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Le forage pétrolier est l’étape essentielle qui permet la récupération des hydrocarbures
contenus dans le réservoir, ainsi que confirmer les hypothèses faites par les études
géologiques et géophysiques. Cette étape est réalisée a l’aide d’un appareil de forage (forage
rotary), ce dernier est basé sur l’utilisation des trépans a dents type tricône ou des trépans
monoblocs comme les outils diamant ou PDC, sur lesquels on applique une force procurée
par un poids tout en les entraînant en rotation.

Un appareil de forage est composé d’un ensemble d’équipements qui assurent ces différents
fonctions tel que :

-La fonction levage

-La fonction rotation

-La fonction pompage

-et d’un ensemble de sécurité

LA POLITIQUE HSE SUR LE CHANTIER JE#16 :

Les activités effectuées sur les chantiers de forage, ont toujours représentées un risque
important, sur le plan humain, matériel et environnemental. La manipulation
d'équipements lourds et volumineux, l'utilisation d'appareillages très divers et de produits
dangereux, l'exécution de travaux sous pressions parfois élevées

Dès notre arrivée sur l’appareil de forage JE16. Le superviseur nous a orientés vers le
responsable HSE (safety man) qui nous a briefés sur les règles de sécurité à respecter durant
notre présence.

Tout d'abord :

Equipements De Protection Individuelle (EPI)

- Casque, lunette de sécurité, combinaison, chaussure de sécurité, masque, les gants, stop
bruit

Ceinture de sécurité.
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Mesures de sécurité

- Interdiction de fumer et d'utiliser un cellulaire à l'intérieur du périmètre de sécurité.

- En cas de projection de produits chimiques sur le visage, on se dirige sans attendre au

Wash station

Pour se laver.

- Code d’alerte pour les venues et les incendies :

*Feu 2 klaxons courts et 2 longs

* venue: 3 klaxons courts et 1 long

- En cas d’incident on se dirige vers le point de rassemblement situé au sens contraire

du vent.

-Les 02 Points de rassemblements ou master points sont indiqués par deux panneaux et
sont positionnés dans deux directions différentes.

Système STOP CARD:

Signaler toute anomalie qui peut mettre en danger les personnes et les équipements, par un
stop Card.

Le Système T-CARD:

Signaler toute sortie et entrée des personnels au Rig.

 3

Safety
meeting

Rig induction
Escape line Safety
Stop card Signs
& PTW

Color coding
system
Back scratchers

Fire Extinguishers
PPE & smoke detector

MATÉRIEL DE
FORAGE
90
80
70
60
50 Est
40 Ouest
30 Nord
20
10
0
1er 2e 3e 4e
trim. trim. trim. trim.
 4

Les équipements de forage servent à manœuvrer la garniture de forage pour:

- Le changement des trépans.

-La rotation de la garniture.

-L'injection du fluide de forage.

- Mettre du poids sur l'outil en cours du forage.

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 6

LA CABINE MUDLOGING :

C’EST QUOI LE MUD LOGING?

Le Mud Logging fait partie des métiers des sciences de la Terre (Geosciences). La cabine
Mud Logging capte et enregistre tout les paramètres de forage et de boue, les mud logger
collecte les cuttings (échantillons) et établissent les rapports journaliers et de fin de sondage

Les sources d’informations du mud logging sont:

 Les déblais de forage (cuttings) et les carottes

 Les gaz libérés par les formations traversées;
 Les paramètres de forage mesurés et/ou calculés pendant toutes les opérations de
forage.
1. Le Rôle De La Cabine Mudloging

 Surveillance de tous les paramètres de forage en temps réel.

 Signaler toutes les anomalies durant les opérations de forage aux personnes
suivantes :
 Superviseur géologue, superviseur forage, chef de poste, chef de chantier et mud
enginer et d’autres personne concernés
 Etablir une fiche stratigraphique durant le forage et faire une description
lithologique de chaque étage
 Sauvegarder tous les paramètres dans une base de données.
 prépare un rapport final de fin sondage pour le client.

2. Le Rôle Des Capteurs De La Cabine Mudlogging :

La transformation des grandeurs physique qualitative à une grandeur quantitative et les

types des signaux.

La reconnaissance des formations traversées par un sondage se fait tout d'abord en

exploitant les informations obtenues pendant le forage, on enregistre les paramètres
suivants : poids sur l'outil, vitesse d'avancement, pression des fluides de forage . . . toute ces
informations nous parviennent au niveaux de la cabine géologique par l'intermédiaire des
capteurs placé au niveaux de la sonde, en effets ces capteurs nous ramène un signal qui est
transformé en grandeurs physiques au niveau de la cabine
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Capteur de poids au crochet (Weight On Hook) :

La mesure du poids au crochet est effectuée à partir des mesures de tension du brin mort
par une cellule à pression hydraulique. En général, le capteur utilisé est directement
branché sur le circuit de mesure du foreur. La traction exercée sur le câble est transformée
en une pression dans un circuit hydraulique. Le capteur constitué par une jauge
hydraulique de contrainte installée sur ce circuit, donne un signal électrique que l’on peut
calibrer en poids.

Capteur de Torque :

Mesure de la consommation de courant électrique par le moteur de la table de rotation.

Capteur de pression d'injection (Stand Pipe Pressure) :

La pression de la boue est mesurée à l'aide de capteurs sur le manifold de plancher pour
obtenir la valeur d'entrée (Stand Pipe Pressure)

Capteur de pression dans l'annulaire (Casing Pressure) :

Sur choke manifold pour obtenir la valeur de sortie (CASING PRESSURE).

Capteur de pompe (SPM) :

La méthode la plus simple consiste à compter le nombre de coups de pompe. Connaissant le

volume injecté à chaque coup et le rendement de la pompe, le débit pourra être calculé. Il
est facile de mesurer le nombre de coups de pompe par des détecteurs de proximité ou des
contacteurs électriques.

Capteur de débit de sorti Flow Out :(flow pedal) :

Le débit de sorti de la boue est mesuré à l'aide d'un capteur placé au niveau de la goulotte, le
capteur est composé de deux principaux éléments, un potentiomètre et une palette (pedal).

Pendant la circulation, la boue pousse la pellette en haut ce qui fait tourner le potentiomètre,
alors un signal sera transmis au système d'acquisition

Capteur Depth :
La vitesse d'avancement est l’un des principaux paramètres enregistrés en cours de forage.
Elle est assimilée à la rotation d’un organe mécanique en supposant un lien direct entre
l’outil et le mouvement observé en surface.
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Le capteur de proximité (ou capteur de profondeur) est placé soit sur le treuil (draw works)
(GEOSERVICES - HALLIBURTON), ou en face de targets (polyester enveloppé de papier
aluminium) collés sur la poulie du crown block (DATALOG), en indiquant la profondeur, le
ROP, le Hook position, la position de l’outil, le sens et la vitesse de déplacement du moufle

Capteurs de Densité IN et OUT:

Les appareils les plus courants utilisent la pression hydrostatique différentielle entre deux
capteurs placés à des hauteurs différentes dans une colonne de boue
Capteurs de températures IN et OUT :

La température de la boue à l'entrée et à la sortie est enregistrée à l'aide de cannes

thermométriques à filament de platine protégé par une gaine inoxydable d'acier.
Capteurs de niveaux des bacs :

La mesure du niveau du bac s'effectue à l'aide des capteurs ultrasoniques, qui envoient des
ondes sonores vers le bas pour détecter le niveau du fluide qui sera par la suite converti en
volume par le système d'acquisition.

Paramètre Affichage
physique numérique+
Quantitatif graphique

Système traitement
de données
(RTM-TDX)

Conversion
(DAP)
Signale
analogique
Capteur

Fast data
Pulse

Monologue Pulse

Traitement de
signal
(SCP)

Le parcoure du signale d'un capteur

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3. LA SURVEILLANCE GÉOLOGIQUE :
1. La collecte des cuttings
2. La reconnaissance de la nature lithologique des cuttings récoltés en utilisant la
binoculaire, le calcimètre, les tamis de différentes granulométries, chartes, etc.
3. La description des cuttings
4. L’interprétation de la lithologie traversée en se basant sur la description des
cuttings faite et les paramètres de forage, surtout la vitesse d’avancement.
 TRAITEMENTS DES CUTTINGS :

POUR LE SUIVI GÉOLOGIQUE, L’UML DISPOSE DE:

Deux demi-fût
Sept 7 cribles ou tamis
Des coupelles métalliques
Des alvéoles ou coupelles en porcelaine
Des pinces brucelles grand modèle et petit modèles
Des aiguilles montées grand modèle et petit modèles
Une loupe binoculaire
Une étuve
Une plaque chauffante
Un calcimètre Bernard ou autocalcimètre
Mortier et pilon
Une Balance précise
Une Spatule (petite pelle)
Le fluoroscope
Thermomètre
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Demi-
fût

Cribles ou Tamis

5mm
Sept (7) tamis (Sieves)

à trames de différentes dimensions 2mm

pour le lavage et tamisage des cuttings
recueillis. 1mm
Pour le lavage et
tamisage de l’échantillon 0,5mm

recueilles immédiatement
0,25mm
du shale shaker.

0,125mm

Plein
 11

Coupelles

Plusieurs dizaine de coupelles métalliques pour le traitement des cuttings.

Deux à trois coupelles en porcelaine pour les observations et le traitement de détail

Pinces brucelles et Aiguilles montées

Microscope ou loupe binoculaire

Un microscope binoculaire pour examiner et décrire les cuttings

avec des grossissements variables.

Avec les coupelles, les aguilles montées et les pinces brucelles,

l’essai de dureté permet de connaitre les lithologies, leurs
pourcentages et leurs caractéristiques.

Etuve et Plaque chauffante

Une étuve pour le séchage des

échantillons.

La plaque chauffante peut aussi

sécher des petites quantités de
 12

Le Calcimètre

Le Calcimètre Bernard est utilisé pour l’étude de la

partie carbonaté des cuttings.

PRODUITS CHIMIQUES

Produit Fonction ou utilisation

Acide chloridrique (HCl) dilué à 10% Test d’effervescence

Acide chloridrique (HCl) dilué à 50% Calcimétrie

Phénolphtaléine Détection des traces de ciment

Trichloroéthane ou chloroforme Fluorescence indirecte

Bromoforme Distinction entre le gypse et l’anhydrite

Chlorure de baryum BaCl2 Détection des sulfates

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Chlorure de calcium CaCl2 Desséchant

Carbonate de calcium Etalon de calcimétrie

Dolomie Etalon de calcimétrie

Silicagel Déshumidificateur

 La Boue :

a) PRINCIPAUX RÔLES :

 Remontée des déblais

 Maintien des déblais en suspension

pendant l’arrêt de la circulation

 Refroidissement de l’outil
 14

 Maintien des parois du puits

 Maintien des fluides de formations traversées

b) PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES :
Elle est caractérisée par les différentes propriétés qui sont :

 Masse volumique
 Viscosité
 Filtrat

c) DIFFÉRENTS TYPES :

on trouve deux types de la boue :

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 Boues à base d’eau

 Boues à base d’huile

d) CIRCUIT BOUE :

e) BACS À BOUE :
 16

f) FABRICATION DE

LA BOUE :

g) AGITATEURS :
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h) LE TAMIS VIBRANT :

 Test DST ( Drille steam test ) :

 Le test en cours de forage est la seule opération qui permet de
connaître avec de précision le débit potentiel des couches
traversées et leur pression. C’est aussi la méthode la Plus sûre
pour déterminer la nature des fluides contenue. Il constitue donc
le complément Indispensable aux diagraphies électriques et au
carottage mécanique.
 C’est l’essai direct de la formation et c’est la méthode exacte de
récupération des données de celle-ci (Pression de gisement et
température).
 Grâce cette opération, on peut déterminer les paramètres du
gisements (Perméabilité ….etc.).

Définition générale :

Le test d’une formation, c’est la mise en production d’un réservoir, ou

bien c’est une éruption contrôlée. Le test d’une formation c’est l’essai
direct de la couche traversée ; on mettant en production temporaire
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après isolation de la pression hydrostatique de la boue de forage par un

élément appeler packer.

1) Facteur de décision :

Le service géologie décide un test d’après :

*Des indices au cours de forage.
*D’ après une carotte.
*Ou d’après l’intervalle prévu.
Exécuter un test est une opération délicate .Il faut donc avant
d’en décidé, s’assurer que l’opération peut être réaliser en toute sécurité
et dans des conditions techniques acceptables.

2) Sécurité de l’opération :

Pour assurer la sécurité de l’opération il faut étudier :

Les conditions extérieures.
Les données du puits.
Les équipements.

3) LES DIFFÉRENTS TYPES TEST :

Il existe des tests en découverts

(Open hole) et et des test en
casing pour les puits tubés.
On fait les tests dans les puits
verticales ou dirigés ; soit qu’il
est en forage ou en work over .

LES DIFFÉRENTS TRAIN DE

TEST :

Tous les trains de test possèdent

une vanne de fond ; qui s’ouvre et
se ferme pour effectuer Les
différentes étapes de l’opération.
La différence entre ces trains de
test réside dans leurs principes de
fonctionnement et leurs
fabriquant.
 Il y’a un train de test qui
travail par rotation
(Conventionnel).
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 Il y’a un train de test qui travail par translation (MFE).

 Et il y’a un autre qui travail par pression annulaire (PCT).

En conclusion une entreprise

spécialisé dans l’environnement s’occupe du
nettoyage de la boue de forage des éventuels
polluants liquide, solide ou gazeux , il s’agit de
West management.
Le traitement de La boue contaminée
lors du forage ou des venues, se passe en deux
phases :
1. Collecte des boues contaminées et des
cuttings dans le bourbier couvert par un films
 20

en plastique pour éviter l’infiltration des

liquides dans le sol.
2. les gaz dessous dans la boue sont extraits par
le dégazeur et envoyés vers la torche

Premièrement tous mes respects et mes

remerciements; pour l’effort fourni pour nous
simplifier la tache et nous permettre
d’accomplir ce stage dans de bonnes
conditions au sein de votre entreprise
(SHDP), nous tenons à remercier toutes les
personnes qui nous ont aidé de près ou de
loin (du simple ouvrier au directeur
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régional), et particulièrement les deux

ingénieurs de JE#16 (TRG#3) : Mr Bedroune
Zahir SV/DP et Le Mr Doudou Abd El
Karim SV/DF.

Merci