NF EN 13230-1 septembre 2009 RARER Température maximal: voir Figure § 0c él atone = 2h minimum ou omps de prérce du béton si supérieur & 2h © _Période c'augmentation : 15 °Crh au maximum et 10 °C/sh au maximum, pour chaque heure Figure 4 — Courbe maximale des températures 7Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) 60 50 40 20 Legende 1. Température du béton (°C) 2. Anhydride sulfurique (% du poids de ciment) Figure 5 — Température maximale de maturation en fonction de la teneur du ciment en anhydride sulfurique 6.3 Etat de surface état de surface du dessus et des cétés de I'élément en béton doit avoir un aspect uniforme. Une dispersion aléat de bulles dair sur toute la surface est admise. Pour des traverses posées sur des voies ballastées, la face inférieure doit étre rugueuse et avoir un aspect uniforme. Pour des traverses de voies sans ballast, des prescriptions particuliéres peuvent étre demandées pour la face inférioure. Une attention toute particuliére doit étre portée a la zone de la table d'appui sous rail qui doit étre exempte de toute cavité importante. Le niveau minimal exigé de l'état de toutes les surfaces doit faire objet d'un accord entre le client et le fournisseur et doit tre représenté par des échantilons et/ou des photographies. Les travaux de réparation n‘affectant pas les performances mécaniques de I'élément en béton peuvent étre effectués aprés démoulage, uniquement lorsque des modes opératoires détaillés sont inclus dans la description du procédé de fabrication. Un exemple dexigences d'état de surface est donné en Annexe F. 6.4 Marquage Le marquage permanent suivant doit étre apposé sur chaque traverse et support en béton : a) année de fabricatior b) identification du moule ; °c) la marque didentification de lusine de production. Le client peut exiger que d'autres informations (permanentes ou non) soient identifiées sur les traverses et supports, en béton. 18Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 (NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) 7 Essais sur le produit 7A Généralités Le présent article définit les modalités d'essai ot les régles d'acceptation des éléments en béton. On utlise deux types d'essais a) essai de qualification : essai réalisé sur tout ou partie de traverse ou support en béton pour démontrer a conformité avec la conception. Il est effectué avec une traverse ou un support 4gé de plus de 4 semaines ; b) essai de série : essai sur le produit faisant partie du systéme de controle de qualité de la fabrication. Les essais de flexion sont définis pour chaque traverse et support en béton dans les EN 13230-2:2009, EN 18290-3:2009 et EN 18280-4:2009, Les procédures dessais de série sont réalisées avec des éléments en béton choisis au hasard sur la chaine de production. Aucune préparation complémentaire a la production normale n'est permise. Les essais de série sont habituellement évalués suivant une base statistique définie, Certains réseaux ferroviaires utlisent des traverses & double écartement ot a écartement convertible. Dans ces cas, les procédures d'essai décrites dans le présent article peuvent toujours étre utilisées mais la combinaison des essais. pour deux écartements doit faire objet dun accord du client. 7.2 Paramétres mécaniques Les paramétres suivants sont utlisés dans les essais décrits dans le paragraphe 7.3. Fissure initile : fissure, quelque soit sa largeur, qui survient sur la face tendue de la traverse et du support en béton cet dont la longueur atteint 15 mm d'un cdté ou de 'autre dudit traverse et support, et qui s‘allonge avec I'augmentation de la charge. ‘Les mesurages sont effectués @ environ 15 mm de la face tendue des deux cétés de élément en béton. La position de 15 mm est déterminée a partir de la surface de la table d’appui du rail, voir Figure 6, La dimension X est calculée avec X = (hp— 15) mm ou X= (hr— 15) mm, Figure 6 — Zone de mesurage de la fissure application des charges d'essal est définie dans les EN 19230-2:2009, EN 13230-3:2009 et EN 13230-4:20089. Lorsquil y a des exigences sur la largeur de fissure, colle-ci doit étre mesurée avec une précision de 0,01 mm en utlisant un microscope gradué d'une puissance minimale de grossissement 20. 19Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 [NF EN 15230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) 7.3. Essais du produit Les essais réalisés sur le produit sont ‘) essai de flexion statique : condition de charge statique pour confirmer le comportement d'une traverse en béton. Requis pour les essais de qualification et de série ; ) essai de flexion dynamique : condition de charge dynamique qui applique une charge pulsée et croissante sur la traverse ou le support en béton pour simuler le comportement aux chocs en vole. Requis uniquement pour les essais de qualification ; ©) essai de flexion par fatigue : condition de simulation dynamique des charges que le trafic ferroviaire applique a la traverse ou au support en béton, Essai facultaif de qualification réalisé & la demande du client. 7.4 Essais du béton Los essais réalisés sont 1a) des essais de qualification et de série sur la formulation du béton utilisé ; b) des essais sur les propriétés du béton réalisés conformément a EN 206-1. 7.5 _Essais en combinaison avec le systéme de fixation Les essals réalisés sont : a) des essais de qualification, si exigés, qui doivent étre définis par le client conformément aux exigences de TEN 13481-2 ; b) des essais de qualification pour la résistance ATEN 131465 ; ©) des essais de série, si exigés, doivent étre définis par le client. lectrique, si exigés, doivent étre réalisés conformément 7.6 Essais complémentaires Les essais complémentaires suivants, relatifs & la durabilité du béton, peuvent étre exigés parle client a) résistance a 'abrasion des granulats fins (voir Annexe A) ; b) résistance au gel-dégel (voir Annexe B) ; ©) absorption d'eau par le béton a la pression atmosphérique (voir Annexe C). 8 — Maitrise de la qualité 8.1 Généralités Le fournisseur doit mettre en couvre un systéme qualité défini et suivi dans un Manuel Qualité, Ce Manuel doit traiter de toutes les actions, fonctions et ressources, de tous les modes opératoires ot de toutes les pratiques relatifs a lobtention et la production de preuves matérielles attestant de la conformité de la qualité des éléments en béton et de tous les services fournis par le fournisseur aux spécifications convenues. Le Manuel Qualité doit comporter un plan qualité relatif& la production des éléments en béton, qui défint et détaille a) organisation, la structure et les responsabilités ; b) tous les matériaux, procédés et modes de fabrication, de stockage et de transport des éléments en béton, comme déorit dans les EN 13280-2:2009, EN 13230-3:2009 et EN 13230-4:2005 ¢) toutes les prescriptions d'essai y compris la definition des équipements d'essai, la méthode d'essai, la fréquence des essais, etc. ; 4) toutes les autres procédures de maiirise de la qualité pour s‘assurer et vérifier que les éléments en béton et les services fournis sont conformes aux prescriptions convenues. Le client doit avoir accés au Manuel Qualité dans les locaux du fournisseur. NOTE _ Des informations sur les systémes qualité sont données dans la série des normes EN ISO 9000. 20Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) 8.2 Maitrise de la qualité lors des essais de qualification Le fournisseur doit fourir au client tous les documents qualité relatifs aux éléments en béton & soumettre aux essais de qualification. Cela comprend a) les dessins détallés des éléments en béton ot de ses composants inclus ; ») les informations detaillées du systéme d'ancrage des traverses précontraintes ; ©) les informations détallées sur la composition du béton tele que mentionnée au paragraphe 5. 4) la procédure décrivant la maniére dont les prescriptions d'essai sont remplies ; cette procédure comprenant les éléments suivants 1) contréles géométriques avec description du gabarit et méthode de mesure pour chaque dimension ; 2) essais de charge du béton et des traverses avec descrptf de la méthode et moyens de mesure ; €) description générale du provédé de fabrication ; 4) rapport dessai montrant la conformité des traverses soumises aux essais du produit définis au 7.9 par rapport aux dimensions et tolérances maximales définies dans le Tableau 1. Les résultats des essais de qualification peuvent étre ultlisés pour déterminer les charges d'essais & prendre en compte pour les essais de série, 8.3 Maitrise de la qualité lors de la fabrication Avant de démarrer la fabrication, le fournisseur doit communiquer au client un Plan Qualité comprenant les documents qualité portant sur la réception des matériaux et la fabrication des éléments en béton. Pour les essais de série, une méthode alternative peut étre utiisée si le fourisseur apporte la preuve de rhomogénéité des résultats par rapport aux essais normalisés. Le Plan Qualité doit comprendre 4) Ia fréquence des essais pour chaque exigence dimensionnelle ; b) la fréquence des essais de charge du béton et de la traverse ; ©) les dispositions prises pour augmenter la fréquence des contréles lors d'identitication de défauts ; 4d) les actions & mener en cas de détection de défauts pour s'assurer & nouveau de la conformité des produits. En cas de contréle dimensionnel effectué sur des produits & jeune ge, le Plan Qualité doit prendre en compte le retrat postérieur de élément en béton, ‘Sur demande du client, le fournisseur peut avoir réaliser de temps en temps des essais autres que les essais de série tels que définis dans la présente norme. Ces essais servent confirmer que les essais de série sont conformes & la présente norme. Des informations sur la fréquence des contrdles sont données en Annexe G. aSaga Web pour DESSAU te 4/3/2010 16:20 NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-12009 (F) Annexe A (informative) Méthode d'essai pour déterminer Vindice d'usure Taber pour un granulat fin Al Généralités La procédure d'essai spécifie une méthode pour évaluer la résistance & l'abrasion d'un granulat fin. Principe Apres la préparation de plaques échantilons en mortier, conservés dans l'eau a (20 + 2) °C pendant 28 jours, les échantilons sont soumis a abrasion sur une machine d'essai d'abrasion Taber pendant 600 cycles et la perte de poids est calculée. A la suite du calcul de densité, indice dusure Taber pour échantilon peut étre calculé. A2 — Appareillage 1a) Une machine d'essai d'abrasion Teledyne Taber (modéle 503, 5103, 5105 ou similaire) avec une paire de Taber H22 calibrée, vitrifée, & gros grains et liant moyen avec une charge de 500 g. ) Un four ventilé capable de maintenir une température de (105 + 5) °C, ©) Un réservoir d'eau a température contrélée capable de maintenir une température de (20 + 2) °C. 4d) Un moule a échantillon capable de produire des plaques en mortier de dimensions suivantes (100: 3) mm x (100.4 3) mm x (15 + 3) mm. e) Une balance avec une précision d'au moins 0,01 % de la masse a peser. 4) Un appareil adéquat de meulage lubrifé & eau. 3 Préparation des plaques de mortier 3.1 Echantillonnage Un échantillon de 5 kg considéré comme représentatif de 'agrégat fin doit étre constitué. Léchantilonnage n'est pas de la responsabilité du laboratoire d'essai, excepté sur demande spéciale. A3.2 Préparation de la plaque de mortier Un échantilon de sable doit étre séché jusqu’a obtenir un poids constant & (105 + §) °C. Le sable séché dot étre mélangé avec du ciment Portland ordinaire et de 'eau selon les critéres suivants €) rapport sable/ciment de 8:1 en poids ; ») rapport eaulciment de 0,55. Le mortier produit doit étre compacté manuellement dans des moules pour obtenir 6 plaques de dimensions (100 + 3) mm x (100 + 3) mm) x (15 + 3) mm (4 pour essai + 2 en réserve en cas de contre essai) 3.3. Maturation de la plaque de mortier Initialement les plaques de mortier doivent étre couvertes de polythene et laissées faire prise dans une piéce ‘A température contrOlée & (20 +2) °C. Les plaques doivent étre démoulées et maintenues dans l'eau a (20 + 2) °C pour la maturation pendant 28 jours. 22‘Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 (NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-12009 (F) A3.4 Meulage des plaques de mot Une surface de chaque plaque doit étre meulée pour enlever environ 1 mm a2 mm en surface pour faire apparaitre les grains de sables et obtenir une surface plane et unie. Les plaques doivent étre ensuite séchées jusqu’a obtenir un poids constant (Wo) & (20+ 2) °C. A4 _ Procédure d’essai Les plaques doivent étre montées sur une machine d'abrasion Taber et testées pendant 500 cycles utilisant une paire de roues calibrées H22 avec une charge de 500 g. Le nouveau poids des plaques (W;) doit tre enregistré et la perte de poids (Ws) en determing. La densité (a) des plaques doit alors étre déterminée. igrammes (Wg = Wo - W4) AS Calcul de I'indice d'usure Taber Lindice dusure Taber pour chaque tule sera caloulé comme suit srw = 27969) _, 1 000 eyetes wt) (mg/m?) . ou TWI estTindice dusure Taber; nestle nombre de cycles essai Lindice dusure Taber doit étre la moyenne de 4 résultats et ne doit pas dépasser une valeur spécifiée par le client. 23Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 EN 13230-12009 (F) Annexe B (informative) Méthode d'essai de la résistance au gel-dégel Toute méthode d'essai pout étre utilisée aprés accord entre les parties concemées. 24 NF EN 13230-1:2009-09Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) Annexe C (informative) Méthode d'essai relative au mesurage de I'absorption d'eau par le béton a la pression atmosphérique C.1 Introduction La résistance du béton & un gonflement destructeur peut tre améliorée par la production de béton a faible porosité. Une indication de la porosité peut étre obtenue en mesurant absorption d'eau & la pression atmosphérique. C.2— Echantillons La séquence diessai est réalisée sur des échantillons prélevés sur une production de série, par carottage de deux échantilons de chaque élément en béton, dun diamétre approximatif de 40 mm et dune longueur denviron 120 mm. €.3 Séquence d'essai Les échantillons sont séchés & une température de (105 # 2) °C jusqu'a obtention dune masse constante My ‘On considére la masse constante atteinte lorsque 'écart relatif entre deux mesurages de poids successifs est inférieur ou égal a 1/1000 (48 h sont habituellement nécessaires pour obtenir cette limite). A tissue du séchage, les échantillons sont placés horizontalement et & moitié immergés dans un récipient partielloment rempli d'eau du robinet & une température comprise entre 15 °C et 20°C. ‘Aprés 24 h, on élove le niveau de Teau & 5 mm au-dessus de la génératrice supérioure du cylindre de réchantion, Yopération ne prenant pas moins de 15 minutes. Apres 48 h, les échantillons sont pesés dans l'eau (poids hydrostatique) pour obtenir la masse Mp. Les échantilons sont essuyés afin d'éliminer toute 'eau superfcielle, et pesés pour obtenir la masse My (poids saturé) C4 — Résultats La porosité est le rapport entre le volume total de vides et le volume apparent. ‘Sachant que la masse volumique de l'eau est équivalente & 1 entre 15 °C et 20°C 2) le volume total de vides est de : Ms ~ My ; b) le volume absolu est de : My ~ Mp Le volume apparent est : volume de jes + volume absolu = My — Mz Mg — My Vp pega, * 100% (CA) ou Vp est la porosité. C5 Prescriptions Chaque valour de porosité d'un échantillon doit étre inférieure (ou égale) & 12 %. 25Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) Annexe D (informative) Définition et recommandation pour la mesure de linclinaison de la table d'appui et la torsion entre les tables d'appui des rails LLinclinaison de la table d'appui du rail et la torsion entre les tables d'appui des rails doivent étre évaluées comme 6tant des angles ou des variations d'angle entre deux plans définis par les tables d'appui des rails. AA 2 Légende 1. Mesure de rinclinaison de la table dappul du rail 2 Mesure de la torsion entre les tables c'appui des rails Figure D.1 — Exemple de gabart pour fa mesure de 'inclinaison dela table pul dural et de la torsion entre les tables d'appui des rails, Pour la mesure, le plan de référence pour chaque table d'appui du rail doit étre défini par une plaque de dimension minimale de 150 mm dans chaque direction. {I convient d’étalonner lout de contrdle avec une traverse étalon. NOTE Iconvient que la plaque de référence de la surface de la table o'appul prenne en compte les tolérances de planéité. 26Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) Annexe E (informative) Calcul des moments fiéchissants La détermination des moments de conception reléve de la responsabilité du client. Elle prend en compte plusieurs données, telles qu a) les charges de rove statique et dynamique du matériel roulant ; ») la conception et la maintenance de la voie, y compris la réparttion longitudinale des charges de roue et la portance itréguliere des traverses et supports en béton ; ©) les conditions climatiques 4) a valeur sur le long terme de la force de précontrainte, la résistance du béton & long terme ainsi que le ‘comportement du béton ; €) les conceptions particuliéres telles que 'écartement de vole autre que I'écartement nominal standard. n'y pas de méthode acceptée universellement pour la détermination des moments de conception. Plusieurs méthodes peuvent étre utilisées pour déterminer le moment de flexion — la méthode empirique a partir des essais dynamiques ; — lévaluation des performances en conditions de voie réelle ; — les calculs théoriques. Pour le calcul théorique des moments de flexion en conception, une méthode connue est celle proposée dans le rapport UIC 713 R «Conception des traverses monoblocs en béton», 1° édition, novembre 2004, qui fournit les données pour le calcul des moments fiéchissants pour la section sous rail et pour la section au centre pour des traverses utilisées pour écartement de 1 435 mm. Cette méthode peut étre également ulllisée pour les traverses biblocs ou pour la section sous rail des traverses & écartement large.Saga Web pour DESSAU le 4/3/2010 16:20 NF EN 13230-1:2009-09 EN 13230-1:2009 (F) Annexe F (informative) Etat de surface F1 — Généralités état de surface des traverses en béton peut étre un probleme majeur entre le client et le fournisseur, car''évaluation do l'état de surface est difficile a réaliser. L’évaluation peut étre facilitée avec lulisation d’échantillons ou de photographies comme indiqué en 6.3. La présente annexe fourit des lignes directrices pour une meilleure compréhension du probleme et offre un cadre de référence pour état de surface. F2 Informations générales sur I’état de surface Les exigences pour 'état de surface élément en béton doivent prendre en compte ce qui peut affecter la durabilté ‘tle comportement de I'élément, ainsi que ce qui peut affecter son apparence générale. LLapparence générale de l'état de surace de la traverse en béton est liée au procédé de fabrication : le procédé de démoulage immédiat donne une surface rugueuse du béton et le procédé de démoulage différé donne une surface lisse, Le niveau de qualité de l'état de surface de la table d'appui est indépendant du procédé de fabrication : démoulage immédiat ou démoulage différé. Le ciment ot les granulats donnent des variations de couleur selon Forigine des matériaux. La surface des traverses peut étre altérée par des formations de sel. De telles variations niont pas dinfluence surle comportement dea traverse. 16 des traverses ne nécessitent pas détre Concemant aspect général, les défauts qui n’affectent pas la durat réparés, sau si cela est exigé et approuvé par le client. Les exigences spécifiques peuvent peut étre différentes selon la zone concernée. Par exemple, un état de surface particulier peut étre spécitié dans les cas suivants : €) zone de la table dappui en relation avec la semelle sous rail ou la géométrie de la selle et la raidour ») surface inférieure de la traverse lorsque la rugosité peut étre nécessaire ; ©) cbtés des traverses. F3 Etat de surface de la table d'appui du rail tat de surface est normalement vériié par un controle visuel, celui-ci faisant partie du contréle qualité durant la fabrication, et si nécessaire, il convient d'utiser les critéres suivants considérés comme étant objects. I convient que la surface des tables d'appui du rail ait un état lisse typique de démoulage et étre exempte de toute cavité importante ou taches. II convient de ne pas tenir compte des bulles d'air de longueur inférieure & 5 mm. ‘Aucune bulle dair de plus de § mm de profondeur ou 20 mm de longueur n'est acceptable. Un maximum de 20 bulles dir (ou t&ches) ayant une longueur supérieure & 5 mm de et ne dépassant pas les dimensions fxées c-dessus est autorisé pour chaque table dappui du rail Trois bulles au maximum, ayant une longueur supérieure & 10 mm, peuvent étre acceptées. Les bulles dépassant certaines dimensions peuvent étre rebouchées avec un matériau approuvé, si demandé par le client. Ces quantités peuvent tre augmentées en proportion pour des tables d'appui du rail ayant une largeur supérieure 4 160 mm, pour les traverses comme pour les supports. 28