Compact Welder

type 9A indice 09

Mémento de l’utilisateur
pour la « Pocket »
(terminal de programmation)

F T657F
SOMMAIRE :

Présentation de la pocket ............................................................. 2

Activation / Désactivation pocket .................................................. 3

Mode exécution / programmation / visualisation .......................... 3

Ecrans d’exécution........................................................................ 4 et 5

Ecrans des paramètres programmes ........................................... 6 et 7

Ecrans de fonctions spéciales ...................................................... 8

Ecrans des paramètres configuration ........................................... 8

Définition des différents défauts ................................................... 9 à 11

INDICES DE MODIFICATION :

Référence
Date Nature des modifications
documentation

11/2006 T657F Création 9A08

03/2007 Evolution 9A09 (possibilité contrôle nombre de points en fin de pièce) :

- modification écrans X1, X4, X5 et X10
- ajout écran C16, défauts 26 et 27

T657F 1
 Présentation de la pocket

1 7

4 8

3
- +
2 10
↵
5
12
F1 F2
14
F3 F4
16
F5 F6
F7

9 11 13 15
N° TYPE FONCTION
1 Ecran Afficheur LCD, 4 lignes de 20 caractères
2 Touche [Å] Accès au N° de programme inférieur ou aux pages de configuration
3 Touche [Æ] Accès au N° de programme supérieur ou aux pages de configuration
4 Touche [Ç] Accès à la page de programmation précédente
5 Touche [È] Accès à la page de programmation suivante
6 Touche [+] Incrémentation de la valeur au-dessus du curseur
7 Touche [-] Décrémentation de la valeur au-dessus du curseur
• En mode édition (PRG) : passage au paramètre suivant de l’écran.
8 Touche [↵]
• Accès programme particulier (après touche [F3] en édition ou visualisation)
• dans l’écran CVE : accès au mode visualisation des paramètres
• Recalcul intensités de référence (écrans P6, P7, P8, P9)
9 Touche [F1]
• Recalcul pourcents de référence (écrans P6, P7, P8, P9)
• Recalcul coefficient d’étalonnage (écran P20)
• dans l’écran CVE : accès au mode édition (modification des paramètres)
10 Touche [F2]
• Passage mesure en référence (écrans P6, P7, P8, P9)
• dans l’écran CVE : retour aux écrans d’exécution
11 Touche [F3]
• Sélection programme particulier (en édition ou visualisation)
12 Touche [F4] • Déplacement du curseur vers la gauche pour modifier un nombre
13 Touche [F5] • Confirmation de copie des paramètres (écran FS1)
14 Touche [F6] • Permet de modifier les paramètres protégés
• Sélection de valeur particulière (soudage à la ½ période dans l’écran P2)
15 Touche [F7]
• Effacement des résultats soudage d’un programme (écran M1)
• Activation de la pocket (au 1er appui)
Touche [⇔]
16 • Accès à l’écran CVE pour choisir le mode édition ou visualisation
(«MODE»)
• Retour au mode exécution

Modification des paramètres (condition type d'un écran de programmation) :

a = numéro du programme édité
e Prg a b = libellé de paramètre (nom souvent abrégé)
b d b c c = valeur de paramètre
d = valeur de paramètre à modifier (curseur ‘▫’ clignotant)
e = position du curseur dans les écrans dont les paramètres
ne sont accessibles qu'après appui sur la touche [F6]

2 T657F
 Mode exécution / programmation / visualisation

Activation de la pocket :
Brancher le connecteur SUB D sur la prise « RS232 » de la face avant du Compact Welder et le connecteur
d’alimentation de la pocket.
Attendre la disparition du curseur sur l’afficheur de la pocket et presser la touche « Mode » : l’écran
d’exécution X1 (ou un écran de défaut) apparaît sur la pocket

Modification ou visualisation des paramètres :

Presser la touche « Mode » depuis n’importe quel écran d’exécution (ou écran de défaut) pour accéder à
l’écran CVE (choix visualisation ou édition) :

CVE: Parametres
F1ÆVisualisation
F2ÆEdition (PRG)
F3ÆExecution (RUN)

Presser [F1] pour voir les paramètres de programmation (le curseur est invisible),
Presser [F2] pour passer en mode édition (modification des paramètres : le curseur est visible),
Presser [F3] ou « Mode » pour revenir en mode exécution.

Depuis les modes édition ou visualisation, presser la touche « Mode » pour revenir en mode exécution

Désactivation de la pocket :
- Toute modification effectuée mais non enregistrée sera perdue. Pour enregistrer, revenir en exécution
(RUN) par la touche « Mode » ou changer la colonne éditée par la touche [Å] ou [Æ] avant de désactiver.
- Désactivation de la pocket en débranchant son alimentation : l’afficheur de la pocket s’efface et le rétro-
éclairage s’éteint.
- Désactivation de la pocket en débranchant le connecteur « RS232 » : l’afficheur de la pocket reste dans
l’état (non effacé et rétro-éclairage allumé)

T657F 3
 Ecrans d’exécution

X1 Cps Prog Cps : N° CPS sur le réseau AroNet (000…254)

ère
Int.mes , %I Milieu de la 1 ligne = état des mots de passe configuration et programmation : vide “ ” si mot
Total points de passe non configuré, cadenas fermé “ ” si mot de passe configuré et non valide, cadenas
Defaut p / ouvert “ ” si mot de passe configuré et valide. L'appui sur la touche [F1] dévalide les mots de
passe.
Prog : N° du programme exécuté.
Int.mes : valeur d'intensité mesurée pendant le point de soudure (valeur moyenne des
intensités efficaces mesurées à chaque ½ période). Cette valeur sert de référence pour vérifier
si l'intensité se trouve dans les tolérances demandées en mode contrôle intensité ou contrôle
PSI.
%I : commande équivalente correspondant au mode %Imax linéaire.
Total points : nombre de points effectués depuis le changement de l'électrode.
Defaut : N° du défaut (“**” Æ pas de défaut).
p / : apparaît seulement en mode "Autocontrôle opérateur" (n° de pièce en cours +
nombre de soudages effectués sur la pièce + nombre de points programmé pour la pièce)
X2 ère
Electr Prog Colonnes 11 et 12 de la 1 ligne = état des mots de passe (voir écran X1). L'appui sur la
Consigne , % touche [F1] dévalide les mots de passe (comme dans l'écran X1).
Palier Nb Rod Electr : N° d'électrode (toujours 0) associée au programme en cours.
Pts Ala - Prog : N° du programme en cours.
Consigne = intensité programmée :
- en %I : mode % Imax linéaire
- en A ou kA : mode avec régulation du courant (ou contrôle).
Palier : N° du palier/segment en cours si la compensation d'usure est utilisée.
Nb Rod : Nombre de rodages déjà effectués autres que le rodage électrode neuve.
Pts : Nombre de points effectués dans la campagne d'usure en cours.
Ala : Nombre de points restant à faire avant l'alarme électrode (rodage ou changement).
X4 Entrees DIP DIP : codage du N° de CPS (pour AroNet)
SER MS TH RS Etat des entrées TOR (“0” Æ ouverte, “1” Æ fermée) :
PGO RCU CDE SER : autorisation accostage (si 1) / serrage (si 0)
RDG MS : arrêt soudeuse (0 Æ défaut n° 0)
TH : état de l'entrée thermostat (0 Æ défaut n° 2)
Entrees DIP RS : liaison série RS232 active
SER MS TH RS PGO : commutation petite ou grande ouverture
PGO RCU CDE RCU : réinitialisation compensation usure (acquittement changement électrode)
RDG ACS CDE : contrôle débit d’eau (0 Æ défaut n° 32)
Entrees DIP RDG : acquittement défauts
SER MS TH RS Si mode "Autocontrôle opérateur" non activé (configuration dans AroNet/AroDms) :
PGO RCU CDE ACS : autorisation cycle soudage (si Mode entrée J1.6 = Autorisation Cycle Soudage)
RDG CRO
CRO : sélection cycle de rodage (si Mode entrée J1.6 = Sélection Cycle Rodage)
Entrees DIP
Si mode "Autocontrôle opérateur" activé :
SER MS TH RS
FP : fin de pièce
PGO RCU CDE FP
RDG

X4b Entrees Etat des entrées TOR (“0” Æ ouverte, “1” Æ fermée) :
DCY Programme DCY : départ cycle \ si configuration
Programme : programme sélectionné / mode « 1 start + sélection programme »

DCY1 : départ cycle n° 1 \

Entrees DCY2 : départ cycle n° 2 | si configuration mode « 4 starts »
DCY3 : départ cycle n° 3 |
DCY1 DCY2 DCY4 : départ cycle n° 4 /
DCY3 DCY4

X5 Sorties Etat des sorties : (“0” Æ relâchée, “1” Æ commandée) :

EVS ALE LD1 SP1 EVS : électrovanne de soudage (fermeture pince)
EVGO FVE LD2 SP2 EVGO : commande électrovanne grande ouverture
EVPO DTH LD3 EVPO : commande électrovanne petite ouverture (si configuration Mode PO/GO = bistable)
ALE : alarme changement électrode
Sorties FVE : fin de vie électrode, si configuration Fonction de la sortie n° 1 = FVE, devient
EVS ALE LD1 FCY DGN : défaut général (défaut bloquant), si configuration Fonction de la sortie n° 1 = DGN
EVGO FVE LD2 DTH : défaut thyristors
EVPO DTH LD3 LD1 : voyant de la touche [Elect. RESET] de la face avant
Sorties LD2 : voyant de la touche [Fault RESET] de la face avant
EVS ALE LD1 CP LD3 : voyant de la touche [*] de la face avant
EVGO FVE LD2 Si mode "Autocontrôle opérateur" non activé (configuration dans AroNet/AroDms) :
EVPO DTH LD3
SP1 : sortie programmable n° 1 \ si configuration « mode sorties J2.1 et J2.2 »
Sorties SP2 : sortie programmable n° 2 / = « sorties programmables SP1 et SP2 »
EVS ALE LD1 VDP FCY : fin de cycle (si mode « J2.1 = FCY et J2.2 non utilisée »)
EVGO FVE LD2 CP : comptage point (si mode « J2.1 = Comptage et J2.2 non utilisée »)
EVPO DTH LD3
Si mode "Autocontrôle opérateur" activé :
VDP : voyant défaut mauvais nombre de points en fin de pièce

4 T657F
 Ecrans d’exécution

M8 ère
2s , kA , kA Visualisation de l’intensité thermique de la pince (1 colonne = durée d’intégration en
ème ème
15s , kA , kA secondes, 2 colonne = intensité thermique mesurée et 3 colonne = intensité thermique
30s , kA , kA maximale autorisée)
s , kA , kA lignes 1 à 3 : thermiques n° 1 à 3 (intensités thermiques sur les 2, 15 et 30 dernières secondes)
ligne 4 : thermique n° 4 (intensité thermique sur les N dernières secondes, N programmable de
60 à 240 secondes par ARODMS ou ARONET)
X10 Compact Welder 9A09 9A09 : codification du logiciel
Cps Cps : rappel du N° de CPS (voir écran X1)
N° serie N° serie : visualisation du N° de série
ème
4 ligne : visualisation de l'identifiant

T657F 5
 Ecrans des paramètres des programmes

C0p Programme Programme : indication du N° de programme édité.

Entrez le
ème
code Prog. 3 ligne : saisie du mot de passe programmation qui permet d'accéder aux écrans de
programmation ou de fonctions spéciales.

P0 ■ E0 Prg Avec intensite :

Avec intensite ■ - “oui” Æ soudage avec intensité
Mode de travail: - “non” Æ soudage sans intensité
■ Mode travail :
- “point/point” Æ soudage par points
- “volee” Æ soudage à la volée
P1 ème
Soudage E1 Prg Mode de régulation (3 ligne) :
Regulation/Controle - “%Imax lineaire” Æ programmation du pourcentage de courant de soudage.
■ - “Regulation int.” Æ avec régulation d'intensité, programmation en ampères ou kilo-
■ ampères (A ou kA).
ème
Mode de contrôle (4 ligne) :
- “Sans controle" Æ pas de vérification de la valeur du courant mesuré.
- “Controle intensite” Æ vérification de la valeur du courant mesuré par rapport aux
tolérances min. et max. programmées.
- “Controle PSI” Æ vérification de la valeur de l'angle de conduction des thyristors en plus
de l’intensité.
Les valeurs de référence pour régulation ou contrôle (intensités A ou kA, % pour contrôle PSI)
sont à saisir dans les écrans P6 à P9.
Les tolérances par rapport à ces références sont à saisir dans les écrans P10 et P11.
P2 per. E2 Prg Durée des temps de base du cycle en périodes:
er
1er accostage 1er accostage : durée du 1 accostage
Accos Souda Accos : durée de l'accostage
Forge Inter Souda : durée du soudage (commutation entre nombre de périodes et ½ période par appui sur
la touche [F7])
Forge : durée du forgeage
Inter : durée de l'intervalle général
P5 Electr E5 Prg Electr : rappel du N° d’électrode associée au programme.

Decalage Decalage : valeur de départ du compteur de points après le rodage.

P6 Electr E6 Prg Programmation compensation d'usure (écrans P6 à P9) :

01 % Electr : rappels du N° d'électrode associée au programme et du type de régulation.
02 % - “I” Æ mode % Imax linéaire
03 % - “ ” Æ mode régulation intensité
ère
01 à 10 (1 colonne) : numéro du palier
P7 ème
Electr E7 Prg (2 colonne) : nombre de points limite pour le palier de compensation d'usure.
ème
04 % % (3 colonne) : consigne en % du courant max. possible de la soudeuse; accessible si
05 % mode “%Imax linéaire” est sélectionné dans l'écran P1.
06 % Si mode “régulation d'intensité” + “contrôle PSI” est programmé dans l'écran P1, ce champ
P8
indique le "%Imax linéaire" qui sert de référence pour le contrôle de PSI. Dans ce cas, la touche
Electr E8 Prg [F2] permet de passer en référence le dernier % équivalent mesuré pour le programme, et la
07 % touche [F1] permet de recalculer les références % de tous les paliers en fonction des intensités.
ème
08 % kA ou A (4 colonne) : programmation du courant de soudage en kA ou A si le
09 % mode “régulation intensité” ou “contrôle intensité” est sélectionné dans l'écran P1. Dans le
P9
mode %Imax linéaire, la touche [F2] permet de convertir la dernière mesure du courant en
Electr E9 Prg référence d'intensité et la touche [F1] permet de recalculer les références d'intensité de tous les
10 % paliers.
Les consignes des paliers non valides ne sont pas visibles ("****%****").
Remarque :
L'accès aux écrans P7, P8 et P9 dépend du dernier palier valide de la compensation d'usure :
Dernier palier P6 P7 P8 P9
1 ou 2 X
3, 4 ou 5 X X
6, 7 ou 8 X X X
9 ou 10 X X X X

6 T657F
 Ecrans des paramètres des programmes

P10 Seuils int.E10 Prg Ecran accessible seulement si le mode “Contrôle intensité” ou “Controle PSI” est programmé
Haut + % Bas - % dans l'écran P1
Seuil repetitif - % Haut : tolérance en % pour limite supérieure du courant de soudage mesuré par rapport à
Nombre repetitions l'intensité de référence (génération du défaut N° 23 si dépassement).
Bas : tolérance en % pour limite inférieure du courant de soudage mesuré par rapport à
l'intensité de référence (génération du défaut N° 24 si dépassement).
Seuil repetitif : tolérance en % pour limite inférieure du courant de soudage pouvant être
dépassée plusieurs fois de suite avant la génération du défaut N° 25.
Nombre repetitions : nombre de dépassements du seuil répétitif inférieur autorisés avant la
génération du défaut N° 25.
P11 Seuils PSI E11 Prg Ecran accessible seulement si le mode “Controle PSI” est programmé dans l'écran P1
Haut + % Bas - % Haut : tolérance supérieure du % mesuré par rapport au % de référence (génération défaut N°
Seuil repetitif + % 8 si dépassement).
Nombre repetitions Bas : tolérance inférieure du % mesuré par rapport au % de référence (génération défaut N° 28
si dépassement).
Seuil repetitif : tolérance supérieure du % mesuré pouvant être dépassée plusieurs fois
de suite avant la génération du défaut N° 29.
Nombre repetitions : nombre de dépassements du seuil répétitif supérieur au bout duquel
le défaut N° 29 est généré.
P12 E12 Prg Soudage avec pulsation.
Nombre Pulsations Nombre pulsations :
Intervalle per. - “01” Æ soudage sans pulsation.
Slope Up Down Intervalle : temps froid entre les pulsations.
Slope Up : nombre de périodes d'upslope (augmentation progressive du courant). Durée
er
incluse dans le 1 temps chaud (préchauffage ou soudage).
Down : nombre de périodes de downslope (diminution progressive du courant). Durée rajoutée
au temps de soudage.
P13 E13 Prg Préchauf. a p b :
Prechauf. p a : durée du préchauffage en périodes.
Trempe p b (% ou kA) : valeur de la consigne du courant de préchauffage.
Recuit p Trempe : temps froid après le soudage et avant le temps de recuit (le cas échéant).
Recuit a p b :
a : durée de recuit (réchauffage après soudage et trempe) en périodes.
b (% ou kA) : valeur de la consigne du courant de recuit.
P17 Electr E17 Prg Commande de la servo-vanne:
Servo-vanne Electr : rappel du N° d'électrode à laquelle est lié le gain de servo-vanne.
Gain daN/V Gain daN/V : rappel du gain programmé pour la servo-vanne (non modifiable sur la pocket) =
Consigne % daN relation entre la tension de commande de la servo-vanne et l'effort aux électrodes (effort aux
électrodes pour une consigne de 1 volt).
Consigne % (% de la pression max.) : accessible si le gain n'est pas renseigné (0 daN/V),
sinon *** est affiché.
Consigne daN (effort aux électrodes en daN) : accessible si le gain a été renseigné, sinon ****
est affiché.
P20 ■Electr E20 Prg Electr : rappel du N° d'électrode à laquelle est lié le coefficient d'étalonnage.
Mes. etalon kA Mes. etalon : mesure effectuée avec un appareil de référence.
Mesure CPS kA - touche [F6] Î passage en édition (valeur initialement = à "Mesure CPS").
Coefficient , - touches [+] et [-] Î modification valeur.
- touche [F1] Î calcul automatique du coefficient d'étalonnage (rapport entre mesure de
référence et mesure de la CPS, en tenant compte de l'ancien coefficient).
Mesure CPS : dernière mesure effectuée par la CPS avec le programme édité.
Coefficient : visualisation du coefficient d’etalonnage (réglage fin, par électrode, de
l’intensité mesurée).

Accès à un programme particulier : l'appui sur la touche [F3] depuis n'importe quel champ, permet d'accéder
au champ N° de programme. Les touches [-], [+] et [F4] permettent de modifier le numéro. L'appui sur la
touche [↵] donne directement accès au programme affiché, sans passer par les programmes intermédiaires.
La sortie de l'écran sans confirmation par la touche [↵] annule la demande : l'action est faite pour le
programme affiché avant l'appui sur la touche [F3].

T657F 7
 Ecrans des fonctions spéciales

C0f Fonctions spéciales

ème
Entrez le 3 ligne : saisie du mot de passe programmation qui permet d'accéder aux écrans de
code Prog. programmation ou de fonctions spéciales.

FS1 ème
Copie des parametres 3 ligne = zones source ("de") et destination ("vers")
Programme zone source zone destination
de■ vers "000", …"015" ou "RAZ" "00", …"15"
F5 Æ effectuer copie Remarque : RAZ = paramètres initiaux
ème
4 ligne = indication de copie possible : apparaît si destination ≠ source, disparaît si
destination = source ou après une copie.
ème
Lorsque la 4 ligne est visible, la touche [F5] permet d'effectuer la copie sans quitter l'écran.
M1 Prog Ecran permettant l’effacement de résultats soudage :
ère
Resultats soudage 1 ligne : numéro de programme choisi (00..15), modifiable par les touches [+] et [-]
ème
La 4 ligne est visible si les résultats du programme indiqué existent et disparaît à l’appui sur
F7 Æ Effacer la touche [F7] (effacement effectué).

Ecrans des paramètres de configuration

C0c Configuration C0
Entrez le
ème
code Conf. 3 ligne : saisie du mot de passe configuration qui permet d'accéder aux écrans de
configuration.

C14 ■Vitesse liaison C14 Vitesses des liaisons séries (prises en comptes à la mise sous tension) :
serie (bauds):
ème
RS232 = 3 ligne = vitesse de communication RS232 : “09600”, “19200” ou “38400” bauds
ème
RS485 = 4 ligne = vitesse de communication RS485 : “09600”, “19200” ou “38400” bauds

C15 ■Langue C15

Sélection de la langue utilisée : Français (“00”), anglais (“01”, “04”, “05”, “06”, “07”, “08”, “09”,
“10”, “11” ou “12”), allemand (“02”) ou espagnol (“03”).

C16 ■ Piece active: Ecran accessible seulement si mode "Autocontrôle opérateur" est activé (AroNet/AroDms) :
Nombre de points sélection de la pièce à souder (1 à 4) et détermination du nombre de points de soudage à
par piece: effectuer pour chacune des pièces
1: 2: 3: 4:

8 T657F
 Définition des différents défauts

REPRESENTATION
DEFINITION ET CAUSES POSSIBLES REMEDES
ECRAN
Defaut 00
L’entrée Microcontact de sécurité est ouverte. Refermer le (ou les) contact(s) de sécurité après
ARRET SOUDEUSE avoir constaté que les causes ont disparu.

Defaut 01 Thyristors en court-circuit : détection d’une

conduction intempestive de l’un ou des 2 thyristors, Vérifier signaux de commande.
Defaut thyristors pendant 25 périodes consécutives, en dehors du Remplacer l’organe défectueux.
temps de soudage normal. NOTA: Ce défaut doit faire disjoncter le coffret et
Défaillance thyristor ou carte de commande des donc éteindre la CPS.
thyristors.
Defaut 02 - Thermostat thyristors ou thermostat pince ouvert
- refroidissement thyristor ou pince insuffisant Vérifier circulation eau.
Echauffement - dépassement facteur de marche du thyristor Vérifier intensité thermique primaire
thyristors ou pince - thermostat défectueux ou fils de liaison coupés ou Vérifier raccordement
débranchés.
Defaut 03
Une entrée départ cycle (DCY) est activée, lors de la Vérifier et relâcher, le cas échéant, les entrées DCY
Start enclenche mise sous tension, ou à l’acquittement d’un défaut avant d’acquitter le défaut.
bloquant (type 1).

Defaut 05 Activation d’une entrée départ cycle avec sélection - Vérifier que le numéro de programme sélectionné
d'un programme dont les paramètres interdisent le est correct
ème
Programme non valide cycle; la 2 ligne indique la cause de non validité : - Vérifier que les paramètres du programme sont
01 : temps de soudage 0 corrects.
02 : soudage ½ période en régulation
03 : soudage ½ période avec plusieurs pulsations
04 : soudage ½ période avec downslope
05 : soudage ½ période avec recuit
06 : soudage < 3 périodes en régulation
10 : durée forgeage + intervalle général = 0
11 : durée intervalle général 0 en volée
15 : consigne servo-vanne en daN > 10 x gain - Ajuster la consigne (écran P17) ou le gain de
55 : type disjoncteur inconnu (0) ou non géré (3 à 5) servo-vanne (avec ARODMS / ARONET)
56 : type de transformateur non géré (49 à 99) ou - Vérifier le rapport de transformation ou le type de
type de transformateur inconnu (0) avec rapport de transformateur.
transformation non renseigné (= 0)
57 : consigne servo-vanne daN (pour rodage) > maxi
58 : programme rodage sélectionné pour un cycle
soudage (mode avec gestion cycle rodage)
59 : programme rodage sélectionné avec entrée SSS
fermée (mode sans gestion cycle rodage)
60 : tentative programme soudage avec cycle rodage
effectué mais non acquitté
61 : tentative programme soudage avec alarme
rodage électrode neuve en attente
Defaut 08 Programme en mode “Regulation int.” et Vérifier tension réseau
"Controle PSI" : le taux de conduction des thyristors Vérifier capteur de mesure de courant
Depassement du seuil dépasse la limite haute autorisée pour assurer le Vérifier soudeuse (liaisons secondaires, boucle
PSI haut courant de soudage demandé. secondaire, courts-circuits)
- tension réseau trop basse Revoir éventuellement la programmation du % de
- détérioration impédance soudeuse référence dans les écrans P6 à P9.
Defaut 09
Le Compact Welder n’a pas vu l’extinction des Vérifier raccordements transformateurs image
Dephasage trop grand thyristors ou l’a vu trop tard : le déphasage tension- tension et image courant.
intensité est supérieur à 78,5° (cosinus phi < 0,2).

Defaut 10 Le nombre de points prévus dans la campagne de Effectuer le rodage ou le changement d’électrode et
compensation d’usure d’électrode (valeur du dernier valider :
Fin de vie electrode palier) est atteint. Un rodage électrode (si "*" après - en pressant la touche [Elect. RESET]
"10") ou un changement d’électrode doit être effectué. - ou en fermant l’entrée RCU (acquittement
changement électrode)
Defaut 12
Si mode rodage inter palier (IP) ou mode rodage sans - effectuer le rodage et valider en pressant la
Rodage non effectue alarme, dépassement du nombre de points tolérés touche [Elect. RESET] ou
après la demande de rodage. - effectuer le cycle de rodage

T657F 9
 Définition des différents défauts

REPRESENTATION
DEFINITION ET CAUSES POSSIBLES REMEDES
ECRAN
Defaut 16 Intensité thermique maxi du disjoncteur dépassée. Intensité de soudage ou cadence trop importante
ème
La 2 ligne indique la nature du dépassement : par rapport aux possibilités de la machine.
Depassement thermiq. 01 : pour la dernière seconde Réduire la cadence en conséquence pour que le
du disjoncteur 02 : pour les 2 dernières secondes courant permanent soit acceptable.
03 : pour les 4 dernières secondes
(6 dernières secondes si disjoncteur NG125)
04 : pour les 9 dernières secondes
(25 dernières secondes si disjoncteur NG125)
05 : pour les 240 dernières secondes
Defaut 17 L’option contrôle du facteur de marche a été Intensité de soudage ou cadence trop importante
programmée et l’intensité thermique maxi autorisée par rapport aux possibilités de la machine.
Depassement du pour la pince est dépassée. Réduire la cadence en conséquence pour que le
ème
facteur de marche La 2 ligne indique la nature du dépassement : courant permanent soit acceptable.
01 : 3,5 x Ith sur les 2 dernières secondes \
02 : 2,5 x Ith sur les 15 dernières secondes | Revoir programmation intensité thermique maxi
03 : 2 x Ith sur les 30 dernières secondes | ou durée (par ARONET / ARODMS)
04 : Ith sur la durée d’intégration programmée /
Defaut 18 Programme en mode “Regulation int.” : le signal Vérifier la connexion du tore de mesure intensité.
de mesure vu pendant le soudage donne une valeur Vérifier la résistance du tore de mesure à
Valeur intensite d’intensité incohérente. l’ohmmètre (entre 20 et 30 Ohms pour un tore
incorrecte Etage d’entrée dans la CPS hors d’usage ou moulé dans la pince).
mauvaise continuité du circuit de mesure pendant le
soudage à cause des vibrations.
Defaut 19 Défaut de commande des thyristors ou carte de Vérifier le cablage des gachettes des thyristors
commande gâchette ou thyristor défectueux.
Commande asymetrique L’écart moyen de la détection de l’extinction des
thyristors (différence de polarités + et –) est supérieur
à 18°.
Defaut 20 Programme en mode “Regulation int.” : Vérifier si les paramètres programmés sont
l’intensité de soudage demandée conduit à un angle corrects.
Machine trop de conduction trop faible (inférieur au seuil limite fixé)
puissante

Defaut 21 Programme en mode “Regulation int.” : la Vérifier programmation intensité par rapport aux
valeur d’intensité demandée est supérieure aux possibilités de la soudeuse.
Machine pas assez possibilités de la machine. Si correct, vérifier si la soudeuse donne ses
puissante Le défaut peut également provenir d’un défaut du tore performances maximales : qualité des liaisons
de mesure de courant donnant une valeur inférieure à secondaires, échauffement transformateur et
la réalité. liaisons secondaires.
Vérifier que la tension secteur est dans une
tolérance acceptable.
Defaut 23 L’intensité efficace moyenne pendant le temps de Acquitter le défaut puis continuer le soudage. Si le
soudage dépasse le seuil maximum toléré : défaut persiste, vérifier si les paramètres demandés
Intensite - Elévation brutale de la tension secteur pendant le sont conformes aux possibilités de la machine.
trop forte soudage. Vérifier la stabilité de la tension secteur.
Si problème d’interaction entre différentes
soudeuses, envisager l'interverrouillage.
Defaut 24 L’intensité efficace moyenne pendant le temps de Acquitter le défaut. Recommencer le point de
soudage est inférieure au seuil minimum toléré : soudure.
Intensite - Baisse brutale de la tension secteur pendant le Si le défaut se reproduit régulièrement, vérifier la
trop faible soudage. stabilité de la tension secteur (cf. ci-dessus), ou la
- Manque périodes de soudage dues à un accostage qualité de l'accostage tôle.
défectueux ou un mauvais suivi pendant l’indentation Si mode surveillance, réajuster éventuellement le
(rupture de contact). taux de conduction en % pour rentrer dans les
tolérances de courant demandées.
Defaut 25 L’intensité efficace moyenne pendant le temps de Vérifier la qualité de l'accostage ou le suivi
soudage est inférieure au seuil répétitif toléré. d'indentation comme ci-dessus.
Intensite faible Le dépassement s’est produit plusieurs fois de suite En mode surveillance, réajuster le % programmé
repetitive et ce nombre de fois est supérieur au nombre de pour recentrer le courant par rapport aux tolérances
répétitions acceptable. imposées.
Defaut 26 Le mode "Autocontrôle opérateur" est activé et Effectuer éventuellement les points manquants.
l’opérateur a actionné l’entrée « FP » alors qu’il a Après la fin de temporisation spécifique aux défauts
Pas assez de points réalisé moins de points de soudage que prévu sur la 26 et 27, actionner à nouveau l’entrée « FP » : le
pièce. défaut disparaît et le compteur de points de la pièce
est réinitialisé à 0.
Defaut 27 Le mode "Autocontrôle opérateur" est activé et Attendre la fin de temporisation spécifique aux
l’opérateur a actionné l’entrée « FP » alors qu’il a défauts 26 et 27, puis actionner à nouveau l’entrée
Trop de points réalisé plus de points de soudage que prévu sur la « FP » : le défaut disparaît et le compteur de points
pièce. de la pièce est réinitialisé à 0.

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 Définition des différents défauts

REPRESENTATION
DEFINITION ET CAUSES POSSIBLES REMEDES
ECRAN
Defaut 28 Programme en mode “Regulation int.” et Vérifier tension réseau
"Contrôle PSI" : le taux de conduction des thyristors Vérifier capteur de mesure de courant
Dépassement du seuil n'a pas atteint la limite basse autorisée pour assurer Revoir éventuellement la programmation du % de
PSI bas le courant de soudage demandé. référence (écrans P6 à P9) ou de la tolérance
- tension réseau trop haute basse (écran P11).
- détérioration impédance soudeuse
Defaut 29 Programme en mode “Regulation int.” et Vérifier tension réseau
"Contrôle PSI" : le taux de conduction des thyristors Vérifier capteur de mesure de courant
Dépassement du seuil dépasse, plusieurs fois consécutivement, la limite Vérifier soudeuse (liaisons secondaires, boucle
PSI repetitif haut haute intermédiaire autorisée pour assurer le courant secondaire et courts-circuits)
de soudage demandé.
- tension réseau trop basse
- détérioration impédance soudeuse
Defaut 32 - Le débit contrôlé par le débitmètre est trop faible. - Vérifier réglage du débitmètre
- Débitmètre défectueux ou fils de liaison coupés ou - Fuite d’eau sur la pince ou sur le Compact Welder
Debit d’eau débranchés. - Vérifier débitmètre
trop faible - Vérifier câblage

Defaut 33 Le délai pour effectuer le test périodique du Vérifier le paramètre de périodicité du test du
différentiel est écoulé ou le dernier test du différentiel différentiel
Differentiel non est défectueux. Effectuer le test en pressant la touche [Elect.
teste ou defectueux RESET] de la face avant.
Si le disjoncteur ne déclenche pas la coupure du
Compact Welder ou si lors de la remise sous
tension le défaut n’a pas disparu, envisager le
remplacement du disjoncteur.
Defaut 34 - température interne du coffret trop élevée
- défaut refroidissement coffret ou cadence de - Vérifier circulation eau.
Temperature CPS soudage trop élevée - Réduire éventuellement la cadence de soudage
trop elevee - capteur température défectueux

Defaut 80 La mémoire non volatile est défectueuse. Le défaut disparaît quand toutes les zones
ème
Perte parametres La 3 ligne indique la zone erronée : erronées ont été effacées (la coupure suivie de la
“ Configuration ” ou mise sous tension est sans effet). La pocket ne
“ Electrode N° ” ou permet pas l’effacement des zones erronées.
“ Compteurs N° ” ou
“ Programme N° ” ou
“ Resultats N° ”.

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