PROCEDES GENERAUX DE

CONSTRUCTION
CHAPITRE II

TRAVAUX DE BETONNAGE
PAR
Abderrazek KALLEL

2012/2013

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 LES CONSTITUANTS DU
BETON

LE BETON

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SOMMAIRE
 INTRODUCTION
 LES CONSTITUANTS DU BETON
 Les ciments
 Les granulats
 L’eau et les adjuvants
 LE BETON
 Le béton frais
 Le béton durci
 DIFFERENTS TYPES DE BETON
 BETONS DEVELOPPES AVEC LES MATERIAUX
LOCAUX
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INTRODUCTION
 HISTOIRE DU BETON
DEPUIS L’ANTIQUITE “Béton Romain”, PUNIQUE
 Ciment naturel: Chaux Aérienne + Pouzzolane
 Béton: ciment naturel + granulats (sable et gravillons).
 CaCO3 950 à 1000 oC CaO + CO2

 LE BETON CONTEMPORAIN:
 En 1890-1900 Utilisation du béton armé à l’échelle
expérimentale.
 En 1892 -1909 Utilisation du béton (20000 ouvrages
réalisés).

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AQUEDUCS ROMAIN DE
ZAGHOUAN
 Construit en 122 sur 132 Km. Déclivité 0.29%

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 OUVRAGE REALISES EN BETON

 Pont de Normandie
 1988-1995
 Entre piles: 856 m
 Fc28 = 87 MPa
 35000 m3 de BHP

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 LES CONSTITUANTS

DU BETON

LES CIMENTS

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PROCEDES DE FABRICATION
 OBTENTION DU CLINKER ET DU CIMENT
Calcaire 75%
Mélange et
Broyage Homogénisation
Stockage

Argile 25%

Refroidissement FOUR
1480oC

Clinker

Ajout de régulateur de Ajout éventuel de:

prise (Gypse) Broyage - Fillers
- Cendres volantes
- Laitiers
- Pouzzolanes
- Fumées de silice
Ciment
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PF: CONSTITUANTS
PRINCIPAUX DU CLINKER
 SILICATE TRICALCIQUE
(3CaO.SiO2) (C3S) 50 – 70 % du clinker
 SILICATE BICALCIQUE
2CaO.SiO2 (C2S) 10 – 30 % du clinker
• ALUMINATE TRICALCIQUE
3CaO.Al2O3 (C3A) 2 – 15 % du clinker
ALUMINO-FERRITE TETRACALCIQUE
4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF) 5 – 15 % du clinker
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Types de ciment, composition et désignation
normalisée (selon NT 47.01 (2005)).

 Ciment Portland: CEM I

 Ciment Portland Composé: CEM II
 Ciment de Haut fourneau: CEM III
 Ciment pouzzolanique: CEM IV
 Ciment Composé: CEM V

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 Types de ciment, composition et désignation
normalisée (selon NT 47.01 (2005)).
Clinker, %
CEM I 95 - 100
CEM II A 80 - 94
B 65 - 79
CEM III A 35 - 64
B 20 - 34
C 5 - 19
CEM IV A 65 - 89
B 45 - 64
CEM V A 40 - 64
B 20 - 38
Autre constituants principaux
--
Laitier, pouzzolanes, cendres,
volantes, calcaire, fumées de
silice, schistes calcinés
Laitier granulé de haut fourneau
Pouzzolanes, cendres volantes,
fumées de silice *
Laitier **, pouzzolanes, cendre
volante siliceuse

* Maximum de 10% **18 - 30 %, dans CEM IV/A, ou 31 - 50%, dans CEM V/B

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EXIGENCE A LA COMPRESSION POUR
LES CIMENTS (selon NT 47.01 (2005)).
Classe Résistance à la compression (N/mm2) Temps de Expansion
début de (mm)
Résistance à jeune âge Résistance normale prise
(min)

2 (j) 7 (j) 28 (j)

32,5 - ≥ 16 ≥ 32,5 ≤ 52,5 ≥ 75 ≤ 10

32,5 R ≥ 10 -

42,5 ≥ 10 - ≥ 42,5 ≤ 62,5 ≥ 60

42,5 R ≥ 20 -

52,5 ≥ 20 - ≥ 52,5 - ≥ 45

52,5 R ≥ 30 -

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RECOMMANDATIONS

 BETON DE STRUCTURES
 CEM I, II, III, IV, V selon le projet et le milieu
 CLASSE 32.5, 42.5, 52.5 (N et R)
 TRAVAUX DE MACONNERIE
 CEM II/A-L et B-L
 CLASSE 32.5 N
 MORTIERS
 LIANTS BATARD
 ENCOURAGER L’UTILISATION D’AUTRES
MATERIAUX
 CHAUX, CHAUX HYDRAULIQUES, PLATRE, BTS…
 MATERIAUX NOUVEAUX: Géopolymère…
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 LES CONSTITUANTS

DU BETON

LES GRANULATS

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PROPRIETES DES GRANULATS
 Origine des granulats
 Naturelle
 Industrielle
 Propriétés chimiques
 Propriétés physiques
 Masse volumique apparente
 Masse volumique absolue 2.65 à 2.80 (g/cm3)
 Forme du granulat
 Mesure du coefficient d’aplatissement: A
 Ouvrages d’art Fc28 >36 (MPa) ou bétons de bâtiment > 60 (MPa)
 A ≤ 20 % pour les gravillons D > 10 mm.
 A ≤ 25 % pour les gravillons D ≤ 10 mm.
 Analyse granulométrique
 % passant au tamis 0.5 mm, 2% granulats roulés et 5% granulats
concassés.
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PROPRIETES DES GRANULATS
 Essai d’équivalent de sable
 70 < ES < 80 % valeur optimale,
ES > 80 % Sable propre, ES < 70 % Sable non propre.
 Essai de bleu de méthylène
 Valeur de bleu BV ≤ 1 %

 Propriétés mécaniques
 Résistance de compression
 Essai micro-Deval
 (T0 >750/j), MDE ≤ 20 % (couche liaison) et MDE ≤ 15 %
(couche roulement).
 Essai Los Angeles
 (T0 >750/j), CLA ≤ 25% (couche liaison) et CLA ≤ 15%
(couche roulement).

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PROPRIETES DES GRANULATS
 LES PRODUITS PROHIBES
 Tamisât de 80 μm
 Matières organiques
 Matières affectant la prise et le durcissement du
ciment
 Les sulfates
 Les réactions alkali
 LES DIFFERENTS TYPES DES GRANULATS
 Granulats légers
 Granulats normaux
 Granulats Lourds

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 LES CONSTITUANTS

DU BETON

L’EAU ET LES ADJUVANTS

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L’EAU DE GACHAGE
 L’eau de gâchage utilisée
 Eaux potables de robinet
 Toutes eaux propres
 Type d’eaux prohibées
 Eau de mer
 Eaux industrielles
 Eaux usées
 Propriétés des eaux de gâchage
 Contrôle de qualité des eaux de gâchage
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SUITE SUR
L’EAU DE GACHAGE
 Qualités principales requises
 Absence d’ions agressifs
 Quantité de matières en suspension limitée
 Quantité de sels dissous limitée
 Absence de détergents
 Une dureté limitée

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LES ADJUVANTS
 Adjuvants modifiant l’ouvrabilité
 Les plastifiants
 Les superplastifiants
 Les réducteurs d’eau
 Adjuvants modifiant la prise et le durcissement
 Accélérateurs de prise et de durcissement
 Retardateurs de prise
 Autres types d’adjuvants
 Entraîneurs d’air
 Hydrofuges de masse
 Produits de cure
 Produit de démoulage

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 CARACTERISTIQUES

DU BETON

LE BETON FRAIS

ET

LE BETON DURCI
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DEFINITION DU BETON
 Le béton est un matériau composite
constitué d’une matrice (pâte de ciment)
et d’inclusions (granulats).
 La matrice forme une structure poreuse
après prise, contenant de l’eau plus au
moins libre.
 Le béton comporte deux étapes
 Le béton à l’état frais
 Le béton à l’état durci

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BETON FRAIS
 Propriétés des bétons frais
 Ouvrabilité
 Essais des bétons frais
 Essai d’affaissement (cone d’Abrams)
 Maniabilimètre LCPC
 Essai d’étalement
 Essai V. B.
 Facteurs affectant l’ouvrabilité du béton
 Les constituants du béton (le rapport E/C …)
 Les conditions climatiques (soleil, vent, HR etc.)
 Le temps
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BETON FRAIS
VALEURS DE LA CONSISTANCE:

 A de 0 à 4 (±1 cm),
béton ferme.
 A de 5 à 9 (±2 cm),

béton plastique.
 A de 10 à 15 (±3 cm),

béton très plastique.

 A ≥ 16 (±3cm),

béton Fluide.
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ESSAIS SUR BETON DURCI
 Essai de compression
 Essai de traction
 Direct sur cylindres :
 Fendage diamétral sur cylindres :
 Par flexion 3 points (éprouvette prismatique)
 Par flexion 4 points (éprouvette prismatique)

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BETON DURCI
FACTEURS AFFECTANT LA RESISTANCE DES
BETONS

 Constituants du béton
 Ciment (Dosage, Classe)
 Eau de gâchage
 Granulats
 Adjuvants
 Malaxage du béton
 La cure du béton
 Méthodes de préparation
 Des éprouvettes
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28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 29
BETON DURCI

GRANDEURS DE BETON DE QUALITE USUELLE

 La contrainte maximale de 20 - 40 (MPa)

 Masse volumique de ρv=2300 - 2500 (Kg/m3)
 Module d’élasticité Eij(instantané) = 30 000 (MPa)
 La déformation maximale ε = 2 10-3 = 0.2 (%)
 Retrait de 1.5 – 5 10-4 selon HR.
 Dilatation thermique de 9 – 12 10-6.

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 30

DIFFERENTS TYPES DE
BETON
 Béton ordinaire Fc28 = 20 – 40 (MPa)
 BHP Fc28 = de 50 – 100 (MPa)
 BTHP Fc28 = de 100 – 150 (MPa)
 Béton exceptionnel (BUHP) Fc28 > 150 (MPa)
 Béton BFUP (BFUHP).
 Béton autoplaçant (BAP)
 Béton léger ρv ≤ 1800 (Kg/m3)
 Béton lourd ρv ≥ 2800 (Kg/m3)
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BETONS DEVELOPPES AVEC
LES MATERIAUX LOCAUX
 Béton ordinaire Fc28 = 20 – 40 (MPa)
 BHP et BTHP
 ρv = 2500 (Kg/m3)
 σ ou Fc28 ≈ 110 – 180 (MPa)
 A ≈ 19 (cm).
 Béton léger
 ρv ≤ 1400 (Kg/m3)
 σ ≈ 25 - 30 (MPa)
 Béton autoplaçant
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 CHAPITRE II

TRAVAUX DE BETONAGE

MISE EN OEUVRE

DU BETON

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 33

SOMMAIRE

 FABRICATION DU BETON
 BETONNIERES
 MALAXEURS
 CENTRALES DE CHANTIER DE BATIMENT
 CENTRALES DE CHANTIER DE TRAVAUX PUBLICS
 FABRICATION ET NORMALISATION DU BETON
 TRANSPORT DU BETON
 STOCKAGE ET BENNES A BETON
 POMPE A BETON
 VIBRATION DU BETON
 FINITION ET CURE DU BETON

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 MISE EN OEUVRE

DU BETON
FABRICATION DU BETON

BETONNIERES & MALAXEURS

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INTRODUCTION
LE CHOIX D’UNE BETONNIERE DEPEND:
 Capacité de production

 Aptitude à malaxer différents types de

mélanges
 secs,
 plastiques,
 Poreux ou caverneux,
 pleins

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 36

BETONNIERES
Mélange des constituants par simple rotation de la cuve par
rapport:
 Axe horizontal
 Légèrement incline
 BETONNIERES A AXE INCLINE /OU CUVE BASCULANTE
 Bétons plastiques
 Qualité moyenne
 Volume de la gâchée < 500 (l)
 Le brassage s’améliore pour de faibles inclinaison 30˚
 Malaxage facile (gros granulats les derniers).
 Vidange obtenue en faisant basculer la cuve autour d’un axe horizontal

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 37

SUITE BETONNIERES
 BETONNIERES A AXE HORIZONTAL (CYLINDRO-
CONIQUES)
 Poids des matériaux grands → impossible d’utiliser tambour
basculant, plus robustes, plus lourdes et plus couteuses
 Axe de rotation toujours horizontal
 Volume de la gâchée > 500 (l)
 Béton de meilleure qualité (bétonnière à axe incliné)
 Deux ouvertures (une pour arrivée des matériaux, l’autre
pour la vidange par inversion du sens de rotation)
 Béton d’autant ferme → vidange longue et incomplète.
 Malaxage long → gâchée riche en graviers pauvre en sable
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28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 39
SUITE BETONNIERES
 AUTOBETONIERES
 Petites bétonnières portées montées sur châssis autotractés
 Certaines disposent de leur propre système d’alimentation en
constituants.
 Béton peut être déchargé à son lieu d’utilisation
 BETONNIERES PORTEES /OU CAMIONS TOUPIES
 Elles se composent:
 D’un châssis automoteur
 D’une cuve tournant sur un axe incliné par rapport à l’horizontale 15˚
 D’un dispositif d’entrainement de cette cuve
 D’un réservoir d’eau de 0.4 à 1 m3.
 La cuve de forme cylindro-conique son volume = 1.7 fois le volume du
béton autorisé à transporter

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CAMION TOUPIE ET
AUTOBETONNIERE

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 41

CONTROLE VISUEL DE LA
QUALITE DU BETON

Contrôle visuel de qualité

Transport en vrac du ciment

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MALAXEURS
Les palettes sont animées de mouvements relatifs dans une cuve
 Mélange du béton plus homogène
 Qualité du béton meilleure que la bétonnière
 Débit de béton plus important que la bétonnière
 Faible dispersion des résistances
 MALAXEUR A AXE VERTICAL
 Cuve fixe
 Cuve tournante
 MALAXEUR A AXE HORIZONTAL
 Béton soumit à des élévations, des chutes
 Moteurs plus puissant, consomment plus d’énergie

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MALAXEUR

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MALAXEUR EN COURS DE
MALAXAGE

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PARAMETRES DE MALAXAGE
Paramètre de Bétonnières Malaxeurs
malaxage
Ordre 1- Gravillon + eau 1- Ciment + eau avec
d’introduction des 2- Ciment + reste d’eau + adjuvant
composants sable 2- Sable
3- Reste de gravillon 3- Gravillon
Vitesse de rotation < 20 De 20 à 30
(t/min)
Temps de Axe incline 100 à 120 s 25 à 30 s
malaxage Axe horizontal 50 à 60 s
2 à 3 min pour béton ferme ou riche en éléments fins

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 46

CENTRALES DE CHANTIER
“BATIMENT”
 CARACTERISTIQUES ET FONCTIONNEMENT
 Mise en service et repliement très rapides
 Production horaire: 6 à 40 m3/h
 Manuelle ou automatique
 Granulats stockes en étoile et charges par bras raclant
 Ciment stocké en silos (2 au maximum)
 CRITERES DE CHOIX
 Seuil de rentabilité par rapport au BPE (1000 à 2000 m3)
 Rendement journalier
 Portée maximale de la grue.

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TYPE DE CENTRALE

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CENTRALES DE CHANTIER
“TRAVAUX PUBLICS”
 FABRICATION DES BPE
 Installations de réception et de stockage des matériaux
 Granulats (réceptionnés, contrôlés, séparés et classés)
 Stockage primaire au sol et un stockage secondaire dans les trémies
 Trémies (sable (1 ou 2), gravillons (2))
 Silos pour les ciments (50 à 100 t)
 L’eau et adjuvants stockés dans des cuves munies d’agitateurs
 Un groupe de dosage
 Les trémies à granulats sont équipées de sondes pour déterminer la teneur en eau
 Le dosage en eau est effectué pondéralement
 Installation de malaxage
 Centrale de malaxage (brassage dans un malaxeur puis remplissage des camions)
 Fabrication plus fiable, obtention de bétons avec adjuvant et spéciaux
 Dans les centrales de dosage, les camions malaxeurs reçoivent les constituants
 Un poste de commande

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CENTRALE DE MALAXAGE
POUR BETON

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 MISE EN OEUVRE

DU BETON
FABRICATION ET
NORMALISATION DU
BETON PRET A L’EMPLOI

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FABRICATION DES BPE

UNE CENTRALE DE FABRICATION DES BPE COMPORTE:

 Installations de réception et de stockage des matériaux
 Granulats (réceptionnés, contrôlés, séparés et classés)
 Stockage primaire au sol et un stockage secondaire dans les trémies
 Trémies (sable (1 ou 2), gravillons (2))
 Silos pour les ciments (50 à 100 t)
 L’eau et adjuvants stockés dans des cuves munies d’agitateurs
 Un groupe de dosage
 Les trémies à granulats sont équipées de sondes pour déterminer la teneur en
eau
 Le dosage en eau est effectué pondéralement
 Installation de malaxage
 Centrale de malaxage (brassage dans un malaxeur puis remplissage des
camions)
 Fabrication plus fiable, obtention de bétons avec adjuvant et spéciaux
 Dans les centrales de dosage, les camions malaxeurs reçoivent les constituants
 Un poste de commande

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NORMALISATION DES BPE

LES DIFFERENTS TYPES DES BETONS PRETS A L’EMPLOI SONT:

 Bétons prêts à l’emploi (BPE), sont définis en fonction
 De l’environnement de l’ouvrage
 Des conditions d’utilisation des additions normalisées
 Dosage en liants équivalent
 La norme NF P 18-305 et NT 21-195 précisent:
 Leurs conditions de fabrication
 Fixe leurs caractéristiques
 Leurs qualités garanties
 Les essais aptes à vérifier ces derniers
 Les conditions de livraison
 Bétons à caractères normalises (BCN), sont désignés à la commande par
 Des caractères garantis (consistance, résistance,…)
 Le producteur conserve l’initiative de la composition dans les limites fixées par la norme
 Le client peut spécifier des caractères complémentaires.
 Bétons à caractères spécifiés (BCS), sont définis à la commande par
 Leur composition
 Des caractères particuliers autres que la résistance mécanique
 Le fournisseur garantit le respect des paramètres spécifiés à la commande

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 53

BETONS PROPOSES PAR LES
CENTRALES

LES PRODUITS COURANTS PROPOSES PAR LES CENTRALES SONT:

 Béton à résistance garantie
 Béton à fluidité contrôlée et à résistance garantie
 Béton à prise rapide et à résistance garantie
 Béton à retard exceptionnel
 Béton clair ou coloré
 Béton cellulaire
 Béton de granulats légers
 Béton non délavable
 Béton de fibres
 Béton de voirie

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 54

 MISE EN OEUVRE

DU BETON
TRANSPORT DU BETON

BETONNIERES PORTEES

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GENERALITES

DEUX PHENOMENES PEUVENT SURVENIR:

 La ségrégation du béton
 Due aux secousses
 Vibration
 Ou pompage
 Le raidissement du béton
 Fausse prise
 Début de prise
LE BETON DOIT AUSSI ETRE PROTEGE CONTRE LES AGENTS
ATMOSPHERIQUES
 Le vent ou le soleil provoque une déshydratation en surface
 La pluie délave le béton frais
 La température a une incidence sur le temps de prise
 Le délai de transport du béton
 Le béton doit avoir pris sa forme définitive au plus tard 2 heures après sa fabrication
à 20 ˚C
 La mise en place dans les coffrages doit se faire durant les 30 min après l’arrivée du
béton sur le chantier.

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 56

TRANSPORT DU BETON DE LA
CENTRALE AU CHANTIER
LE TRANSPORT DU BETON PRET A L’EMPLOI EST REALISE PAR:
 Camions bennes
 Transport du béton ferme
 Pour une distance maximale de 30 Km
 Le béton doit être protégé des agents atmosphériques par une bâche
 Bétonnières portées ou camions toupies
 Transport du béton sur une distance maximale de 50 km
 Elles se compose
 D’un châssis automoteur
 D’une cuve tournant sur un axe incliné par rapport à l’horizontale 15˚
 D’un dispositif d’entrainement de cette cuve
 D’un réservoir d’eau de 0.4 à 1 m3.
 La cuve de forme cylindro-conique son volume = 1.7 fois le volume du
béton autorisé a transporter
 La vitesse de rotation de la cuve 1 à 2 tr/min

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 57

SUITE TRANSPORT DU BETON
DE LA CENTRALE AU CHANTIER
 La capacité des camions toupies
 6 m3 pour les plus courants
 10 m3 pour la cuve placée sur remorque
 La réserve d’eau est utilisée
 Le nettoyage de la cuve
 Introduire l’adjuvant (Superplastifiant) , quelques minutes avant le contrôle et le
déchargement
 Après transport la ré-homogénéisation est obtenue par augmentation de la
vitesse de rotation durant 2 min
 Certaines bétonnières portées sont équipées d’accessoires facilitant la mise
en œuvre du béton
 Tube de 4 à 5 m
 Tapis transporteur articulé en 3 éléments avec déchargement 10 m du camion
et de 5 m de hauteur
 Pompe à béton avec ou sans flèche de distribution 200 m horizontale et 80 m
verticale (voir pompes)

28/12/2019 Abderrazek KALLEL et Othman BEN MAKKI 58

STOCKAGE TEMPORAIRE DU
BETON
LE STOCKAGE DES MATERIAUX DOIT ETRE REALISE COMME SUIT:
CIMENT
 Stocker le ciment convenablement contre l’humidité qui a une grande influence sur
la qualité du ciment (aire ombragée et ventilée).
 Mettre des madriers sous les sacs.
 Laisser une lame d’air entre le mur et les sacs (30 cm).
 Commencer à consommer les plus veilles sacs.
 Dans des grands chantiers, on achète les ciments en vrac qui sera par la suite
stocker dans des silos.
GRANULAT
 Stocker à l’extérieur par coupure différente.
 Stocker les granulats sur des plate forme (dallage à faible dosage).
 Stocker hors de cours d’eau (tenir compte de l’humidité lors de dosage de l’eau).
 Peuvent être stocker dans des silos.

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SUITE STOCKAGE
TEMPORAIRE DU BETON

LE STOCKAGE DU BETON POURRA ETRE REALISE

COMME SUIT:
BETON

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BENNES A BETON
CES POCHES EN ACIER ASSURENT LE TRANSPORT DU BETON JUSQU’AU
COFFRAGE MUNIES DE DISPOSITIF DE LEVAGE
ON TROUVE DIFFERENTES FORMES:
 Cylindro-conique
 Axe vertical avec vidage central
 Inclinée avec vidage déporté
 Tronconique
 Rectangulaire
 Forme de sabot
 Remplissage par gravitée dans la partie haute de la benne
 De la centrale du chantier
 Du camion toupie
 Vidage par une trappe placée en partie basse avec commande d’ouverture
 Mécanique
 Pneumatique
 Avec système anti-souillure évitant la chute de laitance.

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POCHES DE TRANSPORT DU
BETON

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RECOMMANDATIONS
PRECAUTIONS A PRENDRE CONTRE LES
RISQUES DE SEGREGATION DU BETON:
 Limiter la hauteur de chute du béton h < 1 m

 Utiliser un tuyau souple en sortie de benne diam 200

mm et l = 1.50 m
 Béton plastique
 5 - 6 cm pour granulats roulés
 7 – 8 cm pour granulats concassés

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BON DE LIVRAISON
Bon de livraison doit
Comporter:
 Type de ciment
 Dosage
 Adjuvants
 Volume
 Heure
 Début de malaxage
 Départ centrale
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 MISE EN OEUVRE

DU BETON

POMPE A BETON

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POMPE A BETON
L’utilisation de la pompe à béton s’impose si:
 Les grues sont saturées

 Accessibilité difficile pour les bennes

distributrices
 Les pompes permettent le transport et la
distribution du béton sur de grandes
distances et importantes hauteurs.

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Principe de fonctionnement
Le principe de pompage du béton consiste en:
 Trémie, dans laquelle le béton est versé
 Un système de pompage
 Un tuyau en acier jusqu’au lieu de bétonnage
On trouve deux types de pompes
 Pompe à écrasement de tube flexible:
Obtenu par écrasement d’un tuyau souple par des
galets en caoutchouc (L= 50 m et h= 10 m).
 Pompe à pistons:
Constituée de deux pistons travaillant en opposition
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Matériel
La pompe peut être mobile ou fixe
 Système mobile
Pour les pompes montées sur camion, Le
tuyaux lies à un mat articulé
Un mat articulé monté sur une colonne fixe
tubulaire
 Réseau fixe
Des tubes en acier de Ø 100,125 et 150 mm, qui
s’emboîtent à l’aide d’un collier.
Remarque: Après bétonnage le nettoyage doit être
systématique
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DIMENSIONNEMENT DES
POMPES A BETON

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 MISE EN OEUVRE

DU BETON

VIBRATION DU BETON

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VIBRATION DU BETON
 PRINCIPE
Le mortier et le béton frais possédants:
cohésion + viscosité
Après vibration le béton devient plus compact
Remarque: L’air remonte à la surface et les
gros grains migrent vers le fond, donc trouver
l’équilibre.

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MATERIEL DE VIBRATION
 Vibration interne
 Vibration externe
 VIBRATION INTERNE
S’effectue à l’aide d’une aiguille vibrante (cylindre
métallique dans lequel tourne une masselotte).
 Mécanique
 Pneumatique
 Electrique
L’aiguille plongée verticalement dans le béton frais.
Temps optimal de vibration correspond au dégagement de
l’air et début d’apparition de laitance.
Rendement: 2 – 3 (m3/h), aiguille de 50 mm.

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VIBREUR ELECTRIQUE

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ZONE AFFECTEE PAR LA
VIBRATION

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DISTANCE ENTRE POINTS DE
VIBRATION

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TEMPS DE VIBRATION

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SUITE MATERIEL DE
VIBRATION
 VIBRATION EXTERNE
 Vibration du coffrage
 En préfabrication
 Sur chantier pour certain coffrage
Ces vibreurs sont fixés sur les coffrages
 Vibration de surface

Par règles vibrantes (1 ou 2 profiles)

Epaisseur de 10 à 20 cm

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VIBREUR DE COFFRAGE

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REGLE VIBRANTE

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 MISE EN OEUVRE

DU BETON

FINITION DU BETON

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SURFACAGE ET FINITION
 On surface les dalles
 Talocheuse
 Truelle mécanique
 Lisseuse rotative
Le surfaçage est réalisé quand le béton commence
à faire prise pour refermer les pores du béton

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LISSEUSES ROTATIVES

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DUREE DE LA CURE DE
BETON SUR CHANTIER

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