© Siemens AG 2009

Le système de contrôle des procédés

SIMATIC PCS 7
Brochure · Mars 2009

SIMATIC PCS 7
Answers for industry.
 © Siemens AG 2009

SIMATIC PCS 7 – Au delà de toutes les limites !

ERP – Enterprise Resource Planning

Management Level MES – Manufacturing Execution Systems

SIMATIC IT

SIMATIC PCS 7
Operations Level Process Control (DCS)

Industrial Software for

• Design and Engineering • Maintenance
• Installation and Commissioning • Modernization and Upgrade
• Operation • Energy Management
Control Level
SIMOTION SINUMERIK SIMATIC NET SIMATIC Controllers SIMATIC HMI
Motion Control System Computer Numeric Control Industrial Modular / Embedded / Human Machine Interface
Communi- PC-based
cation

Field Level
PROFIBUS PA

Process Instrumentation SIMATIC Sensors SIMATIC SINAMICS Drive Systems

Distributed I/O

Totally HART

Integrated IO-Link

Automation

Avec sa diversité fonctionnelle, sa flexibilité et ses performan-
ces, SIMATIC PCS 7 Version 7.1 compte parmi les premiers sys-
tèmes de contrôle de procédés sur le marché international et
offre le potentiel nécessaire à la réalisation de solutions inno-
vantes à la hauteur des exigences de l'industrie de process.
Grâce à son répertoire fonctionnel et à son domaine d'applica-
tion dépassant de loin les limites d'un système de contrôle de
procédés classique, SIMATIC PCS 7 vous ouvre des possibilités
insoupçonnées et de nombreuses perspectives nouvelles.
SIMATIC PCS 7 bénéficie d'une intégration parfaite dans
Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens, une offre
complète de produits, systèmes et solutions parfaitement har-
monisés, destinée à tous les niveaux hiérarchiques de l'auto-
matisation industrielle, du niveau gestion d'entreprise au
niveau terrain en passant par le niveau commande. Il permet
ainsi la réalisation d'une automatisation cohérente, conforme
aux exigences du client, dans l'ensemble des secteurs indus-
triels manufacturiers, des procédés et hybrides.

2 SIMATIC PCS 7
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Sommaire

text

Sept avantages

Intégration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Ethernet
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Modularité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Modernisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Ethernet
Sécurité des personnes et des données (Safety & Security) . 13
SIMATIC WinCC
SCADA System Innovation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Réseau mondial d'experts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Industrial Ethernet

Composants du système
Industrial Ethernet

Système d'ingénierie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Système opérateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Station de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Safety Integrated
Contrôleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Low-Voltage Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Controls
and Distribution
Périphérie de procédé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Composants technologiques

Automatisation des procédés discontinus

avec SIMATIC BATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

PROFINET Commande du transport de matières

avec SIMATIC Route Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
PROFIsafe Industrial Ethernet
PROFIsafe PROFIBUS Safety Integrated for Process Automation . . . . . . . . . . . . . . . 65
ASIsafe AS-Interface
Optimisation avec Advanced Process Control . . . . . . . . . . . . 72

Totally Téléconduite avec SIMATIC PCS 7 TeleControl . . . . . . . . . . . . 76

Integrated
Power Automatisation de laboratoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

IT Security . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
KNX GAMMA instabus
Connexion aux systèmes informatiques . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Systèmes compacts
La gamme de produits et de systèmes cohérents et les solu-
tions qui en résultent ont l'immense avantage de fournir un SIMATIC PCS 7 BOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
matériel commun ainsi que des outils communs d'ingénierie
et de gestion pour l'automatisation de procédés continus et Migration
discontinus, de séquences de commande rapides et précises
Migration des systèmes Siemens et des systèmes
ainsi que de fonctions de sécurité intégrées. La parfaite syner-
d'autres constructeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
gie de tous les composants vous permet d'accroître aussi bien
votre productivité que la qualité de vos produits. Support clients

Prestations de service et maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Pour plus d'informations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

SIMATIC PCS 7 3
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Sept avantages

Informations de gestion /
SIMATIC PCS 7 INTERNET Client Web Data Monitor SAP Système d'exécution de la production
Takes you beyond the limits! SIMATIC IT

Office LAN (Ethernet)

Client
Clients OS / Batch / Route Control Modules Serveur Web / Poste de Postes
SIMATIC OS de sécurité OpenPCS 7 maintenance d'ingénierie
Imprimante
PCS 7 BOX Single Station INTERNET
de réseau

Réseau de terminaux, simple/redondant Industrial Ethernet

Serveurs Serveurs Serveurs

OS / Route Control d'archives / Batch Poste de maintenance

Ethernet industriel, simple/redondant

Systèmes Systèmes Systèmes

d'automatisation d'automatisation d'automatisation
SIMATIC SIMATIC standard à haute disponibilité à sécurité intrinsèque
ET 200M PCS 7
AS RTX
SIMATIC ET 200M
SIMATIC ET 200M SIMATIC ET 200M
simple/redondant
Modules standard et F
FOUNDATION Systèmes de pesage
Fieldbus H1 MTA SIMATIC ET 200M
Zone 2 Zone 1
SIMATIC ET 200iSP Modules F

ET 200M
DP/FF Link Poste de
DP/PA Link
E/S Ex HART commande Ex DP/PA Link PROFIBUS PA
AS-Interface avec coupleurs DP/PA
redondants
DP/AS-Interface Link DP/PA Link PROFIBUS PA
Y-Link Répartiteur de terrain actif

Modbus, accou- PROFIBUS PA

plement en série ET 200M
avec CP 341 PROFIBUS DP-iS COx, NOx
PROFIBUS DP
DP/PA Link
SIMATIC
ET 200S ET 200pro
ET 200iSP
HART
SIMATIC
ET 200S
PROFIBUS PA
Integrated Drives Active Field Distributors

Architecture du système SIMATIC PCS 7

SIMATIC PCS 7 est un système de contrôle de procédés
homogène et cohérent, caractérisé par une architecture
évolutive unique et des propriétés exceptionnelles.
Il représente la base idéale pour la réalisation à coûts
modérés et l'exploitation économique d'installations de
contrôle-commande.
L'architecture de SIMATIC PCS 7 autorise une extension ciblée
par l'intégration directe de nombreuses fonctions supplémen-
taires telles que l'automatisation des procédés discontinus, la
commande du transport de matières, les fonctions Advanced
Process Control, la gestion des actifs (Asset Management), les
applications de téléconduite et de sécurité, l'exploitation et
la gestion des données de procédé ou encore les tâches MES.
SIMATIC PCS 7 vous offre bien plus qu'un système de contrôle
de procédés classique.
Les sept arguments suivants parlent en faveur de SIMATIC PCS 7 :
• Réduction du coût total de possession (Total Cost of
Ownership) grâce à l'intégration
• Haute performance et qualité conjuguées avec ingénierie
efficace, fiabilité et disponibilité
• Flexibilité et évolutivité – du petit système de laboratoire
à la grande installation en réseau
• Protection des investissements grâce à la modernisation
progressive des systèmes internes et des systèmes tiers
• Safety & Security – technique de sécurité intégrée et
sécurité informatique complète pour une protection fiable
des personnes et de l'environnement ainsi que du procédé
et de l'installation
• Innovations technologiques permanentes, du premier
fournisseur mondial d'automatismes
• Maintenance et support sur place grâce à un
réseau mondial d'experts et de partenaires agréés

4 Sept avantages
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Réduction du coût total de possession grâce à l'intégration
L'intégration constitue l'un des atouts majeurs de SIMATIC
PCS 7. Elle a un impact considérable sur l'optimisation de tous
les processus d'entreprise et, partant, sur la réduction du coût
total de possession (Total Cost of Ownership), sur tout le cycle
de vie d'une installation. Dans le contexte de SIMATIC PCS 7,
elle offre de nombreuses facettes :
Intégration horizontale dans
Totally Integrated Automation
Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens est une offre
exhaustive de produits, de systèmes et de solutions parfaite-
ment coordonnés entre eux et destinés à tous les niveaux
hiérarchiques de l'automatisation industrielle. Dans le cadre
de TIA, SIMATIC PCS 7 est intégré horizontalement dans l'auto-
matisation cohérente de la chaîne complète de production
d'une entreprise, de l'entrée des marchandises jusqu'à leur
sortie.
Bien que SIMATIC PCS 7 gère, avant tout, l'automatisation
des procédés primaires, ce système est également en mesure
d'intégrer les procédés secondaires ainsi que l'infrastructure
électrique existante, comme par exemple les tableaux basse et
moyenne tension.
TIA garantissant la compatibilité des développements ulté-
rieurs, la continuité n'est jamais rompue. Pour l'exploitant de
l'installation, c'est une garantie de pérennité des investisse-
ments, car il pourra développer et moderniser son installation
tout au long du cycle de vie.
Intégration verticale dans la communication hiérarchique
Par le biais d'interfaces normalisées reposant sur des normes
industrielles internationales et d'interfaces système internes
pour l'échange direct de données, SIMATIC PCS 7 s'intègre
dans la communication hiérarchique d'une entreprise. Les
données de procédé sont ainsi disponibles dans l'entreprise en
tout temps et en tout lieu, pour l'évaluation, la planification,
la coordination et l'optimisation des processus d'exploitation,
de production et d'entreprise.
Étude et Installation et
Production
conception mise en service
Réduction des coûts de possession sur tout le cycle de vie de l'installation
SIMATIC PCS 7 prend en charge la connexion à SIMATIC IT
(Manufacturing Execution System de Siemens). SIMATIC IT
peut saisir en temps réel les données du niveau ERP et du ni-
veau commande, modéliser l'ensemble des savoirs de fabrica-
tion et définir les processus d'exploitation de manière précise.
L'interface système OpenPCS 7 fondée sur les spécifications
OPC (Openness, Productivity, Collaboration) facilite l'échange
de données avec les systèmes hiérarchiquement supérieurs de
planification de la production ou d'analyse et de gestion des
données de procédé (clients OPC).
Un serveur Web PCS 7 permet la conduite et la supervision
de l'installation via Internet/Intranet. Le serveur Web PCS 7
collecte les données des serveurs OS subordonnés et les met
à disposition dans le monde entier pour la télésurveillance, la
téléconduite, le télédiagnostic et la télémaintenance. L'accès
Web est soumis aux mêmes mécanismes de protection d'accès
que ceux du client en salle de contrôle.
La communication hiérarchique dans l'entreprise s'étend
du niveau gestion au niveau terrain, en passant par le
niveau de conduite et de contrôle. Les composants suivants
sont intégrés dans cette communication :
• appareils de terrain et analyseurs
• systèmes de pesage et de dosage
• entraînements (départs-moteur, disjoncteurs moteur,
variateurs)
De ce fait, le diagnostic du système et sa maintenance sont
pris en charge de manière optimale avec la station de mainte-
nance pour l'Asset Management proche de l'installation
de SIMATIC PCS 7.
Maintenance Modernisation
Sept avantages 5
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Réduction du coût total de possession (TCO)
grâce à l'intégration
Intégration de fonctions supplémentaires dans le système
de contrôle de procédés
En fonction de l'automatisation spécifique du procédé ou des
besoins particuliers du client, des matériels et logiciels dédiés
à des tâches d'automatisation spéciales peuvent être intégrés
au système de contrôle de procédés en vue de son extension
fonctionnelle :
• Station de Maintenance (Asset Management)
• SIMATIC BATCH (automatisation des procédés par lots)
• SIMATIC Route Control (commande du transport de matiè-
res)
• Safety Integrated for Process Automation (Système de
sécurité)
• Advanced Process Control (procédés de régulation progres-
sifs)
• SIMATIC PCS 7 TeleControl (téléconduite)
• SIMATIC PCS 7 LAB (automatisation de laboratoire)
Toutes ces fonctions s'intègrent nativement et parfaitement
dans SIMATIC PCS 7.
Un système d'ingénierie central réduit le travail de configura-
tion grâce à une palette d'outils harmonisés permettant une
configuration cohérente du système.
La visualisation conviviale, uniforme à l'échelle du système,
facilite tant la familiarisation que l'orientation et permet le cas
échéant une intervention rapide et ciblée de l'opérateur sur le
procédé.
6 Sept avantages
Intégration de normes techniques supplémentaires
SIMATIC PCS 7 est également en mesure d'intégrer dans le sys-
tème des standards techniques qui ne sont pas ancrés dans
TIA. Par exemple, FOUNDATION Fieldbus H1 (FF-H1), établi
dans certains secteurs, peut être intégré dans le système de
contrôle-commande via PROFIBUS. La configuration matériel-
le et le diagnostic détaillé des composants FF-H1 sont compa-
tibles avec le système. L'intégration des composants FF-H1
dans SIMATIC PCS 7 Asset Management est garantie.
Intégration de produits Add-On SIMATIC PCS 7
homologués
La modularité, la flexibilité, l'évolutivité et l'ouverture de
SIMATIC PCS 7 constituent des conditions optimales permet-
tant d'intégrer des composants et des solutions complémen-
taires dans le système de contrôle de procédés et ainsi d'en
compléter et d'en élargir les fonctionnalités.
Un grand nombre de composants complémentaires, que nous
désignons par produits « Add On pour SIMATIC PCS 7 », ont
été développés tant par Siemens que par des partenaires
externes. Il s'agit de constituants matériels et logiciels homo-
logués par le fabricant, qui permettent une mise en œuvre
économique de SIMATIC PCS 7 pour des tâches d'automatisa-
tion spéciales.
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Performance et qualité élevées,
conjuguées avec ingénierie efficace, fiabilité et disponibilité
L'excellence des constituants système SIMATIC, caractéri-
sés par des performances exceptionnelles et une qualité
élevée, joue sans conteste un rôle prépondérant dans
l'éclatant succès de SIMATIC PCS 7. Ils se distinguent par
leur très grande fiabilité de fonctionnement et peuvent
également être exploités en mode redondant lorsque les
exigences de disponibilité sont plus élevées.
Pour preuve des performances élevées, de la qualité et de la
disponibilité de SIMATIC PCS 7 :
Les stations de travail industrielles SIMATIC PCS 7
performantes
pour les systèmes des niveaux d'exploitation et de processus
tels que le système d'ingénierie, la station opérateur, la station
de maintenance, qui intègrent notamment une architecture
Intel moderne, un processeur rapide Core2Duo, une impor-
tante mémoire et une excellente carte graphique pour 1 à
4 moniteurs. Tous les constituants intégrés sont de haute
qualité, avec des valeurs MTBF élevées, et conviennent à un
fonctionnement 24 heures sur 24 en environnement bureau-
tique ou industriel, sous des températures de 5 à 40 °C.
La vaste gamme de contrôleurs modulaires et évolutifs
avec des performances finement échelonnées et des capacités
mémoire adaptées, qui tous allient hautes vitesses de traite-
ment et excellentes performances de communication, même
pour les applications à haute disponibilité, de sécurité et à
tolérance aux pannes
Communication haute performance
• Réseaux rapides FastEthernet et Ethernet Gigabit cuivre ou
optiques pour le réseau procédé et le réseau de terminaux
• Diverses architectures de bus de terrain PROFIBUS pour les
industries des procédés et le secteur manufacturier :
pour la connexion de capteurs/actionneurs via des
E/S décentralisées ou la connexion directe d'appareils et
d'instruments de terrain/de process y compris l'alimenta-
tion, également en zone Explosive ou pour les applications
à haute disponibilité et de sécurité
Temps d'ingénierie et de configuration réduits
grâce à des outils de configurations matérielle et logicielle
cohérentes centralisées dans le système d'ingénierie :
• Configuration orientée technologie, ne nécessitant
aucune compétence spécifique en matière de programma-
tion
• Fonctions système efficaces destinées à réduire le
travail d'ingénierie, en particulier dans le cas d'un grand
nombre de procédures de configuration similaires (Ingé-
nierie de masse)
• Prise en charge par le système de la configuration et
partage du travail
• Nombreuses étapes de configuration automatiques
(Auto Ingénierie), compilation et chargement en une seule
opération
• Contrôle d'accès et enregistrement des modifications
• Gestion des versions performante avec comparaison et
historique des versions
• Fonctions Advanced Process Control
Sept avantages 7
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Haute performance et qualité
Système opérateur convivial et évolutif doté de
nombreuses fonctionnalités
offrant une grande sécurité d'exploitation, au choix en confi-
guration redondante
• Système monoposte pour un maximum de 5 000 objets
de process (PO) ou système multiposte pouvant intégrer
jusqu'à 12 serveurs/paires de serveurs gérant chacun
8 500 PO et jusqu'à 32 clients par serveur/paire de serveurs
• Gestion des utilisateurs intégrée avec contrôle d'accès et
signature électronique
• Temps de sélection et d'actualisation des vues particulière-
ment courts (< 2 s)
• Modifications possibles en ligne, chargement sélectif de
serveurs redondants
• Système hautement performant de traitement des alarmes
avec un maximum de 150 000 messages/alarmes configu-
rables par station monoposte/serveur
• Gestion intelligente des alarmes avec sélection et filtration
des messages pertinents
• Système d'archivage performant intégré, pour l'archivage
à court terme de 10 000 variables max., extension possible
à l'archivage à long terme de 120 000 variables max.,
également en configuration redondante
Systèmes Runtime et systèmes complets compacts
pour procédés partiels et petites installations autonomes avec
un excellent rapport prix/puissance – conçus pour une vitesse
de traitement élevée et une haute disponibilité.
8 Sept avantages
Redondance flexible à tous les niveaux du
système de contrôle-commande
SIMATIC PCS 7 prend en charge les configurations redon-
dantes
• Niveau gestion de l'entreprise/du procédé
A la fois les systèmes monopostes et les systèmes multi-
postes sont configurables de manière redondante. Dans
le cas de systèmes multipostes, jusqu'à 32 clients (OS/
Batch/Route Control) peuvent accéder aux données de 1 à
12 serveurs/paires de serveurs (OS/Batch/RouteControl).
Pour les configurations utilisant des paires de serveurs
redondants, les clients commutent automatiquement sur
le serveur de réserve en cas de défaut.
Les types de serveurs suivants peuvent également être con-
figurés en tant que paires de serveurs redondants :
- Serveur OS
- Serveur central d'archive (CAS)
- Serveur Batch
- Serveur RouteControl
- Serveur Maintenance Station
Sur le plan de la disponibilité, il convient de privilégier les
topologies en anneau, en particulier les anneaux redon-
dants doubles, pour la communication client-serveur/ser-
veur-serveur (réseau de terminaux) ainsi que pour la com-
munication entre les systèmes des niveaux entreprise/pro-
cessus et le niveau commande (réseau procédé).
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• Niveau commande
Sur la base des deux variantes Single Station (une CPU) et
Redundancy Station (deux CPU redondantes), la modula-
Client Client
rité des contrôleurs à haute disponibilité permet d'adapter
la disponibilité de façon flexible par :

- une alimentation double ou quadruple (uniquement sta-

tion redondante) Réseau de terminaux, anneau 1 Réseau de terminaux, anneau 2

- une communication double ou quadruple pour le réseau

procédé (uniquement station redondante)

• Niveau terrain Serveurs

redondants
Au niveau terrain, différentes architectures redondantes
sont réalisables en fonction de l'environnement (zone Ex).
Les appareils de terrain et instruments raccordés à des sta-
tions périphériques décentralisées ET 200M/iSP ou directe-
ment à PROFIBUS PA sont reliés à des contrôleurs à haute
disponibilité par le biais de segments PROFIBUS DP. Réseau procédé
Industrial Ethernet redondant
(anneau double)
Dans les configurations PROFIBUS PA, les topologies en an-
neau offrent une disponibilité et une flexibilité maximales. AS 412H
AS 414H
AS 417H
La périphérie décentralisée ET 200M supporte également
la redondance au niveau des groupes de modules et de
SIMATIC ET 200M
voies. Un capteur ou actionneur peut être connecté à deux
voies, répartis sur deux modules redondants dans des sta- MTA
tions ET 200M distinctes.
SIMATIC ET 200M
Modules standard et F
La redondance modulaire flexible FMR (Flexible Modular
Redundancy) permet en outre de définir le degré de redon- SIMATIC ET 200iSP

dance séparément pour le contrôleur, la communication

bus de terrain et la périphérie décentralisée. Il est ainsi pos-
Link DP/PA
sible de réaliser des architectures tolérantes aux pannes,
adaptées avec précision à une tâche et qui tolèrent plu- PROFIBUS PA

sieurs défauts survenant simultanément.

Link DP/PA
avec coupleurs DP/PA redondants

Active Field
Splitter PROFIBUS PA

Link DP/PA
avec coupleurs DP/PA redondants

Active Field Distributors

Y-Link

COx, NOx
PROFIBUS PA

Configurations redondantes à tous les niveaux du système de contrôle-

commande

Sept avantages 9
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Flexibilité et modularité –
du petit système de laboratoire à la grande installation en réseau

Laboratoire Centre technique Installation de production Groupe d’installations sur un site de production

SIMATIC PCS 7 LAB SIMATIC PCS 7: 100 à 120 000 entrées/sorties

Modularité du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7

Les utilisateurs de SIMATIC PCS 7 bénéficient durablement
d'une plate-forme système modulaire basée sur des com-
posants SIMATIC standard. Leur cohérence permet l'adap-
tation flexible des matériels et logiciels ainsi qu'une coor-
dination parfaite tant à l'intérieur du système qu'au delà
de ses limites.
L'architecture du système SIMATIC PCS 7 est conçue de telle
sorte que le contrôle-commande soit configuré de manière
optimale, en adéquation avec les dimensions de l'installation
et les exigences du client. Par la suite, il est possible à tout mo-
ment, en augmentant les capacités ou par le biais de modifi-
cations technologiques, de développer ou de reconfigurer le
contrôle-commande SIMATIC PCS 7. SIMATIC PCS 7 croît tout
simplement en même temps que l'installation ! La mise à dis-
position de capacités de réserve onéreuses est superflue.
La modularité s'applique à tous les niveaux du système. Pour
ne considérer que le niveau d'automatisation par exemple,
l'utilisateur dispose de plusieurs contrôleurs compatibles sur
le plan fonctionnel, avec un rapport qualité/prix échelonné.
• Contrôleur compact Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
• Contrôleurs modulaires de la série S7-400 en tant que
systèmes standard, à haute disponibilité et de sécurité
Ceci permet d'adapter au mieux les performances d'automati-
sation aux exigences de l'installation/l'unité, et d'éviter ainsi
d'inutiles et onéreux surdimensionnements.

10 Sept avantages
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Système d’automatisation Système d’automatisation Système Runtime Systèmes Runtime

Microbox modulable de la série S7-400 avec fonctionnalité AS avec fonctionnalité AS et OS
avec contrôleur logiciel avec contrôleur matériel ou systèmes complets
avec fonctionnalité AS, OS et ES

SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7

AS RTX avec BOX RTX avec BOX 416 avec
SIMATIC PCS 7 contrôleur logiciel contrôleur logiciel contrôleur matériel
AS 414 AS 416 AS 417
AS RTX WinAC RTX WinAC RTX WinAC Slot 416

Classification des contrôleurs en fonction de la performance Echelonnement des systèmes compacts sur le plan des performances
d'automatisation d'automatisation et des fonctionnalités (AS : contrôleur, OS : système opé-
rateur, ES : système d'ingénierie)

Les avantages économiques de la granularité concernent non
seulement la planification, l'ingénierie, la mise en service et
l'exploitation, mais aussi la maintenance et la formation.
L'ingénierie commune, cohérente pour l'ensemble de la plate-
forme système garantit que les données d'ingénierie, une
(seule) fois créées, restent utilisables durablement.
Pour l'automatisation de processus partiels et de petites instal-
lations autonomes, SIMATIC PCS 7 dispose de plusieurs systè-
mes compacts attractifs utilisables à proximité de l'installa-
tion, dont les performances et les fonctionnalités sont éche-
lonnées comme suit :
• SIMATIC PCS 7 AS RTX
• SIMATIC PCS 7 BOX RTX
• SIMATIC PCS 7 BOX 416
• SIMATIC PCS 7 LAB
SIMATIC PCS 7 LAB, conçu spécialement pour répondre aux
exigences de l'automatisation de laboratoire, repose sur le
système PCS 7 BOX 416.
Avec environ 60 points de mesure, les systèmes compacts dé-
finissent le bas de l'échelle sur le plan des capacités fonction-
nelles du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7.
Celle-ci s'étend jusqu'aux systèmes multipostes répartis avec
architecture client/serveur pouvant totaliser 60 000 points
de mesure pour l'automatisation de très grandes installations
de production ou d'installations en réseau sur un site de pro-
duction. Ceci correspond environ à une échelle de 100 à
120 000 entrées/sorties.

Sept avantages 11
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Protection des investissements grâce à la modernisation
progressive des systèmes internes et des systèmes tiers
La modernisation des procédés et installations existants
est motivée par diverses raisons. Augmentation de la pro-
ductivité et de la qualité, réduction des coûts ou des délais
de mise sur le marché, ou encore mise en conformité envi-
ronnementales des processus de production et des tech-
nologies par l'utilisation optimale des matières premières
et de l'énergie. Pour atteindre ces objectifs, les processus
doivent être régulièrement optimisés, et les systèmes et
installations modernisés et élargis. Une stratégie de mo-
dernisation progressive adaptée permet de conserver et
d'enrichir la base installée : matériel, logiciels applicatifs
et savoir-faire du personnel de conduite et de mainte-
nance.
12 Sept avantages
C'est pourquoi Siemens propose, pour ses propres systèmes
de contrôle, un grand nombre de produits et de solutions in-
novants pour migrer vers SIMATIC PCS 7. C'est par exemple le
cas pour :
• TELEPERM M
• APACS
• SIMATIC PCS/TISTAR
• OpenPMC
Un des objectifs les plus importants de la stratégie de migra-
tion de Siemens est de mettre en place des procédures succes-
sives permettant de moderniser la base installée sans rupture
du système ni arrêt de l’installation, tout en limitant les dépen-
ses en investissements nouveaux. Cette stratégie peut être
adaptée aux particularités de chaque installation et aux exi-
gences spécifiques de l'exploitant. Son objectif est toujours de
maximiser le retour sur investissement.
Mais ce n'est pas tout : sur la base de son portefeuille de
migration, qui comprend un grand nombre de produits,
d'outils et de services innovants qui ont fait leurs preuves dans
la pratique, Siemens a également développé des solutions de
migration pour des systèmes de contrôle-commande exter-
nes, comme par exemple ABB ou Bailey. De cette manière, les
utilisateurs de ces systèmes peuvent s'appuyer sur la techno-
logie SIMATIC, leader mondial dans ce domaine, pour garantir
la pérennité de leurs investissements dans de nouvelles tech-
niques d'automatisation orientées vers l'avenir.
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Technique de sécurité intégrée et sécurité informatique complète pour une

protection fiable des personnes et de l'environnement ainsi que du processus
et de l'installation

Architecture
sécuritaire avec
défense en profondeur
(Defense-in-Depth)

Segmentation Gestion des

de l'installation patchs
(cellules de de sécurité
sécurité) Windows

Réseau :
Installation de Accès SAV et
sous-réseaux,
télémainte-
adresses IP, production nance (VPN,
résolution des
IPSec)
noms

Active
Directory Antivirus
Domaines et
Groupes de pare-feu
travail

Gestion des Synchronisation

utilisateurs et des horaire
droits d'accès

L'industrie des procédés fait très souvent intervenir, parmi
les produits initiaux, intermédiaires ou finaux, des matiè-
res et des mélanges facilement inflammables, hautement
explosifs ou dangereux pour la santé. Leur manipulation
exige une grande prudence et des mesures de sécurité
exceptionnelles, tout dysfonctionnement ou défaut de
l'installation pouvant avoir des conséquences fatales
pour les personnes, l'environnement, les machines et
les installations.
C'est pourquoi la technique de sécurité de Siemens a pour ob-
jectif de neutraliser les risques potentiels existants moyennant
des équipements techniques, ou de limiter les répercussions
possibles à un minimum tolérable. "Safety Integrated for
Process Automation" est une offre complète de produits et de
services destinés à la réalisation d'applications sûres et tolé-
rantes aux pannes dans les industries des procédés.
Fondée sur le système de sécurité de Siemens, elle met à
disposition la fonctionnalité de sécurité intégrale ("Safety
Integrated for Process Automation"), du capteur au contrôleur
et à l'actionneur.
Les progrès de la standardisation, l'ouverture et la mise en
réseau mondial s'accompagnent d'effets négatifs comme le
piratage, les virus informatiques, les vers ou les chevaux de
Troie. Les dangers potentiels pour la sécurité qui en découlent
ont considérablement augmenté dans les installations de con-
trôle-commande.
Les menaces par le fait de programmes malveillants ou de
personnes non autorisées ne se limitent pas à une simple sur-
charge ou défaillance des réseaux, ni même à l'espionnage
des mots de passe ou des données. Il faut envisager égale-
ment les risques de sabotage ciblé en cas de prise de contrôle
du système d'automatisation des procédés. Les dommages
qui en découlent ne seraient pas uniquement d'ordre maté-
riel, mais menaceraient également les personnes et l'environ-
nement.
Pour pallier ces menaces, SIMATIC PCS 7 offre un concept
avant-gardiste et des solutions complètes pour la protection
des installations de procédés, qui reposent sur une architec-
ture sécuritaire de défense en profondeur (defense in depth).
La particularité de ce concept de sécurité réside dans son ap-
proche globale. Il ne se limite pas à l'utilisation de méthodes
de sécurité (par ex. codage) ou d'appareils isolés (par ex. pare-
feu). Ses atouts résident dans la synergie d'un grand nombre
de mesures de sécurité appliquées au réseau de l'installation.

Sept avantages 13
 © Siemens AG 2009

Innovations technologiques permanentes,

du premier fournisseur mondial d'automatismes

Les investissements dans la recherche et le développe-
ment sont indispensables pour l'innovation et partant,
d'une réussite économique durable. Siemens est un initia-
teur de tendances qui, lors du développement de produits
et de technologies innovants, s'efforce de relever les défis
actuels de notre époque, par exemple l'utilisation écono-
mique des ressources en énergie ou la protection de
l'environnement.
De plus, les innovations de la branche « Industry » de Siemens
se caractérisent avant tout par la tendance à fusionner la pla-
nification virtuelle des produits/de la production et de l'auto-
matisation. Ceci induit une plus grande flexibilité et permet de
réaliser des économies substantielles en temps et en argent
lors du développement, du lancement sur le marché et de la
production. La division « Industry Automation & Drive Techno-
logies » mène ses projets de recherche et développement dans
le cadre de collaborations globales, souvent en liaison avec
des universités. Le moteur de ces innovations repose sur le
désir de Siemens de répondre au mieux aux besoins de ses
clients.
Au cours du seul exercice 2007, Siemens a fait enregistrer
8 267 inventions, soit une augmentation de sept pour cent
par rapport à l'année précédente. Pendant la même période,
le nombre de brevets enregistrés est passé à 5 060, soit une
hausse de 11 %, ce qui correspond en moyenne à 38 inven-
tions et 23 enregistrements de brevets par jour ouvrable.
Siemens occupe la première place en matière de dépôts de
brevets en Allemagne, la seconde à l'échelle européenne et
figure parmi les 10 premiers aux Etats-Unis : une preuve indé-
niable de la force novatrice de l'entreprise.
C'est pourquoi Siemens dispose aujourd'hui de la palette de
produits la plus moderne dans le domaine des techniques
d'automatisation et d'entraînement. Par exemple, quatre
produits sur cinq ont moins de 5 ans.

Au cours de l'exercice 2007, Siemens a investi 300 millions

supplémentaires dans son budget de recherche et de dévelop-
pement, qui est ainsi passé à 3,4 milliards d'euros, en particu-
lier pour la division « Industry Automation & Drive Technolo-
gies », avec une part de 49 %, soit environ 1,67 milliard
d'euros.

14 Sept avantages
 © Siemens AG 2009
Maintenance et support sur place
grâce à un réseau mondial d'experts et de partenaires agréés
Qui opte pour SIMATIC PCS 7 dispose, avec Siemens,
d'un partenaire puissant et fiable possédant un immense
savoir-faire et une longue expérience dans l'automatisa-
tion des procédés industriels.
Siemens a établi dans le monde entier un réseau étroit
d'experts afin d'assister ses clients du contrôle-commande.
Ce réseau regroupe des spécialistes système de Siemens ainsi
que des partenaires externes hautement qualifiés qui fournis-
sent des prestations de maintenance et d'assistance techni-
que de premier ordre dans plus de 190 pays.
De par leur présence locale, ils connaissent parfaitement
les spécificités régionales, sont en contact direct avec leurs
clients et sont à même de réagir avec rapidité et flexibilité aux
requêtes de ces derniers. Leurs prestations de service se rap-
portent à l'ensemble du cycle de vie d'une installation, de la
planification et la configuration à la modernisation ou au dé-
mantèlement, en passant par la mise en service et la produc-
tion. La palette des prestations va de la ligne d'assistance télé-
phonique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 aux nombreux ser-
vices de consulting technique, en passant par l'assistance à la
mise en service, la maintenance ou la mise à niveau, jusqu'au
service réparation et pièces de rechange.
Etant donné que le contrôle-commande se développe en
permanence, une formation continue est indispensable. Et ce,
non seulement pour nos clients, mais aussi pour nos spécialis-
tes système et nos partenaires locaux. C'est pourquoi Siemens
propose des formations ciblées, professionnelles, dans des
centres de formation dans plus de 60 pays ou directement sur
le site de l'installation.
Siemens considère que son étroite collaboration avec des
partenaires et des intégrateurs système constitue une des
clés du succès dans l'automatisation des processus. Pour ren-
forcer et intensifier cette coopération, Siemens a élaboré un
"Solution Partner Program" dont l'étendue est actuellement
unique sur le marché. Ce programme combine à la perfection
les connaissances approfondies en technologies et en applica-
tions avec l'expérience et le savoir-faire relatifs aux produits et
aux systèmes.
Sept avantages 15
 © Siemens AG 2009

Système d'ingénierie
Ingénierie à l'échelle du système
avec le système d'ingénierie centralisé

OS
Modules fonctionnels Ingénierie
technologiques

SIMATIC PCS 7 Engineering

Import/
HW Graphics Faceplate SIMATIC S7 SIMATIC
Export CFC/SFC Libraries
Config Designer Designer BATCH F Systems PDM
Assistant

SIMATIC Manager /
Base de données continue

Ingénierie de Ingénierie pour réseau/ Ingénierie pour systèmes Paramétrage des

l'automatisation communication/matériel à sécurité intégrée appareils de terrain

Jeu d'outils d'ingénierie du système d'ingénierie

L'utilisation d'un système d'ingénierie centralisé réduit le
travail de configuration grâce à une palette d'outils har-
monisés. Un gestionnaire de projet centralisé (SIMATIC
Manager) permet d'accéder aux outils d'ingénierie
disponibles pour le logiciel d'application, les composants
matériels et la communication. Il constitue l'application
de base pour la création, la gestion, l'archivage et la docu-
mentation d'un projet.
L'architecture du système d'ingénierie dépend de la façon
dont est traité le projet SIMATIC PCS 7 :
• Traitement local, sur une station d'ingénierie centrale
• Ingénierie simultanée (Concurrent Engineering)
Les stations de travail performantes SIMATIC PCS 7, en version
monoposte ou serveur, associées au système d'exploitation
Windows XP Professional/Server 2003, offrent à cet effet une
base optimale. Elles s'utilisent aussi bien dans les bureaux que
dans les environnements industriels et peuvent commander
jusqu'à 4 moniteurs via une carte graphique multimoniteur.
La licence et l'unité de facturation pour l'ingénierie SIMATIC
PCS 7 sont basées sur le nombre d'objets de procédés configu-
rables.
La licence du logiciel d'ingénierie est fonction des cas d'utilisa-
tion suivants du système d'ingénierie :
• utilisation exclusivement en tant que station d'ingénierie
classique ; sans limitation du nombre d'objets de processus
(non utilisable pour l'OS en phase de production ; 2 heures
d'utilisation en mode test de l'OS)
• utilisation comme station d'ingénierie/opérateur
combinée ; nombre d'objets de process adaptable
Les licences logicielles de la station ES/OS combinée com-
prennent les licences pour l'ingénierie ainsi que les licences
Runtime pour l'AS et l'OS correspondant au volume. Les
PowerPacks d'ingénierie permettent à tout moment une
extension ultérieure du nombre d'objets de processus.
La fonctionnalité de base couverte par le logiciel standard
peut être développée (selon la tâche spécifique au projet et
son application).

16 Système d'ingénierie
 © Siemens AG 2009
Jeu d'outils d'ingénierie
La fonctionnalité complète d'ingénierie système orientée pro-
jet, qui constitue également la base pour la gestion des appa-
reils et équipements de contrôle-commande (Asset Manage-
ment), est à la disposition du configurateur sous la forme d'un
jeu d'outils d'ingénierie adaptés les uns aux autres de manière
optimale. Ce jeu inclut des outils permettant de réaliser effi-
cacement l'ingénierie des composants et des fonctions sui-
vants :
• matériel du système de contrôle des procédés
(périphérie décentralisée et appareils de terrain inclus)
• réseaux de communication
• fonctionnalité d'automatisation pour l'exécution
continue et séquentielle des processus (ingénierie AS)
• fonctionnalité de conduite et de supervision
(ingénierie OS)
• applications de sécurité (Safety Integrated for Process
Automation)
• fonctionnalité de diagnostic et Asset Management
• procédés par lots automatisés à l'aide de SIMATIC BATCH
• contrôle des transports de matières avec SIMATIC Route
Control
• travail avec des outils de planification CAO/IAO de niveau
supérieur (importation et exportation de points de mesure
et solutions-type).
SIMATIC Manager
SIMATIC Manager est la plate-forme d'intégration du jeu
d'outils d'ingénierie et la base de configuration pour la totalité
de l'ingénierie du système de contrôle de procédés SIMATC
PCS 7. C'est là que le projet SIMATIC PCS 7 est géré, archivé et
documenté.
Avec le jeu d'outils d'ingénierie adapté aux besoins technolo-
giques et les modules et diagrammes préconfigurés, les spé-
cialistes en technologie et les techniciens procédé et fabrica-
tion peuvent planifier et configurer dans l'univers qui leur est
habituel. Le matériel nécessaire à l'exécution dans le cadre
d'un projet SIMATIC (par ex. contrôleurs, composants de com-
munication et périphérie de processus) est détaillé dans un
catalogue électronique. Il est configuré et paramétré à l'aide
de l'outil de configuration HW Config.
Lors de la définition de la logique d'automatisation, les blocs
fonctionnels préconfigurés sont connectés à d'autres blocs à
l'aide de l'outil de configuration graphique CFC. Cette opéra-
tion est rapide à apprendre et facile à exécuter, même pour le
technicien qui ne possède pas de connaissances en program-
mation.
Des blocs fonctionnels standardisés (types de points de
mesure) pour les appareils/composants typiques sont disponi-
bles dans une bibliothèque de contrôle-commande. Le confi-
gurateur doit sélectionner les blocs prédéfinis, les placer sur la
surface de travail, puis les connecter et les paramétrer de ma-
nière graphique.
Vue des composants : configuration matérielle à l'aide de HW Config
A l'aide de l'assistant d'importation/exportation permettant
l'échange de données avec des systèmes de planification gé-
nériques et à des fonctions telles que "Extended Rename", il
est possible d'obtenir, notamment dans le cadre de projets
d'envergure, des effets de rationalisation significatifs par l'uti-
lisation répétée de points de mesure et de solutions-type stan-
dard.
Grâce à la base de données cohérente du système d'ingénie-
rie, les données ne sont saisies qu'une seule fois et sont dispo-
nibles à travers l'ensemble du système.
Les projets SIMATIC PCS 7 complets ou l'ensemble des modifi-
cations d'un projet peuvent être compilés et chargés dans les
systèmes cible en une seule opération. Le système d'ingénie-
rie observe automatiquement la chronologie correcte. La pro-
cédure est affichée et commandée dans une boîte de dialogue
centrale.
Des modifications de configuration sélectives peuvent être
chargées en ligne, dans les composants concernés du systè-
me. Les temps de reconversion réduits diminuent les temps
d'attente pour le technicien chargé de la mise en service et se
répercutent favorablement sur les frais de mise en service. Les
modifications de configuration concernant les contrôleurs
peuvent être testées sur un système de test avant d'être
chargées sur les systèmes cibles de l'installation en cours
d'exploitation.
SIMATIC Manager offre les vues de projet suivantes pour sup-
porter les différentes tâches jalonnant la création d'un projet
d'installation :
• Vue des composants (HW Config)
Configuration du matériel, comme les contrôleurs, les
composants du bus ou la périphérie de procédé
• Vue des objets de process
Environnement central de développement couvrant tous
les aspects des points de mesure/objets de procédé
Système d'ingénierie 17
 © Siemens AG 2009
Logiciel d'ingénierie
Points de mesure dans la vue des objets de process
Vue des objets de process
La vue des objets de process de SIMATIC Manager assiste la
méthode de travail du technicien des procédés à l'aide d'une
vue universelle sur les points de mesure. Elle montre, sous for-
me d'arborescence, la hiérarchie technologique de l'installa-
tion et fournit, sous forme de tableau, tous les aspects du
point de mesure/de l'objet de processus (généralités, blocs,
paramètres, signaux, messages, objets de vue, variables
d'archive, dossiers hiérarchiques, propriétés des équipements
et déclarations globales). Les spécialistes en technologie peu-
vent ainsi s'orienter rapidement.
Tous les objets dans la branche sélectionnée de la hiérarchie
figurent dans le tableau, où ils peuvent être traités directe-
ment par des fonctions pratiques d'édition, de filtrage, de
remplacement, d'importation et d'exportation. Un mode de
test spécial permet de tester les points de mesure et les dia-
grammes CFC en ligne, puis de les mettre en service.
Les secteurs OS et la hiérarchie des vues pour la conduite du
processus ainsi que SIMATIC PCS 7 Asset Management peu-
vent être dérivés de la hiérarchie technologique. Elle sert en
outre de base pour le repérage orienté installation des objets
de procédé.
Des signalisations groupées peuvent être placées dans les
vues à l'aide de la hiérarchie des vues et connectées aux vues
subordonnées. Le configurateur se charge ensuite du posi-
tionnement correct. Comme le nombre des champs de signa-
lisations groupées ainsi que leur sémantique sont configura-
bles, il est possible d'ajuster les configurations d'alarme con-
formément aux besoins du client.
18 Système d'ingénierie
La vue des objets de process permet également de configurer
la fonction "Smart Alarm Hiding". Il s'agit de masquer dynami-
quement des messages (alarmes) qui, dans certains états
de l'installation, sont de moindre importance pour la sûreté
de fonctionnement. Selon l'état de fonctionnement d'une
unité (démarrage, maintenance, etc.), les messages des blocs
technologiques regroupés dans cette unité sont affichés
ou masqués conformément à la configuration préalablement
effectuée. En sélectionnant les cases d'option dans la matrice
d'alarmes de la vue des objets de process, il est possible
de définir individuellement la visualisation ou le masquage
des messages pour chacun des états de fonctionnement
(32 max.). Les messages masquéés ne font pas l'objet d'une
signalisation optique ni acoustique, mais sont cependant
journalisés et archivés.
Continuous Function Chart (CFC)
L'éditeur CFC est l'outil utilisé pour la configuration graphique
et la mise en service des fonctions continues d'automatisa-
tion. Grâce à un puissant auto-routage et à une configuration
intégrée des messages, des blocs préconfigurés peuvent être
placés dans les diagrammes CFC, puis paramétrés et inter-
connectés. Des techniques de configuration spéciales, telles
que la technique du diagramme dans le diagramme qui per-
met de réaliser des diagrammes hiérarchiques ou l'utilisation
multiple de types de blocs (diagrammes compilés en types de
blocs) ou des types SFC (commandes séquentielles normali-
sées) sous forme d'instances offrent un potentiel de rationali-
sation supplémentaire.
 © Siemens AG 2009
Continuous Function Chart
Lors de la création d'un nouveau diagramme CFC, un groupe
d'exécution portant le nom du diagramme est généré. Tous les
blocs incorporés au diagramme sont automatiquement ajou-
tés à ce groupe d'exécution. Ainsi, chaque bloc inséré reçoit
des caractéristiques d'exécution que le configurateur peut
modifier dans l'éditeur ou optimiser au moyen d'un algorith-
me.
Dans un premier temps, l'algorithme détermine individuelle-
ment l'ordre optimal des blocs pour chaque groupe d'exécu-
tion, puis l'ordre optimal des groupes d'exécution.
Des fonctions d'édition pratiques, des fonctions de test et de
mise en service performantes et des fonctions de documenta-
tion pouvant être configurées de manière personnalisée font
également partie du répertoire fonctionnel de CFC.
Sequential Function Chart (SFC)
L'éditeur SFC est adapté à la configuration graphique et à la
mise en service des commandes séquentielles pour les proces-
sus de production discontinus. Il dispose de fonctions d'édi-
tion pratiques ainsi que de fonctions de test et de mise en ser-
vice performantes.
Les commandes séquentielles permettent de commander et
d'exécuter de manière sélective les fonctions d'automatisation
de base créées avec CFC, moyennant des changements du
mode de fonctionnement et de l'état. Les commandes sé-
quentielles peuvent être créées en tant que diagramme SFC
ou type SFC, selon l'utilisation ultérieure souhaitée.
Sequential Function Chart
Diagramme SFC
Le diagramme SFC permet de réaliser des commandes sé-
quentielles à utilisation unique, intervenant dans plusieurs
secteurs d'une installation de production.
Chaque diagramme SFC dispose d'entrées et de sorties stan-
dard pour les informations d'état et pour la commande par le
programme ou par l'utilisateur. Le diagramme SFC peut être
placé et interconnecté en tant que bloc dans le CFC. Les con-
necteurs de blocs CFC souhaités sont sélectionnés au moyen
d'actions simples et reliés aux étapes ou aux transitions des
graphes séquentiels.
Une gestion des états conforme à ISA-88 permet de définir
jusqu'à 8 commandes séquentielles séparées par diagramme
SFC, par exemple pour les états comme HOLDING ou
ABORTING, pour SAFE STATE ou pour différents modes
de fonctionnement.
Type SFC
Les types SFC sont des commandes séquentielles standard à
utilisation multiple, intervenant dans un secteur de l'installa-
tion de production. Ils peuvent être organisés dans des biblio-
thèques et traités comme des blocs fonctionnels normaux,
autrement dit, il est possible de les sélectionner dans un cata-
logue, de les placer, de les interconnecter et de les paramétrer
en tant qu'instances dans un diagramme CFC. Une modifica-
tion de l'original entraîne automatiquement une modification
similaire au niveau de toutes les instances. Un type SFC
peut contenir jusqu'à 32 graphes séquentiels. La fonction
"Générer/actualiser les icônes de blocs" permet de placer et de
connecter automatiquement une icône de bloc dans la vue de
procédé correspondante, pour toutes les instances de SFC
autorisant la conduite et la supervision.
Système d'ingénierie 19
 © Siemens AG 2009
Logiciel d'ingénierie
Exemples d'images de commande OS standard (faces avant)
de la bibliothèque SIMATIC PCS 7 Advanced Process Library, Vannes
Bibliothèques de contrôle-commande
Les blocs, les faces avant et les icônes, testés, préconfigurés et
organisés en bibliothèques de contrôle-commande, forment
les éléments de base de la configuration graphique des solu-
tions d'automatisation. L'utilisation de ces éléments de biblio-
thèques contribue fortement à réduire le travail d'ingénierie,
donc les coûts des projets. Le logiciel d'ingénierie standard
SIMATIC PCS 7 intègre deux bibliothèques de contrôle-com-
mande :
• SIMATIC PCS 7 Standard Library
• Advanced Process Library
L'offre complète de blocs de ces deux bibliothèque se sub-
divise comme suit :
• blocs pour les opérations mathématiques, logique analogi-
que et numérique
• blocs de verrouillage
• blocs technologiques avec fonctions d'affichage, de
commande et de signalisation intégrées, par ex. :
- blocs Standard Process Control et Advanced Process
Control
- blocs moteurs et vannes
- blocs compteurs
- blocs dosage
• blocs pour l'intégration d'appareils de terrain
• blocs de conduite et supervision
• blocs de signalisation et de diagnostic
20 Système d'ingénierie
Advanced Process Library
La bibliothèque APL (Advanced Process Library) est un déve-
loppement de la bibliothèque standard SIMATIC PCS 7, qui
s'appuie sur la longue expérience de configurateurs et d'ex-
ploitants d'installations et qui tient compte des recommanda-
tions NAMUR et des spécifications PNO actuelles. Des fonc-
tionnalités nouvelles et optimisées ainsi que des interfaces
utilisateur attrayantes offrant un grand confort d'utilisation
facilitent l'interaction de l'opérateur avec son installation.
Exemples :
• Nouveaux modes de fonctionnement :
- "Local" pour l'intégration et l'utilisation de commandes
locales éventuelles
- "Hors service" pour désactiver un point de mesure à des
fins d'entretien et de maintenance
• Nouveaux blocs de vues :
- "Prévisualisation" avec informations d'état concernant les
signaux d'E/S, l'activation automatique ainsi que les com-
mandes possibles / autorisées
- "Notes" pour l'affichage d'informations temporaires des-
tinées au personnel de conduite
• Blocs de verrouillage conviviaux avec information premier
signal, pouvant être appelés directement depuis les blocs
fonctionnels technologiques (par ex. depuis un bloc mo-
teur)
• Meilleure protection contre les erreurs de manipulation
grâce à un échelonnement supplémentaire des droits
d'accès
• Adaptation flexible de fonctions dans les blocs de biblio-
thèque
• Assistance à la mise en service grâce à la simulation direc-
tement sur la station opérateur
Graphics Designer et Faceplate Designer
Les données du projet pour l'ingénierie des systèmes opéra-
teur sont organisées avec le SIMATIC Manager. Toutes les don-
nées des points de mesure requises pour la conduite et la su-
pervision sont déjà générées lors de la définition de la fonc-
tion d'automatisation. Un Graphics Designer performant est
disponible pour la création graphique des vues de l'installa-
tion.
Outre les blocs de vues standard (faces avant), le Faceplate
Designer permet de créer des faces avant personnalisées pour
la conduite et la supervision des points de mesure ou des
unités de procédés. L'interconnexion des symboles avec les
points de mesure s'effectue en toute commodité par glisser-
déplacer.
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Configuration avec partage du travail
Concurrent Engineering (ingénierie simultanée)
L'ingénierie simultanée permet à plusieurs ingénieurs de
travailler simultanément sur un projet dans CFC et SFC, sans
avoir à le subdiviser en sous-projets. Pendant la mise en ser-
vice, les diagrammes peuvent ainsi être utilisés par exemple
en mode online (débogage) tandis que, parallèlement, des
modifications sont apportées au projet.
Le projet est localisé sur l'une des stations d'ingénierie, à
savoir le serveur de projet. Les stations d'ingénierie qui tra-
vaillent en tant que "clients projet" accèdent aux données de
configuration via LAN/WAN. Il est ainsi possible à plusieurs in-
génieurs de configuration d'ouvrir et de consulter simultané-
ment un diagramme CFC. Toutefois, le système refuse l'accès
simultané en écriture à la base de données.
Chaque station d'ingénierie présente dans l'installation (projet
serveur/client) est en mesure de charger des données de con-
figuration dans un sous-système SIMATIC PCS 7 – à condition
qu'elle dispose des liaisons de communication nécessaires à
cet effet.
Ingénierie multiprojet
L'ingénierie multiprojet permet de subdiviser les projets
d'envergure en sous-projets fractionnés selon des aspects
technologiques pour les traiter ensuite en parallèle avec plu-
sieurs équipes. Un "multiprojet" générique est défini à cet effet
dans SIMATIC Manager. Des projets peuvent être à tout mo-
ment ajoutés à un multiprojet ou en être supprimés.
Les fonctions "Branch & Merge" prennent en charge la parti-
tion et la fusion des projets selon des critères technologiques.
Pour les diagrammes et les unités de procédés copiés dans
un autre projet en vue de leur traitement, les interconnexions
communes à plusieurs projets, utilisées généralement
pour les verrouillages par exemple, deviennent des inter-
connexions textuelles. Lors de la fusion, les interconnexions
textuelles, même celles saisies par l'utilisateur, peuvent être
fermées par simple activation d'une touche. Les diagrammes
portant le même nom dans l'objet d'origine sont alors écrasés.
Des fonctions centralisées de configuration destinées aux
multiprojets permettent de réduire le temps de configuration
nécessaire. Ceci permet par exemple de créer automatique-
ment des dossiers hiérarchiques non seulement dans le projet
actuel, mais aussi dans tous les autres projets. Ils ne peuvent
pas être modifiés, mais des objets peuvent être insérés. De
plus, il est possible de mettre à jour de manière centrale tous
les types de blocs utilisés dans un multiprojet.
Les projets qui appartiennent à un multiprojet sont enregistrés
dans un serveur central et déplacés vers des stations d'ingé-
nierie locales pour y être traités. Ainsi, les performances d'in-
génierie ne sont pas altérées par les accès au réseau.
Système d'ingénierie 21
 © Siemens AG 2009

Logiciel d'ingénierie
Contrôle d'accès et registre des modifications

En liaison avec les enregistrements détaillés dans le journal

des modifications, le système SIMATIC Logon de gestion des
utilisateurs et de contrôle d'accès intégré au système d'ingé-
nierie fournit à l'exploitant une excellente assistance au con-
trôle des modifications.

Avec SIMATIC Logon, l'administrateur est à même de répartir

les utilisateurs dans des groupes possédant différents droits
d'accès et de contrôler ainsi l'accès aux données. Les journaux
configurables des modifications permettent d'enregistrer tous
les accès au système d'ingénierie ainsi que toutes les modifi-
cations en ligne concernant les contrôleurs, les systèmes opé-
rateur, SIMATIC BATCH ou encore SIMATIC Route Control.
Lorsque les journaux des modifications sont associés à l'ana-
lyse des données de SIMATIC Logon, il est facile de relever
l'auteur et la date d'une modification donnée. Il s'agit là d'une
aide précieuse pour répondre aux exigences spéciales de cer-
tains secteurs, par ex. FDA 21 CFR Part 11 ou GAMP.
Version Cross Manager
Le Version Cross Manager recherche de manière pratique les
différences entre diverses versions d'un projet individuel ou
d'un multiprojet :
Comparaison des états du projet à l'aide de Version Cross Manager
Echange de données avec les outils de planification
Le Version Cross Manager permet également d'échanger des
données avec des outils de planification (données CAO/IAO).
Il prend en charge les fonctions suivantes :
• exportation de données CAO/IAO, telles que les déclara-
tions globales, la hiérarchie technologique ou les points de
mesure
• exportation de fichiers au format SIMATIC XML (SML)
• importation de données CAx existant au format SIMATIC
XML
Version Trail

• recherche d'objets manquants, supplémentaires ou diffé- SIMATIC Version Trail, dont l'action est associée à SIMATIC
rents par comparaison de configurations matérielles, com- Logon, se prête à la gestion de version des bibliothèques,
munication, hiérarchie technologique, diagrammes projets et multi-projets.
CFC/SFC, détails SFC, types de blocs, messages, variables
globales, signaux et ordres d'exécution SIMATIC Version Trail crée, lors de l'archivage, un historique
• représentation graphique des résultats de la comparaison des versions contenant les informations suivantes :
sous forme d'arborescence et de tableau combinés
• structure hiérarchique claire en fonction de la hiérarchie • version
technologique de l'installation • nom de la version
• marquage en couleur des différences • date et heure
• utilisateur
• commentaire

L'historique des versions peut être affiché à l'écran ou impri-

mé. Chacune des versions peut être extraite de l'archivage et
réutilisée. SIMATIC Logon en protège l'accès.

22 Système d'ingénierie
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Extended Rename
CAD/CAE Outils de planification supérieurs Lorsque les objets sont rebaptisés, la visualisation des liaisons
concernées (objets de vue ou variables dans les archives ou les
Bibliothèques scripts) est modifiée de manière correspondante. Cette fonc-
typiques :
tion présente un potentiel de rationalisation très important,
Solutions type
Assistant et types de postes notamment pour les installations disposant de structures ré-
d'importation/ de mesure
exportation currentes ou les installations soumises à validation.
(p.ex. régulation,
moteur, vanne)
Si, par exemple, on copie une unité de process entièrement
Plans de configurée et testée, avec l'ensemble des diagrammes, des
points de
mesure
commandes séquentielles et des vues et que l'on rebaptise les
diagrammes/vues copiés, toutes les interconnexions internes
sont automatiquement adaptées. Il est ainsi possible de repro-
Hiérarchie
des vues OS duire rapidement des unités de process complexes ou des
lignes de production complètes d'une installation.
Hiérarchie
technologique Documentation du projet
Images OS

Le projet d'ingénierie peut être documenté conformément

aux normes grâce au système de rapports intégré. Un rapport
de projet comprend les éléments suivants :
Traitement des données à l'aide de l'assistant d'importation/exportation

• vues de procédé et objets de vues avec propriétés,

Traitement efficace des données de masse
Assistant d'importation/exportation
L'assistant d'importation/exportation (IEA) est un outil effi-
cace pour l'ingénierie rationnelle de données de masse. Il est
basé sur le principe de l'utilisation multiple de types de point
de mesure et de solutions types, et convient particulièrement
bien aux grandes installations comprenant de nombreux
points de mesure du même type ou plusieurs unités de pro-
cess similaires. Les données déjà configurées des installations,
telles que les listes de points de mesure ou les plans provenant
de l'univers CAO/IAO, peuvent être importées dans le système
d'ingénierie et utilisées pour créer automatiquement des
points de mesure. On peut par la suite comparer les paramè-
tres optimisés lors de mise en service avec les données du sys-
tème de planification de niveau supérieur.
Pour des modifications plus simples et plus rapides, il est pos-
sible d'exporter les projets PCS 7, d'éditer les données à l'aide
de l'éditeur AIE ou d'autres programmes (comme Microsoft
Excel ou Access), puis de les réimporter.
événements, actions et liaisons directes
• variables, propriétés et liaisons de communication
• classes de messages, blocs de messages, messages
• variables d'archive et données de configuration des
archives
• groupes d'utilisateurs et utilisateurs
• texte source des actions/fonctions
• textes de la bibliothèque de textes
• données de configuration Basic Process Control
Les données de projet peuvent être librement structurées,
traitées sous forme de carnets de câblage standardisés et im-
primés dans un format unifié. Il est également possible d'asso-
cier ses propres pages de garde, mises en page, graphiques,
logos ou polices pour les champs de texte La commande
conviviale de l'édition permet de sélectionner l'ensemble du
projet ou seulement certaines parties pour l'impression.

Domaine d'application de l'assistant d'importation/

exportation :
• importation de données déjà configurées, telles que la liste
des points de mesure, à partir de l'univers CAO/IAO
• création automatique et reproductible de points de mesure
et d'instances en fonction des listes de points de mesure et
des solutions-type importées
• déduction automatique de la hiérarchie des vues OS, inter-
connexion des blocs et mise en place dans les vues
• mise en service de chaque point de mesure grâce aux outils
graphiques conviviaux CFC et SFC
• la réexportation des paramètres optimisés lors de la mise
en service dans l'univers CAO/IAO assure la cohérence des
données au niveau des outils de planification du niveau su-
périeur

Système d'ingénierie 23
 © Siemens AG 2009

Ingénierie d'appareils et composants de terrain intelligents à l'aide du

gestionnaire d'appareils de terrain SIMATIC PDM

Station d’ingénierie SIMATIC PCS 7 Appareillage sur

avec SIMATIC PDM l’établi

Réseau procédé

SITRANS P
S7-400 S7-400
Calculateur
autonome
avec SIMATIC PDM

Bus de terrain PROFIBUS DP jusqu’à 12 Mbits/s Protocole HART

RS 232/RS 485
DP/PA MICROMASTER ET 200M SIMOCODE
Link (IM 153-2 avec pro ET Multiplexeur
modules HART) 200iSP HART

HART
PROFIBUS PA

Appareillage HART
SIPART PS2 SITRANS P SITRANS
T3K SIMATIC
Point de connexion possible
d’un PC/PG avec SIMATIC PDM
PDM
SITRANS LR SITRANS F M SIPART PS2 (mode autonome)

Possibilités de connexion de SIMATIC PDM

Le gestionnaire d'appareils de terrain SIMATIC PDM (Process Possibilités de mise en œuvre

Device Manager) est un outil universel, utilisable sur tous les
types d'installations, destiné à la réalisation des opérations de
configuration, de paramétrage, de mise en service, de diagnostic
et de maintenance des appareils de terrain intelligents (capteurs
et actionneurs) ainsi que des composants de terrain (E/S décen-
tralisées, multiplexeurs, équipements de maintenance, régula-
teurs compacts), mentionnés ci-après sous la désignation "appa-
reils de processus". SIMATIC PDM permet de gérer, avec un seul
logiciel, plus de 1 300 dispositifs et appareillages de Siemens et
de plus de 120 constructeurs du monde entier, sous une interface
utilisateur homogène. La représentation des paramètres et des
fonctions est identique pour tous les appareils de processus pris
en charge, indépendamment de leur liaison de communication.
En matière d'intégration d'appareils, SIMATIC PDM est le plus
puissant gestionnaire ouvert d'appareils de processus sur le mar-
ché mondial. Certains appareils de processus dont la prise en
charge s'avérait jusqu'ici irréalisable peuvent maintenant être in-
tégrés au SIMATIC PDM par simple importation de leurs spécifica-
tions (EDD - Electronic Device Description). Il en résulte un gain
de sécurité et une économie d'investissement, de formation et
de coûts inhérents.
SIMATIC PDM est intégré à Asset Management. Le gestionnaire
d'appareils de processus fournit des informations détaillées pour
tous les appareils de processus disposant de spécifications EDD
(Electronic Device Description), telles que des informations sur le
diagnostic détaillé (informations constructeur, instructions de
diagnostic et d'élimination des erreurs, documentation pour
approfondir un thème), journal des modifications (Audit Trail)
et informations sur les paramètres.
• Intégré au système dans le système d'ingénierie SIMATIC PCS 7
• Version autonome comme outil de maintenance sur un or-
dinateur portable
Fonctions principales
• Spécification et modification des paramètres des appareils
de processus
• Comparaison (par ex. données du projet et des appareils)
• Test de vraisemblance lors de la saisie des données
• Identification et contrôle des appareils
• Affichage de l'état des appareils (modes de fonctionne-
ment, alarmes, états)
• Simulation
• Diagnostic (standard, détaillé)
• Gestion (par ex. réseaux et PC)
• Assistant d'importation/exportation (paramètres, proto-
coles)
• Fonctions de mise en service (par ex. tests du circuit de
mesure des données d'appareil)
• Remplacement des appareils (gestion des cycles de vie)
• Journal des modifications global et spécifique à l'appareil
pour les interventions utilisateur (Audit Trail)
• Rapport de calibrage spécifique à l'appareil
• Représentation graphique des enveloppes d'écho, des
courbes de tendances, des résultats de diagnostic des van-
nes, etc.
• Présentation des manuels intégrés
• Gestionnaire de documentation permettant d'intégrer
jusqu'à 10 fichiers multimédia

24 Système d'ingénierie
 © Siemens AG 2009
Assistance de la gestion d'entreprise
SIMATIC PDM assiste la gestion d'entreprise notamment par :
• Représentation et commande uniformes des appareils
• Indicateurs pour la maintenance et l'entretien préventifs
• Détection des modifications du projet et des appareils
• Amélioration de la sécurité d'exploitation
• Réduction des coûts d'investissement, d'exploitation et de
maintenance
• Droits d'utilisation hiérarchisés avec protection par mot de
passe
Intégration des appareils de processus
SIMATIC PDM prend en charge tous les appareils décrits par
Electronic Device Description (EDD). Le langage EDD confor-
me aux normes EN 50391 et CEI 61804 est la technologie nor-
malisée la plus répandue au niveau international pour l'inté-
gration d'appareils. C'est en même temps la directive des orga-
nisations établies pour PROFIBUS (PNO : organisation des uti-
lisateurs PROFIBUS) et HART (HCF : HART Communication
Foundation).
Dans SIMATIC PDM, les appareils sont intégrés directement via
leur description EDD ou le catalogue actuel de la HCF. Dans la
spécification EDD, l'appareil est décrit dans les termes de
l'Electronic Device Description Language (EDDL) de la PNO
avec indication de ses caractéristiques fonctionnelles et cons-
tructives. Conformément à cette description, SIMATIC PDM
établit automatiquement son interface utilisateur avec les in-
formations spécifiques figurant sur l'appareil.
L'actuel catalogue d'appareils de SIMATIC PDM comprend plus
de 1 300 appareils de plus de 120 constructeurs du monde
entier. En plus de ces appareils, il est possible d'intégrer à tout
moment dans SIMATIC PDM les appareils des autres fabricants
en important simplement leur EDD. De cette manière, la
gamme complète des appareils de processus est constam-
ment actualisée et le nombre des appareils et des construc-
teurs pris en charge par le gestionnaire SIMATIC PDM ne cesse
d'augmenter. Pour une meilleure transparence, SIMATIC PDM
offre aussi la possibilité de créer des catalogues d'appareils
spécifiques à un projet.
Interface utilisateur
L'interface utilisateur de SIMATIC PDM est conforme aux
exigences des directives VDI/VDE GMA 2187 ainsi qu'à
CEI 65/349/CD. Le développement du langage EDDL permet
de présenter de manière optimale les éléments de vues.
Même le traitement d'appareils qui totalisent plusieurs centai-
nes de paramètres est à la fois clair et rapide. SIMATIC PDM
permet de naviguer très facilement dans les stations très com-
plexes, comme les E/S décentralisées, jusqu'aux appareils de
terrain raccordés.
Vue des paramètres dans SIMATIC PDM avec courbe et affichage en ligne
Plusieurs vues sont à la disposition de l'opérateur :
• Vue de la configuration matérielle
• Vue réseau des appareils de processus (de préférence pour
l'utilisation comme unité autonome)
• Vue installation des appareils de processus sous forme de
vue orientée TAG, avec affichage des informations de
diagnostiques
• Vue du paramétrage des appareils de terrain
• Vue de la durée de vie pour la mise en service et la mainte-
nance
Communication
SIMATIC PDM supporte plusieurs protocoles et constituants de
communication, pour la communication avec les appareils qui
disposent des interfaces suivantes :
• Interface PROFIBUS DP/PA
• Interface HART
• Interface Modbus
• Interface spécialisée Siemens
Routage
A partir du module d'ingénierie centralisé du système de
contrôle de procédés SIMATIC PCS 7, le SIMATIC PDM permet,
via les différents systèmes de bus et les E/S décentralisées,
d'accéder à tous les appareils paramétrables par EDD, sur
l'ensemble de l'installation. A partir d'une station centralisée,
le SIMATIC PDM est ainsi capable :
• de lire les informations de diagnostic fournies par les
appareils
• de modifier les paramètres de réglage des appareils
• d'ajuster et de calibrer les appareils
• de superviser les valeurs du procédé
• de générer des valeurs de simulation
• d'adapter et de corriger les paramètres des appareils
Système d'ingénierie 25
 © Siemens AG 2009
Points forts Système d'ingénierie
■ Configuration matérielle et logicielle centralisée du
système à l'aide d'un système d'ingénierie
– Interface utilisateur conviviale
– Journaux des modifications configurables
– Paramétrage de la communication sans configura-
tion coûteuse
– Même configuration pour les installations redon-
dantes et non redondantes
– Configuration intégrée des appareils de terrain et
des applications de sécurité
■ Gestion intégrée des utilisateurs avec contrôle d'accès
■ Boîte de dialogue centralisée pour la conversion et le
chargement de l'ensemble des modifications AS, OS et
SIMATIC BATCH
– Optimisation de toutes les étapes et regroupement
dans une boîte de dialogue avec contrôle du dérou-
lement
– Compilation et chargement en une étape avec
temps d’attente réduits
■ Chargement en ligne de modifications de la configu-
ration dans les composants correspondants du
système
■ Configuration orientée technologie, ne nécessitant
aucune connaissance spécifique en matière de
programmation
– Hiérarchie fonctionnelle avec un maximum de
8 niveaux, classés en installations, unités de
procédé et équipements techniques
– Ingénierie indépendante du matériel : affectation
AS et modules de périphérie sélectionnables ulté-
rieurement
– Compilation et chargement des données OS relati-
ves au serveur en fonction des secteurs
– Possibilité d'extension spécifique au secteur d'acti-
vité, via des interfaces d'échange de données stan-
dard
■ Vue des objets de process pour l'affichage et la modi-
fication de l'ensemble des aspects des points de
mesure/objets de process
– Edition conviviale de tableaux
– Bibliothèque de projets avec types de points de
mesure et fonctions d'importation et d'exportation
– Mode en ligne pour le test et la mise en service des
points de mesure et des diagrammes CFC
■ Configuration avec partage du travail :
ingénierie simultanée ou ingénierie multiprojet
avec Branch & Merge
26 Système d'ingénierie
■ Configuration personnalisée des alarmes par la libre
configuration d'un maximum de 8 champs de signali-
sations groupées
■ Masquage de messages spécifique au projet pour
certains états de fonctionnement
■ Variables d'archive configurables (archivage, archi-
vage à long terme, sans archivage)
■ Fonctionnalités SFC spéciales
– Type SFC : commande séquentielle standardisée
pour utilisation multiple, insertion des instances
SFC en tant que blocs dans le CFC
– Diagramme SFC pour commandes séquentielles à
utilisation unique, aussi avec connecteurs de dia-
gramme
– Gestion des états conforme à ISA 88 pour la confi-
guration de graphes séquentiels distincts pour les
états tels que HOLDING, ABORTING ou SAFE STATE
■ Fonctions Advanced Process Control avec blocs
intégrés
■ Réduction des frais d'ingénierie et de validation
grâce à :
– Bibliothèques avec des blocs standard,
des faces avant et des icônes préconfigurés :
PCS 7 Standard Library et Advanced Process Library
– Diagrammes préconfigurés disponibles dans la
bibliothèque
– Bibliothèque de projet pour les types de points de
mesure avec fonctions d'importation/exportation
dans la vue des objets de process
– Duplication simple d'unités de procédé par recopie,
adaptation des désignations et compilation
– Concept d'instance et type avec possibilité de modi-
fication centralisée pour toutes les instances
– Assistant d'importation/exportation pour la
configuration des données de masse (Bulk
Engineering)
– Actualisation centralisée de tous les types de blocs
utilisés dans un multiprojet
– Nombreuses étapes de configuration automati-
ques (Auto Engineering)
– Echange de données avec les outils de planification
■ Gestion des versions performante avec comparaison
et historique des versions
■ Caractérisation des informations MIS/MES pour la con-
nexion au SIMATIC IT
■ Création automatique de vues de diagnostic pour la
station de maintenance sur la base des données du
projet
 © Siemens AG 2009
Système opérateur
Conduite de processus sûre et conviviale
avec le système opérateur SIMATIC PCS 7
Station opérateur SIMATIC PCS 7
Le système opérateur du système de contrôle de procédés
SIMATIC PCS 7 permet une conduite sûre et conviviale du pro-
cessus par le personnel d'exploitation. L'opérateur peut sur-
veiller le déroulement des procédés à l'aide de différentes
vues et intervenir si nécessaire. L'architecture du système opé-
rateur est très variable et s'adapte en souplesse à la taille des
installations et aux besoins du client.
Elle est basée sur des stations opérateur pour systèmes mono-
postes (stations OS monoposte) et pour systèmes multipostes
de type client/serveur, parfaitement harmonisés.
Stations opérateur
Toutes les stations opérateur sont basées sur des stations de
travail industrielles SIMATIC PCS 7 modernes, optimisées pour
l'utilisation comme station OS monoposte, client OS ou ser-
veur OS.
Les stations de travail industrielles SIMATIC PCS 7 se caractéri-
sent par une technologie PC performante alliée au système
d'exploitation Microsoft Windows XP Professional ou
Server 2003. Elles peuvent être utilisées aussi bien dans
les rudes conditions du milieu industriel qu'au bureau.
Grâce à l'utilisation de composants et d'interfaces standard de
l'univers PC, les stations opérateurs sont ouvertes aux options
et extensions spécifiques au système, au client ou au secteur
d'activité.
Le raccordement de jusqu'à 4 moniteurs aux stations mono-
postes et aux clients OS, par le biais d'une carte graphique
multimoniteur, permet la conduite conviviale de plusieurs sec-
teurs d'une installation à partir d'un seul poste de conduite.
Le logiciel système des stations opérateur est adaptable par le
nombre d'objets de process (PO) :
1 000
2 000
3 000
5 000
8 500
250
Nombre d'objets de process
- par station OS monoposte 4 4 4 4 4
- par serveur OS d'un système
4 4 4 4 4 4
client-serveur
Leur nombre peut être augmenté au besoin à l'aide de
PowerPacks, en fonction des exigences et des extensions
de l'installation.
Système monoposte (OS Single Station)
Dans un système monoposte, toutes les fonctions de conduite
et de supervision pour un projet (installation/unité) sont con-
centrées dans une station. Sur le réseau procédé, la station
OS monoposte est utilisable avec d'autres systèmes mono-
postes ou en parallèle avec un système multiposte. Il est éga-
lement possible d'exploiter deux systèmes OS monopostes en
mode redondant (SIMATIC PCS 7 Single Station Redundancy).
La station OS monoposte peut être raccordée de deux maniè-
res au réseau procédé Industrial Ethernet :
• via un processeur de communication CP 113 A2/CP 1623
pour la communication avec un maximum de 64 contrô-
leurs de tous types
• via une carte réseau Ethernet 10/100/1000 Mbit/s standard
et Basic Communication Ethernet pour la communication
avec un maximum de 8 contrôleurs (stations monoposte).
Un port Ethernet 10/100/1000 Mbit/s RJ45 est intégré en stan-
dard au système.
Système multiposte à architecture client/serveur
Un système multiposte se compose de postes de conduite
(clients OS) qui reçoivent des données (données de projets,
valeurs de procédé, archives, alarmes et messages) d'un ou
plusieurs serveurs OS via un réseau de terminaux. Le réseau
de terminaux peut partager le support de transmission avec le
réseau procédé ou être configuré en tant que bus séparé
(Ethernet avec TCP/IP).
Lorsqu'une disponibilité importante est exigée, les serveurs
OS peuvent également être utilisés en mode redondant. Les
applications importantes sont surveillées par Health Check
pour détecter les défauts du logiciel susceptibles d'activer le
mode redondant. Les serveurs OS redondants sont synchroni-
sés automatiquement à grande vitesse.
Système opérateur 27
 © Siemens AG 2009

Système opérateur
Serveur d'archive Client OS
central (CAS) (max. 32 en mode multi-client) Nombre max. serveurs/paires serv. OS 12
Nombre max. de contrôleurs par ser- 64
veur/paire de serveurs OS
Nombre max. clients OS clients en mode 32
multi-client 1) par système multiposte

Réseau aux terminaux Nombre max. de moniteurs par station 4

opérateur en exploitation multi-canal
Serveur OS
(max. 12 Nombre max. de secteurs OS 64
redondants) Nombre max. de fenêtres par moniteur de 1 à 16 (réglable)
Nombre courbes par fenêtre de courbes 10
Industrial Ethernet
Contrôleurs Temps de sélection de la vue du secteur <2s
OS (100 symboles de process)

Système multiposte à architecture client/serveur Nombre max. d'objets de process

■ par station OS monoposte 5 000 objets
Les clients OS peuvent accéder non seulement aux données
■ par serveur OS 8 500 objets
d'un serveur ou d'une paire de serveurs OS, mais aussi simul-
tanément à plusieurs serveurs/paires de serveurs OS (mode Nombre max. de messages 150 000
multi-client). Ceci permet de structurer une installation en configurables par serveur
plusieurs unités technologiques et de répartir les données sur Nombre de points de mesure
plusieurs serveurs/paires de serveurs OS. ■ par station OS monoposte env. 3 000
■ par serveur OS env. 5 000
Outre l'adaptabilité, l'avantage des systèmes répartis réside
dans le découplage d'unités de l'installation et dans la disponi- ■ par système multiposte env. 60 000
bilité supérieure qui en résulte. Système d'archivage haute performance
intégré (pile FIFO), basé sur le serveur
SIMATIC PCS 7 supporte des systèmes multipostes compre- Microsoft SQL pour :
nant au maximum 12 serveurs OS ou 12 paires de serveurs OS ■ archivage des valeurs du procédé environ 1 000/s
redondants. En mode multi-client, les clients OS peuvent (par serveur/station OS monoposte)
accéder en parallèle à certains ou aux 12 serveurs/paires de ■ archivage des messages charge continue env. 10/s
serveurs OS (accès simultané de jusqu'à 32 clients OS à tous (par serveur/station OS monoposte) avalanche de messages env.
les serveurs). 3 000/4 s
Archivage longue durée
De plus, les serveurs OS possèdent des fonctions client qui
■ Archivage des valeurs du procédé avec Valeurs du procédé de jusqu'à
leur permettent d'accéder aux données (archives, messages, StoragePlus 4 stations monoposte, ser-
points de mesure (TAG), variables) des autres serveurs OS du veurs ou paires de serveurs
système multiposte. De ce fait, les vues de procédé sur un - Valeurs du procédé d'un serveur env. 1 000/s
serveur OS peuvent également être combinées aux variables - Valeurs du procédé de tous les ser- env. 1 600/s
d'autres serveurs OS (vues tous secteurs). veurs
■ Archivage de valeurs du procédé avec Valeurs process de jusqu'à
Tout comme la station monoposte, les serveurs OS peuvent le serveur central d'archive CAS 11 serveurs/paires de serveurs
être raccordés au réseau procédé via un processeur de com- - Valeurs du procédé d'un serveur env. 1 000/s
- Valeurs du procédé de tous les ser- env. 10 000/s
munication CP 1613 A2/CP 1623 ou une simple carte réseau veurs
Ethernet. Un port Ethernet 10/100/1000 Mbit/s RJ45, utilisa-
1)
ble pour la connexion à un réseau de terminaux, est déjà inté- lorsque chaque client OS a accès à tous les serveurs/paires de serveurs OS

gré au système. Une panoplie de mesures permet de réduire la charge du

Performances et caractéristiques techniques
Le système opérateur de SIMATIC PCS 7 est optimisé pour le
traitement de gros volumes de données. Il se caractérise par
des performances élevées, même en cas de capacités fonc-
tionnelles importantes, et par une utilisation simple et intui-
tive.
système et d'améliorer les délais nécessaires à la sélection et
à l'actualisation des vues, par exemple :
• Combinaison de valeurs d'état et de valeurs analogiques
avec des informations d'alarme pour un affichage d'état plus
développé
• Inhibition des battances de message et redéclenchement de
la signalisation par acquittement
• Transmission des données du contrôleur lors des modifica-
tions uniquement (et non à chaque cycle)
• Inhibition/validation des messages pour certains ou tous les
points de mesure d'un secteur
• Masquage des messages en fonction de l'état de fonctionne-
ment de l'unité

28 Système opérateur
 © Siemens AG 2009
Logiciel OS
Conduite du processus OS avec fenêtres mobiles
Interface utilisateur graphique
L'interface utilisateur prédéfinie du système opérateur remplit
tous les critères exigibles d'un système de contrôle-comman-
de. Elle est multilingue, clairement structurée, ergonomique
et explicite. L'opérateur dispose d'une excellente vue d'ensem-
ble du procédé et peut naviguer rapidement entre différentes
vues de l'installation. Il est aidé en cela par une organisation
hiérarchique des vues, qu'il peut configurer selon ses sou-
haits. Les secteurs de niveau inférieur sont ainsi directement
sélectionnables pendant la conduite du processus. La position
actuelle au sein de la hiérarchie est reconnaissable à tout
moment via une fenêtre du Picture Tree Manager.
Les vues du procédé et les points de mesure peuvent égale-
ment être appelés directement par leur nom ou à partir d'un
message sélectionné via la fonction "Loop in Alarm". L'opéra-
teur a la possibilité de changer de langue durant le fonction-
nement, grâce à la commutation de langue en ligne.
Une vue standard et une vue serveur, dont les secteurs diffè-
rent, sont proposées pour la représentation technologique
d'une installation. Les deux vues comportent entre autres les
éléments suivants :
• Ligne de signalisation pour le dernier message entrant
(ordre d'affichage configurable par classe de message ou
priorité la plus élevée)
• Date, heure et nom de l'opérateur
• Synoptique secteur ; le nombre de secteurs pouvant être
représentés dépend de la résolution d'image : jusqu'à 36
(minimum/XGA), jusqu'à 144 (maximum/WQXGA)
• Espace de travail pour les vues de l'installation et fenêtres
librement déplaçables pour les blocs de vues, courbes,
messages, etc.
• Touches de fonctions
A partir de là, l'opérateur peut composer des vues individuel-
les, les sauvegarder et les appeler à nouveau ultérieurement.
Le logiciel du système opérateur prend en charge la représen-
tation fonctionnelle de l'installation dans un design moderne
de qualité qui, en fonction du contrôleur graphique et du
moniteur de process, peut se présenter comme suit :
• formats d'image 4:3/5:4 avec des résolutions de
1024 x 768 à 1600 x 1200
• formats d'image plein écran 16:9/16:10 avec des résolu-
tions de 1680 x 1050 à 2560 x 1600
L'aspect général des vues peut être défini à l'aide de designs
prédéfinis ou personnalisés (palette de couleurs, couleurs,
styles, effets optiques, etc.). Ces réglages généraux peuvent
être modifiés localement pour chaque objet graphique.
De plus, il est possible de modifier le design grâce à une mul-
titude d'éléments attrayants, qui sont proposés pour la confi-
guration OS dans le système d'ingénierie :
• Palettes d'objets avec styles, contrôles, objets standards et
intelligent
• Bibliothèque de symboles globale avec objets graphiques
standardisés
• Icônes et blocs de vues des bibliothèques de contrôle-
commande : PCS 7 Standard Library et Advanced Process
Library
Système opérateur 29
 © Siemens AG 2009
Fenêtre de courbes sur le poste opérateur
Trend Controls pour l'affichage de tableaux et de courbes
Les Trend Controls permettent à l'opérateur de visualiser des
valeurs archivées de variables d'archives ainsi que des valeurs
en ligne de variables de procédé, en relation avec une valeur
temporelle (fenêtre de tableaux/courbes) ou avec une autre
valeur (fenêtre de fonctions). Le temps peut être défini de
manière statique ou dynamique (en relation avec le temps
système actuel) en tant que :
• Heure de début et de fin
• Heure de début et période
• Heure de début et nombre de points de mesure
Tous les Trend Controls disposent de fonctions de défilement
et d'une possibilité d'activation directe du début ou de la fin.
L'opérateur peut adapter individuellement, pendant l'exécu-
tion, les courbes de tendances prédéfinies et sauvegarder ces
nouveaux paramétrages de façon globale ou personnalisée.
Pendant l'exécution, il peut modifier la liaison des données et
accéder à d'autres données. De même, il a la possibilité d'inté-
grer en ligne des bases de données d'archives externes.
Les données affichées peuvent être traitées comme suit :
• Exportation via fichier CSV
• Edition via un ordre d'impression prédéfini
Fenêtre de tableaux
• Représentation d'une ou plusieurs colonnes de valeurs du
procédé en relation avec une colonne temps
• Chaque ligne indique les valeurs du procédé enregistrées à
un moment donné
• Possibilité de combiner dans un tableau plusieurs relations
temps-valeur séparées
• Possibilités d'adaptation en cours d'exécution :
- Déplacement affichage et masquage de colonnes
- Modification des consignes temporelles
- Modification manuelle des valeurs et archivage des
valeurs modifiées
30 Système opérateur
Fenêtre de courbes
• Corrélation d'un ou plusieurs axes temporels avec un ou
plusieurs axes de valeurs (graduation linéaire, logarithmi-
que, pourcentage ou librement configurable)
• Possibilité de choisir librement le nombre de courbes pou-
vant être représentées
• Configuration individuelle de styles et de couleurs, éven-
tuellement avec code couleur fonction de la valeur
• Lignes de grille et règles pour améliorer la lisibilité
• Possibilité de grouper les courbes d'une fenêtre avec un axe
temporel et un axe de valeurs commun
• Possibilité de relier plusieurs fenêtres de courbes à des fins
de comparaison (axe temporel, zoom, barre de défilement
et règle)
• Possibilités d'adaptation en cours d'exécution :
- Agrandir une zone de fenêtre
- Déplacer l'extrait le long de l'axe temporel et de l'axe des
valeurs
- Déplacer l'axe temporel et l'axe de valeurs de certaines
courbes, masquer/afficher
- Masquer/afficher la courbe et la mettre au premier plan
- Modifier l'intervalle de temps représenté
Fenêtre de fonctions
• Représentation de valeurs du procédé en relation avec
d'autres valeurs du procédé, par ex. pression en fonction
de la température
• Fenêtre ou zone de valeurs dynamique avec graduation
linéaire ou logarithmique pour l'axe X et Y
• Possibilité de définir séparément la zone de temps pour
chaque courbe
• Prise en compte optionnelle de courbes de consigne des
archives utilisateur
• Propriétés, fonctions et possibilités de configuration
identiques dans une large mesure à celles de la fenêtre
de courbes
Fenêtre de règle
Les courbes de tendances peuvent également être combinées
avec une fenêtre de règle. Celle-ci affiche des informations
supplémentaires dans trois vues, en fonction de la sélection
d'une heure ou d'une zone de temps au moyen d'une règle
dans la fenêtre de courbes/tableaux :
• Fenêtre des coordonnées avec coordonnées X et Y des
points de courbe au niveau des interfaces de règle
• Fenêtre de statistiques avec les valeurs dans la période
sélectionnée
• Fenêtre de statistiques avec informations statistiques
relatives à la période sélectionnée : minimum, maximum,
moyenne, écart-type, intégrale
 © Siemens AG 2009
Affichage d'alarmes sur la station opérateur
AlarmControl pour l'affichage et le traitement de
messages
Il est possible de configurer 150 000 messages/alarmes par
station OS monoposte ou par serveur OS.
• Messages système prédéfinis, déclenchés par un événe-
ment système
• Signalisations simples ou groupées, déclenchées par une
modification des états de procédé
• Messages de commande, déclenchés par la commande
manuelle d'objets
Le système de signalisation intégré au système opérateur sai-
sit les messages process et les événements locaux, les enregis-
tre dans des archives de messages et les affiche via la fenêtre
de messages (AlarmControl) librement configurable dans dif-
férentes listes standardisées :
• Nouvelle liste : messages actuellement en instance et non
acquittés
• Ancienne liste : messages actuellement en instance et
acquittés
• Liste des alarmes disparues : messages non encore acquit-
tés, mais déjà disparus
• Liste de commande : messages de conduite actuels et ar-
chivés
• Liste d'équipements de contrôle-commande : messages de
contrôle-commande actuels et archivés
• Chronique : tous les messages actuellement en instance et
archivés, triés selon un ordre chronologique
• Liste des messages masqués manuellement ou automati-
quement
• Liste des messages à masquer lors de leur survenue
Les listes peuvent être sélectionnées par l'opérateur via la
barre d'outils. Elles possèdent une fonction de défilement
intégrée et affichent :
• Chaque message dans une ligne de message
• Etat du message avec un schéma couleur selon la classe de
message configurée (par ex. défaut devant être acquitté) et
le type de message (par ex. alarme ou avertissement)
• Blocs de signalisation sélectionnés respectivement dans
une colonne :
- Blocs système : données système telles que date et
heure, priorité, CPU/station ayant déclenché le message,
nom d'utilisateur, Loop-in-Alarm, état du message
(arrivé/parti), état d'acquittement (acquitté/non encore
acquitté, durée entre arrivée/départ/acquittement)
- Blocs de valeurs process : valeur de process actuelle au
moment du message, par ex. température
- Blocs de texte utilisateur : texte de 255 caractères, par ex.
texte de message avec emplacement et cause du défaut
• Statut et texte d'information représentés sous forme de
symbole
Parallèlement à l'affichage, tous les messages saisis en cours
d'exécution ainsi que la modification de leurs états sous la
forme d'un journal des messages pouvant être documentés
chronologiquement
Des réglages flexibles du son et des priorités définies par
des variables de signaux sont prévus pour la signalisation
acoustique des messages via une carte son ou par l'activation
de générateurs de signaux externes via un module de signaux.
Grâce au filtrage, à la sélection ou au tri de l'affichage en fonc-
tion des contenus des différents blocs de signalisation, par ex.
chronologiquement selon la priorité des messages, l'opéra-
teur peut adapter individuellement la gestion des alarmes et
sauvegarder ces nouveaux paramétrages globalement ou de
façon personnalisée. De même, il a la possibilité d'intégrer en
ligne des bases de données d'archives externes.
Les données affichées peuvent être traitées comme suit :
• Exportation via fichier CSV
• Edition via un ordre d'impression prédéfini
Suite à une panne secteur, les derniers messages (par ex. 60)
de l'archive de messages sont à nouveau chargeables dans la
fenêtre de messages. Après le redémarrage, la vue des messa-
ges telle qu'elle était avant la panne secteur est restaurée.
Système opérateur 31
 © Siemens AG 2009
Dans le cas de capacités fonctionnelles élevées avec une fré-
quente survenue de messages, les mesures suivantes permet-
tent de réduire sensiblement la charge des opérateurs par la
réduction des messages correspondants et l'amélioration de la
transparence :
• Masquage de la signalisation visuelle et acoustique de
messages qui, dans certains états de l'installation, sont de
moindre importance pour la sûreté de fonctionnement, par
ex. messages de fonctionnement (ces messages restent
toutefois pris en compte dans la journalisation et l'archi-
vage) :
- dynamiquement, autrement dit en fonction de la confi-
guration définie au préalable pour un maximum de
32 états de fonctionnement (Smart Alarm Hiding)
- manuellement, pour une période limitée
• Définition de priorités (jusqu'à 16 priorités) en tant qu'attri-
but supplémentaire aux classes de messages connues.
• Inhibition volontaire et validation par l'opérateur de messa-
ges de certains points de mesure et de tous les points de
mesure d'une vue/d'un secteur lors de la défaillance d'un
capteur/actionneur ou lors de la mise en service (inhibition
et validation sont enregistrées dans le journal des interven-
tions opérateur)
Les fonctions "Loop-in-Alarm" et "Sélection de la vue par le
point de mesure" permettent de rechercher et d'éliminer rapi-
dement la cause d'un défaut. Avec "Loop-in-Alarm", l'opéra-
teur accède directement, depuis un message sélectionné dans
la fenêtre de messages, à la vue de procédé contenant l'objet
responsable du dérangement. Il peut y activer le bloc de vues
correspondant par l'intermédiaire du point dont le symbole
est repéré en couleur (cyan). La fenêtre du bloc de vues se
laisse ancrer de telle manière qu'elle reste visible lorsque l'on
change de vue.
Les affichages groupés signalent visuellement sur la vue de
procédé les messages en instance. Ils mettent également en
évidence des messages qui ont été éventuellement inhibés.
Le dernier message arrivé est affiché en haut de la vue stan-
dard. Le bouton "ligne de signalisation élargie" active une
fenêtre avec l'ensemble des messages arrivés. La liste des
messages actuellement en instance avec le degré de priorité le
plus élevé (16) peut également être affichée via un bouton.
32 Système opérateur
Système de rapports et de journalisation
Alors que le système de rapports est destiné à la documenta-
tion des projets créés suite à la configuration, le système de
journalisation sert à imprimer de façon clairement structurée
les données enregistrées en cours de fonctionnement. Diffé-
rents types de journaux prédéfinis sont disponibles à cet effet :
• Journal au fil de l'eau
• Journal des messages et d'archives
• Journal des valeurs de mesure
• Journal des interventions opérateur
• Journal des messages système
• Journal utilisateur
A l'aide d'un éditeur de mise en page, il est possible de créer
de nouvelles mises en page ou d'adapter individuellement des
mises en page prédéfinies. Les objets de journalisation à im-
primer sont simplement sélectionnés dans la palette d'objets,
positionnés et configurés.
Les objets de journalisation sont catégorisés comme suit :
• Objets de journalisation de niveau supérieur, par ex. :
- Objets statiques (cercle, rectangle, etc.
- Objets dynamiques contenant des valeurs actuelles
pendant l'édition
- Objets système (date/heure, nom du projet, etc.)
- Objets de journalisation Runtime spéciaux
• Objets de journalisation spécifiques OS, par ex. :
- Objets de contrôle (fenêtre de messages, tableaux,
courbes, fonctions et données utilisateur)
- Valeur actuelle d'une variable de process
- Contenu des archives utilisateur
- Layout intégré
- Copie d'écran
• Objets de journalisation pour l'intégration de données
externes, par ex. :
- Fournisseur CSV (données CSV sous forme de tableaux
ou de courbes)
- Source de données ODBC (champ sous forme de texte
ou tableau)
- Fournisseur COM (objets COM de type texte, tableau
ou image)
Les données courantes du journal défini en mode page sont
éditées sur l'imprimante via un ordre d'impression prédéfini
ou établi par l'utilisateur. Avant l'édition sur imprimante, les
journaux peuvent être enregistrés au format EMF et affichés à
l'écran en aperçu avant impression. Les ordres d'impression
peuvent être lancés manuellement, par commande temporel-
le ou événementielle. L'opérateur est en mesure d'interroger
en ligne la position et le statut des ordres d'impression.
 © Siemens AG 2009
Visualisation SFC
Visualisation SFC
La visualisation SFC du système opérateur permet de visuali-
ser et de traiter les commandes séquentielles configurées
avec l'éditeur SFC de la même manière que sur le système
d'ingénierie. Aucune configuration supplémentaire n'est
requise à cet effet.
Une vue d'ensemble permet, par exemple, d'ouvrir des visua-
lisations d'étapes et de transitions et d'afficher les commentai-
res des étapes ou les conditions de transitions avec leurs para-
mètres dynamiques.
Gestion centrale des utilisateurs, contrôle d'accès et
signature électronique
Avec l'intégration de SIMATIC Logon, le système opérateur
dispose d'une gestion centrale des utilisateurs avec contrôle
d'accès conforme aux exigences de validation de 21 CFR
Part 11. L'administrateur est ainsi en mesure de répartir les uti-
lisateurs dans des groupes auxquels il attribue différents droits
d'accès (rôles). Ces droits spécifiques sont affectés à l'opéra-
teur dans le cadre du contrôle d'accès, lorsqu'il se connecte.
En plus du clavier, l'appareil sur lequel s'effectue la connexion
peut être équipé en option d'un lecteur de carte à puce par
exemple. SIMATIC Logon propose en outre la fonction de
signature électronique.
Surveillance de signe de vie
Avec la fonction "Surveillance de signe de vie" le système
opérateur peut contrôler le bon fonctionnement de tous les
systèmes subordonnés raccordés au réseau procédé. Une vue
graphique de la configuration de l'installation rassemble les
informations sur l'état de fonctionnement des différents
abonnés surveillés. SIMATIC PCS 7 Maintenance Station pro-
pose d'autres fonctionnalités connexes.
Points forts Systèmes opérateur
■ Architecture flexible et modulaire avec matériel et
logiciel modulables pour systèmes monopostes et
multipostes
■ Postes opérateur performants basés sur la technolo-
gie PC standard, utilisable en environnement bureau-
tique ou industriel
■ Systèmes multipostes client/serveur avec jusqu'à
12 serveurs/paires de serveurs OS pour 8 500 points
de mesure chacun et jusqu'à 32 clients OS par ser-
veur/paire de serveurs
■ Système d'archivage performant avec des archives
cycliques et une sauvegarde des archives intégrée,
au choix avec un archivage à long terme avec
StoragePlus/CAS
■ Surveillance de signe de vie (Health Check) pour les
applications serveur critiques
■ Modification et chargement des modifications sans per-
turbation du fonctionnement, ainsi que test en ligne
par le chargement sélectif de serveurs redondants
■ Communication AS/OS optimisée :
transmission des données uniquement après leur
modification, indépendamment du cycle de réponse
du contrôleur
■ Conduite conviviale du processus et grande sûreté
d'exploitation
■ Gestion très efficace des alarmes permettant
d'accompagner le personnel de conduite
– Priorités de signalisation avec jusqu'à 16 priorités
en tant qu'attribut supplémentaire pour les clas-
ses de messages
– Masquage visuel et acoustique de messages qui
sont peu significatifs dans certains états de fonc-
tionnement (dynamique ou manuel)
– Inhibition des alarmes pendant la mise en service
ou lors du dysfonctionnement d'un capteur/
actionneur
■ Gestion centralisée des utilisateurs, contrôle d'accès
et signature électronique
■ Surveillance de signe de vie pour les systèmes sub-
ordonnés raccordés au réseau procédé
Synchronisation de l'heure
Associé à une horloge SICLOCK, le système opérateur peut
prendre en charge la synchronisation horaire basée sur l'UTC
(Universal Time Coordinated) à l'échelle de l'ensemble du sys-
tème de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7. Ceci est surtout
avantageux dans le cas d'installations très dispersées, répar-
ties sur différents fuseaux horaires, par ex. pipelines.
Système opérateur 33
 © Siemens AG 2009

Archivage OS

Un système haute performance d'archivage à court terme,

Serveur OS:
configurable en ligne et basé sur la technologie serveur SQL archivage à court terme (cyclique)
Microsoft, est déjà intégré dans le logiciel OS des stations OS
Valeurs de processus
monopostes et des serveurs OS. Il sert à l'enregistrement des
valeurs du procédé (sur une période typique de 1 à 4 semai- Vitesse lente Enregistrement
nes) ainsi que des messages et événements (sur une période d‘archivage automatique
> 1 min Valeur p.ex. quotidien
typique de 2 mois) dans une archive cyclique. 30 octets
p.ex. Serveur centrale
Les données des archives à court terme ainsi que les rapports 2 semaines d‘archives:
OS et les données de lot de SIMATIC BATCH peuvent être trans- archivage à long terme
férées (déclenchement horaire ou sur événement) dans une Vitesse rapide
archive à long terme. d‘archivage
1 min maxi. Valeur Microsoft
30 octets Serveur SQL
Deux solutions, avec différentes caractéristiques de perfor- p.ex. maxi.
7 jours
mance, sont disponibles pour l'archivage OS à long terme : Enregistrement
sur un disque dur
Messages-évènements p.ex. pour 6 mois
• StoragePlus
Archive d‘alarm
Variante économique d'entrée de gamme; pour l'archivage Évène-
d'environ 1 600 valeurs/s, issues de quatre stations mono- p.ex. ment Enregistrement
postes, serveurs ou couples de serveurs au maximum 2 mois 172 octets automatique
• Serveur central d'archive (Central Archive Server, CAS) p.ex. hebdomadaire

variante haute performance pour l'archivage d'environ Serveur Batch

10 000 valeurs/s issues de 11 serveurs ou couples de ser-
veurs au maximum Données Batch
Fichiers
Enregistrement sur XML
Les données archivées à long terme avec StoragePlus peuvent comme de l‘opérateur Archivage de
après achèvement Batch sauvegarde
être visualisées à l'aide de StoragePlus Viewer.

L'opérateur peut visualiser les données sauvegardées dans le Archivage OS

serveur central d'archive directement sur les clients OS ou à
l'aide du StoragePlus Viewer du CAS.
Des fonctions de filtrage intégrées facilitent la sélection des
données dans les deux systèmes d'archivage longue durée.
Les messages et les valeurs du procédé sont présentés sous
forme de tableaux. Les valeurs du procédé peuvent également
être représentées par des graphiques. Les valeurs du procédé
des tableaux peuvent être exportées au format CSV afin d'être
traitées dans d'autres applications Windows, telles que
Microsoft Excel.
Les variables d'archive définies comme unité commune de
facturation pour l'archivage à court terme et l'archivage à long
terme CAS sont proposées sous la forme de licences d'archive
"SIMATIC PCS 7 Archive". En l'absence de serveur CAS, les
licences d'archive sont installées sur les stations OS mono-
postes et les serveurs OS de l'installation. Dans le cas con-
traire, elles sont installées uniquement sur le serveur CAS et
les stations OS monopostes et les serveurs OS "débitent" leurs
variables d'archive du stock de variables du serveur CAS.
L'archive à court terme est limitée à 10 000 variables tandis
que l'archive à long terme CAS est limitée à 120 000 variables.
La plate-forme matérielle pour la station StoragePlus et le
serveur central d'archive est constituée de stations de travail
SIMATIC PCS 7. Les deux sont des abonnés du réseau de termi-
naux et n'ont pas de connexion au réseau procédé.
Le serveur central d'archive peut également être redondant.
De cette manière, on augmente la disponibilité des données à
long terme qui sont accessibles aux clients OS et aux stations
OpenPCS 7. SIMATIC BATCH n'est toutefois pas encore en me-
sure de sauvegarder les données de lots sur les deux serveurs
CAS. Un alignement automatique de l'archive permet cepen-
dant de disposer des données de lots sur les deux serveurs
CAS après l'exportation.
Moyennant des matériels et des logiciels complémentaires
compatibles avec le système d'exploitation respectif, tels que
par exemple un graveur DVD avec logiciel de gravure adapté,
les données gérées dans StoragePlus et dans le serveur central
d'archive CAS peuvent être sauvegardées sur les supports de
mémoire usuels du commerce (par ex. DVD).

34 Système opérateur
 © Siemens AG 2009

Conduite et supervision
via le World Wide Web
En ce qui concerne les licences, les constellations suivantes
Clients Web sont possibles :
SIMATIC PCS 7
• Standard
50 clients Web au maximum accèdent simultanément
Modem aux données d'un serveur Web SIMATIC PCS 7 via Intranet/
INTERNET Intranet LAN
Internet. La licence serveur nécessaire à cet effet existe
pour 3, 10, 25 ou 50 clients Web.
Serveur Web
d’un client • Diagnostic
SIMATIC PCS 7 Un seul ou un petit nombre de clients Web sont autorisés
à accéder à plusieurs serveurs Web/systèmes monoposte
SIMATIC PCS 7 à des fins de téléconduite, de diagnostic ou
de surveillance. Chacun des systèmes impliqués nécessite
Réseau de terminaux dans ce cas une licence diagnostic PCS 7 Web (serveur/
client).
Réseau procédé

La gestion des utilisateurs OS intégrée garantit une haute

sécurité lors de l'accès du serveur Web PCS 7 au serveur OS.
En fonction des exigences de sécurité de l'installation, de
nombreuses mesures de protection sont réalisables conformé-
ment au concept de sécurité de SIMATIC PCS 7.
Serveur Web PCS 7 pour la conduite et la supervision via le Web

Le serveur Web PCS 7 basé sur le système d'exploitation

Microsoft Windows Server 2003 offre la possibilité d'effectuer
la conduite et la supervision de l'installation via Intranet/Inter-
net. Le serveur Web PCS 7 utilise les mécanismes d'un multi-
client afin d'accéder aux serveurs OS asservis, rendant ainsi
les données du projet disponibles partout dans le monde via
Intranet/Internet. Pour ce faire, il convertit les vues de procédé
et les scripts à l'aide de Web View Publisher dans une forme
adaptée à Internet Explorer.

Pour la conduite et la supervision via le World Wide Web, l'opé-

rateur peut accéder aux données du projet mises à disposition
par le serveur Web PCS 7 via un client Web. Le client Web uti-
lise à cet effet Internet Explorer et des plug-ins pouvant être
installés via le World Wide Web.

La conduite de l'installation via un client Web s'effectue de la

même manière que via un client OS. L'utilisateur doit se con-
necter sur le client Web comme sur un client OS et les règles
d'attribution des droits sont également les mêmes. Les com-
mandes exécutées depuis le client Web sont inscrites dans le
journal des interventions opérateur de l'OS.

Système opérateur 35
 © Siemens AG 2009

Station de maintenance
Plant Asset Management
avec la station de maintenance
Alors que le conducteur de l'installation obtient toutes les in-
Automatisation Maintenance formations nécessaires à une intervention ciblée dans le pro-
cessus par le biais du système opérateur, le personnel de
maintenance est à même de contrôler les composants maté-
Enterprise Resource Enterprise Asset riels de l'installation d'automatisation (Assets) et de traiter les
Planning Management
(niveau ERP) System
messages de diagnostic et les demandes de maintenance par
le biais de la station de maintenance.
Manufacturing MES
Execution Systems Maintenance A cet effet la station de maintenance permet d'accéder :
(niveau MES) Operations

• aux composants du système de contrôle de procédés :

Contrôle Plant Asset
(niveau Management
process et
terrain)
Automatisation et maintenance des installations du génie des procédés
La station de maintenance enrichit le système SIMATIC
PCS 7 d'un instrument précieux permettant de minimiser
les coûts totaux cumulés sur le cycle de vie complet d'une
installation (coût total de possession).
Si l'on considère l'ensemble des tâches de maintenance
d'une entreprise, la station de maintenance est concentrée
sur la gestion des équipements de l'installation (Plant Asset
Management). Par Asset Management, on entend l'adminis-
tration et la gestion des équipements d'une installation tech-
nique, en particulier des dispositifs de contrôle, mais égale-
ment toutes les tâches permettant de conserver ou d'augmen-
ter la valeur d'une installation.
Il s'agit notamment des stratégies de maintenance suivantes :
• Maintenance corrective : réaction immédiate aux messages
d'erreur et liés au diagnostic
- Le risque de défaillances est accepté ou réduit grâce à
des architectures redondantes
- Maintenance palliative ou curative, par ex. réparation ou
remplacement de pièces
• Maintenance préventive :
diagnostic et maintenance préventifs
- Des mesures de maintenance adaptées sont appliquées
avant qu'une anomalie ne survienne
- Maintenance préventive périodique ou conditionnelle
(en fonction du degré d'usure)
• Maintenance prédictive :
diagnostic prévisionnel ayant pour objet la détection
précoce des anomalies apparaissant progressivement
et la détermination de la durée d'utilisation restante
aux appareils de terrain et modules d'E/S intelligents,
bus de terrain, contrôleurs, constituants de réseau et
réseau procédé, serveurs et clients des systèmes opérateur
• aux Assets n'appartenant pas directement au système de
contrôle de procédés, tels que pompes, moteurs, centrifu-
geuses, échangeurs de chaleur ou circuits de régulation
(Assets passifs et indirects), et qui sont représentés par
des objets contenant les règles de diagnostic.
Cycle de maintenance typique
Un cycle de maintenance typique se caractérise par les actions
suivantes :
• Surveillance de l'état d'un composant ou d'un appareil :
- Acquisition des informations de diagnostic sur les consti-
tuants de réseau et appareils de base PC via couplage
OPC-SNMP
- Les capteurs intelligents détectent et signalent les ris-
ques de défaillance bien avant leur survenue effective
• Signalisation d'un "besoin de maintenance" sur :
- Signalisation groupée
- Représentations symboliques de composants/appareils
concernés, par ex. capteurs
- Journal des alarmes
• Navigation vers le composant/l'appareil ayant un "besoin
de maintenance" et information via données spécifiques,
par ex. numéro de point de mesure, emplacement de mon-
tage et type d'appareil
• Appel d'informations de diagnostic détaillées (selon le type
d'appareil et le constructeur), par ex.
- Description de l'erreur
- Cause de l'erreur
- Tendance
- Procédure
• Evaluation, commentaire et, le cas échéant, modification
de la priorité du "besoin de maintenance"
• Déclenchement d'une action de maintenance via une de-
mande de maintenance et suivi du déroulement ; visualisa-
tion symbolique de l'état actuel de l’action de maintenance
• Achèvement de l’action de maintenance ; tous les afficha-
ges d'état reviennent à l'état normal

36 Station de maintenance
 © Siemens AG 2009
L'ensemble du cycle de maintenance est intégralement docu-
menté sur la station de la maintenance – automatiquement et
sans travail de configuration supplémentaire.
Architecture
La station de maintenance utilise pour l'Asset Management
des composants matériels et logiciels du système d'ingénierie
(ES) et du système opérateur (OS). En raison d'une étroite im-
brication, les fonctions ES, OS et Asset Management sont éga-
lement exécutables sur un matériel commun. Une telle station
multifonctionnelle peut être mise en place non seulement
pour l'Asset Management, mais également pour le système
d'ingénierie ou pour la conduite et la supervision.
Selon l'architecture de l'installation SIMATIC PCS 7 spécifique
au projet, la station de maintenance est réalisée sur la base
d'une SIMATIC PCS 7 BOX RTX/416, d'une station monoposte
SIMATIC PCS 7 ou d'une combinaison client-serveur. Dans les
combinaisons client-serveur, les serveurs de la station de
maintenance peuvent être conçus de manière redondante.
Dans ce cas, ils doivent être configurés comme des serveurs
OS redondants.
Le système de messages, l'interface utilisateur, la hiérarchie
des vues et le guide opérateur sont inspirés par la philosophie
de conduite et de supervision du système opérateur. Les don-
nées de diagnostic de tous les Assets sont représentées unifor-
mément à l'aide des blocs de vues uniformes, dont les fonc-
tions et les informations sont déterminées par les composants.
Cela rend le travail avec la station de maintenance simple et in-
tuitif et ne nécessite pas de travail complexe de familiarisation.
Les vues de diagnostic structurées selon la hiérarchie des ins-
tallations et les états de fonctionnement de tous les compo-
sants SIMATIC PCS 7 peuvent être affichés à la fois sur la sta-
tion de maintenance et sur les clients OS. Dans les blocs de
vues de ces stations, des informations de diagnostic étendues
provenant de SIMATIC PDM sont également affichées. Cepen-
dant, les fonctions étendues de diagnostic en ligne associées
à HW Config ou SIMATIC PDM ne sont accessibles que depuis
la station de maintenance.
SIMATIC Logon, intégré dans SIMATIC PCS 7, assure la gestion
des utilisateurs et du contrôle d'accès pour la station de main-
tenance.
Configuration
Pour l'Asset Management, la station de maintenance utilise les
données du projet matériel et logiciel de l'application créé lors
la configuration standard avec le système d'ingénierie. A l'aide
du système, la simple pression d'une touche permet de re-
prendre toutes les données de projet importantes pour l'Asset
Management et de générer les vues de diagnostic. La procé-
dure est simple et ne demande aucun effort supplémentaire
pour la configuration de l'Asset Management :
• Création du projet matériel et logiciel pour l'application
• Génération des vues de diagnostic assistée par le système
et contenant tous les composants présents dans le projet
ainsi que de la hiérarchie des vues reflétant la structure ma-
térielle du projet
• Compilation des données de configuration et chargement
sur la station opérateur et sur la station de maintenance,
suivis de la phase d'essai et de mise en service
Les noms des vues, symboles, etc. qui ont été repris peuvent
être modifiés à tout moment en vue d'une réutilisation dans le
cadre du projet de maintenance.
Conformité aux normes, spécifications et
recommandations internationales
L'Asset Management avec la station de maintenance SIMATIC
PCS 7 est conforme aux normes, spécifications et recomman-
dations internationales. Il tient compte des exigences posées
aux systèmes d'Asset Management proche de l'installation et
aux messages d'état des appareils de terrain, qui ont été défi-
nis par NAMUR (Association des utilisateurs des technologies
de contrôle des procédés des industries chimiques et pharma-
ceutiques) dans les documents suivants :
• recommandation NE91 NAMUR (exigences relatives aux
systèmes d'Asset Management proches de l'installation)
• recommandation NE105 NAMUR (exigences relatives à l'in-
tégration des appareils de terrain dans les outils d'ingénie-
rie)
• recommandation NE107 NAMUR (messages d'état des
appareils de terrain : "défaillance d'appareil", "besoin de
maintenance", "contrôle de fonctionnement")
Il est également conforme à la norme CEI 61804-2 pour la
spécification des appareils par Electronic Device Description
Language (EDDL) ainsi qu'aux spécifications de l'organisation
PROFIBUS & PROFINET International (PI), par ex. :
• PROFIBUS Profile Guidelines Identification & Maintenance
Functions
• PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices
Station de maintenance 37
 © Siemens AG 2009

Caractéristiques fonctionnelles de l'Asset Management

La station de maintenance constitue l'interface système Fonctions de diagnostic standard
pour le technicien de maintenance et met à sa disposition des Pour s'informer sur l'état de diagnostic de chaque partie ou
fonctions et des informations de maintenance homogènes. composant de l'installation, le technicien de maintenance
peut passer de l'aperçu général aux vues de diagnostic des
Affichage coupé niveaux inférieurs du matériel. Si la vue synoptique indique
pour structure de
niveau inférieur
une défaillance, la fonction "Loop in Alarm" lui permet d'accé-
der rapidement au bloc de vues de diagnostic des composants
concernés. Les informations sont filtrées en fonction du do-
Sélection
maine de responsabilité de l'utilisateur.
niveau PC
Les informations proposées sont par exemple les suivantes :
Sélection
niveau Ethernet • Représentation de l'état de diagnostic déterminé par le
système
Sélection
niveau AS • Informations sur les composants, par ex. nom du poste de
mesure, constructeur ou numéro de série
• Affichage des messages de diagnostic d'un composant
• Visualisation du type et de l'état actuel d'une intervention
Vue de l'installation avec représentation symbolique des composants de maintenance initiée

Informations sur les Assets passifs ou indirects

Le bloc logique programmable AssetMon permet de détermi-
Image ner les états de fonctionnement inadmissibles des Assets pas-
symbolique sifs ou indirects dépourvus d'autodiagnostic (pompes, mo-
teurs, boucles de régulation, etc.), ainsi que leurs dérives par
rapport à un état normal défini. Ces états et dérives sont affi-
chés comme alarmes de maintenance sur la station de main-
tenance. AssetMon peut traiter jusqu'à 3 valeurs analogiques
Bloc de vue et jusqu'à 16 valeurs binaires. Le bloc AssetMon permet égale-
d‘un compo- ment de réaliser des structures de diagnostic individuelles,
sant
des règles de diagnostic spécifiques au projet et des fonctions
de surveillance d'état.

Informations détaillées sur les Assets selon la norme

Vue d'ensemble des composants sur une ligne PROFIBUS avec
représentation symbolique
Statut de diagnostic
Statut de besoin
Statut de maintenance
CEI 61804-2
Des informations supplémentaires sont disponibles pour les
Assets spécifiés via Electronic Device Description (EDD) selon
la norme CEI 61804-2. En arrière-plan, SIMATIC PDM lit et
traite automatiquement ces informations depuis les compo-
sants.

• Informations de diagnostic détaillées

- Informations du constructeur propres à l'appareil
- Indications sur les diagnostics d'erreur et leurs remèdes
- Documentation complémentaire
• Résultats de fonctions de surveillance d'état internes
• Informations d'état (par ex. commande locale, modifica-
tions locales de configuration)
• Affichage du journal des modifications (Audit Trail) des
Identification du composant composants, indiquant les personnes, la date et le type
d'intervention effectuée sur ceux-ci
Vue d'identification des composants
• Paramétrage des Assets (représentation des paramètres
définis dans le composant et dans le projet ; si besoin est,
représentation de la différence entre les deux)

38 Station de maintenance
 © Siemens AG 2009

Bon Besoin de Ordre de mainte-

maintenance nance inconnu/
(basse) non transmis

Simulation Demande de Ordre de

maintenance maintenance
(moyenne) transmis

Configuration Alarme de Ordre de

modifiée maintenance maintenance
(haute) en cours

Extrait du jeu de symboles de l'Asset Management PCS 7

Visualisation des informations de maintenance

Filtres pour les états de diagnostic
La structure hiérarchique des informations et le symbolisme
uniforme permettent de disposer d'une vue globale, de facili-
ter l'orientation et d'accéder rapidement aux informations
détaillées, à partir de la vue d'ensemble de l'installation.
Le jeu de symboles définis pour l'Asset Management avec la
station de maintenance SIMATIC PCS 7 contient des symboles
pour l'état de diagnostic des appareils/composants, l'urgence
de la demande de maintenance et l'état de l’action de mainte-
nance.
Des affichages groupés dans la vue synoptique de l'installa-
tion visualisent l'état de diagnostic des structures/composants
subordonnés sous la forme d'un feu rouge, jaune ou vert.
Les vues de diagnostic représentent l'état des composants et
des appareils/composants subordonnés sous forme de symbo-
les normalisés. Elles incluent les éléments suivants :
• Bitmaps des composants
• Repère TAG des composants
• Affichage d'état relatif à la maintenance
• Affichage groupé de l'état de diagnostic des composants
subordonnés
En cliquant sur un élément de la vue symbolique, on ouvre
soit le niveau hiérarchique subordonné, soit un bloc de vues
des composants. Le bloc de vues des composants propose dif-
férentes vues du composant concerné, ainsi que des informa-
tions spécifiques aux appareils (par exemple vue d'identifica-
tion, vue des messages ou de maintenance).
Points forts Asset Management
■ Instrument permettant de réduire les coûts totaux
cumulés au cours du cycle de vie complet de l'instal-
lation (coût total de possession)
■ Diagnostic et gestion de la maintenance pour les
composants du système de contrôle de procédés et
des Assets passifs ou indirects n'en faisant pas direc-
tement partie, tels que pompes, moteurs ou échan-
geurs de chaleur
■ Intégration homogène de la fonctionnalité de main-
tenance dans SIMATIC PCS 7
■ Station de maintenance utilisée en tant qu'interface
système pour le technicien de maintenance
■ Même aspect que lors de la conduite de processus au
niveau du système opérateur
■ Représentation harmonisée, à l'échelle de l'installa-
tion, des états de diagnostic et de maintenance
■ Génération automatique d'une vue d'ensemble des
données d'identification avec les versions logicielles
et de firmware pour la planification des mises à
niveau
■ Bloc logique programmable "AssetMon" pour les
Assets passifs ou indirects, les diagnostics individuels
et les fonctions de surveillance d'état

■ Enregistrement des modifications de configuration

et de paramétrage des appareils basés sur EDD dans
le journal des modifications

■ Génération de vues relatives aux états de diagnostic

■ Prise en compte des normes internationales

Station de maintenance 39
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Contrôleurs
Performances adaptées à toutes les exigences
Contrôleur Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
Le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 offre une
gamme diversifiée de contrôleurs aux performances parfaite-
ment harmonisées sur une large gamme de puissance.
En fonction de la forme de construction, l'offre peut être
subdivisée comme suit :
• Contrôleur Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX avec
contrôleur logiciel
• Contrôleurs modulaires de la série S7-400 avec
contrôleur matériel
Contrôleur Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
Le contrôleur compact et robuste basé sur le SIMATIC Micro-
box PC 427B est conçu pour un fonctionnement continu sans
maintenance sous des températures ambiantes jusqu'à 55 °C.
L'absence totale de ventilateur et de supports de données en
rotation lui confère une grande résistance aux vibrations et
aux chocs.
Le SIMATIC PCS 7 AS RTX est fourni avec une licence Runtime
AS pour 250 objets de procédé et une carte Compact Flash
de 2 Go, sur laquelle le système d'exploitation Windows XP
Embedded, le logiciel PLC WinAC RTX et le logiciel de diagnos-
tic SIMATIC PC DiagMonitor sont préinstallés. La configuration
s'effectue avec le système d'ingénierie SIMATIC PCS 7.
Une interface PROFIBUS DP permet de connecter des systèmes
de périphérie ET 200 avec capteurs/actionneurs raccordés et
des appareils de terrain et instruments à PROFIBUS DP/PA.
Deux interfaces Ethernet 10/100/1000 Mbit/s RJ45 pour la
communication sur le réseau procédé permettent d'intégrer le
SIMATIC PCS 7 AS RTX dans un réseau d'installations
SIMATIC PCS 7.
40 Contrôleurs
Contrôleurs standard de la série S7-400
Des fonctions paramétrables pour la surveillance de l'exécu-
tion du programme/chien de garde, de la température du pro-
cesseur et des cartes ainsi que des fonctions de diagnostic/
messages étendues, par ex. compteur d'heures de fonctionne-
ment, état du disque dur/du système, peuvent être enregis-
trées et évaluées via SIMATIC PC DiagMonitor et la station de
maintenance ou être signalées par LED.
Si l'on considère uniquement la performance d'automatisa-
tion modulable, le contrôleur Microbox SIMATIC PCS 7 AS RTX
est le système d'entrée de gamme du système de contrôle de
procédés SIMATIC PCS 7. En raison du traitement rapide du
programme dans l'API logiciel, des caractéristiques physiques
exceptionnelles ainsi que des dimensions compactes du
SIMATIC PCS 7 AS RTX, cette classification doit cependant être
relativisée. Il constitue avant tout une alternative optimale
aux contrôleurs standard de la série S7-400, pour être essen-
tiellement utilisé dans les petites applications et à proximité
de l'installation.
Contrôleurs modulaires de la série S7-400
Composants
En tenant compte du rapport prix/puissance, des composants
sélectionnés du SIMATIC S7-400 sont combinés sous forme
de package (bundles), en fonction de la tâche à réaliser. Ces
"bundles AS" sont disponibles sous deux formes :
• Composants individuels, regroupés en une seule livraison
pour chaque système
• Systèmes complets préconfectionnés et testés (sans sup-
plément de prix par rapport à la fourniture de composants
individuels)
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Leur configuration s'effectue en sélectionnant des unités de
commande prédéfinies. Une distinction est faite entre les sta-
tions monopostes et les stations redondantes. Partant de là,
les bundles AS se composent généralement des éléments
suivants :
PROFIBUS DP. Selon le type de CPU, des modules d'interface
additionnels IF 964 DP permettent d'utiliser jusqu'à 2 inter-
faces PROFIBUS DP supplémentaires. Si besoin est, des proces-
seurs de communication PROFIBUS supplémentaires peuvent
être ajoutés.

• 1 ou 2 châssis porte-modules dotés de 9 ou 18 emplace-
ments
• 1 ou 2 modules centraux SIMATIC S7-400
• 1, 2 ou 4 alimentations 24 V CC ou 120/230 V CA, sans piles
de sauvegarde
• 1 ou 2 mémoires de travail de 0,768 Mo à 30 Mo
• 1 ou 2 cartes mémoire RAM de 1 à 64 Mo
• 1, 2 ou 4 coupleurs pour réseau procédé Industrial Ethernet
(via CP ou intégrés dans la CPU)
• Processeurs de communication PROFIBUS additionnels
(par configurateur jusqu'à 4 par station mono et jusqu'à 8
par station redondante)
• 4 modules Sync pour une portée de 10 m ou 10 km et
2 câbles FO Sync
Chaque bundle AS est combiné à une licence SIMATIC PCS 7
AS Runtime pour 100 objets de procédé. Le nombre d'objets
de procédé peut être étendu à 100, 1000 ou 10 000 moyen-
nant des licences Runtime cumulables.
Il est possible de configurer jusqu'à 8 interfaces PROFIBUS par
configurateur (simples ou redondantes). La CPU des contrô-
leurs intègre en standard le couplage pour le bus de terrain
Le firmware de l'AS peut être actualisé par carte mémoire
Flash EPROM (8 Mo) ou à partir du système d'ingénierie cen-
tral via le réseau procédé.
Les propriétés suivantes rendent le SIMATIC S7-400 idéal pour
une utilisation en tant que contrôleur SIMATIC PCS 7 :
• structure modulaire et sans ventilateur
• grande évolutivité et robustesse
• structure simple ou redondante
• nombreuses possibilités de communication
• fonctions intégrées au système
• fonctions de sécurité intégrables (Safety Integrated)
• connexion facile de la périphérie E/S centralisée ou décen-
tralisée
Selon leur fonctionnalité, les contrôleurs modulaires de la
série S7-400 peuvent être classifiés comme suit :
• Contrôleurs standard
• Contrôleurs à haute disponibilité
• Contrôleurs de sécurité

AS 412 H/F/FH AS 414-3 AS 416-2 AS 416-3 AS 417-4

AS 414-3IE AS 416-3IE AS 417-4 H/F/FH
Contrôleur AS 414H/F/FH

Carte mémoire [en Mo] 2 4 8 16 8 16

Mesures de valeurs analogiques 10 35 125 200 150 700

Mesures de valeurs TOR 15 110 350 450 400 1 200

Régulations PID 6 35 110 150 130 300

Moteurs 10 50 125 250 150 450

Vannes 10 50 125 250 150 450

SFC 0 15 40 100 50 200

Étapes 0 150 400 1 000 500 2 000

Dosages 0 3 15 25 15 45

Entrées TOR DI 50 220 800 1 200 850 2 000

Sorties TOR DO 25 110 300 500 315 1 000

Entrées analogiques AI 20 80 250 400 275 800

Sorties analogiques AO 10 40 110 180 130 400

Objets de process (PO) 50 283 890 1 400 995 3 145

Capacités fonctionnelles mixtes typiques pour les contrôleurs SIMATIC PCS 7 de la série S7-400

Contrôleurs 41
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Contrôleurs
Contrôleurs standard
Les contrôleurs standard AS 414-3 / 414-3IE, AS 416-2,
AS 416-3 / 416-3IE et AS 417-4 sont très robustes et se carac-
térisent par d'excellentes performances de traitement et de
communication.
Conçus pour des applications de moindre envergure à capaci-
tés fonctionnelles réduites, les contrôleurs AS 414-3 / 414-3IE
répondent à la demande d'un système à la fois économique,
modulaire et évolutif. Les contrôleurs AS 416-2, AS416-3 /
416-3IE et AS 417-4 permettent la maîtrise de grandes capaci-
tés fonctionnelles. Ils s'utilisent de préférence dans des instal-
lations de moyenne à grande envergure.
Dans les AS 414-3IE et 416-3IE, le couplage à Industrial
Ethernet est intégré dans la CPU. Ils offrent les mêmes perfor-
mances que les AS 414-3 et AS 416-3 avec CP 443-1 Industrial
Ethernet auxquels ils sont comparables, mais se distinguent
toutefois de ces derniers sur le plan de la synchronisation de
l'heure (synchronisation NTP au lieu de synchronisation S7).
Si deux réseaux distincts sont disponibles pour alimenter
l'installation, la disponibilité des contrôleurs standard peut
être augmentée au moyen de deux alimentations redondan-
tes.
42 Contrôleurs
Contrôleurs à haute disponibilité
Les contrôleurs à haute disponibilité sont utilisés dans le but
de supprimer les risques d'arrêt de production. Le supplément
d'investissement à consentir est souvent négligeable comparé
aux coûts engendrés par des arrêts de production éventuels.
Plus un arrêt de production est coûteux, plus l'utilisation d'un
système à haute disponibilité est rentable.
Les contrôleurs à haute disponibilité SIMATIC PCS 7 peuvent
être utilisés seuls dans une configuration d'installation ou
en association avec des contrôleurs standard et de sécurité.
En fonction de leur configuration de principe, ils peuvent être
différenciés comme suit :
• Stations monopostes :
AS 412-3-1H, AS 414-4-1H et AS 417-4-1H avec une
seule CPU
• Stations redondantes :
AS 412-3-2H, AS 414-4-2H et AS 417-4-2H avec deux
CPU redondantes
Les deux sous-systèmes redondants à séparation galvanique
des stations redondantes peuvent être montés sur un châssis
porte-modules compact avec bus fond de panier divisé ou sur
deux châssis distincts. Le montage sur deux châssis permet
une séparation physique des deux sous-systèmes redondants
sur une distance allant jusqu'à 10 km, qui sont par ex. isolés
par une paroi coupe-feu. Grâce à la séparation galvanique, le
système reste insensible aux perturbations CEM.
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■ Alimentation simple ■ Alimentation double ■ Alimentation simple ■ Alimentation double

■ Communication simple via ■ Communication simple via ■ Communication double ■ Communication double
réseau procédé réseau procédé via réseau procédé via réseau procédé
Station monoposte
(Single Controller)

■ Alimentation double ■ Alimentation quadruple ■ Alimentation double ■ Alimentation quadruple

■ Communication double via ■ Communication double via ■ Communication quadru- ■ Communication quadru-
réseau procédé réseau procédé ple via réseau procédé ple via réseau procédé
(Double Controller)
Station redondante

Disponibilité modulable

L'utilisation d'une station monoposte au lieu d'un contrôleur

standard permet d'envisager une configuration redondante
ultérieure.

L'une des particularités des contrôleurs SIMATIC PCS 7 réside

dans la disponibilité modulable de divers modules.

Dans le cadre de la planification de l'installation, il est déjà

possible, dans le cas d'une station monoposte, d'augmenter
la disponibilité de manière ponctuelle par une configuration
redondante de l'alimentation ou du processeur de communi-
cation Industrial Ethernet et de combiner ces actions.

Avec ses deux CPU redondantes, la station redondante possè-

de déjà un niveau de disponibilité élevé. Elle fonctionne selon
le principe 1 de 2, auquel cas le sous-système actif commute
sur le système de réserve en cas de défaut. A partir de là, il
est possible de doubler l'alimentation pour chaque système,
comme dans le cas de la station monoposte ou du processeur
de communication Industrial Ethernet, et de combiner ces
actions.
Contrôleur de sécurité
Contrôleurs de sécurité
Les contrôleurs de sécurité sont mis en œuvre dans les appli-
cations critiques pour lesquelles tout dysfonctionnement peut
entraîner un danger de mort, des endommagements de l'ins-
tallation ou des dégradations écologiques. En interaction avec
les modules F de sécurité du système de périphérie décentra-
lisée ET 200 ou avec les transmetteurs de sécurité directement
raccordés via le bus de terrain, les systèmes F/FH identifient
les erreurs de processus ainsi que leurs propres dysfonctionne-
ments internes. Ils commutent alors automatiquement l'ins-
tallation dans un état sûr.

Contrôleurs 43
 © Siemens AG 2009
Les contrôleurs de sécurité sont certifiés par le TÜV et remplis-
sent les exigences de sécurité jusqu'à SIL 3 selon CEI 61508. Ils
sont basés sur le matériel des contrôleurs AS 412H, AS 414H
ou AS 417H, qui se sont vus adjoindre des fonctions de sécu-
rité grâce au progiciel S7 F.
Comme dans le cas du système de base, ils sont disponibles en
deux variantes :
• Station monoposte :
AS 412F/AS 414F/AS 417F avec une CPU de sécurité
• Station redondante :
AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH avec deux CPU redondantes
de sécurité et à tolérance aux pannes
La conception redondante de l'alimentation ou du processeur
de communication Industrial Ethernet permet d'augmenter de
façon flexible la disponibilité des stations de sécurité mono-
poste/redondantes, comme pour les contrôleurs haute dispo-
nibilité sur lesquels elles sont basées.
Les systèmes multitâches maîtrisent l'exécution simultanée
de plusieurs programmes dans une CPU, qu'il s'agisse d'appli-
cations Basic Process Control (BPC) ou d'applications de sécu-
rité. Les programmes sont sans rétroaction, autrement dit les
erreurs dans les applications BPC n'ont aucune incidence sur
les applications de sécurité et inversement. Des tâches spécia-
les avec des temps de réaction très courts sont également réa-
lisables.
Lors du traitement parallèle de fonctions BPC et de fonctions
de sécurité dans une CPU, une influence mutuelle est évitée
en maintenant les programmes BPC et les programmes de
sécurité strictement séparés les uns des autres et en réalisant
l'échange de données avec des blocs de conversion spéciaux.
Les fonctions de sécurité sont exécutées deux fois dans diffé-
rentes parties du processeur d'une CPU, par un traitement
d'instructions redondant et diversitaire. Le système détecte les
éventuelles erreurs en comparant ensuite les résultats.
Les programmes de sécurité exécutés sur les divers systèmes
F/FH d'une installation ont aussi la possibilité de communiquer
entre eux en mode sécurité via le réseau procédé Industrial
Ethernet.
La redondance des systèmes FH sert uniquement à augmenter
la disponibilité. Elle ne contribue pas au traitement des fonc-
tions de sécurité et à la détection des erreurs associée.
44 Contrôleurs
Points forts
Contrôleurs
■ Vaste gamme de produits avec des classes de perfor-
mance finement échelonnées, disponibles en deux
formats :
– Contrôleur Microbox avec contrôleur logiciel
– Contrôleurs modulaires de la série S7-400 avec
contrôleur matériel
Contrôleur Microbox
■ Compact et robuste pour un emploi à proximité des
installations
■ Fabrication résistante aux vibrations et aux chocs,
sans ventilateur ni supports de données en rotation
■ Fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours
sur 7 sans maintenance sous des températures
ambiantes jusqu'à 55 °C
Contrôleurs modulaires
■ Bundles AS configurables individuellement, disponi-
bles en tant que :
– composants individuels, regroupés en une seule
livraison pour chaque station
– systèmes préconfigurés et testés
■ Disponibilité modulable :
– systèmes standard en tant que station mono-
poste, avec alimentation redondante optionnelle
– Systèmes haute disponibilité en tant que station
monoposte/redondante avec alimentation redon-
dante et/ou communication Industrial Ethernet
redondante pour chaque système/sous-système
– Systèmes de sécurité en tant que station mono-
poste/redondante avec alimentation redondante
et/ou communication Industrial Ethernet redon-
dante pour chaque système/sous-système
■ Station redondante avec deux sous-systèmes séparés
galvaniquement :
– un ou deux châssis porte-modules distants jusqu'à
10 km
– Traitement simultané (synchrone) de program-
mes utilisateur identiques au niveau des deux CPU
– Commutation sans à-coups
■ Modifications de configuration en service
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Communication
Communication rapide et sûre avec
avec Industrial Ethernet pour réseau procédé et réseau de terminaux
SIMATIC NET
Clients OS

Avec les constituants de réseaux SIMATIC NET fondés sur

des standards établis dans le monde entier, SIMATIC PCS 7
Client dispose d'une gamme de produits performants et robustes
Web
permettant de réaliser des réseaux de communication co-
Réseau de terminaux hérents pour l'échange fiable de données entre tous les
(optique/électrique) composants système et tous les niveaux d'une installation.
SCALANCE
X-400 Les produits SIMATIC, spécialement développés pour une
SCALANCE SCALANCE
X-300 W788-1PRO
utilisation industrielle, conviennent de manière optimale
Serveurs OS redondants aux installations de tous les secteurs. Ils sont adaptés les
uns aux autres et répondent aux exigences les plus élevées,
notamment dans les domaines dans lesquels ils sont soumis à
Station des influences extrêmes telles que :
d’ingénierie

SCALANCE X-400
• perturbations électromagnétiques
• liquides et atmosphères corrosifs
SCALANCE • risques d'explosion
X-200/X-200 IRT • fortes contraintes mécaniques
OSM/
Réseau procédé SIMATIC
ESM
Industrial Ethernet PCS 7 BOX Les produits SIMATIC NET garantissent aussi bien l'extensibilité
(optique/électrique) et la sécurité des investissements grâce à des développement
ultérieurs compatibles, que la cohérence, de l'entrée jusqu'à la
sortie des marchandises, et des appareils de terrain jusqu'au
système de gestion des informations.
SCALANCE X-400
AS 412H/ AS 414/ Industrial Ethernet
AS 414H/ AS 416/
AS 417H AS 417
Le réseau procédé et le réseau de terminaux pour les systèmes
multipostes à architecture client/serveur sont réalisés avec
Industrial Ethernet, un réseau performant de cellules et d'ate-
AS 412H/
lier, développé pour le domaine industriel conformément à la
AS 414H/ norme internationale IEEE 802.3 (Ethernet).
AS 417H

Ethernet industriel, exemples de connexion
Dans les différents sous-systèmes de SIMATIC PCS 7 (ES, OS,
AS, etc.), les interfaces de communication mises en œuvre
sont soit des coupleurs intégrés, soit de simples cartes réseau
ou encore des processeurs de communication spéciaux (par
ex. CP 1613 A2/CP 1623). La communication "Basic Communi-
cation Ethernet" intégrée aux stations de travail SIMATIC PCS 7
permet aux petites installations d'exploiter des stations mono-
postes et des serveurs sur le réseau procédé avec de simples
cartes réseau.

Comme les moyennes et grandes installations sont soumises

à de hautes exigences, le système SIMATIC PCS 7 mise sur
les processeurs de communication performants CP 1613 A2/
CP 1623 et sur la technologie de pointe Gigabit et FastEther-
net, qui associe la sécurité élevée des anneaux optiques aux
performances modulables grâce à la technologie de commu-
tation et aux débits allant jusqu'à 1 Gbit/s.

Communication 45
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Commutateurs Industrial Ethernet SCALANCE X

La connexion des abonnés au bus fait appel à des commuta-
teurs Industrial Ethernet. Les commutateurs Industrial Ether-
net de la gamme de produits SCALANCE X sont particulière-
ment recommandés, car ils offrent des performances éche-
lonnables à un prix attractif et supportent diverses possibilités
de configuration.
En raison de leur immunité aux perturbations et de leur haute
disponibilité, les anneaux optiques sont utilisés en priorité
pour le réseau procédé et le réseau de terminaux.
Lorsque les exigences de redondance sont plus élevées, la
communication peut être réalisée sur deux anneaux redon-
dants :
• Sur le réseau de terminaux, les deux anneaux sont couplés
via deux paires de commutateurs SCALANCE X. Les com-
mutateurs des gammes de produits SCALANCE X-400,
X-300 et X-200 IRT sont dotés de la fonction "Redondance
standby" nécessaire à cet effet. Les serveurs et les clients
redondants sont connectés aux deux anneaux par deux
coupleurs séparés (package d'adaptation au réseau de ter-
minaux redondant).

Commutateurs Industrial Ethernet

SCALANCE X-400 (jusqu'à 1 Gbit/s)

Pour les anneaux Gigabit cuivre ou optiques (simples et redondants) :

■ SCALANCE X414-3E avec 2 ports Ethernet Gigabit (cuivre/optiques), 12 ports FastEthernet cuivre et au choix 4 ports
FastEthernet optiques ; extensible avec 8 ports FastEthernet cuivre ou optiques
■ SCALANCE X408-2 avec 4 ports Ethernet Gigabit (cuivre/optiques) et 4 ports FastEthernet (cuivre/optiques)

SCALANCE X-300 (jusqu'à 1 Gbit/s)

Pour topologies optiques linéaires, radiales ou en anneau (jusqu'à 1 Gbit/s) :

■ SCALANCE X307-3 (ports optiques pour FO verre multimode jusqu'à 750 m)
■ SCALANCE X307-3LD (ports optiques pour FO verre monomode jusqu'à 10 km)
avec respectivement 3 ports Ethernet Gigabit optiques et 7 ports FastEthernet cuivre
■ SCALANCE X308-2 (ports optiques pour FO verre multimode jusqu'à 750 m)
■ SCALANCE X308-2LD (ports optiques pour FO verre monomode jusqu'à 10 km)
■ SCALANCE X308-2LH (ports optiques pour FO verre monomode jusqu'à 40 km)
■ SCALANCE X308-2LH+ (ports optiques pour FO verre monomode jusqu'à 70 km)
avec respectivement 2 ports Ethernet Gigabit optiques, 1 port Ethernet Gigabit cuivre et 7 ports FastEthernet cuivre
Pour topologies cuivre linéaires, radiales ou en anneau (jusqu'à 1 Gbit/s) :
■ SCALANCE X310 avec 3 ports Ethernet Gigabit cuivre et 7 ports FastEthernet cuivre

Pour topologies cuivre linéaires, radiales ou en anneau (jusqu'à 100 Mbit/s) :

■ SCALANCE X310FE avec 10 ports FastEthernet cuivre

SCALANCE X-200 IRT (jusqu'à 100 Mbit/s)

Pour topologies linéaires, radiales ou en anneau (cuivre/optiques selon le type de port) :

■ SCALANCE X204 IRT avec 4 ports cuivre
■ SCALANCE X202-2 IRT avec 2 ports cuivre et 2 ports optiques FO verre
■ SCALANCE X202-2P IRT avec 2 ports cuivre et 2 ports optiques FO POF (Polymer Optical Fiber)
■ SCALANCE X201-3P IRT avec 1 port cuivre et 3 ports optiques FO POF
■ SCALANCE X200-4P IRT avec 4 ports optiques FO POF

SCALANCE X-200 (jusqu'à 100 Mbit/s)

Pour topologies cuivre linéaires, radiales ou en anneau :

■ SCALANCE X224 avec 24 ports cuivre
■ SCALANCE X216 avec 16 ports cuivre
■ SCALANCE X208 avec 8 ports cuivre

Pour topologies optiques linéaires, radiales ou en anneau :

■ SCALANCE X204-2 avec 2 ports optiques pour FO verre multimode jusqu'à 3 km et 4 ports cuivre
■ SCALANCE X212-2 avec 2 ports optiques pour FO verre multimode jusqu'à 3 km et 12 ports cuivre
■ SCALANCE X212-2LD avec 2 ports optiques pour FO verre monomode jusqu'à 26 km et 12 ports cuivre

Pour topologies radiales, mais aussi linéaires ou en anneau avec voies de transmission cuivre et optiques :
■ SCALANCE X206-1LD avec 1 port optique pour FO verre monomode jusqu'à 26 km et 6 ports cuivre

46 Communication
 © Siemens AG 2009

• Sur le réseau procédé, les deux anneaux sont séparés phy-

Caractéristiques techniques Industrial Ethernet
siquement. Un commutateur sert de gestionnaire de re-
dondance dans chaque anneau. Les commutateurs des Réseau procédé / Industrial Ethernet
gammes de produits SCALANCE X-400, X-300, X-200 IRT et réseau de terminaux
X-200 sont utilisables comme gestionnaires de redon- Nombre d'abonnés 1023 par segment de réseau
dance. Lors de la configuration avec NetPro, les partenaires (standard IEEE 802.3)
de couplage, qui sont connectés aux deux anneaux via
Nombre de commutateurs jusqu'à 50
deux CP pour chaque CPU-AS et serveur OS, sont raccordés
logiquement entre eux via une connexion S7 à haute dispo- Etendue du réseau
nibilité (redondance à 4 voies). Réseau local cuivre jusqu'à 5 km env.
optique jusqu'à 150 km env.
Réseaux locaux industriels sans fil IWLAN
WAN échelle mondiale avec TCP/IP
(Industrial Wireless LAN)
Topologie linéaire, arborescente, en anneau, ra-
SIMATIC PCS 7 permet de connecter les clients distants mobi- diale
les ou fixes via un point d'accès SCALANCE W788-1PRO ou
W788-2PRO sur le réseau de terminaux.

Les clients distants mobiles (par ex. des ordinateurs portables)

utilisent le coupleur WLAN intégré pour la communication Points forts Industrial Ethernet
avec le point d'accès, tandis que les clients distants stationnai-
res en boîtier de table/tour utilisent le module Client Ethernet ■ Application universelle :
SCALANCE W744-1PRO ou W746-1PRO. – dans tous les secteurs
– dans le tertiaire aussi bien que dans les environne-
Les applications suivantes peuvent être ainsi réalisées : ments industriels

• Mise en place de clients OS déportés supplémentaires ■ Mise en service rapide via :

(jusqu'à 2 clients sur IWLAN)
• Raccordement de clients Web à un serveur Web PCS 7
(jusqu'à 2 clients Web sur IWLAN)
• Accès à distance à une station d'ingénierie en utilisant
Remote Desktop ou PC Anywhere, par ex. pour la mise en
service
– une technique de connexion simple
– une installation sur site avec le système de
câblage FastConnect associé à la technique RJ45
■ Immunité CEM grâce aux supports de transmission
optiques

Tous les composants utilisés sont très robustes, utilisent des
procédures de cryptage et d'authentification modernes et
garantissent une grande fiabilité du canal radio.
■ Surveillance permanente des composants réseau par
un système de signalisation simple et efficace
■ Synchronisation de l'heure à l'échelle de l'installation
pour l'horodatage exact des événements sur l'inté-
gralité de l'installation

■ Disponibilité élevée des topologies de réseau redon-

dantes

■ Sécurisation du réseau via la commutation rapide sur

la voie de remplacement redondante

■ Flexibilité élevée grâce à l'extension sans rétroaction

des installations existantes

■ Performance adaptable grâce à la technique de com-

mutation

■ Composants réseau modernes et orientés vers l'ave-

nir, par exemple commutateurs Industrial Ethernet
SCALANCE X

Module Client Ethernet SCALANCE W ■ Pérennité de l'investissement grâce aux développe-

ments ultérieurs compatibles

Communication 47
 © Siemens AG 2009

Communication rapide et sûre

à l'aide de PROFIBUS pour le terrain

Industrial Ethernet

Contrôleur

Grande distance avec

de la fibre optique

PROFIBUS DP

OLM OLM

PROFIBUS PA

Link DP/PA

Composants pour la topologie en anneau PROFIBUS PA Sépar. ATEX

Au niveau du terrain, les périphériques décentralisés tels les
stations d'E/S décentralisées avec leurs modules d'E/S, les
transmetteurs de mesure, les entraînements, les vannes ou
les terminaux de conduite communiquent avec les contrô-
leurs via un système de bus temps réel performant. Cette com-
munication est caractérisée par :
• la transmission périodique des données de procédé
• la transmission apériodique d'alarmes, de paramètres et
de données de diagnostic
PROFIBUS est idéal pour ces tâches, car il offre une com-
munication rapide avec les périphériques décentralisés
(PROFIBUS DP) via un protocole de communication, ainsi
que la communication et l'alimentation simultanées des
transmetteurs de mesure et des actionneurs (PROFIBUS PA).
Il est simple, résistant et fiable, peut être complété en ligne
par de nouveaux composants décentralisés et s'utilise aussi
bien en environnement standard qu'en zone à risque d'explo-
sion. Les services de communication normalisés garantissent
l'interchangeabilité des appareils d'une même famille de profil
et la coexistence d'appareils de différents constructeurs (inte-
ropérabilité) sur une ligne PROFIBUS PA, de même que le télé-
paramétrage des appareils pendant le fonctionnement.
Grâce à ces caractéristiques, il s'est imposé dans tous les sec-
teurs de l'industrie manufacturière, de procédé et hybride
comme le bus de terrain ouvert le plus répandu, avec plus
de 25 millions d'appareils installés à travers le monde (situa-
tion 2008).
+ répéteur
PROFIBUS DP-iS
Coupleur RS 485-iS
Techniques de transmission PROFIBUS
En plus de ces propriétés, les fonctions suivantes de PROFIBUS
sont particulièrement importantes dans l'automatisation des
procédés :
• intégration d'appareils HART déjà installés
• redondance
• communication de sécurité (PROFIsafe jusqu'à SIL 3 selon
CEI 61508)
• synchronisation de l'heure
• horodatage
PROFIBUS DP autorise la communication des contrôleurs avec
les stations de périphérie décentralisée de la famille ET 200
(E/S décentralisées) et avec les appareils de terrain et instru-
ments, les CPU/CP et les postes de conduite qui disposent
d'une interface PROFIBUS DP. Le PROFIBUS DP peut être rendu
apte aux zones Ex 1 ou 21 par l'utilisation d'un transformateur
séparateur (coupleur RS 485-iS) et de la technique de trans-
mission RS 485-iS.
Le PROFIBUS PA, qui convient idéalement à l'intégration direc-
te au système de contrôle de procédés d'actionneurs pneuma-
tiques, électrovannes et capteurs en zone Ex 1/21 ou 0, est re-
lié au contrôleur via le PROFIBUS DP. La passerelle DP/PA est
réalisée par un coupleur DP/PA ou un DP/PA Link (variante pré-
férentielle). Avec le DP/PA Link, la vitesse de transmission sur
le PROFIBUS DP est indépendante des segments PROFIBUS PA
subordonnés.

48 Communication
 © Siemens AG 2009

Techniques de transmission PROFIBUS

Raccordement direct au bus de terrain

PROFIBUS DP AS 414FH/
• RS 485 : AS 417FH
technique de transmission cuivre simple et économique
utilisant un câble bifilaire blindé. DP/PA Link

• RS 485-iS : PROFIBUS PA
technique de transmission cuivre à sécurité intrinsèque
réalisée par un câble bifilaire blindé pour une vitesse de
transmission de 1,5 Mbit/s en zone à risque d'explosion Link DP/PA
Ex 1. avec coupleurs DP/PA redondants

• Fibre Optique : Active Field

Splitter PROFIBUS PA
technique de transmission optique par fibres optiques en
verre ou en matière plastique pour une transmission rapide
de gros volumes de données dans des environnements for-
tement perturbés ou sur de grandes distances. Link DP/PA
avec coupleurs DP/PA redondants

PROFIBUS PA Active Field Distributors

• MBP (Manchester Coded ; Bus Powered) :
technique de transmission à sécurité intrinsèque qui per-
met simultanément la transmission de données numéri-
ques et l'alimentation en tension des appareils de terrain
via un câble bifilaire ; cette technique est adaptée à la con-
nexion directe des appareils dans des environnements en
zone Ex 0, 1 ou 21.
Topologies PROFIBUS PA pour haute disponibilité et
sécurité
Topologie linéaire avec coupleur unique
Chaque segment PROFIBUS PA (linéaire) est connecté respec-
tivement à un coupleur DP/PA Ex [i] (segment PA jusqu'à la
zone Ex 1/21) ou FDC 157-0 (segment PA jusqu'à la zone
Ex 2/22) d'une passerelle DP/PA. Cette passerelle est raccorda-
ble à un PROFIBUS DP simple ou redondant.
Topologie linéaire avec coupleurs redondants
Le répartiteur de terrain AFS (Active Field Splitter) raccorde un
segment PROFIBUS PA (topologie linéaire) à deux coupleurs
DP/PA FDC 157-0 d'une passerelle DP/PA, cette dernière s'utili-
sant avec un PROFIBUS DP simple ou redondant. L'AFS com-
mute respectivement le segment PROFIBUS PA sur celui des
deux coupleurs redondants qui est actif.
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA
Topologies PROFIBUS PA
Principaux avantages de la topologie en anneau :
• Haute disponibilité
• Gestion transparente de la redondance des coupleurs
DP/PA intelligents pour le système maître
• Terminaisons de bus actives pour la terminaison automati-
que du bus dans les coupleurs DP/PA et les répartiteurs AFD,
qui permettent :
- l'isolation automatique sans à-coups des sous-segments
défectueux lors d'un court-circuit ou d'une rupture de
câble
- les modifications de la configuration de anneau et de
l'instrumentation pendant le fonctionnement, avec
l'ajout et la suppression de segments de l'anneau
• Applications à sécurité intrinsèque et à tolérance aux pan-
nes avec peu d'appareils et de câbles

Topologie en anneau
Les répartiteurs de terrain AFD (Active Field Distributors) intè-
grent l'appareillage de terrain PROFIBUS PA dans un anneau
PROFIBUS PA avec terminaison de bus automatique via 4 con-
nexions de dérivation résistantes aux courts-circuits. L'anneau
PROFIBUS PA est raccordé à deux coupleurs DP/PA FDC 157-0
d'une passerelle DP/PA, qui est raccordable à un PROFIBUS DP
simple ou redondant.

Communication 49
 © Siemens AG 2009

PROFIBUS

Caractéristiques tech-
niques PROFIBUS DP PROFIBUS PA
Transmission des données RS 485 RS 485-iS Fibres optiques MBP

Vitesse de transmission 9,6 kbit/s à 12 Mbit/s 9,6 kbit/s à 1,5 Mbit/s 9,6 kbit/s à 12 Mbit/s 31,25 kbit/s

Câble Câble bifilaire blindé Câble bifilaire blindé FO plastique et Câble bifilaire blindé
FO verre monomode et
multimode

Mode de protection EEx(ib) EEx(ia/ib)

Topologie Linéaire, arborescente Linéaire En anneau, radiale, linéai- Linéaire, arbores-

re cente, en anneau

Abonnés par segment 32 32 1) – 32

Abonnés par réseau (avec ré- 126 126 126 –

péteur)

Longueur de câble par seg-
ment en fonction de la vitesse
de transmission
1 200 m pour max. 1 000 m pour 187,5 kbit/s 1) max. 80 m (plastique) 1 900 m : Standard
93,75 kbit/s 400 m pour 500 kbit/s 1) 2-3 km (FO verre multimo- 1 900 m : EEx(ib)
1 000 m pour 187,5 kbit/s 200 m pour 1,5 Mbit/s 1) de) 1 000 m : EEx(ia)
400 m pour 500 kbit/s >15 km pour 12 Mbit/s (FO
200 m pour 1,5 Mbit/s verre monomode)
100 m pour 12 Mbit/s

Répéteurs pour le rafraîchis- max. 9 max. 91) sans objet sans objet
sement des signaux des ré-
seaux RS 485

1)
conforme à la directive d'installation du PROFIBUS 2.262

Connexion des appareils avec GSD et EDD

Les contrôleurs (maîtres PROFIBUS) et le gestionnaire d'appa- GSD Données de

reils de terrain (par ex. SIMATIC PDM), communiquent avec les description d’appareil
EDD fournies par le
appareils de terrain et les composants de la périphérie décen- constructeur
tralisée (esclaves PROFIBUS) sur la base d'une description
Paramètres de
exacte et complète des données et fonctions spécifiques aux communication
appareils, par exemple : de GSD Système d'ingénierie
avec SIMATIC PDM

• le type de fonction d'application

• les paramètres de configuration
• les unités de mesure
• les valeurs limites et les valeurs par défaut Paramètres
• les plages de valeurs d'appareil de EDD
Maître PROFIBUS
PROFIBUS DP/PA
Cette description est mise à disposition par le fabricant de l'ap-
pareil sous la forme suivante :

• fichier GSD destiné à l'échange cyclique des données entre

le maître et les esclaves PROFIBUS
• en option : fichier EDD (Electronic Device Description) avec
des propriétés normalisées et spécifiques au fabricant pour
la communication acyclique, par exemple pour l'extension
de la configuration, la mise en service, le diagnostic, la sur-
veillance des valeurs de mesure, l'Asset Management ou la
documentation.
Constructeur A Constructeur B Constructeur C
Les fichiers GSD et EDD spécifiques à l'appareil sont inclus
dans les catalogues des outils de configuration ou peuvent
être intégrés facilement par importation des fichiers. De
nouveaux fichiers GSD et EDD sont publiés par le fabricant
sur Internet - par le biais de sa présentation propre ou de
PROFIBUS & PROFINET International :
www.profibus.com

50 Communication
 © Siemens AG 2009
Vastes possibilités de diagnostic avec PROFIBUS
Diagnostic de la communication et des câbles
Les outils de diagnostic des différents fabricants (par ex.
Amprolyzer), intégrés directement au réseau PROFIBUS via
l'interface PC/ordinateur portable, proposent des fonctions
complètes d'analyse et de diagnostic des bus, notamment
• enregistrement et interprétation des télégrammes
• reconnaissance automatique de la vitesse de transmission
• liste de vie (Lifelist) de tous les abonnés du bus
• état de fonctionnement de tous les abonnés du bus
• évaluation statistique des événements du bus
Le répéteur de diagnostic proposé pour la connexion des seg-
ments PROFIBUS DP en technique RS 485 dispose également
de fonctions de détection des erreurs en ligne pour les seg-
ments connectés. Il informe le maître PROFIBUS de la cause du
défaut (coupure, court-circuit, résistance de terminaison
manquante, trop d'abonnés ou abonnés trop éloignés, etc.)
et fournit des informations détaillées sur le lieu de l'erreur.
Les coupleurs DP/PA FDC 157-0 configurés en tant qu'esclaves
de diagnostic sur le PROFIBUS fournissent via PROFIBUS de
nombreuses informations d'état et de diagnostic afin de per-
mettre la localisation et la suppression rapides des erreurs :
• données I&M (Identification & Maintenance)
• valeur du courant et la tension sur les câbles principaux
• état de la redondance
• rupture de fil
• court-circuit
• niveau du signal
Pour ce faire, chaque coupleur DP/PA FDC 157-0 requiert une
adresse PROFIBUS propre.
Diagnostic des appareils de terrain intelligents
Le mécanisme de diagnostic normalisé du PROFIBUS permet
de détecter et d'éliminer rapidement les défauts des appareils
connectés au bus.
Les messages de diagnostic des appareils de terrain sont éga-
lement utilisables pour la maintenance préventive, c'est-à-dire
pour engager à temps des mesures sur la base d'irrégularités
détectées bien avant une éventuelle panne de l'appareil. Si
une erreur survient au niveau de l'appareil de terrain ou si une
opération de maintenance est nécessaire (encrassement d'un
capteur de niveau capacitif, par exemple), les informations re-
latives au diagnostic sont transmises et un message adapté
s'affiche sur la station opérateur ou la station de maintenance.
Points forts PROFIBUS
■ Bus de terrain simple et robuste
■ Travail de planification et d'ingénierie réduit ainsi que
faibles coûts de mise en service
■ Structure décentralisée optimale de l'installation
avec besoins en matériel et encombrement réduits
■ Disponibilité et sécurité élevées au niveau terrain
■ Minimisation du travail de câblage, de brassage, de
répartition, d'alimentation et de montage sur le ter-
rain
■ Flexible Modular Redundancy supportée par la topo-
logie PROFIBUS
■ Communication rapide et haute précision de mesure
■ Ingénierie efficace ainsi qu'interopérabilité et inter-
changeabilité des appareils grâce à une description
de l'appareil indépendante de son constructeur
■ Délais de mise en service réduits grâce aux tests des
circuits de mesure ultrarapides, au paramétrage sim-
plifié et à la suppression des opérations de mise à
jour
■ La communication bidirectionnelle et le grand nom-
bre d'informations permettent de réaliser des dia-
gnostics approfondis pour la recherche et la correc-
tion des défauts
■ Gestion du cycle de vie optimale grâce au traitement
et à l'analyse des informations de diagnostic et d'état
par le système d'Asset Management
Des informations de diagnostic supplémentaires, qui donnent
des renseignements détaillés sur les appareils connectés au
PROFIBUS (date de fabrication, nombre d'heures de fonction-
nement ou informations relatives au fabricant), peuvent être
obtenues via SIMATIC PDM, sur la base d'une spécification EDD
fournie par le fabricant.
Communication 51
 © Siemens AG 2009
Périphérie de procédé
La solution adaptée à toutes les exigences
ET 200iSP avec alimentation redondante
SIMATIC PCS 7 offre de nombreuses possibilités pour la con-
nexion de stations périphériques ainsi que pour l'acquisition
et la sortie de signaux de processus au moyen de capteurs et
d'actionneurs :
• modules d'E/S TOR et analogiques de la SIMATIC S7-400
exploités de manière centralisée dans le contrôleur
• stations périphériques décentralisées ET 200 raccordées au
contrôleur (AS) via PROFIBUS DP, avec une vaste gamme de
modules de signaux et de fonction économiques
• connexion directe au contrôleur de terminaux de conduite
locaux, d'appareils et d'instruments intelligents décentrali-
sés (y compris capteurs et actionneurs) par le biais de
PROFIBUS, également en configuration redondante ou
en zone explosible type 0, 1, 2 ou 20, 21, 22
Les modules de signaux SIMATIC S7-400 pouvant être exploi-
tés de manière centralisée dans le contrôleur sont peu em-
ployés dans le contexte de SIMATIC PCS 7. Ils constituent ce-
pendant une alternative à la périphérie de process décentrali-
sée dans les petites applications ou les installations à faible dé-
centralisation.
Dans la pratique, l'automatisation du niveau de terrain est
essentiellement réalisée avec des périphéries décentralisées :
• périphérie décentralisée ET 200 en association des appa-
reils et instruments de terrain classiques et des appareils de
terrain HART
• appareils de terrain et instruments intelligents, directe-
ment sur PROFIBUS
Outre sa grande diversité de possibilités technologiques, la pé-
riphérie de procédé décentralisée se caractérise par les avan-
tages suivants :
• modularité et cohérence
• adaptabilité flexible à la structure de l'installation
• câblage et ingénierie réduits
• faibles coûts de mise en service, de maintenance et de
cycle de vie
52 Périphérie de procédé
Possibilités de modification en ligne
ET 200M ■ Ajout de stations ET 200M
■ Ajout de modules d'entrées/sorties à la station
■ Reparamétrage de modules d'entrées/sorties
■ Paramétrage des appareils de terrain HART con-
nectés via SIMATIC PDM
ET 200iSP ■ Ajout de stations ET 200iSP
■ Ajout de modules à la station
■ Reparamétrage des modules
■ Paramétrage des appareils de terrain HART con-
nectés via SIMATIC PDM
ET 200S ■ Ajout de stations ET 200S
ET 200pro –
PROFIBUS DP, ■ Ajout d'abonnés PROFIBUS DP
PROFIBUS PA ■ Ajout de links DP/PA et d'appareils de terrain
■ Paramétrage d'appareils de terrain avec
SIMATIC PDM
Périphérie de procédé standard pour SIMATIC PCS 7
Pour le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7, les pé-
riphéries de procédé standard suivantes sont recommandées
pour l'automatisation du niveau de terrain :
• système de périphérie décentralisée ET 200M
• système de périphérie décentralisée ET 200iSP
• système de périphérie décentralisée ET 200S
• système de périphérie décentralisée ET 200pro
• appareils PROFIBUS PA conformes au profil PA 3.0
D'autres périphérie de procédé peuvent être intégrées à
SIMATIC PCS 7 via PROFIBUS, à l'aide de blocs Add-On. Il peut
s'agir par exemple d'appareils de systèmes d'entraînement ou
de pesage :
• système de gestion de moteur SIMOCODE pro
• variateur de fréquence MICROMASTER 4
• systèmes de pesage SIWAREX M/U/FTA/FTC
Embases MTA
Les embases MTA (Marshalled Termination Assemblies) per-
mettent de raccorder des appareils de terrain, des capteurs
et des actionneurs de manière simple, rapide et fiable aux
modules d'E/S des stations décentralisées ET 200M. Il existe
des versions MTA aussi bien pour les modules d'E/S standard
que pour les modules d'E/S redondants et de sécurité. Les em-
bases MTA permettent de réduire considérablement les coûts
ainsi que le temps de câblage et de mise en service et d'éviter
les erreurs de câblage.
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Eventail d'utilisation de la périphérie de procédé pour SIMATIC PCS 7

Système de conduite des procédés

Industrial Ethernet

FM/UL Classe I Zone 2 Classe I Zone 1 Classe I Zone 0

GAZ ATEX Zone 2 Zone 1 Zone 0

FM/UL Classe II Zone 2 Classe II Zone 1 Classe II Zone 0

POUSSIERES ATEX Zone 22 Zone 21 Zone 20

S7-400 2) ET 200S
1)
SIMOCODE pro 1)
Zones à atmosphère explosible

Ex e, Ex d Ex e, Ex d
Actionneurs/ Actionneurs/
Capteurs Capteurs
1)
ET 200M
Ex i, Ex e, Ex d
Actionneurs/
Capteurs
1) 3)
ET 200iSP
1) Transmetteur-séparateur
de bus de terrain PROFIBUS DP-iS
Ex i
Actionneurs/
Capteurs
1)
Link DP/PA PROFIBUS PA

Actionneurs/
PROFIBUS Capteurs

1
) Atmosphère poussiéreuse : installation des constituants toujours dans un boîtier au degré de protection IP6x
2
) Avec une alimentation standard de 10 A CC
3
) Conforme également à FM/UL selon la classe I, division 2

ET 200 en atmosphère explosible gazeuse et poussiéreuse

Le schéma ci-dessus illustre les possibilités de connexion de la Exemples :

périphérie de procédé décentralisée de SIMATIC PCS 7 compte
tenu de différentes conditions environnementales.
Capteurs/actionneurs, analyseurs
et systèmes de pesage et de dosage
Siemens propose une gamme complète de produits de la
division « Sensors and Communication », pour l'exploitation
avec le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7.
• Appareils de mesure de débit, de pression, de température
ou de niveau
• Positionneurs
• Analyseurs de gaz
• Systèmes de pesage SIWAREX
Ces appareils sont disponibles en variantes avec interface
PROFIBUS DP/PA ainsi que pour la communication HART. La
plupart des appareils sont déjà intégrés au catalogue d'appa-
reils du gestionnaire d'appareils de terrain SIMATIC PDM.

Une vue d'ensemble de la gamme d'appareils actuellement

disponibles, ainsi que des informations supplémentaires, des
caractéristiques techniques et des données de référence de
commande sont disponibles sur Internet à l'adresse suivante :
www.siemens.com/processinstrumentation

Périphérie de procédé 53
 © Siemens AG 2009

Périphérie de procédé
Appareils recommandés pour l'automatisation de terrain
DP
PDM
safety Description de l’appareil
Périphéries décentralisées
4 4 ET 200M Système de périphérie décentralisée mo-
dulaire avec modules à haute densité de
voies ; degré de protection IP20
■ Vitesses de transmission jusqu'à
12 Mbit/s sur PROFIBUS
■ Redondance possible des coupleurs
PROFIBUS
■ Installation possible en zone Ex 2 (en
zone Ex 1 pour les actionneurs et les
capteurs raccordés)
Fonctions
Vaste gamme de modules de périphérie de
type S7-300 (jusqu'à 12 par station) :
■ modules d'entrées TOR, de sorties TOR,
d'E/S TOR, d'entrées et de sorties analogi-
ques (simples, diagnosticables, avec possi-
bilité de redondance pour atmosphère
explosible)
■ modules fonction (régulateurs, compteurs)
■ modules HART (entrées et sorties
analogiques ; également pour atmosphère
explosible)
■ modules F pour applications de sécurité :
entrées et sorties TOR F, entrées analogi-
ques F HART

4 ET 200iSP Système de périphérie décentralisée mo-Modules électroniques (32 au maximum par

dulaire de sécurité intrinsèque permet-station) :
tant le remplacement de modules sans ■ entrées TOR NAMUR
décâblage ; degré de protection IP30 ■ sorties TOR avec coupure externe des
■ Vitesses de transmission jusqu'à actionneurs ou sorties relais
1,5 Mbit/s sur PROFIBUS ■ entrées analogiques pour les mesures de
■ Redondance possible des coupleurs température par sonde à résistance/ther-
PROFIBUS mocouple
■ Installation possible directement en ■ entrées analogiques HART (pour les trans-
zone Ex 1, 2, 21 ou 22 (zone Ex 0 pour metteurs 2 et 4 fils)
les capteurs/actionneurs raccordés) ■ entrées/sorties analogiques HART (fonction
Remplacement de modules individuels en HART optionnelle)
service sans permis de feu

4 4 ET 200S Système de périphérie décentralisée à Modules électroniques (63 au maximum par

modularité granulaire, très compact, per-
mettant le remplacement de modules
sans décâblage ; degré de protection IP20
■ Vitesses de transmission jusqu'à
12 Mbit/s sur PROFIBUS
■ Installation possible en zone Ex 2 ou 22
station) et départs-moteurs jusqu'à 7,5 kW :
■ modules d'entrées et sorties TOR, modules
d'entrées et modules de signaux analog.
■ module de comptage 1 COUNT
■ départs-moteur
■ modules F (entrées et sorties TOR F) et
départs-moteur pour applications de sécurité

4 4 ET 200pro Système de périphérie décentralisée Modules électroniques (jusqu'à 16 par station)

modulaire et compact permettant le rem- ■ modules d'entrées et sorties TOR, modules
placement de modules sans décâblage à d'entrées et modules de signaux analogi-
l'aide de modules de connexion ; degré de ques
protection IP65/66/67 ■ modules F pour applications de sécurité :
■ Vitesses de transmission jusqu'à entrées TOR F, E/S TOR F
12 Mbit/s sur PROFIBUS

Entraînements
4 4 Unités de gestion et de Système de gestion de moteurs flexible et Pour les applications qui déplacent, transpor-
commande de moteurs modulaire pour moteurs basse tension à tent, pompent ou compressent des matériaux
SIMOCODE pro vitesse constante : solides, liquides ou gazeux, par exemple :
(Intégration dans ■ plage de puissance 0,1 à 700 kW ■ pompes et ventilateurs
SIMATIC PCS 7 via une ■ tensions jusqu'à 690 V CA ■ compresseurs
bibliothèque de blocs ■ courants moteur nomin. jusqu'à 820 A ■ extrudeuses et malaxeurs
PCS 7) Extension fonctionnelle par des modules ■ broyeurs
d'extension

4 4 Variateur de fréquence Variateurs de fréquence standard à dyna- Utilisation universelle, en particulier pour
MICROMASTER 4 mique élevée pour moteurs CA à vitesse ■ Entraînements de pompes et de ventila-
(Intégration dans variable et moto-réducteurs teurs
SIMATIC PCS 7 via une ■ Plage de puissance 0,12 à 250 kW ■ Manutention
bibliothèque de blocs ■ Tensions entre 200 et 600 V

PCS 7)

Colonne 2-4 : DP : connexion possible à PROFIBUS DP, PDM : paramétrage réalisable avec SIMATIC PDM, safety : avec profil PROFIsafe

54 Périphérie de procédé
 © Siemens AG 2009
Automatisation des procédés discontinus
avec SIMATIC BATCH
Modulaire, flexible, évolutif et entièrement intégré dans SIMATIC PCS 7
SIMATIC PCS 7 offre dans tous les cas la bonne solution pour
la réalisation économique et efficace des procédés disconti-
nus :
• Les procédés discontinus simples avec des commandes
séquentielles paramétrables sont automatisés avec les
outils SFC et CFC contenus dans le système d'ingénierie.
• SIMATIC BATCH, avec un mode de conduite par recettes,
permet d'exécuter avec simplicité et souplesse des tâches
complexes comprenant des séquences de commande va-
riables.
Architecture modulaire
SIMATIC BATCH est configurable soit en système monoposte
soit en système client-serveur et s'utilise, grâce à son architec-
ture modulable et à sa flexibilité d'adaptation, en plusieurs ni-
veaux avec 10, 20, 40, 100 ou un nombre illimité d'instances
d'unités (UNIT) dans des installations de toutes les tailles.
SIMATIC BATCH peut également fonctionner avec le système
compact SIMATIC PCS 7 BOX 416 ou avec SIMATIC PCS 7 LAB
dans le cadre de petites applications, par exemple l'automati-
sation de laboratoire. La capacité de SIMATIC BATCH est alors
limitée à 10 instances d'unité (UNIT).
Toutefois, l'automatisation des procédés discontinus avec
SIMATIC BATCH est caractérisée par des architectures client-
serveur dans lesquelles un serveur Batch et plusieurs clients
Batch traitent ensemble un projet. Le serveur Batch peut éga-
lement être redondant pour accroître la disponibilité.
Intégration dans SIMATIC PCS 7
SIMATIC BATCH est entièrement intégré dans SIMATIC PCS 7.
Une communication directe avec SIMATIC IT, le système MES
(Manufacturing Execution System) de Siemens, permet le
couplage au niveau gestion de la production.
Automatisation des procédés discontinus avec SIMATIC BATCH
Clients SIMATIC BATCH et clients OS Station
d'ingénierie
Réseau de terminaux
Serveur Batch Serveur OS
Réseau procédé
Contrôleurs
Système multiposte SIMATIC PCS 7 avec SIMATIC BATCH
Les données de l'installation sont entièrement configurées via
le système d'ingénierie. Ce système transmet toutes les don-
nées nécessaires à la réalisation de la recette au serveur Batch,
si bien que la recette peut être traitée séparément du système
d'ingénierie. Les modifications de configuration effectuées
sur le système d'ingénierie sont transférables au serveur Batch
par une fonction de mise à jour.
Le logiciel serveur Batch est exécuté en général sur un serveur
matériel indépendant (serveur Batch), séparé des serveurs
OS. Suivant la charge du système opérateur, les logiciels ser-
veur OS et serveur Batch peuvent fonctionner aussi sur un ser-
veur matériel commun (serveur OS/Batch). Les clients SIMATIC
BATCH et les OS clients peuvent fonctionner sur une base ma-
térielle séparée ou commune.
SIMATIC BATCH utilise SIMATIC Logon qui est intégré dans le
système de contrôle de procédés pour la gestion et l'authenti-
fication centrale des utilisateurs ainsi que pour la signature
électronique nécessaire à la validation des recettes principales,
formules et objets de bibliothèque pour les utilisateurs ou
groupes d'utilisateurs Windows autorisés. Les configurations
individuelles de Batch Control Center et de l'éditeur de recettes
sont enregistrées sous forme de profil spécifique à l'utilisateur
lors de la fermeture de session. L'utilisateur dispose ainsi de
son environnement de travail habituel lorsqu'il ouvre une nou-
velle session sur un client quelconque au sein de l'installation.
Communication avec les contrôleurs
SIMATIC BATCH communique avec les contrôleurs via le systè-
me opérateur PCS 7. Il est également possible d'intégrer des
instructions et des dialogues opérateur à la communication.
Dans les petites applications, AS, OS et SIMATIC BATCH peu-
vent fonctionner ensemble sur une SIMATIC PCS 7 BOX 416.
55
 © Siemens AG 2009
Batch Control Center et Batch Planning
SIMATIC BATCH Batch Control Center
SIMATIC BATCH propose des vues de commande standard
(faces avant) pour la conduite et la supervision d'unités de
process et de fonctions techniques. L'interface avec le niveau
d'automatisation inférieur se fait en règle générale avec des
instances de type SFC.
Batch Control Center
Le Batch Control Center (BatchCC) est la "centrale de comman-
de" pour la surveillance et la conduite des procédés disconti-
nus avec SIMATIC BATCH. BatchCC permet de gérer toutes les
données concernant SIMATIC BATCH à l'aide d'une interface
opérateur graphique. BatchCC propose des fonctions perfor-
mantes pour les tâches suivantes :
• lire et mettre à jour les données d'installation de l'automa-
tisation de base
• définir des droits d'accès utilisateurs pour toutes les fonc-
tions, pour les clients ou les unités de procédés de SIMATIC
BATCH
• définir les noms et les codes des matières utilisées
• gérer les recettes principales et démarrer l'éditeur de recet-
tes pour saisir la structure d'une recette
• créer une recette principale à partir de la recette exécutable
• modifier, supprimer ou insérer en ligne des objets (RPH,
ROP, RUP) et des éléments de structure (boucles, transi-
tions, etc.) de la recette (droits spéciaux et validations
explicites nécessaires)
• gérer des bibliothèques avec des éléments de recettes
(opérations de bibliothèque)
• exporter et importer les recettes principales, les formules et
les objets de bibliothèque
• éditer les catégories de formules et gérer les formules asso-
ciées (jeux de paramètres)
• créer des lots avec des recettes principales
• lancer le traitement des lots et commander les lots
• superviser et diagnostiquer le traitement des lots
• modifier en ligne la stratégie d'affectation et l'attribution
des unités lors de l'exécution des lots
• journaliser et archiver les recettes et les données des lots
56 Automatisation des procédés discontinus avec SIMATIC BATCH
Planification des lots à l'aide de SIMATIC BATCH
Batch Planning
BatchCC permet de créer des ordres de fabrication et des lots
individuellement. L'option Batch Planning propose des fonc-
tionnalités de planification supplémentaires, permettant de
planifier à l'avance les lots d'une multitude d'ordres de fabrica-
tion.
En plus de la planification, la modification, l'annulation, la
suppression et la validation des lots font également partie des
fonctions disponibles. Il est possible de définir et de répartir
manuellement les lots d'un ordre de fabrication. Ces procédu-
res peuvent également être effectuées de manière automati-
que, en fonction du nombre de lots ou de la quantité de pro-
duction définis.
L'ensemble des lots, y compris l'occupation des unités, est re-
présenté à l'aide d'une combinaison de schémas de Gantt et
de tableaux. Les conflits temporels ou les conflits générés par
l'occupation multiple d'unités de procédés sont indiqués. Les
conflits temporels peuvent être résolus en déplaçant les lots
concernés dans le schéma de Gantt.
Jusqu'au moment de la validation, les caractéristiques des lots
suivants peuvent être définies ou modifiées :
• quantité à produire
• mode de lancement (immédiatement, sur commande de
l'opérateur ou déclenché par horloge)
• occupation des unités de procédés
• formule (jeu de paramètres)
• séquence de traitement (enchaînement avec le lot précé-
dent ou suivant)
• affichage de la durée prévue d'un lot
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Editeur de recettes et Batch Report
Editeur de recettes SIMATIC BATCH
Editeur de recettes
L'éditeur de recettes est un outil convivial pour la création et
la modification simples et intuitives de recettes principales et
d'opérations de bibliothèque. Il dispose d'une interface utilisa-
teur graphique, de fonctions d'édition pour des objets isolés
ou groupés ainsi que d'un contrôle structurel de syntaxe. Des
objets Batch issus de la configuration de l'installation Batch
avec le système d'ingénierie de SIMATIC PCS 7, comme les uni-
tés de procédés et les fonctions technologiques, constituent la
base pour la création de recettes. L'éditeur de recettes Batch
peut être lancé soit séparément, soit depuis le BatchCC.
L'éditeur de recettes permet de réaliser les tâches suivantes :
• créer de nouvelles recettes principales et opérations de
bibliothèque
• modifier les recettes principales et opérations de bibliothè-
que existantes (modifications de la structure ou des para-
mètres)
• interroger l'état des objets de recettes et les valeurs du pro-
cédé dans les conditions de transitions
• affecter des nœuds de Route Control en tant que paramè-
tres de transfert (source, destination, via) à des phases de
transport en vue de diriger les produits d'un lot dans
d'autres unités de procédés
• documenter les recettes principales et les opérations de
bibliothèque
• exécuter des contrôles de vraisemblance et intégrer des
contrôles de vraisemblance spécifiques à l'utilisateur
• sélectionner les unités candidates en limitant les propriétés
des équipements (Equipment Properties)
• valider des recettes principales et des opérations de biblio-
thèque pour le test ou la production
• configurer des expressions arithmétiques pour le calcul de
valeurs théoriques dans les paramètres de transition ou de
recette à partir de variables de recettes et de constantes
Automatisation des procédés discontinus avec SIMATIC BATCH
Exemple de rapport de lots
Batch Report
Batch Report, intégré au BatchCC, permet de créer des rap-
ports de recettes et de lots. Ces rapports peuvent être affichés
et imprimés via BatchCC ou via un visionneur de rapports in-
dépendant.
Rapports de lots
Les rapports de lots contiennent l'ensemble des données
nécessaires à la reproduction des procédés discontinus dans
le cadre de l'assurance-qualité et du respect des exigences
légales. Ils comprennent, entre autres, les éléments suivants :
• données d'identification
• données des recettes exécutables
• données de production effectives
• déroulement des actions dans le temps
• messages d'état, d'erreur et de défaut
• interventions de l'opérateur
• valeurs du procédé
Rapports de recettes
Les rapports de recettes contiennent les données de produc-
tion, par ex.
• données de l'en-tête de la recette
• topologie de la recette
• liste des matières d'entrée et de sortie et liste des paramè-
tres
• consignes de procédé
57
 © Siemens AG 2009

Recettes hiérarchiques et indépendantes de l'unité de production

Procédure
Installation de recette

Procédure de
Unité recette d’unité

Opération
de recette

Module Phase
d’équipement de recette

Module
de contrôle

Installation Unité Module Module

d’équipement de contrôle

Représentation de la structure de recettes hiérarchiques sur le modèle d'installation

Recettes hiérarchiques selon ISA-88.01
En tant qu'entité fonctionnelle, SIMATIC BATCH et SIMATIC
PCS 7 couvrent entièrement les modèles décrits dans la norme
ISA-88.01. La structure hiérarchique des recettes est construi-
te sur le modèle d'installation de la manière suivante :
• procédure de recette pour la conduite des processus ou de
la production dans une installation
• procédure de recette d'unité pour la conduite d'une étape
du processus dans une unité
• opération/phase de recette pour l'exécution de la tâche/
fonction sur un équipement technique
Neutralité et affectation aux unités de production
Les stratégies suivantes d'affectation des unités de production
permettent une adaptation optimale à la situation de l'instal-
lation :
• "sélection manuelle de l'unité" pour la présélection au mo-
ment de la création de la recette
• "unité privilégiée" pour la présélection au moment de la
création de la recette
• définition de l'unité inutilisée depuis le plus longtemps
pour une bonne répartition de la charge
• indication de l'unité à utiliser via un module externe
(par ex. Scheduler) par "paramètre de procédé".
Tout comme l'attribution des unités, la stratégie d'affectation
peut aussi être modifiée au moment de l'exécution des lots.

La création d'une recette indépendante de l'unité de produc-

tion pour plusieurs unités de même type réduit les coûts
d'ingénierie et présente des avantages significatifs lors de la
validation. Au moment de la création de la recette, les procé-
dures de recette d'unité sont affectées à des classes d'unité qui
peuvent être combinées avec des propriétés d'équipement.
L'affectation des unités de processus n'est alors effective que
lors de l'exécution du lot. Pour les lots de longue durée, pour
lesquels les unités ne doivent pas être définies et affectées dès
le lancement des lots, l'affectation a lieu au moment de l'utili-
sation du première élément de recette (opération ou phase)
sur cette unité. Les conflits au niveau de l'occupation des uni-
tés sont détectés et affichés par le système.

58 Automatisation des procédés discontinus avec SIMATIC BATCH

 © Siemens AG 2009

Rationalisation, journalisation, validation

Validation conformément à 21 CFR, partie 11

Le nombre d'installations nécessitant un validation selon les

exigences commerciales et légales permettant de garantir le
respect des normes de qualité est en constante augmenta-
tion. Le système de contrôle de procédés ainsi que le fabricant
du système de contrôle de procédés jouent un rôle important
Formule 1 Formule 2 Formule 3
dans le cadre du processus de validation.
Quantité 1000 kg 500 kg 900 kg
Temperature 90 °C 80 °C 95 °C
Temps 10 min 15 min 12 min SIMATIC BATCH prend en charge la validation conformément à
Sel Oui Oui Non
Poivre Non Non Oui
la norme 21 CFR, partie 11, en particulier via :
Sucre 100 g 150 g 50 g

• Normalisation systématique, par ex. avec

Recette de base #1 Recette de base #2 Recette de base #3
Séparation de la procédure et de la formule
Journalisation et archivage des données relatives aux lots
au format XML
Les données relatives aux lots uniquement accessibles aux
personnes ou aux systèmes autorisés sont enregistrées au for-
mat XML. Par défaut, Batch Report génère un rapport de lots
basés sur XML, qui peut être affiché et imprimé via BatchCC ou
un visionneur. Il est également possible de traiter les données
XML à l'aide d'un système externe.
Bibliothèque avec opérations de recettes (ROP)
La gestion des opérations de recettes est considérablement fa-
cilitée par une bibliothèque ROP (bibliothèque d'opérations de
recettes). Les opérations de recettes de la bibliothèque peu-
vent être intégrées comme référence dans les procédures de
recettes et donc modifiées de manière centrale. Ceci réduit le
travail d'ingénierie et de validation. Par la résolution de la ré-
férence, l'opération de recette devient partie intégrante de la
procédure de recette et est donc indépendante d'autres modi-
fications centrales.
Séparation de la procédure et de la formule
- concept de type/instance SFC
- création de recettes indépendantes de l'unité de procédé
- séparation de la procédure et de la formule
- opérations de recettes de bibliothèque
• Audit Trail (journal des modifications) :
- journalisation des modifications apportées aux recettes
et aux opérations de recettes (archivage en cas d'objet
modifié)
- journalisation des modifications apportées lors de la pro-
duction (dans le rapport de lots), incluant les comman-
des du niveau de commande individuel associées au lot
• Gestion des versions, libre ou prise en charge par le sys-
tème, pour les recettes, opérations de recettes, formules et
éléments de bibliothèque
• Gestion centralisée des utilisateurs avec contrôle d'accès
via SIMATIC Logon
• Signature électronique pour la validation des recettes prin-
cipales, des formules et des objets de bibliothèque, basée
sur SIMATIC Logon
Siemens dispose, en tant que fabricant de systèmes de
contrôle de procédés, d'un personnel spécialement formé
ainsi que d'une longue expérience dans le domaine de la ges-
tion de la qualité et de la validation des installations.
Application Programming Interface (API)
SIMATIC BATCH API (Application Programming Interface)
est une interface ouverte pour des extensions spécifiques au
client. Elle offre à l'utilisateur un accès aux données et aux
fonctions de SIMATIC BATCH pour la programmation d'applica-
tions spéciales, spécifiques à un secteur d'activité ou à un pro-
jet.

La flexibilité procurée par les recettes indépendantes des uni-

tés de process peut encore être accrue en séparant la procédu-
re et les jeux de paramètres (formules). Différentes recettes
principales peuvent alors être réalisées en combinant plu-
sieurs formules à une procédure de recette. Ceci permet d'ef-
fectuer des modifications de procédures centralisées. La struc-
ture de la formule est déterminée par la catégorie de formule
définie par l'utilisateur.

Automatisation des procédés discontinus avec SIMATIC BATCH 59

 © Siemens AG 2009
Points forts SIMATIC BATCH
■ Architecture modulaire et flexibilité de dimensionne-
ment (matériel et logiciel)
– Adaptation optimale à la taille des installations et
aux exigences particulières
– Se développe en même temps que l'installation,
aucune capacité de réserve onéreuse nécessaire
■ Disponibilité élevée via le serveur Batch redondant
– Aucune perte des données relatives aux lots
– Comparaison automatique des données relatives
aux lots
■ Intégration homogène de SIMATIC BATCH à la straté-
gie de conduite et de supervision et à l'ingénierie de
SIMATIC PCS 7 via l'interface du système
– Pas d'interface spécifique au client
– Aucune configuration double pour les données
d'ingénierie Batch
■ Recettes indépendantes de l'unité de production
– Simplification de la gestion des recettes et de la
validation
– Conduite flexible et utilisation optimale des instal-
lations via la modification de la stratégie d'affecta-
tion et l'attribution des unités lors de l'exécution
des lots
■ Recettes hiérarchiques selon ISA-88.01
– Création de recettes orientée vers le procédé
– Création simple et rapide, taux d'erreurs réduit
60 Automatisation des procédés discontinus avec SIMATIC BATCH
■ Importation et exportation des recettes principales,
des formules et des objets de bibliothèque
■ Enregistrement, archivage et journalisation des don-
nées relatives aux lots (format XML)
– Production transparente et traçable
– Conduite opérateur sûre, réaction sûre en cas
d'anomalie du procédé
■ Réduction des frais d'ingénierie et de validation
grâce à :
– Concept de type/instance SFC
– Séparation de la procédure et de la formule
– Bibliothèque ROP et configuration indépendante
de l'unité de production
– Utilisation multiple, modifications centralisées
■ Prise en charge de la validation conformément à
21 CFR, partie 11, via :
– Audit Trail (journal de modifications)
– Gestion libre des versions ou assistée par le
système
– Bibliothèque d'opérations de recettes et formules
– Gestion des utilisateurs avec protection d'accès et
signature électronique
■ Couplage direct au système MES SIMATIC IT par le
biais d'interfaces système internes
 © Siemens AG 2009
Commande du transport de matières
avec SIMATIC Route Control
SIMATIC PCS 7 rationalise le transport de matières
SIMATIC Route Control (RC) est une extension multi-applications
du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 qui permet la
configuration, la commande, la supervision et le diagnostic du
transport de matières par réseaux maillés de tuyauteries.
SIMATIC Route Control permet à SIMATIC PCS 7 d'automatiser
non seulement les processus de production et les installations
de stockage correspondantes, mais aussi les transports de ma-
tières qui les relient.
SIMATIC Route Control maîtrise aussi bien l'exploitation de
sections de transport directes que de réseaux complexes.
SIMATIC Route Control est plus particulièrement prédestiné
aux installations disposant de réseaux de conduites ramifiés
ou d'un nombre important de capacités de stockage, comme
c'est notamment le cas dans la chimie, la pétrochimie et l'in-
dustrie des boissons ou l'agroalimentaire.
Le domaine d'application de SIMATIC Route Control s'étend
des petites installations avec des conduites simples/statiques
aux installations de moyenne et grande envergure compre-
nant d'importants réseaux de voies de transport et de réseaux
de transports/tuyauteries.
SIMATIC Route Control convient particulièrement dans les
conditions suivantes :
• Restructurations et extensions fréquentes des réseaux de
voies de transport, y compris capteurs et actionneurs
• Sections de transport à très haute flexibilité, caractérisées par :
- des changements constants de matières
- la définition dynamique de la source et de la destination
des matières transportées (y compris inversion de sens
de transport sur sections bidirectionnelles)
• Activation simultanée d'un grand nombre de transports de
matières
• Projets d'installations en association avec SIMATIC BATCH
Commande du transport de matières avec SIMATIC Route Control
Clients SIMATIC Route Control et clients OS Station
d'ingénierie
Réseau de terminaux
Serveur Serveur OS
Route Control
Réseau procédé
Contrôleurs
Système multiposte SIMATIC PCS 7 avec SIMATIC Route Control
Architecture modulaire
SIMATIC Route Control est représenté par les modules logiciels
suivants :
• Route Control Engineering (composant du système
d'ingénierie SIMATIC PCS 7)
• Route Control Server
• Route Control Center (RCC)
Grâce à la modularité et à une évolutivité à trois niveaux
(maximum de 300 transports simultanés de matières),
SIMATIC Route Control peut être adapté de manière flexible
à différentes tailles et architectures d'installations (systèmes
mono ou multipostes).
Intégration dans SIMATIC PCS 7
Le logiciel Route Control Engineering, composé d'un outil
d'ingénierie, d'un assistant et d'une bibliothèque de blocs, fait
partie, avec les autres outils d'ingénierie, du système d'ingé-
nierie centralisé SIMATIC PCS 7.
Dans les petites installations, SIMATIC Route Control peut
être installé seul ou en association avec le logiciel OS sur un
système monoposte (Single Station), sur une SIMATIC PCS 7
BOX 416 ou SIMATIC PCS 7 LAB. Toutefois, ce sont les systè-
mes multipostes répartis avec une architecture clients/serveur
qui sont typiques de l'automatisation des transports de matiè-
res avec SIMATIC Route Control. Ces configurations peuvent
être étendues jusqu'à 32 clients par serveur.
61
 © Siemens AG 2009

SIMATIC Route Control Engineering

SIMATIC PCS 7 prend en charge des systèmes multipostes pou-
vant comporter jusqu'à 12 serveurs/paires de serveurs. Dans
le cas de systèmes multipostes avec des capacités fonctionnel-
les réduites, il est possible d'exploiter les serveurs Route Con-
trol, Batch et OS sur une plate-forme matérielle commune.
L'installation des sous-systèmes sur des serveurs ou paires de
serveurs distincts permet cependant d'obtenir une disponibili-
té plus élevée et de meilleures performances.

Le client Route Control est appelé Route Control Center (RCC).

Il peut être installé sur un OS client, un client BATCH ou un ma-
tériel client séparé.

SIMATIC Route Control peut fonctionner avec les contrôleurs

suivants du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 :

Contrôleurs Transports simultanés

SIMATIC PCS 7 de matières max.
AS 416-3 jusqu'à 30
WinAC Slot 416 de SIMATIC PCS 7 BOX 416 jusqu'à 30
et SIMATIC PCS 7 LAB
AS 417-4 et AS 417H jusqu'à 300
Sur la vue de process du système opérateur SIMATIC PCS 7,
chaque bloc fonctionnel gestionnaire de section est représen-
té par une icône de bloc RC et une face avant RC. La sélection
des positions (appelées aussi nœuds ou "Locations") est facili-
tée par des listes déroulantes. Les nœuds des sous-sections et
des sections sont les paramètres de requête d'un transport de
matières (source, destination, nœuds intermédiaires/via), qui
repèrent le début et la fin de chaque sous-section et par con-
séquent la source et la destination d'un transport de matières.
Le contrôle d'accès et la gestion des droits d'utilisateur pour
le personnel d'ingénierie, de conduite et de maintenance,
SIMATIC Route Control utilise SIMATIC Logon qui est intégré
dans le système de contrôle de procédés.
Route Control Engineering
L'extension Route Control augmente les capacités fonction-
nelles de l'installation standard du poste de développement
SIMATIC PCS 7 et les blocs de la bibliothèque standard PCS 7.
Ceci permet l'extension aisée d'installations SIMATIC PCS 7
existantes avec SIMATIC Route Control.
Configuration avec l'outil d'ingénierie Route Control
Les nœuds des sous-sections et des sections de transport sont
configurés dans SIMATIC Manager en tant que "propriétés des
équipements des unités" et repris dans le projet RC, en même
temps que les autres données de base relatives à RC du projet
SIMATIC PCS 7.
Bibliothèque Route Control
La bibliothèque Route Control renferme des blocs pour la con-
figuration RC et pour la configuration de sections de transport
ainsi que des modules d'interface pour les éléments RC. Elle
est disponible dans le catalogue de l'éditeur CFC.
Assistant Route Control
L'assistant Route Control constitue l'interface entre la configu-
ration de base SIMATIC PCS 7 complétée avec les modules
d'interface RC et la configuration RC proprement dite dans
l'outil d'ingénierie RC. L'assistant, démarré depuis le menu du
SIMATIC Manager, reprend les données spécifiques à la confi-
guration RC du projet SIMATIC PCS 7 pour les intégrer dans le
système d'ingénierie Route Control. Pour ce faire, il réalise des
tests de plausibilité, définit les liaisons de communication
AS-OS et AS-AS (NetPro et CFC) et configure les messages du
serveur RC.

L'adaptation des objets technologiques (éléments RC) pour la

commande des transports de matières est réalisée dans l'édi-
teur CFC, via des modules d'interfaces uniformes disponibles
dans la bibliothèque Route Control. Les éléments RC compren-
nent :
• des éléments de commande (actionneurs)
• des éléments de détection (capteurs)
• des éléments de paramétrage (valeurs de consigne)
• des éléments de liaison (informations relatives aux matiè-
res pour les tronçons de transport)

62 Commande du transport de matières avec SIMATIC Route Control

 © Siemens AG 2009
Outil d'ingénierie Route Control
Après l'importation des données de configuration RC d'un
projet PCS 7 dans un projet RC, la configuration des objets
spécifiques RC s'effectue à l'aide de l'outil d'ingénierie
Route Control :
• Sous-sections : La subdivision des sections de transport en
sous-sections garantit, par effet de multiplication, l'accrois-
sement de la flexibilité et la minimisation des tâches de
configuration. Paramètres significatifs des sous-sections:
"bidirectionnel" et "priorité" (le total minimal des priorités
des sous-sections détermine l'affectation de la section glo-
bale lors de la recherche d'itinéraire).
• Interconnexions : Par l'intégration dans une sous-section,
les éléments RC sont dotés, selon leur type, de propriétés
supplémentaires qui peuvent être modifiées via la boîte de
dialogue de configuration (par ex. "Fermer le système de
distribution/alimentation" en réglage de base).
• Catalogues de fonctions : Sur la base des caractéristiques
technologiques et spécifiques aux produits, les sous-sec-
tions sont assignables à des catalogues de fonctions, par
ex. "Nettoyage" ou " Transport de produits". Lors de la re-
cherche d'itinéraires, les catalogues de fonctions permet-
tent de limiter l'ensemble des résultats au type de transport
de matières.
• Niveaux fonctionnels/fonctions d'exécution : Chaque cata-
logue de fonctions regroupe un maximum de 32 fonctions
d'exécution configurables propres aux applications techno-
logiques, qui définissent le déroulement du transport de
matières à travers les éléments RC interconnectés dans les
sous-sections, par ex. le réglage de base des éléments de
commande, l'ouverture des distributeurs/alimentations de
transport, l'ouverture du système de distribution/alimenta-
tion source, l'activation des pompes).
La configuration des sous-sections et l'affectation des élé-
ments RC à ces dernières s'effectuent dans une matrice de
l'outil d'ingénierie Route Control. Des éléments génériques
permettent d'intégrer des objets ou des blocs spécifiques
créés par l'utilisateur dans le projet RC et de les manipuler
comme des éléments RC.
Certaines fonctions spéciales de configuration simplifient la
réalisation des opérations de routine répétitives et élargissent
les possibilités de contrôle des transports de matières, par
exemple :
• Exportation des données de configuration sous la forme de
fichiers CSV vers Microsoft Excel, copie et édition des don-
nées dans Excel, puis réimportation dans le système Route
Control
• Commande de l'utilisation conjointe des sous-sections à
l'aide de codes de fonction configurables
• Contrôle de compatibilité des matières et verrouillage des
sous-sections en cas de cycles de transport de matières in-
compatibles, sur la base de la codification des matières mé-
morisée dans l'élément de jonction de la sous-section
• Assignation au bloc fonctionnel gestionnaire de sections de
valeurs de consigne générées pendant le déroulement du
process (par exemple quantités pesées)
Commande du transport de matières avec SIMATIC Route Control
Route Control Center (RCC)
Route Control Center (RCC)
Le RCC est sélectionné depuis la face avant RC du bloc gestion-
naire de section ou par le biais des touches de la station opé-
rateur. Il affiche toutes les données spécifiques aux sections et
toutes les informations d'erreurs relatives à un transport de
matières dans différentes vues harmonisées. Principales ca-
ractéristiques fonctionnelles :
• Vue d'ensemble de tous les éléments RC et des détails de
requête
• Sélection du mode de fonctionnement manuel/automati-
que
• Commande du transport de matières sélectionné en mode
manuel :
- Requête, démarrage, arrêt, poursuite et arrêt de matières
- Définition/modification des paramètres de requête
(source, destination, nœuds intermédiaires)
- Définition/modification des caractéristiques générales
(catalogue de fonctions, codes de fonction, code d'iden-
tification des matières et "Ignorer erreurs")
- Activation/désactivation des fonctions d'exécution
• Diagnostic d'erreurs de requête de transport de matières
généré par les éléments RC verrouillés, les sous-sections
verrouillées, les commandes contradictoires ou les cycles
non autorisés de traitement des matières
• Diagnostic des transports de matières en cours
d'exécution :
- Affichage en couleurs et en texte clair des états des sec-
tions de transport dans le synoptique des sections du RCC
- Analyses détaillées des messages réponses des éléments
RC
• Fonctions serveur : Sélection du serveur RC, affichage
d'état du serveur RC, actualisation de la visualisation
• Affichage de l'opérateur connecté
• Définition des paramètres de section (source, destination,
matériel, code d'identification de fonctions, etc.) ; enregis-
trement et chargement de ces paramètres avec nom
• Commutation entre "AS en maintenance" et "AS en fonc-
tionnement"
63
 © Siemens AG 2009
Route Control Server
Après achèvement de la configuration du réseau de transport
et du test des variantes du transport des matières, les données
de configuration Route Control sont transférées sur le serveur
Route Control, où elles peuvent être activées via le Route Con-
trol Center, en temps utile du point de vue du processus. Les
nouvelles données sont ensuite prises en compte dans la re-
cherche d'itinéraires.
Le serveur Route Control fournit les données nécessaires aux
clients Route Control (Route Control Center) et assure la trans-
mission des interventions de conduite aux contrôleurs.
En cas de requête d'un transport de matières, une demande
d'itinéraire est réalisée sur le Route Control Center (RCC) soit
par l'automate, soit par l'opérateur. Celle-ci inclut l'indication
de la source, de la destination et d'un maximum de 10 nœuds
optionnels (nœuds intermédiaires) ainsi que l'application d'un
Points forts SIMATIC Route Control
■ Architecture flexible et modulaire avec matériel et
logiciel modulables pour systèmes monopostes et
multipostes
– Adaptation optimale à la taille des installations et
aux exigences particulières
– Se développe en même temps que l'installation,
aucun surdimensionnement onéreux
■ Disponibilité élevée via le serveur Route Control
redondant
■ Intégration homogène à la stratégie de conduite et
supervision de SIMATIC PCS 7 et à l'ingénierie
– Pas d'interface spécifique au client
– Aucune configuration double
– Intégration ultérieure possible à des projets exis-
tants
■ Association avec SIMATIC BATCH possible
■ Transparence des installations
– Représentation identique du réseau de transport
de l'installation sous forme de sous-sections
– Simplicité d'allocation des éléments RC aux sous-
sections à l'aide des plans d'installation
■ Réaction rapide aux modifications de l'installation
lors de la configuration, de la mise en service ou de
l'exécution (par exemple distributeurs/alimentations
supplémentaires)
■ Assignation exclusive des éléments RC et sous-sec-
tions intervenant dans le transport de matières
64 Commande du transport de matières avec SIMATIC Route Control
signal de démarrage au bloc gestionnaire de section du con-
trôleur. Le serveur RC démarre alors la recherche d'itinéraire
et réunit (si possible) les sous-sections définies statiquement
en une section de transport complète. A partir de là, Route
Control assure la commande et la surveillance de tous les
éléments RC intervenant dans la section de transport. La com-
mande de l'installation se contente d'activer les différentes
fonctions technologiques. En cas d'occurrence d'erreurs, des
informations de diagnostic détaillées informent l'opérateur
sur leur cause, par exemple la raison du non-aboutissement
de la recherche d'itinéraire.
Pour les interventions de maintenance, il est possible de met-
tre de manière ciblée un contrôleur sur "En maintenance" (out
of service). Les transports de matières en cours d'exécution
dans ce contrôleur sont alors achevés, mais aucun nouveau
transport n'est plus autorisé.
■ Réduction des tâches de configuration et des délais
de mise en service
– Subdivision en sous-sections et configuration de
ces dernières par multiplication
– Exportation des données de configuration dans
Microsoft Excel et réimportation des données
Excel modifiées
– Suppression des tâches complexes et répétitives
grâce à l'assistant RC
– Encapsulation des fonctionnalités du point de vue
du programme utilisateur, commande centralisée
■ Transports de matières utilisant des sous-sections
communes (plusieurs sources ou destinations avec
possibilité de commutation sans à-coup)
■ Prise en compte de la compatibilité des matières afin
d'éviter des mélanges ou les cycles de traitement non
souhaités
■ Calcul automatique des quantités de reflux
■ Journalisation des itinéraires avec fonctions de fil-
trage ; sortie sur moniteur et édition sur imprimante
■ Test hors ligne pendant la configuration pour contrô-
ler l'intégralité et identifier les combinaisons contra-
dictoires ou non voulues
■ Diagnostic détaillé des erreurs de requête de trans-
port de matières et des transports de matières en
cours de réalisation
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Safety Integrated for Process Automation
Offre complète de produits et de services pour la sécurité des processus
L'industrie de procédés est souvent caractérisée par des
processus de production complexes, incluant le traite-
ment ou la fabrication de mélanges et de matériaux explo-
sifs ou dangereux pour la santé. Une défaillance ou une
erreur peut avoir des conséquences fatales.
La technique de sécurité a donc pour objet de minimiser les
dangers potentiels pour les personnes, les installations et l'en-
vironnement grâce à des dispositifs techniques, sans entraver
le processus de production. Pour y satisfaire, il faut un système
de sécurité fiable (système instrumenté de sécurité, SIS) pou-
vant, au besoin et à tout moment, mettre automatiquement
l'installation dans un état sûr, assurer la poursuite de l'exploi-
tation dans des conditions définies et limiter les répercussions
négatives éventuelles d'une problème lié à la sécurité.
Basé sur le système de sécurité de Siemens, Safety Integrated
for Process Automation est une offre complète de produits et
de services destinée aux applications sûres et tolérantes aux
pannes dans l'industrie de process. Elle comprend l'ensemble
des fonctionnalités de sécurité, de l'instrumentation sûre pour
l'acquisition et la conversion des signaux à l'automate sûr et
tolérant aux pannes et aux actionneurs, par ex. positionneurs,
vannes ou pompes.
Mais c'est en combinaison avec SIMATIC PCS 7 que l'énorme
potentiel de Safety Integrated for Process Automation peut
être pleinement exploité. Grâce à la modularité et à la flexibi-
lité des produits de sécurité, cette combinaison est particuliè-
rement variable. Vous pouvez non seulement choisir le degré
d'intégration du système de sécurité dans le système de con-
trôle de procédés, mais aussi le degré de redondance pour les
contrôleurs, le bus de terrain et la périphérie de procédé
(Flexible Modular Redundancy). L'intégration complète du
système de sécurité dans SIMATIC PCS 7 se traduit par un gain
de place et une réduction des matériels et du câblage avec, en
corollaire, une diminution des coûts de montage, d'installa-
tion et d'ingénierie, et induit donc des avantages de coûts
substantiels sur tout le cycle de vie de l'installation.
La technique de sécurité et les applications de sécurité qui la
mettent en œuvre se caractérisent par leur grande efficacité et
sont conformes aux normes nationales et internationales tel-
les que par ex. :
• CEI 61508 (jusqu'à SIL 3) – norme de base pour les spécifi-
cations ainsi que l'étude et le fonctionnement des systèmes
de sécurité
• CEI 61511 – norme spécifique aux applications pour l'in-
dustrie de process
Safety Integrated for Process Automation 65
 © Siemens AG 2009

Safety Integrated for Process Automation

avec SIMATIC PCS 7

Safety Integrated for Process Automation – gamme de produits pour SIMATIC PCS 7

Contrôleurs Contrôleurs de sécurité et tolérants aux pannes pour l'entrée de

AS 412F/FH gamme, le milieu et le haut de gamme en configuration simple ou re-
AS 414F/FH dondante (jusqu'à SIL 3).
AS 417F/FH

Ingénierie La configuration des fonctions de sécurité s'effectue avec Conti-

nuous Function Chart (CFC)
ou SIMATIC Safety Matrix (matrice causes & effets)
et avec des blocs fonctionnels certifiés par le TÜV (jusqu'à SIL 3).

SIMATIC ET 200 ET 200M

Périphérie modulaire pour les applications à haute densité de voies,
avec modules d'entrées et de sorties TOR et modules d'entrées ana-
logiques (jusqu'à SIL 3).

ET 200S
Périphérie à modularité granulaire avec modules d'entrées et de sor-
ties TOR ainsi que départs-moteurs de sécurité (jusqu'à SIL 3).

PROFIBUS avec PROFIsafe Pour la communication standard et la communication de sécurité sur

un même câble de bus, certifié selon CEI 61508 (SIL 3).

Instrumentation de process/ Instruments/appareils de process sûrs sur PROFIBUS PA :

Appareils de process transmetteur de pression SITRANS P DS III (SIL 2) sur PROFIBUS PA
avec PROFIsafe (proven in use SIL 2)

Instruments/appareils de process sûrs pour la connexion à des sta-

tions ET 200M distantes : Pointek CLS 200/300 analogique (SIL 2),
Pointek ULS 200 (SIL 1), SITRANS P DS III analogique/HART (SIL 2),
SITRANS TW Series (SIL 1), SIPART PS2, 2/4 fils (SIL 2)

6DIHW\
$SSOLNDWLRQ
6,6&RQWUROOHU

Applications Blocs fonctionnels et blocs de vues préconfigurés pour le test en

(70 '33$.RSSOHU 6DIHW\

)'2 9HQWLOVWHOOXQJVUHJOHU
6,3$5736
,QVWUXPHQWHG
)XQFWLRQ

ligne de vannes, pour le diagnostic préventif des vannes sans arrêt

5¾FNPHOGXQJ
9HQWLOVWHOOXQJ
6ROOZHUW
9HQWLOVWHOOXQJ /XIW]XIXKU

- Test de course partielle de la production

S

0DJQHWYHQWLO

3QHXPDWLVFKHV$EVFKDOWYHQWLO
- Bibliothèques de brûleurs
Bibliothèques avec blocs fonctionnels certifiés par le TÜV pour les
systèmes de gestion des brûleurs

66 Safety Integrated for Process Automation

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Configuration monocanal Configuration redondante, Redondance modulaire flexible

non redondante à haute disponibilité et tolérante aux pannes au niveau des modules ou des appareils

Périphérie décentralisée et Périphérie décentralisée Raccordement direct au bus de terrain

raccordement direct au bus de terrain

AS 412F/ AS 412FH/ AS 412FH/

AS 414F/ AS 414FH/ AS 414FH/
AS 417F AS 417FH AS 417FH

ET 200M DP/PA Link

ET 200M
Modules F PROFIBUS PA
Modules F
ET 200M
ET 200M
Modules standard et F Link DP/PA
Modules standard et F avec coupleurs
ET 200M DP/PA redondants
ET 200M Active Field
Modules standard Splitter PROFIBUS PA
Modules standard
ET 200S
Modules
standard et F
ET 200M
Redondance de Link DP/PA
modules ou de voie avec coupleurs
via plusieurs stations DP/PA redondants
Link DP/PA séparées

Modules standard et F Active Field Distributors

PROFIBUS PA
ET 200S

Y-Link
PROFIBUS DP
PROFIBUS PA

Variantes de configuration pour les systèmes de sécurité SIMATIC PCS 7

De façon générale, on différencie deux variantes à tous les Contrôleurs de sécurité

niveaux d'architecture d'un système SIMATIC PCS 7 basé sur
Safety Integrated for Process Automation :
• Configuration monocanal non redondante
• Configuration redondante, à haute disponibilité et tolé-
rante aux pannes
Ces deux variantes sont très flexibles et disposent d'une
grande adaptabilité aux exigences spécifiques des clients.
Aux différents niveaux de l'architecture (contrôleurs, bus de
terrain, périphérie décentralisée), on dispose des alternatives
de configuration représentées sur la figure ci-après, en fonc-
tion de la périphérie décentralisée mise en œuvre.
Les fonctions standard (Basic Process Control) et les fonctions
de sécurité peuvent être combinées de façon flexible non seu-
lement dans la périphérie décentralisée, mais aussi au niveau
des contrôleurs, où elles peuvent être regroupées dans un sys-
tème ou être séparées. A ceci s'ajoutent les nombreuses pos-
sibilités résultant de l'utilisation de la redondance modulaire
flexible (Flexible Modular Redundancy).
Les contrôleurs de sécurité SIMATIC PCS 7 sont disponibles en
deux variantes :
• Station monoposte AS 412F/AS 414F/AS 417F
avec seulement une CPU, de sécurité
• Station redondante AS 412FH/AS 414FH/AS 417FH
avec deux CPU redondantes, de sécurité et tolérantes aux
pannes
Tous ces systèmes peuvent fonctionner en multitâche, c'est-à-
dire que plusieurs programmes peuvent être exécutés simul-
tanément dans une CPU, aussi bien les applications standard
de contrôle de procédés que les applications de sécurité. En
combinaison avec les modules de signaux de sécurité des sys-
tèmes de périphérie décentralisée ET 200M/S, ou par le biais
de transmetteurs de sécurité raccordés directement via un bus
de terrain, ils détectent aussi bien les défauts au niveau du
procédé que leurs propres défauts internes et mettent
l'installation automatiquement dans un état sûr en cas de
défaillance. Les programmes de sécurité exécutés sur les
divers contrôleurs d'une installation ont aussi la possibilité
de communiquer entre eux en mode sécurité via le réseau
procédé Industrial Ethernet.

Safety Integrated for Process Automation 67

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Flexible Modular Redundancy (FMR)

Automate S7-400FH
Automate S7-400FH

1oo1 LS
Link DP/PA
Triple Simple Double avec des coupleurs DP/PA redondants

AFD AFD AFD

PROFIBUS DP

2oo3

1oo2 Débit 2oo3 PT

1oo2

Exemple de redondance modulaire flexible sur une installation de sécurité Architecture de sécurité tolérante aux pannes basée sur un réseau
à configuration tolérante aux pannes PROFIBUS PA en anneau

En fonction de la tâche d'automatisation et des exigences de
sécurité qui en découlent, le degré de redondance peut être
défini séparément pour les niveaux contrôleurs, bus de terrain
et périphérie, et adapté à l'instrumentation de terrain. Il est
ainsi possible de réaliser des architectures tolérantes aux pan-
nes, adaptées aux différentes tâches et qui tolèrent plusieurs
défauts survenant simultanément. Comme la FMR ne met la
redondance à disposition que là où elle nécessaire, on peut
obtenir des applications de sécurité plus attrayantes et plus
économiques en comparaison avec les architectures conven-
tionnelles de redondance.
La redondance modulaire flexible (FMR) s'applique non seule-
ment à des configurations d'installation qui mettent en œuvre
des systèmes de périphérie décentralisée, mais aussi à des
configurations dans lesquelles l'instrumentation est connec-
tée directement via le bus de terrain PROFIBUS PA. Comme
l'illustre l'exemple de la figure, une architecture en anneau
PROFIBUS PA permet également de réaliser, jusqu'en zone
Ex 2, des applications de sécurité et tolérantes aux pannes
avec un appareillage et un câblage réduits, avec une minimi-
sation des coûts.

Comme le montre l'exemple d'une installation avec périphérie

décentralisée ET 200M, la somme des tâches peut donner lieu
à un mélange de différents degrés de redondance au sein d'un
même niveau de l'architecture (1oo1, 1oo2, 2oo3).

68 Safety Integrated for Process Automation

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Outils d'ingénierie pour les fonctions de sécurité
Ingénierie d'applications de sécurité avec CFC
Pour la configuration et la programmation des contrôleurs de
sécurité AS 412F/FH, AS 414F/FH et AS 417F/FH, Siemens met
à disposition la bibliothèque de blocs F intégrée à S7 F Systems
et la matrice SIMATIC Safety Matrix.
S7 F Systems avec bibliothèque de blocs F
L'outil d'ingénierie S7 F Systems permet de paramétrer les
contrôleurs AS 412F/FH, AS 414F/FH et AS 417F/FH et les mo-
dules F de sécurité de la gamme ET 200M/S. La configuration
est prise en charge via les fonctions de :
• comparaison de programmes de sécurité,
• détection des modifications des programmes F par total
de contrôle,
• Séparation des fonctions de sécurité et des fonctions
standard
Un mot de passe permet de protéger l'accès aux fonctions F.
La bibliothèque de blocs F intégrée à S7 F Systems contient
des blocs fonctionnels préconfigurés permettant de créer des
applications de sécurité à l'aide de CFC ou de Safety Matrix,
basé sur CFC. Les blocs F certifiés sont particulièrement robus-
tes et identifient les erreurs contenues dans les programmes
comme la division par zéro ou le dépassement des plages de
valeurs. Ils évitent la programmation diversitaire pour la dé-
tection des défauts et le déclenchement des réactions corres-
pondantes.
Safety Matrix : affectation de réactions (effets) définies précisément aux événe-
ments survenus (causes)
SIMATIC Safety Matrix
SIMATIC Safety Matrix, qui peut être utilisé en plus de CFC,
est un outil innovant de cycle de vie de sécurité de Siemens
pouvant être mis en œuvre aussi bien pour la configuration
confortable d'applications de sécurité que pour leur exploita-
tion et maintenance. L'outil, basé sur le principe éprouvé de
matrice de causes et d'effets, convient tout particulièrement
aux procédés pour lesquels des conditions définies entraînent
certaines réactions de sécurité.
Avec Safety Matrix, la programmation de la logique de sécuri-
té est non seulement plus simple et plus pratique, mais aussi
plus rapide.
Lors de l'analyse des risques de son installation, le configura-
teur peut associer des réactions bien définies (effets) à des
événements survenant au cours du processus (causes). Dans
les lignes horizontales du tableau de matrice, comparable
à un tableur, il saisit les événements de processus possibles
(entrées), configure leur type et leur nombre, les combinai-
sons logiques, les éventuels temporisations et verrouillages,
ainsi que les erreurs pouvant être tolérées (le cas échéant).
Il définit ensuite, dans les colonnes verticales, les réactions
(sorties) à un événement donné.
Pour connecter les évènements et les réactions, il suffit de
cliquer sur la cellule au point d'intersection de la ligne et de
la colonne. A partir de ces données, Safety Matrix génère
automatiquement des programmes CFC de sécurité comple-
xes. Le configurateur n'a pas besoin de connaissances spé-
ciales en programmation et peut se concentrer pleinement
sur les exigences de sécurité de son installation.
Safety Integrated for Process Automation 69
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PROFIsafe,
modules de périphérie de sécurité
PROFIBUS avec PROFIsafe Modules F de sécurité

Pour la communication de sécurité entre la CPU du contrôleur
et la périphérie de sécurité, le PROFIBUS standard est utilisé en
association avec le profil PROFIsafe. Cette solution prend en
charge l'exploitation des composants standard et des compo-
sants de sécurité sur un même bus. Un bus de sécurité distinct
et onéreux est superflu.
Le profil PROFIsafe est implémenté comme couche logicielle
supplémentaire dans les appareils/systèmes sans modifier les
mécanismes de communication standard de PROFIBUS. Avec
PROFIsafe, des informations supplémentaires sont ajoutées au
télégramme. Elles permettent de détecter et de compenser
les erreurs de transmission du partenaire de communication
PROFIsafe (retard, ordre incorrect, répétition, perte, adressage
incorrect ou altération des données).
Les fonctions de sécurité des contrôleurs F/FH sont parfaite-
ment adaptées aux modules de périphérie de sécurité de
l'ET 200M et de l'ET 200S. Les modules de signaux F redon-
dants de la périphérie ET 200M/S (E TOR/S TOR/E ANA) peu-
vent diagnostiquer aussi bien les défauts internes qu'externes.
Ils exécutent des autotests (court-circuit ou rupture de fil, par
exemple) et surveillent de manière autonome les durées de
discordance paramétrées.
Les modules d'entrées supportent, selon le modèle, l'analyse
1oo1 et 2oo2 sur le module. La CPU se charge des autres
analyses, par ex. l'analyse 2oo3 pour les entrées analogiques.
Les modules de sortie TOR permettent, lorsque la sortie est
défectueuse, une coupure sûre via une deuxième voie de
déclenchement.

Modules de signaux F Entrées TOR Entrées TOR SM 326 F Sorties TOR Sorties TOR Entrées ANA
pour l'ET 200M SM 326 F NAMUR [EEx ib] SM 326 F SM 326 F SM 336 F HART
Nombre d'entrées/sorties 24 (monocanal, cap- 8 (monocanal) 10, séparation gal- 8, séparation gal- 6 (monocanal)
jusqu'à teurs SIL 2) 4 (bicanal) vanique par grou- vanique par grou- 3 (bicanal)
12 (bicanal, capteurs pes de 5 pes de 4 15 bits + signe
SIL 3) commutation P/P commutation P/M Connexion 2 ou 4 fils
Classe de sécurité maximale monocanal/1oo1 : SIL 2 monocanal/1oo1 : SIL 2 SIL 3 SIL 3 SIL 3
possible selon bicanal/2oo2 : SIL 3 bicanal/1oo2 : SIL 3 (monocanal/1oo1 et bi-
CEI 61508/EN 954-1 canal/1oo2)
Tension d'entrée ou de sor- 24 V CC NAMUR 24 V CC 24 V CC –
tie
Courant d'entrée ou de sor- – – 2 A par voie 2 A par voie 4 ... 20 mA ou
tie à l'état log. "1" à l'état log. "1" 0 ... 20 mA
Alimentation des capteurs 4 pour respectivement 8 pour respectivement – – 6 pour respectivement
résistante aux courts-cir- 6 voies, séparation gal- 1 voie, séparées galva- 1 voie
cuits vanique par groupes de niquement entre elles
2
Redondance par voie par voie par voie – par voie
Diagnostic du module et
4 4 4 4 4
des voies
Dimensions 80 x 125 x 120 80 x 125 x 120 80 x 125 x 120 80 x 125 x 120 40 x 125 x 120

Modules d'alimentation PM-E pour modules électroniques ET 200S

Tension d'alimentation 24 V CC/10 A 24 … 48 V CC ; 24 … 230 V CA ; avec fusible
Domaine d'application tous les types de modules électroniques, également de sécurité (4/8 E TOR F, 4 S TOR F) ;
restrictions liées à la plage de tension
Diagnostic Tension de charge Tension de charge et fusible

Modules électroniques de sécurité ET 200S (modules F)

Types de modules Entrées TOR 4/8 E TOR F Sorties TOR 4 S TOR F
Nombre d'E/S 4 (bicanal/1oo2 pour capteurs SIL 3), 4 sous 24 V CC/2 A, commutation P/M, jusqu'à SIL 3
8 (monocanal/1oo1 pour capteurs SIL 2) P/M : pour charges non mises à la terre (masse et terre
séparées)
Tension d'entrée ou de sortie 24 V CC
Diagnostic du module et des
4 4
voies

70 Safety Integrated for Process Automation

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Départs-moteurs F de sécurité
pour ET 200S
• Module d'alimentation PM-D F PROFIsafe pour départs
moteur Failsafe
• Départ-moteur de sécurité 7,5 kW maximum, possibilité
d'extension avec le module Brake Control
- Démarreur direct F-DS1e-x
- Démarreur inverseur F-RS1e-x
Les départs-moteurs de sécurité ET 200S peuvent être coupés
de manière sélective via le module d'alimentation PM-D F
PROFIsafe en amont, par un signal de coupure. En plus d'une
combinaison disjoncteur/contacteur, les départs-moteurs de
sécurité comportent un dispositif d'évaluation électronique de
sécurité pour la détection de défauts. En cas de défaillance
d'un contacteur lors d'un arrêt d'urgence, l'électronique d'éva-
luation détecte le défaut et déclenche le disjoncteur du dé-
part-moteur dans les conditions de sécurité.
Points forts Process Safety
■ Safety Integrated for Process Automation est une
offre complète de produits et de services pour des
applications sûres, à tolérance aux pannes et à haute
disponibilité dans l'industrie de process
– Réalisation, utilisation et maintenance simples
d'applications de sécurité
– Aptitude aux innovations grâce à une grande faci-
lité d'adaptation en cas de modifications des con-
ditions
– Fiabilité grâce à l'élimination des dangers et des
risques
■ Intégration homogène de la technique de sécurité
dans le système de contrôle de procédés SIMATIC
PCS 7
– Traitement des fonctions Basic Process Control et
des fonctions de sécurité dans un même contrô-
leur : niveau de sécurité SIL 3, AK 6 possible avec
une seule CPU
– Communication standard et communication de
sécurité entre les contrôleurs et la périphérie
décentralisée via un bus de terrain PROFIBUS com-
mun avec PROFIsafe – un bus de sécurité séparé
n'est pas nécessaire
– Coexistence des modules de périphérie standard
et de sécurité dans les stations ET 200M/S
– Gestion des données cohérente pour l'automatisa-
tion Basic Process Control et de sécurité, incluant
la visualisation du procédé et le diagnostic –
aucune manipulation de données fastidieuse
■ Intégration de l'application de sécurité à la visualisa-
tion conviviale du procédé sur le poste opérateur
SIMATIC PCS 7
Appareils PROFIBUS PA pour la réalisation de coupures
de sécurité
• SITRANS P DS III PROFIsafe
Le transmetteur de pression numérique SITRANS P DSIII est le
premier appareil PROFIBUS PA existant sur le marché adapté
aux coupures de sécurité de niveau SIL 2, selon CEI 61508/
CEI 61511-1. Siemens a donc équipé son transmetteur de
pression standard (pression absolue et pression différentielle)
d'un driver PROFIsafe.
Dans une application de sécurité, le transmetteur de
pression peut être connecté à un AS 412F/FH, AS 414F/FH
ou AS 417F/FH via PROFIBUS PA. L'entrée TOR du positionneur
PROFIBUS PA électropneumatique SIPART PS2 PA peut être uti-
lisée pour réaliser une coupure sûre.
En configuration redondante diversitaire, les circuits de mesu-
re sont réalisables jusqu'au niveau SIL 3.
■ La configuration des fonctions de sécurité fait partie
de la configuration cohérente du système à l'aide du
système d'ingénierie PCS 7
– Ancrage de S7 F Systems, CFC et SIMATIC Safety
Matrix dans le jeu d'outils d'ingénierie
– Configuration des fonctions Basic Process Control
et de sécurité à l'aide d'un seul outil d'ingénierie :
CFC
– Safety Matrix pour la réalisation de fonctions de
sécurité sans connaissances spéciales en program-
mation : plus rapidement, plus simplement et plus
confortablement encore qu'avec CFC
■ Prise en compte automatique des messages de
défaut relatifs à la sécurité dans la visualisation de
procédé, avec horodatage identique
■ Diagnostic et maintenance cohérents, du capteur/
actionneur au système opérateur, en passant par le
contrôleur
■ Intégration de la technique de sécurité au diagnostic
et à la maintenance à l'aide de PCS 7 Asset Manage-
ment
■ Réduction des coûts globaux de cycle de vie
– Réduction des coûts de matériel, montage,
câblage, installation, ingénierie et mise en service
avec un plus haut degré d'intégration
– Familiarisation rapide et formation réduite grâce à
un paysage d'outils/de systèmes harmonisé
– Gestion économique des pièces de rechange
grâce à la réduction des types et des pièces
Safety Integrated for Process Automation 71
 © Siemens AG 2009

Optimisation avec Advanced Process Control

Dans le cas de procédés complexes, les concepts de régulation

basés sur des régulateurs PID parviennent rapidement à leurs Grandeur de mesure (X)

limites. Les fonctions APC (Advanced Process Control)

intégrées dans le système de contrôle de procédés SIMATIC Gain
PCS 7, qui permettent une description mathématique des pa- Scheduler
ramètres de process, même pour les interactions complexes, Jeux de paramètres
offrent des possibilités beaucoup plus vastes. Avantages dé- Valeur de de régulateur Valeur
consigne réelle
coulant de l'utilisation des fonctions de régulation perfection- Régulateur
Processus
nées : PID
Grandeur
réglante
• Réduction drastique des amplitudes de variation des gran-
deurs de process critiques
• Baisse sensible de la consommation d'énergie et de matiè- Adaptation commandée (Gain Scheduling)
res premières
• Augmentation du rendement et de la qualité des produits Le bloc GainSched autorise un réglage variable des paramè-
• Allègement de la charge de travail des opérateurs tres de régulation en fonction du point de fonctionnement,
dans les systèmes réglés non linéaires.
A côté d'une multitude de fonctions de régulation standard,
par ex. régulation PID, régulation en cascade, régulation Split- Comme dans le cas du bloc Polygone, il peut, à partir d'une
Range et régulation de rapport, les bibliothèques de contrôle- grandeur d'entrée mesurable en continu (grandeur de
commande de SIMATIC PCS 7 mettent également à disposition mesure X) décrivant l'état du processus, calculer au niveau de
des blocs fonctionnels et des modèles pour des fonctions de trois points de fonctionnement des grandeurs de sortie ser-
régulations perfectionnées, et ce sans supplément de prix : vant de paramètres de régulation à un bloc de régulation con-
necté. L'interpolation linéaire garantit des transitions en dou-
• Adaptation commandée (Gain Scheduling : GainSched) ceur et sans à-coups entre les points de fonctionnement. Le
• Régulation prioritaire (Override Control) bloc GainSched modifie donc les paramètres de régulation du
• Compensation de perturbation dynamique régulateur PID associé en fonction de l'allure de la grandeur de
(Lead-Lag/Feed-Forward Control) mesure X.
• Optimisation des régulateurs PID (PID Tuning)
• Surveillance de la qualité de régulation (Control Perfor- • Convient pour les procédés non linéaires
mance Monitoring : ConPerMon) • Trois jeux de paramètres complets pour trois points de
• Prédicteur de Smith (Smith Predictor) fonctionnement
• Régulation prédictive de grandeurs multiples basée sur un • Exemples d'application :
modèle (Model-based Predictive Control: ModPreCon) - Régulation de la valeur pH (neutralisation) avec courbe
de titration non linéaire
Avec ces modèles de solutions standard, il est possible de réa- - Régulation de la température de chaudières
liser des applications APC sophistiquées déjà pour les petites - Procédés batch avec réactions chimiques (cinétique de
et moyennes installations. Un type de point de mesure APC réaction non linéaire)
standard, sélectionné dans la bibliothèque en fonction de la
tâche de régulation, peut être modifié aisément pour la déter-
mination de solutions optimales en vue de la résolution de
tâches spéciales.

D'autres fonctions de régulation plus performantes peuvent

non seulement être connectées au travers d'interfaces, com-
me c'est habituellement le cas, mais aussi être intégrées direc-
tement dans le système de contrôle de procédés sous forme
de produits Add-On, par ex. :
• Fuzzy Control++
• Capteurs logiciels (Presto)
• Régulateur multivariable prédictif basé sur un modèle
(INCA)
• Régulateur adaptif (ADCO)

72 Optimisation avec Advanced Process Control

 © Siemens AG 2009

Logique
Fonction de
décisionnelle Grandeur perturbatrice transmission
des perturba-
Valeur de tions gz(s)
consigne – Compensation
Régulateur PID 1
c(s)
+ (par ex. FIC)
Valeur de Valeur
Processus consigne réelle
Valeur de Régulateur + Processus +
consigne PID + g(s) +
Régulateur PID 2 + –
Grandeur
+ – (par ex. PIC) réglante

Régulation prioritaire Compensation de perturbation dynamique

(Override Control) (Lead-Lag/Feed-Forward Control)

Dans le cas d'une régulation prioritaire, les sorties de deux
régulateurs ou davantage sont reliées à un organe de réglage
commun. C'est en fonction de l'évaluation de l'état actuel
du procédé qu'est déterminé le régulateur qui a effectivement
accès à l'organe de réglage.
• Deux régulateurs ou davantage se partagent un organe
de réglage.
• Le régulateur actif peut être par exemple déterminé sur
la base des éléments suivants :
- Grandeurs de sortie mesurables, par ex. l'une des gran-
deurs réglantes
- Valeurs de réglage des régulateurs
• Exemples d'application :
- Grandeur réglante primaire : débit
Grandeur réglante secondaire : limitation de pression
(sécurité)
- Grandeur réglante primaire : pression vapeur
Grandeur réglante secondaire : niveau de remplissage
Le principe de compensation de perturbation permet de pré-
compenser une influence perturbatrice mesurable, de telle
sorte que la régulation reste limitée à des incertitudes du
modèle et aux perturbations non mesurables. La fonction
de transfert gz(s) pour les répercussions sur le procédé de la
grandeur perturbatrice mesurable peut être déterminée en
mode manuel du régulateur. On peut en dériver la fonction de
transmission c(s) pour l'organe de commande en vue de la
compensation de la perturbation.
• Compensation de défauts importants mesurables
• Les défauts sont supprimés avant l'apparition de répercus-
sions négatives
• Exemples d'application :
- Régulation de température sur un four industriel (gran-
deur perturbatrice : débit)
- Régulation de la concentration dans un réacteur à agita-
tion (grandeur perturbatrice : concentration de l'alimen-
tation)

Optimisation de régulateurs PID

(PID Tuning)

PID Tuner
Grâce à une procédure expérimentale, un modèle de régula-
tion est tout d'abord créé à l'aide de l'outil PID Tuner intégré
Paramètres
de régulateur dans le système d'ingénierie. A partir de là, il est possible
Valeur de Valeur de déterminer, selon une démarche définie, les paramètres
réelle
consigne Régulateur Processus
optimum du régulateur. On différencie ici le comportement
+ – PID Grandeur optimal du régulateur en cas de défaut et le comportement de
réglante conduite optimal du régulateur.

• Optimisation des boucles de régulation PID

• Utilisable pour les régulateurs PID standard et les blocs
provenant de bibliothèques spécifiques utilisateur
• Simulation de boucles de régulation fermées
• Exemple d'application : Optimisation des paramètres de
régulateurs PID dans tous types d'applications

Optimisation avec Advanced Process Control 73

 © Siemens AG 2009

Control Performance Index

Valeur de Grandeur
réglante
Valeur
consigne Processus
Régulateur Processus réelle
PID g(s) e-θs
ConPerMon + – + –
Temps mort
Valeur de Modèle +
gm(s) e-θs
consigne Valeur réelle –
Régulateur Processus
+ – PID
Grandeur
réglante

Surveillance de la qualité de régulation Prédicteur de Smith

(Control Performance Monitoring) (Smith Predictor)

La valeur de consigne, la valeur de mesure et la valeur de ré-
glage du bloc de régulation (par ex. bloc PID) sont intercon-
nectées au bloc ConPerMon qui calcule la qualité de la régula-
tion. En fonction de l'écart par rapport à la valeur de référence,
par ex. la qualité de la régulation lors de la mise en service, le
bloc peut émettre un message d'avertissement ou d'alarme.
Les blocs de vues de toutes les surveillances de qualité de ré-
gulation d'une installation ou d'une unité peuvent être repré-
sentés sous forme de vue synoptique dans les vues OS, ce qui
permet de détecter les problèmes de façon précoce, de les
analyser et d'y remédier de manière ciblée.
• Surveillance en ligne de la qualité de régulation
• Identification des boucles de régulation d'une installation
selon les critères suivants :
- Priorité la plus élevée pour l'optimisation
- Détection précoce des défauts
• Seuils d'alarme configurables pour les écarts-type et les dé-
passements en vue la maintenance préventive et de la loca-
lisation rapide des défauts
• Evaluation graphique
• Exemple d'application : Grandes installations comportant
de nombreuses boucles de régulation, par ex. raffineries
En alternative à un régulateur prédictif basé sur un modèle, le
prédicteur de Smith permet d'améliorer sensiblement la quali-
té de régulation dans le cas de procédé à contrôler ayant des
temps morts longs et relativement constants. Grâce à l'élimi-
nation des temps morts à l'aide d'un modèle de procédé fonc-
tionnant parallèlement au procédé réel, le régulateur peut
être conçu pour un procédé sans temps morts et réglé de
façon plus efficace.
• Pour les procédés avec des temps morts prolongés, connus
et en général constants ; concept "Internal Model Control" :
- Fonctionnement du modèle de procédé parallèlement au
procédé réel
- Transfert de la grandeur réglante virtuelle sans temps
morts depuis le modèle de procédé vers le régulateur
- Transfert de l'écart entre la valeur de mesure effective de
la grandeur réglante et la valeur virtuelle avec temps
mort à la sortie du modèle
• Conception d'un régulateur PI(D) :
- Basé sur la partie sans temps morts du modèle de
procédé
- Permet un réglage beaucoup plus précis du régulateur
• Exemples d'application :
- Polymérisation
- Réglage de valeurs d'analyse (sur la base du temps mort
des analyses)
- Régulation de température par alimentation d'eau ou de
vapeur et via des échangeurs de chaleur externes

Blocs de vues pour ConPerMon (vue des valeurs de consigne et vue stan-
dard)

74 Optimisation avec Advanced Process Control

 © Siemens AG 2009

Régulation de grandeurs multiples prédictive basée

G(1,d) sur un modèle (Model-based Predictive Control, MPC)

+ CV1
G(1,1) Dans les procédés complexes, le régulateur multivariable
+ +
prédictif basé sur modèle ModPreCon analyse séparément,
MV1
G(2,1) sur une période prolongée, le comportement d'un maximum
DV1 ModPreCon de quatre grandeurs interdépendantes. ModPreCon utilise la
G(1,2)
MV2
matrice de paramètres calculée à partir des résultats pour la
+ régulation optimisée de ces grandeurs, éliminant ainsi les
G(2,2)
+ +
CV2
réactions variables intervenant lors de la régulation séparée
G(2,d)
des grandeurs interdépendantes.

• Fonction APC haute performance

• Applications MPC graduables :
- MPC interne ("lean") : jusqu'à 4 x 4
- MPC externe "full-blow" : plus de 4 x 4
• Compact et simple d'utilisation ; ne nécessite ni surveil-
lance de la communication ni stratégies de sauvegarde
• Exemples d'application :
- Application 2 x 2 : distillation deux substances, fabrica-
tion de papier, système à deux réservoirs
- Application 3 x 2 : procédé de blanchiment de l'acier
- Application 3 x 3 : réacteur à boucle, évaporateur,
colonne de distillation
- Application 3 x 4 : broyeur de ciment
- Application 4 x 4 : distillation trois substances, évapora-
teur au gaz liquide, four à 4 brûleurs

Blocs de vues pour ModPreCon

(vue standard, icône de bloc, vue des paramètres)

Optimisation avec Advanced Process Control 75

 © Siemens AG 2009

Téléconduite avec SIMATIC PCS 7 TeleControl

Clients PCS 7 OS
Station d'ingénierie Station monoposte PCS 7 OS

PCS 7 TeleControl (dédiée ou

Serveur OS double voie)
,QGXVWULDO(WKHUQHW

Communication série Communication Communication TCP/IP : Communication série :

SINAUT ST7 SINAUT ST7 via TCP/IP Modbus Modbus

TIM 4R-IE TIM 4R-IE Routeur WAN Convertisseur

SINAUT SINAUT TCP/IP TCP/IP ↔ série
central central
WAN WAN

Stations extérieures Stations extérieures

TeleControl fortement disséminées TeleControl fortement disséminées
Stations extérieures
TeleControl
fortement disséminées RTU d'origine tierce RTU d'origine tierce

WAN WAN ET 200S avec ET 200S avec CPU intégrée

CPU PN intégrée + interface série

S7-300 S7-300
+ CP 343 + CP 341
S7-300 S7-300
+ TIM 3V-IE + TIM 3V-IE S7-400 S7-400
S7-400 S7-400 + CP 443 + CP 441
+ TIM 4R-IE + TIM 4R-IE

Possibilités d'intégration et de communication avec SIMATIC PCS 7 TeleControl

Dans les secteurs de l'eau et de l'assainissement ainsi que
du pétrole et du gaz, les installations sont souvent très for-
tement disséminées. L'objectif est ici de relier les stations
permettant la conduite et la surveillance des unités dis-
tantes, dont le degré de complexité de l'automatisme est
généralement faible ou moyen, au système de contrôle
global via un réseau étendu (Wide Area Network) par le
biais de protocoles de téléconduite.
Les solutions conventionnelles mettent en œuvre un système
de contrôle de procédés pour le contrôle des unités complexes
ainsi que des RTU (Remote Terminal Units) plus simples pour
les stations déportées. Les deux sections, configurées indivi-
duellement, sont ensuite fédérées dans un système de con-
duite réseau de niveau supérieur. En intégrant directement
l'automatisation des stations distantes dans le système de
contrôle de procédés SIMATIC PCS 7, SIMATIC PCS 7
TeleControl permet des solutions beaucoup plus efficaces.
La fédération au sein d'un système de conduite de niveau
supérieur est rendue superflue, le système de contrôle de
procédés combiné ainsi formé apporte des avantages
substantiels en termes de gestion des données et d'envi-
ronnement de développement homogène.
L'intégration dans le système de contrôle de procédés SIMATIC
PCS 7 peut être réalisée sous la forme d'une station opérateur
aussi bien monoposte que serveur (redondance possible en
option). Aucun contrôleur supplémentaire n'est requis pour
la mise en forme et le regroupement des données issues des
stations de téléconduite.
La station opérateur PCS 7 TeleControl sera préférentiellement
réservée à la téléconduite (dédiée). Dans le cas de capacités
fonctionnelles modestes, il est néanmoins possible d'ajouter
un second canal de communication pour accéder aux
parties d'installation centrales SIMATIC PCS 7 (fonctionne-
ment bi-voie/Double Channel).
En ce qui concerne la philosophie de conduite et le traitement
des alarmes, il n'y a aucune différence entre l'automatisation
centralisée et l'automatisation distante. Les vues process des
clients OS autorisent l'affichage, au sein d'une même vue, de
données en provenance des contrôleurs du système SIMATIC
PCS 7 ainsi que celles des stations extérieures du système de
téléconduite. Les données sont issues soit d'un serveur à fonc-
tionnalité bi-voie, soit de deux serveurs distincts.

76 Téléconduite avec SIMATIC PCS 7 TeleControl

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Les blocs logiciels SIMATIC PCS 7 TeleControl pour le traite-
ment et l'affichage des données sur la station opérateur PCS 7
TeleControl (monoposte/serveur) sont gérés dans une biblio-
thèque, en commun avec les blocs de diagnostic et de com-
munication. Ces blocs prennent en charge aussi bien la philo-
sophie de conduite de SIMATIC PCS 7 au moyen d'icônes et
de faces avant que la hiérarchie des messages de défaut. Au
besoin, la bibliothèque de base fournie peut être étendue par
de nouveaux types de blocs fondés sur des scripts, spécifiques
au projet.
Afin de permettre la configuration de la station opérateur
TeleControl (monoposte/serveur), la station d'ingénierie cen-
trale du système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 est
fonctionnellement augmentée avec l'outil d'ingénierie "Data
Base Automation" (DBA) et la bibliothèque de blocs SIMATIC
PCS 7 TeleControl. L'outil DBA automatise efficacement
l'ingénierie en conformité avec SIMATIC PCS 7. Il simplifie les
adaptations du système aux particularités du projet ainsi que
l'intégration des configurations existantes dans le cadre de la
migration. Il permet également l'extension des installations
en service.

Stations extérieures (RTU) intégrables

Protocole de communication SINAUT ST 7 Modbus
Type de communication série Ethernet TCP/IP série Ethernet TCP/IP
Interface sur TIM 4R-IE Routeur WAN TCP/IP Convertisseur Routeur WAN
l'OS PCS 7 TeleControl et/ou TIM 4R-IE TCP/IP - série TCP/IP
S7-300 TIM 3V-IE TIM 3V-IE CP 341 CP 343
RTU/Interface

+ bibliothèque logicielle

S7-400 TIM 4R-IE TIM 4R-IE CP 441 CP 443

+ bibliothèque logicielle
ET 200S avec CPU intégrée Module coupleur IM 151-8 PN/DP CPU
(correspond à S7-314) maître DP + logiciel
+ module Modbus 1SI S7-OpenModbus/
+ IM 151-7 CPU ou TCP PN-CPU
IM 151-8 PN/DP CPU
Station d'origine tierce Fonction du type Fonction du type
de station de station
Lignes commutées 4
Lignes spécialisées et réseaux radio 4 4 4 4
Maître-esclave 4 4 4 4
Peer-to Peer 4 4
Réseaux maillés 4 4
Horodatage dans la RTU 4 4
Synchronisation horaire RTU 4 4
Bufférisation des données dans la RTU 4 4
Norme internationale 4 4
(nombreuses variantes) (nombreuses variantes)

Gamme actuelle, possibilités et caractéristiques de communication des stations extérieures (RTU) intégrables

Catégorie Nombre d'E/S typique Type de RTU

Small jusqu'à 30 ET 200S avec CPU intégrée, Modbus ;
en option également pour gamme de températures étendue de -25 °C à +70 °C
Medium jusqu'à 100 S7-300 avec SINAUT ST7, Modbus ;
en option également Safety Integrated avec S7-300F
Large jusqu'à 500 S7-400 avec SINAUT ST7, Modbus ;
en option également Safety Integrated avec S7-400F

Classification des stations extérieures (RTU) en fonction de la puissance

Téléconduite avec SIMATIC PCS 7 TeleControl 77

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Automatisation de laboratoire
SIMATIC PCS 7 LAB pour un haut niveau de flexibilité, de qualité,
d'efficacité et de sécurité en laboratoire
Modules du système d'automatisation de laboratoire SIMATIC PCS 7 LAB,
ici module d'E/S ET 200pro (au premier plan), module d'E/S ET 200M et
module PC (en haut)
En particulier dans le domaine de l'automatisation de labora-
toire, il est essentiel, outre un haut niveau de qualité, d'effica-
cité et de sécurité, de pouvoir adapter de façon rapide et flexi-
ble les appareils de laboratoire à la technique d'automatisa-
tion. SIMATIC PCS 7 LAB, à la fois simple et universel, est
spécialement conçu pour répondre à ces exigences spécifi-
ques. Des propositions de solutions préconfectionnées pour
les applications de laboratoire typiques, par ex. doser, tempé-
rer, rendre inerte, facilitent le travail du personnel de labora-
toire grâce à la technique de contrôle-commande intégrée.
SIMATIC PCS 7 LAB permet non seulement d'automatiser le
laboratoire de façon autonome, mais l'intégration dans un ré-
seau d'installations SIMATIC PCS 7 garantit à la fois l'échange
efficace d'informations et le transmission aisée des résultats
de laboratoire à la production.
78 Automatisation de laboratoire
Constituants de base
Les constituants de base pour la configuration de SIMATIC
PCS 7 LAB sont cinq modules robustes, qui du fait de leur com-
pacité s'intègrent dans tout laboratoire. Il est ainsi possible de
réaliser une configuration flexible – centralisée ou décentra-
lisée – dans les environnements les plus divers. De même,
une utilisation mobile du système est possible sur des sites
changeants.
Configurations standard
Les combinaisons de modules suivantes sont proposées en
tant que configurations standard :
• SIMATIC PCS 7 LAB ET 200M
comprenant
- Module PC
- Module d'E/S ET 200M
• SIMATIC PCS 7 LAB ET 200pro
comprenant
- Module PC
- Module d'E/S ET 200pro
- Module d'alimentation
Le module PC est constitué d'une SIMATIC PCS 7 BOX 416 avec
fonctionnalité AS, ES et OS ainsi que licences pour 250 objets
de process
Le module d'alimentation fourni avec la configuration stan-
dard SIMATIC PCS 7 LAB ET 200pro alimente le module d'E/S
en 24 VV CC via un câble de bus hybride.
Les configurations standard peuvent être modifiées et éten-
dues si nécessaire. Ainsi par exemple, le module SER optionnel
peut être exploité avec ou à la place des modules d'E/S sur le
module PC. Le module doté de quatre CP 341 offre en tout
huit interfaces série RS 232C pour la connexion d'appareils
tiers.
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Constituants de base Dimensions Module d'E/S ET 200pro

l x H x P en mm Le module d'E/S ET 200pro en degré de protection élevé IP65
peut être installé directement dans l'équipement de labora-
Module PC 585 x 300 x 332
toire. Outre le coupleur PROFIBUS DP, les sept modules
Module d'E/S ET 200M 585 x 300 x 332 électroniques suivants sont montés en série sur le châssis
Module d'E/S ET 200pro 500 x 180 x 85 porte-modules :
Module d'alimentation 370 x 300 x 316
• Entrées analogiques EM 144 pour mesure de courant :
Module SER 585 x 300 x 332 AI I 4 x ±20 mA
Constituants de base SIMATIC PCS 7 LAB avec dimensions • Entrées analogiques EM 144 pour mesure de tension :
AI U 4 x ±10 V
• Entrées analogiques EM 144 pour mesure de température :
Module PC AI RTD 4 x Pt100
Sur le plan technique, le module PC est comparable à la • Sorties analogiques EM 145 : AO I 4 x ±20 mA
SIMATIC PCS 7 BOX 416 intégrée. Il dispose d'une connexion • Entrées TOR EM 141 : DI 8 x 24 V CC
PROFIBUS DP pour les modules d'E/S, de deux connexions • 2 x sorties TOR EM 142 : DO 4 x 24 V CC/2 A
Industrial Ethernet, de quatre interfaces USB (2 x high current,
2 x pour clavier et souris) et d'une interface série COM1. Le raccordement des capteurs et actionneurs aux modules de
Il est possible de raccorder un moniteur approprié via l'inter- connexion des modules électroniques s'effectue au moyen de
face DVI. La fonctionnalité intégrée pour l'automatisation, connecteurs usuels M12 à 5 points.
l'ingénierie, la conduite et supervision peut être étendue avec
SIMATIC BATCH et SIMATIC Route Control.

Module d'E/S ET 200M

Le module d'E/S ET 200 abrite les composants suivants :

• Alimentation 100 ... 240 V CA / 24 V CC (10 A)

• Coupleur PROFIBUS DP
• Module d'interface série CP341 (2 x RS 232C)
• Six modules d'E/S du système de périphérie ET 200M :
- Entrées analogiques SM 331 pour mesure de courant :
AI I 8 x 0/4 ... 20 mA
- Entrées analogiques SM 331 pour mesure de tension :
AI U 8 x ±10 V
- Entrées analogiques SM 331 pour mesure de tempéra-
ture :
AI RTD 4 x Pt100
- Sorties analogiques SM 332 : AO I 8 x 0/4 ... 20 mA
- Entrées TOR SM 321 : DI 16 x 24 V CC
- Sorties TOR SM 322 : DO 16 x 24 V CC/0,5 A

Les modules d'E/S sont câblés sur les faces avant à des douilles
de laboratoire (4 mm) avec code couleur. Ces connexions em-
brochables permettent un raccordement rapide et flexible aux Module d'alimentation (fourni avec la configuration standard SIMATIC PCS 7 LAB
capteurs et aux actionneurs et sont particulièrement avanta- ET 200pro)
geuses en cas de modifications et de reconfigurations fré-
quentes.

Automatisation de laboratoire 79
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IT Security
Mesures de protection complètes pour la sécurité informatique
INTERNET
INTERNET
Pare-feu
Pare-feu
Réseau de terminaux 1
Réseau procédé 1
Cellule de sécurité
Exemple d'architecture de sécurité pour une défense en profondeur
Les progrès de la standardisation, l'ouverture et la mise en
réseau ont fait augmenter considérablement les risques pour
la sécurité dans les installations de contrôle-commande. Les
dangers potentiels induits par les programmes malveillants
tels que les virus, les vers et chevaux de Troie, ou par les per-
sonnes non autorisées vont des surcharges ou défaillances du
réseau aux accès non autorisés à l'automatisation du procédé,
en passant par l'espionnage des mots de passe et des don-
nées. Les sabotages ciblés peuvent non seulement entraîner
des dommages matériels, mais aussi des conséquences dan-
gereuses pour les personnes et l'environnement.
Concept de sécurité de SIMATIC PCS 7
Avec son concept de sécurité avant-gardiste, SIMATIC PCS 7
offre des solutions complètes pour la protection des installa-
tions de process, qui reposent sur une architecture sécuritaire
de défense en profondeur (defense in depth). La particularité
de ce concept réside dans son approche globale. Il ne se con-
tente pas d'utiliser des méthodes de sécurité isolées (par ex. le
cryptage) ou des équipements de sécurité isolés (par ex. les
pare-feux). Ses atouts résident dans la synergie d'un nombre
nombre de mesures de sécurité appliquées au réseau de l'ins-
tallation.
80 IT Security
Enterprise Resource
Planning (ERP)
INTERNET
Manufacturing Execution
System (MES)
Pare-feu
Réseau de terminaux 2
Réseau procédé 2
Cellule de sécurité
Le concept de sécurité de SIMATIC PCS 7 comprend entre
autres des conseils et des recommandations (Best Practices)
relatifs aux thèmes suivants :
• Création d'une architecture en réseau avec une défense en
profondeur (defense in depth) combinée à la segmentation
de l'installation en cellules de sécurité
• Gestion du réseau avec résolution des noms, affectation
d'adresses IP et division en sous-réseaux
• Exploitation des installations dans des domaines Windows
(Active Directory)
• Gestion des autorisations Windows et des autorisations
SIMATIC PCS 7, intégration des autorisations SIMATIC PCS 7
dans la gestion Windows
• Maîtrise fiable de la synchronisation horaire dans le réseau
Windows
• Gestion des patchs de sécurité pour les produits de
Microsoft
• Utilisation d'antivirus et de pare-feu
• Accès pour l'assistance technique et accès à distance
(VPN, IPSec)
Les aspects sécuritaires et les recommandations relatives à la
protection de l'installation d'automatisation sont décrites en
détail dans le manuel "Concept de sécurité SIMATIC PCS 7,
recommandations et remarques".
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Modules de sécurité industrielle SCALANCE S

Utilisés comme pare-feu, les modules de sécurité industrielle

SCALANCE S602, S612 et S613 permettent de protéger les
systèmes/équipements industriels ou les segments d'un ré-
seau Ethernet contre les accès non autorisés. Par des procédés
de cryptage et d'authentification (VPN), SCALANCE S612 et
S613 sécurisent en outre la transmission des données entre
les systèmes/équipements ou les segments de réseau contre
la falsification des données et l'espionnage.

Modules de sécurité industrielle SCALANCE S

Contribution du système au concept de sécurité

Dans l'étude "IT Security for Process Control Using Siemens
SIMATIC PCS 7" réalisée en septembre 2007, l'ARC Advisory
Côté système, SIMATIC PCS 7 contribue à la mise en œuvre des
Group confirme que Siemens dispose d'un concept de sé-
directives et des recommandations du concept de sécurité :
curité efficace et intégral pour le système de contrôle de
procédés SIMATIC PCS 7. Pour plus d'informations :
• Compatibilité avec les versions actuelles des antivirus
www.siemens.com/pcs7/safety_security
Trend Micro OfficeScan, McAfee Virusscan et
Symantec Norton AntiVirus
• Utilisation des pare-feu natifs de Windows XP
• SIMATIC Security Control (SSC) pour la configuration auto-
matique des paramètres de sécurité de DCOM, de la base
de registre et du pare-feu Windows lors de l'installation
• Gestion et authentification des utilisateurs via
SIMATIC Logon
• Intégration des modules de sécurité industrielle
SCALANCE S602, S612, S613

IT Security 81
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Connexion aux systèmes informatiques

Analyse et gestion des données de process avec OpenPCS 7

OPC HDA (serveur Historical Data Access)

Clients OS Clients OPC
Microsoft
Serveur
Visual Basic
Pour la lecture des valeurs du procédé archivées conformé-
OpenPCS 7
(OS Multi-Client
for Applications ment à la spécification OPC HDA V1.20
avec OpenPCS 7) Microsoft Excel
SAP En tant que serveur OPC HDA, le serveur OpenPCS 7 fournit
aux autres applications l'historique des données issues du sys-
tème d'archivage OS. Le client OPC, par exemple un outil de
reporting, peut demander les données précises souhaitées en
Serveur OS définissant le début et la fin d'un intervalle de temps. Diverses
fonctions, comme par exemple la variance, la valeur moyenne
ou l'intégrale, permettent déjà un traitement préalable par le
serveur HDA et contribuent ainsi à diminuer la charge de com-
munication.
Contrôleurs
OPC A&E (serveur Alarm & Events)
Serveur OpenPCS 7 pour l'échange de données via OPC
Pour la lecture des messages, alarmes et événements confor-
mément à la spécification OPC A&E V1.10
Les systèmes de rang hiérarchique supérieur à celui du systè-
me de contrôle de procédés qui assurent la planification de la En tant que serveur OPC A&E, le serveur OpenPCS 7 transmet
production ainsi que l’analyse et la gestion des données de les messages OS en même temps que toutes les variables de
process (clients OPC) peuvent accéder aux données de pro- process aux abonnés du niveau de gestion de production et
cess de SIMATIC PCS 7 via le serveur OpenPCS 7. d'entreprise. Bien sûr, l'acquittement des messages est aussi
possible à ce niveau. Des mécanismes de filtrage et d'abonne-
Le serveur OpenPCS 7 collecte les données réparties, suivant ment permettent de restreindre la transmission aux seules
la configuration système, sur plusieurs stations SIMATIC PCS 7 données sélectionnées et modifiées.
(serveur OS, serveur central d'archive CAS) pour les clients
OPC. Il couvre la répartition des données en fonction OPC "H" A&E (serveur Historical Alarm & Events)

• d'une période (OS1 / OS2 /… / CAS)
• d'un lieu (OS1 / OS2 / …)
• de la redondance (OS1 maître / OS1 réserve…)
L'interface OpenPCS 7 se base sur les spécifications OPC
(Openness, Productivity, Collaboration), qui utilisent principa-
lement la technologie DCOM (Distributed Component Object
Model) de Microsoft pour la communication entre les applica-
tions. Elle est compatible avec les accès normalisés suivants :
OPC DA (Data Access-Server)
Pour un accès en lecture et en écriture aux valeurs du procédé
conformément à la spécification OPC DA V1.00, V2.05a,
V3.00
Pour la lecture des alarmes et des messages archivés
Grâce à une extension Siemens de l'interface OPC standard, le
serveur OpenPCS 7 est en mesure de transmettre également
les alarmes et les messages de l'archive aux abonnés du ni-
veau de gestion de production et d'entreprise.
OLE-DB
OLE-DB permet de réaliser facilement un accès direct standar-
disé aux données d'archivage dans la base de données du ser-
veur Microsoft SQL du système opérateur. Toutes les données
d'archivage OS sont ainsi accessibles avec les variables de pro-
cess associées, les textes des messages et les textes utilisateur.

En tant que serveur OPC DA, le serveur OpenPCS 7 met les

données actuelles issues des données OS à disposition
d'autres applications. Le client OPC peut se connecter pour les
modifications en cours ou également écrire des valeurs.

82 Connexion aux systèmes informatiques

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Intégration et synchronisation de tous les processus d'entreprise
avec SIMATIC IT
Les systèmes MES (Manufacturing Execution System) tels que
SIMATIC IT de Siemens, permettent d’intégrer efficacement les
processus de production et les systèmes logistiques. Ils aident
à coordonner tous les équipements et les applications entrant
en compte dans chacune des phases de production.
SIMATIC IT permet de modéliser l'ensemble du savoir de fabri-
cation, de définir précisément les processus d'exploitation et
de saisir en temps réel les données des niveaux ERP et de pro-
duction. Il est ainsi possible de commander de manière effica-
ce les processus, de réduire les temps d'arrêt, les rebuts de
production et les retouches, d'optimiser le stockage et de réa-
gir de manière rapide et flexible aux différents souhaits du
client.
Le modèle des processus d'entreprise et de production est
transparent, clair et indépendant des systèmes d'automatisa-
tion. Même les processus d’entreprise et de production com-
plexes peuvent être facilement modélisés. Les modifications
ultérieures sont intégrables aisément et efficacement.
La modélisation des processus d’entreprise et de production
avec SIMATIC IT permet d'offrir une documentation complète
et de protéger efficacement le savoir-faire.
Les modèles d’installation et de production peuvent être enre-
gistrés dans des bibliothèques pour être réutilisés ensuite
dans d’autres projets. De cette manière, il est possible de les
appliquer dans tous les sites de l'entreprise afin de normaliser
les procédures. Les "meilleures pratiques" sont ainsi disponi-
bles partout. Ceci permet d’éviter les erreurs d’implémenta-
tion, garantit la pérennité des investissements, réduit les
coûts d'introduction et de maintenance et entraîne une réduc-
tion significative de la durée des projets.
L'architecture produit et la fonctionnalité de SIMATIC IT sont
conformes à la norme ISA-95 internationalement reconnue
pour les systèmes MES et la gestion des opérations de fabrica-
tion (Manufacturing Operation Management).
Bundles SIMATIC IT
SIMATIC IT comprend divers composants dédiés à différentes
tâches et qui peuvent être coordonnés à l'aide du SIMATIC IT
Production Modeler. Les fonctions de base sont réalisées avec
les composants SIMATIC IT sous la forme des bundles suivants :
SIMATIC IT Plant Intelligence
définit les indicateurs clés de performance (KPI) suivant le mo-
dèle de l’installation en vue d'une évaluation réaliste de l'ins-
tallation.
SIMATIC IT Genealogy Management
permet de gérer le matériel dans l’ensemble de l’entreprise
tout en respectant les réglementations en vigueur.
SIMATIC IT Order Management
permet de gérer les commandes, de la planification jusqu'à
l’exécution, calendrier, gestion du matériel, surveillance et
journalisation inclus.
Cette gamme de produits comprend d'autres bundles, comme
par ex. SIMATIC IT Basic Tracking & Tracing, SIMATIC IT Basic
Production Management ou SIMATIC IT Production Suite.
Chaque bundle est extensible en option, par ex. avec :
• SIMATIC IT PDS-I (Predictive Detailed Scheduler - Interac-
tive)
• SIMATIC IT Report Manager
• SIMATIC IT OEE-DTM Option (Overall Equipment Efficiency/
Down Time Management)
• SIMATIC IT SPC (Statistical Process Control)
Des composants pour les fonctions ISA-95 spéciales viennent
compléter la palette de produits MES de SIMATIC IT :
• SIMATIC IT Unilab
• SIMATIC IT Interspec
• SIMATIC IT XHQ
Connexion aux systèmes informatiques 83
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Systèmes compacts
SIMATIC PCS 7 BOX - Système de contrôle-commande complet
au design compact
Les SIMATIC PCS 7 BOX enrichissent la gamme des produits
SIMATIC PCS 7 avec des systèmes compacts économiques,
exploitables aussi bien de manière autonome qu'en ré-
seau. Ils disposent d'une fonctionnalité d'automatisation,
de conduite et supervision ainsi que d'ingénierie (en
option). En association avec des systèmes de périphérie
décentralisée raccordés à PROFIBUS, ils représentent un
système complet de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7.
Avec le logiciel d'ingénierie et de runtime SIMATIC PCS 7 limité
à 2000 objets de process (PO), des caractéristiques physiques
exceptionnelles et des dimensions compactes, les SIMATIC
PCS 7 BOX sont prédestinés à l'emploi dans les applications
d'automatisation à proximité de l'installation :
• petites applications/unités de production
• Package Units (dans les procédés partiels fermés)
• laboratoires ou instituts
Ils conviennent par ailleurs de façon optimale aux systèmes de
formation destinés au personnel d'exploitation et de mainte-
nance.
Grâce à l'utilisation de composants standard SIMATIC PCS 7, ils
sont modulables et peuvent être étendus sans rupture de
compatibilité. En cas d'exigences accrues, par ex. si une instal-
lation test doit être exploitée ultérieurement de manière pro-
ductive à plus large échelle, il est possible de réaliser une ex-
tension avec des constituants système SIMATIC PCS 7 et de
procéder à une intégration dans l'installation de production.
84 Systèmes compacts
La gamme comprend actuellement deux SIMATIC PCS 7 BOX
de performances échelonnées :
• SIMATIC PCS 7 BOX RTX
avec contrôleur logiciel WinAC RTX ; capacité fonctionnelle
AS-réalisable comparable avec l'AS 414
• SIMATIC PCS 7 BOX 416
avec contrôleur matériel WinAC Slot 416 ; capacité
fonctionnelle AS-réalisable comparable à l'AS 416
Celles-ci sont fournies en deux variantes chacune :
• Système complet SIMATIC PCS 7 avec
fonctionnalité AS, ES et OS, y compris licence pour
250 objets de process
• Système Runtime SIMATIC PCS 7
avec fonctionnalité AS et OS, y compris licence pour
250 objets de process
Ils sont équipés de deux interfaces PROFIBUS DP pour la
connexion de la périphérie décentralisée ainsi que de deux in-
terfaces Ethernet 10/100/1000 Mbit/s RJ45 pour l'intégration
au réseau d'installation.
La configuration s'effectue soit via le logiciel d'ingénierie
intégré à SIMATIC PCS 7 BOX, soit via le système d'ingénierie
SIMATIC PCS 7.
Moyennant le logiciel de diagnostic intégré SIMATIC PC
DiagMonitor, les SIMATIC PCS 7 BOX sont intégrables à la ges-
tion des actifs PCS 7 Asset Management. Dans ce contexte, les
systèmes sont également exploitables en tant que station de
maintenance.
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Système compact SIMATIC PCS 7 BOX RTX
SIMATIC PCS 7 BOX RTX
La SIMATIC PCS 7 BOX RTX se distingue par son excellent
rapport prix/puissance. Positionnée un peu en dessous de la
SIMATIC PCS 7 BOX 416 en termes de performances d'automa-
tisation, elle brille avant tout par son traitement très rapide
des programmes.
Le contrôleur logiciel WinAC RTX ne génère qu'une charge de
base minime et fait ses preuves en particulier dans les applica-
tions caractérisées par des exigences temps réel et un compor-
tement déterministe.
Système compact SIMATIC PCS 7 BOX 416
SIMATIC PCS 7 BOX 416
La SIMATIC PCS 7 BOX 416 est équipée d'un contrôleur
matériel autonome WinAC Slot 416 V4.0 dont les ports
PROFIBUS DP permettent de raccorder la périphérie de process
décentralisée. Dans ce contrôleur, le programme d'automati-
sation s'exécute totalement indépendamment du PC de base
et de son système d'exploitation Windows.
Elle est recommandée en particulier pour les applications de-
mandant une grande disponibilité ou des modifications de
configuration en cours de fonctionnement (CiR).
En plus de son utilisation comme contrôleur, système opéra-
teur et système d'ingénierie, la SIMATIC PCS 7 BOX 416 est
également utilisable pour l'automatisation des procédés dis-
continus avec SIMATIC BATCH et le contrôle de transport de
matières avec SIMATIC Route Control. La capacité de SIMATIC
BATCH est alors limitée à 10 UNIT (instances d'unité de pro-
cess) et celle de SIMATIC Route Control à 30 transports simul-
tanés de matières.
Systèmes compacts 85
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Migration des systèmes Siemens et des

systèmes d'autres constructeurs
Un investissement pérenne

Stratégie de migration de Siemens

Aspects du système Aspects des installations Aspects de production

HMI / Batch Pression sur les Stratégie

- Remplace l’ancienne HMI
- Remplace le système Batch
Contrôleur / réseau
- Remplace le contrôleur
- Passerelle vers le SIMATIC PCS 7
Raccordement de terrain E/S
- Réutilisation E/S
- Éléments de raccordement de
terrain pour le SIMATIC PCS 7
innovations
- Conduite des processus améliorée
- Intégration IT
- Advanced Process Control &
Asset Management
Phases du cycle de vie
- Conserver & moderniser
- Compléter & améliorer
- Renouveler/remplacer avec la
technique State-of-the-Art
- Installation et produit d’avenir
- Modernisation prévue (revamping)
Réduction des coûts
- Budget pour la maintenance
- Budget pour les investissements
Time to Market
- Durée de la production
- Temps d’arrêt disponible

pas à pas adaptable souple

Technologies innovantes

Stratégie de migration
La concurrence de plus en rude ainsi que la mondialisation
obligent les entreprises à toujours augmenter la productivité
et à réduire les délais de mise sur le marché des produits. Il de-
vient dès lors indispensable d'optimiser en permanence l'ingé-
nierie et les processus tout en tenant compte des nouvelles
exigences de l'industrie et directives sur la régulation.
Afin que les entreprises soient en mesure de continuer de ré-
pondre aux exigences des marchés, elles doivent impérative-
ment compléter et moderniser de nombreux systèmes et ins-
tallations. Cependant, étant donné que la base installée repré-
sente une valeur considérable en termes de matériel, de logi-
ciels d'application et de savoir-faire du personnel de conduite
et de maintenance, l'exploitant d'installation accorde généra-
lement une grande valeur à la pérennité de son investisse-
ment lors de ses projets de modernisation.
D'expérience, nous savons que le succès d'une migration rési-
de essentiellement dans une solution technique adaptée aux
exigences de nos clients et à l'installation considérée. La ligne
directrice consiste ici à minimiser le risque technique et finan-
cier et à rentabiliser à long terme les investissements uniques
réalisés. Les différents cycles de vie des composants du systè-
me doivent également être pris en compte : 5 ans pour les sta-
tions de travail basées sur un PC, plus de 15 ans pour les con-
trôleurs, et jusqu'à 25 ans et plus pour les constituants d'en-
trée/de sortie et le câblage.
C'est pourquoi Siemens estime que sa tâche ne se limite pas à
remplacer complètement le système existant, mais à élaborer
une solution individuelle d'avenir, basée sur le système de
contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 moderne, en collabora-
tion étroite avec le client et les intégrateurs système. Les mots
d'ordre sont les suivants :
• Innovation du système étape par étape
• Adaptable aux spécificités de l'installation
• Flexibilité en fonction des exigences de la production
Portefeuille des produits de migration
Siemens a reconnu à temps l'importance de la migration pour
les processus d'automatisation et offre depuis de nombreuses
années, pour des systèmes plébiscités dans le monde entier,
une large gamme de produits et de solutions, tous novateurs
et destinés à la migration. Grâce au développement systéma-
tique de l'offre de migration, Siemens est désormais en mesu-
re de moderniser peu à peu également des systèmes d'autres
constructeurs avec SIMATIC PCS 7. Dès le départ, Siemens a eu
comme objectif de proposer une stratégie de migration per-
mettant de moderniser petit à petit la base installée, et ce, si
possible sans arrêt des installations ou du moins avec unique-
ment une interruption négligeable de la production. Siemens
aide ainsi ses clients à garantir la pérennité de leur investisse-
ment à long terme tout en maximisant le rendement du capi-
tal total (Return on Assets).

86 Migration des systèmes Siemens et des systèmes d'autres constructeurs

 © Siemens AG 2009

Ancien system SIMATIC PCS 7

Importation Clients
OS Paramètres d'ingé-
Services de migration à chaque étape du projet de migration

nierie de l'ancien OS

Ingénierie Substitut OS
Serveur Serveur Ingénierie
par serveur pour
Station Système
PCS 7/OS

Contrôleur
Passerelle vers
S7-400
Reprise du Passerelle l'échangeur de données
Contrôleur S7-400 H
contrôleur d'ingénierie S7-400 FH

PROFIBUS PA
Connexion des
modules E/S installés
sur PCS 7/AS Interface
E/S Moteur
E/S

Adaptateur PROFIBUS DP
Field Termination ET 200M
Répartiteur

Migration par étapes avec les produits et les services adéquats

Composants de migration Description

Produits de migration OS ■ Interface entre le serveur SIMATIC PCS 7 OS et le bus système de l'ancien système
■ Outil de conversion OS (par ex. DBA)
■ Bibliothèque de faces avant

Prestations de service pour la migration OS Outils/services pour la conversion des vues de process

Prestations de services pour la migration AS Outils/services pour la conversion de données orientée fonction des données d'ingénierie AS vers
SIMATIC PCS 7

Composants de migration BATCH Permet à des systèmes existants d'utiliser SIMATIC BATCH

Passerelle ■ Passerelle entre le bus système de l'ancien système et SIMATIC PCS 7 (essentiellement pour la com-
munication AS-AS)
■ Outil d'ingénierie pour passerelle

Réutilisation des E/S de l'ancien système ou ■ Réutilisation des E/S (connexion des anciens E/S à des systèmes d'automatisation SIMATIC PCS 7,
Field Termination Assembly (FTA) généralement pour les systèmes Siemens)
■ Field Termination Assemblies (FTA) pour le câblage de terrain

Data Base Automation La DBA permet, assisté par le système, de migrer uniformé-
Le savoir-faire de Siemens n'a cessé de s'accroître dans le sec- ment les données du système opérateur provenant de systè-
teur de la migration. Les expériences acquises dans de nom- mes divers. La qualité du logiciel reste la même, la sécurité et
breux projets de migration ont été intégrées dans des techni- la traçabilité sont garanties.
ques et des produits nouveaux encore plus performants. La
DBA ("Data Base Automation") constitue un exemple repré-
sentatif à cet égard. Grâce à la DBA et à une interface complé-
mentaire, les données de configuration peuvent être lues,
affichées et configurées par le biais d'une interface utilisateur
standard.

Migration des systèmes Siemens et des systèmes d'autres constructeurs 87

 © Siemens AG 2009
Scénarios typiques de migration
En fonction de facteurs techniques et économiques spécifi-
ques à chaque projet de migration, de nombreux scénarios
différents sont envisageables. Les produits de migration of-
frent la modularité et la souplesse nécessaires à la mise en
application de ces scénarios.
Scénarios de migration typiques, qui peuvent être réalisés
avec ces produits de migration :
Scénario 1 : remplacement du système IHM existant par
un système opérateur de SIMATIC PCS 7
Lorsque le système IHM (interface homme-machine) est tech-
niquement obsolète ou trop coûteux en pièces de rechange,
qu'il ne répond plus aux directives et normes en vigueur pour
les postes opérateur ou qu'il exige des extensions fonctionnel-
les (intégration des TIC par exemple), il est possible de rempla-
cer simplement le système IHM par le système opérateur de
SIMATIC PCS 7. Le contrôleur avec le logiciel d'application et la
périphérie de process sont conservés.
• Coûts nécessaires minimaux
• Risque calculable
• Allongement du cycle de vie de l'ensemble de l'installation
• Nouvelles possibilités d'application
• Ouverture du système au monde des TIC
88 Migration des systèmes Siemens et des systèmes d'autres constructeurs
Scénario 2 : extension d'une installation existante
L'installation existante est dans un premier temps conservée
mais modernisée grâce une extension par d'autres sections/
unités avec SIMATIC PCS 7.
• Augmentation simple et progressive de la capacité de pro-
duction
• Risque calculable
• Introduction de nouvelles technologies (par ex. bus de
terrain PROFIBUS, IHM)
• Ouverture du système au monde des TIC
• Associé au scénario 1, permet de contrôler les procédés
depuis un système opérateur uniforme.
Scénario 3 : modernisation complète
Une pénurie d'approvisionnement en pièces de rechange,
un support insuffisant et le besoin d'une extension fonction-
nelle (par ex. technique de bus de terrain ou intégration infor-
matique) peuvent contraindre à une modernisation complète
de l'ancien système avec le système de contrôle de procédés
SIMATIC PCS 7 orienté vers l'avenir. Le cas échéant, la mise
à niveau de l'installation peut être réalisée en service. Ceci
permet de continuer à utiliser le niveau d'E/S existant et de ga-
rantir la pérennité de l'investissement en câbles, composants
matériels ou en ingénierie d'application.
• Augmentation des performances
• Introduction de nouvelles technologies (par ex. bus de
terrain PROFIBUS, IHM)
• Ouverture du système au monde des TIC
• Allongement du cycle de vie de l'ensemble de l'installation
• Réduction du nombre de fournisseurs de systèmes
• Affranchissement des pénuries et des dépendances
 © Siemens AG 2009

Spectre de migration

SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7

Clients OS Ingénierie Clients OS

PCS 7/ PCS 7/ PCS 7 PCS 7/OS

PCS 7/TM OS PCS 7/505 OS PCS 7/90 OS PCS 7/F2K OS
APACS+ OS OPMC OS Serveur OS d'autre origine

ES 4-mation APT SIMATIC IT Control

Management Builder F
Console

CS 275 MBUS H1 TF Ethernet

S7-
417H

AC 800F

OpenPMC Bailey Plant Système

S7-41x
Controller Loop/ de conduite
INFI-NET d'autre origine

AS 235

APACS+/ SIMATIC Bailey ABB Autres

TELEPERM M SIMATIC 505 OpenPMC
QUADLOG PCS 7 Infi/Net 90 Freelance systèmes

Spectre de migration pour SIMATIC PCS 7

Siemens conçoit la migration de ses propres systèmes de con-
trôle de procédés vers le système moderne SIMATIC PCS 7
comme une évidence et un élément essentiel de la relation
suivie entre fournisseur et clients. Mais Siemens est aussi en
mesure de proposer des solutions de migration pour des sys-
tèmes de contrôle de procédés d'autres constructeurs, par
exemple ceux d'ABB ou de Bailey
Plusieurs centres d'assistance à la migration (Migration
Support Center) répartis dans le monde entier proposent
au client, en plus du support produit, une assistance à :
• l'élaboration de concepts de migration
• l'établissement d'offres
• l'ingénierie/l'exécution de projets

Lors de la réalisation de projets de migration, Siemens travaille
en étroite collaboration avec l'intégrateur du système du
client car, outre le savoir-faire acquis par de nombreuses
années d'expérience, celui-ci connaît avec précision à la fois
l'installation et les besoins du client. Cette coopération garan-
tit à l'exploitant de l'installation une solution de migration
optimale.
Avec son système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7
orienté vers l'avenir, ses solutions de migration et ses services
innovants, son savoir-faire de longue date dans l'automatisa-
tion des processus et la migration ainsi que son service mon-
dial permanent, Siemens démontre sa compétence et vous
fait profiter de la sécurité que peut offrir un partenaire de con-
fiance.

Que les produits de migration et les produits standard propo-

sés par Siemens soient accompagnés d'une maintenance sui-
vie et de prestations d'assistance est sans doute un autre point
décisif. L'un des avantages de Siemens par rapport aux autres
fournisseurs de solutions de migration réside dans sa capacité
à proposer aux clients une assistance à long terme qui s'ap-
puie sur un solide savoir-faire, des services diversifiés et la
mise à disposition de composants, de pièces de rechange et
de mises à niveau.

Migration des systèmes Siemens et des systèmes d'autres constructeurs 89

 © Siemens AG 2009

Prestations de service et maintenance

Formation

Si vous avez opté pour le système de contrôle de procédés
SIMATIC PCS 7, vous êtes assuré de bénéficier d'un service de
premier ordre, avec une assistance rapide et fiable dans le
monde entier. Quelle que soit la nature du service dont vous
avez besoin, un interlocuteur adapté et compétent se tient à
votre disposition, de manière rapide et directe, dans le monde
entier.
La formation adaptée - exactement à la mesure de
vos besoins !
Nos centres de formation, situés dans plus de 60 pays, vous
permettent d'acquérir des connaissances approfondies du sys-
tème SIMATIIC PCS 7 ou de développer votre savoir-faire. Que
vous suiviez un cours standard ou un cours personnalisé, les
cours SIMATIC vous permettent d'acquérir rapidement une
qualification et un savoir-faire étendu, directement du cons-
tructeur - à travers une structure modulable et des contenus
axés sur la pratique. Une formation pratique peut également
être assurée par des spécialistes du système, directement sur
le lieu de votre installation.

Une formation adaptée contribue à l'utilisation efficace du Pour plus d'informations, rendez-vous sur le site Internet:
système de contrôle de procédés peu de temps après son www.siemens.com/sitrain
acquisition. Que vous soyez issu de l'univers API, que vous
souhaitiez vous lancer dans l'automatisation des procédés ou
que vous disposiez déjà de connaissances fondées dans le do-
maine, nous vous proposons une formation professionnelle
adaptée aux besoins des groupes cibles.

90 Prestations de service et maintenance

 © Siemens AG 2009

Service et assistance dans le monde entier –

Nos prestations à chaque phase du projet
Nos spécialistes expérimentés et nos processus SAV glo-
baux sont disponibles dans le monde entier, dans plus de
100 pays.

Assistance en ligne

Sur Internet, vous pouvez accéder directement, 24 heures sur

24 et dans le monde entier, à des connaissances spécialisées
et actuelles. Notre portail Service & Support vous propose en
plusieurs langues une foule d'informations relatives à notre
offre : du support produit en passant par les prestations SAV,
jusqu'aux interlocuteurs régionaux. Il est complété par des in-
formations spécifiques aux pays, dans les langues nationales
respectives.

Assistance technique

Une assistance régionale vous est proposée dans les différents

pays dans votre langue nationale.

Notre stratégie d'assistance cohérente est basée sur un con-

cept évolutif éprouvé pour le traitement des demandes tech-
niques. L'assistance technique régionale est complétée par
une assistance technique centrale en Europe, en Amérique et
en Asie.

En mettant à profit le décalage horaire entre les continents

(modèle "follow the sun"), nous sommes joignables 24 heures
sur 24. Ce service est proposé dans le cadre d'une offre de
prestations spéciale via notre Automation Value Card.

Le traitement des demandes s'effectue dans le cadre d'un ré-
seau international s'appuyant sur des systèmes informatiques.
Au besoin, nos spécialistes ont accès à l'ensemble des infor-
mations relatives à votre installations, disponibles dans le
monde entier.
Conseils techniques
Nous vous proposons également une aide à la planification et
à la conception de votre projet : de l'analyse détaillée de la si-
tuation actuelle et la définition des objectifs jusqu'à la mise au
point de la solution d'automatisation, en passant par des con-
seils basés sur vos questions relatives aux produits et aux sys-
tèmes.
Service sur site
Des spécialistes à votre proximité dans le monde entier sont
prêts à intervenir sur site pour notre vaste portefeuille de pro-
duits et de services. Les interventions sur site sont coordon-
nées par des services régionaux, joignables 24 heures sur 24
et 7 jours sur 7.
Réparations et pièces de rechange
Un réseau mondial d'entrepôts régionaux, combiné à une lo-
gistique performante, assure un approvisionnement rapide en
pièces de rechange. Un service d'urgence pour pièces de re-
change est en outre disponible dans de nombreux pays.
De façon tout aussi rapide et fiable et avec un haut niveau de
qualité, nous assurons les réparations les plus diverses – dans
nos centres de réparation ou par le biais d'un service de répa-
ration mobile, à votre disposition dans de nombreux pays.
Optimisation et modernisation
Notre Service & Support vous assiste à toutes les phases du cy-
cle de vie de vos machines et installations, également dans le
cadre d'une optimisation ou d'une modernisation. Nos experts
locaux vous conseillent avec professionnalisme et compéten-
ce sur les possibilités d'accroître la production ou de réduire
durablement les coûts.

Prestations de service et maintenance 91

 © Siemens AG 2009

Informations supplémentaires
Informations variées sur le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 :
www.siemens.com/simatic-pcs7

Informations plus détaillées dans le SIMATIC Guide Manuels :

www.siemens.com/simatic-docu

Pour commander d'autres publications sur le thème SIMATIC :

www.siemens.com/simatic/printmaterial

Documentation technique approfondie sur notre

portail Service & Support :
www.siemens.com/automation/support

Pour un entretien personnel avec un interlocuteur à votre

proximité :
www.siemens.com/automation/partner

La galerie Industry Mall pour commander directement par Internet :

www.siemens.com/automation/mall

Les informations de cette brochure contiennent des descriptions ou

Siemens AG Sous réserve de modifications des caractéristiques qui, dans des cas d'utilisation concrets, ne sont pas
toujours applicables dans la forme décrite ou qui, en raison d'un dével-
Industry Sector N° de réf. : E86060-A4678-A131-A8-7700
oppement ultérieur des produits, sont susceptibles d'être modifiées.
Industrial Automation Systems 3P.8115.58.06 / Dispo 09508 Les caractéristiques particulières souhaitées ne sont obligatoires que
Postfach 4848 BR 0309 1. BD 92 Fr si elles sont expressément stipulées en conclusion du contrat. Sous
90026 NÜRNBERG Imprimé en Allemagne réserve des possibilités de livraison et de modifications techniques.
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