PROJET : « EXPLOITATION DU GAZ METHANE DU LAC KIVU

EN VUE DE LA PRODUCTION DE L'ELECTRICITE »

Réf Projet N° Contrat N° Document EPPM Rév
001/GAZ.ELEC/PPP/
AR 07/16 R0716-XXX-XX-XX-XXX A
CGPMP/MIN-HYDRO/2017
Date 05/04/2018 Page 1 de X

TYPE DE DOCUMENT

TITRE DU DOCUMENT
(Police Garamond/majuscule/en Gras /taille de police 14)

EXPLOITATION DU GAZ METHANE DU LAC KIVU EN VUE DE LA

PRODUCTION DE L’ELECTRICITE

LE MINISTERE DES HYDROCARBURES DE LA REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE

DU CONGO
AVEC
LE MINISTERE DE L’ENERGIE ET RESSOURCES HYDRAULIQUES
GOMA, REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

A XX/YY/ZZ PREMIERE EMISSION INITIALE INITIALE INITIALE

Nom Signature Nom Signature Nom Signature
Rev Date Désignation
Emetteur Vérificateur Approbateur

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Rapport de révisions:

No de la révision Description de la révision

A PREMIERE EMISSION

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TABLE DES MATIERES

(12 Garamond, gras ,majuscule)

1. TITRE 1 (majuscule/en Gras /11Garamond) ............................................. Error! Bookmark not defined.

1.1 TITRE 2(petite majuscule/en Gras /11Garamond) ..................................... Error! Bookmark not defined.
1.1.1 Titre 3 (minuscule en Gras / 11 Garamond) ............................................... Error! Bookmark not defined.

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1. INTRODUCTION

1.1. DESCRIPTION DU PROJET

Le Ministère des Hydrocarbures de la République Démocratique du Congo (RDC) compte exploiter le Gaz
Méthane du Lac Kivu en vue de la production de l'électricité.

Le présent projet a pour objectif d’élaborer une étude de faisabilité complète sur :

 L’extraction et le traitement du gaz méthane en vue de la production de l'électricité d’une capacité

Minimale de 30MW.
 La conversion du gaz méthane en électricité pour la réduction du déficit énergétique des provinces
concernées, en vue d'une alimentation efficiente des agglomérations (villes et campagnes) de la zone
d'influence du projet.

Cette étude comprend :

 La conception générale du système à implanter ;

 Le procédé et la meilleure technologie d'extraction et d'enrichissement du gaz ;
 La technologie, la conception et le dimensionnement des équipements à installer aussi bien pour
l'extraction, le traitement que la production et le transport de l'énergie électrique ;
 Le dimensionnement de gazoduc pour le transport du gaz vers la centrale thermique à gaz ;
 Détermination de l’emplacement optimal de la barge.
 Détermination des profondeurs optimales correspondantes au soutirage du méthane, soutirage
d’eau de lavage ainsi que celles des rejets d’eau (rejet eau de lavage et eau dégazée).
 Détermination de la profondeur optimale d’installation du séparateur et la colonne de lavage.
 L'évaluation des coûts de l'extraction et de transport de gaz ainsi que ceux de production et de
transport de l'électricité ;

1.2. DÉFINITIONS

Autorité Contractante République Démocratique du CONGO : Ministère des Hydrocarbures

Promoteur Kivu Power
Sous-Traitant Engineering, Procurement & Project Management (EPPM)
Entrepreneur Entrepreneur EPC pour la réalisation du projet
Fournisseur/Fabriquant Partie responsable de la fourniture du produit
Projet Exploitation du gaz méthane du lac Kivu en vue de la production de
l'électricité
Site GOMA, rive nord du lac de Kivu au Congo

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1.3 UNITES DE MESURE

1.4 DOCUMENTS DE REFERENCE

1.4 ABRÉVIATIONS
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL

ASME
ENGINEERS

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

ASTM
BRITISH STANDARD
BS
CORROSION ALLOWANCE
CA
CORROSION INHIBITOR
CI
CORROSION RATE
CR

DPSC DEVELOPMENT AND PRODUCTION SERVICE

CONTRACT

MULTIPHASE FLOW METER

MPFM
MULTIPORT FLOW SELECTOR SKIDS
MPFS
MULTIPORT SELECTOR MANIFOLD
MSM
OIL GATHERING FACILITIES PHASE 4
OGF4
Shut in Tube Head Pressure
SITHP

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2. DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE DU PROJET

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1.4 CODES ET NORMES INTERNATIONAUX

Les normes et les codes suivants font partie de ce rapport :

No. Réf. Titre

Recommended Practice for Design and
Installation of Offshore Production
API RP-14E
Platform Piping Systems

Standard Specification for AIIoy-Steel and

Stainless Steel Bolting for High
ASTM A193 Temperature or High Pressure Service
and Other Special Purpose Applications

Standard Specification for Carbon and

Alloy Steel Nuts for Bolts for High
ASTM A 194 Pressure or High Temperature Service, or
Both

Practice for Examination and Evaluation

ASTM G 46 of Pitting Corrosion

Standard Specification for Steel Castings,

General Requirements, for Pressure-
ASTM A 703/A 703M
Containing Parts

Standard Terminology Relating to Steel,

Stainless Steel, Related Alloys, and
ASTM A 941 Rev A
Ferroalloys

Petroleum and Natural Gas Industries -

Materials for use in H2S containing
NACE MR0175/ IS015156
Environments in Oil and Gas Production

Evaluation of Pipeline and Pressure

Vessel Steels for Resistance to
NACE TM0284-2011
Hydrogen-Induced Cracking

Laboratory Testing of Metals for

Resistance to Sulfide Stress Cracking and
NACE TM0177-2005 Stress Corrosion Cracking in H2S
Environments

Preparation and Installation of Corrosion

Coupons and interpretation of Test Data in
NACE RP 0775
Oilfield Operations

Field Monitoring of Bacterial Growth in Oil

NACE TM 0194 & Gas Systems

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No. Réf. Titre

The Control of Corrosion Under Thermal
NACE RP 0198 lnsulation and Fireproofing Materials – A
systems Approach
Improvements on De Waard Milliams
NACE Paper 02235 Corrosion Prediction an Applications to
Corrosion Management
NORSOK M-001 Material Selection

NORSOK M-501 Surface preparation and protective coating

Predictive Model for CO2 Corrosion

Paper
Engineering in Wet Natural Gas Pipelines

1.5 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

R0716-RPT-GE-00-001 Rapport de base de conception

CORROSION DESIGN BASIS

GF-OGF4-R-SP-0251
MEMORANDUM

PIPELINE DESIGN REPORT

GF-OGF4-P-CA-2001

R0716-SPC-IN-00-001 Spécification générale

Instrumentation

R0716-SPC-ME-00-014 Spécification technique

peinture et revêtement des
équipemts mécaniques et
tuyauterie

R0716-SPC-PC-00-001 SPECIFICATION GENERAL

DE LA PROTECTION
CATHODIQUE

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R0716-DSH-PC-00-001 FEUILLE DE DONNEES

DES EQUIPMENTS DE LA
PROTECTION
CATHODIQUE

R0716-LIS-PC-00-001 LISTE DES EQUIPMENTS

DE LA PROTECTION
CATHODIQUE

R0716-RPT-ME-00-001 Rapport de choix des matériaux

R0716-STD-PC-00-001 STANDARD DE MONTAGE

DE LA PROTECTION
CATHODIQUE

R0716-STD-IN-00-001 Standards de montage des

instruments process

STEADY STATE HYDRAULIC STUDY

GF-OGF4-B-RE-0502
REPORT

R0716-RPT-GE-00-012 Rapport d'analyse des eaux du

lac

R0716-SPC-ME-00-019 Spécification technique des

conduites en HDPE

1.6 PUBLICATIONS DE RÉFÉRENCE

Titre
C. De Waard, U. Lotz, D.E. Milliams, “Predictive Model for CO2 Corrosion Engineering in Wet
Natural Gas Pipelines”, Corrosion 91, Paper 577, NACE Houston, 1991

Costerton, J.W. et al., "Bacterial Biofilms in Relation to Internal Corrosion Monitoring and
Biocide Strategies", CORROSION/87, Paper No.54, NACE, San Francisco, CA, 1987

Kowaka, M., Metal Corrosion Damage and Protection Technology, Allerton Press Inc., 1989

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Titre
Liane Smith and Kees de Waard.,“Corrosion Prediction and Materials Selection for Oil and Gas
Producing Environments”

1.7 ORDRE DE PRIORITÉS

L'ordre de priorités du document technique est le suivant :
 Lois et règlements de République Démocratique du CONGO : Ministère des
Hydrocarbures ;
 Fiches techniques ;
 Spécification du projet ;
 Codes et normes internationaux.
En cas de conflit de données ou d'exigences dans l'un des documents ci-dessus, des
clarifications écrites doivent être demandées à la COMPAGNIE.
C’est la responsabilité de L’ENTREPRENEUR EPC pour la réalisation de projet,
de résoudre ces conflits avant de passer à la conception, à la fabrication ou à
l'achat.
Dans tous les cas, les exigences les plus strictes doivent être appliqué. Cependant,
l'interprétation de la COMPAGNIE sera définitive.

3. UNITÉS DE MESURE
En règle générale, les unités SI seront utilisées. Toutefois, pour certains paramètres
principaux tels que la pression, le débit et la température, les unités SI et
impériales doivent être adoptées (les secondes sont indiquées entre parenthèses).
Par exception pour l'unité SI pour la pression, on doit utiliser bar au lieu de kPa.
La MMSCFD sera utilisée pour l'écoulement des hydrocarbures gazeux. De plus, la
taille des tuyaux sera en pouces, la viscosité dynamique en centpoises et la viscosité
cinématique en centistokes.

Pour l'unité de mesure détaillée, se reporter à la note de service sur la base de calcul
Doc No GF-OGF4-G-RE-0502.

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4. BASE DE CONCEPTION

4.1 GÉNÉRALITÉS
Le choix des matériaux est le principal moyen de contrôle de la corrosion. Lors de la
phase de choix des matériaux, il faut tenir compte des changements
métallurgiques et de la corrosion qui peuvent être induits lors de la fabrication
et/ou des services.
Le choix judicieux des matériaux est généralement combiné à d'autres mesures de
contrôle de la corrosion telles que la tolérance à la corrosion, les revêtements de
protection internes et externes, les revêtements métalliques, les inhibiteurs de
corrosion, l'isolation et la protection cathodique pour assurer la durée de vie utile.
Le choix des matériaux et le contrôle de la corrosion pour ce projet doivent être
conformes à la durée de vie de30 ans de l'installation. Toutefois, cela ne signifie
pas que tous les composants doivent durer 30 ans sans remplacement.
L'atténuation des risques peut s'effectuer selon le principe suivant :
 Choix des matériaux pour prévenir la corrosion et l'érosion
 Choix d'une surépaisseur de corrosion adéquate pour la durée de vie
nominale (corrosion interne)
 Utilisation de revêtements (corrosion externe)
 Utilisation d'un inhibiteur (corrosion interne)
 Installation de protection cathodique (corrosion externe)
L'effet de l'injection d'inhibiteur et du revêtement sera pris en considération dans le
choix du matériau.
Une hypothèse critique dans la prédiction de la durée de vie utile est que certaines
opérations, comme les activités d'entretien, de réparation et de traitement par
injection de produits chimiques, sont effectuées conformément à la norme
prévue. Il s'agit notamment de l'exploitation des installations, de l'entretien des
revêtements extérieurs et de l'inhibition de la corrosion.

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4.2 DONNÉES DE CONCEPTION

L'évaluation de la corrosion est basée sur la composition chimique du fluide, la
pression de service et la température.

PROPRIETES DU RESERVOIR MISHRIF

PROPRIETES DE PETROLE BRUT MISHRIF
COMPOSITION BRUTE DU MISHRIF
ANALYSE DE L'EAU PRODUITE PAR MISHRIF

5. MÉCANISMES DE CORROSION DANS LES INSTALLATIONS

5.1 CORROSION INTERNE
5.2 CORROSION EXTERNE
6. DESCRIPTION GLOBALE DU PROCESSUS
7. PRINCIPES GÉNÉRAUX POUR LE CHOIX DES MATÉRIAUX ET APERÇU DE LA
CORROSION INTERNE
7.1 LES PRINCIPAUX CRITÈRES DE SÉLECTION DES MATÉRIAUX
7.2 MATÉRIAUX CANDIDATS
8. ÉVALUATION DU TAUX DE CORROSION
8.1 LOGICIEL
8.2 ÉVALUATION DE LA CORROSION POUR « TRUNKLINES AND FLOWLINES »
8.3 MATÉRIAUX POUR « PIPING & VALVES »
8.4 MATÉRIAUX POUR ÉLÉMENTS D'INSTRUMENTS
8.5 MATÉRIAUX POUR ÉLÉMENTS MÉCANIQUES
8.6 MATÉRIAUX POUR « PIPELINE ITEMS »
9. PROTECTION ANTICORROSION POUR LA SURFACE INTERNE
10. PROTECTION ANTICORROSION POUR LA SURFACE EXTERNE
10.1 SYSTÈME DE REVÊTEMENT
10.2 SYSTÈME DE PROTECTION CATHODIQUE
11 CONCLUSION

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