Faculté des Sciences/ Université d’Alger 1 TP –TMC– 1 ère année Architecture

Module : Technologie des Matériaux de Construction

TP 2: ANALYSE GRANULOMETRIQUE PAR TAMISAGE

(NA 2607 : NFP 18-540 : EN933-1)

I. Introduction :

Les granulats sont composés d’un mélange de grain de formes variées et de différentes tailles.
L’analyse granulométrique par tamisage permet de déterminer et d’observer les différentes
diamètres de grains que constitué un granulat. Le choix du nombre et les dimensions de la maille
est basé selon la nature de l’échantillon (sable, gravier).
Le refus : la quantité du matériau qui est retenue sur le tamis. Le refus cumulé sera la somme
des refus retenus dans les tamis (du premier tamis du haut vers le bas jusqu’au le tamis
considéré). Les refus cumulés sont exprimées en pourcentage par rapport à la masse initiale de
l’échantillon des granulats
Tamisât (ou passant): quantité du matériau qui passe à travers le tamis. Les tamisât cumulés
pour " n " tamis représentent la somme de tamisât qui passe à travers ces tamis.
II. Domaine d´application
L’analyse granulométrique par tamisage s´applique aux granulats d´origine naturelle ou
artificielle, utilisés dans le domaine du bâtiment et du génie civil.

III. But de l’essai :

Le but de l’analyse granulométrique est de :
• caractériser les grains, déterminer leur grosseur et le pourcentage par grosseur.
• L’établissement de la courbe granulométrique qui donne des informations très
précises sur le type de granulat étudié.

IV. Principe de l’essai

L’essai consiste à fractionner un matériau en plusieurs classes granulaires au moyen d’une série
de tamis montés en colonne les uns sur les autres (fig. 1); dont les dimensions des ouvertures de
taille décroissante du haut vers le bas.
L’analyse granulométrique permet de déterminer la grosseur et les pourcentages pondéraux
respectifs des différentes familles de grains constituant l’échantillon.
On considère que le tamisage est terminé lorsque le refus ne varient pas de plus de 1 % entre
deux séquences de vibration de la tamiseuse. On trace la courbe granulométrique sur un
graphique comportant en ordonnée le pourcentage des tamisats sous les tamis dont les mailles D
sont indiquées en abscisse selon une graduation logarithmique. Par exemple pour le tracé de la
courbe granulométrique d'un sable 0/4, on pèse une certaine quantité (après séchage) qui varie
entre 200 D ˂ M ˃ 600D (D = 4,0 mm et M : La masse en gr.
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Les masses des différentes refus ou celles des différentes tamisât sont rapportées à la masse
initiale du matériaux, les pourcentages ainsi obtenu sont exploités soit sous leurs formes
numérique, soit sous forme graphique (courbe granulométrique)

Figure 1 : Tamiseuse électrique

V. Appareillage nécessaire

Le matériel nécessaire à l’essai se compose de:

• Une tamiseuse ou vibro-tamis.
• Une série de tamis muni d’un fond plein et d’un couvercle.
• Une balance avec une précision relative de 0,1 %.
• Une étuve ventilée réglée à 105 °C ± 5 °C.
• Bacs, brosses, pinceaux.

VI. Préparation de l’échantillon pour essai

1. L’échantillon doit être préparé suivant les prescriptions de la norme NA 453. La masse M de
l’échantillon sèche pour essai doit être supérieur à 0,2 .D ; avec M exprimé en kilogramme et
D plus grande dimension spécifiée en millimètre.
A titre indicatif on prendra
• Pour le sable 0/1 …………….. 1 kg
• Pour le sable 0/4 …………….. 2 kg
• Pour le gravier 3/8 ………….. 2 kg
• Pour le gravier 8/15………….. 4 kg
• Pour le gravier 15/25………… 6 kg

2. Pesé l’échantillon avec une précision de 0.1g.

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3. Emboiter les tamis les uns sur les autres, les dimensions croissant de bas en haut. En premier

on disposera un fond plein pour recueillir les farines.

4. Verser la quantité pesée sur le premier tamis et recouvrir.

5. Faire vibrer pendant 5minutes.
6. Peser le refus de chaque tamis.
7. Disposer les résultats dans un tableau récapitulatif.

Détermination des différents coefficients :

1-Module de finesse (Mf)

Norme Française [NFP 18-540]
Le module de finesse est égal au 1/100e de la somme des refus cumulés exprimée en
pourcentages sur les tamis de la série suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 – 5 mm.

Norme Européenne [EN 12620]

Le module de finesse d’un sable est correspond à la somme de % des refus cumulés sur les tamis
de maille : 0.125 – 0.25 – 0.5 – 1 – 2- 4
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Figure 2 : Colonne de tamis

Plus le module de finesse est petit plus le sable est fin.

Un bon sable doit avoir un Mf compris entre 1,8 et 2 ,8.
Un bon sable pour béton doit avoir un module de finesse supérieur à 2 mais inférieur à
3.4.
-En construction la préférence est pour 2.5 ≤ MF ≤ 2.8.

2-Coefficient de courbure
Le coefficient de courbure sert à quantifier la distribution des particules dans une courbe
granulométrique.

C’est le rapport entre les diamètres des particules qui correspondants au 60% de tamisât cumulé
et diamètres des particules qui correspondants au 10%

(D30% )2
Cc = (D30%)2/ D60% . D10% ou Cc =
D60% D10%
-Un sable comportant peu de particules fines est généralement caractérisé pas un C.C
supérieur à 1.

-Un sable à granulométrie étalée aura un CC = 0.5.

-Un sable bien gradué, propre, a un coefficient de courbure compris entre 1 et 3.

3-Coefficient d’uniformité
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Pour caractériser de façon quantitative l’étalement d’une courbe granulométrique, on définit un

coefficient d’uniformité C.U.

D60%
Il est défini comme suite : Cu =
D10%
CU ≤ 2 : Sable à granulométrie très serrée.

2 < CU ≤ 5 : Sable à granulométrie serrée.

-5 < CU ≤ 20 Sable à granulométrie semi-étalée.

20 < CU ≤ 200 Sable à granulométrie étalée.

CU > 200 Sable à granulométrie très étalée.

VII. Travail demandé

Le travail demandé est de réalisé une analyse granulométrique des deux sables selon le principe
expliquée au-dessus, et de déterminer :

- Le pourcentage des refus et tamisât cumulé (voir tableau 1).

- Tracer la courbe granulométrique des deux sables (fig.3).
- Déterminer le coefficient de courbure Cc et le coefficient d’uniformité Cu
- Déterminer le pourcentage des fines et le module de finesse de ce sable Mf.
- Conclusion.
Tableau 1
Tamis (φ) Refus partiels Refus cumulés Refus cumulés TAMISATS
(grs) (grs) (%) (%)
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
0.08
FOND
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Figure 3 Courbe d’analyse granulométrique