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RCLAMATION CLIENT

Interne
tape 1 : Description dtaille du problme
Date rception Client Dsignation produit 4/3/2012 PAS Ligne Rfrence produit et indice
x

Rfrence Date mission metteur

: 22.IN.A58.02.12 : 03/04/2012 :A58

Externe

Poste Date fabrication

1 7/3/2012

HAB

Autres

Description du problme (joindre photo ou schma)

Dimensionnel long

Dfaut S/R Rclamation rptitive

Oui Oui

Non Non

x x

tape 2 : Autres produits/ processus similaires concerns Oui


Produits du mme projet Produits / Processus similaires sur dautres projets / autres sites Autres :

Non

Commentaires

tape 3 : Analyse chaud Voir page suivante tape 4 : Actions immdiates Mesures conservatoires
Information de toutes les personnes concernes et affichage de l'alerte qualit Information du client concernant les produits expdis Mettre en place un containment Autres Prciser :

Actions de tri
Stop et tri des produits finis chez le client (usine + magasin) Stop et tri des produits en cours de transport et dans les MA Stop et tri des produits finis Cofat Stop et tri des encours Cofat

tat des produits finis stopps 1- Chez le client


Rfrence Quantit stoppe Quantit NOK

2 - Transport & Magasin Avance


Rfrence Quantit stoppe Quantit NOK Rfrence

3 - Cofat
Quantit stoppe Quantit NOK

Identification des produits/emballages conformes Date expdition (ou BL, facture,) des produits garantis Groupe de rsolution du problme GRP : Animateur GRP : Membres GRP : Date : 03/07/2012 Lieu :

HAB
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ALERTE QUALITE
Attention, le dfaut suivant fait lobjet d'une rclamation qualit N Photo et description du dfaut

Date affichage : 03/07/2012 Projet/famille : HAB Client : A58

22.IN.A58.02.12

Photo du produit bon

Consquences du dfaut chez le client :

Probleme de montabilit

Consignes qualit :

Verivier la conformit de la branche : tous les brides

Mesures conservatoires :

Identifier les cablages conformes avec " X " Sur ECE,

Circuit Nom Visa

Responsable qualit Produit


Bejaoui khaled

Responsable UAP
Ahmed Ouni

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Fiche de sensibilisation

Rfrence

22.IN.A58.02.12

Circuit Nom & Visa Chef d'quipe Nom & Visa Auditeur Qualit

Poste1

Poste2

Poste3

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Nom et prnom

Ligne

Signature

Auditeur Qualit / Responsable Qualit Produit :

Date : 03/07/2012

Visa :

20.91.072.19/11

Etape 3 : RAPPORT D'ANALYSE A CHAUD

Rfrence Emetteur Date mission

: 22.IN.A58.02.12 : :

Rubrique

Points vrifier

Oui

Non

NA

Commentaire

Risque*

1 Moyens de fabrication ou de dtection

1.1 Y-a-t-il eu une intervention de maintenance sur le moyen la date du dfaut 1.2 Cette intervention risque-t-elle de provoquer le dfaut 1.3 Le moyen tait-il sous drogation la date du dfaut 1.4 Est-ce que les prcautions prendre dcides suite la drogation sont maintenues 1.5 Est que les verrous mis en place pour dtecter le dfaut sont existants 1.6 Est que les verrous mis en place pour dtecter le dfaut sont efficaces 1.7 Y a-t-il une possibilit de drglage ou de dsactivation du moyen ou du verrou 1.8 Est-ce que le moyen est valid par la qualit conformment au planning de validation prtabli 1.9 Le dfaut peut-il tre reproduit sur le moyen Le moyen peut-il tre une cause de cration et/ou de non dtection du dfaut?
Oui Non

2 Mthode

Est-ce que la mthode de travail est applique conformment au mode opratoire et aux aides visuelles prdfinies 2.2 Est-ce que la mthode dfinie garantie les spcifications prconises 2.1 2.3 L'autocontrle fonctionne t-il correctement 2.4 Existe-t-il un contrle successif 2.5 Ce contrle successif est-il bien appliqu 2.6 Est ce que le poste est surcharg (vrifier s'il y a des retards ou un travail en urgence). 2.7 Le poste de travail est -il ergonomique : les moyens sont -ils facilement accessibles 2.8 Le dfaut peut-il tre reproduit en modifiant la mthode de travail 2.9 Y-a-t-il eu des rparations ou des tris la date de production du dfaut 2.10 Est-ce que ces oprations ont t menes conformment aux autorisations prdfinies La mthode peut tre une cause de cration et/ou de non dtection du dfaut
Oui Non

3 Main d'oeuvre

3.1 Y-a t-il des absences ou des remplacements la date de production du dfaut 3.2 L'oprateur est-il apte physiquement occuper le poste 3.3 Rsultat des tmoignages du chef d'quipe, de l'oprateur, de l'agent maintenance et de l'agent qualit sont-ils positifs Est ce que l'oprateur peut tre une cause de cration et/ou de non dtection du dfaut
Oui Non

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Etape 3 : RAPPORT D'ANALYSE A CHAUD

Rfrence Emetteur Date mission

: 22.IN.A58.02.12 : :

Rubrique

Points vrifier

Oui

Non

NA

Commentaire

Risque*

4 Milieu

4.1 clairage dans le poste de travail est-il suffisant 4.2 Le poste de travail est-il bien dfini et organis 4.3 Est ce que le poste de travail prsente des irrgularits qui peuvent gnrer le dfaut Est ce que le milieu peut tre une cause de cration et/ou de non dtection du dfaut
Oui Non

5 Matire

5.1 Est ce que la matire utilise est conforme 5.2 Est ce que la matire utilise est objet de drogation 5.3 Quel est le niveau de contrle rception de la matire 5.4 Est ce que le conditionnement et le stockage de la matire est conforme et adquat 5.5 Est ce que la matire est connue comme problmatique? Est ce que la matire peut tre une cause de cration et/ou de non dtection du dfaut
Oui Non

6 Mesures & surveillance

Est-ce que les enregistrements des contrles effectus la date de production du dfaut montrent l'occurrence du dfaut. Est-ce que les contrles prvus par les instructions et les check-list sont bien appliqus et bien 6.2 enregistrs. La surveillance mise en place est-elle suffisante pour dtecter le dfaut 6.1

Oui

Non

Autres commentaires:

1- Pas de risque - 2- Risque mineur

3- Risque majeur
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Etape 5 : Analyse des problmes qualit 5M / 5W


Objet de la rclamation :

Rfrence

Date mission Emetteur

: 22.IN.A58.02. : :

1- Suivi du flux du problme tape Apparition (0/1) 2- Causes de la non dtection du dfaut la phase prcdente par la mthode des 5M 5W Main d'uvre Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5 Rception Coupe Prparation Assemblage TCE/TCL/Camra Magasin PF Transport Client

Moyens Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

Mthode Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

Matire Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

Milieu Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

3- Causes d'apparition du dfaut par la mthode des 5M 5W Main d'uvre Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

Moyens Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

Mthode Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

Matire Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

Milieu Cause Pourquoi 1 Pourquoi 2 Pourquoi 3 Pourquoi 4 Pourquoi 5

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Etape 6 : PLAN DACTION


Titre : Participants : Cause

Rfrence Date mission Responsable PA Page

: 22.IN.A58.02.12 : : :

Action

Responsable

Dlai

Suivi

R*

* : Mettre le pourcentage d'avancement des actions

Date maj / Version

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Etape 7 : Mesure d'efficacit

Rfrence Date mission Emetteur

: 22.IN.A58.02.12 : :

Semaines
Dbut des actions

Nombre de dfauts (objet de la rclamation)

Suivi des rsultats durant l'implantation du PA S+1

Clture du PA

Suivi des rsultats durant 2 mois aprs la clture des actions S+i+1 S+i+2 S+i+3 S+i+4 S+i+5 S+i+6 S+i+7 S+i+8

Objectif

S+i

1 Audit Qualit 2 Super contrle (ou/et scurisation) 3 Audit Magasin 4 Total des filtres internes 5 Client
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Nombre de dfauts (objet de la rclamation) 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0

S Dbut des actions

S+1 Suivi des rsultats durant l'implantation du PA

S+i Clture du PA

S+i+1

S+i+2

S+i+3

S+i+4

S+i+5

S+i+6

S+i+7

S+i+8

Suivi des rsultats durant 2 mois aprs la clture des actions Semaines

Audit Qualit

Super contrle (ou/et scurisation)

Audit Magasin

Client

Total des filtres internes


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Etape 8-1 : Capitalisation / Actions prventives pour viter la rcurrence sur dautres produits

Rfrence Date mission Emetteur

: 22.IN.A58.02.12 : :

1 Gnralisation du plan daction sur dautres produits / processus similaires : Prciser quelles sont les actions gnralises : Actions Responsable

2 Mise jour des documents et des standards Document FMEA (nouveau mode de dfaillance, nouvelle cause, nouvelle dtection, maj des IPR) Plan de surveillance Instruction qualit (de surveillance, de validation, de mesure,) Aide visuelle / Mode opratoire Instruction maintenance (1er niveau, prventive, PR,) Instruction d'utilisation Module de formation CDC TCE, TCL, Standard machine ou investissement Procdure Autres ( prciser) Oui Non Commentaires * Responsable Dlai Suivi

*: Prciser les rfrences des documents mettre jour


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Etape 8-2 : Rapport audit rclamation

Rfrence Emetteur

: 22.IN.A58.02.12 :

Date mission :

Clture de la rclamation (2 mois aprs la clture de toutes les actions) Auditeur : Date clture (dernire maj) du plan daction : Personnes audites : Date audit : Poste :

Points vrifis La rclamation est-elle clture chez le client Est ce que toutes les actions dfinies dans le plan daction sont implantes et maintenues Les oprateurs sont ils informs du problme Les rsultats FTQ montrent ils une efficacit des actions implantes Est ce que les actions qui ncessitent une gnralisation sont mises en place sur des produits / processus similaires Les documents et standards sont ils mis jour

OK

Rsultat NOK

Commentaires

Actions ouvertes/responsables: N Action Responsable

Rsultat audit: Rclamation clturer

Oui

Non

Auditeur

Responsable qualit produit

Systme qualit/Chef qualit

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: 22.IN.A58.02.12

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