Analyse Graulométrique

Université
Yahia Ferès De Médéa Travaux Pratiques En Constriction Du Bâtiment
Département De Génie Civil Module : M.D.C
𝒆𝒎𝒆
𝟐 Année S.T Génie Civile (LMD) TP N° 2: Analyse Granulométrique
Introduction :
Les granulats utilisés dans le domaine du bâ timent et de génie civil
sont des matériaux roulés ou concassés d’origine naturelle ou
artificielle, de dimension compris entre 0 et 80 mm. Ils ne sont
généralement pas constitués par des éléments de taille é gale mais par
ensemble de grains dont les tailles variées répartissent entre deux
limites : la plus petite (d) et la plus grande (D) dimension en mm.
L’analyse granulométrique s’intéresse { la détermination de la
dimension des grains et la granularité concerne la distribution
dimensionnelle des grains d’un granulat.
1-BUT DE TP :
• le but de ce TP consiste à dé terminer la distribution
dimensionnelle des grains constituant un granulat dont les
dimensions sont comprises entre 0,063 et 20 mm.
 Le bien utilisé des matériels dans laboratoire.
2- PRINCIPE DE L’ESSAI:
• L'essai consiste { fractionner au moyen d'une série de tamis un
matériau en plusieurs classes granulaires de tailles décroissantes.
• Les masses des différents refus et tamisâtes sont rapportées à
la masse initiale du matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont
exploités sous forme graphique.
• Les masses des différents refus et tamisâ t sont rapportées à la

masse initiale du matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont
exploités sous forme graphique.
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3-MATERIELS :
On utilise comme appareillage
1) Soit une série de tamis dont le
fond est constitué par un grillage
de maillage carré s’étalant entre 0.080 et 80 mm
suivant une progression géométrique de raison
10
10 = 1.259 ;soit une sé rie de passoires (tô le
perforée par des trous ronds).
2) 2 000 g pour un sable.
1 000 g pour le gravillon.
3) Appareil à vibrer.
4) Balance.
5) Un récipient pour recueillir les granulats.
6) Brosseras pour nettoyer les tamis
4-ETUDE THEORIQUE :
Définitions :
Granulométrie : science : détermination des dimensions des grains.
Granularité : distribution dimensionnelle des grains d’un granulat.
Tamis : instrument à maillage carré servant à effectuer l'analyse
granulométrique.
Passoire : instrument à trous ronds pour l'analyse granulométrique
(abandonné actuellement).
Module : dénomination normalisée des différents tamis et passoires.
Tamisât : (ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers le

tamis.
Refus : sur un tamis : la quantité de matériau qui est retenue sur le
tamis.
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Module de finesse :
C’est le centième (1/100) de la somme des refus (exprimés en
pourcentage de poids) aux tamis de 0.16-0.315-0.63-1.25-2.5 et
5mm.
Nota :
 Un bon sable a béton doit avoir un module de finesse
d’environ 2.2 à 2.8.
 La norme AFNOR indique : 1.8<Mf<3.2
 2.2<Mf<2.8 convient bien pour obtenir une ouvrabilité
satisfaisante et une bonne résistance avec des risque de
ségrégation limité s.
 1.8<Mf<2.2 est utilisé si l’on recherche particulièrement la facilité
de mise en œuvre.
 2.8<Mf<3.2 correspond à des sables à utiliser pour la recherche
de résistance élevées. Mais on aura, en général, une moins bonne
ouvrabilité et des risques de ségrégation.
granulat :On appelle granulat un ensemble de grains
minéraux, de dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de
provenance naturelle ou artificielle, destiné s à la confection :
• des mortiers, des bétons,
• des couches de fondation, des couches de base et de
roulement des chaussées,
• et des assises et des ballasts de voies ferrées.
Les granulats sont appelés fillers, sablons, sables, gravillons,
graves ou ballast suivant leurs dimensions.
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CLASSES GRANULAIRES :
• Un granulat est caractérisé du point de vue granulaire par sa
classe d/D.
• Le premier dé signe le diamè tre minimum des grains d et le

deuxième le diamètre maximum D.
• Lorsque d est inférieur { 0.5 mm, le granulat est désigné 0/D.
• Si un seul chiffre est donné, c'est celui du diamètre maximum
D exprimé en mm.
Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par les
dimensions extrêmes d et D des granulats rencontrées (Norme
NFP18-101):
• Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,
• Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
• Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,
• Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,
• Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm,
Le granulat est dit de classe d/D lorsqu’il satisfait aux
conditions suivantes :
Le refus sur le tamis D est compris entre :
• 1 et 15% si D> 1.56 d,
• 1 et 20% si D ≤1.56 d
Le tamisâ t au tamis d est compris entre :
• 1 et 15% si D> 1.56 d,
• 1 et 20% si D ≤ 1.56 d
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Le refus sur le tamis 1.56 D est nul,
Le tamisâ t au tamis 0.63 d < 3%; toutefois pour D≤ 5 mm,
Cette limite est portée à 5%.
MODE OPERATOIRE :
Le matériau sera sé ché à l'étuve à une température maximale de
105 °C. On emboite les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel
que la progression des ouvertures soit croissante du bas de la
colonne vers le haut. En partie inférieure, on dispose un fond
étanche qui permettra de récupérer les fillers pour une analyse
complémentaire. Un couvercle sera disposé en haut de la colonne
afin d'interdire toute perte de matériau pendant le tamisage.
Le matériau étudié est versé en haut de la colonne de tamis et celle-

ci entre en vibration à l'aide de la tamiseuse électrique. Le temps de
tamisage varie avec le type de machine utilisé, mais dépend
également de la charge de matériau présente sur le tamis et son
ouverture (2 à 3mn pour le gravier et 3 mn pour le sable).
On commencera ainsi de répartir ce granulat sur les différents
tamis, mais cette répartition ne sera pas complè te, il faudra
reprendre chaque tamis séparément.
Ensuit on prend le tamis supérieur seul, avec son contenu. Au
dessus d’un plateau propre, on agite ce tamis horizontalement, en le
tenant d’une mais et en frappant contre l’autre
main (120 coups par minute environ) et on
brossera de temps à autre la face inferieur des
tamis contenant des éléments fins.
Enfin on pesé le refus de chaque tamis
Remarque : les échantillons sont d’abord lavés et
sé ché { l’étuve { 100℃.
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Ouverture des Poids des refus Poids des refus Refus Tamisât
tamis partiel (g) cumulés cumulés (%) cumulés%:
𝑹𝒄 (g) 𝑹𝒄 (𝐠)
d(mm) R%= × 𝟏𝟎𝟎 T%=100- R%
𝑴 (𝐠)𝟎
4 0 0 0 100
3.15 0.05 + 0.05 0.0025 99.99
2 0.20 0.25 0.125 99.87
1.25 0.42 0.67 0.0335 99.96
0.630 2.49 3.16 0.158 99.84
0.315 237.05 240.21 12.01 87.99
0.200 1480.49 1720.7 86.03 13.97
0.160 172.18 1892.88 94.64 5.36
0.100 100.20 1993.08 99.69 0.31
0.063 4.95 1998.03 99.90 0.1
Fond 1.07 1999.1 R%=99.95 T%=0.045
R%+T%=99.995
Observation : Le Refus cumulés Complet le Tamisât cumulés.
Ouverture des Poids des refus Poids des refus Refus Tamisât
tamis partiel (g) cumulés cumulés (%) cumulés%:
𝑹𝒄 (g) 𝑹 ( 𝐠 )𝒄
d (mm) R%= × 𝟏𝟎𝟎 T%=100- R%
𝑴 (𝐠)𝟎
20 0 0 0 100
14 60.94 60.94 6.094 93.906
10 451.17 512.11 51.211 48.789
6.3 406.52 918.63 91.863 8.137
Fond 81.48 1000.11 R%=100 T%=0
R%+T%=100
Observation : Le Refus cumulés Complet le Tamisât cumulés.
Analyse granulométrique par tamisage
Laboratoire : Hall technologie Provenance : Hall technologie
Opératoire : Boussahoua Youcef Date de provenance : 11/04/10
Désignation du matériau : Date de réalisation de TP : 11/04/10
Mat1 𝑴𝟎 = 𝟐𝒌𝒈
Mat2 𝑴𝟎 = 𝟏𝒌𝒈
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5-ETDE EXPERIMENTALE :
5-le tracement des courbes :
tamis 0.063 0.10 0.16 0.2 0.135 0.63 1.25 2 3.15 4

module 18 20 22 23 25 28 31 33 35 36
ère
Pour la 1 matière :
tamis 6.3 10 14 20
module 38 40 41 43
eme
Pour la 2 matière :
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7
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𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙é𝑠 re 1 :

On a pour la matiè % (0.16; 0.315; 0.63; 1.25; 2.5; 5𝑚𝑚)
𝑀𝑓 =
6-calcul du module de finesse Mf :
0 + 0.08 + 0.0335 + 100

Et pour la matière 2 : 0.158 + 12.01 + 94.64
𝑀𝑓 =
Application numérique :
100
𝑀𝑓 = 1.06
5-la commente du module de finesse obtenue
Depuis le module de finesse et le graphe
𝑀𝑓 = 1.06 on constate que le sable est fin (sablons) et il est outil
pour l’amortie de ciment.
6-interprétation des résultats :
Pour la matière 1 :
On a le tamis cumulé le plus proche à 92% D=0.315 mm.
(D≤1mm avec moins de 70%de passant à 0.063mm)
Donc la matiè re 1 est un Sablon 0.315.
Pour la matière 2 :
On a le tamis cumulé le plus proche à 92% D=14 mm.
Et le tamis cumulé le plus proche à 8% d=6.3 mm.
(D≥1mm et D≤125mm)
Donc la matiè re 2 est un Gravillon 6.3/14.
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CONCLUSION :
Dans ce TP, nous avons déterminé la distribution dimensionnelle
des grains constituant un granulat dont les dimensions sont
comprises entre 0,063 et 20 mm, on a apprit aussi comment utilisé
les appareille dans laboratoire.
Ce TP nous a permis de mieux choisir les grains pour les
déférentes taches de construction.
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• Les masses des différents refus et tamisâ t sont rapportées à la

Tamisât : (ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers le

• Le premier dé signe le diamè tre minimum des grains d et le

Le matériau étudié est versé en haut de la colonne de tamis et celle-

tamis 0.063 0.10 0.16 0.2 0.135 0.63 1.25 2 3.15 4

𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙é𝑠 re 1 :

0 + 0.08 + 0.0335 + 100

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