REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministre de l’enseignement supérieur et de la recherche

scientifique
Université KasdiMerbah Ouargla

Faculté des Nouvelles Technologies de l’information

et de Communication
M1 : Instrumentation et systéme

Module : TP Capteurs Industriels

Capteur de température Pt100 :

Préparé par :

ANNEE UNIVERSITAIRE 2021-2022

 INTRODUCTION
L'instrumentation industrielle constitue un vaste domaine. Elle regroupe principalement les
équipements de terrain et les dispositifs de contrôle (exemple soupapes, vannes) qui
permettent de mesurer et de contrôler différents paramètres physiques (température,
pression, débit etc. ...).

Les instruments de mesure de température suivants, en raison de leur conception simple, robuste

et rentable, sont fréquemment utilisés pour des mesures industrielles. Ils trouvent leur application,
par exemple, dans l'industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, dans la
construction de machines, les usines, les navires, les pipelines et les appareils de construction,
ainsi que dans les industries chimiques et pétrochimiques.

Instruments de mesure pour la mesure de température électrique

Avec WIKA vous avez la gamme complète d'instruments de mesure pour la mesure de
température électrique: thermocouples, thermomètres à résistance, les capteurs de température et
transmetteurs de température. Le point commun à tous les instruments de mesure pour la mesure
de température électronique est un capteur qui convertit la température mesurée en un signal
électrique.
 Un thermocouple est constitué de deux fils de matériaux différents, soudés ensemble. Le
point de soudage représente le point de mesure réelle.
 Avec un thermomètre à résistance, la résistance mesurée varie en fonction de la
température. Dans les thermomètres à résistance WIKA, on utilise les résistances en platine (Pt100
et Pt1000).
 Les capteurs de température, avec la mesure de température, donnent des signaux de
commande et de sortie analogique au procédé.
 Les transmetteurs de température sont montés soit sur un rail DIN dans une armoire de
commande ou dans une tête de raccordement directement au point de mesure.

Capteur de température Pt100 :

Les capteurs de température Pt100 sont des capteurs très courants dans l'industrie de process.
Cet article de blog traite de nombreuses choses utiles et pratiques à savoir sur les capteurs Pt100.
Il y a des informations sur les capteurs RTD et PRT, les différentes structures mécaniques Pt100, la
relation température-résistance, les coefficients de température, les classes de précision et bien
d'autres.

Figure :01
Capteurs Pt100 :

Coéfficent de température

Le capteur RTD le plus courant dans l'industrie de transformation est le capteur Pt100, qui a une
résistance de 100 ohms à 0°C (32°F).

Avec la même convention de dénomination logique, un capteur Pt200 a une résistance de 200
ohms et le Pt1000 a 1000 ohms à 0°C (32°F).

La résistance du capteur Pt100 (et d'autres capteurs Pt) à des températures plus élevées dépend
de la version du capteur Pt100, car il existe quelques versions différentes du capteur Pt100, qui
ont des coefficients de température légèrement différents. Globalement, la plus courante est la
version « 385 ». Si le coefficient n'est pas mentionné, il s'agit typiquement du 385.

Le coefficient de température (indiqué par le symbole grec Alpha => α) du capteur Pt100 est
indiqué comme la différence de la résistance à 100°C et 0°C, divisée par la résistance à 0°C
multipliée par 100°C.

La formule est assez simple, mais elle semble un peu compliquée lorsqu'elle est écrite, alors
regardons-la comme une formule :
Jetons un coup d'œil à un exemple pour nous assurer que cela est clair :

Le Pt100 a une résistance de 100,00 ohms à 0°C et une résistance de 138,51 ohms à 100°C. Le
coefficient de température peut être calculé comme suit :

Le coefficient de température de l'élément capteur dépend principalement de la pureté du platine

utilisé pour fabriquer le fil. Plus le platine est pur, plus la valeur alpha est élevée. De nos jours, ce
n'est pas un problème d'obtenir du platine très pur. Pour que la fabrication de capteurs respecte
la courbe température/résistance IEC 60751, le platine pur doit être dopé avec des impuretés
appropriées pour ramener la valeur alpha à 3,851 x 10-3 °C-1.

La valeur alpha descend de l'époque où le point de fusion (≈0 °C) et le point d'ébullition (≈100 °C)
de l'eau étaient utilisés comme points de température de référence, mais est toujours utilisé pour
définir la qualité du fil de platine. Étant donné que le point d'ébullition de l'eau est en fait un
meilleur altimètre qu'un point de température de référence, une autre façon de définir la pureté
du fil est le rapport de résistance au point de gallium (29,7646 ° C) qui est un point fixe défini à
l'échelle de température ITS-90 . Ce rapport de résistance est décrit par une lettre minuscule
grecque (rho).

La valeur ρ typique pour un capteur « 385 » est de 1,115817 et pour un SPRT est de 1,11814. En
pratique, le bon vieil alpha est, dans bien des cas, le plus pratique, mais rho peut aussi être
annoncé.
Relation de résistance à la température Pt100 (385) :

Dans les graphiques ci-dessous, vous pouvez voir comment la résistance d'un capteur Pt100 (385)
dépend de la température :

Figure :02

En les regardant, vous pouvez voir que la relation résistance-température d'un capteur Pt100 n'est
pas parfaitement linéaire, mais la relation est quelque peu « incurvée ».

Le tableau ci-dessous montre une température Pt100 (385) en fonction des valeurs numériques de
résistance en quelques points :
Classes de précision (tolérance) Pt100

Les capteurs Pt100 sont disponibles dans différentes classes de précision. Les classes de précision
les plus courantes sont AA, A, B et C qui sont définies dans la norme IEC 60751. Les normes
définissent une sorte de capteur Pt100 idéal que les fabricants doivent viser. S'il était possible de
construire un capteur idéal, les classes de tolérance seraient sans importance.

Comme les capteurs Pt100 ne peuvent pas être ajustés pour compenser les erreurs, vous devez
acheter un capteur avec une précision adaptée à l'application. Les erreurs de capteur peuvent être
corrigées dans certains appareils de mesure avec certains coefficients, mais nous y reviendrons
plus tard.

Précisions des différentes classes de précision (selon IEC 60751:2008) :

Il existe également des classes de précision dites 1/3 DIN et 1/10 DIN Pt100 en langage parlé. Il
s'agissait de classes normalisées dans, par exemple, la norme DIN 43760:1980-10 qui a été retirée
en 1987, mais ne sont pas définies dans la dernière norme IEC 60751 ou son cousin en langue
allemande DIN EN 60751. La tolérance de ces capteurs est basée sur la précision capteur de classe
B, mais la partie fixe de l'erreur (0,3°C) est divisée par un nombre donné (3 ou 10). Cependant, les
termes sont une phrase définie lorsque l'on parle des Pt100 et nous les utiliserons couramment ici
aussi. Les classes de précision de ces capteurs sont les suivantes :

Et bien sûr, un fabricant de capteurs peut fabriquer des capteurs avec leurs propres classes de
précision personnalisées. La norme CEI 60751 section 5.1.4 définit comment ces classes de
tolérance spéciales doivent être exprimées.

Les formules peuvent être difficiles à comparer avec, dans le tableau ci-dessous les classes de
précision sont calculées en température (°C) :

Tableau des classes de précision Pt100 (points décimaux)

Une chose notable ici est que même si le « 1/10 DIN » semble attrayant avec sa faible tolérance de
0,03 °C à 0 °C, il est en fait meilleur que la classe A uniquement dans la plage étroite -40…+40 °C.
Le graphique ci-dessous montre la différence entre ces classes de précision :

Figure :03

Coefficients :

Les classes de précision sont couramment utilisées dans les capteurs RTD industriels, mais
lorsqu'il s'agit des capteurs de référence PRT les plus précis (SPRT, normes secondaires…), ces
classes de précision ne sont plus valides. Ces capteurs ont été conçus pour être aussi performants
que possible comme un thermomètre à cet effet, et non pour correspondre à une courbe
standardisée. Ce sont des capteurs très précis avec une très bonne stabilité à long terme et une
très faible hystérésis, mais ces capteurs sont individuels, donc chaque capteur a une relation
température/résistance légèrement différente. Ces capteurs ne doivent pas être utilisés sans
utiliser les coefficients individuels pour chaque capteur. Vous pouvez même trouver des
coefficients CvD généraux pour les SPRT, mais cela ruinera les performances pour lesquelles vous
avez payé. Si vous branchez simplement un capteur PRT secondaire de 100 ohms comme le
Beamex RPRT dans un appareil mesurant un capteur Pt100 standard, vous pouvez obtenir un
résultat incorrect de plusieurs degrés ou peut-être même de dix degrés. Dans certains cas, cela n'a
pas nécessairement d'importance, mais dans d'autres cas, cela peut faire la différence entre un
médicament et une toxine.

Ainsi, ces capteurs doivent toujours être utilisés avec des coefficients appropriés.
Connaître les coefficients du capteur :

Lorsqu'un capteur Pt100 est envoyé à un laboratoire pour étalonnage et ajustement, les points
d'étalonnage doivent être sélectionnés correctement. Un point à 0 °C ou 0,01 °C est toujours
nécessaire. La valeur elle-même est nécessaire pour le montage, mais généralement le point de
glace (0 °C) ou le point triple de la cellule d'eau (0,01 °C) est également utilisé pour surveiller la
stabilité du capteur et est mesuré plusieurs fois pendant l'étalonnage. Le nombre minimum de
points d'étalonnage est le même que le nombre de coefficients qui doivent être ajustés. Par
exemple, pour ajuster les coefficients ITS-90 a4 et b4 en dessous de zéro, au moins deux points
d'étalonnage négatifs connus sont nécessaires pour résoudre les deux coefficients inconnus. Si le
comportement du capteur est bien connu du laboratoire, deux points peuvent suffire dans ce cas.
Néanmoins, c'est une bonne pratique de mesurer plus de points que nécessaire, car il n'y a aucun
autre moyen pour le certificat de dire comment le capteur se comporte entre les points
d'étalonnage. Par exemple, l'ajustement CvD pour une large plage de températures peut sembler
plutôt bon si vous n'avez que deux ou trois points d'étalonnage au-dessus de zéro, mais il peut y
avoir une erreur résiduelle systématique de plusieurs centièmes de degré entre les points
d'étalonnage que vous ne verrez pas à tout. Cela explique également pourquoi vous pouvez
trouver des incertitudes d'étalonnage différentes pour l'ajustement CvD et ITS-90 pour le même
capteur et exactement les mêmes points d'étalonnage. Les incertitudes des points mesurés ne
sont pas différentes, mais les erreurs résiduelles des différents appareils sont généralement
ajoutées à l'incertitude totale.