Les écoulements de

fluides dans l'industrie

Jean-Marie SEYNHAEVE

Les circuits de transport et de distribution de fluides.

Les pompes et ventilateurs.

Les compresseurs et soufflantes.

Ecoulement de fluides dans l'industrie 1

1
 Chapitre 1 :
Les écoulements de fluides incompressibles
1. Les équations de la conservation.
Masse - Énergie mécanique - Énergie thermique
2. La « perte de charge »
3. L’écoulement dans des conduites et canaux droits
4. L’écoulement dans des variations de section
5. Le changement de direction de l'écoulement
6. Autres singularités - utilisation d'Idel'cik
7. La courbe caractéristique d’un circuit
8. Les réseaux de distribution
9. Cas d’étude :
Ventilation de tunnels routiers - Ligne de séchage de peinture

Ecoulement de fluides dans l'industrie 2

2
 1. Les équations de conservation
1.1 L’EQUATION DE LA CONSERVATION DE LA MASSE

m in m out dM
= m in − m out
M dt

Hypothèses :
• Régime permanent
S1 S2 • Écoulement à masse volumique constante
• Écoulement en conduit fixe (Espace confiné)
• Variables moyennées de l'écoulement

S1 ρ1u1 = S2 ρ2u2 Ordres de grandeur :

• Air
S1u1 = S2u2 • Pression atmosphérique : 105 Pa
• Température : 20 °C (en S1) à 50 °C (en S2)
ρ2 T2
= =1.102
ρ1 T1 N.B. Écoulement à masse volumique constante?

Ecoulement de fluides dans l'industrie 3

3
 1. Les équations de conservation
1.2. L’EQUATION DE LA CONSERVATION
DE “L’ENERGIE MECANIQUE”
1 2
Système

Wm
2
dp
Wm = ∫ + ∆K + g ∆ z + W f
1
ρ
Wm Travail moteur (+ ou -)
Hypothèses : 2
dp
• Régime permanent ∫ρ
1
Travail dû à la pression ( ρ ? )

• Système fixe ∆K Différence d’énergie cinétique

∆z Différence de hauteur
Wf Travail des forces de frottements à la paroi

Ecoulement de fluides dans l'industrie 4

4
 1. Les équations de conservation
1.3 L’EQUATION DE LA CONSERVATION
DE L’ENERGIE THERMIQUE

1 2
Système

Wm

Principe d’équivalence Q + ∆U = W f + ∫ pdv

Wm = −Q + ∆H + ∆K + g ∆z

Wm Travail moteur (+ ou -)
Hypothèses : Q Transfert de chaleur
• Régime permanent ∆H Différence d’enthalpie
• Système fixe ∆K Différence d’énergie cinétique
∆z Différence de hauteur

Indépendance des équations de conservation ...

Ecoulement de fluides dans l'industrie 5

5
 2. La « perte de charge »

Hypothèses : 1
• Régime permanent
• Masse volumique constante 2
• Écoulement en conduit fixe Wm= 0
• Variables moyennées

2
dp
∫
1
ρ
+ ∆K + g ∆z + W f = 0

∆ p + ρ ∆ K + ρ g ∆ z + ρW f = 0
1
⎛ w2 ⎞
⎜ p+ρ + ρ gz ⎟  pch ,1 − pch ,2 = ρW f  ∆p f
⎝ 2 ⎠2

Ecoulement de fluides dans l'industrie 6

6
Définitions :
• Pression statique : pst = p
w2
p dyn = r
• Pression dynamique : 2
w2
• Pression totale : pt  p st + p dyn  p + r
2
w2
• Pression de charge : pch  pst + pdyn + r gz  p + r + r gz
2

NB Si ρg∆z = 0 ⇒ ∆pt=∆ pch

Terminologie :
• Wf (J/kg ou m2/s2) : perte d'énergie massique due aux frottements à la paroi
• ∆Pf (Pa) : diminution de pression de charge par "frottements" : pch,1 - pch,2
• Ancienne terminologie liée à l'ancien système d'unité : "perte de charge ∆H en m" ( /ρeau)

Ecoulement de fluides dans l'industrie 7

7
 Le coefficient de « perte de charge »

Question : Comment évaluer la diminution de pression par "frottements"

∆p f
Coefficient de "perte de charge" ζ ≡
p dyn

• Coefficient sans dimension (utilisation possible d'Idel'cik)

wD
• Fonction du régime d'écoulement (Re) Re =
• Fonction du confinement de l'écoulement ν
- géométrie du conduit
- rugosité de la paroi

Puissance mécanique dissipée par l'écoulement

Pf (W ) = Qv ∆p f = ζ Qv pdyn ≈ kQv3

Ecoulement de fluides dans l'industrie 8

8
 3. L’écoulement en conduites ou canaux droits
Comment évaluer la diminution de pression par "frottements » ?

L w2 4S
∆p f ( Pa ) = ζ pdyn = λ ρ Dh = λ = 4f
Dh 2 P

De quoi dépend la valeur de λ ?

• Régime d'écoulement 64
- Pour Re < 2000 : régime laminaire (profil parabolique de la vitesse) ⇒ λ =
Re
- Pour Re > 2000 : régime turbulent (profil plat de la vitesse) ⇒ λ ≈ Cte
ε
• Rugosité relative Dh
- Rugosité dite homogène ( expériences effectuées avec des grains de sable )
- Rugosité hétérogène (conduites industrielles)

Cte
Quel est l’effet du diamètre pour un même débit ? ∆p f ≈ Pdissipée ≈ 5
Dh

Ecoulement de fluides dans l'industrie 9

9
Diagramme pour conduits à rugosité hétérogène (industriel) - Idel’cik

Ecoulement de fluides dans l'industrie 10

10
 4. L’écoulement dans les variations de section

Élargissement brusque

1 2
Définitions :
• Au point 1 : w1 , p1 , S1
• Au point 2 : w2 , p2 , S2
S
• Rapport de sections : σ = 1
S2

Conservation de la masse ⇒ w2 = σ w1

Ecoulement de fluides dans l'industrie 11

11
 Conservation de la quantité de mouvement
S2 p1 + ( S1ρw1 ) w1 = S2 p2 + ( S2 ρw2 ) w2

⇒ p1 − p2 = ρ w22 − σρ w12
Conservation de l ’énergie mécanique avec ∆z ≅ 0
⎛ w2 ⎞ ⎛ w2 ⎞
∆pf = ⎜ p + ρ ⎟ − ⎜ p + ρ ⎟
⎝ 2 ⎠1 ⎝ 2 ⎠2

⇒ Formule de Borda ∆p f = ζ pdyn,1 avec ζ = (σ − 1)

2

1 1

0.8 0.8

0.6 0.6
Xi

Xi
0.4 0.4

0.2 0.2

0 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
D1/D2 S1/S2 (Sigma)

Ecoulement de fluides dans l'industrie 12

12
Élargissement brusque : Formules pratiques (Idel’cik)

Ecoulement de fluides dans l'industrie 13

13
Divergent - Diffuseur conique

Ecoulement de fluides dans l'industrie 14

14
 Rétrécissement brusque - Orifice

S1 S2
S1 Sc
Sc S2

SD

⇒ Contraction de l ’écoulement (détente isentropique) ∆p f ≅ 0

S1( D ) Sc
Coefficient de contraction ⇒ ε( , Re) 
S2 S2
S2
Pour Re>> et → 0 : ε tend vers ... 0.6 ...
S1

(ε −1)
2
Perte de pression ⇒ ∆p f = ( ε − 1) pdyn,c = pdyn,2 = 0, 45 pdyn,2
2

ε2

Ecoulement de fluides dans l'industrie 15

15
 Influence de Re sur ε

Ecoulement de fluides dans l'industrie 16

16
 Influence du bord d’attaque sur ς

ζ ≈ 0.5

ζ < 0.5

ζ > 0.5

Ecoulement de fluides dans l'industrie 17

17
Changement de direction - Déviation brusque

P2
P1 c2
c1 S cosθ
S
θ

x
Bilans de quantité de mouvement
en x : 0
en y : ( ρ c1 S ) c2 sin θ
F2
Bilans des forces θ y
F1
en x : F1 − F2 cos θ − F3 sin θ
en y : − F2 sin θ + F3 cos θ x

F3

Ecoulement de fluides dans l'industrie 18

18
Conservation de la quantité de mouvement
en x : F1 − F2 cos θ − F3 sinθ = 0
en y: − F2 sin θ + F3 cos θ = ( ρ c1 S )c2 sinθ
⇒ Perte de pression par frottement
c2
c c cosq - c12 - c22 c2 cd
Dpf = r 1 2 =r d
2 2 c1
Visualisation du profil de vitesse dans un changement de direction

Ecoulement de fluides dans l'industrie 19

19
Visualisation du profil de vitesse dans un changement de direction

Ecoulement de fluides dans l'industrie 20

20
Plusieurs changements de direction consécutifs

Ecoulement de fluides dans l'industrie 21

21
Diminution de la perte de charge dans un coude - Conséquences

Ecoulement de fluides dans l'industrie 22

22
 6. Autres singularités (Idel’cik)
bifurcations Jonctions

Ecoulement de fluides dans l'industrie 23

23
Éléments accessoires de conduites : vannes - clapets ...

Ecoulement de fluides dans l'industrie 24

24
Éléments accessoires de conduites : vannes - clapets ...

Ecoulement de fluides dans l'industrie 25

25
Obstacles répartis dans un section : grille - faisceau de tubes ...

Ecoulement de fluides dans l'industrie 26

26
 7. Courbe caractéristique d’un circuit

1 2
Rréparti R1 R2 Rn-1 Rn
Hypothèses :
• Régime permanent
• Écoulement à masse volumique constante
• Écoulement en conduit fixe (Espace confiné)
• Variables moyennées de l'écoulement

p ch ,1 - p ch ,2 = D p f = z p dyn  R ( géométrie , fluide ) Q m2

Résistance aéraulique (hydraulique) R ⇒ analogie électrique - circuit non linéaire

Ecoulement de fluides dans l'industrie 27

27
Conservation de l’énergie mécanique

1
Ê w2 ˆ
ÁË p + r 2 + r gz˜¯ = rWf ∫ Dp f
2

Dp  p1 - p2 = Dp f + r g Dz + rDK
Dp f = Dp f ,réparti + Â Dp
i ,local
f ,local

Dp  p1 - p2 = Rcircuit Qm2 + r g Dz
⇒ Courbe caractéristique d’un circuit
pch,1 - pch,2 = Rcircuit
'
Qm2

Pour les circuits de gaz (air) : r g Dz @ 0

∆p

Qm

Ecoulement de fluides dans l'industrie 28

28
 8. Les réseaux de distribution
Les réseaux « ramifiés » passifs
P0 b branches (10)
n nœuds (4) 4
1 I II
2 3 5
III
8
6
IV 10 7
9
Schéma aéraulique équivalent

4
2 3 5

1 II III 6
I 7
8 9
IV

10
Ecoulement de fluides dans l'industrie 29

29
Conditions aux limites :
• b - n +1 pressions de charge extérieures

Nombre d’équations : n+b

• b équations aux branches Dpch,i = RiQm2 ,i

• n équations aux noeuds ÂQ m,i =0

noeud

Rating : utilisation Sizing : conception

• b débits ? • b Ri = f(diamètres) ?
• n pressions de charge aux nœuds ? • n pressions de charges aux nœuds ?
• n degrés de liberté pour Di

Méthode de calcul
Choix d’un débit ⇒ calcul d ’une pression de charge extérieure
⇒ caractéristique du réseau

Ecoulement de fluides dans l'industrie 30

30
 Les réseaux « maillés» = sécurité d’approvisionnement

P0
4
1 I II
2 3 5
III
8 9
b branches (11) 6
n nœuds (4) IV 7
11 10
m mailles (1)

Schéma aéraulique équivalent

4
2 3 5

1 II III 6
I 9 7
8
10
IV
11

Ecoulement de fluides dans l'industrie 31

31
 Méthode générale de résolution des réseaux
1. Construction d ’un graphe connexe équivalent

4
∆pch,source 2 3 5
1 II III 6
I 9 7
8
10
IV
11
2. Définition de m mailles indépendantes : m = b-n+1
- Définition du sens du débit dans chaque branche
- L’indépendance : au moins une branche différente à chaque maille
- Sens de rotation de chaque maille
- Définition du signe de chaque branche par rapport à la maille (+ ou -)

3. Choix de (b-n+1) débits en accord avec les équations aux noeuds

n-1 équations ÂQ m,i =0

noeud

Ecoulement de fluides dans l'industrie 32

32
4. Procédure de convergence de Hardy-Cross (Newton-Raphson)

- Calcul des corrections des m débits de mailles ∆Qj

m équations de maille Â
maille, j
RiŒj (QiŒj + DQj )2 + Dpch,source = 0

-Dpch,source -  RiŒ j QiŒ j QiŒ j

ou DQ j =
2 RiŒ j QiŒ j

- Après correction des m débits de maille, les équations aux nœuds restent satisfaites.
- Critères de convergence ?
Bilan équations - inconnues
- Equations : total = 2b
m = b-n+1 équations aux mailles
n-1 équations aux nœuds
b équations aux branches
- Inconnues : total = 2b
b débits de branches
b ∆p de charge aux branches

Ecoulement de fluides dans l'industrie 33

33
 8. Les réseaux de distribution

Ventilation des tunnels Belliard - Bruxelles

Ecoulement de fluides dans l'industrie 34

34
Ventilation des tunnels Belliard - Bruxelles
Schéma aéraulique équivalent

Ecoulement de fluides dans l'industrie 35

35
 Cas d’étude
Contrôle d’une ligne de séchage de peinture

Ecoulement de fluides dans l'industrie 36

36
Ligne de séchage de peinture
Schéma aéraulique équivalent

Ecoulement de fluides dans l'industrie 37

37
 Chapitre 2 : Rappel
Pompes - Ventilateurs - Compresseurs

1. Les pompes et ventilateurs.

1.1 Courbes caractéristiques et point de fonctionnement
1.2 Lois de similitude et conséquences
1.3 Exemples de courbes caractéristiques
1.4 Cas d ’étude : centrale hydraulique (Coo)

2. Les compresseurs
1.1 Nombres adimensionnels
1.2 Courbes caractéristiques
1.3 Cas d ’étude : tôles anodisées, utilisation de compresseur

Ecoulement de fluides dans l'industrie 38

38
 1. Les pompes et les ventilateurs
1.1 Courbes caractéristiques et point de fonctionnement

Hypothèses : 1 2
• Régime permanent
• Masse volumique constante
• (Ventilateur p2/p1 < ...1.05…)

Équation de la conservation de l’énergie mécanique - puissance à l ’arbre :

∆pt
2
dp
Wm = ∫ + ∆K + g ∆z + W f ≅ + Wf
1
ρ ρ
Parbre = QmWm
Travail et puissance utile :
∆ pt
W utile  = Wm − W f
ρ
∆ pt
Putile = Q m = Qv ∆ pt
ρ
Ecoulement de fluides dans l'industrie 39

39
Rendement aéraulique :

Putile ∆pt
η= =
Parbre ∆pt + ρW f

Équation d’Euler : conservation du moment de la quantité de mouvement

Wm = Wutile + W f = Euler = AQv + B

A = f ( n, géométrie )
B = f ( n 2 , géométrie)

Évaluation des pertes (Travaux de frottement) :

W f = W f ,déviation,entrée + W f ,déviation , sortie + W f ,réparti = f (Qv2 )

Ecoulement de fluides dans l'industrie 40

40
 Courbes caractéristiques et point de fonctionnement

Droite d’Euler
∆pcharge
η
Parbre ∆Pch arg e = Rcircuit Qm2

∆ pt Point de fonctionnement

Courbe caractéristique

ρWf

Qv

Ecoulement de fluides dans l'industrie 41

41
 1.2 Lois de similitude

Similitude des débits : Qv  kn

Similitude des pressions : Dp  kn 2 n : vitesse de rotation de la machine

Similitude des puissances : Parbre  kn 3

Conséquences pratiques ⇒ courbes caractéristiques pour d’autres vitesses n

Doubler le débit dans un circuit aéraulique signifie :

• ⇒ Doubler la vitesse de rotation (pompe ou ventilateur).
• Le relevé de pression (et les pertes de charge) sont multipliés par 4 !
• La puissance consommée au moteur d’entraînement est multipliée par 8 !!
• La note énergétique est 8 fois plus élevée !!!
• Le rendement aéraulique est quasi identique.

Mise en série ou en parallèle ...

Ecoulement de fluides dans l'industrie 42

42
1.3 Exemples de courbes caractéristiques
Ventilateurs

Ecoulement de fluides dans l'industrie 43

43
Ventilateurs

Ecoulement de fluides dans l'industrie 44

44
 Pompes

Ecoulement de fluides dans l'industrie 45

45
 1.4 Cas d’étude : la centrale hydraulique de Coo

Bassin supérieur Jour 200 m

600 Groupe turbo-pompe

Nuit m 4=1

2 3 Bassin inférieur

Puissance électrique installée : 900 MW (6 groupes turbines/alternateur de 150 MW)

• Pompage la nuit ⇒ consommation d'électricité.
• Turbinage le jour ⇒ fourniture d'électricité au réseau.
Objectif Réduire les pointes de consommation électriques
"Aplanir" la monotone de charge

Ecoulement de fluides dans l'industrie 46

46
Ordre de grandeur en phase de pompage pour un groupe de 150 MW

- Pompe : de 3 (1) à 2
Parbre
• Rendement du groupe moto-pompe : ηmoto− pompe = = 0.97
Pélect.

Putile ∆p3−2
• Rendement aéraulique de la pompe : ηaéraulique = = ≅ 0.92
Parbre ∆p3−2 + ρWf , pompe

• Puissance utile : Putile = 0.92 ⋅ 0.97 ⋅ Pelect ≅ 133.9MW

- Circuit : de 2 à 1

• Équation du circuit (∆K ≅ 0) : ∆p2 −1 = ρ g ∆z + ∆ p f

ρ g ∆z
• Rendement « circuit » (souhait): ηcircuit = ≅ 0.99
ρ g ∆z + ∆p f

∆p f = 0.01⋅ ρ g ∆z = 19.620Pa
⇒
∆p2−1 = ∆p3−2 = 1.981.620Pa = 19.81bar

Ecoulement de fluides dans l'industrie 47

47
- Dimensionnement du conduit

Putile
• Débit : Qv = = 67.5 m3/s
∆p3−2

• Soit un coefficient de perte de charge λ de 0.018 :

L w2
∆p f = λ ρ
Dh 2
1
⎛ 8 λ L ρ Q v2 ⎞5
D=⎜ 2 ⎟⎟
⎜ π ∆p
⎝ f ⎠
• ⇒ Diamètre du conduit : 4.59 m

- Calcul en turbine …

Ecoulement de fluides dans l'industrie 48

48
 2. Les compresseurs (centrifuges) et les soufflantes
1.1 Nombres adimensionnels
Travail moteur
1 2

2 2
dp dp
Wm = ∫ + ∆K + g ∆z + W f ≅ ∫ ( +W f ) ≅ ( − Q ) + ∆ H
1
ρ 1
ρ
2
dp ⎛ p ⎞
• Modèle isotherme : W m ,T = ∫
1
ρ
= R T1 ln ⎜ 2 ⎟ = − Q
⎝ p1 ⎠
γ −1
⎡ ⎤
• Modèle isentropique : 2
⎢ ⎛ p2 ⎞ γ
γ
− 1⎥
dp
Wm , S = ∫ = RT1 ⎜ ⎟
ρ γ − 1 ⎢ ⎝ p1 ⎠ ⎥
1
⎢⎣ ⎦⎥
• Puissance à l’arbre : Parbre = QmWm,réel = Qmc p (T2 − T1 )
Wm , réel W m , réel
• Rendement (isotherme, isentropique) ! : ηT = ηS 
Wm ,T W m ,S
• Exemple : p2/p1 = 2 ⇒ Wm,S = 63.269 kJ/kg Wm,T = 58.308 kJ/kg
⇒ Importance du refroidissement en cours de compression
Ecoulement de fluides dans l'industrie 49

49
Étude dimensionnelle
p2
• Rapport de pression r=
p1

Ê 1 R ˆ Qm T1
m=Á 2
g ˜¯
• Coefficient de débit
ËD p1

Ê ˆ
D N
n = Á ˜
• Coefficient de vitesse de rotation
ËÁ ( )
g R ¯˜ T1

Lois de similitude : fonction du modèle choisi (isotherme ou isentropique)

n
• Pour le débit m = m ref
n ref
n

r = rre fre f
n
• Pour le travail moteur
n
n
P  m r = m ref
n
• Pour la puissance rrefref
n ref

Référence :
Norme expérimentale E 51-270 “ Turbocompresseurs – code d’essais de performances ”, 1985

Ecoulement de fluides dans l'industrie 50

50
 1.2 Courbe caractéristique

Patm (mbar) 983.9

T1 (°C) 18
Masse volumique atm. (kg/m3) 1.177
Vitesse (RPM) 2946
(*) m = Qm*sqrt(T1)/p1

Caractéristique d'un compresseur

Points ps ps abs pe pe abs ps/pe Qve Rho e Qm m (*) ps/pe m (*)
(mbar) Pa mm CE Pa 2946 RPM m3/h kg/m3 kg/s 2946 RPM 3560 RPM 3560 RPM
1 446 142990 29 98105.5 1.458 2106 1.174 0.687 1.194E-04 1.733 1.443E-04
2 456 143990 9 98301.7 1.465 1285 1.176 0.420 7.286E-05 1.746 8.805E-05
3 436 141990 39 98007.4 1.449 2408 1.172 0.784 1.365E-04 1.718 1.650E-04
4 420 140390 52 97879.9 1.434 2767 1.171 0.900 1.569E-04 1.693 1.896E-04
5 400 138390 70 97703.3 1.416 3067 1.169 0.996 1.739E-04 1.663 2.102E-04
6 366 134990 84 97566.0 1.384 3485 1.167 1.130 1.976E-04 1.607 2.388E-04
7 335 131890 104 97369.8 1.355 3892 1.165 1.259 2.207E-04 1.558 2.667E-04
8 266 124990 130 97114.7 1.287 4490 1.162 1.449 2.546E-04 1.446 3.077E-04
9 196 117990 151 96908.7 1.218 4842 1.159 1.559 2.746E-04 1.333 3.318E-04
1 158 114190 162 96800.8 1.180 5096 1.158 1.639 2.890E-04 1.273 3.492E-04
11 132 111590 170 96722.3 1.154 5267 1.157 1.693 2.987E-04 1.232 3.609E-04
12 99 108290 184 96585.0 1.121 5411 1.155 1.737 3.068E-04 1.182 3.708E-04
13 72 105590 192 96506.5 1.094 5640 1.155 1.809 3.198E-04 1.140 3.865E-04
14 51 103490 193 96496.7 1.072 5662 1.154 1.816 3.211E-04 1.108 3.880E-04

Ecoulement de fluides dans l'industrie 51

51
 Courbe caractéristique d'un compresseur

1.8
3560 RPM : p2/p1 = -8.192E+06 mr2 + 1.810E+03 mr + 1.646E+00
1.7

1.6

1.5
p2/p1

1.4

1.3

1.2
2946 RPM : p2/p1 = -7.641E+06 mr2 + 1.478E+03 mr + 1.393E+00
1.1

1
5.0E-05 1.0E-04 1.5E-04 2.0E-04 2.5E-04 3.0E-04 3
Coefficient de débit mr

Ecoulement de fluides dans l'industrie 52

52
 1.2 Cas d’étude : frabrication de tôles galvanisées
Schéma de principe

P0 P0

0.8 mm Largeur : 2 ⇒ 2.235 m ?

Schéma aéraulique équivalent (actuel)

Atm 1E 1S 2E 2S 3E

Filtre C1 Refroidisseur C2 Refroidisseur

3S 0
Injecteurs Atm

C3 Refroidisseur

Ecoulement de fluides dans l'industrie 53

53
 Caractéristiques des injecteurs

• Limite de l ’écoulement sonique (Transformation isentropique) pv γ = Cte

γ
⎛ 2 ⎞γ +1
p0 < patm ⎜ ⎟
⎝ γ +1 ⎠
• P0 : Pression de stagnation
• γ : Coefficient isentropique (= 1.4)

• Calcul de l ’écoulement en régime subsonique

γ −1
⎛p ⎞ γ
• Température au col Tc = T0 ⎜ atm ⎟
⎝ p0 ⎠
• Vitesse au col vc = 2cp (T0 − Tc ) (∆H = −∆K)
patm
• Masse volumique au col ρc =
Rair Tc
• Critère « qualité » du jet = Quantité de mvt MVT = ( ρcvc ) vc

Ecoulement de fluides dans l'industrie 54

54
 Caractéristiques des injecteurs - Résultats

Caractéristique de l'injecteur d'air - L = 2 m

No Po To T v Rho Qm MVT
(Pa) (K) (K) (m/s) (kg/m3) kg/s (Pa)
C haleur massique (J/kg/K ) 1005
1 140000 313.15 285.5 235.7 1.236 0.932 68650
C oefficient isentropique 1.4 2 145000 313.15 282.7 247.5 1.249 0.989 76490
Pression atmosphérique (Pa) 101325 3 150000 313.15 279.9 258.3 1.261 1.042 84139
Température entrée (°C ) 40 4 155000 313.15 277.3 268.3 1.273 1.093 91608
Po max 191801 5 160000 313.15 274.8 277.5 1.284 1.140 98907
Epaisseur injecteur (mm) 0.8 6 165000 313.15 272.4 286.1 1.295 1.186 106045
Longueur (m) 2 7 170000 313.15 270.1 294.1 1.307 1.230 113030
8 175000 313.15 267.9 301.6 1.317 1.272 119869
Surface (m2) 0.0016
9 180000 313.15 265.7 308.7 1.328 1.312 126571
10 185000 313.15 263.7 315.4 1.339 1.351 133141
11 190000 313.15 261.7 321.7 1.349 1.388 139585

Caractéristique des injecteurs d'air : L = 2.235 m

No Po To T v Rho Qm MVT
C haleur massique (J/kg/K ) 1005 (Pa) (K) (K) (m/s) (kg/m3) kg/s (Pa)
1 140000 313.15 285.5 235.7 1.236 1.042 68650
C oefficient isentropique 1.4
2 145000 313.15 282.7 247.5 1.249 1.105 76490
Pression atmosphérique (Pa) 101325 3 150000 313.15 279.9 258.3 1.261 1.165 84139
Température entrée (°C ) 40 4 155000 313.15 277.3 268.3 1.273 1.221 91608
Po max 191801 5 160000 313.15 274.8 277.5 1.284 1.274 98907
N ombre d'injecteur 2 6 165000 313.15 272.4 286.1 1.295 1.325 106045
Epaisseur injecteur (mm) 0.8 7 170000 313.15 270.1 294.1 1.307 1.374 113030
Longueur (m) 2.235 8 175000 313.15 267.9 301.6 1.317 1.421 119869
9 180000 313.15 265.7 308.7 1.328 1.466 126571
Surface (m2) 0.00179
10 185000 313.15 263.7 315.4 1.339 1.510 133141
11 190000 313.15 261.7 321.7 1.349 1.552 139585

Ecoulement de fluides dans l'industrie 55

55
 Caractéristiques des injecteurs - Diagramme

Caractéristique injecteur

200000 160000
Limite écoulement sonique
Pstag : Injecteurs - L = 2.235 m
Pstag : Injecteurs - L = 2.0 m
MVT : Injecteurs - L = 2.235 m
180000 MVT : Injecteurs - L = 2.0 m 140000
Pression stagnation (Pa)

160000 120000

140000 100000

120000 80000

100000 60000
0.900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500 1.600
Débit masse

Ecoulement de fluides dans l'industrie 56

56
 Solution 1 : Mise en série de trois compresseurs

Atm 1E 1S 2E 2S 3E

Filtre C1 Refroidisseur C2 Refroidisseur

3S 0
Injecteurs Atm

C3 Refroidisseur

Données : Qm , Patm , Tatm , T2E , T3E , T0 , ζ atm-1E , ζ 1S-2E , ζ 2S-3E , ζ 3S-0

Qm2
Définition : ∆p  ς
ρ
Étapes de calcul :
1. Calcul de p1E : perte de charge dans le filtre.
2. Calcul du coefficient de débit m1.
3. Calcul de la pression p1S : courbe caractéristique du compresseur.
4. Calcul de p2E : perte de charge dans le refroidisseur
5. Étapes 2 3 et 4 pour les compresseurs 2 et 3
6. Intersection des courbes caractéristiques compresseurs/injecteurs

Ecoulement de fluides dans l'industrie 57

57
 Point de fonctionnement : 3 compresseurs série + 2 injecteurs
2946 RPM
220000

Courbe de fonctionnement de 3 compresseurs en série

210000 Courbe de fonctionnement de 2 injecteurs - L = 2.235 m
Courbe de fonctionnement de 2 injecteurs - L = 2.0 m
200000

190000
p0 (Pa)

180000

170000

160000

150000

140000
1.2 1.24 1.28 1.32 1.36 1.4 1.44 1.48 1.52 1.56 1.6
Débit masse (kg/s)

Ecoulement de fluides dans l'industrie 58

58
 Solution 2 : Mise en parallèle de 2 ou 2x2 compresseurs

1S 2E 2S 0 Atm

Injecteur
C1 Refroidisseur C3 Refroidisseur
Atm
1E

Filtre 0
1S 2E 2S Atm

C2 Refroidisseur C4 Refroidisseur Injecteur

Ecoulement de fluides dans l'industrie 59

59
 Point de fonctionnement : 1 injecteur

200000

Limite écoulement sonique

190000

180000
p0 (Pa)

170000

160000
Caractéristique : 2 compresseurs en série à 2946 RPM
Caractéristique 1 injecteur
Caractéristique 1 compresseur à 3560 RPM
150000

140000
0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Débit masse (kg/s)

Ecoulement de fluides dans l'industrie 60

60
 Résultats de la solution 2 :
Mise en parallèle de 2x2 compresseurs à 2600 RPM

• Point de fonctionnement satisfaisant pour les nouveaux injecteurs.

• Réduction de la consommation électrique : 1000 A à 400 A !

• Quelques problèmes au niveau des injecteurs : distance entre injecteurs ...

Ecoulement de fluides dans l'industrie 61

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