Technologie avancée de béton K.H.

Khayat

Maniabilité
• La maniabilité du béton frais peut être définie comme :
– La consistance du béton frais, son aptitude à
s’étaler;
– L’énergie interne requise pour
surmonter la friction interne
(seuil d’écoulement) entre les
diverses particules dans le béton
afin de s’assurer d’une
consolidation complète;
– La facilité de :
• Malaxage, transport,
mise en place;
• Consolidation et finition sans
écoulement ni ségrégation.

Terminologie de la rhéologie
et de la maniabilité du béton
3 termes en référence à la rhéologie du béton :
• La maniabilité est une mesure de la facilité ou de la
difficulté de mise en place, de consolidation et de
finition du béton
• La consistance est la capacité d’écoulement du béton
fraîchement mélangé
• La plasticité détermine la facilité avec laquelle on peut
mouler le béton

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Terminologie de la maniabilité du béton

Tattersall définit 3 classes de maniabilité :
Classe I: Qualitative
Maniabilité, aptitude à l’écoulement, compactibilité, stabilité,
facilité de finition, pompabilité, consistance, etc.
À utiliser uniquement dans des descriptions générales sans
effort de quantification.
Classe II: Quantitative et empirique
Étalement, facteur de compaction, Ve-be, etc. À utiliser
comme simples déclarations quantitatives de comportement
dans un ensemble particulier de circonstances.
Classe III: Quantitative et fondamentale
Viscosité, limite d’élasticité, etc.

Maniabilité et consolidation
• L’obtention d’une bonne consolidation est nécessaire pour minimiser la
porosité dans le béton  il doit y avoir assez d’eau pour lubrifier les
diverses particules et faciliter la consolidation.
• Si la teneur en eau est trop faible, il n’y a pas assez d’eau pour la
lubrification
• Si la teneur en eau est trop élevée, l’eau libre peut suinter, ce qui
provoque une baisse de la résistance.

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Facteurs affectant la maniabilité

• Temps – Plus le temps passe, plus le matériau
se solidifie, changements dans les interactions
des particules
• Température – Diminution de la maniabilité
avec l’augmentation de la température,
évaporation élevée
• Perte de maniabilité – Le taux de perte
s’accroît dans les mélanges ayant de faibles
teneurs en eau
• Caractéristiques du ciment – Plus fin = Plus
rapide

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Moyens d’évaluer la maniabilité

• Essai d’affaissement et d’étalement,

• Étalement sous vibration (table
d’écoulement DIN),
• Temps d’écoulement, K-slump, mesure
de la maniabilité et de la rhéologie, .....

Affaissement: mesure commune

de la consistance ≠ maniabilité

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Effet des plastifiants et superplastifiants sur les

propriétés du béton frais
Utilisation des plastifiants/superplastifiants:

• Augmentation de l’affaissement
• Amélioration de l’écoulement

Water / Cement Plasticity Curves

Cement = 564 12
lb/yd3 10
Slump, in.

8
w/cm = 0.36 - 0.40 6
4
w/cm = 0.23 - 0.27
w/cm 2

-2
Water for
Hydration

Water of convenience

0 Water content

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Water Reduction or Plasticizing Mechanism

Flocculation

-
+- - -
+

- + + Dispersant
- - +
+
+ (plasticizer)
+
- -
-+ +

Water released for

Water tied up in flocs lubrication – lower viscosity
and not available to
lubricate the paste Greater surface area for cement
hydration

Micrograph of cement grains

suspended in water:

No admixture 

With HRWRA 

From Lea, 1998

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Effet du Superplastifiqnt
600
Avec
Flow Table Spread (mm) superplasticifiant

500

1. Réduction d’eau
400 Sans
superplastifiant

300
120 160 200 240
Water Content (kg/m3)
(d’après Neville, 1995)

Effet du superplastifiant
600
Avec
superplastifiant
Étalement à la table
d’écoulement (mm)

500 2. Béton
fluide

400 Sans
superplastifiant

300
120 160 200 240
Teneur en eau (kg/m3)
(d’après Neville, 1995)

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Effet du superplastifiant
600

Avec
superplastifiant
Étalement à la table
d’écoulement (mm)

500

Réduction Sans
400 de ciment superplastifiant

300
120 160 200 240
Teneur en eau (kg/m3)
(d’après Neville, 1995)

Utilisation du SP pour réduire la teneur en ciment

600 E/C = 0,35
Teneur en ciment (kg/m3)

500
131 E/C = 0,45
= 0,35
375
SP pour réduire
400 L’eau

Reduction
du ciment 170
300 = 0,45
375
131
= 0,45
200 290

100 120 140 160 180 200

Teneur en eau (kg/m3)

Avec l’ajoût de SP nous pouvons atteindre la même résistance

mécanique avec moins d’eau et du ciment ($, chaleur, retrait)

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Perte d’affaissement
• La teneur en eau libre du béton servant à lubrifier le mélange
décroît graduellement en raison de :
– L’évaporation,
– L’absorption et l’adsorption de l’eau par les granulats poreux,
– La combinaison avec les phases du ciment pour former
l‘ettringite, CH, C-S-H, ...
– L’adsorption sur les surfaces de tels produits d’hydratation.
• La perte d’affaissement augmente l’énergie nécessaire pour:
– Mélanger, pomper, mettre en place,
consolider et finir le béton.
• L’ajout d’eau (tempering) peut compenser
pour la perte de fluidité mais a un effet
néfaste sur la résistance et la durabilité.

Perte d’affaissement
Slump Loss
Influencée par :
• Le temps écoulé
après le contact
de l’eau et du
ciment
• La température
du béton frais
• La température
ambiante et
l’humidité relative

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Perte Les plastifiants

accroissent
d’affaissement l’affaissement
250 dramatiquement

- Aussi influencée par : 200

Affaissement (mm)
• La composition du béton
(ciment, E/C, granulats, ...) 150
• La finesse et la chimie du
ciment 100
• L’utilisation de modificateurs
de prise 50 Typ. WRA
• Certains réducteurs d’eau et
superplastifiants qui 0 Témoin
augmentent le taux de perte
d’affaissement puisque la
dispersion des grains de ciment
accélère le taux d’hydratation 0 60 120 180
Temps (min)

Perte d’affaissement

• Teneurs en C3A, Na2O, and K2O : Des teneurs

élevées en C3A et en alcalis augmentent souvent la
perte d’affaissement (les alcalis solubles accroissent
le taux de réaction du C3A et du C3S).
• La teneur en ions sulfate et leur solubilité (dépend
de la forme finale du sulfate de calcium, de la finesse
du gypse, ...)
• L’hémihydrate (CaSO4.1/2H2O) est plus soluble que
le gypse (CaSO4.2H2O).
• Les deux sont plus solubles que l’anhydrite (CaSO4).
• Une haute teneur en SO42- peut causer une fausse
prise

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Ressuage et
ségrégation

Ressuage
Apparition d’eau à la surface
après la consolidation mais
avant la prise
• L’eau est plus légère
• Crée des lignes distinctes
• Laisse des vides
• Peut être ré-adsorbée
• Trop peu (peut être un
problème)
• Augmentation des fines et de
l’air à la surface

De la laitance peut apparaître à la surface du mélange

entre les levées (époussetage : dusting)

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Ressuage externe
• Une partie de l’eau de ressuage remonte et se dépose sur
la surface supérieure du béton  formation d’une surface
faible et poussiéreuse (E/C élevé), spécialement si l’eau
de ressuage est rajoutée au mélange durant la finition
• laitance: ciment et sable fin en suspension avec l’eau de
ressuage à la surface extérieure:
– Diminution de l’adhérence avec les levées successives
– Affaiblissement de la résistance à l’usure, aux sels de
déverglaçage, à l’imperméabilité,…
• La laitance doit être enlevée avec des jets d'eau à haute
pression ou par brossage ou par "jet de sable".

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Ressuage externe
• Une partie de l’eau de ressuage remonte et se dépose sur
la surface supérieure du béton  formation d’une surface
faible et poussiéreuse (E/C élevé), spécialement si l’eau
de ressuage est rajoutée au mélange durant la finition
• laitance: ciment et sable fin en suspension avec l’eau de
ressuage à la surface extérieure:
– Diminution de l’adhérence avec les levées successives
– Affaiblissement de la résistance à l’usure, aux sels de
déverglaçage, à l’imperméabilité,…
• La laitance doit être enlevée avec des jets d'eau à haute
pression ou par brossage ou par "jet de sable".

• La finition finale doit être effectuée

après la fin du ressuage externe pour
éviter les boursouflures et la
délamination
• Il est préférable de laisser s’évaporer
l’eau de ressuage externe avant la
finition finale pour éviter de la mélanger
avec le béton supérieur

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Ressuage interne
Une partie de l’eau de ressuage est
emprisonnée sous le gros granulat et les
barres d’armature fixées
– Augmentation de E/C localement et de
la porosité capillaire; et
– Formation d’emplacements riches en
eau sous les granulats et les barres
d’armatures  décroît :
• Résistance à la tension, fatigue, ...
(T.Z.)
• Module d’élasticité
• Adhérence aux barres d’armature,
...

Comportement non isotropique

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Ségrégation

• Avant sa prise, le béton est une SUSPENSION

(dispersion) peu stable de grains de tailles et
densité diverses (C, S, gg, ...).
• Les composantes du béton de grandes densités
(gg, sable et ciment) commencent à se séparer
et à ségréger vers le fond en déplaçant l'eau
vers le haut  béton hétérogène.
• Stabilité du béton décrit = résistance à
l'écoulement en l’absence de contraintes
extérieures (résistance contre la ségrégation et
le ressuage).
•

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Ségrégation

Séparation des
composants dans
le béton frais

• Raisons
• Granulat lourd
• Trop humide ou trop lourd
• Gros granulats
• Peu de fines
• À éviter
• Augmenter la teneur en air
• Réduire le rapport E/C
• Accroître le taux
d’hydratation
• Utiliser des pouzzolanes
• Utiliser des agents
colloïdaux

Effet de divers paramètres sur le ressuage

• A. Fluidité
– Augmentation de le fluidité du béton (plus grande
teneur en eau, utilisation de réducteur d’eau et de
superplastifiant), plus grande quantité d’eau libre
sujette au ressuage.
– L’étalement est souvent un indice de ressuage
• B. Teneur en air
– L’air entraîné augmente la cohésion et retient les
molécules d’eau
– Les AEA peuvent être des surfactants polaires avec
de fortes des charges électriques à l’extrémité des
chaînes polymériques  la surface extérieure des
bulles d’air peut attirer les molécules d’eau 
fixation de l’eau et réduction du ressuage

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Effet de la finesse Blaine du ciment

Effet de la teneur en fumée de silice

C. Superplastifiant
L’effet du superplastifiant dépend de :
• temps écoulé suite à l’ajout d’eau;
• température du béton;
• mode d’utilisation (pour augmenter la fluidité
vs. réduire la teneur en eau).

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Mortier
SP : 0, dosage ‘D’
et 3 x ‘D’

E/C diminue avec

l’utilisation de SP pour
maintenir un étalement
constant

E. Hauteur de coulée de béton

• En général, le ressuage externe augmente peu
avec l’augmentation de la hauteur de coulée
pour un béton d’un faible affaissement.
• Avec l’addition de superplasticifiant (béton
fluide), le ressuage externe augmente en
proportion avec la hauteur de mise en place.
• L’autre partie d’eau ressuée demeure
emprisonnée en-dessous des barres
d’armatures, gros granulats ou bien dans des
canaux de ressuage.
E. Température
• Le ressuage diminue avec l’augmentation de la
température (hydratation).

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Effet du rapport E/C et du dosage en agent colloïdal

sur le ressuage externe (H = 700 mm)

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Essai de tassement
de la surface

Comparateur
à cadran
600 mm

Tassement de la surface
0.5 0.3
Settlement rate (%/hour)

Settlement rate at
Surface settlement (%)

0.4 0.25
5-min intervals

0.2
0.3
0.15
Surface
0.2
settlement 0.1
0.1 0.05

0 0
0 1 2 3 4 5 6
Elapsed time (hour)

20