Rapport D'activité CV - Aout 2019

Direction Générale Technique & de la Maintenance
Rapport d'activité mensuelle - Installation Fixe | Usine READY MIX

Réf : RS/DGTM/082019
Rapport d’Activité Mensuel- Centrale à Béton

Aout 2019
Nous avons l'honneur de vous transmettre le rapport d'activité de la centrale à béton

du mois d’Aout 2019 . Nous vous en souhaitons une bonne réception .
Réalisé par : Rihab SEBTI

Validé par : Frej STA
Ingénieur Responsable Bureau de Méthodes
Directeur Général Technique
et Suivi – Ready Mix
Rihab SEBTI –Aout 2019 -Bureau des Méthodes et Suivi -Site Ready Mix Page 1/27
Sommaire
Objectifs Qualité de la Direction Technique (2019)...........................................................................4
Lexique...............................................................................................................................................5
I. Préambule...................................................................................................................................6
II. Introduction................................................................................................................................7
III. Production de la centrale verticale V3....................................................................................7
1. Production mensuelle.............................................................................................................7
2. Production Journalière............................................................................................................8
IV. Coefficients de performance de la centrale à béton..............................................................9
1. Les heures d’entretien (HIE) et le heures de pannes (HIP).....................................................9

2. Coefficients de disponibilité des équipements de la centrale..............................................11
3. Coefficients d’utilisation des équipements de la centrale....................................................12
V. Etat des installations de la centrale..........................................................................................13
VI. Dépenses de la centrale........................................................................................................16
1. Coût des pièces de rechange................................................................................................16

2. Coût du nettoyage de l'environnement de la centrale.........................................................18
3. Coût de la consommation en électricité et en eau...............................................................18
4. Suivi du coût relatif à l'entretien...........................................................................................18
VII. Suivi de la consommation électrique....................................................................................19
VIII. Consommation en eau..........................................................................................................21
IX. Arrêt technique et principaux travaux exécutés..................................................................23
X. Incidents du mois d’Aout..........................................................................................................26
XI. Remarques et Recommandations.........................................................................................26
1. Effectif de l’équipe de maintenance.....................................................................................26

2. Conventions d’entretien.......................................................................................................27
3. Centrale Mobile....................................................................................................................27
XII. Conclusion.............................................................................................................................27
Objectifs Qualité de la Direction Technique (2019)
Lexique
- HIP : Heures d’arrêt pour pannes
- HIE : Heures d’arrêt pour entretien
- HM : Heures de marche (d’après le compteur pour une période limitée)
- HP : Heures possibles
- HD : Heures disponibles
- KD : Taux de Disponibilité
KD = [HP-(HIP+HIE)] / HP
- KU : Taux d’Utilisation
KU = HM/HD
I. Préambule
Carthage Cement dispose de deux centrales à béton d’une capacité totale de 160m3/h
soit,
1-Une centrale mobile du type M1 sise à Jebel Ressas d’une capacité de 50 m3/h,
actuellement n’est pas exploitée.
2-Une centrale fixe équipée de deux malaxeurs du type V3.35 et T2.250 d’une capacité
respective de 110m3/h et 90m3/h sise à Bir El KASSAA.
Cette centrale verticale, en plus de la production du béton gris, est équipée de deux
stations de production des bétons spéciaux pour produire les bétons fibrés et les bétons colorés.
Mais jusqu’au ce jour ces deux stations ne sont pas exploitées.
De plus, la Direction Générale a insisté sur la nécessité d’adopter une politique de

diversification des produits pour faire face à la rude concurrence sur le marché local. Par
conséquent, elle a recommandé de basculer vers le béton fibré et d’améliorer la qualité de
service fournie au client. En outre, elle a mis l’accent sur l’importance de maintenir la centrale
mobile en bon état et la préserver pour pouvoir développer l’activité de la production du béton.
Il est à noter que la production en pleine capacité de la centrale verticale (110m3/h) n'est
assurée que quand tous les moyens sont disponibles tels que le nombre des camions malaxeurs,
le nombre des groupes pompes à béton, le nombre des camions pour le ravitaillement en
agrégat et en ciment. Au cours du mois d’Aout 2019, nous avons fonctionné avec 20 camions
malaxeurs (5 camions de 7m3 et 15 camions de 10m3) soit une capacité totale de 185 m3 par
cycle. Sachant que le nombre de rotations de chaque camion est estimé en moyenne à 3.8
rotations par jour, ces ressources permettent une réalisation journalière moyenne maximale de
703 m3. Soit une production mensuelle de 13357 m3(pour 19 jours de travail).
Dans ce rapport nous allons présenter le résultat de l’activité du site Ready Mix relatif au
mois d’Aout et nous allons, également, évaluer les indicateurs de performance de la centrale.
II. Introduction
Au cours du mois d’Aout 2019, la quantité produite en béton gris est de 6936 m3. Soit une
production moyenne journalière de 365,05 m3. Sachant que les prévisions budgétaires relatif à
ce mois ont été fixées à 8000 m3, on constate ainsi un déficit de 13.3% pour la quantité produite
et vendue. De plus, en comparant le résultat de ce mois par rapport à celui de l’année
précédente nous constatons une diminution de 19.3% ; Aout 2019 : 6936 m3 – Aout 2018 :8594
m3.
III. Production de la centrale verticale V3

1. Production mensuelle
Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Sept Oct Nov Déc
Quantité Produite
7 143,16 8337 10956 11656,33 9631 5655,35 11763 6936
2019(m3)
Quantité Budgétisée
14 000 14 000 14 000 14 000 14 000 14 000 14 000 8000
2019(m3)
Écart (%) -48,98% -40% -22% -17% -31% -60% -16% -13.3
Production Mensuelle en Béton -2019

16,000.00
14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000

14,000.00
12,000.00 11656.33 11763

10956
10,000.00 9631
8337
8,000
8,000.00
7143.16 6936
6,000.00 5655.35
4,000.00
2,000.00
0.00
Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août
Quantité Produite 2019(m3) Quantité Budgétisée 2019(m3)
2. Production Journalière
Le nombre des jours travaillés au cours du mois d’Aout est de 19 jours. Un arrêt technique a été
planifié du 13/08/2019 au 17/08/2019, la moyenne de production journalière est de 365,21 m3.
Le graphique suivant montre la production journalière détaillée de la centrale.
Producti on Journalière de la Centrale-Aout 2019

800 738
678
700 656
636
Budget :421m3
600 549 558
475
500
400
300 258 247 247243

219
189
200 158 166
118118
100
0 0 0 0 0
0
En analysant les données de ce graphique nous retenons ce qui suit :
- Sur 19 jours travaillé, la quantité produite a atteint et dépassé l’objectif fixé au

cours de 7 jours seulement. Ce qui explique d’ailleurs le déficit constaté au cours
de ce mois.
- Une fluctuation remarquable entre les journées de production est constatée
également ; On parle ainsi d’une quantité minimale produite de 118m3 par
rapport à une quantité maximale de 738m3. La baisse est constatée surtout
pendant la période qui a succédé l’arrêt technique.
IV. Coefficients de performance de la centrale à béton

1. Les heures d’entretien (HIE) et le heures de pannes (HIP)
Au cours de ce mois nous avons enregistré 11 heures de panne et en total 265 heures d’entretien
pour toute l’installation, réparties comme suit dans le tableau ci-dessous :
Équipements HM HIP HIE

Malaxeur M1 63 0 43
Malaxeur M2 0 0 6
Ciment 63 0 9
Bascule Agrégat 63 0 9
Intégratrice Eau 63 0 12
Adjuvant 63 0 8
Trémie de chargement 108 0 20
Alimentateur
Élévateur à godet 108 0 44
Agrégat
Bandes transporteuses 108 11 14
Vis à ciment 1 63 0 9
Alimentateur à
Ciment
Compresseur CompAir 295 0 16

Surpresseur d'eau 63 0 5
GE 0 0 12
Pont bascule N°1 108 0 26
Pont bascule N°2 0 0 8
Les heures de panne concernent uniquement les bandes transporteuses. Il s’agit d’un arrêt
pendant 11h au cours de la nuit à la suite du blocage du bouton d’arrêt d’urgence. Il est à noter
que cet arrêt n’a pas perturbé la production.
Répartition des heures d'entretien (HIE) des installations de la centrale

3%
10% 16%
5%
2% 2%
3%
6%
4%
3%
4%
3%
3%
3%
3% 8%
5%
Malaxeur M1 17% Malaxeur M2

Bascule Intégratrice Ciment Bascule Intégratrice Agrégat
Bascule Intégratrice Eau Bascule Intégratrice Adjuvant
Alimentateur Agrégat Trémie de chargement Alimentateur Agrégat Élévateur à godet
Alimentateur Agrégat Bandes transporteuses Alimentateur à Ciment Vis à ciment 1
Alimentateur à Ciment Vis à ciment 2 Alimentateur à Ciment Vis à ciment 3
Alimentateur à Ciment Vis à ciment 4 Compresseur CompAir
Surpresseur d'eau GE
Pont bascule N°1 Pont bascule N°2
D’après le graphique ci-dessus, nous retenons essentiellement ce qui suit :
- 17% des HIE ont été allouées à l’élévateur à godet pour les travaux d’entretien journalier
et hebdomadaire : Contrôle visuel, nettoyage, graissage.
- 16% des HIE qui ont été allouées au malaxeur M1 contiennent les travaux d’entretien
régulier.
- 8% des HIE ont été allouées à l’entretien régulier de la trémie de chargement
- 7% des HIE ont été allouées à l’entretien régulier du groupe électrogène
- 6% des HIE ont été allouées à l’entretien régulier des bascules intégratrices
2. Coefficients de disponibilité des équipements de la centrale

La planification régulière des interventions de maintenance permet d'assurer la fiabilité des
équipements de production et d'éviter tous types d'arrêt intempestif qui pourra perturber la
production.
Pour évaluer l'efficacité des interventions réalisées au cours du mois d’Aout, nous avons calculé
le coefficient de disponibilité de chaque équipement. Cet indicateur est déduit à partir de la
formule suivante.
KD= HD/HP*
* HP =24h
Équipements HD HP KD
Malaxeur M1 413 456 91%
Malaxeur M2 450 456 99%
Ciment 447 456 98%
Bascule Agrégat 447 456 98%
Intégratrice Eau 444 456 97%
Adjuvant 448 456 98%
Trémie de chargement 436 456 96%
Alimentateur
Élévateur à godet 412 456 90%
Agrégat
Bandes transporteuses 431 456 95%
Vis à ciment 1 447 456 98%
Alimentateur à Vis à ciment 2 448 456 98%
Ciment Vis à ciment 3 448 456 98%
Vis à ciment 4 448 456 98%
Compresseur CompAir 440 456 97%
Surpresseur d'eau 451 456 99%
GE 444 456 97%
Pont bascule N°1 430 456 94%
D'après le tableau ci-dessus, nous constatons que les coefficients de disponibilité des
équipements de la centrale sont supérieurs au seuil fixé à 75%. Ainsi nous pouvons déduire que
l'entretien est efficace.
3. Coefficients d’utilisation des équipements de la centrale

La performance des équipements de production est évaluée à partir du coefficient
d'utilisation qui est donné par la formule suivante.
KU= HM/HD
Équipements HD HM KD
Malaxeur M1 413 63 15%
Malaxeur M2 450 0 0%
Ciment 447 63 14%
Bascule Agrégat 447 63 14%
Intégratrice Eau 444 63 14%
Adjuvant 448 63 14%
Trémie de chargement 436 108 25%
Alimentateur
Élévateur à godet 412 108 26%
Agrégat
Bandes transporteuses 431 108 25%
Vis à ciment 1 447 63 14%
Alimentateur à Vis à ciment 2 448 63 14%
Ciment Vis à ciment 3 448 63 14%
Vis à ciment 4 448 63 14%
Compresseur CompAir 440 295 67%
Surpresseur d'eau 451 63 14%
GE 444 0 0%
Constats :
- Pour une disponibilité moyenne de 91% du malaxeur M1 (110m3/h), le taux d’utilisation n’a pas
dépassé 15%. Ceci montre bien que la baisse de volume de vente n’est pas due à un problème
de maintenance et de fiabilité des équipements de production.
V. Etat des installations de la centrale

L’état des équipements de la centrale relatif au mois d’Aout 2019 ainsi que les interventions réalisées, de la semaine 32 jusqu’à la semaine 34
est détaillé dans tableau suivant.
Aout -19
Installation Équipement
S31 S32 S33 S34
Malaxeur Vertical M1 RAS RAS RAS RAS
Malaxage
Malaxeur Horizontal M2 RAS RAS RAS RAS
Trémie de chargement RAS RAS RAS RAS
Élévateur à godets RAS RAS RAS RAS
Alimentation Agrégat
Bande transporteuse fixe RAS RAS RAS RAS
Bande transporteuse mobile RAS RAS RAS RAS
Vis à Ciment 1 RAS RAS RAS RAS
Alimentation Ciment
Pompe Adjuvant 1 RAS RAS RAS RAS
Alimentation
Adjuvant
Aout-19
S31 S32 S33 S34
Compresseur à vis ALMIG RAS RAS RAS RAS
Compresseur à vis COMPAIR RAS RAS RAS RAS
Alimentation Air
Sécheur d'air RAS RAS RAS RAS
Comprimé
Nettoyeur HP Déclassé Déclassé Déclassé Déclassé
Citerne air comprimé RAS RAS RAS RAS
Bascule à agrégats RAS RAS RAS RAS
Bascule à ciment RAS RAS RAS RAS
Installation du compteur
Dosage
Bascule à eau RAS RAS d'eau et remplacement RAS
des vannes d'ajout d'eau
Bascule à adjuvants RAS RAS RAS RAS
Treuil 2 tonnes RAS RAS RAS RAS
Manutention
Pont roulant RAS RAS RAS RAS
Pont Bascule Entrée RAS RAS RAS RAS
Pont Bascule
Pont Bascule Sortie RAS RAS RAS RAS
Pompe Surpresseur 1 RAS RAS RAS RAS
Bâche à eau100M3 RAS RAS RAS RAS
Surpresseur d'eau
Bâche à eau200M3 RAS RAS RAS RAS
Vase d'expansion RAS RAS RAS
Installation du compteur
Motopompe Sondage RAS RAS RAS
de forage
Juil-19
S31 S32 S33 S34
G. E Groupe électrogène RAS RAS RAS RAS
Poste TGBT/N RAS RAS RAS RAS
Poste TGBT/N RAS RAS RAS RAS
Poste Transfo Poste TGBT/S RAS RAS RAS RAS
Armoire Poste
RAS RAS RAS RAS
Transformateur
En arrêt En arrêt En arrêt En arrêt
Machine à fibre
Béton Spéciaux
Machine à colorants En arrêt En arrêt En arrêt En arrêt
N.B : les machines des bétons spéciaux (fibres et colorants) ne sont pas fonctionnelles en mode automatique. Pour cette raison une
demande d’intervention a été adressée à Stetter pour résoudre ce problème et reconfigurer la partie commande des deux machines avec
l’automate de la centrale. L’offre qui nous sera communiquée à travers Sotradies n’est pas encore parvenue.
VI. Dépenses de la centrale

1. Coû t des pièces de rechange
Le coût des pièces de rechange de la centrale verticale est détaillé dans le tableau suivant :
Dépenses PDR
Équipements Dépenses Lubrifiants (DT) Total (DT)
(DT)
Malaxeur DW 3,35m3 0,000 2 893,838 2 893,838
Malaxeur T2250 2,25m3 0,000 1 590,300 1 590,300
Ciment 0,000 0,000 0,000
Bascule Agrégat 0,000 80,131 80,131
intégratrice Eau 0,000 147,431 147,431
Adjuvant 0,000 40,033 40,033
Trémie de chargement 0,000 0,000 0,000
Alimentateur
Élévateur à godet 0,000 0,000 0,000
agrégat
Bandes transporteuses 0,000 220,894 220,894
Vis à ciment 1 0,000 0,000 0,000
Alimentateur à Vis à ciment 2 0,000 0,000 0,000
ciment Vis à ciment 3 0,000 0,000 0,000
Vis à ciment 4 0,000 2 126,466 2 126,466
Compresseur CompAir 0,000 0,000 0,000
Surpresseur d'eau 0,000 6 914,209 6 914,209
TGBT+ GE 0,000 0,000 0,000
Ponts bascule 0,000 0,000 0,000
Cour de la centrale +bâtiments 0,000 0,000
Machines à béton spéciaux 0,000 12 415,378 12 415,378
Total (DT) 26 428,68
Budget 2019 (DT) 20 500,00
Écart (%) 29%
N.B : Au cours du mois d’aout un dépassement de budget de 29% a été constaté pour les
dépenses de la centrale. Il est essentiellement dû à l’intervention effectuée sur les machines
des bétons spéciaux par un technicien de chez Chryso- France.
Répartition des Dépenses de la Centrale à Béton - Aout 2019
Malaxeur T2250
2,25m3
Malaxeur DW 3,35m3 6%
11% Bascule intégratrice
Eau
1%
Alimentateur agrégat
Bandes trans-
porteuses
1%
Machines à béton spéciaux
47% Alimentateur à ci-
ment Vis à ciment 4
8%
Surpresseur d'eau
26%
Constat :
 47% des dépenses ont été affectées à la remise en état des machines à fibre et à
colorant par un technicien Chryso.
 26% des dépenses ont été allouées au surpresseur d’eau pour l’installation d’un
réservoir de 1000l et du nouveau coffret électrique.
 11% ont été affectés aux travaux de remise en état du malaxeur principal :
remplacement de la garniture d’étanchéité du palier gauche.
 8% des dépenses ont été affectées à l’entretien de l’alimentateur à ciment :
réparation des vannes de commande des silos.
 6% des dépenses ont été affectées à l’entretien du malaxeur 2 : réparation des vérins
de la trappe de décharge.
 1% des dépenses ont été affectées à l’entretien de la bascule intégratrice.
 1% des dépenses ont été affectées à l’entretien de l’alimentateur d’agrégats.
2. Coû t du nettoyage de l'environnement de la centrale

Les dépenses relatives aux travaux du nettoyage de l'environnement de la centrale
engendrent un coût important pour la société. Elles sont résumées dans le tableau suivant :
Désignation des travaux Coût estimatif (DT) Budget Aout 2019 Écart
Travaux d’excavation de la
6 500,000 7400,000 -12%
cuve de décharge
Remarque : L’étude de dépollution a été révisée par le bureau Afrique études pour éliminer
les points de réserve communiqués par l’ANPE. La nouvelle proposition a été présentée à la
direction générale pour approbation.
3. Coû t de la consommation en électricité et en eau

Dépenses Electricité
5 600,588 5 371,035 6 049,784 6 391,480 6 599,703 3 745,760 6 712,156 6 000,000
(DT)
Dépenses Eau SONEDE
253,530 343,602 350,325 400,000 500,000 500,000 600,000 600,000
(DT)
4. Suivi du coû t relatif à l'entretien

Le coût relatif à l’entretien, sans main d’œuvre, est résumé dans le tableau suivant :
Coût Coût
Production Coût des PDR Coût eau
électricité d'entretien
(DT) SONEDE (DT)
(m3) (DT) 2019 (DT/m3)
Janvier 7143,16 4306,040 5600,588 253,530 1,42
Février 8337 9349,830 5371,035 343,602 1,81
Mars 10956 41601,060 6049,784 350,325 4,38
Avril 11656,33 6814,870 6391,480 400,000 1,17
Mai 9631 13211,990 6599,703 500,000 2,11
Juin 5655,35 19797,460 3745,760 500,000 4,25
Juillet 11763 15110,640 6712,156 600,000 1,91
Août 6936 26428,680 6954,618 600,000 4,90
Septembre
Octobre
Novembre
Décembre
TOTAL 72 077,840 136 620,570 47 425,124 3 547,457
C o û t d 'e n t r e ti e n 2 0 1 9 ( D T/ m3 )
6.00
5.00 4.90
4.38 4.25
4.00
3.00
2.00 2.11
1.81 1.91
1.42
1.00 1.17
0.00
vie
r
ie
r
ar
s ril ai in et ût br
e
br
e
br
e
br
e
vr Av M Ju il l Ao to
J an Fé
M Ju te
m c em ce
m
ep
O
N ov Dé
S
Remarque : Au cours du mois d’Aout nous avons enregistré une hausse du coût d’entretien
en DT/m3. Ceci est due essentiellement à la baisse de volume de production et
l’augmentation des dépenses relatives aux PDR.
VII. Suivi de la consommation électrique

Le tableau ci-dessous présente la consommation en électricité de la centrale verticale pour
le mois d’Aout 2019.
Consommation Consommation
Consommation en
Production (m3) en KWh /m3 en KWh /m3
KWH
2019 2018
Janvier 7143,16 22330 3,13 1,69
Février 8337 20646 2,48 1,803
Mars 10956 23192 2,12 1,92
Avril 11656,33 21707 1,86 1,943
Mai 9631 24583 2,55 1,936
Juin 5655,35 11475 2,03 2,489
Juillet 11763 24114 2,05 2,724
Août 6936 18901 2,73 2,411
Septembre 2,276
Octobre 2,082
Novembre 1,944
Décembre 1,942
Co n s o m m a ti o n E l e c t r i q u e e n K H W / m 3 ( 2 0 1 9 - 2 0 1 8 )
2019 2018
3.50
3.13
3.00 2.724 2.73

2.48 2.55 2.489 2.411
2.50
2.12 2.05
2.03
1.803
1.92 1.861.943 1.936
2.00 1.69
1.50
1.00
0.50
0.00
Evolution de la production du béton (m3) par rapport à la consommation

moyenne en électricité ( Khw/m3)
14000 3.50
3.13 11656.33 11763

12000 3.00
10956
2.73
10000 2.48 96312.55 2.50
8337
2.12 2.05
8000 2.03 2.00
7143.16 1.86 6936
6000 5655.35 1.50
4000 1.00
2000 0.50
0 0.00
Mois
VIII. Consommation en eau

L'eau utilisée dans le processus de production provient de la bâche à eau tandis que l'eau
SONEDE est utilisée dans le local administratif et les vestiaires. Le tableau suivant représente
la consommation en eau SONEDE de la centrale à béton.
Consommation en
Production Consommation en eau
eau SONEDE
(m3) SONEDE (m3) 2018
2019(m3)
Janvier 7143,16 100 100
Février 8337 141 126
Mars 10956 144 56
Avril 11656,33 120 70
Mai 9631 120 70
Juin 5655,35 150 53
Juillet 11763 180 356
Août 6936 200 109
Septembre 200
Octobre 200
Novembre 150
Décembre 150
Co n s o m m a ti o n e n E A U S O N E D E 2 0 1 9 - 2 0 1 8
2019 2018
400
356
350
300
250
200
200 180
141 144 150
150 126 120 120
100 100 109
100 70 70
56 53
50
0
L'évolution de la consommation mensuelle en eau de sondage est résumée dans le tableau

suivant :
Consommation Consommatio Consommation

Production
Eau Forage n eau/béton eau/béton
(m3)
(m3) (m3/m3) 2019 (m3/m3) 2018
Janvier 7143,16 2343 0,33 0,31
Février 8337 2575 0,31 0,3
Mars 10956 3096 0,28 0,32
Avril 11656,33 3393 0,29 0,32
Mai 9631 1038 0,11 0,34
Juin 5655,35 * * 0,39
Juillet 11763 * * 0,37
Août 6936 792 * 0,3
Septembre 0,36
Octobre 0,33
Novembre 0,32
Décembre 0,31
* A cause d’une défaillance du compteur volumétrique de forage et l’indisponibilité de ce

type du compteur sur le marché local. Le nouveau compteur a été installé le 26/08/2019.
D’où la consommation indiquée sur le tableau concerne uniquement la dernière semaine du
mois.
IX. Arrêt technique et principaux travaux exécutés

Au cours de ce mois un arrêt technique a été programmé du 13/08/2019 au 17/08/2019. Les
principales interventions réalisées par l’équipe de maintenance sont les suivantes :
1. Remplacement de la garniture d’étanchéité du palier gauche du malaxeur principal
2. Entretien du malaxeur 2 ; nettoyage, lubrification et peinture
3. Nettoyage des plateformes de pesage et de malaxage
4. Remplacement des tôles anti-usures des goulottes des bandes transporteuses
5. Dépoussiérage des filtres des silos à ciment et des soupapes de sureté
6. Peinture de la tuyauterie d’eau du surpresseur
7. Remise en état des commandes des silos à ciment
8. Nettoyage et peinture des ponts bascule Entrée/Sortie
X. Incidents du mois d’Aout

Il est à noter qu’au cours du mois d’Aout, nous n’avons pas enregistré d’incident sur les
équipements de la centrale à béton.
XI. Remarques et Recommandations

1. Effectif de l’équipe de maintenance
Un manque d’effectif a été réclamé par le responsable maintenance des installations fixes de
la centrale à béton d’où le besoin d’intégrer les profils suivants au sein de l’équipe :
- 01 Agent de suivi pour le logiciel de gestion de maintenance MAXIMO.

- 01 Chef d’équipe pour le poste de 15h à 23h
- 01 Electricien qualifié
- 01 Soudeur qualifié
- 02 Ouvriers
L’effectif actuel de l’équipe de maintenance ainsi que les postes à prévoir sont présentés
dans le graphique suivant.
2. Conventions d’entretien
Prévoir une convention d’entretien pour :
- Le groupe surpresseur avec la société HCCC.
- Le compresseur à vis CompAir avec la société CES
- Le groupe électrogène de la centrale verticale avec SOTRADIES.
3. Centrale Mobile
Pour tester le bon fonctionnement de la centrale mobile après les différentes interventions
réalisées, il faut prévoir la vidange des deux silos à ciment. Il faut noter qu’une note a été
adressée par le responsable qualité au responsable du comité du réforme et jusqu’au ce jour
aucune action n’a été entreprise à ce sujet.
XII. Conclusion
Dans ce rapport nous avons présenté le résultat d’exploitation de la centrale verticale
relatif au mois d’Aout 2019. Au cours de ce mois nous avons constaté ce qui suit :
-Un déficit de production de 13.3% par rapport au budget.
- Un déficit de production de 19.3 % par rapport au mois d’Aout 2018.
- Un coefficient de disponibilité de 91% du malaxeur principal et un taux d’utilisation

du 15%
- Un coût relatif à l’entretien de 4,90 DT/m3 (sans main d’œuvre).

Rapport D'activité CV - Aout 2019

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Direction Générale Technique & de la Maintenance

Rapport d'activité mensuelle - Installation Fixe | Usine READY MIX

Rapport d’Activité Mensuel- Centrale à Béton

Nous avons l'honneur de vous transmettre le rapport d'activité de la centrale à béton

Réalisé par : Rihab SEBTI

Objectifs Qualité de la Direction Technique (2019)...........................................................................4

III. Production de la centrale verticale V3....................................................................................7

1. Les heures d’entretien (HIE) et le heures de pannes (HIP).....................................................9

VI. Dépenses de la centrale........................................................................................................16

1. Coût des pièces de rechange................................................................................................16

VIII. Consommation en eau..........................................................................................................21

IX. Arrêt technique et principaux travaux exécutés..................................................................23

X. Incidents du mois d’Aout..........................................................................................................26

XI. Remarques et Recommandations.........................................................................................26

1. Effectif de l’équipe de maintenance.....................................................................................26

Objectifs Qualité de la Direction Technique (2019)

- HIP : Heures d’arrêt pour pannes

- HIE : Heures d’arrêt pour entretien

- HM : Heures de marche (d’après le compteur pour une période limitée)

De plus, la Direction Générale a insisté sur la nécessité d’adopter une politique de

III. Production de la centrale verticale V3

Production Mensuelle en Béton -2019

14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000

12,000.00 11656.33 11763

Quantité Produite 2019(m3) Quantité Budgétisée 2019(m3)

Producti on Journalière de la Centrale-Aout 2019

300 258 247 247243

En analysant les données de ce graphique nous retenons ce qui suit :

- Sur 19 jours travaillé, la quantité produite a atteint et dépassé l’objectif fixé au

IV. Coefficients de performance de la centrale à béton

Équipements HM HIP HIE

Compresseur CompAir 295 0 16

Répartition des heures d'entretien (HIE) des installations de la centrale

Malaxeur M1 17% Malaxeur M2

D’après le graphique ci-dessus, nous retenons essentiellement ce qui suit :

2. Coefficients de disponibilité des équipements de la centrale

3. Coefficients d’utilisation des équipements de la centrale

V. Etat des installations de la centrale

VI. Dépenses de la centrale

Répartition des Dépenses de la Centrale à Béton - Aout 2019

2. Coû t du nettoyage de l'environnement de la centrale

3. Coû t de la consommation en électricité et en eau

4. Suivi du coû t relatif à l'entretien

VII. Suivi de la consommation électrique

3.00 2.724 2.73

Evolution de la production du béton (m3) par rapport à la consommation

3.13 11656.33 11763

6000 5655.35 1.50

VIII. Consommation en eau

L'évolution de la consommation mensuelle en eau de sondage est résumée dans le tableau

Consommation Consommatio Consommation

* A cause d’une défaillance du compteur volumétrique de forage et l’indisponibilité de ce

IX. Arrêt technique et principaux travaux exécutés

2. Entretien du malaxeur 2 ; nettoyage, lubrification et peinture

3. Nettoyage des plateformes de pesage et de malaxage

4. Remplacement des tôles anti-usures des goulottes des bandes transporteuses

5. Dépoussiérage des filtres des silos à ciment et des soupapes de sureté

6. Peinture de la tuyauterie d’eau du surpresseur

7. Remise en état des commandes des silos à ciment

8. Nettoyage et peinture des ponts bascule Entrée/Sortie

X. Incidents du mois d’Aout

XI. Remarques et Recommandations

- 01 Agent de suivi pour le logiciel de gestion de maintenance MAXIMO.