Torque de ajuste y fuerza generada

(referencial)
Llave Cal: 4.6 Cal: 5.6 Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9
DIN 272
Normal Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]
M 2 4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52
M 2.3 4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84
M 2.6 5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21
M 3 5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88
M 3.5 6 971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89
M 4 7 3 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32
M 5 7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48
M 6 8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71
M 7 11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52
M 8 10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30
M 10 13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61
M 12 15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60
M 14 22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20
M 16 21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10
M 18 27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90
M 20 27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60

M 22 32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50
M 24 36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00
M 27 41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00
M 30 46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00
M 33 50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00
M 36 55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00
M 39 60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00
M 42 65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00
M 45 70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00
M 48 75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00
M 52 80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00
M 56 85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00

M 60 90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00

M 64 95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00

M 68 100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00

M 72 105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00

M 76 110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00

M 80 115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00

M 90 130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00

M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00

Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas

Recuerde:

De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar
considerablemente el torque de ajuste

Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.

El estado de la rosca influye en el valor de ajuste

 de ajuste y fuerza generada
(referencial)
Cal: 12.9

F [N] M [Nm]
1.461 0.63
2.099 1.01
2.697 1.45
3.727 2.26
5.001 3.48
6.453 5.15
10.591 10.20
14.906 17.63
21.771 28.44
27.36 42.17
43.541 85.32
63.547 147.10
87.279 235.40
120.131 357.90
146.118 490.30
187.796 696.30

234.378 941.30
270.662 1,196.00
355.98 1,775.00
432.471 2,403.00
539.363 3,266.00
632.526 4,197.00
760.992 5,443.00
870.826 6,727.00
1,019,886 8,414.00
1,147,372 10,150.00
1,377,827 13,092.00
1,588,669 16,279.00

1,853,447 20,202.00

2,098,612 24,320.00

2,406,016 29,725.00

2,733,810 35,575.00

3,082,510 42,141.00

3,452,115 49,467.00

4,467,578 71,761.00

5,613,679 99,990.00

orque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar

ntacte nuestras oficinas para mayor información.

 Torque de ajuste recomendado para roscas Whitworth
(torque en seco, sin lubricación)

Grado A Grado B Grado S Grado T Grado V

Tamaño del perno 62,720 psi 62,720 psi 112,000 psi 123,200 psi 145,600 psi
Unidades: libras-pulgada
1/4 - 20 5.0 5.0 7.0 9.0 10.0
5/16 - 18 9.0 9.0 15.0 18.0 21.0
3/8 - 16 15.0 15.0 27.0 31.0 36.0
7/16 - 14 24.0 24.0 43.0 51.0 58.0
1/2 - 12 36.0 36.0 64.0 79.0 89.0
9/16 - 12 52.0 52.0 94.0 111.0 128.0
5/8 - 11 73.0 73.0 128.0 155.0 175.0
3/4 - 11 118.0 118.0 213.0 259.0 287.0
7/8 - 9 186.0 186.0 322.0 407.0 459.0
1 - 8 276.0 276.0 497.0 611.0 693.0

Nota 1: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas

Nota 2: la rosca Whitworth también es conocida como la rosca de tubos

Nota 3: tenemos las herramientas y además los accesorios para ajustar tubos

Recuerde:

De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede
variar considerablemente el torque de ajuste

Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.

El estado de la rosca influye en el valor de ajuste

 Torque de ajuste recomendado para varios materiales
(torque en seco, sin lubricación)

Tamaño del Acero Latón Latón Aluminio Acero Monel Nylon

perno inoxidable común al sílice 2024-T4 inoxidable
18-8 Unidades: libras-pulgada 316
#2-56 2.5 2.0 2.3 1.4 2.6 2.5 0.4
#2-64 3.0 2.5 2.8 1.7 3.2 3.1
#3-48 3.9 3.2 3.6 2.1 4.0 4.0
#3-56 4.4 3.6 4.1 2.4 4.6 4.5
#4-40 5.2 4.3 4.8 2.9 5.5 5.3 1.2
#4-48 6.6 5.4 6.1 3.6 6.9 6.7
#5-40 7.7 6.3 7.1 4.2 8.1 7.8
#5-44 9.4 7.7 8.7 5.1 9.8 9.6
#6-32 9.6 7.9 8.9 5.3 10.1 9.8 2.1
#6-40 12.1 9.9 11.2 6.6 12.7 12.3
#8-32 19.8 16.2 18.4 10.8 20.7 20.2 4.3
#8-36 22.0 18.0 20.4 12.0 23.0 22.4
#10-24 22.8 18.6 21.2 13.8 23.8 25.9 6.6
#10-32 31.7 25.9 29.3 19.2 33.1 34.9 8.2
Unidades: libras-pié
1/4" - 20 6.3 5.1 5.7 3.8 6.6 7.1 1.3
1/4" - 28 7.8 6.4 7.3 4.8 8.3 8.8 1.7
5/16" - 18 11.0 8.9 10.3 6.7 11.5 12.4 2.9
5/16" - 24 11.8 9.7 10.9 7.2 12.3 13.3
3/8" - 16 19.7 16.0 18.3 11.9 20.6 22.2
3-8" - 24 21.6 17.7 20.0 13.1 22.6 24.5
7/16" - 14 31.3 26.4 29.1 19.0 32.8 35.6
7/16" - 20 33.3 29.8 30.9 20.2 34.8 37.6
1/2" - 13 43.1 35.2 40.0 26.1 45.2 48.7
1/2" - 20 45.1 36.9 41.8 27.3 47.1 51.1
 Torque de ajuste recomendado para varios materiales
(torque en seco, sin lubricación)

Tamaño del Acero Latón Latón Aluminio Acero Monel Nylon

perno inoxidable común al sílice 2024-T4 inoxidable
9/16" - 12 18-8 56.8 46.5 52.7 34.4 316 59.4 64.5
9/16" - 18 62.7 51.3 58.1 38.0 65.6 71.3
5/8" - 11 92.5 75.6 85.8 59.6 96.7 110.8
5/8" - 18 103.7 84.7 96.2 66.5 108.4 123.5
3/4" - 10 127.5 104.1 118.0 81.7 131.8 152.7
3/4" - 16 124.2 101.7 115.2 79.8 129.8 149.2
7/8" - 9 194.0 158.8 178.3 124.6 202.5 231.3
7/8" - 14 193.2 157.9 177.5 124.2 201.7 229.6
1" - 8 286.7 234.6 265.4 183.8 299.6 344.2
1"- 14 259.2 212.1 240.4 166.3 270.8 310.8
1.1/8" - 7 413.0 337.0 383.0 265.0 432.0 499.0
1.1/8" - 12 390.0 318.0 361.0 251.0 408.0 470.0
1.1/4" - 7 523.0 428.0 485.0 336.0 546.0 627.0
1.1/4" - 12 480.0 349.0 447.0 308..0 504.0 575.0
1.1/2" - 6 888.0 727.0 822.0 570.0 930.0 1064.0
1.1/2" - 12 703.0 575.0 651.0 450.0 732.0 840.0

Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas

Recuerde:

De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes
puede variar considerablemente el torque de ajuste

Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.

El estado de la rosca influye en el valor de ajuste

 Identificación de Pernos

Grado de Dureza
SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8

Marcas Sin Marcas 3 lineas 5 lineas 6 lineas

Acero al Acero al
Acero al Acero al
Material carbono carbono
carbono carbono
templado templado

Capacidad de 74 libras por 120 libras 133 libras 150 libras

Tensión Mínima pulgada por pulgada por pulgada por pulgada

Apriete de Pernos

Grado 2 2 5 5 7 7 8 8

Hilos por
Diámetro Pulgadas pulgada SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite
1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9
1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10
5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18
5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20
3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35
3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40
7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55
7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60
1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80
1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90
9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110
 Apriete de Pernos

Grado 2 2 5 5 7 7 8 8

Hilos por
Diámetro Pulgadas pulgada SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite
9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130
5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170
5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180
3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280
3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320
7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460
7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500
1 8 320 240 640 480 800 600 900 680
1 12 350 265 710 530 860 666 990 740

Variaciones del Torque

(Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación)

Tipo de Perno Variación del Torque

Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25%
Corriente con Teflon o Grasa Reducir 50%
Cromado Lubricado Sin Cambio
Plateado Cadmio Lubricado Reducir 25%
Plateado Zinc Lubricado Reducir 15%
 Fuerza de Torsión
El torque o par es el nombre que se da a las fuerzas de torsión. Para que la torsión exista se requieren 2 fuerzas (par), que se ejercen en sentido opuesto.
Ver la figura.

El valor del par depende del radio de acción de la fuerza (brazo). La mayor o menor torsión que genera una fuerza depende de la distancia al punto de pivote. A mayor
brazo mayor par.

Par de Torsión
El par o torque es un número que expresa el valor de la fuerza de torsión. Se expresa en kilos x metros. Es decir, si ejercemos una fuerza de 1 kilo con un un brazo de 1
metro el torque o par será de 1 kilo x metro (1 kilográmetro).
En un motor de pistones la capacidad de ejercer fuerza de torsión es limitada. Depende de la fuerza de expansión máxima que logran los gases en el cilindro. El torque
máximo se consigue cuando el rendimiento volumétrico es máximo y por lo tanto se dispone de mayor temperatura para expandir los gases.

El par motor también depende del largo del brazo del cigüeñal.

Los motores de mayor tamaño están equipados con cigüeñal de brazo más largo. Esto les da la posibilidad de ejercer igual par de torsión con menos
fuerza de expansión de los gases.
 Conversión de unidades de torque
Unidades cN.m Nm ozf.in lbf.in lbf.ft kgf.cm kgf.m
1 cN.m = 10,000 0.0100 14,156 0.0885 0.0074 0.1019 0.0010
1 Nm = 1,000,000 10,000 1,415,612 88,476 0.7373 101,937 0.1019
1 ozf.in = 0.7064 0.0071 10,000 0.0625 0.0052 0.0720 0.0007
1 lbf.in = 113,025 0.1130 160,000 10,000 0.0833 11,521 0.0115
1 lbf.ft = 1,356,304 13,563 1,920,000 120,000 10,000 138,257 0.1383
1 kgf.cm = 98,070 0.0981 138,872 0.8679 0.0723 10,000 0.0100
1 kgfm = 9,807,000 98,070 13,887,153 867,947 72,329 1,000,000 10,000

Ejemplo:

1 lbf.ft (libras*pié) = 1.356 N

 Características de los pernos milimétricos
descritas en más abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica
usados en mecánica están fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están
fabricados según las normas DIN 6914 (y otras).

Designaciones para pernos según DIN

Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
Denominación antigua 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
Resistencia estática nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1 1.2 1.4
Rm = σB en N/mm2 mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1.04 1.22
Límite de fluencia nom 180 240 320 300 400 480 540
Rel = σS en N/mm2 mín. 190 240 340 300 420 480 540
Límite 0.2 % nom 640 900 1.08 1.26
Rp0.2 = σ0.2% en N/mm2 mín. 640 940 1.1
Trabajo de resilencia en Joule mín. 25 30 20 15
Alargamiento de rotura (probeta 25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7
corta) en %
Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353
Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412
Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372
Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434
Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90
Rockwel HRB máx. 95 95 95 95 95 99 99
Dureza mín. 20 31 38
Rockwell HRC máx. 30 39 44

Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.

 Material para pernos y tuercas
Clase Fabricación del perno en: Fabricación de la tuerca en: Clase

Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase

3.6 St34 St34 St34KG
St37KG, St37KG,
4.6 St37, C15 St34, St37 9S20KG
C35KG, St37 9S20KG
St50KG, 4
5.6 St 50, C35 Cq22, Cq35 35S20KG St50, C35 35S20KG 5
6.8 St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K
C35, C45, 6
8.8 C35, C45 Cq35, Cq45 C35, C45 35S20 8
10.9 41Cr4 41Cr4
12.9 42CrMo4 42CrMo4

Combinación ideal de pernos y tuercas

Perno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9
4 5 6 8 10 12 14

Convenciones
Pernos

La primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción R m (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2
La segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima R el (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción
Ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima
Aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante

Tuercas

La única cifra da el 1% de la tensión de prueba σ L en N/mm2, que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que se puede
emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba.

La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.
 Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen
DIN 272 Llave DIN 272 Llave
Normal Para tuercas Allen Normal Para tuercas Allen
D F F M 30 46, 50 22
M 2 4 1.5 M 33 50, 55 24
M 2.3 4.5 M 36 55, 60 27
M 2.6 5 M 39 60, 65 30
M 3 5.5 2.5 M 42 65 32
M 3.5 6 M 45 70 36
M 4 7 3 M 48 75 36
M 5 7, 8, 9 4 M 52 80 41
M 6 8, 10 5 M 56 85 46
M 7 11 6 M 60 90 50
M 8 10, 13 6 M 64 95 55
M 10 13, 15, 17 8 M 68 100 60
M 12 15, 18, 19, 21 10 M 72 105 65
M 14 22, 23, 24 12 M 76 110
M 16 21, 24, 26 14 M 80 115
M 18 27 14 M 90 130
M 20 27, 30, 34 17 M100 145
M 22 32, 34, 36, 41 17
M 24 36, 41 19
M 27 41, 46 19
 Características de los pernos imperiales
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos están descritas más abajo.

La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados en mecánica están
fabricados según la SAE, norma J429; mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la ASTM.

Dimensiones del perno según información de:

ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex)

ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales)
AISC Manual of Steel Construction (Todos)

Designaciones para pernos según SAE

Grado Diámetros Resistencia Material Marca
SAE de a la tracción
No. min. max. psi

1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono

1
1 5/8 4 55.000
1/4 3/4 74.000 Acero de poco carbono
2
7/8 1 1/2 60.000
1/4 1/2 110.000 Acero con contenido mediano de
9/16 5/8 100.000 carbono y trabajado en frío
3

1/4 1 120.000 Acero con contenido mediano de

1 1/8 1 1/2 105.000 carbono,
5 bonificado y revenido

3/8 85.000 Acero con contenido mediano de

carbono,
5.1 bonificado y revenido; montado
con washer
 Designaciones para pernos según SAE
1/4 1 120.000 Acero martensítico con contenido
mediano de carbono,
5.2 bonificado y revenido

1/4 1 1/2 133.000 Acero aleado con contenido

mediano de carbono,
7 bonificado y revenido

1/4 1 1/2 150.000 Acero aleado con contenido

mediano de carbono,
8 bonificado y revenido

1/4 1 150.000 Acero martensítico con pequeño

contenido de carbono,
8.2 bonificado y revenido
 Designaciones para pernos según ASTM
Grado Diámetros Resistencia Material Marca
SAE de a la tracción
No. min. max. psi

1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono

1 5/8 4 55.000
A307

1/2 1 120.000 Acero con contenido mediano de

A325 1 1/8 1 1/2 105.000 carbono,
Tipo 1 bonificado y revenido

1/2 1 120.000 Acero martensítico con pequeño

A325 1 1/8 1 1/2 105.000 contenido de carbono,
Tipo 2 bonificado y revenido

1/2 1 120.000 Acero resistente al tiempo,

A325 1 1/8 1 1/2 105.000 bonificado y revenido
Tipo 3

1/4 1 120.000 Acero con contenido mediano de

1 1/8 1 1/2 105.000 carbono,
A449 bonificado y revenido
1 3/4 3 90.000

1/4 1 1/2 150.000 Acero aleado,

A490 bonificado y revenido
Tipo 1

1/4 1 1/2 150.000 Acero resistente al tiempo,

A490 bonificado y revenido
Tipo 3
Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)

D F C H
1/2 7/8 1 3/8
5/8 1 1/16 1 1/4 7/16
3/4 1 1/4 1 7/16 1/2
7/8 1 7/16 1 11/16 9/16

1 1 5/8 1 7/8 11/16

1 1/8 1 13/16 2 1/16 3/4
1 1/4 2 2 5/16 7/8
1 3/8 2 3/16 2 1/2 15/16
1 1/2 2 3/8 2 3/4 1
1 3/4 2 3/4 3 3/16 1 3/16

2 3 1/8 3 5/8 1 3/8

2 1/4 3 1/2 4 1/16 1 1/2
2 1/2 3 7/8 4 1/2 1 11/16
2 3/4 4 1/4 4 15/16 1 13/16

3 4 5/8 5 5/16 2
3 1/4 5
3 1/2 5 3/8
3 3/4 5 3/4
Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)
4 6 1/8

Todas las dimensiones en pulgadas

Pernos estructurales

D F H
1/2 7/8 5/16
5/8 1 1/16 25/64
3/4 1 1/4 15/32
7/8 1 7/16 35/64

1 1 5/8 39/64
1 1/8 1 13/16 11/16
1 1/4 2 25/32
1 3/8 2 3/16 27/32
1 1/2 2 3/8 15/16

Todas las dimensiones en pulgadas