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Module 3 : LES MATERIAUX DE CONSTRUCTION

3.1. Généralités : On peut dire que la construction résulte en maçonnerie de la

juxtaposition de matériaux solides (pierres, briques, agglomérés, moellons etc.) liés entre
eux et formant un ensemble stable de forme et de dimensions déterminées. Ces différents
éléments entrant dans la construction sont appelés matériaux de construction.

3.2. Définition : Le terme matériau est utilisé pour désigner une substance quelconque,
d'origine naturelle ou artificielle, et employée par l'Homme pour fabriquer des objets au sens
large, comme les matériaux de construction par exemple. Ce dernier est souvent une pièce
d'un sous-ensemble. C'est donc une matière de base sélectionnée en raison de propriétés
particulières et mise en œuvre en vue d'un usage spécifique. La nature chimique, la forme
physique (phases en présence, granulométrie et forme des particules, par exemple), l'état
de surface des différentes matières premières, qui sont à la base des matériaux, leur
confèrent des propriétés particulières. On distingue ainsi quatre grandes familles de
matériaux :

3.2.1. Les matériaux métalliques sont des métaux ou des alliages de métaux
3.2.2. Les matériaux minéraux sont des roches, des céramiques ou des verres.
3.2.3. Les matériaux organiques d'origine naturelle (comme le bois, les végétaux, le
charbon, le pétrole, le coton, la laine, le cuir etc.). Un matériau organique est un matériau
qui contient du carbone. Ces exemples sont dits d'origine naturelle car ils ont tous été créés
dans la nature ou d'origine synthétique (comme les matières plastiques) sont des matériaux
organiques.

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3.2.4. Un matériau composite est un assemblage intime d'au moins deux composants
non miscibles (mais ayant une forte capacité de pénétration) dont les propriétés se
complètent avec synergie. Exemples : le béton armé = composite béton + armature en acier.
En science des matériaux, par exemple, « matériau » est un terme générique employé dans
le sens de matière, substance, produit, solide, corps, structure, liquide, etc. Ex : eau, sable

3.3. les agrégats ou granulats : Les agrégats ou granulats sont des matériaux inertes de
petites dimensions provenant soit de la décomposition des roches, soit de leur concassage.
Ils comprennent les cailloux et les grains de sable. Suivant leur granulométrie, ils sont
appelés :

Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches
sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que les quartzites,
ou de roches éruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.
Qualité : les gravillons doivent être durs, propres et débarrassés de toute matière terreuse
par criblage, tamisage et lavage si nécessaire.
Le sable doit être propre, exempt d’impureté et non argileux. Il doit provenir de carrières de
sable agréées et reconnues ou du sable de rivière ou sable de dune. Dans tous les cas, le
sable de plage (mer) est tout à fait déconseillé car il contient du sel (qui attaque surtout les
fers à béton) ce qui n'est pas souhaitable pour la solidité de vos ouvrages. On lui préfèrera
le sable de rivières ou de dune. Le sable entrant dans la fabrication des bétons sera de
granulométrie dite gros grains (entre 2 et 5mm) tandis que le sable pour les mortiers sera
du sable fin (entre 0 et 3mm).
Le sable a pour rôle de remplir les interstices (vides) existants entre graviers/gravillons du
béton.

3.4. les liants : Par définition, qui est propre à lier, à maintenir ensemble différents
éléments, à assurer leur cohésion ou leur union.
❖ Le ciment : C’est une poudre fine qui a pour rôle de resserrer entre eux les agrégats
(gravillon et sable) par son action de prise dans le but de reconstituer après évaporation de
l’eau, un corps dur ayant les qualités de la pierre la meilleure. Le ciment est lui-même un

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mélange de calcaire, de silice, d’'aluminium (de l'argile), broyé, chauffé et réduit en poudre.
Il s'agit d'un liant hydraulique, qui durcit avec l'eau.
Le ciment désigne un liant hydraulique (qui durcit sous l'action de l'eau), aujourd'hui le
plus souvent employé dans la confection du béton armé, ou bien de mortier. C'est
notamment le ciment Portland et le ciment métallurgique ainsi que leur variantes. Le
ciment est une invention du XIXe siècle.
La fabrication du ciment est énergivore, et la production du clinker son principal
constituant, est responsable d’approximativement 5 % des émissions de gaz à effet de
serre (GES) anthropiques, responsables du réchauffement climatique
Les différents ciments se classent en fonction de leur vitesse de prise, de leur résistance,
de leur retrait et de leurs caractéristiques complémentaires.
Les principaux types de ciment (dans la classe 45) sont :
• le Ciment Portland Artificiel pur CEM I (C.P.A.) ;
• le Ciment Portland Composé CEM II A et CEM II B (C.P.J.),
• le Ciment de Hauts Fourneaux CEM III A, CEM III B et CEM III C (C.H.F.),
• le Ciment de Pouzzolane CEM IV A et CEM IV B (CPZ),
• le Ciment de Laitier au Clinker et aux cendres CEM V A et CEM V B (C.L.K)

Les CEM III et CEM V qui comportent du laitier de haut-fourneau sont bien adaptés aux
travaux hydrauliques souterrains, aux fondations et aux travaux en milieu agressif
 Classification des ciments en fonction de leur résistance normale :
Trois classes sont définies en fonction de la résistance normale à 28 jours; des sous
classes “R” sont associées à ces 3 classes principales pour désigner des ciments dont les
résistances au jeune âge sont élevées. Ces classes sont notées, classe 32,5R classe
42,5R, classe 52,5R. Elles doivent respecter les spécifications et valeurs garanties.

Ciment SOCOCIM Ciment du SAHEL Ciment DANGOTE

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Il existe le ciment gris pour les travaux de maçonnerie, bétons et mortiers et le ciment blanc
(importé) utilisé pour les jointoiements et finitions des carrelages
Le ciment est généralement commercialisé au Sénégal par sac de 50kg.
A ce jour (septembre 2015), il existe 3 cimenteries en activité de production au Sénégal à
savoir : SOCOCIM INDUSTRIES sise à Rufisque, LES CIMENTS DU SAHEL, implantée à
Kirène et les CIMENTS DANGOTE à Pout et appartenant au nigérian Aliko DANGOTE.

❖ Le plâtre : C’est une poudre comme le ciment mais qui est à prise très rapide. C’est un
matériau de construction utilisé dans le bâtiment surtout pour les faux plafonds et l’habillage
des gaines et fourreaux de climatisation centrale. Il est utilisé sous forme de pâte constituée
d'un mélange de poudre et d'eau, ou préparé sous forme de plaques. Le plâtre s'obtient par
cuisson et broyage de la « pierre à plâtre », le gypse, sulfate de calcium à deux molécules
d'eau.

❖ La chaux : La chaux est une matière généralement poudreuse et de couleur blanche,

obtenue par décomposition thermique du calcaire. Elle est utilisée depuis l'Antiquité,
notamment dans la construction. Dans le langage courant par rapport à leurs utilisations
dans la construction, on distingue notamment :
• La chaux vive qui est le produit direct de la thermolyse (ou calcination) du calcaire,
principalement de l'oxyde de calcium (CaO).
• La chaux éteinte ou chaux aérienne, qui est obtenue par la réaction de la chaux vive
avec de l'eau. Elle est constituée surtout d'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2).
La chaux de nos jours est surtout utilisée pour les peintures et non pour bâtir les murs.

❖ Liant hydrocarboné : Un liant hydrocarboné est d’une manière générale un matériau

adhésif (un liant) contenant du bitume, du goudron, ou les deux. Cet élément agrégé avec
des granulats fournit des « matériaux enrobés ». les liants hydrocarbonés sont utilisés pour
les étanchéités et les travaux de revêtements des routes.

3.5. les fers à béton et le ferraillage : les fers à béton, sont des profilés ronds en barres
d'acier de diamètres variant de 6mm à 56mm et utilisés pour le renforcement du béton (béton
armé). Les barres sont composées d'acier au carbone, et possède une surface nervurée pour
améliorer son adhérence avec le béton. Les barres d'armatures sont produites par les
aciéries, et sont disponibles par longueur de 12 mètres. Sur le chantier, elles sont
assemblées par ligature ou par soudage.

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Les ouvriers spécialistes du façonnage et de la pose d'armatures sont communément

appelés ferrailleurs. Ils utilisent des outils que sont : la griffe, la cintreuse, la cisaille ainsi
que la tenaille conformément aux diamètres des aciers à mettre en œuvre.
Le fer devra être débarrassé de toute rouille à l’aide d’une brosse métallique avant son
emploi. Il devra être propre et également débarrassé de graisse.

Approvisionnement chantier en fer à béton et fil de fer recuit

Fer H.A. Haute Adhérence ou Tor Le treillis soudé

Tenaille ferrailleur Fibres d’aciers

Cisaille la griffe

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Les barres d’aciers de 12ml sont pliées en deux par les fournisseurs (facilités de transport)
et vendues au poids par bottes de 100kgs selon les diamètres ou à la barre. Les fers
couramment utilisés vendus par bottes de 100kg sont:

Diamètres des fers Nombre de barres par 100kgs

6 34 barres
8 20 barres
 10 13 barres
 12 09 barres
 14 07 barres

Le ferraillage: consiste à façonner et à disposer les aciers destinés à absorber les efforts
aux quels le béton seul ne saurait résister. Les armatures sont placées conformément au
plan de ferraillage. Le pliage des aciers se fait à froid à l’aide de griffe.
Pour augmenter l’adhérence des barres d’acier principales au béton, on les termine par un
crochet

Les barres principales et cadres sont maintenus et attachés avec du fil de fer recuit 7/10e.

3.6. le béton : Le béton est une pierre artificielle résultant de la prise et du durcissement
d’un mélange composé d’un liant (ciment), de matériaux inertes (sable, gravillon graviers)
et d’eau dans des proportions normalisées. Le béton est un matériau très résistant en
compression, mais faible en traction et au cisaillement. Pour compenser ce déséquilibre, on
incorpore dans la masse de béton des barres d'armature destinées à reprendre ces efforts.
Les proportions des agrégats généralement mises sont pour 1m3 :
• 800 litres de gravillons
• 400 litres de sable

C'est-à-dire 2/3 en gros éléments et 1/3 en éléments fins.

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Suivant son rôle et sa fonction, le béton est diversement dosé en quantité de ciment : béton
dosé à 150kg/m3 - béton dosé à 200kg/m3 - béton dosé à 250kg/m3 - béton dosé à
300kg/m3 - béton dosé à 350kg/m3 - béton dosé à 400kg/m3 etc.

Exemple : pour béton dosé à 350 kg CPA/m3, nous avons :

• 800 litres de gravillons ou 0,800 m3 ou 16 brouettes de 50 litres
• 400 litres de sable ou 0,400 m3 ou 8 brouettes de 50 litres
• 350 kg de ciment ou 7 sacs de 50kgs
• 150 litres à 200 litres d’eau environ

La brouette est approximativement égale à 50 litres. Elle sert de mesure des quantités pour
le sable et le gravillon, en plus de sa fonction de matériel de transport de matériaux sur les
petites distances.

Fabrication du béton : Le choix de la méthode de fabrication dépend de la nature du chantier

et du type de béton voulu. Un ouvrage en béton peut être coulé en place sur le chantier ou
réalisé à partir d'éléments préfabriqués en usine. La filière béton est organisée avec :
• Le béton prêt à l'emploi, préparé en centrale à béton fixe automatisée et livré sur
chantier par camion mixer appelé aussi toupie
• Les produits en béton, préfabriqués en usine et acheminés sur le chantier, prêts à
poser
• Le béton de chantier, fabriqué sur le chantier dans une centrale ou une bétonnière
selon le volume ou fabriqué manuellement (pas recommandé)

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Fabrication du béton à la bétonnière (recommandé)

3.7. le béton armé : Le béton armé est un matériau composite constitué de béton et d’un
ensemble de barres d'acier (droites ou pliées, entrecroisées ou non, reliées les unes aux
autres par des cadres, étriers, frettes ou épingles) et noyées dans une masse de béton de
ciment qui allie la résistance à la compression du béton, à la résistance à la traction de l'acier.
L’association béton+ fer résiste très bien aux efforts de traction et de compression. Il est
utilisé comme matériau de construction, notamment pour le génie civil.

4  12 HA

Cadre  6 , e = 15cm

2,5 15 2,5

20

Section poteau carré 20x20 +armatures

Section poteau rectangulaire 15x20 +armatures

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Les cadres : généralement de  6 ou  8, ils ont pour rôle de maintenir les barres principales
dans leurs positions constructives et par conséquent doivent empêcher le flambage
(poteau) ou flexion (poutre).
Les frettes : comme les cadres, mais pour les poteaux circulaires
Les épingles et étriers : ils servent à maintenir 2 barres principales.

Frette poteau circulaire

Dans une structure en béton armé, les aciers principaux sont positionnés dans les parties
tendues du béton pour compenser la mauvaise résistance du béton en traction. Pour une
dalle en béton armé par exemple, on place les armatures principales en partie basse des
travées et en partie haute au niveau des appuis (chapeaux)
Les premiers ouvrages en béton armé utilisaient des barres d'acier doux lisses, ensuite les
barres furent constituées d'acier haute adhérence (HA) ou torsadés comprenant des
aspérités et ayant une meilleure résistance.
Les recouvrements des armatures principales doivent faire au moins 40, recommandé 50
à 60 surtout pour les poteaux.

L’ingénieur en béton armé ou l’ingénieur structures est un acteur important et joue un

rôle crucial dans la construction (à défaut du BET). Il dimensionne les structures et assure
leur tenue dans le respect de la règlementation. Il prend en charge la réalisation des études
d'exécution de gros œuvre béton, notamment les études de conception des structures en
béton armé :
• descentes de charge
• dimensionnement des différents éléments de structures (poutres, poteaux…)
• calculs des structures, l’élaboration des plans de coffrages, produire les notes de
calculs de détails, et intervenir sur l’optimisation des structures et l’utilisation des matériaux
• pilotage de la réalisation des différents plans (APS, APD, plans d'exécution, CCTP…)
et encadrement des dessinateurs projeteurs en charge de leur réalisation ; Le tout en
veillant scrupuleusement au respect des conditions nécessaires à la sécurité des ouvrages
et à la faisabilité de leur construction.

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La descente des charges : On appelle descente de charges, le principe de distribuer les

charges sur les différents éléments qui compose la structure d'un bâtiment.
La descente des charges consiste à s’assurer du bon cheminement de charges dans notre
structure porteuse en commençant par le niveau le plus haut (charpente ou toiture terrasse)
et en descendant au niveau inférieur et cela jusqu'au niveau le plus bas (les fondations) qui
doivent reposer sur le bon sol.
Séquence de transmission des charges : Les charges permanentes et les surcharges
d’exploitation sont transmises aux poutres et chaînages supérieurs qui à leur tour
transmettent aux poteaux. Ces derniers transmettent aux semelles de fondations qui
transmettent au bon sol qui supporte.

Toitures - Planchers

Poutres et Chainages supérieurs

Poteaux

Fondations

Bon sol

L’Enrobage : L’enrobage des armatures représente la distance entre la surface du béton

et l’armature la plus proche (cadres, étriers, épingles, etc.). Il doit être suffisant pour garantir
la bonne protection de l’acier contre la corrosion; la bonne transmission des efforts
d’adhérence; une résistance au feu convenable.
• Pour les ouvrages courants en élévation (ouvrages extérieurs de pavillons : poteaux,
poutres, chaînages, etc.), l’enrobage est de 2,5 cm.
• Pour les ouvrages soumis à des intempéries, à la condensation, aux actions
agressives ou au contact de liquide (fosse, etc.), l’enrobage est de 3 cm
• Pour les Semelles de fondation, l’enrobage est de 4 cm
• Dans les zones ou les ouvrages sont exposés à l’air marin ou exposés aux
atmosphères très agressives, l’enrobage sera de 4 cm à 5 cm pour éviter la corrosion des
armatures.

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Calage d’armatures : Opération consistant à positionner les armatures conformément aux

plans d'exécution afin que, lors du coulage, elles ne bougent pas, leur garantissant ainsi un
enrobage suffisant. On a recours à de petites pièces en béton nommées " cales ", ou encore
" distanciers " qui sont ensuite noyées dans le béton.

Fabrication de cales en ciment sur chantier

3.8. Le mortier : le mortier est un mélange de sable, de liant d’eau et éventuellement

d’adjuvant. Il a essentiellement un rôle de liaison (parpaings), de scellement ou de finition
comme les enduits.
Les professionnels du bâtiment qui utilisent le mortier sont le maçon et le carreleur.
Il est également possible d'ajouter dans le mortier des adjuvants comme pour le béton
(plastifiants, accélérateurs de prise, entraîneurs d'air…).
Le mélange d'un liant et d'eau sans agrégat s'appelle la barbotine.

Il existe principalement les types de mortier suivants:

 Le mortier-ciment
Le mortier-ciment est le produit le plus basique qui soit, indispensable pour construire un
mur et lier les pierres ou briques entre elles. Il s’agit d’un mélange classique de ciment, de
sable et d’eau.
Pour les jointements et les scellements, on peut envisager de se passer de sable.
Ce matériau vous sera utile pour toutes les constructions classiques (murs, chapes, etc.),
qui ne nécessitent pas l’usage d’un mortier spécifique. L’avantage du ciment est qu’il profite
d’une excellente résistance à la compression. Il sèche également plus vite que la plupart
des autres solutions.

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 Le mortier hydrofuge
Comme son nom l’indique, le mortier hydrofuge est un mortier résistant à l’eau, qui permet
d’éviter les problèmes d’humidité sur une surface.
Il permet de :
• Boucher des fissures,
• Enduire un mur,
• Réaliser des chapes.
On l’utilise avant tout dans les lieux humides (salle de bain, extérieur, etc.) ou encore pour
concevoir des réalisations étanches, comme un bassin de piscine.

 Le mortier réfractaire
Le mortier réfractaire est un mortier résistant aux hautes températures. Selon les
préparations, il peut généralement résister à des températures de 900° ou moins.
En toute logique, il est uniquement utilisé pour les constructions qui sont exposées à ce type
de températures, à savoir pour le montage et le jointement des :
• Foyers de cheminée,
• Des barbecues maçonnés.
Ce matériau protège ainsi les joints et la structure des constructions exposées aux flammes
et à la chaleur. Il n’est cependant jamais utilisé sur des constructions qui n’en ont pas besoin
?

 Le mortier de chaux
La chaux est l’un des liants les plus utilisés dans les anciennes constructions. Aujourd’hui,
on utilise de moins en moins des mortiers à la chaux.
Il faut dire que ce type de mortier permet au mur de mieux respirer et dispose également de
capacités hydrofuges (idéales pour les pièces humides).
On trouve deux types de chaux :
• La chaux aérienne : elle a l’avantage de durcir lentement, et uniquement au
contact de l’air.
• La chaux hydraulique : elle durcit au contact de l’eau, puis de l’air.
L’usage de chaux dans un mortier permet généralement une application plus facile, grâce
à un temps de séchage un peu plus long. Ces mortiers sont cependant plus complexes à
doser que le ciment.

 Le mortier bâtard
Ce nom qui peut sembler vulgaire désigne tout simplement un mortier qui utilise à la fois du
ciment et de la chaux.

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L’intérêt d’ajouter de la chaux à un mortier en ciment est qu’elle rend le mélange nettement
plus souple, et donc généralement plus facile à manipuler.
L’inconvénient principal (mais qui n’en est pas toujours un !) est qu’un mortier bâtard met
plus de temps à sécher qu’un mortier-ciment.
 Le mortier-colle
Citons enfin l’existence du mortier-colle. Il s’agit, comme son nom l’indique, d’un mortier
adhésif, qui permet de coller un revêtement contre un mur ou un sol.
Ce matériau est utilisé pour coller des plaquettes de parement, des carrelages muraux ou
au sol, ou encore des dalles. Selon le mortier-colle choisi, l’utilisation peut se faire en
intérieur et/ou en extérieur.
Il est le plus souvent utilisé pour enduire les murs, effectuer des réparations ou comme
matériaux de liaison (pour pose de carrelage ou les agglomérés).
Le mortier de ciment et de chaux hydraulique (10 à 15 %) s'appelle un mortier bâtard.
Si on ajoute du gravier à un mortier, on obtient du béton.

Le mortier est généralement dosé à 300 kg ciment /m3, c.-à-d. :

▪ 300 kg de ciment ou 6 sacs de 50kgs
▪ 1000 litres de sable ou 20 brouettes de 50 litres de sable
▪ 150l à 200 litres d’eau environ

Pour le dosage d’un sac de ciment, nous avons :

▪ 1 sac de ciment
▪ 3 brouettes de sable
▪ 25 litres d’eau environ

3.9. les agglomérés béton: l’aggloméré ou agglos ou parpaing comme l’indique son nom
est composé d’un mélange de gravillon 3/8, de sable, de ciment et d’eau, moulé dans des
moules métalliques manuels ou dans des machines appelées « vibropondeuses » de
dimensions standard (20x20x40) (15x20x40) (12x20x40) (10x20x40) (7x20x40) (5x20x40).
Il existe également des agglos de longueur 50cm, mais rarement utilisés au Sénégal.
A noter que les dimensions 20 cm (hauteur) et 40 cm (longueur) restent les mêmes quelque
soit le type d’agglos. C’est l’épaisseur qui est variable 20, 15, 12, 10, 7 et 5cm. Il y a 2 types
d’agglos ; à savoir : les agglos pleins (A/P) et les agglos creux (A/C).
Pour les agglos creux, nous avons les agglos à 2 trous, à 3 trous, à 4 trous et à 6 trous.
Voilà un produit qui, en ce moment, est certainement le matériau le plus utilisé dans la
construction depuis plus de 50 ans
Pour améliorer la qualité des agglos, on pose le moule manuel rempli de béton sur une table
vibrante pour produire des agglomérés vibrés.

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Aggloméré creux 15x20x40 Aggloméré plein 15x20x40

Les agglos, au lendemain de leur fabrication, devront être journalièrement bien arrosés
d’eau et ne devront être utilisés en construction qu’au bout de (21) vingt et un jour d’âge.

3.10. La brique rouge : La brique est un parallélépipède rectangle, en terre cuite au four
(900° env.), utilisé comme matériau de construction bien avant les agglomérés en béton.
Aujourd’hui, il n’existe presque plus d’usine de fabrication de briques au Sénégal.

La brique monomur

Créée il y a une dizaine d'années, la brique Monomur Terre Cuite résulte d'un processus
de fabrication qui permet, grâce à ses nombreuses alvéoles, d'emprisonner l'air pour
assurer une isolation thermique optimale sans aucun ajout d'isolant. ... (Fédération
Française des Tuiles et des Briques 30 août 2011)

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La brique monomur est fabriquée à partir de terre cuite. Sa structure alvéolaire permet de
stocker l'air. En été, la maison reste fraîche et en hiver, ses performances d'isolation sont
excellentes. Notons aussi que la structure de la brique monomur ne retient pas l'humidité.
Système constructif faisant appel à des matériaux auto-isolants, qui se suffisent à eux-
mêmes pour satisfaire aux exigences thermiques actuelles.

3.12. les hourdis : Appelés aussi corps creux ou entrevous, ce sont des éléments
intercalaires reposant sur les talons de deux poutrelles voisines. Ils jouent le rôle d’éléments
de coffrage pour la partie de plancher coulée en œuvre (dalle, nervure) et participent ou non
à la résistance mécanique, à l’isolation thermique et phonique du plancher.

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Nota : Au Sénégal, il existe un type de hourdis appelé « casquette gendarme » ou « chapeau

de gendarme » très souvent utilisé dans la construction des bâtiments (informel) à usage
d’habitation.
L'Association des bureaux de contrôle technique et d'inspection agréés du Sénégal (ACIAS)
a sommé les pouvoirs publics d'interdire toute fabrication et utilisation des hourdis dits
chapeau de gendarme dans les chantiers. Une interdiction qui participe à la sécurisation des
ouvrages.

Le secteur du bâtiment et des travaux publics (Btp) a connu, ces dernières années, un
véritable boom au Sénégal. Il s'est ainsi installé dans une véritable dynamique de croissance
qui a été, malheureusement, secoué, par une série de sinistres, d'effondrements, de
répétitions de défauts de construction, entre autres. Et selon les statistiques de la division
prévention du Groupement national des sapeurs pompiers, onze personnes ont perdu la vie
entre 2004 et 2005 dans cent treize effondrements de bâtiments au Sénégal. De quoi susciter
l'inquiétude des acteurs du secteur de la construction qui ont fini d'imputer ces accidents
macabres à la qualité de leurs services, mais surtout à l'utilisation des hourdis dits 'chapeau
de gendarme' dans leurs chantiers.

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