Avis Technique 3/10-669

Annule et remplace lAvis Technique 3/07-502

Sika CarboDur
Elments de structure en
bton arm et prcontraint,
renforcs par un procd
de collage de fibres de
carbone.
SikaWrap
Titulaire : SIKA
84, rue Edouard Vaillant
BP 104
93351 LE BOURGET

Commission charge de formuler des Avis Techniques

(arrt du 2 dcembre 1969)
Groupe Spcialis n3

Structures, ossatures, planchers

Vu pour enregistrement le 24 janvier 2011

Secrtariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurs, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Valle Cedex 2
Tl. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publis par le Secrtariat des Avis Techniques, assur par le CSTB. Les versions authentifies sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
CSTB 2011
Le Groupe Spcialis n 3 "STRUCTURES, PLANCHERS ET AUTRES COMPOSANTS
STRUCTURAUX" de la Commission charge de formuler les Avis Techniques, a
examin le 17 novembre 2010 les procds de renfort base de fibres de carbone,
sous forme de lamelle dnomm Sika CarboDur et sous forme de tissu dnomm
SikaWrap, exploit par la socit SIKA. Il a formul sur ces procds l'Avis
Technique ci-aprs, qui annule et remplace lAvis Technique n3/07-502.

2.2 Apprciation sur le procd

1. Dfinition succincte
Procd de renforcement dlments de structure, consistant 2.21 Aptitude l'emploi
coller sur la surface des lments viss un tissu de fibres de car-
bone ou des lamelles de carbone laide dune rsine poxydique
2.211 Stabilit
synthtique deux composants. Lexamen des performances de durabilit des lamelles, au travers
des essais effectus par le demandeur, permet de conclure que le
Ce procd est destin augmenter la capacit portante des l-
procd conduit laugmentation des capacits rsistantes des
ments concerns, par fonctionnement mcanique conjoint lment-
lments renforcs, conformment aux modles de calcul dvelop-
renfort, grce ladhrence confre par la rsine aprs son durcis-
ps dans le Dossier Technique tabli par le demandeur, condition
sement, entre les deux matriaux.
de respecter strictement les prescriptions donnes dans le CPTP du
1.1 Identification des composants prsent Avis.

Les composants sont livrs sur le site de mise en uvre de la
manire suivante :
Lamelle Sika CarboDur : prsentation en rouleaux de 10,25, 50
ou 250 mtres. Les lamelles sont identifies par un numro de
lot, imprim intervalles rguliers sur la face oppose celle uti-
lise pour le collage,
Sikadur-30 : en kits de 6 kg (composant de 4,5 kg, composant
B : 1,5 kg)
SikaWrap-230 C : prsentation en rouleau de largeur de 300 ou
600 mm de longueur 50m.
Sikadur-330 : livr en kit de 5 kg (composant A de couleur
blanche, composant B de couleur grise)
2. L'AVIS
LAvis qui est mis prend en compte le fait que ni la conception ni le
dimensionnement du renforcement ne sont effectus par ou sous la
responsabilit de SIKA.
2.1 Domaine d'emploi accept
LAvis nest valable que si la temprature de la rsine et du support
au niveau du collage nexcde pas 35C en service continu et 45C
en pointe.
Le domaine demploi accept par le Groupe Spcialis n3 est celui
couvrant les lments entrant dans la constitution des btiments
courants (habitations, bureaux, etc.) et des btiments industriels
(supermarchs, entrepts, etc.) Les lments renforcs par le
procd sont en bton (arm ou prcontraint).
Les lments concerns sont sollicits par des charges caractre
principalement statique, comme c'est le cas dans les btiments
administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation, de
bureaux, parkings pour vhicules lgers (30 kN de charge maximale
l'essieu).
Lutilisation de ce procd est limite au renforcement des struc-
tures vis--vis dactions rapidement variables.
L'utilisation en btiments industriels est admise tant que l'agressivi-
t chimique ambiante peut tre considre comme normale et que
les charges non statiques ne sont pas de nature rptitive entrete-
nue pouvant donner lieu fatigue. On peut citer, titre dexemple
de charges exclues, les machines tournantes et les passages inten-
sifs et rpts de camions.
Les utilisations autres que celles prvues au prsent domaine
demploi, notamment les renforcements dlments constitus de
matriaux autres que le bton (maonnerie ou bois) sortent du
champ du prsent Avis.
Le CPTP (paragraphe 2.3 du prsent Avis) prcise les conditions
dans lesquels le renforcement par le procd SIKA peut tre envi-
sag.
LAvis est mis pour les utilisations en France europenne (Mtro-
pole+Corse) et dans les Dpartements dOutre-Mer.
Lutilisation de ce procd en vue dun renforcement vis--vis de
sollicitations sismiques ou de toutes sollicitations susceptibles de
changer de sens nest pas examine dans le cadre du prsent Avis
Technique.
2.212 Scurit au feu
2.2121 Raction au feu
En labsence de Procs Verbal de raction au feu, les procds Sika
CarboDur et SikaWrap sont non classs ou F au sens des Euro-
classes.
2.2122 Rsistance au feu
En ce qui concerne la rsistance au feu, le procd SIKA non prot-
g ne participe pas la tenue des lments renforcs. Lorsquune
protection au feu est prvue par-dessus le composite, elle devra
justifier dun essai de rsistance au feu, effectu sur un support
identique, par un Laboratoire agr par le Ministre de lIntrieur.
Lattention est attire sur le fait que les caractristiques mca-
niques de la colle diminuent rapidement lorsque la temprature
augmente.
2.213 Prvention des accidents lors de la mise en
uvre ou de l'entretien
Pour la manipulation de la colle et son application, il y a lieu de
respecter les prescriptions du Code du travail concernant les me-
sures de protection relatives lutilisation des produits contenant
des solvants, utiliss pour le nettoyage des outils. En dehors de ce
point, les conditions de mise en uvre ne sont pas de nature
crer dautre risque spcifique.
2.22 Durabilit entretien
La durabilit des lments renforcs est normalement assure dans
le domaine demploi accept.
Comme prcis larticle 2.1, cet Avis ne vise pas les utilisations en
locaux (ou ambiances) suivants :
1. atmosphre agressive
2. lorsque la temprature est susceptible de dpasser 45C en
pointe (dure de maintien de cette valeur infrieure 24
heures).
En effet, pour ces deux cas, la stabilit des caractristiques mca-
niques de la colle nest pas dmontre.
Dans le cas o des dgradations (chocs, abrasion, etc.) sont pos-
sibles, une protection mcanique du renforcement est prvoir.
2.23 Fabrication et contrles
Les lments entrant dans la constitution du procd sont fabriqus
dans des usines spcialises.
La fabrication du tissu, des lamelles, ainsi que celle de la colle, font
lobjet dun plan dassurance-qualit dans les usines concernes.
2.24 Finitions
Lorsque des revtements (notamment peintures) sont prvus sur le
renforcement, ils doivent avoir fait lobjet dessais pralables vali-
dant leur adhrence sur la matrice poxydique des composites.

2 3/10-669

2.3 Cahier des prescriptions techniques
particulires
2.31 Conditions de conception et de calcul
Le dimensionnement du renforcement doit tre ralis par un bu-
reau dtudes de structure.
Le procd de renforcement peut tre justifi selon l'Eurocode 2, en
valuant les capacits rsistantes avant et aprs renforcement
selon l'Eurocode 2 et par analogie aux mthodes dveloppes avec
le BAEL, prsentes ci-dessous et dans le Dossier Technique.
2.311 Justification la rupture
Cette justification consiste en une vrification de llment la
rupture, toutes redistributions effectues, et sans tenir compte du
renforcement, sous la combinaison rare G+Q1+oiQi, o G repr-
sente la sollicitation due la charge permanente et oiQi celle due
aux charges de courte dure dapplication dites daccompagnement
de laction de base Q1, y compris sil y a lieu les charges climatiques
et celles dues aux instabilits.
Toutefois, cette justification nest pas effectuer si :
(R1) 0,63 (S2), dans le cas dun lment principal, dont la
rupture est susceptible dentraner celle dautres lments
(poutre porteuse, par exemple),
(R1) 0,50 (S2), dans le cas dun lment secondaire, dont la
rupture nest pas susceptible dentraner celle dautres lments
(panneaux de dalles de planchers poss sur poutres, par
exemple).
Avec, dans ces expressions :
R1 : capacit rsistante lELU, en situation fondamentale, de
llment non renforc.
S2 : sollicitation agissante lELU, en situation fondamentale, sur
l lment renforc.
2.312 Renforcement des lments en bton arm
vis--vis du moment de flexion
Les justifications effectuer, vis--vis du moment de flexion, pour
les lments en bton renforcs par les lamelles Sika CarboDur,
sont les suivantes :
Calcul lELS : ce calcul est effectu selon les hypothses clas-
siques du bton arm, en tenant compte de lhistorique du charge-
ment et du renforcement (y compris un ventuel dchargement ou
vrinage provisoire en cours de travaux). Ceci conduit superposer
les tats de contraintes relatifs aux deux situations suivantes :
ouvrage non renforc, soumis aux sollicitations initiales, appli-
ques au moment o lon entame les travaux de renforcement,
ouvrage renforc, soumis aux sollicitations additionnelles.
Cette justification est mene en prenant en compte un coefficient
de scurit de 2,15 sur la contrainte rupture des lamelles Sika
CarboDur, et en limitant la contrainte finale dans les armatures
tendues existantes tel que dcrit dans le Dossier Technique tabli
par le demandeur aux paragraphes 10.13 et et Erreur ! Source du
renvoi introuvable..
Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails
donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus
des hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du
procd Sika CarboDur est limite 8,5 pour le type S, 6,5
pour le type M, et le coefficient de scurit adopt sur la contrainte
cet allongement est de 1,9.
Vrification du glissement linterface composite-bton :
cette vrification consiste sassurer que la contrainte de cisaille-
ment linterface composite-bton nexcde pas la valeur de la
contrainte limite de cisaillement. Cette valeur limite sappuie dans
tous les cas sur des essais de pastillage effectuer in situ sur le
support aprs prparation, dans ltat dans lequel il est destin
recevoir le renforcement.
La valeur de la contrainte de cisaillement limite retenir pour le
dimensionnement est calcule de la manire suivante, partir de la
rsistance caractristique ftk obtenue par les essais de pastillage :
f prsente des possibilits suprieures ce dernier, notamment en ce
A lELS : = Min (1,5 MPa ; tk )
2
f tk
A lELU (fondamental et accidentel) : u = Min (2 MPa ; ) ne en fonction de la temprature de transition vitreuse de la colle
1,5
2.313 Renforcement des lments en bton arm
vis--vis de leffort tranchant.
Le renforcement des dalles vis--vis de leffort tranchant nest pas
vis dans le cadre du prsent Avis Technique.
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Le renforcement nest pas admis dans le cas dun moment ngatif
sur lappui considr. Dans ce cas, la poutre ainsi renforce doit
tre justifie vis--vis de leffort tranchant, en ne tenant compte
que de la retombe sous dalle.
Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails
donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus
des hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du
tissu est limite 6 0/00 et le coefficient de scurit adopt sur la
contrainte cet allongement est de 1,15 en situation fondamentale
comme en situation accidentelle.
Les deux vrifications effectuer, vis--vis de leffort tranchant,
pour les lments en bton renforcs par les tissus en fibre de
carbone (SikaWrap) tabli par le demandeur sont effectuer. Il
sagit :
de la vrification en traction du composite,
de la vrification de non-glissement du plan de collage.
2.314 Renforcement de poteaux en bton arm par
confinement
Le renforcement par le procd SikaWrap peut-tre utilis pour
augmenter la capacit portante des poteaux sollicits en compres-
sion. Le dimensionnement du renforcement est effectu conform-
ment aux dispositions dcrites au paragraphe 12 du Dossier
technique tabli par le demandeur. Seuls les confinements (discon-
tinu ou total) sans renfort longitudinal sont viss dans cet avis.
2.32 Conditions de mise en uvre
La mise en uvre doit tre effectue dans les strictes conditions
dfinies dans le dossier technique tabli par le demandeur, notam-
ment pour ce qui concerne le nettoyage et la prparation des sup-
ports ainsi que la ralisation des essais de convenances sur ce
mme support. Il est prcis que ces essais doivent tre effectus
pour chaque chantier et pour tous les supports viss par le prsent
Avis Technique.
Lentreprise mettant en uvre le procd doit justifier dune forma-
tion spcifique ce type de renforcement.
Conclusions
Apprciation globale
L'utilisation des procds de renforcement Sika CarboDur
SikaWrap dans le domaine demploi accept, et moyennant le
respect du Cahier des Prescriptions Techniques Particulires
(Paragraphe 2.3 du prsent Avis), est apprcie favorablement.
Validit
5 ans, jusqu'au 30 novembre 2015
Pour le Groupe Spcialis n 3
Le Prsident
J.-P. BRIN
3. Remarques complmentaires du
Groupe Spcialis
Le Groupe Spcialis n3 tient souligner que le procd prsent,
bien que comparable au procd de renforcement par tles colles,
qui concerne lexcution et la matrise de lencollage.
En ce qui concerne la temprature, le Groupe Spcialis n3 a fix
une limite en service continu de 35C. Cette valeur a t dtermi-
dans des conditions spcifiques dessais afin dassurer une marge
de scurit suffisante vis--vis de la diminution significative du
module de la colle.
Il est soulign que le renforcement structural dun ouvrage existant
quelle que soit la technique de renforcement utilise, doit faire suite
un diagnostic pralable de qualification de cet ouvrage (dtermi-
nation des capacits rsistantes). Un tel diagnostic peut se rvler
lourd et imprcis, tant notamment fonction de la qualit des mat-
3
riaux, des dispositions internes souvent non accessibles (armatures,
par exemple) et dune manire gnrale de lhistoire de
louvrage. Lattention du Matre duvre est donc attire sur la
ncessit quil y a faire effectuer un diagnostic aussi prcis que
possible, permettant de dimensionner et de mettre en uvre les
renforcements de manire pertinente.
Lattention est attire sur le fait que les Rgles AFGC relatives aux
lments renforcs par composites fixent une temprature mini-
male de service continu de -10C.
Enfin, le Groupe souhaite attirer lattention sur le fait que la coh-
rence des rgles de dimensionnement doit tre respecte. A la date
de formulation du prsent Avis, la finalisation des rgles de calcul
par l'AFGC selon l'Eurocode 2 est imminente.

Le Rapporteur du Groupe Spcialis

n 3
N. RUAUX

4 3/10-669
 Dossier Technique
tabli par le demandeur
Lusine suit un plan dassurance qualit et assure le contrle rgulier
de la production.
A. Description La matrice est compose de fibres de carbone noyes dans de la rsine
poxydique.
1. Objet - Dfinition Couleur : noir

Les procds Sika CarboDur
et SikaWrap
sont des procds Pourcentage volumtrique de fibres : > 68 %. (type S et M)
utiliss pour la rparation et le renforcement structural des ouvrages Densit : 1,6.
de btiment et de gnie civil. Rsistance la temprature de la lamelle > 150C
Le procd Sika CarboDur est un systme de Polymre Renforc Prsentation en rouleaux de 10, 25, 50 et 250 mtres selon les
de Fibres de Carbone (PRFC) qui se compose de lamelles pultrudes, rfrences
fabriques en usine, Sika CarboDur associes ladhsif structural
Sikadur-30. Dimensions :

Le procd SikaWrap est un systme qui se compose dun tissu
SikaWrap-230 C/45 - tissu unidirectionnel de renforcement de struc- Sika CarboDur S *
tures, base de fibres de carbone, applicable sans primaire, sec Largeur Epaisseur Section
Type S : Module Elasticit
(sans imprgnation pralable) et associ la rsine dimprgnation
E=165 000 MPa
Sikadur-330.
Le prsent document dfinit les produits utiliss, leurs modalits de Sika CarboDur S512/80 * 50 mm 1,2 mm 60 mm2
mise en uvre et de contrle pour lexcution des travaux ainsi que le Sika CarboDur S613/100 60 mm 1.3 mm 78 mm2
dimensionnement.
Sika CarboDur S812/120
80 mm 1.2 mm 96 mm2
*
2. Domaine dapplication
Sika CarboDur S912/140 90 mm 1.2 mm 108 mm2
Le prsent document concerne les structures neuves ou anciennes de
Sika CarboDur S1012/160
btiment, en bton arm ou prcontraint. 100 mm 1,2 mm 120 mm2
*
Les procds sappliquent, aprs diagnostic, toute structure
douvrages neuf ou anciens pour laquelle une augmentation de la Sika CarboDur S1014/180 100 mm 1,4 mm 140 mm2
capacit portante est recherche.
Sika CarboDur S1213/200 120 mm 1,3 mm 156 mm2
Ils permettent de rparer ou de renforcer les structures :
Sika CarboDur S1214/220 120 mm 1,4 mm 168 mm2
Accrotre la rsistance la flexion (moments positifs et ngatifs) et
Sika CarboDur S1512/240
aux efforts de traction (procd Sika CarboDur) 150 mm 1,2 mm 180 mm2
*
Accrotre la rsistance leffort tranchant, accrotre la rsistance en
compression de poteau par confinement (procd SikaWrap). * tenu en stock
Ces procds sont particulirement adapts pour traiter les cas sui- Sika CarboDur M
vants : Type M : Module Elasticit Largeur Epaisseur Section
Renforcement de structures difficiles daccs ou encombres par des E=210 000 MPa
gaines, tuyauteries, etc,
Sika CarboDur M614/110 60 mm 1,4 mm 84 mm2
Augmentation des charges dexploitation,
Sika CarboDur M914/170 90 mm 1,4 mm 126 mm2
Ferraillage insuffisant par conception, dfaut de positionnement,

Sika CarboDur M1014/190 100 mm 1,4 mm 140 mm2
Cration douvertures : trmies,

Endommagement de lexistant : corrosion ou sectionnement Sika CarboDur M1214/230 120 mm 1.4 mm 168 mm2
darmatures, dommage par accident, Le nombre indiqu en fin de dnomination (aprs le / ) correspond
Amlioration des conditions de service : rduction de flche de leffort de calcul repris par la lamelle 0,85 % dallongement:
plancher, rduction des contraintes dans les armatures, rduction Exemple pour la lamelle Sika CarboDur S512/80 : le renfort peut
douverture de fissures. tre pr dimensionn en prenant en compte un effort de 80 kN.
Par rapport dautres techniques de renforcement de structures, les
procds Sika CarboDur et SikaWrap se caractrisent par : 3.112 Identification :
Une mise en uvre aise, sans moyens auxiliaires lourds, (absence Les lamelles Sika CarboDur sont identifies par un numro de lot
de systmes de placage, de rpartition deffort de serrage, de main- (exemple : Batch N X1234567) imprim intervalles rguliers (tous
tien en place pendant le durcissement de ladhsif structural) les 2 mtres environ).
Un faible poids propre (pas de surcharge de lexistant, facilit et
rapidit de manutention lors de la mise en uvre),
Une inertie en atmosphre agressive (absence de corrosion, rduc-
tion des cots de maintenance).

3. Matriaux utiliss, identification,

performances
3.1 Sika CarboDur
3.11 Sika CarboDur lamelles
3.111 Prsentation
Les lamelles Sika CarboDur sont des PRFC (Polymres Renforcs de
Fibres de Carbone) fabriqus selon le procd de pultrusion en usine.
Contrairement aux tissus que lon imprgne sur chantier, les conditions
de fabrication des lamelles sont strictement contrles ce qui permet
de garantir les caractristiques du PRFC. (Voir caractristiques garan-
ties ci-dessous).
3/10-669 5
 Stabilit Temprature de transition vitreuse (Tg)
3.113 Caractristiques des lamelles Sika Thermique
CarboDur
Temprature
Temps de
Type S Type M de Tg
durcissement
durcissement
Module dlasticit E *
165 000 210 000 selon la FIP 7 jours +45C +62C
(valeur moyenne)
Module dlasticit * selon la norme 3h +80C +53C
> 160 000 > 200 000 ASTM-D 648
(valeur minimum) 6h +60C +53C
Module dlasticit 7 jours +35C +53C
162 000 210 000
Fractile 5%
7 jours +10C +36C
Module dlasticit
180 000 230 000 Temprature en -40C +45C (aprs durcissement temp. >
Fractile 95%
service +23C)
Rsistance en traction*
3 100 3 200 Rsistance en (selon la norme EN 196)
(valeur moyenne)
compression en
Rsistance en traction* MPa Temprature de
> 2 800 > 2 900
(valeur minimum) durcissement
Rsistance en traction Temps de
3 000 3 000 +10C +35C
Fractile 5% durcissement
Rsistance en traction 12 h - 80-90
3 600 3 600
Fractile 95%
1 jour 50 - 60 85-95
Elongation rupture *
> 1,70 % > 1,35 % 3 jours 65 - 75 85-95
(valeur minimum)
7 jours 70 - 80 85-95
* Valeurs obtenues dans le sens longitudinal des fibres
Rsistance en Rupture du bton (~ 15 MPa) selon FIP 5.15
** Dformation maximale utilisable pour le calcul
cisaillement en
Temprature de durcissement
MPa
Temps de
3.12 Sikadur-30 durcissement
+15C +35C

3.121 Prsentation 1 jour 3 -5 15-18

Le Sikadur-30 est une colle poxydique deux composants sans 3 jours 13-16 16-19
solvant, de couleur gris clair, utilis pour le collage de la lamelle
Sika CarboDur: 7 jours 14-17 16-19

- Composant A : rsine (couleur blanc) 18 MPa (7 jours +23C) (selon la norme DIN
53283)
- Composant B : durcissement (couleur noir).
Conformment la norme NF EN 1504-9, il fait partie des produits de Rsistance en (selon la norme DIN 53455)
collage de renforts structuraux, principe 4 Renforcement Structural, traction en MPa
Temprature de durcissement
mthode 4.3 Renforcement par plats colls.
Temps de
Ses caractristiques ont t mesures conformment la norme NF +15C +35C
durcissement
EN 1504-4.
1 jour 18 - 21 23-28
De plus il fait lobjet du marquage CE obligatoire sur ces produits
pour lutilisation en collage structural, sous systme dattestation 3 jours 21 - 24 25-30
2+ (Essais sur produits raliss en usine, avec inspection et surveil-
7 jours 24 - 27 26-31
lance continue de la production en usine par un tiers externe).
Conditionnement : kits de 6 kg. Duret Shore D 70 (aprs 48 h 23C)
Adhrence Adhrence sur bton > 4 MPa avec rupture dans
3.122 Identification le support (procdure de la FIP)
Chaque emballage est identifi par un numro de lot relever lors de
Adhrence sur acier > 21 MPa selon la norme EN
lauto contrle.
24624, sur support sabl suivant le degr Sa.
3.123 Performances 2,5. (Valeur moyenne > 30 MPa).
Densit 1,65 kg/l (mlange A+B, +23C) Module En compression : 9600 MPa selon la norme
dElasticit ASTM D695 ( + 23C)
Aptitude la mise aucun affaissement jusqu 3-5 mm
en place sur dpaisseur +35C. En traction : 11200 MPa selon norme ISO 527 (
surfaces + 23C)
verticales selon la
FIP 3.13 Durabilit
Ecrasement selon 4.000 mm2 +15C 15 kg Durabilit du systme lamelle Sika CarboDur / adhsif structural
la FIP (Fdration Sikadur-30 :
Internationale de Le systme Sika CarboDur / Sikadur-30 a fait lobjet des essais de
la Prcontrainte)
durabilit suivants.
Epaisseur par 30 mm max.
couche Adhrence sur bton aprs cycles de vieillissement
Retrait (FIP) 0,04%
acclr (pluie, gel, dgel, chaleur humide, chaleur
sche, UV).
Coefficient 2,5 .10-5 par C (temprature de -20C
Ces essais ont t raliss sur le systme seul (Sika CarboDur /
Dilatation +40C)
Sikadur-30) ainsi que sur le systme revtu par le revtement de
Thermique
protection Sikagard-675 W ElastoColor, conforme la norme NF EN
1504-2. Dans chaque cas, le systme a t test dans 4 conditions de
temprature et dhumidit diffrentes pour reflter les cas particuliers
quil est possible de rencontrer sur chantier, ainsi que pour tester les
systmes jusqu leurs limites dutilisation.
Rsultat de lessai de traction directe avant et aprs vieillissement
climatique acclr (selon la norme NF EN 1542) : Adhrence > 5 MPa
avec rupture dans le support bton.

6 3/10-669
Tenue aux UV
Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu 15C 20C 35C
des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic,
Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux 2h 35 min 25 min
tests ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV
test - 3000 heures (UV et Chaleur Humide).
Rsistance la 55 MPa 2 jours et 20C
Rsultats : Pas de dgradations observes. (rapport dessais interne compression
n33001-10 ; 01/2010)
Rsistance en 30 MPa (7 jours +23C) DIN 53455)
Performances aprs 12 mois de vieillissement acclr traction
en enceinte climatique 40C et 95% HR. Adhrence > 4 MPa rupture dans le bton (EN 24624)
Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/adhsif/lamelle ont
Module dElasticit En Flexion: 3800 MPa (7 jours +23C)
subi les essais suivants:
DIN 53452
Essais de cisaillement sur support bton
En Traction: 4500 MPa (7 jours + 23C)
Essai de traction directe
DIN 53455
Essais spcifiques sur la rsine Sikadur -30.
Allongement 0,9% (7 jours +23C)
Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre
rupture (selon la norme DIN 53455)
lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage.
Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les Duret shore D > 70 2 jours et 20C
performances des assemblages sont conserves, mme si une volu-
tion du mode de rupture est observe (passage dun mode cohsif 3.23 Composite SikaWrap-230 C/45 - Sikadur-
dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la colle et/ou interface). 330
(rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-A, Fvrier 2010).
Les performances indiques ci-aprs ont t mesures en laboratoire
3.2 Procd SikaWrap aprs 7 jours de durcissement 23C et sont issues de statistiques
(valeurs moyennes au niveau de confiance 95 %).
3.21 SikaWrap-230 C/45 Rsistance en traction 750 MPa

3.211 Prsentation Module dlasticit en traction 55 000 MPa

Le SikaWrap-230 C/45 est un tissu unidirectionnel de renforcement Allongement la rupture 1,15 %

de structures, base de fibres de carbone, applicable sec (sans
Effort repris 0,6% dallongement par une couche de SikaWrap-230
imprgnation pralable et sans primaire).
C/45 avec Sikadur-330
Masse surfacique : 230 g/m + 10 g/m
45 kN / pour une bande de largeur 30 cm
Epaisseur : 0,13 mm
90 kN / pour une bande de largeur 60 cm
Densit des fibres : 1,76 g/cm3
Rouleaux de longueur 50 m, de largeur 300 mm ou 600 mm. 3.24 Durabilit
Couleur noire. Tenue aux UV
Constitution : 99% fil de chane, 1% fil de trame. Le tissu est muni Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu
de fils de trame spciaux, donnant une bonne stabilit dimension- des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic,
nelle (heat-set process). Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux
tests ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV
3.212 Identification test - 3000 heures (UV et Chaleur Humide).
Le numro de lot figure sur ltiquette appose sur le carton
Rsultats : Pas de dgradations observes. (rapport dessais interne
demballage.
n33001-10 ; 01/2010)
3.213 Performances des fibres Performances aprs 18 mois de vieillissement acclr
Rsistance en traction 4300 MPa en enceinte climatique 40C et 95% HR.
Module dlasticit en traction 234 000 MPa Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/composite ont subi
les essais suivants:
Allongement la rupture 1,8 %
Essais de cisaillement sur support bton
3.22 Sikadur-330 Essai de traction directe (pastillage)
Essais spcifiques sur la rsine Sikadur-330.
3.221 Prsentation
Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre
Le Sikadur-330 est la rsine dimprgnation du tissu SikaWrap-230
lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage.
C/45.
Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les
Conformment la norme NF EN 1504-9, il fait partie des produits de
performances des assemblages sont conserves, mme si une volu-
collage de renforts structuraux, principe 4 Renforcement Structural,
tion du mode de rupture est observe (passage dun mode cohsif
mthode 4.3.
dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la colle et/ou interface).
Ses caractristiques ont t mesures conformment la norme NF (rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-B, Fvrier 2010).
EN 1504-4.
De plus il fait lobjet du marquage CE obligatoire sur ces produits 3.3 Produits complmentaires
pour lutilisation en collage structural, sous systme dattestation
2+ (Essais sur produits raliss en usine, avec inspection et surveil- 3.31 Sikadur-52 Injection
lance continue de la production en usine par un tiers externe). Rsine poxydique deux composants sans solvant, de couleur
Rsine bi-composant : jaune ambr :
- Composant A : rsine de couleur blanche, - Composant A : rsine
- Composant B : durcisseur de couleur grise. - Composant B : durcisseur
Consistance crmeuse Elle est utilise pour injecter les fissures du support avant le renfor-
cement.
Conditionnement : kit de 5 kg
Densit : 1 environ.
3.222 Identification
Chaque emballage est codifi et porte un numro de lot qui doit tre
3.32 Sikadur-41F
relev lors de lauto contrle. Mortier poxydique trois composants sans solvant, de couleur
grise :
3.223 Performances - Composant A : rsine
Densit : 1,3 environ
- Composant B : durcisseur,
DPU : - Composant C : charges.
Il est utilis pour les ragrages et surfaages localiss du support.

3/10-669 7
 Densit : 1,5 environ.
5. Travaux prparatoires
3.33 Sika MonoTop- 412N
5.1 Gnralits
Mortier de rparation du bton, mono composant, applicable ma-
nuellement, ou par projection voie humide ou sche. Le bon fonctionnement dune rparation ou dun renforcement par le
procds Sika CarboDur et SikaWrap exige un support de bonne
Classe R4 selon norme NF EN 1504-3 (rparation structurale et non
qualit. Les caractristiques indiques ci-aprs sont considres
structurale)
comme minimales :
3.34 Nettoyant Sikadur Cohsion superficielle aprs prparation du support : 1,5 MPa
(essai de traction directe),
Il est utilis pour nettoyer et dgraisser les lamelles Sika Carbo-
Dur avant lencollage. Support sec et g de 28 jours au moins. On entend par support
sec, un bton ayant une humidit infrieure 5 %.
3.35 Sikagard-550 W Elastic Dans tous les cas, conformment la norme NF EN 1504-10, un dia-
Revtement monocomposant lastique en phase aqueuse destin gnostic gnral de la structure et en particulier du support par un
recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap- organisme spcialis est recommand pour dterminer notamment
230 C/45 Sikadur-330. ltat du bton et des aciers (prsence, positionnement, tat de corro-
sion). Cet aspect est important, car les armatures internes sont
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
considrer dans le calcul des renforts PRFC.
environnementales agressives.
La rparation des dgradations superficielles du bton doit tre traite
3.36 Sikagard-680 S BetonColor en se rfrant aux normes NF P 95-101, NF EN 1504-10 et NF EN
1504-3, en utilisant un mortier de rparation de la gamme Sika
Revtement mthacrylate color, en phase solvant, destin recou-
MonoTop (par exemple le Sika MonoTop-412N) ou de la gamme
vrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230
Sikadur (Sikadur-30, Sikadur-41F). .
C/45 Sikadur-330.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances 5.2 Prparation du support
environnementales agressives.
La prparation a pour objet dliminer toute trace superficielle dhuile,
de graisse, de laitance, danciens revtements, de produit de dcof-
3.37 Sikagard-675 W ElastoColor
frage et autres salissures et de toute partie htrogne ou ne prsen-
Revtement monocomposant en phase aqueuse destin recouvrir tant pas une cohsion superficielle minimale de 1,5 MPa.
les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230
Les supports contamins par la pntration de chlorures, sulfates,
C/45 Sikadur-330.
graisses, doivent tre traits afin dliminer le bton support pollu.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
La prparation du support peut tre ralise par sablage, grenaillage,
environnementales agressives.
dcapage au marteau aiguilles, ponage au disque diamant,
3.38 SikaTop-107 Protection Lentreprise retient le moyen le mieux adapt en fonction de la qualit
du support, de la prsence dune peinture ou dun revtement, des
Micro-mortier base de lient hydraulique destin recouvrir les
conditions denvironnement,
lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230 C/45
Sikadur-330. Pour le procd SikaWrap, les artes vives doivent tre arrondies,
jusqu un rayon dau moins 20 mm, par exemple par ponage au
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
disque diamant.
environnementales agressives.
Dans tous les cas, le support aprs prparation doit tre soigneuse-
3.39 SikaTop-121 Surfaage ment dpoussir laide dun aspirateur industriel.
Mortier de surfaage base de liant hydraulique modifi destin
recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite Sika-
5.3 Planit du support
Wrap-230 C/45 Sikadur-330. Aprs prparation, la tolrance de planit du support est fixe 10
mm sous la rgle de 2 m.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives. Balvres de coffrage et saillies ne doivent pas excder 0,5 mm.
Si ces conditions ne sont pas vrifies, il faut procder des ra-
4. Agrments Essais officiels grages ponctuels laide du produit Sikadur-41F, Sikadur-30 ou
Sika MonoTop-412N.
Procd Sika CarboDur : 5.4 Rception du support
Marquage CE de ladhsif structural Sikadur-30
Aprs prparation du support, il doit tre procd sa rception.
Rapport de Thse de lUniversit dArtois Bthune (E.DAVID,
Elle doit comporter :
janvier 1999).
Le contrle de la planit,
Homologation du procd en Allemagne: Zulassung du Deutsches
Institut fr Bautechnik nZ-36.12-29. La mesure de la cohsion superficielle par des essais de traction
directe,
Essai de tenue aux UV du composite
Le relev des fissures ventuelles.
Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par cisaillement,
avant et aprs vieillissement acclr.
5.5 Dispositions correctives
Essai de traction uni axiale et de cisaillement interlaminaire, avant
Elles comprennent notamment :
et aprs vieillissement acclr.
Les reprises de la planit par ragrage Sikadur-41F ou Sika
Procd SikaWrap: MonoTop-412N pour rentrer dans les tolrances dfinies au para-
Rapport essais EPFL n97.02 Carbon fiber shear strengthening of graphe 6.3. Sil sagit de dfauts de faibles dimensions et trs lo-
rectangular concrete beams caux, le Sikadur-30 peut tre utilis.

Rapport essais EMPA n405552E shear strengthening with CFRP
fabric
Rapport essais EMPA n200137E/1 shear strengthening with CFRP
fabric
Marquage CE de ladhsif structural Sikadur-330
Essai de tenue aux UV du composite
Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par cisaillement,
avant et aprs vieillissement acclr.
Essai de traction uni axiale et de cisaillement interlaminaire, avant
et aprs vieillissement acclr.
Linjection des fissures douverture suprieure 0,3 mm avec le
Sikadur-52 Injection afin de recrer le monolithisme des lments
de structure et dviter toute discontinuit de la surface de collage.
Lorsque le diagnostic et la prparation du support ont mis en vi-
dence des dsordres lis loxydation des armatures internes (fis-
sures, paufrures), il est ncessaire, pralablement lopration
de renforcement, de rparer la zone denrobage (consulter la norme
NF EN 1504-10, et NF P 95101).
6. Mise en uvre
6.1 Qualification de lentreprise spcialise
applicatrice des procds Sika CarboDur
et SikaWrap
Le Matre douvrage, le Matre duvre, doivent faire appel une
entreprise spcialise pour la ralisation des travaux de rparation et

8 3/10-669
de renforcement des structures. Lentreprise retenue doit tre quali-
fie, exprimente, assure pour la ralisation de ces travaux dits
spciaux . Le personnel doit tre spcialement form par le service
technique Sika pour lapplication des composites PRFC et des produits
associs.
6.2 Procd Sika CarboDur
6.21 Prparation de la lamelle Sika CarboDur
Dcouper la lamelle la longueur dfinie par le Bureau dEtudes,
laide dune scie mtaux ou au disque diamant trononner.
Nettoyer et dgraisser la face encoller (face oppose celle qui
fait lobjet du marquage du numro de lot) avec le Nettoyant Sika-
dur.
6.22 Prparation du Sikadur-30
Lors de la mise en uvre, la temprature du produit du support et de
lambiance doit tre comprise entre + 5C et + 40C.
Lhumidit relative doit tre infrieure 80 %. Attention aux phno-
mnes de condensation qui se produisent lorsquun support se trouve
en contact avec de lair humide ayant une temprature plus leve que
lui (point de rose). Se rfrer au diagramme de MOLLIER. La temp-
rature du support doit tre suprieure dau moins trois degrs par
rapport au point de rose (voir annexe 1).
Le mlange des deux composants A et B doit tre ralis avec un
malaxeur muni dune hlice hlicodale vitesse lente (300
tours/minute environ) afin de limiter lentranement dair.
Poursuivre le malaxage pendant trois minutes environ jusqu obtenir
un mlange uniforme gris clair.
Consommation approximative de colle par mtre de lamelle :
Largeur de
50 mm 80 mm 100 mm 150 mm
lamelle
Sikadur-30 250 400 550 850
350 g 550g 750 g 1250 g
La consommation peut varier suivant la planit, la rugosit du sup-
port et les ventuels croisements de lamelles.
6.23 Pose de la lamelle Sika CarboDur
La lamelle sera positionne sur la structure conformment au calepi-
nage et au dimensionnement ralis ou fourni par le Bureau dtudes
ou le Matre duvre.
Mettre en uvre la colle Sikadur-30 par double encollage : une
couche sur le bton (1 mm environ) et une couche sur la lamelle Sika
CarboDur (1 1,5 mm).
Lencollage de la lamelle doit tre ralis sur un support plan.
Positionner et plaquer manuellement la lamelle sur le support ; ceci
doit se faire pendant le Temps Limite dAssemblage, soit 50 minutes
environ 20C. Presser fortement laide dun rouleau maroufleur ; le
marouflage soign doit tre poursuivi jusqu obtenir un reflux continu
sur les bords de la lamelle. Enlever lexcdent de colle immdiatement
avec une spatule et ne pas le rutiliser.
Le faible poids de la lamelle Sika CarboDur et la thixotropie de la
rsine Sikadur-30 permettent dobtenir le collage de lensemble sans
maintien dune pression dapplication.
Dans le cas de la juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prvoir
un espace libre dau moins 5 mm entre celles-ci afin de permettre
lvacuation de lexcs de colle.
Prlever des chantillons de Sikadur-30 afin de contrler la polymri-
sation et de dcider de la remise en service de louvrage (voir para-
graphe 8).
6.24 Pose en superposition
Compte tenu de leur faible paisseur et de leur souplesse, les lamelles
peuvent tre superposes par collage ; elles peuvent galement tre
croises pour raliser des renforcements bidirectionnels.
Le collage lamelle sur lamelle sopre de la mme manire que le
collage sur bton, en ayant toujours pris soin de dgraisser les faces
coller.
Au droit du croisement, rattraper lpaisseur de la premire lamelle
avec du Sikadur-30 appliqu en sifflet.
Attendre le durcissement du Sikadur-30 avant deffectuer le collage
de la deuxime lamelle croiser sur la premire (en gnral attendre
le lendemain).
6.3 Procd SikaWrap
6.31 Prparation du tissu SikaWrap-230 C/45.
Dcouper soigneusement le tissu aux dimensions indiques dans la
note de calcul fournie par le Bureau dEtudes.
Le tissu, une fois dcoup, doit rester soit plat, soit enroul.
3/10-669
En aucun cas, il ne doit tre pli afin de ne pas endommager les fibres.
Par ailleurs, veiller le tenir hors poussire et labri de lhumidit.
6.32 Prparation de la rsine Sikadur-330
Homogniser chaque composant sparment dans son emballage.
Verser la totalit du composant B dans le composant A.
Mlanger avec un agitateur mcanique muni dune hlice pendant 3
minutes jusqu obtenir un mlange uniforme de couleur grise.
Transvaser lensemble du mlange dans un rcipient propre, puis
mlanger nouveau pendant environ 1 minute, faible vitesse (300
tours/minute environ) afin de limiter lentranement dair.
La Dure Pratique dUtilisation (DPU) dbute ds la fin du mlange
des deux composants. Elle est plus longue basses tempratures et
se raccourcit hautes tempratures.
Pour laugmenter en cas de temprature leve, il est recommand de
diviser la colle, une fois mlange, en petites portions. Une autre
mthode efficace consiste stocker avant utilisation les 2 composants
dans un endroit frais.
6.33 Application de la rsine Sikadur-330 et du
tissu SikaWrap-230 C/45
Etape A : mise en place de la rsine
Sur le support bton pralablement prpar, appliquer laide dun
rouleau pu dune brosse le Sikadur-330 raison de 0,7 1,2 kg/m
suivant la rugosit du support.
Etape B : mise en place du tissu
Placer le tissu sur la couche dapprt conformment au calepinage et
au dimensionnement raliss par le Bureau dEtudes.
Noyer soigneusement le tissu dans la rsine avec le rouleau de marou-
flage.
Rpartir la rsine avec ce rouleau jusqu lobtention dune structure
homogne.
Etape C : superposition de couches de tissu
Dans le cas dapplication de couches supplmentaires de tissu (au
maximum 2), appliquer chaque fois une couche de rsine raison
denviron 0,5 kg/m.
A 20C, ceci doit tre ralis dans les 60 minutes suivant la pose de la
couche prcdente de tissu. Au-del, respecter alors un temps
dattente dau moins 12 heures avant de procder lapplication dune
nouvelle couche de rsine.
Nota : en cas de temprature basse et/ou dhumidit relative leve,
la surface du composite peut tre devenue poisseuse. Avant de pour-
suivre, il faut enlever ce film poisseux : laver la surface avec une
ponge sature deau, rincer et laisser scher.
Reprendre lexcution ltape B.
Etape D (ventuelle) : prparation avant finition
Pour augmenter la rugosit ncessaire ladhrence dun enduit de
finition base de ciment, il est possible dappliquer une couche de
rsine denviron 0,5 kg/m, puis de la saupoudrer, ltat frais, de
sable de quartz propre et sec de granulomtrie 0,1/0,6 mm.
7. Finition - Protection
7.1 Finition revtement associs
Les revtements associs aux deux procds Sika CarboDur et
SikaWrap peuvent consister en :
Un revtement du type Sikagard-680 S BetonColor, Sikagard-675
W ElastoColor ou Sikagard-550 W Elastic. Le revtement est appli-
qu directement sur la lamelle Sika CarboDur pralablement d-
graisse avec le Nettoyant Sikadur, ou sur le composite SikaWrap-
230 C/45 - Sikadur-330,
Un mortier de finition et/ou de protection base de ciment :
- Pour le procd Sika CarboDur, dgraisser la lamelle Sika
CarboDur avec le Nettoyant Sikadur. Appliquer la taloche cran-
te une couche de rsine Sikadur-30, saupoudre ltat frais
de sable de quartz;
- Pour le procd SikaWrap, se reporter ltape D du paragraphe
6.33.
Pour les deux procds, attendre le durcissement de la couche de
rsine sable avant toute application du mortier.
Dans le cas dune exposition directe au rayonnement solaire, il est
recommand de choisir un revtement de couleur claire, par exemple
Sikagard-680 S BetonColor, Sikagard-675 W ElastoColor ou Sika-
gard-550 W Elastic ou SikaTop-107 Protection blanc.
7.2 Stabilit au feu de la structure renforcer
Lorsque la structure renforcer peut tre justifie selon la norme P
92-701 (Comportement au feu des structures en bton Rgles de
9
calcul FEU-BETON) en faisant un calcul lE.L.U. en considrant les 9.1 Loi de comportement de la Lamelle PRFC
charges sans coefficient de pondration (combinaisons accidentelles)
et en prenant en compte uniquement les aciers existants, alors aucune
Sika CarboDur
protection au feu des procds Sika CarboDur et SikaWrap nest Sika CarboDur Lamelle
ncessaire.
Dans le cas contraire, une protection au feu des PRFC doit tre prvue Type S Type M
et rapporte sur les composites. Les paisseurs de protection recom-
mande auront t dfinies sur la base dessais au feu dans un orga- Module dlasticit Ef 165 000 MPa 210 000 MPa
nisme agr.
Nota : cela ne signifie pas quune protection au feu des aciers existants Allongement rupture fu > 1,70 % > 1,35 %
de la structure bton arm nest pas ncessaire (cas des enrobages
insuffisants). Lorsquun flocage doit tre appliqu en finition sur les
composites PRFC, leur surface doit tre dgraisse, puis recevoir une
Allongement de calcul fd 0,85 % 0,65 %
couche de rsine Sikadur-30, saupoudre ltat frais de sable de
quartz propre et sec de granulomtrie 0,1/0,6 mm. Rsistance en traction garantie > 2800 MPa > 2900 MPa

Rsistance de calcul f fd 1400 MPa 1365 MPa

8. Suivi de lautocontrle
Ds le dbut des travaux et tout au long du chantier, lentreprise
complte et tient jour des fiches dautocontrle. Ces fiches repren-
nent lensemble des rsultats des contrles dcrits ci-aprs. 9.2 Loi de comportement du Composite PRFC
Elles doivent pouvoir tre prsentes la demande du Bureau de SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330
Contrle ou du Matre duvre.
SikaWrap -230 C/45 Sikadur
Un exemple de fiche dautocontrle figure en annexe. 330

8.1 Contrle du support Module dlasticit Ef 55 000 MPa

8.11 Contrle de la cohsion superficielle

Allongement rupture fu > 1,15%
Aprs prparation du support, procder une srie dessais de traction
directe sur le support afin dapprcier sa cohsion superficielle et de
valider la mthode de prparation utilise (voir paragraphe 5.2.) Allongement de calcul fd 0,6 %
Les valeurs mesures au dynamomtre de traction directe ne doivent
pas tre infrieures 1,5 MPa. Rsistance de calcul f fd 330 MPa
Dans le cas contraire, lentreprise doit informer immdiatement le
Matre duvre et/ou le Bureau de Contrle des valeurs mesures.
10. Renforcement en flexion par le procd
8.12 Contrle de la planit
Sika CarboDur
Le support, sans dcrochement ou saillie suprieur 0,5 mm, doit
respecter la condition de planimtrie suivante : 10 mm sous la rgle Il est conseill de faire appel un Bureau dEtudes qualifi et expri-
de 2 m (voir paragraphe 5.3.) ment en calcul de structures pour raliser le dimensionnement des
renforts Sika.
8.13 Relev des fissures Les hypothses de calcul retenues sont :
Voir paragraphe 5.5. Les sections planes restent planes, et il ny a pas de glissement
relatif entre les armatures internes mtalliques ou le Sika Carbo-
8.2 Contrle des produits Dur et le bton.

8.21 Identification des lots La rsistance en traction du bton est nglige

Relever les numros de lots des produits utiliss dans les procds
Sika CarboDur et SikaWrap.
8.22 Vrification des rsistances mcaniques des
Sikadur-30 et Sikadur-330
Aprs prlvement des chantillons :
Contrler la polymrisation par la mesure de la duret shore D,
aprs 2 jours de durcissement 20C.
Les spcifications minimum sont indiques en annexe.
8.3 Contrles lors des travaux
Il sagit ici de vrifier les conditions dapplication.
Contrler lhumidit du support (voir paragraphe 5.1) qui doit rester
infrieure 5 %.
Noter les dates et heures de la mise en place du Sikadur -30 et /
ou Sikadur-330.
Relever simultanment la temprature ambiante, le taux dhumidit
relative et la temprature du support afin de vrifier labsence de
condensation sur le support pendant les oprations de collage.
La rsistance en compression du Sika CarboDur est nglige
Les justifications doivent comporter une vrification lEtat Limite
Ultime (ELU) et une vrification lEtat Limite de Service (ELS).
10.1 Dimensionnement des renforts pour les
structures en bton arm suivant le BAEL
91 rvis 99
10.11 Vrification pralable de la structure
Avant renforcement, cest--dire en tenant compte uniquement des
aciers existants et non des lamelles Sika CarboDur, la structure doit
reprendre la totalit des charges prvues (charges initiales et charges
nouvelles) lE.L.U. sous combinaisons accidentelles, la rsistance de
calcul de lacier tant prise gale f
e.
10.12 Dimensionnement lE.L.U.
Pour raliser ce dimensionnement, nous proposons de retenir dune
manire gnrale la mthode de calcul lE.L.U. dcrite dans les rgles
du B.A.E.L. 91 pour la dtermination des armatures dune section
rectangulaire.

8.4 Contrles finaux 10.121 Le bton

Lacceptation des travaux est faite sous la responsabilit du Maitre Le bton est caractris par sa rsistance de calcul en flexion f bu et
duvre, du contrleur technique, du matre douvrage.
par son diagramme de calcul rectangulaire :
Vrifier que le collage est continu sur toute la surface des renforts.
Dtecter la prsence ventuelle de vides. Tout dfaut dcel peut
0,85. f c 28
f bu =
faire lobjet dune injection de rsine Sikadur-52 Injection 1,5

9. Lois de comportement des matriaux 10.122 Lacier

Lacier est dfini par sa rsistance de calcul f su et par son diagramme
Les matriaux de renforcements ont un comportement lastique li-
naire jusqu la rupture. de calcul avec palier de plasticit :
fe
f su =
1,15

10 3/10-669
10.123 La Lamelle Sika CarboDur (voir tableau 9.1) 10.14 Vrification du cisaillement de glissement en
La lamelle Sika CarboDur est caractrise par sa rsistance de calcul flexion
f et par son diagramme de calcul linaire. On doit vrifier que le cisaillement linterface entre le bton et la
fd
colle est acceptable, soit :
Le module dlasticit du matriau est not Ef Vu Ff
u = . u (ELU) avec :
A ltat ultime, lallongement relatif est limit la valeur fd b f .0,9.d F f + Fs
Ainsi la rsistance de calcul est gale f fd = E f . fd Ff : effort de traction repris par le renfort PRFC Sika CarboDur

On retient la valeur approche du bras de levier : lELU

z = d 0,4. yu . Fs : effort de traction repris par les aciers passifs longitudinaux

lELU
Nous notons :
bf : largeur de la lamelle Sika CarboDur
M u = moment ultime
M SOLL = moment sous sollicitation lE.L.U. dans les cas courants 10.15 Vrification du dlaminage lextrmit du
(S = 1,35 G + 1,50 Q), renfort PRFC Sika CarboDur
b = largeur de la section La vrification du dlaminage fait rfrence celle propose par les
recommandations provisoires de lAFGC.
y u = hauteur comprime du diagramme rectangulaire.
Vrification lELS
Le moment rsistant du bton sexprime par : On calcule leffort repris dans le composite ltat limite de service
Mu = 0,8.b. y u . f bu .( d 0,4. y u ) dans la section situe juste aprs la zone de transfert ( sur la figure
ci-aprs). Soit FELS la valeur de cet effort.
Comme M
u = M SOLL , on peut calculer y u .
yu permet de dterminer leffort dans le bton FB :

FB = 0,8.b. y u . f bu
Connaissant leffort dans les aciers internes FS = AS . f su , lquilibre

FB FS F f = 0 conduit la valeur de leffort dans la lamelle :

F f = 0,8.b. yu . f bu AS . f su
La section de lamelle retenir doit donc tre suprieure la valeur
Ff (valeur de f fd voir tableaux 9.1)
f fd Rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement

Ff ( N ) On vrifie que le cisaillement maximal dans la zone de bton

A f ( mm ) denrobage est infrieur au cisaillement admissible lELS, en consid-
f fd
rant une rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement (en
labsence ou en ngligeant leffort tranchant sollicitant llment ren-
forc) :
Arrt de la lamelle :
Au del la zone sollicite et renforce en flexion, la lamelle Sika max ELS = ( 2. FELS ) /(b f . lanc ,d )
CarboDur doit tre prolonge dune longueur minimum de 20 cm,
correspondant la longueur dancrage. Avec lanc ,d = 20 cm et b f la largeur de la lamelle Sika CarboDur
10.13 Vrifications des contraintes lE.L.S.
Vrification lELU
On calcule ltat de contrainte dans les deux phases :
On dtermine lpaisseur minimale de renforcement ncessaire pour
Phase c avant renforcement :
assurer la rsistance en flexion lELU de la section (). Soit t f ELU
Charge initiales permanentes appliques la structure,
cette paisseur.
Phase d aprs renforcement :
Nouvelles charges dexploitation de la structure (coefficient Soit FELU leffort ultime correspondant dans le renforcement :
dquivalence de la lamelle n=12 pour lamelle de type S et n= 15
pour lamelle type M), et ventuelles nouvelles charges perma-
FELU = E f . fd . b f . t f ELU (pour un pivot D)
nentes. On vrifie que le cisaillement maximal correspondant lintroduction
On superpose les deux tats de contraintes et on vrifie que les condi- de leffort FELU sur la longueur dancrage est infrieur au cisaillement
tions dfinies ci-dessous pour une fissuration peu prjudiciable sont admissible lELU, en considrant une rpartition triangulaire de la
respectes : contrainte de cisaillement (en labsence ou en ngligeant leffort tran-
chant sollicitant llment renforc) :

max ELU = (2.FELU ) /(b f .lanc ,d ) u

Bton
bc + d 0,6. f c 28
avec lanc ,d = 20 cm, et b f la largeur de la lamelle Sika CarboDur
Acier
s c + d fe 10.2 Dimensionnement des renforts pour les
structures en bton prcontraint suivant le
lamelle Sika CarboDur
f 500MPa BPEL 91
Dans les cas de fissuration prjudiciable ou trs prjudiciable, la limite Le calcul des structures en bton prcontraint renforces par le sys-
dans les aciers existants est celle dfinie dans les rgles B.A.E.L. 91. tme Sika CarboDur est men suivant les rgles du BPEL.
Ce dernier dfinit 3 classes de vrification en ELS, classes par ordre
de svrit dcroissante, fonction de ltat de fissuration envisag, du
type douvrage, de lenvironnement.
Classe I : concerne des ouvrages particuliers ou exceptionnels (parois
tanches, rservoirs avec fluide dangereux, pices sollicites en fa-

3/10-669 11
tigue,.). Le bton est entirement comprim en tout point de la 10.22 Vrification de la flexion lELU
section : aucune contrainte de traction nest admise.
Effort dans le bton
Classe II : destine aux ouvrages exposs une ambiance agres-
sive et ceux qui comportent des joints ; elle se caractrise par une Fb = 0,8 yu.b. 0,85 fcj/b
contrainte de traction admissible. Avec b = 1,5
Classe III : intresse essentiellement les lments en atmosphre peu Effort dans lacier passif
agressive (btiments courants). Fs = As.Es.s / s
10.21 Vrification de la flexion lELS Avec s = 1,15
Il faut superposer les tats de contraintes avant et aprs renforcement Effort dans lacier actif
(augmentation des charges) Fp = Ap. Ep. .p / p

En classe II (BPEL Art 6.1,23) Effort dans la lamelle Sika CarboDur

La vrification en classe II sapplique aux lments en bton prcon- Fc = Ac. Ec . c / c

traint renforcer, dimensionns lorigine en classe I. Avec c = 2
Au moment du renforcement aucune traction dans le bton nest ad- A partir de la gomtrie de la structure et des efforts dans les mat-
riaux, vrifier que le moment sollicitant reste infrieur au moment
mise: ( f tj = 0) rsistant de la section.
En service, le calcul des contraintes est effectu sur la section non
fissure, en vrifiant les contraintes donnes dans le BPEL :
11. Renforcement lEffort Tranchant des
sous combinaisons rares : f tj dans la section denrobage ; 1,5. structures en bton arm et prcontraint

f tj ailleurs par le procd SikaWrap
sous combinaisons frquentes : 0 dans la section denrobage tf
En classe III (BPEL Art 6.1,24)
Le calcul est effectu sur la section fissure : calcul en flexion compo-
se en considrant lhistorique du renforcement :
Etat 1 : structure ltat initial avant renforcement
Etat 2 : application du chargement la structure renforce
Etat 3 : structure ltat final correspondant superposition des tats
prcdents (superposition des tats de contraintes)

Contraintes normales admissibles dans les matriaux :

Contrainte de compression du bton

0,6. f cj (ou 0,5 f cj sous combinaisons quasi permanentes)

Contrainte admissible pour les aciers passifs

2
Sous combinaisons rares : = min fe; max(0,5. fe; 110 . f tj
3
Schma dune poutre renforce avec le composite SikaWrap-
Sous combinaisons frquentes : 0,35 fe 230 C/45-Sikadur-330

Contrainte admissible pour les aciers de prcontrainte :

Principe gnral
(exploitation)
Le principe de dimensionnement consiste vrifier que, dans toute
Sous combinaisons rares, la surtension dans les armatures de prcon-
section de la structure o les aciers existants sont insuffisants vis--vis
trainte est limite :
de la reprise de leffort tranchant, la contrainte atteinte dans le com-
0.1fprg pour la prcontrainte adhrente par post-tension posite PRFC SikaWrap est infrieure sa contrainte ultime de rsis-
min { 0,1.f prg ; 150 p } pour la prcontrainte par pr-tension tance.
Sous combinaison frquente : la surtension dans les armatures de Le composite PRFC SikaWrap est compos du tissu SikaWrap-230
prcontrainte est limite 100 MPa C/45 imprgn et coll au support en bton laide de ladhsif Sika-
dur-330.
En combinaison dexploitation: aucune traction nest admise dans la
section denrobage 11.1 Approche B.A.E.L. et hypothses
pour les lamelles Sika
CarboDur
: f < f lim Le calcul de la contrainte dans le composite sappuie sur une approche
de type B.A.E.L. en retenant lhypothse du treillis de Ritter-Mrsch
avec f lim = 500 MPa (inclinaison 45 des fissures deffort tranchant) et celle de Bresson
qui fixe 10 cm la longueur minimale de collage permettant de consi-
drer la fissure incline 45 comme cousue de manire efficace par
Section minimale des renforts Sika CarboDur : le composite SikaWrap. Ainsi, on ne prend pas en compte dans le
Dans le cas des lments prcontraints par pr-tension, le calcul se calcul les derniers 10 cm chaque extrmit du collage.
fait sur la base de larticle 6.1.32 du BPEL.
11.11 Contrainte dans le composite
La section minimale de renfort ncessaire dans les zones tendues est
donne par la formule : On admet par hypothse que le composite doit quilibrer lintgralit
de leffort tranchant non repris par le bton et les aciers existants.
Ac= Bt/1000 + {NBt/c As - Ap}. Ftj/Bt
Si on note Vsoll leffort tranchant ultime total dans la section de poutre
Avec
Bt : aire de la partie du bton tendu considre et Vb.at leffort tranchant ultime repris par la structure
NBt : rsultante des contraintes de traction existante (contribution des armatures et du bton), leffort tranchant
Bt : valeur absolue de la contrainte maximale de traction V repris par le composite SikaWrap sexprime
f
c : contrainte de traction admissible lELS par : V
f = Vsoll Vb.at .
Ces quantits sont calcules sur la section non fissure, en classe II et
en classe III. Le composite doit donc reprendre une contrainte note ff qui vaut :
As et Ap tant respectivement la section des armatures passives et la
section des armatures de prcontrainte pr-tendues, dont la distance Vf
ff = ,
au parement en traction est infrieure 5 cm ou les 2/3 de la hauteur
du bton tendu. A ft
12 3/10-669
O A ft reprsente la section utile du composite. Vf
ff = < f fu = 330 MPa ou 110 MPa selon les cas de renfor-
11.12 Section utile de composite Aft
Dans une section donne de la poutre renforcer, la section utile du cement (N1 ou N2).
composite qui assure la reprise de leffort tranchant est donne par :
Si ce nest pas le cas, ritrer le calcul en considrant le nombre de
A ft = 2.t f .L couches ncessaires de composite SikaWrap.

tf tant lpaisseur nominale du composite et L la longueur utile de 11.3 Vrification

collage. Il est ncessaire de vrifier la contrainte de glissement f
Selon la configuration du renforcement, la longueur utile de collage linterface bton/composite.
retenue dans le calcul sexprime de 2 manires diffrentes :
A partir des hypothses retenues, cette contrainte sexprime par :
Dans le cas dun enveloppement partiel sur les faces latrales (cas
n1) elle sexprime par : Vf
f =
L = H 2.0,10m 2.0 ,10.L
H tant la hauteur sur laquelle est appliqu le composite (en gn-
ral, la retombe de la poutre) ; Elle doit tre infrieure la valeur critique cr = 2MPa
Dans le cas dun enveloppement total en forme de U (cas n2) elle
sexprime par : 12. Renforcement de poteau par
L = H 0,10m confinement laide du procd
SikaWrap
12.1 Domaine dutilisation et Principe de
dimensionnement
Le confinement par matriau composite PRFC permet daugmenter
leffort normal que peut supporter un poteau (sain ou endommag).
Lapplication circonfrentielle du procd SikaWrap (Tissu de fibres de
carbone associ la rsine poxydique Sikadur) permet, en limitant
les dformations transverses du bton, damliorer de faon significa-
tive le comportement en compression des poteaux.
Leffet du confinement est une augmentation de la capacit portante
La section utile du composite sexprime donc par : ultime du poteau.
Cas n1 : A f t = 2.t f .( H 0,20 ) Le principe de calcul retenu est bas sur les recommandations de
lAFGC.
Cas n2 : A f t = 2.t f .( H 0,10 )
Confinement Confinement
De faon conventionnelle, lpaisseur nominale dune couche de com- discontinu total
posite SikaWrap est dfinie par tf = 0,45 mm.

11.13 Contrainte limite du composite SikaWrap

Lorsque le renforcement est envisag en utilisant le cas N1 (compo-
site coll sur les deux faces latrales sans continuit sous la poutre),
lallongement
fu est limit 2
0 .
00

Dans le cas N2 de renforcement (composite appliqu en U),

lallongement relatif est limit fu = 6 0
00 (pour un allongement

relatif la rupture de 11,5 0 00 ).

Le module dlasticit est gal E f = 55000MPa

La contrainte de calcul est gale :
Cas N1 de renforcement :
f fu = E f . fu = 55000.2 0 00 110 MPa
Cas N2 de renforcement :

f fu = E f . fu = 55000.6 0 00 330 MPa Elancement

La procdure de dimensionnement concerne uniquement des poteaux
de section circulaire, carre ou rectangulaire (dans la limite o le
11.2 Dimensionnement grand cot b est suprieur ou gal 1,5 fois le petit cot a) et dont
llancement est rduit.
11.21 Longueur de poutre renforcer
Pour que la mthode puisse tre applique, les poteaux devront vri-
Il y a lieu dappliquer le renforcement sur toute la longueur de la
fier la condition suivante : 50 (recommandations de lAFGC de
poutre o leffort tranchant sollicitant est suprieur la capacit por-
tante du bton et des aciers existants. juin 2010).
Lorsque llancement est suprieur cette valeur limite, les calculs lors
11.22 Section du composite du dimensionnement devront faire lobjet dune tude plus approfondie
Leffort tranchant excdentaire Vf reprendre par le composite Sika- (calculs de flambement par exemple ; Les renforts longitudinaux,
seront placs sous les renforts de confinement. Ceux-ci permettront

Wrap tant connu, il faut dterminer si une couche de tissu (qui de diminuer le risque de flambement des poteaux si ncessaire et leur
donne une section de composite A ft voir paragraphe 11.12) est ancrage sera grandement augment).

suffisante pour que la contrainte engendre au sein du composite ff Conditions de continuit

Les renforts de poteaux devront galement respecter des dispositions
soit infrieure la contrainte limite f fu : constructives en ce qui concerne les ancrages et les longueurs de
recouvrement, les rayons de courbure des renforts, et lespacement
entre bandes de renfort.

3/10-669 13
12.2 Rsistance du bton confin
h' 2 +b' 2 pour les sections rectangulaires
La pression de confinement fl provenant du renfort PRFC SikaWrap kc = 1
3 Ac
s'exprime par f l = E p . fud avec :
kc = 1 pour les sections circulaires
fud : dformation rupture du renfort PRFC
kh : coefficient minorateur pour prise en compte du type de confi-
Ep module de confinement (traduit la rigidit du confinement)
:
wf
2t f .n p nement (continu, dicontinu), la largeur du renfort PRFC Sika-
Ep = .E f pour une section circulaire
S
D Wrap, lespacement
f
entre bandes et leur orientation (fonction
de langle dinclinaison ).
2t f .n p pour une section
Ep = .E f rectangulaire Cas du renforcement continu :
b
Pour un confinement total continu,
kh =1 .
avec Cas du renforcement discontinu :
E f le module dlasticit en traction du renfort PRFC SikaWrap
tf lpaisseur du renfort PRFC SikaWrap
0,45 mm pour le SikaWrap 230C/Sikadur-330
0,70 mm pour le SikaWrap-600C/ Sikadur-300
b le grand cot pour un poteau de section rectangulaire
D le diamtre pour une section circulaire.
La rsistance de calcul en compression du bton confin est

f cd ,c = f cd + f . .kc .k h . f l
f cd rsistance de calcul en compression du bton Section circulaire Section rectangulaire

f coefficient de performance (fonction de la

forme de la section du poteau) s f wf s f w f s f w f
1 1 1
2h
coefficient defficacit du confinement.
k h=
1
.
2D kh =
2b
sf 1 l 1 l
kc , kh coefficients minorateurs 1+
D

Valeurs des coefficients considrer :

Avec l le taux de ferraillage longitudinal (As/Ac), avec Sf fonction de
f = 0,8 pour une section circulaire langle dinclinaison des bandes et b, la longueur droite du cot (b'=b-
2R).
f = 0,6 pour une section rectangulaire (avec angles arrondis de 12.3 Calcul de la portance dun poteau confin
rayon R tel que R 35mm) Un poteau renforc par confinement laide de renfort en PRFC Sika-
Wrap peut reprendre la charge maximum :

= 3,45 pour un bton dusage courant f ck 60MPa
(
N Rd Ac f cd ,c + As f yd )
kc : coefficient minorateur pour prise en compte de la forme de la
section. Dans les poteaux de section circulaire, la pression de confi-
Avec coefficient qui dpend de llancement
nement est considre uniforme. Par contre, dans le cas des po-
0,85
teaux prsentant des sections rectangulaires ou carres, seule une
partie du noyau de bton est effectivement confine, ce qui rduit
= 2
pour 50

lefficacit du confinement. 1 + 0,2
35
12.4 Dimensionnement
b
Llancement du poteau renforcer doit satisfaire la condition sui-
vante : 50
Calcul de la rsistance de calcul du bton confin :

1 N Rd
f cd ,c =
Bton confin h
As f yd
h = h 2 R

Ac

Bton non Calcul de la pression de confinement requise :

confin f cd ,c f cd
fl =
f kc k h
R
Calcul du nombre de plis ncessaire de renfort
SikaWrap :

b = b 2 R
D. f l
np Pour une section carre
Distribution non uniforme de la pression de confinement sur 2.t f .E f . fud
une section rectangulaire

14 3/10-669
 b. f l : diamtre minimal des armatures longitudinales comprimes
Pour une section circulaire
np afin de limiter le risque de flambement de ces armatures
2.t f .E f . fud
St : distance entre les cadres darmatures transversales.

12.5 Dispositions constructives l

Prparation du support et application des renforts
SikaWrap
La prparation du support doit tre conforme aux recommandations de
la notice du renfort PRFC SikaWrap utilis.
Conditions dancrage et longueur de recouvrement ( rec ) des compo-
sites
Afin dviter toute rupture par dcollement / cisaillement interlami-
naire, la longueur de recouvrement doit satisfaire la condition sui-
vante :

Rayon de courbure des renforts SikaWrap f fu .t f

lrec max ; 10cm
Les angles des poteaux doivent tre prpars de manire satisfaire un fdd
rayon de courbure R 35 mm.
Dans le cas dun confinement avec renforts inclins (renforcement en
Espacement entre bandes de renfort SikaWrap spirale), lancrage du renfort PRFC SikaWrap doit tre complt par
une bande de renfort horizontal continu (au sommet et la base du
Lespacement maximal entre bandes de renfort ( s f wf ) sera limit poteau), ancre suivant la condition prcdente, et dont la largeur est

la plus petite des valeurs : au moins gale wf .

s f w f < min(40cm; 15 ; S t )

3/10-669 15
 Tableaux et figures du Dossier Technique
CONTRLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT (annexe 1)

Ce diagramme permet de contrler le risque de condensation sur les supports.

Il faut connatre trois paramtres :
La temprature ambiante,
Lhumidit relative de lair,
La temprature du support.
Un exemple est donn pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative de 70 % :
Pointer la temprature ambiante (point a),
Prendre la verticale jusqu couper la courbe correspondante lhumidit relative (point b),
Suivre lhorizontale jusqu couper la courbe humidit relative gale 100 % (point c),
Lire la temprature la verticale de ce dernier point (point d).
Cette temprature est celle du support en dessous de laquelle il y a condensation.
La temprature du support doit donc tre suprieure cette dernire valeur augmente de 3 degrs.
Exemple : pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative HR de 70 %, la temprature du support doit tre suprieure 17C
(soit 14C + 3C).

16 3/10-669
EXEMPLE DE FICHE DAUTOCONTRLE DE CHANTIER (annexe 2)

Entreprise : .................................................................................................................................. Date : .............................

Rfrence chantier : ....................................................................................................................................................................

Type de structure renforcer : .....................................................................................................................................................

Localisation de lapplication (rfrence, plan, tage, ) : ..................................................................................................................

................................................................................................................................................................................................

Nom de la personne effectuant le relev : .........................................................................................................................................

PREPARATION DU SUPPORT Date : .............................

Mthode de prparation utilise : ..................................................................................................................................................

Respect de la planit requise : Oui o Non o

Mesure de la cohsion superficielle : Localisation : .....................................................................................

Valeurs en MPa

Prsence de fissures : Oui o Non o Si oui, localisation : .............................................................................

PRODUITS

- Sikadur-52 Injection N de lot : ...................................................................................................................

- Sikadur -41F N de lot : ....................................................................................................................

- Sikadur-30 N de lot : ....................................................................................................................

- Lamelle Sika CarboDur N de lot : ............................................ Types de lamelles : ........................................

- Tissu SikaWrap N de lot : ....................................................................................................................

- Sikadur-330 N de lot : ....................................................................................................................

VERIFICATION A LA MISE EN UVRE

- CONDITIONS CLIMATIQUES (variations extrmes pour la journe)

Mesure simultane des 3 critres suivants :

Temprature ambiante : ....................................................................................................................................................

Taux dhumidit relative : ..................................................................................................................................................

Temprature du support : ..................................................................................................................................................

- ESSAIS SUR ECHANTILLONS PRELEVES (Sikadur-30- Sikadur-330)

Duret shore D ( 70)

- HUMIDITE DU SUPPORT

Valeur ou justification en labsence de mesure : ....................................................................................................................

VERIFICATIONS APRES MISE EN UVRE

Vrification visuelle du collage : Oui o Non o

Dtection de la prsence de vide : Oui o Non o Si oui, localisation : ..........................................................

REMARQUES EVENTUELLES ......................................................................................................................................................

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