M202 - Manuel Travaux Pratiques - Usinage Sur MOCN

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TABLEAU RESUME DES T.P
N° des Matières Outillages et Machines ou

intitulé Durée Observations
T.P natures dimensions Qt (Gros matériels et gros outillages)
Fraisage centre d’usinage 3 axes

réalisation d’un Carré porte-outil
50x50x
T.P n° 01 surfaçage et d’un 10h aluminium clé pour serrer /desserrer l’outil
L100 mm
contournage EN AW2017 Tourteau Ø80
extérieur Fraise 2T Ø20
centre d’usinage 3 axes

porte-outil
Fraisage
aluminium 30x20 x clé pour serrer /desserrer l’outil
T.P n° 02 réalisation d’une 15h
EN AW2017 L73 mm Fraie à surfacer -dresser Ø40
pièce (pièce 2)
Foret à pointer
Foret Ø5
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centre d’usinage 3 axes

porte-outils
clé pour serrer /desserrer les
outils
Fraisage
aluminium 80x20x Tourteau Ø80
T.P n° 03 réalisation d’une 15h
EN AW2017 L105 mm Fraise 2T Ø20
pièce (semelle)
Fraise 2T Ø8
Foret à pointer Ø10
Foret Ø6.75
Taraud M8
Tour CN
Clé pour montage /démontage
du mandrin à 3 mors
Tournage extérieur clé pour serrer /desserrer les
Barre ronde Ø50x
TP n°04 réalisation d’une 10h outils
EN AW2017 L1600 mm
pièce (axe 1) Porte-outils de tournage
extérieur
PCLNL R0.8
PDJNL R0.4
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Tour CN
Tournage extérieur outils
Barre ronde Ø70xL83
TP n°05 réalisation d’une 15h Porte-outils de tournage
EN AW2017 mm
pièce (axe 2) extérieur
PCLNL R0.8
PDJNL R0.4
outil à saigner
outil à fileter
Tour CN
outils
Porte-outils de tournage
Tournage Intérieur
Pièce du TP Ø70xL83 PCLNL R0.8
TP n°06 réalisation d’une 15h
N°5 mm Foret à centrer
pièce (axe 2)
Foret Ø16
Foret Ø24
S16M SCLCL
S16M SCLCL
Outil gorge intérieure
Outil filetage intérieur
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TP N° 1
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MANUEL DE TP
Opération Fraisage MOCN
TP N°1
réalisation d’un contournage extérieur
Pièce : 1
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’un contournage extérieur sur un centre d’usinage 3 axes.
Durant ce TP, vous devez conduire la machine-outil CU 3 Axes en respectant le cahier des
charges donné par le service des méthodes et les procédures données par le service Qualité :
Interpréter les consignes du dossier de fabrication

Contrôler la réception de pièces brutes
Préparer le poste de travail
Préparer et régler la machine CU 3 axes
Réaliser l’usinage de la pièce
Contrôler la pièce
Remplir et compléter l’ensemble des documents liés à l’usinage.
Nettoyer soigneusement son poste de travail.
DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce 1
La gamme d’usinage
Le programme principal d’usinage de la pièce
La fiche de suivi et de contrôle
Centre d’Usinage à 3 axes
BRUTE: Carré 50 x 50 L 100 pour 28 stagiaires
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MANUEL DE TP
TP N°1
réalisation d’un contournage extérieur
Pièce : 1
TRAVAIL DEMANDE :
réaliser les opérations prévues pour la phase 20:

✓ Mettre la machine en marche
✓ réaliser les POM.
✓ Charger le programme O0001
✓ Vérifier le programme
✓ Préparer les outils
✓ Charger les outils
✓ Monter la pièce
✓ Régler l’origine pièce.
✓ Déterminer et introduire les jauges outils (compléter la fiche outils).
✓ Rendre le programme O0001 courant.
✓ Appeler le formateur pour validation
✓ Effectuer la simulation graphique de l’usinage.
✓ Lancer le cycle d’usinage à vide pour validation (décaler de 100mm en Z)
✓ Annuler le décalage sur Z
✓ Réaliser l’usinage de la pièce
✓ Contrôler la pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
✓ Effectuer les actions correctives nécessaires.
✓ Finir la pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
✓ Ranger et nettoyer le poste de travail.
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
Rangement et nettoyage du poste
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Programme N0001 TP N : 1
PROGRAMME Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par
Matière : EN AW2017
Pièce : 1
Nombre :
O0001
G90 G17 G21 G54 G80 G49 G40
T1 M6 (fraise à surfacer Ø80)
S800 M3
G0 X-45 Y25
G43 H1 Z5
G1 Z0F100 M8
X95
G0 Z100
T2M6 (fraise 2TØ20)
S2000 M3 ;
G0 X-10 Y-10
G43 H2Z5
G1Z-2 F200 M8
G41 D2 X5 Y5
Y35
G3 X15 Y45 R10 (R = I0 J10)
G1 X35
X45 Y35
Y15
G2 X35 Y5 R10 (R = I-10 J0)
G1 X-10
G40 Y-10
G0 Z100
M5
M9
M30
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Brut : 50 x 50 L 100 TP N :1
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : 1
Nombre :
PHASE DESIGNATION MACHINE OBSERVATIONS
Vérifier les dimensions

Du brut 50 x 50 L 100
10 DEBIT DU BRUT SCIE Horizontale
20 USINAGE CU 3 Axes Vertical Prise de pièce par étau
 Finir surfaçage extérieur à Z0

 Finir contournage extérieur
30 EBAVURAGE
40 CONTRÔLE FINAL
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CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : 1
Matière : EN AW2017 Nombre :
Montage : Étau
Outillage Moyens de Conditions coupes

Désignation des opérations
Outils T contrôle Vc S fz Z Vf
Finir surfaçage extérieur à Z0 fraise à surfacer Ø80 S800 100
Finir contournage extérieur Fraise 2T Ø20 2 Pied à coulisse 2000 3 200
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Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément :
Machine : CU 3axes
Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé
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TP N° 2
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MANUEL DE TP
TP N°2
réalisation d’une pièce (Pièce : 2) Pièce : 2
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’une pièce (Pièce : 2) sur un centre d’usinage 3 axes

DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce 2
Le programme principal d’usinage de la pièce
BRUTE : 30x20 x L73 mm
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MANUEL DE TP
TP N°2
Programmation manuelle Pièce : 2
TRAVAIL DEMANDE :

✓ Charger le programme O0002 et les sous-programmes O0021, O0022 et O0023
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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Dessin de définition
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PROGRAMME Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par
Pièce : 2
Nombre :
PROGRAMME PRINCIPALE
les sous-programmes O0021, O0022 et O0023

O0002;
G90 G80 G54 G49 G40 G21 G17; O0021;
T1 M6 (fraise à surfacer Ø50) ; G91 G1 Z-1;
S1000 M3; G90 Y57;
G0 X-27 Y15; G91 Z-1;
G43 H1 Z5 ;
G90 Y-27;
G1 Z0 F100 M8;
M99;
X92 ;
G0 Z3 ;
X55 Y-27 ; O0022;
G1 Z0 ; Y20;
M98 P50021; X20;
G0 Z30; Y10;
T2 M6 (Foret à centrer); G80;
S1500 F150 M3; M99;
G0 X10 Y10;
G43 H2 Z5 M8 ; O0023;
G81 G98 Z-1.5 R2 ; X48 Y15;
M98 P0022 ; X58 Y25;
G0 X38 Y5 ; G80;
G81 G99 Z-11.5 R-8; M99;
M98 P0023;
G0 Z30;
T3 M6 (Foret Ø5);
S2000 F200 M3;
G0 X10 Y10;
G43 H3 Z5 M8;
G83 G98 Z-22 Q3 R3;
M98 P0022 ;
G0 X38 Y5 ;
G83 G99 Z-22 Q3 R-8;
M98 P0023;
G28 G91 Z0;
G28 X0 Y0 ;
M30 ;
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Brut : 30x20 x L73 mm
NOMENCLATURE TP N :2
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : 2
Nombre : 2

Du brut 30x20 x L73
mm
 Finir surfaçage
 Finir usinage d’épaulement
 Finir pointage
 Finir perçage
EBAVURAGE
30
40 CONTRÔLE FINAL
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CONTRAT DE PHASE Date : Ensemble :
Fait par Pièce : 2
PHASE 20 Matière : EN AW2017 Nombre :
Montage : Étau

Outils T contrôle Vc S fz Z F
Finir surfaçage Fraie à surfacer - 1 Pied à coulisse 1000 100
dresser Ø50
Finir usinage Fraie à surfacer - 2 Pied à coulisse 1000 100
d’épaulement dresser Ø50
Pointer tous les trous Foret à pointer 4 1500 150
Percer les trous au Ø5mm Foret Ø5 5 Pied à coulisse 2000 200
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Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément :
Machine : CU 3axes
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TP N° 3
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MANUEL DE TP
TP N°3
réalisation d’une pièce (semelle)
Pièce : SEMELLE
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’une pièce (semelle) sur un centre d’usinage 3 axes

DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce Semelle

Le programme d’usinage de la pièce
BRUTE : 80x20x L105 mm
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MANUEL DE TP
TP N°3
réalisation d’une pièce (semelle)
Pièce : SEMELLE
TRAVAIL DEMANDE :

✓ Charger le programme O1994 avec les sous-programmes O0013 et O0014
✓ finir la pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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PROGRAMME PRINCIPALE G0Z50
O1994 X14Y-13.6
T1M6 Z2
M01 G01Z-8F10
S600M03 Z2
G0G40G54G80G90X-110Y0 G0Z50
G43H1Z100M08 X-14Y-13.6
Z50 Z2
Z2 G01Z-8F10
G01Z0F300 Z2M09
X110F100 G0Z50M05
G0Z50M05 G53Z0
Z100M09 T4M6
G53Z0 M01
T2M6 S1200M03
M01 G0G40G54G80G90X36Y0
S2000M03 G43H4Z100M08
G0G40G54G80G90X-27.37Y-61.51 Z15
G43H2Z100M08 G81X36Y0Z-4R2F60
Z50 X14
Z2 X0
G01Z0F200 X-14
M98P40013 X-36
Z2M5 X0Y14
G0Z100M09 Y-14
G53Z0 G0G80Z50M05
T3M06 Z100M09
M01 G53Z0
S2500M03 T5M6
G0G40G54G80G90X-24Y0 M01
G43H3Z100M08 M03S1800
Z50 G0G40G54G80G90X36Y0
Z2 G43H5Z100M08
G01Z0F100 Z15
M98P40014 G83X36Y0Z-30Q4R2F60
G01Z2 X14
G0Z50 X0
X-14Y13.6 X-14
Z2 X-36
G01Z-8F10 X0Y14
Z2 Y-14
G0Z50 G0G80Z50M05
X14Y13.6 Z100M09
Z2 G53Z0
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T6M6 SOUSPROGRAMME O0014
M01 O0014
G0G40G54G80G90X36Y0 G01G91Z-2F10
G43H6Z100M08 G90G01G41D3X-29Y0F120
Z50 G03X-29Y0I29J0F60
M29S200 G01G40X-24F25
G84X36Y0Z-15R2F250 G41D3X-20Y0F50
X-36 G02X-19.365Y5R20
G0G80Z50M05 G01X-13
Z100M09 G03X-5Y13R8
G53Z0 G01Y19.365
M30 G02X5R20
% G01Y13
G03X13Y5R8
G01X19.365G02Y-5R20
SOUSPROGRAMME O0013 G01X13
O0013 G03X5Y-13R8
G01G91Z-2F400 G01Y-19.365G02X-5R20
G90G41D2X-27.37Y-61.51
G01Y-13
X17.37Y-51.51 G03X-13Y-5R8
X-44.5Y-24.63 G01X-19.365
Y24 G02X-20Y0R20
G02X-34.5Y34R10 G01G40X-24
G01X29.5 M99
G03X44.5Y19R15 %
G01Y-19
G03X29.5Y-34R15
G01X-44.5
G40X-27.37Y-61.51
M99
%
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Brut : 80x20x L105 mm TP N :
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : SEMELLE
Nombre :

Du brut 80x20x L105 mm
 Finir contournage extérieur
 Finir contournage intérieur
 Finir perçage
 Finir taraudage
40 EBAVURAGE Ébavureur
50 CONTRÔLE FINAL
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Programme N1994 TP N :
CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : SEMELLE
Montage : Étau

Finir surfaçage Tourteau Ø80 1 Pied à coulisse 600 8 250
Finir contournage extérieur Fraise 2T Ø20 2 Pied à coulisse 2000 3 200
Finir contournage intérieur Fraise 2T Ø8 3 Pied à coulisse 2500 2 100
Pointer tous les trous Foret à pointer Ø10 4 1200 1 60
Percer les trous au Ø6.75mm Foret Ø6.75 5 Pied à coulisse 1800 1 60
Tarauder les 2 trous M8 Taraud M8 6 200 1.25 1 250
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Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément : Semelle
Machine : CU 3axes
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TP N° 4
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MANUEL DE TP
Opération Tournage extérieur CN
TP N°4
réalisation d’une pièce (axe 1) Pièce : AXE1
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
L’objectif de ce TP est la réalisation d’une pièce (axe 1) sur un Tour CN
Durant ce TP, vous devez conduire la machine-outil Tour CN en respectant le cahier des

Préparer et régler la machine Tour CN
Réaliser l’usinage des pièces
Contrôler les pièces
DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce AXE1
Le contrat de phases 20
La fiche outils
Le programme d’usinage de la phase 20
Une machine-outil Tour à commande numérique
Un tableau des tolérances générales ISO 2068 mK
Un tableau des ajustements
Un tableau de choix des conditions de coupe
Brut : Ø50 x L1600mm (pour 28 stagiaires)
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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MANUEL DE TP
Opération Tournage CN
TP N°4
TRAVAIL DEMANDE :
✓ Initialiser la tourelle.
✓ Régler l’origine pièce
✓ Démonter la pièce
✓ Lancer le cycle d’usinage à vide pour validation
✓ Charger la pièce
✓ Décaler l’origine pièce de +100mm sur Z
✓ Relancer le cycle d’usinage pour vérifier la trajectoire de l’outil sur Z
✓ Décaler l’origine pièce de +150mm sur X
✓ Relancer le cycle d’usinage pour vérifier la trajectoire de l’outil sur X
✓ Annuler le décalage sur X
✓ Usiner la 2éme pièce (compléter la fiche suivi et contrôle).
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Brut : TP N :
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : AXE 1
Nombre :
10 TOURNAGE Centrage long sur le

Ø50
Tour CN
 Finir dressage de la face
 Ébaucher profil extérieur
 Finir profil extérieur
 Tronçonner à Z 50
30 CONTRÔLE FINAL
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Programme N TP N :
CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE 1
Montage : mandrin mors dures

Dresser la face finition PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Chariotage profil Ébauche PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Pied à coulisse
Chariotage profil Finition PDJNL R0.4 2 Micromètre extérieur
Outil à 3
Tronçonnage tronçonner Pied à coulisse
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X Z
P1 56 0
P2 -1,6 0
P3 16 2
P4 14 1
P5 17,989 -1
P6 17,989 -12
P7 28,556 -26,5
P8 35 -26,5
P9 39 -28,5
P10 39 -34,5
P11 43 -36,5
P12 47 -36,5
P13 49 -37,5
P14 49 -45
P15 52 -45
P16 52 -50
P17 -1 -50
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Programme de la phase 20
O1000 ( AXE1. ) X49Z-37.5 (13)

G21 Z-45 (14)
G0G40G80G90 N20 G40X52 (15)
G28U0W0 G0Z10
G50S3000 G28U0W0 T0100
T0100 (outil PCLNL ébauche R0.8) T0200 (outil PDJNL Finition R0.4)
G97S1000M4 G97S1200M04
G0 X56Z100T0101 G0 X56Z100T0202
Z0M08 (1) G00X52Z2M08 (point sécurité brut)
G96S100 G96S120
G01X18F0.2 G70P10Q20F0.08 (cycle fixe de finition)
X-1.6F0.05 (2) G28U0W0 T0200
G00X52Z2 (point sécurité brut) T0300 (outil à tronçonner)
G71U1.R1. (cycle fixe d’ébauche) G97S1000M4
G71P10Q20U.8W.2F0.2 G0 X52Z100T0303
N10G00X16Z2 (3) Z-50M08 (16)
G1G42X14Z1 (4) G96S100
X17.989Z-1 (5) G01X-1.6F0.02 (17)
Z-12 (6) G00X56
X28.556Z-26.5 (7) Z2
X35 (8) Z100T0300
G03X39Z-28.5R2 (9) G28U0W0
G01Z-34.5 (10) M30
G02X43Z-36.5R2 (11) %
G01X47 (12)
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Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément : Axe1
Machine : Tour CN
18g6
39±0.05
49±0.1
12
26.5±0.1
36.5±0.07
45
R2
1 à 45°
20°
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TP N° 5
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MANUEL DE TP
Opération Tournage Extérieur CN
TP N°5
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :

DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce AXE2
La fiche outils
Un tableau des tolérances générales ISO 2068 mK
Brut : Ø70 x L80mm
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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MANUEL DE TP
Opération Tournage Extérieur CN
TP N°5
TRAVAIL DEMANDE :
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Dessin de définition
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE2
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Brut : Ø70 x L83mm TP N :
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : AXE 2
Nombre :
10 CONTROLE DU BRUT Ø70 x L83mm
20 TOURNAGE
Tour CN
 Finir dressage de la face
 Ébaucher profil extérieur
 Finir profil extérieur
 Finir Gorge largeur 3
 Finir Filetage M20x1.5
50 CONTRÔLE FINAL
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CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE2
Montage : mandrin mors dures

Dresser la face finition
PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Chariotage profil Ébauche

PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse
Chariotage profil Finition Pied à coulisse

PDJNL R0.4 2 Micromètre extérieur
Gorge largeur 3 outil à saigner 3
Pied à coulisse
Filetage M20x1.5 Outil pour 4
filetage Bagues filetées
extérieur
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Date :
Coordonnées des points Ensemble :
Élément : Axe2
Machine : Tour CN
La gamme est faite, le contrat de phase aussi, il nous reste donc à relever les différents points des
contours.
Pour cela, nous redessinons seulement les contours en mettant un numéro de point aux endroits
où nous en aurons besoin.
1 et 2 : pour le dressage de la face
3 à 11 : pour le profil extérieur
12 et 13 : pour la gorge
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Date :
Ensemble :
Programme de la phase Élément : Axe2
20 Machine : Tour CN
%
O2000
G00 G40 G54 G80 G99
G28U0W0.
T0100 (outil PCLNL ébauche R0.8)
G97 M4 S900
G00 X74. Z0 T0101M08 (1)
G96 S200
G01 X20. F.2
X-1.6 F.05 (2)
G00 X70. Z2. (BRUT)
G71 U2. R0
G71 P11 Q12 U.8 W.1 F.15
N11 G00 X18. Z2. (3)
G01 G42 X16. Z1. (4)
X20. Z-1. (5)
Z-20. (6)
X43.98 (7)
G03 X49.98 Z-23. R3. (8)
G01 Z-38. (9)
X66. (10)
X70. Z-40. (11)
N12G40
G00 Z10.
G28U0W0T0100.
T0200 (outil PDJNL Finition R0.4)
G97 M4 S1000
G00 X70. Z2. T0202 M8
G96 S220
G70 P11 Q12 F.1
G97 S1000
G28U0W0 T0200.
T0300 (outil à saigner)
G97 M4 S1000
G00 X50. Z-20. T0303 M8 (12)
G96 S150
G01 X18. F.07 (13)
G00 X50.
G97 S1000
G28U0W0 T0300
T0400 (outil à fileter)
G97 M3 S1500
G00 X22. Z3 T0404 M8
G76 P010029 Q50 R.02
G76 X18.161 Z-18 P920 Q250 F1.5
G28U0W0 T0400.
M30
Page 47 sur 62
Date :
Ensemble :
Machine : Tour CN
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TP N° 6
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MANUEL DE TP
Opération Tournage Intérieur CN
TP N°6
réalisation d’une pièce (axe 2)
Pièce : AXE 2
MISE EN SITUATION
OBJECTIF :

Nettoyer soigneusement le poste de travail.
DONNEES :
Le dessin de définition de la pièce AXE 2
La fiche d’outils
Un tableau des tolérances générales ISO 2068 fH
Brut : Ø70 x L80mm (phase 20 TP 5)
DUREE : 10H
EVALUATION :
Réglage des outils
Mise en œuvre
Attitude au poste
Pièce réalisée
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MANUEL DE TP
Opération Tournage Intérieur CN
TP N°6
réalisation d’une pièce (axe 2)
Pièce : AXE 2
TRAVAIL DEMANDE :
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Brut : pièce finie du TP
TP N :
NOMENCLATURE N°5
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par
Pièce : AXE 2
Nombre :
20 CONTROLE DU BRUT - Le brut est la: pièce

finie du TP N°5
30 TOURNAGE
Tour CN
 dressage de la face
 Centrage
 Perçage Ø16
 Perçage Ø24
 Ébaucher profil intérieur
 Finir profil intérieur
 Finir gorge intérieure largeur 4
 Finir filetage intérieur M42x2
50 CONTRÔLE FINAL
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CONTRAT DE PHASE
Date : Ensemble :
PHASE 20 Fait par Pièce : AXE 2
Montage : mandrin mors doux

Dresser la face finition PCLNL R0.8
1
Centrage pièce Foret à centrer
2
Perçage Foret Ø16 3
Perçage Foret Ø24 4
Alésage Ébauche S16M SCLCL 5
Alésage Finition S16M SCLCL 5
gorge intérieure largeur 4 Outil gorge 6

intérieure
filetage intérieur M42x2 Outil pour 7
filetage
intérieur
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Date : 25/12/2012
Ensemble :
Programme de la phase Élément : Axe2
30 Machine : Tour CN
%
O3000 N230 T0500 (S16M SCLCL)
N1 G0G40G80 N235 G96S150M4
N5 G50S4000 N240 G0X24Z2T0505F0.15
N245 G71U2R0.5
N10 T0100 (Outil d’ébauche) N250 G71P260Q300U-0.3W0.1
N15 G96S200M4 N260 G0G41X42
N20 G0X47Z0M8T0101 N265 G1Z0
N25 G1X-1F0.1 N270 X39.84Z-1
N30 Z2 N275 Z-20
N100 G0Z200T0100 N280 X26Z-35
N295 G1X16
N140 T0200 (Outil à centrer) N300G40
N145 G97S2000M3 N301 G0Z2
N150 G0X0Z2T0202 N305 S250F0.1
N155 G1Z-6 N310 G70P260Q300
N160 G0Z5 N315 G0Z200T0500
N165 G0Z200T0200
N320 T0600 (Outil gorge intérieure)
N170 T0300 (ForetØ16) N325 G96S180M4
N175 G97S2500M3 N330 G0X30Z2T0606
N180 G0X0Z2T0303 N335 G1Z-20F0.05
N182 G74R2F0.06 N340 X48
N185 G74Z-45Q3000 N345 X30
N190 G0Z5 N350 Z2
N195 Z200T0300 N360 G0Z200T0600
N200 T0400 (ForetØ24) N370 T0700 (Outil filetage intérieur)

N205 G97S1500F0.05M3 N380 G50S4000
N210 G0X0Z2T0404 N390 G96S400M04G99
N212 G74R2F0.06 N400 G0X30.Z5.T0707M08
N215 G74Z-35Q3000 N410 G76P021060Q100R0.2
N220 G0Z5 N420 G76 X42.165Z -18. P1083Q300F2
N225 Z200T0400 N430 G0Z200.T0700
N440 M30
%
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Date :
Ensemble :
Machine : Tour CN
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FICHE OUTIL Date : Ensemble :
Phase : Pièce :
Matière : Machine :
Outils Correcteurs
Désignation outil Dimension T D Jx Jz R
Schéma :
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Page 59 sur 62
Tableau des ajustements
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N° des Matières Outillages et Machines ou

Fraisage centre d’usinage 3 axes

centre d’usinage 3 axes

centre d’usinage 3 axes

Interpréter les consignes du dossier de fabrication

BRUTE: Carré 50 x 50 L 100 pour 28 stagiaires

réaliser les opérations prévues pour la phase 20:

Vérifier les dimensions

20 USINAGE CU 3 Axes Vertical Prise de pièce par étau

 Finir surfaçage extérieur à Z0

Outillage Moyens de Conditions coupes

Finir contournage extérieur Fraise 2T Ø20 2 Pied à coulisse 2000 3 200

Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé

Interpréter les consignes du dossier de fabrication

BRUTE : 30x20 x L73 mm

réaliser les opérations prévues pour la phase 20:

les sous-programmes O0021, O0022 et O0023

Vérifier les dimensions

20 USINAGE CU 3 Axes Vertical Prise de pièce par étau

Outillage Moyens de Conditions coupes

Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé

Interpréter les consignes du dossier de fabrication

Le dessin de définition de la pièce Semelle

BRUTE : 80x20x L105 mm

réaliser les opérations prévues pour la phase 20:

Vérifier les dimensions

20 USINAGE CU 3 Axes Vertical Prise de pièce par étau

 Finir contournage extérieur

 Finir contournage intérieur

Outillage Moyens de Conditions coupes

Finir contournage extérieur Fraise 2T Ø20 2 Pied à coulisse 2000 3 200

Finir contournage intérieur Fraise 2T Ø8 3 Pied à coulisse 2500 2 100

Pointer tous les trous Foret à pointer Ø10 4 1200 1 60

Percer les trous au Ø6.75mm Foret Ø6.75 5 Pied à coulisse 1800 1 60

Tarauder les 2 trous M8 Taraud M8 6 200 1.25 1 250

Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé

Interpréter les consignes du dossier de fabrication

Brut : Ø50 x L1600mm (pour 28 stagiaires)

10 TOURNAGE Centrage long sur le

 Ébaucher profil extérieur

 Finir profil extérieur

Outillage Moyens de Conditions coupes

Dresser la face finition PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse

Chariotage profil Ébauche PCLNL R0.8 1 Pied à coulisse

O1000 ( AXE1. ) X49Z-37.5 (13)

Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé

Interpréter les consignes du dossier de fabrication

Brut : Ø70 x L80mm

10 CONTROLE DU BRUT Ø70 x L83mm

 Ébaucher profil extérieur

 Finir profil extérieur

 Finir Gorge largeur 3

 Finir Filetage M20x1.5

Outillage Moyens de Conditions coupes

Chariotage profil Ébauche

Chariotage profil Finition Pied à coulisse

Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé

Interpréter les consignes du dossier de fabrication

Brut : Ø70 x L80mm (phase 20 TP 5)

20 CONTROLE DU BRUT - Le brut est la: pièce

 Ébaucher profil intérieur

 Finir profil intérieur