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Rsum : Le monocarbure de tungstne (WC) est trs utilis dans le domaine de la mcanique, en
particulier dans la fabrication des outils de coupe et de forage. Le phnomne de carburation du
tungstne ncessite un contrle strict de la teneur en carbone : le moindre dficit en cet lment
favorise la formation de lhmicarbure W2C[1]. Ces deux carbures son apprcis pour leurs grande
duret et tenue lusure. Nanmoins, ces deux composs ne sont jamais utiliss comme matriaux de
structures en raison de leur grande fragilit. Cependant, ils sont mlangs des mtaux ou alliages qui
apportent la ductilit ncessaire. Les matriaux obtenus conjuguent les proprits de la cramique WC
et du mtal [2] do leur nom de cermet (Cramique-mtal). En raison des trs hautes tempratures de
fusion des carbures, la mtallurgie des poudres reste la technique dlaboration prfre pour de tels
matriaux.
Dans ce travail, nous avons utilis la technique dinfiltration par un alliage de cuivre (bronze au
nickel) plac sur une poudre de carbure de tungstne tasse. A la temprature de 1180C, linfiltrant
passe ltat de fusion et scoule dans la porosit laisse par les particules solides du carbure de
tungstne. Lcoulement du liquide entre les particules est favoris par la gravit et le phnomne de
capillarit qui contribuent une meilleure densification du matriau. Le matriau obtenu est un
composite form dune matrice de bronze et de particules dures de carbure WC et W2C.
1 INTRODUCTION
La densification des carbures de tungstne est souvent ralise par frittage en phase liquide haute
temprature en prsence dun liant mtallique destin apporter au matriau la tnacit exige [1]. Le
procd de mtallurgie des poudres constitue une voie la plus approprie pour ce genre de matriau
contrairement la mtallurgie classique qui impose un matriel onreux en raison des tempratures de
fusion leves des carbures.
La mthode dinfiltration permet de faire fondre le liant plac au dessus dune poudre de carbures
tasse dans un moule. Lcoulement du liant fondu est acclr par les forces de gravit et favoris par
les forces capillaires. Ceci permet dlaborer des matriaux composites cramique-mtal qui
conjuguent les proprits rfractaires des carbures et la tnacit du mtal. Ce procd est utilis pour la
fabrication des outils de forage ptroliers et miniers.
Ce travail consiste laborer, au laboratoire, un matriau par infiltration dun mlange de carbures
WC et W2C, tass dans un moule en graphite, par du bronze alli au nickel. Le matriau obtenu est
caractris par microscopie lectronique balayage (MEB) et par diffraction des rayons X. Linterface
liant-carbure a t tudi par analyses EDS X permettant de mettre en vidence linterdiffusion des
lments. Des essais de rsiliences ont t effectus sur des prouvettes labores directement par le
mme procd.
2 PROCEDURE EXPERIMENTALE
La composition de la poudre de carbure utilise est reprsente dans le tableau I.
Tableau I. Composition de la poudre
Poudre
Granulomtrie (m) Fraction massique (%)
35 60
24
60 80
15
Carbure de tungstne
80 100
14
100 170
23
170 200
8
Nickel
< 100m
16
Elle est mlange la poudre de nickel (16%) et possde une rpartition une rpartition
granulomtrique assez large. Ce mlange est directement utilis dans les ttes doutils de forage.
Le mlange pulvrulent est tass dans un moule cylindrique en graphite de 20 mm de diamtre
intrieur et 12 mm de profondeur. Une couronne cylindrique en graphite, emmanche la partie
suprieure du moule, est remplie de granuls de bronze dont la masse est de 70% de celle de la poudre
infiltrer. Le tout est recouvert de poudre de graphite pour minimiser loxydation. Le moule est de
forme prismatique lorsquil sagit de confectionner des prouvettes de rsilience.
Le moule est chauffe dans un four lectrique jusqu la temprature dinfiltration fixe 1180C. A
cette temprature le liant passe ltat de fusion et scoule par gravit dans la porosit
interparticulaires de la poudre de carbure. Linfiltration est favorise par les forces capillaires.
Lchantillon est maintenu temprature pendant 40 mn.
Le produit labor est caractris par diffraction des rayons X sur un diffractomtre BRUCKER D8
utilisant un tube anticathode de cuivre et une tension de 40 kV. La vitesse de balayage est fixe
0,02 degr par seconde. Une analyse microstructurale a t mene sur un microscope lectronique
balayage de type JEOL JSM6830 quip dun systme danalyse par dispersion dnergie (EDS-X)
ayant permis deffectus des analyses ponctuelles.
Des essais de rsilience ont t effectus sur des prouvettes entaille en v obtenues directement par
infiltration dans des moules prismatiques en graphite. Un paulement est prvu au fond du moule
leffet dobtenir directement une entaille sur lprouvette aprs infiltration.
Des essais de microduret ont t galement mens sur les chantillons en ciblant les grains de carbure
et le liant en bronze aux joints de grains.
3 RESULTATS ET DISCUSSION
3.1 Matires premires
3.1.1 Caractrisation de la poudre
Lanalyse par diffraction des rayons X, de la poudre de dpart, rvle deux types de carbures de
tungstne en loccurrence le monocarbure WC et lhmicarbure W2C. Cette poudre contient
galement un ajout de nickel pur. La figure 1a montre le diffractogramme.
Lobservation de cette poudre au microscope lectronique balayage, en lectrons secondaires, rvle
des formes facettes et rondes des particules comme le montre la figure 1b.
a) DRX
b) MEB
Figure 1. Poudre initiale
100m
probablement dune dissolution du nickel et de ltain dans le rseau du cuivre, formant ainsi une
solution solide de substitution base de cuivre.
Liant
Catographie
Carbure
Carbure
a) W
b) Cu
c) Ni
d) Mn
Figure 6. Cartographie X du matriau infiltr
Les grains facetts, trs riche en tungstne apparaissent en couleur blanchtre sur la cartographie
(figure 6a). On note par ailleurs un contraste de couleur sur certains grains ce qui montre une
concentration diffrente en tungstne attribue la coexistence de lhmicarbure W2C[3] et du
monocarbure WC dans les mmes particules.
Les cartographies (b), (c) et (d) montrent la rpartition des lments du liant. On remarque des zones
o le cuivre apparat en couleur sombre (faible teneur) (figure 6b). Ces mmes zones rvlent une
concentration importante du nickel (figure 6c) illustre par une couleur claire. Le manganse est par
contre uniformment rparti dans toute la phase liante.
3.2.2.2 Analyse de linterface liant-carbure
Pour confirmer la diffusion du tungstne, du carbure vers le liant, des analyses ponctuelles ont t
effectues dans le liant et dans des zones voisines ou loignes de linterface. La figure 7 montre les
rsultats danalyses aux points indiqus sur la microstructure.
1 1
a) point 1
c) point 2
e) point 3
Lanalyse montre que le tungstne existe en plus forte proportion au voisinage de linterface (point 1)
comme le confirme le spectre montr sur la figure 7b. Lanalyse au point 2, loign de linterface,
nous montre une faible intensit du pic relatif au tungstne (figure 7d) ce qui explique un gradient de
concentration du la dissolution de cet lment dans la phase liante. Le point 3 situ sur le carbure
rvle une forte proportion du tungstne et de faibles quantits en lments du liant (figure 7f). Ces
analyses ont permis la mise en vidence dune interdiffusion des lments, en particulier le tungstne
et le cuivre, travers linterface.
3.2.2.3 Analyse du facis de rupture
Le facis de rupture montre une sgrgation dune phase juste au contact du carbure. Celle-ci contient
les lments moins fusibles (Al, Na et K) comme le montre le spectre de lanalyse de la figure 8b. Au
point 2 lanalyse met en vidence la prsence doxygne sous forme probable doxydes des lments
identifis comme Ca, Mg et Si.
a) point 1