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La gestion visuelle est une forme de communication utilisée pour donner un aperçu des opérations de
fabrication.
L'objectif de la gestion visuelle est de traduire les processus d'atelier et les statuts de production en
aperçus visuels faciles à comprendre.
Considérez-le comme le tableau de bord de la fabrication. D'un seul coup d'œil, toute l'équipe peut
comprendre les performances d'une usin
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La gestion visuelle prend plusieurs formes. Passons en revue chacun afin de comprendre comment il
s'intègre dans la méthodologie Lean .
La gestion visuelle est souvent appliquée aux aménagements d'usine. Les outils de gestion visuelle tels
que la file FIFO contribuent à rendre les flux de travail et la conception des cellules plus intuitifs. Les
lignes d'assemblage sont organisées de manière à diriger le flux de production du début à la fin, avec des
indicateurs visuels placés aux points importants. Cela permet aux opérateurs de ligne de savoir à quelle
étape de production ils se trouvent par le poste qu'ils occupent.
Cette forme de contrôle visuel se fait en incorporant des mousses Kaizen et des panneaux d'ombre . Les
mousses Kaizen, similaires aux panneaux d'ombre, ont des contours découpés pour chaque outil
spécifique. Cela permet une détection rapide si un outil est manquant ou identifie où placer un outil une
fois son utilisation terminée.
Le contrôle visuel de cette nature utilise l'utilisation d'étiquettes et de marquages dans tout l'atelier. La
plupart des formes d'étiquetage et de marquage de l'atelier sont réglementées par le gouvernement
pour assurer la sécurité des opérateurs d'atelier. Mais les étiquettes et les marquages sont des panneaux
de signalisation clés indiquant les actions à entreprendre, l'emplacement d'un article particulier et les
zones restreintes dans un atelier.
Cette forme de gestion visuelle déploie des affichages d'informations numériques dans l'atelier pour
mettre en évidence les KPI. Ces formes d'affichage sont appelées Andons et tableaux de bord. Ils
diffusent des analyses en temps réel détaillant les performances de l'atelier.
5s (définir, trier, faire briller, standardiser, maintenir) est un principe de fabrication au plus juste pour
augmenter l'ordre et l'efficacité dans les environnements de travail. Lorsqu'il est combiné avec 5s, la
gestion visuelle peut produire des environnements de travail nettement meilleurs.
Des outils visuels peuvent être utilisés pour maintenir habituellement des procédures correctes. En
s'interfaçant en permanence avec la gestion visuelle, la main-d'œuvre d'un fabricant est influencée pour
maintenir la standardisation des processus tout au long du cycle de production.
Facilitation du travail
La gestion visuelle facilite la formation en cours d'emploi car les informations relatives au processus de
production sont facilement disponibles. Cette forme de formation est efficace car elle engage le
personnel dans une expérience pratique et est une pratique organisationnelle moins perturbatrice du
travail.
Lorsqu'elle est pratiquée régulièrement et de manière cohérente, la gestion visuelle peut grandement
améliorer l'efficacité des opérations de fabrication. Certains des avantages incluent :
Conclusion
La gestion visuelle peut fournir une solution simple mais efficace pour améliorer le flux d'informations
dans de nombreux ateliers de fabrication. Un accès facile aux informations de production maintient non
seulement l'intégrité de la qualité de la production, mais il peut également être utilisé pour augmenter
l'efficacité et faciliter la formation.