LES OUTILS DE MESURE DIMENSIONNELS EN METROLOGIECHAPITRE | 1. Définition La métrologie est l'ensemble des moyens techniques utilisés pour le contrél imensionnel des pidces. 2. Les contréles En mécanique générale, la métrologie des fabrications s‘intéresse : - Aucontréle des piéces exécutées ou en cours d’usinage ; = Aucontréle, sur machine de la position de la piéce par rapport & loutil - Ala vérification géométrique des machines-outils ; = Aucontréle statistique des performances possibles sur chaque machine-outil. En maintenance, la métrologie s‘intéresse Aux contréles des organes mécaniques pouvant subir une usure ou une déformation due au fone Exemple : Les plaquettes ou disque de frein d’un camion nement. 3. Les conditions de mesure Température ambiante de la piéce a contréler et des instruments de mesures voisine de 20° ; = Piéce A contréler propre ; = Ebavurage convenable ; La grande précision des instruments de mesure impose : > une manipulation soignée (aucun choc); > un entretien des instruments de mesure réqulier et approprié; > un rangement systématique des instruments aprés usage.4. Les appareils de mesure En métrologie, on trouve différents appareils de mesure tels que : - Le calibre ou pied a coulisse ; - Le pied ou jauge de profondeur ; - Le micrométre ou palmer ; - Le comparateur. 5. Les unités de mesure Matre | Décimatre |Centimétre | Millimétre | Centigme de | Milliéme (m) (dm) | (cm) (mm) | millimétre | millimatre de | millimetre | ee (Micron) 1000mm) 100mm | 10mm 1 1/10mm | 1/100mm | 1/1000mm _ (0.1mm) | (0,01mm) _| (0,001mm) A 1 2 a) o “| 8B | Lo 0 =) [3 Cc oo 0 1 8 - D 1 | 7 6 0 O° Oo. | E 2 3 | a FO 7 | 4 | 5 | _ 6 0 6 7 0 0 H { L a) A partir du tableau ci-dessus, retranscrivez les valeurs ci-dessous Ligne du Valeur Correspondance tableau ci- dessus — AL 12m _ J mm B - 3 microns “mm _ _¢ 18dixigmes _ m D ___-176cm _ ~~} microns E 23cm dm FO 745mm __ | — dm - G [ 067dm “ centigmes de mm H 0,2 centigmes de mm _ ~~ microns3 CHAPITRE II: Le pied a couli 1. Description a- Le calibre a coulisse Cet appareil de mesure directe, entigrement en acier inoxydable, peut-étre de dimensions variables, en fonction de sa longueur et de la forme de ses becs. Certaines versions trés modernes sont équipées de cadran numérique électronique facilitant la mesureb- La jauge de profondeur Cet appareil est une variante de calibre a coulisse. II permet la mesure directe des profondeurs. 2. Précision de mesure Si la régle est toujours graduée en millimatres, il n’en est pas de méme pour le vernier. Celui-ci, gravé sur le coulisseau, a une graduation particuliére dont le nombre de divisions va déterminer la précision de lecture du calibre a coulisse. - Le vernier au 1/10 posséde 10 graduations, et mesure 0,9mm. 0 10 20 30 40 50 60 wall | bal ea > 1 graduation =, © 5 graduations =5 Le vernier au 1/20 posséde 20 graduations, et mesure 1,9mm. 0 10 20 30 40 50 60 Mn Wy I I i 12345678910 © 1 graduation = © graduations = __ © 15 graduations = Le vernier au 1/50 posséde 50 graduations, et mesure 4,9mm. 0 10 20 30 40 50 60 | Ly i nnn buuhchulind HH el | i i a 01234567891 © 1 graduation =__ © 4 graduations = © 18 graduations = © 24 graduations =3. La tenue du pied a coulisse Attention : Sil’on souhaite mesurer une céte intérieure tel que le diamétre intérieur d’une bague, on doit ajouter 10 mm 4 la céte lue.4. La méthode de lecture 1°" étape Lire sur la ragle le nombre entier q Ici: 2°" étape Localiser la graduation du vernier qui coincide avec une graduation de la régle étape Pour obtenir la mesure exacte, ajouter les valeurs des 2 premidres étapes.Exercice : Lire les valeurs des mesures des pieds a coulisse ci-dessous Lecture (mm) : 5 7 iti ston Tne i i Lecture (mm) : Lecture (mm) : Lecture (mm) :CHAPITRE IIL: Le micrométre 1. Les caractéristiques techniques Le micrométre ou “palmer” ‘est un calibre réglable par vis qui permet la mesure de cotes au centiéme de mm (1/100 de mm) lest constitué : 2. Précision des mesures Le micrométre est un instrument beaucoup plus précis que le pied a coulisse. Grace a la touche mobile a vis micrométrique au pas de 0,5mm, la précision de lecture est au */1o9de millimetre. D’autre part : r Les erreurs résultantes de l’inégalité des pressions de l'appareil sur les piéces se trouvent éliminées par le systéme de friction.10 = Les déformations de l'appareil sont négligeables, le corps pouvant avoir une section suffisante pour rendre toute flexion impossible. - Lesincertitudes de lecture sont trés __faibles, puisqu’une variation de cote de 1/so9de millimetre nécessite la rotation de la douille de la valeur d’une division, équivalent environ a Imm de longueur développée. 3. Principe de lecture Vis au pas de 0,5mm : le tambour est gradué en 50 parties égales représentant chacune une lecture au */so9 de millimétre. Il faut donc tourner le tambour de 2 tours pour que la touche mobile se déplace de imm: - de 0,01mm a 0,49mm : Ia lecture est directe ; de 0,59mm a 0,99mm : il faut ajouter le... '/2mm. visible... sur. le._manchon...pour __obtenir la valeur exacte. La mesure au micrométre présente une particularité technique demandant une certaine attention pour ne pas commettre d’erreur. Exercice : Lire les valeurs des mesures des micrométres ci-dessous Lecture (mm) : AdLecture (mm) : Lecture (mm) : Lecture (mm): Lien internet : http://sephysiques.free.fr/2nde/documents/micrometre.swt JAALES INSTRUMENTS DE MESURE 1. PIED A COULISSE 1-DEFINITION: Le pied & coulisse ou calibre a coulisse est un appareil de mesure des dimensions par lecture directe, sur une régle et un vernier. 2- PARTIES PRINCIPALES Le pied coulisse se compose de : + Régle graduée + Bec fixe + Bec mobile + Coulisseau + Vis de blocage + Vernier. 3- VERNIERS: ‘on du résultat obtenu dépend essentiellement du nombre de graduations portées sur le vernier qui A= Vernier au 1/10 de mm Le vernier au 1/10 mesure 9 mm divisé en 10 parties égales, chaque partie vaut 9/10 mm = 0.9 mm. Le décalage entre la premiére graduation du vernier et celle de la régle 10/10 -9/10= 1/10= 0.1 mm. Le décalage entre la deuxiéme graduation du vernier et celle de la régle vaut 20/10 -18/10 = 2/10 Soit 0.2 mm etc... B- Vernier au 1/20 demm Te vernier au 1/20mesure 19mm divisé en 20 parties égales, chaque partie vaut 19/20 0.95 mm Le décalage entre la premiere graduation du vernier et celle de la régle 20/20-19/20=1/20=0.0Smm. Le décalage entre la deuxiéme graduation du vernier et celle de la regle vaut 40/20 -38/20 =2/20 Soit 0.1mm ete: C-Vernier au 1/50 de mm ‘Le vernier au 1/50 mesure 49 mm divisé en 50 parties égales, chaque partie vaut 49/5 98mm Le décalage entre la premiére graduation du vernier et celle de fa régle 50/50-49/50=1/50-0.02mm. Le décalage entre la deuxiéme graduation du vernier et celle de la régle vaut 100/50 —98/50 = 2/50 Soit 0.04 mm ete... AZ‘Vernier au 50 ur une pégle en fonction de la see par {a Vis de blocage. + Principe de fonctionnement Un coulisseay portant un verier pu 1/50 et un bec mobile se déplac ra cpuliseay portant sun, Semmes" BS postefon'de-mesurage peut che Sa + Principe de lecture a) Lire un nombre entier de mm sur la régle juste @ gauche du zéro du vernier : 11 ° 1 2 3 4 5 6 7 8 in ani Funlaaaolnlaal alll ah muta 0423465678 9 0"mnlD b) Lire la fraction de mm (x) sur le vernier. Inulin Repérer la coincidence des graduations entre la régle et le vernier en appliquant la méthode des écarts symétriques : € =e” Puis multiplier le nombre de graduations lues sur le vernier du 0 a la coincidence par 1/50 ou 0,02 35x 0,02 = 0,70 Expression du résultat brut de mesurage M = 11,70DIFFERENTS TYPES DE PIED A COULISSE PIED A COULISSE AVEC BECS NORMAUX PIED A COULISSE AVEC BECS FINS PIED AMODULE PIED A COULISSE DE HAUTE PRECISION (Mesure de dents d’engrenages) PIED A COULISSE (gorges intérieures) PIED A COULISSE (gorges extérieures) -_ I = “ hh “ne etl \ | | pa a | mf ad iwApplications courantes Distance entre faces paralléles Diamétres Cas particulier: dimension intérieure inférieure 4 Vépaisseur des bees du pied & coulisse ASTravaux pratiques : (propositions des exercices) Exercice n° 1 “[dentifier les différentes parties du pied a coulisse ”. Compléter le tableau avec les lettres repéres correspondant a chaque élément du pied coulisse a vernier. Regle ou perche Vis de blocage ou “poulet” Bec fixe ou bec de régle Poussoir ‘Vernier Coulisseau Bec mobile ou bec de coulisseau Correction de l’exercice n° 1 ‘A [Régle ou perche Vis de blocage ou “poulet” Bec fixe ou bec de régle Poussoir Vernier Coulisseau slolala|"|a Bec mobile ou bec de coulisseauExercice n° 2 “LIRE sur un pied a coulisse a vernier ”. En sous-groupe avec un seul pied & coulisse : 1) Déplacer le coulisseau d’une valeur quelconque et serrer la vis de blocage. 2) Chacun des stagiaires note la valeur de sa lecture sur une feuille de papier brouillon. 3) A Pissue des lectures échanger les résultats. Recommencer l’opération autant de fois que ce sera nécessaire pour que tout le groupe lise la méme cote. Exercice n°3 : Pour I’exercice antérieur utiliser des pieds 4 coulisse de diférents précisions. Exerc neg “ PRENDRE une cote au pied a coulisse”. Forme prismatique extérieur Forme cylindrique extérieure | > Rechercher la position “pigce-pied a coulisse” permettant : - Bonne portée des becs, - Pas de jeu entre pigces et becs. > Serrer la vis de blocage. > Dégager la piéce avec précautions sans dérégler le pied A coulisse, > Présenter & nouveau la pidce entre les bees non déréglés. > Laprise de cote est bonne si aucun jeu n’apparait . Recommencer I’opération autant de fois que nécessaire pour assurer la prise de cotesJAUGE DE PROFONDEUR Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension numérisée Le Applications courantes fl Avec talon rotatif Avec semelle amovible Conditions normales dt - se placer en face des graduations pour détecter la coincidence; ~ exercer une pression limitée sur les bees; ~ positioner correctement Instrument sur la piéce: - vérifier le jeu fonctionnel de la liaison glissiére entre le coulisseau et la régle Incertinide de mesurage Pour les instruments de mesure coulissants, I'incertitude de mesurage minimale est de: + 0,02 mm AYMICROMETRE 1) Lecture de la dimension sur vernier Génératrice de Tepérage greduée en mm et 1/2.mm Touche mobile Touche fixe Tambour ‘gradué en 0.01 vis-€erou solidaire de Corps; (pas =05 mm) touche moti Systeme de blocage_| (non représenté) {non représenté) i Généravrice 2) Princiy sur micrométre d'extérieur A vernier a)_Lire le nombre entier de millimetres et de 1/2 mm sur la génératrice de repérage (demiére graduation découverte par le tambour) : 5,5 Ne pas oublier le demi-millimétre (erreur parasite). b) Lire la fraction de millimétre (X) sur le tambour gradué en 0,01: 17 x 0.01 = 0,17 Expression du résultat brut de mesurage M = 5,67 + 0,01 Tambour 3) Conditions normales d'utilisation 1° Procéder a la vérification de 'étalonnage avant utilisation. Exemple: étalonnage d'un micrométre extérieur plage 0,25 mm. Erreur d'étalonnage {erreur systémat Contact touches fixe et mobile Replacer, 8 aide d'une clé spécial ia génGratrice de repérage en face du 0 du tambour Remarque: pour l'étalonnage des autres micrometres, utiliser les étalons fournis. 2° Utiliser impérativement le limiteur de pression (systéme de friction) lors de Ja mise en contact de la ‘touche mobile sur la piéce. 3° Positionner correctement Finstrument sur la pigce: Nota Chaque micrométre a une capacité de mesure limitée.MICROMETRES D'EXTERIEUR Lecture de Ja dimension sur vernier Lecture de la dimension numérisée Applications courantes MICROMETRES D'INTERIEUR, Lecture de la dimension sur vernier Lecture de la dimension sur vernier Micrométre becs d'intéricur Micrométre & 3 touches Applications courantes 1 C01L’ETALONNAGE D’UN MICROMETRE L’exactitude de la lecture dépend du réglage de l'appareil. lest done nécessaire de controler 1a “mise & zéro” du micrometre. On place les touches en contact dans le cas d’un palmer de 0 4 25 mm et, pour des instruments plus grands, sur des étalons (pige, disque, cale Johansson) de 25, 50, 75 mm... selon le cas . Etalonnage avec cales Jauge d’ étalonnage pour micrométre <_ os =DEFINITION .CALIBRES DE CONTROLE Ce sont des instruments sur lesquels sont matérialisées les valeurs limites maximale et minimale d'une spécification 4 contréler. L'une de ces valeurs limites doit entrer, l'autre limite ne doit pas entrer pour que la spécification soit respectée et que la pice soit bonne Identification Visualisation Utilisation == ramp ie 5 double muni nm ENTRE (€) (N'ENTRE PAS: Jauge plat double A machoires . A Nopposé ENTRE (E} N'ENTRE PAS a mAchoires Alenfilade ENTRE NENTRE PLUSCALIBRES LISSES identification Visualisation Utilisation SSS = ‘Aldean coilines ——— mene _ i Tampon lisse conique Alésages coniques cones 7/24 (S4 30.460) Bague lisse conique Arbres coniques neda6 Arby nes 7/24 (SA 30.460)CALIBRES FILETES Identification Visualisation Utilisation double ENTRE N'ENTRE PAS ENTRE ‘Tampons crow filetés simples N’ENTRE PAS Bague fie wal neeCALIBRES ET MESUREURS D'ANGLES 1) EQUERRES Ce sont des calibres, en acier spécial trempé, constitués de deux branches qui forment entre elles un angle donné. wal — I a Equerre 8 90° Equerre. 120° Equerre a 135° Application 2) RAPPORTEURS D'ANGLES Principe de fonctionnement Une régle mobile se déplace autour d'un axe par rapport 4 une régle fixe solidaire de l'axe. + Application A lecture optique 3) BARRE SINUS SIMPLE Principe de fonctionnement Une barre est articulée autour d'un axe et son positionnement est obtenu par l'utilisation de cales étalons + Application 2sCOMPARATEUR A CADRAN + Principe de fonctionnement Pour un déplacement de 1 mm du palpeur lig a la crémaillére, laiguille lige au pignon terminal ématique fait 1 tour. Le cadran étant divisé en 100 graduations, chaque graduation est égale la chaine + Principales utilisations - Mesurer I'écart ¢ entre un étalon et une piéce & mesure - Réaliser les différents réglages géométriques sur la machine, + Conditions normales d'utilisation - Verifier, avant usage, la fidélité de réponse (retour 4 la méme graduation). érifier le vissage du palpeur. - Réduire les porte-a-faux lors du montage du comparateur sur le support (ci-contre). COMPARATEUR A CADRAN NUMERIQUE, COMPARATEUR A LEVIER t ony Incertitude de mesurage incertitude de mesurage courante est de + 0,01 mm. 26PALPEURS ELECTRONIQUE Dans les syst#mes de fabrication actuels, il est indispensable de connaitre et de communiquer au plus t6t la conformité du produit. C'est pourquoi des postes de contréle informatisés sont intégrés & chaque étape de la fabrication. De nombreux instruments numérisés sont équipés de liaisons séries permettant la connexion au systéme informatique. Sur certains montages de contréle, la mesure est effectuée par l'intermédiaire de Palpeur inductif’ Palpeur photoélectrique Vers systéme informatique Palpeurs Montage de contréleMACHINE A MESURER TRIDIMENSIONNELLE CONFIGURATION GENERALE La machine & mesurer tridimensionnelle dispose d'un palpeur électronique se déplagant sur 3 glissieres orthogonales (régles) selon les 3 axes XYZ; dune référence de planéité (axe Z) : marbre en granit sur lequel est liée la pigce & mesurer. Un ordinateur qui porte le logiciel traite les informations transmises par les régles (définition, calculs...) Une imprimante qui permet I'édition de documents (ex. : certificat de mesurage...) PALPEUR z Les points matériels mesurés sur la pidve sont appréhendés ie d'un palpeur. Le palpeur est installé sur l'axe Z. Sa longueur et son diamétre sont mesurés et mémorisés (utilisation d'une sphére étalon). Lopérateur peut le déplacer : - librement; ~ & partir de commande manuelle, numerique, etc. Chaque accostage du palpeur sur 'élément palpé est confirmé en général par un bip sonore et lumineux. Le palpeur est électronique, posséde une ou plusieurs branches, ce qui permet une meilleure accessibilité aux surfaces & palper. 28ERREURS DE MESURE 1) DEFINITIONS Grandeur : earaetéristique d'une pice pouvant étre désignée (nommée) et évaluée (quantifiée). Valeur : expression d'une grandeur par un nombre et une unité de mesure. Valeur vraie : c'est la valeur exacte (ou réelle) d'une grandeur. C'est une notion idéale car, en général, la valeur vraie ne peut étre connue exactement. ‘Valeur conventionnellement vraie : c'est Ia valeur mesurée la plus proche de la valeur vraie. Elle est considérée comme Ia valeur exacte de la grandeur. Erreur de mesure : c'est I'écart entre Je résultat d'un mesurage et la valeur conventionnellement vraie de la grandeur mesurée. 2) ORIGINES DES ERREURS DE MESURE 5 Origines possibles rattrapage de jou Elles proviennent : > de sa mauvaise qualité; > d'un mauvais fonctionnement : jeu, frottement... Par exemple, un serrage trop fort de la vis de réglage peut provoquer un frottement source d’erreur. A I'inverse, son desserrage ou I'usure du lardon peuvent entrainer un jeu trop important; > d'un mauvais entretien de I'instrument : déformation des bees ou des palpeurs, usure, graduations illisibles...3) ORIGINES DES ERREURS DE MESURE a Erreurs dues A "opérateur Elles proviennent : 1. d'une mauvaise lecture des indications données par l'instrument de mesure; —_— =, ——_ > q Difficulté de lecture : erreur de concordance Erreur de parallaxe 2, d'une manipulation incorrecte. Conséquence du non-respect du principe d’ Abbé: Pression d'utilisation trop élevée ‘Mesure > longueur et utilisation du bout des bees a Erreurs dues & la pidce Elles proviennent essentiellement de Ia présence d'éléments parasites entre Ia surface mesurée et Ia touche de I'instrument de mesure : bavures, copeaux... a Erreurs dues a l'environnement Elles proviennent en particulier - de la température ambiante (20 °C), - du champ magnétique, - du taux d'humidité (hygrométrie), - de la pression.. IMPORTANT : La mesure de la piece sur le poste de travail s'inscrit dans une \émarche « qualité » et peut avoir des conséquences importantes sur le processus de fabricationTravaux pratiques : Trier « piéces bonnes », « retouches » et « rebuts » par rapport a 2 limites En entreprise : L’opérateur doit maitriser la qualité dimensionnelle de sa production, Pour maitriser cette capacité, vous apprendrez a: > DIFFERENCIER les dimensions “ bonnes” ou “ mauvaises” d'une pidce. > DIFFERENCTER les dimensions “A retoucher” ou “rebutées” d’une piece. A Pissue de cette phase d’apprentissage, vous serez capable de : > TRIER dans un lot: @ Les pices bonnes © Les pices retoucher © Les pices rebutées Par rapport aux deux dimensions limites d’une cote (maxi, mini). 341 - NATURE DES CONTROLES DE PRODUCTION > Le contréle permet de s’assurer du respect des cotes. > On distingue deux natures de contrdles dimensionnels = Le controle par mesurage « les valeurs * Le controle par attribut qu indique, sans mesurer, si 1 dimension réalisée est bonne ot mauvaise. L’opérateur utilise wi calibre & limites. = On peut aussi demander a Popérateur —dinterpréter—_ les problémes d’aspect. Ce type de controle des défauts constatés est long, cofiteux et partial, car trop une interprétation humaine; @2-EXPRESSION DU CONTRO! piéce bonne OU mauvaise > Pour étre “bonne” la valeur réelle d’une cote doit-étre comprise entre deux valeurs limites (maxi, mini). Dimension maximale Dimension réalisée Dimension minimale Exemple : Dimension maximale autorisée + 60,50 mm. Dimension réalisée mesurée — : 60,02mm. Dimension minimale autorissée ; 59,50mm. > Une cote est “mauvaise” si sa valeur réelle est hors de deux valeurs limites (maxi, mini). Dimension réalisée Dimension maximale Dimension minimale Exemple ; Dimension réalisé mesurée —: 60,80 mm. Dimension maximale autorisée : 60,50 mm. Dimension minimale autorisée : 59,50 mm, 333- Classement des piéces mauvaise en “RETOUCHES” ou “REBUTS” > Pour étre “retouchable” la valeur réelle d’une cote présente un surplus de matiére. On distingue deux cas : Cotes “intérieures” Cotes “extérieures La dimension réalisée est plus petite dimension maxi autorisée. La dimension réalisée est plus grande que la que la dimension mini autorisée. mini autorisée 9 maxi autorisée > Une cote est “rebutée” si l’opérateur constate un manque de matiére. ayExercice n°l “Différencier les dimensions bonnes, 4 retoucher, rebutées”. [7 maxi : 25,30 25703 +01 NG in 25,10 7 maxi 40,20 40:02 ; mini : 39,80 Un opérateur a réalisé 5 plaques suivant le croquis. En cours de production il a relevé des dimensions mesurées sur le tableau ci Repérer par une croix la catégorie bonne, retouche ou rebut de chaque mesure, Mesures Bonne Retouche 25.00 25.20 2534 25,06 25.12, 40,22. 40,04 39.76 40,36 40,22 Correction de l’exercice 1 Mesures Bonne ‘Retouche Rebut aso ba Ed P3506 51 roa aaa Ie 036 oarExercice n°2 : Réaliser 5 piéces conformement au dessin suivant : Remplir le tableau ci-joint en indiquant pour chacune des 5 pices repérées A.B.C.D.E.: 48° -02 030% ° 6540.1 65 203 © Dimensions mesurées, © Lacatégorie, bonne, retouche ou rebut pour chaque cote, © Lacatégorie, bonne, retouche ou rebut pour chaque pide. maxi = 48,00 “ nN mini= 47,80 maxi = 30,20 NL tnini = 30,00 ‘maxi = 65,10 ( 64,90S9aUeII|O] UOWE}OD ‘odAy ouiew np ewsiuecgut auine jonb eyoduiiu ins 9juoWe Je gJUOWEP ang yned ews|UeDAW UN,p eiqeaBuEYo/e}U! JUeSodwoD janb oYodU,N ‘augs Ua SYIWSUCD souNyDe;NUeW syNPOd s9| sno} ep eseq e| e }SO sjUesodwIOD no sjelgo sep euliqeabueyos9}U} yned ane yop eouesgjoy «ep = ayensozuy) —snjd_ ‘epues6 sa 89K uoISJogud =| ‘aouesgjo} ep alfearajuy no ‘eoue/9]0} e| aljeddes xnep se] anus sousieyp e] “ejeuyuju 3}09 ‘un Jo a/ewyxew 09 AUN :soyWUl| SINa|eA xNap axue JoUeA ynad ajo |S JesI|egd e alloe} SNjd e1as eSodwu! e}09 oun, ‘axne,| e y2lgo unp uo|suawiip aUell | UEWIA}eXE suNo{Noy JJOAe,p BULIO} BWIQUI UN e BIq/Ssodw! js@ |! ‘sonbqUEp! Sjelgo,p EUs euN Jenbuqe) Ine} ILS SrTqesbueqareyu S}USulejsnly @ oo0UeIO/0} UOe}OD arwouespiorep oTeAiwial =) eeuIaTON s903= P snayigyay wang 2 sn01s9d08 039 2 leumoup . Up = 13 “2/eUIWOU a}00 e} J algissiwpe ejewiujw ajo e| enue eouasyp e| @ [269 IS0 11 “UY IneneyaY Hedy rmoup = Mp Sa e}09 b| 38 algisslupe ejewyxew oj09 e| aNUE souai9ylp e| @ [269 189 |! 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JUBWOVeIP|UILU! oUISIOA guyjenb ep eiqie un dae aguUop gen ep abesg[e UN yueAnos snid @| a1oOsse Uo ‘juawaysnfe un snog “96ix9 UoIsiogid ep euBap 6] dae JUe|uaUIENe sjnoo $27AG9d 2H 08 efeues 2e0'08 ts0'08 000'08 oc0'08 ~ ‘Usioyp @ Se e1qe,| 9p UO!SUBLUIP B| aINeg “eseq 94 LHS9 ‘auuuioo sud sunoino) so H aBese/e1 ewe\ss 20 sue “eiAne0 uyeneauy nef oC 082 Ya amow e aliog snid 6) 19 asiinn snjd o} aweisks 9} 189.9 200'S9 7 e6e'6y > 4120's 0s6'6p 00°59 atQ 2 3 3 a Sjensn Sjusuaysnly 48go 2 = xew eBeueg =a 0 é = ew nef 9+ Ss{9H 09 @ él+ . 2 = pxew nef Si ‘ * mf nef ow 9 oee wm xeW nef ol é = yuyu nef 8 982H 09 @ oe+ a. lor 2 = ew nef é = jaw nef E o us 09 o ov [Ujurye [XeUl Seberies/xne] Sep Sjensn sjuswejsne Se] nod s/naeDOE+ 0 Oe+ é odzH 9WZH £ = 1xew aBeuieg yuyu abeues 09 @ 2= }xeu! oBeueg pew nef 09 @ $Aat 4 - arg ganaT sa caEe Qrgcgrreeargesys gcgogtreecteagge eyrReRcPoRerce goRee a oie 1 FOE" So R- 13 337 180 2% SZgegrge aegeae gr gege ge qege Be ge gesagquiat Sauyend sa a3uai9ja1¢ ap 195 (pz eager woa) zu) = = sp e- | ee- | gpl | sgr— o-] ae -]u-] 9 -]is je -] ne w= | we | as - | os - ze | oe =| ce =| at -|si -lar -| 6 - e- | 96 - | e@- | o - 1s = |e -| st -| 6 -|e —|or -| gr — Se | ty - | of - | ee - wz =| =| =| tr - |e -|e -|9 - se - | > | &- | o> [a@ |e -|e -je -ja ja gs - | is- | w- | w - a -|iz-|er-|s-|z -|6 -|s - ssi- | ov | ocr | st we -) uo | es -| ty —|9 —/08 —| 6 6 0 0 0 ojo jo jo |o Jo o> | &- | 99 | 09 - se | se - | ez -| ee — [er —|9 a | sr - | vi - | mi - 6 -|a -|¢ s -|y -|r ~- | - | o- | 9 oe |e -| iz -| er —|st —je 6 oO a a Lo 0 lo ¥ ov oe - | ee st - | at - |or —|6 a ul a+ | ee a +i9 +|s s/t a Tw --s —[e —[s sie sle siz =e fe -[s +|o +|5 4/5 0 o- |o tee + | Buz |Ocz +| ter Sica | Bar» [Bult z+ | O81 + [ost +021 ojo jo jo oer + | Ou [06 +) 50 0 [o (oo ve + | 0c + [95 +10 + 9 19 (0 \o a +| ty + |oe +loc + 4/9 + Ie alt ol 8 +| a + |e +e 4/0 0 |9. |o w+ re ° 2 teleeleele ‘Qo OZ | 29021949 ap asmeradwaySoSOLUTIONS CONSTRUCTIVE — 7 EXERCICES — | > Je dispose de : = DRI a DR6 : Documents réponses > Ce qui m’est demande : = Répondre directement aux questions des exercices sur les documents DRI a DR6. Pour chaque assemblage résoudre les chaines de cotes de la facon suivante : * Terminer la représentation du vecteur COTE-CONDITION + Repérer en bleu les SURFACES TERMINALES + Repérer en vert les SURFACES DE LIAISON + Etablir la CHAINE MINIMALE DE COTES qui installe la cote condition. EXERCICE n°1 : MINE DANS UN ETUL ‘+ On demande 1. Justifier la cote-condition : + Cote-condition®): . 2. Tracer la chaine de cotes relative au vecteur cote-condit 3. Ecrire I équation de projection de la cote-condition :Construction Mécanique ‘SOLUTIONS CONSTRUCTIVES COTATION FONCTIONNELLE EXERCICE n°2 : ASSEMBLAGE PAR RIVET y N? * On demande : 1. Justifier la cote-condition : © Cote-condition@): .........ssssssseeseeees 2. Tracer la chatne de cotes relative au vecteur cote-condition@), 3, Eerie I Equation de projection de la cote-condition + EXERCICE n°3 : ASSEMBLAGE PAR VIS i Zz 3 al 1, Justifier les cotes-condition : ‘+ Cote-condition@): © Cote-condition(): 2, Tracer la chaine de cotes relative aux vecteurs cote-condition@ et © ‘On demande : 3. Ecrire les équations de projection des cotes-condition : otConstruction Mécanique EXERCICES COTATION FONCTIONNELLE DRS 4, Reporter sur le dessin de la vis (1) ci-dessous,les deux cotes fonctionnelles issues des chaines de cotes relatives aux cotes-condition@ et @) EXERCICE n°4 : GUIDAGE EN TRANSLATION * Qn demande : 1, Justifier la cote-condition : = Cote-condition@ 2, Tracer la chaine de cotes relative au vecteur cote-condition@. 3. Ecrire ' équation de projection de la cote-condition : seOLLI WARY, ‘Anneau élastique Gealet Chape Axe SS 7] — * On demande : 1, Justifier les cotes-condition : * Cote-condition(@): ...... + Cote-condition(®): 2. Tracer la chdine de cotes relative aux vecteurs cote-condition@ et © 3. Reporter sur les dessins ci-dessousles cotes fonctionnelles issues des chaines de cotes relatives aux cotes-condition@ et®) Sass rr) RSs S4"SOLUTIONS CONSTRUCTIVES COTATION FONCTIONNELLE ‘Construction Mécanique EXERCICES DRS 4. Ecrire les équations de projection des cotes-condition : 5. Ecrire les équations donnant "b mini" et "b maxi" 6, Calculer la cote tolérancée bi, pour cela : © On donne : 402 ° ° 006 -005 ° b=01 b4=12 h11 (1,2 ) b2= 25 4) Calculer bt mini : b) Calculer bt maxi : ¢) Donner la cote nominale puis calculer Iécart inférieur et 'écart supérieur de la cote tolérancée bl : Ecrire la cote bi‘SOLUTIONS CONSTRUCTIVES EXERCICE n°6 : MONTAGE D'UNE CHAPE Erasure lensemble des chathes de cétes a,b,c et d. * On deman62‘SOLUTIONS CONSTRUCTIVES: COTATION FONCTIONNELLE 5, Calculer Ja max et Ja mini ainsi que b4 max et b4 mini sachant que. Co ‘© La condition b est un jeu compris entre 0,2 et 0.6 © bl= 20 +006 ° © b2=65-01 © 03=60 205 +002 © 04= 85 - 0.003 > Cote condition @ Tomax = > Cote condition ® J barmina ‘SOLUTIONS CONSTRUCTIVES, EXERCICES COTATION FONCTIONNELLE IN FONCTIONNELLE COMPAREE tion Mécanique Qn demande : 1, Justifier le montage > Quelles différences voyez-vous entre les deux montages proposés ci-dessous ? > Quelle est la nature des liaisons réalisées pour chaque montage ? 3 2 6 1 oo Ea Fea i-- + oe 7 \ LA | se ES Ta Eo Montage 1 Montage 2 #Dans le montage 1: . * Dans le montage 2 + . 2.1 - Etude du montage 1 2.11- Conditions fonctionnelles : la cote-condition : 2. Cote-condition(a): b. Cote-condition@): ... ol}‘SOLUTIONS CONSTRUCTIVES COTATION FONCTIONNELLE ‘Construction Mécanique EXERCICES 2.12 - Cotation fonctionnelle ‘Tracer directement sur le dessin, les chaines de cotes minimales relatives aux conditions J,,Js et Jc . Suivre pour cela les régles précédemment annoncées. 2.13 ~ Equation des cotes conditions Ecrire les équations des chaines de cdtes : 2.14 - Dessin de définition de laxe 1: Reporter sur laxe (1), les cotes fonctionnelles correspondantes aux conditions J, , Jp et Je. Est ce que le nombre de cotes fonctionnelles est égal au nombre de cotes conditions ? oui: Non :0 6s‘SOLUTIONS CONSTRUCTIVES DRIL o1, * Qn demande : 1, Tracer la chaine de cotes relative aux vecteurs cote-condition ©) et © et coter la vis rep.t. 2. Ecrine les Equations de projection des cotes-condition 3. Ecrire les équations donnant “b mini" et “b maxi" | mini = b Maxi = | 4, Ecrire les équations donnant “bl mini* et "bt maxi" mini = | bt Maxi = | 66COTATION FONCTIONNELLE (Construction Mécanique DRI2 EXERCICES 5. Calculer la cote tolérancée bi, pour cela + Qn donne : ° 04 0 Le jeu b est compris entre 0.02 et 0.12 mm b3 et b4 = 5 0 b2 = 45 5.1 Calculer bi mini : bt mini 5.2 Calculer b1 maxi : 6. Ecrire les équations donnant "ec mini" et *e maxi" 7, Calculer la cote tolérancée el, pour cela: * On donne : -0.05 sou7 Le jeu ¢ est compris entre 4 et 8 mm c6 et c7 = 12 B= 2.5 7A Calculer ct mini : 7.2 Etant donné que IIT de cl est de 0,86 mm, calculer sa tolérance: | c1. cl mini = ot‘SOLUTIONS CONSTRUCTIVES Construction Mécanique EXERCICES CS zh > Je dispose de : ~ DRI ef DR2 : Documents réponses = Guide du Dessinateur Industriel : Tableaux des principaux écarts fondamentaux * Remarque : Les dimensions sont inscrites en mm ou en degré pour les angles. > Ce qui mest demand Répondre directement aux questions des exercices sur les documents DRI et DR2. EXERCICE n°t 1, Indiquer dans le tableau ci-dessous, les éléments de tolérancement des cing cotes. VO [Cote nominale (Cn=) lEcart supérieur (ES= ou es =) 2, Indiquer ci-contre, la position de HIT de la cote 4 par rapport & la wegen Ligne" zéro" ligne "zéro"COTES TOLERANCEES EXERCICE n°2 1. Compléter les différentes cases du tableau ci-dessous : Ecart Inférieur (EI= ou ei =) -0,015 cote Maxi. | 44,97 (Cote mini. 44,85 63,03 ‘Intervalle de Tolérance (IT=) EXERCICE n°3 1. Rechercher les écarts (supérieurs et inférieurs) dans les tableaux des principaux écarts fondamentaux du 6DL 2. Calculer les cotes Maxi, les cotes mini et les Intervalles de Tolérances. F pemarque : Les écarts sont donnés en micrométres dans les tableaux du G.D.I. Vous devez les convertir en mm avant d'effectuer les calculs demandés. 25 H7 40 96 80 K7 16 js6 | Cote nominale (Cn=) Ecart Inférieur (EI= ou ei =) [cere Maxi. [cote ‘mini. [Ertervate de Tolérance (IT=) 3. Indiquer ci-dessous, la position des IT de chaque cote tolérancée par rapport & la ligne “zéro" : (um) A 30) 20. 10 10 20. 0 64