Rapport CMCP PDF

Table des matires
Introduction gnrale ............................................................................................................................... 6

CHAPITRE I : INTRODUCTION GENERALE SUR LE GROUPE CMCP ................................... 7
Introduction .............................................................................................................................................. 8
I.
Historique de la CMCP .................................................................................................... 8
II.
Organisation actuelle de la CMCP ................................................................................... 9
III.
Politique nergtique ..................................................................................................... 11
IV.
Procd de fabrication du papier ................................................................................... 13
IV.1 Fabrication de la pte papier ......................................................................................... 15

IV.2 Fabrication de papier ....................................................................................................... 16
CHAPITRE II : ETUDE DES PERFORMANCES ENERGETIQUES DE LA CHAUFFERIE ... 25
I.
Description de la chaufferie ...................................................................................................... 27

I.1 Les chaudires de la CMCP................................................................................................. 27
I.2 Caractristiques et utilisation de la vapeur deau ................................................................ 31
II.
Performances de la chaufferie .................................................................................................. 34
III.
Campagne de mesures ............................................................................................................... 54
IV.
Rsultats des calculs .................................................................................................................. 56
V.
Bilans journaliers de la chaudire ............................................................................................ 61
VI.
Estimation du prix de revient de la vapeur produite ............................................................. 63
VII.
Conclusion .................................................................................................................................. 64
CHAPITRE III : ETUDE DESPERFORMANCES ENERGETIQUES DE LA CENTRALE

THERMIQUE......................................................................................................................................... 66
I.
Gnralits sur les turbines ...................................................................................................... 67
II.
Turbine axiale SIEMENS 5 MW ............................................................................................. 69
III.
Campagne de mesures ............................................................................................................... 80
IV.
V.
VI.
Rsultats et commentaires.........................................................................................................81
Evaluation conomique des pertes............................................................................................85
Conclusion..................................................................................................................................88
CHAPITRE IV : CALCUL DU RENDEMENT DE LA DISTRIBUTION ET DE LA

CONSOMMATION DE VAPEUR ....................................................................................................... 89
I.
Rendement de la distribution ................................................................................................... 90
I.1 Distribution de la vapeur : ............................................................................................................... 90

I.2 Chaleur dissipe entre la chaudire et la turbine........................................................................... 90
I.3 Chaleur dissipe dans les autres conduites de la distribution ....................................................... 92
I.4 Chaleur dissipe totale...................................................................................................................... 92
I.5 Calcul du rendement de la distribution .......................................................................................... 93
1
II.
Rendement de la consommation ............................................................................................... 93
CHAPITRE V : ACTIONS DAMELIORATION ............................................................................ 106

I.
Amliorations dans la chaudire ............................................................................................ 107
I.1 Diminution de lexcs dair ............................................................................................................ 107

I.2 Rcupration de la chaleur des fumes ......................................................................................... 108
I.2.1 Echangeur de chaleur roue ...................................................................................................... 108
I.2.2 Gain de combustible .................................................................................................................... 111
I.2.3 Cot total dinvestissement ......................................................................................................... 111
I.2.4 Temps de retour de linvestissement .......................................................................................... 112
I.3 Rcupration de la chaleur des purges ......................................................................................... 112
I.3.1 Principe dun ballon Flash .......................................................................................................... 112
I.3.2 Quantit de vapeur Flash rcupre .......................................................................................... 112
I.3.3 Dimensionnement du Ballon Flash ............................................................................................. 115
I.3.4 Cot total dinvestissement ......................................................................................................... 115
I.3.5 Retour dinvestissement .............................................................................................................. 116
II.
Amliorations dans la turbine ................................................................................................ 118
III.
Amliorations dans le circuit de distribution ........................................................................ 118
Conclusion gnrale et recommendations .......................................................................................... 120

Bibliographie......................................................................................................................................... 121
Liste des figures

Figure 1. Organigramme de la CMCP...................................................................................................... 10
Figure 2. Structure microscopique des fibres dune feuille de papier ...................................................... 13
Figure 3. Schma gnral de la fabrication du papier .............................................................................. 14
Figure 4. Stock de vieux papiers .............................................................................................................. 16
Figure 5. Pulpeur ...................................................................................................................................... 17
Figure 6. Epurateur centrifuge de la pte ................................................................................................. 18
Figure 7. Dpastilleurs de la pte ............................................................................................................. 18
Figure 8. Action de raffinage de la pte ................................................................................................... 19
Figure 9. Caisse de tte............................................................................................................................. 20
Figure 10. Machine double toile MK3 .................................................................................................. 21
Figure 11. Section de presse MK3 ........................................................................................................... 21
Figure 12. Scherie ................................................................................................................................... 22
Figure 13. Lisse et Calandre ..................................................................................................................... 23
Figure 14. Machine papier ..................................................................................................................... 24
Figure 15. Schma nergtique ................................................................................................................ 26
Figure 16. Schma dune chaudire tube deau ..................................................................................... 27
Figure 17. Ballon suprieur ...................................................................................................................... 29
Figure 18. Surchauffeur ............................................................................................................................ 29
Figure 19. Configuration dune chaudire tube deau ........................................................................... 30
Figure 20. Circuit de la vapeur deau ....................................................................................................... 33
Figure 21. Le triangle de la combustion ................................................................................................... 34
Figure 22. Evolution de la composition de fume humide en fonction de lexcs dair .......................... 45
Figure 23. Pertes par chaleur sensible de fume ...................................................................................... 46
Figure 24. Schma du bilan nergtique de la chaudire tube deau ..................................................... 48
Figure 25. Diagramme dvolution du rendement de la chaudire N4 ................................................... 58
Figure 26. Courbes dvolution des paramtres de la chaudire le jour 12/12/2012 ............................... 59
Figure 27. Evolution des pertes de fume sensible le jour 12/12/2012 .................................................... 59
Figure 28. Evolution des pertes par purge le jour 12/12/2012 ................................................................. 60
Figure 29. Evolution des pertes par parois le jour 12/12/2012................................................................. 60
Figure 30. Principe de la turbine contre pression .................................................................................. 69
Figure 31. Turbine SIEMENS de la CMCP ............................................................................................. 70
Figure 32. Principe de cognration ......................................................................................................... 72
Figure 33. Circuit dans une turbine vapeur ........................................................................................... 73
Figure 34. Cycle de RANKINE pour la turbine vapeur ........................................................................ 73
Figure 35. Diagramme de Molier reprsentant la dtente de vapeur........................................................ 75
Figure 36. Schma des phnomnes visqueux dans une roue dune turbine axiale ................................. 80
Figure 37. Diagramme de Molier utilis pour le calcul de Wis ................................................................ 83
Figure 38. Courbes des performances de la turbine le 12/12/2012 .......................................................... 84
Figure 39. Disposition des cylindres scheurs et parcours de la feuille ................................................... 96
Figure 40. Principe du siphonage ............................................................................................................. 97
Figure 41. Disposition dun siphon fixe dans le cylindre ......................................................................... 97
Figure 42. Rgime des condensats dans un cylindre ................................................................................ 98
Figure 43. Schma reprsentant le systme cascade pr-scherie .......................................................... 100
Figure 44. Flowsheet reprsentant le systme hybride de la post-scherie ............................................ 102
Figure 45. Fonctionnement du thermocompresseur ............................................................................... 103
Figure 46. Echangeur de chaleur roue ................................................................................................. 109
Figure 47. Schma du Ballon Flash........................................................................................................ 113
Liste des tableaux

Tableau 1. Fiche didentit du Groupe CMCP International Paper ......................................................... 11
Tableau 2. Caractristiques techniques des chaudires ............................................................................ 31
Tableau 3. Caractristiques de la combustion dans la chaudire 4........................................................... 36
Tableau 4. Caractristiques du Gaz Naturel ............................................................................................. 36
Tableau 5. Volumes stchiomtriques de combustion ............................................................................ 40
Tableau 6. Tableau des mesures effectues le 12/12/2012 dans le circuit eau-vapeur la CMCP .......... 55
Tableau 7. Rsultats du 12/12/2012 de la chaudire N4 la CMCP ...................................................... 57
Tableau 8. Analyse des eaux de chaudire N4 du 12/12/2012 ............................................................... 58
Tableau 9. Rendement de la chaudire 4 durant le mois de Novembre 2012 .......................................... 62
Tableau 10. Calcul du prix de revient de vapeur (Novembre 2012) ........................................................ 64
Tableau 11. Caractristiques de la turbine SIEMENS ............................................................................. 70
Tableau 12. Caractristiques de la turbine aprs modification ................................................................. 71
Tableau 13. Tableau des mesures de la turbine SIEMENS le 12/12/2012 ............................................... 81
Tableau 14. Calcul du bilan thermique de la turbine................................................................................ 81
Tableau 15. Fiche technique des scheurs ................................................................................................ 94
Tableau 16. Avantages et inconvnients du systme cascade ................................................................ 101
Tableau 17. Avantages et inconvnients du systme hybride ................................................................ 103
Liste des abrviations

A
Volume dair stchiomtrique
BP
Basse pression
Cb
Combustible
CMCP
Compagnie Marocaine des Cartons et Papiers
CH4
Chaudire 4
CH3
Chaudire 3
Cs
Consommation spcifique
Excdent dair
GN
Gaz naturel
GPL
Gaz de ptrole liqufi
HP
Haute pression
MP
Moyenne pression
MK1
Machine carton 1
MK2
Machine papier 2
MK3
Machine papier 3
PCI
Pouvoir calorifique infrieur
RAK
Rgie Autonome de Distribution d'Eau, d'Electricit et

d'Assainissement liquide de la province de KENITRA
Re
Rendement du turboalternateur
Ris
Rendement isentropique
Rmc
Rendement mcanique
Introduction gnrale
La vapeur deau, utilise surtout pour le schage grce sa grande fonction thermique, est
lun des lments cruciaux dans lindustrie du papier et carton, et notamment dans la
Compagnie Marocaine des Cartons et des Papiers. Cest un paramtre stratgique sur lequel on
peut jouer pour augmenter la qualit de la production et diminuer son cot.
Notre travail consiste alors tudier les performances nergtiques de la chaudire gnrant la
vapeur deau dans lusine, celles de la turbine axiale contre pression assurant la cognration,
et dtudier le circuit de cette vapeur ainsi que sa consommation pour cerner le problme des
pertes de matire et chaleur dissipes.
Dans le premier chapitre, on prsentera lentreprise daccueil tout en dcrivant ses procds de
fabrication.
Dans les deuxime et troisime chapitres, on calculera le rendement de la chaudire tube

deau et de la turbine axiale Siemens respectivement, tout en sappuyant sur des mesures, quon
a effectues durant notre stage, afin de mettre en vidence ltat de fonctionnement des
machines.
Le chapitre quatre sera rserv pour taler notre tude sur les installations de distribution et de
consommation de la vapeur deau, afin dy valuer les diffrentes pertes nergtiques.
Enfin, le dernier chapitre amnera quelques actions damlioration et des recommandations
pour augmenter le rendement actuel des installations de vapeur.
Chapitre I
INTRODUCTION
GENERALE SUR LE
GROUPE CMCP
Introduction
De nos jours, le papier et le carton sont devenus omniprsents dans notre vie par leurs
usages multiples. Leur consommation sest leve considrablement durant ces dix dernires
annes. En effet, grce ses avantages mcaniques, conomiques et esthtiques, le papier
simpose comme support indispensable de la communication dans l'entreprise constituant ainsi
un complment des quipements d'informatique et de bureautique, de plus le carton est un
matriau essentiel dans lemballage, le conditionnement et ldition.
Plusieurs entreprises Marocaines de transformation se sont intresses la fabrication du papier

et carton destins aux emballages, fournitures scolaires et quipements bureautiques comme
GPC, Embalcarton, Maroc Emballage... Pourtant, la plus ancienne est La Compagnie
Marocaine des Cartons et du Papier (CMCP) constituant ainsi un des piliers de l'conomie
nationale, et contribuant au dveloppement du secteur de lindustrie.
Cette premire partie sera consacre la prsentation de lusine de la CMCP en dcrivant
dabord lhistorique de lentreprise, son organisation actuelle, sa politique nergtique et enfin
le procd utilis pour la fabrication du papier.
I.
Historique de la CMCP
Cre en Janvier 1949 par les groupes FERDINAND BEGNIN ; DARBLAY (OLMAC) et
(CELCO) prs de Oued Sebou KENITRA, la CMPC ntait quune caisserie cette poque,
elle connut plusieurs extensions :
1951 : Installation dune machine carton plat.
1952 : Installation dune machine papier.
1978 : Installation dun ordinateur (Systme MEASUREX).
1994 : Installation dune seconde machine papier.
2000 : Fusion avec deux autres caisseries (dAgadir et de Casablanca) et Certification

ISO 9001 par le cabinet TUV : Classement parmi les 30 premires entreprises
Marocaines et 7me dans lactivit demballage en Afrique.
2003 : Rapprochement au FINPACK, do le groupe CMPC est devenu groupe

COFIPAC Leader du march Mditerranen de la production du papier, carton et
caisse demballage ; Trophe de lExportation grce un chiffre daffaire dpassant 20
millions de DH.
2007 : CMCP est devenue une filiale du Leader Amricain Mondial International
Paper .
Aujourdhui, International Paper dispose de 3 caisseries au Maroc, situes

CASABLANCA, KENITRA et AGADIR.
International Paper concentre ses activits dans deux filires : le carton ondul et le
papier et le carton recycl pour diverses applications demballage. En plus, la socit fabrique
des cornires de protection, mandrins et tubes base de papier.
CMCP KENITRA ne fabrique pourtant pas de carton ondul. Cest une papeterie avec 3
machines papier et carton dune capacit totale de production denviron 120 000 t/an.
II. Organisation actuelle de la CMCP

Lorganisation gnrale de la CMCP sarticule autour des directions suivantes :
-
Direction Gnrale
Direction Marketing et Communication
Direction Commerciale Caisserie
Direction Logistique
Direction Ressources Humaines
Direction Financire
Direction Audit Interne et Contrle de Gestion
Direction Achat
Direction informatique
Direction Audit interne et contrle de gestion
Lorganigramme de lusine est donn dans la figure 1 de la page suivante.
Prsident Directeur Gnral
Marketing et Communication
Direction
Commerciale
Caisserie
Ple
Caisserie
Ple
Papeterie
Direction
Logistique
Direction
R.H
Direction
Financire
Direction
Informatique
Figure 1. Organigramme de la CMCP
10
Direction
Audit
Interne
Contrle
De
Gestion
Service
Juridique
Direction
Achat
La fiche didentit du groupe CMCP International Paper est donne dans le tableau suivant :
Tableau 1. Fiche didentit du Groupe CMCP International Paper
Nom
CMCP International Paper
Date de cration de la CMCP
1949
Activit
Fabrication de papier et carton
Adresse
Q.I BP 94 KENITRA
Chiffre daffaire International Paper
25 billions de dollars
Ventes lexport
22 %
Part du march de papeterie
65 %
Effectif CMCP
664 personnes
-
Production journalire CMCP

Production annuelle totale CMCP
Machine papier 250 t/jour

Machine carton 140 t/jour
140 000 t/an
III. Politique nergtique

La fabrication du papier et du carton est une industrie grande consommatrice de lnergie.
Dans le cas de la CMCP, cette nergie se rpartie en :
Energie lectrique (20%) destine lalimentation des machines et ses auxiliaires.
Energie thermique (80%) pour le schage et le conditionnement du papier fabriqu.
La consommation nergtique totale de la CMCP est de lordre de 694 386 kWh/j dont 168
000 kWh/j (10MW) de consommation lectrique.
La production dnergie lectrique est assure :
Par une turbine contre pression axiale du type SIEMENS ENG 25/20/50-3 :
Pnominale= 3200 kW
Vitessenominale=12587t/min
Padmission=40 bar
11
Pcontre-pression=2,3bar
T=440C
Production journalire : 1900 kw/heure
Elle est de lordre de (25%).

Par le groupe lectrogne :
2 moteurs Diesel de puissance chacun 3300 kW ; fonctionnant par le Fuel N2 (Un

seul en marche actuellement)

Par le rseau externe (RAK) :
Une puissance souscrite de 5800 kW

La production de lnergie thermique est assure :
Par une chaufferie fonctionnant soit au Fuel soit au gaz naturel :
1 chaudire N4 : P= 40 bar ; T = 420C ; QVapeur produite = 32 t/h (la plus utilise).
1 chaudire N3: 40 bar ; 420C ; 12 t/h (utilise juste en cas de besoin).
Il est noter que la centrale thermique de la CMCP dispose dune deuxime turbine contre
pression STAL qui ne fonctionne plus cause de son faible rendement (2400 kW ;
Padmission=38 bar ; P contre -pression=2.4 bar ; T=420C).

Dautre part, la CMCP dispose dune station de traitement des eaux alimentant la chaudire
N4 dune capacit de 200 m3/jour ; 2 chanes de dminralisation (capacit maximale 300m3/j
chacune) et une station dosmose inverse alimente directement par leau de ville.
Dans le cadre de sa politique nergtique, la CMCP dveloppe ses potentiels pour adopter une
autonomie nergtique permettant d'accrotre lefficacit et rduire le cot de production. Cest
dans cette perspective quelle utilise la turbine contre pression de 3200 kW avec un soutirage
15bar, et suit un programme qui a pour objectif dassurer une production nergtique 100%
partir du gaz naturel.
12
IV. Procd de fabrication du papier
Le papier est une matire invente premirement en Chine depuis le premier sicle. Il se
prsente sous forme de feuilles minces ou tissu continu. Il est fabriqu principalement partir
de fibres cellulosiques vgtales ou animales, dair et de leau. Les charges minrales et les
adjuvants peuvent tre ajouts pendant la fabrication pour amliorer les caractristiques du
papier.
Le papier est un matriau de base dans les domaines de lcriture, du dessin, de limpression,
de lemballage et de la peinture. Il est galement utilis dans la fabrication de composants
divers, comme les filtres. Les fibres de cellulose sont principalement extraites du bois ou des
papiers recycls qui sont appels les vieux papiers [1].
Figure 2. Structure microscopique des fibres dune feuille de papier
Le bois utilis est gnralement pris des coupes d'claircies des forts et des chutes de
sciage du bois d'uvre destin la menuiserie, l'ameublement ou la construction.
Les vieux papiers et cartons sont de vieux journaux ou papiers commerciaux,

emballages industriels et mnagers, chutes de transformation...
Le procd de fabrication du papier est donn dans la figure de la page suivante.

13
Produit chimique :
sulfate dalumine,
CaCO3,Antimousses,
pigments...
Balles Pte
neuve
Dsintgration Discontinu
Continu
Raffinage
Balles Vieux
papier
Dsintgration
Raffinage
Charges
Cuviers de
mlange
Epuration
Dosage
Machine
papier
Lissage et
Calandrage
Bobinage
Mise en format
Dilution
Colorants...
Eau dgouttage
Pte rcupre
Rcupration
MES
Traitement des rejets
Eau frache
dappoint
Eaux blanches
Vers rivire
Figure 3. Schma gnral de la fabrication du papier
14
Boues
IV.1 Fabrication de la pte papier
La pte papier reprsente la matire premire du procd de fabrication du papier. Les

fabricants du papier et du carton, comme la CMCP dailleurs, reoivent de la pte en balles
pour la transformer en diffrentes sortes de papier. Au niveau national, la matire premire est
monopolise par la socit Cellulose du Maroc, filiale de lONA, qui dispose dune unit de
production SIDI YAHYA Gharb. Sa capacit de production dpasse les 100.000 tonnes par
an, dont plus de 90% sont destins lexport.
La fabrication des ptes papier consiste diviser le bois en fibres primaires relies entre elles
par une substance appele lignine , tout
en essayant de conserver leurs proprits
mcaniques, optiques et morphologiques [2]. Pour cela, il existe deux procds :
La voie mcanique : Les rondins sont rps par une meule ou les copeaux passent
travers des disques dfibreurs. La pte rsultante est essentiellement destine la
fabrication de produits ncessitant moins de rsistance, tels que le papier journal,
certains papiers de presse magazine et certains cartons [2].
La voie chimique : Cuisson du bois et ajout de produits chimiques pour dissoudre

la lignine et rcuprer les fibres de cellulose. On obtient ainsi les ptes chimiques : pte
sulfate (ou pte kraft), pte sulfite... utilises pour la fabrication de produits qui offrent
une grande rsistance comme les papiers dimpression et dcriture, les papiers usages
sanitaires et domestiques et certains papiers et cartons demballage [2].
Il existe plusieurs procds hybrides (mi- chimiques), combinant de faon variable la puret de
la pte chimique et le bon rendement de la pte mcanique.
15
IV.2 Fabrication de papier

Lusine de CMCP utilise comme matire premire entrante un mlange de la pte neuve
dite noble, achete, et les vieux papiers (journaux, magazines, caisses en carton ondul, chutes
de transformation). En effet, ces derniers peuvent tre utiliss soit seuls, soit en mlange avec
les ptes nobles, selon lexigence de la qualit du produit fini.
Lutilisation des vieux papiers souligne plusieurs avantages :
Cot infrieur celui des diffrents types de ptes nobles achetes.
Obtention de papiers plus opaques
Meilleure stabilit dimensionnelle
Qualit dimpression voisine de celle obtenue partir de ptes neuves.
Malgr la pluralit de leurs avantages, les ptes recycles nchappent gure aux
inconvnients :
Production de papiers parfois rsistance faible et blancheur insuffisante (On peut

ajouter dans ce cas une certaine proportion de pte chimique afin damliorer la
solidit)
Problme des contaminants: les encres, les particules lourdes (fils de fer, agrafes...) et
les particules lgres (plastiques, bois...).
Figure 4. Stock de vieux papiers
16
IV.2.1 Prparation des fibres (Trituration)

Un pulpeur -grand consommateur dnergie (35 70kWh/ tonne de papier)- constitu dune
cuve cylindrique dans laquelle un rotor dents ou ples cre de fortes turbulences, est utilis
pour dsintgrer les balles de vieux papiers dans leau, mettre les fibres en suspension et les
individualiser sans fragmenter les contaminants.
Figure 5. Pulpeur
IV.2.2 Epuration
Le but de cette tape est dliminer les impurets grossiers telle que : le sable, gravier, pices
mtalliques, fils de fer, ficelles, plastiques.
Deux types dpurateurs sont donc installs la sortie du pulpeur prcdent pour ce faire. Des
purateurs se basant sur la diffrence de taille entre les corps trangers et les fibres (tamis
vibrants et classeurs fentes ou trous). Et dautres purateurs agissant par voie
densitomtrique (Cleaners ou purateurs centrifuges).
17
Figure 6. Epurateur centrifuge de la pte
IV.2.3 Dpastillage
Aprs ltape dpuration, la pte passe par un dpastilleur tournant grande vitesse (1000
3000 tr/min) comportant deux disques dentels, lun fixe, lautre mobile, munis de lames
distantes de plusieurs millimtres (distance rglable). Cette phase permet datteindre la
dsagrgation totale des agglomrats fibreux subsistants.
Figure 7. Dpastilleurs de la pte
IV.2.4 Raffinage
Cette tape comporte une action mcanique sur les fibres en milieu aqueux par passage forc
de la suspension fibreuse entre deux disques garnis de lames dun raffineur, ce qui provoque :
18
Une hydratation et donc un gonflement de la fibre par pntration deau, do une
meilleure souplesse chez celle-ci et une augmentation du nombre de liaisons interfibres

(papier plus solide).
-
Une fibrillation externe rsulte de la friction entre fibres et entre fibres et lames. En
effet, des lments fins appels fibrilles , se dtachent de la paroi secondaire (paroi
primaire dj dtruite lors de la trituration) et augmentent la surface externe de la fibre,
et donc les couches internes de la fibre, plus riches en hmicelluloses, apparaissent,
do une augmentation de lnergie de liaison entre fibres.
Figure 8. Action de raffinage de la pte
IV.2.5 Machine papier

La suspension fibreuse, une concentration de 4 5%, est dirige aprs ltape de raffinage
vers des cuviers machine pour le stockage lgre agitation. Une autre puration est subie
par la pte avant darriver la machine pour liminer le maximum possible dimpurets
indsirables (corces, sables, agglomrats de fibres et de charges, plastiques...). Aprs
puration, la pte est dilue par les eaux blanches rcupres en dessous de la toile de la
machine pour favoriser lhomognit des fibres.
La machine papier est compose principalement des parties suivantes :

La partie humide :
Caisse de tte
19
La caisse de tte reoit la suspension fibreuse pure et dilue la machine papier des
vitesses comprises entre 2.5 et 6 m/s. Elle dlivre ensuite la suspension la toile de table de
fabrication travers une section rectangulaire, trs allonge, en une lame, ayant une vitesse
proche de celle de la toile. La caisse de tte comprend donc: un rpartiteur, une capacit (la
caisse), et un convergent.
Figure 9. Caisse de tte
Table de formation
La CMCP dispose dune machine formes rondes (MK1), et de deux machines table plate
(MK2 et MK3), cest le type dunit le plus rpandu dailleurs. Ce dernier type est constitu
dun chssis autour duquel tourne une toile sans fin fabrique en fils mtalliques ou
synthtiques et sur laquelle se forme la feuille. Les fibres longues se dposent sur les mailles de
la toile quand le jet sort de la caisse de tte puis, laide du colmatage, les fibres plus fines se
retiennent de mieux en mieux.
La CMCP utilise une machine double toile quipe dune deuxime table suprieure (MK3),
formant une deuxime feuille comme couche suprieure et de qualit meilleure que la feuille
infrieure. Les deux feuilles sont ensuite assembles par un essorage entre les deux toiles au
niveau des caisses humides, ce qui favorise lamlioration de la qualit du papier.
20
Figure 10. Machine double toile MK3
La section des presses
Etant donn que la feuille quitte la toile de fabrication une siccit comprise entre 16 et 23%
suivant les papiers, une section de presse avant ltape de schage est ncessaire pour diminuer
lhumidit. Cette dernire qui est linverse de la siccit, dpend du degr de raffinage, du
grammage, de la composition fibreuse, des produits auxiliaires utiliss et des moyens
dgouttage. La section de presse permet donc de :
Diminuer la quantit deau avant de lenvoyer la scherie par essorage de la feuille

supporte par une toile absorbante, entre deux rouleaux revtus de Caoutchouc, de
Stonite, ou de Microroc.
Augmenter la rsistance de la feuille.
Figure 11. Section de presse MK3
21
La scherie :
Aprs lessorage subi la section des presses, la feuille atteint une siccit de 33 45%.
Leau libre tant pratiquement limine, il reste uniquement leau absorbe par les pores et
leau capillaire. Cest ltape de schage qui va favoriser lvaporation de leau restante par le
phnomne de transfert massique, et liminer ainsi la vapeur forme arrivant ainsi une siccit
entre 93% 95% en utilisant la chaleur et lair.
La scherie est constitue par plusieurs cylindres creux (55 cylindres dans la machine MK3 et
45 cylindres dans la machine MK1) de 1.5 de diamtre, en fonte ou en acier, ayant une rotation
continue des vitesses lentes, et regroups en batteries et aliments par la vapeur produite
par la chaudire N4 afin dlever la temprature de la feuille au contact. Cette dernire est
supporte par une toile base de fibres synthtiques, ayant une grande permabilit lair
souffl facilitant ainsi lvacuation de lhumidit et assurant un meilleur conditionnement du
papier. Les cylindres sont capables de supporter une pression de vapeur de 3 4bars.
Pour empcher lair humide de se propager dans la salle, la scherie est enveloppe par une
hotte qui permet une aration efficace de la scherie par soufflage dair chaud, tout en
amliorant le rendement calorifique du schage.
Figure 12. Scherie
Finition :
Comme finition de la fabrication des papiers, on tend assurer des surfaces unies, douces au
toucher et brillantes. On effectue les oprations suivantes pour ce faire :
22
La lisse (Apprteur)
Cest la premire machine qui vient aprs la scherie. Elle est constitue de trois huit
rouleaux creux superposs, en fonte dure trempe, trs polis extrieurement, monts sur paliers
coulissants permettant lcartement entre les rouleaux pour varier la pression. La lisse sert
craser les crtes, et adoucir le papier sortant brut de la scherie.
La calandre (Supercalandre)
Le principe de cette tape est de favoriser un micro-glissement entre des rouleaux en fonte
tremps qui sont alterns avec des rouleaux lastiques. Le but est de satiner le papier et de le
rendre brillant comme un tissu de satin.
Figure 13. Lisse et Calandre
Enfin, le papier est enroul par une bobineuse de 4 5 tonnes et il est, selon la demande, soit
envoy vers la dcoupeuse qui dcoupe en rames de feuilles, soit enroul en bobines plus
petites permettant sa transformation en caisse.
Le schma gnral rcapitulant les tapes de la machine papier est prsent dans la page
suivante.
23
97,5 %
84%
55 %
7%
A : La table de formation infrieure
1 : La caisse de tte
Teneur en eau
6: Les cylindres scheurs
B : La table de formation suprieure
2 : La toile sans fin
7: La lisse
C : Section de presse
3 : Pontuseaux
8: Capteur de contrle de qualit
D : La scherie
4 : Caisse humide (caisse aspirante)
9: Bobineuse
E : La finition
5 : Le bassin eaux blanches

Figure 14. Machine papier
24
Chapitre II
ETUDE DES
PERFORMANCES
ENERGETIQUES DE LA
CHAUFFERIE
25
Introduction
Lnergie est une entit qui suit la fameuse rgle de LAVOISIER Rien ne se perd, rien
ne se cre . En effet, lnergie peut se transformer en divers aspects. Les principales sources
de lnergie sont les nergies primaires (Mix ou bouquet nergtique) directement
accessibles dans la nature et qui comportent les nergies fossiles (Charbon, ptrole, gaz
naturel), les nergies nuclaires et les nergies renouvelables (hydraulique, biomasse, solaire,
olien, gothermie, nergie des mares) [3].
Dans le cas de la CMCP, on utilise de lnergie fossile pour la transformer en nergie
thermique (vapeur deau) laide dune combustion effectue dans une chaudire tube deau
(Chaudire N4), et en nergie lectrique par le biais dune turbine contre-pression. Ces
nergies sont utilises pour assurer lalimentation des machines dans lusine.
Le carbone et lhydrogne sont les principaux composants du combustile. Le procd de
combustion leur permet de se combiner loxygne apport par lair pour donner de la chaleur
et du pouvoir calorifique. Idalement, la combustion permet doxyder le carbone en gaz
carbonique (CO2) et lhydrogne en vapeur deau (H2O). Cependant, une combustion
incomplte cre des imbrls. Donc il faut faire passer plus dair (excs dair ayant environ 21
% doxygne par volume) par le brleur pour assurer une combustion complte. Toutefois,
cette opration contribue laugmentation des pertes de chaleur sensible des fumes et donc
la dissipation de lnergie et la pollution de lenvironnement .
Ceci nous ramne ltude du point optimal de fonctionnement de lusine par lvaluation des
performances nergtiques au niveau production, transformation, transport et stockage de
lnergie (figure 15), afin daugmenter la qualit de production et den minimiser le cot.
Figure 15. Schma nergtique
26
I.
Description de la chaufferie
La chaufferie de la CMCP se compose de deux chaudires moyenne pression (40 bars) de
type tube deau fonctionnant soit au fuel soit au gaz naturel ou un mlange des deux pour la
chaudire N4.
I.1 Les chaudires de la CMCP
Une chaudire vapeur est llment le plus important dun rseau vapeur. Avant tout, cest
lendroit o se cre la vapeur, un rservoir dans lequel lnergie dun combustible est cde
un liquide permettant ainsi de changer ltat dune phase liquide une phase gazeuse [4].
Figure 16. Schma dune chaudire tube deau
On distingue dans une chaudire donc:

a) Les brleurs (haut et bas se trouvant gauche) :
Ce sont le moteur de la chaudire, ils permettent de raliser la combustion. Ils doivent crer
le maximum d'effet thermique , et ce par un mlange air/combustible le plus homogne
possible grce la meilleure proportion entre les deux constituants.
27
Le brleur est constitu de:

Un injecteur amenant le combustible.
Une amene d'air comburant.
Une tte de brleur ou gicleur
Il ya diffrents types de brleurs selon la nature du combustible utilis. Dans le cas du
combustible Fuel, le brleur assure :
La pulvrisation du combustible dans la chambre de combustion pour augmenter la
surface de contact avec l'air.
La distribution judicieuse du combustible pulvris dans l'air comburant afin de raliser
un meilleur mlange possible.
b) Le ballon deau suprieur et infrieur :
Ils permettent de sparer la phase liquide de la phase vapeur et de minimiser la temprature du
condensat avant rejet lgout. En effet, les gouttelettes d'eau se trouvant dans la vapeur
peuvent causer lendommagement de linstallation. Le ballon suprieur, au niveau duquel se
fait l'alimentation en eau de la chaudire assure une bonne sparation du mlange eau-vapeur
laide des chicanes canalisant le mlange vers les cyclones sparateurs. La vapeur passe par
des filtres de vapeur avant de quitter le ballon suprieur et darriver au surchauffeur.
Quant au ballon infrieur, il est constitu d'un dsurchauffeur de vapeur et d'une purge
extraction rapide.
Les deux ballons sont composs de tle et comportent tous les accessoires ncessaires tels que
le trou d'homme, la tubulure...
Les tubes constituants les murs de la chambre de combustion sont assembls par dudgeonnage
aux deux ballons.
28
Figure 17. Ballon suprieur
c) Vaporisateur
Le vaporisateur assure la fin de l'chauffement de l'eau (en cas de non vaporisation dans
lconomiseur) et la production de la vapeur. Il est constitu dcrans souds la chaudire et
est complt par des faisceaux.
d) Surchauffeur (rouge)
Ce sont des tubes de surchauffe de la vapeur produite. Ils reoivent de lextrieur les gaz
provenant de la chambre de combustion. La vapeur sature venant du haut du rservoir passe
dans les tubes des surchauffeurs, o sa temprature est leve pression constante.
Figure 18. Surchauffeur

e) Economiseur sur la conduite des fumes (vert)
Il permet de prchauffer leau alimentaire provenant du dgazeur laide des fumes dj
pralablement refroidies. Cest un changeur de chaleur circulation d'eau inverse par rapport
29
celle des gaz de combustion. L'change de la chaleur se ralise par convection, il a pour but
l'augmentation du rendement thermique.
Ces chaudires sont donc trs onreuses et permettent dobtenir des puissances importantes
avec des pressions leves ou de la vapeur surchauffe. Leau provenant de la bche
alimentaire circule lintrieur des tubes et les gaz de combustion lextrieur.
Le principe de ces chaudires se base sur la circulation naturelle de leau. En effet, leau froide
est introduite dans le ballon vapeur suprieur puis retombe dans le ballon infrieur (ballon des
boues) tant donn que sa densit est suprieure celle de leau chaude.
Quand leau est chauffe dans le tube soumis la chaleur, sa densit diminue. Leau chaude et
les bulles de vapeur remontent nouveau au ballon suprieur o la vapeur se spare
naturellement de leau et peut tre distribue, cest leffet thermosiphon.
Cependant lorsque la pression augmente, la diffrence entre la densit de leau et de la vapeur
sature diminue, ce qui entrane une diminution de la circulation. Pour garder le niveau deau
constant la pression de calcul, on doit augmenter la distance entre les 2 ballons [5].
La figure ci-dessous en rcapitule le fonctionnement :
Figure 19. Configuration dune chaudire tube deau
Les caractristiques des chaudires de la CMCP sont regroupes dans le tableau suivant :
30
Tableau 2. Caractristiques techniques des chaudires
Chaudire N
Ch3
Ch4
Type
Tube deau+ Economiseur
Tube deau+Economiseur
Combustible utilis
Fuel
GN / Fuel
Capacit (t/h)
12
32
T (C)
420
420
P (bar)
40
40
Frquence de marche
rarement
frquemment
Analyseur de fume
Aucun
% O2
Compteur de Cb
Aucun
Aucun
Compteur de vapeur
Existant
Existant
Purge
Extraction seule
Extraction (6fois/jour suivant

la qualit de leau, avec
text8s) + purge continue
Analyse deau
1fois/jour
1fois/jour
A noter que la chaudire N3 nest pas utilise actuellement (utilise seulement pour lappoint)
et que seule la chaudire N4 est en marche. Donc on va travailler seulement sur la chaudire 4.
Cette dernire alimente en vapeur deau la centrale lectrique (turbine SIEMENS) et les
installations de production de papier et carton.
I.2 Caractristiques et utilisation de la vapeur deau
La vapeur deau est le fluide caloporteur le plus utilis dans lindustrie (ptrochimie, chimie,
agroalimentaire, bois, pneumatiques, blanchisseries) grce sa disponibilit dans la nature et
ses proprits thermo-physiques particulirement adaptes aux transferts de chaleur. En plus,
l'eau et sa vapeur qui constitue ltat intermdiaire entre le liquide et le gaz, ne sont ni
offensives ni toxiques.
31
A temprature leve et basse pression, la vapeur peut tre assimile un gaz parfait.
Cependant, dans les turbines vapeur et les changeurs de chaleur on utilise la vapeur des
pressions et tempratures qui ne permettent pas de lui appliquer la loi des gaz parfaits, do
lutilisation des abaques et des tables de vapeur.
Dans le cas de la CMCP, la vapeur d'eau produite par la chaudire N4 est le fluide porteur de
chaleur et fluide moteur de la turbine. En effet, cette vapeur est renvoye par des conduites
calorifuges la centrale thermique o elle est transforme pour produire travers la turbine de
l'nergie mcanique, elle mme transforme en nergie lectrique au moyen des
turboalternateurs. La vapeur basse pression est ensuite condense et renvoye dans
l'installation sous forme liquide (condensat), ou bien on l'utilise dans un rseau de chauffage
(distribution de chaleur).
Calorifugeage des conduites de vapeur :
La vapeur deau circule travers des conduites calorifuges avec de la laine de Roche
ou ligne de verre . En effet, la laine de roche prsente des proprits excellentes disolation
thermique grce au grand nombre de cellules dair concentr dans sa structure. Quant la ligne
de verre, elle se manifeste par un double vitrage thermique constitu de deux feuilles de verre
assembles et scelles, spares par un espace tanche renfermant de l'air, do sa rsistance
thermique importante.
Un schma simplifi dcrivant le circuit de la vapeur dans lusine est prsent dans la page
suivante.
32
Dgazeur
Eau de ville
Bche
alimentaire
Chane de dminralisation
Osmoseurs
Retour condensat de MK1 et MK3
CH4
CH3
MARCHE
Eau dsurchauffe
ARRET
Dtente (40-> 15 bars)
Dtente (15->7bars)
Pulvrisations et
rchauffage Fuel
Groups lectrognes
Barillet 40 bars
MK3: Prp. amidon

Turbo
STAL
2.4 M
Turbo
SIEMENS
5 MW
MK3: Thermocomp
Dtente (15->8bars)
Dtente( 40->2 bars)

ARRET
MARCHE
Dtente (15->2bars)
Barillet 15 bars
Dgazeur
rs
MK1: Groupe
BRUNCHWEILER
Barillet 15 bars
Condensat
Dtente (15->2.2bars)
rs
Vapeur
MK3 (20 t/h)
MK1: Prp amidon

Dtente (15->2bars)
MK1: Arotherme
Dtente (15->2bars)
Figure 20. Circuit de la vapeur deau

33
MK1 (15t/h)
Performances de la chaufferie
II.
Pour vrifier les performances actuelles de la chaufferie de la CMCP, on va tudier dans

un premier temps quelques caractristiques essentielles de la combustion relle du gaz naturel
(Mthane), le Fuel ntant pas utilis en ce moment. Puis on va procder au calcul des pertes
par llaboration dun bilan thermique global de la chaufferie.
II.1. Combustion dans la chaudire
La combustion est une raction chimique exothermique d'oxydorduction. La raction

chimique de combustion ne peut se produire que si l'on runit trois lments: un comburant,
une nergie d'activation en quantits suffisantes et un combustible. La CMCP utilise le
gaz naturel (Gaz Mthane) et le Fuel N2 comme combustibles.
Figure 21. Le triangle de la combustion
Le gaz :
Combustible facilement brl avec trs peu dexcs dair comburant. Deux types de gaz sont
disponibles :
Gaz naturel : produit en sous sol et utilis dans son tat naturel mis part les
impurets liminer, il contient du mthane sous sa forme la plus commune.
Gaz liqufis : produits aprs raffinage du ptrole et stocks ltat liquide sous
pression tel que le Propane et le Butane [4].
34
Le gaz naturel prsente des rendements avantageux par rapport aux autres combustibles
(solides ou liquides), grce son homognit intime avec lair de combustion qui lui permet
de brler facilement avec trs peu dexcs dair comburant. Cest la raison pour laquelle le
gaz naturel est le pus utilis pour la combustion la CMCP.
Le fuel :
Cest un rsidu de ptrole. Aprs diffrents tages de distillation, on retrouvera le fuel lger,
la paraffine, le krosne et le gas oil. Il existe diffrents grades de fuel :
Classe D : gas oil
Classe E : fuel lger
Classe F : fuel moyen ou peu lourd
Classe G : fuel lourd
En gnral, la combustion dun litre de Fuel produit 14 kg de vapeur [4].
Dans le cas de la CMCP, la consommation en fuel ne dpasse pas 2% de la consommation

annuelle de combustible (daprs les bilans tablis par lusine), il est utilis seulement en cas
de manque de gaz naturel ou chute de pression dans la conduite de transport, prsence de
leau ou des impurets.
Le mthane est utilis dans la chaudire avec un taux de 98%/an, soit environ 60.000
Nm3/jour. Il provient des forages qui se trouvent dans les rgions de GHARB (SOUK TLAT,
DAR ELGADARI) travers une conduite de diamtre 10cm et dune pression au point
darrive de 30-35 bars.
Le tableau suivant regroupe les caractristiques de combustion dans la chaudire N4 :
35
Tableau 3. Caractristiques de la combustion dans la chaudire 4

Paramtre
Fuel N2
Gaz naturel
Air comburant
Mthane
3 020 kg/h
3 620 Nm3/h
38 000 Nm3/h
T (C)
120
20
20
P (bar)
20
30-35
20-22 mbar
Brleurs /
4 brleurs, Marque
4 brleurs gaz
Ventilateur dair
Ventilateur dair
Pillard ZV2/56 AS
pieuvre 5314
Type MA 36
Dbit max de
consommation
Rf 5314
Ventimeca
Dans la suite, on va se focaliser sur la combustion du gaz naturel qui est le plus utilis la
CMCP.
II.1.1 Caractristiques du gaz naturel
Les caractristiques du gaz naturel sont donnes dans le tableau suivant :

Tableau 4. Caractristiques du Gaz Naturel
Composition
chimique
%CH4
%N2
99.468
0.532
T dinflammation
(C)
PCI
(kcal/m3)
PCI
(kcal/kg)
650
8043.98
11261,6
II.1.2 Raction de combustion
Daprs le tableau ci-dessus montrant la composition chimique du gaz naturel, nous

pouvons considrer que le combustible utilis est compos totalement de Mthane, donc nous
allons ngliger lAzote dans les calculs qui suivent.
La raction de combustion est :
36
-PCI
CH4 + 2O2
CO2 + 2H2O
II.1.3 Volume dair stchiomtrique

Cest le volume d'air ncessaire et suffisant pour assurer une combustion complte sans excs
dair, de lunit de gaz naturel.
Donc, on a :
n(O2) = 2 n(CH4) = 2 n(CO2) = n(H2O)
Donc :
V(O2)
22.4
=2
V(CH 4)
22.4
Avec 22.4 l/mol : volume molaire du gaz aux conditions normales.
Do :
V(O2) = 2 V(CH4)
Si on pose :
A=
Alors on a :
V(O2)
0,21
A=
Avec :
A : Volume dair stchiomtrique
37
()
,
II.1.4 Fume sche et humide
a) Fume sche :
Volume de fume sche
Le volume de fume stchiomtrique est donn pression constante par la relation:
F st VCO 2 VN 2
Fst : Volume de fume sche stchiomtrique
Donc :
F st
VO 2
0.79 A
2

Soit :
0.21
F st 0.79
A
2
Donc
Fst = 0.895 A
Composition de fume sche
La fume sche est compose de CO2 et dAzote donc :
% CO2 + % N2 = 100 %
38
st + st = 100%
Soit
Avec :
st : % de CO2 dans la fume sche
st : % de N2 dans la fume sche
st
VCO 2
0.21A
%
% 11.73% de CO2
st
2 * 0.895 A
F
st 100 11 .73 88 .27 %
dAzote
b) Fume humide
Volume de fume humide

-
La fume humide peut tre calcule suivant la relation :
Fh st = F st + V (H2O)
Fh st : Volume de fume humide stchiomtrique
F st : Volume de fume sche stchiomtrique
Donc :
Fh st = 1,105 A
Composition de fume humide
La composition de la fume humide tient compte du volume deau, donc :
st
VCO 2
0.21A
%
% 9.5%
st
2
*
1
.
105
A
Fh
de CO2
39
st
VH 2O
0.21A
%
% 19% de H2O
st
Fh
1.105 A
st
VN 2
Fh
st
0.79 A
% 71,5% de N2
1.105 A
En appliquant les relations prcdentes V = 1 m3 de gaz naturel, on trouve :
Tableau 5. Volumes stchiomtriques de combustion
Fst
V air
3
Fhst
(m3/m3GN)
(m3/m3GN)
(m /m GN)
11.73 %CO2
88.27 %N2
8.52
9.52
9.5%CO2 19%H20 71.5%N2

10.52
II.1.5 Excs dair
On sait que la fume comporte la fume sche et lexcs dair non ragi, donc :
F F st e A
F : Volume de fume avec excs dair
F st : Volume de fume sche stchiomtrique
e : Coefficient dexcdent dair.
Et on a :
O2
O
F 2
F
: % O2 dans la fume donn par lanalyseur de fume.

Do
0.21e A
F e A
40
F st
(
1)e
A
0.21
st
et
Et puisque Fst = 0.895 A, on a :
0.21
1)e 0.895
Donc lexcdent est donn par :
e 0.895
0.21
II.1.6 Composition de fume en prsence dexcs dair
Fume sche :
On trouve les compositions de la fume avec excs dair (prsence doxygne) en appliquant
le mme raisonnement du paragraphe ( II.1.4), soit :
0.895
st
0.895 e
100 ( )
: % CO2 dans la fume sche avec excs dair

e : Coefficient dexcdent dair
st : % de CO2 dans la fume sche stchiomtrique
: % N2 dans la fume sche avec excs dair
A noter que daprs la relation prcdente, on a :
41
F st
e
A
st
Donc
0.21
1
0.21 st
st
1
Fume humide
Dans le cas de la prsence de vapeur deau, les quations sont :
0.895 e
'
1.105 e
1,105
st
1,105 e
1,105
st
1,105 e
100 ( )
Avec :
: % CO2 dans la fume humide avec excs dair
: % O2 dans la fume donn par lanalyseur de fume
: % O2 dans la fume humide sans excs dair
e : Coefficient dexcdent dair
st : % de CO2 dans la fume humide stchiomtrique
st: % H2O dans la fume humide stchiomtrique sans excs dair
: % H2O dans la fume humide avec excs dair
: % N2 dans la fume humide avec excs dair
Une courbe dvolution de la composition de fume humide en fonction de lexcs dair a t

trace dans la figure 22 suivant les quations ci-dessus.
II.1.7 Pertes par chaleur sensible de fume
Cest la chaleur emporte par les gaz de combustion la sortie de la chemine, elle est donne
par la relation :
42
Pf
Fh H f (1 e) A H a
PCI
100
Soit :
Pf
Qf
Qt
100
Avec :
Ha
: Cest lenthalpie de lair dentre (dpend seulement de la temprature), elle est
donne par la relation suivante :
H a Cp ( a ) Ta 0.22 Ta
Hf
kcal / kg
: Cest lenthalpie de la fume aprs la dernire surface dchange (conomiseur) :
H f Cp( f ) *T f %i * Cp(i) *T f
kcal / kg
Avec :
Cp (CO2) = 0.19 + 0.61 10-4*T
Cp (H2O) = 0.457 + 0.83 10-4*T
(T en Kelvin)
Cp (O2) = 0.185 + 0.81 10-4*T

Cp (N2) = 0.232+ 0.36 10-4*T
La masse volumique de la fume est donne par :
Mf
22.4
44 18 32 28
22.4 *100
43
kg / m
3
Conclusion
Daprs lquation des pertes par chaleur sensible de fume, on conclut que ces derniers sont
fonction de la temprature dentre de lair, celle de sortie de la fume et du coefficient
dexcdent (e). Ainsi, pour diminuer ces pertes il faut :
Augmenter la temprature dentre dair par linstallation dun rchauffeur dair qui
change la chaleur des fumes en chauffant lair comburant (conomise 5% du
combustible)
Diminuer la temprature de sortie de fume par installation des changeurs de
rcupration : Economiseur gnralement en fonte, qui rchauffe leau dalimentation de
la chaudire (conomise 5% du combustible)
Limiter lexcs dair une valeur optimale
Une courbe des pertes de fume a t reprsente en fonction de lexcs dair et de la

temprature de sortie, pour une temprature dair ambiant de 30C (figure 23).
44
22,00
20,00
18,00
16,00
14,00
CO2
12,00
H2O
O2
10,00
Fum hum
Vair
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
excs d'air
Figure 22. Evolution de la composition de fume humide en

fonction de lexcs dair
45
90
100
14,00
13,00
12,00
11,00
T=115 C
%pertes
10,00
T=120C
T=125 C
T=130C
9,00
T=135 C
T=140C
8,00
T=110C
7,00
6,00
5,00
4,00
0
10
20
30
40
50
60
70
%excs d'air
Figure 23. Pertes par chaleur sensible de fume

46
80
90
100
II.1.8 Rendement de la combustion

Le rendement de combustion est l'image de la qualit de la combustion et de l'change
thermique entre les fumes et le fluide caloporteur [6]. Il se dfinit par :
comb =
(Pa - Pertes fumes) / Pa
Pa = puissance contenue dans le combustible = dbit de combustible x PCI (combustible)

En pratique, le rendement de combustion peut tre exprim par la formule de SIEGERT [6]:
comb = 100 - f x (Tfumes - Tamb) / %CO2
Tfumes = la temprature des fumes la sortie de la chaudire [C]
Tamb = temprature ambiante de la chaufferie [C]
%CO2 = la teneur en CO2 des fumes [%]
f = facteur dpendant principalement du type de combustible (gaz naturel : f = 0,47)
II.2. Bilan thermique de la chaudire
Le bilan thermique de la chaudire tube deau comprend les entres sorties suivantes :
Entres :
Eau alimentaire
Combustible (Mthane)
Air comburant
Sorties :
Vapeur produite
Pertes par purges
Pertes fumes
Pertes par rayonnement
Autres pertes
47
Fume (Qf, F)
Le schma suivant reprsente clairement le bilan nergtique de la chaudire :
Vapeur
(Dv, Hv)
Eau (Qe, De)
Rayonnement
Purge (Hp,Dp)
Combustible
(PCI,Dcb)
Autres pertes
Air (Qa, (1+e)A)
Extraction
Les pertes
Energie utile
Energie fournie
Figure 24. Schma du bilan nergtique de la chaudire tube deau
Le bilan thermique scrit :

Ee + Ec = Ev + Pp +Pf + P(R) + Pa
Ee : Lnergie apporte par leau : Ee = De * He
De : Dbit massique moyen de leau lentre de la chaudire (kg/s)
He : Enthalpie de leau lentre de la chaudire (kJ/kg)
Ec : Lnergie dgage par la combustion : Ec = Dc * PCI
48
Dc : Dbit massique du combustible lentre de la chaudire (kg/s)

PCI : Pouvoir calorifique infrieur du mthane (KJ/kg)
Ev : Lnergie transporte par la vapeur deau : Ev = Dv * Hv
Dv : Dbit de la vapeur la sortie de la chaudire (kg/s)
Hv : Lenthalpie de la vapeur la sortie de la chaudire ( kJ/kg)
Pp : Pertes par purge
Pf : Pertes par chaleur sensible de fume
P(R) : Pertes par parois
Pa : Autres pertes
II.3. Rendement de la chaudire

Cas du combustible GAZ NATUREL
Le rendement utile d'une chaudire est son rendement instantan lorsque le brleur est en marche :
utile = (Qu/ Qt) 100
[%]
Avec :
Qu : Quantit de chaleur rellement utilise pour la transformation
Qt : Quantit de chaleur totale fournie par le combustible
On a :
Qu D v ( H v H e )
Qt Ccb PCI
Avec
He : Enthalpie deau dalimentation :
H e Cpe * Te
Hv : Enthalpie de vapeur dtermine par les tables (ou logiciel STEAM) suivant la pression et la
temprature.
49
Cas du combustible FUEL
Dans le cas de lutilisation du Fuel comme combustible, la consommation nergtique

augmente cause de la vapeur ncessaire pour le rchauffage et la pulvrisation de Fuel dans la
chaudire. Donc la quantit de chaleur utile produite diminue. Le rendement de la chaudire
est donc:
Gn
Qu Q '
100
Qt
Avec :
Q : Chaleur ncessaire additionnelle pour le Fuel :
Q' Dv' * hv (T , P )
Le rendement varie en fonction des conditions d'exploitation de la chaudire (temprature de
l'eau, puissance du brleur par rapport la puissance de la chaudire...).
II.4. Evaluation des pertes de chaleur

Les pertes dans la chaudire reprsentent la diffrence entre la puissance utile fournie l'eau
alimentaire (Pu) et la puissance contenue dans le combustible (Pt). La nature et le volume de la
chaleur perdue sont fonction de la capacit et de ltat de la chaudire, du type de combustible
et de leau dalimentation. Ces informations nous permettent dvaluer les pertes maximales
admissibles et doptimiser lutilisation de la chaudire.
Les types de pertes thermiques sont :
a) Les pertes par imbrls
b) Les pertes par les fumes (les plus significatives)
c) Les pertes par purge
d) Les pertes par les parois
50
Dans ce qui suit, on valuera chaque type de perte avec plus de dtail.
a) Les pertes par imbrls

Les imbrls sont les mauvais mlanges dair comburant-combustible (cas des solides et
liquides). Les pertes quils engendrent sont faibles dans le cas du gaz Mthane en condition de
marche normale.
b) Les pertes par les fumes
Ces pertes ont dj t values pour le cas du Gaz Naturel Mthane.
Les pertes engendres dans le cas de lutilisation du Fuel peuvent tre values suivant la
composition de la fume dans ce cas (S, CO, H2, NOx), et la temprature de rose qui est trs
leve (>160C).
c) Les pertes par purge
Une purge est un robinet ou une valve qui permet de vider le contenu de la chaudire
contenant leau. On distingue la purge de dconcentration et la purge dextraction.
La purge de dconcentration de la chaudire N4 permet de maintenir une concentration de
sels totaux infrieure au seuil de saturation pour viter la cristallisation des sels sur les tubes de
la chaudire, la purge est ouverte en continu.
La purge dextraction permet dextraire les condensats de la vapeur. Cette opration est faite
la CMCP six fois par jour suivant la qualit de leau avec un temps de purge text8s.
Ces deux purges causent alors des pertes par chaleur sensible qui peuvent tre rduites par un
traitement adquat de l'eau d'alimentation et un bon retour de condensat. Ces pertes sont
fonction de la temprature et du taux de purge qui peut tre dduit des bilans de matire et des
mesures du taux de salinit de l'eau d'alimentation de la chaudire et de l'eau de purge.
La formule donnant les pertes par purge est la suivante :
P( P ) Dp
Te
H Ts
p He
Ccb * PCI
*100
= Enthalpie des fumes la temprature de saturation Ts

H Ts
p
51
H eTe = Enthalpie de l'air la temprature dentre Te

Dp
= Dbit de purge
Ou plus simplement :
P (p) = Dp * Hp
Dp : Dbit massique des purges en Kg/s

Hp : Enthalpie de leau sortant des purges la pression P de la chaudire (conditions de
saturation), dans notre cas : Hp = 1087,31 kj/kg
Pour calculer le dbit de purge :
On suppose que les vapeurs sont exemptes de sel et que la conductivit d'eau est
proportionnelle la salinit pour un mme mlange de sels [7].
Par la loi de conservation de la masse, on a :
Masse (sels entrant avec l'eau d'alimentation) = Masse (sels sortant par la purge)
Donc :
(Le dbit deau dalimentation) (la conductivit deau dalimentation) = (le dbit deau
de purge) (conductivit deau de purge)
Soit :
dbit de vapeur concentration en sel deau alim

en sel eau alim + concentration en sel eau de purge
Dpurge = concentration
Donc :
dbit de vapeur conductivit deau alim

eau alim + conductivit eau de purge
Dpurge = conductivit
52
Lanalyse de la conductivit des eaux des chaudires est ralise par des conductimtres.
Le taux de purge est donn par la relation suivante [8] :
Taux de purge (%) = Dbit de la purge/ Dbit de la vapeur
Taux de purge (%)= (A/(P-A))100
Tel que :
A : Taux de salinit de leau alimentaire
P : Taux de salinit de leau de purge
d) Les pertes par les parois
La chaudire contient une masse beaucoup plus chaude que son extrieur, en plus elle peut
contenir des parties non irrigues (parois sches) qui s'chauffent directement sous le
rayonnement de la flamme, ce qui produit un change thermique par rayonnement et
convection entre la chaudire et son environnement. Ce sont des pertes de chaleur.
Les pertes par les parois dpendent de la temprature moyenne de l'eau dans la chaudire, de la
configuration de cette dernire et de son isolation. En effet, ces pertes diminuent quand le dbit
relatif de linstallation augmente. Gnralement, ces pertes sont comprises entre 0.5 et 3.5%
[6].
On calcule ces pertes par :
P( R ) 0.5 *
Dnom
*100
Dm
Avec :
D nom et Dm : respectivement le dbit nominal et le dbit actuel de la chaudire.
53
III. Campagne de mesures

Pour lvaluation du rendement thermique de la chaudire, nous nous sommes focaliss dans
notre analyse sur la chaudire N4 qui est la seule en marche actuellement, et sur le
combustible gaz naturel Mthane qui est aussi le seul tre utilis pour la combustion.
Afin de pouvoir calculer le rendement journalier moyen de la chaudire, on a t amen durant
notre tude relever tout dabord des mesures dans le circuit de leau et de la vapeur de :
Dbits avec des dbitmtres
Tempratures avec un thermocouple
Pressions avec un manomtre
Et ce, durant toute la journe du 12/12/2012 avec une frquence dune heure.
Les mesures effectues sont regroupes dans le tableau suivant :
54
Tableau 6. Tableau des mesures effectues le 12/12/2012 dans le circuit eau-vapeur la CMCP
PARAMETRE
Eau d'appoint
venant de la station
de traitement
Point de
mesure
Q (m3/h)
T (C)
Entre
bche
alimentaire
P (bar)
Eau alimentaire
Consommation de
gaz mthane
Production de
vapeur
% O2 dans les
fumes
Air comburant de la
chaudire
Temprature de
fume
Q (m /h)
Vta(t)
T (C)
P (bar)
Q (Nm3/h)
Vca (Nm3)
T (C)
P (bar)
Q (t/h)
Vt (t)
T (C)
P (bar)
%
Q (Nm3/h)
Vt (m3)
T (C)
P (bar)
T (C)
Entre
chaudire
Entre
chaudire
Sortie
chaudire
Sortie
chemine
Entre
chaudire
Sortie
chemine
10h45
11h45
12h45
13h45
14h45
5,78
5,1
5,2
5,51
6,05
25
25
25
25
25
34,31
2697427
99
51
30
2697487
99
50
30,8
2697527
99
49
32,42
2697557
99
52
35,61
2697626
99
50
2808
735970
12
1
30
144
413
35
4,9
2712
736620
12
1
27
192
413
37
5
2698
736957
12
1
29
228
419
36
4,6
2702
737322
12
0,9
29
259
422
37
4,9
2634,8
738036
12
1,1
27
320
423
39
5,4
32000
152752
32
0,1
134
31941
202440
35
0,1
133
30739
240974
35
0,1
132
30835
273081
36
0,1
132
27681
337183
36
0,1
131
55
Avec :
Vt : Volume total consomm ou produit durant la journe depuis 5h du matin jusqu lheure
de mesure.
Vta : Volume consomm depuis le dbut de la premire utilisation de leau alimentaire.
Vca : Volume consomm depuis le dbut de la premire utilisation du gaz Mthane.
On a utilis la relation suivante pour le calcul des dbits de leau dappoint :
Qeau appoint
= 17 %
Qeau alimentaire
Rsultats des calculs
IV.
En utilisant les relations et quations cites auparavant ( II), on a pu calculer le rendement

de la combustion, le rendement de la chaudire, et on a pu valuer les pertes de chaleur pour la
journe du 12/12/2012.
N.B :
On a obtenu lenthalpie de la vapeur partir du logiciel STEAM en entrant les donnes de
la pression et de la temprature de vapeur.
56
Tableau 7. Rsultats du 12/12/2012 de la chaudire N4 la CMCP

Paramtre
Unit
Excdent dair (e)
%CO2 dans la fume ()
%H2O dans la fume()
%N2 dans la fume ()
Pertes par fume (Pfume)
KW
Pertes par purge (Ppurge)
KW
Pertes par parois (P(R))
kW
Autres pertes (Pa)
kW
Enthalpie de vapeur (Hv)
kJ/kg
Energie utile (Qu)
kW
Energie fournie (Qf)
kW
combustion
chaudire
Dbit de purge
Taux de purge
Energie apporte par leau
(Qe)
Energie de combustion (Qc)
Energie transporte par la
vapeur (Qv)
10h45
11h45
12h45
13h45
14h45
Moyenne
27,23913043
27,96875
25,1036585 27,2391304 30,9807692
27,8731643
7,621291035
7,58113293
7,74131031 7,62129104 7,41973631
7,58761004
15,24258207
15,1622659
15,4826206 15,2425821 14,8394726
15,1752201
72,23612689
72,2566012
72,1760691 72,2361269 72,3407911
72,2538366
3329,020701
3054,40382
1668,51147 1715,28183 1490,60525
2149,22473
1744,2427
1569,8185
53,33333333
2659,616287
1686,1013
1686,1013
1569,8185
1627,9599
59,2592593
55,1724138 55,1724138 59,2592593
57,2891902
1294,60008
594,336979 3705,26395
233,72731
1905,2657
3253,99
3250,83
3266,14
3271,48
3270,73
3262,705
23593,916
21210,825
22905,327
22948,344
21360,075
22088,675
30857,057
26821,877
26683,404
29692,234
23689,440
26307,315
93,27804177
93,3044308
93,5036837 93,4013805 93,2854757
93,3714499
76,67182382
79,2974916
86,0760732 77,4986796 90,4136447
81,9825674
t/h
5,775054074
5,19754867
5,58255227 5,58255227 5,19754867
5,39005047
19,25018025
19,2501802
19,2501802 19,2501802 19,2501802
19,2501802
3522,6666
3616,6044
3806,8284
4181,4053
3813,0909
30874,04
26836,64
26698,09
29708,58
23702,48
26321,7967
27116,5833
24381,225
26310,5722
26353,5889
23530,475
25376,4981
kW
4028,7564
kW
kW
57
Remarque :
Le dbit de purge a t calcul sur la base des analyses des eaux de chaudire faite au
laboratoire de la CMCP ce jour l. Les rsultats des analyses sont les suivantes :
Tableau 8. Analyse des eaux de chaudire N4 du 12/12/2012

PH
Us/cm
TH (F)
v,msure
norme
v,msure
norme
v,msure
Bche alimentaire
8,05
9-9,2
26,7
12
CH4
8,65
9,8-10,4
112
254
Condensat PM1
8,2
9-9,2
24,3
*****
Condensat PM3
8,06
9-9,2
23,1
*****
Le diagramme suivant reprsente lvolution du rendement de la chaudire durant la journe.
Figure 25. Diagramme dvolution du rendement de la chaudire N4
En plus du rendement de la chaudire, on a prsent la variation du rendement de la

combustion, ainsi que dautres paramtres, en fonction du temps. Ces courbes sont tablies
selon le bilan du jour 12/12/2012.
58
Figure 26. Courbes dvolution des paramtres de la chaudire le jour 12/12/2012
Figure 27. Evolution des pertes de fume sensible le jour 12/12/2012
59
Figure 28. Evolution des pertes par purge le jour 12/12/2012
Figure 29. Evolution des pertes par parois le jour 12/12/2012
Commentaires
Les courbes prcdentes de lvolution des paramtres de la chaudire durant la journe du
12/12/2012 montrent que:
Le rendement de la chaudire varie remarquablement cause de la variation de la charge

(demande au niveau de la fabrication instable) avec un rendement moyen de 81,98%.
Le rendement moyen de la chaudire durant la journe est autour de 81,98%. Ceci montre que
les performances de la chaudire ne sont pas trs bonnes en comparaison avec le rendement
donn par le constructeur qui est de 97%.
60
Sachant que le changement des quipes de travail se fait 5h, 13h, et 21h, on remarque
qu 13h il se produit de grandes variations des paramtres de la chaudire (charge,
rendement, excs dair...), do limpact du changement de personnel sur le rendement.
En ce qui concerne les pertes par chaleur sensible de fume, on remarque daprs la courbe
quelles ont diminu au long de la journe cause de la diminution de la consommation en
gaz Mthane.
Par contre, les pertes par purge sont variables durant la journe. Ceci est peut tre du la
manire avec laquelle les eaux sont purges et aux pertes accidentelles causes par la purge
continue connecte au ballon suprieur.
On remarque que les pertes par parois subissent des variations qui dpendent du dbit de
vapeur produite. En effet, elles augmentent quand le dbit de vapeur diminue et vice-versa.
Les autres pertes ont t dduites laide du bilan thermique. on a trouv une moyenne de
1905,26 kW de pertes autres que celles dj calcules, soit :
% Autres pertes =
V.
= 6,32 %
Bilans journaliers de la chaudire

Dans cette partie, on va essayer de comparer le rendement de la journe du 12/12/2012
quon a trouv avec celui des jours du mois de Novembre 2012, et qui sera calcul sur la base
des consommations et des productions enregistres dans les bilans de lusine.
La temprature et pression moyennes de la vapeur produite sont respectivement: 380C et
40bar
Lenthalpie de vapeur est donne par le logiciel STEAM : Hv = 3164.81 kj/kg
La temprature deau dalimentation est de 100C donc He = 100kcal/kg.
Le tableau suivant regroupe les rsultats trouvs du rendement de la chaudire pour le mois de
Novembre 2012.
61
Tableau 9. Rendement de la chaudire 4 durant le mois de Novembre 2012

Date
01/11/2012
02/11/2012
03/11/2012
04/11/2012
05/11/2012
06/11/2012
07/11/2012
08/11/2012
09/11/2012
10/11/2012
11/11/2012
12/11/2012
13/11/2012
14/11/2012
15/11/2012
16/11/2012
17/11/2012
18/11/2012
19/11/2012
20/11/2012
21/11/2012
22/11/2012
23/11/2012
24/11/2012
25/11/2012
26/11/2012
27/11/2012
28/11/2012
29/11/2012
30/11/2012
Cumul
Vap
Conso
prod(T/jour) Qu (Kcal/j) GN(t/jour) Qt (Kcal/j) Rch4 (%)
615 404134950
59195 476163396 84,8731661
640 420563200
61783 496981216 84,6235604
606 398220780
58228 468384867 85,0199927
615 404134950
59154 475833593 84,9319922
594 390335220
57260 460598295 84,7452595
651 427791630
63685 512280866 83,5072434
433048670
659
64278 517050946 83,7535784
85,49086
539 354193070
51505 414305190
655 430420150
63531 511042093 84,2240112
644 423191720
61919 498075198 84,9654273
618 406106340
58965 474313281 85,6198543
615 404134950
58646 471747251 85,6676852
17742510
27
3412 27446059,8 64,645017
428 281251640
41298 332200286 84,6632745
453419700
690
67123 539936070 83,9765531
579 380478270
56532 454742277 83,6689899
618 406106340
59597 479397076 84,7118934
626 411363380
60031 482888163 85,1881266
647 425163110
62070 499289839 85,1535676
615 404134950
58658 471843779 85,6501597
675 443562750
65001 522866744 84,832848
652 428448760
62551 503158993 85,1517643
422534590
643
62147 499909225 84,522263
663 435677190
64357 517686421 84,1585123
627 412020510
61237 492589203 83,6438369
666 437648580
65088 523566570 83,5898632
650 427134500
62626 503762291 84,7888989
667 438305710
64280 517067034 84,7676763
641 421220330
61336 493385557 85,3734617
644 423191720
61452 494318659 85,6111159
1,1966E+10
18209
1756945 1,4133E+10 84,665844
Commentaires
Daprs le tableau prcdent, on constate que le rendement moyen de la chaudire au mois
de Novembre 2012 est de 84,66 %, un rendement qui est trs proche de celui trouv le
12/12/2012, qui est de 81,98 %.
Ce rendement est considr assez bas par rapport au rendement nominal donn par le
constructeur qui est de 97%. Cette dgradation est peut tre due une mauvaise manipulation
62
des pertes thermiques, cest dire les pertes par chaleur sensible de fume, les pertes par purge
et les pertes par parois de la chaudire. Nous suggrons alors une minimisation de ces pertes
par loptimisation de la consommation en eau, en gaz naturel et en air comburant.
VI.
Estimation du prix de revient de la vapeur produite
La chaufferie utilise la CMCP a pour but dassurer les ressources en nergie utile sous
forme de vapeur pour lusine, et den minimiser le cot. La bonne gestion de lnergie doit
saccompagner donc dune estimation du prix de revient de la vapeur produite pour vrifier cet
objectif. Le prix de revient dpend de :
Consommation en combustible (Gaz Naturel).
Consommation en eau alimentaire.
Consommation en produits chimique.
Frais de maintenance et dintervention.
On a :
Prix de revient =
Avec :
Dpenses = Consom(GN)*prix unitaire + Consom(H2O)*prix unitaire + Produits
chimiques *prix unitaire + Maintenance (cot des pices consommes)
Production = Vapeur produite
Le prix de revient de vapeur sera calcul pour le mois de Novembre 2012 en se rfrant aux
consommations releves, et aux enregistrements des achats de la CMCP. La production totale
de vapeur durant ce mois a t de 18209 tonnes de vapeur.
Le tableau suivant donne lestimation du prix de revient de vapeur produite:
63
Tableau 10. Calcul du prix de revient de vapeur (Novembre 2012)
GN (Nm )
Eau alimen (m3)
Maintenance
Intervention
Permat191 (l)
Mutabisulfit (kg)
Nalco72350 (l)
Hydrazine (l)
Phosph_TS (kg)
A.sulfurique (kg)
Soude (kg)
TOTAL
Vapeur produite (t)
Cot (MAD/Tv)
Consommation
(Novembre2012)
1756945
21183
Prix unitaire
1,6
4,5
26,27
33,09
120,6
117,75
112
700
250
96,7
5
45,79
17
6,6
0,7913
1
Total (MAD)
2811112
95323,5
887,66
1544
2540,309
165,45
5522,274
2001,75
739,2
553,91
250
2920640,05
18209
160,395412
VII. Conclusion
Cette tude nous permet de dire que le rendement global de la chaudire qui est de 81,98%,
est faible par rapport au rendement prescrit par le constructeur qui est de 97%. En effet, ce
rendement subit des variations brutales de la charge qui causent ainsi des pertes thermiques
importantes.
Par contre, le rendement de la combustion de la chaudire N4 est de lordre de 93,37%, un
rendement qui est plutt stable par rapport au rendement global.
Dautre part, lexcs dair (27,87 %) dpasse les valeurs recommandes (5-15% pour le cas du
combustible mthane), ce qui cause des pertes par chaleur sensible de fume trs importantes
dpassant les 7%. Aussi, llvation du dbit dair dans le foyer de la chaudire produit des
flammes trs longues nuisibles la scurit des tubes cran deau, et provoque une
diminution de la temprature du foyer ainsi quune augmentation de la consommation
nergtique des ventilateurs, do plus de pertes nergtiques.
On a trouv un cot de revient de la vapeur de 160,39 DH/tv, une valeur qui est assez proche
du cot estim par lusine (145 DH/tv).
64
Enfin, on propose une intervention au niveau de la chaudire N4 par llaboration dune

courbe dvolution de la chaudire (excs dair, consommation de combustible en fonction de
la charge), afin doptimiser le fonctionnement. On a remarqu aussi un mauvais
fonctionnement des appareils de mesure lusine (Thermocouple, dbitmtre...) on propose
alors de les rparer et de les talonner pour des mesures plus fiables.
65
Chapitre III
ETUDE DES
PERFORMANCES
ENERGETIQUES DE LA
CENTRALE THERMIQUE
66
Introduction
La vapeur utile gnre par la chaudire N4 est transmise par le biais des conduites
calorifuges un barillet 40 bars duquel on reprend de la vapeur et on la transmet la turbine
SIEMENS 5 MW installe la centrale thermique. Lnergie thermique de cette vapeur fait
tourner un arbre solidaire des pales de la turbine, ce qui provoque la conversion partielle de
cette nergie en nergie mcanique puis lectrique, do le phnomne de cognration.
Cependant, il se produit l encore des pertes de chaleur lors de la conversion selon ltat de la
turbine et les paramtres du fluide moteur. En effet, des dpts peuvent se produire sur les
aubages provoquant lendommagement de la turbine cause dune vapeur motrice de mauvaise
qualit.
Le but de cette partie est de calculer les performances de la turbine axiale contre pression tout
en valuant ses pertes en termes nergtiques.
Pour cela, on prsentera dabord le fonctionnement de la turbine en question, ainsi que ses
principales caractristiques. Ensuite, on va faire un rappel de son cycle thermodynamique qui
sera exploit pour valuer sa performance nergtique.
I.
Gnralits sur les turbines

Une turbine est un dispositif rotatif pouvant transformer partiellement lnergie cintique
d'un fluide liquide comme l'eau ou gaz (vapeur, air, gaz de combustion), en nergie mcanique
faisant tourner un arbre solidaire des ples de la turbine pour entraner un alternateur,
une pompe ou tout autre rcepteur, crant ainsi de lnergie lectrique.
Les turbines hydrauliques utilisent un fluide moteur incompressible dont lnergie est assure
par la pesanteur, par contre les turbines gaz et les turbines vapeur fonctionnent avec un
fluide compressible, dont lorigine de lnergie est la pression et la temprature du fluide.
De grandes vitesses dpassant quelques fois la vitesse du son peuvent se produire cause de la
variation de la masse volumique du fluide moteur lors de la dtente dans les aubages; Ceci
67
entrane de grandes modifications dans lcoulement et lapparition dondes de choc dans la

turbine.
Dans ce qui suit, on va se focaliser sur la turbine vapeur utilise la CMCP.
I.1. Turbine vapeur

La turbine vapeur est un moteur thermique combustion externe, fonctionnant selon le
cycle thermodynamique de Clausius-Rankine caractris par le changement dtat du fluide
moteur qui est en gnral de la vapeur d'eau.
Les tapes du cycle sont les suivantes :
Leau liquide est pompe vers la chaudire
Leau est chauffe, vaporise et surchauffe
La vapeur est envoye vers la turbine, o elle se dtend en fournissant de lnergie

mcanique
La vapeur dtendue est condense au contact d'une source froide sous vide.
Il existe deux types de turbines vapeur selon les conditions de la vapeur la sortie : les
turbines condensation et celles contre pression.
Dans les turbines condensation, la vapeur dadmission est habituellement surchauffe pour
minimiser la condensation lintrieur de la turbine et la vapeur dchappement est une
pression infrieure celle de la pression atmosphrique. Un changeur de chaleur externe
gnre une faible pression dchappement qui refroidit la vapeur et la condense la sortie de la
turbine.
Dans les turbines contre pression, la pression de la vapeur dchappement est suprieure ou
gale la pression atmosphrique. Comme la vapeur dadmission est souvent la pression et
la temprature de saturation, on obtient un mlange de vapeur et de condensat, soit une vapeur
humide lchappement.
68
Chaudire
Figure 30. Principe de la turbine contre pression
Une turbine est dite soutirage si lon prlve de la vapeur au niveau de quelques tages.
Une turbine est dite axiale si la vapeur scoule paralllement laxe de larbre, par contre elle
est dite radiale si elle est perpendiculaire laxe.
Le principal avantage des turbines vapeur est dtre des moteurs combustion externe. Leur
rendement peut atteindre des valeurs trs levs en comparaison avec le cot de
fonctionnement. En plus, tous les combustibles (gaz, fuel, charbon, dchets, chaleur rsiduelle)
et notamment les moins chers peuvent tre utiliss pour lalimenter en vapeur [9].
II. Turbine axiale SIEMENS 5 MW

II.1. Conception
La turbine utilise la CMCP est une turbine vapeur axiale contre pression et
soutirage de type SIEMENS. Le groupe turboalternateur avait t install en 1988 dans la
socit COURTAULDS CALAIS.
69
Figure 31. Turbine SIEMENS de la CMCP
Les caractristiques de la turbine sont donnes dans le tableau suivant :
Tableau 11. Caractristiques de la turbine SIEMENS

TURBINE AXIALE A CONTRE PRESSION ET SOUTIRAGE TYPE ENG 25/20/50-3
Caractristique technique
Valeur
Unit
Vitesse nominale
12587
t/min
vitesse
13750
t/min
4145
KW
Pression de vapeur vive
46
Bar
Tvapeur vive
460
Contre pression
1,8
Bar
Pression en soutirage
15,2
Bar
Textraction
299
provoquant
fermeture rapide
Puissance nominale
Cependant, la turbine SIEMENS a t modifie en 2004 suivant le rseau vapeur de la CMCP.
Le tableau suivant regroupe les nouvelles caractristiques de la turbine qui sont utilises :
70
Tableau 12. Caractristiques de la turbine aprs modification

TURBINE AXIALE A CONTRE PRESSION ET SOUTIRAGE TYPE ENG 25/20/50-3
Caractristique technique
Valeur
Unit
Vitesse nominale
12587
t/min
vitesse
13750
t/min
3200
KW
Pression de vapeur vive
40
Bar
Tvapeur vive
420
Contre pression
2,3
Bar
170
Pression en soutirage
15
Bar
Textraction
300
provoquant
fermeture rapide
Puissance nominale
Temprature
de
contre
pression
II.2. Fonctionnement
II.2.1 Principe de cognration
En gnral, toute industrie achte son lectricit du rseau. Pourtant, il est possible, de
produire simultanment une partie de ses besoins de chaleur et d'lectricit par une unit de
cognration. Ceci permet d'optimiser les cots d'installation, d'amliorer les rendements
nergtiques et de limiter l'impact sur l'environnement.
La cognration (ou encore production combine chaleur force) fait rfrence un systme
dans lequel on produit simultanment de l'nergie mcanique et de l'nergie thermique en
brlant un combustible primaire (charbon, gaz naturel, GPL (gaz de ptrole liqufi), fuel lourd
ou domestique...).
L'nergie mcanique disponible sur l'arbre de la machine motrice, est utilise pour entraner
un alternateur qui fournit du courant lectrique.
L'nergie thermique est disponible aprs transformation dans la chaudire, sous la forme de
vapeur caloporteuse.
71
Figure 32. Principe de cognration
II.2.2 Principe de la turbine

Le principe de cette turbine axiale se base sur des tuyres (srie daubes composant le
distributeur) et aubes distributrices ayant pour but de transformer lnergie thermique
(enthalpie) en nergie cintique. Ces tuyres donnent la vapeur deau provenant de la
chaudire N4 une direction convenable pour attaquer les aubes de la roue mobile. Suivant le
taux de dtente p2 /p1, la tuyre pourra tre convergente ou convergente puis divergente.
Lcoulement de la vapeur peut atteindre un tat critique qui est une vitesse supersonique, soit
la n dune tuyre convergente, soit au col dune tuyre convergente-divergente.
An daugmenter la tenue du matriau et dutiliser une temprature de sortie de chambre de
combustion la plus leve possible, un refroidissement des aubages du distributeur a t
ncessaire pour amliorer le rendement de la dtente.
Dans cette turbine axiale, le dbit de vapeur est rgl ladmission et passe, sans extraction ou
ajout de vapeur, jusqu lchappement. Cette turbine ne comprend pas de vanne inter-tages.
II.3. Cycle thermodynamique

Dans cette partie, on va rappeler les quations nergtiques de la turbine ainsi que les
quations donnant les pertes de chaleur pour pouvoir procder au calcul de la performance.
II.3.1. Cycle de Rankine
Comme dj dit auparavant, le fonctionnement de la turbine vapeur suit le cycle de Rankine
illustr ci-dessous :
72
5 Source chaude
4
Chaudire
Turbine
Pompe
2
Condenseur
Source froide
Figure 33. Circuit dans une turbine vapeur
4
3
S
Figure 34. Cycle de RANKINE pour la turbine vapeur
Daprs les schmas ci-dessus, les tapes du cycle sont les suivantes :
1
2 : Dtente adiabatique et rversible
(W '/ m') = h2 h1
Avec :
W ' : Travail massique
73
m' : Dbit massique

h : Enthalpie massique
(Epot 0 et Ecin ngligeable aussi sauf si la vitesse en 2 est de lordre de 102 m/s)
2
3 : Condensation suite lchange de chaleur avec le condenseur

(Q'SF / m')= h3 h2
4 : Compression du liquide do la puissance de pompage est ngligeable.
5: Chauffage isobare avec change irrversible de chaleur avec la chaudire
(Q'Sc / m')5-4= h5 h4
5
1: Vaporisation isotherme et isobare avec change irrversible de chaleur avec la
chaudire
(Q'Sc / m')1-5= h1 h5
Do :
-(W '/ m') = (W '/ m')1-2 + (W '/ m')3-4 (W '/ m')1-2 = Aire du cycle 123451
Avec :
Q'Sc / m') = h1 h5 et
(Q'SF / m')= h3 h2
Donc le rendement thermique du cycle est [10]:
R=
II.3.2. Equation de conservation de lnergie

Cette quation traduit le premier principe de la thermodynamique, sous sa forme technique,
en ne prenant en compte que le travail mcanique chang, entre le fluide et les lments
74
mobiles lis larbre de machine. Le travail donn dans lquation suivante reprsente la chute
de lenthalpie lors de la dtente adiabatique dans les aubages de la turbine.
W (h1 h2 )
Le diagramme de Molier nous donne cette dtente adiabatique. Il est utilis pour calculer la
diffrence des deux enthalpies et le travail rel :
H kcal/kg
P1
hh11
T1
P2
W= h
hh22
T2
hh1is
1is
ss11
s2
Kcal/kg.edg
Figure 35. Diagramme de Molier reprsentant la dtente de vapeur
II.3.3. Rendement de la turbine

a) Rendement isentropique
Daprs le diagramme de Molier, la cration dentropie dans la turbine cause des pertes
thermiques calcules par lquation suivante :
Ris
h1 h2
h1 h1is
75
Avec h1is : Enthalpie de sortie pour une dtente isentropique.

b) Rendement global
La puissance effectivement rcupre sur larbre est donne par :
Pu D d W
Avec
D
d
: Dbit de vapeur total

: Dbit de fuite de vapeur par les jeux de la turbine.
Une partie de la puissance produite par la dtente est utilise pour vaincre les pertes
mcaniques.
La puissance utile est donc :
Pu u D d W Pu ' mca
Pu'mca : Puissance mcanique consomme par les quipements auxiliaires de la turbine
et perdue par frottement de larbre (paliers et accouplements).
On sait que le rendement est le rapport de la puissance utile sur la puissance totale reue par la
turbine, donc le rendement global est donn par :
Pu u
D * ( h1 h2is)
Avec :
D * ( h1 h2is ) D * W
: Puissance totale donne par la dtente de la vapeur.
Le rendement global peut scrire alors sous la forme :
R Rm76* Rv * Ris
Avec :
Rm (1
Pu 'mca
)
D d W
Rv (1
d
)
D
Ris
D *W
D * his
le rendement mcanique de la turbine
le rendement volumtrique qui reprsente les fuites du fluide
le rendement isentropique dj dfini (quation (9)).
c) Rendement du groupe turbo-alternateur

Si lon prend en compte le rendement de lalternateur, on peut aussi crire :
RT Re * Rm * Rv * Ris
Avec
Re
Pe
Pu
: Rendement du groupe turboalternateur
Pe : Puissance lectrique obtenue directement par le compteur lectrique.
d) Consommation spcifique
Cest la vapeur deau ncessaire pour produire un Kilojoule mcanique dnergie. Elle est
donne par la relation :
Cs
1
h1 h2
77
en [kg/kj]
ou la vapeur ncessaire pour produire un KWh dnergie lectrique :
Cs
3600 / Re
h1 h2
en [kg/KWh]
Avec :
Re : Rendement de lalternateur.
La relation prcdente permet dtablir la relation :
Dth C s * Pe
Dth : Dbit thorique de vapeur lentre
Pe : Puissance lectrique produite par la turbine en kW.
II.3.4. Pertes dans la turbine vapeur

a) Pertes volumtriques
Il se produit des pertes :
Entre le corps de la turbine et larbre moteur
Aux sommets des ailettes mobiles, la vapeur passant par les jeux nest pas dtendue
dans les ailettes.
Pour rduire ces pertes, Il faut limiter les jeux en tenant compte du risque de frottement, et
multiplier les obstacles au passage du fluide dans un systme appel garniture d'tanchit.
b) Pertes mcaniques
Dues aux auxiliaires : ces pertes sont ncessaires pour entraner les pompes atteles, les
organes de contrle et les ventilateurs de refroidissement de lalternateur. Mais il faut veiller
optimiser les consommations de ces quipements.
Dues aux lments principaux de la turbine : le dsquilibre de la turbine (augmentation des
jeux et des fuites, dissymtrie de la masse des ailettes par encrassement), cre une excentricit
78
du rotor dans les garnitures, et fait apparatre des forces perpendiculaires cette excentricit,
qui peuvent affecter la stabilit dynamique de celle-ci, augmenter des amplitudes de vibration,
et provoquer lusure au niveau des buts et des coussinets de la turbine.
c) Pertes par coulement
Le deuxime principe de la thermodynamique scrit :
ds q f
Cette quation montre que la cration de lentropie (ds) de la vapeur, lors dune dtente
adiabatique (q=0) dans la turbine, est due uniquement aux pertes dcoulement (f).
Donc, laugmentation de ces pertes engendre une augmentation dentropie, et cause une chute
du rendement isentropique de la turbine.
Ces pertes peuvent contenir :
Un terme de frottement d la viscosit le long de la paroi et la sortie de laube, on a

trois types de pertes :
Les pertes de profil lies a cration de couches visqueuses sur les aubes et les sillages.
Les pertes secondaires, qui cause de la dviation de lcoulement visqueux sur lailette,
apparaissent aux confins des aubes tout en donnant naissance dimportants tourbillons.
Les pertes lies la prsence invitable du jeu existant entre lextrmit des roues.
Un terme li au Nombre de Mach : Les turbines contre pression peuvent travailler

des nombres de Mach levs. A basse pression, on peut trouver des nombres de Mach
allant jusqu' 2 au sommet des dernires ailettes mobiles. Plusieurs rgimes
dcoulement naissent de la variation du nombre de Mach. Cependant, pour un
coulement amont subsonique donn, si la pression l'aval est diminue
progressivement, une zone supersonique apparat la sortie de laube, avec acclration
de l'coulement au-del du col conduisant des pressions sur le profil nettement plus
faibles que la pression aval. Le retour vers cette pression se fait par une recompression
brutale (onde de choc) accompagne dune lvation de la temprature et de lentropie
de vapeur.
79
Figure 36. Schma des phnomnes visqueux dans une roue dune
turbine axiale
III. Campagne de mesures

Comme fait pour la chaudire, le calcul de la performance de la turbine ncessite des
mesures effectues lusine. Lvaluation du rendement ainsi que les pertes associes la
turbine ncessite la connaissance de lenthalpie et du dbit de la vapeur lentre et la sortie
de la turbine, ainsi que la puissance lectrique produite.
Les mesures ont t prises du tableau de bord de lusine CMCP chaque heure durant la
journe du 12/12/2012.
Lenthalpie de la vapeur a t obtenue en entrant sa temprature et sa pression (qui ont t
obtenus par picage au niveau de la vanne dadmission et au niveau de la conduite contre
pression respectivement) sur le logiciel STEAM . Le travail isentropique transform lors
dune dtente est obtenu par le diagramme de Molier.
La consommation spcifique est calcule sur la base du rendement de lalternateur donn par le
constructeur qui est de 98%, donc :
Cs
3600 / 0.98
h1 h2
80
[kg de vapeur/kWh
produit]
Le tableau prsentant les mesures qui ont t faites est le suivant :

Tableau 13. Tableau des mesures de la turbine SIEMENS le 12/12/2012
Temprature
entre vapeur
Temp de
contre
pression(BP)
Pression
entre turbine
Pression
contre
pression (BP)
Pression
surcharge(MP)
Pression aprs
vanne (HP)
Puissance
produite
Paramtre 10h45
372
Te (C)
11h45
370
12h45
368
13h45
371
14h45
371
15h45
396
Tcp (C)
200
200
200
200
200
200
Pe (bar)
35
37
36
37
38
39
Pcp (bar)
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
Ps (bar)
15
15
15
15
15
15
Pav (bar)
34,6
40
38,9
38,8
41,4
38,5
Pu (kW)
1912
1864
1822
1873
1099
1895
IV. Rsultats et commentaires
Aprs calcul du bilan thermique de la turbine, on trouve les rsultats suivants :
Tableau 14. Calcul du bilan thermique de la turbine
Puissance
produite
h1
h2
h1-h2
Wis
Ris
Cs
Rmc
Rmc
constructeur
Paramtre 10h45
1912
Pu (kW)
kj/kg
kj/kg
kj/kg
Kj/kg
%
Kg/kWh
%
%
11h45
12h45
13h45
14h45
15h45
1864
1822
1873
1099
1895
3159,02
3150,33
3147,57
3152,71
3150,72
3208,05
2869
290,02
2869
281,33
2869
278,57
2869
283,71
2869
281,72
2869
339,05
559,02
580,33
557,57
572,71
590,72
588,05
51,88
48,47
49,96
49,53
47,69
57,65
12,66
13,05
13,18
12,94
13,03
10,83
22,89
25,56
23,49
23,71
15,62
21,56
24,45
27,15
25,28
25,28
28,19
27,15
81
Remarques :
Le travail isentropique Wis a t calcul en utilisant le diagramme de Molier prsent dans

la figure 37.
Le rendement mcanique a t calcul par la formule :
Pe
tel que :
GE
Dv * h1 h2
Pe
GE
Pm
et GE : Le rendement de lalternateur.
Le rendement mcanique constructeur reprsente le rendement prescrit par le constructeur

et qui a t calcul sur la base des donnes de temprature et de pression dfinies par le
constructeur pour pouvoir faire une comparaison avec le rendement trouv.
Le rendement global de la turbine na pas pu tre calcul cause du manque de dbimtre

servant calculer les fuites de vapeur par les jeux de la turbine.
82
Figure 37. Diagramme de Molier utilis pour le calcul de Wis
83
Figure 38. Courbes des performances de la turbine le 12/12/2012
Commentaires :
On constate daprs la courbe que le rendement isentropique de la turbine est assez faible
(Ris moy = 50,86%). Ceci est peut tre d une mauvaise dtente travers les aubages de
la turbine. En effet, les encrassements et les corrosions se trouvant sur les roues et les
aubages provoquent une diminution de la section de passage de la vapeur. Cela conduit
une lvation de la pression en amont de la turbine qui peut causer des frottements
gnrant ainsi des pertes thermiques importantes.
On constate aussi daprs la figure prcdente que le rendement isentropique commence
chuter partir de la charge 1895 kW. Ceci est peut tre d des pertes importantes durant
lcoulement ayant provoqu une augmentation dentropie de la vapeur au niveau des
aubages.
Daprs la courbe de la consommation spcifique, on constate une augmentation de cette
dernire partir de 1895 kW. Donc on peut dire que 1895 kW reprsente le point
conomique.
On remarque aussi que le rendement mcanique calcul est assez proche de celui donn par
le constructeur autour du point conomique.
84
V.
Evaluation conomique des pertes
Daprs ltude prcdente, on a constat que la turbine subi des pertes nergtiques
importantes cause des encrassements et de la corrosion des roues et des aubages qui
provoquent une diminution de la section de passage de la vapeur.
Par consquent, les cots de maintenance et dintervention slvent cause de
lendommagement mcanique du matriel, en plus du cot des arrts de rparation et celui des
pertes nergtiques amenant une chute du rendement de la turbine.
Nous allons dans ce qui suit, estimer le cot de ces pertes.
V.1 Cot du kWh lectrique

Pour connatre le cot des pertes, on doit calculer dabord le prix de revient du kWh lectrique
produit et le cot de kWh achet de la RAK.
V.1.1 Prix de revient du kWh produit
On va calculer le prix de revient pour le point conomique 1895 kW, on a :
C ( kWh)
depenses de production( DH )
Enrgie produite(kWh)
C ( kWh)
C ( vapeur) * hV
Ee
Avec :
Ee
RT : Rendement global de la turbine, qui a t estim une valeur moyenne de 85%
hV
N.B : Le rendement global exact de la turbine na pas pu tre calcul cause du manque de
dbimtre pour calculer le rendement volumtrique.
85
On a lenthalpie de la vapeur dentre 1895 kW est de : h1 = 3208 kj/kg et puisque le cot de

la vapeur produite est C = 160,39 DH/tv (calcul dans le dernier chapitre), alors on a :
C(vapeur) = 50 DH/Gj
Soit :
C ( kWh)
C ( vapeur) * 3600 10 6
RT
DH kWh
donc :
C ( kWh) 0.21 DH / kWh

V.1.2 Prix de revient du kWh achet de la RAK
Selon les factures mensuelles de llectricit payes par la CMCP, llectricit achete de la
RAK a un cot moyen de 0.93 DH/kWh.
V.2 Cot des pertes thermiques
On a :
-
Le rendement isentropique moyen du 12/12/2012 : Ris = 57,65 %
Le rendement isentropique du constructeur : Ris con = 76,76 %
Lenthalpie de vapeur dentre 1895 kW : h1 = 3208 kj/kg
La dtente actuelle pour Ris= 57,65% : 339,05 kj/kg
La dtente selon le constructeur pour Ris = 76,76 % : 454,65 kj/kg
Les pertes thermiques peuvent donc tre estimes : Pth = 115,6 kj/kg
Le cot des pertes est :
C(pertes) = 50*115,6/1000
AN :
C(pertes) = 5,78 DH/ tv
86
Ces pertes thermiques sont dues la vapeur de fuite cause par le jeu entre le corps de la
turbine et son arbre. Cette vapeur est ensuite rcupre et dirige vers les gouts sous forme de
condensats, caractriss par un dbit variable selon la charge de la turbine.
V.3 Cot de chute de puissance

La chute de puissance peut tre calcule comme tant la diffrence entre la puissance nominale
de la turbine donne par le constructeur et la puissance maximale atteinte (le point
conomique), donc :
Chute de puissance = 3200 1895 = 1305 kW
Le cot de ces pertes par chute de puissance est :
Cot (pertes) = 1305 (0,93 -0,21)
Cot (pertes) = 939,6 DH/ h
V.4 Cot dendommagement

Lencrassement et la corrosion sur les aubages de la turbine, provoqus par la vapeur deau qui
peut tre mal traite au niveau de la station de traitement installe avant la chaudire, peuvent
causer des endommagements considrables et des dysfonctionnements de la turbine. Ce qui
engendre des pertes additionnelles dindisponibilit, dendommagement, de maintenance et
dinterventions.
VI. Conclusion
Les rsultats obtenus lors de cette tude montrent que la turbine est moiti de ses
performances (Rismoy = 50,86%) et que les pertes thermiques travers ses aubages
deviennent plus importantes. On a trouv que :
Le rendement global de la turbine ne peut tre calcul cause du manque de dbimtres

pour calculer les fuites de vapeur dans le circuit.
87
Le point conomique est autour de 1895 kW, avec une consommation spcifique de
11,06kg/kWh ce point.
La temprature de la vapeur dentre actuelle est en moyenne de 374,66 C, ce qui est

infrieur la temprature donne par le constructeur qui est de 420C, ce qui provoque une
augmentation de la consommation spcifique et une diminution du rendement de la
turbine.
Le rendement isentropique est assez faible, ce qui se traduit par des pertes thermiques
importantes dans les aubages.
Ces rsultats confirment alors que la vapeur deau motrice est trs corrosive et encrassante. Ce
qui veut dire que leau utilise dans la chaudire nest pas suffisamment traite pour conserver
le bon fonctionnement des installations. On suggre alors un suivi et contrle des paramtres
indispensables suivants :
Au niveau de la vapeur deau:
La qualit chimique de la vapeur
Les tempratures, pressions et dbits de la vapeur
Au niveau de la turbine :
Les caractristiques de lhuile de graissage de la turbine
Les organes de rgulation et de scurit
Lquilibrage de larbre et vibration
Les appareils de mesure (dbitmtres, thermocouples, manomtres...)
88
Chapitre IV
CALCUL DU RENDEMENT
DE LA DISTRIBUTION ET
DE LA CONSOMMATION
DE VAPEUR
89
I. Rendement de la distribution
I.1 Distribution de la vapeur :
La vapeur produite par la chaudire N4 est dirige vers :
- La machine carton MK1

- La machine papier MK3
- Le dgazeur
- Le groupe lectrogne
- Le parc fuel (seulement en cas dutilisation du combustible fuel dans la chaudire)
Cependant, on a remarqu quenviron 97% de la vapeur produite par la chaudire N4 est
consomme par les machines MK1 et MK3 pour le schage, et 3% seulement par le dgazeur
et le groupe lectrogne. Tandis que le parc fuel ne reoit pas de vapeur actuellement puisque
le fuel nest pas utilis. Cest pour cela que le calcul du rendement de consommation va porter
essentiellement sur les machines MK1 et MK3, premiers consommateurs de vapeur lusine.
La vapeur produite est distribue par lintermdiaire de conduites calorifuges avec de la laine
de roche et de la ligne de verre. Durant cette tape, une partie de leur chaleur est change avec
lair ambiant.
I.2 Chaleur dissipe entre la chaudire et la turbine

La quantit de chaleur totale dissipe travers la conduite reliant la chaudire et la turbine
est donne par la relation suivante :
Qd(ch-t) = m Cp |(T2 - T1) |
m : Dbit de vapeur la sortie de la chaudire : m = 28 t/h = 28000 kg/h = 7,77 kg/s
Cp : Capacit calorifique de la vapeur deau : Cp =1,8723 Kj/kg.C
T2 : Temprature moyenne lentre de la turbine mesure avec un thermocouple:
T2 = 374,66 C
T1 : Temprature moyenne la sortie de la chaudire mesure avec un thermocouple:
90
T1 = 418,16 C
Donc :
Qd(ch-t) = 632,82 KW
Sil y avait un bon calorifugeage, la chaleur dissipe travers la mme conduite serait celle
par convection et rayonnement et qui est:
Qdcr = (hc + hr) S (Tc Ta)
Avec :
Qdcr : La quantit de chaleur dissipe par convection et rayonnement en KW
Tc : La temprature moyenne de la surface des conduites : Tc = 40 C
Ta : La temprature ambiante : Ta = 25 C
hc : Coefficient dchange de chaleur par convection en W/m2.K ;
hr : Coefficient dchange de chaleur par radiation en W/m2K [11].
h = hc+hr = 10,20 W/ m2.k
S : La surface totale de la conduite en m2
S=2RL
Avec :
R : Le rayon extrieur de la conduite de vapeur : R= 0,1 m
L : La longueur totale de la conduite en m : L = 24 m
On trouve :
S = 15,07 m2
Donc :
Qdcr1= 2,305 KW
Donc la chaleur dissipe travers la conduite due au mauvais calorifugeage est :

Qdmc = Qdt Qdcr1 = 630,51 kW
91
I.3 Chaleur dissipe dans les autres conduites de la distribution

La quantit de chaleur totale dissipe travers les autres conduites du circuit vapeur est
donne par :
Qdt = (m Cp |(T2 - T1) |)
Les tempratures ont t obtenues laide dun thermocouple appliqu aux diffrentes
conduites de la distribution lusine :
On trouve :
Qdt = 1153,6 KW
De mme, sil y avait un bon calorifugeage, la chaleur dissipe travers les mmes
conduites serait celle dissipe par convection et rayonnement :
Avec :
S = 1128,53 m2
On trouve :
Qdcr2 = 172,658 KW
Donc la chaleur dissipe travers les mmes conduites due au mauvais calorifugeage est :
Qd = Qdt Qdcr2 = 980,94 KW
I.4 Chaleur dissipe totale

La chaleur totale dissipe par toute la distribution est :
Qdtotale = Qdt + Qd(ch-t)
Q d totale = 1786,42 KW
92
I.5 Calcul du rendement de la distribution

Le rendement de la distribution est donn par :
distribution = 1 -
Donc :
distribution =
avec :
Qt = Dv *Hv
Dv : dbit moyen de la vapeur travers les conduites en kg/s

on a Dvmoy = 7,77 kg/s donc :
Hv : Enthalpie de la vapeur sature P = 35 bars est Hv = 2803,4 KJ/kg
Soit :
distribution = 92,3 %
On constate que la distribution a un rendement qui nest pas trop lev cause du mauvais
calorifugeage des conduites.
II. Rendement de la consommation

II.1 Description de la scherie
II.1.1 Les cylindres scheurs

Les scheurs en fonte installs favorisent lvaporation de leau restante dans le carton et
papier par le phnomne de transfert massique. En effet, il se produit un change de chaleur

entre les cylindres scheurs et le carton ou papier par conduction, la vapeur tant introduite
93
lintrieur des cylindres et prte se condenser pour dgager une grande quantit de lnergie
chauffante [12].
Le tableau suivant regroupe les caractristiques techniques des scheurs MK1 et MK3.
Tableau 15. Fiche technique des scheurs

Paramtre
Machine carton MK1
Machine papier MK3
Longueur cylindre
3,65 m
2,87 m
Diamtre
1,5 m
1,5 m
rmax rmin
15 mm
15 mm
Nombre de cylindres
45
55
Matriau
Fonte
Fonte
Pression timbre
2 bar
3 bar et 8 bar
Tmax (vapeur) prs

scherie
Tmax (vapeur) poste
scherie
Vitesse
134C
163C
134 C
184C
140 m /min
400 m /min
Grammages usuels
200 g/m2
140 g/m2
Production moyenne
140 tonnes /jour
250 tonnes /jour
Capacit de production
50.000 tonnes/an
90.000 tonnes/an
Rendement constructeur
Humidit dentre
carton/papier
Humidit sortie
carton/papier
Temprature dentre
carton/papier
Temprature de sortie
carton/papier
Surface dchange
70 %
52%
70%
47%
7 0,3 %
7 0,3 %
35 45 C
35 45 C
70 99 C
70 99 C
515,74 m2
495,65 m2
Temps de passage ts
85,84 s
28,96 s
94
Remarque :
On a calcul la surface dchange comme suit :
Pour MK1 :
S MK1 = ((2/3) D L1) 45
Pour MK3 :
S MK3 = ((2/3) D L3) 55
2/3 reprsente la partie du cylindre en contact physique avec le carton ou papier.
Et on a calcul le temps de passage par:
Pour MK1 :
ts = ((2/3) D 45 +1 45 + 4) 60 /140
Pour MK3 :
ts = ((2/3) D 55 +1 55 + 4) 60 /480
Parcours de la feuille :
Le schage du papier se droule par passage de la feuille sur 55 cylindres parallles et

regroups en 8 batteries hautes et basses. En effet, le parcours de la feuille sur chaque cylindre
est le suivant :
Arrive sur le cylindre : la feuille est relativement humide et tide
Monte sur le cylindre : la feuille se rchauffe progressivement. Il nya pas
dvaporation massive de leau car elle est prise en sandwich entre le cylindre et la toile.
Dcollage du cylindre : la feuille est trs chaude et toujours humide. Elle est relche
dans une zone o lair est trs sec et chaud: (vaporation massive par les 2 faces).
Le droulement du schage peut donc se rsumer ainsi :

95
Chauffage de la feuille lors de son contact avec le cylindre
Evaporation et refroidissement lors des parcours libres
Plus gnralement, le parcours de la feuille dans toute la scherie est rsum comme suit :
En dbut de scherie, les cylindres sont une temprature faible ==> prchauffage de
la feuille et vaporation faible.
Le milieu de la scherie assure lessentiel du schage avec une vaporation maximale
En fin de scherie, lvaporation est beaucoup plus difficile car on sattaque leau qui
est lie aux fibres. Le retrait a lieu dans cette zone.
Figure 39. Disposition des cylindres scheurs et parcours de la feuille
La scherie est couverte par une hotte qui permet dvacuer leau vapore vers latmosphre et
viter les risques de condensation. Le renouvellement de lair est assur par des systmes de
ventilation apportant de lair ambiant neuf, sec et chaud via des caissons soufflants.
Dans notre tude, et puisque les machines MK1 et MK3 ont le mme principe de
fonctionnement, on va se focaliser sur le calcul du rendement de consommation de la machine
MK3.
96
II.1.2 Condensats
Le condensat form par accumulation permanente de leau lintrieur des cylindres
diminue le rendement nergtique. En effet, 1 mm de condensat form quivaut une paisseur
de 25 mm de fonte. Do lvacuation de ce condensat par siphonage.
Figure 40. Principe du siphonage
En effet, le pied du siphon trempe dans les condensats (distance de quelques millimtres de la
paroi du cylindre), et par lapplication dune diffrence de pression (P) entre lentre et la
sortie, on expulse leau du cylindre [12].
Indices daccumulation du condensat dans un cylindre :
Les ballons se remplissent
Lamprage dentranement est lev
La temprature de surface du cylindre est faible
Le schage nest pas bon (bandes humides, ralentissement)
Figure 41. Disposition dun siphon fixe dans le cylindre

97
Rgime de condensats :
1) Si le cylindre tourne lentement :

On a une formation dune flaque de condensats. Le transfert thermique est mauvais au niveau
de la flaque mais trs bon au dessus.
2) Si le cylindre tourne un peu plus vite :

La flaque de condensats saccroche partiellement par force centrifuge. Mais la faible vitesse fait
retomber fortement la flaque. Il se produit alors une dtrioration et des casses des organes
dentranement.
3) Si le cylindre tourne trs vite :

Les condensats sont plaqus sur la paroi par la force centrifuge (formation danneau deau). Il
se produit un bon change thermique si cet anneau est fin, en plus du brassage par des barres de
turbulence. Cest donc le rgime adopter.
Figure 42. Rgime des condensats dans un cylindre
Vrification du rgime des condensats dans les cylindres de MK3 :

La vitesse minimale de cration de lanneau deau est donne par :
V =
g : acclration de la pesanteur (m/s)

R : rayon du cylindre (m)
98
Dans notre cas, on trouve :
V = 363,6 m/min
Et puisque les cylindres de MK3 tournent 400m/min, donc il ya formation de lanneau de

condensat. Le rgime de transfert thermique est donc optimal.
II.1.3 Vapeur de balayage

Cest la vapeur invitablement entrane avec les condensats au niveau du pied du siphon [12].
Cette vapeur :
reprsente environ 10 15% de la vapeur dentre
na pas servi scher le papier
aide mieux expulser les condensats (cration dun arosol)
Remarque :
Si P dans le cylindre est lev, il se produit une bonne purge des condensats mais un excs de
vapeur de balayage et donc un cot lev. Le P est rgl selon une consigne fixe.
II.1.4 Vapeur de revaporisation (vapeur flash)
Les condensats expulss du cylindre sont collects dans un ballon dans lequel la pression
est plus faible. Une partie de ce condensat va alors se vaporiser. Cest la vapeur de
revaporisation. Le ballon de collecte contient donc :
Le condensat
La vapeur de balayage
La vapeur flash
II.2 Systme vapeur-condensat
Dans le cas de la machine MK3, on peut diviser la scherie en 2 parties : La partie prscherie et la partie post-scherie.
99
1) Pr-scherie :
Cette partie est conue sous forme de systme cascade. Pour lapprhender, il faut
commencer par la dernire batterie de cylindres de cette partie. Cette dernire comportant dans
notre cas 3 batteries de cylindres identiques.
En effet, on alimente la dernire batterie avec de la vapeur 3 bars et avec un P = 0,3bars, on
obtient du condensat et de la vapeur dans le ballon 2,7 bars. Les condensats sont collects,
rutiliss et renvoys la centrale thermique. La vapeur est envoye la batterie en amont avec
un complment partir du rseau : Cette batterie est donc alimente avec environ du 2,7 bars.
La figure suivante montre le systme cascade utilis :
0,8 bars
0,8 bars
Batterie
1
Cylindre
1 et 3 6
Vers changeurs,
condenseurs et
pompe vide
3 bars
2,5 bars
2,5 bars
Batterie
2
Cylindre
2 et 7
19
Batterie
3
Cylindre
20 37
2,1 bars
0,3bars
Vers centrale
thermique
Figure 43. Schma reprsentant le systme cascade pr-scherie
Les avantages et inconvnients de ce systme sont runis dans le tableau suivant :
100
2,7 bars
Tableau 16. Avantages et inconvnients du systme cascade

Avantages
-
Inconvnients
Moins de pertes, trs bon rendement

nergtique
Monte rgulire en temprature sur la
Batteries interdpendantes
Temps de rponse lev
Nombre de cylindres limit
scherie (temprature des cylindres trs

basse en dbut de scherie ==>
prchauffe en douceur du papier
-
Evacuation automatique des

incondensables au niveau de la pompe
vide
2) Post-scherie :
Cette partie de la scherie est conue en mode hybride, cest--dire une cascade
thermocompresse.
Elle
comporte
batteries
de
cylindres
identiques
et
thermocompresseurs.
En effet, ce systme diffre du premier par lexistence de thermocompresseurs qui peuvent
regonfler la vapeur une pression plus haute et lutiliser dans une autre batterie ou la mme
batterie. La vapeur peut cependant tre utilise directement laide dun by-pass (clapet antiretour ou vanne de rgulation).
Afin de mieux comprendre ce systme, on la trac laide du logiciel Visio et on a obtenu
le flowsheet donn dans la page suivante :
101
15 bars
2,49 bars
2,95 bars
P-14
2,95 bars
2,5 bars
Batterie 4
Cylindre 38
2 bars
P-7
P-3
P-11
I-3
P-24
6,5 bars
P-12
P-15
P-27
15 bars
15 bars
P-16
P-23
P-17
I-1
I-2
P-13
P-26
P-10
P-6
P-25
Batterie 5
Batterie 6
Batterie 7
Batterie 8
Cylindres 41 et
43
Cylindres 40, 42,

44
Cylindre 39
Cylindres 45 55
2,75 bars
2,53 bars
P-20
2,1 bars
P-19
5,7 bars
P-18
P-30
P-21
Vers changeurs,
condenseurs, pompe
vide, centrale
thermique
Figure 44. Flowsheet reprsentant le systme hybride de la post-scherie
102
P-9
P-8
Les avantages et inconvnients de ce systme sont runis dans le tableau suivant :
Tableau 17. Avantages et inconvnients du systme hybride

Avantages
-
Indpendance des batteries
Conduite plus souple
P assur par le thermocompresseur
Possibilit davoir une premire
Inconvnients
Exigence dune vapeur haute pression
Consommation nergtique suprieure
batterie trs chaude

-
Possibilit du basculement en mode

cascade
Fonctionnement du thermocompresseur :
Il permet de recycler la vapeur basse pression et de lajouter la vapeur haute pression pour
gnrer un P selon les tapes suivantes [12] :
Arrive de la vapeur haute pression dans le convergent
Acclration de la vapeur (jusqu 2000km/h)
Cration de vide par effet Venturi
Aspiration de la vapeur basse pression
Mlange et sortie de vapeur dope
Figure 45. Fonctionnement du thermocompresseur
103
II.3 Dbit de vapeur consomm par les cylindres scheurs
Le rendement de la scherie MK3 est dfini par :
R =
Soit :
R=
( ) [()+]
Avec :
m : dbit massique du papier la sortie du scheur (kg/h) : m= 250t/jour = 10416,66 kg/h

mhe et mhs : masse humide dentre et de sortie du papier la scherie respectivement (kg deau/kg
de matire sche):
mhe = 0,88kg deau/kg de matire sche ; mhs = 0,075 kg deau/kg de matire sche
Ts et Te : temprature du papier lentre et la sortie de la scherie respectivement (C)
Ts = 99C ; Te= 45 C
Lv : chaleur latente de vaporisation de leau la temprature de sortie des cylindres scheurs
(kJ/kg)
Lv = 2260 kJ/kg
Ee = HvQvc : nergie thermique de la vapeur lentre de la scherie (KJ/h) (P= 2,3 bar ;
T=163C)
Hv = 2768,8kJ/kg
Donc :
R=
( ) [()+]
soit :
104
Qvc =
( ) [()+]
En supposant R = 0,7, rendement thorique donn par le constructeur, on trouve alors le dbit
thorique consomm par la scherie :
Qvc = 10011,47 kg/h
II.4 Calcul du rendement de la consommation
Il est donn par la relation suivante :
(consommation) =
Soit :
(consommation) =
Avec :
Qvmesur = 15,84 t/h = 15840kg/h
Donc :
(consommation) =
(consommation) = 63,20 %
105
Chapitre V
Actions
damlioration
106
Introduction
Daprs les tudes de performances nergtiques et les diagnostics raliss sur la chaufferie, la
centrale thermique, les installations de distribution de vapeur ainsi que la scherie, il sest avr
quon peut conomiser de lnergie grce des actions damliorations qui vont tre explicites par
la suite.
I.
Amliorations dans la chaudire
Dans cette partie, on donnera des actions damlioration au niveau de la chaudire, compte tenu des
rsultats obtenus lors de notre diagnostic.
Tout dabord, on propose :
dlaborer une courbe dvolution de la chaudire (excs dair, consommation de
combustible en fonction de la charge) pour suivre le rendement de la chaudire et
optimiser le fonctionnement.
Rparer les appareils de mesure (thermocouples, dbitmtres...) et les talonner pour des
mesures plus fiables.
I.1 Diminution de lexcs dair
Le gaz naturel est un combustible qui autorise des rcuprations trs pousses et moins de pertes
de fumes grce au faible pourcentage dexcs dair quil peut utiliser pour une combustion
complte.
Lexcs dair utilis la CMCP, qui est en moyenne de 27,87% peut tre diminu jusqu 10% tout
en gardant une combustion complte du gaz naturel. Ceci pourra gnrer des conomies dnergie
importantes, en effet, daprs des calculs laide des formules dcrites auparavant, on a :
e =27,87% ==> Pertes par fumes = P1 = 3329,02 kW
e = 10% ==> Pertes par fumes= P2 = 2180,31 kW
107
Donc :
Le gain en combustible gaz naturel qui pourrait tre obtenu est :
Gain de mthane =
12
()
PCI : pouvoir calorifique infrieur du mthane : PCI = 8043,98 kcal/m3 = 9,35 kW/m3
Soit :
Gain mthane= 122,85 m3/h
Et sachant que le prix unitaire du GN est de 1,53 MAD/ m3 alors le bnfice est:
B = 4511,29 MAD/jour
I.2 Rcupration de la chaleur des fumes
Comme la plupart des pertes de chaleur de la chaudire sont dans les gaz de combustion, la
rcupration de cette chaleur peut entraner de grandes conomies dnergie. Cest pour cette raison
quon propose dinstaller un changeur de chaleur sur les fumes, qui rchauffera lair comburant
avant son introduction au caisson du brleur. Ce dernier devra donc tre transform ou chang pour
lutilisation dair chaud.
I.2.1 Echangeur de chaleur roue

Ce type dchangeur est le plus convenable dans le cas du combustible gaz naturel grce sa
grande efficacit sous le plus faible encombrement.
Lentre des fumes et lextraction de lair passent chacun sur la moiti de la roue contre-sens
d'coulement. La roue est constitue de mdias de transfert tournant. Elle rcupre temporairement
la chaleur du courant de fumes chaudes et la transfert dans le flux d'air froid.
108
Son principe est illustr dans la figure suivante :
Figure 46. Echangeur de chaleur roue
Cet changeur roue a un rendement de 75%, et dans notre cas, on a:
Tentre(fumes) = 132C
T(air) = 35C
Ttotal = 97C
Et puisque R=75% de lchangeur :
Tralisable = 0,75 * Ttotal = 72,75C

Tsortie(fumes) = Tentre(fumes)- Tralisable = 59,25C
Et on a lnergie rcupre par lair lors de lchange thermique travers lchangeur est :
109
Q = m * Cp *Tralisable
m : dbit massique du combustible Gaz naturel : m = 360419,86 m3/h =288335,88 kg/h
Cp : Chaleur spcifique des fumes : Cp = 0,308 KJ/Kg.C
Soit :
Q = 1794,65 kW
Lair sera donc rchauff de :
T =
( )
Avec :
Q : Energie rcupre par lair lors de lchange thermique travers lchangeur : Q = 1794,65 kW
m(air) : Dbit massique de lair lentre de lchangeur :
m(air) = Qair * air
m(air) = 357488,5 * 1,29
m(air)=128,10 kg/s
Cpair : Capacit calorifique de lair : Cp(air) = 0,28 kJ/kg.C
Do :
T = 50,03C
Donc lair sortira de cet changeur roue :
Tsortie (air) = T + 35C
Tsortie (air) = 85,03C
110
I.2.2 Gain de combustible

Dans le cas de linstallation de lchangeur de chaleur roue, on a :
Gain de mthane =

()
Avec :
Gain de chaleur de lair froid = 1794,65 kW = 1543121,23 Kcal/h
Et PCI(GN) = 8043,98 Kcal/m3
Donc on trouve :
Gain de Mthane =
,
,
Soit :
Gain de Mthane = 191,83 m3/h
I.2.3 Cot total dinvestissement
Le prix de lquipement en 2012 est denviron 6000 $, soit environ I = 50932.60 MAD.
Linvestissement total est donn par [11] :
It = I * (1+ f2+f3)
f2 : facteur dinstrumentation f2 = 0,3 [11].
f3 : facteur des canalisations : f3 = 0,7 [11].
Donc :
It = 101865,20 MAD
111
I.2.4 Temps de retour de linvestissement

Le temps de retour dinvestissement peut donc tre calcul :
TRI =
Soit :
TRI = 14,46 15 jours
Ce temps de retour justifie lintrt dinstaller cet changeur de chaleur rotatif.
I.3 Rcupration de la chaleur des purges

On a trouv que les pertes dues la purge des eaux en continu sont assez leves. Pour rduire ce
problme, on propose alors :
Dinstaller un contrleur de conductivit automatique liant louverture de la vanne de purge un
conductimtre
De mettre en place un ballon Flash pouvant rcuprer de la vapeur deau et des condensats des
eaux de purge.
I.3.1 Principe dun ballon Flash

Le ballon Flash est une unit qui peut tre utilise pour rcuprer lnergie contenue dans les
eaux de purge de la chaudire. En effet, ce ballon fonctionne une pression de service infrieure
la pression darrive des eaux, ce qui engendre une dpression de leau accompagne dune perte
dnergie sous forme de vapeur appele vapeur Flash . Cest la vapeur rcupre par le ballon
Flash.
Il est noter que la quantit de vapeur Flash dgage est fonction du dbit deau, de sa pression
dentre et de sa pression de sortie.
I.3.2 Quantit de vapeur Flash rcupre
112
Pour rcuprer lnergie des eaux de purge continue de la chaudire N4, on a opt pour un ballon
Flash du type vertical avec une pression de service de 10bars. La figure suivante clarifie son
fonctionnement :
Vapeur Flash P=10 bars
0,4 m min.
D
1m min.
Eaux purges en
continu P=40 bars
D/2
0,6m min.
Liquide satur P= 10 bars
Figure 47. Schma du Ballon Flash
En effectuant un bilan de matire sur le ballon, on a :
Qp = Ql + Q v
Avec :
Qp : dbit des eaux purges sortant de la chaudire P= 40 bars : Qp = 5400kg/h
Ql : Dbit de leau sature rcupre P = 10 bars, en (kg/h)
Qv : Dbit de la vapeur sature rcupre P =10 bars en (kg/h)
Le bilan thermique sur la mme unit donne :
Qp Hp = Ql Hl + Qv Lv
Tel que :
113
Hp: Enthalpie massique des eaux de purge P=40 bars : Hp = 1087,31 KJ/kg [10].
Hl : Enthalpie massique de leau sature P=10 bars : Hl = 762,81 kJ/kg [10].
Lv : Chaleur latente de vaporisation de leau P =10bars : Lv = 2778,1 KJ/kg [10].
Daprs les deux bilans prcdents, on a :
Qv = Qp
Soit :
Qv = 5400
()
()
(,,)
(,,)
On trouve tout calcul fait, un dbit de vapeur flash de:
Qv = 869,50 kg/h
Ce qui reprsente un pourcentage de vapeur rcupre de :
Pvr = = 16,10 %
Cette vapeur ainsi rcupre peut tre utilise soit dans le dgazeur des condensats, soit dans le
chauffage de leau dappoint provenant de la station dpuration.
Aussi, on trouve aussi un dbit de condensat gal :
Ql = Q p - Q v
Soit :
Ql = 4530,5 kg/h
Ce condensat peut aussi tre utilis en lacheminant vers le dgazeur pour tre rinject dans la
chaudire.
114
I.3.3 Dimensionnement du Ballon Flash
Le diamtre est la caractristique principale dun ballon flash, il est donn par [11]:

D = ( )1/2
Tel que :
Us = 0,15 Ut
et
Ut = 0,07 (
1/2
)
Avec :
l : La masse volumique de leau P=10 bars, l = 887,31 Kg/m3 [10].
v : La masse volumique de la vapeur P=10 bars, v = 5,15 Kg/m3 [10].
On trouve :
Ut = 0,91 m/s
Us = 0,13 m/s
Et on a :
: Dbit volumique de la vapeur rcupre : = = 0,04 m3/s

On trouve alors le diamtre du ballon Flash:
,
D = ( ,)1/2
D = 0,62m
I.3.4 Cot total dinvestissement
Le prix dachat du ballon flash en 2007 tait de :
I2007 = 10000 $
En utilisant la formule dactualisation, on trouve son prix en 2012 :
115
I2012 = I2007
Avec :
I2012 : Le prix du ballon flash en 2012 (en $)

A2007 : Lindice de Chemical engineering de lanne 2007, A2007 = 525,4
A2012 : Lindice de Chemical engineering de lanne 2012, A2012= 588,5
I2012 11201 $
I2012 95466,15 MAD
Soit :
Le cot total dinvestissement est :
It = I2012* (1+f2 +f3)

Avec :
f2: Facteur des canalisations : f2 = 0,7 [11].
f3: Facteur de linstrumentation : f3 = 0,2 [11].
On trouve un investissement total de:
It = 95466,15 *(1+ 0,7 + 0,2)
It 181 386 MAD
I.3.5 Retour dinvestissement
Sachant que la quantit de vapeur rcupre par ce ballon flash est de :
Qv = 869,5 kg/h = 20,86 tonnes/jour

et que le prix de revient de la vapeur produite par la chaudire quon a calcul est :
C(vapeur) = 160,39 MAD/tonne
116
Donc le bnfice obtenu grce ce ballon flash est :
Le temps de retour de linvestissement put donc tre calcul :
TRI =
TRI 55 jours
Ce temps de retour justifie linstallation de ce rcuprateur Ballon Flash en vue dconomiser

lnergie et donc le prix de revient de la fabrication des papiers et cartons.
I.4 Diminution des pertes par parois

Bien que ces pertes sont minimes vis--vis des autres types de pertes, elles doivent tre limines. On
propose alors :
dajouter de lisolant aux endroits non calorifuges
daugmenter lpaisseur de lisolant qui est dj install
I.5 Diminution des autres pertes

Daprs le bilan thermique de la chaudire, on a trouv un pourcentage de pertes autres que celles
calcules qui est de % Autres pertes = 6,32%.
Ces pertes sont dues principalement au mauvais transfert de chaleur entre le gaz naturel et leau, qui
est lui mme caus par la cristallisation des sels et les encrassements lintrieur des tubes deau,
on propose alors :
De profiter des arrts de la chaudire pour inspecter les tubes deau et vrifier leur bon tat
de fonctionnement afin de maximiser le transfert thermique.
De nettoyer les tubes en cas dencrassements
117
II. Amliorations dans la turbine

Daprs notre tude sur la turbine, on a trouv quelle est moiti de ses performances (Rismoy =
50,86%). Son rendement doit absolument tre augment. On propose alors :
Dinstaller un dbimtre permettant de calculer le dbit des fuites de vapeur par les jeux de
la turbine pour pouvoir en calculer le rendement global.
De faire fonctionner la turbine autour de son point conomique quon a trouv gal
1895kW, avec une consommation spcifique de 11,06 kg de vapeur/kWh produit.
De faire entrer une vapeur deau ayant une temprature proche de celle donne par le
constructeur qui est de 420 C, afin de diminuer la consommation spcifique de vapeur et
augmenter le rendement de la turbine.
De suivre et contrler les paramtres suivants afin de diminuer les pertes thermiques dans
les aubages :
Au niveau de la vapeur deau:

La qualit chimique de la vapeur
Les tempratures, pressions et dbits de la vapeur
Au niveau de la turbine :
Les caractristiques de lhuile de graissage de la turbine
Les organes de rgulation et de scurit
Lquilibrage de larbre et vibration
Les appareils de mesure (dbitmtres, thermocouples, manomtres...)
III. Amliorations dans le circuit de distribution

La chaleur totale dissipe travers les conduites de vapeur a t trouve de :
Qt = Qd(ch-t) + Qdt = 632,82 + 1153,6
118
Qt = 1786,42 kWh = 1536044,71 kcal/h
La chaleur totale dissipe qui aurait t perdue sil y avait un bon calorifugeage est :
Qdcr =Qdcr1+ Qdcr2= 172,658 + 2,305
Qdcr = 174,96 kWh = 150438,52 kcal/h
Si on applique un bon calorifugeage aux conduites avec de la laine de roche, le gain en mthane
serait :
G=
()
G = 172,25 m3de GN/h
B = 6325 MAD/ jour
Ce bnfice justifie largement le bon calorifugeage de toutes les conduites de vapeur.
119
Conclusion gnrale et recommendations
Lobjectif de ce travail est loptimisation du cot de la consommation dnergie de vapeur dans

lusine de la CMCP. Pour atteindre cet objectif, nous avons procd par la mthode du suivi
instantan de la vapeur depuis la source (chaudire N4) jusqu sa consommation (Scheurs de
papier).
Le calcul du rendement nergtique, par application de bilans de matire et de chaleur, des
diffrentes installations de vapeur (chaudire, turbine, rseau de distribution, scheurs) a permis de
dtecter et de cerner les pertes massiques et thermiques de la vapeur. La rcupration dune grande
partie de ces pertes peut tre obtenue grce des actions de contrle que nous avons bien
explicites. Cependant, la rcupration des pertes par purge et des pertes par chaleur sensible de
fumes ncessite linstallation de rcuprateurs quon a aussi conus durant notre tude.
Notre diagnostic a montr quil existe aussi des pertes de chaleur au niveau des scheurs
consommateurs de vapeur, on recommande alors denvisager des tudes futures et complmentaires
plus approfondies sur cette unit.
120
Bibliographie
[1] http://fr.wikipedia.org/wiki/Papier
[2] http://fr.wikipedia.org/wiki/P%C3%A2te_%C3%A0_papier
[3] Ouvrage : La matrise de lnergie dans lindustrie , Prof Marifred Groll, National university
of Ireland
[4] Guide pratique Spirax Sarco version Juin 2006
[5] http://www.azprocede.fr/Cours_GC/combustion_chaudiereeau.html
[6] http://www.energieplus-lesite.be/index.php?id=10987#03
[7] https://sites.google.com/site/reglagedeschaudieres/bilan-thermique-d-une-chaudiere
[8] http://forums.futura-sciences.com/physique/540080-demonstration-taux-de-purge.html
[9] http://fr.wikipedia.org/wiki/Turbine#Turbine_.C3.A0_vapeur
[10] Cours de Thermodynamique applique, Professeur Mohamed TAHIRI, Ecole Mohammadia
Dingnieurs.
[11] Perrys chemical engineers handbook, 7th Edition
[12] Connatre et conduire la scherie , par Alain Pommera version 2006
[13]http://moodle.insatoulouse.fr/pluginfile.php/27654/mod_resource/content/0/content/Echangeurs
.pdf
121

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Table des matires

Introduction gnrale ............................................................................................................................... 6

Historique de la CMCP .................................................................................................... 8

Organisation actuelle de la CMCP ................................................................................... 9

Politique nergtique ..................................................................................................... 11

Procd de fabrication du papier ................................................................................... 13

IV.1 Fabrication de la pte papier ......................................................................................... 15

Description de la chaufferie ...................................................................................................... 27

Performances de la chaufferie .................................................................................................. 34

Campagne de mesures ............................................................................................................... 54

Rsultats des calculs .................................................................................................................. 56

Bilans journaliers de la chaudire ............................................................................................ 61

Estimation du prix de revient de la vapeur produite ............................................................. 63

CHAPITRE III : ETUDE DESPERFORMANCES ENERGETIQUES DE LA CENTRALE

Gnralits sur les turbines ...................................................................................................... 67

Turbine axiale SIEMENS 5 MW ............................................................................................. 69

Campagne de mesures ............................................................................................................... 80

CHAPITRE IV : CALCUL DU RENDEMENT DE LA DISTRIBUTION ET DE LA

Rendement de la distribution ................................................................................................... 90

I.1 Distribution de la vapeur : ............................................................................................................... 90

Rendement de la consommation ............................................................................................... 93

CHAPITRE V : ACTIONS DAMELIORATION ............................................................................ 106

Amliorations dans la chaudire ............................................................................................ 107

I.1 Diminution de lexcs dair ............................................................................................................ 107

Amliorations dans la turbine ................................................................................................ 118

Amliorations dans le circuit de distribution ........................................................................ 118

Conclusion gnrale et recommendations .......................................................................................... 120

Liste des figures

Liste des tableaux

Liste des abrviations

Volume dair stchiomtrique

Compagnie Marocaine des Cartons et Papiers

Gaz de ptrole liqufi

Pouvoir calorifique infrieur

Rgie Autonome de Distribution d'Eau, d'Electricit et

Dans les deuxime et troisime chapitres, on calculera le rendement de la chaudire tube

Plusieurs entreprises Marocaines de transformation se sont intresses la fabrication du papier

1951 : Installation dune machine carton plat.

1952 : Installation dune machine papier.

1978 : Installation dun ordinateur (Systme MEASUREX).

1994 : Installation dune seconde machine papier.

2000 : Fusion avec deux autres caisseries (dAgadir et de Casablanca) et Certification

2003 : Rapprochement au FINPACK, do le groupe CMPC est devenu groupe

Aujourdhui, International Paper dispose de 3 caisseries au Maroc, situes

II. Organisation actuelle de la CMCP

Direction Marketing et Communication

Direction Commerciale Caisserie

Direction Ressources Humaines

Direction Audit Interne et Contrle de Gestion

Direction Audit interne et contrle de gestion

Lorganigramme de lusine est donn dans la figure 1 de la page suivante.

Prsident Directeur Gnral

Figure 1. Organigramme de la CMCP

Tableau 1. Fiche didentit du Groupe CMCP International Paper

CMCP International Paper

Date de cration de la CMCP

Fabrication de papier et carton

Chiffre daffaire International Paper

Part du march de papeterie

Production journalire CMCP

Machine papier 250 t/jour

III. Politique nergtique

Energie lectrique (20%) destine lalimentation des machines et ses auxiliaires.