Solutions

Lamelles en fibres de carbone pour le

renforcement de structures

Renforcement des planchers avec dalle

béton léger (Argile expansée)
structurel collaborant et connecteurs.

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Béton projeté voie sèche

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 Description

Ces sont des lamelles préfabriquées en fibres de

carbone pour le renforcement structurel de
construction en béton, maçonnerie, métal ou en
bois. Elles sont collées sur des éléments porteurs
avec une base de résine époxy

L'Argile est un granulat spécifiquement produit

et testé pour une utilisation dans la fabrication
de béton et marqué CE conformement à la
norme EN 13055. L'Argile peut être utilisée par
un noyau poreux interne moins expansé et une
coque extérieure clinkérisée plus épaise et dure
qui permets l'amélioration de la résistance à la
compression. La creation d'un renfort légère
collaborante permet un comportement
mécanique partagé entre les deux elements, de
cette manière le nouvel élément structurel de
section mixte améliore l'inertie et en
conséquence une augmentation des
performances mécaniques
L'Argile est un granulat spécifiquement produit
et testé pour une utilisation dans la fabrication
de béton et marqué CE conformement à la
norme EN 13055. L'Argile peut être utilisée par
un noyau poreux interne moins expansé et une
coque extérieure clinkérisée plus épaise et dure
qui permets l'amélioration de la résistance à la
compression. La creation d'un renfort légère
collaborante permet un comportement
mécanique partagé entre les deux elements, de
cette manière le nouvel élément structurel de
section mixte améliore l'inertie et en
conséquence une augmentation des
performances mécaniques

Dans le cas de la projection par voie sèche, le

mélange sec ou légèrement humide et de
consistance pulvérulente est introduit dans la
machine de malaxage. L’eau est ajoutée à la
lance. La projection est assurée par ajout d’air
comprimé à la lance.
 Avantages

• Très haute résistance à la traction

• Aucune corrosion
• Faible poids propre et faible épaisseur de pose
• Livrables sur mesure (pas de chevauchements ou joints
nécessaires)
• Pose par simple encollage
• Application facile également pour des travaux au plafond
• Pas d’étaiements nécessaire
• Excellent comportement à la fatigue
• Croisements de lamelles possibles et simples
• Interruption très courte d’utilisation de l‘ouvrage
• Ni bruit ni vibration lors de la pose
• Recouvrable par peinture, plâtre, crépis,...
• Pas de réduction de gabarit, renfort discret et esthétique
• Technique de renforcement simple, flexible et
économique

• Largue éventail de performance mécanique

• Réduction des poids des structures porteuses
• Meilleur comportement au feu
• Pose semblable à celle d'un béton ordinaire
• Reduction de charge 40%
• Largue éventail de performance mécanique
• Réduction des poids des structures porteuses
• Meilleur comportement au feu
• Pose semblable à celle d'un béton ordinaire
• Reduction de charge 40%

• Tuyauterie/lance plus légère ;

• Grande distance de transfert possible (1 200 m) ;
• Nettoyage simplifié (mélange pas ou peu humide) ;
• Fort compactage (résistance élevée et retrait réduit) ;
• Bon enrobage des armatures ;
• Forte adhérence mécanique (pénétration des fines du
mélange dans le support) ;
• Optimisation du rapport E/C (besoin en eau uniquement pour
l’hydratation du ciment) ;
• Enrichissement en ciment favorisant le collage ;
• Parement « fermé » par une couche de laitance.
• Absence de coffrage se traduit par un gain de temps
 Désavantages

• Faible résistance contre les incendies (résine époxy)

• Mise en place d'une protection contre les incendies

• Résistance moins performante que le béton normal

• Résistance moins performante que le béton normal

• Production de pertes et de poussière ;

• Respect des conditions d’hygrométrie pour les granulats dans
le cas de la confection des mélanges in situ et en centrale BPE
• Coût élevé du matériel (compresseur de forte puissance,
abrasion des tuyaux et de la machine) ;
• Rapport E/C en place non contrôlable et dépendant de
l’expérience du porte-lance donc pas parfaitement maîtrisable,
risque d’hétérogénéité du mouillage à la lance ;
• Forte influence de la compétence du porte-lance (position de
la lance et réglage de la teneur en eau), ce qui nécessite
qualification/formation/ certification du personnel de chantier.
 Mise en place

1. Preparation du support
2. Application de la résine époxy à l'aide d'un rouleau
3. Pose des lamelles en carbone
4. Vérification de vides et imperfections dans la résine époxy
5. Mise en place d'une protection contre les incendies
1. Preparation du support
2. Mise en place des armatures
3. Projection du béton
4. Mise en œuvre d'une couche de finiiton
5. Protection par cure