Interrogation well interventions1 2020

‫ عبد القادر بوشنافة‬:‫االسم واللقب‬

 Groupe :01

I-Choisir(√) les bonnes réponses  : pts

1- Quelle est L’inconvénient majeur de la presse étoupe manuel ? 

Assurant l’étanchéité autour le câble
la nécessité en cas de fuite en cours de manœuvre d’envoyer un opérateur au sommet de
l’empilage pour serrer l’écrou de la presse étoupe.
La restriction de diamètre de passage
Sa pression d’éclatement est basse à celle de la presse étoupe hydraulique
aucune réponse

2- Le glycérine dans l’indicateur de poids est pour  ?

maintenir l’indicateur de poids froid en plein soleil
Vérifier amortir les vibrations de l'aiguille
magnifier l'échelle
équilibre la pression interne de l’indicateur de poids
aucune réponse

3- Les mâchoires pleines ou plates sont utilisées avec le câblé toronné (braided line)
Vrai
Faux

4- quand est-ce qu’une colonne de fluide est considérée comme une barrière ?
quand la pression hydrostatique est inférieure légèrement à la pression de formation
quand la pression hydrostatique est supérieure légèrement à la pression de formation
quand la pression hydrostatique est égale à la pression de formation
quand la pression hydrostatique est supérieure à la pression de formation par une grande valeur
quand la pression hydrostatique est inférieure à la pression de formation par une grande valeur

II- Compléter les phrases suivantes :

1- explique la phénomène de gaz lift ?

la phénomène de gaz lift consiste à injecter le gaz dans le tubing, Celui -ci rend le fluide plus léger en
réduisant sa densité ainsi, la pression est favorable a la remontée du pétrole.

1- Comment traiter une Fuite au dessous des BOPs en présence du câble toronné dans le puits?
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
………………………

III- Exercices :

1-

Pfond = 33+ 432 = 465bar ……………………………………………………………………………

 2-

Pression H produit par la colonne de fluide dans l'espace annulaire = 465 - 65

Pression l'espace annulaire = 400 bar…………………………………………………………………….

3-

Pression dans l'annulaire = Pboue + Pgaz

Pgaz = Pression dans l'annulaire - Pboue = 400 – ( 1.27 x 3500 x 0.9 / 10.2 )

Pgaz = 8 bar

Pgaz = d x 3500 x 0.1 / 10.2 === dgaz = 0.23 kg/l……………………………………………………

4-

Padm = Pfrac – (d x z / 10.2 ) = 680 - ( 1.84 x 3298 / 10.2 )

Padm= 85 bar …………………………………………………………………………………………

5- Données communes aux question 5-A , 5-B et 5-C

A-

(le dénivelé en mètre)

9.10 ==> 1m
2000 ==> X m
==> 219 m……………………………………………………………………………………………

B-

V= pi . r2 . h = 3.14 . (12.6/2)2 . 219 = 27307 m3 …………………………………………………

C-
P en tête des tiges = (d x z / 10.2 ) =( 219 x 1.25 / 10.2) = 26 bars………………………………………………….

…………………………………………………………………………………………………………………
………………………..

IV- Expression écrite :

faire un exposé (résumé )sur :

1- logging avec le coiled tubing pour le groupe 1 :

-introduction sur le coiled tubing : définition , équipements , principe de fonctionnement

de coiled tubing en général ( max 02 pages)

-équipements du coiled tubing à câble et mise en place et principe de fonctionnements ….

max( 02 pages)

-conclusion

L'EXPOSE :
 1. Introduction

Le Coiled tubing consiste à pousser un tube avec des outils de fond fixés à son extrémité dans un puits de
pétrole ou de gaz pour effectuer des travaux sans perturber, pour compléter le puits existant .

Le Coiled tubing est une unité compose de l'ensemble des équipements (Figure 01) nécessaires à
l'exécution continue de longueur tube opérations sur le terrain. L'unité se compose de deux parties
principales :
- Les outils de fond :
- Les équipements de surface :

1- Coiled tubing
les
2- Outil de circulation
équipement

3-Tête de puits
4-Duse de production
5-Ligne de production
6-Sortie de manifold
7-Bop
8- Stripper
9-Injecteur
les
10-Redresseur équipement
11-Indicateur de poids
12-Grue
13-Touret
14-Cabine de contrôle
15-Power pack
01
16-Remorque
L'unité de coiled tubing est constituée d'un tube métallique continu de 3/4" à 1 1/2" de diamètre
enroulé sur une bobine ou tambour et qui peut être descendu ou remonté dans un puits en pression.
Pour ce faire, le tube, muni en son extrémité d'un clapet anti-retour (du moins en général), est manœuvré par
un injecteur au travers d'un système d'étanchéité (BOP).

Le coiled tubing qui permet de réaliser rapidement (appareil léger, pas de vissage de tube, ...) et sous
pression certaines interventions sur le puits, sont avant tout un appareil qui permet de circuler dans le puits.

Figure 02 : OPÉRATION DE
COILED TUBING

02

2. Equipements du coiled tubing :

 1/ Les équipements de surface :
- Cabine de contrôle : La cabine de contrôle est placée de façon à offrir à l’opérateur un bon champ
de vision devant lui pour surveiller les équipements de surface, en particulier le déroulement et
l’enroulement de tubing sur le tambour. Pour convenir à cet objectif, la cabine peut être ajustée
dans sa position verticale, l’opérateur doit avoir à sa disposition devant lui toutes les commandes
nécessaires, pour opérer contrôler et surveiller les paramètres suivants : (Pression de circulation,
Pression en tête de puits, poids de tubing, Profondeur de l’outil, Vitesse de manœuvre, Débit de
circulation, Volume pompé, BOP, Stripper).
- Le tube : l est constitué à partir d'un feuillard d'acier doux roulé pour former un cylindre et soudé
longitudinalement. Les longueurs unitaires de plusieurs centaines de mètres sont raboutées par
soudure radiale pour constituer des bobines pouvant atteindre 6000 m. Son diamètre extérieur est
de 3/4", 1", 1 1/4" ou1 1/2".
- Le tambour : Le tambour est un dispositif qui permet de, dérouler, d’enrouler et stocker en entier le
coiled tubing. Afin de réduire les forces de flexion sévères que subit le coiled tubing pendant son
enroulement et déroulement, le tambour doit avoir un diamètre suffisamment grand, lacapacité de
stockage peut être entre 5000 -22000 ft.

Figure 03 : Tambour
du treuil

1.Système de lubrification / 2. Indicateur de poids / 3. Indicateur de poids / 4.Système de freinage

- La tête d’injection : est un organe principal, il

utilise deux chaînes entraînées par deux moteurs
hydrauliques, Sur ces chaines on trouve des
éléments de grippage (gripper block) qui
poussent sur le CT durant les opérations
d’interventions. La capacité de traction de la
tête d'injection est fonction de :
 La dimension de la tête d'injection.
 La pression de travail de la tête d'injection.
 La pression de travail choisie par l'opérateur
à partir du groupe de puissance.
  La vitesse choisie qui est normalement de l'ordre de 125 pieds/mn (petite vitesse) et 250 pieds/mn
Figure 04 : La tête d'injection
(grande vitesse).

La force de grippage est obtenue en actionnant trois pistons hydrauliques à travers la partie intérieure des
deux chaînes de la tête d’injection (Inside tension cylindres). Cette force doit être suffisante pour éviter le glissement
et l’écrasement de tubing. Le piston extérieur permet de garder les deux chaînes en tension.

L’ensemble de la tête d’injection est monté sur une substructure munie d’une cellule de mesure de poids de tubing
relié par un flexible hydraulique à l’indicateur de poids dans la cabine de l’opérateur.

- Groupe de puissance : La puissance hydraulique nécessaire pour faire fonctionner les différents
organes et équipements de surface de l’unité Coiled Tubing (tambour, tête d’injection, BOP,
accumulateurs, ...) est obtenue à partir des pompes hydrauliques entraînées par un moteur diesel.

- Col de cygne (goose neck où Guide Arch): Le col de cygne est un guide qui reçoit le tubing après
son déroulement du tambour et le guide à passer dans la tête
d’injection .

Figure 05 : COL DE CYGNE

- L'ensemble de sécurité : Il est constitué d'un stripper (éléments avec des garnitures d'étanchéité)
qui assure l'étanchéité dans les phases dynamiques (tube en manœuvre) et d'un bloc d'obturateurs
à mâchoires (BOP) qui assurent la fonction sécurité du puits dans les phases statiques.

Figure 06 : STIPPER
Figure 07 : OBTURATEUR DE PRESSION

Contrôleur tubing: Le contrôleur de Tubing (TIM) mesure et affiche le diamètre extérieur du Coiled
Tubing. Il est monté sur l’enrouleur du touret et effectue les mesures pendant les montées et
descente du Coiled Tubing dans le puits. Le TIM effectue 400 mesures de diamètre par seconde
dans 5 directions, avec une précision de 0,25 mm, Ces mesures sont transmises au cadran
d’affichage situé dans la cabine de commande de l’unité.
Les équipements de fond:

- Raccord (connecteur) : Les raccords pour Coiled Tubing servent à l’accouplement de divers outils de
fond avec l’extrémité du Coiled Tubing.
- Clapet anti-retour : La probabilité de faire une circulation inverse avec le Coiled Tubing est très faible,
pour cela la pratique d’utilisation des clapets anti-retour dans le train Coiled Tubing devient nécessaire, il est
placé au sommet de la BHA, immédiatement sous les barres de charge.
- Déconnecteur Hydraulique : Déconnecteur hydraulique c'est une cisaille descendue avec le train d’outil
pour libérer le Coiled tubing en cas de coincement.
- Centreurs: Les centreurs sont montés sûr, au incorporés au train d’outils de coiled tubing afin de conserver
les outils ou l’embout à l’écart des parois du matériel tubulaire.
- Les barres des charges : Utilisé pour augmenter la dimension de train , et centrer l’ensemble dans la zone
vide entre packer et linaire.
- Rotule : La rotule minimise les effets des courbures du coiled tubing et procure à la BHA la flexibilité
nécessaire pour centraliser les lourds éléments .
- L'outil : Il ya plusieurs types d'outils utilisés, selon l'opération on en fait le choix (d’outil). (L’outil de
coupe, l’outil de nettoyage, et repêchage...etc.)

Conclusion:
Cet ensemble des équipements (surface et fond) de coiled tubing rend l’unité plus coordonnée et performante
ce qui distingue des déférents unités.

RÉFÉRENCES

1. Livre de production de fond.

2. Livre le forage.
3. Mémoire de Projet d’étude : Coiled Tubing, par BELKACEM Tahir et BOUNEDJAR Adel
,Spécialité Génie mécanique, Filière Hydrocarbures, Faculté des Hydrocarbures et de la
Chimie, Université M’Hamed Bougara .