FRANCAIS

Code
2200772340 06
Edit. 03/2011

MANUEL DINSTRUCTION ET DUTILISATION

SCHEURS
A0 - A1 - A2 - A3 - A4

AVANT D'EFFECTUER UNE INTERVENTION QUELCONQUE SUR LE SCHEUR, LIRE ATTENTIVEMENT LE PRSENT MANUEL.

TABLE DES MATIERES

PARTIE A: INFORMATIONS POUR L'USAGER 11.0 DBALLAGE

1.0 CARACTERISTIQUES GNRALES 12.0 INSTALLATION
2.0 APPLICATIONS 13.0 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT ET DONNEES TECHNIQUES
3.0 FONCTIONNEMENT 14.0 ILLUSTRATION DE LA MACHINE
4.0 NORMES GNRALES DE SCURIT 15.0 ENTRETIEN COURANT LA CHARGE DE LUTILISATEUR
5.0 DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER 16.0 MISE AU REBUT DE SECHEUR
6.0 ZONES DE DANGER 17.0 RECHERCHE DES PANNES ET REMEDES D'URGENCE
7.0 DISPOSITIFS DE SCURIT PARTIE B: INFORMATIONS RESERVES AU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE
8.0 POSITION DES PLAQUES 18.0 MISE EN MARCHE
9.0 LOCAL SECHEURS
10.0 TRANSPORT ET MANUTENTION

ATTENTION: UNE COPIE DU SCHEMA LECTRIQUE SE TROUVE A L'INTERIEUR DU TABLEAU LECTRIQUE

ADRESSES DES CENTRES D'ASSISTANCE

En cas de panne ou de mauvais fonctionnement de le secheur, l'teindre et ne pas y toucher. Pour l'ventuelle rparation, s'adresser
exclusivement un centre de service aprs-vente agr par le constructeur et exiger l'utilisation de pices de rechange originales.
Le non respect de ces prescriptions peut compromettre la scurit de la machine.

AVANT-PROPOS
Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultrieure: le prsent manuel d'emploi et d'entretien fait partie intgrante
de la machine. Avant d'effectuer une intervention quelconque sur le secheur, lire attentivement le prsent manuel. L'installation
de secheur de mme que toute intervention sur celle-ci doivent tre faites dans le respect des normes prescrites concernant
aussi bien les installations lectriques que la scurit des personnes.

Cod. 2200772340 06 - Edition 03/2011 - 1

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CARACTERISTIQUES ET CONSIGNES DE SECURIT

AVANT DENLEVER LES PROTECTIONS POUR EFFECTUER LES OPERATIONS DENTRETIEN SUR LA MACHINE, COUPER
LALIMENTATION ELECTRIQUE ET SASSURER QUIL NY A PLUS DE PRESSION INTERNE.
TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ELECTRIQUE, MEME MINIME, DOIT TRE FAITE PAR DU PERSONNEL HABILIT.

Le constructeur dcline toute responsabilit pour les dommages provoqus par le non respect des instructions donnes ci-dessus.
CET APPAREIL N'EST PAS ADAPT POUR L'INSTALLATION L'EXTERIEUR.

CETTE MACHINE EST CONFORME AUX CONDITIONS ESSENTIELLES DE SECURITE PREVUES PAR LA DIRECTIVE
EUROPEENNE 2006/42.

LES LIQUIDES LUBRIFIANTS ET DAUTRES FLUIDES NE DOIVENT ABSOLUMENT PAS ETRE DECHARGES DANS
LENVIRONNEMENT. CES PRODUITS CONSIDERES POLLUANTS ET DANGEREUX DOIVENT OBLIGATOIREMENT ETRE
EVACUES PAR DES MAISONS AUTORISEES ET SPECIALISEES SELON LES DIFFERENTES TYPOLOGIES DE PRODUIT.

IL FAUT PASSER LA SPARATION DES PARTIES QUI CONSTITUENT LA MACHINE SELON LES DIFFRENTS TYPES DE
MATRIAUX DE CONSTRUCTION (PLASTIQUE, CUIVRE, FER, FILTRE HUILE, FILTRE AIR, ECC)
1.0 CARACTERISTIQUES GENERALES
Le scheur est une machine frigorifique dtente directe vaporateur sec. L'air scher est envoy l'changeur dans lequel la vapeur
d'eau prsente est condense: l'eau de condensation est recueillie dans le sparateur et est vacue l'extrieur travers une purgeur de
vapeur.
2.0 APPLICATIONS
Le secheur a t ralis pour secher l'air comprim usage industriel. Dans tous les cas, le secheur ne peut pas tre utilise dans des
lieux prsentant un risque d'explosion ou d'incendie, savoir o sont effectus des usinages dgageant dans le milieu environnant des
substances dangereuses sur le plan de la scurit (par exemple: solvants, vapeurs inflammables, alcools etc...).
En particulier, l'appareil ne peut pas tre utilis pour produire de l'air destin la respiration humaine ou utilis en contact direct avec des
substances alimentaires. Ces usages sont autoriss si l'air comprim produit est trait avec un systme de filtration adapt. (Consulter le
constructeur pour ces usages particuliers)..
Cet appareil devra tre destin uniquement l'usage pour lequel il a t expressment conu. Toute autre utilisation doit tre considr
comme impropre et donc draisonnable. Le Constructeur ne peut pas tre tenu pour responsable des ventuels dommages causs par des
utilisations impropres, errones et draisonnables
3.0 FONCTIONNEMENT
Le liquide frigorigne gazeux en provenance del'vaporateur (4) est aspir par le compresseur frigorifique (1) et pomp dans le
condensateur (2): celui-ci permet sa condensation, ventuellement l'aide du ventilateur (3); le liquide frigorigne condens passe dans le
filtre de dshydratation (8),il s'tend travers le tube capillaire (7) et retourne dans l'vaporateur,o il produit l'effet frigorigne.
A cause de l'change thermique avec l'air comprim qui traverse l'vaporateur contre-courant, le liquide frigorigne s'vapore et retourne
dans le compresseur pour recommencer un nouveau cycle. Le circuit est complt par un systme deby-pass du liquide frigorigne qui
adapte la puissance frigorifique disponible la charge thermique effective.Cette opration est ralise par injection de gaz chaud sous le
contrle de la soupape (9) qui maintient une pression constante du liquide frigorigne dans l'vaporateur et donc la mme temprature de
rose qui ne diminue jamais au-dessous du zro centigrade pour viter la conglation de l'eau de condensation dans l'vaporateur.Le
fonctionnement du scheur est compltement automatique.

SCHEMA DECOULEMENT SECHEUR SORTIE AIR

ENTREE AIR

VIDANGE DE LAU DE
CONDENSACION

1) COMPRESSOR FRIGORIFIQUE 8) FILTRE DE LIQUIDE FRIGORIFIQUE

2) CONDENSATEUR 9) SUOPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
3) VENTILATEUR ELECTRIQUE 10) AIR-AIR ECHANGER THERMIQUE
4) EVAPORATEUR 11) THERMOMETRE POINT DE ROSEE
5) SEPARATEUR DE L'EAU DE CONDENSATION DEMISTER 12) PRESSOSTAT COMANDE VENTILATEUR
6) COLLECTEUR D'IMPURITES 13) VIDANGE DE LAU DE CONDENSACION
7) TUBE CAPILLAIRE

2 - Edition 03/2011 Cod. 2200772340 06 -

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4.0 NORMES GENERALES DE SECURITE
Seul le personnel spcialement form et autoris peut utiliser l'appareil. Les interventions ou les modifications de l'appareil qui n'auront pas
t pralablement autorises par le Constructeur le dgagent de toute responsabilit en cas de dommages drivant ou lis en quelque
sorte ces actes. L'enlvement ou la modification des dispositifs de scurit comporte une violation des Normes Europennes sur la
scurit.

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION LECTRIQUE, MME MINIME, DEMANDE L'INTERVENTION DE PERSONNEL HABILIT.
5.0 DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER

1) Tension lectrique 2) Air non 3) Haute pression 4) Ventilateur en 5) Parties chaudes

dangereuse respirable rotation
6.0 ZONES DE DANGER
6.1 ZONE DE DANGER

(1) (2) (3) (4)

Dangers prsents sur toute la machine

FIG. 2
3

1
4

1 2
1

7.0 DISPOSITIF DE SCURIT

7.1 DISPOSITIF DE SCURIT
1) Protection ventilateur de refroidissement 3) Mise la terre
2) Protection

FIG. 3

1
3

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8.0 POSITION DES PLAQUES
8.1 POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION DE DANGER (Fig. 4)
Les plaques qui sont appliques sur la centrale de compression font partie de la machine, elles ont t appliques pour des raisons de
scurit et ne doivent tre enleves ou dtriores sous aucun prtexte.
Rf. 1 - Plaques de rechange Code 1079 9901 09

FIG. 4 FIG. 5

POIDS NET
4 MODD.
Kg.
A0 19
1
A1 19
1079 9901 09
A2 20
3 A3 25
2 A4 27

8.2 POSITION DES PLAQUES DINFORMATION (Fig. 4)

Rf. 2) IN Rf. 4) Plaquette didentification
Rf. 3) OUT

9.0 LOCAL SECHEURS

9.1 SOL
Le sol doit tre nivel et de type industriel; le poids total de le secheur est report dans la Fig. 5.
Tenir compte du poids total de la machine pour son positionnement.

9.2 VENTILATION
Le choix d'un local appropri prolungera la dure de votre secheur. Le local devra tre ample, sec, bien ar et no poussireux.
Les conditions de fonctionnement respecter sont les suivantes:

Temprature ambiante minimum: +5 C (premptoire) Temprature maximum admission d'air: 10 C

Temprature ambiante maximum: +45 C (premptoire) Pression operationnelle maximum: 16 bar
Temprature minimum admission d'air: 55 C
10.0 TRANSPORT ET MANUTENTION
Le transport de la machine doit tre effectu selon les indications de Fig. 5.
11.0 DEBALLAGE

LA COUPE DES FEUILLARDS METALLIQUES EST UNE OPERATION DANGEREUSE, NE PAS ABANDONNER DANS LA NATURE LES
FEUILLARDS COUPES.
Aprs avoir enlev l'emballage s'assurer que la machine est intacte en contrlant qu'il n'y a pas de parties visiblement endommages. En
cas de doute, ne pas utiliser la machine et s'adresser au service aprs-vente le constructeur ou au revendeur de confiance. Les lments
de l'emballage (sachets en plastique, polystyrne expans, clous, vis, bois, feuillards etc) ne doivent pas tre laisss la porte des
enfants ou abandonns dans la nature car ils reprsentent une source potentielle de danger et de pollution. Jeter les matriaux susdits
dans les dchetteries prvues cet effet.
12.0 INSTALLATION
12.1 POSITIONNEMENT
Aprs avoir dball la machine et prpar le local secheur, positionner la machine en effectuant les vrifications suivantes:
z contrler que l'espace autour de la machine est suffisant pour l'entretien (voir Fig. 6).

CONTROLER QUE L'OPERATEUR PEUT OBSERVER TOUTE LA MACHINE QUAND IL SE TROUVE AU PANNEAU DE COMMANDE ET
QU'IL N'Y A PAS DE PERSONNES NON AUTORISEES A PROXIMITE DE LA MACHINE.

12.2 BRANCHEMENT ELECTRIQUE

z Contrler que la tension d'alimentation correspond la tension indique sur la plaque.
z Vrifier l'tat des conducteurs et la prsence d'un dispositif de mise la terre efficace.
z Vrifier l'existence, en amont de la machine, d'un dispositif d'interruption automatique contre les surcharges avec disjoncteur
diffrentiel ( Rf. 1 Fig. 6 ), voir schema lectrique.

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L'ACCS AU TABLEAU LECTRIQUE EST PERMIS SEULEMENT AU PERSONNEL HABILIT. AVANT D'ENLEVER LES
PROTECTIONSLECTRIQUES, COUPER L'ALIMENTATION. LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR POUR LES INSTALLATIONS
LECTRIQUES EST FONDAMENTAL POUR LA SECURITE DES OUVRIERS ET POUR LA PROTECTION DE LA MACHINE.
12.3 RACCORDEMENT AU CIRCUIT D'AIR COMPRIME
Insrer une soupape d'arrt manuelle entre la machine et le circuit de distribution de l'air comprim pour pouvoir isoler compltement le
secheur durant les oprations d'entretien. L'vacuation de l'eau de condensation Ref. 2 Fig. 7 (automatique) s'effectue vers l'extrieur de la
machine au moyen d'un tuyau flexible qui peut tre contrl. Cette evacuation doit respecter les normes locales en vigueur.
TOUT DOMMAGE DRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA TRE IMPUT AU
CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT LA GARANTIE.
12.4 MISE EN MARCHE
Voir la partie B du prsent manuels Chap. 18.0

FIG. 6 FIG. 7
1

ATTENTION:
LAPPAREIL EST LIVR SANS
LINTERRUPTERU
AUTOMATIQUE DIFFRENTIEL
CONTRE LES SURINTENSITS
RF. 1

Minimum mt. 1,5

13.0 DIMENSIONS DENCOMBREMENT ET DONNEES TECNIQUE

W

(A) ENTREE AIR

H
EVACUATION DE
LEAU DE
CONDENSATION

L (B) SORTIE AIR

CABLE ELECTRIQUE
TYPE L W H TYPE A B
Gaz rfrigrant (1) GWP 100 (2)
A0 3/4 GAS 3/4 GAS
A0 350 500 450
A1 350 500 450 R-134a 1300 A1 3/4 GAS 3/4 GAS
A2 350 500 450 A2 3/4 GAS 3/4 GAS
A3 350 500 450 (1) En conformement ISO 817 A3 3/4 GAS 3/4 GAS
A4 350 500 450 (2) En conformement EN-378-1 A4 3/4 GAS 3/4 GAS

V230 bar
Freon R134a Puissance Puissance Puissance MAX.
Nominal Nominal
TYPE POIDS Kg. W W
Nominal W
Kg.
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
A0 19 0,150 0,170 101 128 29 44 130 172 bar 16
A1 19 0,170 0,170 135 125 29 42 164 172 bar 16
A2 20 0,290 0,290 161 173 29 49 190 222 bar 16
A3 25 0,350 0,350 233 252 33 54 266 306 bar 16
A4 27 0,480 0,450 251 310 33 54 284 364 bar 16
Conditions rfrence: Conditions de service:
Temprature ambiante 25 C Temprature ambiante max. 45C
Temprature de admision d'air 35 C Temprature ambiante min. 5C
Pression de service 7 bar Temprature de admision d'air max. 55C
Pression operationelle max. 16 bar

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14.0 ILLUSTRATION DE LA MACHINE
14.1 ORGANISATION GENERAL
FIG. 8
6
4

1 Compressor frigorifique
2 Condensateur
3 Ventilateur lectrique
4 Evaporateur
7 5 Purgeur de l'eau de condensation
6 Soupape by-pass gaz chaud
7 Filtre de liquide frigorigne
8 Tube capillaire de dtente
1 8 3 9 Pressostats
2
5

14.2 PANNEAU DE CONTROLE ET DE COMMANDE

AVANT D'EFFECTUER L'ESSAI DE FONCTIONNEMENT, LIRE ATTENTIVEMENT ET ASSIMILER LE FONCTIONNEMENT DES

COMMANDES
Rf. 1) Indicateur point de rose
Rf. 2) Interrupteur Marche - Arrt
1 FIG. 9

15.0 ENTRETIEN COURANT LA CHARGE DE LUTILISATEUR

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER LA MACHINE ET DE
L'ISOLER DU CIRCUIT ELECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME.
15.1 PROGRAMME DE MAINTENANCE
Ces intervalles d'entretien sont conseills pour les locaux non poussireux et bien ars. Pour les locaux particulirement poussireux,
doubler la frquence des contrles.
Chaque Semaine
Purger de vapeur: Nettoye le filtre du purgeur de vapeur
Chaque Mois
Condensateur: Nettoyer les ailettes pour liminer tout dp depoussire
15.2 NETTOYAGE FILTRE DU PURGEUR AUTOMATIQUE DE L'EAU DE CONDENSACION (Fig. 10)
Il est indispensable nettoyer le filtre du purgeurr de vapeur.
Procder de la faon suivante:
- Fermer les robinets Rf. 1 Fig. 10
- Dpressurisez la machine en appuyant sur le bouton TEST vacuation condensat, se trouvant sur le puegeur de vapeur Rf. 2 Fig. 10
- Arrter la machine en appuyant sur le bouton STOP Rf. 3 Fig. 10
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrential d'alimentation Rf. 4 Fig. 10

PARTIES CHAUDES A LINTERIEUR

- Enlever les panneaux Rf. 5
- Enlever le bouchon Rf. 6
- Enlever le filtre Rf. 7
- Nettoyer le filtre avec un jet d'air, de l'intrieur vers l'extrieur
- Monter le filtre, fermer le bouchon Rf. 7 - 6
- Fermer les panneaux Rf. 5

6 - Edition 03/2011 Cod. 2200772340 06 -

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FIG. 10
4
1

6
3
7
5

15.3 NETTOYAGE DU CONDENSEUR (Fig. 10)

Il fautnettoyer le condenseur, touts les mois.
Procder de la faon suivante:
- Arrter la machine en appuyant sur le bouton STOP Rf. 3 Fig. 10
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrential d'alimentation Ref. 4 Fig. 10
- Enlever les panneaux Rf. 5 Fig. 10
- Nettoyer les ailettes de le condenseur avec un jet d'air (Fig. 10) NE PAS UTILISER D'EAU OU DE SOLVANTS
- Fermer les panneaux Rf. 5 Fig. 10
16.0 MISE AU REBUT DE LA CENTRALE
Si la machine est dmantele, il faut la diviser en parties homognes recycler ou mettre au rebut selon les normes locales en vigueur.
NOUS RECOMMANDONS VIVEMENT DE SUIVRE LES NORMES EN VIGUEUR POUR LE RECYCLAGE DES HUILES USEES ET D'AUTRES
MATIERES POLLUANTES COMME LES MOUSSES INSONORISANTES ET ISOLANTS THERMIQUE.

17.0 RECHERCHE DES PANNES ET REMDES D'URGENCE

TOUTE INTERVENTION DOIT TRE EXECUTE PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFI. IL FAUT ABSOLUMENT
ARRTER LA MACHINE ET COUPER L'ALIMENTATION LECTRIQUE AVANT N'IMPORTE QUELLE OPERATION D'ENTRETIEN.
N.B.: LES OPERATIONS INDIQUEES PAR DOIVENT ETRE EXECUTEES PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE
ET AUTORISE PAR LE CONSTRUCTEUR
INCONVENIENT OBSERVE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS
1) L'air ne passe pas la sortie du scheur. 1A) Les tuyaux l'intrieur sont bouchs par le gel. -La soupape de by-pass du gaz chaud est
casse ou drgle
-La temprature ambiante est trop basse et les
tuyauteries de l'vaporateur sont bouches
par le gel.
2) Prsence d'eau de condensation en ligne. 2A) Le fonctionnement du sparateur de l'eau de - Nettoyer le filtre de purgeur de leau de
condensation est dfectueux. condensacion.
- Contrler le purgeur de leau de condensacion.

3) La tte du compresseur est trs chaude (> 55C)
2B) Le scheur travaille hors de son champ -Contrler le dbit d'air trait
d'utilisation -Contrler la temperature ambiente.
-Contrler la temprature de l'air l'entre du
scheur.
-Nettoyer le condensateur.
2C) Le scheur travaille dans de mauvaises -Contrler le fonctionnement et l'talonnage du
conditions de condensation. pressostat.
-Controler le bon fonctionnement du ventilateur
Voir 2B
Voir 2C
3A) Le circuit frigorifique ne travaille pas avec la -Contrler toute fuite de gaz frigorifique.
charge de gaz correcte. -Refaire la charge.

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4) Fonctionnement intermittent du moteur cause du Voir 2B

Klixon de protection.
5) Le moteur grogne et ne dmarre pas
6) La machine s'est arrte et ne redmarre pas
mme aprs quelques minutes.
Voir 2C
Voir 3A
La tension en ligne est trop faible.
Vous avez arrt et actionn de nouveau la
machine sans attendre le rquilibrage des
pressions
Le systeme de dmarrage du moteur est
dfectueux.
La protection thermique est entre en foction:
Voir cas 2B-2C-3A.
-S'adresser la socit qui fournit l'nergie
lectrique.
-Attendre quelques minutes avant le redmarrage
de la machine.
-Contrler le relais et les condensateurs de
fonctionnement et de dmarrage (ventuels)

Le moteur est brl.

7) Le compresseur fait trop de bruit. Problmes concernat les organes mcanique
internes ou les soupape.

PARTIE B

CETTE PARTIE B DU MANUEL D'INSTRUCTIONS EST RESERVE AU

PERSONNELPROFESSIONNELLEMENT QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR.

18.0 MISE EN MARCHE

AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION LECTRIQUE A T COUPE.

18.1 CONTROLES PRlIMINAIRES

Avant le dmarrage du scheur contrler la connexion correcte au rseau d'air comprim:
- N'oubliez pas d'enlever tout bouchon l'entre et la sortie du scheur.
- Vrifier la connexion correcte du purgeur de vapeur et l'amene decourant
18.2 MISE EN MARCHE ET ARRET
Actionner le scheur avant le dmarrage du compresseur d'air et stopper le scheur aprs l'arrt du compresseur mme. De cette facon
seulement il n'y aura pas d'eau de condensation dans le rseau d'air comprim. Le scheur devra rester en fonction pendant toute la
priode de fonctionnement du compresseur d'aire.IMPORTANT: SI le scheur est arrt , attendre au moins 5 minutes avant le
redmarrage pour permettre l'quilibrage des pressions.
AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER LA MACHINE ET DE
L'ISOLER DU CIRCUIT ELECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME.
PROCEDURE POUR LA PURGE DE PRESSION (Fig. 10)
Proceder de la faon suivante :
- Fermer le robinet Rf. 1 Fig. 10
- Dpressurisez le scheur en appuyant sur le bouton TEST vacuation condensat, se trouvant sur le purgeur de vapeur Rf. 2 Fig. 10
- Arrter la machine en appuyant sur le bouton Rf. 3 Fig. 10
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrential d'alimentation Rf. 4 Fig. 10

ETALONNAGES
SOUPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
N.B. Ces soupapes sont dj talonnes et ne demandent aucun calibrage. Un point de rose diffrent de la valeur nominale dpend
gnralment de causes qui ne sont pas lines aux fonctionnement des soupape mme.
Rf. 1) Bouchon de fermeture
Rf. 2) Vis de rglage
PRESSION ET TEMPERATURE OPERATIONEILES R134a
COTE ASPIRATION DU
COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE 1
Temprat.
Pression
vaporati.
vaporation bar
C

VALEURS 12 R134a 2
NIMINALES
(Temprat. 20 C) 2,1 2,3

8 - Edition 03/2011 Cod. 2200772340 06 -