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Rapport du TP Construction Métallique

Table des matières

Chapitre 1 : Calcul manuel ................................................................................. 4

I. Les données de projet : ............................................................................ 5

II. Calcul de l’action du vent : .................................................................. 5

1) Cas du vent 𝑾𝟏 : vent normal à la grande face : ............................. 5

a) Coefficient de trainée extérieur : Ce ..................................................................... 5


b) Coefficient de trainée intérieur : Ci ....................................................................... 6
c) Coefficient de trainée résultante : C=Ce – Ci......................................................... 7
2) Cas du vent 𝑾𝟐 : vent normal à la petite face : ............................... 8

a) Coefficient de trainée extérieur : Ce ..................................................................... 8


 Pour la paroi au vent : Ce = 0.8 ............................................................................. 8
 Pour les parois sous le vent : Ce = -(1.3* γ_0--0.8)=-(1.3*0.85-0.8) = -0.305 ....... 8
b) Coefficient de trainée intérieur : Ci ....................................................................... 8
c) Coefficient de trainée résultante : C=Ce – Ci......................................................... 9
3) Action du vent extrême : ................................................................ 10

III. Pré dimensionnement des pannes :..................................................... 11

1) Les actions appliquées sur les pannes sont : ................................... 11

a) Actions permanentes G : ..................................................................................... 11


b) Actions variables :................................................................................................ 11
c) Flèche admissible :............................................................................................... 11
2) Combinaisons d’actions :................................................................ 12

a) À l’ELU : ................................................................................................................ 12
b) À l’ELS : ................................................................................................................ 12
3) Détermination des actions par ml de panne : .................................. 12

a) Calcul de l’entraxe : ............................................................................................. 12


b) Les actions par ml de pannes : ............................................................................ 13
4) Démarche à suivre pour le dimensionnement : .............................. 13

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a) Pré dimensionnement à l’ELS pour flz : ............................................................... 13


b) Vérification de la flèche fly et flz: ........................................................................ 14
c) Verification de la flèche résultante: ` .................................................................. 14
d) Vérification à l’ELU :............................................................................................. 14
IV. Pré dimensionnement des lisses de bardage :..................................... 15

1) Les actions appliquées sur les lisses sont : ..................................... 15

a) Actions permanentes G : ..................................................................................... 15


b) Actions variables :................................................................................................ 16
c) Flèche admissible :............................................................................................... 16
2) Démarche à suivre pour le dimensionnement : .............................. 16

a) Calcul de l’entraxe : ............................................................................................. 16


b) Pré dimensionnement à l’ELS en flexion horizontale seule : .............................. 16
c) Vérification de la flèche verticale fly: .................................................................. 17
d) Vérification à l’ELU en flexion biaxiale: ............................................................... 17
V. Pré dimensionnement des potelets : ................................................... 19

1) Pré-dimensionnement à l'ELS en flexion horizontale seule : ......... 20

2) Vérification du potelet à l’ELU : .................................................... 20

a) Vérification en élasticité : .................................................................................... 20


3) Vérification de flambement- flexion du potelet : ........................... 21

Chapitre 2 : Modélisation sur Robot ................................................................ 23

I. Présentation du logiciel « Robot » ......................................................... 24

II. Les étapes de modélisation ................................................................. 24

1) Introduire les coordonnées des nœuds ............................................ 24

2) Choisir le type de barre à utiliser et dessiner .................................. 25

3) Sélectionner la structure et choisir « Miroir vertical » : ................. 26

4) Appliquer l’effet neige et vent ........................................................ 26

5) Définir les pignons.......................................................................... 27

6) Choisir les positions des pannes et des lisses ................................. 28

7) Modèle obtenu en 3D après avoir ajouté les pannes et les lisses ... 28

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8) Définir les cas de charge ................................................................. 29

9) Chargement ..................................................................................... 29

10) Combinaisons de charges ............................................................... 31

11) Calculer ........................................................................................... 31

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CHAPITRE 1 :

Calcul manuel

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I. Les données de projet :


 Profondeur : a = 42m
 Largeur : b = 21.5m
 Hauteur des poteaux : h = 7m
 Bâtiment constitué de portiques : distance entre les portiques = 6m
 Pente des versantes = 10%  tg(α) = 10%
 H = h + (10%*b)/2 = 8.075m
 Région II  𝑞𝑛10 = 70 daN/m2
 𝑘𝑚 = 1
 Site exposé au bord du littoral  𝑘𝑠 = 1.3
 𝜇 ≤ 5%  construction fermée

II. Calcul de l’action du vent :


1) Cas du vent 𝑾𝟏 : vent normal à la grande face :
Vent normal à la grande face :

𝐻 < 30m
 𝛾 =0.74
Plus grande dimension = 42m

𝜆𝑎 = H/a = 0.19
 𝛾0=0.93
𝜆𝑏 = H/b = 0.37

a) Coefficient de trainée extérieur : Ce


 Pour les parois verticales au vent : Ce = 0.8
 Pour les parois verticales sous le vent : Ce= -(1.3* 𝛾0-0.8)= -(1.3*0.93-
0.8) = -0.409

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-0.409

Vent 0.8 0.409

0.8 -0.409

-0.409

 Pour le versant : 𝛼 = 5.7° et 𝛾0 = 0.88


Versant au vent : Ce = -0.41
Versant sous le vent : Ce = -0.29

-0.41 -0.29

Vent

b) Coefficient de trainée intérieur : Ci


 Surpression : Ci= 0.6*(1.8-1.3*𝛾0)=0.6*(1.8-1.3*0.93)=0.355

0.355

0.355

 Dépression : Ci=-0.6*(1.3* 𝛾0-0.8)= -0.6*(1.3*0.93-0.8)=-0.245

-0.245

-0.245

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c) Coefficient de trainée résultante : C=Ce – Ci

 Surpression :
-0.764

-0.645 -0.765

0.445 -0.764 0.445 -0.764

-0.764

 Dépression :
-0.164

1.045 -0.165
-0.045

-0.164 1.045 -0.164

-0.164

𝑾𝟏 = 𝒒𝟏𝟎 *𝑲𝒔 *𝑲𝒎 *𝜹𝟏 (Ce-Ci) = 70*1.3*1*0.74*(Ce -Ci) =


67.34*(Ce -Ci)

51.52 3.43 11.11 3.03

2
2.
51.45 11.0
4

29.97 70.37

Surpression Dépression

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2) Cas du vent 𝑾𝟐 : vent normal à la petite face :


Vent normal à la petite face :

𝐻 < 30m
 𝛾 =0.78
Plus grande dimension = 21.5 m

𝜆𝑎 = H/a = 0.19
 𝛾0=0.85
𝜆𝑏 = H/b = 0.37

a) Coefficient de trainée extérieur : Ce


 Pour la paroi au vent : Ce = 0.8
 Pour les parois sous le vent : Ce = -(1.3* γ_0--0.8)=-(1.3*0.85-0.8) = -0.305
 Pour les versants 𝛼=0 et 𝛾0-= 0.85  Ce = -0.28
-0.305

-0.28 -0.28

-0.305 -0.305

-0.305 -0.305

V
0.8

b) Coefficient de trainée intérieur : Ci

 Surpression : Ci= 0.6*(1.8-1.3*𝛾0)=0.6*(1.8-1.3*0.93)=0.355
y

=

0.42
m

in
0.42
=
0
.
6
3
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7
8
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 Dépression : Ci=-0.6*(1.3* 𝛾0-0.8)= -0.6*(1.3*0.93-0.8)=-0.245

-0.183

-0.183

c) Coefficient de trainée résultante : C=Ce – Ci

 Surpression :
-0.722

-0.7 -0.7

-0.722 -0.722 -0.722 -0.722

0.383

 Dépression :
-0.122

-0.097 -0.097
-0.122

-0.122 -0.122 -0.122

-0.983

𝑾𝟐 = 𝒒𝟏𝟎 *𝑲𝒔 *𝑲𝒎 *𝜹𝟏 (Ce-Ci) = 70*1.3*1*0.78*(Ce -Ci) =


70.98*(Ce -Ci)

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49.68 49.68 6.88 6.88

2
2.
51.2 8.66

51.2 8.66

Surpression Dépression

3) Action du vent extrême :


 Vent sur la grande face : 𝑾𝐞 =1.75 * 𝑾𝟏

90.16 76 19.44 5.3

. 2
2.

52.45 90.04
19.3
123.15
2

Surpression Dépression

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 Vent sur la petite face :𝑾𝐞 =1.75 * 𝑾𝟐

86.94 12.04
86.94 12.04

89.6 89.6 15.2

15.2
55

Surpression Dépression

III. Pré dimensionnement des pannes :


Pour faire le dimensionnement, on choisit les pannes en IPE, acier 235.

1) Les actions appliquées sur les pannes sont :


a) Actions permanentes G :
 Poids propre des pannes estimé : G0= 7 daN/m2
 Poids propre des panneaux de couverture : G1= 12 daN/m2

 Gtot= G0+G1= 19 daN/m2


b) Actions variables :
 Charge de poussière : Q= 15 daN/m2
 Vent normal selon l’eurocode : W’n = 1.2 x W= 1.2x51.52=61.82 daN/m2
 Vent extrème selon l’eurocode : W’e = 1.75xW’n= 1.75x61.82=108.18
daN/m2

c) Flèche admissible :
 fadm = l/200
 Pente= 10%, α= 5.71°

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2) Combinaisons d’actions :
a) À l’ELU :
 G et Q :
q = 1.35xG+ 1.5xQ
= 1.35x19 + 1.5x15= 48.15 daN/m2

telque : qY = q x sin α

= 48.15 x sin (5.71°) = 4.8 daN/m2

qZ = q x cos α

= 48.15 x cos (5.71°) = 47.91 daN/m2

 G et W’e :

qY = G x sin α = 1.9 daN/m2

qZ = G x cos α − W’e = - 89.27 daN/m2

b) À l’ELS :
 G et Q :
q=G+Q

= 19 + 15 = 34 daN/m2

telque : qY = q x sin α

= 34 x sin (5.71°) = 3.38 daN/m2

qZ = q x cos α = 34 x cos (5.71°) = 33.83 daN/m2

3) Détermination des actions par ml de panne :


a) Calcul de l’entraxe :

e = (lv − (2x0.15)) / np −1
Or lv = 10.75 / cos α

= 10.75 / cos (5.71°) = 10.8 m.

 Soit np = 8 ; donc e = (10.8 – 0.3) /7 = 1.5 m

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b) Les actions par ml de pannes :


À l’ELU :
 G et Q :

Py = qy x e = 7.2 daN / ml

Pz = qz x e = 71.87 daN /ml

 G et W’e :

Py = qy x e = 2.85 daN /ml

Pz = qz x e = - 133.91 daN /ml

À l’ELS :
 G et Q :

Py = qy x e = 5.07 daN/ml

Pz = qz x e = 50.75 daN/ml

4) Démarche à suivre pour le dimensionnement :


a) Pré dimensionnement à l’ELS pour flz :
Pannes isostatiques continues sur 2 portiques :

 Flz = (5x Pz (ELS) x L^4) / (384 x Ex Iy) ≤ L / 200


 Iy ≥ (200 x 5 x Pz (ELS) x L^3) / 384 x E
 Iy ≥ 135.94 cm4

 Donc on peut déduire : Le profilé utilisé est en IPE 100.

IPE 100 : Iy=171.0𝑐𝑚4

Iz=15.91𝑐𝑚4

Wply=39.4𝑐𝑚3

Wplz=9.1𝑐𝑚3

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b) Vérification de la flèche fly et flz:

 fly = 5x Py(ELS) x L4 / 384 x E x Iz (IPE100)

= 25.6 mm < L /200 = 30 mm (vérifié)

 flz = 5x Pz(ELS) x L4 / 384 x E x Iy(IPE100)

= 23.85 mm < 30 mm (vérifié)

c) Verification de la flèche résultante: `


 Flr = √𝑓𝑙𝑧² + 𝑓𝑙𝑦²

= 35 mm > 30 mm (non vérifié)

 L’IPE 100 n’est pas suffisante à l’ELS.

d) Vérification à l’ELU :
Soit les IPE en acier 235, de classe ≤ 2, donc le calcul doit être en plasticité :

Mply = Wply.fy/𝛾𝑀0 =39.4x235x10-1 = 925.9daN.m

Mplz = Wplz.fy/𝛾𝑀0 =9.1x 235x10-1 =213.85 daN.m

 G et Q :

𝒑𝒛𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
My= = 323.42 daN.m
𝟖

𝒑𝒚𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
Mz= = 32.4 daN.m
𝟖

𝑴𝒚 𝑴𝒛
(𝑴𝒑𝒍𝒚)𝟐 +𝑴𝒑𝒍𝒛 = ( 323.42 / 925.9 ) 2 +(32.4 / 213.85) = 0.145< 1 (vérifié) .

 G et W’e :

𝒑𝒛𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
My= = 602.6 daN.m
𝟖

𝒑𝒚𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
Mz= = 12.83 daN.m
𝟖

𝑴𝒚 𝑴𝒛
(𝑴𝒑𝒍𝒚)𝟐 +𝑴𝒑𝒍𝒛= ( 602.6 / 925.9 ) 2 + (12.83 / 213.85) = 0.427 < 1 (vérifié) .

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Or on trouve que l’IPE 100 n’est pas suffisante à l’ELS donc on doit passer à
d’autres solutions possibles et vérifiées :

 Soit on augmente la section : on utilise des IPE 120.


 Soit on utilise des pannes en IPE 100 hyperstatiques.
 Soit on utilise des pannes isostatiques en IPE 100 de 6 m avec des liernes à
mi- portée.

On doit refaire la vérification des flèches pour la solution n°2 : en utilisant des
pannes hyperstatiques en IPE 100.

Le calcul se fait à l’ELS pour la première combinaison (G et Q) :

flz = (2.05 / 384) x ( (qz x e x L^4) / (E x Iy))

= 0.0138 m =1.38 cm = 13.8 mm < L / 200 = 3 cm = 30 mm (vérifié)

fly = (2.05 / 384) x ( (qy x e x L^4) / (E x Iz))

= 0.015 m =1.5 cm = 15 mm < L / 200 =3 cm = 30 mm (vérifié)

flr = √𝑓𝑙𝑧² + 𝑓𝑙𝑦² = 0.0204 m = 2.04 cm < L / 200 = 3 cm (vérifié).

CONCLUSION : Finalement, on déduit que les pannes hyperstatiques en IPE


100 sont suffisantes et vérifiées à l’ELS.

IV. Pré dimensionnement des lisses de bardage :


Soit à dimensionner les lisses de bardage de notre bâtiment métallique, en IPE
et en acier S.275.

1) Les actions appliquées sur les lisses sont :


a) Actions permanentes G :
 Poids propre de la lisse : (à déterminer)
 Poids propre du bardage : G1= 12 daN/m2

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b) Actions variables :
 Vent normal selon l’eurocode : Wn= 70.37daN/m2
 Vent extrême selon l’eurocode : We = 1.75xWn= 1.75x70.37=123.15
daN/m2

c) Flèche admissible :
 fadm = l/200
 Pente= 10%, α= 5.71°

2) Démarche à suivre pour le dimensionnement :


a) Calcul de l’entraxe :
e = (h – (0.2 + 0.4)) / 4 avec h = 7m

 e = 1.6 m

b) Pré dimensionnement à l’ELS en flexion horizontale seule :


 Flz = (5x Pz (ELS) x L^4) / (384 x Ex Iy) ≤ L / 200

Avec Pz (ELS) = Wn x e = 70.37 x 1.6 = 112.6 daN / ml de lisse.

 Iy ≥ (200 x 5 x Pz (ELS) x L^3) / 384 x E


 Iy ≥ 301.61 cm4
 Donc on peut déduire : Le profilé utilisé est en IPE 120.

IPE 120 : P.P = 10.4 daN / ml

Iy=317.8 𝑐𝑚4

Iz=27.65 𝑐𝑚4

Wply=60.7 𝑐𝑚3

Wplz=13.6 𝑐𝑚3

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c) Vérification de la flèche verticale fly:


 fly = 5x Py(ELS) x L4 / 384 x E x Iz (IPE120)

Avec Py(ELS) = p.p de la lisse + (p.p du bardage x entraxe)

= 10.4 + (12 x 1.6 )

= 29.6 daN / ml de lisse.

 fly= 86 mm > L /200 = 30 mm (non vérifié)

IPE 120 isostatique est insuffisant à l’ELS pour la flèche verticale.

On a besoin des solutions économiques.

d) Vérification à l’ELU en flexion biaxiale:


Soit les IPE120 en acier 275, de classe <= 2, donc le calcul doit être en
plasticité :

Mply = Wply.fy/𝛾𝑀0 = 60.7 x 2750 / 1 = 1669.25 daN.m

Mplz = Wplz.fy/𝛾𝑀0 = 13.6 x 2750 / 1 = 374 daN.m

 G et Wn:

𝒑𝒛𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
My= avec Pz ELU = 1.5 x Wn x e = 112.6 x1.5
𝟖

= 168.9 daN / ml

= 760.05 daN.m

𝒑𝒚𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
Mz = avec Py ELU = 1.35 x 29.6 = 39.96 daN / ml
𝟖

= 179.82 daN.m

𝑴𝒚 𝑴𝒛
(𝑴𝒑𝒍𝒚)𝟐 +𝑴𝒑𝒍𝒛 = ( 760.05 / 1669.25 ) 2 + (179.82 / 374)

= 0.69 < 1 (vérifié).

 IPE 120 est vérifié à l’ELU.

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 G et We :

𝒑𝒛𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
My = avec Pz ELU = 1.75 x Wn x e = 112.6 x 1.75
𝟖

= 197.05 daN / ml

= 886.73 daN.m

𝒑𝒚𝑬𝑳𝑼 .𝒍𝟐
Mz = avec Py ELU = 29.6 daN / ml
𝟖

= 133.2 daN.m

𝑴𝒚 𝑴𝒛
(𝑴𝒑𝒍𝒚)𝟐 +𝑴𝒑𝒍𝒛 = (886.73 / 1669.25) 2 + (133.2 / 374)

= 0.64 < 1 (vérifié).

IPE120 est vérifié à l’ELU en flexion bi-axiale.

Or on trouve que l’IPE 120 n’est pas suffisant à l’ELS donc on doit passer à
d’autres solutions possibles et vérifiées pour diminuer fly :

 Soit on augmente la section : on utilise des IPE 160.


 Soit on utilise des lisses en IPE 140 hyperstatiques.
 Soit on utilise des lisses isostatiques en IPE 120 de 6 m avec des suspentes à
mi- portée.

On refaire la vérification des flèches pour la solution n°2 : en utilisant des


lisses hyperstatiques en IPE 140.

Le calcul se fait à l’ELS pour la combinaison (G et We) :

flz = (2.05 / 384) x ( (PzELU x L^4) / (E x Iy(140)))

= 12 mm < L / 200 = 30 mm (vérifié)

fly = (2.05 / 384) x ( (PyELU x L^4) / (E x Iz(140)))

= 21.72 mm < L / 200 = 30 mm (vérifié)

flr = √𝑓𝑙𝑧² + 𝑓𝑙𝑦² = 24.81 mm < L / 200 = 30 mm (vérifié).

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CONCLUSION : Finalement, on déduit que les lisses hyperstatiques en IPE


140 sont suffisantes et vérifiées à l’ELS.

V. Pré dimensionnement des potelets :

 Potelet en IPE, en acier S.235.


 Lisses en IPE 140 (P.P = 12.9 daN/m2)
 Bardage en panneau sandwich (P. propre= 12.1 daN/m²)
 Fleche admissible : l/200
 Vent sur pignon : Wn= 51.2 daN/m²
 Pré-dimensionnement à l'ELS pour PHELS
 Vérification à l'ELU en flexion bi-axiale.
 N = P.P (potelet + lisses + bardage)
 PHELS = Wn x entraxe des potelets = 51 .2 x 5.375 = 275.2 daN/ml de
potelet.

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1) Pré-dimensionnement à l'ELS en flexion horizontale


seule :

f H = (5xPHELSx l^4) / (384xExIy) ≤ l/200

 Iy ≥ 200x5xPHELSx l^3 / 384xE avec l = 8.075 m


 Iy ≥ 1796.9 cm4
 IPE 200 : P.P = 22.4 daN/ml
A = 28.5 cm2
tf = 8.5 mm
b = 100 mm
h = 200 mm
iy = 8.26 cm
iz = 2.24 cm
wely = 194.3 cm3
wply = 220.6 cm3
Iy = 1943.2 cm4

N= P.P du potelet+ P.P des lisses+ P.P du bardage

= 22.4 x 8.075 + 12.9 x 6 x 5 + 12.1 x (5.375 x 8.075) = 1093.06 daN

2) Vérification du potelet à l’ELU :


 G et Wn : 1.35 N et 1.5 PHELS
 G et We : N et 1.75 PHELS

a) Vérification en élasticité :

 G et We :

N My
(N/ Npl) + (My / Mely) ≤ 1 ou + Wel,y ≤ fy
A

N = 1093.06 daN

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Npl = Ax fy / M0 = 66975 daN

Mely = wely x fy / M0 = 4566.05 daN.m

My = PHELU x l2 / 8 = 1.75 x PHELS x l2 / 8 = 3925.38 daN.m

(N/ Npl) + (My / Mely) = (1093.06 / 66975) + (3925.38 / 4566.05)

= 0.87 < 1

N My
ou : + Wel,y = (1093.06 x 10^(-1) / 28.5 ) + (3925.38 x10 / 194.3)
A

= 205.86 MPa < 235 MPa

 G et Wn :

(1.35x 0.016) + ((1.5/1.75) x 0.86) = 0.76 < 1

Pour les contraintes : σtot = σN + σy = 0.76 x 235 = 178.6 MPa < 235 MPa

3) Vérification de flambement- flexion du potelet :


y = lky / iy = l0 / iy = 807.5 / 8.26 = 97.76

z = lkz / iz = 160 / 2.24 = 71.43

λy = y / l = 97.76 / 93.9 = 1.04

z = z / l = 71.43 / 93.9 = 0.76

max = y = 1.04 > 0.2

NELU / (min x (Npl / γM1)) > 0.1 ? ; min = ?

On a :

 max = 1.04
 courbe de flambement « a »

 y = min = 0.6378

avec : h / b = 200 / 100 = 2 > 1.2 ; tf = 8.5 mm ≤ 40 mm

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axe y-y : courbe « a » ; axe z-z : courbe « b »

Npl = 66975 daN ; NELU = 1.35x N = 1.35x 1093.06 = 1475.63 daN

NELU / (min x (Npl / γM1)) = 1475.63 / (0.6378x ( 66975 / 1.1))

= 0.04 < 0.1

Pas de risque de flambement- flexion.

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CHAPITRE 1 :

Modélisation sur Robot

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I. Présentation du logiciel « Robot »


Le logiciel Autodesk Robot™ Structural Analysis Professional propose aux
ingénieurs structure des fonctionnalités de
simulation et d'analyse structurelle évoluées pour
des structures vastes et complexes de la
construction. Ce logiciel d'analyse structurelle
offre un flux de travail fluide et une meilleure
interopérabilité avec le logiciel Autodesk Revit
Structure afin d'étendre le processus de maquette
numérique intelligente du bâtiment (BIM). Processus, permettant aux ingénieurs
d'exécuter rapidement des analyses et des simulations détaillées de nombreuses
structures.

II. Les étapes de modélisation


1) Introduire les coordonnées des nœuds

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2) Choisir le type de barre à utiliser et dessiner

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3) Sélectionner la structure et choisir « Miroir vertical » :

4) Appliquer l’effet neige et vent


 Paramétrage

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5) Définir les pignons

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Rapport du TP Construction Métallique

6) Choisir les positions des pannes et des lisses

7) Modèle obtenu en 3D après avoir ajouté les pannes et les


lisses

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Rapport du TP Construction Métallique

8) Définir les cas de charge

9) Chargement

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10) Combinaisons de charges

11) Calculer

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