Remerciements

Avant tout développement sur ce projet de fin d’année, il apparait opportun de commencer
par des remerciements à ceux qui m’ont beaucoup appris, et même à ceux qui ont eu la
gentillesse de faire de ce projet un moment très profitable.

Aussi je remercie Madame LARIF Nadia, mon encadrant de PFA qui m’a formée et
accompagnée tout au long de ce rapport avec beaucoup de patience et de pédagogie. Enfin, je
remercie l’ensemble du corps enseignants de Polytech Centrale pour les conseils qu’il a pu me
prodiguer au cours de cette période.
Sommaire
Listes de figures.........................................................................................................................4
Liste des tableaux......................................................................................................................5
Introduction générale...............................................................................................................6
Chapitre I : Production de Pétrole et de Gaz naturel............................................................8
Introduction.................................................................................................................................9
1) Généralités.......................................................................................................................9
2) La production et la conservation du pétrole brut et du gaz............................................11
Conclusion................................................................................................................................12
Chapitre II: Paramètres du réservoir...................................................................................13
Introduction...............................................................................................................................14
1) Les roches impliquées dans un système pétrolier conventionnel..................................14
2) Notions de Porosité et Perméabilité...............................................................................14
3) Réservoirs non-conventionnels d’hydrocarbures...........................................................15
4) Les techniques utilisées pour pouvoir exploiter ces ressources.....................................16
Conclusion :..............................................................................................................................17
Chapitre III: Principe de la fracturation hydraulique........................................................18
Introduction...............................................................................................................................19
1) Qu’est ce que la fracturation hydraulique ?...................................................................19
2) Fracturation hydraulique dans les réservoirs de pétrole et de gaz.................................21
3) Construction de puits.....................................................................................................22
3) Procédé de fracturation hydraulique..............................................................................24
4) Caractère scientifique.....................................................................................................26
5) Équipements...................................................................................................................29
6) Types de fluides.............................................................................................................30
7) Produits chimiques.........................................................................................................31
8) Surveillance des traitements..........................................................................................31
9) Fracturation hydraulique multi-étage.............................................................................33
Conclusion :..............................................................................................................................33
Chapitre IV: Les conséquences environnementales et sanitaires de la Fracturation
Hydraulique.............................................................................................................................34
Introduction...............................................................................................................................35
1) Les conséquences environnementales de la fracturation hydraulique...........................35
1.1) La fracturation hydraulique et la pollution des eaux et des sols................................35
 1.2) La fracturation hydraulique et l’activité sismique......................................................36
1.3) La biodiversité menacée par la fracturation hydraulique...........................................36
2) Les conséquences sanitaires de la fracturation hydraulique..........................................37
3) La fracturation peut-elle être sans danger ?...................................................................37
Conclusion................................................................................................................................38
Chapitre V : La situation du gaz de schiste en Tunisie.......................................................39
Introduction...............................................................................................................................40
1) La fracturation hydraulique a-t-elle déjà eu lieu en Tunisie ?.......................................42
2) Ou en est-on aujourd’hui de l’exploration des énergies non conventionnelles en
Tunisie?.................................................................................................................................45
Conclusion................................................................................................................................47
Conclusion générale................................................................................................................48
Listes bibliographiques...........................................................................................................49
Résumé :...................................................................................................................................50
Listes de figures
Figure I.1 : Production mondiale de pétrole brut, 1995

Figure I.2 : Production mondiale de liquides et de gaz naturel, 1995

Figure II.1 : Notion de perméabilité

Figure II.2 : Les gaz non conventionnels

Figure III.1 : Fracturation hydraulique

Figure III.2 : Puits de forage

Figure III.3 : Puits en CLUSTER

Figure III.4 : Equipement de la fracturation hydraulique

Figure III.5 : Création de fracture

Figure III.6 : Composition volumique d’un fluide

Figure III .7 : Procédé de fracturation

Figure V.1 : Carte des bassins à fort potentiel en gaz et huiles de schiste en
Tunisie

Figure V.2 : Carte globale des zones concernées par les intentions d’exploitation
de gaz de schiste en Tunisie (Source Shell)

Figure V.3 : Le gisement de schiste d’El Franig exploité par Perenco dans le Sud
Tunisien à quelques kilomètres d’El Faouan et du Chott El Jerid

Figure V.4 : Nombre de forage entre 2014 et 2018 dans la région de Kairouan et
détails des phases du projet de la société Shell (Source Shell)
Liste des tableaux
Tableau V.1 : Caractéristiques des formations géologiques contenant des huiles
et gaz de schiste en Tunisie et compagnies pétrolières qui ont l’intention de les
explorer en vue d’une exploitation (Source EIA/ARI2013)

Tableau V.2 : Les différentes dates de fracturation hydraulique effectuées en

Tunisie réalisées par des compagnies pétrolières et gazières étrangères
Introduction générale
Le gaz naturel représente une source d’énergie sûre, abondante et économique pour la planète.
On y a recours depuis de nombreuses années déjà, il est également une source énergétique
fiable pour la production électrique.

Les premières découvertes de pétrole et de gaz ont été des suintements qui se manifestaient
aux endroits où les hydrocarbures gisaient à la surface. Au début, les travaux d’exploration
avaient comme objet de localiser des réservoirs dont le pétrole ou le gaz s’écoulait aisément et
activement vers la surface. Ces réservoirs produisaient abondamment et, dans de nombreux
cas, ne réclamaient aucun recours à des mesures de stimulation. On désigne du nom de
réservoir classique (ou réservoir conventionnel) ce type de réservoir de pétrole et de gaz
naturel caractérisé par un haut degré de perméabilité et une production abondante. Au fil du
temps, un grand nombre de ces sources de pétrole et de gaz naturel ont été découvertes et sont
maintenant en voie d’épuisement.

Dans la plupart des cas, les nouvelles ressources de pétrole et de gaz en voie de
développement se trouvent dans des réservoirs qui éprouvent des difficultés à produire. On
parle alors de ressources non conventionnelles et ces sources d’hydrocarbures ne peuvent être
récupérées qu’à l’aide de technologies à caractère unique et différent.

Au fur et à mesure que les compagnies ont concentré leurs efforts sur ces types de réservoirs
(présentant des défis de productions), des technologies susceptibles d’améliorer la capacité
d’écoulement des zones productrices ont été mises au point. La plus remarquable innovation a
eu lieu peu après la Seconde Guerre Mondiale, lorsque les techniques de fracturation
hydraulique furent mises au point.

Depuis plus de soixante ans, l’industrie continue à mettre au point de nouvelles mesures
améliorées et rentables de stimulation des réservoirs par fracturation. Ces améliorations
portent sur les types de fluides de fracturation, les équipements de surface et de fond de trou
ainsi que les applications sur ordinateur ; elles touchent, en outre, la modélisation des
traitements par fracturation et les questions scientifiques liées à la création de fractures par
rapport aux contraintes de nature tectonique. Depuis la mise en service commerciale de la
fracturation hydraulique vers la fin des années 1940, plus d’un million de puits ont été forés et
stimulés à l’aide de ce procédé.
On cherche à adapter les technologies de fracturation hydraulique actuelles et en voie de
développement à des milieux plus exigeants afin de permettre de rentabiliser les puits
d’hydrocarbures.
Chapitre I : Production de Pétrole et de Gaz
naturel
Introduction

Les pétroles bruts et les gaz naturels sont des mélanges de molécules d’hydrocarbures
(composés organiques d’atomes de carbone et d’hydrogène) contenant de 1 à 60 atomes de
carbone. Les propriétés de ces hydrocarbures dépendent du nombre et de la disposition des
atomes de carbone et d’hydrogène dans leurs molécules. La molécule d’hydrocarbure de base
est constituée d’un atome de carbone lié à 4 atomes d’hydrogène (méthane). Toutes les autres
variantes d’hydrocarbures de pétrole dérivent de cette molécule. Les hydrocarbures qui
contiennent jusqu’à 4 atomes de carbone sont généralement des gaz, ceux qui contiennent de
5 à 19 atomes des liquides, et ceux qui en contiennent 20 ou plus des solides. En plus des
hydrocarbures, les pétroles bruts et les gaz naturels contiennent des composés sulfurés, azotés
et oxygénés, ainsi que de petites quantités de métaux et d’autres éléments à l’état de traces.

1) Généralités

Le pétrole brut et le gaz naturel se sont formés au cours de millions d’années par
décomposition de végétaux et d’organismes marins, comprimés sous le poids des sédiments.
Comme ils sont plus légers que l’eau, ils ont migré pour combler les vides existant dans ces
formations sus-jacentes. Ce mouvement vers le haut s’est arrêté lorsqu’ils ont atteint des
couches denses imperméables ou des roches non poreuses. Le pétrole et le gaz ont comblé les
espaces laissés dans des couches de roche poreuse et des réservoirs naturels souterrains
(sables saturés, par exemple), le gaz plus léger surplombant le pétrole lourd. A l’origine, ces
espaces étaient horizontaux, mais les mouvements de la croûte terrestre ont créé des poches,
appelées failles, anticlinaux, dômes de sel et pièges stratigraphiques, dans lesquelles le pétrole
et le gaz se sont accumulés en gisements.

On trouve du pétrole brut et du gaz naturel dans le monde entier, sous les fonds marins et sous
les continents, dans les régions suivantes:

 bassin intercontinental de l’hémisphère occidental (golfe du Mexique, Mexique,

Venezuela);
 Moyen-Orient (péninsule arabique, golfe Persique, mer Noire, mer Caspienne);
 Indonésie et mer de Chine méridionale;
  Afrique du Nord et Afrique occidentale (Sahara et Nigéria);
 Amérique du Nord (Alaska, Terre-Neuve, Californie et Etats du centre du continent
nord-américain);
 Extrême-Orient (Sibérie et Chine);
 mer du Nord.

Les figures I.1 et I.2 indiquent les chiffres de la production mondiale de pétrole brut et de gaz

naturel en 1995.

Figure I.1 : Production mondiale de pétrole brut, 1995

 Figure I.2 : Production mondiale de liquides du gaz naturel, 1995

2) La production et la conservation du pétrole brut et du gaz

La production de pétrole consiste essentiellement en une opération de déplacement de celui-ci

sous l’action de l’eau ou du gaz. Au moment du premier forage, presque tout le pétrole brut
est sous pression. Cette pression naturelle décroît à mesure que le pétrole et le gaz sont
extraits du réservoir, pendant les trois phases de la durée de vie de ce dernier:

 Au cours de la première phase, dite de production éruptive, le débit est déterminé par
la pression naturelle dans le réservoir, qui vient du gaz dissous dans le pétrole, du gaz
piégé sous pression au-dessus du pétrole et de la pression hydraulique de l’eau piégée
sous le pétrole.
 La récupération assistée, qui est la deuxième phase, consiste à injecter du gaz sous
pression dans le gisement lorsque la pression naturelle a baissé.
 La troisième phase, celle de la production marginale, intervient lorsque les puits ne
produisent plus que par intermittence.
Deux méthodes utilisées pour préserver les gisements de pétrole sont l’exploitation concertée
et l’espacement réglementaire des puits:

 L’exploitation concertée  est l’exploitation d’un gisement comme une seule unité afin
d’appliquer des méthodes de récupération secondaire et de maintenir la pression,
même lorsque plusieurs exploitants se trouvent sur les lieux. La production totale est
ensuite répartie équitablement entre les exploitants.
 L’espacement réglementaire  des puits consiste à limiter le nombre de puits et à les
placer rationnellement de manière à maximiser la production sans épuiser
prématurément le gisement par un nombre excessif de forages.

Conclusion
Autrefois, on comprenait mal les forces agissant sur la production de pétrole et de gaz.
L’étude du comportement des réservoirs de pétrole et de gaz a commencé au début du
XXe siècle, période à laquelle il fut découvert que l’injection d’eau dans un réservoir
augmentait la production. A cette époque, l’industrie pétrolière récupérait entre 10 et 20% de
la capacité d’un réservoir, alors que les taux de récupération les plus récents dépassent 60%
avant que le puits ne devienne improductif. Si l’on s’efforce de régler le débit, c’est parce que
plus le taux de production est élevée, plus la pression diminue rapidement dans le réservoir, ce
qui réduit d’autant le volume total de pétrole susceptible d’être récupéré.
Chapitre II: Paramètres du réservoir
Introduction
La roche-réservoir se définit comme une roche où des hydrocarbures s’accumulent. Sous
l’effet de la pression, les hydrocarbures de la roche-mère migrent vers la surface à travers les
strates de roches sédimentaires. Au cours de cette migration, les hydrocarbures peuvent
rencontrer une couche imperméable. Ils se retrouvent piégés en dessous de ce « toit » (appelé
roche-couverture), au sein d’une roche poreuse et perméable qui devient la roche-réservoir.
Celle-ci est capable de concentrer de grandes quantités d’hydrocarbures, aboutissant à des
gisements de pétrole et/ou de gaz conventionnels.

1) Les roches impliquées dans un système pétrolier conventionnel

Pour que le système pétrolier fonctionne, les roches doivent avoir des propriétés physiques
particulières.

• Pour la roche-mère il faut une roche riche en matière organique (Total Organic Carbon ≥
3% et une maturation thermique adéquate)

• Pour les roches de réservoir et de couverture, ce sont les propriétés physiques de la porosité
et de la perméabilité qui sont importantes

2) Notions de Porosité et Perméabilité

• La porosité est le pourcentage de vides par unité de volume dans un sédiment ou une roche.
La mesure s’exprime en %.

• La perméabilité réfère à la capacité du sédiment ou de la roche à laisser circuler les fluides

qui se trouvent dans les pores. La mesure s’exprime en Darcy.

Notions de Perméabilité

La perméabilité, qui s’exprime en Darcy, est l’un des paramètres marquant la frontière entre
réservoirs « conventionnels » et « non conventionnels » (figure II.1).
 Figure II.1 : Notion de perméabilité

3) Réservoirs non-conventionnels d’hydrocarbures

Même s’il n’existe pas de définition officielle des gaz non conventionnels, ces derniers sont
en général définis comme l’ensemble des gaz dont l’extraction du sous-sol nécessite des
techniques spécifiques.

Trois principaux types de gaz non conventionnels sont actuellement distingués :

➜ Les gaz de réservoirs compacts Ces gaz sont très proches des gaz conventionnels, à
l’exception du fait que la «roche réservoir» qui les contient est très peu perméable,
compliquant l’exploitation de la ressource.

➜ Les gaz de schiste Les gaz de schiste sont localisés dans une «roche mère» (lieu de
formation des hydrocarbures), car ils n’ont pas encore migré vers une «roche réservoir»,
comme les gaz conventionnels ou les gaz de réservoirs compacts. Dans la quasi-totalité des
cas, cette roche mère affiche une perméabilité encore plus faible que les gaz de réservoirs
compacts.

➜ Les gaz de charbon Ces gaz s’apparentent aux gaz de schiste, à l’exception du fait que la
roche mère est une veine de charbon. Actuellement, ces trois gaz sont les seuls à faire l’objet
d’une exploitation à l’échelle industrielle. En plus de ces gaz, les hydrates de méthane (un gaz
associé à des molécules d’eau) sont généralement considérés dans la catégorie des gaz non
conventionnels. Toutefois, l’exploitation de cette dernière ressource devrait rester au stade
expérimental dans les années à venir. Dans tous les cas, qu’il s’agisse de gaz conventionnel ou
non, la ressource exploitée est toujours du gaz «naturel», c’est-à-dire principalement du
méthane (CH4). (voir figure II.2)
Figure II.2 : Les gaz non conventionnels

4) Les techniques utilisées pour pouvoir exploiter ces ressources

Les principales difficultés rencontrées dans l’exploitation de gaz non conventionnels sont
liées à la faible perméabilité des roches. En effet, dans l’exploitation des gaz conventionnels,
il «suffit» de réaliser un forage vertical: le gaz contenu dans le réservoir remonte
naturellement du fait de la différence de pression. En ce qui concerne les gaz non
conventionnels, l’utilisation d’un forage vertical seul ne permettrait, dans la plupart des cas,
que de récolter une quantité marginale de gaz, empêchant ainsi de rentabiliser l’exploitation.
La combinaison d’innovations technologiques a permis de surmonter ces difficultés :

➜ Fracturation hydraulique

La première innovation est le recours à la fracturation hydraulique. Cette technique consiste à

injecter dans le sous-sol à forte pression des quantités importantes d’un mélange d’eau, de
sable et de produits chimiques. Le mélange crée des fissures dans la roche, permettant
d’augmenter artificiellement sa perméabilité. Dans la plupart des cas, la fracturation
hydraulique sur un forage vertical n’est cependant pas suffisante pour extraire des quantités
importantes de gaz.

➜ Puits horizontaux

La deuxième innovation est la réalisation de puits horizontaux permettant de maximiser la

surface de contact entre la roche contenant le gaz et le puits de forage. La partie horizontale
de ces forages a généralement une longueur comprise entre 1 et 2 km. Cette technique est
utilisée de façon combinée avec la fracturation hydraulique. De nombreuses fracturations sont
réalisées sur la section horizontale du puits, ce qui permet d’en maximiser le rendement.
D’autres techniques, comme les puits multilatéraux, qui permettent la réalisation de plusieurs
puits horizontaux à partir d’un seul site de forage, sont aussi fréquemment utilisées dans
l’exploitation de ces ressources.

Conclusion :
 Dans une roche, l'eau occupe les espaces existant entre ses constituants sous forme de pores,
interstices ou de fissures.  Elle peut, selon le type de roche, pénétrer : c'est la porosité de la
roche. L'eau peut aussi traverser complètement la roche : c'est la perméabilité de la roche.
Chapitre III: Principe de la fracturation
hydraulique
Introduction
La fracturation hydraulique est un procédé au moyen duquel un agent de type fluide ou
gazeux sert à exercer une pression susceptible d’engendrer la création de fissures ou d’élargir
des fissures existantes dans des roches pétrolifères souterraines.

1) Qu’est ce que la fracturation hydraulique ?

Soumettre un réservoir de pétrole ou de gaz à la fracturation hydraulique a pour objet de

permettre au drainage du pétrole ou du gaz de se faire plus facilement entre le milieu qui le
referme et le puits de forage : il s’agit d’un procédé que l’on désigne du nom de stimulation.
Presque tous les réservoirs côtiers nord-américains qui subsistent à ce jour exigent, dans une
certaine mesure, d’être ainsi stimulés afin de pouvoir atteindre un taux de production rentable.
(voir figure III.1)

Le type de fracturation hydraulique utilisé est fonction de plusieurs variables :

 type de puits foré (vertical ou horizontal)

 propriétés lithologiques1 du réservoir potentiel
 profondeur, épaisseur, température et pression propre au réservoir
 construction du puits (type de ciment, coffrage)
 nombre de fractures à engendrer dans le puits de forage
 choix du type de fracturation et des matériaux

Toute compagnie qui opte pour la stimulation d’un puits par fracturation doit tenir compte de
ces variables qui ont pour effet de déterminer le type de procédé de fracturation hydraulique
qui devra être utilisé.
 Figure III.1 : Fracturation hydraulique

En France, la fracturation hydraulique est strictement interdite depuis la loi de 2011. Le 13

juillet 2011, Nathalie Kosciusko-Morizet, alors ministre de l'Écologie de Nicolas Sarkozy, fait
adopter une loi qui interdit toute exploitation du gaz de schiste dès lors qu'elle fait appel à
cette méthode :

LOI n° 2011-835 du 13 juillet 2011 visant à interdire l'exploration et l'exploitation des mines
d'hydrocarbures liquides ou gazeux par fracturation hydraulique et à abroger les permis
exclusifs de recherches comportant des projets ayant recours à cette technique

Néanmoins, la fracturation hydraulique est autorisée dans d’autres pays, et chaque entreprise
est tenue de s’informer des lois en vigueur.

De manière générale, l’attention des autorités chargées de la réglementation et celle de

l’industrie du gaz naturel se porte plus particulièrement sur la protection des eaux de surface
et souterraines ainsi que l’atténuation des risques. La grande majorité des juridictions
établissent des lois qui ont pour objet de réglementer l’interface entre l’eau et l’industrie du
gaz naturel : c’est pourquoi la mise en œuvre de techniques de fracturation hydraulique en vue
de la mise en valeur de ressources de gaz non conventionnelles n’échappe pas à leur
surveillance. Les substances auxquelles a recours l’industrie du pétrole et du gaz (par ex ; les
lubrifiants, les boues de forage, les inhibiteurs de corrosion, les surfactants, les fluides de
fracturation, les agents de désulfuration et les agents de neutralisation des bactéries) sont
assujetties aux différents programmes.
Au-delà des règlements s’appliquant aux produits chimiques, certains pays exigent également
que les détails afférents au traitement par fracturation hydraulique soient soumis à
l’organisme de règlementation de l’industrie pétrolière et gazière : type, quantité et taille des
agents de soutènement, type et volume des fluides porteurs, type et quantité des produits
colmatant, vitesse de pénétration et taux de pression utilisés.

A la fin du traitement par fracturation, les fluides de fracturation refluent vers le puits de
forage, sont récupérés à la surface et sont entreposés en vue de leur réutilisation ou
élimination éventuelle. Le traitement et l’élimination des fluides de fracturation et des eaux de
formation se font conformément aux règlements en vigueur dans chaque juridiction. Si les
fluides ne peuvent être ni traités ni réutilisés pour servir à d’autres activités de fracturation, on
doit alors en disposer dans un puits d’injection ou toute autre installation servant à cette fin
approuvée par le(s) gouvernement(s). Les volumes et les taux des fluides ainsi éliminés font
l’objet d’une surveillance et d’un rapport remis à l’organisme de réglementation.

En plus des règlements s’appliquant au traitement des fluides, tous les autres règlements
propres aux puits de forage (berme de protection, …) s’appliquent également aux puits non
conventionnels. Pour de plus amples information, le lecteur est invité à se renseigner auprès
des organismes de règlementation spécifiques relevant de chaque juridiction.

2) Fracturation hydraulique dans les réservoirs de pétrole et de gaz

Le gaz naturel et les autres hydrocarbures reposent surtout dans les épais assemblages
rocheux qui renferment des bassins sédimentaires. Au cours des 50 dernières années, la
compréhension des processus responsables de la création et du piégeage du gaz naturel au
sein des roches sédimentaires s’est grandement améliorée et les spécialistes de l’exploration
s’entendent pour dire que le gaz naturel peut se manifester dans plusieurs types de roches

souterraines. La plupart des roches sédimentaires sont aptes à déceler du gaz naturel dans les
petits pores ou interstices au sein de la roche, mais leur aptitude à permettre la percolation des
hydrocarbures hors des roches-réservoirs est sujette à la qualité des connexions et des voies de
cheminement qui existent entre ces mêmes interstices.

La différence entre réservoirs classiques et nouveaux réservoirs non conventionnels est

surtout une question de capacité du réservoir à permettre la percolation des hydrocarbures.
Les réservoirs de pétrole et de gaz classiques sont habituellement caractérisés par la présence
de voies de cheminements interconnectés dans la matrice de la roche et qui permettent aux
hydrocarbures de rejoindre le puits de forage (parfois sans avoir recours à des mesures de
stimulation). En revanche, les grains minéraux de la matrice rocheuse des réservoirs non
conventionnels sont souvent beaucoup plus petits et les connections entre les pores sont
réduites. Dans ce genre de réservoir, bien que d’importantes quantités d’hydrocarbures
puissent être piégées dans la matrice, la pénurie de voies de cheminement interconnectées
empêche leur écoulement. La procédé de fracturation hydraulique sert à engendrer des
fractures ou à établir des connections dans des fractures existantes au sein du réservoir, créant
ainsi des voies de cheminement susceptibles de permettre aux hydrocarbures de rejoindre le
puits de forage.

3) Construction de puits

Un puits bien construit est un des éléments vitaux qui caractérise toute opération de
fracturation hydraulique fructueuse (voir figure III.2). Il est important d’utiliser de bonnes
techniques tout au long du processus de forage et de complétion si l’on veut s’assurer que :

 L’eau souterraine est isolée du puits de forage et protégée lors des travaux de
production et de complétion, et
 les activités endommagent le moins possible les roches-réservoirs afin d’éviter tout
blocage empêchant les hydrocarbures de rejoindre le puits de forage.

Bien que la construction d’un puits diffère d’une province à l’autre, les points principaux à
considérer sont la sélection et l’application du coffrage et du ciment.

Trois mesures, prises généralement afin d’isoler le puits des intervalles rocheux environnants
(traversés au cours du forage), permettent d’offrir la protection nécessaire. Au cours de l’étape
1, et le cas échéant, un trou est foré jusqu’à la base des matériaux non consolidés gisant sous
la surface. Le coffrage (appelé aussi tube conducteur) est inséré dans le trou et cimenté en
place. Une barrière est ainsi créée, empêchant les fluides de migrer à l’intérieur des dépôts
non consolidés de gravier et de sable proches de la surface et la chute de ces mêmes matériaux
dans le puits de forage.
Le forage du puits se poursuit alors jusqu’à la profondeur que les organismes de
règlementation définissent comme étant au-delà de la limite de protection de l’eau souterraine
et suffisante pour assurer le degré de résistance mécanique nécessaire à toute opération future
de forage et de stimulation du réservoir. Au cours de l’étape 2, on cimente un deuxième
coffrage en acier (colonne de surface) dans le puits de forage (le ciment recouvre toute la
longueur de l’intervalle vertical qui a été foré) afin d’isoler tout aquifère2 peu profond de ce
dernier. On permet au ciment de bien durcir avant de poursuivre les activités de forage et, à
certains endroits, on enregistre une diagraphie géophysique de l’adhésivité du ciment afin
d’établir avec exactitude le degré d’intégrité du ciment entoure la surface du coffrage.

Figure III.2: Puits de forage

C’est au cours de l’étape 3 que le puits atteint sa profondeur définitive. Dans certains cas,
selon la profondeur totale du puits ou de son orientation (horizontale ou verticale), un coffrage
intermédiaire peut être inséré dans le puits et cimenté à son tour. La décision quant à
l’installation de ce coffrage additionnel dépend des conditions que l’on prévoit d’appliquer au
réservoir en question ainsi que de la nature des techniques de complétion et de stimulation
auxquelles on s’attends à avoir recours.
Une fois le puits rendu à sa profondeur cible en ayant traversé une ou plusieurs zones
d’hydrocarbures, une colonne de production est introduite dans le puits de forage. Ce
deuxième (ou troisième) jeu de coffrage en acier est habituellement cimenté de façon à
assurer l’isolation de la zone d’hydrocarbures. Dans certains cas, par exemple lorsqu’il s’agit
d’un puits de forage à découvert, le coffrage est mis en place et cimenté au- dessus de la zone
cible, évitant ainsi la présence de ciment dans la zone stimulée (pouvant nuit à la formation).

Il existe deux types d’installation. Les installations avec une seule tête de puits (que l’on
appelle simplement puits) et celles avec plusieurs têtes de puits (que l’on appelle Pad ou Puits
en Cluster voir figure III.3).

Figure III.3: Puits en CLUSTER

3) Procédé de fracturation hydraulique

Une fois le puis foré et le coffrage installé jusqu’à la zone cible, des trous (perforations) sont
percés dans la colonne de production afin de créer des points d’entrée permettant au fluide de
fracturation et à l’agent de soutènement en suspension de pénétrer dans une ou plusieurs
zones d’hydrocarbures ciblées. Ces trous sont réalisés au moyen d’un perforateur
(marteau/pistolet perforateur) accroché à un câble métallique. Une charge, suffisamment
puissante pour transpercer l’acier et le ciment entourant la colonne de production, est libérée
par un réseau (cluster) de perforations.

Le nombre et l’orientation des perforations sont déterminés à l’avance et conçus de façon à

leur permettre de croiser tout réseau de fractures naturel que peut recéler le réservoir. Plus
tard, on montrera que ces mêmes perforations permettent au gaz de pénétrer dans le puits.

L’équipement utilisé aux fins de la fracturation hydraulique est alors installé à la surface et
relié au puits de forage en vue de procéder au traitement par fracturation (voir figure III.4). Ce
procédé se décompose en quatre étapes :

 Étape 1 : Exercice d’une pression sur la roche-réservoir à l’aide d’un fluide, dans le
but d’engendrer la création d’une fracture
 Étape 2 : Accroissement de la taille de la fracture ainsi créée par pompage continu de
fluides dans une ou plusieurs fractures
 Étape 3 : Pompage d’agents de soutènement dans la fracture sous forme de boue
mélangée au fluide de fracturation
 Étape 4 : Arrêt du pompage et refoulement des fluides de fracturation dans le puits
afin de permettre leur récupération, tout en laissant l’agent de soutènement en place
dans le réservoir.

On ajoute de petites quantités de produits chimiques aux fluides à la surface avec de les
alimenter aux pompes hydrauliques, qui les injectent ensuite dans le puits de forage. Les
fluides injectés sous très haute pression (étape 1) pénètrent dans la formation causant ainsi la
fissuration de la roche. Le gradient de pression doit être supérieur à la contrainte exercée par
les forces géologiques naturelles qui agissent sur la roche-réservoir (on parle de contrainte
tectonique) sans pour autant dépasser la capacité de pression aussi bien du puits que de
l’équipement utilisé. Dès qu’une fracture a été amorcée, il faut continuer d’augmenter la
puissance exercée si l’on veut que le réseau de fractures s’étende (étape 2). Cette puissance
additionnelle est liée au taux de débit associé au pompage des fluides et à la capacité des
fluides de fracturation de maintenir les fissures ouvertes au fur et à mesure que s’étend la
fracture.

Après avoir introduit la charge initiale de fluides de fracturation, un mélange de fluide et

l‘agent de soutènement en suspension est pompé dans les fractures ouvertes (étape 3) ; l’agent
de soutènement se dépose dans le réseau de fractures et empêche que ces dernières ne se
referment. Les fluides de fracturation refluent alors vers la surface au moment où la chute de
pression à la fin du traitement (étape 4).

Figure III.4 : Equipement de la fracturation hydraulique

4) Caractère scientifique

Les fractures dans les roches pétrolifères et gazéifères s’étendent dans le plan où elles
rencontrent de moins de résistance. A tout endroit dans la zone d’intérêt, la roche subit
l’action de trois types de contraintes :

 une contrainte de nature verticale, principalement attribuable au poids de la roche

recouvrant la zone cible (de la surface à sa base)
 deux contraintes de nature horizontale que l’on peut décrire comme étant, la première
antérieure et postérieure, et la seconde latérale.

La création de la fracture résulte du fait que les fluides, en exerçant une pression contre la
plus faible des trois types de contraintes, causent l’ouverture d’une facture (voir figure III.5).
Figure III.5 : Création de fracture

Aux profondeurs auxquelles se manifestent les formations de gaz de schiste typiques, une des
contraintes de nature horizontale s’avère habituellement la plus faible puisque l’effet du poids
de la roche recouvrant la formation est beaucoup plus considérable que toute force exerçant
une compression latérale. Une pression opposant la contrainte horizontale la plus faible se
produit une fracture verticale, à l’instar de l’ouverture verticale produite lorsqu’on exerce une
pression horizontale sur une porte coincée.

Une fois amorcée, la fracture va s’étendre, du moment que l’on continue d’y pomper du
fluide (de façon à maintenir le niveau de pression au sein de la fracture).

Jusqu’où se prolongera la fracture ?

Dans la direction verticale, les fractures vont s’étendre jusqu’à ce qu’elles rencontrent des
roches plus ductiles. De tels corps, notamment les schistes plus tendres, sont plus difficiles à
fracturer que les schistes cassants. Ces couches ductiles font aussi office de milieu de
confinement et réussissent à diriger la fracture, lui faisant suivre une direction horizontale au
sein des couches plus cassantes.

La fracture se prolongera latéralement tant que la pression exercée par le fluide au sein de la
fracture sera supérieure à la pression exercée par la contrainte la plus faible. Plusieurs facteurs
limitent la croissante d’une fracture dans le plan latéral :
  Le fluide de fracturation tend à se disperser au sein de la formation rocheuse
 Le fluide de fracturation peut rencontrer des fractures naturelles préexistantes et les
longer
 A mesure que la fracture s’étend (parfois sur plusieurs centaines de mètres), le niveau
de pression requis par le fluide pour lui permettre de fracturer la roche dépasse la
capacité de l’équipement de pompage.

Même s’il est possible de créer de grandes fractures, il est important de toujours maintenir un
équilibre entre le coût d’une telle opération et le revenu de production réalisé grâce au
traitement. Le volume de fluide de fracturation et d’agent de soutènement utilisé varie d’un
exercice de fracturation à l’autre, en fonction du taux de production prévus une fois le
traitement complété et des contraintes tectoniques auxquelles sont soumises les roches-
réservoirs ciblées.

On a souvent recours à des modèles informatiques pour évaluer le choix qui s’offrent avant
d’entreprendre le traitement. Tout au long du traitement, le personnel et les logiciels
procèdent à l’évaluation des paramètres d’exploitation et effectuent des ajustements pour
s’assurer que le travail accompli se fasse de la façon le plus sécuritaire et la plus efficace
possible. A la suite du traitement, les paramètres réels qui auront été enregistrés pourront
servir à l’établissement d’un modèle susceptible de contribuer à une meilleure compréhension
des résultats de l’exercice de stimulation.

Une fois le traitement achevé, on relocalise l’équipement de fracturation et on prend les

dispositions nécessaires sur les lieux d’exploitation pour procéder aux essais d’écoulement et
à la production. On relie la tête de puits à un réservoir de récupération des fluides et le gaz est
généralement détourné vers une torche pendant une courte période de temps, jusqu’à ce que le
taux de récupération des fluides ait diminué. L’eau utilisée aux fins de production de pétrole
et de gaz est souvent considérée comme étant de l’eau consommée puisqu’elle est venue en
contact avec des hydrocarbures et des sels du réservoir. Il est indispensable de lui faire subit
un traitement supplémentaires avant de la réintégrer dans le milieu naturel. Les compagnies
procèdent, le cas échéant, au traitement des fluides utilisés aux fins de fracturation et les
recyclent. Dans les cas où le fluide n’est pas recyclé, il est néanmoins récupéré et on en
dispose conformément aux règlements provinciaux.

5) Équipements

Le processus de fracturation hydraulique exige le recours à une grande quantité d’équipement

sur une courte période. Selon la taille de la fracture, les traitements impliquant une seule
fracture peuvent habituellement se faire en un jour. Dans les régions les plus isolées, on
creuse habituellement plusieurs puits à partir d’une seule plateforme (une seule installation en
surface) avant de procéder aux traitements par fracturation hydraulique.

Dans les puits verticaux caractérisés par la présence d’un réservoir de forte épaisseur et les
dans les puits horizontaux très longs, les exploitants peuvent entreprendre des traitements de
stimulation à plusieurs endroits le long d’un seul puits. Lorsqu’on a recours au procédé de
fracturation multi-étage, jusqu’à 150 traitements par fracturation peuvent avoir lieu, exécutés
à partir d’une seule plateforme d’exploitation en surface, et le processus requiert souvent
plusieurs mois à compléter.

L’équipement de fracturation installé à la surface se compose d’unités de stockage (citernes,

bassins d’environ 2Km3), d’unités de pompage multiples, d’unités de mélange, d’unités de
contrôle et d’approvisionnements suffisant en fluides de fracturation et en agents de
soutènement. Ces approvisionnements sont entreposés dans les unités de stockage.

Une fois les traitements de fracturation achevés, les fluides de fracturation refluent vers la
surface où ils sont soumis à un traitement permettant de les réutiliser ou si cette opération
n’est pas réalisable (fluide trop pollué), on les stocke dans des installations approuvées par le
gouvernement. L’équipement est alors retiré du service et l’emplacement de puits se trouve
dégagé, sauf si d’autres exigences s’imposent en peuvent habituellement se faire en un jour.
Dans les régions les plus isolées, on creuse habituellement plusieurs puits à partir d’une seule
plateforme (une seule installation en surface) avant de procéder aux traitements par matière
d’entreposage des fluides et d’équipement de production.
 6) Types de fluides

Le choix du type de fluide de fracturation hydraulique se fait en fonction des propriétés du

réservoir. Bien que l’on ait recours le plus souvent à des fluides à base d’eau, certains
réservoirs se composent de type de roches qui contiennent des argiles sensibles à l’eau, et on
utilise alors d’autres types de fluides. Dans tous les cas, qu’il s’agisse d’un liquide ou d’un
gaz, le fluide de fracturation est injecté sous pression dans le réservoir afin d’engendre la
formation d’un réseau de fractures et de le maintenir ouvert. Parmi les autres types de fluides
de fracturation utilisés, on compte notamment des gaz (tels que le dioxyde de carbone et
l’azote, le propane) et des fluides à base de pétrole.

L’eau est le fluide le plus couramment utilisé aux fins de fracturation en raison de son faible
coût et de son abondance. Lors d’opérations de stimulation par fracturation au moyen de
fluides à base d’eau, on procède aux principaux essais de la compatibilité de l’eau avant
d’entreprendre le procédé de fracturation. Le volume de fluide de fracturation requis varie
considérablement en fonction de l’importance et du nombre des opérations de traitement
envisagés. Dans le cas d’un puits horizontal très profond, un traitement multiétage peut
utiliser entre 3500m3 et 15000m3 d’eau, alors que des opérations de fracturation menées à
faible profondeur dans le but de stimuler une seule zone requièrent généralement seulement
20m3 à 100m3 d’eau. Bref, le volume d’eau utilisé aux fins de la fracturation hydraulique
peut varier de zéro à des dizaines de milliers de mètres cube en fonction des caractéristiques
géologiques et des caractéristiques propres au réservoir en question.

Une zone donnée ne subit qu’une seule fois des traitements de fracturation et ces derniers ont
habituellement lieu au début de la vie productive d’un puits. Selon le type de roche ou de
réservoir, les puits peuvent produire pendant 7 à 30 ans avant d’avoir à subir une reprise des
activités de fracturation.

L’eau utilisée aux fins de fracturation hydraulique provient souvent de sources d’eau douces
locales. Le cas échéant, certaines exploitations ont recours à d’autres sources d’eau (eau
saumâtre non potable, recyclage des fluides récupérés). Le recours à l’eau provenant de ces
autres sources comme fluide de base permet de réduire la demande en eau ainsi que les
répercussions au niveau des eaux de surface et des aquifères. En fonction de l’emplacement et
de l’importance du traitement, l’eau est acheminée par camion ou par pipeline à
l’emplacement du puits où elle est entreposée (citernes ou bassins de rétention).
 7) Produits chimiques

On ajoute souvent des produits chimiques à l’eau afin de la transformer en un fluide très
visqueux à faible coefficient de frottement susceptible de transporter l’agent de soutènement
et d’endurer les rigueurs associées au parcours jusqu’à la zone d’intérêt et le retour
subséquent à la surface (voir figure III.6). L’utilisation de produits chimiques à ces fins doit
respecter toute réglementation provinciale ou fédérale. Le nombre de produis chimique et leur
peuvent varier considérablement et sont fonction des propriétés spécifiques du réservoir.
Chaque compagnie aura mis au point une combinaison exclusive de ces produits chimiques
mais leur teneur, une fois combinés, ne dépassera généralement pas 1% du volume total du
mélange constitué par le fluide et l’agent de soutènement.

Figure III.6: Composition volumique d’un fluide

8) Surveillance des traitements

Au cours du procédé de fracturation hydraulique, il est essentiel d’assurer la surveillance et le

contrôle des opérations de traitement par fracturation. Le taux de pompage et de pression des
fluides de fracturation et de l’agent de soutènement sont sous contrôle de spécialistes sur
place. Les pressions atteintes dans le puits de forage font l’objet d’une surveillance intense
afin de suivre l’évolution du traitement par fracturation.
Toute une gamme d’autres techniques ou essais peuvent aussi être utilisés en conjugaison
avec l’opération de fracturation hydraulique en vue d’établir le degré de succès des activités
de traitement. Il s’agit, en outre, d’essais complexes réalisés dans des intervalles isolés de
puits au cours de la phase de refoulement des fluides et de l’observation de microséismes qui
peuvent se produire lors de la création de fractures.

Au cours du procédé de fracturation, la pression créée par le pompage des fluides de

fracturation engendre une contrainte au niveau des points de contact individuels au sein de la
roche-réservoir. A mesure que ces points se fracturent, le mouvement qui se manifeste au
point en question crée un très petit évènement séismique qui, en causant un décalage dans les
puits de surveillance ou les ensembles de sismographes, peut être enregistré à l’aide de
capteurs extrêmement sensibles. On désigne généralement sous le nom de surveillance des
microséismes ce nouveau procédé de surveillance de la fracturation (voir figure III.6).

Figure III.7 : Procédé de fracturation

A l’aide d’un logiciel de modélisation mathématique, l’emplacement de ces évènements

micro séismiques peut être représenté en 3D, ce qui permet l’observation de la configuration
du traitement par fracturation. La mesure des évènements microséismiques en temps réel
permet de procéder à l’ajustement du traitement dans le but de s’assurer que les fractures
engendrées ne s’étendent pas au-delà de la zone à réservoir identifiée.
 9) Fracturation hydraulique multi-étage

Dans la plupart des puits horizontaux dotés d’un long parcours (pouvant atteindre parfois
3km), il faut procéder à de nombreux cycles de fracturation si l’on veut stimuler la roche
réservoir de façon efficace. Ce procédé de fracturation, décrit comme étant multi-étage,
implique la séparation du parcours horizontaux en plusieurs sections qui sont soumises
chacune à leur tour et une seule à la fois à la fracturation. Au cours de cette activité, chaque
étage est isolé du reste du puits de forage à l’aide de différents types de bouchons ou de
garnitures d’étanchéité. Une fois que le procédé de fracturation a été appliqué à tous les
étages, les bouchons et les joints d’étanchéités sont enlevés et on permet alors au fluide
contenu dans tous les étages du puits de forage de refluer vers la surface. Ce procédé de
bouchon-stimulation est généralement appelé plug and perf.

Conclusion :
La fracturation hydraulique, appelée aussi « hydrofracturation » est un processus utilisé pour
extraire le pétrole et le gaz. Le procédé de la fracturation hydraulique est applicable au cas où
le débit d’un puits est insuffisant non pas à cause d’un problème de colmatage mais parce que
la perméabilité naturelle de la matrice est faible. En injectant un fluide composé d’eau, de
sable et d’un petit pourcentage de substances chimiques, à des pressions élevées, des fractures
peuvent se manifester dans les formations rocheuses serrées. Ce processus est utilisé depuis
des dizaines d’années. Il peut réduire le nombre de puits nécessaires et peut permettre
d’extraire le gaz de formations rocheuses beaucoup moins perméables qu’on le pourrait au
moyen des techniques conventionnelles de forage. Les substances chimiques utilisées dans le
fluide de fracturation hydraulique varient d’un cas à l’autre, et ils ont un grand risque de
pollution sur la nature, c’est la raison pour laquelle le gouvernement exige que l’industrie
divulgue le contenu du fluide de fracturation hydraulique avant que toute activité soit
entreprise, et ce contenu est ensuite rendu public.
 Chapitre IV: Les conséquences
environnementales et sanitaires de la
Fracturation Hydraulique
Introduction
Partout dans le monde, de nombreux pays se mettent à la fracturation hydraulique pour
récupérer des gaz ou des pétroles de schistes. Partout où les industriels tentent de mettre en
place la fracturation hydraulique, des polémiques intenses naissent notamment sur son impact
environnemental et sanitaire.

Revenons d’abord sur ce qu’est la fracturation hydraulique. On emploie la fracturation

hydraulique afin d’extraire du sol des gaz, ou des hydrocarbures, qui sont confinés dans des
couches rocheuses inaccessibles. Pour simplifier, on peut dire que les gaz que l’on cherche à
atteindre son emprisonnés dans des micro-cavités dans des couches de roche (du charbon la
plupart du temps). On ne peut donc pas simplement forer le sol en espérant que le gaz
remonte car il est « coincé ». On utilise donc ce qu’on appelle la fracturation hydraulique.
Cela consiste à forer les couches rocheuses, puis à y injecter à haute pression de l’eau afin de
créer des fissures dans la roche. Grâce à ces fissures, le gaz peut circuler dans les couches de
charbon jusqu’aux puits de forage, et on peut ainsi le récupérer en surface.

1) Les conséquences environnementales de la fracturation

hydraulique

Outre le fait qu’elle consiste encore en une source d’énergie non-renouvelable, combustible et
polluante, cette technique d’extraction aurait de fortes conséquences environnementales. Et
comme il est parfois difficile de démêler le vrai du faux sur ce qui se dit à propos de la
fracturation hydraulique, nous avons enquêté !

1.1) La fracturation hydraulique et la pollution des eaux et des sols

L’un des principaux problèmes environnementaux de la fracturation hydraulique est la

pollution des eaux et des sols qu’elle engendre. En effet, dans le cadre de la fracturation
hydraulique, lorsque l’on injecte à haute pression de l’eau dans les fissures rocheuses, on y
ajoute des adjuvants chimiques (les agents de soutènement, ou proppants), qui permettent à
l’eau injectée de pénétrer plus facilement dans les fractures rocheuses. D’après le
Département Américain de l’Énergie, ces fluides peuvent être composés d’une douzaine de
produits différents : acide acétique, acide hydrochlorique, sel de borate, hydropropanol,
éthylène glycol…

En théorie, l’eau ainsi injectée est récupérée par l’exploitant et ne doit pas rester dans le sol.
Elle n’est donc pas supposée contaminer l’environnement. Mais l’Agence Américaine de
Protection de l’Environnement a mené une étude montrant que ces fluides pouvaient se
déplacer dans le sol, et ainsi contaminer les nappes phréatiques et les circuits d’eau potable.
Une étude récente menée par la réputée Université de Standford montre également que la
fracturation peut entraîner la contamination des réserves d’eau par les gaz naturels présents
dans la roche. En fracturant les couches du sous sol, on permet en effet au gaz de s’y déplacer
et donc d’éventuellement contaminer les réserves aqueuses.

1.2) La fracturation hydraulique et l’activité sismique

Une autre crainte souvent évoquée pour la fracturation hydraulique est celle de l’activité
sismique. La fracturation étant basée sur sa capacité à fragiliser et à créer des fissures dans les
roches, elle modifie l’équilibre tectonique local et la pression du sous sol. Certains chercheurs
estiment qu’elle pourrait être liée à des tremblements de terre, glissements de terrains et autres
activités sismiques. Par exemple, des scientifiques de plusieurs universités américaines
ont étudié ce lien et ont jugé qu’il était plausible que la forte activité de fracturation
hydraulique dans certaines zones aux Etats-Unis aient pu contribuer à la survenue de plusieurs
séismes, dont certains de magnitude supérieure à 5.5.

1.3) La biodiversité menacée par la fracturation hydraulique

Conséquence de ces contaminations et de cette activité sismique, la fracturation hydraulique

menacerait également la biodiversité. D’après un rapport publié dans les Annales
de l’Académie des Sciences de New York, la salinisation et la pollution des sols et des eaux,
mais aussi les vibrations et les perturbations des terrains menaceraient certaines espèces
locales, notamment celles qui dépendent des eaux de surface ou de la stabilité des sols pour
vivre.
 2) Les conséquences sanitaires de la fracturation hydraulique

Enfin, certaines études plus récentes montrent également que la fracturation aurait des
conséquences sanitaires parfois importantes sur les populations locales.

L’Université du Missouri a ainsi mené une étude de grande ampleur sur les populations vivant
près des installations de fracturation, et a constaté une augmentation significative des
perturbations endocriniennes et des maladies hormonales chez les personnes exposées. Les
agents chimiques utilisés lors de la fracturation seraient encore une fois incriminés.

Une analyse de l’Université de Pittsburgh met aussi en évidence que chez les populations
vivant à proximité des sites de fracturation hydraulique, on constate des grossesses plus
difficiles et des bébés pensant moins lourd à la naissance. Difficile d’identifier précisément la
corrélation (produits chimiques, exposition aux gaz) mais cela inquiète les populations
locales.

3) La fracturation peut-elle être sans danger ?

Face à ces constats, les inquiétudes des riverains notamment aux Etats-Unis semblent se
justifier. En France, la fracturation hydraulique est interdite par la Loi n° 2011-835 du 13
juillet 2011, qui stipule que « En application de la Charte de l’environnement de 2004 et du
principe d’action préventive et de correction prévu à l’article L. 110-1 du code de
l’environnement, l’exploration et l’exploitation des mines d’hydrocarbures liquides ou gazeux
par des forages suivis de fracturation hydraulique de la roche sont interdites sur le
territoire national. »

Outre-Atlantique, certains essaient déjà de trouver des alternatives plus écologiques à la

fracturation conventionnelle. Pour cela, ils essayent d’utiliser des additifs non polluants, de
recycler les eaux usées utilisées dans le processus… D’autres encore tentent de développer
des modèles de fracturation en utilisant du propane. Les industriels essaient donc de rendre
cette pratique plus « green ». Mais il semble désormais difficile de convaincre les
consommateurs du bien fondé de cette démarche, surtout dans un contexte de COP21 et de
transition énergétique où la recherche d’énergies fossiles paraît de moins en moins légitime.
Conclusion
Dans certains pays, cette technique a permis d’extraire des quantités énormes de pétrole et de
gaz, et donc de développer l’économie régionale. Par exemple, les installations de fracturation
hydraulique installées aux Etats-Unis (dans le Sud du Texas à Eagle Ford) auraient généré
près de 87 milliards de dollars.
Chapitre V : La situation du gaz de schiste
en Tunisie
Introduction
Les ressources en gaz de schiste ont été évaluées en Tunisie à 114 000 milliards de pieds
cubiques et celles techniquement récupérables ont été estimées, en 2011, à 18 000 milliards de
pieds cubes (soit environ 510 milliards de m3). Plus récemment, ces réserves ont été revues à
la hausse et sont maintenant estimées à 23 000 milliards de pieds cubes (soit environ 650
milliards de m3). D’après les estimations de l’EIA comparé à d’autres pays, ce potentiel reste
modeste mais demeure néanmoins dix fois supérieur à celui des réserves prouvées de gaz dit «
conventionnel ». Selon la même source, les réserves techniquement exploitables en huiles ou
pétrole de schiste, sont estimées à 1,5 milliards de barils. Les ressources en hydrocarbures non
conventionnels sont regroupées dans le bassin de Ghadamès, que la Tunisie partage avec
l’Algérie et la Lybie, et dans le bassin pélagien qui borde la côte Est du pays (voir figure V.1).
Les formations schisteuses sont le Silurien Tannezuft et le Dévonien Frasnien, pour le bassin
de Ghadamès, et le Jurassic Nara, le Crétacé Fahdane, le Crétacé Bahloul et l’Eocène
Boudabous, pour le bassin pélagien. Le tableau V.1 en présente certaines des caractéristiques.

Figure V.1: Carte des bassins à fort potentiel en gaz et huiles de schiste en Tunisie.
Tableau V.1 : Caractéristiques des formations géologiques contenant des huiles et gaz de
schiste en Tunisie et compagnies pétrolières qui ont l’intention de les explorer en vue
d’une exploitation. (Source EIA/ARI 2013).

A l’échelle du pays, les intentions d’exploration des gisements sont concentrées sur deux
grandes zones qui couvrent plusieurs gouvernorats : zone 1: Sfax, Mahdia, Monastir, Sousse,
Kairouan et Sidi Bouzid et zone 2 : Tataouine, Kebili, Medenine, Gabès et Tozeur (voir figure
V.2)
Figure V.2: Carte globale des zones concernées par les intentions d’exploration de gaz
de schiste en Tunisie (Source Shell)

1) La fracturation hydraulique a-t-elle déjà eu lieu en Tunisie ?

Malgré les controverses, plusieurs compagnies pétrolières et gazières semblent avoir déjà eu
recours à la fracturation hydraulique en Tunisie. Bien que le pdg de l’ETAP, Mr Mohamed
Akrout, l’ait reconnu en septembre 2012, les représentants des institutions étatiques et des
officiels nient jusqu’à aujourd’hui la mise en œuvre de cette technique sur le territoire
national. Pourtant, les compagnies étrangères communiquent bien sur le sujet ; leurs sites
internet détaillant certaines opérations de fracturation.

La compagnie Chinook, opérateur de Cygam, annonce la première fracturation hydraulique

multi-stage dans un puits horizontal en Tunisie.
La compagnie Perenco annonce la première opération de fracturation hydraulique en Afrique
du nord (Tunisie) en mars 2010. Depuis quelques mois, les informations relatives à 2010 ont
disparu du site de Perenco.

Dans une communication de novembre 2012, la société franco-britannique Perenco rappelle

pourtant que sa production de gaz provient entièrement de réserves « conventionnelles » et
que le test visant à évaluer les ressources en hydrocarbures de schiste se révèle négatif. La
date de la mise à jour est importante puisque deux mois plus tôt, une vague de contestation
s’était soulevée au sein de la société civile à l’annonce de la signature imminente de Shell
pour explorer du gaz de schiste dans la région de Kairouan. Ces tergiversations politiques
nient pourtant certaines réalités : une recherche par imagerie satellitaire indique d’abord que
Perenco exploite des puits au sud de Chott El Djerid (gouvernorat de Kébili) (voir figure V.3)
avec des installations caractéristiques de l’exploitation d’hydrocarbures par fracturation
hydraulique. Compte tenu de l’implication de l’ETAP sur cette concession (participation à
hauteur de 50%), le gouvernement doit nécessairement être informé de l’évolution de ce
projet.

Figure V.3 : Le gisement de gaz de schiste d’El Franig exploité par Perenco dans le Sud
tunisien à quelques kilomètres d’El Faouar et du Chott El Jerid.

Félix Vasco, expert et résidant en Tunisie, rapporte, dans un document publié par la
plateforme Hart Energy qui diffuse des informations et des données destinées aux
professionnels de l’industrie pétrolière, de l’entreprise et de la finance, qu’un puits non
conventionnel a été foré dans le sud du pays en 2010. Sur la base des informations divulguées
par les exploitants eux-mêmes, les informations suivantes ont pu être regroupées dans le
tableau V.2.

Tableau V.2: Les différentes dates de fracturation hydraulique effectuées en Tunisie

réalisées par des compagnies pétrolières et gazières étrangères.

Les informations publiquement disponibles indiquent que Cygam Energy Inc a effectué 47
opérations de fracturation hydraulique sur 11 puits dans la concession de Bir Ben Tartar entre
mai 2011 et janvier 2013. Dans un rapport édité par l’ETAP en 2012, il est fait allusion à des
fracturations hydrauliques « multistage » répétées dans des forages horizontaux de deux puits
(12 fracturations pour le puits TT#13 et 8 fracturations pour TT#16) en août et septembre
2012. Le même document fait état de fracturations dans des forages verticaux pour huit autres
puits (TT#2 à TT#9) entre 2011 et 2012. En janvier 2013, c’est le puits TT#10 qui est foré
horizontalement avec 11 fracturations (multistages). Ces fracturations concerneraient
l’extraction d’hydrocarbures conventionnels. Cependant, en 2011, une exploration du Silurien
Tannezuft (schiste radioactif) a été faite dans le puits TT#3. En Janvier 2014, l’Agence
nationale de protection de l’environnement (ANPE) a pourtant admis la réalisation
d‘opérations de fracturation hydraulique effectuées sans autorisation dans des forages sur le
territoire national. Ces révélations ne l’ont pourtant pas empêché au même moment d’attribuer
deux autorisations de fracturation hydraulique aux sociétés pétrolières Perenco et Storm et
une autre, en août 2014, à la compagnie Winstar/Serinus. Malgré l’opacité entourant ces
activités, tout semble donc bien indiquer que des opérations de fracturation hydraulique ont
déjà été effectuées sur le sol tunisien. La fracturation hydraulique à haut volume pour
l’exploration d’huile ou de gaz de schiste ayant été, elle, pratiquée dès 2010. Dans ce
contexte, il parait impossible que ni l’ETAP ni la DGE n’en aient eu connaissance. Si les
hésitations et négations de certaines agences nationales restent à être comprises, elles sont
néanmoins révélatrices de la controverse liée à l’usage de cette technique.

2) Ou en est-on aujourd’hui de l’exploration des énergies non

conventionnelles en Tunisie ?

Les données sont présentées par compagnie pétrolière SERINUS +WINSTAR : permis
Kébili et du Sud.

A quelques centaines de mètres du site de Perenco, la compagnie polonaise Serinus associée à

Winstar, possèdent les permis Kébili et du Sud. Leur plan d’action pour 2013- 2014 révèle
leur intention de pratiquer la fracturation hydraulique. Sur le puits CS SIL-9 de la concession
Chouech Saida, la formation géologique visée est le Silurien (SIL), c’est-à-dire des
hydrocarbures non conventionnels. Déjà en 2012, Winstar explorait le potentiel tunisien en
gaz de schiste de la formation Tannezuft. L’ETAP est partenaire à 55% sur ce projet.

CYGAM ENERGY : permis Bazma et Sud Tozeur : En 2012, la compagnie canadienne

Cygam Energy s’est vu accordée par l’ETAP les permis de recherche Bazma et Sud Tozeur,
permis qu’elle détient à 100%. La communication de la compagnie montre clairement son
intention de rechercher du gaz de schiste dès qu’elle aura obtenu l’autorisation du
gouvernement tunisien. En avril 2014, Cygam Energy a vendu la totalité de ses parts sur le
permis Sud Tozeur à la compagnie YNG Exported Limited.

ENI : Alors qu’elle parle de possibles explorations depuis 2011, la compagnie italienne ENI
n’a fait état de ses intentions d’exploiter du gaz de schiste en Tunisie que fin janvier 2012.
Elle n’a plus communiqué sur le sujet depuis lors.

SHELL : Depuis début 2011, la société anglo-néerlandaise Shell a entamé des négociations
avec le gouvernement en vue d’obtenir un permis d’exploration pour les huiles et gaz de
schiste et de réservoir compact dans la région centre du pays (bassin du Kairouanais - bassin
pélagien). La région visée est pour l’instant un bloc libre qui borde le permis El Jem, attribué
à la compagnie qatari Al Thani depuis 2005. Shell a 39 Gaz de schiste en Tunisie : entre
mythes et réalités signé un contrat d’achat de 80% des intérêts de Thani dans le permis El
Jem. Avec les deux permis, Shell pourrait opérer dans un territoire d’une superficie d’environ
6500 Km2. Le projet Shell prévoit le forage de pas moins de 742 puits d’ici à 2038 avec une
phase de développement qui s’étend jusqu’en 2061 (voir figure V.4). Le groupe se veut
rassurant en déclarant que son intention est d’évaluer la viabilité du projet et l’existence
d’opportunités réelles sur certains gisements. La société s’est également engagée à effectuer
une consultation publique et à réaliser une étude d’impact sociale, environnementale et
sanitaire avant d’engager quelconque activité de forage. D’après le procès verbal du conseil
ministériel, daté du 4 mars 2013, réuni pour statuer sur la décision d’autorisation à Shell, la
compagnie s’est engagée à construire un centre de dessalement des eaux au cas où elle
n’obtiendrait pas les autorisations d’utilisation de l’eau douce. Toutefois, d’après Mr
Mohamed Akrout, directeur de l’ETAP, Shell a laissé entendre que si elle n’obtenait pas
l’autorisation, elle quitterait définitivement le pays. Le Conseil ministériel, se basant sur l’avis
favorable de la CCH, a décidé l’octroi du permis d’exploration pour une durée de 5 ans en se
réservant le droit de l’annuler si les résultats de l’étude stratégique d’évaluation
environnementale, qui est en cours, révélait des impacts négatifs non maîtrisables de la
fracturation hydraulique sur l’environnement. Quasiment deux ans plus tard, en février 2015,
Shell souligne que « aucune décision définitive n’a encore été prise et les discussions sont en
cours ».

Figure V.4 : Nombre de forage entre 2014 et 2038 dans la région de Kairouan et détails
des phases du projet de la société Shell. (Source Shell)
Conclusion
D’après des experts, les compagnies pétrolières qui exploitent du conventionnel sur des
concessions surplombant des gisements d’hydrocarbures de roche mère pourraient être tentées
de creuser les puits plus profondément pour atteindre les gisements de roche. Par exemple, la
compagnie Mazarine, détentrice du permis Zaafrâne pour exploiter des hydrocarbures
conventionnels, mentionne le potentiel en ressources non conventionnelles sur toute la surface
de son permis.
Conclusion générale
Les hydrocarbures proviennent de la décomposition de la matière organique qui se dépose aux
fonds des océans en même temps que les divers éléments qui interviendront pour constituer
les roches sédimentaires. Lors de l’enfouissement en profondeur de ces matériaux
sédimentaires, les hydrocarbures ont tendance à migrer vers les zones les plus poreuses que
sont les grès et les calcaires. On distingue donc les roches mères, où sont générés les
hydrocarbures, et les roches réservoirs, où les hydrocarbures sont emmagasinés aux échelles
de temps géologiques. L’exploitation classique des hydrocarbures passe par la réalisation de
forages qui vont atteindre les roches réservoirs. Les forages permettent l’écoulement vers la
surface des hydrocarbures. Cet écoulement fait chuter rapidement la pression au voisinage du
forage et donc le débit d’écoulement en tête de forage. Dès les années quarante, on s’est rendu
compte qu’il était possible de maintenir la production à un niveau satisfaisant en réalisant des
fractures hydrauliques. On injecte au niveau de la roche réservoir un liquide sous pression qui
crée donc une rupture en traction stable et perpendiculaire à la contrainte principale minimum
dans le massif. Une opération de fracturation hydraulique telle que menée pour une
exploitation d’hydrocarbures non conventionnels.
Listes bibliographiques
Chambre syndicale de la recherche et de la production du pétrole et du gaz naturel. Comité
des techniciens, 1969: Recommandations de sécurité. Production, stockage, exploitation du
pétrole et du gaz naturel (Paris, Editions Technip).

Collectif 07 « Notions simplifiées sur la nature des réservoirs pétroliers conventionnels et

non-conventionnels »

GEOMECHANICAL PRINCIPLES FOR UNCONVENTIONAL RESERVOIRS ;

MicroSeismic Inc (2013).

RESERVOIR GEOMECHANICS; ZOBACK Mark D. ; Ed. Cambridge (2010) RESERVOIR

STIMULATION ;

Schlumberger ; 3rd Edition (TSL-2714)

Résumé :
Notre travail consiste à l’étude de la production d’une stimulation par fracturation
hydraulique dont l’objectif est d’augmenter ou bien d’améliorer l’indice de productivité. La
fracturation hydraulique, est un processus utilisé pour extraire le pétrole et le gaz. En injectant
un fluide composé d’eau, de sable et d’un petit pourcentage de substances chimiques, à des
pressions élevées. Ce processus est utilisé depuis des dizaines d’années. Il peut permettre
d’extraire le gaz de formations rocheuses beaucoup moins perméables. Des résultats positifs
sont obtenus sur le puits OKS64 champ Haoud Berkaoui.

Mots clés : stimulation, fracturation hydraulique, productivité, pressions

Abstract:

Our work is to study a production stimulation by hydraulic fracturing whose goal is to

increase or improve the productivity index. Hydraulic fracturing is a process used to extract
oil and gas. By injecting fluid comprising water, sand and a small percentage of chemicals at
elevated pressures. This process has been used for decades. It can help to extract the gas much
less permeable rock formations. Positive results are obtained on the well OKS64 field Haoud
Berkaoui.

Key words : stimulation, hydraulic fracturing, productivity index, pressures