SAE 2-5 : Performance d’isolation d’un élément d’ouvrage

simple et solutions pour satisfaire des contraintes

hygrothermiques.

Introduction :
Dans ce projet de SAE, nous allons faire l’étude hygrothermique des parois d’une maison
individuelle de plain-pied. Nous calculerons d’une part les résistances thermiques à la chaleur
et à la vapeur et d’autre part les flux de chaleur et de vapeur, afin d’étudier les transferts
thermiques et d’humidité de celles-ci. Nous proposerons par la suite diverses solutions qui
permettront d’améliorer les performances de ces parois. Nous porterons notre étude sur les
murs extérieurs, le plancher bas et le plafond.

Partie 1 : Transferts thermiques.

Murs extérieurs :
1. Résistances thermiques et coefficient de transmission thermique.
R= e/ ƛ et U= 1/R

R enduit= 0,015/1,3= 0,012m2.K/W

R isolant= 0,1/0,039= 2,56m2.K/W
R plaque de plâtre= 0,013/0,25= 0,052m2.K/W
R bloc béton= 0,23m2.K/W

R total des murs extérieurs= 0,17+ 0,012+ 2,56+ 0,052+ 0,23 = 3,024m2.K/W
U murs extérieurs= 1/R total= 1/3,024= 0,331W/m.K
Toiture :
R lambourdes bois= 0,15/0,13= 1,154m2.K/W
R isolant= 0,15/0,041= 3,659m2.K/W

R plaque de plâtre= 0,013/0,25= 0,052m2.K/W

R total= 0,21+ 0,154+ 3,659+ 0,052= 5,075m2.K/W
U toiture= 1/5,075= 0,197W/m.K
Plancher :
 R totale plancher = 4,019 m2.K/W
U plancher= 0,2488 W/m.K
Porte :

R porte= 0,189 m2.K/W

U porte= 5,29 W/m.K
2. Surfaces déperditives des parois :
Murs extérieurs : 76,98 m2

Toiture : 90,45 m2
Plancher : 92,30 m2
Porte : 1,94 m2

3. Flux de chaleur.

Surface murs ext= 10,77m2

Surface plafond = 105,52m2
ɸ= (ΔT*S)/R [W]
ɸ murs extérieurs= (19+4)*10,77/3,024= 81,915[W]
ɸ plafond= (19-5)*105,52/5,075= 291,090[W]

Flux total perdu pour les murs extérieurs et le plafond= 81,915+ 291,090= 373,005[W]
4. Densité du flux et températures d’interface :

Murs extérieurs
φ= ɸ/S
φ= 81,915/10,77= 7,606 W/m²
Plafond
φ= 291,090/105,52= 2,759 W/m²

Tempétatures d’interface des murs

φ= (Tint- Tsi/R)= (Tsi-T1/R)=(T1-T2/R)= (T2-T3)/R= (T3-Tse)/R

Tsi=19-7,606*0,13= 18,01°C
 T1=18,01-7,606*0,052= 17,61°C
T2= 17,61-7,606*2,56= -1,86°C
T3= 1,867,606*0,23= -3,61°C

Tse= 30617,606*0,012= -3,70°C

Partie 2 : Transferts d’humidité.

Plafond
1. Résistance à la diffusion de vapeur d’eau.

R=e/π
R lambourdes bois=0,150/1,58*10^-12= 9,49*10^10 m².s.Pa/kg
R laine de verre= 0,150/1,9*10^-10= 7,89*10⁸ m².s.Pa/kg
R plâtre= 0,013/29,14*10^-12= 4,46*10⁸ m².s.Pa/kg

R total plafond= 9,61*10^10 m².s.Pa/kg

2. La méthode de Glaser est une méthode considérant que le régime hygrothermique auquel
est soumis la paroi étudiée est dite statique, c’est-à-dire que la température et l’humidité
restent constantes dans le temps. En utilisant cette méthode, nous faisons l’étude de l’ITI
(interface de température intérieure) et de l’ITE (interface de température extérieure).

X (en cm) T (en degré) T (en Kelvin) P saturée (en P vapeur

Pa)
(en Pa)

Intérieur - 19 292,15 2196,13 1066,28

Surface 0 18,53 291,68 2132,56 1066,28

intérieur

Isolant/Plâtre 15 18,38 291,53 2112,61 1065,29

Surface 16,3 9,45 282,6 1182,61 946,23

extérieure

Intérieur - 5 278,15 871,85 946,23

(combles)
P saturée [Pa]= 610,5exp((17,269T-4717,03)/(T-35,85))
HR=P vap/ P sat.

Murs extérieurs

Résistances à la vapeur :
R enduit= 0,015/2,50*10^-12= 6*10^-15 m².s.Pa/kg
R béton= 0,2/1,344*10^-11= 1,49*10^-11 m².s.Pa/kg
R laine de verre= 0,1/1,9*10^-10= 5,26*10^-12 m².s.Pa/kg

R plâtre 0,013/29,14*10^-12= 4,46*10^-16 m².s.Pa/kg

R total= 2,016*10^-11 m².s.Pa/kg

X (en cm) T (en degré) T (en Kelvin) P saturée P vapeur

(en Pa)
(en Pa)

Intérieur - 19 292,15 2196,13 1098,07

Surface 0 18,01 291,16 2064,11

intérieur

Enduit/Isola 0,015 17,61 290,76 2012,77

nt

Isolant/ 0,2 -1,86 271,29 532,64

Béton

Béton/Endui 0,1 -3,61 269,54 467,55

t

S extérieure 0,13 -3,70 269,45 464,40

Extérieure - -4 269,15 454,04

3. Conclusion :
Nous savons qu’il peut y avoir un risque de condensation si la pression de la vapeur est
supérieure à la pression saturée. Or, ce n’est pas le cas de cette paroi, toutes les pressions
saturées sont bien supérieures à toutes les pressions de vapeur quelque soit la surface. Nous
pouvons donc en conclure qu’il n’y aura pas de risque de condensation dans le plafond.

Partie 3 : Amélioration des performances.

1.

Nous cherchons à améliorer les performances thermiques des parois afin d’atteindre les
résistances réglementaires actuelles (que l’on retrouvera en Annexe). Il faut savoir que nous
recherchons une résistance totale comprise entre 7 et 10 m2.K/W. Pour cela, il existe plusieurs
solutions.
Plafond :

Nous pouvons modifier l’épaisseur de l’isolant afin d’atteindre la résistance voulue.

En recalculant la résistance totale et en isolant l’épaisseur de l’isolant, nous trouvons une

épaisseur de 35 cm. Nous avons alors une nouvelle résistance totale égale à :

0,21+1,154+0,052+(0,35/0,041)= 9,95 m2.K/W

Nous pouvons aussi ajouter une couche d’isolant avec une épaisseur différente, La laine de
verre ISOVER MURS032 Ep120mm, nous permettrait d’obtenir une résistance comprise entre
celles du règlement. Si nous appliquons cette solution, nous aurons une résistance totale de
:
R totale= 0,21+1,154+3,659+0,052+3,75
R totale= 8,825 m2.K/W

Voici sa fiche technique :

En étant dans les combles, nous pouvons ajouter une isolation thermique en vrac. Cet
isolant est constitué de fibres de chanvre et de coton, ce qui est écologique. Il s’appliquerait
par un soufflage pneumatique dans les combles et provient de chez BIOFIB.

Si nous mettons une épaisseur de 26 cm d’isolant avec une résistance de 4 m2.K/W, nous
aurons alors une résistance totale de :
0,21+1,154+3,659+0,052+4= 9,075 m2.K/W

Réduction de la perte du flux de chaleur :

Solution 1 : Nous avons une réduction de la perte de flux de chaleur de 142,62W.
Solution 2 : Nous avons une réduction de la perte de flux de chaleur de 123,69 W.
Solution 3 : Nous avons une réduction de la perte de flux de chaleur de 128,3W

Gain (en%) qui sera réalisé sur le flux :

2.Analyse des performances hydriques et préconisation.

Simulation de la solution 1 sur Ubakus.

Simulation de la solution 2sur Ubakus (laine de verre ISOVER032).

 Simulation de la solution 3 sur Ubakus (fibres de chanvres et lin en vrac 100mm).

Nous pouvons constater que sur les 3 solutions proposées, aucunes ne possède de risque de
condensation.