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Pompe Hydraulique Avec Régulation Pression Constante
Pompe Hydraulique Avec Régulation Pression Constante
- Pistons : Les pompes peuvent être à cylindrée fixe ou variable. Elles sont onéreuses,
robustes et très sensibles à la pollution.
On retrouve plusieurs formes de régulation de pompe en circuit ouvert.
- Pression constante. (Industrie)
- Load Sensing. (Mobile)
- Puissance constante. (Industrie/mobile)
- Sommation de puissance. (Mobile)
- Négatif control. (Mobile)
Le choix par les fabricants de machine d’utiliser ou non des pompes à cylindrée variable se
justifie par l’économie d’énergie réalisée.
Il faut comparer un circuit utilisant une pompe cylindrée fixe avec un circuit utilisant une
pompe régulation pression constante pour comprendre la nécessité de son installation.
Cylindrée : Volume refoulé pour 1 tour d’arbre.
1- Circuit hydraulique / pompe cylindrée fixe.
1.A- stand-by
Sur la Fig.1 est représentée par un circuit hydraulique utilisant une pompe cylindrée fixe
couplée avec un distributeur proportionnel 4/3.
On retrouve :
- Rep 1 : Pompe cylindrée fixe.
- Rep 2 : Moteur électrique.
- Rep 3 : Limiteur de pression à action pilotée (symbole simplifié).
- Rep 4 : Distributeur 4/3 proportionnel à action pilotée (symbole simplifié).
- Rep 5 : Vérin double-effets.
- Q1 : Débitmètre.
- M1 & M2 : Manomètres.
- P : Pressure – Pression.
- T : Tank – Réservoir.
- A & B : Orifices vers récepteur.
Pour l’explication, les pertes de charge sont négligées.
Pertes de charge : Frottement de l’huile dans la tuyauterie et les composants hydrauliques.
Le schéma hydraulique Fig.1 est représenté en position stand-by. La pompe (rep 1) entraînée
par le moteur électrique (rep 2) débite 100 l/min. Le distributeur (rep 4) est au repos, le centre
est ouvert (P, A & B communique vers T). Toute l’huile issue de la pompe retourne librement au
réservoir en passant par la case centrale du distributeur (P vers T).
Q1 = 100 l/min.
M1 & M2 = 0 bar (En réalité les pertes de charge)
Puissance consommée par la pompe en phase stand-by :
Sur la courbe de puissance apparait l’énergie utile nécessaire pour faire sortir le vérin (20l/min
– 100 bars) et l’énergie consommée par la pompe (100 l/min – 250 bars). Dans cette phase, on
voit clairement que la pompe fournit plus d’huile que le récepteur à besoin.
1.C - Vérin en butée.
Fig.3, le vérin arrive en butée mécanique, la différence de pression aux bornes du distributeur
s’annule et toute l’huile issue de la pompe retourne au réservoir par le limiteur de pression.
Q1 = 100 l/min.
M1 = 250 bars.
M2 = 250 bars.
Sur la courbe de puissance on constate les pertes d’énergie qui se transforment en chaleur.
Tout le débit de la pompe (100 l/min) est laminé* dans le limiteur de pression sous 250 bars.
Laminage : Échauffement de l’huile dans un composant hydraulique. Il se produit lorsque l’on
constate un débit avec une grande différence de pression aux bornes d’un composant.
Sur la Fig. A est représentée une vue en coupe didactique d’une pompe à cylindrée variable
munie d’une régulation pression constante, également appelée annulation de débit.
Sur la Fig. B est représentée un circuit hydraulique. Le symbole de la pompe est représentatif
de la mécanique illustrée en Fig. A.
On retrouve :
- Rep 1 : Corps de pompe.
- Rep 2 : Arbre de pompe.
- Rep 3 : Joint d’arbre.
- Rep 4 : Roulement.
- Rep 5 : Plateau de pompe.
- Rep 6 : Patins de piston.
- Rep 7 : Pistons.
- Rep 8 : Barillet.
- Rep 9 : Ressort.
- Rep 10 : Glace de distribution.
- Rep 11 : Drainage.
- Rep 12 : Contre-piston (augmentation de cylindrée).
- Rep 13 : Ressort de rappel (cylindrée maxi à l’arrêt).
- Rep 14 : Piston de commande du plateau (diminution cylindrée).
- Rep 15 : Tiroir valve annulation de débit.
- Rep 16 : Ressort de réglage annulation de débit.
- Rep 17 : Vis de réglage.
- Rep 18 : Gicleur (décompression / stabilisation piston de commande).
- Rep 19 : Orifice de pilotage du tiroir.
- Rep 20 : Bouchon.
- Rep 21 : Limiteur de pression à action pilotée (symbole simplifié).
- Rep 22 : Distributeur 4/3 proportionnel à action pilotée / commande électrique(symbole
simplifié)
- Rep 23 : Vérin double effets.
- Rep 24 : Moteur électrique.
- Q1 : Débitmètre.
- M1 & M2 : Manomètres.
- P : Pressure – Pression.
- T : Tank – Réservoir.
- A & B : Orifices vers récepteur.
2.B- Stand-by.
Fig. D : L’utilisation d’une pompe pression constante impose d’avoir l’orifice (P) fermé sur le
distributeur.
Au repos, la pompe est orientée pleine cylindrée grâce au ressort de rappel (rep 13).
Lorsque le moteur électrique (rep 24) est alimenté, l’arbre de pompe entraîne l’ensemble
plateau, barillet, pistons (rep 5, 8, 7). La glace de distribution ainsi que le piston de commande
et contre-piston restent fixes (rep 10, 14, 12).L’inclinaison du plateau de la pompe entraîne un
mouvement de va et vient des pistons. Il en résulte une aspiration côté (S) et un refoulement
côté (P). La glace de distribution assure l’étanchéité entre les pistons.
La pompe débite 100 l /min. Instantanément l’huile se cumule dans la canalisation (P) puisque
le centre du distributeur est fermé. La pression augmente et s’applique sur la surface du tiroir
(rep 15) en passant par l’orifice (rep 19). Lorsque la pression atteint la valeur du ressort
réglable (rep 16) le tiroir se décale et oriente l’huile vers le piston de commande. A cet instant
la pression de pilotage est appliquée à la fois sur le contre-piston et le piston de commande.
La surface du piston de commande étant plus importante que celle du contre -piston, le
plateau de pompe s’incline et annule sa cylindrée.
En stand-by la pompe ne débite plus. Seulement un léger débit en interne pour satisfaire le
gicleur de stabilisation (rep 18). Elle maintient 250 bars dans le circuit (pression d’attente).
Q1 = 0 l/min.
M1 = 250 bars.
Puissance consommée par la pompe en phase stand-by :
2. C - Sortie vérin.
Sur la Fig. F, une consigne de 20% est donnée au distributeur proportionnel (rep 4). Le tiroir se
déplace proportionnellement à la consigne. L’orifice P du distributeur s’ouvre sur A ce qui crée
une légère chute de pression et déstabilise la pompe. Sur un cours instant, le tiroir (rep 15)
représenté par le distributeur 3/2 progressif se décale vers la gauche et décomprime le piston
de commande (rep 14) au réservoir (identique à la Fig. B). Le contre-piston incline le plateau
en cylindrée maximum. La pompe est plein débit mais seulement 20 l/min (arbitraire) peuvent
passer dans le distributeur. La pression augmente et s’applique sur la surface du tiroir (rep 15)
en passant par l’orifice (rep 19). Lorsque la pression atteint la valeur du ressort réglable (rep
16) le tiroir se décale et oriente l’huile vers le piston de commande. À cet instant la pression de
pilotage est appliquée à la fois sur le contre-piston et le piston de commande. La surface du
piston de commande étant plus importante que celle du contre -piston, le plateau de pompe
s’incline et réduit la cylindrée pour satisfaire la consommation du distributeur.
Le débit sortant du distributeur se comprime à la valeur nécessaire pour déplacer la charge
( 100 bars).
À noter : La vitesse du vérin est induite par le débit traversant le distributeur qui se comporte
comme un étranglement. Si la charge change, la différence de pression ( ∆p ) aux bornes du
distributeur change. Instantanément le débit traversant le distributeur n’est plus le même, le
débit de la pompe change et la vitesse du vérin n’est pas conservée.
Pour conserver la vitesse du vérin il sera nécessaire de modifier la consigne électrique du
distributeur.
Q1 = 20 l/min.
M1 = 250 bars.
M2 = 100 bars.
On constate sur la courbe de puissance que pour cette phase, la pompe à annulation de débit
consomme nettement moins d’énergie qu’une pompe à cylindré fixe.
La pompe fournie seulement l’huile nécessaire au récepteur à une pression constante de 250
bars.