CHAPITRE 2

Les lments Constituants

d'un Matriau Composite
2.1 INTRODUCTION
Un matriau composite (pris au sens adopt dans cet ouvrage) est constitu
d'une matrice et d'un renfort, constitu de fibres.
La matrice est elle-mme compose d'une rsine (polyester, poxyde, etc.) et
de charges dont le but est d'amliorer les caractristiques de la rsine tout en
diminuant le cot de production. D'un point de vue mcanique, l'ensemble rsine-
charges se comporte comme un matriau homogne, et le composite est considr
comme constitu d'une matrice et d'un renfort.
Le renfort apporte au matriau composite ses performances mcaniques
leves, alors que la matrice a pour rle de transmettre aux fibres les sollicitations
mcaniques extrieures et de protger les fibres vis--vis des agressions ext-
rieures.
Le type d'association matrice-renfort dpend des contraintes imposes au con-
cepteur : caractristiques mcaniques leves, tenue en temprature, cot, rsis-
tance la corrosion, etc.
L'objet de ce chapitre est de dgager une synthse gnrale mais non
exhaustive des divers constituants. Cette synthse est aborde avec l'il d'un
mcanicien. Pour une tude plus approfondie, le lecteur pourra se reporter divers
ouvrages [1 5].
2.2 LES RSINES
2.2.1 Les divers types de rsines
Les rsines utilises dans les matriaux composites ont pour rle de transfrer
les sollicitations mcaniques aux fibres et de les protger de l'environnement
extrieur. Les rsines doivent donc tre assez dformables et prsenter une bonne
compatibilit avec les fibres. En outre, elles doivent avoir une masse volumique
faible de manire conserver aux matriaux composites des caractristiques
mcaniques spcifiques leves.
16 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

Compte tenu de ces contraintes, les rsines utilises sont des polymres,
modifis par diffrents adjuvants et additifs : agents de dmoulage, stabilisants,
pigments, etc. Les rsines sont livres en solution, sous forme de polymres non
rticuls en suspension dans des solvants qui empchent le pontage entre les
macromolcules prpolymrises. Sous l'action de la chaleur, des liaisons se
dveloppent entre les chanes du prpolymre pour constituer un polymre
rticul suivant une structure tridimensionnelle. Deux grandes familles de rsines
polymres existent : les rsines thermoplastiques et les rsines thermo-
durcissables. Ces deux types de rsine possdent la facult de pouvoir tre mouls
ou mis en forme, pour donner soit un produit fini, soit un produit semi-fini dont la
forme peut tre modifie.
Les rsines thermoplastiques, dont la fabrication atteint de loin le plus gros
tonnage du fait d'un faible cot, possdent la proprit de pouvoir tre mises en
forme plusieurs fois par chauffages et refroidissements successifs. Ces rsines
peuvent donc tre rcupres et facilement recycles.
Par contre, les rsines thermodurcissables ne peuvent tre mises en forme
qu'une seule fois. En effet, aprs polymrisation par apport de chaleur en prsence
d'un catalyseur, ces rsines conduisent une structure gomtrique qui ne peut
tre dtruite que par un apport important d'nergie thermique. Ainsi, les rsines
thermodurcissables possdent des proprits mcaniques et surtout thermo-
mcaniques plus leves que les rsines thermoplastiques.
Du fait de ces caractristiques plus leves, les rsines thermodurcissables sont
les plus employes actuellement dans la mise en uvre des matriaux composites.
Cependant, l'amlioration des caractristiques des rsines thermoplastiques
conduit une utilisation qui ne cesse de crotre.
Deux autres classes de rsines usages spcifiques sont galement utilises, ce
sont :
les rsines thermoplastiques qui peuvent rsister en service continu des
tempratures de l'ordre de 200 C et plus,
les lastomres dont le renforcement par diffrentes fibres conduit
diverses applications dans le domaine de l'automobile.
2.2.2 Les rsines thermodurcissables
Les principales rsines thermodurcissables utilises dans la mise en uvre des
matriaux composites sont par ordre dcroissant en tonnage :
les rsines polyesters insatures : polyesters condenss, vinylesters,
drivs allyliques, etc.,
les rsines de condensation : phnoliques, aminoplastes, furaniques (peu
utilises en France), etc.,
les rsines poxydes.
2.2.2.1 Les rsines polyesters
Les rsines polyesters insatures viennent de trs loin en tte dans la mise en
uvre des matriaux composites. Leur dveloppement est le rsultat :
2.2 Les rsines 17

d'un faible cot de production,
de leur diversit offrant de multiples possibilits,
d'une adaptation des procds de fabrication faciles mettre en uvre et
automatiser.
D'o un dveloppement industriel sans cesse croissant.
Suivant leur module d'lasticit, les rsines polyesters sont classes en : rsines
souples, rsines semi-rigides et rsines rigides. Les rsines habituellement
utilises dans la mise en uvre des matriaux composites sont du type rigide, et
nous retiendrons pour ces rsines durcies les caractristiques suivantes :
Masse volumique
Module d'lasticit en traction
Module d'lasticit en flexion
Contrainte la rupture en traction
Contrainte la rupture en flexion
Allongement la rupture en traction
Allongement la rupture en flexion
Rsistance en compression
Rsistance au cisaillement
Temprature de flchissement sous charge (1,8 MPa)
1 200 kg/m
3

2,8 3,5 GPa
3 4,5 GPa
50 80 MPa
90 130 MPa
2 5 %
7 9 %
90 200 MPa
10 20 MPa
60 100 C
Parmi les avantages des polyesters insaturs, nous retiendrons :
une bonne rigidit rsultant d'un module d'lasticit assez lev,
une bonne stabilit dimensionnelle,
une bonne mouillabilit des fibres et des tissus,
la facilit de mise en uvre,
une bonne tenue chimique,
un faible cot de production,
une bonne rsistance chimique aux hydrocarbures (essence, fuel, etc.)
temprature ambiante, etc.
Parmi les inconvnients, nous noterons :
une tenue mdiocre en temprature : infrieure 120 C en service continu,
une sensibilit la fissuration, essentiellement dans le cas de chocs,
un retrait important de l'ordre de 8 10 %,
un mauvais comportement la vapeur, l'eau bouillante avec risque
d'hydrolyse, d'o la ncessit de recouvrir les matriaux composites
rsines polyesters d'une couche de gel-coat de manire les rendre
tanches,
une dgradation la lumire par les rayons ultraviolets,
une inflammabilit.
2.2.2.2 Les rsines de condensation
Les rsines de condensation comportent les rsines phnoliques, les ami-
noplastes et les rsines furaniques.
18 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

1. Les rsines phnoliques sont les plus anciennes des rsines thermodur-
cissables dont la plus connue est la baklite. Les caractristiques de ces rsines
sont les suivantes :
Masse volumique
Module d'lasticit en flexion
Contrainte la rupture en traction
Allongement la rupture en traction
Contrainte la rupture en flexion
Rsistance la compression
Temprature de flchissement sous charge
1 200 kg/m
3

3 GPa
40 MPa
2,5 %
90 MPa
250 MPa
120 C
Parmi les avantages, nous citerons :
une excellente stabilit dimensionnelle,
une bonne tenue la chaleur et au fluage,
une bonne rsistance aux agents chimiques,
un faible retrait,
de bonnes caractristiques mcaniques,
un faible cot.
Parmi les inconvnients, nous noterons :
une mise en uvre sous pression, donc faibles cadences,
les couleurs fonces des rsines,
une non adaptation des utilisations alimentaires.
Les rsines phnoliques seront donc utilises dans le cas de pices ncessitant une
tenue leve en temprature ou une bonne rsistance aux agents chimiques.
2. Les caractristiques des rsines aminoplastes sont voisines de celles des
rsines phnoliques. Aux avantages de ces rsines, il faut ajouter :
la possibilit d'utilisations alimentaires,
la possibilit de colorer les rsines.
3. Les rsines furaniques sont assez peu utilises en France cause de leur
cot, trois fois plus lev que les rsines polyesters. Parmi leurs avantages :
un durcissement plus rapide que les rsines phnoliques,
une grande inertie vis--vis des agents chimiques corrosifs.
Cette dernire caractristique conduit utiliser les rsines furaniques dans le
cas de matriaux devant rsister aux produits chimiques : citernes, tuyaux, bacs,
etc.
2.2.2.3 Les rsines poxydes
Les rsines les plus utilises aprs les rsines polyesters insatures sont les
rsines poxydes. Elles ne reprsentent cependant que de l'ordre de 5 % du
march composite, cause de leur prix lev (de l'ordre de cinq fois plus que celui
des rsines polyesters).
2.2 Les rsines 19

Du fait de leurs bonnes caractristiques mcaniques, les rsines poxydes,
gnralement utilises sans charges, sont les matrices des composites hautes
performances (constructions aronautiques, espace, missiles, etc.).
Les caractristiques mcaniques gnrales des rsines poxydes sont les
suivantes :
Masse volumique
Module d'lasticit en traction
Contrainte la rupture en traction
Contrainte la rupture en flexion
Allongement la rupture
Rsistance au cisaillement
Temprature de flchissement sous charge
1 100 1 500 kg/m
3

3 5 GPa
60 80 MPa
100 150 MPa
2 5 %
30 50 MPa
290 C
Les rsines poxydes conduisent donc un ensemble de performances leves.
Toutefois, pour bnficier rellement de ces performances, il est ncessaire
d'avoir des dures de transformation et surtout de recuisson trs longues (de
plusieurs heures plusieurs dizaines d'heures), des tempratures relativement
leves (50 100 C).
Parmi les avantages des rsines poxydes, nous retiendrons :
de bonnes proprits mcaniques (en traction, flexion, compression, choc,
fluage, etc.) suprieures celles des polyesters,
une bonne tenue aux tempratures leves : jusqu' 150 C 190 C en
continu;
une excellente rsistance chimique,
un faible retrait au moulage (de 0,5 1 %),
une trs bonne mouillabilit des renforts,
une excellente adhrence aux matriaux mtalliques.
Parmi les inconvnients, nous citerons :
un temps de polymrisation long,
un cot lev,
la ncessit de prendre des prcautions lors de la mise en uvre,
une sensibilit la fissuration.
2.2.3 Les rsines thermoplastiques
La famille des rsines thermoplastiques (on parle de plastiques) est trs
vaste, et peut tre spare en plastiques de grande diffusion et plastiques tech-
niques (ou technopolymres).
Les plastiques de grande diffusion sont mis en uvre soit par injection pour
obtenir des objets mouls, soit par extrusion pour obtenir des films, des plaques,
des tubes, des profils, etc. Les plastiques techniques sont gnralement mis en
uvre par injection.
20 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

Parmi les rsines thermoplastiques, nous citerons : le polychlorure de vinyle
(PVC), le polythylne, le polypropylne, le polystyrne, le polyamide, le
polycarbonate, etc. L'intrt des thermoplastiques rside dans leur faible cot,
rsultant la fois de matires premires disponibles et des procds de fabrication
(injection, extrusion). Toutefois, ce faible cot est li des proprits mcaniques
et thermomcaniques faibles. Nous donnons ci-aprs quelques caractristiques
pour le polypropylne et le polyamide.
Polypropylne Polyamide
Masse volumique (kg/m
3
)
Contrainte la rupture (MPa)
Module d'lasticit (GPa)
Temprature de flchissement
sous charge (C)
900
2035
1,11,4

5060
1 140
6085
1,22,5

65100
Les divers thermoplastiques peuvent tre renforcs par des fibres et font partie
alors des matriaux composites. Cependant, dans le domaine des composites, les
rsines thermoplastiques ont un dveloppement limit, du fait de la ncessit de
faire appel des transformations hautes tempratures de produits solides.
2.2.4 Les rsines thermostables
Les rsines thermostables se distinguent des autres rsines, prcdemment
considres, essentiellement par leurs performances thermiques qui conservent
leurs proprits mcaniques pour des tempratures plus leves que 200C. Dans
la pratique nous retrouvons pour ces rsines les deux grandes familles des rsines
thermoplastiques et thermodurcissables.
Les rsines thermostables sont dveloppes surtout dans les domaines de
l'aviation et de l'espace, o les laboratoires cherchent mettre au point de
nouvelles rsines. Parmi les rsines thermostables, les rsines bismalimides et
polyimides sont les plus utilises.
Les rsines bismalimides sont des rsines dont le rseau est labor des
tempratures de 180 200C. Les procds de moulage sont identiques ceux des
composites matrice thermodurcissable de type polyester ou poxyde.
Les rsines polyimides sont apparues sur le march vers 1970. Ce sont des
rsines haute rsistance thermique, mais de prix trs lev. Ces rsines
permettent d'obtenir des composites de rsistance suprieure, 250 C, la
rsistance de l'aluminium.
2.3 LES CHARGES ET ADDITIFS
2.3.1 Introduction
Diffrents produits peuvent tre incorpors la rsine pour lui confrer des
2.3 Les charges et additifs 21

caractristiques particulires ou en rduire le cot. La quantit des produits
ajouts peut varier de :
quelques dizaines de % dans le cas de charges,
quelques % et moins dans le cas d'additifs.
L'addition de ces produits a pour fonction soit d'amliorer les caractristiques
mcaniques et physiques du produit fini, soit d'en faciliter la mise en uvre. Nous
donnons dans ce paragraphe des exemples de charges et d'additifs.
2.3.2 Les charges
2.3.2.1 Charges renforantes
L'objet de l'incorporation de charges renforantes est d'amliorer les caract-
ristiques mcaniques de la rsine. Ces charges peuvent tre classes suivant leur
forme gomtrique en :
charges sphriques et
charges non sphriques.
2.3.2.1.1. Charges sphriques
L'intrt essentiel de ces charges rside dans leur forme sphrique qui vite les
concentrations de contraintes et, par consquent, diminue la susceptibilit la
fissuration de la matrice par rapport des charges non sphriques. Les charges
sphriques se prsentent sous forme de sphres, appeles gnralement
microbilles ou microsphres. Ces sphres pleines ou creuses ont un diamtre
gnralement compris entre 10 et 150 m. Elles peuvent tre en verre, en carbone
ou en matire organique (poxyde, phnolique, polystyrne, etc.). Les microbilles
de verre creuses reprsentent plus de 99 % des charges sphriques utilises.
Les microbilles de verre creuses
Le principal avantage des microbilles de verre creuses rside dans une masse
volumique faible (100 400 kg/m
3
), apportant une augmentation du module
spcifique de la rsine charge et de sa tenue en compression.
La fabrication des microbilles de verre creuses se fait par passage dans une
zone haute temprature, de fines particules de verre contenant un gaz
d'expansion (gnralement un mlange d'azote et de gaz carbonique). Lors de
l'lvation de temprature des particules, le gaz est expans dans la particule de
verre en fusion. Les particules sont ensuite refroidies rapidement, provoquant une
solidification de la paroi des microbilles avant que la pression du gaz ne diminue.
Les microbilles ainsi obtenues ont un diamtre de l'ordre de 20 130 m, avec
une paisseur de paroi de 0,5 2 m. Les microbilles peuvent tre ensuite
slectionnes en fonction de leurs dimensions. Les microbilles sont enfin
soumises des traitements de surface permettant d'amliorer la liaison des
microbilles avec la rsine.
Les microbilles de verre creuses sont le plus souvent incorpores des rsines
poxydes ou polyesters. Leur usage est limit des mises en uvre basse
pression du fait de la faible rsistance l'crasement des sphres creuses.
22 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

Les avantages essentiels de leur incorporation dans une rsine sont :
la diminution de la masse volumique,
laugmentation du module de la rsine,
lamlioration de la tenue en compression.
Autres microbilles
Il existe d'autres microbilles creuses :
Microbilles de carbone :
Masse volumique 120 kg/m
3

Diamtre 5 150 m
Microbilles organiques (poxyde, phnolique, etc.) :
Masse volumique 100 500 kg/m
3

Diamtre 10 800 m
Ces microbilles sont gnralement plus chres (jusqu' 5 fois pour les micro-
billes de carbone) que les microbilles de verre.
Parmi les autres microbilles utilises figurent les microbilles de verre pleines.
Par rapport aux microbilles de verre creuses, les caractristiques des microbilles
pleines sont :
Masse volumique leve : 2 500 kg/m
3
,
Prix plus faible,
Possibilit de mise en uvre avec les rsines des pressions leves.
2.3.2.1.2. Charges non sphriques
Parmi les charges renforantes non sphriques, le mica est le matriau le plus
utilis. Il est alors incorpor sous forme d'cailles de dimensions de 100 500 m,
et d'paisseur de 1 20 m. Le mica est ajout des rsines thermoplastiques ou
thermodurcissables, pour des applications lectriques ou lectroniques.
2.3.2.2 Charges non renforantes
Les charges non renforantes ont pour rle soit de diminuer le cot des rsines
en conservant les performances des rsines, soit d'amliorer certaines proprits
des rsines.
2.3.2.2.1. Charges de faible cot
Ces charges sont extraites de roches ou de minerais, d'o leur faible cot.
Gnralement, l'incorporation de ces charges conduit :
une augmentation :
de la masse volumique de la matrice,
du module d'lasticit,
de la duret,
de la viscosit,
de la stabilit dimensionnelle.
une diminution :
du prix,
de la rsistance la traction et la flexion.
2.3 Les charges et additifs 23

Les principales charges sont :
les carbonates : craies ou calcites (CaCO
3
). Ce sont les charges les plus
utilises,
les silicates : talc, kaolin, feldspath, wollastonite,
les silices, obtenues par broyage et tamisage de sable de quartz.
2.3.2.2.2. Charges ignifugeantes
Ces charges ajoutes aux rsines ont pour rle de rduire ou d'empcher les
phnomnes de combustion. Parmi les charges solides utilises dans les rsines
thermodurcissables, nous citons :
l'hydrate d'alumine, produit le plus utilis dans les rsines thermodur-
cissables,
l'oxyde d'antimoine.
2.3.2.2.3. Charges conductrices et antistatiques
Les rsines organiques sont des isolants thermiques et lectriques. Pour
certaines applications, il est donc ncessaire d'ajouter un lment conducteur. Les
principales charges utilises sont :
des poudres ou paillettes mtalliques : cuivre, fer, aluminium, etc.,
des microbilles de verre mtallises (cuivre, argent),
des particules de carbone (noir de carbone),
des filaments mtalliques.
2.3.3 Les additifs
Les additifs se trouvent en faible quantit (quelques % et moins) et inter-
viennent comme :
lubrifiants et agents de dmoulage,
pigments et colorants,
agents anti-retrait,
agents anti-ultraviolets.
2.3.3.1. Lubrifiants et agents de dmoulage
Ces additifs ont pour objet de faciliter le faonnage de la rsine et de rduire la
tendance de la rsine adhrer aux moules, aux mandrins, etc.
2.3.3.2. Pigments et colorants
Les pigments sont des produits insolubles se prsentant sous forme de poudres
ou de paillettes. Ils sont obtenus partir d'oxydes ou de sels mtalliques. partir
de ces pigments, il est possible d'obtenir des ptes colorantes constitues de dis-
persions de pigments dans une pte (rsine, plastifiant), pour une utilisation aise.
Les colorants sont des composs organiques solubles dans un solvant adapt.
Leur emploi est limit, du fait d'une mauvaise tenue chimique et thermique.
24 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

2.3.3.3. Agents anti-retrait et agents de fluage
La polymrisation des rsines conduit une diminution des distances inter-
atomiques du monomre initial. Il s'ensuit un retrait de la rsine polymrise, qui
peut aboutir un mauvais tat de surface, un gauchissement ou des micro-
fissurations des pices moules. Bien que l'incorporation des charges la rsine
en limite le retrait, il est souvent ncessaire d'ajouter des produits spcifiques anti-
retrait (additifs dits low profile et low shrink), qui diminuent ou annulent le
phnomne de retrait. Ces produits amliorent galement l'coulement de la
matire dans certaines techniques de moulage. Ces agents anti-retrait sont gn-
ralement des produits base de thermoplastiques ou d'lastomres, se prsentant
sous forme de poudre ou en solution dans du styrne.
2.3.3.4. Agents anti-ultraviolets
Les agents anti-ultraviolets ont pour fonction de protger les rsines de laction
des rayons ultraviolets contenus dans le rayonnement solaire. Le principe de ces
agents est d'absorber le rayonnement ultraviolet et d'viter ainsi une dtrioration
prmature de la rsine par rupture de liaisons atomiques ou par passage un tat
excit qui favorise l'oxydation (phnomne de photo-oxydation).
2.4 LES FIBRES ET TISSUS
2.4.1 Gnralits
Les matriaux de renfort confrent aux composites leurs caractristiques mca-
niques : rigidit, rsistance la rupture, duret, etc. Ces renforts permettent gale-
ment d'amliorer certaines des proprits physiques : comportement thermique,
tenue en temprature, tenue au feu, rsistance l'abrasion, proprits lectriques,
etc. Les caractristiques recherches pour les renforts sont : des caractristiques
mcaniques leves, une masse volumique faible, une bonne compatibilit avec
les rsines, une bonne facilit de mise en uvre, un faible cot, etc. En fonction
des utilisations, les renforts peuvent tre d'origines diverses : vgtale, minrale,
artificielle, synthtique, etc. Toutefois, les renforts les plus utiliss se prsentent
sous forme de fibres ou formes drives, et constituent une fraction volumique du
matriau composite gnralement comprise entre 0,3 et 0,7. Les renforts fibres se
prsentent sous diverses formes commerciales :
sous forme linique (fils, mches, etc.),
sous forme de tissus surfaciques (tissus simples, mats, etc.),
sous forme multidirectionnelle (tresses, tissus complexes, etc.).
2.4.2 Formes liniques
Les fibres sont labores suivant un diamtre de quelques micromtres (une
dizaine), et ne peuvent par consquent pas tre utilises sous forme unitaire. Pour
2.4 Les fibres et tissus 25

leur utilisation pratique, ces fibres sont runies en fils ou en mches de diffrentes
formes. La nomenclature gnrale des diverses formes liniques est encore mal
dtermine, et gnralement drive de celle utilise pour les fibres de verre.
La fibre unitaire est gnralement appele filament lmentaire ou mono-
filament. Les monofilaments sont ensuite runis en fils ou mches. Les fils
continus ou discontinus sont caractriss par leur masse linique ou titre. Cette
masse linique est une mesure de la finesse des fils, et elle dpend du diamtre et
du nombre de monofilaments. L'unit de masse linique est le tex, masse d'un fil
de longueur gale 1 000 m. Soit :
1 tex
=
1 g/km.
En fait, on devrait plutt crire :
1 tex
=
10
-6
kg/m.
conformment au systme S.I. d'units. La premire dfinition est toutefois mieux
adapte lusage pratique.
2.4.3 Formes surfaciques
Les fils peuvent tre utiliss pour raliser des formes surfaciques de divers
types : mats, tissus ou rubans, essentiellement dvelopps dans le cas de fibres de
verre.
2.4.3.1. Les mats
Les mats sont des nappes de fils continus ou discontinus, disposs dans un plan
sans aucune orientation prfrentielle. Ils sont maintenus ensemble par un liant
soluble ou non dans les rsines, suivant la mise en uvre. L'absence d'orientation
prfrentielle des fibres conduit une isotropie des proprits mcaniques du mat
dans son plan.
La diffrence entre les mats fils coups et les mats fils continus se situe
essentiellement au niveau de leur proprit de dformabilit. Les premiers sont
peu dformables alors que les seconds permettent d'obtenir des emboutis
profonds par un allongement rgulier du mat dans toutes les directions. Une des
principales applications des mats fils continus est le moulage entre moule et
contre-moule, de pices pouvant avoir des formes complexes, par compression,
injection ou moulage sous vide.
2.4.3.2. Les tissus et rubans
Un tissu (ou ruban) est un ensemble surfacique de fils, de mches, etc., ralis
sur un mtier tisser. Il est constitu (figure 2.1) :
d'une chane, ensemble de fils parallles rpartis dans un plan suivant la
longueur du tissu,
d'une trame, ensemble de fils s'entrecroisant avec les fils de chane.
26 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite













FIGURE 2.1. Chane et trame d'un tissu.
Les tissus diffrent par le type de fils utiliss (fils simples, mches, etc.), donc
par la masse linique des fils, et par le mode d'entrecroisement (ou armure) des
fils de chane et des fils de trame. La figure 2.2 illustre les armures classiques
utilises : toile ou taffetas, serg, satin, armure croise, armure unidirectionnelle.
Taffetas
Dans larmure taffetas (figure 2.2), les fils de chane et de trame s'entrecroisent
alternativement, conduisant un tissu trs plat, stable, mais peu dformable. Cette
armure confre au tissu des proprits mcaniques sensiblement identiques dans
les deux directions chane et trame (pour des fils de tissage identiques). Toutefois,
larmure taffetas conduit un haut degr de courbure des fibres qui induit une
diminution des performances mcaniques des composites.
Serg
Pou larmure serg, le nombre de fils chane et de fils trame qui sentrecroisent
peut varier. Dans un serg 2 1, les fils trame passent sur un fil chane et sous
deux fils chanes, et dans un serg 2 2, les fils trame passent sur deux fils chane
et sous deux fils chane. Ce type dentrecroisement conduit un motif rptitif du
tissu (Figure 2.16) sous forme de nervures diagonales. Larmure serg offre
l'avantage d'tre la fois souple et dense. Le tissu serg permet ainsi un
glissement entre les fils chane et trame et sadapte bien des moulages de formes
complexes.
Satin
Larmure satin est assez semblable celle du serg, mais le nombre de fils
chane et de fils trame qui passent les uns sur les autres avant de sentrecroiser est
plus lev. Chaque tissu satin est caractris par un nombre, usuellement 4 ou 8,
indiquant que les fils chane passent sur 4 ou 8 fils trame. Il en rsulte un tissu
avec une face qui contient plus de fils chane et une autre face plus de fils trame.
Larmure satin est bien adapte au moulage de formes complexes.
chane
trame
2.4 Les fibres et tissus 27



















FIGURE 2.2. Les principaux types d'armures utilises pour le tissage des tissus.
Tissu crois sans entrecroisement
Dans un tissu crois, deux nappes de fils sont superposes sans entrecroisement
des fils, et runies par une chane et une trame de fils fins, n'intervenant
pratiquement pas sur les performances mcaniques du tissu. L'absence d'entre-
croisement supprime les effets de cisaillement et donne un tissu trs performant
mais coteux.
Tissu armure unidirectionnelle
Dans un tissu unidirectionnel, les fils sont aligns paralllement la direction
chane, et ils sont runis par un fil fin dans la direction trame. Ainsi, le tissu est
unidirectionnel avec des performances leves dans la direction chane.
Les performances mcaniques des divers tissus dpendent :
du type de fils constituant le tissu : nature (verre, carbone, etc.), fils avec
ou sans torsion, etc.
de l'armure. Les armures unidirectionnelles et haut module donnent les
meilleures performances. L'armure satin et, un degr moindre, le serg
ont des performances suprieures celles de l'armure toile.
de la contexture, par le taux de renfort global et selon chacune des
directions chane et trame du tissu.
armure taffetas armure serg armure satin (ici satin de 8)
armure croise (non tisse) armure unidirectionnelle
28 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

2.4.4 Structures tisses multidirectionnelles
2.4.4.1 Tresses et prformes
Il est possible de raliser des tresses ou prformes par tissage cylindrique ou
conique d'un tissu tubulaire. Les fils s'entrecroisent en hlice, dont la variation du
pas (figure 2.3) permet d'ajuster la tresse la forme qu'elle doit recouvrir. Il est
ainsi possible de raliser une pice de rvolution ayant un diamtre variable le
long de son arc. Par ce procd, divers tissus peuvent tre obtenus en forme de
chaussettes coniques, ogivales ou hmisphriques, utilises pour satisfaire aux
besoins de la construction aronautique (cne de rentre, tuyres, etc.).
2.4.4.2 Tissus multidirectionnels
Des tissages volumiques sont galement utiliss, et caractriss par le nombre
de directions de tissage : 3D, 4D, etc. La structure la plus simple est celle du
tissage 3D, o les fils sont disposs suivant 3 directions orthogonales (figure 2.4).
Dans un tissage 4D, les fils sont disposs suivant 4 directions (figure 2.5).
Lobjectif est dobtenir des matriaux composites isotropes.
2.5 LES PRINCIPALES FIBRES
2.5.1 Les fibres de verre
2.5.1.1 Gnralits
Le verre sous forme massive est caractris par une trs grande fragilit, attri-
bue une sensibilit leve la fissuration. Par contre, labor sous forme de
fibres de faibles diamtres (quelques dizaines de micromtres), le verre perd ce















FIGURE 2.3. Tissages cylindrique et conique.
2.5 Les principales fibres 29












FIGURE 2.4. Tissage 3D orthogonal.













FIGURE 2.5. Tissage 4D.
caractre et possde alors de bonnes caractristiques mcaniques. Les fibres de
verre sont labores partir d'un verre filable, appel verre textile, compos de
silice, alumine, chaux, magnsie, etc. Ces produits peu coteux, associs des
procds assez simples d'laboration, confrent aux fibres de verre un excellent
rapport performances/prix, qui les place de loin au premier rang des renforts
utiliss actuellement dans les matriaux composites.
Suivant leurs compositions, diffrents types de verres filables peuvent tre
obtenus (tableau 2.1). Dans la pratique, les verres de type E constituent la presque
totalit du tonnage de verre textile produit actuellement. Les autres verres,
reprsentant globalement une faible quantit (environ 1 %), sont rservs des
applications spcifiques :
le verre D, hautes proprits dilectriques, pour la construction de
matriel lectronique de tlcommunications, en particulier les radomes;
le verre C, rsistant aux agents chimiques pour les couches superficielles
des structures particulirement exposes sur le plan chimique;
les verres R et S, caractristiques mcaniques leves pour la ralisation
de structures hautes performances mcaniques.
1
2
3
1
4
4
3
30 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

TABLEAU 2.1. Diffrents types de verres filables.
Nous ne considrerons par la suite que les fibres de verre de type E et de type
R, dont les compositions sont reportes au tableau 2.2. Il est noter la trs faible
proportion ou l'absence d'oxydes alcalins la diffrence des verres d'usage
courant. Ce fait conduit des tempratures de transformation leves, avec des
consquences techniques et conomiques.
2.5.1.2 laboration des fibres de verre
Les fibres de verre sont labores par fibrage du verre fondu (figure 2.6)
travers des filires, sortes de bacs raliss en alliage platine-rhodium, et percs
leurs bases d'orifices calibrs d'environ 2 mm de diamtre. Le verre fondu est
maintenu dans les filires, chauffes par effet Joule, aux environs de 1 250 C.
cette temprature, la viscosit du verre permet un coulement par gravitation
travers les orifices, sous forme de fibres de quelques diximes de millimtres. la
sortie de la filire, le verre en phase plastique est simultanment tir grande
vitesse et refroidi. Les conditions de refroidissement et de vitesse d'tirage
permettent d'obtenir des fibres discontinues de diamtres diffrents (gnralement

TABLEAU 2.2. Compositions des verres de type E, D et R.
Type Caractristiques gnrales
E
D
A
C
R, S
usage gnral; bonnes proprits lectriques
hautes proprits dilectriques
haute teneur en alcali
bonne rsistance chimique
haute rsistance mcanique
Composition en masse (%)
Constituants
Verre E Verre D Verre R
Silice SiO
2

Alumine Al
2
O
3

Chaux CaO
Magnsie MgO
Oxyde de bore B
2
O
3

Fluor F
Oxyde de fer Fe
2
O
3

Oxyde de titane TiO
2

Oxyde de sodium Na
2
O
Oxyde de potassium K
2
O
5354
1415,5
20- 24

6,59
0-0, 7
<

1
<

1
7374

0,5- 0,6

2223

0,10,2
1,3
1,5
60
25
9
6
2.5 Les principales fibres 31






























FIGURE 2.6. Schma de principe du procd d'tirage mcanique ou silionne.
de 5 15 m).
Les monofilaments sont ensuite rassembls sans torsion pour constituer un fil
de base (appel fil silionne), qui est enroul sur une bobine ou sous forme de
pelote. Ces fils de base sont les plus utiliss comme renforts verre dans les mat-
riaux composites.
Des fibres de verre discontinues peuvent galement tre labores et assem-
bles suivant un assemblage appel verranne. Les fils verranne se distinguent des
fils continus par un aspect pelucheux.
2.5.1.3 Ensimage des fibres de verre
Les filaments de verre issus de la filire ne peuvent pas tre utiliss direc-
tement pour diverses raisons :
alumine
magnsie
oxide de bore
silice
chaux
four
filire
verre en
fusion
ensimage
monofilament
fil de base
32 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

l'absence de cohsion entre les filaments, qui s'oppose la constitution de
fils;
la sensibilit du verre l'abrasion, conduisant une dtrioration lors des
manipulations postrieures au fibrage;
la sensibilit l'attaque de l'eau;
la cration de charges lectrostatiques conscutive aux divers frottements.
Pour pallier ces dfauts, on ralise la sortie de la filire une opration dite
d'ensimage, qui consiste dposer la surface des filaments de verre un produit
d'ensimage de composition complexe. A la lumire des dfauts voqus ci-avant,
les diverses fonctions de l'ensimage sont :
tablir une certaine cohsion entre les filaments;
donner une plus ou moins grande raideur aux fils (un fil destin tre
coup doit tre raide, un fil destin au moulage ou au tissage doit tre
souple);
protger les filaments contre l'abrasion;
viter l'apparition de charges lectrostatiques;
faciliter l'imprgnation des filaments par la rsine (mouillage superficiel et
pntration au cur des filaments);
favoriser la liaison verre-rsine dont dpendent les performances mca-
niques du composite, mais galement le comportement du matriau au
vieillissement, la sensibilit l'humidit, la corrosion, etc.
2.5.1.4 Proprits mcaniques des fibres de verre
Il est de coutume de donner comme caractristiques mcaniques de rfrence
les caractristiques mesures sur monofilaments prlevs la sortie de la filire.
Le tableau 2.3 donne les valeurs usuelles de ces grandeurs.
la suite du fibrage, les filaments de verre sont soumis diverses sollicitations
mcaniques (abrasion, etc.), chimiques (humidit, etc.) qui rduisent leurs
caractristiques mcaniques initiales. Le tableau 2.4 donne les valeurs de la
contrainte la rupture, mesures sur monofilaments et fils de base ayant subi un
ensimage. Les valeurs obtenues semblent indiquer une chute des caractristiques
lorsque le nombre de filaments augmente. En fait, les valeurs mesures sur les fils

TABLEAU 2.3. Caractristiques mcaniques des verres types E et R, mesures sur fila-
ments la sortie de la filire.
Caractristiques Verre E Verre R
Masse volumique kg/m
3

Module d'Young E
f
GPa
Contrainte la rupture
fu
MPa
Allongement la rupture
fu
%
Coefficient de Poisson v
f

2 600
73
3 400
4,4
0,22
2 550
86
4 400
5,2

2.5 Les principales fibres 33

TABLEAU 2.4. Contraintes la rupture mesures sur monofilaments et fils de base (en
MPa).
TABLEAU 2.5. Caractristiques la rupture d'un fil silionne industriel, dduites des
caractristiques mesures sur un composite unidirectionnel rsine poxyde/fil de verre.

Verre E Verre R
Contrainte la rupture (MPa)
Allongement la rupture (%)
2 4002 600
3,4
3 0003 600
4

ne sont pas rellement significatives en raison des difficults charger simulta-
nment et uniformment tous les filaments constituant le fil. Dans les matriaux
composites, la liaison verre-rsine par l'intermdiaire de l'ensimage assure une
rpartition assez homogne de la charge. Les mesures, dduites de la rupture de
matriaux composites unidirectionnels, conduisent aux valeurs des contraintes et
allongement la rupture des fibres reportes au tableau 2.5.
Ces valeurs, voisines de celles mesures sur monofilament prlev sur fil
industriel (tableau 2.4), doivent tre considres comme tant reprsentatives des
caractristiques la rupture des fibres de verre.
Enfin, il est intressant de noter que les fibres de verre conservent leurs
caractristiques mcaniques jusqu' des tempratures assez leves, de l'ordre de
200 C pour le verre E et de 250 C pour le verre R. Ces fibres sont donc bien
adaptes pour le renforcement des rsines tenue thermique leve.
2.5.1.5 Produits industriels en verre textile
2.5.1.5.1. Les fils de base
Nous avons vu que les fils de base taient labors par assemblage parallle
sans torsion des monofilaments la sortie de la filire, pour aboutir soit des fils
continus (fils silionne), soit des fils discontinus (fils verranne). Ces fils ne sont
qu'un intermdiaire dans l'laboration des produits industriels en verre textile, et
ne prsentent pas un intrt direct pour le fabricant de matriaux composites. Les
fils de base sont caractriss par :
la dsignation du verre utilis (E, R, etc.),
le type de fil : silionne (C : continu) ou verranne (D : discontinu),
le diamtre nominal des filaments,
la masse linique du fil exprime en tex.
Verre E Verre R
Monofilament prlev la sortie de la filire
Monofilament prlev sur fil silionne
industriel
Fil silionne industriel comportant un grand
nombre de filaments
3 400

2 0002 400

1 2001 550
4 400

3 600

1 7002 000
34 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

Nous aurons par exemple, le fil de base EC 9 34 : fil silionne de verre E,
diamtre des filaments : 9 m, masse linique du fil : 34 tex. Cette dsignation est
conforme la norme ISO 2078.
2.5.1.5.2. Fibres broyes
Ces fibres sont obtenues par broyage des fils de base. Leur longueur est de
l'ordre de quelques diximes de millimtre, avec un rapport longueur sur diamtre
de 10 40 environ. Les fibres broyes sont utilises pour le renforcement de
certaines rsines thermoplastiques, de rsines de coule, de mastics, etc.
2.5.1.5.3. Fils de base coups
Les fils de base coups sont obtenus par coupe des fils de base silionne. Les
longueurs les plus courantes sont : 3, 4,5, 5, 13, 25 et 50 mm. Les fils de base
coups sont utiliss pour le renforcement de divers matriaux, en particulier les
rsines thermoplastiques.
2.5.1.5.4. Stratifil
Le stratifil (ou roving en anglais) est obtenu par assemblage sans torsion de
fils de base silionne, et prsent en pelotes (sans tubes) ou en bobines (sur tubes)
(figure 2.7).
La dsignation du stratifil indique soit la masse linique, soit le nombre de fils de
base (norme ISO 2078). Par exemple, pour le stratifil EC 10 2400 (dsignation
globale), ou stratifil EC 10 4060 (dsignation complte), EC 10 40 dsigne le fil
de base, 60 dsigne le nombre de fils de base assembls sans torsion et 2400
indique la masse linique globale en tex.
Les divers types de stratifils varient suivant :
le nombre de fils de base : 2, 8, 15, 30, 60 par exemple ;
la masse linique globale : 600, 1 200, 2 400, 4 800, 9 600 tex.
















FIGURE 2.7. Diffrentes prsentations des stratifils : 1. Pelotes 2. Bobines (sur tubes)
(Documentation Vetrotex).
2.5 Les principales fibres 35

Les utilisations du stratifil sont nombreuses :
coupe pour la fabrication de mats, pour le moulage par projection;
tissage pour la fabrication de tissus ;
imprgnation en continu : enroulement filamentaire, pultrusion.
Chez le fournisseur de verre textile, le stratifil constitue une tape dans la
fabrication des tissus stratifils et mats fils coups. En excluant cette part, le reste
du march stratifil (moulage, imprgnation, etc.) reprsente plus de 40 % de
l'ensemble du march du verre textile, tous produits confondus.
2.5.1.5.5. Stratifil boucl
Le stratifil boucl (figures 2.8 et 2.9) est constitu par assemblage de fils
silionne boucls. Du fait de sa structure, le stratifil boucl donne des possibilits
de renforcement dans la direction transverse (ou voisine) de l'axe des
fils. Le stratifil boucl est essentiellement utilis dans le tissage des tissus lourds.
Ce tissu permet une amlioration de la tenue des stratifis, en cisaillement
interlaminaire entre couches de tissus.
2.5.1.5.6. Mats fils coups
Les mats fils coups (figures 2.10 et 2.11) se diffrencient les uns des autres
par :
les caractristiques du fil de base: type de verre, diamtre nominal, masse
linique, ensimage ;
les caractristiques du liage, quelquefois mcanique (aiguilletage), mais
gnralement chimique. Le taux de liant varie alors d'environ 3 15 %, et
confre au mat une plus ou moins grande souplesse.
La longueur de coupe du fil de base est gnralement de 50 mm. La masse
surfacique est couramment de 300, 450 et 600 g/m
2
. Pour des besoins spcifiques,
il est possible d'obtenir des produits de masses surfaciques infrieures 300 g/m
2
,
ou suprieures 600 g/m
2
, par exemple 900, 1 200 g/m
2
.
2.5.1.5.7. Mats fils continus
Les mats fils continus (figures 2.12 et 2.13) sont caractriss (paragraphe
2.4.3) par une meilleure dformabilit que les mats fils coups. Gnralement,
les mats fils continus sont labors partir de fils de base ayant une masse
linique faible, de l'ordre de 25 tex, et un diamtre nominal suprieur celui des
fils utiliss pour les mats fils coups.
2.5.1.5.8. Tissus (figures 2.14 2.18)
Nous avons prsent (paragraphe 2.4.3) les divers types de tissus dans le cas
gnral. Les tissus de verre textile sont prsents en rouleaux :
soit de grande largeur (figures 2.14 2.16), voisine du mtre pour les
tissus silionne ou verranne ou jusqu' environ 3 m dans le cas des
tissus stratifils ;
soit de largeur rduite sous forme de rubans (figure 2.17).
36 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite


















FIGURE 2.8. Stratifil boucl : prsentation commerciale (Documentation Vetrotex).

























FIGURE 2.9. Stratifil boucl : vue de dtail (Documentation Vetrotex).
2.5 Les principales fibres 37




















FIGURE 2.10. Prsentation commerciale d'un mat fils coups (Documentation Vetrotex).























FIGURE 2.11. Vue de dtail d'un mat fils coups (Documentation Vetrotex).
38 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite





















FIGURE 2.12. Prsentation commerciale d'un mat fils continus (Documentation
Vetrotex).





















FIGURE 2.13. Vue de dtail d'un mat fils continus (Documentation Vetrotex).
2.5 Les principales fibres 39

















FIGURE 2.14. Exemples de trois tissus, armure toile, raliss partir de stratifils de
masses liniques diffrente : 2 400, 1 200 et 320 tex (Documentation Vetrotex).














FIGURE 2.15. Tissu verranne, armure toile (Documentation Vetrotex).














FIGURE 2.16. Tissu stratifil, armure serg (Documentation Vetrotex).
40 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite























FIGURE 2.17. Tissus stratifils, armures unidirectionnelles: 1. Tissu unidirectionnel, sens
trame, 2. Tissus unidirectionnels, sens chane (DocumentationVetrotex).

















FIGURE 2.18. Complexe mat-tissu stratifil unidirectionnel, avec liage chimique (Docu-
mentation Vetrotex).
2.5 Les principales fibres 41

Les masses surfaciques sont fonction de la rfrence du fil et des paramtres de
tissage. Elles s'chelonnent couramment:
de 50 500 g/m
2
pour les tissus silionne ou verranne,
de 150 1 000 g/m
2
pour les tissus stratifils.
Il existe galement des complexes mats-tissus (figure 2.18) mis au point pour
rpondre des exigences particulires. Leur principale application est le renfor-
cement de pices de formes planes ou grands rayons de courbure, et plus parti-
culirement de grandes dimensions. Dans de telles pices sollicites en flexion, le
tissu est dispos dans la zone sollicite en traction, et le mat dans la zone sollicite
en compression, compte tenu de leurs bonnes adquations respectives ces deux
types de sollicitations.

2.5.2 Les fibres de carbone
2.5.2.1 Gnralits
Le graphite a une structure hexagonale d'atomes de carbone, disposs en plans
cristallographiques parallles (figure 2.19). Ces plans sont dcals de telle sorte
qu'un atome de carbone se projette au milieu d'un hexagone des plans voisins. Les
liaisons entre atomes de carbone de plans voisins sont faibles, et confrent au
graphite de bonnes proprits de conduction thermique et lectrique. Par contre,
les liaisons entre atomes voisins d'un mme plan sont fortes, et donnent au
graphite des proprits mcaniques leves dans la direction parallle aux plans
cristallographiques. L'tude thorique des liaisons prvoit dans cette direction un
module d'Young de 1 200 GPa et une rsistance la rupture de 20 000 MPa.
D'autre part, la masse volumique faible (infrieure 2 000 kg/m
3
) conduit des

















FIGURE 2.19. Structure cristalline du graphite.
3.35
1.42
couche 3
couche 2
couche 1
42 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

proprits mcaniques spcifiques thoriques remarquablement leves. Ces faits
expliquent les nombreux dveloppements de diffrents procds d'laboration,
permettant d'obtenir des fibres de carbone les plus parfaites possibles, et dont la
direction des plans cristallographiques soit le plus parallle possible l'axe des
fibres. Les fibres industrielles n'atteignent toutefois pas les valeurs mcaniques
thoriques, du fait des imperfections des structures cristallines obtenues. Les
caractristiques des fibres labores restent cependant leves et peuvent atteindre
aujourd'hui pour les fibres les plus performantes de l'ordre de 650 GPa pour le
module d'Young et de 4 000 MPa pour la contrainte la rupture.
2.5.2.2 laboration des fibres de carbone
2.5.2.2.1. partir des fibres acryliques
Les fibres de carbone sont labores partir d'un polymre de base appel
prcurseur, se prsentant lui-mme sous forme de fibres orientes et rticules.
Actuellement, les fibres utilises sont les fibres acryliques labores partir du
polyacrylonitrile (PAN). Ces fibres acryliques sont connues sous divers noms
commerciaux: crylor, courtelle, dralon, orlon, etc. La qualit des fibres de carbone
finales dpend des qualits du prcurseur.
Le principe d'laboration est de faire subir aux fibres acryliques une dcom-
position thermique, sans fusion des fibres, aboutissant une graphitation dans
laquelle on retrouve la structure initiale des fibres. Les procds actuels utilisent
des mches de filaments acryliques assembls sans torsion (gnralement 500,
1 000, 6 000, 10 000, etc. filaments), et leur font subir quatre traitements
successifs: une oxydation, une carbonisation, une graphitation et un traitement de
surface (figure 2.20).
L'oxydation. Les fibres acryliques tant fusibles, la phase d'oxydation a pour but
de supprimer artificiellement le point de fusion. Cette opration est effectue en
chauffant les fibres environ 300 C en atmosphre d'oxygne. Il se produit















FIGURE 2.20. laboration des fibres de carbone.
OXYDATION CARBONISATION
GRAPHITATION
OXYDATION
fibres acryliques
oxygne gaz inerte
gaz inerte
HNO
3
HNO
3
2 600 C
300 C
2 voies
possibles
fibres
HM ou UHM
fibres HS
2.5 Les principales fibres 43

alors une oxydation conduisant une rticulation des chanes molculaires et la
cration d'un rseau tridimensionnel :











La carbonisation. La deuxime phase consiste chauffer progressivement les
fibres rticules de 300 C 1 100 C environ, en atmosphre inerte. Il y a alors
limination de l'eau et de l'acide cyanhydrique, seuls les carbones tant conservs
dans la chane :











Les fibres obtenues aprs cette phase ont de bonnes caractristiques mcaniques et
peuvent tre utilises aprs traitement de surface (figure 2.20). Les fibres sont
alors dnommes fibres HR (haute rsistance) ou fibres HT (haute tnacit).
La graphitation. La phase de graphitation est utilise lorsque l'on souhaite
obtenir des fibres module d'Young lev. Cette phase consiste effectuer la
suite de la carbonisation, une pyrolyse des fibres, en atmosphre inerte, jusqu'
2 600 C ou des tempratures suprieures. La graphitation provoque une
rorientation des rseaux hexagonaux de carbone suivant l'axe des fibres, ce qui
aboutit une augmentation du module d'Young. Toutefois, simultanment cette
rorientation, des dfauts se crent dans la structure, entranant une diminution de
la contrainte la rupture. Suivant le taux de graphitation, on obtient des fibres
HM (fibres haut module) ou des fibres THM ( trs haut module).
Le traitement de surface. La dernire phase de l'laboration consiste en un
traitement de surface, par oxydation mnage en milieu acide (nitrique ou sulfu-
rique). Cette phase a pour objet d'accrotre la rugosit des filaments ainsi que la
nature des liaisons chimiques, afin d'amliorer la liaison fibre-rsine.
CH CH
CH
2
CH
2
CN CN
CH CH
CH
2
CH
2
CN CN
2 molcules PAN
CH CH
CH

CH

CN CN
CH

O

CH

CH

CH

O

O

CH CH
CN CN
+O
2
300 C
CH CH
CH

CH

CN CN
CH

O

CH

CH

CH

O

O

CH CH
CN CN
+H
2
0 +4HCN
1,100 C
C C
C

C

C C
C

C

C

C

44 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

2.5.2.2.2. partir du prcurseur brai
Depuis les annes 1970, des procds dlaboration de fibres de carbone ont
t dvelopps partir du brai, qui est un rsidu de raffinerie issu du ptrole ou de
la houille. Dans ce procd, le brai est chauff 350 C- 450 C pour obtenir une
msophase (intermdiaire entre liquide et cristal), puis fil pour amliorer
lorientation. Comme dans le cas du procd PAN, les filaments sont oxyds et
carboniss, et enfin pyrolyss des tempratures suprieures 2 000 C pour
obtenir des fibres haut module.
Les fibres de carbone produites par ce processus ont divers avantages:
un rendement massique filaments/prcurseur lev de lordre de 75 90 %
(50 % for le procd PAN),
une vitesse de graphitation plus leve,
une matire premire bon march.
Le dveloppement de cette technique devrait permettre aux fibres de carbone
d'atteindre les grands marchs industriels (type industrie automobile, etc.), par
diminution notable du prix de revient, par rapport aux fibres obtenues l'aide du
prcurseur PAN.
2.5.2.3 Caractristiques mcaniques des fibres de carbone
Les fibres de carbone possdent de trs bonnes caractristiques mcaniques,
d'autant plus que leur masse volumique est faible (gnralement infrieure
2 000 kg/m
3
). Le tableau 2.6 compare les caractristiques des fibres de carbone
celles des fibres de verre E. En outre, il faut noter que les fibres de carbone ont
une excellente tenue en temprature, en atmosphre non oxydante. En effet, leurs
caractristiques mcaniques sont maintenues jusqu' 1 500 C environ. Cette
proprit a conduit dvelopper des composites fibres de carbone/matrice de
carbone, haute tenue thermique, utiliss dans les tuyres de fuse, les plaquettes
de freins (camions, formule 1, avions), les lments de fours, etc. Ces matriaux,
revtus d'une couche protectrice anti-oxydante, trouvent galement des appli-
cations en atmosphre oxydante dans le domaine spatial : bords d'attaque, tuiles,
etc.
2.5.2.4 Produits industriels
Le produit de base est le fil continu ou stratifil carbone, constitu de mono-
filaments de carbone (par exemple: 500, 1 000, 3 000, 6 000, 10 000, etc.
filaments) assembls sans torsion. Ces stratifils peuvent tre utiliss directement
pour les procds de fabrication de composites par pultrusion ou par enroulement
filamentaire. Les stratifils peuvent tre galement tisss pour obtenir des rubans,
des tresses, des tissus unidirectionnels ou multidirectionnels, des tissus hybrides
(verre-carbone, Kevlar-carbone).etc.
Ces diverses formes peuvent ventuellement tre primprgnes.
Les stratifils peuvent galement tre coups des longueurs de quelques milli-
mtres et utiliss pour l'laboration de rsines charges.
2.5 Les principales fibres 45

TABLEAU 2.6. Caractristiques des fibres de carbone, compares celles des fibres de
verre E.
Caractristiques
Verre
E
Carbone
HR
Carbone
HM
Carbone
THM
Carbone
HM
(brai)
Masse volumique
(kg/m
3
)
Diamtre (m)
Module d'Young
E
f
(GPa)
Module spcifique
E
f
/ (MNm/kg)
Contrainte la rupture

fu
(MPa)
Contrainte spcifique

fu
/ (kNm/kg)
Prix de revient
rapport aux fibres de
verre E

2 600
10 20
73

28

3 400

1 300

1*

1 750
5 7
230

130
3 000
4 000
1 710
2 290
1015

1 810
5 7
400

210

2 800

1 550

3050

1 950
5 7
600

310

2 000

1 030

200400

2 000
12
280

140
2 000
2 400
1 000
1 200
50100
1* 4 /kg en 2009 HM (brai): fibres labores partir du brai.
2.5.3 Les fibres aramides caractristiques
mcaniques leves
2.5.3.1 Gnralits
Les fibres aramides caractristiques mcaniques leves sont gnralement
connues sous le nom de Kevlar, nom commercial de la fibre mise au point par
Dupont de Nemours (USA), et commercialise en 1972. D'autres groupes
laborent galement des fibres aramides, en particulier le groupe AKZO
(Allemagne-Hollande) qui produit des fibres aramides sous la dsignation de
fibres Twaron, et le groupe japonais Teijin Ltd les fibres Technora.
Les fibres aramides sont des fibres polyaramides ou polyamides aromatiques
de synthse dont la structure est constitue de noyaux benzniques relis par des
groupes CO et HN :




L'laboration des fibres aramides est effectue par synthse basse
temprature (10 C), puis par filage en solution. Les fibres sont ensuite tires et
traites thermiquement pour augmenter leur module d'lasticit.
N
H
N
H
C
O
C
O
n
46 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

2.5.3.2 Caractristiques
Les caractristiques mcaniques des fibres aramides sont reportes dans le
tableau 2.7 pour des monofilaments. Sur fils multifilaments, les caractristiques
sont gnralement plus faibles. Le tableau montre une contrainte spcifique la
rupture leve, du mme ordre de grandeur que les fibres de carbone haute
rsistance HR (tableau 2.6), toutefois avec un prix de revient 4 6 fois
moindre. Nanmoins, leur utilisation est limite par diverses faiblesses des mat-
riaux composites fibres aramides :
rsistances faibles la compression, la flexion, au flambement;
sensibilit au cisaillement interlaminaire.
Ces faiblesses sont gnralement attribues une mauvaise adhrence fibre-
matrice. Pour y remdier, des ensimages adapts sont dvelopps. Des composites
hybrides (verre-Kevlar, carbone-Kevlar) sont galement utiliss.
2.5.3.3 Utilisations industrielles
Les fibres aramides sont disponibles sous forme de stratifils, de tissus, de
tresses et de rubans. L'une de leurs premires utilisations grand public a t de
remplacer les armatures d'acier dans les pneumatiques, les courroies et les tuyaux.
Compte tenu de leur lgret et de leur bonne rsistance au choc, l'impact et
l'abrasion, les fibres aramides sont utilises pour la fabrication de certains articles
de sports (skis, raquettes de tennis, etc.) et pour la fabrication de protections
contre les projectiles (blindages, gilets pare-balles, casques, gants, etc.), de
produits de friction et de joints, de renforcement de cbles, etc.
TABLEAU 2.7. Caractristiques mcaniques de monofilaments aramides.
Caractristiques
Kevlar
29
Kevlar
49
Kevlar
149
Twaron Technora
Masse volumique
(kg/m
3
)
Diamtre (m)
Module dYoung
E
f
(GPa)
Module spcifique
E
f
/ (MNm/kg)
Contrainte la rupture

fu
(MPa)
Contrainte spcifique

fu
/ (kNm/kg)
Allongement la
rupture (%)
1 440
12
60
42
3 000
2 080
3,6
1 450
12
120
83
3 000
2 070
1,9
1 470
12
160
110
2 400
1 630
1,5
1 440
12
60
42
2 600
1 800
3
1 390
12
90
65
2 800
2 010
4
2.5 Les principales fibres 47

2.5.4 Les fibres cramiques
2.5.4.1 Gnralits
Diverses fibres de matriaux rfractaires ou cramiques (carbures, borures,
nitrures, etc.) peuvent tre labores par dpt chimique en phase vapeur sur un fil
support. Actuellement, les fibres obtenues par ce procd, et faisant l'objet d'une
production, sont :
les fibres de bore (B),
les fibres de bore (B)-carbure de bore (B
4
C),
les fibres de carbure de silicium (SiC),
les fibres de bore-carbure de silicium, appeles BorSiC.
Les fibres sont en ralit de gros filaments (diamtre de l'ordre de 100 m),
forms d'une me (le fil support) en tungstne ou en carbone d'un diamtre
d'environ 10 m, recouverts :
d'une couche de bore d'paisseur environ 40 m (fibres de bore),
d'une couche de bore d'paisseur 40 m et d'une couche de carbure de bore
de 4 m d'paisseur (fibres B-B
4
C),
d'une couche de carbure de silicium (fibres SiC),
d'une couche de bore et d'une couche de carbure de silicium (fibres BorSic).
2.5.4.2 Caractristiques mcaniques et utilisation
Les caractristiques mcaniques des diverses fibres sont assez voisines (par
exemple, tableau 2.8). Ces caractristiques sont maintenues jusqu' des tem-
pratures pouvant aller de 500 1 000 C.
Du fait d'un prix de revient lev, l'utilisation de ces fibres est limite.
Actuellement, les fibres SiC et BorSiC sont essentiellement utilises avec des
matrices mtalliques (aluminium, par exemple) ou des matrices cramiques,
conduisant des matriaux composites de cots trs levs, utiliss pour les aubes
de compresseur, les turbines, etc.
TABLEAU 2.8. Caractristiques mcaniques des fibres de bore, bore-carbure de bore et
carbure de silicium.
Caractristiques Bore Bore + B
4
C SiC
Masse volumique (kg/m
3
)
Diamtre (m)
Module d'Young E
f
(GPa)
Module spcifique E
f
/ (MNm/kg)
Contrainte la rupture
fu
(MPa)
Contrainte spcifique
fu
/ (kNm/kg)
2 600
100150
430
165
3 800
1 460
2 600
100150
430
165
4 000
1 540
3 000
100150
410
140
3 900
1 300
48 Chapitre 2 Les lments constituants d'un matriau composite

Les fibres de bore et les fibres bore-carbure de silicium sont disponibles sous
forme :
de fils continus constitus de monofilaments parallles,
de rubans primprgns pour enroulement filamentaire,
de tissus unidirectionnels.
Ces fibres associes avec des rsines poxydes, avec lesquelles l'adhrence est
trs bonne, ou avec d'autres rsines thermoplastiques ou thermodurcissables, sont
utilises dans les domaines des sports et des loisirs.
2.5.4.3 Autres gnrations de fibres cramiques
D'autres gnrations de fibres cramiques en carbure de silicium (SiC) ou
carbotitanate de silicium (SiCTi) sont obtenues par la voie prcurseur, suivant un
procd comparable celui de l'laboration des fibres de carbone via le poly-
acrynotrile. Cette voie prcurseur conduit, contrairement au procd prcdent,
des fibres cramiques de faibles diamtres. Les caractristiques mcaniques de ces
fibres sont reportes dans le tableau 2.9. Ces fibres prsentent une bonne stabilit
de leurs proprits jusqu' des tempratures de 1 200 C 1 600 C.
Des fibres cramiques base d'alumine sont galement dveloppes , telles des
fibres d'alumine (Al
2
O
3
), des fibres d'aluminosilicate (Al
2
O
3
,SiO
2
), des fibres de
boroaluminosilicate (Al
2
O
3
,SiO
2
,B
2
O
3
). Les caractristiques mcaniques des ces
fibres, obtenues par voie sol-gel, sont reportes dans le tableau 2.10.
2.5.5 Les fibres synthtiques thermostables
Les fibres synthtiques thermostables sont des fibres organiques obtenues par
synthse, et qui conservent leurs caractristiques mcaniques tempratures
leves. Associes des rsines thermostables, elles permettent d'obtenir des
matriaux dont les caractristiques mcaniques en temprature sont conserves.
Les caractristiques mcaniques de ces fibres sont toutefois nettement plus faibles
que celles des fibres usuelles. Elles sont utilises dans les isolants lectriques et
thermiques, les protections thermiques: boucliers de missiles, cnes de rentre de
vhicule spatial, etc.
2.5.6 Autres fibres
Il existe diverses autres fibres utilises pour des applications particulires. Ces
fibres sont gnralement faibles module et contrainte la rupture, except les
fibres mtalliques. Gnralement, leur utilisation est rserve une recherche de :
produits bas prix de revient,
produits haute isolation thermique,
produits bonne conductibilit thermique ou lectrique,
produits haute absorption acoustique,
etc.
2.5 Les principales fibres 49

TABLEAU 2.9. Caractristiques mcaniques des fibres SiC, SiNC et SiCTi.
TABLEAU 2.10. Caractristiques mcaniques des fibres cramiques base d'alumine.
Parmi ces fibres nous avons:
1. Les fibres d'origine vgtale, telles que le bois utilis sous forme de fibres
orientes, le sisal, le jute, le lin, etc.
2. Les fibres synthtiques, telles les fibres polyester (tergal, dacron, trylne,
etc.), les fibres polyamides, les fibres polythylne, les fibres polypropylne, etc.
3. Les fibres mtalliques, comme les fibres dacier, de cuivre, daluminium. Ces
fibres sont utilises avec des matrices mtalliques pour leurs bonnes conduc-
tibilits thermique et lectrique et leurs caractristiques thermomcaniques
leves.

Caractristiques
SiC
Nicalon
SiNC
HPZ
SiCTi
Tyranno
Masse volumique (kg/m
3
)
Module d'Young E
f
(GPa)
Module spcifique E
f
/ (MNm/kg)
Contrainte la rupture
fu
(MPa)
Contrainte spcifique
fu
/ (kNm/kg)
2 550
180200
7080
3 000
1 200
2 350
170
70
2 400
1 000
2 400
200
85
3 000
1 250
Caractristiques
Alumine
Al
2
O
3

Alumino-
silicate
Al
2
O
3
,SiO
2

Borosilico-
aluminate
Al
2
O
3
,SiO
2
,
B
2
O
3

Masse volumique (kg/m
3
)

Module d'Young E
f
(GPa)
Module spcifique E
f
/ (MNm/kg)
Contrainte la rupture
fu
(MPa)
Contrainte spcifique
fu
/ (kNm/kg)
3 400
3 950
300390
90100
1 500
2 000
440500
3 100
3 200
190250
6080
2 100
2 200
685
2 700
3 100
150200
5565
1 700
1 800
580630