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1 Introduction
Dans ce chapitre, nous prsenterons tout d'abord l'importance des matriaux dans le mtier d'ingnieur. Les deux sections suivantes traiterons de la classification et des proprits principales des matriaux. En sciences des matriaux, il est possible de classer les matriaux de base en trois catgories, mais dans la construction, il est devenu courant de distinguer les matriaux selon les domaines demploi et les caractristiques principales. Les proprits principales des matriaux de construction peuvent tre gnralement divises en plusieurs groupes telles que:
Proprits physiques. Proprits mcaniques. Proprits chimiques. Proprits physico-chimiques. Proprits thermiques.
Dans la section 1.2, nous verrons la classification des matriaux. Dans la section 1.3, nous dtaillerons les diffrentes proprits physiques et mcaniques des matriaux de construction. Dans la partie Exercices, quelques questions vous permettront de tester vos connaissances.
o Bton
o Mtaux, etc. Les matriaux de protection sont les matriaux qui ont la proprit d'enrober et protger les matriaux de construction principaux: o Enduits o Peintures o Bitumes, etc.
o Proprits chimiques: (lalcalinit, lacide etc..) o Proprits physico-chimiques: (l'absorption, la permabilit, le retrait et le gonflement etc..) o Proprits thermiques: (la dilatation, la rsistance et comportement au feu, etc..) Quelques caractristiques et proprits physiques courantes des matriaux de construction sont: o Proprits lies la masse et au volume: Masse spcifique o Masse volumique o Porosit, densit o Proprits lies leau: o Humidit o Permabilit o Degr d'absorption deau o Variation de dimension en fonction de la teneur en eau o Proprits thermiques: o Rsistance et comportement au feu o Chaleur spcifique o Coefficient dexpansion thermique o Les caractristiques et proprits mcaniques principales dun matriau sont: la r sistance la compression, la rsistance la traction, le module de formation, le module dlectricit, etc. Les matriaux de construction doivent: o possder certaines proprits techniques o pouvoir facilement tre travaills o tre conomiques. La science des matriaux sefforce de relier les proprits macroscopiques des matriaux leur structure microscopique. La technologie des matriaux soccupe des domaines dapplication de la science des matriaux lart de construire ( savoir: choix des matriaux, dtermination de leurs caractristiques, connaissance de leurs proprits, techniques de mise en oeuvre, mthodes dessais, dveloppement de nouveaux matriaux ou systmes de matriaux). Dans ce cours on va prsenter quelques proprits comme les proprits physiques et les proprits mcaniques.
a) Pour les matriaux solides : les roches naturelles, le bton, le bois .., on peut faire des
chantillons de forme gomtrique (cubique, cylindrique, ..).
La masse volumique dun ensemble de grains est fortement influence par la composition granulomtrique, la forme des grains, le degr de tassement ainsi que la teneur en eau lorsque les grains sont petits. La masse volumique apparente des sables ou des graviers peuvent varier entre 1400 1650 kg/m3.
c)Pour les matriaux de construction qui nont pas de forme gomtrique (forme de patate).
La dtermination de la masse volumique apparente des matriaux avec cette forme peut se faire de faon indirecte. Dans ce cas, les chantillons tudis doivent tre enrobs de parafine afin d'tre protgs de la pntration de leau, ensuite on va les peser dans leau. Pour dterminer la masse volumique des matriaux de ce type on a: MS - Masse sche dchantillon (g) MS+P - Masse sche dchantillon aprs avoir enrober une parafine (g). M(S+P)L - Masse sche dchantillon aprs avoir enrob de parafine et pes dans leau (g). gP Masse de la parafine ayant enrob de lchantillon et p masse volumique absolue de parafine.
Dtermination:
Si les matriaux tudis sont poreux, on doit les concasser et les broyer jusqu ce que la dimension des grains de matriaux (lchantillon) devienne infrieurs 0,2 mm. Ceci afin d' liminer les pores et les vides existants dans les matriaux. Ensuite, on verse lchantillon dans un rcipient, qui contient de l'eau pour pouvoir dterminer la masse volumique absolue (Voir la figure 1.3.1)
Si les grains ne sont pas poreux, la masse spcifique absolue et apparente sont identiques A la place de la masse spcifique et de la masse volumique, on utilise aussi les anciennes dnominations de poids spcifique et de poids volumique ainsi que les notions de densit apparente qui sont des nombres sans dimension gaux au rapport de la masse spcifique ou de la masse volumique la masse dun volume gal absolu ou apparent deau 4 C. La porosit et compacit (les granulats) Porosit:
Fig 1.2: Volume quelconque On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.
Compacit:
La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total.
Porosit et compacit:
La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale 100%. En effet:
Si lon connat la masse volumique et la masse spcifique 0 dun matriau, il est ais de calculer sa compacit et porosit.
Lhumidit
Lhumidit est une des proprits importante des matriaux de construction. Elle est un indice pour dterminer la teneur en eau relle des matriaux au moment de l'exprience. En gnral lhumidit est note W et sexprime en pourcentage (%). On peut dterminer lhumidit de matriaux quelconques en utilisant la formule suivante:
o Gs est la masse sche dchantillon (aprs passage ltuve) Gh est la masse humide dchantillon. Le degr de lhumidit des matriaux dpend de beaucoup de facteurs, surtout de latmosphre o ils sont stocks, le vent, la temprature et de la porosit du matriau.
Labsorption de leau
Labsorption de leau du matriau est la capacit de conserver des chantillons quand ils sont immergs au sein de leau temprature de 20,5 C et la pression atmosphrique. A cette condition leau peut pntrer dans la plupart des vides intersticiels du matriau. Si la porosit du matriau est importante, labsorption de l eau est plus grande, mais labsorption est toujours infrieure la porosit du matriau. On peut dterminer le degr dabsorption de deux manires:
o Gab est la masse absorbante. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau.
o BH est le degr de saturation (%) Gsat est la masse dchantillon au moment de saturation. Gs est la masse sche dchantillon. V0 est le volume apparent du matriau. Mais de toutes faons, on ne peut pas remplir entir ement les vides de lchantillon deau, cest pourquoi il est obligatoire de prsenter cette valeur en une autre solution: "coefficient de saturation", note CBH et exprime en %. Ce coefficient peut tre calcul avec la formule suivante:
o est le degr de porosit. BH est le degr de saturation. Pour connatre la diminution de la rsistance de matriaux en prsence deau, on utilise lindice molle:
o Km Indice molle RBH Rsistance dchantillon au moment de saturation.. Rk Rsistance dchantillon sec. A la place de la saturation, on utilise aussi la teneur en eau dun matriau. Elle est le rapport du poids deau contenu dans ce matriau au poids du mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en eau comme le poids deau W contenu par unit de poids de matriau sec.
o E Poids deau dans le matrau. Ps Poids du matriau sec. Ph Poids matriau humide Si W est exprim en % :
A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :
Leau et les matriaux pierreux (Divers tats de leau dans un matriau poreux)
On distingue trois grandes catgories deau: Leau absorbe: qui se trouve dans le vide entre les particules de matire solide; Leau adsorbe: qui se trouve la surface des particules solide s; Plus les particules sont petites, plus cette eau joue un rle important. La premire couche molculaire est oriente et prsente des proprits voisines de celles de ltat solide; Leau chimiquement lie: qui fait partie des particules solides. Ces distinctions ne sont pas toujours absolument claires. Par exemple, dans le gypse CaSO4.2H2O et dans le pltre CaSO4.H2O, leau intervient dans ldifice cristallin, mais tout en conservant son identit. Dans un spectre infra -rouge du gypse et du pltre, il apparat les bandes anhydrite CaSO4 et eau H2O juxtaposes. On parle deau dhydratation ou de cristallisation. Par contre, dans la raction MgO + H2O -> Mg(OH)2, leau se combine chimiquement en perdant son identit.
1. Dformation lastique:
Lorsque lon effectue un essai de mise en charge et si, aprs dcharge le corps reprend les mmes formes quil avait avant lessai et quil ne reste aucune dformation rsiduelle, on dit que le corps a un comportement parfaitement lastique (Fig 1.4).
De nombreux corps soumis des charges peu leves ont un comportement presque lastique et la dformation est approximativement proportionnelle la contrainte. Si lon reporte les mesures sur un diagramme contrainte () et dformation (), on obtient une ligne droite (Fig 1.5). Ce type de dformation est appele lasticit linaire.
2. Dformation plastique:
La dformation est dite plastique, si aprs dcharge le corps ne reprend pas les mmes formes quil avait avant lessai, il reste quelques dformations (fig 1.6). Cette dformation est appele aussi dformation rsiduelle.
Le fluage et la relaxation
Lorsqu'un corps est soumis l'action prolonge d'une force, la dformation instantane apparaissant lors de la mise en charge est suivie d'une dformation diffre lente laquelle on donne le nom de fluage. Le fluage peut se manifester de deux faons: 1) Le fluage proprement dit (au sens restreint du mot) 2) La relaxation. Admettons que l'action permanente ou de longue dure laquelle est soumis le corps ait produit un tat de contrainte 0 et une dformation 0 l'instant de la mise en charge. Deux cas extrmes peuvent se produire:
La relaxation est une consquence du fluage, comme cela est bien mis en vidence par les dfinitions suivantes: Fluage proprement dit = Fluage sous charge constante. Fluage sous charge variable = Superposition de fluages dbutant des ges variables. Relaxation = Fluage sous charge dcroissante variable telle que la dformation reste constante.
3. Dformation visqueuse:
La dformation est dite visqueuse, si aprs dcharge le corps ne reprend pas instantanment les mme formes quil avait avant lessai, mais il se produit lentement.
La rsistance
La rsistance des matriaux est un des cours de la formation des ingnieurs en gnie civil. Dans ce cours on apprend de faon plus dtaille les calculs du comportement des matriaux, mais dans le cours de "Matriaux de construction" on va montrer seulement la rsistance en compression et en traction. Tableau 1.1 : Schma et mthode de dtermination de la rsistance la compression
Echantillon Schma Formule de calcul Matriaux tests Dimension des chantillons (cm)
Cube
Cylindre
Prisme
chantillons assembls
Brique
Ciment
Prismatique Brique
Ciment Brique
4x4x16 15x15x15
Prismatique
Bton Bois
15x15x60 2x2x30
Cylindrique
Bton
En gnral la rsistance des matriaux est sa capacit contre les actions des forces externes (les charges, les conditions dambiance) tant dfinie en contrainte maximale quand lchantillon est dtruit. La proprit principale de bton durci est sa rsistance la compression. Pour pouvoir valuer la rsistance la compression, on doit avoir la valeur moyenne de trois chantillons au moins, dont les diffrences entre eux doivent tre infrieures 15 %. Il existe deux mthodes pour dterminer la rsistance des matriaux : Mthode Destruction d"chantillon et mthode Non destuction d"chantillon.
Chapitre 2
2.1 Introduction
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mlange de silicates et daluminates de calcium port 1450 1550 C, temprature de fusion.
Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de shydrater et de durcir en prsence deau et par ce que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une consistance de dpart plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d lhydratation de certains composs minraux, notamment des silicates et des aluminates de calcium. Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour dsigner la pte de ciment dans la transformation dun tat plus ou moins fluide en un tat solide.
dapporter les corrections ncessaires avant sa cuisson. La pte est ensuite envoye lentre dun four tournant, chauff son extrmit par une flamme intrieure. Un four rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la longueur peut atteindre 200 mtres. On distingue lintrieure du four plusieurs zones, dont les 3 zones principales sont:
o Zone de schage. o Zone de dcarbonatation. o Zone de clinkerisation.
Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20% de la longueur du four) sont garnies de chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et les parties chaudes du four. Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe plusieurs types (refroidisseur grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les proprits du clinker (phase vitreuse). De toutes faons, quelque soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on a un mme clinker qui est encore chaud de environ 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et trs rgulirement avec environ 5% de gypse CaSO4 afin de rgulariser la prise. Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un matriau dur, mais aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques dplorables. Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis moiti de boulets dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur a xe (20t/mn) et le ciment atteint une temprature leve (160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. On introduit le clinker avec un certain pourcentage de gypse en partie haute et on rcupre la poudre en partie basse. Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyage. Dans le broyage en circuit ferm, le clinker passe rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri dans un cyclone. Le broyage a pour but, dune part de rduire les grains du clinker en poudre, dautre part de procder lajout du gypse (environ 4%) pour rguler quelques proprits du ciment portland (le temps de prise et de durcissement). A la sortie du broyeur, le ciment a une temprature environ de 160 C et avant d'tre transporter vers des silos de stockages, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que la temprature de ciment reste environ 65 C.
Les gaz rchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit. La poudre schauffe ainsi jusqu 800 C environ et perd donc son gaz carbonique (CO2) et son eau. La poudre pntre ensuite dans un four rotatif analogue celui utilis dans la voie humide, mais beaucoup plus court. La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes techniques: La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme utilis semble tre nfaste et en fait, est utilis ailleurs, pour trier des particules. Dans le cas de la fabrication des ciments, il nen est rien. La poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le fait que largile et le calcaire ont la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t prises. Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs publics, trs sensibiliss par les problmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes. Ceci oblige les fabricants installer des dpoussireurs, ce qui augmente considrablement les investissements de la cimenterie.Les dpoussireurs sont constitus de grilles de fils mtalliques ports haute tension et sur lesquels viennent se fixer des grains de poussire ionise. Ces grains de poussire sagglomrent et sous laction de vibreurs qui agitent les fils retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et renvoys dans le four. En dehors des pannes, ces appareils ont des re ndements de lordre de 99%, mais absorbent une part importante du capital dquipement de la cimenterie. Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre rsolu au moyen dune prhomognisation puis dune homognisat ion.
Calcaires:
Les calcaires sont considrs comme un des constituants principaux du ciment. Ils doivent prsenter une proportion de carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse.
Schistes calcins:
Ce sont des schistes que lon porte une temprature denviron 800 C dans un four spcial. Finement broys, ils prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi pouzzolaniques.
Fume de silice:
Les fumes de silices sont un sous-produit de lindustrie du silicium et de ses alliages. Elles sont formes de particules sphriques de trs faible diamtre (de lordre de 0,1 m). Pour entrer dans la composition dun ciment en tant que constituant principal, elles doivent tre prsentes pour au moins 85 % (en masse). Les fumes de silices ont des proprits pouzzolaniques.
Fillers:
Ce sont des constituants secondaires des ciments, donc ils ne peuvent jamais excder 5 % en masse dans la composition du ciment. Ce sont des matires minrales, naturelles ou artificielles qui agissent par leur granulomtrie sur les proprits physiques des liants (maniabilit, pouvoir de rtention deau).
Tableau 2.2: Dsignation des diffrents types de ciment en fonction de leur composition
Tableau 2.4: Limite des classes et sous classes de rsistances ( nouvelle norme AFNOR)
fig 2.3: Dtermination du temps de dbut de prise Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de la viscosit , ou raidissement de la pte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalise (appareil de Vicat) et correspond au temps coul depuis le gchage de la pte jusqu'au moment o l'aiguille sarrte une distance (d = 4 mm 1 mm) du fond de lanneau de 40 mm de hauteur remplie de pte pure de ciment. De mme, la fin de prise correspond au moment o l'aiguille ne s'enfonce plus dans lanneau.
Le phnomne de prise du ciment est li de nombreux paramtres tels: la nature du ciment, la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a t pouss, plus le temps de prise est court, la temprature; alors qu' zro degr la prise est stoppe, plus la temprature ambiante est leve plus la prise est rapide, pour un ciment donn le dbut de prise sera de 18 heures 2 C, de 5 heures 10 C, de 3h 30 20 C et de 30 min 35 C (fig 2.5), la prsence de matires organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants du bton qui ralenti la prise, l'excs d'eau de gchage qui a, entre autres inconvnients, une action retardatrice sur la prise (fig 2.7) En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise minimum qui est, la temprature de 20 C, de: 1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45. 1 h pour les ciments des classes 55 et HP. Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement suprieurs ces valeurs minimales, l'ordre de grandeur tant de 2 h 30 3 h pour la majorit des ciments.
2.5.2 Le durcissement
Cest la priode qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit lhydratation du ciment. Sa dure se prolonge pendant des mois au cours desquels les rsistances mcaniques continuent augmenter. Comme le phnomne de prise, le durcissement est sensible la temprature, ce qui conduit notamment en prfabrication, chauffer les pices pour lesquelles on dsire avoir des rsistances leves au bout de quelques heures.
Le graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du ciment portland.
fig 2.8: Le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du CP. Dans une poudre de ciment portland en contact avec leau, laluminate tricalcique (C3A) ragit en premier, se dissous et se recristallise. Vient ensuite la raction dhydrolyse, de lalite-Silicate tricalcique (C3S) forme autour des grains une pellicule de gel et met en mme temps des ions Ca2+ en solution. Lhydrolyse et la recristallisation de (C3A) sont rapides. Cette activit est si grande quil faut la retarder car elle conduirait des prises trop rapides et rendrait le liant inutilisable sur chantier.
durant, pour autant que le gel soit entour d'eau, car le gel de tobermolite ne peut se former quen prsence deau.
Les ractions dhydratation du ciment Portland sont trs complexes. Nous ne considrons que les quelques-unes utiles connatre pour mieux comprendre les proprits des ciments portlands.
de rtention d'eau et la ressue. La surface massique de ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un ciment de rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire pas ser un volume dair connu au travers dune poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique de cette poudre est importante et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est longue: Dans les conditions normalis es dcrites, la surface est proportionnelle . L'appareil utilis pour dterminer la finesse de mouture de ciment est appel Permabilimtre de Blaine. Cet appareil est schmatis sur fig 2.11. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans laquelle est plac le ciment tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U rempli, jusqu son repre infrieur (n 4) dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans la cellule sous un volume V dfini.
2.5.4 Le retrait
La pte de ciment se rtracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle gonfle dans l'eau), ce phnomne se poursuivant dans le temps et ceci pendant des dures d'autant plus longues que les pices sont massives. C'est le retrait qui est cause des fissures que l'on observe dans des pices en bton. En fait il existe plusieurs types de retrait:
Le retrait avant prise d essentiellement la perte prmature d'une partie de l'eau de gchage par vaporation et dont l'amplitude est dix fois celle du retrait hydraulique classique. Ce retrait qui provoque des contraintes de traction suprieures la rsistance du bton la traction, qui est alors pratiquement nulle, se traduit par l'apparition, la surface du bton encore plastique, de grosses crevasses peu profondes, pouvant tre refermes par talochage, le retrait hydraulique, qui dcoule d'une part de la contraction Le Chatelier (le volume des hydrates est infrieur au volume des constituants de dpart) et d'autre part du retrait de dessiccation (contraction au schage), est de l'ordre de 0,2 0,4 mm/m pour les btons. Dans le cas de bton faible rapport E/C, la dessiccation d'origine "endogne" (consommation de l'eau de gchage pour hydratation) peut tre prpondrante sur la dessiccation par change avec le milieu externe, le retrait thermique, qui est d la contraction du bton lors de son refroidissement. L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de temps, est fonction de nombreux paramtres parmi lesquels:
la nature du ciment le dosage en eau (fig 2.12) la propret des sables la forme et la dimension des granulats
Un essai permet de s'assurer que le ciment ne contient pas de substances susceptibles de provoquer une expansion dangereuse au cours du temps. On simule l'effet du temps en acclrant les processus de durcissement par une cuisson 100 C pendant 2 heures d'une pte durcie de ciment consistance normale ge de 24 heures. Pour mesurer l'expansion, on utilise les aiguilles de Le Chtelier (fig 2.13). La diffrence d'ouverture des aiguilles avant et aprs cuisson doit rester infrieure 10 mm.
Expriences
2.3 Constituants principaux et additions
2.3.1 Constituants du clinker 2.3.2 Les autres constituants des ciment
Il consiste mesurer le dplacement du niveau de liquide contenu dans un rcipient col troit, lorsquon y introduit la poudre dont on cherche la masse volumique absolue. La mthode ncessite galement une balance au dcigramme, volumnomtre et un liquide inerte vis--vis de la poudre: ce sera par exemple du tetrachlorure de carbone, si la poudre est du ciment (ou bien on peut remplacer le tetrachlorure par le ptrole).
quipement ncessaire
Un volumnomtre dune contenance minimale de 50 cm3. Un rcipient contenant de leau 20 1 C. Un liquide qui ne doit pas tre ractif avec le ciment, du tolune par exemple ( le tetrachlorure, le benzne, cancrigne, le ptrole, ne doit plus tre utilis). Une balance. La prcision de la balance devra tre adapte la masse de l'chantillon utilis. Un thermomtre, prcis 0,1 C, permettant de connatre la temprature du laboratoire.
Conduite de lessai: (Mode opratoire)
Remplir lappareil de ttrachlorure de carbone jusqu ce que le niveau parvienne entre les divisions zro et 1. viter de mouiller les parois lors du remplissage. Immerger le volumnomtre dans un rcipient contenant de leau 201 C. Pendant lquibrage de temprature, peser une masse de ciment de 64 g 0,1 g prs. Reprer exactement le niveau atteint N0. Verser le ciment trs lentement (en dheure environ) dans lappareil en prenant garde ne pas laisser de dpt sur les parois. Dplacer le volumnomtre contenant le ciment, de rcipient et le poser sur la table.
Boucher le volumnomtre, lincliner 45 par rapport la table et le faire rouler avec un mouvement de va-et-vient de manire faciliter de dpart de lair. Replacer lappareil dans le bain et lire le niveau N1 du liquide aprs quilibrage de temprature. La masse volumique absolue est donne par le rapport:
2. Mesure de la finesse
Objectif de lessai
Les ciments se prsentent sous forme de poudre finement divise. Cette finesse est une caractristique importante: lors du gchage, plus la surface de ciment en contact avec leau est grande et plus lhydratation est rapide et complte. La finesse dun ciment est gnralement exprime par sa surface massique: cest la surface totale des grains contenus dans une masse unit de poudre. La surface massique est gnralement exprime en cm2 de surface des grains de ciment par gramme de poudre. Lobjectif de lessai est dapprcier cette surface. Principe de lessai Lessai a pour but de calculer le dbit dair susceptible de passer travers la poudre. La surface massique du ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un ciment rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair connu au travers dune poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique de cette poudre est importante et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est long. Dans les conditions normalises dcrites, la surface est proportionnelle
quipement ncessaire
Un appareil appel Permabilimtre de Blaine. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans laquelle est plac le ciment tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U rempli, jusqu son repre infrieur dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans la cellule sous un volume V dfini. Une balance prcise 0,001 g. Un chronomtre prcis 0,2 s prs. Du ciment de rfrence de surface massique (S0)et de masse volumique ( 0) connues. Des rondelles de papier filtre adaptes au diamtre de la cellule. Du mercure pour mesurer le volume V de la couche tasse. Un thermomtre prcis 0,1 C prs pour mesurer la temprature de lair.
Conduite de lessai (Mode opratoire).
Le liant hydraulique dont on dsire mesurer la surface spcifique doit tre porosit constante (gale 0,500). - Mthode : peser 0,01 g prs, une masse m de liant telle que, compte tenu de son volume V aprs tassement dans la cellule, sa porosit soit gale 0,500. - La masse de matire prendre scrit: m = (1 - e) V
Placer la grille au fond dela cellule. Appliquer sur cette grille, au moyen dune tige face infrieure plane et dune querre, un disque neuf de papier filtre. Verser le liant dans la cellule en utilisant un entonnoir. Donner quelques lgres secousses la cellule pour niveler la couche suprieure du liant, puis placer sur celui-ci un autre disque neuf de papier filtre. Tasser avec prcaution au moyen du piston en vitant la remonte de la poudre au-dessus du papier filtre jusqu ce que le collier vienne buter contre le haut de la cellule. Retirer le piston lentement (Il est commode de pratiquer une lgre rotation alternative). Vrifier le niveau du liquide du manomtre qui doit affleurer au trait infrieur. Enduire de vaseline la partie ronde de la cellule et la placer sur son ajutage en lui imprimant un lger mouvement de rotation pour rpartir la vaseline; veiller au cours de cette opration ne pas altrer le tassement de la couche. Aspirer lentement au moyen de la poire lair du tube jusqu ce que le niveau du liquide atteigne le trait suprieur. Fermer le robinet. Mettre en marche un chronomtre sensible au cinquime de seconde quand le niveau de liquide atteint le deuxime trait. Larrter quand le niveau de liquide atteint le troisime trait. Noter le temps coul t ainsi que la temprature de la pice. Faire trois mesures et prendre la moyenne arithmtique des trois temps. La surface spcifique est calcul par la formule:
. S Surface spcifique (cm2/g). . k Constante delappareil. . e Porosit de la couche tasse . t Temps mesur en secondes. . Masse volumique (g/cm3). . Viscosit de lair la temprature dessai (en poises). talonnage de lappareil: (a) Dtermination du volume V de la couche tasse. Enduire la paroi intrieure de la cellule dune trs mince pellicule dhuile pour viter lamalgame. Placer la grille au fond de la cellule, puis deux disques de papier filtre appliqus sur la grille. Remplir la cellule jusquau bord avec du mercure, en chassant les bulles dair adhrant aux parois. Niveler la surface de mercure en appliquant une lamelle de verre sur le sommet de la cellule. Puis recueillir dans un rcipient tar le mercure se trouvant dans la cellule, et peser 0,01 g prs soit (m1) la masse en gramme du mercure utilis. Prparer ensuite la cellule dans les conditions prvues pour lessai, avec une quantit de ciment portland telle que la couche obtenue soit suffisamment comprime (2,8 3 g), (Il est ncessaire que la poudre soit plus compacte pour ltalonnage que pour les essais, afin dviter son tassement par le mercure), et refaire avec du mercure les oprations dcrites larticle prcdent - soit ( m2) la masse, en gramme, du mercure utilis. Le volume de la couche tasse est obtenu par la formule:
V Volume del acouche tasse (cm3). m1 et m2 Masse de mercure (g) .Hg Masse volumique du mercure la temprature dessai (g/cm3) ( voir en annexe, les valeurs .Hg) Rpeter la dtermination de faon obtenir deux valeurs diffrents de moins de 0,01 cm3 et adopter leur moyenne. (b) Dtermination de la constante k de lappareil. Avec une poudre talon de surface spcifique et de masse volumique connues, oprer selon le processus dcrit larticle prcdent. Calculer k en appliquant la formule fondamentale:
La valeur adopte sera la moyenne arithmtique rsultant de trois prises dchantillons diffrentes.
Principe de l'essai
Lessai consiste suivre lvolution de la consistance dune pte de consis tance normalise; lappareil utilis est appareil de VICAT quip dune aiguille de 1,13 mm de diamtre. Quand sous leffet dune charge de 300 g laiguille sarrte une distance d du fond du moule telle que d= 4mm 1 mm on dit que le dbut de prise est atteint. Ce moment, mesur partir du dbut du malaxage, est appel TEMPS DE DEBUT DE PRISE . Le TEMPS DE FIN DE PRISE est celui au bout duquel laiguille ne senfonce plus que de 0,5 mm.
Equipement ncessaire
- Salle climatise: Lessai doit se droule dans une salle, dont la temprature est de 20 C 1
C et dont lhumidit relative est suprieure 90%. A dfaut dune telle humidit relative, lchantillon test pourra, entre deux mesures, tre entrepos dans de leau maintenue 20 C 1 C. - Malaxeur normalis: avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant tourner 2 vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ). - Appareil de VICAT ( du nom de lingnieur franais ). Lappareil est compos dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige coulissante quipe son extrmit dune aiguille de 1,13 mm de diamtre. - Balance prcise 0,1 g prs. - Chronomtre prcise 0,1 s prs.
Conduite de l'essai
Le mode opratoire de lessai est fix par la norm e EN 196-3. Il sagit de confectionner une pte de consistance normalise: On prparera 2 Kg de ciment, une pte pure de rapport E/C=0,26. Ceci permettra de prparer 5 moules. Pour acclrer les phnomnes, on dissolvera dans leau de gche du chlorure de calcium (CaCl2) en prenant comme poids de CaCl2, 2% du poids deau calcul pour la gche. On versera leau avec lacclrateur de prise dissous dans la cuve du malaxeur, contenant le ciment, on dclenchera les deux chronomtres, ( un pour la gche, un autre pour base du temps, pour la manipulation ).
La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans tassement ni vibration excessifs. Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat. Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, laiguille est amene la surface de lchantillon et relche sans lan ( sans vitesse ). Laiguille alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s dattente ), relever la distance d sparant lextrmit de laiguille de la plaque de base. Recommencer lopration des intervalles de temps convenablement espacs ( ~ 10-15 mn ) jusqu ce que d= 4mm 1mm. Cet instant mesur 5 mn prs est le temps de dbut de prise pour le ciment concern ( tudi )
faut pouvoir partir dune consistance qui soit l a mme pour toutes les ptes tudies. Lobjectif de cet essai est de dfinir une telle consistance dite CONSISTANCE NORMALISEE .
Principe de l'essai
La consistance est value ici en mesurant lenfoncement dans la pte, dune tige cylindrique sous leffet dune charge constante. Lenfoncement est dautant plus important que la consistance est plus fluide. La consistance value de cette manire sera appele CONSISTANCE VICAT.
Equipement ncessaire
- Un malaxeur avec une cuve de 5 litres de contenan ce et dune pale de malaxage pouvant tourner 2 vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ) . - Un appareil de VICAT. Lappareil est compos dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige coulissante quipe son extrmit dune sond e 10 mm de diamtre. La partie coulissante a une masse totale de 700 g ( y compris la sonde amovible ). - Une balance permettant de peser 1 g prs. - Une Chronomtre prcis 1 s prs.
Conduite de l'essai
500 g de ciment sont pess et introduits dans la cuve du malaxeur. La quantit deau choisie est ajoute au ciment en un temps compris entre 5 et 10 secondes. Mettre immdiatement le malaxeur en route la vitesse lente pendant 90 s. Arrter la machine pendant 15 s et ramener, dans la gche avec une petite truelle, la pte adhrant la cuve et se trouvant au dl de la zone de malaxage. Remettre la machine en route pour une dure de 90s vitesse lente.
La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans tassement ni vibration excessifs; Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat . Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, la sonde est amene la surface suprieure de lchantillon (moule tronconique ) et relche sans lan . La sonde alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s dattente ), on mesure la distance d
sparant lextrmit de la sonde et de la plaque de base. Cette distance ( d ) caractrise la consistance de la pte tudie.
Si ( d ) = 6mm 1mm, on dit que la consistance de la pte tudie est normalise. ( Consistance normalise ). Si ( d ) natteint pas cette valeur ( c.a.d. d >7 mm ou d < 5mm ), il convient de refaire lessai avec une valeur diffrente du rapport E/C jusqu atteindre la valeur recherche de la consistance.
Objectif de lessai
Il sagit dapprcier laugmentation de volume que seraient susceptible de provoquer, au cours de la raction dhydratation, les oxydes de calcium ou de magnsium contenus dans le ciment.
Principe de lessai
La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.
quipement ncessaire
- Un malaxeur normalis. - Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fendus de faon pouvoir souvrir en cas daugmentation de volume de la pte. - Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger les prouvettes et de porter la temprature de leau de 20C 2C jusqu bullition en 30 min 5 min. - Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C 1C et au moins 98% dhumidit relative.
Conduite de l'essai
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3. Il faut confectionner une pte de consistance normalise, qui sera introduite dans deux moules. Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au bout
de ce temps il convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles. Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition pendant 3 h 5 min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit C lcartement lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temprature de 20 C. La stabilite est caractrise par la valeur C-A exprime en mm 0,5 mm prs: Stabilit = C-A
Chapitre3
3.1.Introduction Dfinition
On donnera le nom de granulats un ensemble de grains inertes destins tre agglomrs par un liant et former un agrgat.
Le terme agrgats, utilis pour dsigner les granulats, est donc impropre. En effet, un agrgat est un assemblage htrogne de substances ou lments qui adhrent solidement entre eux (le mortier ou le bton par exemple). Le terme granulat, au singulier, dsigne un ensemble de grains d'un mme type, quel que soit le critre de classification utilis. Le terme granulats, au pluriel, sera utilis pour dsigner un mlange de grains de divers types. Les granulats utiliss dans les travaux de gnie civil doivent rpondre des impratifs de qualit et des caractristiques propres chaque usage. Les granulats constituent le squelette du bton et ils reprsentent, dans les cas usuels, environ 80 % du poids total du bton. Les granulats sont ncessaires pour la fabrication des btons; du point de vue conomique, car ils permettent de diminuer la quantit de liant qui est plus cher; du point de vue technique, car ils augmentent la stabilit dimensionnelle (retrait, fluage) et ils sont plus rsistants que la pte de ciment. Il faut par consquent, augmenter au maximum la quantit de granulats, en respectant toutefois les deux conditions suivantes: Les granulats doivent satisfaire certaines exigences de qualit; La qualit de pte liante doit tre suffisante pour lier tous les grains et remplir les vides. Les essais effectus en laboratoire portent ncessairement sur des quantits rduites de matriaux, ceux-ci devant permettre de mesurer des paramtres caractristiques de l'ensemble du matriau dans lequel on a fait le prlvement. Il faut que l'chantillon utilis au laboratoire soit reprsentatif de l'ensemble. Cette opration est gnralement difficile, prend du temps et, parfois, est coteuse, mais elle est essentielle; souvent, les essais effectus sont sans valeur car ils ne sont pas reprsentatifs. En gnral le prlvement d'chantillons se fait en deux temps: a) Prlvement sur le chantier, la carrire ou l'usine d'une quantit de matriaux nettement plus grande que celle qui sera utilise pour l'essai. b) Au laboratoire, prlvement de la quantit ncessaire l'essai et qui soit galement reprsentative de l'chantillon de dpart.
Lorsqu'il n'est pas possible de prendre tout le tas et de le rduire, on procde un prlvement local.
Prlvement en laboratoire (chantillonnage en laboratoire) Le passage de l'chantillon total prlev sur le tas l'chantillon rduit, ncessaire l'essai, peut se faire par quartage ou l'aide d'un chantillonneur. L'chantillon doit tre sch l'tuve 105 C s'il est exempt de minraux argileux, ce qui est rare, ou 60 C dans le cas contraire. Quartage
Echantillonneur
Cet appareil de laboratoire fig 3.3, permet de diviser facilement en deux parties reprsentatives la totalit d'un chantillon initial, chaque moiti tant recueillie dans un bac de manire spare. La rptition en cascade de cette opration, en retenant chaque opration le contenu de l'un des bacs, permet d'obtenir l'chantillon ncessaire, aprs trois ou quatre oprations identiques.
Le procd peut tre rsum par la (fig. 3.4) ci-dessous. Celle-ci permet de slectionner une masse (m) partir d'un prlvement de masse 3m.
3.2.Courbes granulomtriques
Les courbes granulomtriques des diffrents granulats peuvent tre dtermines par l'essai de l'analyse granulomtrique (NF P 18-560). L'essai consiste classer les diffrents grains constituant l'chantillon en utilisant une srie de tamis, embots les uns sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et le classement des grains s'obtient par vibration de la colonne de tamis. On considre que le tamisage est termin lorsque le refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux squences de vibration de la tamiseuse. On trace la courbe granulomtrique sur un graphique comportant en ordonne le pourcentage des tamisats sous les tamis dont les mailles D sont indiques en abscisse selon une graduation logarithmique. Par exemple pour le trac de la courbe granulomtrique d'un sable 0/5, on pse une certaine quantit (aprs schage) soit 2 kg par exemple. Le poids des tamisats successifs permet de dterminer les pourcentages du tamisats (tableau 3.1) correspondant chacun des tamis utiliss. Tableau 3.1: Rsultats d'une analyse granulomtrique correspondant un sable (fig. 3.5)
La courbe correspondant ce sable normal, est prsente sur la fig. 3.6, sur lequel ont t galement portes les courbes des sables trs fins et grossiers ainsi que celles de graviers. La forme des courbes granulomtriques apporte les renseignements suivants: Les limites d et D du granulat en question;
La plus ou moins grande proportion d'lments fins; par exemple la courbe situe au-dessus de celle du sable normal correspond un sable majorit de grains fins et c'est l'inverse pour celle situe en dessous. En effet, ces trois sables sont des sables 0/5 mm mais les proportions de grains fins (<0,5 mm par exemple ) sont pour chacun d'eux: 25%, 45% et 60%; La continuit ou la discontinuit de la granularit; par exemple, les courbes de sables sont continues mais la courbe du gravier 5/31,5 prsente une discontinuit; en effet le palier s'tendant de 10 20 mm signifie que le granulat en question ne contient pas de grains compris entre 10 et 20 mm.
Module de finesse
Les sables doivent prsenter une granulomtrie telle que les lments fins ne soient ni en excs, ni en trop faible proportion. Si il y a trop de grains fins, il sera ncessaire d'augmenter le dosage en eau du bton tandis que si le sable est trop gros, la plasticit du mlange sera insuffisante et rendra la mise en place difficile. Le caractre plus ou moins fin d'un sable peut tre quantifi par le calcul du module de finesse (MF). Celui-ci correspond la somme de pourcentages des refus cumuls, ramens l'unit, pour les tamis de modules 23, 26, 29, 32, 35, 38. Ce paramtre est en particulier utilis pour caractriser la finesse des sables btons. Dans le cas de la courbe granulomtrique du sable normal prsent sur la fig. 3.6, son module de finesse est gal : MF = (98 + 90 + 75 + 53 + 28 + 10)/100 = 3,54 Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss actuellement, sont les suivantes:
La masse volumique absolue d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau, dduction faite de tous les vides, aussi bien des vides entre les grains que des vides l'intrieur des grains.
Volume hachur = Volume absolu (sans pores) La densit absolue est le rapport de la masse absolue d'une unit de volume du matriau temprature donne la masse du mme volume d'eau distille la mme temprature.
(b) La masse volumique relle
La masse volumique relle d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau dduction faite des vides entre particules. La dduction ne concerne pas les vides compris dans le matriau mais seulement ceux entre les particules.
Volume hachur = Volume relle (apparent) La densit relle est le rapport de la masse relle d'une unit de volume du matriau sec dans l'air temprature donne la masse d'un gal volume d'eau distille la mme temprature.
(c) La masse volumique apparente
La masse volumique apparente d'un matriau est la masse volumique d'un mtre cube du matriau pris en tas, comprenant la fois des vides permables et impermables de la particule ainsi que les vides entre particules. La masse volumique apparente d'un matriau pourra avoir une valeur diffrente suivant qu'elle sera dtermine partir d'un matriau compact ou non compact. Il faut donc prciser: masse volumique apparente l'tat compact ou masse volumique apparente l'tat non compact.
La densit apparente l'tat compact ou non compact sera obtenue en tablissant le rapport de la masse apparente d'une unit de volume du matriau temprature donne la masse d'une mme quantit d'eau distille mme temprature. La masse volumique apparente d'un granulat dpend de la forme et de la granulomtrie des grains ainsi que le degr de compactage et d'humidit. La valeur apparente est utilise dans le cas ou l'on effectue les dosages en volume des diffrentes composantes du bton. Cette mthode toutefois prsente des risques certains cause du foisonnement. Le graphique cidessous donne le foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau.
La plupart des granulats stocks dans une atmosphre sche pendant un certain temps, peuvent par la suite absorber de l'eau. Le processus par lequel le liquide pntre dans la roche et l'augmentation de poids qui en rsulte sont appels absorption. L'absorption peut varier dans de trs larges mesures suivant la nature du granulat. Elle peut varier de 0 plus de 30 % du poids sec pour granulat lger. En gnral, les granulats naturels utiliss pour la confection du bton sont peu poreux et n'absorbent pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gchs avec le ciment et l'eau. Par contre, des granulats artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrgats lgers expanss d'argile), sont poreux. Il faut alors tenir compte de l'absorption de l'eau par les granulats lorsque l'on dtermine la quantit d'eau requise pour fabriquer le bton. La figure suivante montre les divers cas qui peuvent se prsenter lorsqu'un granulat est poreux et qu'il est ou a t en contact avec de l'eau. Lorsque les granulats sont lgrement poreux, il faut travailler, lors de l'tude de la composition d'un bton, avec des matriaux saturs surface sche. On obtient cet tat en conservant les granulats dans l'eau pendant plusieurs heures et en les laissant scher juste avant emploi jusqu' ce que leur surface devienne roulant dans un linge sec.
Volume quelconque On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.
(2) Compacit
La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total. Ou volume des pleins par unit de volume apparent. Volume unitaire
La porosit et la compacit sont lies par la relation: p+c=1 La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale 100%. En effet:
Si l'on connat la masse volumique D et la masse spcifique g d'un matriau, il est ais de calculer sa compacit et porosit.
La teneur en eau d'un matriau est le rapport du poids d'eau contenu dans ce matriau au poids du mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en eau comme le poids d'eau W contenu par unit de poids de matriau sec.
A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :
Les granulats utiliss pour la confection du bton contiennent gnralement une certaine quantit d'eau variable selon les condition mtorologique. L'eau de gchage rellement utilise est par consquent gale la quantit d'eau thorique moins l'eau contenue dans les granulats. Il faut par consquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau dans les granulats. Actions possibles de l'eau sur les matriaux Lorsque tous les vides d'un corps sont remplis d'eau, on dit qu'il est satur. Le degr de saturation est le rapport du volume des vides rempli d'eau au volume total des vides. Il joue un grand rle dans les phnomnes de destruction des matriaux poreux par le gel. En se transformant en gel, l'eau augmente de 9% en volume environ. La plupart des matriaux gonflent lorsque leur teneur en eau augmente et, inversment lorsqu'elle diminue (bois, roches sdimentaires, btons, par exemple). (g) Propret et forme des granulats Propret des granulats Les granulats employs pour le bton doivent tre propres, car les impurets perturbent l'hydratation du ciment et entranent des adhrences entre les granulats et la pte. La propret dsigne: d'une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhrentes la surface des grains, ce qui se vrifie sur le chantier par les traces qu'elles laissent lorsqu'on frotte les granulats entre les mains. d'autre part, les impurets susceptibles de nuire la qualit du bton, parmi lesquelles on peut citer les scories, le charbon, les particules de bois, les feuilles mortes, les fragments de racine.
fig. 3.8: Dtermination de l'quivalent de sable piston Dans le cas des sables, le degr de propret est fourni par essai appel "quivalent de sable piston PS" (norme P 18-597) qui consiste sparer le sable des particules trs fines qui remontent par floculation la partie suprieure de l'prouvette o l'on a effectu le lavage. L'essai est fait uniquement sur la fraction de sable 0/2 mm. La valeur de PS doit selon les cas tre suprieure 60 ou 65. L'essai dit "quivalent de sable piston" permet de mesurer le degr de propret du sable
La forme d'un granulat est dfini par trois grandeurs gomtriques: La longueur L, distance maximale de deux plans parallles tangents aux extrmits du granulat, L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat, La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le granulat.
Le cofficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondral des lments qui vrifient la relation:
fig 3.9: Forme d'un granulat Dans les mmes conditions L G E, on peut dterminer aussi:
La facilit de mise en oeuvre et le compactage du bton. La compacit du mlange, donc le volume des vides remplir par la pte de ciment.
L'tat de surface des grains influence:
La compacit du mlange. L'adhrence du granulat la pte de ciment. La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphre ou d'un cube: Tableau 3.5: Forme des granulats Tableau 3.5: Forme des granulats
C'est un essai dont le principe est de reproduire, dans un cylindre en rotation, des phnomnes d'usure. Les modalits de cet essai font l'objet de la norme NF P 18-572
Essai Micro Deval
Le principe de cet essai est la dtermination de la rsistance la fragmentation par chocs et l'usure par frottements rciproques. Il fait l'objet de la norme NF P 18-573. Le coefficient Los Angeles calcul partir du passage au tamis de 1,6 mm, mesur en fin
d'essai, caractrise le granulat. Pour les granulats susceptibles d'tre soumis aux effets du gel, on peut mesurer le coefficient Los Angeles aprs une srie de 25 cycles gel/dgel (-25 C, +25 C) et le comparer au coefficient de rfrence. Les granulats sont classes en 6 catgories allant de A F, chacune d'elle devant les conditions suivantes: Tableau 3.6: Catgories des granulats selon la rsistance au chocs et l'usure
Les granulats utiliss pour le bton sont soit d'origine naturelle, soit artificiels.
Parmi les granulats naturels, les plus utiliss pour le bton proviennent de roches sdimentaires siliceuses ou calcaires, de roches mtamorphiques telles que les quartz et quartzites, ou de roches ruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.
Granulats rouls et granulats de carrires
Indpendamment de leur origine minralogique, on classe les granulats en deux catgories: 1. Les granulats alluvionnaires, dits rouls, dont la forme a t acquise par l'rosion. Ces granulats sont lavs pour liminer les particules argileuses, nuisibles la rsistance du bton et criblton et cribls pour obtenir diffrentes classes de dimension. Bien qu'on puisse trouver diffrentes roches selon la rgion d'origine, les granulats utiliss pour le bton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires. 2. Les granulats de carrire sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donnent des formes angulaires Une phase de prcriblage est indispensable l'obtention de granulats propres. Diffrentes phases de concassage aboutissent l'obtention des classes granulaires souhaites. Les granulats concasss prsentent des caractristiques qui dpendent d'un grand nombre de paramtres: origine de la roche, rgularit du banc, degr de concassage . La slection de ce type de granulats devra donc tre faite avec soin et aprs accord sur un chantillon.
18-302 et 18-306.
Granulats hautes caractristiques labors industriellement
Il s'agit de granulats labors spcialement pour rpondre certains emplois, notamment granulats trs durs pour renforcer la rsistance l'usure de dallages industriels (granulats ferreux, carborundum) ou granulats rfractaires.
Granulats allgs par expansion ou frittage
Ces granulats, trs utiliss dans de nombreux pays comme l'URSS ou les Etats- Unis, n'ont pas eu en France le mme dveloppement, bien qu'ils aient des caractristiques de rsistance, d'isolation et de poids trs intressantes. Les plus usuels sont l'argile ou le schiste expans (norme NF P 18-309) et le laitier expans (NF P 18-307). D'une masse volumique variable entre 400 et 800 kg/m3 selon le type et la granularit, ils permettent de raliser aussi bien des btons de structure que des btons prsentant une bonne isolation thermique. Les grains de poids intressants puisque les btons raliss ont une masse volumique comprise entre 1200 et 2000 kg/m3.
Les granulats trs lgers
Ils sont d'origine aussi bien vgtale et organique que minrale (bois, polystyrne expans). Trs lgers - 20 100 kg/m3 - ils permettent de raliser des btons de masse volumique comprise entre 300 et 600 kg/m3. On voit donc leur intrt pour les btons d'isolation, mais galement pour la ralisation d'lments lgers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur planchers peu rsistants.
Expriences
L'analyse granulomtrique permet de dterminer la grosseur et les pourcentages pondraux respectifs des diffrentes familles de grains constituant les chantillons. Elle s'applique tous les granulats de dimension nominale infrieure ou gale 63 mm, l'exclusion des fillers. A noter qu'il faut viter la confusion entre la granulomtrie qui s'intresse la dtermination de la dimension des grains et la granularit qui concerne la distribution dimensionnelle des grains d'un granulat.
Principe de l'essai
L'essai consiste classer les diffrents grains constituants l'chantillon en utilisant une srie de tamis, embots les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes du haut vers le bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et les classements des grains s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.
Matriel ncessaire
Des tamis ( fig.3.1.1 ) dont les ouvertures carres, de dimension normalise, sont ralises
soit partir d'un maillage mtallique, soit par perage d'une tle. Les passoires, qui comportent des trous ronds percs dans une tle, ne sont plus utilises actuellement. Pour un travail d'essai aux rsultats reproductibles, il est conseill d'utiliser une machine tamiser lectrique qui comprime un mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousses verticales, la colonne de tamis. La dimension nominale de tamis est donne par l'ouverture de la maille, c'est--dire par la grandeur de l'ouverture carre. Ces dimensions sont telles qu'elles se suivent dans une progression gomtrique de raison ,depuis le tamis 0.08 mm jusqu'au tamis 80 mm. Pour des ouvertures infrieures 0.08 mm, l'analyse granulomtrique n'est pas adapte et l'on peut procder par sdimentomtrie. L'existence antrieure de passoires (trous ronds) a conduit une double classification de tamis et des passoires, tout en conservant pour chaque famille d'appareil la mme progression gomtrique des ouvertures.
Fig. 3.1.1: Tamiseuse lectrique Afin d'viter toute ambigut, un tamis et une passoire quivalents ont t dsigns par un mme numro de module. Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils utiliss actuellement, sont les suivantes : Tableau 3.1.1 : Dimensions nominales des tamis.
Conduite de l'essai
Cet essai peut s'appliquer pour des granulats non souills par une fraction argileuse significative. Il est alors impratif de prendre toutes les prcautions ncessaires pour que les lments fins, prsents dans l'chantillon, ne soit pas perdus. Pour les chantillons pollus par une fraction argileuse, il est ncessaire de procder par voie humide. L'chantillon ainsi prpar est alors sch ( 110 5 )C. Aprs refroidissement il est pes jusqu' masse constante ( masse M 2 ). Le tamisage sec peut alors tre ralis.
Dimension de tamis utiliss
Pour les sables, on utilisera en gnral les tamis de modules 20, 23, 26, 39, 32, 35, 38. Pour les matriaux plus grossiers, tous les tamis au-del du module 38 seront utiliss.
Prparation de l'chantillon
La quantit utiliser doit rpondre diffrents impratifs qui sont contradictoires: - Il faut une quantit assez grande pour que l'chantillon soit reprsentatif. - Il faut une quantit assez faible pour que la dure de l'essai soit acceptable et que les tamis ne soient pas saturs et donc inoprants. Dans la pratique, la masse utiliser sera telle que : M = 0,2 D avec M, masse de l'chantillon en Kg et D diamtre du plus gros granulat exprim en mm
Description de l'essai
Le matriau sera sch l'tuve une temprature maximale de 105 C. On emboite les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne vers le haut. En partie infrieure, on dispose un fond tanche qui permettra de rcuprer les fillers pour une analyse complmentaire. Un couvercle sera dispos en haut de la colonne afin d'interdire toute perte de matriau pendant le tamisage. On appellera tamisat le poids du matriau passant travers un tamis donn et refus le poids de matriau retenu par ce mme tamis. Le matriau tudi est vers en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration l'aide de la tamiseuse lectrique. Le temps de tamisage varie avec le type de machine utilis, mais dpend galement de la charge de matriau prsente sur le tamis et son ouverture. Un talonnage de la machine est donc ncessaire. On considre que le tamisage est termin lorsque les refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux squences de vibrations de la tamiseuse. Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pese. Soit R1 la masse de ce refus.
fig. 3.1.2: Colonne de tamis Le refus du tamis immdiatement infrieur est pes avec le refus prcdent. Soit R2 la masse du deuxime refus. Cette opration est poursuivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des ouvertures dcroissantes. Ceci permet de connatre la masse des refus cumuls Rn aux diffrents niveaux de la colonne de tamis. Le tamisat prsent sur le fond de la colonne dutamis est galement pes. La somme des refus cumuls mesurs sur les diffrents tamis et du tamisat sur le fond (fillers) doit concider avec le poids de l'chantillon introduit en tte de colonne. La perte ventuelle de matriaux pendant l'opration de tamisage ne doit pas excder plus de 2% du poids total de l'chantillon de dpart. Les rsultats peuvent tre prsents selon l'exemple suivant :
Les pourcentages des refus cumuls, ou ceux des tamisats cumuls, sont reprsents sous la forme d'une courbe granulomtrie en portant les ouvertures des tamis en abscisse, sur une chelle logarithmique, et les pourcentages en ordonne, sur une chelle arithmtique. La courbe est trace de manire continue et ne peut pas passer rigoureusement par tous les points.
L'laboration des btons de ciment, ainsi que la ralisation des corps de chausses et des couches de roulement, necessitent de n'utiliser que des granulats ayant une forme assez ramasse, l'exclusion des granulats plats. En effet, ceux-ci ne permettent pas de raliser un bton trs compact, et, par ailleurs, en technique routire, ils ne peuvent tre utiliss car ils conduisent des couches de roulement trop glissantes. La dtermination du cofficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractriser la forme plus ou moins massive des granulats.
Materiel ncessaire
Fig. 3.2.1 Tamis fentes Le cofficient d'aplatissement s'obtient en faisant une double analyse granulomtrique, en utilisant successivement, et pour le mme chantillon de granulat. Une serie de tamis normaliss mailles (Essai 3.1), Une serie de tamis fentes de largeurs normalises
Forme d'un granulat et cofficient d'aplatissement
La forme d'un granulat est dfinie par trois grandeurs gometriques : La longueur L, distance minimale de deux plans parallles tangents aux extrmites du granulat, L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat, La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le granulat. Le cofficient d'aplatissement A d'un
ensemble de granulats est le pourcentage pondral des lements qui vrifient la relation :
Le tamisage classique sur une colonne de tamis normaliss mailles carres afin de sparer les granulats en une succession de classes granulaires d/D dont les dimensions sons telles que D = 1,25d. De ce fait, les classes de grosseurs G ainsi dfinies sont telles quelles suivent la progression gomtrique des ouvertures des tamis utiliss au cours de lanalyse granulomtrique. Les diffrentes classes granulaires d/D ainsi isoles sont tamises une une sur une grille fentes parallles dcartement e=d/1,58 (ce qui correspond aussi : E=d/2). On peut donc associer chaque classe granulaire d/D un tamis fente correspondant de
largeur E, ce qui permet de dfinir des coefficients daplatissement Ai partiels. Il est ensuite possible de dterminer un coefficient daplatissement global A. La correspondance entre classes granulaires d/D et grilles fentes de largeur E est donne dans le tableau 3.2.1 Tableau 3.2.1 : Correspondance entre classes granulaires d/D et largeur E des grilles fentes utilises
Conduite de lessai
On opre, comme dans lanalyse granulomtrique, avec un chantillon reprsentatif de masse M 0,2D, D - tant le diamtre maximum des granulats en millimtres, et M la masse de lchantillon, exprime en kg. Lchantillon est tamis sur un tamis de 4 mm douverture et le refus de masse M0, qui est pes au gramme prs, est utilis pour la dtermination de A. Le tamisage est effectu de telle manire que lessai 3.1 et chaque fraction d/D est pese au gramme prs, puis tamise sur le tamis fentes dcartement E correspondant (tableau 3.2.1). Le passant travers chaque grille est pes au gramme prs. Expression du coefficient daplatissement A Pour une classe granulaire d/D donne, on peut dfinir un coefficient daplatissement partiel.
avec Mgi = masse de la classe granulaire d/D, Mei = masse passant travers le tamis fentes dcartement E correspondant. Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs partielles dtermines sur chaque classe granulaire :
Certains matriaux granulaires peuvent prsenter une porosit interne qui est prjudiciable, en particulier, la rsistance au gel des btons. En effet, l'eau incluse dans le granulat provoque l'clatement du bton lorsque celui-ci est soumis de manire prolonge des basses tempratures.
Principe de la mesure
On dtermine un coefficient d'absorption, qui est dfini comme le rapport de l'augmentation de la masse de l'chantillon aprs imbibition par l'eau, la masse sche de l'chantillon. Cette imbibition est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24 heures 20 C. Le coefficient d'absorption (Ab) est dfini par la relation :
Ms = masse de l'chantillon sec aprs passage l'tuve 105 C. Ma = masse de l'chantillon imbib, surface sche dtermine comme suit.
Conduit de l'essai
Aprs imbibition dans l'eau pendant 24 heures, taler l'chantillon sur une surface plane non absorbante et le soumettre un flux d'air chaud, tout en le remuant afin que la surface externe des grains sche. Ce schage doit tre effectu de manire douce afin de ne pas liminer l'eau qui pourrait tre pige l'intrieur du granulat. Veiller galement ne pas perdre de grains de sable au cours de l'opration. Les grains sont alors libres de toutes forces d'attraction capillaire. On peut vrifier que cet tat a t atteint en plaant le matriau dans un moule
tronconique, pos sur une surface plane non absorbante, et en le compactant lgrement. On vrifie que celui-ci s'coule en dmoulant ( figure 3.3.1 )
L'essai consiste mesurer la masse m d'lments infrieurs 1,6 mm, produits par la fragmentation du matriau test (diamtres compris entre 4 et 50 mm) et que l'on soumet aux chocs de boulets normaliss, dans le cylindre de la machine Los Angeles en 500 rotations.
Formulation
Si M est la masse du matriau soumis l'essai et m la masse des lments infrieurs 1,6 mm produits au cours de l'essai, la rsistance la fragmentation aux chocs est exprim par le coefficient Los Angeles LA :
Cet essai est galement utilis pour vrifier la sensibilit au gel des gravillons conformment la norme NF P18-593. Soit LA le coefficient Los Angeles du gravillon. On mesure un deuxime coefficient Los Angeles sur un chantillon de ce mme gravillon ayant subi 25 cycles de gel-dgel. Soit LAg le coefficient obtenu. La sensibilit au gel du gravillon a pour expression :
Fig. 3.4.1 Appareil pour essai Los Angeles Tableau 3.4.1 : Catgorie et la quantit de la bille d'acier pour l'essai.
5. Dtermination de la masse volumique absolue d'un sable ou d'un gravier But de l'essai
Cet essai a pour but de permettre de connatre la masse d'une fraction granulaire lorsque par exemple on labore une composition de btons. Ce paramtre permet, en particulier, de dterminer la masse ou le volume des diffrentes classes granulaires malaxes pour l'obtention d'un bton dont les caractristiques sont imposes.
Dtermination de la masse volumique absolue
La masse volumique absolue s est la masse par unit de volume de la matire qui constitue le granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains. Il ne faut pas confondre s avec la masse volumique qui est la masse de matriau par unit d e volume, celui-ci intgrant la fois les grains et les vides. Les masses volumiques s'expriment en t/m3, en kg/dm3, ou en g/cm3. La masse volumique absolue moyenne des granulats silico-calcaires est prise gale, en premire approximation, a 2,65 t/m3 ou 2,65 g/cm3.
Mthode de l'prouvette gradue
Cette mthode est trs simple et trs rapide. Elle utilise du matriel trs courant de laboratoire. Toutefois sa prcision est faible. 1. Remplir une prouvette gradue avec un volume V1 d'eau. 2. Peser un chantillon sec M de granulats (environ 300 g) et l'introduire dans l'prouvette en prenant soin d'liminer toutes les bulles d'air. 3. Le liquide monte dans l'prouvette. Lire le nouveau volume V2. La masse volumique est alors:
Pour oprer dans de bonnes conditions, utiliser une prouvette gradue en verre de 500 cm3 de volume. La lecture des niveaux V1 et V2 doit se faire en bas du mnisque form par l'eau. En effet, celle-ci a tendance remonter sur les bords de l'prouvette sur une hauteur de 1 2 mm, ce qui fausse bien sr la lecture des volumes si la lecture est effectue en haut du mnisque.
La propret des granulats peut s'apprcier de diffrentes faons telles que l'essai au bleu de mthylne, d'quivalent de sable 10 % de fines etc., mais dans ce cours, on va prsenter seulement l'essai d'quivalent de sable.
But de l'essai
Cet essai a pour but de mesurer la propret des sables entrant dans la composition des btons. L'essai consiste sparer les flocules fins contenues dans le sable. Une procdure normalise permet de dterminer un coefficient d'quivalent de sable qui quantifie la propret de celui-ci.
Principe de l'essai
L'essai est effectu sur la fraction 0/2 mm du sable tudier. On lave l'chantillon, selon un processus normalis, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les lments suivants : - hauteur h1 : sable propre + lments fins, - hauteur h2 : sable propre seulement. On en dduit l'quivalent de sable qui, par convention est (figure 3.6.1). L'essai dit d'quivalent de sable - permet de dterminer le degr de propret du sable :
Selon que la hauteur h2 est mesure visuellement ou l'aide d'un piston, on dtermine ESV (quivalent de sable visuel) ou ES (quivalent de sable au piston)
Chapitre4 Introduction
La pte de ciment est compose principalement de ciment (C) et deau (E). Soit E et C les concentrations (en masse) deau et de ciment pour un volume unit de pte. Ds que lon mlange le ciment avec leau, lhydratation va commencer et les proprits de la pte sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation nest pas trop avance, la pte rest e plus ou moins mallable, ce qui permet de lui faire pouser par moulage la forme dsire. Mais aprs un certain temps les cristaux dhydrates prenant de plus en plus dimportance, le mlange se raidit, on dit quil fait prise, et le matriau commence alors sapparenter plus un solide qu un fluide. La pte de ciment joue un rle trs important pour solidariser les squelettes granulaires du bton. Elle est un des facteurs influenant la qualit, le prix et les proprits mcaniques du bton. En gnral, la pte pure de ciment est pratiquement peu utilise et mme pour dterminer la classe de la rsistance des ciments, on mesure travers des mortiers. Bien souvent, un ou plusieurs adjuvants sont galement associs au ciment pour influer sur les qualits de la pte. En outre, les divers ajouts jouent un grand rle pour modifier les proprits selon leurs domaines d'emploi. Ce type de ptes s'appelle aussi les coulis.
Les coulis de ciment sont des mlanges fluides de: Ciment (ou autre liant); Eau; Adjuvants et ajouts divers (ventuellement). Les coulis sont diffrents les uns des autres, suivant: La nature du ciment: normalis des CPA au CLK; spciaux; La quantit deau (le rapport de E/C est souvent compris entre 0,5 et 5): La prsence de certains adjuvants: rtention deau; fluidifiant; retardateur de prise; rigidifiant; acclrateur de prise; expansifs; Lajout de certaines substances: argile, bentonite; kieselguhr, silice fine; cendres volantes, fillers, laitier en poudre; chaux; sable fin (0/1 mm). Lnergie de malaxage. Dans chaque cas, on tudiera une formule de coulis tenant compte du but recherch: cest -dire que pour sa mise au point laide du laboratoire est pratiquement indispens able. Les exigences quant aux coulis porteront suivant les cas, sur: les proprits rhologique (fluidit, ressuage); les temps de prise ( la temprature du chantier); l'volution des rsistances mcaniques; et parfois sur:
la rsistance au milieu environnant; la densit; la permabilit, l'absorption capillaire; le retrait et gonflement. Dans tous les cas, les coulis devront tre stables, homognes et conserver ces proprits pendant linjection (ils sont en gnral mis en oeuvre par injection).
Les principales applications
travaux souterrains:
comblement de carrires; remplissage de grosses cavits; injection dans les failles et les grosses fissures des roches fissures; injection dans des sols pulvrulents (consolidation); prfabriqus, parois moules; parois aux coulis autodurcissant et panneaux; calage de voussoirs prfabriqus (dans la ralisation de tunnels).
voile dtanchit dans le sol (cas des barrages) injection dans un squelette de granulats mis en place au pralable; scellement de tirants dancrage; scellement et calage de machines; consolidation de dalles (support); ralisation de sols semi-rigides; rgnration de maonneries et joints divers; injection dans le cas de puits de ptrole; injection de gaine du bton prcontraint.
La consistance de la pte de ciment est sa plus ou moins grande fluidit. C'est une caractristique qui volue au cours du temps. Pour pouvoir tudier l'volution de la consistance en fonction des diffrents paramtres, il faut pouvoir partir d'une consistance qui soit la mme pour toutes les ptes tudies. La consistance dite "consistance normalise" peut tre dtermine par l'essai en utilisant un appareil qui s'appelle "Vicat" (fig 4.2) La distance ( d ) caractrise laptitude de la consistance de la pte tudie. - Si ( d ) = 6mm 1mm, on dit que la consistance de la pte tudie est normalise, (Consistance normalise ). - Si ( d ) natteint pas cette valeur ( c.a.d. d > 7 mm ou d < 5mm ), il convient de refaire lessai avec une valeur diffrente du rapport E/C jusqu atteindre la valeur recherche de la consistance. Fig. 4.2: Appareil de Vicat muni de sa sonde de consistance
En effet, la prsence d'air et d'eau dans la pte conduit l'apparition de mnisques capillaires qui solidarisent les grains de ciment entre eux (fig 4.5). En l'absence d'eau (E/C = 0), il n'y a pas de tels mnisques; en absence d'air (dans l'essai considr pour E/C 0,2) il y en a plus; entre ces deux valeurs extrmes de E/C la cohsion passe par un maximum pour E/C 0,18 qui correspond l'influence maximum des forces de capillarit. Pour E/C > 0,18, l'augmentation de la quantit d'eau contribue loigner les grains de ciment les uns des autres et donc fluidifier le mlange.
Fig 4.6: Influence de la nature de ciment et des adjuvants sur la consistance normalise.
En gnral, les ptes de ciment entrant dans la composition des mortiers ou des btons ont des consistances beaucoup plus fluides et donc des dosages en eau plus importants. Quant aux ptes qui sont utilises pures pour linjection des cbles de prcontrainte, elles sont encore plus fluides et appeles coulis. Pour tester la consistance de ces coulis, on utilise alors un autre appareillage: le cne dcoulement. Un coulis trop pais mettra plus de temps pour pntrer dans la gaine et parcourir toute la longueur; de plus la pression dinjection exercer risque dtre plus leve. Un coulis trop fluide risque de s'agrger (ressuage important). La fluidit se mesure habituellement laide dun cne de Marsh de 1875 cm3. On chronomtre le temps mis par un litre de coulis pour passer au travers dun ajutage calibr (orifice 10 mm de diamtre et 60 mm de longueur). Plus lcoulement sera rapide et plus le coulis sera rput tre fluide. La figure 4.7 donne les dimensions du cne utilis. Lessai seffectue sur 3 chantillons. Si t0 est linstant dachvement de la confection du coulis, les mesures de fluidit se font : t0 ; t0 + 15 minutes et t0 + 30 minutes, (on malaxe que 30 secondes le coulis qui est protg pendant son attente de toute vaporation). Le temps dcoulement doit tre infrieur 25 secondes et se maintenir constant pendant les 15 minutes qui suivent la fabrication du coulis.
Lessai consiste mesurer la quantit deau qui ressue la surface du coulis hydraulique laiss au repos et labri de toute vaporation. Lexsudation du coulis doit tre rduite. La mesure seffectue laide dune prouvette en verre de 25 mm de diamtre, de 25 mm de hauteur, que lon remplit jusqu une graduation comprise entre 95 et 100. Cette prouvette est recouverte afin dviter toute vaporation. Les directives actuelles prcisent que, dans ces conditions, la quantit deau exsude la surface du coulis, maintenue au repos pendant trois heures, ne devra pas tre suprieure 2 % du volume de coulis. Cette eau devra, de plus, tre compltement rabsorbe 24 h aprs.
Autres caractristiques La rduction deau (par rapport au tmoin) doit tre suprieure ou gale 5 %.
Les rsistances mcaniques (Norme NF P 18-360): doivent tre suffisantes en compression et en traction par flexion. Pour les coulis dont la teneur en eau varie 34 37 %, les rsistances en compression schelonnent gnralement de 500 600 daN/ cm2. Les rsistances peuvent tre abaisses dans le cas daddition de certains produits destins amliorer linjectabilit ou laddition dagents expansifs. Les rsistances peuvent, par contre, tre amliores grce un puissant malaxage du coulis (par haute turbulence, par exemple). Les directives actuelles demandent les rsistances minimales suivantes 28 jours (conservation des prismes de pte pure de 4 x 4 x 16 cm 20 C dans des sacs tanches): 4 MPa en traction par flexion, 30 MPa en compression. Le temps de prise (Norme NF P 18-362): compte tenue de la temprature ambiante, le coulis ne devra pas faire prise trop tt (risque dobturation des gaines), ni trop tard (risque dexsudation). Les temps de prise sont mesurs trois tempratures diffrentes: 5, 20 et 30 C.
Par temps chaud, le dbut de prise dtermin 30 C devra tre suprieur 3 h. Par temps froid, la fin de prise dtermine 5 C devra tre infrieure 24 h (au-del, le risque de gel du coulis devient important). Le retrait (Norme NF P 15- 361): Il est mesur sur prismes de 4 x 4 x 16 cm, conservs 20 C et 50,5 % dhumidit relative. il doit tre 28 jours infrieur de 2800 microns/mtre.
CHAPITRE5 5.1 Introduction Dans toute construction, il est indispensable de runir entre eux les diffrents lments (blocs de bton, briques, lments en bton prfabriqu, etc.) au moyen dun mortier de ciment ou dautre liant qui a pour but de:
solidariser les lments entre eux; assurer la stabilit de louvrage; combler les interstices entre les blocs de construction. Le mortier est obtenu par le mlange dun liant (chaux ou ciment), de sable, deau et ventuellement dadditions. Des compositions multiples de mortier peuvent tre obtenues en jouant sur les diffrents paramtres: liant (type et dosage), adjuvants et ajouts, dosage en eau. En ce qui concerne le liant, tous les ciments et les chaux sont utilisables; leur choix et le dosage sont fonction de louvrage raliser et de son environnement. La dure de malaxage doit tre optimum, afin dobtenir un mlange homogne et rgulier. Les mortiers peuvent tre: prpars sur le chantier en dosant et en mlangeant les diffrents constituants y compris les adjuvants. prpars sur le chantier partir de mortiers industriels secs prdoss et avant lutilisation, il suffit dajouter la quantit deau ncessaire. livrs par une centrale: ce sont d es mortiers prts lemploi. Les mortiers industriels se sont beaucoup dvelopps ces dernires annes; permettant dviter le stockage et le mlange des constituants sur des chantiers.
5.2 Composition
Le mortier est un des matriaux de construction, qui contient du ciment; de leau; du sable; des adjuvants et ventuellement des additions. Ils peuvent tre trs diffrents les uns des autres selon la nature et les pourcentages des constituants, le malaxage, la mise en oeuvre et la cure. Les mortiers sont constitus par des mlanges de:
Gnralement, on peut utiliser: les ciments normaliss (gris ou blanc); les ciments spciaux (alumineux fondu, prompt, ..) les liants maonner; les chaux hydrauliques naturelles; les chaux teintes
Les sables:
Normalement, les sables utiliss sont les sables appels sable normalis. Les sables de bonne granulomtrie doivent contenir des grains fins, moyens et gros. Les grains fins se disposent dans les intervalles entre les gros grains pour combler les vides. Ils jouent un rle important: Ils rduisent les variations volumiques, les chaleurs dgages et mme le prix. Les dosages se feront en poids plutt quen volume comme cest souvent le cas, afin dviter les erreurs de dosage, par suite de laugmentation de volume de sable humide. Ils peuvent tre: naturels et rouls (de rivires, de sablires, ..), de nature siliceuse ou silico-calcaire; naturels concasss (roches de carrires), comme des basaltes, porphyres, quartzites. Ils sont anguleux et durs. spciaux (lourds, rfractaires, lgers):
sable de laitier; sable doxydes de fer, de chromite; corindon; sable de briques concasss; lige torrfi; polystyrne expans; vermiculite, perlite. Certains sables sont viter, notamment les sables lapin, gnralement trs fins, les sables crus qui manquent de fines et les sables de dunes ou de mer qui contiennent des sels nfastes pour les constituants des ciments, par contre ils doivent tre propres. Le diamtre maximum des grains de sable utiliss pour les mortiers est: extra-fins: jusqu 0,8 mm (en tamis), soit 1 mm (en passoire); fins: jusqu 1,6 mm; moyens: jusqu 3,15 mm; gros: jusqu 5 mm.
Les adjuvants:
Les adjuvants sont des produits chimiques que lon utilise dans le cas des btons. Ils modifient les proprits des btons et des mortiers auxquels ils sont ajouts en faible proportion (environ de 5% du poids de ciment). Les mortiers peuvent comporter diffrents types dadjuvants: les plastifiants (rducteurs deau); les entraneurs dair; les modificateurs de prise (retardateurs, acclrateurs); les hydrofuges. Dans tous les cas des soins particuliers doivent tre pris afin dobtenir des mortiers sans ressuage, homognes dune gche lautre.
Les ajouts:
Les ajouts que lon utilise dans les mortiers sont: poudres fines pouzzolaniques (cendres, fume de silice..); fibres de diffrentes natures; colorants (naturels ou synthtiques); polymres.
Les mortiers de ciments sont trs rsistants, prennent et durcissent rapidement. Le dosage du rapport entre le ciment et le sable est en gnral volumtrique de 1:3 et le rapport de leau sur ciment est environ 0,35. De plus, un dosage en ciment les rend pratiquement impermables.
Les mortiers de chaux sont moins rsistants par rapport aux mortiers de ciment (gras et onctueux). La dure du durcissement des mortiers de chaux est plus lente que pour les mortiers de ciments.
Les mortiers btards
Ce sont les mortiers, dont le liant est le mlange de ciment et de chaux. Gnralement, on utilise la chaux et le ciment par parties gales, mais des fois on prend une quantit plus ou moins grande de lun ou lautre suivant lusage et la qualit recherche.
le plus souvent roul (nature silico-calcaires) parfois concass et le gchage seffectue la pelle ou laide dune petite btonnire. Ce s mortiers ne sont donc pas trs rguliers et les sables peuvent tre diffrents dune livraison lautre, mais de toutes faons ils doivent tre propre et de bonne granulomtrie. Le sable est gnralement dos en poids (ce qui est prfrable), soit en volume (cas des petits chantiers). Dans ce dernier cas, il est trs important de tenir compte du phnomne de foisonnement des sables.
mortiers pour enduits de couleur et daspect vari, mortiers dimpermabilisation, mortier disolation thermique, mortier de jointoiement, mortier de ragrage, mortier de scellement, mortier pour chapes, mortier-colle pour carrelages, sur fond de pltre ou de ciment, etc., mortier de rparation.
ouvrabilit; prise; rsistances mcaniques; retraits et gonflements, etc. Pour pouvoir valuer les caractristiques des mortiers on prend souvent comme rfrence le mortier 1/3 compos en poids de: une partie de ciment et de 3 parties de sable normalis dont les grains schelonnent de 80 microns 2 mm et passent dans un fuseau bien dtermin (fig. 5.4.1) et 0,45 partie deau. Ce mortier est malax et mis en place dans des moules mtalliques suivant des mthodes normalises. On fait sur ce mortier des essais rhologiques et ventuellement la prise et la chaleur dhydratation. Beaucoup dessais de laboratoires se font sur les prismes de 4 x 4 x 16 cm (rsistances mcaniques, retrait, gonflement, absorption capillaire, rsistances au gel et aux eaux agressives).
Fig. 5.4.1 : Courbe granulomtrique du sable normalis selon les normes Afnor
5.4.1 Ouvrabilit
L'ouvrabilit d'un mortier se mesure l'aide de divers appareils. Les plus connus sont: a) La table secousses: le mortier, aprs avoir t mis en place et dmoul d'un moule tronconique, reoit 15 chocs en 15 secondes. On mesure le diamtre de la galette ainsi obtenue. L'talement en % est donn par la formule:
b) Le maniabilimtre du LCPC: il est constitu d'un moule paralllpipdique comportant une paroi mobile et un vibrateur. Le principe de l'essai consiste, aprs avoir enlev la paroi mobile, mesurer le temps mis par le mortier sous vibrations pour atteindre un repre grav sur la face intrieure du moule.
c) Le cne: dans le cas d'un mortier fluide, on peut mesurer le temps d'coulement d'une certaine quantit de mortier au travers d'un ajustage calibr situ la partie infrieure d'un cne. Le cne peut aussi tre muni d'un vibrateur.
5.4.2 Prise
Le temps de prise se mesure habituellement sur une pte pure de ciment de consistance normale (24 30% d'eau) et conformment la norme concerne ( l'aide de l'appareil de Vicat). Il est possible d'obtenir (hors norme) le temps de prise d'un mortier avec le mme appareillage mais en plaant une surcharge de 700 grammes sur le plateau suprieur. Le poids de l'aiguille pntrant dans le mortier est de 1000 grammes. Le dbut de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du fond (taille des plus gros grains de sable) et la fin de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du niveau suprieur.
Les prouvettes sont rompues en traction par flexion puis en compression. Les rsistances, aussi bien en traction par flexion qu'en compression, progressent peu prs comme logarithme du temps (entre 1 et 28 jours).
Les rsistances des mortiers (comme dans le cas des btons) dpendent de trs
nombreux facteurs: nature et dosage en ciment; rapport C/E; granulomtrie et nature du sable; nergie de malaxage et mise en oeuvre; protection les tous premiers jours.
Le mortier normal est un mortier qui sert dfinir certaines caractristiques dun ciment et notamment sa rsistance. Ce mortier est ralis conformment la norme ( pour dterminer la consistance de la pte de ciment). Le sable utilis est un sable appel sable normalis CECN EN 196 -1, lui-mme tant dfini par rapport un sable de rfrence CEN. Ce sable est commercialis en sac plastique de 1350 + 5g. sa courbe granulomtrique doit se situer lintrieur du fuseau indiqu sur la figure 5.5.1
sable normalis = 1350 g 65 g. ciment = 450 g 6 2 g. eau de gchage = 225 g 6 1 g (le rapport de E/C est donc 0,50). Avant dtre utilis pour les diffrents essais de maniabilit, de prise, de rsistance ou de retrait, on mlange la composition dun mortier pendant 4 minutes conformment aux prescriptions de la norme :
Introduire leau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le ciment ; mettre le malaxeur en marche vitesse lente. Aprs 30 s de malaxage, introduire rgulirement le sable pendant les 30 s suivants. Mettre alors le malaxeur sa vitesse rapide et continuer le malaxage pendant 30s supplmentaires. Arrter le malaxeur pendant 1 min 30s. Pendant les 15 premires secondes enlever au moyen dune raclette en caoutchouc tout le mortier adhrant aux parois et au fond du rcipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci. Reprendre ensuite le malaxage grande vitesse pendant 60 s. Tableau 5.1.1: Opration pour dterminer le mortier normal
C'est une mesure qui est utile pour apprcier l'efficacit d'un adjuvant plastifiant, ou superplastifiant, sur la fluidit d'un mortier ou sur la rduction d'eau qu'il permet de raliser consistance gale. Il convient donc de dfinir un mode opratoire susceptible d'apprcier cette consistance ; c'est l'objet des essais dfinis par les normes NF P 18 - 452 et NF P 15 437.
Principe de l'essai
Dans ces essais, la consistance est caractrise par le temps que met le mortier pour s'couler sous l'effet d'une vibration.
Equipement ncessaire
L'appareil utilis est appel maniabilimtre B" et est schmatis sur la figure ci-dessous. Il consiste en un botier paralllpipdique mtallique ( 60 cm x 30 cm x 30cm ), pos sur des supports en caoutchouc, quipe d'un vibrateur et muni d'une cloison amovible. Un malaxeur normalis est galement requis pour la ralisation du mortier.
Le mortier est introduit dans la partie la plus grande dlimite par la cloison et mis en place par piquage en 4 couches. 4 minutes aprs la fin du malaxage, la cloison est retire, provoquant la mise en route du vibrateur et le dclenchement d'un chronomtre par l'oprateur. Sous l'effet de la vibration le mortier s'coule. Le chronomtre est arrt quand le mortier atteint un trait repre sur la paroi oppose du botier. Le temps t mis par le mortier pour s'couler caractrise sa consistance. Ce temps sera d'autant plus court que le mortier sera plus fluide (ou plus maniable, d'o le nom de l' appareil).
Les essais de prise peuvent tre effectus sur mortier. Lorsque L'essai a lieu sur mortier normal, il est gouvern par la norme NF P15-431. Lorsqu'il s'agit d'un adjuvant, l'essai obit la norme NF P18-356. L'appareil utilis est toujours l'appareil de Vicat, (Fig5.3.1), mais surcharg par une masse additionnelle de 700 g. (300+700) = 1000g. L'aiguille de 1,13mm de diamtre qui pntre le mortier est alors soumis une charge de 1000g. La procdure d'essai est la mme que celle dcrite o l'aiguille cesse de s'enfoncer sous l'effet de ce chargement et s'arrte a une distance d du fond du moule de 2,5mm.
La rsistance dun mortier est directement dpendante du type de ciment donc, il sagit de dfinir les qualits de rsistance dun ciment plutt que dun mortier.
Principe de lessai
Lessai consiste tudier les rsistances la traction et la compression dprouvettes de mortier normal. Dans un tel mortier la seule variable est la nature de liant hydraulique; la rsistance du mortier est alors considre comme significative de la rsistance du ciment.
Equipement ncessaire
Lensemble est dcrit de manire dtaille par la norme EN 196 -1. Il est numr ci-dessous. Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou gale 50 %. Une chambre ou une armoire humide maintenue une temprature de 20 C 1 C et une humidit relative suprieure 90 %. Un malaxeur normalis (figure 5.5.3) Des moules normalis permettant de raliser 3 prouvettes prismatiques de section carre
4cm4cm et de longueur 16cm ( ces prouvettes sont appels prouvettes 4416 ). Un appareil chocs permettant dappliquer 60 chocs aux moules en les faisant chuter dune hauteur de 15mm 0,3mm la frquence dune chute par seconde pendant 60 s. Une machine dessais de rsistance la flexion permettant dappliquer des charges jusqu 10KN avec une vitesse de mise en charge de 50 N/s 10N/s. La machine doit tre pourvue dun dispositif de flexion tel que celui schmatis sur la figure 5.6. Une machine dessais la compression permettant dappliquer des charges jusqu 150 KN ( ou plus si les essais lexigent ) avec une vitesse de mise en charge de 2400 N/s 200 N/s. Cette machine est quipe dun dispositif de compression tel que celui schmatis sur la figure.
Conduite de lessai
La norme EN 196-1 dcrit de manire dtaille le mode opratoire concernant cet essai. Avec le mortier normal prpar comme indiqu ( la partie suprieure), on remplit un moule 4 x 4 x 16. Le serrage du mortier dans ce moule est obtenu en introduisant le mortier en deux fois et en appliquant au moule 60 chocs chaque fois. Aprs quoi le moule est aras, recouvert dune plaque de verre et entrepos dans la salle ou larmoire humide. Entre 20 h et 24 h aprs le dbut du malaxage, ces prouvettes sont dmoules et entreposes dans de leau 20 C 1 C jusquau moment de lessai de rupture. Au jour prvu, les 3 prouvettes sont rompues en flexion et en compression. Les normes ENV 197-1 et NFP 15-301 dfinissent les classes de rsistance des cimen ts daprs leur rsistance 2 (ou 7 jours) et 28 jours. Ces ges sont donc impratifs pour vrifier la conformit dun ciment. Si des essais sont raliss dautres ges, ils devront tre raliss dans les limites de temps indiques dans le tableau ci-dessous.
La rupture de chaque prouvette en flexion est effectue conformment au dispositif dcrit sur la figure.
Si Ff est la charge de rupture de lprouvette en flexion, le moment de rupture vaut Ff l/4 et la contrainte de traction correspondante sur la face infrieure de lprouvette est :
Cette contrainte est appel la rsistance la flexion. Compte tenu des dimensions b et l , Si Ff est exprime en newtons (N), cette resistance exprime en mga pascals (MPa) vaut :
Les demis-prismes de lprouvette obtenus aprs rupture en flexion seront rompus en compression comme indiqu sur la figure 5.4.3. Si FC est la charge de rupture, la contrainte de rupture vaudra :
Cette contrainte est appele rsistance la compression et, si FC est exprime en newton, cette rsistance exprime en mgapascals vaut :
Les rsultats obtenus pour chacun des 6 demi-prismes sont arrondis 0,1 MPa prs et on en fait la moyenne. Si lun des 6 rsultats diffre de 10 % de cette moyenne, il est cart et la moyenne est alors calcule partir des 5 rsultats restants. Si nouveau un des 5 rsultats
scarte de 10 % de cette nouvelle moyenne, la s rie des 6 mesures est carte. Auquel cas il convient de chercher les raisons de cette dispersion : malaxage, mis en place, conversation ? Lorsque le rsultat est satisfaisant, la moyenne ainsi obtenue est la rsistance du ciment lge considr.
Rsistance normale
La rsistance dite rsistance normale pour un ciment donn est la rsistance ainsi mesure lge de 28 jours. Cest cette rsistance qui dfinit la classe du ciment : si un ciment a, ( 28 jours), une rsistance normale de 52 MPa, on dira que sa classe vraie est de 52 MPa.
5. Mesure du retrait sur prouvettes de mortier (NF P 15-433) Objectif de lessai
Il sagit dvaluer le retrait, ou le gonflement, que provoque le ciment tudi sur des prouvettes de mortier normal.
Principe de lessai
On compare, diffrents temps t, la variation de longueur dune prouvette 4 x 4 x 16 cm, par rapport sa longueur un temps t0 pris pour origine.
Equipement ncessaire
Il est dcrit dans la norme NF P 15-433. Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou gale 50 % 5 %. Eventuellement deux bains deau dont la temprature est maintenue 20 C 1 C et. 5 C 1 C. Un malaxeur normalis (figure 5.5.3) Des moules quips de plots de retrait en laiton. Les plots sont visss au moule au moment de la mise en place du mortier puis dsolidaris du moule avant le dmoulage. Aprs durcissement, les prouvettes 4 x 4 x 16 sont donc munies leurs deux extrmits de plots comme indiqu sur la figure 5.5.8. Un dformtre (tel que celui schmatis sur la figure 5.5. quip dun comparateur permettant de raliser des mesures avec une exactitude infrieure ou gale 0,005 mm. Une tige de 160 mm de longueur doit permettre de rgler le zro du dformtre. Cette tige est en Invar de faon ce que les variations de temprature quelle peut connatre au cours de la manipulation nentranent pas de modification apprci able de sa longueur.
Conduite de lessai
Au moment de la mesure, le comparateur est mis au zro sur la tige talon en Invar de longueur L = 160 mm. Soit dl(t) la valeur lue sur le comparateur au temps t; lprouvette a une longueur au temps considr:
Soit l(t0) la longueur de lprouvette au temps t0 choisi d'origine. En gnral, cette origine est prise au moment du dmoulage, 24 h aprs la confection des prouvettes. La variation de longueur au temps t sera:
l(t) est obtenu en faisant la moyenne sur les 3 prouvettes issues du mme moule. Lorsque les prouvettes sont conserves dans lair, l(t) est gnralement ngatif et lon parle alors de retrait de lprouvette. Lorsque lprouvette est conserve dans leau, l(t) peut tre positif: il y a alors gonflement.