Aide en Ligne: Jumelles

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Aide en ligne
Manuel du logiciel
TruTops Tube
Version 6.0
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TruTops Tube
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Edition 2007-09-07
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Table des matières
Chapitre 1 Bases
1. Démarrage et arrêt de TruTops .................................... 1-7

1.1 Démarrage de TruTops ................................................... 1-7
1.2 Arrêt de TruTops.............................................................. 1-7
2. Aide en ligne, version logicielle, conseils et

astuces d'Internet .......................................................... 1-8
2.1 Appel de l'aide en ligne.................................................... 1-8
2.2 Conseils et astuces provenant directement
d'Internet .......................................................................... 1-8
2.3 Affichage de la version de logiciel ................................... 1-8
3. Applications dans TruTops .......................................... 1-9

3.1 Fermeture et réouverture individuelles des
applications ...................................................................... 1-9
3.2 Ouverture multiple d'une application ("copier").............. 1-10
3.3 Fermeture définitive d'une application ("effacer").......... 1-10
3.4 Attribution d'un nouveau nom à une application............ 1-10
3.5 Commutation de la langue de toutes les
applications .................................................................... 1-11
4. Réglages définis par l'utilisateur ............................... 1-12

4.1 Copie et transmission des réglages définis par
l'utilisateur ...................................................................... 1-12
5. Menus, navigateur de fonctions et barres

d'icônes ........................................................................ 1-14
5.1 Affichage et masquage du navigateur de fonctions ...... 1-17
5.2 Affichage et masquage des textes des boutons
dans le navigateur de fonctions..................................... 1-17
5.3 Affichage et masquage de la barre de navigation
rapide ............................................................................. 1-17
5.4 Affichage et masquage des barres d'icônes.................. 1-18
5.5 Déplacement ou réduction des barres d'icônes ............ 1-18
5.6 Modification des barres d'icônes disponibles,
création de barres d'icônes spécifiques......................... 1-19
5.7 Modification de la désignation de la barre d'icônes....... 1-19
5.8 Suppression d'une barre d'icônes ................................. 1-20
S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-5

5.9 Rétablissement de l'état d'origine des barres
d'icônes.......................................................................... 1-20
5.10 Modification de la taille des symboles ........................... 1-20
6. TruTops avec PDM (Product Data Management) ..... 1-21

6.1 Qu'est-ce que PDM ?..................................................... 1-21
6.2 TruTops avec PDM, TruTops sans PDM – une
comparaison .................................................................. 1-22
7. Appel des fonctions PDM via invite de

commandes/scripts (pdmCLI.exe) ............................. 1-23
7.1 Appeler l'aide concernant pdmCLI.exe.......................... 1-23
7.2 Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe ............................................ 1-25
8. Navigateur de fichiers de TruTops ............................ 1-28

8.1 Ouverture du navigateur de fichiers de TruTops ........... 1-29
8.2 Création d'un nouveau dossier ...................................... 1-30
8.3 Effacement d'un dossier ................................................ 1-30
8.4 Attribution d'un nouveau nom aux fichiers ou aux
dossiers.......................................................................... 1-31
8.5 Effacement et restauration de fichiers, vidage de la
corbeille (PDM) .............................................................. 1-32
8.6 Recherche de fichiers .................................................... 1-34
8.7 Ajout de détails supplémentaires dans le champ de
liste des fichiers ............................................................. 1-35
8.8 Ouverture de fichiers avec le lecteur Geo ..................... 1-36
8.9 Envoi de fichiers par e-mail ........................................... 1-36
8.10 Compression de fichiers ................................................ 1-37
8.11 Envoi de fichiers de PDM à "Mes fichiers" dans le
système de fichiers ........................................................ 1-37
9. Propriétés du fichier.................................................... 1-38

9.1 Affichage des propriétés du fichier ................................ 1-38
10. Importation/exportation de fichiers et de

dossiers (PDM)............................................................. 1-39
10.1 Importation/exportation de fichiers via l'Explorateur
Windows (PDM)............................................................. 1-39
10.2 Importation de fichiers et dossiers individuels via le
navigateur de fichiers (PDM) ......................................... 1-40
10.3 Importation de plusieurs dossiers en une séquence
de travail (PDM)............................................................. 1-41
10.4 Exportation de fichiers via le navigateur de fichiers
de TruTops (PDM) ......................................................... 1-42
0-6 Table des matières 2007-09-07 S152FR

10.5 Importation/exportation de fichiers via l'invite de
commandes/le script (PDM) .......................................... 1-43
11. Dépendances entre les fichiers.................................. 1-44

11.1 Contrôle des dépendances entre les fichiers (PDM)..... 1-44
11.2 Suppression, exportation des fichiers dépendants,
affichage des propriétés ................................................ 1-46
12. Actualisation des fichiers ........................................... 1-47

12.1 Contrôle automatique de l'actualisation des fichiers
lors du chargement et de l'enregistrement dans
TruTops (PDM) .............................................................. 1-47
13. Caractéristiques : une propriété des éléments

et contours ................................................................... 1-48
13.1 Activation et désactivation de "Caractéristique
définie" - Comportement de TruTops ............................ 1-48
13.2 Grugeages : possibilités étendues grâce à la
propriété "Caractéristique"............................................. 1-50
14. Représentation à l'écran ............................................. 1-51

14.1 Adaptation de la taille de la fenêtre ............................... 1-51
14.2 Agrandissement ou réduction de la surface de
travail ............................................................................. 1-51
14.3 Modification du schéma des couleurs ........................... 1-51
14.4 Déplacement des masques et des messages sur
l'interface........................................................................ 1-52
15. Représentation des dessins ....................................... 1-53

15.1 Nouvelle structuration de la représentation d'un
dessin............................................................................. 1-53
15.2 Représentation complète d'un dessin............................ 1-53
15.3 Affichage de la vue détaillée.......................................... 1-53
15.4 Déplacement d'une partie de l'écran ............................. 1-54
15.5 Agrandissement du dessin ............................................ 1-54
15.6 Rappel de la dernière vue.............................................. 1-55
15.7 Mémorisation et rappel de la vue .................................. 1-55
15.8 Affichage et masquage des points de contour .............. 1-55
16. Commande de TruTops avec la souris...................... 1-56

16.1 Placement automatique du pointeur de la souris
sur OK dans les masques.............................................. 1-56
17. Utilisation de TruTops avec le clavier ....................... 1-57

17.1 Utilisation des commandes clavier et des
raccourcis de Windows.................................................. 1-57

17.2 Saisie des valeurs numériques et des coordonnées ..... 1-57
17.3 Entrée de textes dans les champs de saisie ................. 1-57
17.4 Utilisation des fonctions des touches de TruTops ......... 1-58
17.5 Utilisation de "Copier" – "Coller" .................................... 1-59
17.6 Utilisation de la mémoire tampon des lignes de
commande (répétition de la saisie)................................ 1-59
18. Calculatrice .................................................................. 1-60

18.1 Désactivation durable de la calculatrice ........................ 1-60
18.2 Saisie des valeurs numériques dans les champs de
saisie.............................................................................. 1-61
18.3 Saisie des coordonnées X et Y des points .................... 1-61
19. Recherche à l'aide de caractères génériques

(Wildcards) ................................................................... 1-62
20. Licence TruTops .......................................................... 1-63

20.1 Utilisation de TruTops avec la licence limitée dans
le temps ......................................................................... 1-63
21. Impression.................................................................... 1-64

21.1 Impression du contenu textuel des fichiers ................... 1-64
21.2 Impression du contenu de l'écran.................................. 1-64
21.3 Impressions de Geos en tant que HPGL....................... 1-65
21.4 Impression des étiquettes (option) ................................ 1-65
22. Utilisation d'outils dessin ........................................... 1-66

22.1 Dessin de lignes auxiliaires ........................................... 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire par 2 points ................. 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire parallèle à la ligne
auxiliaire existante .................................................... 1-66
Dessin de lignes auxiliaires horizontales ou
verticales................................................................... 1-67
Dessin d'une ligne auxiliaire en tant que
tangente à un élément d'arc et un point ................... 1-67
Dessin d'un ligne auxiliaire perpendiculaire à un
élément ..................................................................... 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et une
inclinaison ................................................................. 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et un
angle par rapport à la ligne de base ......................... 1-69
Dessin d'une ligne auxiliaire par tangente à 2
éléments d'arc .......................................................... 1-69
Division d'un élément à l'aide d'une ligne
auxiliaire.................................................................... 1-70

22.2 Dessin d'un cercle auxiliaire .......................................... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par 3 points ................. 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et rayon...... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par diamètre................ 1-72
Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et
diamètre.................................................................... 1-72
Dessin de cercles auxiliaires concentriques............. 1-73
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à 2
éléments ................................................................... 1-73
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à un
élément et deux points ............................................. 1-74
éléments ................................................................... 1-74
élément ..................................................................... 1-75
22.3 Géométrie auxiliaire....................................................... 1-76
Effacement d'une géométrie auxiliaire ..................... 1-76
22.4 Mesures ......................................................................... 1-77
Mesure de la distance entre 2 points ....................... 1-77
Mesure des coordonnées d'un point ........................ 1-77
Mesure de la distance horizontale ou verticale
entre deux points ...................................................... 1-77
Mesure des coordonnées, du rayon et du
diamètre d'un cercle ................................................. 1-77
Mesure de l'angle ..................................................... 1-77
Mesure de la longueur.............................................. 1-78
22.5 Origine du système de coordonnées............................. 1-78
Déplacement de l'origine .......................................... 1-78
Chapitre 2 Réglage des données de base
1. La banque de données comme base de savoir .......... 2-5
2. Fonctions TRUMPF........................................................ 2-5
3. Ouverture de la gestion des données ......................... 2-6
4. Données machine .......................................................... 2-7

4.1 Configuration de la machine ............................................ 2-8
Configuration des "Données de base" de la
machine ...................................................................... 2-8
Configuration des "Données laser"............................. 2-9

Configuration de la sortie du programme CN
("Valeurs lim.") .......................................................... 2-10
Configuration des techniques de serrage
(RotoLas II) ............................................................... 2-11
Configuration des "Données tube" ........................... 2-12
Création de supports (fonction protégée par un
mot de passe) ........................................................... 2-13
Modification ou effacement de supports................... 2-13
4.2 Copie de la machine ...................................................... 2-14
4.3 Effacement d'une machine ............................................ 2-15
5. Données matière.......................................................... 2-16

5.1 Création d'une nouvelle matière .................................... 2-16
5.2 Modification des données matière................................. 2-16
5.3 Effacement de matières................................................. 2-17
6. Tableaux technologiques............................................ 2-18

6.1 Noms des tableaux technologiques............................... 2-19
6.2 Recherche de tableaux technologiques ........................ 2-20
6.3 Modification des données d'en-tête des tableaux
technologiques............................................................... 2-22
6.4 Copie et recréation d'un tableau technologique ............ 2-23
6.5 Effacement d'un tableau technologique ........................ 2-24
6.6 Affichage et impression de tableaux
technologiques............................................................... 2-25
6.7 Données technologiques des tableaux
technologiques dans le détail ........................................ 2-26
"Généralités", "Règles d'usinage" (Siemens) ........... 2-27
"Généralités", "Info" (Siemens)................................. 2-28
"Généralités", "Tête de coupe" (Siemens)................ 2-29
"Généralités", "Accélérations" (Siemens) ................. 2-30
"Généralités", "Temps" (Siemens)............................ 2-31
"Généralités", "Laser" (Siemens).............................. 2-32
"Découper", "Généralités" (Siemens) ....................... 2-33
"Découper", "Contour" (Siemens)............................. 2-34
"Découper", "CPL" (Siemens) .................................. 2-35
"Découper", "Senseurs" (Siemens) .......................... 2-35
"Découper" (Bosch) .................................................. 2-36
"Perçage", "Sans PierceLine" (Siemens) ................. 2-38
"Perçage", "Avec PierceLine" (RotoLas,
Siemens)................................................................... 2-39
"Perçage" (Bosch) .................................................... 2-41
"Approche" (Bosch) .................................................. 2-42
"Vaporiser"................................................................ 2-43
"Graver" .................................................................... 2-43
"Marquage points" .................................................... 2-45

"Autres", "Microweld" (Siemens)/
"Microweld" (Bosch).................................................. 2-46
"Règles d'usinage" (Bosch) ...................................... 2-47
6.8 Affectation d'autres règles d'usinage aux tableaux
technologiques............................................................... 2-48
7. Règles d'usinage ......................................................... 2-49

7.1 Noms des règles d'usinage ........................................... 2-49
7.2 Recherche de règles d'usinage ..................................... 2-50
7.3 Copie et recréation d'une règle d'usinage ..................... 2-52
7.4 Effacement de règles d'usinage .................................... 2-53
7.5 Affichage et impression des règles d'usinage ............... 2-54
7.6 Données technologiques des règles d'usinage
dans le détail.................................................................. 2-55
"Généralités 1".......................................................... 2-56
"Généralités 2".......................................................... 2-58
"Généralités 3".......................................................... 2-60
"Généralités 4".......................................................... 2-60
"Perçage".................................................................. 2-61
"Approche"................................................................ 2-62
"Découper"................................................................ 2-65
"Eloignement" ........................................................... 2-67
"Positionner" ............................................................. 2-69
"Arrondir" .................................................................. 2-70
"Boucle" .................................................................... 2-72
"Vaporiser"................................................................ 2-73
7.7 Affectation de règles d'usinage à différents
tableaux technologiques ................................................ 2-73
8. Règle d'usinage machine............................................ 2-74

8.1 Modification de variables dans la règle d'usinage
publique machine........................................................... 2-74
8.2 Copie de variables pour une machine sélectionnée...... 2-76
8.3 Description des variables dans la règle d'usinage
9. Règle d'usinage système ............................................ 2-86

9.1 Modification des variables dans la règle d'usinage
publique système........................................................... 2-86
10. Listing CN ..................................................................... 2-97

10.1 Cycles quelconques....................................................... 2-97
Création et enregistrement de cycles
quelconques ............................................................. 2-97

Impression de cycles quelconques........................... 2-98
Modification de cycles quelconques ......................... 2-99
Copie de cycles quelconques................................... 2-99
Suppression de cycles quelconques de la liste
de sélection............................................................. 2-100
11. Programmes CN de parachèvement,

programmes externes ............................................... 2-101
11.1 Entrée de programmes CN de
parachèvement/programmes externes........................ 2-101
11.2 Création d'un appel groupé pour plusieurs
programmes CN de parachèvement ........................... 2-105
11.3 Modification des programmes CN de
parachèvement ............................................................ 2-107
11.4 Effacement de programmes CN de parachèvement ... 2-107
12. Programmes définis par l'utilisateur ....................... 2-108

12.1 Entrée de nouveaux programmes définis par
l'utilisateur .................................................................... 2-108
Chapitre 3 Tube CAD
1. Bases .............................................................................. 3-5

1.1 Représentations à l'écran ................................................ 3-5
Affichage d'un développé 2D...................................... 3-5
Affichage du modèle de fil 3D..................................... 3-5
Afficher la vue 3D ....................................................... 3-6
1.2 Surfaces de tube réelles .................................................. 3-7
Dessin d'une surface de tube réelle ........................... 3-7
1.3 Représentation d'intersections ........................................ 3-9
Accentuation colorée des intersections...................... 3-9
1.4 Impression ....................................................................... 3-9
Impression du contenu textuel des fichiers ................ 3-9
Impression du contenu de l'écran............................. 3-10
1.5 Informations sur le tube ................................................. 3-11
Affichage de l'info tube ............................................. 3-11
1.6 Programmes définis par l'utilisateur............................... 3-12
Exécution de programmes définis par
l'utilisateur ................................................................. 3-12
2. Ouverture et enregistrement de fichiers ................... 3-13

2.1 Ouverture de fichiers ..................................................... 3-13
Ouverture d'un fichier TruTops Tube........................ 3-13

Ouverture d'un fichier profilé..................................... 3-14
Ouverture d'un fichier SolidTube .............................. 3-14
Modification du sens de développement .................. 3-17
2.2 Ajout d'informations manquantes .................................. 3-18
Ajout d'ID profilés manquantes................................. 3-18
Ajout d'un fichier profilé manquant ........................... 3-18
2.3 Enregistrement de fichiers ............................................. 3-19
Enregistrement d'un tube en tant que fichier
ROT .......................................................................... 3-19
GEO.......................................................................... 3-20
Enregistrement d'un fichier profilé ............................ 3-21
3. Création et effacement de profilés et de tubes......... 3-22

3.1 Création de profilés pour tubes ronds et
rectangulaires ................................................................ 3-23
Création d'un profilé.................................................. 3-23
3.2 Création de profilés de tubes quelconques ................... 3-24
Dessin et enregistrement d'une section
transversale .............................................................. 3-25
Déplacement d'un point d'origine ............................. 3-25
3.3 Effacement de profilés ................................................... 3-28
Effacement d'un profilé de la gestion des
profilés de tubes ....................................................... 3-28
3.4 Exportation de profilés ................................................... 3-30
Exportation d'un profilé vers SolidTube.................... 3-30
3.5 Création d'un tube.......................................................... 3-30
Création d'un tube .................................................... 3-31
4. Ajout de fichiers GEO.................................................. 3-32

4.1 Ajout d'un contour du fichier GEO ................................. 3-32
5. Modification de la longueur de tube .......................... 3-33

5.1 Allongement ou réduction du tube................................. 3-33
6. Détermination de la technique de serrage ................ 3-34

6.1 Activation de la technique de serrage ........................... 3-34
6.2 Désactivation de la technique de serrage ..................... 3-35
7. Calcul des coordonnées Y.......................................... 3-36

7.1 Calcul de la coordonnée Y à partir d'un angle............... 3-36

8. Création de coupes de refendage
perpendiculaires .......................................................... 3-37
8.1 Création manuelle d'une coupe de refendage
perpendiculaire .............................................................. 3-37
9. Création et modification d'intersections ................... 3-38

9.1 Termes essentiels.......................................................... 3-38
9.2 Positions ........................................................................ 3-39
Gauche et droite ....................................................... 3-39
En haut, en bas, devant et derrière .......................... 3-40
9.3 Paramètres .................................................................... 3-41
9.4 Aperçu des intersections ............................................... 3-47
Coupe plane ............................................................. 3-47
Tube rapporté inséré et orifice d'insert ..................... 3-49
Tube rapporté apposé .............................................. 3-50
Introduction et traversée........................................... 3-51
9.5 Création d'intersections ................................................. 3-52
Création d'une coupe plane...................................... 3-52
Création d'un tube rapporté apposé ......................... 3-54
Création d'un tube rapporté inséré ........................... 3-57
Création d'un orifice d’insert ..................................... 3-59
Introduction ............................................................... 3-60
Traversée.................................................................. 3-63
9.6 Création d'intersections multiples .................................. 3-65
Création d'intersections multiples à partir de
deux intersections..................................................... 3-66
9.7 Modification d'intersections............................................ 3-67
Déplacement libre d'une intersection ....................... 3-67
Déplacement à 360° d'une intersection.................... 3-67
Copie d'intersections ................................................ 3-69
Effacement d'une intersection .................................. 3-70
Modification des paramètres .................................... 3-70
Transformation d'intersections en géométries et
modification arbitraire ............................................... 3-71
9.8 Modification de la profondeur de descente du
coulisseau ...................................................................... 3-72
Modification de la profondeur de descente du
coulisseau................................................................. 3-72
10. Usinage à plat de contours et de texte...................... 3-73

10.1 Définition et déroulement de l'usinage à plat................. 3-73
10.2 Angle limite α ................................................................. 3-73
10.3 Usinage à plat de contours ............................................ 3-74
Définition de l'usinage à plat sur des tubes
ronds......................................................................... 3-74

rectangulaires et des tubes quelconques................. 3-75
Désactivation de l'usinage à plat .............................. 3-75
10.4 Usinage à plat de textes ................................................ 3-76
Définition de l'usinage à plat..................................... 3-76
Chapitre 4 Usinage des tubes, création d'un

programme CN
1. Application"Tube" ......................................................... 4-7

1.1 Signification des couleurs et des symboles..................... 4-8
Activation des options de visualisation....................... 4-9
3. Changement de machine ............................................ 4-11

3.1 Changement de machine............................................... 4-11
3.2 Changement de machine après l'usinage ..................... 4-11
4. Ouverture et préparation des fichiers ....................... 4-13

4.1 Chargement de tubes usinés ou non usinés ................. 4-13
4.2 Ouverture et traitement simultané de tubes non
usinés............................................................................. 4-14
4.3 Exécution des préréglages en vue du chargement
d'un tube non usiné........................................................ 4-15
5. Enregistrement des tubes........................................... 4-16

5.1 Enregistrement des tubes usinés sous le nom
actuel ............................................................................. 4-16
5.2 Enregistrement des tubes usinés sous un autre
nom ................................................................................ 4-16
6. Données technologiques (tableaux

technologiques, règles d'usinage)............................. 4-17
6.1 Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ............................. 4-17
Sélection à partir des dernières données
technologiques utilisées ........................................... 4-17
Sélection de "nouvelles" données
technologiques.......................................................... 4-18

6.2 Changement de règle d’usinage et affichage de la
règle d’usinage .............................................................. 4-20
Changement de règle d'usinage............................... 4-20
Affichage de la règle d'usinage avec laquelle
des contours ou des intersections ont été
usiné(e)s ................................................................... 4-22
6.3 Alignement des tableaux technologiques entre
TruTops et la commande machine ................................ 4-23
Transmission des tableaux technologiques à la
machine .................................................................... 4-23
7. Usinages de tubes ....................................................... 4-24

7.1 Création d'usinages ....................................................... 4-24
Usinage automatique du tube entier......................... 4-24
Usinage d'un tube usiné avec d'autres données
technologiques.......................................................... 4-25
Usinage sélectif des contours avec d'autres
données technologiques........................................... 4-25
7.2 Copie d'usinages ........................................................... 4-26
Copie d'usinage ........................................................ 4-26
7.3 Blocage/déblocage sélectif des usinages...................... 4-27
Blocage des usinages .............................................. 4-27
Déblocage des usinages bloqués............................. 4-28
7.4 Effacement sélectif des usinages .................................. 4-29
Effacement sélectif des usinages ............................. 4-29
7.5 Contrôle anticollision...................................................... 4-30
Contrôle des collisions.............................................. 4-30
Affichage du fichier protocole du contrôle
anticollision ............................................................... 4-30
7.6 Affichage du protocole technologique ........................... 4-31
Affichage du protocole technologique ...................... 4-31
8. Modification des usinages.......................................... 4-32

8.1 Paramètres contours ..................................................... 4-32
Affichage des paramètres contours.......................... 4-32
Prise en compte des paramètres contours............... 4-33
8.2 Grandeur de contour...................................................... 4-34
Modification de la grandeur de contour
"normale" .................................................................. 4-34
Commutation d'une grandeur de contour à
l'intérieur d'un contour .............................................. 4-36
Modification de la grandeur de contour en coin ....... 4-36
Désactivation du calcul de la grandeur de
contour en fonction de la géométrie et de la
matière...................................................................... 4-37

Accentuation des contours dessinés avec
grandeur de contour identique.................................. 4-38
8.3 Découpe avec plus de précision (correction de
trajectoire) ...................................................................... 4-39
Programmation de la correction de trajectoire ......... 4-39
8.4 Modification du type d'usinage ...................................... 4-40
Gravure de contours................................................. 4-40
Découpe de contours gravés/vaporisés ................... 4-40
Vaporisation des contours (sans découpe) .............. 4-41
8.5 Côté d'usinage ............................................................... 4-42
Détermination du côté d'usinage .............................. 4-42
8.6 Position de l'axe A lors de l'usinage à plat .................... 4-43
Fixation de l'axe A à un autre emplacement ............ 4-43
8.7 Perçage.......................................................................... 4-44
Modification du perçage ........................................... 4-44
Effacement du perçage ............................................ 4-45
8.8 Approche........................................................................ 4-46
Modification des paramètres des drapeaux
d'approche ................................................................ 4-47
Déplacement manuel des drapeaux d'approche ...... 4-49
Inversion des drapeaux d'approche ......................... 4-50
Déplacement manuel des points de perçage,
modification manuelle de la forme des drapeaux
d'approche ................................................................ 4-51
8.9 Eloignement................................................................... 4-53
Création des drapeaux de recul ............................... 4-53
Modification de la forme du drapeau de recul .......... 4-54
8.10 Traitement aux coins ..................................................... 4-56
Arrondissement des coins ........................................ 4-56
Déplacement en boucles .......................................... 4-56
8.11 Traitement aux coins dans l'application......................... 4-58
Recréation d'un traitement aux coins ....................... 4-58
Modification d'un traitement aux coins existant ........ 4-60
Effacement du traitement aux coins ......................... 4-61
8.12 Microjonctions................................................................ 4-62
Définition de microjonctions programme .................. 4-62
Définition de microjonctions machine ....................... 4-63
Blocage des contours contre les microjonctions
machine .................................................................... 4-65
Effacement de microjontions .................................... 4-65
8.13 Découpe de chute.......................................................... 4-67
Détermination des paramètres de découpe des
chutes ....................................................................... 4-67
Découpe automatique de chute................................ 4-69
Découpe manuelle de chute..................................... 4-70

Effacement de la découpe de chute
programmée ............................................................. 4-70
9. Cycles CN ..................................................................... 4-71

9.1 Insertion et effacement de cycles CN............................ 4-71
Insertion d'un "Texte"................................................ 4-72
Insertion d'un cycle CN............................................. 4-73
Effacement d'un cycle CN ........................................ 4-74
10. Simulation..................................................................... 4-75

10.1 Simulation de l'usinage.................................................. 4-75
11. Ponts, supports des pièces finies et supports......... 4-76

11.1 Ponts (TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000) ...... 4-76
Définition et fermeture automatique des ponts......... 4-77
Définition et fermeture manuelle des ponts.............. 4-79
Fermeture et ouverture des ponts sans arrêt
d'axe ......................................................................... 4-80
Effacement de ponts définis ..................................... 4-81
11.2 Supports des pièces finies (TruLaser Tube 5000
avec PRS 3001/6001).................................................... 4-82
Montée automatique des supports des pièces
finies ......................................................................... 4-83
Montée ou descente manuelle des supports des
pièces finies .............................................................. 4-83
Effacement des supports des pièces finies .............. 4-84
11.3 Supports (RotoLas)........................................................ 4-85
Définition des supports ............................................. 4-86
Déplacement des supports avant l'usinage d'un
contour (uniquement avec RotoLas II) ..................... 4-87
Effacement de supports définis ................................ 4-88
12. Déchargement des tubes usinés et des pièces

découpées (TruLaser Tube 5000) .............................. 4-89
12.1 Evacuation automatique ................................................ 4-90
Définition de l'évacuation automatique..................... 4-90
12.2 Evacuation manuelle ..................................................... 4-93
Définition de l'évacuation manuelle .......................... 4-93
Préparation de l'évacuation ...................................... 4-93
Modification des paramètres requis pour
l'évacuation............................................................... 4-94
12.3 Effacement de l'évacuation............................................ 4-95
Effacement de la fonction Evacuer ou de la
fonction Préparer évacuation.................................... 4-95

13. Optimisation de l'ordre d'usinage.............................. 4-96
13.1 Optimisation automatique .............................................. 4-96
Préréglage de l'optimisation automatique et
spécifique à la machine ............................................ 4-96
Optimisation automatique et non spécifique à la
machine après l'usinage ......................................... 4-100
13.2 Optimisation manuelle ................................................. 4-102
Optimisation manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-102
14. Modification manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-104

14.1 Modification arbitraire de la séquence d'usinage ........ 4-104
14.2 Définition d'un objet spécifique au début de
l'usinage....................................................................... 4-104
14.3 Définition d'un objet spécifique à la fin de l'usinage .... 4-105
14.4 Usinage d'objets de manière ciblée avant ou après
d'autres objets ?........................................................... 4-105
15. Modification des parcours de positionnement....... 4-107

15.1 Recréation automatique des parcours de
positionnement ............................................................ 4-107
15.2 Modification manuelle des parcours de
positionnement ............................................................ 4-108
16. Programme CN........................................................... 4-109

16.1 TruLaser Tube 5000 : création de programmes de
détourage, de découpe et de séparation..................... 4-109
Création automatique de programmes de
détourage, de découpe et de séparation
spécifiques au profilé.............................................. 4-110
détourage spécifiques à la pièce ............................ 4-112
Création manuelle de programmes de
détourage................................................................ 4-114
Création manuelle de programmes de découpe
et de séparation ...................................................... 4-116
16.2 Création d'un programme CN...................................... 4-117
Réglages du programme ........................................ 4-117
Détermination des paramètres ............................... 4-120
Détermination de la séquence d'usinage ............... 4-124
Détermination des options pour la sortie du plan
de travail ................................................................. 4-124
16.3 Edition et impression d'un programme CN.................. 4-126
Edition et impression du programme CN
actuellement créé ................................................... 4-126

Edition et impression d'un programme CN
quelconque ............................................................. 4-126
16.4 Envoi d'un programme CN à la machine ..................... 4-127
Envoi d'un programme CN à la machine................ 4-127
16.5 Edition de la durée....................................................... 4-128
Activation et désactivation de l'édition de la
durée après chaque bloc CN.................................. 4-128
17. Plan de travail ............................................................ 4-129

17.1 Utilisation de modèles de plan de travail ..................... 4-130
Sélection individuelle du modèle de plan de
travail lors de la création du programme CN.......... 4-130
Définition d'un autre modèle comme modèle
standard.................................................................. 4-130
Intégration du logo propre à la société dans les
plans de travail........................................................ 4-131
Sortie du plan de travail, définition des options...... 4-131
Affichage et impression du plan de travail.............. 4-132
Utilisation de Microsoft Word en tant qu'éditeur
html ......................................................................... 4-132
Compression de fichiers html ................................. 4-133
18. Paquet de production................................................ 4-134

18.1 Recréation d'un paquet de production ou
modification d'un paquet de production avec
NcLink .......................................................................... 4-134
18.2 Création d'un paquet de production dans TruTops
à partir d'un programme CN individuel ........................ 4-134
18.3 Edition d'un paquet de production ............................... 4-135
18.4 Affichage de l'aperçu de tous les paquets de
production .................................................................... 4-135
19. Réglage des données de base ................................. 4-136
Chapitre 5 Index
0-20 2007-09-07 S152FR

Chapitre 1
Bases
1. Démarrage et arrêt de TruTops .................................... 1-7

1.1 Démarrage de TruTops ................................................... 1-7
1.2 Arrêt de TruTops.............................................................. 1-7
2. Aide en ligne, version logicielle, conseils et

astuces d'Internet .......................................................... 1-8
2.1 Appel de l'aide en ligne.................................................... 1-8
2.2 Conseils et astuces provenant directement
d'Internet .......................................................................... 1-8
2.3 Affichage de la version de logiciel ................................... 1-8
3. Applications dans TruTops .......................................... 1-9

3.1 Fermeture et réouverture individuelles des
applications ...................................................................... 1-9
3.2 Ouverture multiple d'une application ("copier").............. 1-10
3.3 Fermeture définitive d'une application ("effacer").......... 1-10
3.4 Attribution d'un nouveau nom à une application............ 1-10
3.5 Commutation de la langue de toutes les
applications .................................................................... 1-11
S152FR 2007-09-07 Bases 1-1

4. Réglages définis par l'utilisateur ............................... 1-12
4.1 Copie et transmission des réglages définis par
l'utilisateur ...................................................................... 1-12
5. Menus, navigateur de fonctions et barres

d'icônes ........................................................................ 1-14
5.1 Affichage et masquage du navigateur de fonctions ...... 1-17
5.2 Affichage et masquage des textes des boutons
dans le navigateur de fonctions..................................... 1-17
5.3 Affichage et masquage de la barre de navigation
rapide ............................................................................. 1-17
5.4 Affichage et masquage des barres d'icônes.................. 1-18
5.5 Déplacement ou réduction des barres d'icônes ............ 1-18
5.6 Modification des barres d'icônes disponibles,
création de barres d'icônes spécifiques......................... 1-19
5.7 Modification de la désignation de la barre d'icônes....... 1-19
5.8 Suppression d'une barre d'icônes ................................. 1-20
5.9 Rétablissement de l'état d'origine des barres
d'icônes.......................................................................... 1-20
5.10 Modification de la taille des symboles ........................... 1-20
6. TruTops avec PDM (Product Data Management) ..... 1-21

6.1 Qu'est-ce que PDM ?..................................................... 1-21
6.2 TruTops avec PDM, TruTops sans PDM – une
comparaison .................................................................. 1-22

commandes/scripts (pdmCLI.exe) ............................. 1-23
7.1 Appeler l'aide concernant pdmCLI.exe.......................... 1-23
7.2 Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe ............................................ 1-25
8. Navigateur de fichiers de TruTops ............................ 1-28

8.1 Ouverture du navigateur de fichiers de TruTops ........... 1-29
8.2 Création d'un nouveau dossier ...................................... 1-30
8.3 Effacement d'un dossier ................................................ 1-30
8.4 Attribution d'un nouveau nom aux fichiers ou aux
dossiers.......................................................................... 1-31
8.5 Effacement et restauration de fichiers, vidage de la
corbeille (PDM) .............................................................. 1-32
8.6 Recherche de fichiers .................................................... 1-34
8.7 Ajout de détails supplémentaires dans le champ de
liste des fichiers ............................................................. 1-35
8.8 Ouverture de fichiers avec le lecteur Geo ..................... 1-36
1-2 Bases 2007-09-07 S152FR

8.9 Envoi de fichiers par e-mail ........................................... 1-36
8.10 Compression de fichiers ................................................ 1-37
8.11 Envoi de fichiers de PDM à "Mes fichiers" dans le
système de fichiers ........................................................ 1-37
9. Propriétés du fichier.................................................... 1-38

9.1 Affichage des propriétés du fichier ................................ 1-38
10. Importation/exportation de fichiers et de

dossiers (PDM)............................................................. 1-39
10.1 Importation/exportation de fichiers via l'Explorateur
Windows (PDM)............................................................. 1-39
10.2 Importation de fichiers et dossiers individuels via le
navigateur de fichiers (PDM) ......................................... 1-40
10.3 Importation de plusieurs dossiers en une séquence
de travail (PDM)............................................................. 1-41
10.4 Exportation de fichiers via le navigateur de fichiers
de TruTops (PDM) ......................................................... 1-42
10.5 Importation/exportation de fichiers via l'invite de
commandes/le script (PDM) .......................................... 1-43
11. Dépendances entre les fichiers.................................. 1-44

11.1 Contrôle des dépendances entre les fichiers (PDM)..... 1-44
11.2 Suppression, exportation des fichiers dépendants,
affichage des propriétés ................................................ 1-46
12. Actualisation des fichiers ........................................... 1-47

12.1 Contrôle automatique de l'actualisation des fichiers
lors du chargement et de l'enregistrement dans
TruTops (PDM) .............................................................. 1-47
13. Caractéristiques : une propriété des éléments

et contours ................................................................... 1-48
13.1 Activation et désactivation de "Caractéristique
définie" - Comportement de TruTops ............................ 1-48
13.2 Grugeages : possibilités étendues grâce à la
propriété "Caractéristique"............................................. 1-50
14. Représentation à l'écran ............................................. 1-51

14.1 Adaptation de la taille de la fenêtre ............................... 1-51
14.2 Agrandissement ou réduction de la surface de
travail ............................................................................. 1-51
14.3 Modification du schéma des couleurs ........................... 1-51
14.4 Déplacement des masques et des messages sur
l'interface........................................................................ 1-52
S152FR 2007-09-07 Bases 1-3

15. Représentation des dessins ....................................... 1-53
15.1 Nouvelle structuration de la représentation d'un
dessin............................................................................. 1-53
15.2 Représentation complète d'un dessin............................ 1-53
15.3 Affichage de la vue détaillée.......................................... 1-53
15.4 Déplacement d'une partie de l'écran ............................. 1-54
15.5 Agrandissement du dessin ............................................ 1-54
15.6 Rappel de la dernière vue.............................................. 1-55
15.7 Mémorisation et rappel de la vue .................................. 1-55
15.8 Affichage et masquage des points de contour .............. 1-55
16. Commande de TruTops avec la souris...................... 1-56

16.1 Placement automatique du pointeur de la souris
sur OK dans les masques.............................................. 1-56
17. Utilisation de TruTops avec le clavier ....................... 1-57

17.1 Utilisation des commandes clavier et des
raccourcis de Windows.................................................. 1-57
17.2 Saisie des valeurs numériques et des coordonnées ..... 1-57
17.3 Entrée de textes dans les champs de saisie ................. 1-57
17.4 Utilisation des fonctions des touches de TruTops ......... 1-58
17.5 Utilisation de "Copier" – "Coller" .................................... 1-59
17.6 Utilisation de la mémoire tampon des lignes de
commande (répétition de la saisie)................................ 1-59
18. Calculatrice .................................................................. 1-60

18.1 Désactivation durable de la calculatrice ........................ 1-60
18.2 Saisie des valeurs numériques dans les champs de
saisie.............................................................................. 1-61
18.3 Saisie des coordonnées X et Y des points .................... 1-61
19. Recherche à l'aide de caractères génériques

(Wildcards) ................................................................... 1-62
20. Licence TruTops .......................................................... 1-63

20.1 Utilisation de TruTops avec la licence limitée dans
le temps ......................................................................... 1-63
21. Impression.................................................................... 1-64

21.1 Impression du contenu textuel des fichiers ................... 1-64
21.2 Impression du contenu de l'écran.................................. 1-64
21.3 Impressions de Geos en tant que HPGL....................... 1-65
21.4 Impression des étiquettes (option) ................................ 1-65
1-4 Bases 2007-09-07 S152FR

22.1 Dessin de lignes auxiliaires ........................................... 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire par 2 points ................. 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire parallèle à la ligne
auxiliaire existante .................................................... 1-66
verticales................................................................... 1-67
tangente à un élément d'arc et un point ................... 1-67
Dessin d'un ligne auxiliaire perpendiculaire à un
élément ..................................................................... 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et une
inclinaison ................................................................. 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et un
angle par rapport à la ligne de base ......................... 1-69
Dessin d'une ligne auxiliaire par tangente à 2
éléments d'arc .......................................................... 1-69
auxiliaire.................................................................... 1-70
22.2 Dessin d'un cercle auxiliaire .......................................... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par 3 points ................. 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et rayon...... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par diamètre................ 1-72
diamètre.................................................................... 1-72
Dessin de cercles auxiliaires concentriques............. 1-73
éléments ................................................................... 1-73
élément et deux points ............................................. 1-74
éléments ................................................................... 1-74
élément ..................................................................... 1-75
22.3 Géométrie auxiliaire....................................................... 1-76
Effacement d'une géométrie auxiliaire ..................... 1-76
22.4 Mesures ......................................................................... 1-77
Mesure de la distance entre 2 points ....................... 1-77
Mesure des coordonnées d'un point ........................ 1-77
Mesure de la distance horizontale ou verticale
entre deux points ...................................................... 1-77
S152FR 2007-09-07 Bases 1-5

diamètre d'un cercle ................................................. 1-77
Mesure de l'angle ..................................................... 1-77
Mesure de la longueur.............................................. 1-78
22.5 Origine du système de coordonnées............................. 1-78
Déplacement de l'origine .......................................... 1-78
1-6 Bases 2007-09-07 S152FR

1. Démarrage et arrêt de TruTops
1.1 Démarrage de TruTops
¾ Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET >TruTops.
1.2 Arrêt de TruTops
¾ Sélectionnez Quitter TruTops .
S152FR 2007-09-07 Démarrage et arrêt de TruTops 1-7

2. Aide en ligne, version logicielle,
conseils et astuces d'Internet
2.1 Appel de l'aide en ligne
Afficher le Manuel du logiciel 1. Sélectionnez >Aide >Aide ou appuyez sur la touche <F1>.
Le Manuel du logiciel de l'application correspondante (CAO,
Nest, Laser, Punch...) s'ouvre (fichier .pdf avec signet).
Afficher le fichier Lisez-moi 2. Sélectionnez >Aide >Lisez-moi.
2.2 Conseils et astuces provenant

directement d'Internet
TruTops vous donne la possibilité d'accéder directement à Internet

et par conséquent à la page d'accueil du site de TRUMPF. Sur le
site, vous pouvez, entre autres, trouver des conseils et des
astuces pour la programmation, ainsi que des informations utiles
concernant le produit.
¾ Sélectionnez >Aide >TruTops sur Internet.

Internet Explorer démarre avec le service info CAO/FAO.
2.3 Affichage de la version de logiciel
1. Sélectionnez >Aide >Info....

Le masque "Version" s'affiche.
2. Sélectionnez l'onglet "Version".
1-8 Aide en ligne, version logicielle, conseils et astuces 2007-09-07 S152FR

d'Internet
3. Applications dans TruTops
Après l'installation de TruTops, chaque application est disponible

séparément sous forme de "feuillet".
Chaque application peut être ouverte plusieurs fois, fermée
individuellement, puis rouverte, fermée définitivement ("effacer"),
renommée individuellement ou déplacée.
Toutes les modifications individuelles (ainsi que les modifications
effectuées sur l'interface, p. ex. couleur de fond, barres d'icônes
adaptées ...) sont enregistrées en fonction de l'utilisateur et
chargées automatiquement lors de l'ouverture de TruTops.
Applications actuellement disponibles dans TruTops :

• TruTops CAD : dessiner des pièces ou les charger à partir
d'autres systèmes CAO, régler des données basiques (p. ex.
Matière).
• Nest : imbriquer des pièces, régler des données basiques
(p. ex. Matière).
• TruTops Laser : définir l'usinage laser, régler des données
basiques en vue de l'usinage laser (p. ex. répartition des
barres support, Cateye ...).
• TruTops Punch : définir le poinçonnage ou l'usinage combiné,
régler des données basiques en vue du poinçonnage ou de
l'usinage combiné (p. ex. données de pinces, dispositifs de
reprise en pinces ...).
• TruTops Tube : définir l'usinage de tubes, régler des données
basiques en vue de l'usinage de tubes (p. ex. technique de
serrage, programmes de mesure ...).
3.1 Fermeture et réouverture individuelles

des applications
Remarque
Lorsqu'une application est fermée de manière provisoire, les
réglages utilisateur individuels de l'application sont conservés.
Fermer l'application 1. Cliquez sur le feuillet de l'application à fermer avec la touche

droite de la souris.
Le menu contextuel s'affiche.
2. Sélectionnez >Fermer.
Rouvrir l'application ? 3. Cliquez sur le feuillet d'une application ouverte quelconque
avec la touche droite de la souris.
4. Sélectionnez >Ouvrir.
5. Sélectionnez l'application à ouvrir.
S152FR 2007-09-07 Applications dans TruTops 1-9

3.2 Ouverture multiple d'une application
("copier")
1. Cliquez sur le feuillet d'une application quelconque avec la

touche droite de la souris.
2. Sélectionnez >Nouveau.
Toutes les applications disponibles s'affichent dans un autre
sous-menu.
3. Marquez l'application à ouvrir de nouveau (c'est-à-dire à
copier).
L'application copiée s'ouvre. Le nom est complété par un
supplément.
3.3 Fermeture définitive d'une application

("effacer")
Remarques
• Lorsqu'une application est fermée définitivement, elle n'est
plus ouverte automatiquement lors du démarrage de TruTops.
Les réglages utilisateur individuels sont perdus.
• L'application peut être rouverte via le menu contextuel (cliquez
sur le feuillet d'une application quelconque ouverte avec la
touche droite de la souris, puis sélectionnez >Nouveau).
1. Cliquez sur le feuillet de l'application à fermer définitivement

avec la touche droite de la souris.
2. Sélectionnez >Effacer.
3.4 Attribution d'un nouveau nom à une

application
1. Cliquez sur le feuillet de l'application souhaitée avec la touche

droite de la souris.
2. Sélectionnez >Renommer.
3. Entrez le nouveau nom de l'application.
4. Sélectionnez OK.
1-10 Applications dans TruTops 2007-09-07 S152FR

3.5 Commutation de la langue de toutes
les applications
1. Sélectionnez Langues .
Le masque "Sélection de la langue" s'affiche.
2. Sélectionnez la langue souhaitée.
Remarque
Pour le coréen, le chinois, le japonais, le polonais et le russe,
tenez compte du système d'exploitation de l'ordinateur sur
lequel TruTops a été installé.
Exemple :
"Coréen" : avec le système d'exploitation coréen.
"Coréen (ouest)" : avec le système d'exploitation occidental.
La nouvelle langue devient effective lors du prochain démarrage
de TruTops.
S152FR 2007-09-07 Applications dans TruTops 1-11

4. Réglages définis par l'utilisateur
4.1 Copie et transmission des réglages

définis par l'utilisateur
Les réglages définis par l'utilisateur (p. ex. type et nombre

d'applications ouvertes, réglages personnels de l'interface dans les
différentes applications) peuvent être copiés et transmis de la
manière suivante :
• Copier les réglages d'un utilisateur et les mettre à la
disposition d'un autre utilisateur.
• Transmettre les réglages d'un utilisateur d'un poste de travail
(ordinateur) à un autre poste de travail (ordinateur).
• Copier les réglages de l'interface d'une application (p. ex. de
"CAO 1" ) et (sur le même ordinateur) les transmettre à
l'application "CAO 2".
Conditions requises
• Pour copier les réglages définis par l'utilisateur, des droits
d'administrateur ainsi que des droits d'écriture sont
nécessaires dans tous les dossiers utilisateur.
• Les réglages définis par l'utilisateur de TruTops peuvent
uniquement être copiés pour le même utilisateur et transmis
sur un autre ordinateur.
1. Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET >TruTops

Administration >TruTops Config.
L'explorateur Windows Microsoft démarre. Le dossier dans
lequel sont enregistrés les réglages utilisateur s'affiche
automatiquement.
Exemple : système d'exploitation anglais avec "millerha"

comme utilisateur → le chemin 'C:\Documents and
Settings\millerha\Application Data\TRUMPF'" s'ouvre.
Le dossier 'TRUMPF' contient un sous-dossier pour TruTops

ainsi qu'un sous-dossier supplémentaire pour chaque
application. De plus, les données sont enregistrées selon la
date de la version produit.
2. Soit
¾ Pour transmettre les réglages sur un autre ordinateur :
copiez la totalité du dossier 'TRUMPF' et insérez-la dans le
dossier correspondant de l'autre ordinateur.
ou
¾ Pour mettre les réglages à la disposition d'un autre
utilisateur sur le même ordinateur : copiez la totalité du
dossier 'TRUMPF' et enregistrez-la à l'emplacement
souhaité.
¾ Inscrivez l'autre utilisateur sur l'ordinateur.
1-12 Réglages définis par l'utilisateur 2007-09-07 S152FR

¾ Insérez la totalité du dossier 'TRUMPF' dans le dossier
correspondant de l'autre utilisateur.
ou
¾ Pour (p. ex.) copier les réglages de l'application "CAO 1" et
les transmettre dans l'application "CAO 2" : copiez le
fichier 'x.usr' dans le dossier de l'application "CAO 1" et
insérez-le dans le dossier de l'application "CAO 2".
S152FR 2007-09-07 Réglages définis par l'utilisateur 1-13

5. Menus, navigateur de fonctions et
barres d'icônes
1 Commutation de la langue 4 Barre de menu principal avec 7 Barre d'état et ligne d'information
menu principal et sous-menus
2 Application 5 Navigateur fonction 8 Ligne de commande et de saisie
(déplacement possible jusqu'au
point souhaité via les barres de
déplacement)
3 Barres d'icônes (réglage 6 Terminer TruTops 9 Bloc de commande
individuel, déplacement possible
jusqu'à l'emplacement souhaité
via les barres de déplacement)
Interface utilisateur TruTops (ici : l'application CAO est ouverte) Fig. 50209fr
Menus principaux et Les menus principaux et sous-menus contiennent respectivement

sous-menus toutes les fonctions disponibles dans l'application correspondante
(CAO, Nest, Laser, Punch ...).
1-14 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 2007-09-07 S152FR

Navigateur de fonctions
1 Catégorie de fonctions 5 Broche, enfoncée (le groupe de

(correspond à une entrée dans fonctions est ouvert
le menu principal) durablement)
2 Groupe de fonctions 6 Broche, ouverte (le groupe de
(correspond à un sous-menu) fonctions se ferme dès qu'un
autre est ouvert)
3 Bouton multifonction 7 Texte du bouton (peut être
affiché et masqué)
4 Barre de navigation rapide (peut 8 Faire défiler avec la molette de
être affichée ou masquée) la souris
Navigateur fonction Fig. 50208fr
Le navigateur de fonctions contient les principales fonctions

(spécifiques à TruTops). Le navigateur de fonctions est divisé en
différentes catégories de fonctions (p. ex. "Modifier"). A leur tour,
les catégories de fonctions sont divisées en groupes de fonctions
(p. ex. "Déplacer").
Le navigateur de fonctions peut être amené à la largeur souhaitée.
Les groupes de fonction d'une catégorie de fonctions fréquemment
utilisés peuvent être "bloqués", c'est-à-dire ouverts en
permanence.
S152FR 2007-09-07 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 1-15

Boutons multifonction Certains boutons du navigateur de fonctions sont des boutons
multifonction ou des boutons d'options.
Les boutons multifonction sont identifiés par un triangle en bas à
droite. Ils indiquent leur fonction actuelle dans le navigateur de
fonctions. La fonction actuelle peut être sélectionnée à l'aide de la
touche droite de la souris (sous-menu).
Les boutons d'options activent ou désactivent les fonctions.
1 Bouton multifonction 3 Bouton d'option

2 Indique la fonction actuelle 4 Vert : fonction activée.
(ici : créer 1 copie et déplacer Gris : fonction désactivée.
via 2 points)
Boutons multifonction, boutons d'option Fig. 50212fr
Barres d'icônes Les barres d'icônes permettent d'accéder rapidement aux

principales fonctions.
Elles peuvent être créées individuellement en fonction de
l'utilisateur, complétées par des instructions, déplacées ou
réduites. Les barres d'icônes peuvent être adaptées à tout moment
aux tâches de programmation typiques.
Barre d'état et ligne • La position X et Y actuelle du pointeur de la souris (avec l'unité

d'informations de mesure) est indiquée dans la barre d'état.
• La ligne d'informations indique ce qui se passe. Exemples :
– Fichier .... lecture terminée
– Dessin supprimé !
Ligne de commande et de • La ligne de commande indique ce qui doit être fait. Exemples :
saisie
– Entrez le point 1
– Identifiez l'objet à réordonner
– Pointez l'élément ou cliquez sur "OK"
• Les données nécessaires peuvent être entrées dans la ligne
de saisie. Chaque entrée doit être confirmée avec la touche
d'entrée (↲ ). Exemples d'entrées :
– Coordonnées X et Y de points.
– Angle.

5.1 Affichage et masquage du navigateur
de fonctions
¾ Activez ou désactivez >Vue >Barres d'icônes >Navigateur

fonction.
5.2 Affichage et masquage des textes des

boutons dans le navigateur de
fonctions
Les textes des boutons peuvent être masqués puis réaffichés dans
le navigateur de fonctions.
Lorsque les textes des boutons sont masqués, le travail s'effectue
exclusivement avec les icônes et les tooltips.
1. Soit
¾ Sélectionnez >Extras >Options....
ou
¾ Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....
¾ Sélectionnez l'onglet "Options".
2. Activez ou désactivez "Afficher l'icône du bouton et le texte".
3. Sélectionnez Fermer.
5.3 Affichage et masquage de la barre de

navigation rapide
La barre de navigation rapide (4) permet d'ouvrir très rapidement

les groupes de fonctions (voir "Fig. 50208fr", p. 1-15).
1. Soit
ou
2. Activez ou désactivez "Afficher la barre de navigation rapide".

5.4 Affichage et masquage des barres
d'icônes
1 Barres de déplacement 2 Bouton

Barre d'icônes "Fichier" Fig. 50210
1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes.

2. Activez ou désactivez les barres d'icônes souhaitées.
5.5 Déplacement ou réduction des barres

d'icônes
Déplacer les barres d'icônes 1. A l'aide de la souris, amenez la barre d'icônes sur la position
souhaitée à l'aide des barres de déplacement (= lignes
verticales sur le côté gauche).
Réduire les barres d'icônes 2. Pour réduire la barre d'icônes voisine de gauche : à l'aide de la
souris, déplacez la barre d'icônes aussi loin que possible vers
la gauche via les barres de déplacement (= lignes verticales
sur le côté gauche), jusqu'à ce que la barre d'icônes voisine
gauche soit réduite.
ou
¾ Poussez la barre d'icônes au niveau des barres de
déplacement (= lignes verticales sur le côté gauche) vers
la droite jusqu'à ce que la barre d'icônes soit réduite.
Deux flèches (>>) apparaissent sur le côté droit de la barre
d'icônes réduite.
1 Flèches permettant de sélectionner les fonctions masquées

Barre d'icônes réduite "Fichier" Fig. 50211
3. Pour sélectionner les fonctions (à présent) masquées : cliquez

sur >> et sélectionnez la fonction souhaitée.

5.6 Modification des barres d'icônes
disponibles, création de barres
d'icônes spécifiques
Les barres d'icônes déjà disponibles peuvent être complétées par

des barres d'icônes spécifiques créées avec les boutons
nécessaires.
Il est également possible d'effacer les boutons superflus des
barres d'icônes disponibles et de rajouter les boutons manquants.
Créer une barre d'icônes 1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....

2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", sélectionnez Nouveau.
3. Entrez le nom de la barre d'icônes définie par l'utilisateur et
sélectionnez OK.
La barre d'icônes (encore) vide est automatiquement affichée
sous la barre de menu principal.
Ajouter un bouton à la barre 4. Sélectionnez l'onglet "Commandes".
d'icônes
5. Dans le champ "Catégories", cliquez sur la catégorie
souhaitée.
6. Transférez la commande souhaitée du champ "Commandes"
vers la nouvelle barre d'icônes.
7. Après la création de toutes les barres d'icônes souhaitées,
sélectionnez Fermer.
Supprimer à nouveau un 8. Si le masque "Adapter" n'est plus ouvert : sélectionnez à
bouton ? nouveau >Vue >Barres d'icônes >Adapter....
9. A l'aide de la souris, tirez le bouton devant être supprimé vers
l'extérieur de la barre d'icônes et laissez-le tomber.
5.7 Modification de la désignation de la

barre d'icônes
1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....

2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", marquez la barre d'icônes
devant être renommée.
3. Sélectionnez Renommer.
4. Entrez le nouveau nom de la barre d'icônes et sélectionnez
OK.

5.8 Suppression d'une barre d'icônes

2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", marquez la barre d'icônes
devant être effacée.
3. Sélectionnez Effacer.
5.9 Rétablissement de l'état d'origine des

barres d'icônes
Lors du rétablissement de l'état d'origine des barres d'icônes,

toutes les modifications individuelles (p. ex. barres d'icônes
définies par l'utilisateur, barres d'icônes déplacées) sont annulées.
L'état d'origine est rétabli. (Exception : taille des symboles.)

2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", sélectionnez Remettre....
5.10 Modification de la taille des symboles
La taille des symboles des barres d'icônes et du navigateur de

fonctions peut être modifiée. (Par contre, il n'est pas possible de
modifier la taille des symboles dans les menus et dans la barre de
navigation rapide.)
1. Soit
ou
2. Activez ou désactivez "Grandes icônes".

6. TruTops avec PDM (Product Data
Management)
6.1 Qu'est-ce que PDM ?
La gestion des données PDM permet d'enregistrer et de gérer les

fichiers de façon centrale et indépendamment du produit.
Gestion des données avec PDM Fig. 47164
Les avantages de PDM • Le PDM est un emplacement de mémorisation central pour un

nombre quelconque de postes de travail TruTops et pour
différents produits TruTops.
• Tous les produits TruTops fonctionnent avec PDM.
• Les dépendances entre les fichiers sont représentées
indépendamment du produit.
• Un simple clic avec la souris permet d'effacer, d'exporter des
fichiers, d'identifier des dépendances et de visualiser les
propriétés d'un fichier.
• Le nouveau navigateur de fichiers de TruTops permet de
rechercher des pièces rapidement et de manière ciblée dans le
PDM à l'aide de critères de recherche étendus.
• Comme interfaces pour les versions antérieures de TruTops et
d'autres logiciels incompatibles avec PDM, vous disposez de 3
possibilités :
– Importation et exportation de fichiers et de répertoires via
le navigateur de fichiers TruTops.
– Importation et exportation de fichiers et de répertoires via
l'invite de commandes de Windows ou de manière
automatisée via script.
– Accès direct via un dossier Windows validé ou le lecteur
réseau.
S152FR 2007-09-07 TruTops avec PDM (Product Data Management) 1-21

6.2 TruTops avec PDM, TruTops sans PDM
– une comparaison
Propriété TruTops avec TruTops avec

PDM système de
fichiers
L'actualité des fichiers est vérifiée. Oui -
Les dépendances entre les fichiers sont Oui -
contrôlées indépendamment du produit.
La recherche et l'affichage de fichiers Oui, rapide Oui, lente
sont supportés au moyen de
caractéristiques spécifiques à TruTops
(p. ex. matériau).
Les fichiers hétérogènes (métrique et Oui Oui
pouces) sont supportés.
Il est possible d'enregistrer les attributs du Oui -
fichier ("Propriétés") qui ont été créés
avec différents jeux de caractères
(européen, japonais, ASCII…)
(visualisation pas encore correcte dans
TruTops).
Comparaison TruTops avec PDM, TruTops avec Tab. 1-1
système de fichiers
Toutes les fonctionnalités du navigateur de fichiers de TruTops

sont disponibles lors du travail sans PDM.
1-22 TruTops avec PDM (Product Data Management) 2007-09-07 S152FR

commandes/scripts (pdmCLI.exe)
Il est possible d'exécuter les fonctions PDM suivantes via l'invite de

commandes de Windows ou automatiquement via les fichiers
scripts (*.bat).
Fonction Commande Remarque

Exporter des fichiers/répertoires à partir Get (voir "Importation/exportation de fichiers et de
d'un répertoire dossiers (PDM)", p. 1-39)
Importer des fichiers dans un dossier Put (voir "Importation/exportation de fichiers et de
dossiers (PDM)", p. 1-39)
Effacer des fichiers d'un dossier Delete (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Lister des fichiers dans un dossier List (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
Créer une liste d'attributs ListAttributes (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
Créer un nouveau (sous-)dossier Mkdir (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
Effacer un (sous-)dossier vide Rmdir (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
Copier un fichier ou un dossier dans un Copy (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
dossier cible exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Déplacer un fichier ou un dossier dans un Move (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
dossier cible exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Déterminer à nouveau les propriétés d'un Rescan (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
fichier et les dépendances exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Exécuter des commandes comprises Batch (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
dans un fichier script exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Tab. 1-2
7.1 Appeler l'aide concernant pdmCLI.exe
1. Lancez l'invite de commandes de Windows.

2. Passez dans le dossier '…:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin'.
3. Entrez l'instruction suivante :
pdmCLI.exe –h
L'aide concernant pdmCLI.exe apparaît :
S152FR 2007-09-07 Appel des fonctions PDM via invite de 1-23

Aide relative à pdmCLI.exe Fig. 43561
4. Pour appeler l'aide concernant une commande concrète (p. ex.

"Put"), entrez l'instruction suivante :
pdmCLI.exe –h Put
L'aide concernant la commande concrète apparaît :
Aide concernant la commande "Put" Fig. 43562
1-24 Appel des fonctions PDM via invite de 2007-09-07 S152FR

7.2 Exemples de fonctions PDM pouvant
être exécutées via pdmCLI.exe
Remarques
• La saisie des commandes dans l'invite de commandes ou
dans les fichiers scripts doit se faire sur une seule ligne.
• Tenez compte des barres obliques normales ou inverses et
des espaces.
• Remplacez servername par le nom exact du serveur.
• Les commandes indiquées dans les exemples se différencient
uniquement par les éléments inscrits en gras. Tout ce qui
précède ou suit ces éléments est identique.
Ouvrir une invite de 1. Soit

commandes, créer un fichier
¾ Démarrez l'invite de commandes de Windows.
script
¾ Passez dans le dossier
'…:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin''.
ou
¾ Inscrivez cd C:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin dans
un fichier script BAT (*.bat) que vous avez écrit.
¾ Complétez les lignes de commande suivantes (à titre
d'exemple).
Effacer un fichier 2. Pour effacer par exemple le fichier 'box.mi' dans le dossier
'/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1/', entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Delete /TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1/
box.mi --service-name=TruTopsPDM2 --port-
address=servername:9999
3. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Lister des fichiers dans un 4. Pour lister par exemple tous les fichiers dans un dossier
dossier '/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1', entrez la commande suivante :
pdmCLI.exe List /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --servi
ce-name=TruTopsPDM2 --port-address=servername:
9999
Créer une liste des attributs 6. Pour créer une liste des attributs, entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe ListAttributes --service-name=
TruTopsPDM2 --port-address=servername:9999

Créer un nouveau (sous-) 8. Pour créer un dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1' par
dossier exemple, entrez la commande suivante :
pdmCLI.exe Mkdir /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --
service-name=TruTopsPDM2 --port-address
=servername:9999
Effacer un (sous-) dossier 10. Pour effacer le dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1' par
exemple, entrez la commande suivante :
pdmCLI.exe Rmdir /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --
=servername:9999
Copier un seul fichier dans 12. Pour copier le fichier 'box.mi' dans le dossier
un autre dossier '/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1' vers le dossier
'/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2' p. ex., entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Copy /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1/ box.mi
--target-directory=/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2 --
service-name=TruTopsPDM2 -- port-address
=servername:9999
Copier plusieurs fichiers 14. Pour copier tous les fichiers du dossier
dans un autre dossier '/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1'' vers le dossier
'/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2' p. ex., entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Copy /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --
target-directory=/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2 --
service-name=ToPs_PDM --port-address
=servername:9999
Déplacer un seul fichier dans 16. Pour déplacer le fichier 'box.mi' du dossier
un autre dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1/' vers le dossier
'/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2' p. ex., entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Move /TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1/ box.m
i --target-directory=/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2 -
-service-name=TruTopsPDM2 -- port-address
=servername:9999
1-26 Appel des fonctions PDM via invite de 2007-09-07 S152FR

Déplacer un dossier 18. Pour déplacer le dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1' vers le
dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2' p. ex., entrez la
commande suivante :
pdmCLI.exe Move /TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1 --
target-directory=/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2 --
=servername:9999
Redéfinir les propriétés et 20. Entrez la commande suivante :
dépendances d'un fichier pdmCLI.exe Rescan --service-name=TruTopsPDM2 -
-port-address=servername:9999

8. Navigateur de fichiers de TruTops
Le navigateur de fichiers de TruTops offre les fonctions suivantes :

• Utilisation simple et pratique grâce à une interface utilisateur
conviviale (basée sur Windows).
• Fonctions de recherche étendues : divers critères de
recherche configurables supplémentaires vous aident à
effectuer une gestion ordonnée des pièces.
• Visualisation de tous les fichiers se trouvant dans le navigateur
de fichiers TruTops sous forme d'une structure par dossiers.
• Visualisation des dépendances entre fichiers.
• Import et export de fichiers simplifiés.
1 Naviguer vers l'arrière 7 Actualiser la vue

2 Naviguer vers l'avant 8 Navigateur
3 Passer au répertoire supérieur 9 Chemin actuel
4 Vue filtre (rechercher) 10 Contenu du répertoire
5 Vue des dossiers 11 Afficher les répertoires à partir
desquels un fichier a déjà été
ouvert
6 Créer un nouveau dossier
Navigateur de fichiers de TruTops (ici via Fichier, Fig. 41363fr
ouvrir, avec PDM)
Dossier sélectionné en TruTops affiche le chemin actuel sous la barre d'icônes (9).
dernier
Pour afficher les dossiers à partir desquels un fichier a déjà été
chargé : ouvrez le chemin actuel avec ▼ (11).
1-28 Navigateur de fichiers de TruTops 2007-09-07 S152FR

Possibilités de tri des fichiers Les fichiers affichés peuvent être triés selon un détail
souhaité ; cliquez pour cela sur le détail (p. ex. "Taille de fichier").
Le détail selon lequel le tri est effectué est placé sur fond gris. Des
clics répétés modifient à chaque fois le sens du tri
(montant/descendant).
Menu contextuel du
navigateur de fichiers de
TruTops
1 Menu contextuel
Menu contextuel du navigateur de fichiers de TruTops Fig. 41364fr
(ici via l'ouverture de fichier, avec PDM)
Remarque
Les points de menu qui ne peuvent pas être sélectionnés à
l'emplacement correspondant sont grisés.
8.1 Ouverture du navigateur de fichiers de

TruTops
Le navigateur de fichiers de TruTops s'ouvre automatiquement si

un fichier est, p. ex., ouvert via >Fichier >Ouvrir… ou enregistré via
>Fichier >Enregistrer.
De plus, le navigateur de fichiers de TruTops peut aussi être
ouvert indépendamment du chargement ou de l'enregistrement
d'un fichier :
¾ Dans une application quelconque de TruTops : sélectionnez

>Fichier >Navigateur fichier....
ou
¾ Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET
>Navigateur PDM.
S152FR 2007-09-07 Navigateur de fichiers de TruTops 1-29

8.2 Création d'un nouveau dossier
1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier

>Navigateur fichier).
2. Soit
¾ Sélectionnez (Créer un nouveau répertoire).
ou
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez >Nouveau.
3. Entrez le nom du nouveau dossier.
5. Le cas échéant, actualisez la vue avec (Actualiser) ou
<F5>.
8.3 Effacement d'un dossier

2. Marquez le dossier à effacer.
3. Soit
¾ Appuyez sur <Suppr> ou <Del>.
ou
souris.
¾ Sélectionnez >Effacer.
4. Validez l'interrogation avec OK.

8.4 Attribution d'un nouveau nom aux
fichiers ou aux dossiers

2. Soit
¾ Passez dans le dossier à renommer.
¾ Marquez le dossier.
ou
¾ Passez dans le dossier dans lequel des fichiers doivent
être renommés.
¾ Marquez le fichier.
3. Soit
¾ Avec la touche gauche de la souris, cliquez 1 fois sur le
nom du dossier ou du fichier.
ou
souris.
¾ Sélectionnez >Renommer.
4. Entrez le nouveau nom.
5. Confirmez le nouveau nom avec <Entrée> ou <Return> (↲ ) ou
cliquez avec la touche gauche de la souris en dehors du nom
du dossier ou du fichier.

8.5 Effacement et restauration de fichiers,
vidage de la corbeille (PDM)
Lorsque vous travaillez avec PDM, les fichiers effacés sont

déplacés dans la corbeille du navigateur de fichiers. Si nécessaire,
les fichiers de la corbeille peuvent être restaurés (y compris tous
les attributs, tels que le matériau, l'épaisseur, etc.).
La désignation du dossier de la corbeille est 'RecycleBin' et peut
être modifiée (sur le serveur PDM) via PDM Admin.
Lorsque vous travaillez dans le système de fichiers, un message
apparaît pour vous demander si le fichier doit être supprimé
définitivement.
Effacer des fichiers 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
2. Passez dans le dossier dans lequel des fichiers doivent être
supprimés.
3. Marquez le(s) fichier(s) à effacer. Pour marquer plusieurs
fichiers : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée.
4. Soit
ou
souris.
¾ Sélectionnez Effacer.
5. Confirmez l'interrogation.
Lorsque vous travaillez avec PDM, les fichiers (y compris les
indications du chemin et l'extension '.trash.zip') sont déplacés
dans la corbeille du navigateur de fichiers.
Conseil
Pour supprimer définitivement des fichiers (ils ne sont plus
déplacés dans la corbeille du navigateur de fichiers et ne
peuvent pas être restaurés) : lors de l'effacement, appuyez
simultanément sur la touche Shift ou la touche MAJ.
Restaurer des fichiers 6. Passez dans la corbeille ('RecycleBin') du navigateur de

effacés fichiers de TruTops.
7. Marquez le fichier à restaurer (à savoir l'indication complète du
chemin avec le nom du fichier et l'extension '.trash.zip'). Pour
marquer plusieurs fichiers : maintenez la touche <Strg> ou
<Ctrl> enfoncée.
8. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
9. Sélectionnez >Restaurer.
Vider la corbeille 10. Passez dans la corbeille ('RecycleBin') du navigateur de
fichiers de TruTops.

11. Pour supprimer définitivement des fichiers spécifiques dans la
corbeille : marquez les fichiers. Pour marquer plusieurs
12. Pour supprimer définitivement tous les fichiers de la
corbeille : marquez les fichiers avec <Ctrl>+<A>.
13. Pour effacer définitivement la totalité de la corbeille : marquez
la corbeille ('RecycleBin').
Remarque
Lorsque la totalité de la corbeille est effacée (dossier et
contenu), elle est automatiquement recréée lors du prochain
effacement d'un fichier.
14. Soit
ou
souris.
¾ Sélectionnez >Effacer.
15. Confirmez l'interrogation.
Renommer la corbeille Remarque

La corbeille ne peut être renommée que sur le serveur PDM.
16. Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET
>PDM Administration >PDM Admin.
17. Dans la ligne RECYCLE_BIN_NAME, double-cliquez dans la
cellule du tableau de la colonne "ParamValue" (contenu
standard de la cellule : RecycleBin).
18. Renommez RecycleBin comme souhaité.
19. Sélectionnez Terminer.
20. Sélectionnez >Start >Réglages >Panneau de configuration
>Gestion >Services.
21. Marquez TruTopsPDM2.
22. Sélectionnez Redémarrer le service.

8.6 Recherche de fichiers

2. Soit
¾ Sélectionnez .
ou
souris.
¾ Sélectionnez Chercher...
3. Définissez les filtres (les filtres peuvent être intercombinés) et
entrez le nom recherché (la casse ne joue aucun rôle). Le cas
échéant, utilisez des caractères (voir "Recherche à l'aide de
caractères génériques (Wildcards)", p. 1-62).
4. Ouvrez le champ de liste "Chercher en:" avec ▼.
5. Sélectionnez le dossier dans lequel la recherche doit
commencer.
6. Sélectionnez le cas échéant "Explorer sous-répertoire".
7. Pour démarrer la recherche : sélectionnez Rechercher.
8. Pour revenir à la vue des dossiers : sélectionnez

8.7 Ajout de détails supplémentaires dans
le champ de liste des fichiers
Dans la vue des fichiers, le navigateur de fichiers de TruTops

affiche, par défaut, "Noms fichiers", "Taille de fichier" et "Dernier
accès d'écriture" (les noms de fichiers sont triés par ordre
croissant).
Il est possible de rajouter d'autres détails aux détails affichés
(p. ex. "Nom machine" ou "Epaisseur").
Remarque
Plus le navigateur de fichiers de TruTops affiche de détails, plus le
délai nécessaire à la création de la vue augmente.
1 Renseignements standard dans 2 Champ de liste des fichiers

l'en-tête de liste
Navigateur de fichiers de TruTops Fig. 41788fr
Ajouter des détails 1. Pour ajouter des détails : cliquez avec la touche droite de la
souris dans l'en-tête de liste (1).
2. Soit
¾ Sélectionnez le détail souhaité.
ou
¾ Sélectionnez >Autres…
¾ Sélectionnez les détails désirés.
¾ Sélectionnez OK.

Placer les détails dans le 3. Déplacez successivement les détails à l'emplacement souhaité
champ de liste à en maintenant la touche de la souris enfoncée.
l'emplacement souhaité 4. Pour trier les fichiers selon un détail spécifique : cliquez sur le
détail.
Le détail selon lequel le tri est effectué est placé sur fond gris. Des
clics répétés modifient à chaque fois le sens du tri
(montant/descendant).
8.8 Ouverture de fichiers avec le lecteur

Geo
Dans PDM, il est possible d'ouvrir des formats de fichiers de

TruTops (p. ex. *.GEO, *.TMT, *.ROT …) avec le lecteur Geo. Le
raccourci correspondant pour l'ouverture avec le lecteur Geo est
automatiquement créé lors de l'installation de TruTops.
Ouvrir un fichier avec le 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
lecteur Geo >Navigateur fichier).
2. Recherchez le fichier à ouvrir avec le lecteur Geo.
3. Marquez le fichier.
4. Si le navigateur de fichiers a été ouvert avec >Fichier >Ouvrir
ou >Fichier >Enregistrer : ouvrez le menu contextuel avec la
touche droite de la souris, puis sélectionnez >Ouvrir.
5. Si le navigateur de fichiers indépendant est
ouvert : double-cliquez sur le fichier.
Fermer le lecteur Geo 6. Fermez le lecteur Geo avec OK.
8.9 Envoi de fichiers par e-mail

2. Recherchez le(s) fichier(s) à envoyer.
3. Marquez le(s) fichier(s).
5. Sélectionnez >Envoyer à....
6. Sélectionnez >Destinataire du courrier électronique.
Un masque d'e-mail qui comporte le fichier sélectionné sous forme
de pièce jointe s'affiche. Il possible de poursuivre le traitement de
l'e-mail, puis de procéder à son envoi.

8.10 Compression de fichiers

2. Recherchez le(s) fichier(s) à comprimer.
6. Sélectionnez >Fichier ZIP.
Un fichier ZIP contenant tous les fichiers sélectionnés est créé
dans PDM. Le nom du fichier ZIP se compose du nom du fichier
sélectionné en premier (sans extension de fichier) et de la nouvelle
extension de fichier : '.tpdm.zip'. Le fichier ZIP peut être ensuite,
p. ex., exporté dans le système de fichiers ou envoyé à un
destinataire du courrier électronique (voir paragraphes
correspondants).
8.11 Envoi de fichiers de PDM à "Mes

fichiers" dans le système de fichiers

2. Recherchez le(s) fichier(s) à comprimer.
6. Sélectionnez >Mes fichiers.

9. Propriétés du fichier
9.1 Affichage des propriétés du fichier
Remarque
Il est possible que les propriétés de fichiers écrits dans un système
d'exploitation avec une autre langue et contenant des caractères
spéciaux ne soient pas affichées correctement.
¾ Soit
¾ (Avec PDM) Affichez les propriétés d'un fichier lors du
contrôle des dépendances (voir "Dépendances entre les
fichiers", p. 1-44).
ou
¾ Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via
>Fichier >Navigateur fichier).
¾ Recherchez le fichier dont les propriétés doivent être
affichées.
¾ Marquez le fichier.
souris.
¾ Sélectionnez >Propriétés.
Le masque "Propriétés...", onglet "Général" s'affiche.
¾ Pour afficher toutes les informations relatives au fichier :
sélectionnez l'onglet "Information fichier".
¾ Sélectionnez le cas échéant "Supprimer les attributs non
occupés".
1-38 Propriétés du fichier 2007-09-07 S152FR

10. Importation/exportation de fichiers et
de dossiers (PDM)
10.1 Importation/exportation de fichiers via

l'Explorateur Windows (PDM)
L'archivage de fichiers PDM peut être utilisé comme un dossier

Windows normal validé ou un lecteur réseau validé. Cela permet
p. ex. d'enregistrer des dessins d'un système CAO directement
dans le PDM.
Relier le lecteur réseau PDM 1. Soit

¾ Démarrez l'Explorateur Windows.
¾ Sélectionnez >Outils >Connecter un lecteur réseau ….
¾ Sélectionnez le lecteur.
¾ Sous "Répertoire", entrez \\Servername\trumpf_pdm2
ou, via Explorer, recherchez '\\Servername\trumpf_pdm2'.
(Servername = nom du serveur sur lequel le PDM a été
installé.)
¾ Sélectionnez Achever.
ou
¾ Via >Start >Programmes >Accessoires >Invite de
commandes, démarrez l'invite de commandes de
Windows.
¾ Entrez NET USE P: \\Servername\trumpf_pdm2.
(Servername = nom du serveur sur lequel le PDM a été
installé. N'importe quelle lettre de lecteur libre peut être
sélectionnée en tant que lettre de lecteur.)
Importer/exporter des fichiers 2. Déposez dans le PDM ou lisez depuis le PDM les fichiers et
les répertoires via le lecteur sélectionné.
S152FR 2007-09-07 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 1-39

(PDM)
10.2 Importation de fichiers et dossiers
individuels via le navigateur de fichiers
(PDM)
L'importation de fichiers et de dossiers via le navigateur de fichiers

de TruTops se déroule comme suit :
• Le PDM reprend la structure par dossiers du système de
fichiers et veille à ce que l'ordre soit correct. Tous les
sous-dossiers sont importés et leur structure est reprise. Le
dossier cible dans PDM peut se trouver à n'importe quel
emplacement.
• TruTops détermine les dépendances existant entre les fichiers
et les enregistre.
Remarques
• Si un *.GEO est déplacé dans un autre dossier après
l'importation, TruTops efface la dépendance avec toutes les
tôles sur lesquelles le *.GEO était imbriqué.
• Seules des dépendances avec les fichiers qui se trouvent
également dans PDM peuvent être créées. Si, p. ex., une tôle
imbriquée (*.TAF) est importée avant l'importation des pièces
(*.GEO), aucune dépendance n'est créée.
• Selon le format de fichier, il ne sera pas possible de déterminer
toutes les dépendances entre les fichiers lors de l'importation.
Par exemple, il est possible de définir des dépendances avec
des fichiers .pdf lors de la création dans TruTops. Aucune
dépendance ne peut être lue depuis des fichiers .pdf lors de
l'exportation depuis PDM ou de la réimportation dans PDM.
Sélectionner le dossier 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
d'importation >Navigateur fichier).
2. Passez dans le dossier dans lequel l'importation doit avoir
lieu.
Importer dossier ? 4. Sélectionnez >Importer répertoire.
Le masque "Importer répertoire" s'affiche.
5. Passez dans le dossier qui doit être importé.
6. Marquez le dossier.
Importer fichier ? Remarque

Pour que les dépendances entre les fichiers puissent être
établies, il convient de toujours importer les fichiers dans
l'ordre de leur création ou par dossier.
7. Sélectionnez >Importer fichier.
Le masque "Importer fichier(s)" s'affiche.
Le masque dispose des mêmes fonctionnalités que le

navigateur de fichiers (p. ex. ajouter des détails
supplémentaires au champ de liste des fichiers, chercher des
1-40 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 2007-09-07 S152FR

(PDM)
fichiers dans la vue filtre, voir paragraphe "Navigateur de
fichiers de TruTops").
8. Pour restreindre la sélection des fichiers dans la vue des
dossiers ( ) : ouvrez le champ de liste "Type de fichier" avec
▼.
9. Sélectionnez le type de fichier.
10. Marquez les fichiers recherchés. Pour marquer plusieurs
10.3 Importation de plusieurs dossiers en

une séquence de travail (PDM)
Grâce à l'importateur PDM, plusieurs dossiers (indépendants les

uns des autres) peuvent être importés dans TruTops PDM en une
seule séquence de travail.
Pour chaque dossier, il est également possible de sélectionner un
dossier cible spécifique dans TruTops PDM. TruTops détermine
les dépendances existant entre les fichiers et les enregistre.
Sélectionner le dossier 1. Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET

>Importateur PDM.
2. Dans le masque "Importation répertoire PDM", marquez le
dossier à importer.
3. Transférez le dossier dans le champ de liste de droite à l'aide
de .
4. Pour importer d'autres dossiers : répétez les étapes 2 et 3.
Déterminer des chemins 5. Cliquez sur le symbole du dossier sous "Chemin de cible" à
l'aide de la touche droite de la souris.
Le masque "Sélection du chemin de cible PDM" s'affiche.
6. Sélectionnez le dossier cible.
Effacer le dossier de la liste 8. Marquez le dossier à effacer.
d'importation ?
9. Sélectionnez .
Mettre à jour les Remarque

dépendances de fichiers Au cours de l'importation de dossiers, les dépendances entre
après l'importation les fichiers sont contrôlées automatiquement et enregistrées
dans PDM. Par exemple, un fichier '.TAF' sait quel '.GEO' il
utilise. Un '.GEO' ne sait toutefois pas dans quels '.TAF' il est
utilisé.
Si tous les '.TAF' sont d'abord importés d'un dossier et que les
'.GEO' correspondants le sont ensuite à partir d'un autre

(PDM)
dossier, les dépendances ne peuvent pas être enregistrées
lors de l'importation.
10. Pour définir correctement les dépendances après
l'importation : sélectionnez "Mise à jour des dépendances
fichier après l'importation".
Démarrer l'importation 11. Lorsque tous les dossiers à importer ont été transférés dans le
champ de liste de droite et que les dossiers cibles sont
déterminés : sélectionnez Démarrer importation du répertoire.
12. Après l'importation : sélectionnez Terminer.
10.4 Exportation de fichiers via le

navigateur de fichiers de TruTops
(PDM)

2. Soit
¾ Passez dans le dossier à exporter.
ou
¾ Passez dans le dossier à partir duquel des fichiers doivent
être exportés.
¾ Marquez le(s) fichier(s) à exporter. Pour marquer plusieurs
4. Sélectionnez >Exporter.
Le masque "Chemin de destination pour exportation ..."
s'affiche.
5. Passez dans le dossier dans lequel l'exportation doit avoir lieu.
6. Marquez le dossier.
1-42 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 2007-09-07 S152FR

(PDM)
10.5 Importation/exportation de fichiers via
l'invite de commandes/le script (PDM)
Les fichiers et les dossiers peuvent être également importés dans

PDM ou exportés de PDM via l'invite de commandes de Windows
ou, de façon automatique, via des fichiers scripts (*.bat) (voir
"Appel des fonctions PDM via invite de commandes/scripts
(pdmCLI.exe)", p. 1-23).
Exportation/importation via 1. Lancez l'invite de commandes de Windows.

l'invite de commandes
2. Passez dans le dossier '…:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin'.
Exporter un fichier 3. Pour exporter des fichiers, entrez la commande suivante (tout
sur une ligne, respectez les barres obliques normales ou
inversées et les espaces !). Remplacez les noms cités en
exemple et accentués par les noms réels :
pdmCLI.exe Get --service-name=ToPs_PDM --port-
address=servername:9999 --target-directory=
C:\répertoire cible /répertoire source/fichier
exemple.geo
Exporter un répertoire 5. Pour exporter des répertoires, entrez la commande suivante
(tout sur une ligne, respectez les barres obliques normales ou
pdmCLI.exe Get --service-name=TruTopsPDM2 --
port-address=servername:9999 --recursive --
use-entity-directory --target-directory=
C:\répertoire cible /répertoire
source/répertoire exemple
Importer un fichier 7. Pour importer des fichiers, entrez la commande suivante (tout
sur une ligne, respectez les barres obliques normales ou
pdmCLI.exe Put --service-name=TruTopsPDM2 --
port-address=servername:9999 --target-
directory=/répertoire cible C:\répertoire
source\ fichier exemple.geo
Exportation/importation 9. Inscrivez cd C:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin dans un
automatisée via des fichiers fichier script BAT (*.bat) que vous avez écrit.
scripts 10. Complétez les lignes de commande (à titre d'exemple)
ci-dessus.

(PDM)
11. Dépendances entre les fichiers
11.1 Contrôle des dépendances entre les

fichiers (PDM)
Un fichier peut être la base pour d'autres fichiers et être basé sur
d'autres fichiers. Le contrôle des dépendances est important, p. ex.
s'il faut modifier ou effacer un fichier.
Exemple : le fichier sert de base pour d'autres fichiers

• Sur quelles tôles (*.TAF) une pièce définie (*.GEO) a-t-elle
déjà été imbriquée ?
• Dans quels programmes CN (*.LST) figure une pièce définie
(*.GEO) ?
Exemple : le fichier utilise les autres fichiers suivants :

• Quelles sont les pièces (*.GEO) qui ont été imbriquées sur une
tôle définie (*.TAF) ?
Remarque
Si un *.GEO a été déplacé dans un autre dossier après
l'importation, TruTops efface la dépendance avec toutes les tôles
sur lesquelles le *.GEO était imbriqué.

2. Recherchez le ficher dont les dépendances doivent être
contrôlées.
5. Sélectionnez >Dépendances (si >Dépendances est grisé, il
n'existe aucune dépendance pour le fichier.)
6. Pour contrôler quels autres fichiers sont utilisés par le fichier :
sélectionnez l'onglet "Utilisé...".
7. Pour contrôler pour quels autres fichiers le fichier sert de
base : sélectionnez l'onglet"Base pour..".
1-44 Dépendances entre les fichiers 2007-09-07 S152FR

Fig. 41785fr
8. Pour grouper l'affichage selon les types de fichiers :

sélectionnez "Grouper selon type de fichier".
9. Pour afficher un aperçu des fichiers dépendants : sélectionnez
"Prévisualisation" (modal) et marquez le fichier souhaité.
S152FR 2007-09-07 Dépendances entre les fichiers 1-45

11.2 Suppression, exportation des fichiers
dépendants, affichage des propriétés
Afficher le masque 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
"Dépendances" >Navigateur fichier).
2. Recherchez le ficher dont les dépendances doivent être
contrôlées.
5. Sélectionnez >Dépendances (si >Dépendances est grisé, il
n'existe aucune dépendance pour le fichier.)
Effacer les fichiers 6. Dans le masque "Dépendances", marquez le fichier devant
dépendants ? être effacé.
Exporter les fichiers 9. Marquez le(s) fichier(s) devant être exporté(s). Pour marquer
dépendants ? plusieurs fichiers : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl>
enfoncée.
11. Sélectionnez >Exporter.
Le masque "Chemin de destination pour exportation ..."
s'affiche.
12. Passez dans le répertoire dans lequel l'exportation doit avoir
lieu.
13. Marquez le répertoire.
Afficher les propriétés des 15. Marquez le(s) fichier(s) dont les propriétés doivent être
fichiers dépendants ? affichées. Pour marquer plusieurs fichiers : maintenez la
touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée.
17. Sélectionnez >Propriétés.
Les propriétés du fichier s'affichent.
1-46 Dépendances entre les fichiers 2007-09-07 S152FR

12. Actualisation des fichiers
12.1 Contrôle automatique de l'actualisation

des fichiers lors du chargement et de
l'enregistrement dans TruTops (PDM)
¾ Pour contrôler automatiquement l'actualité lors du chargement

de fichiers dans TruTops : réglez la valeur de la variable
"PDMWarningMode" dans la règle d'usinage publique du
système sur la valeur souhaitée (voir Manuels du logiciel
TruTops Laser ou TruTops Punch, chapitre "Réglage des
données de base") :
– 0 = pas de contrôle de l'actualité.
– 1 = contrôle de l'actualité lors du chargement.
– 2 = contrôle de l'actualité lors de l'enregistrement.
– 3 = contrôle de l'actualité lors du chargement et de
l'enregistrement.
S152FR 2007-09-07 Actualisation des fichiers 1-47

13. Caractéristiques : une propriété des
éléments et contours
Une caractéristique est une propriété que possèdent un ou

plusieurs éléments ou un ou plusieurs contours.
Les caractéristiques sont générées dans TruToPs CAO, sont
enregistrées dans le fichier geo et peuvent être exploitées dans
d'autres applications TruTops.
Avantages :
• L'usinage des lignes de trous et de grilles de trous peut être
utilisé plus confortablement :
Les lignes de trous créées dans TruTops CAO via >Créer
>Macros >Ligne de trous peuvent être analysées dans d'autres
applications TruTops en tant que telles. La transformation en
lignes de trous est supprimée. De ce fait, il est possible de
générer des lignes de trous qui ne sont pas parallèles aux
axes. Le programme CN est plus court.
• Dans TruTops CAO, les géométries possédant la propriété
Caractéristique sont interprétées comme une unité. Toutes les
actions sont appliquées à l'unité entière, ce qui réduit
considérablement la durée du dessin.
13.1 Activation et désactivation de

"Caractéristique définie" -
Comportement de TruTops
"Caractéristique définie" est activée :

• Avec la propriété Caractéristique, des éléments particuliers
sont réunis en une unité. Lorsque "Caractéristique définie" est
activée, une action particulière est soit appliquée à l'unité
entière (c'est-à-dire sur tous les éléments), soit refusée.
Par exemple, un élément particulier de l'unité "Trou unique
carré" ne peut pas être effacé. Le trou unique complet est
effacé.
• En cas d'actions interdites, le contour ou l'élément sont
représentés en rose. La mise en évidence colorée demeure
jusqu'à ce qu'au prochain dessin.
Exemples :
Impossible d'étirer un coup isolé. Le coup isolé est représenté
en rose.
Ecourter des éléments est impossible lors de coups isolés. Les
éléments sont représentés en rose.
• Cliquez sur un élément entraîne la sélection de l'unité entière
(tous les éléments). Lors de l'encadrement d'un élément avec
la souris, une action est effectuée seulement si l'unité entière
a été encadrée.
1-48 Caractéristiques : une propriété des éléments et 2007-09-07 S152FR

contours
"Caractéristique définie" n'est pas activée :
• Lorsque "Caractéristique définie" n'est pas activée, les
éléments des contours avec la propriété Caractéristique
peuvent être modifiés à volonté. Un élément singulier du trou
unique carré peut par exemple être effacé. Lors de la
modification, la propriété Caractéristique est perdue et la
couleur "orange" est remplacée par la couleur de ligne
normale.
Exemple "Caractéristique Effacer Répercussion

définie"
activée pas Elément Contour

activée
Trou unique carré X X Le trou unique complet est effacé.
X X Le trou unique complet est effacé.
X X L'élément individuel du trou unique est effacé.
La couleur passe du orange à la couleur de ligne
normale. La caractéristique est supprimée.
X X Le trou unique complet est effacé.
Ligne de trous X X La ligne de trous complète est effacée.
Carré
X X La ligne de trous demeure inchangée.
Le contour cliqué de la ligne de trous est représenté
en rose.
Lorsque le dessin est actualisé ( ), l'état

initial est rétabli.
X X L'élément cliqué du contour est effacé.
Les trous restants sont rassemblés en des lignes de
trous plus petites.
(Exemple : ligne de trous avec 10 trous, un élément
du trou 3 est effacé : l'une des nouvelles lignes de
trous se compose des trous 1 et 2, les autres des
trous 4 à 10.)
X X Le contour cliqué est effacé.
Les trous restants sont rassemblés en des lignes de
trous plus petites.
(Exemple : ligne de trous avec 10 trous, un élément
du trou 3 est effacé : l'une des nouvelles lignes de
trous se compose des trous 1 et 2, les autres des
trous 4 à 10.)
Tab. 1-3
Activer et désactiver 1. Sélectionnez >Travailler >Caractéristique définie.

"Caractéristique définie"
ou
¾ Sélectionnez Définir caractéristique . (Si
"Caractéristique définie" est activée, le bouton est
enfoncé).
Mettre les caractéristiques en 2. Sélectionnez Montrer caractéristiques .
évidence Les caractéristiques apparaissent en orange.
S152FR 2007-09-07 Caractéristiques : une propriété des éléments et 1-49

contours
Supprimer des 3. Sélectionnez >Travailler >Effacer >Caractéristiques.
caractéristiques ou
¾ Sélectionnez Effacer caractéristiques .
13.2 Grugeages : possibilités étendues

grâce à la propriété "Caractéristique"
La propriété "Caractéristique" accroît automatiquement vos

possibilités de formation et d'usinage de grugeages :
• Les grugeages peuvent être augmentés d'arrondis, de
chanfreins ou de sous-grugeages.
• Il est possible de retirer des arrondis, des chanfreins, des
dégagements pliage ou des sous-grugeages d'un grugeage.
Des éléments de grugeage adjacents sont automatiquement
reliés par TruToPs CAO.
• Si un grugeage est effacé en entier, les éléments adjacents
sont à nouveau reliés entre eux.
• Il est possible de copier, de déplacer, d'opérer une rotation,
une inversion d'image et d'étirer les grugeages.
• La longueur des éléments finaux de grugeages peut être
modifiée.
1-50 Caractéristiques : une propriété des éléments et 2007-09-07 S152FR

contours
14. Représentation à l'écran
14.1 Adaptation de la taille de la fenêtre
La taille de fenêtre peut être adaptée progressivement. Ceci est,

p. ex., avantageux lorsque le travail est effectué en parallèle avec
la documentation en ligne ou lorsque votre barre de démarrage est
située au-dessus de la barre de commande de TruTops.
¾ Etirez le cadre de la fenêtre avec la souris jusqu'à ce qu'elle

atteigne la taille souhaitée.
14.2 Agrandissement ou réduction de la

surface de travail
1. Pour agrandir la surface de travail : cliquez avec la souris sur

la ligne verticale à côté de la barre bleue (sur le côté droit).
La barre bleue est réduite.
2. Pour réduire de nouveau la surface de travail : cliquez avec la
souris sur la ligne bleue, située sur le bord gauche de TruTops.
14.3 Modification du schéma des couleurs
Les schémas de couleurs suivants sont possibles :

• Fond d'écran clair (blanc).
• Fond d'écran foncé (noir).
• Fond d'écran bleu.
• Fond d'écran gris.
Chaque schéma de couleurs ne s'applique qu'à l'application

correspondante, actuellement active (CAO, Nest, Laser, Punch ...).
1. Soit
ou
¾ Sélectionnez le feuillet "Options".
2. Ouvrez le schéma de couleurs avec ▼ et marquez le schéma
souhaité.
S152FR 2007-09-07 Représentation à l'écran 1-51

14.4 Déplacement des masques et des
messages sur l'interface
Il est possible de déplacer librement les masques et les messages

sur l'interface de TruTops. Ceci est judicieux, p. ex. lorsqu'un
message et les objets situés sous le message doivent être visibles.
1. Cliquez sur la ligne de titre du masque ou du message.

2. Déplacez l'objet dans la position souhaitée en maintenant la
touche de la souris enfoncée.
1-52 Représentation à l'écran 2007-09-07 S152FR

15. Représentation des dessins
15.1 Nouvelle structuration de la

représentation d'un dessin
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Actualiser.
ou
¾ Appuyez sur la touche <F5>.
ou
¾ Sélectionnez Actualiser dessin .
15.2 Représentation complète d'un dessin
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Tout.
ou
¾ Appuyez sur <ctrl>+<T>.
ou
¾ Sélectionnez Vue totale .
15.3 Affichage de la vue détaillée
Encadrer le détail souhaité 1. Soit

¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Détail.
ou
¾ Sélectionnez Vue détail .
2. Cliquez avec le curseur de la souris sur le premier point de la
boîte.
3. Cliquez sur le point opposé de la boîte.
Agrandir le zoom (détailler) 4. Avec la touche droite de la souris, cliquez sur le détail souhaité
dans la zone du graphique.
Un agrandissement est effectué dans le graphique. Le point
cliqué dans la zone du graphique devient alors le nouveau
centre.
S152FR 2007-09-07 Représentation des dessins 1-53

Réduire le zoom 5. Avec la touche centrale de la souris, cliquez sur le détail
souhaité dans la zone du graphique. (Si vous utilisez une
souris à molette : appuyez sur la roue de la souris).
Un zoom arrière est réalisé dans le graphique. Le point cliqué
dans la zone du graphique devient alors le nouveau centre.
15.4 Déplacement d'une partie de l'écran
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom.
¾ Sélectionnez >Vers le haut, >Vers le bas, >Vers la gauche
ou >Vers la droite.
ou
¾ Positionnez le curseur de la souris dans le champ d'action.
¾ Maintenez la roue de la souris à molette appuyée (ou la
touche centrale).
¾ Déplacez le pointeur de la souris.
Conseil
Selon le mode de travail habituel, il est également possible de
maintenir la touche <ctrl> appuyée. Cela n'est cependant pas
nécessaire.
15.5 Agrandissement du dessin
¾ Soit
¾ Pour zoomer en continu : placez le pointeur de la souris
(curseur) dans le champ de travail.
¾ Maintenez la touche droite de la souris appuyée.
¾ Déplacez la souris vers le bas (réduction) ou vers le haut
(agrandissement).
ou
¾ Pour zoomer progressivement : placez le pointeur de la
souris (curseur) dans le champ de travail.
¾ Maintenez la touche <ctrl> appuyée.
¾ Agrandissez ou diminuez la représentation avec la roue de
la souris à molette.
1-54 Représentation des dessins 2007-09-07 S152FR

15.6 Rappel de la dernière vue
TruTops conserve la dernière vue réglée via un bouton ou à l'aide

de la souris.
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Zoom précédent.
ou
¾ Sélectionnez Montrer dernière vue .
15.7 Mémorisation et rappel de la vue
Mémoriser la vue 1. A l'aide de la souris ou des boutons Vue totale ou Vue

détail , réglez la vue devant être enregistrée.
2. Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Mémoriser zoom.
ou
¾ Sélectionnez Mémoriser zoom .
Rappeler une vue enregistrée 3. Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Rappeler zoom.
ou
¾ Sélectionnez Rappeler vue .
15.8 Affichage et masquage des points de

contour
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Tous les points ou >Vue >Contours
ouverts.
ou
¾ Sélectionnez Montrer tous les points ou Afficher
contours ouverts .
S152FR 2007-09-07 Représentation des dessins 1-55

16. Commande de TruTops avec la souris
16.1 Placement automatique du pointeur de

la souris sur OK dans les masques
1. Sélectionnez >Extras >Modifier données....

2. Sélectionnez >Utilisateur >Configuration.
Le masque "Configuration" s'affiche.
3. Sélectionnez "Clic souris sur OK".
4. Sélectionnez Modifier.
1-56 Commande de TruTops avec la souris 2007-09-07 S152FR

17. Utilisation de TruTops avec le clavier
17.1 Utilisation des commandes clavier et

des raccourcis de Windows
TruTops peut également être commandé à l'aide des commandes

clavier et raccourcis usuels de Windows :
• Tous les points de menu reliés à un raccourci sont identifiés
en conséquence (p. ex. >Fichier >Ouvrir... : <ctrl>+<O>).
• Les commandes clavier pour le bloc de commande (9) (voir
"Fig. 50209fr", p. 1-14) sont affichées dans un tooltip
correspondant :
– Tout : <ctrl>+<Enter> (↲ ) ou <ctrl>+<Return> (↲ ).
– Fin : <Esc>.
– Ok : <Enter> ou <Return> (↲ ).
Exemple 1 1. Pour enregistrer un fichier : appuyez sur <ctrl>+<S> (à la place

de >Fichier >Enregistrer).
Exemple 2 2. Pour annuler une action : appuyez sur<ctrl>+<Z> (à la place
de >Travailler >Retour arrière).
17.2 Saisie des valeurs numériques et des

coordonnées
Entrer des nombres 1. Saisissez les nombres décimaux en les séparant par un point.
décimaux (Exemple : entrez 30.5.)
Saisir les coordonnées 3. Saisissez les coordonnées X et Y en les séparant par une
virgule. (Exemple : X = "10 mm", Y = "20,5 mm" : entrez
10,20.5.)
17.3 Entrée de textes dans les champs de

saisie
1. Cliquez dans le champ de saisie avec le curseur de la souris.

2. Saisissez les caractères les uns après les autres.
3. Pour confirmer la saisie : Appuyez sur <Enter> ou <Return> (
↲ ).
S152FR 2007-09-07 Utilisation de TruTops avec le clavier 1-57

17.4 Utilisation des fonctions des touches
de TruTops
Lors d'une réinstallation ou d'une mise à jour de TruTops, les

fonctions des touches Windows sont automatiquement réglées
dans les différentes applications. Il est toutefois possible de
continuer à travailler avec les fonctions des touches spécifiques à
TruTops.
Remarque
Les fonctions des touches doivent être réglées séparément dans
chaque application disponible.
1. Sélectionnez l'application dans laquelle les fonctions des

touches TruTops doivent être réglées.
4. Sélectionnez "Régler fonctions touches TruTops".
Touche Configuration
Fonctions touches TruTops Fonctions touches Windows
↲ Passer au champ de saisie suivant. Confirmer le masque ; correspond à :
cliquer sur Ok.
<↑>, <↓> - Effacer des caractères dans les
champs de saisie.
<SHIFT>+<effacement arrière> Effacer des caractères dans les Effacer des caractères dans les
champs de saisie. champs de saisie.
<Tab> Passer au champ de saisie suivant. Tout le contenu du champ est marqué
automatiquement.
<Tab>+<→> ou <Tab>+<←> Passer au champ de saisie suivant. Le marquage automatique du contenu du
champ est supprimé.
Maintenir la touche <SHIFT> Marquer le contenu du champ sélectionné à partir de la position du curseur.
enfoncée, marquer la zone avec <→>
ou <←>.
Maintenir la touche <SHIFT> Marquer de la position du curseur jusqu'au début du champ de saisie.
enfoncée + <Pos 1> (clavier
allemand) ou <Home> (clavier
anglais).
Maintenir la touche <SHIFT> Marquer de la position du curseur jusqu'à la fin du champ de saisie.
enfoncée + <Ende> (clavier allemand)
ou <End> (clavier anglais).
(Contenu du champ marqué) Effacer le contenu du champ marqué.
<Entf> (clavier allemand) ou <Del>
(clavier anglais)
(Contenu du champ marqué) Remplacer le contenu du champ marqué par le caractère appuyé.
Appuyer sur le caractère souhaité
<SHIFT>+<Tab> - Retourner au champ de saisie
précédent.
<Esc> Effacer des caractères dans les Fermer le masque ; correspond à :
champs de saisie. appuyer sur Annuler.
Fonctions des touches de TruTops et Windows Tab. 1-4
1-58 Utilisation de TruTops avec le clavier 2007-09-07 S152FR

17.5 Utilisation de "Copier" – "Coller"
La fonction "Copier -coller" est disponible dans tous les champs de

saisie de TruTops.
En fonction de la position du curseur dans le champ de saisie, le
contenu est copié intégralement ou seulement en partie dans le
presse-papier.
Lors du collage, le contenu copié est inséré à l'endroit où se trouve
le curseur.
Le contenu du presse-papier peut également être copié depuis
d'autres programmes et collé dans les champs de saisie de
TruTops et inversement.
¾ La procédure du "copier - coller" est décrite dans le tableau

suivant.
Copier Coller dans un champ de saisie

vide
Position du Combinaison de Combinaison de Résultat
curseur Ι touches touches
Exemple123 Ι <CTRL> + <C> <CTRL> + <V> Exemple123
Ι Exemple123 ou ou Exemple123
exemp Ι le123 <Strg> + <C> <Strg> + <V> le123
Copier et coller Tab. 1-5
17.6 Utilisation de la mémoire tampon des

lignes de commande (répétition de la
saisie)
Il est inutile de saisir à nouveau les données ou les fonctions qui

se répètent.
La mémoire tampon enregistre les entrées ou les fonctions saisies
dans la ligne de commande ou qui se sont déroulées en
arrière-plan. ▼ permet d'ouvrir et de faire défiler les dernières
commandes :
1. Ouvrez le champ de liste de la ligne de commande avec ▼.

2. Marquez la commande ou la saisie souhaitée.
La commande ou la saisie est répétée.
S152FR 2007-09-07 Utilisation de TruTops avec le clavier 1-59

18. Calculatrice
La calculatrice permet les opérations suivantes :

• Entrée de valeurs numériques et de coordonnées.
• Réalisation d'opérations de calcul et saisie simultanée du
résultat des opérations.
La calculatrice est automatiquement activée lors de la réinstallation

ou d'une mise à jour de TruTops. Elle peut être utilisée dans tous
les modules avec la souris (limitation) et par le biais du clavier. Un
double-clic dans un champ de saisie suffit pour la faire apparaître
automatiquement.
Fonction de la Commande avec la Commande avec le

calculatrice souris clavier
Ouvrir la calculatrice Double-clic dans un (Impossible)
champ de saisie pour
valeurs numériques.
Effacer la saisie C / Cl (Impossible)
Quitter la calculatrice Annuler <Esc> (Possible
sans reprendre la saisie uniquement si les
fonctions des touches
de Windows sont
réglées)
Quitter la calculatrice, OK (Impossible)
reprendre la saisie
Elever au carré x2 (Impossible)
Pi Pi (Impossible)
Multiplier * <*>
Diviser / </>
Additionner + <+>
Soustraire - <->
Résultat = ↲
Fonctions de la calculatrice Tab. 1-6
18.1 Désactivation durable de la calculatrice
La calculatrice est automatiquement activée lors de la réinstallation

ou d'une mise à jour de TruTops.
¾ Pour désactiver durablement la calculatrice : réglez la valeur

de la variable "ST_NumInputWithMouse" sur 0 dans la règle
d'usinage publique du système (sous >Extras >Modifier
données... >Règle d'usinage >Système).
1-60 Calculatrice 2007-09-07 S152FR

18.2 Saisie des valeurs numériques dans
les champs de saisie
1. Placez le curseur de la souris dans le champ de saisie de la

valeur numérique.
2. Double-cliquez.
La calculatrice "simple" s'affiche :
Fig. 20085fr
3. Cliquez sur les chiffres et sur les opérations de calcul

souhaités ou entrez-les à l'aide du clavier.
La calculatrice se ferme.
18.3 Saisie des coordonnées X et Y des

points
1. Sélectionnez Calculatrice (à gauche à côté de la ligne de

commande).
La calculatrice avec les "coordonnées" s'affiche.
2. Entrez la valeur numérique de la coordonnée X dans le champ
de saisie du haut.
3. Sélectionnez →X.
La valeur est reprise dans le champ de saisie inférieur.
4. Entrez la valeur numérique de la coordonnée Y dans le champ
de saisie du haut.
5. Sélectionnez →Y.
La valeur est reprise dans le champ de saisie inférieur.
La calculatrice se ferme.
S152FR 2007-09-07 Calculatrice 1-61

19. Recherche à l'aide de caractères
génériques (Wildcards)
Les caractères génériques facilitent la recherche lorsqu'une

désignation (p. ex. un nom de fichier) ou un numéro (p. ex. un
tableau technologique) ne sont pas connus avec précision.
Les caractères génériques suivants peuvent être utilisés dans le

navigateur de fichiers de TruTops :
• ? = 1 caractère quelconque.
• * = chaîne de caractères quelconques.
Lors des accès à la banque de données (sous >Extras >Modifier

données...) et de la sélection du tableau technologique, le signe de
pourcentage ("%") est un caractère générique représentant un
caractère quelconque :
• 1% = 1, puis aucun, un ou plusieurs caractères quelconques.
• %1 = aucun, un ou plusieurs caractères quelconques, puis 1.
1-62 Recherche à l'aide de caractères génériques 2007-09-07 S152FR

(Wildcards)
20. Licence TruTops
20.1 Utilisation de TruTops avec la licence

limitée dans le temps
Lorsque TruTops doit être utilisés de manière limitée dans le

temps sans dongle, il est possible de demander une licence limitée
dans le temps.
La durée de validité de la licence limitée dans le temps est de 30
jours. Après expiration, une nouvelle licence à durée limitée ne
peut être accordée qu'à titre exceptionnel.
Conditions requises
• Une carte réseau est disponible (nécessaire pour
l'identification sûre du système).
• L'utilisateur dispose de droits d'administrateur lors de la saisie
de l'identification système et de la clé licence.
Demander une licence limitée 1. Démarrez TruTops.

dans le temps Un masque "Identification système" s'affiche. Dès que ce
masque s'affiche, la durée de validité de 30 jours débute.
2. Soit
¾ Copiez la suite de chiffres et de lettres de l'"identification
système" et envoyez-la par courrier électronique au
service d'assistance logiciels de TRUMPF.
ou
¾ S'il est impossible d'envoyer du courrier électronique
depuis l'ordinateur TruTops : sélectionnez Visualiser
formulaire.
L'éditeur de texte standard affiche un fichier.
¾ Enregistrez le fichier et envoyez-le à partir d'un autre
ordinateur au service d'assistance logiciels de TRUMPF.
3. Pour fermer le masque : sélectionnez Annuler (un message
d'erreur apparaît si vous sélectionnez OK !).
Le service d'assistance logiciels de TRUMPF renvoie la clé de
la licence et d'autres informations.
Entrer la clé de licence 4. Démarrez TruTops.
Un masque "Identification système" s'affiche.
5. Entrez la clé de la licence (faites un copier-coller à partir du
courrier électronique).
S152FR 2007-09-07 Licence TruTops 1-63

21. Impression
21.1 Impression du contenu textuel des

fichiers
Le contenu textuel des types de fichiers suivants par exemple peut

être imprimé :
• Dessins ('*.GEO').
• Programmes CN ('*.LST').
• Mini-imbrications ('*.MTL').
• Géométries usinées ('*.GMT').
• Autres comme '*.TAF' ou '*.TMT'.
1. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Fichier....

Le navigateur de fichiers de TruTops s'ouvre.
2. Sélectionnez le type de fichier (ex. : '*.EIN').
Tous les fichiers avec le format sélectionné se trouvant dans le
répertoire actuel sont affichés.
Le contenu du fichier s'affiche.
5. Sélectionnez Imprimer.
6. Sélectionnez Ok pour fermer le masque.
21.2 Impression du contenu de l'écran
Cette fonction permet d'imprimer l'état actuel de l'écran.
1. Chargez le fichier dont le contenu de l'écran doit être imprimé.

2. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Ecran....
Le masque de l'imprimante standard s'affiche.
3. Modifiez les réglages si nécessaire.
Le contenu de l'écran est imprimé.
1-64 Impression 2007-09-07 S152FR

21.3 Impressions de Geos en tant que
HPGL
TruTops CAO peut imprimer les fichiers GEO en format '*.HPGL'

(= sortie graphique des traceurs).
1. Chargez le fichier souhaité en format '*.GEO' ou '*.DXF'.

2. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Tracer....
Le masque "Traçage" s'affiche.
3. Procédez aux réglages souhaités.
Le 'GEO' est imprimé en format '*.HPGL'.
21.4 Impression des étiquettes (option)
Grâce au programme de traitement ultérieur CN Prepare-Label, il

est possible d'enregistrer des informations afin de les imprimer
ensuite sur des étiquettes à l'aide du programme LabelPrinter.
Une étiquette peut comprendre p. ex. un code à barres, le dessin
d'une pièce ou bien d'autres informations.
1. Sélectionnez >Programme CN >Programme CN >Start .

Le masque "Créer programme CN" s'affiche.
2. Sélectionnez "Plan de travail".
3. Sélectionnez "Schéma (*.HTML)".
4. Sélectionnez "Schéma pce unitaire" si le schéma de la pièce
unitaire doit être imprimé sur l'étiquette.
5. Sélectionnez "Paramètres""Progr. CN de parachèvement".
6. Ouvrez la sélection avec ▼.
7. Sélectionnez Prepare_Label.
Tant que le programme de traitement ultérieur CN est actif,
des informations sont rassemblées pour tous les programmes
CN. Les informations sont seulement effacées lors de la
prochaine impression des étiquettes.
9. Lorsque tous les programmées sont créés : sélectionnez
>Fichier >Exécuter >LabelPrinter.
"LabelPrinter - Sortie réglages" s'affiche.
Label-Printer met à disposition les informations relatives au
programme CN créé actuellement.
S152FR 2007-09-07 Impression 1-65

22. Utilisation d'outils dessin
22.1 Dessin de lignes auxiliaires
Dessin d'une ligne auxiliaire par 2 points
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >2 Points.

2. Suivez les instructions de la ligne de commande.
Dessin d'une ligne auxiliaire parallèle à la

ligne auxiliaire existante
Condition requise
• Le dessin contient au moins une ligne auxiliaire.
Fig. 4726
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Parallèle.

2. Cliquez sur la ligne auxiliaire (P1) par rapport à laquelle une
ligne parallèle doit être dessinée.
3. Pour une ligne auxiliaire parallèle : cliquez le point (P2) sur la
ligne auxiliaire parallèle.
ou
¾ Pour plusieurs lignes auxiliaires parallèles : entrez toutes
les distances selon lesquelles des lignes auxiliaires
parallèles doivent être dessinées (séparez les valeurs
numériques par un caractère d'espacement. N'utilisez pas
de virgule. Exemple : 10 20 30).
4. Appuyez sur ↲ .
5. Cliquez le côté sur lequel la(es) parallèle(s) doit(vent) se
trouver.
1-66 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR

verticales
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Horizontal.

ou
¾ Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Vertical.

tangente à un élément d'arc et un point
Condition requise
• Le dessin contient au moins un élément d'arc ou un cercle.
P1 Point de tangence approximatif P2 Point final de tangence

Fig. 27381
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Tangente point.

S152FR 2007-09-07 Utilisation d'outils dessin 1-67

Dessin d'un ligne auxiliaire perpendiculaire
à un élément
P1 Point sur l'élément P2 Point de départ de la ligne

auxiliaire perpendiculaire
Fig. 4729
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Perpendiculaire.

Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et

une inclinaison
P1 Point de départ de la ligne a Angle

auxiliaire
P2 Point sur la ligne auxiliaire
Fig. 4730
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Angle X.


Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et
un angle par rapport à la ligne de base
P1 Point sur la ligne auxiliaire a Angle entre la ligne auxiliaire et

l'élément
P2 Point sur la ligne de base
Fig. 4732
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Angle sur ligne.

Dessin d'une ligne auxiliaire par tangente à

2 éléments d'arc
P1 Premier point de tangence P2 Deuxième point de tangence

Fig. 4731
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Tangente à 2

arcs.

auxiliaire
Application : division d'un élément entre 2 points quelconques (P1)

et (P2) avec une ligne auxiliaire verticale.
Fig. 4733
1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Division.

2. Soit
¾ Cliquez sur le premier point (P1).
ou
¾ Entrez un facteur de division (entre 0 et 1).
Facteur de division 0.5 : la ligne auxiliaire est placée au
centre de l'élément de base.
Un facteur de division 0.2 signifie que la ligne auxiliaire est
placée après un cinquième de l'élément de base.
¾ Cliquez sur le premier point.
3. Cliquez sur le deuxième point (P2).

22.2 Dessin d'un cercle auxiliaire
Dessin d'un cercle auxiliaire par 3 points
Fig. 4734
1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >3 Points.


rayon
Fig. 4735
1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >Centre rayon.


Dessin d'un cercle auxiliaire par diamètre
P1 Point de départ du diamètre P2 Point final du diamètre

Fig. 4736
1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >Diamètre.


diamètre
Fig. 4709
1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire

>Centre - Diamètre.

Dessin de cercles auxiliaires concentriques
Fig. 4737
1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >Concentrique.

2. Cliquez sur le cercle de base (P1).
3. Cliquez sur le point (P2) de l'arc de cercle.
ou
¾ Entrez la distance.
Valeur positive : cercle concentrique à l'extérieur du cercle
de base. Valeur négative : cercle concentrique à l'intérieur
du cercle de base.

éléments
P1 Point sur la première tangente P3 Point sur la ligne de cercle

P2 Point sur la deuxième tangente
Fig. 4738

>2 tangentes - 1 point.

élément et deux points
Fig. 4739

>Tangente - 2 Points.
2. Cliquez sur le point approximatif de tangence (P1).

éléments
P1 Point de tangence sur le premier P3 Point de tangence sur le

élément troisième élément
P2 Point de tangence sur le
deuxième élément
Fig. 4740
1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >3 Tangentes.


élément
P1 Point de tangence P2 Centre de cercle auxiliaire

Fig. 4741

>Tangente - Centre.

22.3 Géométrie auxiliaire
Remarque
Les géométries auxiliaires peuvent être effacées partiellement ou
complètement.
Effacement d'une géométrie auxiliaire
1. Sélectionnez >Outils dessin >Effacer géométrie auxiliaire.

2. Sélectionnez Tout, lorsque la géométrie auxiliaire doit être
entièrement effacée.
ou
¾ Cliquez individuellement sur des éléments, si des
géométries auxiliaires spécifiques doivent être effacées.
3. Sélectionnez Vue totale, afin de reconstituer la surface suite à
l'effacement des géométries auxiliaires.
ou
¾ Changez le réglage de la fenêtre.

22.4 Mesures
Mesure de la distance entre 2 points
1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >2 Points.

Mesure des coordonnées d'un point
1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Point.

Mesure de la distance horizontale ou

verticale entre deux points
1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Horizontal ou

>Vertical.

diamètre d'un cercle
1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Cercle.

Mesure de l'angle
1. Sélectionnez >outils dessin >Mesurer >Angle.


Mesure de la longueur
1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Longueur.

22.5 Origine du système de coordonnées
Déplacement de l'origine
Remarque
Si l'origine du système de coordonnées a été déplacée et que le
fichier *.GEO est ensuite enregistré et rechargé, l'origine se trouve
de nouveau à l'emplacement initial : au coin inférieur gauche du
rectangle circonscrit du fichier chargé '*.GEO' (1).
1 Origine du système de coordonnées dans le coin 2 Origine déplacée

inférieur gauche du rectangle circonscrit
Fig. 30651
1. Sélectionnez >Outils dessin >Décaler.

2. Cliquez sur la nouvelle origine.

Chapitre 2
Réglage des données de

base
1. La banque de données comme base de savoir .......... 2-5
2. Fonctions TRUMPF........................................................ 2-5
3. Ouverture de la gestion des données ......................... 2-6
4. Données machine .......................................................... 2-7

4.1 Configuration de la machine ............................................ 2-8
machine ...................................................................... 2-8
Configuration des "Données laser"............................. 2-9
("Valeurs lim.") .......................................................... 2-10
(RotoLas II) ............................................................... 2-11
Configuration des "Données tube" ........................... 2-12
Création de supports (fonction protégée par un
mot de passe) ........................................................... 2-13
Modification ou effacement de supports................... 2-13
S152FR02.DOC 0BRéglage des données de base 2-1

4.2 Copie de la machine ...................................................... 2-14
4.3 Effacement d'une machine ............................................ 2-15
5. Données matière.......................................................... 2-16

5.1 Création d'une nouvelle matière .................................... 2-16
5.2 Modification des données matière................................. 2-16
5.3 Effacement de matières................................................. 2-17
6. Tableaux technologiques............................................ 2-18

6.1 Noms des tableaux technologiques............................... 2-19
6.2 Recherche de tableaux technologiques ........................ 2-20
6.3 Modification des données d'en-tête des tableaux
technologiques............................................................... 2-22
6.4 Copie et recréation d'un tableau technologique ............ 2-23
6.5 Effacement d'un tableau technologique ........................ 2-24
technologiques............................................................... 2-25
technologiques dans le détail ........................................ 2-26
"Généralités", "Règles d'usinage" (Siemens) ........... 2-27
"Généralités", "Info" (Siemens)................................. 2-28
"Généralités", "Tête de coupe" (Siemens)................ 2-29
"Généralités", "Accélérations" (Siemens) ................. 2-30
"Généralités", "Temps" (Siemens)............................ 2-31
"Généralités", "Laser" (Siemens).............................. 2-32
"Découper", "Généralités" (Siemens) ....................... 2-33
"Découper", "Contour" (Siemens)............................. 2-34
"Découper", "CPL" (Siemens) .................................. 2-35
"Découper", "Senseurs" (Siemens) .......................... 2-35
"Découper" (Bosch) .................................................. 2-36
"Perçage", "Sans PierceLine" (Siemens) ................. 2-38
Siemens)................................................................... 2-39
"Perçage" (Bosch) .................................................... 2-41
"Approche" (Bosch) .................................................. 2-42
"Vaporiser"................................................................ 2-43
"Graver" .................................................................... 2-43
"Marquage points" .................................................... 2-45
"Microweld" (Bosch).................................................. 2-46
"Règles d'usinage" (Bosch) ...................................... 2-47
6.8 Affectation d'autres règles d'usinage aux tableaux
technologiques............................................................... 2-48
7. Règles d'usinage ......................................................... 2-49

7.1 Noms des règles d'usinage ........................................... 2-49
2-2 0BRéglage des données de base S152FR02.DOC

7.2 Recherche de règles d'usinage ..................................... 2-50
7.3 Copie et recréation d'une règle d'usinage ..................... 2-52
7.4 Effacement de règles d'usinage .................................... 2-53
7.5 Affichage et impression des règles d'usinage ............... 2-54
7.6 Données technologiques des règles d'usinage
dans le détail.................................................................. 2-55
"Généralités 1".......................................................... 2-56
"Généralités 2".......................................................... 2-58
"Généralités 3".......................................................... 2-60
"Généralités 4".......................................................... 2-60
"Perçage".................................................................. 2-61
"Approche"................................................................ 2-62
"Découper"................................................................ 2-65
"Eloignement" ........................................................... 2-67
"Positionner" ............................................................. 2-69
"Arrondir" .................................................................. 2-70
"Boucle" .................................................................... 2-72
"Vaporiser"................................................................ 2-73
7.7 Affectation de règles d'usinage à différents
tableaux technologiques ................................................ 2-73
8. Règle d'usinage machine............................................ 2-74

8.1 Modification de variables dans la règle d'usinage
8.2 Copie de variables pour une machine sélectionnée...... 2-76
9. Règle d'usinage système............................................ 2-86

9.1 Modification des variables dans la règle d'usinage
10. Listing CN ..................................................................... 2-97

10.1 Cycles quelconques....................................................... 2-97
quelconques ............................................................. 2-97
Impression de cycles quelconques........................... 2-98
Modification de cycles quelconques ......................... 2-99
Copie de cycles quelconques................................... 2-99
Suppression de cycles quelconques de la liste
de sélection............................................................. 2-100

programmes externes ............................................... 2-101
S152FR02.DOC 0BRéglage des données de base 2-3

parachèvement/programmes externes........................ 2-101
11.2 Création d'un appel groupé pour plusieurs
programmes CN de parachèvement ........................... 2-105
parachèvement ............................................................ 2-107
11.4 Effacement de programmes CN de parachèvement ... 2-107
12. Programmes définis par l'utilisateur ....................... 2-108

12.1 Entrée de nouveaux programmes définis par
l'utilisateur .................................................................... 2-108
2-4 0BRéglage des données de base S152FR02.DOC

1. La banque de données comme base de
savoir
Tout le savoir technologique développé ces dernières années et

constamment amélioré par TRUMPF pour les machines TRUMPF
se retrouve dans la banque de données TruTops.
Elle contient toutes les données auxquelles TruTops recourt dans
les différentes phases de la programmation.
• Données machine.
• Données matière.
• Tableaux technologiques.
• Règles d'usinage.
• Données de listing CN (cycles CN, formats, temps...).
• Cycles personnalisés.
Paramètres d'application Les tableaux technologiques et les règles d'usinage contiennent

actuels les paramètres d'application actuels validés par le service de
développement des procédés TRUMPF. Les collectes de données
sont régulièrement mises à jour par nos services.
Base de savoir La banque de données est une base de savoir extensible. Il est
possible d'y entrer de nouvelles connaissances concernant la
technique d'usinage. Lors de la prochaine création ultérieure de
programmes CN, TruTops a recours à ces données.
Travailler avec une banque La banque de données offre les possibilités suivantes :
de données • Création de blocs de données (copier ou recréer complète-
ment des blocs de données).
• Modification de blocs de données (modification des entrées).
• Effacement de blocs de données disponibles.
Entretenir des données • Complément des données de matières spécifiques.

• Création de tableaux technologiques et de règles d'usinage
propres.
• Contrôle des valeurs enregistrées dans la banque de données.
La banque de données doit être configurée pour chaque machine

dans la gestion des données. C'est la seule façon de disposer de
toutes les fonctions nécessaires à l'usinage dans TruTops.
2. Fonctions TRUMPF
Certaines fonctions sont protégées par un mot de passe. Ces

données ne peuvent être ouvertes et modifiées qu'avec les
instructions du service d'assistance logiciels TRUMPF.
S152FR02.DOC 1BLa banque de données comme base de savoir 2-5

3. Ouverture de la gestion des données
Toutes les valeurs standards pour les machines et les composants

sont déjà définies. Les options disponibles dépendent de la
machine sélectionnée.
Remarque
• Les modifications apportées dans les masques sont
enregistrées automatiquement dès que vous quittez le masque
avec Continuer ou Terminer.
1. Démarrez TruTops.
2. Ouvrez TruTops Tube (sélectionnez "Tube").
3. Le cas échéant, changez de machine (via Extras >Changer
machine).
Remarque
La gestion des données s'ouvre en principe pour la machine
en cours d'attente. Il est impossible de changer de machine
lorsque la gestion des données est ouverte.
Ouvrir la gestion des 4. Sélectionnez Extras >Modifier données...

données
2-6 3BOuverture de la gestion des données S152FR02.DOC

4. Données machine
Les données machine sont les conditions générales pour la

création de programmes CN. TruTops peut être configuré pour
différentes machines avec interface CN.
Les données techniques de la machine, du laser et de la com-

mande sont enregistrées dans la banque de données. TruTops y a
recours lors de la création de programmes CN.
Certaines fonctions d'une machine peuvent être configurées dans

les données machine, p. ex. :
• Supports (RotoLas).
• Programmes de mesure (RotoLas II).
• Technique de serrage...
Des valeurs erronées dans les données machine peuvent

provoquer des dysfonctionnements des programmes CN !
¾ Vérifiez l’exactitude de vos entrées et de vos modifications.
Attention ¾ En cas de doute, adressez-vous au service d'assistance
logiciels TRUMPF.
Vous pouvez consulter toutes les données nécessaires de votre

machine dans le Manuel opérateur actuel et le Manuel de
programmation actuel de votre machine.
S152FR02.DOC 4BDonnées machine 2-7

4.1 Configuration de la machine

machine
Les données suivantes font partie des "Données de base". Elles

peuvent être ici consultées et/ou modifiées.
"Données basiques 1" • Champ d'action.

• Zone de dépassement.
"Données basiques 2" • Vitesses de positionnement de la tête de coupe dans les

directions X, Y et Z.
• Vitesse de positionnement de l'axe rotatif.
• Accélération et à-coup dans les directions X, Y et Z.
• Accélération et à-coup de l'axe rotatif.
"Données basiques 3" • Sens d'usinage en direction X ou Y ?

• Approche réduite Oui/Non ?
• Purge gaz Oui/Non ?
• Coin de départ.
(Les désignations "en haut à gauche", "en haut à droite", "en
bas à gauche" et "en bas à droite" se rapportent à la
représentation à l'écran. L'origine machine est située en bas à
gauche dans cette représentation.)
Modifier les données de 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée
base ? (sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données, Données basiques 1, 2
ou 3.
3. Modifiez les données.
Les modifications sont enregistrées.
Quitter le masque "Données 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.
de base..."
2-8 4BDonnées machine S152FR02.DOC

Configuration des "Données laser"
Remarque
Donn. laser 1 et Donn. laser 2 ne comprennent plus aucune
donnée.
Les données suivantes font partie de "Donn. laser 3". Elles

peuvent être ici consultées et modifiées.
• Egaliser (opération en contournage) :

Avec l'opération en contournage, la commande traite les blocs
CN suivants au préalable. En cas de modification de la
direction des tangentes, elle égalise les transitions.
• Slope (rampe d'accélération/de freinage) :
Lors d'une variation de la vitesse de trajectoire (slope), une
vitesse constante est générée sur les transitions de blocs pour
que le laser effectue le contour de la pièce à usiner à vitesse
constante (voir également le Manuel de programmation actuel
des machines avec slope).
• Suiveur de profil Marche/Arrêt ?
Remarque
Le suiveur de profil doit être également soit activé soit
désactivé dans tous les feuillets de la règle d'usinage.
Feuillets des règles d'usinage avec "Suiveur de profil" :

– "Approche" (voir p. 2-62).
– "Découper" (voir p. 2-65).
– "Eloignement" (voir p. 2-67).
• Senseur perçage (PierceLine) Oui/Non ?

• Travail à haute pression ?
• Feed forward.
• SprintLine Oui/Non ?
• Perçage réduit avec SprintLine Oui/Non ?
• Activation/désactivation des cycles de mesurage 0, 1, 2 ou 3
pour définir l'épaisseur lors du perçage.
Modifier les données laser ? 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée
(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données >Donn. laser 3.
3. Modifiez les données.
Quitter les "Données laser" 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.

("Valeurs lim.")
Dans le masque "Valeurs lim.", vous pouvez déterminer les points

suivants pour la sortie du programme CN :
• Nombre maximal d'emplacements du nom du programme

principal et du numéro de sous-programme.
Remarque
Les emplacements sont additionnés.
• Valeurs maximales pour les coordonnées X, Y, I et J.

(coordonnées I et J : rayon et point final pour les arcs).
• Séquence n° :
Nombre maximal d'emplacements pour la numérotation des
lignes du texte CN.
• Nom du dessin machine.
• Nom chemin transfert :

Dans quel répertoire faut-il copier les programmes CN destinés
au transfert des données ?
• Nombre maximal d'emplacements pour les noms de

programmes.
• Numérotation séquences.
• Bloc incrémentiel.
• Sortie tableau.
• Format tableau laser.
• Sortir les noms de programmes avec zéros en tête ?
• Technique de sous-programmes avec rotation programmable

de pièce unitaire ? 1
• Avec commande Siemens : autoriser des noms de program-

mes alphanumériques ?
Configurer la sortie du 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée

programme CN ? (sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données, Valeurs lim.
3. Modifiez les données souhaitées/activez les paramètres
souhaités.
Quitter "Valeurs lim." 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.
1
N'a pas lieu d'être avec TruTops Tube

(RotoLas II)
Remarques
• La zone morte des techniques de serrage, pour les machines
avec RotoLas II, se calcule à partir du décalage d'origine et de
la zone non usinable des différentes techniques de serrage. Le
décalage d'origine des différentes techniques de serrage est
spécifique à la machine et doit être configuré.
• Les techniques de serrage de la TruLaser Tube 5000 ne sont
pas configurables.
1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée

2. Sélectionnez Machines >Données, Technique de serrage.
Le masque "Technique de serrage" s'affiche.
TruTops affiche, dans "ID Nom", les désignations de toutes les
techniques de serrage disponibles pour RotoLas II.
Configurer le décalage 3. Marquez la technique de serrage souhaitée.
d'origine d'une technique de Les paramètres de la technique de serrage marquée
serrage s'affichent.
Le masque "Modifier technique de serrage" s'affiche.
5. Entrez le décalage réel d'origine.
6. Le cas échéant, sélectionnez "Accepter modif. origine pour
techniques de serrage 1-9".
7. Validez les modifications avec OK.
Créer une nouvelle technique 8. Sélectionnez Créer.

de serrage ? Le masque "Générer technique de serrage" s'affiche.
9. Entrez "Nom", " Décalage d'origine" et "Zone non usinable".
10. Activez les propriétés adéquates.
12. TruTops complète la technique de serrage correspondant à
"ID Nom".
Remarques
• La numérotation auto-créée des techniques de serrages
commence par 100 et est automatiquement effectuée par
ordre croissant.
• Si un programme CN est créé avec la nouvelle technique
de serrage, TruTops envoie la nouvelle technique de
serrage ainsi que le programme CN à la machine.
Effacer une technique de 13. Marquez la technique de serrage à effacer.

serrage ? Les paramètres de la technique de serrage marquée
s'affichent.

Quitter le masque 15. Passez dans un autre masque ou un autre menu.

"Technique de serrage"
Configuration des "Données tube"
Les paramètres suivants peuvent être ici configurés :

Avec les machines laser à • RotoLas I ou RotoLas II.
base plate avec RotoLas • Programmes de mesure pour la détermination de la position du
tube via des cycles de mesure (uniquement avec Rotolas II).
• Butée CN destinée à caler des tubes en direction X à une
position définie (uniquement avec RotoLas II).
• Supports destinés à soutenir les tubes lors de l'usinage.
Avec la TruLaser Tube 5000 • Ponts destinés au support d'un tube lors de l'usinage.
Modifier les données tube ? 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée
2. Sélectionnez Machines >Données, Données tube.
Le masque "Données tube" s'affiche :
3. Appuyez sur les boutons souhaités :
– Oui : la fonction est activée.
– Non : la fonction est désactivée.
– "Aucun" : aucun pont (TruLaser Tube 5000) ni support
(RotoLas) n'est disponible.
Quitter le masque 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.

"Données tube"

Création de supports (fonction protégée par
un mot de passe)
Pour pouvoir créer vous-même des supports, il faut au préalable

modifier des variables dans la règle d'usinage système et machine
protégée par un mot de passe.
Modifier la variable dans la 1. Contactez le service d'assistance logiciels TRUMPF pour

règle d'usinage système obtenir un mot de passe journalier.
3. Sélectionnez Règle d’usinage >Trumpf >Système.
4. Entrez le mot de passe journalier.
5. Appuyez sur <Tab>.
6. Sélectionnez Continuer.
7. Réglez la variable "ST_Rohr_AuflagerBearbeitbar" sur c_yes.
8. Redémarrez TruTops.
Modifier la variable dans la 9. Sélectionnez Règle d’usinage >Trumpf >Machine.

règle d'usinage machine
10. Entrez le mot de passe journalier.
11. Appuyez sur <Tab>.
13. Contrôlez la valeur de la variable "T4_MaxNumRohrfuehrung"
(= nombre de supports pouvant être réglés).
14. Si la valeur = 0 : entrez le nombre souhaité de supports.
Créer un support 16. Sélectionnez Machines >Données, Support.

17. Entrez/sélectionnez les données du support.
18. Sélectionnez Créer.
Modification ou effacement de supports
1. Sélectionnez Machines >Données, Support.

2. Marquez le support souhaité.
3. Modifiez les données du support.
¾ Sélectionnez Modifier.
ou
¾ Sélectionnez Effacer.

4.2 Copie de la machine
Pour pouvoir créer différentes configurations à partir d'une

machine, il est possible de copier cette dernière (plusieurs fois).
Vous pouvez sélectionner les différentes configurations d'une
machine indépendamment les unes des autres dans l'application
Tube et dans la gestion des données correspondante.
1. Démarrez l'Explorateur Windows.

2. Passez dans le répertoire suivant :
'<LW>\TRUMPF.NET\Utils\DbTools\MachineCopy' 1.
3. Démarrez le fichier script 'machineCopy.bat' (double-cliquez).
Le masque "Copy Machine" s'affiche.
4. Marquez la langue souhaitée et sélectionnez OK.
5. Marquez l'entrée ODBC dans laquelle une copie de la machine
doit être enregistrée (ici, p. ex., T400_V45_500) et sélec-
tionnez OK.
Le masque "Copier/effacer machine" s'affiche.
6. Marquez la machine à copier.
7. Sélectionnez Copier.
La machine est copiée. Le n° de type ("Type") est précédé
d'un chiffre, incrémenté en continu (première copie : "1").
9. Ouvrez la gestion des données avec la machine copiée
10. Configurez la machine (voir paragraphe 4.1, p. 2-8 sqq).
1
LW = lettre du lecteur.

4.3 Effacement d'une machine

2. Passez dans le répertoire suivant :
'LW>\TRUMPF.NET\Utils\DbTools\MachineCopy' 1.
3. Démarrez le fichier script 'machineCopy.bat' (double-cliquez).
Le masque "Copy Machine" s'affiche.
4. Marquez la langue souhaitée et sélectionnez OK.
5. Marquez l'entrée ODBC dans laquelle la machine doit être
effacée (ici, p. ex., T400_V45_500) et sélectionnez OK.
Le masque "Copier/effacer machine" s'affiche.
6. Marquez la machine à effacer.
1
LW = lettre du lecteur.

5. Données matière
Les données matière ne dépendent pas de la machine.

Si vous modifiez ou complétez des données matière, celles-ci ne
sont pas écrasées lors d'une mise à jour de TruTops.
5.1 Création d'une nouvelle matière
1. Sélectionnez Matière.
2. Le masque "Sélection matière" s'affiche. Il contient toutes les
matières contenues dans la banque de données.
3. Ou
¾ Marquez, dans le champ de liste, une matière similaire à la
nouvelle matière.
TruTops enregistre les données dans l'en-tête du masque.
¾ Modifiez (au moins) "Matière".
ou
¾ Entrez les données matière dans les champs de saisie
vides.
4. Ouvrez "Type d'usinage tel que..." avec >.
5. Marquez le type d'usinage.
TruTops insère la nouvelle matière dans le champ de liste.
5.2 Modification des données matière
Le masque "Sélection matière" s'affiche. Il contient toutes les
2. Sélectionnez la matière souhaitée.
Les données matière sont enregistrées dans l'en-tête de
masque.
3. Modifiez les données souhaitées.
4. Ouvrez "Type d'usinage tel que..." avec >.
5. Marquez le type d'usinage.
2-16 5BDonnées matière S152FR02.DOC

5.3 Effacement de matières
En cas d'effacement de données matière d'origine TRUMPF,

TruTops risque de ne plus pouvoir affecter des matières et
des tableaux technologiques !
Attention ¾ N'effacez pas les données matière d'origine TRUMPF.
Le masque "Sélection matière" s'affiche. Il contient toutes les
2. Marquez la matière à effacer.
Les données matière sont enregistrées dans l'en-tête de
masque.
La matière est effacée dans le champ de sélection et dans la
banque de données.
S152FR02.DOC 5BDonnées matière 2-17

6. Tableaux technologiques
A quoi servent les tableaux Pour qu'un programme CN puisse être exécuté au niveau d'une
technologiques ? machine, des données technologiques (p. ex. le temps de perçage,
la fréquence d'impulsion, la largeur du faisceau...) pour la découpe
laser doivent être disponibles.
Les données technologiques dépendent de la machine, de la
matière et de l'épaisseur. Elles sont regroupées dans les tableaux
technologiques.
Les données technologiques n'apparaissent dans le programme
CN que si le tableau technologique est envoyé avec le programme
CN à la commande de la machine. Si les tableaux technologiques
ne sont pas envoyés en même temps, le programme CN ne
contient que les noms des tableaux technologiques.
Les machines du même type et du même groupe utilisent les
mêmes tableaux technologiques.
Les données technologiques sont déterminées et validées par
TRUMPF pour les machines correspondantes.
De quelle manière la Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF sont déjà

commande de la machine enregistrés dans la commande de la machine. La commande lit les
accède-t-elle aux données données technologiques à partir des tableaux technologiques.
technologiques ? Vous devez envoyer à la commande les tableaux technologiques
que vous avez créés, accompagnés du programme CN (Pour
envoyer le programme CN à la machine, voir chapitre "Usinage
des tubes, création d'un programme CN").
Si vous créez vos propres ... attribuez à chaque tableau technologique également une ou
tableaux technologiques... plusieurs règle(s) d'usinage (voir paragraphe 6.8, p. 2-48).
Une ou plusieurs règle(s) d'usinage a/ont déjà été attribuée(s) aux
tableaux technologiques d'origine TRUMPF.
Informations sur les règles (Voir paragraphe 7, p. 2-49 sqq.)

d'usinage
Créer ses propres tableaux (Voir paragraphe 6.4, p. 2-23).

technologiques
2-18 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC

6.1 Noms des tableaux technologiques
Les noms des tableaux technologiques numériques sont à

4 chiffres et numérotés en continu.
Les noms des tableaux technologiques alphanumériques (unique-
ment pour commandes modulables) sont à 7 caractères et
numérotés en continu :
Exemples Numérique Alphanumérique

3843 TRO-3529
3844 TRO-3530
3845 TRO-3531
... ...
Tab. 2-1
Remarque
Les tableaux technologiques créés par TRUMPF sont écrasés
automatiquement lors de chaque mise à jour de TruTops. Si vous
modifiez les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés
avec TruTops, les modifications sont perdues lors de chaque mise
à jour de TruTops.
Modifier un tableau d'origine Si les données d'un tableau technologique doivent être modifiées
TRUMPF ? durablement, il faut d'abord copier les tableaux technologiques
livrés par TRUMPF et les enregistrer sous un nom particulier (voir
paragraphe 6.4, p. 2-23).
Noms admis pour les Noms

tableaux technologiques
Numérique : de 1000 à 4999 Noms des tableaux
technologiques d'origine
TRUMPF
de 5000 à 9999 Noms pouvant être attribués
Alphanumérique T... Noms des tableaux d'origine
(commandes modu- TRUMPF
lables uniquement) :
K... Recommandé pour vos
tableaux
Tabl. 2-2
Collecte de données Vous trouverez de plus amples informations relatives aux tableaux
technologiques dans l'actuelle collecte de données de votre
machine. Les tableaux technologiques sont mémorisés sous le
même numéro, dans la banque de données que vous avez
obtenue avec votre machine et dans la banque de données de
TruTops.
S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-19

6.2 Recherche de tableaux technologiques

2. Sélectionnez Tableaux.
La liste de sélection de tous les tableaux technologiques pour
le groupe de machines en attente s'affiche :
Liste de sélection des tableaux technologiques Fig. 27620fr

pour la machine en attente
3. Ou
¾ Recherchez le tableau technologique via la barre de
défilement.
¾ Sélectionnez le tableau technologique.
ou
¾ Recherchez le tableau technologique à l'aide des critères
de recherche (voir description suivante).
Rechercher un tableau Il est possible de rechercher les tableaux technologiques selon

technologique à l'aide de les critères suivants :
critères de recherche – Numéro du tableau ("Tableau").
– Groupe machines ("Groupe"). TruTops propose par défaut
les tableaux technologiques du groupe de machines en
attente.
– Puissance laser ("Puissance").
– Type de matière ("Matière").
– Epaisseur ("Epaisseur").
Entrer des critères de 4. Cliquez dans le champ de saisie sous-jacent au bouton du

recherche critère de recherche souhaité.
5. Entrez la valeur recherchée.

Conseil
Si vous utilisez les fonctions de touches TruTops, vous pouvez
effacer le contenu du champ de saisie avec <Esc>. (Pour les
fonctions de touches TruTops, voir le chapitre "Bases".)
6. Cliquez sur le bouton correspondant au critère que TruTops

doit utiliser pour trier la liste de sélection.
Conseil
Pour filtrer d'après la puissance laser et l'épaisseur
supérieures ou égales à la valeur entrée : cliquez sur le bouton
du critère de recherche avec la touche gauche de la souris.
Pour filtrer d'après la puissance laser exacte entrée : cliquez
sur le bouton du critère de recherche avec la touche droite de
la souris.
7. Le cas échéant, entrez d'autres valeurs, puis cliquez sur le

bouton du critère de recherche supplémentaire.
TruTops continue de limiter la recherche.
8. Lorsque vous avez trouvé le tableau technologique : marquez
le tableau technologique.
TruTops enregistre le nom du tableau technologique dans l'en-tête
du masque.

6.3 Modification des données d'en-tête des
tableaux technologiques
Les données suivantes sont des données de l'en-tête :

• Nom du tableau technologique.
• Groupe de machines auquel le tableau technologique
appartient.
• Puissance laser.
• Focale de la lentille.
• Epaisseur
• Type de matériau.
Remarque
Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF sont écrasés
automatiquement lors de chaque mise à jour de TruTops.
Pour modifier des tableaux technologiques TRUMPF : copiez-les
et enregistrez-les sous un nouveau nom (voir paragraphe 6.4,
p. 2-23).
1. Recherchez le tableau technologique (copié) à modifier (voir

paragraphe 6.2, p. 2-20).
2. Marquez le tableau technologique.
Le nom du tableau technologique est enregistré dans l'en-tête
de masque.
Le masque "Modifier tableau laser" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête du tableau technologique.
4. Modifiez les données d'en-tête souhaitées.
Les données d'en-tête du tableau technologique sont
modifiées.
Fermer le masque "Modifier 6. Sélectionnez Avant.

tableau laser"
La liste de sélection des tableaux technologiques s'affiche de
nouveau.

6.4 Copie et recréation d'un tableau
technologique
Remarque
Créez toujours des tableaux technologiques sur la base d'un
tableau technologique existant.

le groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez le tableau technologique à copier (voir para-
graphe 6.2, p. 2-20).
Conseil
Sélectionnez le tableau technologique dont les données sont
similaires à celles du nouveau tableau technologique.
4. Sélectionnez le tableau technologique souhaité.

de masque.
Le masque "Copier tableau laser" s'affiche.
Le masque contient les données d'en-tête du tableau
technologique. Le nom du tableau technologique source,
précédé d'un "K", est proposé comme nom de copie.
6. Le cas échéant, modifiez le nom et les données de l'en-tête du
tableau technologique.
Remarque
Le premier caractère du nom doit être un "K".
Une copie du tableau technologique est créée sous le nouveau
nom.
ou
¾ Sélectionnez Avant.
le groupe de machines en attente s'affiche de nouveau.
8. Sélectionnez le tableau technologique copié.
10. Modifiez les données technologiques souhaitées dans chaque
feuillet (voir paragraphe 6.7, p. 2-26 sqq).
Le nouveau tableau technologique est complété dans la banque de
données (et, de ce fait, dans la liste de sélection).

6.5 Effacement d'un tableau technologique

3. Recherchez le tableau technologique à effacer (voir para-
graphe 6.2, p. 2-20).
de masque.
Le masque "Effacer tableau laser" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête du tableau technologique.
Le tableau technologique est effacé de la banque de données
et est, de ce fait, retiré de la liste de sélection.
Fermer le masque "Effacer 7. Sélectionnez Avant.
tableau laser"
La liste de sélection des tableaux technologiques s'affiche de
nouveau.

technologiques

3. Recherchez le tableau technologique à afficher ou à imprimer
(voir paragraphe 6.2, p. 2-20).
de masque.
5. Sélectionnez Sortir.
Le masque "Imprimer/sortie fichier" s'affiche. Le tableau sélec-
tionné est affiché sous "Tableau n°".
Afficher 6. Sélectionnez Affichage sous "Format de sortie".

le tableau technologique ? Un lecteur affiche le contenu du tableau technologique.
7. Refermez le lecteur via le bouton .
Imprimer le tableau 8. Sélectionnez Imprimante sous "Format de sortie".

technologique ? Le tableau technologique est imprimé sur votre imprimante
standard au format sorti par le lecteur.
Fermer "Imprimer/ 9. Sélectionnez OK.
sortie fichier"

technologiques dans le détail

3. Recherchez le tableau technologique dont vous souhaitez
afficher les données (voir paragraphe 6.2, p. 2-20).
4. Sélectionnez le tableau technologique souhaité.
de masque.
Un aperçu du menu déroulant du tableau technologique
s'affiche.

"Généralités", "Règles d'usinage" (Siemens)
Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).
1. Sélectionnez Généralités >Règles d'usinage.

Le masque suivant s'affiche :
"Généralités : Règles d'usinage" Fig. 38942fr
Le masque "Généralités : Règles d'usinage" contient les

données suivantes :
– Règles d'usinage d'origine TRUMPF affectées au tableau
technologique ("TRUMPF").
– Règles d'usinage que vous avez créées et affectées au
tableau technologique ("Client").
Compléter la règle Remarque

d'usinage ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).
2. Pour affecter au tableau technologique une règle d'usinage

d'origine TRUMPF : entrez, dans "Nom règle d'usinage...",
"TRUMPF", le nom de la règle d'usinage.
ou
¾ Pour affecter une règle d'usinage que vous avez créée au
tableau technologique : entrez, dans "Nom règle
d'usinage...", "Client", le nom de la règle d'usinage.

"Généralités", "Info" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Généralités >Info.

"Généralités : Info" Fig. 42652fr
Le masque "Généralités : Info" contient les données sui-

vantes :
– Créateur du tableau technologique (responsable).
– Tableau technologique basique.
– Date de création et de modification du tableau techno-
logique.
– Remarques relatives au tableau technologique.
Modifier des informations ? Remarque

Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
2. Modifiez les informations souhaitées.


"Généralités", "Tête de coupe" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Généralités >Tête de coupe.

"Généralités : Tête de coupe" Fig. 42653fr
Le masque "Généralités : Tête de coupe" contient les données

suivantes :
– Type de buse.
– Tête de coupe n°/courbe caractéristique FocusLine.
Modifier les données Remarque

concernant la tête de coupe ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
2. Modifiez les données souhaitées concernant la tête de coupe.


"Généralités", "Accélérations" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Généralités >Accélérations.

"Généralités : Accélérations" Fig. 42654fr
Le masque "Généralités : Accélérations" contient les données

suivantes :
– Accélération lors de la découpe (accélération réduite,
normale et élevée).
– Accélération du 2e axe Y.
– Accélération lors de la gravure ou du marquage de points
(Vaporisation actuellement inutilisée dans TruTops Tube).
Modifier les valeurs Remarque

d'accélération ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
2. Modifiez les valeurs d'accélération souhaitées.


"Généralités", "Temps" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Généralités >Temps.

"Généralités : Temps" Fig. 38946fr
Le masque "Généralités : Temps" contient les données sui-

vantes :
– Temps de la purge gaz entre la découpe et le perçage.
– Temps de la purge gaz entre le perçage et la découpe.
– Temps de refroidissement des coins 1.
Modifier les temps ? Remarque

2. Modifiez les temps souhaités.

1
Donnée non exploitée par TruTops Tube.

"Généralités", "Laser" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Généralités >Laser.

"Généralités : Laser" Fig. 38947fr
Le masque "Généralités : Laser" contient le diamètre du

faisceau au cours des phases suivantes :
– Perçage.
– Perçage avec PierceLine.
– Découpe de contours petits, moyens et grands.
– Gravure.
– Marquage de points.
– Vaporisation1.
– Soudage par points 1.
Modifier le diamètre du Remarque

faisceau ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
2. Modifiez le diamètre du faisceau souhaité.

1

"Découper", "Généralités" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Découper >Généralités.

"Découpe : en général" Fig. 42655fr
Le masque "Découpe : en général" contient les données

suivantes. Une distinction est toujours faite entre découpe
normale et découpe réduite :
– Vitesse lors de la découpe.
– Vitesse à partir du trou poinçonné 1.
– Type de gaz utilisé pour la découpe.
Modifier les données ? Remarque


1

"Découper", "Contour" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Découper >Contour.

"Découper: contour" Fig. 38949fr
Le masque "Découper: contour" contient les données

suivantes. Une distinction est toujours faite entre un contour
petit, moyen et grand, ainsi qu'entre une découpe normale et
réduite :
– Largeur du faisceau.
– Cote de réglage.
– Puissance laser.
– Fréquence d'impulsion du faisceau laser.
– Vitesse de coupe.
– Ecart buse/pièce de la tête de coupe.
– Pression de gaz.



"Découper", "CPL" (Siemens)
Remarque
Il est interdit de modifier les données de ce masque !
"Découper", "Senseurs" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Découper >Senseurs.

"Détecteur plasma" Fig. 38952fr
Le masque "Détecteur plasma" contient les données sui-

vantes.
– Valeurs des seuils 1 et 2 du détecteur plasma.
– Détecteur plasma actif/inactif.



"Découper" (Bosch)
Condition
1. Sélectionnez Découper.
"Découper" Fig. 38955fr
Le masque "Découper" contient les données suivantes. Une

distinction est toujours faite entre les contours grands, moyens
et petits :
– Fréquence d'impulsion.
– Largeur du faisceau.
– Retard.
– Pression du gaz de coupe.
– Temps pour le changement de gaz.
– Cote de réglage.
– Ecart buse/pièce.
– Accélération.
– Type de gaz ("Gaz de coupe").

jour de TruTops.

Si des tableaux technologiques TRUMPF doivent être
modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un nouveau nom
(voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour les tableaux
technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).


"Perçage", "Sans PierceLine" (Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Perçage >sans PierceLine.

"Perçage sans PierceLine" Fig. 38956fr
Le masque "Perçage sans PierceLine" contient les données

suivantes. Une distinction est toujours faite entre le perçage
normal et le perçage réduit :
– Temps SprintLine.
– Cote de réglage de la tête de coupe lors du perçage.
– Temps de perçage lors du perçage normal ou réduit.
– Numéro de rampe de puissance (normale/réduite).
– Temps de soufflage lors du perçage normal ou réduit.
– Pression de gaz lors du perçage normal ou réduit.
– Pulvérisation d'huile Oui/Non.
– Type de senseur.
– Type de gaz lors du perçage.

jour de TruTops.

Si des tableaux technologiques TRUMPF doivent être
modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un nouveau nom
(voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour les tableaux
technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).


Siemens)
Condition
1. Sélectionnez Perçage >avec PierceLine.

"Perçage avec PierceLine" Fig. 38954fr
Le masque "Perçage avec PierceLine" contient les données

suivantes. Une distinction est toujours faite entre le perçage
normal et le perçage réduit :
– Soufflage transversal lors du perçage Oui/Non.
– Temps de perçage maximum.
– Temps de perçage attendu.
– Numéro de rampe de puissance.

– Temps de soufflage.
– Pulvérisation d'huile Oui/Non.
– Type de senseur.

TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à jour
de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF doivent être
modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un nouveau nom (voir
paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour les tableaux techno-
logiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).


"Perçage" (Bosch)
Condition
1. Sélectionnez Perçage.
"Perçage" Fig. 27621fr
Le masque "Perçage" contient les données suivantes. Une

distinction est toujours faite entre le perçage normal et le
perçage réduit :
– Temps de perçage.
– Pression de gaz lors du perçage.
– Ecart de perçage relatif lors de l'approche normale, réduite
et de l'approche réduite ll.



"Approche" (Bosch)
Condition
1. Sélectionnez Approche.
"Approche" Fig. 27629fr
Le masque "Approche" contient les données suivantes. Une

distinction est toujours faite entre "Approche" (= approche
normale à pleine puissance laser) et "Approche II" (= approche
réduite à puissance laser réduite) :
– Vitesse de coupe (réduite) lors de l'approche.
– Pression de gaz (réduite).
– Puissance laser (réduite).
– Fréquence d'impulsion (réduite).



"Vaporiser"
Remarque
Les données concernant la vaporisation ne sont actuellement pas
exploitées par TruTops Tube.
"Graver"
Condition
1. Sélectionnez Graver.
"Graver" (ici : Siemens) Fig. 27625fr
Le masque "Graver" contient les données suivantes :

– Type de gaz.
Machines avec commande – Cote de réglage.

Siemens, en plus

Machines avec commande – Retard.
Bosch, en plus – Largeur du faisceau.
– Hauteur de positionnement de la tête de coupe lors de la
gravure.



"Marquage points"
Condition
1. Sélectionnez Marquage points.

"Marquage points" Fig. 27626fr
Le masque "Marquage points" contient les données sui-

vantes :
– Temps de perçage.
– Type de gaz.
Avec commande Siemens, – Cote de réglage.

en plus
Avec commande Bosch, – Largeur du faisceau.

en plus – Retard.
– Hauteur de perçage.



"Microweld" (Bosch)
Remarque
Les données pour Microwelds ne sont actuellement pas exploitées
par TruTops Tube.

"Règles d'usinage" (Bosch)
Condition
1. Sélectionnez Règles d'usinage.

"Règles d'usinage" Fig. 38959fr
Le masque "Règles d'usinage" contient les données sui-

vantes :
– Numéro de la tête de coupe.
– Position focale.
– Numéro d'identification et diamètre de la buse.
– Numéro d'identification de la lentille.
– Date de création du tableau technologique.
– Responsable du tableau technologique.
– Détecteur plasma marche/arrêt.
– Valeurs des seuils 1 et 2 du détecteur plasma.
– Purge gaz Oui/Non lors...
– ... du passage de la découpe au perçage.
– ... du passage du perçage à la découpe.
– Règles d'usinage d'origine TRUMPF affectées au tableau
technologique ("TRUMPF").
– Règles d'usinage que vous avez créées et affectées au
tableau technologique ("Client").
– Remarque relative au tableau technologique.
– Tableau technologique basique.

Compléter la règle 2. Pour affecter au tableau technologique une règle d'usinage

d'usinage ? d'origine TRUMPF : entrez, dans "Nom règle d'usinage...",
"TRUMPF", le nom de la règle d'usinage.
ou
¾ Pour affecter une règle d'usinage que vous avez créée au
tableau technologique : entrez, dans "Nom règle
d'usinage...", "Client", le nom de la règle d'usinage.
3. Le cas échéant, modifiez d'autres données.
6.8 Affectation d'autres règles d'usinage

aux tableaux technologiques
Condition
2. Recherchez le tableau technologique auquel vous souhaitez
attribuer d'autres règles d'usinage (voir paragraphe 6.2,
p. 2-20).
3. Sélectionnez le tableau technologique.
5. Avec les machines à commande Siemens : description p. 2-27
et suivantes.
6. Avec les machines à commande Bosch : description p. 2-47 et
suivantes.

7. Règles d'usinage
7.1 Noms des règles d'usinage
Le nom de la règle d'usinage peut se composer de différents types

de caractères : lettres, chiffres et une combinaison des deux.
Longueur maximale du nom : 14 caractères.
Règles d'usinage TRUMPF Les règles d'usinage que nous avons déjà enregistrées dans la
banque de données sont identifiables au fait qu'elles ne
commencent pas par un "K".
Exemples "Anciennes" règles d'usinage "Nouvelles" règles d'usinage

laser : laser :
52783 TRO-3529-1
52791 ...
52792 TRO-3834-1
52793 ...
52801 TRO-5102-1
... ...
Tab. 2-3
Remarque
Les règles d'usinage d'origine TRUMPF sont écrasées
automatiquement à chaque mise à jour de TruTops. Les règles
d'usinage que vous avez créées (copiées) sont conservées lors de
la mise à jour.
Il est impossible de modifier les règles d'usinage d'origine
TRUMPF, vous pouvez uniquement les copier et les enregistrer
sous un autre nom (voir paragraphe 7.3, p. 2-52 et suivante).
Noms de vos règles Le premier caractère des noms de vos règles d'usinage doit être
d'usinage un "K".
(Les règles d'usinage que nous avons déjà enregistrées dans la
banque de données sont identifiables au fait qu'elles ne
commencent pas par un "K".)
Exemples K4711
KPR1
K0001
Codes d'identification des Les noms de nos règles d'usinage sont complétés par un code
règles d'usinage d'origine d'identification. Le code d'identification indique les conditions de
TRUMPF base de la règle d'usinage :
1 Les coins sont arrondis ; sans SprintLine
2 Boucle (les coins deviennent aigus)
3 Les coins sont égalisés (ni arrondis ni Boucle)
4 Vaporisation, les coins sont arrondis
5 Les coins sont arrondis, SprintLine
6 Les coins sont arrondis ; ContourLine
Les règles d'usinage spécifiques à PierceLine sont, en outre,
identifiées par un "P" en fin. Exemple : "TRO-5388-5P".
S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-49

7.2 Recherche de règles d'usinage

2. Sélectionnez Règle d’usinage >Données.
La liste de sélection de toutes les règles d'usinage pour le
groupe de machines en attente s'affiche :
Liste de sélection des règles d'usinage pour la Fig. 38960fr

machine en attente
3. Ou
¾ Recherchez la règle d'usinage via la barre de défilement.
¾ Marquez la règle d'usinage.
ou
¾ Recherchez la règle d'usinage à l'aide des critères de
recherche (voir la description suivante).
Rechercher la règle Recherchez les règles d'usinage selon les critères suivants :
d'usinage à l'aide de critères – Nom de la règle d'usinage ("Nom règle d'usinage").
de recherche – Groupe de machines ("Machine"). TruTops propose par
défaut les règles d'usinage du groupe de machines en
attente.
– Puissance laser ("Puissance").
– Type de matière ("Matière").
– Epaisseur ("Epaisseur").
Entrer des critères de 4. Cliquez dans le champ de saisie sous-jacent au bouton du

recherche critère de recherche souhaité.
5. Entrez la valeur recherchée.
2-50 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC

Conseil
Si vous utilisez les fonctions de touches TruTops, vous pouvez
effacer le contenu du champ de saisie avec <Esc>. (Pour les
fonctions de touches TruTops, voir le chapitre "Bases".)
6. Cliquez sur le bouton du critère selon lequel la liste de

sélection doit être triée.
Conseil
Pour filtrer d'après la puissance laser et l'épaisseur
supérieures ou égales à la valeur entrée : cliquez sur le bouton
du critère de recherche avec la touche gauche de la souris.
Pour filtrer d'après la puissance laser exacte entrée : cliquez
sur le bouton du critère de recherche avec la touche droite de
la souris.
7. Le cas échéant, entrez d'autres valeurs, puis cliquez sur le

bouton du critère de recherche supplémentaire.
La sélection est de nouveau restreinte.
8. Marquez la règle d'usinage souhaitée.
Le nom de la règle d'usinage est enregistré dans l'en-tête de
masque.

7.3 Copie et recréation d'une règle
d'usinage
Remarques
• Il est impossible de modifier les règles d'usinage d'origine
TRUMPF, vous pouvez uniquement les copier et les
enregistrer sous un autre nom (pour les noms admis, voir para-
graphe 7.1, p. 2-49)
• Les règles d'usinage copiées ne sont pas écrasées lors d'une
mise à jour de TruTops.

La liste de sélection de toutes les règles d'usinage s'affiche.
3. Recherchez la règle d'usinage à copier (voir paragraphe 7.2,
p. 2-50 et suivante).
Conseil
Sélectionnez une règle d'usinage dont les données sont
similaires à celles de la nouvelle.
4. Marquez la règle d'usinage.

Le nom est enregistré dans l'en-tête de masque.
Le masque "Copier règle d'usinage" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête de la règle d'usinage. Le nom
de la règle d'usinage copiée, précédé d'un "K", est proposé
comme nom de copie.
6. Modifiez, le cas échéant, le nom de la règle d'usinage.
Remarque
Le premier caractère du nom doit être un "K".
8. L'interrogation demandant si la règle d'usinage doit être
affectée à un tableau technologique doit être confirmée par
Oui.
Le masque "Sélectionner tableau" s'affiche.
9. Marquez le tableau technologique auquel la règle d'usinage
doit être affectée, puis sélectionnez OK.
Le masque "Prendre règle d'usinage client" s'affiche.
10. Sélectionnez la position pour la règle d'usinage copiée.
Une copie de la règle d'usinage est créée sous le nouveau
nom. La liste de sélection de toutes les règles d'usinage pour
le groupe de machines en attente s'affiche de nouveau.
12. Marquez la règle d'usinage copiée.

14. Modifiez les données souhaitées dans chaque feuillet de la
règle d'usinage copiée (voir paragraphe 7.6, p. 2-55 sqq).
La nouvelle règle d'usinage est complétée dans la banque de
données et, donc, dans la liste de sélection.
7.4 Effacement de règles d'usinage
Remarque
Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
effacées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être effacées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez la règle d'usinage à effacer (voir paragraphe 7.2,
p. 2-50 et suivante).
Le nom de la règle est entré dans l'en-tête de masque.
Le masque "Effacer règle d'usinage" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête de la règle d'usinage.
6. Pour effacer la règle d'usinage : sélectionnez Effacer.
La règle d'usinage est effacée de la banque de données et est,
de ce fait, retirée de la liste de sélection.
ou
¾ Pour fermer le masque sans effacer : sélectionnez Avant.
La liste de sélection des règles d'usinage s'affiche de nouveau.

7.5 Affichage et impression des règles
d'usinage

3. Recherchez la règle d'usinage à sortir en tant que fichier ou à
imprimer (voir le paragraphe 7.2, p. 2-50 et suivante).
Le nom de la règle est enregistré dans l'en-tête de masque.
Le masque "Imprimer/sortie fichier" s'affiche. La règle
d'usinage sélectionnée est affichée sous "Tableau n°".
Afficher 6. Sélectionnez Affichage dans "Format de sortie".

la règle d'usinage ? Un lecteur affiche le contenu de la règle d'usinage.
7. Refermez le lecteur via le bouton .
Imprimer la règle d'usinage ? 8. Sélectionnez Imprimante sous "Format de sortie".

La règle d'usinage est imprimée sur votre imprimante standard
dans le format sorti par le lecteur.
9. Pour fermer "Imprimer/sortie fichier" : sélectionnez OK.

7.6 Données technologiques des règles
d'usinage dans le détail

3. Recherchez la règle d'usinage dont les données doivent être
affichées (voir paragraphe 7.2, p. 2-50 et suivante).
Le nom de la règle est enregistré dans l'en-tête de masque.
6. Pour les règles d'usinage d'origine TRUMPF :
fermez le message en appuyant sur OK.
Un aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage
s'affiche :
Exemple : TRO-5755-5 Fig. 48261fr

"Généralités 1"
Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).
¾ Sélectionnez Généralités 1.
"Généralités 1" Fig. 48262fr
Données dans • Information et remarque sur la règle d'usinage :

"Généralités 1" TruTops affiche, lors de la sélection de la règle d'usinage, les
textes, ici entrés.
• Contours ouverts :
– Grandeur de contour lors de la découpe.
– Type de perçage.
• Classement des contours de type "petit", "moyen" et "grand"

selon leur surface.
• Traitement aux coins prioritaire "Arrondis" ou "Boucle" ?
• Temps de refroidissement des coins. 1
• Programmation de l'accélération (c.-à-d. accélération réduite) ?

Remarques
La programmation de l'accélération n'est pas exploitée sur les
machines à commande Siemens – même lorsque l'interrupteur
est sur Oui. Si, sur des machines à commande Siemens, une
accélération réduite doit avoir lieu, la commande lit la valeur
d'"Accélération réduite" du tableau technologique.
1

La programmation de l'accélération est générée auto-
matiquement, indépendamment de la grandeur de contour.
Elle agit sur tous les contours.
Si seuls des contours individuels doivent être usinés avec
programmation d'accélération, vous devez affecter à ces
contours une règle d'usinage sans programmation
d'accélération activée et créer sélectivement l'usinage de ces
contours (Pour le changement de règle d'usinage et l'usinage
sélectif, voir le chapitre "Usinage des tubes, création d'un
programme CN").
La réduction s'applique au contour complet, mais agit tout
particulièrement aux coins et pendant l'approche.
¾ Pour activer la programmation de l'accélération sur les

machines à commande Bosch : entrez les valeurs X et Y.
• Règle d'usinage basique.

Remarque
Dans les règles d'usinage copiées depuis des versions
antérieures de TruTops, il est possible de compléter ultérieure-
ment la "Règle d'usinage basique". Avantage : lors des mises
à jour ultérieures de TruTops, les nouveaux paramètres
ajoutés aux règles d'usinage d'origine sont automatiquement
complétés dans les copies.
• Positionnement des pièces.

Remarque
"Positionnement pièces" doit toujours être sur Oui.
• Hauteur de dépassement (= hauteur que prend la tête de

coupe lors du positionnement entre les contours).
• PierceLine nécessaire ?
PierceLine est en mesure de réguler chaque processus de
perçage - et cela, presque indépendamment du type et de
l'épaisseur de la matière.
• Découper avec SprintLine ?
Pour accélérer le positionnement entre les coupes, le faisceau
laser n'est pas désactivé avec SprintLine, mais la puissance
laser est réduite.
• Graver avec SprintLine ?

Pour accélérer le positionnement entre la gravure, le faisceau
laser n'est pas désactivé avec SprintLine, mais la puissance
laser est réduite.
Modifier les données dans Remarque

"Généralités 1" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle


"Généralités 2"
Condition
"Généralités 2", page 1 Fig. 48263fr
Données dans • "Découpe: texte" :

"Généralités 2", page 1 Grandeur de contour des textes à découper.
Remarques
• TruTops ne génère ni drapeaux d'approche ni drapeaux de
recul lors de la découpe de textes. Le faisceau perce
directement sur le contour.
• Il n'est pas possible de réordonner l'usinage. Cela peut
entraîner une formation incontrôlée de chutes (selon la
police de caractères).
• "Marquage: texte" :
Grandeur de contour des textes à graver.
• "Marquage: contour" :
Grandeur des contours à graver.
• "Marquage : vaporiser" :
Avant la gravure, vaporisez le point ou le contour.
• "Marquage points: point" : Grandeur de contour lors du

marquage de points.

• "Marquage points: symbole" :
Forme du marquage de points (point de perçage (Point) ou
2 cercles autour du point de marquage (2 cercles).
Avec 2 cercles : entrez le diamètre des deux cercles.
Remarques
• Les points à marquer doivent comporter des lignes de
couleur "cyan" (pour la couleur de ligne voir "Manuel du
logiciel TruTops CAD").
• Si vous programmez le marquage de points pour une
machine avec commande Bosch (ce qui correspond à un
"perçage doux"), vous devez modifier les valeurs suivantes
dans le tableau technologique :
– Ecart perçage.
– Pression gaz de perçage.
– Type de gaz.
• "Marquage : vaporiser" :
Avant le marquage de points, vaporisez le point ou le contour.
Données dans 1. Ouvrez la page 2 en appuyant sur Continuer.

"Généralités 2", page 2
• Traitement des contours non usinables : gravure ou marquage
de points ?
Lors de la définition de l'usinage, TruTops détermine

automatiquement les contours qui ne peuvent pas être usinés.
Ces pièces peuvent être sélectionnées de la façon suivante :
– "Graver", "Contour géométrique" : TruTops marque tous
les contours non usinables.
– "Graver", "Centre de gravité standard" : TruTops marque
les centres de gravité des contours standards (rectangle,
cercle, trou oblong).
– "Graver", "Centre de gravité quelconque" : TruTops
marque les centres de gravité des contours quelconques.
– "Marquage points" : TruTops procède au marquage de
points du centre de gravité des contours.
Remarque
Si le marquage de points des centres de gravité et la gravure
des centres de gravité sont tous deux activés, le marquage de
points des centres de gravité est prioritaire.
2. Pour retourner à la page 1, sélectionnez Avant.



"Généralités 3"
Remarque
Ces données ne sont pas exploitées par TruTops Tube.
"Généralités 4"
Condition
Données dans • Rotation en sens horaire :

"Généralités 4" Selon la matière, la qualité des trous découpés est meilleure,
lorsque la découpe est effectuée dans le sens anti-horaire ou
dans le sens horaire.
– Oui = les contours sont usinés dans le sens horaire.
– Non = les contours sont usinés dans le sens anti-horaire.



"Perçage"
Condition
1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).

2. Sélectionnez Perçage.
Données dans "Perçage" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").
• Perçage Oui/Non.
Si oui : "Type perçage" réduit, à fond ou rapide ?
Remarque
Un perçage rapide est possible uniquement avec les machines
sans commande modulable (voir le Manuel de programmation
de votre machine).
– Perçage réduit : le faisceau perce en mode rampe à

puissance laser réduite.
– Perçage à fond : le faisceau perce en mode rampe à
pleine puissance laser.
• Cycle de mesure Oui/Non ?

"Cycles de mesure" vous permet de définir l'épaisseur.
• Rayon du cercle de projections.

Le rayon du cercle de projections est une zone de sécurité
dans laquelle aucun contour pouvant éventuellement être
touché ne doit se trouver. TruTops tient compte de cette zone
de sécurité lors du contrôle anticollision.
Modifier données dans Remarque

"Perçage" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être


"Approche"
Condition

2. Sélectionnez Approche.
La page 1 du masque "Approche" s'affiche :
"Approche", page 1 Fig. 42665fr
Données dans "Approche", • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").

page 1
• Approche Oui/Non ?
Si oui : sélectionnez le type d'approche (réduit, Réduction II, à
fond).
Remarques
• L'approche réduite II est disponible uniquement sur les
machines équipées de la commande Bosch à partir de la
version de logiciel 7.0.
• Avec "Approche réduite II", l'approche réduite pour la
découpe sous haute pression de l'aluminium et de l'acier
spécial est plus rapide qu'auparavant, car la commande ne
doit plus commuter sur un autre tableau technologique.
1. Pour activer l'approche réduite II sur les machines avec

commande Bosch : sélectionnez Machines >Données
>Données basiques 3.
2. Activez l'approche réduite II.
Les modifications sont enregistrées dans les données de base.

• Décélération automatique lors des passages d'angle.
• Suiveur de profil Oui/Non ?

Remarque
Le suiveur de profil doit être activé ou désactivé dans tous les
feuillets de la règle d'usinage. Autres feuillets avec "Suiveur de
profil" : "Approche", "Découper", "Eloignement".
• Slope.
• Feed forward.
• Réduction : quel est le pourcentage de coupe de la pièce

linéaire pour la distance d'approche réduite ?
• (Précoupe lors de l'approche dans tôle épaisse 1.)
• Angles d'approche extérieur et intérieur.

0° : TruTops crée un drapeau d'approche à l'angle α1 de
90° (90°-0°).
-20° : TruTops crée un drapeau d'approche à l'angle α2 de
70° (90°-20°).
+20° : TruTops crée un drapeau d'approche à l'angle α3 de
110° (90°+20°).
1 2 3
Angle d'approche α Fig. 27686
• Stratégie :
Déterminez l'emplacement d'approche :
– Au coin : la tête de coupe effectue l'approche exclusive-
ment au niveau des coins. Si TruTops ne trouve aucun
coin, le contour n'est pas usiné.
– Tangent élément : la tête de coupe effectue l'approche
exclusivement au niveau des éléments (= lignes ou arcs).
Si TruTops ne trouve aucun élément, le contour n'est pas
usiné.
– Coin/élément : la tête de coupe effectue l'approche de
préférence au niveau des coins. Si TruTops ne trouve
aucun coin, la tête de coupe approche un élément adapté.
– Elément/coin : la tête de coupe effectue l'approche de
préférence au niveau des éléments. Si TruTops ne trouve
aucun élément, la tête de coupe approche un coin adapté.
• Distance (distance d'approche) et rayon.
1
Inutilisé dans TruToPs Tube.

Données dans "Approche", 1. Ouvrez la page 2 en appuyant sur Continuer.
page 2
"Approche", page 2 Fig. 42677fr
• "Approche élément" prédéfinies dans la règle d'usinage

– "Forme", "Forme prioritaire".
– "Longueur".
• "Approche coin".
– "Forme".
– "Angle".
– "Longueur élément précédant/suivant coin" : distance mini-
male et maximale précédant/suivant le coin au niveau
duquel l'approche peut avoir lieu. "minimum" permet
d'éviter que des éléments trop proches du contour ne
soient endommagés lors de l'approche.
Si la distance libre précédant le coin est trop courte ou trop
longue, l'approche au coin n'a pas lieu.
2. Pour retourner à la page 1, sélectionnez Avant.

"Approche" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être


"Découper"
Condition

2. Sélectionnez Découper.
"Découper" Fig. 42667fr
Données dans "Découper" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").
• Type de découpe.

Remarque
feuillets de la règle d'usinage.
Autres feuillets avec "Suiveur de profil" :
• Slope.
• Feed forward.
• Correction de trajectoire.

• Créer automatiquement des microjonctions lors de l'usinage ?
Définissez :
– Les contours au niveau desquels des microjonctions
doivent être créées.
– La longueur des microjonctions.
(Pour la description des microjonctions, voir chapitre "Usinage
des tubes, création d'un programme CN").
• Arrêt laser avant fin contour Oui/Non ?
Si Oui : entrez la longueur.
Avec "Arrêt laser avant fin contour", le faisceau laser est coupé
peu avant la fin de contour. Le faisceau laser découpe quand
même le contour entièrement.
Si vous activez "Arrêt laser avant fin contour", aucune encoche
n'est générée à la fin du contour, lors de l'usinage de l'aluminium et
de l'acier spécial.

"Découper" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être


"Eloignement"
Condition

2. Sélectionnez Eloignement.
"Eloignement" Fig. 42668fr
Données dans "Eloignement" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").
• Reculer au niveau de contours extérieurs et/ou intérieurs ?

Si oui : entrez l'"Ecart" (voir le point suivant de la liste).
• "Ecart" : distance de sécurité aux contours qui ne doivent pas

être touchés. TruTops tient compte de cette zone de sécurité
lors du contrôle anticollision.

• Angle d'éloignement extérieur et intérieur.
0° : TruTops crée un drapeau de recul à l'angle β1 de

90° (90°-0°).
-20° : TruTops crée un drapeau de recul à l'angle β2 de
70° (90°-20°).
+20° : TruTops crée un drapeau de recul à l'angle β3 de
110° (90°+20°).
1 2 3
Angle d'éloignement β Fig. 27687
• Forme coin/Forme élément ?

Définit la forme des drapeaux de recul aux coins ou aux
éléments :
– Ligne : le drapeau de recul n'est composé que d'un
segment linéaire.
– Ligne/arc : le drapeau de recul se compose d'un segment
linéaire droit et d'un arc.
• Distance (distance de recul) et rayon.
• Slope.

Remarque
feuillets de la règle d'usinage.
Autres feuillets avec "Suiveur de profil" :

• Feed forward.
Modifier les données Remarque

d'"Eloignement" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être


"Positionner"
Condition

2. Sélectionnez Positionner.
"Positionner" Fig. 42669fr
Données dans "Positionner" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").
• Positionnement entre les contours.

Remarque
"Positionnement entre les contours" doit toujours être sur Oui.
• Hauteur de dépassement (= hauteur adoptée par la tête de

coupe lors du positionnement entre les contours).

"Positionner" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être


"Arrondir"
Condition

2. Sélectionnez Arrondir.
"Arrondir" Fig. 42670fr
Données dans "Arrondir" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").
• Arrondir les coins ?

Si oui : sélectionnez les coins à arrondir.
• Type de traitement aux coins. 1
• Rayon d'arrondi.
Remarque
Si TruTops doit respecter exactement le rayon de l'arrondi, le
"Rayon" minimal doit correspondre au "Rayon" maximal.
• "Divergence".
De ces valeurs, résulte la zone de tolérance dans laquelle
l'arrondi peut se trouver.
• Zone angulaire dans laquelle les coins doivent être arrondis.

Lorsque vous entrez un angle, TruTops arrondit uniquement
les coins se trouvant entre les angles entrés.
1
TruTops Tube exploite uniquement Arrondir et non pas Refroidir les coins.

• Longueur des éléments précédant ou suivant un coin :
"minimum..." : permet d'éviter que le traitement aux coins
n'endommage des éléments du contour trop proches.
Si la "distance libre" précédant ou suivant le coin est trop courte, le
coin n'est pas traité.
"maximum..." : si la distance précédant ou suivant le coin est plus
longue que la valeur entrée, le coin n'est pas traité.
(Pour de plus amples informations sur le traitement des coins, voir

chapitre "Usinage des tubes, création d'un programme CN").

"Arrondir" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être


"Boucle"
Condition

2. Sélectionnez Boucle.
"Boucle" Fig. 42671fr
Données dans "Boucle" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").
• Parcourir les coins avec boucle ?

Si oui : sélectionnez la forme de la boucle :
– Bissectrice : la tête de coupe sort de façon incurvée de la
première moitié du coin, fait demi-tour et rentre dans la
deuxième moitié du coin.
– Boucle : la tête de coupe sort en ligne droite d'un coin,
effectue une boucle et rentre de nouveau en ligne droite
dans la seconde moitié du coin.
• Rayon.
Remarque
Le rayon n'a d'importance que lorsque la forme de la boucle
est une Boucle.
Si TruTops doit respecter exactement le rayon de la boucle, le
"Rayon" minimal doit correspondre au "Rayon" maximal.

• Longueur.
Remarque
La longueur n'a d'importance que lorsque la forme de la boucle
est une Bissectrice.
• Zone angulaire dans laquelle TruTops doit générer des

boucles aux coins. Si vous entrez des angles, TruTops génère
une boucle uniquement aux coins se trouvant entre les angles
entrés.
Remarque
Les angles n'ont d'importance que lorsque la forme de la
boucle est une Bissectrice.
• Longueur des éléments précédant ou suivant une boucle :

"minimum..." : permet d'éviter que le traitement aux coins
n'endommage des éléments du contour trop proches. Si la
"distance libre" précédant ou suivant le coin est trop courte, le
coin n'est pas traité.
"maximum..." : si la distance précédant ou suivant le coin est
plus longue que la valeur entrée, le coin n'est pas traité.
(Pour de plus amples informations sur le traitement des coins, voir


"Boucle" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être

"Vaporiser"
Remarque
Ces données ne sont pas utiles pour TruTops Tube.
7.7 Affectation de règles d'usinage à

différents tableaux technologiques
(Voir paragraphe 6.8, p. 2-48.)

8. Règle d'usinage machine
Outre la règle d'usinage machine interne à TRUMPF, protégée par

mot de passe, vous disposez d'une règle d'usinage publique
machine qui permet de décrire les données système spécifiques à
la machine et au client.
Les variables de la règle d'usinage machine peuvent être

modifiées sans mot de passe journalier. Les variables libérées
pour la règle d'usinage machine sont regroupées dans un champ
de liste.
8.1 Modification de variables dans la règle

d'usinage publique machine
Des variables effacées ou erronées peuvent provoquer des

dysfonctionnements des programmes CN !
¾ N'effacez pas de variables.
Attention ¾ Si vous modifiez des variables : contrôlez les entrées et les
modifications.
¾ En cas de doute, adressez-vous au service d'assistance
logiciels TRUMPF.

2. Sélectionnez Règle d'usinage >Machine.
Le masque "Règle d'usinage machine en responsabilité client"
s'affiche :
"Règle d'usinage machine en responsabilité Fig. 42672fr

client"
2-74 8BRègle d'usinage machine S152FR02.DOC

Modifier la valeur d'une Remarque
variable Le nombre de variables affichées dépend de la machine sélec-
tionnée.
3. Marquez la variable dans le champ de liste.

La valeur réelle est prise en compte dans le champ de saisie
"Valeur".
La "Valeur" indique le codage actuel de la variable marquée
(Après l'installation de TruTops, toutes les variables ont des
valeurs standards.) Pour que les réglages individuels
deviennent effectifs, cette "Valeur" doit être modifiée.
Le texte de commentaire contient des informations quant à la
structure cachée de la variable marquée.
Remarque
Les modifications dans la règle d'usinage en libre accès sont
conservées lors de futures réinstallations ou mises à jour de
TruTops.
4. Modifiez "Valeur" (pour la description des variables, voir

p. 2-79 sqq).
S152FR02.DOC 8BRègle d'usinage machine 2-75

8.2 Copie de variables pour une machine
sélectionnée
Vous pouvez copier et utiliser sur votre machine des variables

utilisées sur d'autres machines et supportées par votre machine.
1. Dans TruTops Tube, sélectionnez la machine pour laquelle

une variable doit être copiée.
Remarque
2. Ouvrez la gestion des données (sélectionnez Extras >Modifier
données...).
3. Sélectionnez Règle d’usinage >Machine.
Le masque "Sélection" s'affiche. Il contient des variables qui
sont déjà enregistrées pour d'autres machines dans la banque
de données, mais qui ne sont pas encore définies pour la
machine en attente.
5. Sélectionnez la variable.
6. Entrez la "Valeur" (pour la description, voir p. 2-79 sqq).
La variable est prise en compte dans le champ d'affichage.
8. Sélectionnez Avant.
Afficher les détails 1. Sélectionnez Règle d’usinage >Machine.

concernant une variable ?
2. Marquez la variable dans le champ de sélection.
3. Sélectionnez Info.
Les détails concernant la variable sont affichés.
Effacer de nouveau vos 1. Dans le champ de sélection, marquez la variable que vous
propres variables ? avez créée vous-même et que vous souhaitez effacer.
Remarque
Effacez toujours uniquement les variables que vous avez
créées vous-même !
La valeur est prise en compte dans le champ de saisie.

8.3 Description des variables dans la règle
d'usinage publique machine
Le tableau suivant regroupe en un aperçu les variables de toutes

les machines supportées par TruTops. (Le nombre de variables
affichées dépend de la machine sélectionnée.)
Une description détaillée des principales variables vous est
proposée p. 2-79 sqq.
"N°" N° d'ordre de la description plus détaillée d'une variable.
"Texte de commentaire" Le texte de commentaire contient des informations quant à la

La "Valeur" correspond au codage d'une variable. Au terme de
l'installation de TruTops, les valeurs standards sont affichées. Pour
que les réglages individuels deviennent effectifs, la valeur doit être
modifiée.
N° Variable règle d'usinage machine Texte de commentaire
1 EIN_PfadModal Répertoire standard pour plans de travail.
2 EinrichteplanFormular Nom pour le formulaire de plan de travail standard.

3 LasAutoProcess_SearchFrameMaxX Coin supérieur droit X : fenêtre de recherche du point de départ de
l'usinage. Découpe laser (en %)
4 LasAutoProcess_SearchFrameMaxY Coin supérieur droit Y : fenêtre de recherche du point de départ de
5 LasAutoProcess_SearchFrameMinX Coin inférieur gauche X : fenêtre de recherche du point de départ de
6 LasAutoProcess_SearchFrameMinY Coin inférieur gauche Y : fenêtre de recherche du point de départ de
7 MachineExchangeDir Chemin absolu vers le répertoire d'échange machine (TOPSMANU.DIR)

- MachineExchangeDirUser Nom utilisateur pour la connexion
- MachineExchangeDirUserPwd Mot de passe utilisateur pour la connexion
8 MaschinenMicrojoint Microjonctions possibles sur la machine ? (1 = oui, 0 = non).
- MaschinenMicrojointMitAnfahren Microjonctions avec drapeau d'approche au niveau de la machine

possibles ? (1 = oui, 0 = non).
9 MaschCtrlVersion Version actuelle de la version de la commande de machine. (Voir

commande de la machine. Champ vide = indépendamment de la version)
10 MaschDiasVersion Version DIAS actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.

Champ vide = indépendamment de la version)
11 MaschLasVersion Version de commande laser actuelle de la machine. (Voir commande de

la machine. Champ vide = indépendamment de la version)
12 MaschMmcVersion Version MMC actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.


13 MaschNcVersion Version CN actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.

14 MaschPlcVersion Version API actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.

- NcLinkProduktionsPlanTyp 1 Type de plan de production NcLink configuré.
- PosLevelMarkingHigh Hauteur de positionnement pour grande zone d'épaisseur lors de la

gravure.
- PosLevelMarkingLow Hauteur de positionnement pour petite zone d'épaisseur lors de la

gravure.
- PosLevelSheetThickness Valeur limite pour zone d'épaisseur pour PosLevel lors de la gravure
(>valeur limite : grande zone d'épaisseur).
1
15 Praefix_Abtrennprogramme Préfixe pour nom et fichier CN pour les programmes de séparation.
16 Praefix_Besaumprogramme 1 Préfixe pour nom et fichier CN pour les programmes de détourage.

1
17 Praefix_Zerschneidprogramme Préfixe pour nom et fichier CN pour les programmes de découpe.
- Sc_BAHNK_ONOF Découpe laser : découpe avec correction de trajectoire active au niveau

de la commande (1 : OUI/0 : NON).
- secondaryAxis_x Axe auxiliaire disponible (1 = oui, 0 = non)
- secondaryAxis_y Axe auxiliaire disponible (1 = oui, 0 = non)
18 T2MSrNcL_DoOutputTcPartEnd Sortie de TC_PART_END() 0 = Non/1 = Oui.
19 T2MSrNcL_HPKennung Identification du programme principal.
20 T2MSrNcL_ProgRegExprHP Caractères admis pour les noms des programmes.
21 T2MSrNcL_ProgRegExprUP Caractères admis pour les noms des programmes.
22 T3MrNcL_NC_AusgabeTyp Type de sortie : 1-Listing CN 2-Sortie TCAPT 3-TC260+SC avec blocs

de paramètres
- T4_CutOffPierceOffsetAngle Décalage angulaire du point de perçage avec coupes de refendage sur

tubes ronds.
- T4_CutOffPierceOffsetLength Décalage du point de perçage dans le développé avec coupes de

refendage.
- T4_DIAS_CorrectionValue2Max Valeur maximale pour valeur de correction2_DIAS dans le tableau

TC_TUBE_CORNER.
2
- T4_FUS_Leerweg_Enable Régler sur 1, si la version de commande permet un déplacement vers le
haut à vide des supports des pièces finies.
23 T4_KonturFormel_Disable Régler sur 1, si le calcul de la grandeur du contour doit être masqué en

raison de la géométrie du tube
24 T4_Loop_X_Offset_Enable Régler sur 1, si la version de commande permet un décalage X en cas de

programmation en boucle.
- T4_MaxTubeDiameterEndless Diamètre max. du tube pour l'usinage sans fin.
- T4_MaxTubePartLength Longueur max. de la pièce usinée en mm
T4_PosLevelReduced Si la valeur est supérieure à zéro : POS_LEVEL1.réduit
1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000.
2
Uniquement pour TruLaser Tube 5000 avec PRS 3001/6001.

25 T4_TC_MODULO_available Régler sur 1, si la version de la commande permet un TC_MODULO.
- T4_TubeAWS_enable Régler sur 1, si la version de commande permet une commande

analogique pour le laser1.
- T4_TubeCenterNoRotate_Enable Régler sur 1, si le cycle de mesure "Mesurer milieu du tube sans rotation"
est disponible sur la commande.
- T4_TubeCornerDistAWS Si la valeur est supérieure à zéro : distance du point de commutation

angulaire pour les tubes rectangulaires avec commande analogique1.
1
26 T4_TubeMitBrueckeOhneVSH Régler sur 1, si la version de la commande permet une définition des
ponts sans arrêt de l'avance.
- T4_WinkelKonturgroesseEben Angle limite jusqu'auquel un contour moyen est sorti en cas d'usinage à
plat
27 T4MSr_NichtHorizontalAnfahren = 1, si une approche horizontale au niveau du tube rond n'est générale-

ment pas requise.
- T4MSrNc_mitTraori Régler sur 1, si la version de commande permet une transformation à

quatre axes.
28 T4MSrNc_TC_GET_PROGFEEDRA = 1, si le cycle TC_GET_PROGFEEDRATE est possible au niveau de la

TEmoeglich machine.
29 T4MSrNc_ZeitangabeErp Edition de la durée : 0-standard 1-responsabilité client 2-pas de temps

TRUMPF.
30 T4MSrNcL_RautiefeFaelle Profondeur de descente du coulisseau standard pour les cas (dans

l'application Tube)
31 T4MSrNcL_RautiefeRohr Effectuer une polygonation de la profondeur de descente du coulisseau

standard pour cercles (dans l'application Tube)
32 VaporizingWithSprintLas Drapeau pour l'exécution de la vaporisation avec SprintLine.
Aperçu des variables de la règle d'usinage publique machine Tab. 2-4
Description des variables machine

N°1 EIN_PfadModal
Répertoire standard pour plans de travail.

Remarque
Cette variable ne doit être ni modifiée, ni effacée.
N°2 EinrichteplanFormular
Nom de fichier du formulaire de plan de travail standard au format

'*.html' pour :
Machines laser = 'ReportLaser.html'
Les fichiers se trouvent dans le répertoire
'...\TRUMPF.NET\Templates\HTML'.
1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000 à partir de la version de
commande 5.00

N° 3 LasAutoProcess_SearchFrameMaxX
Variable pour déterminer le point de départ de l'usinage sur un

contour lors de la découpe laser.
Variable nécessaire pour des opérations de calcul internes ("Coin
supérieur droit X").
La valeur standard est donnée en %.
N° 4 LasAutoProcess_SearchFrameMaxY

supérieur droit Y").
N° 5 LasAutoProcess_SearchFrameMinX

inférieur gauche X").
N° 6 LasAutoProcess_SearchFrameMinY

inférieur gauche Y").
N° 7 MachineExchangeDir
Le chemin doit être indiqué dans une écriture UNC (Universal

Naming Convention).
Exemple Si la machine est désignée dans le réseau par "TC5000R1", le

chemin correct est : \\TC5000R1\topsmanu.dir.
Lorsque le chemin est défini et que la machine est intégrée au

réseau, TruTops peut interroger les données directement dans la
machine.

N°8 MaschinenMicrojoint
Valeur réelle = 0 : La création de microjonctions au niveau de la

machine est impossible.
Valeur réelle = 1 : La création de microjonctions au niveau de la
machine est possible.
Remarques
• Jusqu'à présent, des microjonctions machine ne peuvent être
créées qu'avec TruLaser 3030/TruLaser 3040/TruLaser 3060/
TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 à partir de la version de
logiciel 5.0 et
TruLaser 5030 classic/TC L 3050,
TruLaser 5040/TC L 4050,
TruLaser 5060/TC L 6050.
• Les microjonctions machine sont uniquement possibles lors de
l'usinage à plat ou sur des surfaces planes de tubes
rectangulaires par exemple (pour l'usinage à plat, voir chapitre
"Tube CAD").
N° 9, 10, 11, 12, 13, 14 • MaschCtrlVersion

• MaschDiasVersion
• MaschLasVersion
• MaschMmcVersion
• MaschNcVersion
• MaschPlcVersion
Ces variables ne doivent être, ni modifiées, ni effacées. Elles se

trouvent dans la règle d'usinage machine afin de ne pas être
écrasées lors d'une mise à jour de TruTops.
N°15 Praefix_Abtrennprogramme1
Valeur réelle = A_ TruTops utilise A_ comme préfixe pour les pro-

grammes de séparation
Remarque
Vous pouvez choisir librement le préfixe que TruTops doit utiliser
pour les programmes de séparation.
N°16 Praefix_Besaumprogramme 1
Valeur réelle = B_ TruTops utilise B_ comme préfixe pour les pro-

grammes de détourage
Remarque
pour les programmes de détourage.

1
N°17 Praefix_Zerschneidprogramme
Valeur réelle = Z_ TruTops utilise Z_ comme préfixe pour les pro-

grammes de découpe
Remarque
pour les programmes de découpe.
N° 18 T2MSrL_DoOutputTcPartEnd
Cette variable permet de régler la fonction "Stop après pièce x" et

l'automatisation de déchargement ou l'enregistrement dans TcCell.
Valeur = 0 : Désactiver la fonction "Stop après pièce x".
Valeur = 1 : Activer la fonction "Stop après pièce x".
Remarque
A la livraison, la variable est réglée sur 0. Sur la TruLaser 3030/
TC L 3030 S, cette fonction ne peut être utilisée qu'à partir de la
version de commande 4.70. Sur la TruLaser 5030/TC L 3050, cette
variable est toujours activée, c'est-à-dire qu'elle est toujours réglée
sur 1.
N° 19 T2MSrNcL_HPKennung
La valeur réelle, entrée ici, sert à identifier le nom du programme

principal dans le texte CN. L'identification est positionnée devant le
numéro de programme alphanumérique. Dans l'édition de numéros
de programme alphanumériques, la longueur maximale de la
valeur réelle est limitée à 25 caractères.
N° 20 T2MSrNcL_ProgRegExprHP
Les variables, entrées ici, définissent le style d'écriture du nom du

programme principal.
N° 21 T2MSrNcL_ProgRegExprUP
Les variables, entrées ici, définissent le style d'écriture du nom du

sous-programme.
1

N° 22 T4_KonturFormel_Disable
Active/désactive le calcul automatique de la grandeur de contour

en fonction de la géométrie.
Valeur réelle = 0 Le calcul de la grandeur de contour en raison de

la géométrie du tube est activé.
Valeur réelle = 1 Le calcul de la grandeur de contour en raison de
la géométrie du tube est désactivé.
N° 23 T3MrNcL_NC_AusgabeTyp
Affiche, si la TLC 1005 travaille avec des cycles CN anciens ou

nouveaux.
Valeur réelle = 1 TLC 1005 travaille avec d'anciens cycles CN

(version de logiciel antérieure à V2.0).
Valeur réelle = 3 TLC 1005 travaille avec de nouveaux cycles CN
(version de logiciel postérieure à V2.0).
1
N°24 T4_Loop_X_Offset_Enable
Valeur réelle = 1 : En cas de programmation en boucle, la version

de la commande permet un décalage X
(= décalage de l'axe X ; à partir de la version
de logiciel V5.0)
Valeur réelle = 0 : En cas de programmation en boucle, la version
de la commande ne permet aucun décalage X
(= décalage de l'axe X).
Pour la programmation du décalage X avec Programmation en
boucle, voir chapitre "Usinage des tubes, Création d'un programme
CN", paragraphe "Création d'un programme CN", "Définition des
paramètres".
N° 25 T4_TC_MODULO_available
Le Cycle quelconque TC_MODULO évite que TruTops Tube ne

sorte, dans le cas de tubes ronds et rectangulaires, une rotation de
l'axe rotatif supérieure à 180° entre le point final du contour actuel
et le point de départ du contour suivant.
A la place, la rotation a lieu dans le sens opposé.
TC_MODULO est activé via la variable
"T4_TC_MODULO_available". Si nécessaire, le Cycle quelconque
est inséré automatiquement dans le texte CN après
TC_LASER_OFF.
1

Sur les machines dont la version de logiciel de la commande
permet la sortie de TC_MODULO (p. ex. TruLaser 5030 classic/
TC L 3050), la variable est déjà définie en conséquence.
Valeur réelle = 1 : La version de logiciel de la commande permet

la sortie de TC_MODULO.
Valeur réelle = 0 : La version de logiciel de la commande ne
permet pas la sortie de TC_MODULO.
1
N° 26 T4_TubeMitBrueckeOhneVSH
La fermeture (ou l'ouverture) des ponts sans arrêt de l'avance est

possible à partir de la version V03.03 du logiciel de la commande.
Cette fonction doit être libérée dans TruTops.
Valeur réelle = 1 La version du logiciel de la commande permet

de fermer et d'ouvrir des ponts sans arrêt
d'axe.
Valeur réelle = 0 La version du logiciel de la commande ne
permet pas d'ouvrir ou de fermer des ponts
sans arrêt d'axe.
("Pour la fermeture et l'ouverture des ponts sans arrêt d'axe", voir
N° 27 T4MSr_NichtHorizontalAnfahren
Valeur réelle = 0 : Approche toujours horizontale sur tube rond.

Valeur réelle = 1 : Approche non horizontale sur tube rond.
N° 28 T4MSrNc_TC_GET_PROGFEEDRATEmoeglich
Valeur réelle = 1 : La version de commande actuelle comprend le

cycle TC_GET_PROGFEEDRATE.
Valeur réelle = 0 : La version de commande actuelle ne comprend
pas le cycle TC_GET_PROGFEEDRATE.
N° 29 T4MSrNc_ZeitangabeErp
Dans la ligne "Temps machine" du plan de travail, lorsque la valeur

réelle correspondante est définie, les textes suivants sont sortis :
Valeur réelle = 0 : Les temps standards TRUMPF sont sortis.

Valeur réelle = 1 : Temps à la responsabilité du client. Le temps
est sorti dans le plan de travail.
Valeur réelle = 2 : Aucun temps TRUMPF disponible. Le temps
n'est pas sorti dans le plan de travail.
1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000.

N° 30, N° 31 T4MSrNcL_RautiefeFaelle, T4MSrNcL_RautiefeRohr
Lors de l'ouverture d'un fichier '*.rot' dans TruTops Tube, les cas
d'intersection et les arrondis (rayons, cercles) sont recalculés avec
la profondeur de descente du coulisseau spécifique à la machine.
Lors de cette opération, TruTops se rapproche du contour idéal
avec des coupes droites.
T4MSrNcL_RautiefeFaelle: Variable pour cas d'intersection.

T4MSrNcL_RautiefeRohr: Variable pour rayons et cercles.
La profondeur de descente du coulisseau est la distance maximale

(r) séparant le contour de coupe (2) du contour idéal. Plus la
profondeur de descente du coulisseau (r) est grande, plus le
rapprochement de la courbe est imprécis.
2
r
1 Contour idéal r Profondeur de descente du

2 Contour de coupe coulisseau
Profondeur de descente du coulisseau Fig. 26980
(Pour la profondeur de descente du coulisseau dans

TruTops Tube, voir chapitre "Usinage des tubes, création d'un
programme CN". La profondeur de descente du coulisseau, réglée
dans la règle d'usinage machine, peut être modifiée via Fichier
>Options. La modification se perd dès la fermeture de TruTops.)
N°32 VaporizingWithSprintLas :
La vaporisation avec SprintLine est possible sur les machines avec

commande Siemens suivantes :
• TC L 3020 : à partir de la version V5.00 de logiciel.
• TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 avec commande
Siemens : à partir de la version V5.00 de logiciel.
• TC L 3050, TC L 4050 : à partir de la version V3.00 de logiciel.
• TruLaser 3030 classic
• TruLaser 3030/3040/3060
• TruLaser 5030/5040
Valeur = 0 Vaporiser sans SprintLine.

Valeur = 1 Vaporiser avec SprintLine.

9. Règle d'usinage système
Outre la règle d'usinage système interne à TRUMPF, protégée par

mot de passe, vous disposez dans TruTops Tube d'une règle
d'usinage publique système.
Vous pouvez, dans la règle d'usinage publique système, effectuer
des réglages valables pour toutes les machines et la totalité de
TruTops Tube.
Exemples • "Largeur" du bitmap dans le listage des plans de travail

(bitmaps = "Schéma tube" et/ou "Schéma profilé").
• Sens de rotation selon lequel les contours intérieurs et
extérieurs doivent être coupés.
9.1 Modification des variables dans la

règle d'usinage publique système
Des variables système effacées ou fausses peuvent

provoquer des dysfonctionnements des programmes CN !
¾ N'effacez pas les variables système.
Attention ¾ Si vous modifiez les variables système : contrôlez les entrées
et les modifications.
¾ En cas de doute, adressez-vous au service d'assistance
logiciels TRUMPF.
Remarque
Vous ne pouvez modifier des variables dans la règle d'usinage
système, interne et protégée par un mot de passe, qu'avec le
service d'assistance logiciels TRUMPF.
1. Ouvrez la gestion des données pour une machine quelconque

2-86 9BRègle d'usinage système S152FR02.DOC

2. Sélectionnez Règle d’usinage >Système.
Le masque "Règle d'usinage système en responsabilité client"
s'affiche :
"Règle d'usinage système en responsabilité Fig. 42673fr

client"
Modifier la valeur d'une 3. Marquez une variable système dans le champ de liste.
variable
La valeur réelle est prise en compte dans le champ de saisie
"Valeur".
4. Modifiez "Valeur" (pour les valeurs, voir la ligne de remarque
ou la description des variables système sélectionnées p. 2-91
sqq).
La modification est enregistrée.
Afficher les détails 1. Marquez la variable système dans le champ de sélection.

concernant une variable
2. Sélectionnez Info.
Les détails concernant la variable système sont affichés.
S152FR02.DOC 9BRègle d'usinage système 2-87

d'usinage publique système
Dans le tableau suivant, toutes les variables système sont listées

afin de donner un aperçu. (Pour une description détaillée des
variables système sélectionnées, voir p. 2-91 sqq.)
"N°" N° d'ordre de la description plus détaillée d'une variable système.
"Texte de commentaire" Le texte de commentaire contient des informations quant à la

La "Valeur" correspond au codage d'une variable système. Au
terme de l'installation de TruTops, les valeurs standards sont
affichées. Pour que les réglages individuels deviennent effectifs, la
valeur doit être modifiée.
N° Variable système Texte de commentaire

1 BarcodeCommon Code-barres indépendant du mode dans le plan de travail
(0=désactivé, 1=ProgNummer).
- BarcodeEncoding Codage code-barres
- BarcodeFont Police code-barres.
2 BarcodeSinglePart Mode code-barres spécifique pour pièce unitaire dans le plan de
travail (0=désactivé, 1=numéro dessin, 2=nom dessin).
- BarcodeSize Taille de police codes-barres.
3 CompanyLogo Logo de la société (avec chemin) pour le plan de travail HTML.
1
4, 5 CheckForGmtWhenLoadGeo_FsMode 3=Disabled ; 2=Proposer uniquement ROT's qui disposent d'une
2
CheckForGmtWhenLoadGeo_PdmMode dépendance avec ROT ; 1=uniquement RMT réc. dans répertoire
GEO ; 0=uniquement dans répertoire ROT ; -X=rechercher RMT
dans niveaux répertoire X sup. réc.
6 CheckForGmtWhenLoadGeo_Option Nom clé valable, voir sortie de "ToPsPDM_CLI.exe ListAttributes".
- ClickZoomFactor Facteur de zoom en cliquant avec les touches milieu/droite de la
souris
- DbComprSplitSizeInKb Taille d'archive divisée en [kb] en cas de sauvegarde de BD ou
expédition par courrier électronique.
7 DimensioningColor Couleur de cotation
(1=blanc ; 2=rouge ; 3=jaune ; 4=vert ; 5=cyan ; 6=bleu ;
7=magenta).
- EnableRedrawAcceleration Activation de Redraw accéléré. (1=activé ; 0=désactivé).
- LabelPrinterLayoutFile Fichier de mise en page pour l'impression des étiquettes
8 LabelPrinterModeCommon Mode impression d'étiquettes pour des données générales

(0=désactivé, 1=activé)
9 LabelPrinterModePart Mode impression étiquettes pour données de pièces
(0=désactivé, 1=activé)
1
Lors du travail avec TruTops dans le système de fichiers.
2
Lors du travail avec TruTops dans le système PDM.

- LicenceServerPeekTimeSpanInSeconds Rythme de la seconde selon lequel le serveur de licence du réseau
TruTops doit être interrogé (0 = pas d'interrogation cyclique du
serveur de licence).
- LOG_PATH Chemin d'accès aux fichiers log de la sauvegarde.
- NrOfFilesInCadRingBuf Taille du tampon circulaire dans la partie CAO
10 pa_def_umlaufsinn_in Sens de rotation contour intérieur.
11 pa_def_umlaufsinn_out Sens de rotation contour extérieur.
- pa_ents_marker_typ Marque pour canal de déchargement 1 (côté opérateur).
- pa_ents_marker_typ2 Marque pour canal de déchargement 2 (derrière, c.-à-d. réservoir de
pièces 2 opposé au côté opérateur).
- pa_ents_marker_typ3 Marque pour canal de déchargement 3 (convoyeur/bac à chutes).
- pa_ents_marker_typ4 Marque pour canal de déchargement 4 (bac à petites pièces).
12 pa_flag_pruefe_aussenkont Vérifier l'activation du contour extérieur (les pièces sans contour
extérieur sont bloqués par l'usinage).
- PDM_minimalDatabaseSpace Mémoire minimale requise pour la banque de données (Mo).
- PDM_minimalDiscSpace Place minimale requise sur le disque dur pour l'archivage de fichiers
(Mo).
13 PDMWarningMode Indique le moment où PDM doit afficher des avertissements
(0 = aucun avertissement ; 1 = charger ; 2 = enregistrer ;
3 = les deux).
14 PrinterDialog Comportement d'impression pour le plan de travail (1 =afficher la
fenêtre de dialogue de l'imprimante ; 3 =utiliser l'imprimante
standard Windows).
- Sc_KennzNotBearbGeo Analyse des informations de la règle d'usinage laser pour les
géométries non usinables.
- Sc_Krit_Geo Analyser les types et les couleurs des géométries.
15 ScrollcustomerNameDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
16 ScrollmaterialIDDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
17 ScrolltruMachineNameDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
18 ScrolluserDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
19 ScrollCustomerNameMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Client/N° de
tâche" 1
20 ScrollCustomerNameSortOrder Tri pour le champ de sélection "Client/N° de tâche"1
19 ScrollDrawingNoteMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Note de
dessin"1
20 ScrollDrawingNoteSortOrder Tri pour le champ de sélection "Note de dessin"1
19 ScrollOrderNumberMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Client/N° de
tâche"1
20 ScrollOrderNumberSortOrder Tri pour le champ de sélection "Client/N° de tâche"1
19 ScrollPartIdNumberMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "ID Pièce"1
20 ScrollPartIdNumberSortOrder Tri pour le champ de sélection "ID Pièce"1
1
Application Tube CAO ou CAO, masque "Infos fichier".

19 ScrollUserMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Responsable"1
20 ScrollUserSortOrder Tri pour le champ de sélection "Responsable"1
- SetupPlanTimeformatGeneralData Format du temps complet dans le plan de travail.
- SetupPlanTimeformatSinglePart Format du temps de la pièce unitaire dans le plan de travail.
- ST_AktiviereBiegeMenue Rattache le menu pour les lignes de pliage dans la partie CAO.
- ST_CadCoordinateColor Définit la couleur du système d'axes des coordonnées dans la partie
dessin (red, green, blue, yellow, cyan, magenta, white).
- ST_ConfirmOverwriting Exiger une confirmation avant d'écraser lors de l'enregistrement
(dessin).
- ST_DwgfPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'
- ST_DwgPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_DxfPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_DxfPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_FsLoaderMask Sélecteur de fichier précédé d'une ligne de commande.
- ST_GraPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_GraPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_IgsPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_IgsPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_IgsSaveExt Extension lorsque le fichier est enregistré.
- ST_IgsSelect Reg. Expr. pour l'affichage fichier.
- ST_LAS_LttRingBufAnz Nombre des enregistrement du tampon circulaire TTL dans
l'application Tube.
- ST_LAS_NcEinrPlanMaxAnzLines Nombre maximal de lignes dans le plan de travail texte.
- ST_LAS_NcEinrPlanUnterProgBin Sortir les informations du sous-programme dans un ancien plan de
travail (*.EIN) : oui = 4, non = 0.
21 ST_LAS_NcProgNrLikeFileName Préremplir les noms de programmes alphanumériques avec les
noms du fichier CN (c_no = non, c_yes = oui).
- ST_LAS_NcZeitausgabe Edition de la durée dans le CN (0-néant, 1-temps après chaque bloc,
2-timer, 3-tout).
- ST_LstPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_LstPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.

- ST_MiPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_MiPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_MiSaveExt Extension lorsque le fichier est enregistré.
22 ST_MiSelect Reg. Expr. pour l'affichage fichier.
- ST_NoHilfsGeoOnInit Evite la génération des lignes auxiliaires pour 0/0 pendant le
chargement des fichiers dans CAO.

23 ST_NumInputWithMouse Active la saisie des chiffres avec la souris.
- ST_ReplaceArcWithLineError (D=0.001) Remplace les arcs par une ligne unique pendant le
chargement d'un dessin si l'erreur de corde max. est inférieure à la
valeur de tolérance indiquée.
- ST_ReplaceArcWithPolygonDistance (D=0.001) Indique l'erreur admissible maximale pour le remplacement
d'un arc avec un grand rayon (voir ST_ReplaceArcWithPolygonRadius).
Si la valeur est diminuée, le nombre de lignes générées augmente.
- ST_ReplaceArcWithPolygonMinLength (D=4.0) Cette valeur indique la longueur minimale d'une ligne
pendant le remplacement d'un arc trop grand par un contour
polygonal (voir ST_ReplaceArcWithPolygonRadius).
- ST_ReplaceArcWithPolygonRadius Remplace des arcs par un contour polygonal lors du chargement
d'un dessin, si le rayon de l'arc est supérieur au rayon indiqué.
(D=10000) Génère toujours le moins de lignes possible. Si le
remplacement échoue, l'arc est conservé.
- ST_Rohr_RautiefeDraw Tube : profondeur de descente du coulisseau standard pour
polygonation dans CAO.
- ST_SelRingBufAnz Taille du tampon circulaire.
- ST_TtfPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_TtfPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_VlgSelRingBufAnz Taille du tampon circulaire pour les modèles.
- ST_WindowPanFaktor Facteur et sens des flèches de déplacement pour les fenêtres
graphiques.
- TcPartBitmapHeight Taille du schéma de pièce unitaire dans le plan de travail html en
direction y [pixel].
- TcPartBitmapMonochrome Schéma de pièce unitaire (plan de travail html). Noir/blanc
(monochrome) = 1, couleurs = 0.
- TcPartBitmapWidth Taille du schéma de pièce unitaire dans le plan de travail html en
direction x [pixel].
24 TcSheetBitmapHeight Taille (pixel) du schéma du plan de travail (html) en direction y.
25 TcSheetBitmapMonochrome Schéma du plan de travail. Noir/blanc (monochrome) = 1, couleurs = 0.
26 TcSheetBitmapWidth Taille (pixel) du schéma du plan de travail (html) en direction x.
- TimeOutputPlusAxis 1 : le temps pour la machine Plus est sorti dans le plan de travail
0 : le temps pour la machine Plus n'est pas sorti
- TOPS_PWD Répertoire de travail de TruTops. Ecrase l'entrée dans le fichier INI
TOPS_PWD.
- TxSrTafC_WRITE_CRG_EXT Si cette valeur n'est pas vide, un fichier de résultat TC-CELL avec
cette valeur en extension est créé.
Aperçu des variables publiques système Tab. 2-5
Description exacte des variables système sélectionnées

N° 1 BarcodeCommon :
Valeur réelle = 0 Dans le plan de travail 1, TruTops ne sort aucun
code-barres pour le nom du programme
(réglage standard).
Valeur réelle = 1 TruTops sort dans le plan de travail1 le nom du
programme en tant que code-barres.
1
'*.html', '*.pdf'

N° 2 BarcodeSinglePart :
Valeur réelle = 0 Dans le plan de travail1, TruTops ne sort aucun

codes-barres pour les pièces unitaires (réglage
standard).
Valeur réelle = 1 TruTops sort dans le plan de travail1 les
numéros de dessin de chaque pièce unitaire
sous forme de codes-barres.
Valeur réelle = 2 TruTops sort dans le plan de travail1 les noms
de dessin de chaque pièce unitaire sous forme
de codes-barres.
N° 3 CompanyLogo :
Lorsque le propre logo de société doit être intégré dans les plans
de travail, cette variable permet de définir le chemin et le nom de
fichier du logo de la société en question (voir aussi chapitre
"Usinage des tubes, création d'un programme CN").
N° 4, 5 • CheckForGmtWhenLoadGeo_FsMode 1
2
• CheckForGmtWhenLoadGeo_PdmMode
Lors du chargement de tubes non usinés (*.ROT), TruTops

contrôle, si le tube non usiné existe déjà usiné. A cet effet,
TruTops utilise les critères de contrôle suivants (non modifiables) :
• Numéro d'identification.
• Type de fichier.
• Nom de fichier.
Remarques
Seuls les fichiers qui correspondent entièrement aux critères de
contrôle sont proposés.
Valeur = 0 TruTops recherche '*.RMT' qui se trouvent dans le
même répertoire que .ROT (sans sous-répertoires).
Valeur = 1 TruTops recherche '*.RMT' qui se trouvent dans le
même répertoire que '.ROT' avec tous les sous-
répertoires.
Valeur = 2 TruTops propose '*.RMT' qui disposent d'une
dépendance avec '.ROT'. (Ceci n'est pas pertinent
dans le système de fichiers étant donné qu'il ne
contient aucune dépendance. Dans le système
PDM, cette valeur conduit le plus rapidement au
résultat.)
Valeur = 3 Désactivé, c'est-à-dire que TruTops ne recherche
pas de fichiers.
Valeur = -X Les valeurs négatives indiquent à partir de combien
de répertoires supérieurs il faut rechercher les
'*.RMT' adéquats (y compris tous les sous-
répertoires).
La sélection des fichiers trouvés peut être, en outre, influencée par
la variable "CheckForGmtWhenLoadGeo_Option" (voir n° suivant).
1
Lors du travail avec TruTops dans le système de fichiers.
2
Lors du travail avec TruTops dans le système PDM.

N° 6 CheckForGmtWhenLoadGeo_Option
Des conditions peuvent être supprimées, lorsque des fichiers

même moins appropriés doivent être affichés.
¾ Afin de pouvoir afficher des '.RMT' qui ont été créés à partir de
'.ROT' pour une autre machine : supprimez la valeur
MaschinenName=ST_NomMachine;.
N° 7 DimensioningColor :
La valeur de la variable "DimensioningColor" permet de modifier la

couleur de la cotation (voir "Manuel du logiciel TruTops CAD").
Valeur réelle = 1 Blanc Valeur réelle = 5 Cyan
Valeur réelle = 2 Rouge Valeur réelle = 6 Bleu
Valeur réelle = 3 Jaune Valeur réelle = 7 Magenta
Valeur réelle = 4 Vert
N° 8, 9 • LabelPrinterModeCommon
• LabelPrinterModePart
Variables pour l'impression d'étiquettes. La variable

"LabelPrinterModeCommon" se réfère au programme CN
"LabelPrinterModePart" sur la pièce.
Valeur = 1 Des données sont collectées pour le bloc concerné

(programme CN ou pièce).
Valeur = 0 Aucune donnée n'est collectée pour le bloc concerné
(programme CN ou pièce).
Exemple :
¾ Pour créer une étiquette par tube, mais pour n'en créer aucune
pour le programme CN :
– Réglez LabelPrinterModeCommon sur 0.
– Réglez LabelPrinterModePart sur 1.
N° 10 pa_def_umlaufsinn_in :
Valeur réelle = 1 TruTops usine les contours intérieurs dans le

sens anti-horaire (réglage standard).
Valeur réelle = -1 TruTops usine les contours intérieurs dans le
sens horaire.

N°11 pa_def_umlaufsinn_out :
Valeur réelle = -1 TruTops usine les contours extérieurs dans le

sens horaire (réglage standard).
Valeur réelle = 1 TruTops usine les contours extérieurs dans le
sens anti-horaire.
N°12 pa_flag_pruefe_aussenkont :
Valeur réelle = 1 TruTops n'usine pas de pièces sans contour

extérieur (réglage standard).
Valeur réelle = 0 TruTops usine des pièces sans contour
extérieur.
N°13 PDMWarningMode :
Indique le moment de sortie des avertissements PDM.

Valeur réelle = 0 Pas d'avertissement lorsque des fichiers qui ne
sont plus actuels sont utilisés ou lorsque des
fichiers possédant de nombreuses dépendances
sont écrasés.
Valeur réelle = 1 Avertissement lorsque des fichiers basés sur des
fichiers modifiés doivent être chargés (p. ex.,
lorsqu'un tube usiné ('*.RMT') renvoyant à un
tube non usiné et modifié entre temps ('*.ROT')
est chargé).
Valeur réelle = 2 Avertissement lorsque l'enregistrement concerne
également d'autres fichiers (p. ex., lorsqu'un
tube non usiné ('*.ROT') sur lequel sont basés
de nombreux tubes usinés ('*.RMT'), doit être
enregistré. Le cas échéant, il est préférable de
renommer le fichier '*.ROT', plutôt que d'écraser
l'ancienne version).
Valeur réelle = 3 Les deux
N°14 PrinterDialog :
Pour les plans de travail au format '*.ein', il est possible d'afficher

ou de masquer la fenêtre de dialogue de l'imprimante.
Valeur réelle = 1 TruTops affiche la fenêtre de dialogue de l'impri-
mante.
Valeur réelle = 3 TruTops utilise l'imprimante standard Windows
sans demande préalable.

N° 15, 16, 17, 18 • ScrollcustomerNameDefaultOf
• ScrollmaterialIDDefaultOf
• ScrolltruMachineNameDefaultOf
• ScrolluserDefaultOf
Les n derniers fichiers sont parcourus d'après le nom du client, la

matière, la machine ou l'utilisateur. n correspond au nombre de
fichiers qu'il convient de parcourir. L'entrée la plus souvent trouvée
est proposée comme entrée standard.
N°19 ScrollXXXNumber :
Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection pour l'attribut

XXX.
Valeur réelle = 0 Représenter toutes les entrées (cela peut durer
un certain temps !).
N°20 ScrollXXXOrder :
Tri pour le champ de sélection XXX. Les dernières entrées

utilisées sont toujours triées. (Nombre d'entrées dernièrement
utilisées, voir la variable ScrollXXXNumber.)
Les 3 tris suivants peuvent être réglés :
Valeur réelle = AZ Tri dans l'ordre alphabétique

Valeur réelle = ZA Tri dans l'ordre alphabétique inverse (Utile
pour les numéros devant être transmis. Le
dernier numéro (le plus élevé) est toujours
en haut.)
Valeur réelle = TIME Les dernières valeurs utilisées se trouvent
en haut de la liste.
N°21 ST_LAS_NcProgNrLikeFileName :
Valeur réelle = c_no "Nom programme" et "Nom fichier CN"

sont indépendants l'un de l'autre.
Valeur réelle = c_yes "Nom programme" et "Nom fichier CN"
sont ajustés l'un à l'autre.
N°22 ST_MISelect :
Valeur réelle = '*.mi' Le navigateur de fichiers de TruTops

n'affiche que des fichiers au format '*.mi' .
Valeur réelle = * Le navigateur de fichiers de TruTops affiche
les fichiers de tous les formats (réglage
standard).

N°23 ST_NumInputWithMouse :
Valeur réelle = 1 La calculatrice est activée.

Valeur réelle = 0 La calculatrice est désactivée.
N°24 TcSheetBitmapHeight :
Hauteur du bitmap du schéma de la tôle dans le plan de travail en

pixels dans le listage du plan de travail html.
N°25 TcSheetBitmapMonochrome :
Le bitmap doit-il être sorti en noir et blanc ou en couleur dans le

plan de travail html ?
Valeur réelle = 1 Le schéma est représenté en noir/blanc.
Valeur réelle = 0 Le schéma est représenté en couleur.
N°26 TcSheetBitmapWidth :
Largeur du bitmap du schéma de la tôle dans le plan de travail en

pixels dans le listage du plan de travail html.

10. Listing CN
Vous pouvez insérer dans l'usinage d'un tube, un texte CN que

vous avez écrit vous-même. Ce texte CN est ensuite intégré par
TruTops dans le programme CN lors de la génération de ce
dernier.
La saisie d'un texte CN se fait lors de l'usinage des tubes soit
directement, soit en appelant un cycle CN que vous avez créé
dans la gestion des données et enregistré dans la banque de
données.
Les cycles CN que vous créez vous-même sont appelés "Cycles
personnalisés".
10.1 Cycles quelconques

quelconques
Remarque
Les cycles quelconques sont toujours créés pour la machine en
attente.
1. Ouvrez la gestion des données pour la machine à laquelle est

destinée la création du cycle quelconque.
2. Sélectionnez Listing CN >Cycles personnalisés.
Le masque "Cycles personnalisés" s'affiche :
"Cycles personnalisés" Fig. 42674fr
Attribuer un nom au cycle 3. Sélectionnez Créer.

quelconque Le masque "Générer cycle" s'affiche.
S152FR02.DOC 10BListing CN 2-97

4. Sous "Nom cycle", entrez le nom du nouveau cycle quel-
conque.
Remarque
Le nom ne doit comporter aucun caractère spécial, voyelle
infléchie ou accent. Ces caractères ne sont pas représentés
dans les dessins lors de l'usinage des tubes.
6. Validez le message indiquant que le cycle a été créé avec OK.
7. Sélectionnez Avant.
Entrer le texte CN 8. Marquez le nom du nouveau cycle quelconque.

du cycle quelconque
9. Dans le champ de saisie, entrez le texte CN du cycle
quelconque (saisissez le texte entre apostrophes !).
Lors de la génération du programme CN, TruTops interprète
toutes les entrées. Ainsi, les "variables $" (= caractères
génériques) sont automatiquement transformées en valeurs
par TruTops.
La syntaxe du texte CN n'est pas contrôlée.
10. Sélectionnez le domaine d'application.
11. Sous "Tps total cycle", entrez la durée d'exécution du cycle
quelconque.
Remarque
Les "Propriétés" ne sont pas pertinentes pour TruTops Tube.

Le nouveau cycle quelconque est affiché dans la liste de sélection
lors de l'usinage des pièces.
Impression de cycles quelconques
Remarque
Les cycles quelconques ne peuvent pas être imprimés indivi-
duellement, ils sont imprimés tous ensemble.

Le masque "Cycles personnalisés" s'affiche.
Le contenu de tous les cycles quelconques est affiché via un
éditeur (ici : bloc-notes).
Les cycles quelconques sont imprimés.
Fermer l'éditeur 4. Cliquez sur OK.
2-98 10BListing CN S152FR02.DOC

Modification de cycles quelconques

2. Marquez le nom du cycle quelconque à modifier.
Le texte du cycle quelconque est affiché dans le champ de
saisie sous "Cycle".
3. Modifiez le texte du cycle quelconque.
Les modifications du cycle quelconque sont enregistrées.
Copie de cycles quelconques
Application • Création de cycles quelconques similaires.

• Utilisation de cycles quelconques identiques sur d'autres
machines.

2. Marquez le cycle quelconque à copier.
Le masque "Copier cycle" s'affiche. Ce masque affiche ainsi la
"Source" et la "Destination" du cycle quelconque à copier.
"Source" = machine à laquelle est actuellement affecté le cycle
quelconque, ainsi que nom du cycle quelconque à affecter à
l'autre machine.
"Destination" = machine à laquelle le cycle quelconque copié
doit être affecté.
Sélectionner une machine 4. Ouvrez "Machine" en appuyant sur >.

cible
Le masque "Sélectionner machine" s'affiche.
5. Marquez la machine.
7. Sélectionnez un nom dans "Sélection cycle".
Le nom est entré sous "Nom cycle" et peut y être modifié.
Remarque
Sous "Sélection cycle", tous les noms des cycles quelconques
disponibles sont affichés – quelle que soit la machine source.
Il s'agit des noms de tous les cycles quelconques sans leurs
contenus.
S152FR02.DOC 10BListing CN 2-99

8. Le cas échéant, modifiez le nom du cycle quelconque.
Le cycle quelconque copié est affecté à la machine cible.
Suppression de cycles quelconques de la

liste de sélection
Vous souhaitez effacer un cycle quelconque que vous avez créé

pour qu'il ne soit plus disponible pour la machine en attente (pour
l'effacement des cycles quelconques définis dans le texte CN, voir

2. Marquez le cycle quelconque que vous souhaitez effacer.
Le masque "Effacer cycle" s'affiche. Il indique la machine pour
laquelle le cycle quelconque a été créé et le nom du cycle
quelconque.
Le cycle quelconque est effacé.
2-100 10BListing CN S152FR02.DOC

programmes externes

parachèvement/programmes externes
Dans TruTops, vous pouvez enregistrer et appliquer des

programmes CN de parachèvement ainsi que des programmes
externes. Les réglages possibles pour un programme CN de
parachèvement sont expliqués à l'aide de l'exemple suivant.
Exemple • Editer un plan de travail HTML après chaque création d'un

programme CN avec Word.
1. Sélectionnez Utilisateur >Programmes.

Le masque "Réglages programmes ext." s'affiche.
Masque "Réglages programmes ext." Fig. 43265fr
2. Entrez "Utilisateur" (= "trumpf").

3. Entrez la "Désignation" du programme CN de parachèvement
(nom quelconque pas encore attribué).
4. Activez "à effet modal" lorsque le programme CN de parachè-
vement/le programme externe (ici, Microsoft Word) doit rester
ouvert ou lorsque le fichier modifié doit être réimporté dans la
gestion des données PDM.
Si vous ne voulez ou ne devez pas attendre le résultat du

programme externe (p. ex. lors de l'impression), vous pouvez
sélectionner "à effet modal" Non.
S152FR02.DOC 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes 2-101

Remarque
Dès l'ouverture à effet modal d'un programme externe à partir
de TruTops ou dès l'ouverture d'un fichier de TruTops dans un
programme externe, vous ne pouvez plus utiliser TruTops. Le
programme externe doit tout d'abord être fermé.
5. Activez "Fenêtre" lorsque le programme CN de parachè-
vement/le programme externe (ici, Microsoft Word) doit être
ouvert dans une fenêtre séparée (nécessaire dans l'exemple
en raison de l'édition. Cela n'est pas nécessaire pour
l'impression).
6. Le cas échéant, activez "Visu log" ("à effet modal" doit être
également activé).
Si le programme CN de parachèvement/le programme externe
crée un fichier protocole ("Fichier log", format de fichier '.log'),
celui-ci peut être affiché dans TruTops grâce à "Visu log".
7. Si "Visu log" est activé : sous "Paramètres", procédez aux
entrées suivantes :
– "-l " (moins L, caractère d'espacement), suivi du chemin
d'accès au fichier protocole.
Exemple : -l C:\TRUMPF.NET\workfiles\user1\logf
ile.log
Si le fichier protocole 'C:\TRUMPF.NET\workfiles\user1
\logfile.log' est créé par un programme externe (cela doit être
programmé), TruTops affiche automatiquement le fichier
protocole, dès la fermeture du programme externe.
TruTops avec PDM, Version 2 8. Lorsque le programme externe fonctionne avec des chemins
UNC (standard Windows) : n'activez pas "Exporter" et
"Réimporter".
(L'exportation et la réimportation ne sont pas nécessaires dans
ce cas).
9. Si le programme externe ne fonctionne pas avec des chemins
UNC : sous "Réglage PDM", activez les fonctions souhaitées
qui activent ou empêchent l'exportation/la réimportation de
données et de fichiers auxiliaires à partir de ou dans PDM.
– Activez "Exporter".
Exemple : '\\PC4711\TRUMPF.PDM2\TRUMPF.NET/WOR
KFILES/USER1/SAMPLE.LST').
Les fichiers dans PDM, auxquels il convient d'accéder,
sont exportés dans un répertoire temporaire du système
de fichiers. Les variables $(D) et $(P) (voir Fig. 43230,
p. 2-103) sont automatiquement adaptées et comprennent
le répertoire d'exportation temporaire
'\TRUMPF.NET\TEMP\ToPsProcess####\PDM_export' 1.
– "Réimporter" :
(Possible uniquement lorsque les fonctions "à effet modal"
et "Exporter" sont activées.) Activez lorsque les fichiers
exportés sont modifiés et doivent de nouveau être
disponibles dans PDM. Les fichiers modifiés sont (sans
interrogation) réimportés dans PDM, dès que le
programme CN de parachèvement/le programme externe
est quitté.
1
#### représentent des caractères génériques pour l'ID du processus de
TruTops.
2-102 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes S152FR02.DOC

– "Exporter fichiers aux." :
(Uniquement possible lorsque la fonction "Exporter" est
activée.) Activez lorsque le programme CN de
parachèvement/le programme externe a besoin des
fichiers utilisés pour la création du programme CN
('*.GEO', '*.MTL', '*.GMT' …).
10. Pour informer Microsoft Word de l'emplacement de LST : sous
"Paramètres", entrez les variables suivantes : '$(U) '.
Si, p. ex., le programme CN '/TRUMPF.NET/WORKFILES
/USER1/SAMPLE.LST' est créé sur l'ordinateur PC4711 et sur
TruTops avec PDM, le contenu des variables est
'\\PC4711\TRUMPF.PDM2\TRUMPF.NET\WORKFILES\USER
1 \SAMPLE.LST.
(Voir également les graphiques suivants.)
Contenu des variables

C:\TRUMPF.NET\WORKFILES\USER1\SAMPLE.LST
dans le système de fichiers
$(D) $(N) $(E)
$(P)
$(D) Directory = répertoire absolu

$(N) Name = nom de fichier (sans extension de fichier)
$(E) Extension = extension de fichier
$(P) Path = chemin d'accès complet au fichier
Fig. 42508
Contenu des variables

/TRUMPF.NET/WORKFILES/USER1/SAMPLE.LST
dans la zone PDM
$(D) $(N) $(E)
$(P)
$(D) Directory = répertoire absolu

$(N) Name = nom de fichier (sans extension de fichier)
$(E) Extension = extension de fichier
$(P) Path = chemin d'accès complet au fichier
$(U) UNC chemin du fichier (non représenté sur le graphique)
Fig. 43230
$(U) signifie :
\\PC4711\TRUMPF.PDM2\TRUMPF.NET/WORKFILES/USER
1/SAMPLE.LST'
11. Sous "Programme", entrez le chemin et le nom du programme

(ici, chemin et nom du programme de Microsoft Word).
Exemple :
'C:\Programme\Microsoft Office\OFFICE11\Winword.exe'

12. Entrez le répertoire de travail (répertoire dans lequel le
programme doit être exécuté) (généralement '$D').
Le programme CN de parachèvement ou le programme externe
est complété dans le champ de sélection.
Exécuter des programmes Pour l'activation du programme CN de parachèvement, voir

externes chapitre "Usinage des tubes, création d'un programme CN",
"Création d'un programme CN", "Définition des paramètres".
Remarque
Le nom du fichier ne doit pas être modifié afin que les fichiers
exportés de PDM puissent être réimportés.

11.2 Création d'un appel groupé pour
plusieurs programmes CN de
parachèvement
Le programme CN de parachèvement 'PostprocessorCol-

lection.bat' permet d'appeler successivement plusieurs pro-
grammes CN de parachèvement, selon un ordre défini.
Vous pouvez créer autant de programmes 'PostprocessorCol-
lection.bat' que vous le souhaitez – en fonction du nombre d'appels
groupés nécessaires.
Le programme CN de parachèvement CN TUBE_COLLECT est un
exemple d'appel groupé déjà existant.

2. Passez dans le répertoire '…\TRUMPF.NET\Utils\Macros'.
Copier un modèle 3. Copiez et renommez 'PostprocessorCollectionTemplate.bat'
autant de fois que vous le souhaitez (p. ex. 'PostprocessorCol-
lection1.bat', 'PostprocessorCollection2.bat' …).
Remarque
Les copies doivent également se trouver dans le répertoire
'…\TRUMPF.NET\Utils\Macros'.
Modifier un modèle 4. Ouvrez la copie (p. ex. 'PostprocessorCollection1.bat') avec un

éditeur.
5. Entrez les programmes CN de parachèvement à appeler dans
l'ordre souhaité (voir éléments en gras dans l'exemple
suivant). Les programmes CN de parachèvement enregistrés
peuvent être, si nécessaire, désactivés par commentaire (c.-à-
d. définir au début de la ligne) :
Exemple de programmes CN de parachèvement à appeler

successivement :
– Exécutez d'abord le programme CN de parachè-
vement : 'customer.pl'.
– Ouvrez ensuite le programme CN avec un éditeur
(LST_Editor).
– Imprimez ensuite le programme CN sur l'imprimante
standard (STD_PRINTER).
Entrées correspondantes rem ----------------------------------------------------

dans .bat rem Here comes the list of postprocessors
rem ----------------------------------------------------
rem --------------------------------------------
rem own PERL-application: customer.pl
rem --------------------------------------------
%A_TC_PERL_PATH%\bin\perl %A_TC_TOOL_PATH%\cust
omer.pl %A_LST_FILENAME_STRING%

rem ------------------
rem LST_EDITOR
rem ------------------
notepad %A_LST_FILENAME%
rem ------------------
rem STD_PRINTER
rem ------------------
notepad /p %A_LST_FILENAME%
6. Enregistrez les modifications.
Entrer l'appel groupé comme 1. Ouvrez la gestion des données de la machine pour laquelle le
programme CN de programme CN de parachèvement doit être utilisé
parachèvement (sélectionnez Extras >Modifier données...).
3. Entrez "Utilisateur" trumpf.
4. Entrez la "Désignation" PostprocessorCollection1
(exemple !).
5. Sélectionnez le système d'exploitation WINDOWS.
6. Sélectionnez "à effet modal" OUI.
7. Sélectionnez "Fenêtre" OUI.
8. Sélectionnez "Visu log" NON.
9. Sous "Paramètres", entrez
"$(P)" $(P) $(TOPS_PERL_PATH)$(TOPS_APP_UTILS_
PATH).
Ces paramètres de transfert sont adaptés au modèle
'PostprocessorCollectionTemplate.bat' et leur signification
dans l'exemple ci-dessus est la suivante :
– "$(P) " : nom du programme CN créé en format String.
– $(P) : nom du programme CN créé.
– $(TOPS_PERL_PATH) : chemin d'accès à PERL.
– $(TOPS_APP_UTILS_PATH) : chemin d'accès aux outils
spécifiques du produit.
Remarque
Selon le programme de parachèvement entré, la liste doit être
étendue ou raccourcie.
10. Sous "Programme" : entrez

$(TOPS_MACROS_PATH)\PostprocessorCollection1.b
at.
Le programme CN de parachèvement est complété dans le champ
de sélection.
Activer le programme de CN (Voir chapitre "Usinage des tubes, Création d'un programme CN",
de parachèvement ? "Création d'un programme CN", "Définition des paramètres".)

parachèvement

2. Marquez le programme CN de parachèvement à modifier.
3. Modifiez les paramètres (description, voir paragraphe 11.1,
p. 2-101).
11.4 Effacement de programmes CN de

parachèvement
Remarque
Les programmes CN de parachèvement, livrés avec TruTops, ne
doivent pas être effacés.

2. Marquez le programme de parachèvement que vous avez créé
vous-même et que vous souhaitez effacer.
Les données du programme de parachèvement sont
enregistrées dans l'en-tête de masque.
Le programme de parachèvement est effacé dans le champ de
sélection.

12. Programmes définis par l'utilisateur
12.1 Entrée de nouveaux programmes

Remarque
Les programmes définis par l'utilisateur sont disponibles auprès du
service d'assistance logiciels TRUMPF.

2. Sélectionnez Utilisateur >Fonctions TruTops.
Le masque "Fonctions TruTops définies par l'utilisateur"
s'affiche :
3. Entrez le "Nom de l'instruction" (= nom quelconque pour le
programme) et le "Fichier skrip" (= chemin d'accès et nom de
fichier du programme que TRUMPF vous a donné).
Remarque
Le chemin d'accès standard pour les programmes définis par
l'utilisateur est '…\TRUMPF.NET\Utils\UserFunctions'. Etant
donné que TruTops Tube ne contient pas encore de
programmes définis par l'utilisateur, ce chemin n'existe pas
encore.
4. Dans "Modules où l'instruction est visible", sélectionnez les

applications souhaitées.
6. Le cas échéant, répétez les étapes 3 à 5.
Modifier les programmes 7. Dans le champ de liste, marquez le programme souhaité.
8. Modifiez "Nom de l'instruction" et/ou "Fichier skrip" et/ou
"Modules où l'instruction est visible".
10. Le cas échéant, répétez les étapes 7 à 9.
Exécuter des programmes Condition

définis par l'utilisateur • Des programmes définis par l'utilisateur sont enregistrés dans
la gestion des données.
1. Sélectionnez Fichier >Exécuter dans l'application souhaitée.

2. Sélectionnez le programme défini par l'utilisateur souhaité.
Le programme est exécuté.
2-108 12BProgrammes définis par l'utilisateur S152FR02.DOC

Chapitre 3
Tube CAD
1. Bases .............................................................................. 3-5

Affichage d'un développé 2D...................................... 3-5
Affichage du modèle de fil 3D..................................... 3-5
Afficher la vue 3D ....................................................... 3-6
1.2 Surfaces de tube réelles .................................................. 3-7
Dessin d'une surface de tube réelle ........................... 3-7
1.3 Représentation d'intersections ........................................ 3-9
Accentuation colorée des intersections...................... 3-9
1.4 Impression ....................................................................... 3-9
Impression du contenu textuel des fichiers ................ 3-9
Impression du contenu de l'écran............................. 3-10
1.5 Informations sur le tube ................................................. 3-11
Affichage de l'info tube ............................................. 3-11
1.6 Programmes définis par l'utilisateur............................... 3-12
l'utilisateur ................................................................. 3-12
S152FR 2007-09-07 Tube CAD 3-1

2. Ouverture et enregistrement de fichiers ................... 3-13
2.1 Ouverture de fichiers ..................................................... 3-13
Ouverture d'un fichier TruTops Tube........................ 3-13
Ouverture d'un fichier profilé..................................... 3-14
Ouverture d'un fichier SolidTube .............................. 3-14
Modification du sens de développement .................. 3-17
2.2 Ajout d'informations manquantes .................................. 3-18
Ajout d'ID profilés manquantes................................. 3-18
Ajout d'un fichier profilé manquant ........................... 3-18
2.3 Enregistrement de fichiers ............................................. 3-19
ROT .......................................................................... 3-19
GEO.......................................................................... 3-20
Enregistrement d'un fichier profilé ............................ 3-21
3. Création et effacement de profilés et de tubes......... 3-22

3.1 Création de profilés pour tubes ronds et
rectangulaires ................................................................ 3-23
3.2 Création de profilés de tubes quelconques ................... 3-24
transversale .............................................................. 3-25
Déplacement d'un point d'origine ............................. 3-25
3.3 Effacement de profilés ................................................... 3-28
profilés de tubes ....................................................... 3-28
3.4 Exportation de profilés ................................................... 3-30
Exportation d'un profilé vers SolidTube.................... 3-30
3.5 Création d'un tube.......................................................... 3-30
Création d'un tube .................................................... 3-31
4. Ajout de fichiers GEO.................................................. 3-32

4.1 Ajout d'un contour du fichier GEO ................................. 3-32
5. Modification de la longueur de tube .......................... 3-33

5.1 Allongement ou réduction du tube................................. 3-33
6. Détermination de la technique de serrage ................ 3-34

6.1 Activation de la technique de serrage ........................... 3-34
6.2 Désactivation de la technique de serrage ..................... 3-35
3-2 Tube CAD 2007-09-07 S152FR

7. Calcul des coordonnées Y.......................................... 3-36
7.1 Calcul de la coordonnée Y à partir d'un angle............... 3-36

perpendiculaires .......................................................... 3-37
8.1 Création manuelle d'une coupe de refendage
perpendiculaire .............................................................. 3-37
9. Création et modification d'intersections ................... 3-38

9.1 Termes essentiels.......................................................... 3-38
9.2 Positions ........................................................................ 3-39
Gauche et droite ....................................................... 3-39
En haut, en bas, devant et derrière .......................... 3-40
9.3 Paramètres .................................................................... 3-41
9.4 Aperçu des intersections ............................................... 3-47
Coupe plane ............................................................. 3-47
Tube rapporté inséré et orifice d'insert ..................... 3-49
Tube rapporté apposé .............................................. 3-50
Introduction et traversée........................................... 3-51
9.5 Création d'intersections ................................................. 3-52
Création d'une coupe plane...................................... 3-52
Création d'un tube rapporté apposé ......................... 3-54
Création d'un tube rapporté inséré ........................... 3-57
Création d'un orifice d’insert ..................................... 3-59
Introduction ............................................................... 3-60
Traversée.................................................................. 3-63
9.6 Création d'intersections multiples .................................. 3-65
deux intersections..................................................... 3-66
9.7 Modification d'intersections............................................ 3-67
Déplacement libre d'une intersection ....................... 3-67
Déplacement à 360° d'une intersection.................... 3-67
Copie d'intersections ................................................ 3-69
Effacement d'une intersection .................................. 3-70
Modification des paramètres .................................... 3-70
Transformation d'intersections en géométries et
modification arbitraire ............................................... 3-71
9.8 Modification de la profondeur de descente du
coulisseau ...................................................................... 3-72
Modification de la profondeur de descente du
coulisseau................................................................. 3-72
S152FR 2007-09-07 Tube CAD 3-3

10. Usinage à plat de contours et de texte...................... 3-73
10.1 Définition et déroulement de l'usinage à plat................. 3-73
10.2 Angle limite α ................................................................. 3-73
10.3 Usinage à plat de contours ............................................ 3-74
ronds......................................................................... 3-74
rectangulaires et des tubes quelconques................. 3-75
10.4 Usinage à plat de textes ................................................ 3-76
Définition de l'usinage à plat..................................... 3-76
3-4 Tube CAD 2007-09-07 S152FR

1. Bases
1.1 Représentations à l'écran
Dans TruTops, les tubes peuvent être représentés de différente

manières :
• Développé 2D.
• Modèle de fil 3D.
• Vue 3D.
Dans le développé 2 D, les actions suivantes sont également

possibles :
• Représentation des surfaces d'un tube rectangulaire ou d'un
tube quelconque.
• Accentuation des intersections.
Affichage d'un développé 2D
Lors de la création d'un nouveau tube ou de l'ouverture d'un tube, il

est automatiquement représenté en tant que développé 2D.
Conditions requises
• Un tube a été créé ou ouvert.
• Le modèle de fil 3D s'affiche.
Afficher 1. Sélectionnez >Vue et désactivez >Afficher modèle de fil.

Le tube est représenté en tant que développé 2D.
Zoomer 2. (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
Déplacer la zone de 3. (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
visualisation de l'écran
Affichage du modèle de fil 3D
Dans le modèle de fil 3D, le tube – sans tenir compte de

l'épaisseur – est représenté tridimensionnellement. Il peut être
librement tourné autour des axes X et Z.
Lors de l'ouverture d'un tube existant ou de la création d'un
nouveau tube, le développé 2D et la vue 3D sont tout d'abord
affichés.
S152FR 2007-09-07 Bases 3-5

Afficher 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de
profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez >Vue et >Afficher modèle de fil.
Le modèle de fil 3D s'affiche maintenant à l'emplacement où le
développé 2 D était jusqu'à présent visible.
Tourner 3. Pour tourner le modèle de fil 3D autour de l'axe X (axe de
tube) : tournez la molette de la souris.
4. Pour tourner librement le modèle de fil 3D autour de l'axe X ou
Z:
– Maintenez la molette de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers la gauche, la droite, le haut ou le
bas.
Zoomer 5. Pour zoomer le modèle de fil 3D :
– Maintenez la touche droite de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers le haut ou vers le bas.
Déplacer la zone de 6. Pour déplacer la zone de visualisation du modèle de fil 3D :
– Appuyez sur <Ctrl>.
bas.
Masquer 7. Pour masquer de nouveau le modèle de fil 3D : sélectionnez
>Vue et désactivez >Afficher modèle de fil.
Afficher la vue 3D
Dans la vue 3D, le tube – sans tenir compte de l'épaisseur – est

représenté tridimensionnellement. Il peut être librement tourné
autour des axes X, Y et Z.
Lors de la création ou de l'ouverture d'un tube, la vue 3D est
affichée par défaut au-dessus du développé 2D.
Afficher 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

2. Si la vue 3D ne s'affiche pas au-dessus du développé 2D :
– Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes.
– Activez la >Vue 3D.
La fenêtre dans laquelle le développé 2D était jusqu'à présent
visible est divisée. Dans la partie supérieure, la vue 3D
s'affiche.
Conseil
La division entre les fenêtres supérieure et inférieure peut être
déplacée avec la souris.
3-6 Bases 2007-09-07 S152FR

Actualiser Remarque
Lors de la création ou de la modification d'intersections, la vue
3D est automatiquement actualisée ; mais elle ne l'est pas lors
de la création ou de la modification de contours.
3. Pour actualiser la vue 3D : sélectionnez >Vue >Actualiser vue
3D.
Afficher la vue totale 4. Pour afficher la vue totale de la vue : cliquez dans la fenêtre de
la vue 3D avec la touche droite de la souris.
Tourner 5. Pour tourner librement la vue 3D autour de l'axe X, Y ou Z :
bas.
Zoomer 6. Pour zoomer la vue 3D : tournez la molette de la souris.
Déplacer la zone de 7. Pour déplacer la zone de visualisation de la vue 3D :
– Appuyez sur <Ctrl>.
bas.
Masquer 8. Pour masquer de nouveau la vue 3D : sélectionnez >Vue
>Barres d'icônes et désactivez >Vue 3D.
1.2 Surfaces de tube réelles
Dessin d'une surface de tube réelle
Conditions requises
• Un tube rectangulaire ou un tube quelconque avec rayons
d'arrondi est ouvert.
• Le développé 2D du tube est affiché.
Pour les tubes avec rayons d'arrondi, les délimitations des

surfaces dans le développé 2D ne correspondent pas aux arêtes
réelles des surfaces de tube. Il est possible de dessiner des lignes
auxiliaires qui indiquent ces arêtes. La ligne médiane de la surface
de tube est en outre dessinée :
S152FR 2007-09-07 Bases 3-7

1 Délimitations des surfaces 2 Arêtes réelles de la surface de tube
Fig. 51765
Dessiner une surface de tube 1. Sélectionnez >Outils dessin >Projeter surface de tube.
réelle
Remarque
Les lignes auxiliaires se comportent comme des géométries
auxiliaires normales : lorsqu'elles ont été dessinées, elles ne
peuvent pas être masquées, mais doivent être de nouveau
effacées individuellement.
2. Cliquez sur la surface dont les lignes auxiliaires doivent être
dessinées.
Les lignes auxiliaires sont représentées en jaune.
3. Pour dessiner des lignes auxiliaires pour d'autres
surfaces : cliquez sur les surfaces correspondantes.
Effacer des lignes auxiliaires 4. Pour effacer de nouveau des lignes auxiliaires : sélectionnez
>Outils dessin >Effacer géométrie auxiliaire.
5. Cliquez successivement sur les lignes auxiliaires à effacer.
3-8 Bases 2007-09-07 S152FR

1.3 Représentation d'intersections
Accentuation colorée des intersections
Pour mettre des intersections en évidence par rapport à des

contours au moyen de couleurs, les intersections peuvent être
accentuées.
Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).
Remarque
L'accentuation colorée ne reste active que jusqu'à la prochaine
action dans TruTops.
¾ Sélectionnez >Vue >Accentuer intersections.

Toutes les intersections sont accentuées en rouge.
1.4 Impression
Impression du contenu textuel des fichiers
Le contenu textuel des fichiers suivants peut être imprimé :

• GEO (dessins).
• DAT (imbrications).
• EIN; HTML; ... (plans de travail).
• LST (programmes CN).
Il est en outre possible d'imprimer le contenu des fichiers suivants

à partir d'autres applications TruTops :
• MTL (mini-imbrications).
• TAF (tôles imbriquées).
• GMT (géométries usinées).
• TMT (tôles usinées).
Remarque
Les contenus textuels de fichiers ROT (tubes non usinés) et RMT
(tubes usinés) ne peuvent pas être imprimés. Pour ce faire, ils
doivent être enregistrés en tant que fichiers GEO (voir "Ouverture
et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
S152FR 2007-09-07 Bases 3-9

1. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Fichier....
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
2. Ouvrez le "Type de fichier" avec ▼.
3. Sélectionnez le type de fichier (p. ex. Fichiers GEO (*.GEO)).
Tous les fichiers du format sélectionné dans le répertoire actif
sont affichés.
4. Le cas échéant, recherchez un fichier.
5. Marquez le fichier souhaité.
Le contenu du fichier sélectionné s'affiche.
Le contenu du fichier est imprimé via l'imprimante standard de
l'ordinateur.
Impression du contenu de l'écran
La zone de visualisation de l'écran est la zone du développé 2D

d'un tube, momentanément visible dans le champ d'action de
TruTops.
Conditions requises
• La représentation à l'écran "Développé 2D" est active.
• La zone de visualisation de l'écran à afficher est imprimée.
1. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Ecran... ou appuyez sur

<Ctrl>+<P>.
Le masque "Imprimer" s'affiche. L'imprimante standard est
marquée.
2. Le cas échéant, modifiez l'imprimante ou les réglages.
Le contenu de l'écran est imprimé sur l'imprimante sélectionnée.
3-10 Bases 2007-09-07 S152FR

1.5 Informations sur le tube
Affichage de l'info tube
Les informations suivantes sur le corps de base peuvent être

affichées :
• ID profilé avec remarque.
• Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
• Epaisseur.
• Diamètre.
Condition requise
• Le tube dont l'info doit être affichée est ouvert.
1. Sélectionnez >Vue >Afficher info tube....

Le masque "Info tube basique" s'affiche.
2. Pour refermer le masque : Sélectionnez OK.
S152FR 2007-09-07 Bases 3-11

1.6 Programmes définis par l'utilisateur

l'utilisateur
Condition requise
• Dans le gestion des données voir chapitre "Réglage des
données de base", des programmes définis par l'utilisateur
sont enregistrés.
1. Sélectionnez >Fichier >Exécuter.

Le masque "Exécuter fonctions TruTops définies par
l'utilisateur" s'affiche.
2. Marquez le programme souhaité.
3. Les cas échéant, entrez des paramètres.
Le programme est exécuté.
3-12 Bases 2007-09-07 S152FR

2. Ouverture et enregistrement de fichiers
Remarque
Description du PDM (Product Data Management) et du navigateur
de fichiers : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
2.1 Ouverture de fichiers
Dans Tube CAD, il est possible d'ouvrir les formats de fichiers

suivants :
• Fichiers ROT (développés 2D issus de Tube CAD).
• Fichiers RMT (développés 2D avec usinages issus de
TruTops Tube).
• Fichiers MI (développés 2D issus de SolidTube).
Ouverture d'un fichier TruTops Tube
Remarque
Lorsqu'un un fichier RMT est ouvert dans Tube CAD, les usinages
ne sont pas chargés. Le tube ne peut être de nouveau enregistré
qu'en tant que fichier ROT.
1. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir....

3. Soit
¾ Sélectionnez les fichiers ROT (*.ROT).
ou
¾ Sélectionnez les fichiers RMT (*.RMT).
Tous les fichiers disponibles pour le type de fichier sélectionné
sont affichés.
Le développé 2D du tube s'ouvre.
S152FR 2007-09-07 Ouverture et enregistrement de fichiers 3-13

Ouverture d'un fichier profilé
1. Passez dans l'application "CAO".

Remarques
• Les fichiers profilés sont automatiquement enregistrés
dans le répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Il
n'est pas possible de changer de répertoire.
• Les fichiers RPF ne peuvent pas être recherchés. C'est
pourquoi les boutons correspondants apparaissent en
grisé.
4. Marquez les Fichiers RPF (*.RPF).
Tous les fichiers profilés disponibles pour les tubes
quelconques (*.RPF) sont affichés.
Le profilé peut être maintenant usiné.
Ouverture d'un fichier SolidTube
TruTops contient presque toutes les fonctionnalités d'un système

CAO complet. Les dessins laborieux sont créés dans des
systèmes CAO avec des fonctionnalités étendues. Pour pouvoir
traiter de tels dessins dans TruTops Tube, ils doivent être ouverts
dans Tube CAD et préparés en vue de leur élaboration.
Les formats externes suivants peuvent être ouverts et préparés

dans Tube CAD :
• Fichiers DXF (dessins 2D issus de systèmes CAO, tels que,
p ex. AutoCAD).
• Fichiers MI (dessins 2D et développés de tubes issus de
systèmes CAO ME 10 ou SolidTube).
Remarques
• Ouvrez les dessins 2D dans les formats DXF, IGS ou MI : (Voir
le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
• Les intersections issues de SolidTube ne peuvent pas être
modifiées dans Tube CAD. Elles doivent être tout d'abord
transformées en contours (voir "Transformation d'intersections
en géométries et modification arbitraire", p. 3-71). Les contours
peuvent être alors modifiés à l'aide des fonctions de dessin de
Tube CAD.
3-14 Ouverture et enregistrement de fichiers 2007-09-07 S152FR

Pour pouvoir représenter un tube en tant que développé 2D, il doit
être séparé dans les systèmes CAO à un emplacement :
1 Développé 2D positif 2 Développé 2D négatif 3 Point de rupture dans Tube CAD

Fig. 51766
Les différents systèmes ne positionnent pas toujours le point de

rupture au même emplacement. Avec SolidTube et Tube CAD,
deux cas de figure distincts peuvent se produire :
Cas 1 : le point de rupture dans SolidTube correspond au point
de rupture dans Tube CAD.
Cas 2 : l'emplacement dans SolidTube est éloigné de
l'emplacement dans Tube CAD d'une valeur fixe déterminée.
Dans SolidTube avant la version 2.00, la distinction entre les deux
cas n'est pas automatique.
Dans SolidTube à partir de la version 2.00, le décalage du point
de rupture peut être automatiquement corrigé.
Ouvrir un fichier MI 1. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir....

3. Marquez les Fichiers MI (*.MI).
Tous les fichiers MI du répertoire actif sont affichés.
4. Marquez le fichier MI souhaité.
Le masque "Données basiques profilé (MI)" s'affiche.

Modifier les données 6. Si vous le désirez, modifiez les valeurs destinées aux bords
basiques du profilé gauche et droit.
Conseil
Les bords gauche et droit empêchent que les contours se
situent immédiatement au bord d'un tube.
Remarque
La zone morte en X dépend de la technique de serrage
utilisée. Elle est calculée à partir du décalage d'origine
spécifique à la machine dans la gestion des donnéesvoir
chapitre "Réglage des données de base" et à partir de la zone
non usinée. Si une technique de serrage est activée(voir
"Détermination de la technique de serrage", p. 3-34), la zone
morte de cette technique de serrage est alors
automatiquement affichée.
7. Si vous le désirez, modifiez la valeur de la zone morte en X.
Remarque
L'angle limite spécifié pour l'usinage à plat est une valeur de
référence TRUMPF.
8. Si vous le désirez, modifiez pour les tubes ronds l'angle limite
destiné à l'usinage à plat (voir "Usinage à plat de contours et
de texte", p. 3-73).
9. Soit
¾ Avec SolidTube avant la version 2.00 : activez la
fonction "avec translation".
¾ En cas de représentation incorrecte du développé
2D : ouvrez de nouveau le fichier MI et, dans le masque
"Données basiques profilé (MI)", désactivez la fonction
"avec translation".
ou
¾ Avec SolidTube à partir de la version 2.00 : désactivez
la fonction "avec translation".

Modification du sens de développement
Tube CAD développe les tubes dans le sens négatif. Dans

SolidTube, les tubes peuvent être développés dans les deux sens.
Condition requise
• Lors de l'ouverture d'un fichier MI dans Tube CAD, un
message d'erreur s'affiche : dans SolidTube, le tube a été
développé dans le sens positif.
1. Interrompez le processus.
2. Ouvrez le fichier MI dans SolidTube.
3. Modifiez le sens de développement.
4. Enregistrez le fichier MI.
5. Ouvrez de nouveau le fichier MI dans Tube CAD.
Le fichier s'ouvre sans message d'erreur.

2.2 Ajout d'informations manquantes
Ajout d'ID profilés manquantes
Dans Tube CAD, chaque profilé nécessite une ID profilé dans la

banque de données interne. Lorsqu'un tube quelconque est
généré, il convient de créer à cet effet un fichier profilé avec ID
profilé. Si le fichier profilé est effacé après la création du tube
quelconque, l'ID profilé doit être ajoutée de la manière suivante :
1. Ouvrez le fichier ROT.

Si aucune ID profilé du fichier ROT n'existe, un message
s'affiche.
2. Soit
¾ Si la banque de données trouve une ID profilé alternative
avec les mêmes dimensions :
– Confirmez le masque "Echange ID profilé" avec OK.
ou
¾ Si la banque de données ne trouve aucune ID profilé
alternative :
– Confirmez le message, signalant que l'ID profilé n'est
pas disponible dans la banque de données, avec OK.
– Confirmez un message, signalant que l'ID profilé issue
du fichier ROT est utilisée, avec OK.
– Le cas échéant, modifiez l'ID profilé et la remarque
dans le masque "Désignation".
– Sélectionnez >Continuer.
3. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.
Le fichier est enregistré avec l'ID profilé alternative ou avec la
nouvelle.
Ajout d'un fichier profilé manquant
Dans Tube CAD, chaque profilé quelconque nécessite un fichier

profilé correspondant. S'il fait défaut, il est alors ajouté de la
manière suivante :
1. Ouvrez le fichier ROT avec tube quelconque, pour lequel

aucun fichier profilé n'existe.
Le masque "Enregistrer fichier profilé" s'affiche.
2. Sélectionnez Sélectionner fichier.
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche. Le nom du
fichier ROT est également proposé en tant que nom de fichier
profilé (*.RPF).
3. Si vous le désirez, modifiez le nom de fichier.

5. Confirmez le message se référant à la proposition de l'ID
profilé avec OK.
Le masque "Désignation" s'affiche.
6. Si vous le désirez, modifiez l'ID profilé et la remarque.
7. Sélectionnez >Continuer.
Le fichier profilé est créé.
2.3 Enregistrement de fichiers
Pour la description du PDM (Product Data Management) et du

navigateur de fichiers de TruTops : (Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").
Pour l'enregistrement des dessins en tant que fichiers de
travail : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").

ROT
Les tubes non usinés sont enregistrés dans des fichiers ROT.
1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

2. Créez ou modifiez des contours et des intersections comme
vous le souhaitez (voir "Création et modification
d'intersections", p. 3-38).
3. Le cas échéant, entrez des données dessin (Voir le Manuel du
logiciel "TruTops CAD").
4. Soit
¾ Pour enregistrer des modifications : Sélectionnez >Fichier
>Enregistrer sous....
ou
¾ Pour attribuer un (nouveau) nom de fichier : Sélectionnez
>Fichier >Enregistrer sous....
5. Entrez le nom du fichier.
Le tube est enregistré en tant que fichier ROT sous le nom de
fichier correspondant.

GEO
Si des contours doivent être réutilisés sur un tube, ils peuvent être
enregistrés dans un fichier GEO et chargés ultérieurement sur un
autre tube (voir "Ajout de fichiers GEO", p. 3-32).

2. Créez ou modifiez des contours et des intersections comme
vous le souhaitez (voir "Création et modification
d'intersections", p. 3-38).
4. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....
6. Marquez le Fichier GEO (*.GEO).
Le tube est enregistré en tant que fichier GEO.

Enregistrement d'un fichier profilé
1. Passez dans l'application "CAO".

2. Soit
¾ Dessinez une section transversale d'un tube
quelconque : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
ou
¾ Entrez un dessin pour un profilé issu d'un système
CAO : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
Remarque
Les fichiers profilés sont automatiquement enregistrés dans le
répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Il n'est pas
possible de changer de répertoire.
6. Sélectionnez Fichiers RPF (*.RPF).

3. Création et effacement de profilés et de
tubes
TruTops crée toujours un nouveau tube à partir d'un profilé

disponible dans la banque interne de données.
Types de profilés Dans TruTops, une distinction entre trois différents types de
profilés est en général faite :
• Tubes ronds.
• Tubes rectangulaires.
• Tubes quelconques.
Données profilés Les données suivantes doivent être déterminées pour chaque
profilé :
• Matière
• Epaisseur (épaisseur de tôle).
• Tubes ronds : diamètre.
• Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
• Tubes quelconques : nom du fichier profilé.
Pour chaque profilé créé, une ID profilé univoque est déterminée.
Remarque
Lors de la création d'un tube à partir d'un profilé, ces données ne
peuvent pas être modifiées.
Composition de l'ID profilé a_bbb_c_ddd :

a Type de profilé
(0 = tube rond, 1 = tube rectangulaire, 2 = tube
quelconque)
bbb Dimensions/identification pour section transversale du
profil
C Identification de la matière
dd Epaisseur en 0.1 mm
Tab. 3-1
Ajoutez des ID profilés manquantes : (voir "Ouverture et
Exemple 0_600_2_30 : tube rond, 60 mm de diamètre, acier spécial, 3 mm

d'épaisseur.
Données de tubes Les données suivantes sont déterminées lorsqu'un tube est créé à
partir d'un profilé :
• Longueur du tube.
• Zone morte en X.
• Tubes ronds : angle limite pour l'usinage à plat (voir "Usinage
à plat de contours et de texte", p. 3-73).
3-22 Création et effacement de profilés et de tubes 2007-09-07 S152FR

3.1 Création de profilés pour tubes ronds
et rectangulaires
Création d'un profilé
Sélectionner le type de 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.

profilé, la matière et Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
l'épaisseur
Le masque "Données basiques" s'affiche.
3. Pour créer un tube rond : sélectionnez Tube rond.
4. Pour créer un tube rectangulaire : sélectionnez Tube
rectangulaire.
5. Ouvrez la "Matière" avec ▼ :
6. Marquez la matière souhaitée.
La matière marquée est affectée au nouveau profil.
Pour créer une nouvelle matière : voir chapitre "Réglage des

données de base".
7. Sous "Epaisseur", entrez l'épaisseur.
Saisir les dimensions 8. Sélectionnez >Continuer.
Le masque "Dimensions..." s'affiche.
Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont
pas autorisés pour les intersections.
• Lors de l'usinage d'un tube sur TruLaser Tube 5000, le
cercle enveloppant du profilé doit être de 15 mm au
minimum et de 150 mm au maximum.
• Lors de l'usinage d'un tube sur une machine équipée de
RotoLas, le cercle enveloppant du profilé doit être de
20 mm au minimum et de 414 mm au maximum.
9. Entrez la/es cote(s) du profilé.
Saisir la désignation et la 10. Sélectionnez >Continuer.
remarque Le masque "Désignation" s'affiche. Il indique tous les profilés
existants.
11. Si vous le désirez, modifiez l'"ID profilé".
12. Si vous le désirez, entrez, sous "Remarque", une remarque
concernant le nouveau profilé.
Afficher la signification de Remarque

l'identification de la matière Il est certes ici possible d'afficher la signification de
l'identification de la matière, mais elle ne peut pas être
modifiée.
S152FR 2007-09-07 Création et effacement de profilés et de tubes 3-23

13. Pour afficher la signification de l'identification de la
matière : sélectionnez Identification matière.
Le masque "Sélection matière" s'affiche.
14. Pour refermer le masque : sélectionnez Annuler.
Clore le processus 15. Sélectionnez >Continuer.
Le nouveau profilé est complété dans le masque "Gestion profilés".
3.2 Création de profilés de tubes

quelconques
Sections transversales de Section transversale elliptique

tubes quelconques
Section transversale d'un tube

semi-ovale
Section transversale d'un tube D

triangulaire

octogonal

concave
Exemples de sections transversales de tubes Tab. 3-2

quelconques

transversale
Condition requise
• L'application "CAO" est ouverte.
Dessiner une section 1. Dessinez une section transversale d'un tube quelconque (Voir
transversale le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
Enregistrer une section 2. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....
transversale dans un fichier Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche. Il affiche tous
profilé les profilés créés jusqu'alors.
Remarque
3. Sous "Type de fichier", sélectionnez Fichiers RPF (*.RPF).
4. Sous "Nom fichier", entrez le nom du profilé.
Un message destiné à la définition d'un nouveau point
d'origine (correspond à la position de l'axe de rotation)
s'affiche.
Définir un nouveau point 6. Soit
d'origine ?
¾ Pour définir un nouveau point d'origine : Sélectionnez
>Oui.
¾ Entrez les coordonnées X et Y du nouveau point d'origine.
ou
¾ Pour ne définir aucun nouveau point
d'origine : sélectionnez Non.
La section transversale est enregistrée au format RPF et sera
désormais proposée lors de la création d'un tube quelconque.
Déplacement d'un point d'origine
Condition requise
• L'application "CAO" est ouverte.
Remarque
Si le point d'origine de fichiers profilés est déplacé, le centre d'axe
de rotation du tube l'est aussi simultanément.
Ouvrir et réenregistrer des 1. Ouvrez une section transversale d'un tube quelconque (voir
fichiers RPF "Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).

2. Soit
¾ Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.
ou
¾ Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....
¾ Dans le navigateur de fichiers, entrez, sous "Nom fichier",
le nouveau nom du fichier.
Un message destiné à la définition d'un nouveau point
d'origine (correspond à la position de l'axe de rotation)
s'affiche.
Définir un nouveau point 3. Sélectionnez >Oui.
d'origine
4. Entrez les coordonnées X et Y du nouveau point d'origine.
ou
¾ Cliquez sur le nouveau point d'origine.
Le point d'origine est déterminé à l'emplacement
correspondant.
0 Ancienne origine M2 Centre et origine du modèle

personnel de géométrie
M1 Centre du modèle personnel
de géométrie
A gauche : avant le déplacement ; à droite : après Fig. 26986
le déplacement
Enregistrer le nouveau point 5. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.

d'origine Un message destiné à la définition du nouveau point d'origine
s'affiche.
6. Sélectionnez Non.
La section transversale du tube quelconque est enregistrée avec le
nouveau point d'origine.

Création d'un profilé
Conditions requises
• La section transversale du profilé a déjà été dessinée (voir
"Création et effacement de profilés et de tubes", p. 3-22).
• L'application "Tube CAD" est ouverte.
Sélectionner le type de 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.

profilé, la matière et Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
l'épaisseur
Le masque "Données basiques" s'affiche.
3. Sélectionnez le Profilé quelconque.
4. Ouvrez la "Matière" avec ▼ :
5. Marquez la matière souhaitée.
La matière marquée est affectée au nouveau profil.
Pour créer une nouvelle matière : voir chapitre "Réglage des

données de base".
6. Sous "Epaisseur", entrez l'épaisseur.
Sélectionner le fichier profilé 7. Sélectionnez >Continuer.
Un masque signalant d'éventuelles collisions s'affiche.
Le masque "Dimensions profilé quelconque" s'affiche.
9. Ouvrez le "Fichier profilé" avec ▼.
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche. Il affiche tous
les profilés créés jusqu'alors.
Remarque
10. Marquez le fichier profilé souhaité (fichier RPF créé dans
l'application "CAO").
Remarques
• Lors de l'usinage d'un tube sur TruLaser Tube 5000, le
cercle enveloppant du profilé doit être de 15 mm au
minimum et de 150 mm au maximum.
• Lors de l'usinage d'un tube sur une machine équipée de
RotoLas, le cercle enveloppant du profilé doit être de
20 mm au minimum et de 414 mm au maximum.
Le masque "Dimensions profilé quelconque" s'affiche de
nouveau. Il indique la géométrie, le point d'origine et les cotes
du rectangle circonscrit de la géométrie.

Saisir la désignation et la 12. Sélectionnez >Continuer.
remarque Le masque "Désignation" s'affiche. Il indique tous les profilés
existants.
13. Si vous le désirez, modifiez l'"ID profilé".
14. Si vous le désirez, entrez, sous "Remarque", une remarque
concernant le nouveau profilé.
Afficher la signification de Remarque

l'identification de la matière Il est certes ici possible d'afficher la signification de
l'identification de la matière, mais elle ne peut pas être
modifiée.
15. Si la signification de l'identification de la matière doit être
affichée : sélectionnez Identification matière.
16. Pour refermer le masque : sélectionnez Annuler.
Clore le processus 17. Sélectionnez >Continuer.
Le nouveau profilé est complété dans le masque "Gestion profilés".
3.3 Effacement de profilés

profilés de tubes
Remarque
répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Ils peuvent y être
effacés directement grâce au navigateur de fichiers de TruTops.
Risque de collision au niveau de la machine en cas

d'effacement et de réattribution d'ID profilés TruTops.
Les nouvelles dimensions de l'ID profilé ne sont pas
transmises à la machine.
Attention
¾ Les ID profilés effacées dans TruTops doivent l'être
également au niveau de la machine.
Rechercher un profilé 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.

Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
Sélectionner le type de 2. Pour rechercher un type de profilé spécifique : ouvrez le "Type
profilé ? profilé" avec ▼.
3. Marquez le type de profilé souhaité.
Les profilés représentés sont réduits au type de profilé
marqué. Les champs de saisie, appropriés au profil et destinés
au filtrage de la sélection, sont libérés.

Filtrer la sélection ? 4. Si la recherche doit être davantage limitée : entrez un ou
plusieurs critère(s) de filtrage.
5. Sélectionnez Rechercher.
Tous les profilés correspondant aux critères de recherche
s'affichent.
Effacer un profilé 6. Marquez un profilé.
7. Pour effacer le profilé marqué : sélectionnez Effacer.
Si aucun programme CN avec cette ID profilé n'a encore été
transmis à la machine, un message destiné à la confirmation
du processus d'effacement s'affiche.
Si un programme CN avec cette ID profilé a déjà été transmis

à la machine, un avertissement quant à l'effacement du profilé
s'affiche.
8. Si l'avertissement quant à l'effacement du profilé s'affiche :
– Sélectionnez OK.
– Effacez l'ID profilé également au niveau de la machine.
Un message destiné à la confirmation du processus
d'effacement s'affiche.
9. Sélectionnez >Oui.
Le profilé est effacé.

3.4 Exportation de profilés
Exportation d'un profilé vers SolidTube
1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.

2. Sélectionnez Exporter....
Le masque "Exporter données profilé SolidTube" s'affiche.
3. Sous "Chemin SolidTube", entrez le chemin sous lequel les
données du profilé, destinées à SolidTube, doivent être
enregistrées.
4. Sous "Langue SolidTube", entrez la langue de l'interface
SolidTube.
5. Si les fichiers du profilé, existant dans SolidTube, doivent être
effacés : activez "Effacer fichiers existant dans SolidTube
(recommandé)".
Les fichiers profilé de TruTops Tube sont exportés vers SolidTube.
3.5 Création d'un tube
Zone morte en X La zone morte en X est la zone qui, située à l'extrémité gauche du
tube, ne peut pas être usinée par la machine en raison du dispositif
de serrage.
Risque de collisions Remarques

• La zone morte en X dépend de la technique de serrage
• La saisie d'une "Zone morte en X" n'a de répercussions qu'au
niveau de la représentation graphique du tube. Ce n'est que
lors de la création du programme CN que TruTops vérifie la
présence d'usinages dans la zone morte.

Création d'un tube
Rechercher un profilé 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.

Sélectionner le type de 2. Pour rechercher un type de profilé spécifique : ouvrez le "Type
profilé ? profilé" avec ▼.
3. Marquez le type de profilé souhaité.
Les profilés représentés sont réduits au type de profilé
marqué. Les champs de saisie, appropriés au profil et destinés
au filtrage de la sélection, sont libérés.
Filtrer la sélection ? 4. Si la recherche doit être davantage limitée : entrez un ou
plusieurs critère(s) de filtrage.
5. Sélectionnez Rechercher.
Tous les profilés correspondant aux critères de recherche
s'affichent.
6. Sélectionnez le profil.
Ajouter des données 7. Sélectionnez >Continuer.
basiques Le masque "Données basiques... tube" s'affiche. Les données
du profilé déjà déterminées s'affichent.
8. Saisissez la longueur de tube.
Remarque
La zone morte est calculée à partir des données de la
technique de serrage, spécifiques à la machine. Celles-ci
doivent être configurées dans la gestion des données voir
chapitre "Réglage des données de base".
9. Le cas échéant, modifiez la zone morte en X.
Remarque
La zone morte en X dépend de la technique de serrage
10. Le cas échéant, modifiez la "Zone morte en X".
– Après la création du tube : sélectionner la technique de
serrage (voir "Détermination de la technique de serrage",
p. 3-34).
11. Avec des tubes ronds : modifiez, le cas échéant, l'angle limite
destiné à l'usinage à plat (voir "Usinage à plat de contours et
de texte", p. 3-73). L'angle limite enregistré est une valeur de
référence TRUMPF.
12. Sélectionnez Achever.
Dans le champ d'action divisé de Tube CAD, la vue 3D et le
développé 2D du nouveau tube sont affichés.

4. Ajout de fichiers GEO
4.1 Ajout d'un contour du fichier GEO

2. Sélectionnez >Fichier >Rajouter dessin.
3. Marquez le fichier GEO souhaité.
Remarque
La destination correspond au point d'origine du fichier GEO.
5. Cliquez sur la destination.
ou
¾ Entrez la destination dans la ligne de commande
(coordonnées X et Y).
Pour convertir les entrées d'angle en coordonnées Y : (voir
"Calcul des coordonnées Y", p. 3-36).
6. Entrez la position angulaire souhaitée pour le contour.
Le contour dans le fichier GEO est ajouté à la destination vers le
tube.
1 Destination et origine de la α Angle d'inclinaison du trou

géométrie unique
Fig. 26988
3-32 Ajout de fichiers GEO 2007-09-07 S152FR

5. Modification de la longueur de tube
5.1 Allongement ou réduction du tube
Condition requise
• Le tube dont la longueur doit être modifiée est ouvert.
1. Sélectionnez >Tube >Modifier longueur tube.

Le masque "Modifier longueur tube" s'affiche.
2. Entrez la nouvelle longueur du tube.
La longueur du tube est modifiée.
4. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.
Le tube est enregistré avec la nouvelle longueur.
S152FR 2007-09-07 Modification de la longueur de tube 3-33

6. Détermination de la technique de
serrage
Répercussions dans En option, il est possible de déterminer, déjà dans Tube CAD, une
Tube CAD technique de serrage pour chaque tube. Avec la technique de
serrage, c'est la zone morte qui est également déterminée - donc
la zone du tube ne pouvant pas être usinée par la machine. Elle
est délimitée dans Tube CAD par une ligne bleue en tirets (type de
ligne interrompu court).
Répercussions dans Dans TruTops Tube, la détermination de la technique de serrage

TruTops Tube se répercute sur le texte CN.
6.1 Activation de la technique de serrage
Remarque
La zone morte en X dépend de la technique de serrage utilisée.
Elle est calculée à partir du décalage d'origine spécifique à la
machine dans la gestion des donnéesvoir chapitre "Réglage des
données de base" et à partir de la zone non usinée. Si une
technique de serrage est activée(voir "Détermination de la
technique de serrage", p. 3-34), la zone morte de cette technique
de serrage est alors automatiquement affichée.
1. Sélectionnez >Extras >Technique de serrage....

Le masque "Options" s'affiche.
2. Activez la fonction "Utiliser technique de serrage".
3. Marquez la technique de serrage souhaitée.
Le nom de la technique de serrage et sa zone morte sont
affichés.
5. Ouvrez le champ de liste avec ▼.
6. Actualisez la représentation à l'écran avec >Vue >Zoom
>Actualiser ou <F5>.
La zone morte est délimitée par une ligne bleue en tirets.
Conseil
La ligne est représentée tant qu'une technique de serrage est
activée. Pour interrompre son affichage, il convient de
désactiver la technique de serrage.
3-34 Détermination de la technique de serrage 2007-09-07 S152FR

6.2 Désactivation de la technique de
serrage
1. Sélectionnez >Extras >Technique de serrage....

2. Désactivez la fonction "Utiliser technique de serrage".
4. Actualisez la représentation à l'écran avec >Vue >Zoom
>Actualiser ou <F5>.
La ligne bleue en tirets destinée à la délimitation de la zone
morte est supprimée.
S152FR 2007-09-07 Détermination de la technique de serrage 3-35

7. Calcul des coordonnées Y
7.1 Calcul de la coordonnée Y à partir d'un

angle
Au lieu d'entrer un point avec ses coordonnées X et Y, une

alternative consiste à le déterminer à partir de la coordonnée X et
de l'angle du développé 2D du tube.
Remarque
Le calcul de la coordonnée Y n'est possible qu'avec des tubes
ronds et pendant le dessin d'une géométrie ou d'une géométrie
auxiliaire.
1. Créez un nouveau tube rond (voir "Création et effacement de

profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube rond existant
(voir "Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez des fonctions dessiner quelconques ou des outils
dessin quelconques.
3. Suivez les instructions de la ligne de commande, jusqu'à ce
que les invites de commandes quant aux coordonnées du
point s'affichent.
4. Sélectionnez >Outils dessin >Convertir coordonnées.
Le masque "Convertir angle en coordonnée Y" s'affiche.
5. Entrez la coordonnée X souhaitée.
6. Entrez l'angle souhaité (correspond à l'angle de torsion).
Le nouveau point est défini.
8. Si d'autres points doivent être entrés avec le calcul de la
coordonnée Y : répétez les étapes.
3-36 Calcul des coordonnées Y 2007-09-07 S152FR

perpendiculaires
Dans TruTops, il est possible de procéder à une découpe

perpendiculaire des tubes dépourvue d'intersections. Aux coupes
de refendage perpendiculaires simples, est automatiquement
attribuée la propriété "Caractéristique" (Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").
8.1 Création manuelle d'une coupe de

refendage perpendiculaire

2. Via >Créer >Lignes >Perpendiculaire, dessinez, à une position
quelconque, une ligne de l'arête supérieure à l'arête inférieure
du développé.
S152FR 2007-09-07 Création de coupes de refendage perpendiculaires 3-37

9. Création et modification
d'intersections
9.1 Termes essentiels
Corps de base Le corps de base est le tube en cours d'usinage.
Tube d'intersection Le corps de base est combiné avec le tube d'intersection à un

emplacement quelconque.
Pour les coupes planes, le tube d'intersection est le plan de coupe.
Type de coupe Le type de coupe détermine le mode d'intercombinaison entre le

corps de base et le tube d'intersection.
Profondeur de descente du Le contour idéal est approché grâce à des tracés polygonaux. La
coulisseau profondeur de descente du coulisseau représente ici la distance
maximale "r" entre le contour de coupe et le contour idéal.
1 Contour idéal r Profondeur de descente du

coulisseau
2 Contour de coupe
Fig. 26980
Dans Tube CAD, la profondeur de descente du coulisseau est

utilisée pour le calcul des intersections et leur affichage à l'écran.
Le réglage standard est de 0.002 mm.
Remarque
La profondeur de descente du coulisseau, utilisée dans Tube CAD,
est spécifique à la machine. Elle est recalculée dans TruTops Tube
lors de l'usinage des intersections avec la profondeur de descente
du coulisseau spécifique à la machine.
3-38 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR

9.2 Positions
Gauche et droite
Différenciation gauche/droite Le mandrin de serrage de la machine se trouve toujours à gauche,

la butée toujours à droite. L'affectation "gauche/droite" permet de
déterminer de quel côté se trouve la chute.
Coupe "gauche" Le laser perce à gauche de la coupe. La chute se trouve à gauche

du tube à usiner :
1 Mandrin de serrage 3 Tube avec usinage à "gauche"

2 Tube de chute
Fig. 6453
Coupe "droite" Le laser perce à droite de la coupe. La chute se trouve à droite du

tube à usiner :
1 Mandrin de serrage 3 Tube de chute

2 Tube avec usinage à "droite"
Fig. 6452
S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-39

En haut, en bas, devant et derrière
Etant donné que "gauche" et "droite" sont des positions définies de

manière fixe, les positions "en haut", "en bas", "devant" et
"derrière" sont déterminées automatiquement par le serrage du
tube et la position de la tête de coupe :
1 Mandrin de serrage 4 "derrière"

2 Tête de coupe 5 "en bas"
3 " en haut" 6 "devant"
Fig. 26997

9.3 Paramètres
Dans Tube CAD, le corps de base est toujours usiné à partir du

tube d'intersection. A cet effet, le tube d'intersection est posé dans
le même sens que le corps de base. L'axe du tube correspond
donc à l'axe X.
Distance "L" • La distance "L" est mesurée sur l'axe du tube du corps de
base. Elle s'étend de l'extrémité du tube au point d'intersection
des axes du tube du corps de base et du tube d'intersection.
• Le tube d'intersection est déplacé dans la direction X.
L Distance W1 Angle de torsion

Fig. 26978
Décalage "V" • Le décalage "V" est la côte de déplacement entre les deux
axes du tube.
• Pour déterminer le décalage, il convient de regarder le tube
serré par devant.
• Le tube d'intersection est déplacé dans la direction Y.
Exemples :
• Les deux axes de tube se coupent : le décalage est nul.
• L'axe du corps de base est derrière l'axe du tube
d'intersection : le décalage est positif.
• L'axe du corps de base est devant l'axe du tube
d'intersection : le décalage est négatif.

Jeu (radial) • Pour pouvoir insérer sans problème un tube (corps de base)
dans un autre (tube d'intersection), l'orifice du tube
d'intersection doit être légèrement supérieur au diamètre du
corps de base.
• Le jeu indique de combien l'orifice du tube d'intersection doit
être supérieur au diamètre du corps de base.
1 Jeu (radial)
Fig. 27069
Angle d'attaque "W1" • "W1" est l'angle entre les deux axes du tube.
• Pour des coupes planes, "W1" est l'ange entre l'axe du tube du
corps de base et le plan de coupe.
• Champ d'entrée autorisé : 1° - 359°.
• Pour déterminer l'angle d'attaque, il convient de regarder le
tube serré par devant.
• Le tube d'intersection est tourné autour de l'axe Y.
• Le sens de rotation est axe X positif sur axe Z positif.

1 Axe de tube du tube W1 Angle d'attaque
d'intersection
2 Axe de tube du corps de base
Exemple d'angle d'attaque "W1" lors de l'intersection Fig. 27168
de deux tubes ronds
1 Plan de coupe 3 Angle d'attaque

2 Axe de tube du corps de base
Exemple d'angle d'attaque "W1" lors la coupe plane Fig. 26995

Angle de torsion "W2" • "W2" est l'angle de rotation du corps de base serré autour de
son axe.
• Avec des coupes planes, "W2" est l'angle de torsion du tube
serré autour de son axe.
• Un angle positif correspond à une rotation vers l'arrière.
• Le tube d'intersection est tourné autour de l'axe X.
• Le sens de rotation est axe Z positif sur axe Y positif.
Exemples :
• Avec l'entrée 90 ou 270, le tube d'intersection est tourné de
90° vers l'arrière par rapport au corps de base.
• Avec l'entrée 350 ou -10, le tube d'intersection est tourné de
10° vers l'avant par rapport au corps de base.
Avec les tubes ronds, l'existence d'un angle de torsion lors du

développé provoque un déplacement du contour de l'intersection :
1 Angle de torsion 360° 2 Angle de torsion 0°

Exemple d'un angle de torsion dans un développé 2D Fig. 27151
Dans la représentation ci-dessus, il s'agit d'une et même

intersection pour les figures (1) et (2). Elles diffèrent uniquement
de par leur angle de torsion. L'avantage, présenté dans cet
exemple par l'angle de torsion de 360°, réside dans le fait que, lors
de l'usinage du tube, des déplacements de
positionnement/rotations de l'axe A deviennent inutiles pour
l'usinage des 5 autres contours.

1 Angles de torsion de 360° et de 0° en 3D
Exemple d'un angle de torsion dans une Fig. 27152
représentation 3D
Angle de rotation "W3" • "W3" est l'angle de rotation du tube d'intersection autour de
son axe de tube.
• La rotation est réalisée via l'axe X.
• Le sens de rotation est axe Z positif sur axe Y positif.
1 Tube d'intersection W3 Angle de rotation

Fig. 26996

Exemple de répercussion des Exemple
paramètres Corps de base Tube rectangulaire
Tube d'intersection Tube ovale
Angle d'attaque "W1" 45°
Angle de torsion "W2" 0°
Angle de rotation "W3" 90°
Tab. 3-3
W1 Angle d'attaque L Distance en direction X

W3 Angle de rotation
Fig. 27680

9.4 Aperçu des intersections
Dans la construction tubulaire, il existe différents cas standards

d'intersections.
Usinage des fins de tube :

• Créer une coupe plane
• Créer un tube rapporté inséré.
• Créer un tube rapporté apposé.
Usinage du corps de tube :

• Créer un orifice d’insert.
• Introduire.
• Faire traverser.
Coupe plane
Coupe plane/coupe de Avec une coupe plane, les tubes sont découpés en biseau ou
refendage perpendiculaire perpendiculairement. La position du plan de coupe à travers un
tube peut être sélectionnée librement.
Pour une coupe perpendiculaire, une autre alternative consiste à
effectuer une coupe de refendage simple (voir "Création de coupes
de refendage perpendiculaires", p. 3-37).
Commutation entre Lors de la coupe plane, l'arête de coupe passe automatiquement

l'enveloppe intérieure et de l'enveloppe intérieure à l'enveloppe extérieure et inversement.
l'enveloppe extérieure Cela vient du fait que, lors de la découpe laser 2D de tubes, le
faisceau laser est en général perpendiculaire à la surface du tube.
L'épaisseur à séparer n'est ainsi pas modifiée pendant l'usinage.
Le faisceau laser est dirigé dans un plan horizontal pendant que le
tube effectue une rotation sur son axe longitudinal. Par
conséquent, la "ligne de coupe idéale" n'est atteinte qu'aux
emplacements au niveau desquels le faisceau laser passe de
l'enveloppe intérieure à l'enveloppe extérieure et inversement.

1 Plan dans lequel le tube doit être 3 Enveloppe extérieure
posé
2 Enveloppe intérieure
Fig. 27376
1 Enveloppe extérieure 2 Enveloppe intérieure

Fig. 27377

Tube rapporté inséré et orifice d'insert
Principe Pour un tube rapporté inséré, l'extrémité d'un tube est usinée de
manière à ce qu'elle soit insérée dans la gaine d'un autre tube.
L'orifice dans la gaine de l'autre tube est l'orifice d'insert.
Les deux tubes sont créés indépendamment l'un de l'autre et le fait
de savoir lequel des deux tubes a été créé en premier ne joue
aucun rôle.
1 Corps de base (tube rapporté 2 Tube d'intersection (orifice

inséré) d’insert)
Exemple de tube rapporté inséré Fig. 26990
1 Corps de base (Orifice d’insert) 2 Tube d'intersection (tube

rapporté inséré)
Exemple d'orifice d’insert Fig. 27378
Tube rapporté inséré Avec "Tube rapp. ins. G", le laser perce à gauche de la coupe.
gauche/droit
Avec "Tube rapp. ins. D", le laser perce à droite de la coupe.
Propriétés • Le tube avec le tube rapporté inséré affleure avec son

enveloppe extérieure à l'orifice d'insert. Aucun interstice ne se
forme entre les deux tubes.
• Aucun contour parasite n'est généré dans le tube avec l'orifice
d'insert, puisque les deux tubes sont usinés.

Application Les tubes reliés par tube rapporté inséré et orifice d'insert sont
utilisés pour des constructions dans lesquelles circulent des
liquides ou des gaz.
Tube rapporté apposé
Principe Pour le tube rapporté apposé, l'extrémité d'un tube (corps de base)
est usinée de manière à ce qu'elle puisse être posée sur la gaine
d'un autre tube (tube d'intersection). Le tube d'intersection n'est
pas usiné.
1 Corps de base (tube rapporté 2 Tube d'intersection

apposé)
Fig. 26991
Propriétés • L'arête de coupe du corps de base passe de l'enveloppe

intérieure à l'enveloppe extérieure et inversement.
• Aucun passage n'est généré dans le corps de base.
Tube rapporté apposé Avec "Tube rapp. app. G", le laser perce à gauche de la coupe.
gauche/droit
Avec "Tube rapp. app. D", le laser perce à droite de la coupe.

Introduction et traversée
Principe Lors de l'enfoncement, un tube (corps de base) est usiné de

manière à ce qu'un autre tube (tube d'intersection) puisse être
enfoncé dans la gaine de ce corps de base.
1 Corps de base 2 Tube d'intersection

Fig. 51764
Introduire/faire traverser Lors de l'introduction, le tube d'intersection est enfoncé jusqu'au

milieu du corps de base.
Lors de la traversée, le tube d'intersection est entièrement enfoncé
à travers le corps de base.
Propriétés • Le tube d'intersection se trouve à l'intérieur du corps de base.

• L'usinage du corps de base passe de l'enveloppe intérieure à
l'enveloppe extérieure et inversement. Le corps de base
affleure le tube d'intersection, d'une part avec son enveloppe
extérieure et d'autre part avec son enveloppe intérieure.
• Lors de l'introduction avec tube rond en tant que corps de
base, un usinage à plat peut être défini.

9.5 Création d'intersections
Création d'une coupe plane
Lors d'une coupe plane, un tube est découpé de manière à ce que

son extrémité usinée puisse reposer entièrement sur un plan.
Pour pouvoir optimiser la construction de tubes adjacents, il est
possible d'afficher une ligne auxiliaire. Elle indique la courbe de
coupe de l'enveloppe extérieure.
Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont pas
autorisés pour les intersections.
• Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).
• Les sections transversales représentées dans le masque
"Intersection - corps de base : ..." ne correspondent pas
forcément au tube réel.
Sélectionner la coupe plane 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

gauche/droite profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
2. En fonction de l'extrémité du tube, au niveau de laquelle une
coupe plane doit être réalisée : sélectionnez >Tube >Créer
intersection >Coupe plane gauche ou >Coupe plane droite.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.
Afficher des infos sur le 3. Pour pouvoir afficher les infos suivantes sur le corps de
corps de base ? base : sélectionnez Info corps basique :
– ID profilé.
– Remarque.
– Tubes ronds : longueur de tube.
– Epaisseur.
– Diamètre.
4. Pour masquer de nouveau les infos sur le corps de
base : Sélectionnez OK.
Entrer la distance "L" 5. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
– Pour pouvoir mesurer la position de la coupe plane à partir
de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez Distance
(gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de la coupe plane à partir
de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).

Conseil
Si la fonction >Coupe plane gauche a été sélectionnée, la
fonction Distance (gauche) est automatiquement préréglée.
Si la fonction >Coupe plane droite a été sélectionnée, la
fonction Distance (droite) est automatiquement préréglée.
Remarque
La distance "L" s'étend de l'extrémité du tube au point
d'intersection de l'axe du tube avec le plan de coupe.
6. Entrez la distance "L".
Entrer l'angle 7. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.
Remarque
Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
8. Soit
¾ Pour entrer un angle d'attaque "W1" et/ou un angle de
torsion"W2" : marquez Angle d'att./rot..
¾ Entrez les angles sous "W1 angle d'attaque" et "W2 angle
de torsion".
ou
¾ Pour entrer l'angle de deux plans : Plan ../.. (p. ex. Plan
XY/XZ).
¾ Entrez les angles des plans sélectionnés.
1 Angle dans le plan XY 2 Angle dans le plan XZ

Fig. 26993

Afficher la ligne auxiliaire ? Remarques
• La ligne auxiliaire montre la ligne de coupe du plan avec
l'enveloppe extérieure.
• Elle est également représentée dans la vue 3D.
• Si des paramètres de la coupe plane (p. ex. déplacement)
sont modifiés, la ligne auxiliaire n'est pas actualisée. Elle
doit être effacée et créée de nouveau via >Travailler
>Effacer >Contour.
9. Si la ligne auxiliaire doit être affichée : activez "Ligne constr. :
afficher courbe de coupe".
La coupe plane est créée.
Création d'un tube rapporté apposé
Condition requise
• Si des tubes quelconques doivent être usinés, cela doit être
autorisé par TRUMPF pour les machines avec RotoLas.
Remarques
forcément aux sections transversales réelles du corps de base
et du tube d'intersection.
• Avec des tubes ronds et rectangulaires, la dimension
maximale du tube d'intersection doit être supérieure ou égale à
celle du corps de base.
Sélectionner le tube rapporté 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

gauche/droit profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
2. En fonction de l'extrémité du tube, au niveau de laquelle le
tube rapporté apposé doit être réalisé : sélectionnez >Tube
>Créer intersection >Tube rapp. app. G ou >Tube rapp. app.
D.

– ID profilé.
– Remarque.
– Epaisseur.
– Diamètre.
Sélectionner le tube 5. Ouvrez le "Tube d'intersection" avec ▼
d'intersection
6. Soit
¾ Sélectionnez le Tube rond.
¾ Entrez le diamètre.
ou
¾ Sélectionnez le Tube rectangulaire.
¾ Entrez la largeur, la hauteur et le rayon d'arrondi.
ou
¾ Sélectionnez le Profilé quelconque.
¾ Ouvrez le "Nom fichier profilé" avec ▼.
¾ Marquez le fichier profilé souhaité (*.RPF) dans le
navigateur de fichiers.
Entrer la distance "L" et le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V"
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté apposé
à partir de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté apposé
à partir de l'extrémité droite du tube : sélectionnez
Distance (droite).
Conseil
Si la fonction >Tube rapp. app. G a été sélectionnée, la
fonction Distance (gauche) est automatiquement préréglée.
Si la fonction >Tube rapp. app. D a été sélectionnée, la
fonction Distance (droite) est automatiquement préréglée.
Remarque
9. Entrez le décalage "V".

Entrer l'angle ou le vecteur 10. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.
11. Soit
¾ Marquez Angle d'att./rot..
de torsion".
ou
¾ Marquez le Vecteur de référence.
¾ Entrez les coordonnées de l'axe du tube d'intersection.
Le contour pour le tube rapporté apposé est créé.

Création d'un tube rapporté inséré
Condition requise
Remarques
Sélectionner le tube rapporté 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

inséré gauche/droit profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
2. En fonction de l'extrémité du tube, au niveau de laquelle le
tube rapporté inséré doit être réalisé : sélectionnez >Tube
>Créer intersections >Tube rapp. ins. G ou >Tube rapp. ins. D.
– ID profilé.
– Remarque.
– Epaisseur.
– Diamètre.
d'intersection
6. Soit
ou
ou

décalage "V"
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté inséré à
partir de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté inséré à
partir de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).
Conseil
Si la fonction >Tube rapp. ins. G a été sélectionnée, la fonction
Distance (gauche) est automatiquement préréglée.
Si la fonction >Tube rapp. ins. D a été sélectionnée, la fonction
Distance (droite) est automatiquement préréglée.
Remarque
11. Soit
de torsion".
ou
Le contour pour le tube rapporté inséré est créé.

Création d'un orifice d’insert
Condition requise
Remarques
Sélectionner l'orifice d’insert 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

2. Sélectionnez >Tube >Créer intersection >Orifice d’insert.
– ID profilé.
– Remarque.
– Epaisseur.
– Diamètre.
d'intersection
6. Soit
ou

ou
décalage "V"
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'insert à partir
de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez Distance
(gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'insert à partir
de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).
Remarque
11. Soit
de torsion".
ou
L'orifice d’insert est créé.
Introduction
Condition requise
Remarques

Sélectionner l'introduction 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

2. Sélectionnez >Tube >Créer intersection >Introduire.
– ID profilé.
– Remarque.
– Epaisseur.
– Diamètre.
d'intersection
6. Soit
ou
ou
Entrer la distance "L", le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V" et le jeu (radial)
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'introduction à
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'introduction à
(droite).
Remarque

10. Entrez le jeu.
12. Soit
de torsion".
ou
Définir l'usinage à plat Remarque

Dans le cas de l'introduction avec un tube rond en tant que
corps de base, les contours peuvent être également
programmés comme "Usinage à plat". L'axe rotatif (axe A) de
la machine reste immobile pendant l'usinage. Tube CAD
programme donc uniquement les mouvements des axes X et
Y(voir "Usinage à plat de contours et de texte", p. 3-73).
14. Si le contour doit être défini en tant qu'usinage à plat : activez
"Cas d'usinage à plat".
L'orifice pour l'introduction du tube d'intersection est créé.

Traversée
Condition requise
Remarques
• Avec des tubes ronds et rectangulaires, la dimension
maximale du tube d'intersection doit être inférieure à celle du
corps de base.
Sélectionner la traversée 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de

2. Sélectionnez >Tube >Créer intersection >Faire traverser.
– ID profilé.
– Remarque.
– Epaisseur.
– Diamètre.
d'intersection
6. Soit
ou
ou

Entrer la distance "L", le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V" et le jeu (radial)
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice de traversée à
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice de traversée à
(droite).
Remarque
10. Entrez le jeu.
12. Soit
de torsion".
ou
Définir l'usinage à plat 14. Si le contour doit être défini en tant qu'usinage à plat : activez
"Cas d'usinage à plat".
L'orifice pour la traversée du tube d'intersection est créé.

9.6 Création d'intersections multiples
Exemple d'intersections
multiples
1 Tube d'intersection 1 avec tube 3 Corps de base avec deux

rapporté inséré orifices d'inserts chevauchantes
2 Tube d'intersection 2 avec tube
rapporté inséré
Fig. 8681

deux intersections
1. Créez deux intersections l'une après l'autre (voir "Création et

modification d'intersections", p. 3-38).
2. Transformez des intersections en contours (voir "Création et
modification d'intersections", p. 3-38).
3. Séparez des éléments au niveau de points d'intersection : (Voir
le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
4. Supprimez des contours superflus : (Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").
1 Deux intersections séparées 2 Deux intersections combinées

Fig. 51763

9.7 Modification d'intersections
Déplacement libre d'une intersection
Condition requise
Remarque
Une intersection de tubes rectangulaires et de tubes quelconques
ne peut être déplacée qu'horizontalement.
¾ Soit
¾ Pour procéder à un déplacement horizontal d'une
intersection : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Horizontal.
¾ Suivez les instructions de la ligne de commande.
ou
¾ Pour procéder à un déplacement vertical d'une
intersection : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Vertical.
ou
¾ Pour déplacer une intersection via la saisie de deux
points : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>2 Points.
Les intersections sélectionnées sont déplacées dans le sens
souhaité.
Déplacement à 360° d'une intersection
Condition requise
Remarques
• Le déplacement à ±360° d'une intersection ne modifie que la
représentation dans le développé. La vue 3D et le résultat lors
de l'usinage sur la machine restent inchangés.
• Le déplacement à ±360° d'une intersection n'est possible que
si l'angle de torsion est ensuite compris entre -175° et +539°.

1 Angle de torsion 360° 2 Angle de torsion 0°
Exemple d'un angle de torsion dans un développé 2D Fig. 27151
Dans la représentation ci-dessus, il s'agit de la même intersection

pour les figures (1) et (2). Les deux variantes diffèrent uniquement
par leur angle de torsion. Si les intersections représentées doivent
être usinées toutes les 5, l'avantage, présenté par l'intersection (1)
avec un angle de +360°, réside dans le fait que les déplacements
de positionnement/rotations de l'axe A deviennent inutiles.
Remarque
Lors du déplacement à ±360° d'une intersection, l'originale est
toujours déplacée. Il n'est ici pas possible - contrairement à la
copie d'une intersection - de créer simultanément une copie et
de la déplacer à la place de l'originale.
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Tube >Déplacer intersection >+360° ou
>-360°.
¾ Cliquez sur toutes les intersections à déplacer.
ou
¾ Sélectionnez >Tube >Modifier intersection >Paramètres....
¾ Cliquez sur toutes les intersections à déplacer.
¾ Dans le masque "Intersection - corps de base : ...",
modifiez, sous "W2 angle de torsion", la valeur actuelle de
±360°.

Copie d'intersections
Condition requise
Remarque
Les copies d'une intersection de tubes rectangulaires et de tubes
quelconques ne peuvent être déplacées qu'horizontalement.
¾ Soit
¾ Pour copier une intersection et la déplacer
horizontalement : sélectionnez >Tube >Déplacer
intersection >Copier horizontalement >autres....
¾ Entrez le nombre de copies souhaité dans le masque
affiché.
ou
¾ Pour copier une intersection et la déplacer
verticalement : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Copier verticalement >autres....
affiché.
ou
¾ Pour copier une intersection et la déplacer via la saisie de
deux points : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Copier - 2 Points >autres....
affiché.
L'intersection est copiée aussi souvent que nécessaire et déplacée
dans le sens souhaité.

Effacement d'une intersection
Condition requise
1. Sélectionnez >Travailler >Effacer >Intersection.

2. Cliquez sur toutes les intersections à effacer.
Les intersections sélectionnées sont effacées.
Modification des paramètres
Condition requise
1. Sélectionnez >Tube >Modifier intersection >Paramètres....

2. Cliquez sur l'intersection à modifier.
3. Modifiez les paramètres souhaités (voir "Paramètres", p. 3-41).
L'intersection est de nouveau calculée et représentée.

Transformation d'intersections en
géométries et modification arbitraire
Grâce aux fonctions dessiner, disponibles dans TruTops CAD, les

intersections peuvent être modifiées arbitrairement. La création
d'intersections multiples en est un exemple d'application.
Pour ce faire, les intersections doivent être tout d'abord
transformées en contours.
Condition requise
Remarques
• Les intersections, transformées en contours, ne peuvent plus
être modifiées que via les fonctions dessiner, également
disponibles dans TruTops CAD. Une modification des
paramètres n'est alors plus possible.
• La transformation implique une perte des informations
concernant la pièce finie ou la chute (p. ex. drapeaux
d'approche, trajectoires décalées, ...). Il n'est alors plus
déterminé quel sera le côté de la coupe, percé par le laser.
Transformer des 1. Sélectionnez >Tube >Modifier intersection >Convertir en

intersections contour.
2. Cliquez sur l'intersection à transformer en un contour.
Le masque "Entrer nouv. prof. descente coulisseau" s'affiche.
Remarque
Les intersections non transformées sont recalculées dans
TruTops Tube avec la profondeur de descente du coulisseau,
spécifique à la machine.
3. Le cas échéant, modifiez la profondeur de descente du
coulisseau pour le contour.
L'intersection est transformée en un contour.
Modifier arbitrairement un 5. Modifiez arbitrairement le contour grâce aux fonctions des
contour menus >Créer et >Modifier(Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").
Afficher les intersections 6. Lorsque les intersections restantes doivent être
restantes affichées : sélectionnez >Vue >Accentuer intersections.

9.8 Modification de la profondeur de
descente du coulisseau
Modification de la profondeur de descente

du coulisseau

La gestion des données s'affiche.
2. Sélectionnez >Règle d’usinage >Système.
Le masque "Règle d'usinage système en responsabilité client"
s'affiche.
3. Marquez la variable ST_Rohr_RautiefeDraw.
4. Sous "Valeur", modifiez la valeur souhaitée.
La profondeur de descente du coulisseau modifiée est
sauvegardée.

10. Usinage à plat de contours et de texte
10.1 Définition et déroulement de l'usinage

à plat
Définition Des petits contours peuvent être également usinés "à plat" : ce
faisant, l'axe de rotation (axe A) de la machine ne tourne pas
pendant l'usinage. Dans Tube CAD, seuls les mouvements des
axes X et Y sont donc programmés.
Déroulement Avec des contours fermés, la machine se positionne au-dessus

du centre de gravité du contour et y fixe l'axe A.
Avec des contours ouverts, le centre Y est calculé à partir des
valeurs Y supérieure et inférieure. La machine y fixe l'axe A.
Au terme de la fixation de l'axe A, la machine se positionne en
direction X et Y au-dessus du point de perçage, puis perce et
découpe le contour sans rotation de l'axe A.
10.2 Angle limite α
Fonction de l'angle limite α Afin d'éviter des problèmes d'admission du gaz et des collisions
entre la tête de coupe et le tube, l'angle d'inclinaison du faisceau
laser par rapport au contour ne doit pas, lors de l'usinage dans le
plan, être supérieur à l'angle limite α. L'angle limite α est une
valeur de référence.
α Angle limite d Diamètre du tube

Angle limite α pour "Usinage à plat" Fig. 19935
S152FR 2007-09-07 Usinage à plat de contours et de texte 3-73

α ≤ 25° Avec un angle limite α inférieur ou égal à 25°, l'usinage à plat du
contour ne pose aucun problème.
25° < α < 43° Selon la matière du tube et le type de construction de la machine,
un angle limite α, compris entre 25° et 42°, peut également fournir
des résultats satisfaisants.
α ≥ 43° Avec un angle limite α supérieur ou égal à 42°, l'usinage du

contour n'est pas possible.
10.3 Usinage à plat de contours
Remarques
• Les contours ou les éléments ayant la propriété
"Caractéristique" (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD")
sont représentés en orange.
• Si la fonction "Usinage à plat" est définie, la couleur passe de
l'orange au cyan.
• La variable "T4_WinkelKonturgroesseEben" dans la règle
d'usinage machine permet de déterminer l'angle limite
jusqu'auquel un contour moyen peut être édité, en cas
d'usinage à plat voir chapitre "Réglage des données de base".

ronds
1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Définir.

2. Cliquez sur les contours à usiner à plat ou encadrez-les avec
la souris.
3. Selon l'angle limite, exécutez l'une des actions suivantes :
Angle limite α Message Action

α ≤ 25° Aucune Aucune
25° < α < 42° "Exécuter le plan malgré Sélectionnez >Oui.
angle laser = ...°?"
α ≥ 42° "Usinage à plat Sélectionnez OK.
impossible"
Tab. 3-4
Si un usinage à plat est possible, les contours sont représentés en

cyan.
3-74 Usinage à plat de contours et de texte 2007-09-07 S152FR

rectangulaires et des tubes quelconques

2. Cliquez sur les contours à usiner à plat ou encadrez-les avec
la souris.
Si l'angle limite α est inférieur ou égal à 25°, les contours sont
représentés en cyan. Les contours seront ultérieurement
usinés sans rotation de l'axe A.
Si l'angle limite α est supérieur à 25°, un message indiquant la

valeur de l'angle limite s'affiche :
3. Sélectionnez >Oui.
Les contours sont représentés en cyan et seront ultérieurement
Désactivation de l'usinage à plat
1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Décomposer.

2. Cliquez sur les contours dont l'usinage à plat doit être
désactivé ou encadrez-les avec la souris.
Si l'angle limite α est inférieur ou égal à 25°, les contours sont
représentés en cyan. Les contours seront ultérieurement
Si l'angle limite α est supérieur à 25°, un message indiquant la

valeur de l'angle limite s'affiche :
Les contours sont de nouveau représentés dans la couleur pour
contours normaux et usinés avec rotation de l'axe A.
S152FR 2007-09-07 Usinage à plat de contours et de texte 3-75

10.4 Usinage à plat de textes
Définition de l'usinage à plat
Condition requise
• Un tube avec un texte est ouvert.
Remarque
Si un usinage à plat est défini pour des textes, ils sont
automatiquement transformés en contours.

2. Cliquez sur le texte à usiner à plat ou encadrez-le avec la
souris.
Le texte est représenté en cyan et sera ultérieurement usiné sans
rotation de l'axe A.
Désactivation de l'usinage à plat
Conditions requises
• Un tube avec un texte est ouvert.
• L'usinage à plat d'un texte est défini.
1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Décomposer.

2. Cliquez sur le texte pour lequel l'usinage à plat doit être
désactivé ou encadrez-le avec la souris.
Le texte est représenté dans la couleur pour contours normaux.
3-76 Usinage à plat de contours et de texte 2007-09-07 S152FR

Chapitre 4
Usinage des tubes, création

d'un programme CN
1. Application"Tube" ......................................................... 4-7

1.1 Signification des couleurs et des symboles..................... 4-8
Activation des options de visualisation....................... 4-9
3. Changement de machine ............................................ 4-11

3.1 Changement de machine............................................... 4-11
3.2 Changement de machine après l'usinage ..................... 4-11
4. Ouverture et préparation des fichiers ....................... 4-13

4.1 Chargement de tubes usinés ou non usinés ................. 4-13
4.2 Ouverture et traitement simultané de tubes non
usinés............................................................................. 4-14
4.3 Exécution des préréglages en vue du chargement
d'un tube non usiné........................................................ 4-15
S152FR 2007-09-07 Usinage des tubes, création d'un programme CN 4-1

5. Enregistrement des tubes........................................... 4-16
5.1 Enregistrement des tubes usinés sous le nom
actuel ............................................................................. 4-16
5.2 Enregistrement des tubes usinés sous un autre
nom ................................................................................ 4-16

technologiques, règles d'usinage)............................. 4-17
6.1 Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ............................. 4-17
technologiques utilisées ........................................... 4-17
technologiques.......................................................... 4-18
6.2 Changement de règle d’usinage et affichage de la
règle d’usinage .............................................................. 4-20
Changement de règle d'usinage............................... 4-20
usiné(e)s ................................................................... 4-22
6.3 Alignement des tableaux technologiques entre
TruTops et la commande machine ................................ 4-23
Transmission des tableaux technologiques à la
machine .................................................................... 4-23
7. Usinages de tubes ....................................................... 4-24

7.1 Création d'usinages ....................................................... 4-24
Usinage automatique du tube entier......................... 4-24
Usinage d'un tube usiné avec d'autres données
technologiques.......................................................... 4-25
données technologiques........................................... 4-25
7.2 Copie d'usinages ........................................................... 4-26
Copie d'usinage ........................................................ 4-26
7.3 Blocage/déblocage sélectif des usinages...................... 4-27
Blocage des usinages .............................................. 4-27
Déblocage des usinages bloqués............................. 4-28
7.4 Effacement sélectif des usinages .................................. 4-29
Effacement sélectif des usinages ............................. 4-29
7.5 Contrôle anticollision...................................................... 4-30
Contrôle des collisions.............................................. 4-30
anticollision ............................................................... 4-30
7.6 Affichage du protocole technologique ........................... 4-31
Affichage du protocole technologique ...................... 4-31
4-2 Usinage des tubes, création d'un programme CN 2007-09-07 S152FR

8. Modification des usinages.......................................... 4-32
8.1 Paramètres contours ..................................................... 4-32
Affichage des paramètres contours.......................... 4-32
Prise en compte des paramètres contours............... 4-33
8.2 Grandeur de contour...................................................... 4-34
"normale" .................................................................. 4-34
l'intérieur d'un contour .............................................. 4-36
Modification de la grandeur de contour en coin ....... 4-36
matière...................................................................... 4-37
grandeur de contour identique.................................. 4-38
8.3 Découpe avec plus de précision (correction de
trajectoire) ...................................................................... 4-39
Programmation de la correction de trajectoire ......... 4-39
8.4 Modification du type d'usinage ...................................... 4-40
Gravure de contours................................................. 4-40
Découpe de contours gravés/vaporisés ................... 4-40
Vaporisation des contours (sans découpe) .............. 4-41
8.5 Côté d'usinage ............................................................... 4-42
Détermination du côté d'usinage .............................. 4-42
8.6 Position de l'axe A lors de l'usinage à plat .................... 4-43
Fixation de l'axe A à un autre emplacement ............ 4-43
8.7 Perçage.......................................................................... 4-44
Modification du perçage ........................................... 4-44
Effacement du perçage ............................................ 4-45
8.8 Approche........................................................................ 4-46
d'approche ................................................................ 4-47
Déplacement manuel des drapeaux d'approche ...... 4-49
Inversion des drapeaux d'approche ......................... 4-50
modification manuelle de la forme des drapeaux
d'approche ................................................................ 4-51
8.9 Eloignement................................................................... 4-53
Création des drapeaux de recul ............................... 4-53
Modification de la forme du drapeau de recul .......... 4-54
8.10 Traitement aux coins ..................................................... 4-56
Arrondissement des coins ........................................ 4-56
Déplacement en boucles .......................................... 4-56

8.11 Traitement aux coins dans l'application......................... 4-58
Recréation d'un traitement aux coins ....................... 4-58
Modification d'un traitement aux coins existant ........ 4-60
Effacement du traitement aux coins ......................... 4-61
8.12 Microjonctions................................................................ 4-62
Définition de microjonctions programme .................. 4-62
Définition de microjonctions machine ....................... 4-63
Blocage des contours contre les microjonctions
machine .................................................................... 4-65
Effacement de microjontions .................................... 4-65
8.13 Découpe de chute.......................................................... 4-67
Détermination des paramètres de découpe des
chutes ....................................................................... 4-67
Découpe automatique de chute................................ 4-69
Découpe manuelle de chute..................................... 4-70
programmée ............................................................. 4-70
9. Cycles CN ..................................................................... 4-71

9.1 Insertion et effacement de cycles CN............................ 4-71
Insertion d'un "Texte"................................................ 4-72
Insertion d'un cycle CN............................................. 4-73
Effacement d'un cycle CN ........................................ 4-74
10. Simulation..................................................................... 4-75

10.1 Simulation de l'usinage.................................................. 4-75
11. Ponts, supports des pièces finies et supports......... 4-76

11.1 Ponts (TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000) ...... 4-76
Définition et fermeture automatique des ponts......... 4-77
Définition et fermeture manuelle des ponts.............. 4-79
d'axe ......................................................................... 4-80
Effacement de ponts définis ..................................... 4-81
11.2 Supports des pièces finies (TruLaser Tube 5000
avec PRS 3001/6001).................................................... 4-82
Montée automatique des supports des pièces
finies ......................................................................... 4-83
Montée ou descente manuelle des supports des
pièces finies .............................................................. 4-83
Effacement des supports des pièces finies .............. 4-84
11.3 Supports (RotoLas)........................................................ 4-85
Définition des supports ............................................. 4-86
Déplacement des supports avant l'usinage d'un
contour (uniquement avec RotoLas II) ..................... 4-87
Effacement de supports définis ................................ 4-88

12. Déchargement des tubes usinés et des pièces
découpées (TruLaser Tube 5000) .............................. 4-89
12.1 Evacuation automatique ................................................ 4-90
Définition de l'évacuation automatique..................... 4-90
12.2 Evacuation manuelle ..................................................... 4-93
Définition de l'évacuation manuelle .......................... 4-93
Préparation de l'évacuation ...................................... 4-93
l'évacuation............................................................... 4-94
12.3 Effacement de l'évacuation............................................ 4-95
fonction Préparer évacuation.................................... 4-95
13. Optimisation de l'ordre d'usinage.............................. 4-96

13.1 Optimisation automatique .............................................. 4-96
spécifique à la machine ............................................ 4-96
Optimisation automatique et non spécifique à la
machine après l'usinage ......................................... 4-100
13.2 Optimisation manuelle ................................................. 4-102
Optimisation manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-102
14. Modification manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-104

14.1 Modification arbitraire de la séquence d'usinage ........ 4-104
14.2 Définition d'un objet spécifique au début de
l'usinage....................................................................... 4-104
14.3 Définition d'un objet spécifique à la fin de l'usinage .... 4-105
14.4 Usinage d'objets de manière ciblée avant ou après
d'autres objets ?........................................................... 4-105
15. Modification des parcours de positionnement....... 4-107

15.1 Recréation automatique des parcours de
positionnement ............................................................ 4-107
positionnement ............................................................ 4-108
16. Programme CN........................................................... 4-109

16.1 TruLaser Tube 5000 : création de programmes de
détourage, de découpe et de séparation..................... 4-109
spécifiques au profilé.............................................. 4-110
détourage spécifiques à la pièce ............................ 4-112
détourage................................................................ 4-114

Création manuelle de programmes de découpe
et de séparation ...................................................... 4-116
16.2 Création d'un programme CN...................................... 4-117
Réglages du programme ........................................ 4-117
Détermination des paramètres ............................... 4-120
Détermination de la séquence d'usinage ............... 4-124
Détermination des options pour la sortie du plan
de travail ................................................................. 4-124
16.3 Edition et impression d'un programme CN.................. 4-126
actuellement créé ................................................... 4-126
quelconque ............................................................. 4-126
16.4 Envoi d'un programme CN à la machine ..................... 4-127
Envoi d'un programme CN à la machine................ 4-127
16.5 Edition de la durée....................................................... 4-128
durée après chaque bloc CN.................................. 4-128
17. Plan de travail ............................................................ 4-129

17.1 Utilisation de modèles de plan de travail ..................... 4-130
travail lors de la création du programme CN.......... 4-130
standard.................................................................. 4-130
Intégration du logo propre à la société dans les
plans de travail........................................................ 4-131
Sortie du plan de travail, définition des options...... 4-131
Affichage et impression du plan de travail.............. 4-132
Utilisation de Microsoft Word en tant qu'éditeur
html ......................................................................... 4-132
Compression de fichiers html ................................. 4-133
18. Paquet de production................................................ 4-134

18.1 Recréation d'un paquet de production ou
modification d'un paquet de production avec
NcLink .......................................................................... 4-134
18.2 Création d'un paquet de production dans TruTops
à partir d'un programme CN individuel ........................ 4-134
18.3 Edition d'un paquet de production ............................... 4-135
18.4 Affichage de l'aperçu de tous les paquets de
production .................................................................... 4-135
19. Réglage des données de base ................................. 4-136

1. Application"Tube"
Dans cette application, il possible de :

• Définir l'usinage laser.
• Modifier et d'optimiser des usinages.
• Créer un programme CN.
• Créer des paquets de production et de les envoyer directement
à la machine.
Pour chaque programme CN, TruToPs Tube génère

automatiquement un plan de travail. Ce dernier contient toutes les
informations nécessaires à l'exécution.
S152FR 2007-09-07 Application"Tube" 4-7

1.1 Signification des couleurs et des
symboles
Dans le réglage standard, les couleurs et les symboles ont, dans

TruTops Tube et TruTops CAD, les significations suivantes :
Couleur Symbole, type de ligne Signification

Géométries
Cyan Etoile Point à marquer au pointeau.
Jaune Type de ligne : continu Géométrie à graver.
Jaune Type de ligne : en pointillés Tube : section de corps cylindrique, limitation droite.
Rouge Tous les types de lignes Géométrie à ne pas usiner.
Blanc ou Type de ligne : continu Géométrie à usiner normalement (approcher et découper).
noir
Blanc ou Type de ligne : en pointillés Tube.
noir
Blanc ou Type de ligne : en interrompu court Géométrie à découper sans approche.
noir
Usinages
Bleu Type de ligne : continu Parcours de positionnement entre les contours (sauf avec
SprintLine).
Bleu Type de ligne : continu Supports, ponts.
Bleu Type de ligne : continu Usinage à plat, type d'usinage Graver.
Bleu Type de ligne : en pointillés Parcours de positionnement entre les contours : avec SprintLine.
Bleu Type de ligne : en pointillés Zone morte.
Cyan Triangle Préparer évacuation.
Cyan Cercle Evacuer.
Cyan Type de ligne : continu Usinage à plat, approcher et découper.
Cyan Type de ligne : en pointillés Usinage à plat, découper sans approcher.
Jaune Cercle Point de collision pour la définition de l'usinage.
Vert Croix Mesurer
Vert Type de ligne : continu Type d'usinage Découper.
Vert Type de ligne : continu Drapeau d'approche : précoupe.
Vert Type de ligne : continu Précoupe.
Vert Type de ligne : en pointillés Usinage laser avant et sur rayons d'arrondi d'un tube
rectangulaire.
Magenta Cercle Type d’usinage Marquer points.
Magenta Type de ligne : continu Type d'usinage Graver.
Magenta Type de ligne : continu Drapeau d'approche : approche réduite.
Magenta Type de ligne : en pointillés Type d'usinage Vaporiser (sans découper).
Magenta Etoile Point de perçage : perçage doux.
Rouge Type de ligne : continu Drapeau d'approche : approche normale.
Rouge Etoile Point de perçage : perçage normal.
Rouge Cercle Rayon du cercle de projections lors du perçage.
Couleurs et symboles Tab. 4-1
4-8 Application"Tube" 2007-09-07 S152FR

Dans TruTops, les tubes peuvent être représentés en tant que

développés 2D, modèles de fil 3D ou dans la vue 3D.
Dans le développé 2D, des surfaces d'un tube rectangulaire ou
d'un tube quelconque peuvent être également représentées et des
intersections accentuées (voir chapitre "Tube CAD", paragraphe
"Bases".)
Dans TruTops Tube, il est en outre possible d'activer et de

désactiver à l'écran les "Options de visualisation" suivantes. Vous
pouvez les combiner librement :
• Points des géométries et de la technologie.
• Géométries sur le tube.
• Lignes de positionnement de la tête de coupe.
• Collisions lors de l'usinage.
• Cycles CN définis.
• Usinages à plat.
• Modèle de fil 3D du tube.
Activation des options de visualisation
¾ Sélectionnez >Vue et les options souhaitées.
S152FR 2007-09-07 Application"Tube" 4-9

2. Utilisation d'outils dessin
Voir le Manuel du logiciel TruTops Tube, chapitre "Bases" ou le

Manuel du logiciel TruTops CAD.

3. Changement de machine
Lors de l'installation de TruToPs, toutes les données des machines

assistées par TruToPs sont enregistrées dans la banque de
données qui fait partie de la livraison. S'il existe différentes
commandes pour une même machine, une machine sera définie
pour chaque commande.
3.1 Changement de machine
1. Sélectionnez >Extras >Changer machine.

Le masque "Sélection machine" s'affiche.
2. Sélectionnez "Tout".
La liste de toutes les machines installées s'affiche.
3. Marquez la machine souhaitée.
4. Le cas échéant, acceptez la machine dans la liste des favoris.
3.2 Changement de machine après

l'usinage
Application : traitement d'un tube usiné avec une autre machine.
Remarques
• Lorsqu'un tube usiné doit être traité avec une autre machine et
que la nouvelle machine appartient à un autre groupe de
machines, il convient alors de sélectionner de nouvelles
données technologiques. Le tube doit être ensuite usiné avec
les nouvelles données (l'usinage du tube est conservé lors de
l'échange des tableaux technologiques).
• Lorsque vous usinez avec les nouvelles données
technologiques, les modifications manuelles sont effacées lors
de l'usinage.
1. Chargez le tube usiné à traiter avec une autre machine.

2. Changez de machine (voir paragraphe précédent).
Le masque "Sélection tableaux techno." s'affiche.
Le masque contient tous les tableaux technologiques de la

nouvelle machine qui correspondent au matériau et à
l'épaisseur du tube chargé.
S152FR 2007-09-07 Changement de machine 4-11

3. Sélectionnez le tableau technologique et la règle d'usinage
(voir "Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ", p. 4-17).
4. Le cas échéant, confirmez l'interrogation affichée "Echange
tableau techno." avec Continuer.
Lors du changement entre les machines avec commande
Bosch et Siemens, le masque "Echanger tableaux techno."
s'affiche.
5. Suivez les instructions du masque affiché.
6. Lorsqu'il est indiqué que la profondeur de descente du
coulisseau de la machine sélectionnée a été
modifiée : chargez le tube souhaité à l'état non usiné.
7. Recréez un usinage (sélectionnez >Technologie >Usinage
>Créer).
4-12 Changement de machine 2007-09-07 S152FR

4. Ouverture et préparation des fichiers
4.1 Chargement de tubes usinés ou non

usinés
Les actions suivantes sont possibles :

• Chargement de tubes non usinés sans les traiter
immédiatement.
• Chargement de tubes usinés.
Remarque
Lors du chargement d'un tube usiné avec une autre machine, un
changement de machine est alors réalisé automatiquement.

2. Pour charger un tube non usiné : sélectionnez le type de fichier
'*.ROT'.
ou
¾ Pour charger un tube usiné : sélectionnez le type de fichier
'*.RMT'.
3. Le cas échéant, changez de répertoire.
4. Marquez le fichier recherché.
ou
¾ Sous "Nom fichier", entrez le nom du fichier recherché.
6. Si le numéro d'identification ou l'identification de la matière font
défaut : suivez les instructions affichées.
Le tube est chargé en tant que développé 2D.
S152FR 2007-09-07 Ouverture et préparation des fichiers 4-13

4.2 Ouverture et traitement simultané de
tubes non usinés
Les tubes sont chargés et usinés lors du chargement :

• Les tubes sont chargés et usinés "dans la foulée". L'usinage
n'a pas besoin d'être "déclenché" activement.
• Travailler systématiquement avec les mêmes matières et,
donc, avec les mêmes données technologiques permet un
gain de temps.
• Si aucun tableau technologique n'a encore été sélectionné, le
système affiche automatiquement la liste de sélection
correspondante.
Condition requise
• Les tubes avec intersections ont été créés et enregistrés dans
TruTops Tube CAD (voir chapitre "Tube CAD").
1. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir et préparer....

2. Le cas échéant, changez de répertoire.
3. Marquez le fichier recherché.
ou
¾ Sous "Nom fichier", entrez le nom du fichier recherché.
5. Si le numéro d'identification, l'identification de la matière ou les
données technologiques font défaut : suivez les instructions
affichées.
Le tube est chargé en tant que développé 2D et est usiné avec les
paramètres technologiques actuels ou nouvellement sélectionnés.
4-14 Ouverture et préparation des fichiers 2007-09-07 S152FR

4.3 Exécution des préréglages en vue du
chargement d'un tube non usiné
Les préréglages suivants peuvent être exécutés :

• Conversion d'arcs de tubes ronds en tracés polygonaux
(autrement, les arcs sont définis via leur rayon et leur point
final).
• Modification de la profondeur de descente du coulisseau
spécifique à la machine (pour toutes les géométries ou
seulement pour les intersections).
• Tubes rectangulaires : commutation sur un autre tableau
technologique avant et après un rayon d'angle.
Remarques
• Les fonctions mentionnées ne sont pas disponibles sur toutes
les machines. Les fonctions, ne pouvant pas être
sélectionnées pour la machine actuelle, sont représentées en
grisé.
• Les modifications ne deviennent effectives que lors du
chargement d'un nouveau tube.
1. Pour exécuter des préréglages destinés à un tube

rond : chargez un tube rond.
ou
¾ Pour exécuter des préréglages destinés à un tube
rectangulaire : chargez un tube rectangulaire.
2. Sélectionnez >Extras >Paramètres >Prof. desc. coulisseau et
commutation de coin.
Le masque "Prof. desc. coulisseau et commutation de coin"
s'affiche.
Dans ce masque, tous les préréglages possibles pour une

machine sont libérés. Les préréglages, impossibles pour une
machine ou non adaptés au tube chargé, ne peuvent pas être
sélectionnés :
3. Cochez les cases souhaitées.
4. Modifiez les valeurs numériques souhaitées.
S152FR 2007-09-07 Ouverture et préparation des fichiers 4-15

5. Enregistrement des tubes
5.1 Enregistrement des tubes usinés sous

le nom actuel
Condition requise
• Un tube usiné est chargé.
¾ Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.

Le tube est enregistré sous son nom actuel dans le répertoire
actuel.
5.2 Enregistrement des tubes usinés sous

un autre nom
Condition requise

2. Le cas échéant, changez de répertoire ou créez un nouveau
dossier.
3. Entrez un nouveau nom de fichier.
Le tube est enregistré sous le nouveau nom de fichier dans le
répertoire sélectionné.
4-16 Enregistrement des tubes 2007-09-07 S152FR

technologiques, règles d'usinage)
6.1 Sélection du tableau technologique et

de la règle d'usinage (données
technologiques)
La machine en attente, le tableau technologique et la règle

d'usinage sont affichés dans la barre de menu :
1 Machine 4 Règle d'usinage

2 Changer machine 5 Activer outil
3 Tableau technologique
Machine en attente, tableau technologique, règle Fig. 45218
d'usinage

technologiques utilisées
Condition requise
• La machine avec laquelle le tube doit être usiné est en attente.
1. Ouvrez le champ de sélection Activer outil (5) avec ▼(voir

"Fig. 45218", p. 4-17).
Un masque contenant les derniers tableaux technologiques et
les dernières règles d'usinage s'affiche.
2. Marquez le tableau technologique et la règle d'usinage
correspondante qui sont adaptés à la machine en attente. (Si
le tableau technologique sélectionné n'est pas adapté à la
machine en attente, un message correspondant s'affiche.)
Le tableau technologique et la règle d'usinage sont affichés
dans le champ de sélection.
S152FR 2007-09-07 Données technologiques (tableaux technologiques,

règles d'usinage)
4-17
technologiques
Condition requise
• La machine avec laquelle le tube doit être usiné est en attente.
Sélectionner le tableau 1. Sélectionnez >Outils >Sélectionner....

technologique Le masque "Sélection tableaux techno." s'affiche.
2. Le cas échéant, recherchez le tableau technologique souhaité
via les différents critères de sélection. (Il est possible de
sélectionner les critères de sélection soit individuellement, soit
en les combinant.)
Conseil
Le signe du pourcentage (%) est un caractère générique pour
des caractères quelconques. Il simplifie la recherche
lorsqu'une désignation ou un numéro ne sont pas précisément
connus :
1% = 1, puis aucun, un ou plusieurs caractère(s)
quelconque(s).
%1 = aucun, un ou plusieurs caractère(s) quelconque(s), puis
1.
Définir le numéro du tableau 3. Cochez "Tableau n°".

technologique 4. Saisissez le numéro du tableau technologique.
Définir le groupe machines 5. Cochez "Groupe".
6. Saisissez le groupe machines dans le champ de saisie.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection Groupe avec ▼.
Le masque "Sélection du groupe" s'affiche.
7. Pour modifier l'ordre de la sélection du groupe pour la
recherche suivante d'un tableau technologique : cliquez sur
"Groupe machines", "Tri" ou "Nom machine", "Tri".
Le tri souhaité sera proposé lors de la prochaine recherche.
8. Pour rechercher une machine ou un groupe de
machine : entrez le filtre et sélectionnez Recherche.
9. Sélectionnez le groupe machines souhaité.
Définir la puissance laser 11. Cochez "Puissance".
maximale 12. Saisissez la puissance en watts.
Définir le type de matière 13. Cochez "ID matière".
14. Entrez la matière souhaitée.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
4-18 Données technologiques (tableaux technologiques,

règles d'usinage)
2007-09-07 S152FR
15. Sélectionnez le type de matière.
Conseil
Si aucun tableau technologique spécifique n'existe pour un
matériau, il est alors procédé, dans la première étape, à un
filtrage selon une matière correspondante ayant la même
épaisseur. Si TruToPs ne trouve pas de matière
correspondante, il ne filtre plus, dans une seconde étape, que
selon l'épaisseur.
Avantage : cette méthode permet d'utiliser les tableaux
technologiques standards pour plusieurs matières.
Définir l'épaisseur 16. Sélectionnez "Epaisseur" (le critère de recherche "Epaisseur"

est alors conservé définitivement).
17. Entrez l'épaisseur en mm.
Démarrer la recherche 18. Lorsque les critères de recherche sont définis : cliquez avec la
touche gauche de la souris sur Chercher ….
Les puissances laser inférieures/égales sont filtrées.
ou
¾ Avec la touche droite de la souris, cliquez sur Chercher ….
Les puissances laser sont filtrées selon la puissance exacte
indiquée.
19. Marquez le tableau technologique laser souhaité.
Le masque "Sélectionner règle d'usinage" s'affiche.
Sélectionner la règle 20. En fonction de l'affectation choisie, une règle d'usinage
d'usinage correspondante d'origine TRUMPF ou une règle d'usinage client : sélectionnez
"TRUMPF" ou "Client". ("Copie des règles d'usinage et
création de nouvelles règles d'usinage", voir chapitre "Réglage
des données de base").
21. Sélectionnez la règle d'usinage souhaitée.
Le masque "Sélection tableaux techno." affiche à présent
également le nom de la règle d'usinage.
Afficher le contenu 23. Pour afficher le contenu du tableau
technologique : sélectionnez Techno. laser.
Le tableau technologique est ouvert avec un éditeur.
24. Pour afficher le contenu de la règle d'usinage : sélectionnez
Règle d'usinage.
La règle d'usinage est ouverte avec un éditeur.
25. Pour confirmer les nouvelles données
technologiques : Sélectionnez OK.

règles d'usinage)
4-19
6.2 Changement de règle d’usinage et
affichage de la règle d’usinage
Deux possibilités au choix • Sélectionnez une autre règle d'usinage adaptée au tableau
technologique. Usinez ensuite avec celle-ci le tube entier et
des contours spécifiques (p. ex. points de marquage).
• Sélectionnez une règle d'usinage non affectée au tableau
technologique en attente. Usinez ensuite avec celle-ci des
contours spécifiques (voir "Création d'usinages", p. 4-24).
Changement de règle d'usinage
Ouvrir un tube 1. Ouvrez le tube usiné dans lequel une autre règle d'usinage doit
être définie.
2. Sélectionnez >Outils >Définir règle d’usinage.
Le masque "Sélectionner règle d'usinage" s'affiche.
Si la fonction "N'afficher que règles du tableau actuel"n'est

pas active, toutes les règles d'usinage, adaptées à la matière
et à l'épaisseur du tube chargé, sont affichées dans le masque.
Rechercher une règle 3. Le cas échéant, recherchez la règle d'usinage souhaitée via
d'usinage les différents critères de sélection. (Il est possible de
sélectionner les critères de sélection soit individuellement, soit
en les combinant.)
Conseil
Le signe du pourcentage (%) est un caractère générique pour
des caractères quelconques. Il simplifie la recherche
lorsqu'une désignation ou un numéro ne sont pas précisément
connus :
1% = 1, puis aucun, un ou plusieurs caractère(s)
quelconque(s).
%1 = aucun, un ou plusieurs caractère(s) quelconque(s), puis
1.
Définir le nom de la règle 4. Sélectionnez "Nom règle d'usinage".

d'usinage 5. Entrez le nom de la règle d'usinage.
Définir le groupe machines 6. Soit
¾ Cochez "Groupe".
¾ Entrez le groupe machines souhaité dans le champ de
saisie.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection "Groupe" avec ▼.
Le masque "Sélectionner groupe" s'affiche.
¾ Sélectionnez le groupe machines souhaité.
Le masque "Sélectionner règle d'usinage" s'affiche de
nouveau. Il contient désormais le nouveau groupe
machines.

règles d'usinage)
2007-09-07 S152FR
Définir la puissance laser 7. Cochez "Puissance".
maximale 8. Saisissez la puissance en watts.
Définir le type de matière 9. Cochez "ID matière".
10. Entrez la matière souhaitée.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
11. Sélectionnez le type de matière.
Le masque "Sélection tableaux techno." contient à présent le
nouveau type de matière.
Définir l'épaisseur 12. Sélectionnez "Epaisseur" (le critère de recherche "Epaisseur"
est alors conservé définitivement).
13. Entrez l'épaisseur en mm.
Définir la pression de gaz 14. Cochez "Pression de gaz".
15. Sélectionnez "Standard" ou "Haut".
Démarrer la recherche 16. Lorsque les critères de recherche sont définis : cliquez avec la
touche gauche de la souris sur Chercher ….
Les puissances laser inférieures/égales sont filtrées.
ou
¾ Avec la touche droite de la souris, cliquez sur Chercher ….
Les puissances laser sont filtrées selon la puissance
exacte indiquée.
17. Marquez la règle d'usinage souhaitée.
Afficher le contenu de la 18. Sous "Afficher contenu", sélectionnez Règle d'usinage.
nouvelle règle d'usinage Le contenu de la règle d'usinage s'affiche.
19. Pour imprimer la règle d'usinage : sélectionnez Imprimer.
20. Pour fermer la règle d'usinage affichée : Sélectionnez OK.
21. Pour confirmer la nouvelle règle d'usinage : Sélectionnez OK.
La nouvelle règle d'usinage est désormais en attente. Dès qu'un
nouvel usinage est créé, la nouvelle règle d'usinage est utilisée. Il
est également possible d'usiner de manière ciblée des contours
spécifiques avec la nouvelle règle d'usinage (voir "Création
d'usinages", p. 4-24).

règles d'usinage)
4-21
usiné(e)s
Condition requise
1. Sélectionnez >Outils >Afficher règle d’usinage.

2. Cliquez sur le contour ou l'intersection.
Dans le message, est indiqué quelle est la règle d'usinage qui a
été utilisée pour l'usinage du contour ou de l'intersection.

règles d'usinage)
2007-09-07 S152FR
6.3 Alignement des tableaux
technologiques entre TruTops et la
commande machine
Transmission des tableaux technologiques

à la machine
Les tableaux technologiques de TruTops peuvent (par groupe

machines) être rassemblés dans un fichier complet ('*.LST'), puis
envoyés à la commande de la machine afin d'y être décomposés.
Avec ce transfert compact de données, il est garanti que
l'opérateur de la machine dispose des mêmes données que le
programmateur de TruTops.
Les actions suivantes interviennent lors de la décomposition au

niveau de la commande :
• Les tableaux technologiques n'étant pas encore disponibles au
niveau de la commande sont enregistrés.
• Les tableaux technologiques déjà existants restent inchangés.
Conditions requises
• La commande de la machine admet le format de tableau
(SINUMERIK 840D).
• Une machine du groupe machines souhaité est en attente.
Remarque
Pour transmettre des tableaux technologiques, déjà disponibles au
niveau de la commande de la machine : effacez les tableaux
technologiques concernés au niveau de la commande de la
machine.
Créer un fichier complet avec 1. Sélectionnez >Extras >Exporter tableau....

des tableaux technologiques Le masque "Exporter tableau" s'ouvre.
2. Sous "Fichier" : entrez un nom quelconque pour le fichier
complet (avec l'extension .LST !).
Le fichier complet est enregistré dans le répertoire cible. (Le
répertoire cible ne peut pas être modifié).
Envoyer un fichier complet à 4. (voir "Envoi d'un programme CN à la machine", p. 4-127)
la machine

règles d'usinage)
4-23
7. Usinages de tubes
7.1 Création d'usinages
Vue d'ensemble du • Usinage automatique d'un tube entier.

paragraphe • Usinage d'un tube déjà usiné avec d'autres paramètres
technologiques.
• Usinage sélectif des contours avec d'autres paramètres
technologiques.
• Affichage de la règle d'usinage avec laquelle des intersections
ou des contours ont été usiné(e)s.
• Copie des usinages.
• Blocage/déblocage sélectif des usinages.
• Effacement sélectif des usinages.
• Contrôle des collisions.
• Affichage du protocole technologique.
Usinage automatique du tube entier
Remarques
• Si un tube est usiné automatiquement, le tube entier est alors
usiné avec les données technologiques en attente.
• Les modifications et optimisations manuelles des tubes déjà
usinés sont perdues lors de l'usinage supplémentaire.
¾ Soit
¾ Chargez un tube non usiné et usinez-le simultanément
(voir "Ouverture et préparation des fichiers", p. 4-13).
ou
¾ Chargez un tube non usiné (voir "Ouverture et préparation
des fichiers", p. 4-13).
¾ Sélectionnez le tableau technologique et la règle d'usinage
¾ Sélectionnez >Technologie >Usinage >Créer >Start.
Le tube est usiné avec les données technologiques en attente. Si
l'usinage s'est déroulé sans problème, il est alors représenté à
l'écran.
Si l'usinage ne s'est pas déroulé sans problème (p. ex. en raison

de contours bloqués ou de collision), le protocole technologique
est alors affiché (voir "Affichage du protocole technologique", p.
4-31). Le protocole technologique comporte des informations
expliquant pourquoi l'usinage ne s'est pas déroulé correctement.
4-24 Usinages de tubes 2007-09-07 S152FR

Usinage d'un tube usiné avec d'autres
données technologiques
Condition requise
1. Sélectionnez un nouveau tableau technologique et une

nouvelle règle d'usinage (voir "Sélection du tableau
technologique et de la règle d'usinage (données
technologiques) ", p. 4-17).
2. Le cas échéant, confirmez l'interrogation affichée "Echange
tableau techno.".
3. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Créer >Start.
Le tube est usiné avec les nouvelles données technologiques.

données technologiques
Exemple d'application :
• Usinage de contours usinés avec un autre tableau
technologique ou avec une autre règle d'usinage.
Condition requise
Remarque
Il est impossible d'usiner sélectivement des tubes non usinés.
1. Changez de tableau technologique et/ou de règle d'usinage

2. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Créer >Contour.
3. Cliquez successivement sur les contours dont l'usinage doit
être créé sélectivement.
4. Sélectionnez ensuite Fin.
S152FR 2007-09-07 Usinages de tubes 4-25

7.2 Copie d'usinages
Copie d'usinage
Les usinages peuvent être copiés et transmis à des contours

identiques. Lors de la copie des usinages, tous les paramètres
contours sont également transmis.
Condition requise
• Un tube usiné, contenant au moins 2 contours/intersections
identiques, est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Copier.

2. Cliquez sur le contour dont l'usinage doit être copié.
Le masque "Copier usinage" s'affiche.
3. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
4. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour transmettre les usinages à un contour spécifique
identique ou à une intersection spécifique
identique : sélectionnez Contour.
– Pour transmettre les usinages à tous les contours
identiques ou à toutes les intersections
identiques : sélectionnez Tous les contours identiques
dans pièce.
6. Selon le domaine d'application, cliquez sur les
contours/intersections auxquels/auxquelles l'usinage doit être
transmis ou encadrez-les avec la souris.
Les contours concernés sont brièvement représentés en jaune.

7.3 Blocage/déblocage sélectif des
usinages.
Blocage des usinages
L'usinage des contours bloqués (y compris l'intégralité des

modifications manuelles et des optimisations) est conservé, mais
n'est pas exécuté.
Exemple d'application :
• Masquage sélectif de certains contours afin de permettre la
découpe de différents tubes à partir d'un prototype.
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Bloquer.

2. Pour bloquer l'usinage de contours spécifiques : sélectionnez
le domaine d'application >Contour.
ou
¾ Pour bloquer l'usinage du tube entier : sélectionnez le
domaine d'application >Tube.
Remarque
Lorsque l'usinage entier d'un tube est bloqué via le domaine
d'application >Tube, les usinages bloqués ne peuvent être
également de nouveau débloqués que via le domaine
d'application >Tube. Un déblocage via le domaine d'application
>Contour n'est pas possible.
3. Avec le domaine d'application >Contour : cliquez
successivement sur les contours dont l'usinage doit être
bloqué.

Déblocage des usinages bloqués
Conditions requises
• Le tube usiné comprend des usinages bloqués.
1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Débloquer.

2. Pour débloquer l'usinage de contours
spécifiques : sélectionnez le domaine d'application >Contour.
ou
¾ Pour débloquer l'usinage du tube entier : sélectionnez le
Remarque
Lorsque l'usinage entier d'un tube a été bloqué via le domaine
d'application >Tube, les usinages bloqués ne peuvent être
également de nouveau débloqués que via le domaine
d'application >Tube. Un déblocage via le domaine d'application
>Contour n'est pas possible.
débloqué.
Les usinages, modifications manuelles comprises, s'affichent
de nouveau.

7.4 Effacement sélectif des usinages
Effacement sélectif des usinages
"Effacer" supprime l'usinage des contours sélectionnés. Toutes les

modifications manuelles de l'usinage, optimisations comprises,
sont effacées.
Si les usinages ne sont pas effacés, mais seulement bloqués,
l'intégralité des modifications manuelles et des optimisations est
conservée.
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Effacer.

2. Pour effacer l'usinage de contours spécifiques : sélectionnez le
domaine d'application >Contour.
ou
¾ Pour effacer l'usinage du tube entier : sélectionnez le
effacé.

7.5 Contrôle anticollision
Qu'est-ce que sont les Les collisions sont des atteintes au contour.
collisions ? • Exemple : les trous percés sont plus grands que les contours à
découper.
• Exemple : les drapeaux d'approche sont trop proches d'autres
contours.
Contrôle des collisions
Condition requise
Contrôler les collisions 1. Sélectionnez >Technologie >Contrôler collision.

Le masque "Contrôle anticollision" s'affiche.
Sélectionner les paramètres 2. Sous "Contrôle", cliquez sur les paramètres souhaités :
– "Aucun" : permet de désactiver le contrôle anticollision
pour certains usinages (p. ex. pour le perçage).
– "Corriger" : les stratégies d'usinages entraînant des
collisions sont modifiées (exemple : la longueur du
drapeau d'approche est réduite). Les stratégies d'usinage
modifiées ne correspondent plus aux données
préconfigurées de la règle d'usinage.
– "Impossible d'effacer correction" : les collisions inévitables
ne sont pas usinées. L'usinage est effacé.
Générer un fichier protocole 3. Le cas échéant, sélectionnez "Générer fichier protocole".
Les points de collision sont représentés à l'écran à l'aide de
cercles jaunes et sortis, le cas échéant, dans un fichier protocole.

anticollision
Le fichier protocole du dernier contrôle anticollision peut être ici

affiché et imprimé.
Condition requise

1. Sélectionnez >Technologie >Protocole de collision.
Le dernier fichier protocole créé s'affiche.
2. Le cas échéant, sélectionnez Imprimer.
3. Pour fermer le fichier protocole : Sélectionnez OK.
7.6 Affichage du protocole technologique
Affichage du protocole technologique
Lorsque l'usinage d'un tube ne s'est pas déroulé sans problème

(p. ex. un contour n'a pas été usiné entièrement), ce fait est
consigné dans le protocole technologique.
Le Protocole technologique comporte les renseignements

suivants :
• Nom du tube et du chemin sous lequel le tube est enregistré.
• Règle d’usinage avec laquelle le tube est usiné.
• Aperçu des contours fabriqués ou bloqués.
• Aperçu des usinages de contour (p. ex. gravure ...).
• Collisions survenues.
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Protocole

technologique.
Le protocole technologique s'affiche.

8. Modification des usinages
8.1 Paramètres contours
Affichage des paramètres contours
Les paramètres suivants peuvent être affichés ensemble avec les

valeurs correspondantes de la règle d'usinage utilisée.
• Grandeur contour.
• Règle d'usinage utilisée.
• Superficie du contour, gamme de valeurs correspondante de la
règle d'usinage.
• Diamètre "d" d'un cercle imaginaire ayant la superficie du
contour concerné.
• Couper avec correction de la trajectoire ?
• Des microjonctions programme ont-elles été programmées à la
fin du contour ? Si oui : avec quelle longueur ?
• Type de perçage.
• Longueur, rayon, angle et type de drapeau d'approche (avec la
gamme de valeurs correspondante de la règle d'usinage).
• Longueur, rayon et angle du drapeau de recul (avec la gamme
de valeurs correspondante de la règle d'usinage).
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Afficher.

2. Cliquez sur le contour dont les paramètres doivent être
affichés.
Le masque "Afficher les paramètres de contour" s'affiche.
3. Le cas échéant, passez dans le feuillet "Param.
approche/éloignement".
4. Pour masquer l'affichage : sélectionnez OK.
4-32 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR

Prise en compte des paramètres contours
Les paramètres contours d'un contour ou d'une intersection (p. ex.

les valeurs de la règle d'usinage) peuvent être transmis à d'autres
contours ou intersections.
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Prendre

en compte....
2. Cliquez sur le contour ou l'intersection dont les paramètres
contours doivent être pris en compte.
Le masque "Prendre en compte les paramètres contours"
s'affiche.
– Pour transmettre les paramètres contours à des contours
spécifiques ou à des intersections
spécifiques : sélectionnez Contour.
– Pour transmettre les paramètres contours à tous les
contours identiques ou à toutes les intersections
dans pièce.
contours ou à toutes les intersections dont la grandeur de
contour est identique : sélectionnez Tous les contours
avec grandeur contour identique dans pièce.
contours ou à toutes les intersections : sélectionnez Tous
contours dans pièce.
contours/intersections, auxquels/auxquelles les paramètres
contours doivent être transmis ou encadrez-les avec la souris.
Les contours concernés sont brièvement représentés en jaune.
S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-33

8.2 Grandeur de contour
La grandeur des contours dessinés et des intersections dessinées

est calculée, d'une part, en fonction de la surface du contour (voir
chapitre "Réglage des données de base, paragraphe "Règles
d'usinage", "Généralités 1").
Pour s'assurer que le côté du tube opposé ne soit pas
endommagé, la matière et la géométrie du tube sont, d'autre part,
prises en compte. Ainsi, p. ex. avec des petits diamètres du tube,
le paramètre "Moyen contour" est utilisé à la place du paramètre
"Grand contour".
Influences possibles sur la • Modifications de la grandeur de contour calculée (voir les

grandeur de contour paragraphes suivants).
• Désactivation du calcul de la grandeur de contour en fonction
de la géométrie et de la matière (voir "Désactivation du calcul
de la grandeur de contour en fonction de la géométrie et de la
matière", p. 4-37).

"normale"
Lors de la modification de la grandeur de contour, les réglages

suivants peuvent être sélectionnés :
• Modifier la grandeur de contour de sorte que le contour soit
usiné avec les données technologiques de la nouvelle
grandeur de contour. Les modifications manuelles (p. ex.
celles apportées à la forme du drapeau d'approche) sont
conservées.
• Modifier la grandeur de contour et prendre en compte les
paramètres de la nouvelle grandeur. Les modifications
manuelles lors du perçage et celles apportées à la forme des
drapeaux d'approche et de recul sont rejetées, les données
préconfigurées de la règle d'usinage sont restaurées pour la
nouvelle grandeur de contour.
Conditions requises
• Le tube contient les contours et/ou intersections dessiné(e)s,
ne passant pas sur des coins.
1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Définir

grandeur contour....
2. Cliquez sur le contour ou l'intersection dont la grandeur de
contour doit être modifiée.
Le masque "Modifier taille contour" s'affiche.

3. Ouvrez la "Grandeur contour" avec ▼.
4. Sélectionnez la nouvelle grandeur de contour souhaitée.
Remarque
Les contours dont la (nouvelle) grandeur affiche Trop petit ne
sont pas coupés avec un réglage standard, mais gravés. Les
centres des contours standards, tels que les cercles ou les
rectangles, sont en outre marqués au pointeau (Pour le
réglage standard avec des contours non usinables, voir
>Extras >Modifier données... >Règle d'usinage >Données,
page 2 du masque "Généralités 2").
– Pour modifier la grandeur de contour d'un contour/d'une
intersection spécifique : sélectionnez Contour.
– Pour modifier la grandeur de contour de tous les
contours/de toutes les intersections
dans pièce.
contours/de toutes les intersections dont la grandeur de
contours/de toutes les intersections : sélectionnez Tous
7. Le cas échéant, cochez "Accepter paramètres règle
d'usinage".
Les modifications manuelles des paramètres contours (p. ex.
type de perçage modifié, drapeau d'approche et de recul
activé …) sont rejetées et les données préconfigurées de la
règle d'usinage sont restaurées pour la nouvelle grandeur de
contour.
contours/intersections dont la grandeur de contour (et, le cas
échéant, les paramètres contours) doit être réglée sur la
(même) valeur ou encadrez-les avec la souris.
Les contours/intersections concerné(e)s sont brièvement
représenté(e)s en jaune.

l'intérieur d'un contour
Condition requise
Commuter la grandeur de 1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Commuter

contour grandeur contour....
2. Cliquez sur le premier point du contour, à partir duquel la
grandeur de contour doit être commutée (dans la direction
d'exécution).
Le masque "Commuter contour" s'affiche.
3. Sélectionnez la nouvelle grandeur de contour.
5. Cliquez sur le deuxième point du contour, à partir duquel la
grandeur de contour doit être commutée (dans la direction
d'exécution).
Le contour se trouvant entre ces deux points prend la taille
souhaitée. Les contours se trouvant avant et après gardent
leur taille initiale. La commutation est indiquée par des flèches
de couleur cyan. Le sens des flèches indique la direction de
commutation. La taille des flèches symbolise la taille de
contour avant et après la commutation.
Effacer la commutation 7. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Effacer
commutation grandeur contour.
9. Cliquez sur le contour dont la(les) commutation(s) doit
(doivent) être effacée(s).
Modification de la grandeur de contour en

coin
Lorsque des contours passent sur des rayons d'arrondi, une

commutation automatique sur une grandeur de contour,
spécialement calculée, a lieu avant et après les rayons d'arrondi (la
coupe ne doit pas être trop rapide sur le rayon d'arrondi).
La grandeur de contour, à laquelle TruTops passe
automatiquement, peut être modifiée.
Condition requise

1 Grandeur contour en coin 2 Grandeur de contour "normale"
Grandeur contour en coin Fig. 42507
1. Chargez le tube usiné qui contient les contours et/ou les

intersections dessiné(e)es passant sur des rayons
d'arrondi(voir "Ouverture et préparation des fichiers", p. 4-13).
2. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Définir
grandeur contour en diagonale.
Le masque "Taille contour rayon d'arrondi" s'affiche.
Remarque
La grandeur de contour "Automatique" est la grandeur de
contour affectée par TruTops.
3. Sous "Taille contour en coin", sélectionnez la grandeur de
contour souhaitée.
4. Le cas échéant, modifiez le domaine d'application.
contours/intersections dont la grandeur de contour doit être
modifiée.

matière
La grandeur de contour est calculée en fonction de la géométrie

afin de ne pas endommager le côté opposé du tube. Il est possible
de désactiver ce calcul de la grandeur de contour en fonction de la
géométrie de sorte que, p. ex., un "Grand contour" puisse être
découpé, alors qu'un "Petit contour" est prédéfini.
Remarque
Lorsque vous désactivez le calcul de la grandeur de contour en
fonction de la géométrie, vous êtes seul responsable de la
protection du côté opposé du tube.

¾ Pour désactiver le calcul de la grandeur de contour en fonction
de la géométrie : réglez la valeur de la variable
"T4_KonturFormel_Disable" dans la règle d'usinage publique
machine (voir chapitre "Réglage des données de base") sur 1.

grandeur de contour identique
Conditions requises
• Le tube contient des contours ou des intersections
dessiné(e)s, transformé(e)s en géométries (voir chapitre "Tube
CAD").
1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Acc.

même grand. cont..
Le masque "Marquer contour avec sa taille" s'affiche.
2. Sélectionnez la grandeur de contour à afficher.
3. Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
4. Si tous les contours de la grandeur de contour sélectionnée
doivent être affichés : sélectionnez Contour.
5. Si tous les contours de la grandeur de contour sélectionnée,
passant sur des rayons d'arrondi, doivent être
affichés : sélectionnez sur rayon d'arrondi.
Remarque
Les contours sur rayon d'arrondi ne peuvent être sélectionnés
qu'avec des tubes contenant des rayons d'arrondi.
Jusqu'à la constitution suivante de l'écran, tous les contours avec
la grandeur de contour sélectionnée sont représentés en magenta.

8.3 Découpe avec plus de précision
(correction de trajectoire)
Correction de trajectoire Si une précision plus élevée est requise, un contour ou une
intersection peut être découpé(e) avec correction de trajectoire.
Lorsque des contours sont découpés avec correction de
trajectoire, aucune trajectoire décalée n'est sortie dans le texte CN,
mais le contour lui-même ou l'intersection elle-même. Sur la
machine, l'opérateur entre la valeur de la correction de trajectoire.
La correction de trajectoire correspond à la largeur du faisceau.
L'opérateur détermine la largeur du faisceau au niveau d'un
contour ou d'une intersection découpé(e).
Programmation de la correction de
trajectoire
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Trajectoire outil >Définir

correction trajectoire.
– Pour découper un contour ou une intersection spécifique
avec correction de trajectoire : sélectionnez Contour.
– Pour découper tous les contours/toutes les intersections
identiques avec correction de la trajectoire : sélectionnez
Mêmes contours dans pièce.
– Pour découper avec correction de trajectoire tous les
contours/toutes les intersections avec grandeur de contour
identique : sélectionnez Contours avec même type de
grandeur dans pièce.
– Pour découper tous les contours/toutes les intersections
avec correction de la trajectoire : sélectionnez Tous
contours/intersections à découper avec correction de
trajectoire ou encadrez-les avec la souris.
Les contours/intersections concerné(e)s sont brièvement
représenté(e)s en jaune.

8.4 Modification du type d'usinage
Gravure de contours
¾ Soit
¾ Dans TruTops Tube CAD, réglez la couleur de ligne des
contours à graver sur jaune, le type de ligne sur "Continu"
(voir chapitre "Tube CAD").
¾ Dans TruTops Tube, chargez et usinez le tube.
L'usinage est représenté en couleur magenta, le type de
ligne en "Continu".
ou
¾ Pour graver des contours, sans définir un point de
marquage : chargez le tube usiné.
¾ Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode
d’usinage....
Le masque "Type usinage" s'affiche.
¾ Sélectionnez "Graver".
¾ Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
¾ Sélectionnez le domaine d'application.
¾ Selon le domaine d'application, cliquez successivement
sur les contours/intersections à graver ou encadrez-les
avec la souris.
¾ Sélectionnez ensuite Fin.
ligne en "Continu".
ou
¾ Afin de graver des contours et de définir un point de
marquage : chargez le tube usiné.
¾ Réglez la grandeur de contour des contours sur Trop
petit(voir "Grandeur de contour", p. 4-34).
ligne en "Continu" et le point de marquage par une étoile
de couleur cyan.
Découpe de contours gravés/vaporisés
1. Chargez le tube usiné qui contient des contours

gravés/vaporisés.
2. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode
d’usinage....
Le masque "Type usinage" s'affiche.
3. Sélectionnez "Découper".

7. Selon le domaine d'application, cliquez successivement sur les
contours/intersections à découper ou encadrez-les avec la
souris.
L'usinage est représenté en vert, le type de ligne en "Continu".
Vaporisation des contours (sans découpe)
¾ Soit
¾ Dans TruTops Tube CAD, réglez la couleur de ligne des
contours à vaporiser sur jaune, le type de ligne sur "En
pointillés" (voir chapitre "Tube CAD").
¾ Dans TruTops Tube, chargez et usinez le tube.
ou
¾ Chargez le tube usiné.
¾ Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode
d’usinage....
¾ Le masque "Type usinage" s'affiche.
¾ Sélectionnez "Vaporiser".
¾ Selon le domaine d'application, cliquez successivement
sur les contours/intersections à vaporiser ou encadrez-les
avec la souris.
¾ Sélectionnez ensuite Fin.
ligne "En pointillés".

8.5 Côté d'usinage
Détermination du côté d'usinage
Dans les cas suivants, il est impératif de déterminer le côté de

perçage du laser. Le point de perçage est, sinon, positionné sur le
contour :
• Avec des contours ouverts dessinés par vous-mêmes.
• Avec des intersections, transformées en contours (voir chapitre
"Tube CAD"). Lorsque des intersections sont transformées en
contours dessinés, TruToPs "oublie" de quel côté doit se
trouver la pièce finie et de quel côté doit se trouver la chute.
Condition requise
• Un tube usiné avec des contours ouverts est chargé.
Remarque
Les contours dont le côté d'usinage doit être déterminé doivent
être usinés. Les modifications sont immédiatement prises en
compte.
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Côté d'usinage.

2. Cliquez sur le contour dont le côté d'usinage doit être
déterminé.
3. Cliquez sur le côté où le laser doit procéder au perçage (= côté
d'usinage).

8.6 Position de l'axe A lors de l'usinage à
plat
Fixation de l'axe A à un autre emplacement
Lors de l'usinage à plat d'un contour fermé, la machine de découpe

des tubes se positionne au centre de gravité du contour et fixe
l'axe A. Elle se positionne ensuite en X et en Y jusqu'au point de
perçage, puis perce et découpe le contour (sans rotation de l'axe
A).
Avec des contours ouverts, le centre Y est calculé à partir du
maximum et du minimum de la valeur Y ; l'axe A y est alors fixé.
La position de l'axe A peut être modifiée par un "Décalage".
Condition requise
• Un tube usiné contenant des contours avec usinage à plat est
chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Décalage axe A.

2. Cliquez sur le contour avec usinage à plat, pour lequel l'axe A
doit être fixé à un autre emplacement.
3. Cliquez sur la nouvelle position de l'axe A.
4. Le cas échéant, répétez les étapes 2 et 3 au niveau d'autres
contours avec usinage à plat.

8.7 Perçage
Modification du perçage
La grandeur du contour est la base de décision quant au type de

perçage : doux à puissance réduite ou normal à pleine puissance.
Condition requise
Remarque
Lorsque des usinages sont modifiés manuellement, il n'est alors
plus possible de les recréer. Les modifications manuelles seraient,
sinon, perdues.
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode

perçage....
Le masque "Perçage" s'affiche.
2. Sélectionnez le "Type perçage".
– Pour modifier les paramètres d'approche d'un
contour/d'une intersection spécifique : sélectionnez
Contour.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
dans pièce.
ouvert(e)s : sélectionnez Tous les contours ouverts de la
pièce.
6. (Selon le domaine d'application), cliquez successivement sur
tous les contours/toutes les intersections au niveau
desquels/desquelles le faisceau laser doit percer selon le type
souhaité ou encadrez-les avec la souris.
L'autre type de perçage est représenté par une variation de
couleur :
Perçage normal : étoile, rouge.
Perçage réduit : étoile, magenta.

Effacement du perçage
Exemples d'application :
• Tubes très minces pour éviter la formation de sillons.
• RotoLas : avec les contours qui doivent être divisés à cause
des supports.
• TruLaser Tube 5000 : avec les contours qui doivent être
divisés afin d'éviter des collisions avec les mors de serrage à
rouleaux.
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Effacer perçage.

2. Cliquez successivement sur tous les contours/toutes les
intersections à usiner sans perçage ou encadrez-les avec la
souris.

8.8 Approche
Les drapeaux d'approche se composent des éléments suivants :

• Point de perçage.
• Distance d'approche (le cas échéant, partiellement "réduite"),
avec ou sans rayon d'approche et angle (avec des tubes
ronds, généralement sans rayon d'approche).
a Point de perçage 2 Transition du drapeau

d'approche
b Partie droite de la distance 3 Point final du drapeau
d'approche d'approche
c Rayon d'approche (sauf avec + Angle d'approche d'env. 10°
tubes ronds)
d Contour - Angle d'approche d'env. -10°
1 Point de départ de la distance
d'approche
Drapeau d'approche avec ou sans rayon d'approche Fig. 42509
Remarques
• Lorsque des drapeaux d'approche sont modifiés, des collisions
peuvent se produire avec des usinages déjà définis : Au terme
de la modification des drapeaux d'approche : exécutez un
contrôle anticollision (voir "Contrôle anticollision", p. 4-30).
• Pour procéder, avec des tubes ronds, à une approche non
perpendiculaire par rapport au contour, mais parallèle à l'axe
du tube : réglez dans la règle d'usinage client spécifique à la
machine la variable T4MSr_NichtHorizontalAnfahren sur
0voir chapitre "Réglage des données de base".

d'approche
Les paramètres suivants des drapeaux d'approche peuvent être

modifiés :
• Longueur, rayon, angle.
• Type d'approche (normal ou réduit ; réduction II dans le cas
des machines avec commande Bosch).
Lors de la modification de ces paramètres d'approche, TruTops

calcule automatiquement la position des points de perçage et des
drapeaux d'approche.
Condition requise
Remarque
Les paramètres des drapeaux d'approche ne peuvent être modifiés
durablement que dans la règle d'usinage voir chapitre "Réglage
des données de base".
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier approche....

2. Soit
¾ Sélectionnez >Dernières valeurs utilisées.
Le masque "Paramètres d'approche" s'affiche
immédiatement. Ce masque peut contenir soit les
dernières valeurs entrées, soit (lors de la première
ouverture) les valeurs pour "Petit contour" de la règle
d'usinage actuelle.
¾ Pour lire, le cas échéant, les paramètres d'approche d'un
contour : sélectionnez Lecture.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres d'approche
doivent être lus.
Le masque "Paramètres d'approche" s'affiche de nouveau.
ou
¾ Sélectionnez >Valeur de contour.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres d'approche
doivent être modifiés.
Le masque "Paramètres d'approche" s'affiche. Ce masque
peut contenir soit les dernières valeurs entrées, soit les
valeurs du contour sélectionné de la règle d'usinage
actuelle.
3. Entrez ou modifiez la longueur, le rayon ou l'angle.
– "Rayon d'approche" 0 mm = approche linéaire.
– "Angle" 0° lors de l'approche d'un coin = approche
tangentielle.
– "Angle" 0° lors de l'approche d'une ligne = approche
perpendiculaire.
4. Sélectionnez le type d'approche "normale" ou "réduite".

– Pour modifier les paramètres d'approche d'un
contour/d'une intersection spécifique : sélectionnez
Contour.
dans pièce.
contours/intersections dont les drapeaux d'approche doivent
contenir les paramètres sélectionnés ou encadrez-les avec la
souris.
Tous les contours modifiés apparaissent en jaune.

Déplacement manuel des drapeaux
d'approche
Lorsque les drapeaux d'approche doivent être déplacés

manuellement, l'usinage de la pièce débute à un autre
emplacement du contour.
Conditions requises
• Le contour dont le drapeau d'approche doit être déplacé doit,
soit être fermé, soit être une coupe de refendage.
Remarques
• Si le type du perçage a été préalablement modifié (p. ex. de
normal à réduit), les données préconfigurées de la règle
d'usinage sont automatiquement restaurées pour le perçage.
• Pour les contours avec plusieurs microjonctions programme ou
machine, les drapeaux d'approche ne peuvent plus être
déplacés (voir "Microjonctions", p. 4-62).
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Déplacer l'approche.

2. Cliquez sur le nouveau point P1 du contour au niveau duquel
le drapeau d'approche doit être posé :
Drapeau d'approche déplacé Fig. 4770

Inversion des drapeaux d'approche
Lors de l'inversion du drapeau d'approche, le contour est découpé

dans le sens inverse.
Condition requise
Remarque
Si le type du perçage a été préalablement modifié (p. ex. de
normal à réduit), les données préconfigurées de la règle d'usinage
sont automatiquement restaurées pour le perçage.
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Inverser approche.

2. Cliquez successivement sur tous les contours dont les
drapeaux d'approche doivent être inversés ou encadrez-les à
l'aide de la souris.
Le drapeau d'approche est inversé. Le contour est découpé dans
le sens inverse.
1 Drapeau d'approche créé par 2 Drapeau d'approche inversé

TruToPs
Inversion d'un drapeau d'approche Fig. 38456

modification manuelle de la forme des
drapeaux d'approche
Les modifications suivantes peuvent être ici entreprises :

• Déplacement des points de perçage par un clic de souris.
• Modification de la longueur et de l'angle des drapeaux
d'approche par un clic de souris.
• Modification des rayons d'approche par un clic de souris. (Pas
avec les tubes ronds. L'approche y a toujours lieu sans rayon
d'approche.)
Condition requise
Remarques
• Lorsque l'angle d'un drapeau d'approche est modifié, le rayon
d'approche est conservé. La transition du rayon d'approche
vers la partie droite du drapeau d'approche n'est alors plus
tangentielle.
• Ce sont toujours les points finaux opposés au contour des
différents éléments d'un drapeau d'approche qui sont
déplacés.
Déplacement d'un point de perçage Fig. 4769
a Point de perçage 1 Point de départ de la distance

d'approche
b Partie droite de la distance 2 Transition de la droite à l'arc
d'approche
c Rayon d'approche (sauf avec 3 Point final du drapeau
tubes ronds) d'approche
d Contour
Eléments des drapeaux d'approche (avec et sans Fig. 27688
rayon d'approche)

Déplacer un point de perçage 1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier approche.
2. Cliquez sur le point de perçage (a) ou sur la partie droite de la
distance d'approche (b) (voir "Fig. 27688", p. 4-51).
3. Cliquez sur le nouveau point final (3).
ou
¾ Saisissez les coordonnées du nouveau point final (3).
Modifier le rayon d'approche Remarque

Avec des tubes ronds, l'approche a toujours lieu sans rayon.
5. Cliquez sur le rayon d'approche (c) (voir "Fig. 27688", p. 4-51).
6. Cliquez sur le nouveau point final (3).

8.9 Eloignement
Les drapeaux de recul sont constitués des éléments suivants :

• Distance de recul avec ou sans rayon de recul (pour les tubes
ronds, toujours sans rayon).
Création des drapeaux de recul
Condition requise
Remarque
Au terme de la création des drapeaux de recul, aucun nouvel
usinage ne doit être généré. Les drapeaux de recul seraient, sinon,
perdus.
1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier recul....
Remarque
Les paramètres des drapeaux de recul ne peuvent être
modifiés durablement que dans la règle d'usinage voir chapitre
"Réglage des données de base".
2. Soit
¾ Sélectionnez >Dernières valeurs utilisées.
Le masque "Paramètres d'éloignement" s'affiche
immédiatement.
Ce masque peut contenir soit les dernières valeurs
entrées, soit (lors de la première ouverture) les valeurs
pour "Petit contour" de la règle d'usinage actuelle.
¾ Pour lire, le cas échéant, les paramètres d'éloignement
d'un contour : sélectionnez Lire.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres doivent être lus.
Le masque "Paramètres d'éloignement" s'affiche de
nouveau.
ou
¾ Sélectionnez >Valeur de contour.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres d'éloignement
doivent être lus.
Le masque "Paramètres d'éloignement" s'affiche.
Il contient les valeurs du contour sélectionné avec la
souris.
3. Sélectionnez "Eloignement actif".

4. Entrez ou modifiez la longueur, le rayon ou l'angle.
– "Longueur" 0 mm : ne créer aucun drapeau de recul.
– "Rayon" 0 mm : éloignement linéaire.
– "Angle" 0° lors de l'éloignement d'un coin : éloignement
tangentiel.
– "Angle" 0° lors de l'éloignement d'une ligne : éloignement
perpendiculaire.
8. Selon le domaine d'application, cliquez sur les trajectoires
décalées des contours/intersections au niveau
desquels/desquelles un drapeau de recul doit être créé avec
les paramètres souhaités ou encadrez-les avec la souris.
Modification de la forme du drapeau de

recul
Il est ici possible d'exécuter les actions suivantes :

• Modification de la longueur et de l'angle des drapeaux de
recul.
• Modification des rayons de recul.
Conditions requises
• Le tube contient des drapeaux de recul.
Remarques
• Lorsque l'angle d'un drapeau de recul est modifié, le rayon de
recul est conservé. La transition du rayon de recul vers la
partie droite du drapeau de recul n'est alors plus tangentielle.
• Lors de la modification ultérieure des drapeaux de recul, des
collisions peuvent se produire avec des usinages déjà
définis : Au terme de la modification : exécutez un contrôle
anticollision (voir "Contrôle anticollision", p. 4-30).
Déplacer un drapeau de recul 1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier la forme de

recul.
2. Cliquez sur la partie droite de la distance de recul (voir "Fig.
27688", p. 4-51).
3. Cliquez sur le nouveau point final du drapeau de recul.
ou
¾ Saisissez les coordonnées du nouveau point final.

Modifier le rayon de recul ? Remarque
Avec des tubes ronds, l'éloignement a toujours lieu sans rayon.
5. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier la forme de
recul.
6. Cliquez sur le rayon de recul (voir "Fig. 27688", p. 4-51).
7. Cliquez sur le nouveau point final du drapeau de recul.

8.10 Traitement aux coins
Arrondissement des coins
Les coins arrondis ne sont pas découpés à angles vifs, mais avec
un rayon arrondi :
1 Rayon d'arrondi maximal 4 Ecart maximal

2 Rayon d'arrondi minimal 5 Zone de tolérance dans laquelle
peut se trouver l'arrondi
3 Ecart minimal
Arrondir Fig. 4750
Déplacement en boucles
Boucle "rond" La tête de coupe sort d'un coin en ligne droite, effectue une boucle
et rentre de nouveau en ligne droite dans la seconde moitié du
coin.
Looping, rond Fig. 21864

Boucle "Bissectrice" La tête de coupe sort, en coude, de la première moitié d'un coin,
fait demi-tour et rentre dans la seconde moitié du coin :
Looping, bissectrice Fig. 22250
Boucle, paramètres • Rond :

– Longueur = distance entre le coin et le point de la boucle le
plus excentré.
• Bissectrice :
– Longueur = distance de sortie de la tête de coupe hors du
coin.

8.11 Traitement aux coins dans l'application
Recréation d'un traitement aux coins
TruTops extrait de la règle d'usinage les informations concernant le

type de traitement des coins (voir >Extras >Modifier données...
>Règle d'usinage).
Dans les règles d'usinage, "Arrondir coin" ou "Déplacer en boucles
"a la priorité. Le traitement aux coins (également sur les contours
ouverts) peut être modifié, effacé ou recréé (si aucun traitement
n'est encore disponible) de façon interactive.
Selon le domaine d'application, le traitement aux coins peut être

filtré selon des critères définis :
• Limitation du traitement aux coins à une zone angulaire
définie.
• Limitation de la distance avant ou après un coin à une cote
définie : lorsque la distance libre avant ou après un coin est
trop courte ou trop longue, le coin n'est pas traité. Cela permet
par exemple d'éviter que le traitement aux coins n'endommage
des éléments du contour trop rapprochés.
• Limitation du traitement aux coins intérieurs ou extérieurs.
Conditions requises
• Le tube contient des coins sans traitement aux coins (un
traitement aux coins, déjà existant, doit être préalablement
effacé).
Sélectionner le type de 1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer

traitement aux coins traitement aux coins.
Le masque "Traitement aux coins" s'affiche.
2. Soit
¾ Pour créer des coins avec des arrondis : sélectionnez
"Arrondi".
¾ Entrez le "Rayon" minimal et maximal pour les arrondis.
ou
¾ Pour créer des coins avec des boucles : sélectionnez
"Boucle".
¾ Sélectionnez "rond" ou "Bissectrice" et entrez les
paramètres suivants :
– Pour "rond" : longueur = distance entre le coin et le
point de la boucle le plus excentré.
– Pour "Bissectrice" : longueur = distance de sortie de la
tête de coupe hors du coin.
3. Sélectionnez "Régénérer traitement coins".

4. Sous "Utiliser pour", sélectionnez le domaine d'application :
– Pour appliquer le traitement des coins à un coin
individuel : sélectionnez "Objet".
– Pour appliquer le traitement des coins à tous les coins d'un
contour : sélectionnez "Contour".
– Pour appliquer le traitement des coins à tous les
coins : sélectionnez "Tout".
Définir un filtre de sélection Remarque

Avec les domaines d'application "Contour" et "Tout", il est
possible de définir un filtre de sélection et d'exécuter le
traitement aux coins uniquement sous des conditions définies.
5. Sélectionnez Elargi ....
Le masque "Utiliser pour" s'affiche.
6. Pour limiter la zone angulaire des coins : sélectionnez "Angle
de coin" et entrez l'angle de coin.
Le traitement aux coins n'est appliqué que sur les coins qui se
situent entre les angles de coins entrés.
7. Pour déterminer la distance autorisée avant le
coin : sélectionnez "Longueur élément précédant coin".
Saisissez les distances minimale et maximale avant le coin qui
peut être usiné.
La distance minimale permet d'éviter que le traitement aux
coins n'endommage des éléments du contour trop rapprochés.
Si la distance libre avant le coin est trop courte ou trop longue,
le coin n'est pas traité.
8. Pour déterminer la distance autorisée après le
coin : sélectionnez "Longueur élément suivant coin". Saisissez
les distances minimale et maximale après le coin qui peut être
usiné.
Si la distance libre après le coin est trop courte ou trop longue,
le coin n'est pas traité.
9. Pour limiter le traitement aux coins intérieurs ou
extérieurs : sélectionnez "Sélection coin". Ouvrez le champ de
sélection adjacent à "Sélection coin" avec ▼ et procédez à la
sélection.
Remarque
Seuls des coins extérieurs peuvent être traités avec des
boucles.
10. Lorsque tous les paramètres de filtrage sont
déterminés : sélectionnez OK.
Sélectionner des contours 11. Sélectionnez de nouveau OK.
pour le traitement aux coins 12. Suivez les instructions de la ligne de commande.
Remarque
Avec le domaine d'application "Objet" : cliquez tout d'abord sur
le premier élément de la trajectoire décalée, puis sur le
deuxième élément de la trajectoire décalée. (Il ne suffit pas de
cliquer sur le contour au niveau duquel l'objet se trouve.)

Modification d'un traitement aux coins
existant
Les paramètres d'un type de coin (rayon, longueur) ou le type de

coin lui-même (arrondi, boucle) peuvent/peut être ici modifié(s).
Conditions requises
• Le tube contient des traitements aux coins.
Remarque
Si le type de coin lui-même doit être modifié (p. ex. boucle à la
place d'arrondi), le coin arrondi en tant que "Traitement coins
existant" doit tout d'abord être effacé, puis une bouclée créée en
tant que "Traitement coins nouveau".
Afficher le "Traitement aux 1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer

coins" traitement aux coins.
Le masque "Traitement aux coins" s'affiche.
Modifier les paramètres d'un 2. Soit
type de coin ¾ Pour modifier le rayon de coins avec des
arrondis : sélectionnez "Arrondi".
¾ Entrez le (nouveau) "Rayon" minimal et maximal pour les
arrondis.
ou
¾ Pour modifier la longueur de coins avec des
boucles : sélectionnez "Boucle".
¾ Sélectionnez "rond" ou "Bissectrice" et modifiez les
paramètres suivants :
– Pour "rond" : longueur = distance entre le coin et le
point de la boucle le plus excentré.
– Pour "Bissectrice" : longueur = distance de sortie de la
tête de coupe hors du coin.
3. Sélectionnez "Modifier traitement coins existant".
Effacer les traitements aux 4. Pour, p. ex. procéder à un déplacement en boucle au niveau
coins existants d'un coin arrondi : sélectionnez "Effacer traitements coins
existants".
6. Sélectionnez les traitements aux coins existants à effacer :
– Pour effacer tous les traitements aux coins existants et
identiques sur un tube : sélectionnez Effacer les
identiques.
– Pour effacer tous les traitements aux coins existants sur un
tube : sélectionnez Tout effacer.

Sélectionner le domaine 7. Sous "Utiliser pour", sélectionnez le domaine d'application :
d'application – Pour modifier le type de coin d'un coin
individuel : sélectionnez "Objet".
– Pour modifier le type de coin de tous les coins d'un
contour : sélectionnez "Contour".
– Pour modifier le type de coin de tous les
coins : sélectionnez "Tout".
8. Le cas échéant, définissez un filtre de sélection (voir le
paragraphe "Recréation d'un traitement aux coins").
Sélectionner des contours 9. Sélectionnez OK.
pour le traitement aux coins 10. Suivez les instructions de la ligne de commande.
Remarque
Avec le domaine d'application "Objet" : cliquez tout d'abord sur
le premier élément de la trajectoire décalée, puis sur le
deuxième élément de la trajectoire décalée. (Il ne suffit pas de
cliquer sur le contour au niveau duquel l'objet se trouve.)
Effacement du traitement aux coins
Conditions requises
• Le tube contient des traitements aux coins.
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Effacer

traitement aux coins.
Le masque "Effacer traitement aux coins" s'affiche.
2. Sélectionnez le type de coin à effacer.
– Pour effacer le traitement aux coins d'un coin
individuel : sélectionnez Objet.
– Pour effacer le traitement aux coins de tous les coins d'un
contour : sélectionnez Contour.
– Pour effacer le traitement aux coins de tous les
coins : sélectionnez Tout.

8.12 Microjonctions
Avec des microjonctions, le contour n'est pas complètement

détaché. Il reste relié au tube via une ou plusieurs traverse(s). A
l'issue de l'usinage complet du tube, le contour est détaché
manuellement.
Les microjonctions évitent les collisions entre la tête de coupe et le
contour découpé. (Des collisions peuvent, par exemple, survenir
lorsque le contour découpé bascule et ne tombe pas.)
Microjonctions programme Une distinction est faite entre les microjonctions programme et les
et/ou machine microjonctions machine :
• Avec des microjonctions programme, la position et la
longueur des microjonctions sont déterminées dans TruTops.
Les microjonctions programme sont programmées de manière
fixe, ce qui signifie que l'opérateur de la machine ne peut ni les
modifier ni les désactiver (contrairement aux microjonctions
machine).
• Avec des microjonctions machine, seule la position des
microjonctions est déterminée, pas leur longueur. La machine
lit la longueur des microjonctions machine dans un tableau
figurant dans la commande. Dans le tableau, l'opérateur de la
machine peut usiner, activer ou désactiver les microjonctions
machine programmées.
Définition de microjonctions programme
Avec des microjonctions programme, la position et la longueur des

microjonctions sont déterminées dans TruTops. Les microjonctions
programme sont programmées de manière fixe, ce qui signifie que
l'opérateur de la machine ne peut ni les modifier ni les désactiver
(contrairement aux microjonctions machine).
Condition requise
Remarque
Dans le cas de plusieurs microjonctions programme au niveau
d'un contour, les drapeaux d'approche prennent
automatiquement les valeurs des drapeaux d'approche
existants.
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer
Microjoint ....
Le masque "Programmer microjonction" s'affiche.
2. Pour définir des microjonctions programme : sélectionnez
"Programme".
3. Entrez la longueur des microjonctions programme.

La longueur de la microjonction programme enregistrée dans
le masque est la valeur par défaut recommandée par TRUMPF
de la règle d'usinage en attente. Elle peut être ici modifiée
provisoirement. Les modifications sont conservées jusqu'à la
sélection d'une nouvelle règle d'usinage ou la modification de
la grandeur du contour cliqué.
Lorsque la grandeur du contour cliqué est modifiée, les valeurs

de la nouvelle grandeur de contour sont lues à partir de la
règle d'usinage et les modifications écrasées. Les paramètres
ne peuvent être modifiés durablement que dans la règle
d'usinage voir chapitre "Réglage des données de base".
4. Soit
¾ Pour définir une microjonction programme à la fin du
contour : sélectionnez "en fin de contour".
En cas de microjonctions à la fin du contour, le faisceau
est désactivé, avant qu'il n'atteigne la fin du contour.
ou
¾ Pour définir plusieurs microjonctions programme à des
emplacements quelconques : sélectionnez "Au choix".
6. Avec des microjonctions programme à la fin du contour : selon
le domaine d'application, cliquez successivement sur tous les
contours/toutes les intersections devant recevoir une
microjonction programme.
Les contours au niveau desquels une microjonction
programme a été définie sont représentés en jaune.
ou
¾ Avec plusieurs microjonctions programme à des
emplacements quelconques : cliquez successivement sur
les positions des microjonctions programme.
Définition de microjonctions machine
Lors de l'usinage à plat de contours/d'intersections ou de l'usinage

sur des surfaces planes de tubes rectangulaires par exemple, des
microjonctions machine peuvent être définies dans un contour ou
dans une intersection.
Seule la position des microjonctions machine est déterminée dans
TruToPs, pas leur longueur.
La machine lit la longueur des microjonctions machine dans un
tableau figurant dans la commande. Dans le tableau, l'opérateur de
la machine peut usiner, activer ou désactiver les microjonctions
machine programmées. Les microjonctions machine programmées
sont sorties dans le plan de travail.

Les microjonctions machine sont actuellement possibles avec les
machines suivantes :
• TruLaser 5030 classic/TC L 3050,
TruLaser 5040/TC L 4050,
• TruLaser 3030/TruLaser 3040/TruLaser 3060/
TC L 3030/TC L 4030/TC L 6030
à partir de la version de logiciel 5.0.
Conditions requises
• La programmation de microjonctions machine est autorisée (la
valeur de la variable MaschinenMicrojoint dans la règle
d'usinage publique machine est réglée sur 1voir chapitre
"Réglage des données de base").
Remarques
• Les microjonctions machine sont uniquement possibles lors de
l'usinage à plat ou sur des surfaces planes de tubes
rectangulaires par exemple (pour l'usinage à plat, voir chapitre
"Tube CAD").
• Les contours ouverts sont automatiquement bloqués contre la
formation de microjonctions machine.
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer

Microjoint ....
Le masque "Programmer microjonction" s'affiche.
2. Pour définir des microjonctions machine : sélectionnez
"Machine".
4. Cliquez successivement sur les positions souhaitées des
microjonctions machine sur les contours/intersections.
Les microjonctions machine sont représentées par des
losanges verts.

Blocage des contours contre les
microjonctions machine
Lorsque des contours/intersections sont découpé(e)s sans

"Microjonctions machine" automatiques (p. ex. parce que le
contour ou l'intersection est une chute et doit donc tomber), ces
contours peuvent être bloqués contre les microjonctions machine
automatiques. L'opérateur de la machine ne peut alors plus y
activer de microjonctions machine.
Les contours/intersections bloqué(e)s contre les microjonctions
machine reçoivent une identification de blocage.
Condition requise
Remarque
Les contours ouverts sont automatiquement bloqués par TruToPs
contre les microjonctions machine.
Bloquer les contours 1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Bloquer

microjonction.
2. Cliquez sur les contours/intersections à bloquer contre les
microjonctions machine automatiques.
L'identification de blocage est représentée par un losange
rouge.
Annuler le blocage 3. Pour libérer de nouveau des contours bloqués contre des
microjonctions machine automatiques : sélectionnez
>Technologie >Optimisation processus >Débloquer
microjonction.
4. Cliquez successivement sur les contours/intersections
bloqué(e)s.
Effacement de microjontions
Condition requise
• Un tube usiné contenant des microjonctions est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Effacer

microjonction.

– Pour effacer une microjonction spécifique dans un
contour/une intersection : sélectionnez >Objet.
– Pour effacer toutes les microjonctions dans un contour/une
intersection : sélectionnez >Contour.
– Pour effacer toutes les microjonctions dans tous les
contours/toutes les intersections identiques : sélectionnez
>Mêmes contours dans pièce.
– Pour effacer toutes les microjonctions dans tous les
contours/toutes les intersections dont la grandeur de
contour est identique : sélectionnez >Contours avec même
type de grandeur dans pièce.
– Pour effacer toutes les microjonctions : sélectionnez >Tous
4. Selon le domaine d'application, cliquez successivement sur les
contours/intersections dont les microjonctions doivent être
effacées ou encadrez-les avec la souris.

8.13 Découpe de chute
Les contours intérieurs peuvent être découpés en tant que chute

dans TruTops. Les collisions résultant du redressement des pièces
peuvent être ainsi évitées.
Remarque
Lors de la découpe automatique et manuelle des chutes, le
drapeau d'approche du contour découpé ne se déplace pas. Les
drapeaux d'approche des contours découpés doivent être
contrôlés et, si nécessaire, déplacés.
Détermination des paramètres de découpe

des chutes
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus

>Paramètres – découpe chutes....
Le masque "Paramètres destruction chutes" s'affiche.
Les paramètres, enregistrés dans le masque, sont des valeurs,

recommandées par TRUMPF, de la règle d'usinage en attente.
Elles peuvent être ici modifiées provisoirement. Les
modifications sont perdues, dès la sélection d'une nouvelle
règle d'usinage. (Pour modifier des paramètres durablement
voir chapitre "Réglage des données de base".)
2. Sélectionnez le type de contour "ouvert".
La grandeur de contour pour la découpe des chutes est
extraite de la règle d'usinage en attente. (En fonction de la
règle d'usinage, "Contour ouvert" signifie petit, moyen ou grand
contour.
ou
¾ Cochez le type de contour "petit", "moyen" ou "grand".
3. Pour traiter les coins : cochez "Arrondir coins selon règle
d'usinage".
Les coins sont traités selon les données préconfigurées de la
règle d'usinage actuelle.
4. Le cas échéant, entrez "Squelette restant".
Cette valeur donne la largeur du squelette restant (Pos. 1, (voir
"Fig. 45220", p. 4-68)) entre la fin de la coupe de chute et le
contour (Pos. 2).
(Un "Squelette restant" de 0 correspond à 1.5 fois la largeur du

faisceau, de manière à ce qu'aucun squelette ne reste.)

1 Squelette restant (optionnel) entre la coupe de chute 2 Contour dont la chute est découpée
et le contour
Squelette restant (optionnel) lors de la découpe de chute Fig. 45220
5. Entrez la "Longueur maxi." pour le quadrillage squelette.

La longueur de l'arête du carré de chute lors de la découpe
automatique est inférieure à la longueur maximale entrée.
6. Entrez la "Longueur" et l'"Angle" pour les drapeaux d'approche
des coupes de chute :
– "Longueur" = distance entre le point de perçage pour la
coupe de chute et le contour dont la chute est découpée
(2).
– "Angle" = angle du drapeau d'approche par rapport à la
coupe de chute.

1 "Longueur", c'est à dire la 2 Contour dont la chute est α Angle du drapeau d'approche par
distance entre le point de découpée rapport à la coupe de chute
perçage et le contour (à gauche
avec angle, à droite sans)
Longueur et angle pour l'approche lors de la découpe de chute Fig. 45219
Lors de la découpe automatique ou manuelle de chutes, les
paramètres réglés sont utilisés.
Découpe automatique de chute
Condition requise
• Les paramètres de découpe des chutes sont déterminés (voir
plus haut).
1. Ouvrez un tube usiné ou non usiné.

>Découper chute automatiquement.
3. Cliquez sur le contour/l'intersection à découper.
La chute est (conformément aux paramètres réglés)
automatiquement découpée.

Découpe manuelle de chute
Condition requise
• Les paramètres de découpe des chutes sont déterminés (voir
plus haut).
1. Ouvrez un tube usiné ou non usiné.

>Découper chute manuellement.
3. Soit
¾ Sélectionnez "Droite".
¾ Cliquez sur le contour/l'intersection à découper.
¾ Tournez la droite dans une position de découpe
quelconque à l'aide de la molette de la souris.
ou
¾ Pour programmer des coupes multiples, à courses
quelconques et attachées les unes aux
autres : sélectionnez "Polygone".

programmée
Condition requise
• Un tube usiné pour lequel la découpe de chute est
programmée est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Effacer -

Découper chute.
– Pour effacer une ligne de découpe
spécifique : sélectionnez >Objet.
– Pour effacer la découpe de la chute au niveau d'un
contour : sélectionnez >Contour.
– Pour effacer la découpe des chutes sur tout le
tube : sélectionnez >Tube.

9. Cycles CN
9.1 Insertion et effacement de cycles CN
Durant l'usinage d'un tube, des cycles CN peuvent être insérés.

Les cycles CN comportent, en général, une instruction machine qui
est, lors de la création du programme CN, éditée en tant que ligne
dans le programme CN.
Dans TruTops, certains cycles CN sont déjà disponibles en série.
Toutefois, vous pouvez également les écrire vous-mêmes. (Pour
obtenir un aperçu de toutes les fonctions CN, voir le Manuel de
programmation actuel de la machine.)
Exemples d'application pour • Réduction de la vitesse de traitement.
"Cycles CN"
• Passage d'une grandeur de contour à une autre dans un
contour (changement de tableau technologique).
• Montée et descente des supports des pièces finies de la
TruLaser Tube 5000 avec PRS 3001/6001, ...
"Texte" à utilisation unique Les cycles CN qui ne doivent être utilisés qu'une seule fois
peuvent être directement insérés lors de l'usinage d'un tube (voir le
paragraphe suivant "Insertion d'un texte").
"Cycles CN" à utilisation Les cycles CN qui doivent être utilisés fréquemment peuvent être
fréquente créés dans la gestion des données voir chapitre "Réglage des
données de base" et insérés lors de l'usinage des tubes aussi
souvent que vous le désirez (voir le paragraphe suivant "Insertion
de cycles CN").
Pour les machines de découpe de tubes équipées d'une
commande Siemens, la banque de données de TruTops Tube
contient déjà en série les cycles CN :
• Toutes les machines de découpe de tubes à commande
Siemens :
– Cycles CN permettant de changer la grandeur de
contour : -> Petit contour, -> Moyen contour, -> Grand
contour.
– Cycles CN permettant d'activer ou de désactiver le suiveur
de profil : -> HR on, -> HR off.
– Cycles CN permettant d'éviter une rotation retour inutile de
l'axe rotatif de 360° : -> TC_MODULO.
• TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000 en supplément :
– Cycles CN permettant de fermer et d'ouvrir des ponts
définis : -> Bridge... (Ponts (voir "Ponts (TruLaser
Tube 5000 avec PRS 2000/3000)", p. 4-76).
• TruLaser Tube 5000 avec PRS 3001/6001 en supplément :
– Cycles CN permettant de lever et d'abaisser les supports
des pièces finies : SUPPORT... up, SUPPORT all down
(Supports des pièces finies (voir "Supports des pièces
finies (TruLaser Tube 5000 avec PRS 3001/6001)", p.
4-82).
S152FR 2007-09-07 Cycles CN 4-71

Insertion d'un "Texte"
Les cycles CN qui ne doivent être utilisés qu'une seule fois

peuvent être directement insérés lors de l'usinage d'un tube.
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Cycle CN >Entrer texte.

Le masque "Fonction commutation : Texte CN" s'affiche.
Remarque
Le texte entré, inséré lors de la création du programme CN à
l'emplacement choisi, doit donc être "compris" par la
commande de la machine. Par conséquent, il convient de
saisir uniquement des blocs CN ou des commentaires
autorisés. (Pour obtenir un aperçu de toutes les fonctions CN,
voir le Manuel de programmation actuel de la machine.)
2. Entrez le texte.
Le texte est conservé jusqu'à ce que vous en saisissiez un
nouveau.
3. Pour insérer le texte avant ou après le bloc CN définissant le
contour cliqué : sélectionnez la position d'insertion "Avant
contour" ou "Après contour".
ou
¾ Pour insérer le texte au point cliqué : sélectionnez la
position d'insertion "Point à cliquer (sur contour)".
Le bloc CN qui définit le contour cliqué est divisé en deux
"moitiés" entre lesquelles le texte est inséré.
5. Cliquez sur le contour.
Le texte saisi est représenté.
4-72 Cycles CN 2007-09-07 S152FR

Insertion d'un cycle CN
Condition requise
1. Si l'un de vos propres cycles CN doit être utilisé : créez sous

>Extras >Modifier données..., Listing CN, Cycles
quelconquesvoir chapitre "Réglage des données de base".
2. Sélectionnez >Technologie >Cycle CN >Insérer cycle.
Le masque "Fonction commutation : Cycle personnalisé"
s'affiche.
3. Ouvrez le champ de sélection "Nom cycle" avec ▼.
La sélection de tous les cycles CN s'affiche. Elle contient tous
le cycles CN fournis par TRUMPF avec les machines équipées
de commande Siemens et tous les cycles CN que vous avez
créez sous >Extras >Modifier données..., Listing CN, Cycles
quelconques pour la machine en attente.
4. Sélectionnez le nom du cycle.
Le texte du cycle s'affiche.
5. Pour insérer le cycle CN avant ou après le bloc CN définissant
le contour cliqué : sélectionnez la position d'insertion "Avant
contour" ou "Après contour".
ou
¾ Pour insérer le cycle CN au point cliqué : sélectionnez la
position d'insertion "Point à cliquer (sur contour)".
Le bloc CN qui définit le contour cliqué est divisé en deux
"moitiés" entre lesquelles le texte est inséré.
7. Cliquez sur le contour au niveau duquel le cycle CN doit être
défini.
8. Avec la position d'insertion "Avant contour" ou "Après
contour" : cliquez une deuxième fois pour insérer le nom du
cycle CN sur le tube. (La position du nom sur le tube est ici
indifférente.)
Le nom de cycle est représenté. Lors de la création du
programme CN, le cycle CN sélectionné est inséré à
l'emplacement correspondant.
S152FR 2007-09-07 Cycles CN 4-73

Effacement d'un cycle CN
Condition requise
• Un tube usiné contenant des cycles CN est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Cycle CN >Effacer.

– Pour effacer un cycle CN spécifique : sélectionnez >Objet.
– Pour effacer les cycles CN d'un contour spécifique dans
toutes les pièces identiques : sélectionnez >Contour.
– Pour effacer tous les cycles CN du tube : sélectionnez
>Tube.
Le masque "Effacer cycle quelconque" s'affiche.
3. Pour les domaines d'application "Objet" et "Contour" : cliquez
successivement sur tous les cycles CN à effacer.
4-74 Cycles CN 2007-09-07 S152FR

10. Simulation
10.1 Simulation de l'usinage
La simulation vous permet de contrôler, avec RotoLas II, l'usinage

(perçage, découpe du contour ...), les parcours de positionnement,
l'ordre d'usinage ou p. ex. le déplacement des supports.
L'usinage peut être simulé à différentes vitesses. D'autres
fonctions, telles que Pas en avant/en arrière, Continuer, Stop,
Pause ou Continuer jusqu'à changement d'outil, permettent
également le contrôle précis de l'usinage.
Condition requise
Démarrer la simulation 1. Sélectionnez >Optimiser >Simulation >Start.

ou
¾ Sélectionnez >Programme CN >Simulation >Start.
Régler la vitesse 2. Affichez la barre d'icônes "Simulation" (via >Vue >Barres
d'icônes >Simulation).
Barre d'icônes de simulation Fig. 45217
3. Poussez le régulateur à coulisse dans le sens souhaité.
S152FR 2007-09-07 Simulation 4-75

11. Ponts, supports des pièces finies et
supports
11.1 Ponts (TruLaser Tube 5000 avec

PRS 2000/3000)
La TruLaser Tube 5000 avec station d'éjection PRS 2000/3000 est

équipée en série de deux ponts.
Jusqu'à une longueur de pièce usinée d'environ 700 mm, le
serrage du tube est mobile et a lieu en cours d'usinage. Lorsque la
pièce usinée a une longueur supérieure à environ 700 mm, le tube
est dirigé pendant l'usinage le long de son axe longitudinal par les
ponts. Ceci évite les vibrations dans le tube, susceptibles de
réduire la qualité de coupe.
1 Deuxième pont 3 Galets profilés

2 Bras fermés du premier pont 4 Bras ouverts du deuxième pont
Station d'éjection de la TruLaser Tube 5000 avec PRS Fig. 38638
2000/3000 avec ponts
Position des ponts Les ponts doivent être positionnés manuellement en direction X de
sorte que la pièce usinée soit retenue par les deux ponts après le
sectionnement du tube restant. Après le sectionnement, les bras
des ponts s'ouvrent et le tube tombe sur les peignes.
4-76 Ponts, supports des pièces finies et supports 2007-09-07 S152FR

Bras à galets profilés Chaque pont est constitué de deux bras (pos. 2 et 4) sur lesquels
sont fixés des galets profilés (pos. 3) pour tubes rectangulaires ou
des rouleaux à prisme pour tubes ronds. Dès qu'il devient
impossible de tirer le tube hors des rouleaux au cours de l'usinage,
les bras se referment.
Définition et fermeture automatique des

ponts
Condition requise
• Dans les paramètres machine de la TruLaser Tube 5000 avec
station d'éjection PRS 2000/3000, les "Ponts" sont activés (via
>Extras >Modifier données..., Machines, Données, Données
tubevoir chapitre "Réglage des données de base").
1. Chargez le tube usiné dans lequel le pont doit être défini.

Exemple : tube rond à 2 découpes planes :
L Longueur tube 2 000 mm 1 Découpe plane gauche, 90 mm 2 Découpe plane droite, 1 990 mm
Exemple : tube rond à deux découpes planes Fig. 28085
2. Sélectionnez >Technologie >Ponts >Définir.

Le premier pont est affecté à la souris.
3. Cliquez successivement sur les positions (3) et (4) des ponts
en direction X (voir "Fig. 28086", p. 4-78).
ou
¾ Entrez successivement les positions (3) et (4) des ponts
dans la direction X.
Remarque
Les ponts doivent être définis à une distance d'au moins
470 mm par rapport à l'attaque gauche du tube. La distance
entre les deux ponts doit être supérieure ou égale à 296 mm.
S152FR 2007-09-07 Ponts, supports des pièces finies et supports 4-77

3 Pont défini 4 Pont défini
Positions des ponts dans la direction X Fig. 28086
Cotes de l'exemple :
Pour définir le pont (3) à environ 600 mm : entrez 690.0 (600 mm +

90 mm de "Découpe plane gauche").
Pour définir le pont (4) à environ 1 290 mm : entrez 1 290.0

(1 200 mm + 90 mm de "Découpe plane gauche").
TruTops ferme automatiquement les ponts via le cycle CN Bridge

auto close (1, Fig. 31708, p. 4-82) et affiche la position des ponts
dans le plan de travail et dans le texte CN.
La fonction Bridge auto close ferme les ponts définis, dès que
l'extrémité du tube déjà usinée est arrivée, lors de l'usinage du
tube, sous le pont correspondant (2, Fig. 31708, p. 4-82). Les
ponts s'ouvrent automatiquement lors de l'évacuation des pièces.
Lorsque TruTops définit deux cycles CN Bridge auto close au

niveau d'un contour, les deux ponts se ferment alors
automatiquement et simultanément.
Bridge auto close
Bridge auto close
1 Cycle CN Bridge auto close 2 Pont appartenant au cycle CN

Définition et fermeture automatique des ponts Fig. 31708

Définition et fermeture manuelle des ponts
Remarque
Si des ponts sont fermés à un autre emplacement que celui
prédéfini automatiquement par TruToPs, l'arrivée de l'extrémité du
tube déjà usinée sous le pont concerné n'est pas vérifiée.
1. Définissez les ponts et laissez-les se fermer automatiquement.

2. Via >Technologie >Zycles CN >Effacer, effacez les cycles CN
Bridge auto close, définis automatiquement par TruTops.
3. Pour représenter les contours proches des positions au niveau
desquelles les ponts doivent se fermer pendant l'usinage des
tubes : dessinez des lignes auxiliaires (cotes considérées
depuis l'extrémité gauche du tube).
5 Ligne auxiliaire à 600 mm 7 Cycle CN Bridge 2 close

6 Ligne auxiliaire à 1 200 mm 8 Cycle CN Bridge 1 close
Fig. 28087
4. Sélectionnez >Technologie >Cycle CN >Insérer cycle....

5. Sélectionnez le cycle Bridge 1 close (8).
6. Sélectionnez la position d'insertion "Avant contour".
Remarque
Lors de la fermeture des ponts, les cotes se réfèrent à
l'extrémité droite du tube.
8. Cliquez deux fois sur le contour avant l'usinage duquel le
premier pont doit être fermé.
9. Répétez les étapes 5 à 8 pour le deuxième pont.

d'axe
La fermeture (ou l'ouverture) des ponts sans arrêt d'axe est

possible à partir de la version V03.03 du logiciel de la commande.
Condition requise
• La fonction a été libérée dans TruTops : réglez la valeur de la
variable "T4_TubeMitBrueckeOhneVSH" dans la règle
d'usinage publique machine sur 1voir chapitre "Réglage des
données de base".
1. Chargez le tube usiné dans lequel des ponts doivent être

définis, ouverts ou fermés sans arrêt d'axe.
2. Définissez les ponts et laissez-les se fermer automatiquement.
3. Sélectionnez >Technologie >Ponts >Manuel.
Le masque "Paramètres ponts" s'affiche.
4. Ouvrez le champ de sélection "Pilotage" avec ▼ et marquez le
pilotage souhaité :
– Pour arrêter les axes (cas normal) lors de la fermeture des
ponts : sélectionnez avec axe arrêté (0).
– Pour ne pas interrompre le déplacement des axes lors de
la fermeture des ponts : sélectionnez sans axe arrêté (1).
5. Ouvrez "Sens de déplacement" avec ▼ et marquez la direction
souhaitée :
– Pour fermer le(s) pont(s) : sélectionnez Fermer (1).
– Pour ouvrir le(s) pont(s) : sélectionnez Ouvrir (0).
6. Cochez "Pont n° 1" et/ou "Pont n° 2".
8. Cliquez sur les contours au niveau desquels le pont 1 et/ou le
pont 2 doit/doivent se fermer ou s'ouvrir.

Effacement de ponts définis
Condition requise
• Un tube usiné contenant des ponts définis est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Ponts >Effacer.

2. Cliquez sur le pont à effacer.
Le pont défini est effacé.
3. Si le pont effacé a été fermé manuellement : effacez le cycle
CN pour la fermeture du pont (Bridge 1 close ou
Brigde 2 close) (voir "Cycles CN", p. 4-71). Ceci n'est pas
nécessaire avec une fermeture automatique des ponts.

11.2 Supports des pièces finies (TruLaser
Tube 5000 avec PRS 3001/6001)
La TruLaser Tube 5000 avec station d'éjection PRS 3001/6001 est

équipée de 4 ou 7 supports des pièces finies (Pos. 1, Fig. 48264).
Les supports peuvent être levés et abaissés individuellement.
1 Supports des pièces finies

Station d'éjection PRS 3001 à 4 supports de pièces Fig. 48264
finies
Tube rectangulaire couché sur les supports de pièces Fig. 38639

finies

Montée automatique des supports des
pièces finies
Lors du levage automatique des supports des pièces finies,

TruTops définit les supports des pièces finies, nécessaires à la
longueur du tube et détermine les contours au niveau desquels le
levage s'avère judicieux tout en ne présentant aucun risque pour le
processus.
Condition requise
1. Sélectionnez >Technologie >Supports des pièces finies

>Automatique.
Le masque "Supports des pièces finies" s'affiche.
Dans le masque, tous les supports sont cochés. Toutefois,

TruToPs ne soulève que les supports rendus nécessaires par
la longueur du tube.
2. Ouvrez "Pilotage" avec ▼ :
– Pour arrêter les axes lors du levage des supports des
pièces finies : sélectionnez avec axe arrêté (0).
– Pour ne pas interrompre le déplacement des axes lors du
levage des supports des pièces finies : sélectionnez sans
axe arrêté (1).
Les contours appropriés au levage des supports des pièces finies
sont automatiquement calculés.
Montée ou descente manuelle des supports

des pièces finies
Lors du levage automatique des supports des pièces finies,

TruTops définit les supports des pièces finies, nécessaires à la
longueur du tube et détermine les contours au niveau desquels le
levage s'avère judicieux tout en ne présentant aucun risque pour le
processus.
Lors du levage ou de l'abaissement manuel, vous devez procéder
vous-mêmes au levage des supports des pièces finies appropriés.
Condition requise

>Définir.
Le masque "Supports des pièces finies" s'affiche.

2. Ouvrez "Pilotage" avec ▼ :
– Pour arrêter les axes lors du levage des supports des
pièces finies : sélectionnez avec axe arrêté (0).
– Pour ne pas interrompre le déplacement des axes lors du
levage des supports des pièces finies : sélectionnez sans
axe arrêté (1).
3. Ouvrez le "Sens de déplacement" avec ▼ et marquez le sens
souhaité :
– Pour lever le support des pièces finies : sélectionnez en
amont (1).
– Pour abaisser le support de pièces finies : sélectionnez
décroissant (0).
4. Sélectionnez le(s) support(s) des pièces finies, à actionner au
niveau du contour.
6. Cliquez sur le contour.
Effacement des supports des pièces finies
Condition requise
• Un tube usiné contenant des supports des pièces finies est
chargé.

>Effacer.
2. Cliquez sur le support de pièces finies à effacer.
Le support de pièces finies et le cycle CN correspondant
(TC_TUBE_SUPPORT...) sont effacés.

11.3 Supports (RotoLas)
Lors de l'usinage de tubes sur des machines équipées de RotoLas,

les tubes peuvent être calés sur des supports.
Vous devez positionner manuellement les supports sur la machine
avant de procéder à l'usinage. Si cela est nécessaire, il est
possible de les déplacer automatiquement pendant l'usinage.
1 Console de base du support 4 Rouleau réglable

2 Tube rond 5 Butée CN
3 Porte-pièce 6 Drapeau de mesure de la
position avec le suiveur de profil
Support avec tube rond Fig. 21819
Tubes ronds Lors de l'usinage de tubes ronds, les supports ne doivent pas être
contournés étant donné qu'ils sont "ouverts" sur le dessus. Un tube
rond peut par conséquent être usiné également aux emplacements
où le tube est soutenu par un support.
Tubes rectangulaires, tubes Les tubes rectangulaires et quelconques ne peuvent pas être
quelconques usinés aux emplacements où ils sont entourés par les supports
puisque ces derniers sont fermés sur le dessus.
Lorsque la tête de coupe se positionne, elle contourne les supports
pour éviter une collision. C'est la raison pour laquelle les supports
des tubes rectangulaires ou quelconques présentent une zone
morte.
Ne programmez aucun usinage au niveau des positions des
supports. Si un usinage y a été programmé : déplacez le support
avant de commencer l'usinage du contour (voir "Déplacement des
supports avant l'usinage d'un contour (uniquement avec RotoLas
II)", p. 4-87).

Définition des supports
Il est possible de définir les supports individuellement. Dès que les

supports sont définis, leur distance de séparation est fixe.
Conditions requises
• La machine dispose d'un dispositif de découpe des tubes
RotoLas.
Remarques
• Tubes ronds : lors de la définition des supports, veillez à ce
qu'aucun ajour n'apparaisse au cours de l'usinage, puisque il
risquerait de s'accrocher dans les rouleaux du support lors de
la rotation du tube. Le cas échéant, déplacez les supports (voir
"Déplacement des supports avant l'usinage d'un contour
(uniquement avec RotoLas II)", p. 4-87).
• Tubes rectangulaires : la tête de coupe ne peut contourner des
supports que lorsqu'elle se positionne. Tout contournement est
impossible au cours de l'usinage d'un contour.
Si un support est positionné au-dessus d'un contour : déplacez
le support avant de démarrer l'usinage du contour(voir
"Déplacement des supports avant l'usinage d'un contour
(uniquement avec RotoLas II)", p. 4-87).
1. Sélectionnez >Technologie >Support >Définir.

Si plus d'un support sont définis, le masque "Support" s'affiche.
Ce masque contient tous les types de supports disponibles
pour le type de profilé chargé. (Pour créer des supports, voir le
chapitre "Réglage des données de base".)
2. Le cas échéant, marquez le type de support souhaité.
3. Cliquez successivement sur les positions du support. (Si
plusieurs supports de même type sont disponibles sur la
machine, ils peuvent être définis plusieurs fois.)
ou
¾ Entrez successivement les positions du support dans la
direction X.
Le symbole des supports indique leur position exacte dans les
zones mortes (voir le dessin suivant). La tête de coupe peut entrer
en collision avec les supports dans les zones mortes.

1 Zone morte gauche ou droite du 2 Position exacte du support
support
Position exacte d'un support de la TruLaser 3030 Fig. 31703
dans les zones mortes
Déplacement des supports avant l'usinage

d'un contour (uniquement avec RotoLas II)
Conditions requises
RotoLas.
Remarque
Dès que des supports sont définis dans TruTops, leur distance de
séparation est fixe. Les supports ne peuvent être déplacés
qu'ensemble.
1. Sélectionnez >Technologie >Support >Déplacer.

2. Cliquez sur le contour avant l'usinage duquel des supports
doivent être déplacés.
A côté de l'un des supports définis, un rectangle blanc
s'affiche. Le rectangle blanc représente le support déplacé.
3. Cliquez sur le côté sur lequel les supports doivent être
déplacés.
TruToPs déplace les supports avant de découper le contour cliqué.
(Sur la machine, le programme CN est alors interrompu à cet
emplacement et il se poursuit dès que la machine a déplacé les
supports).
Le déplacement (et le retour) des supports peut être contrôlé à

l'écran, via >Optimiser >Simulation.

Effacement de supports définis
Conditions requises
RotoLas.
• Un tube usiné contenant des supports programmés est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Support >Effacer.

2. Cliquez sur le support à effacer.

12. Déchargement des tubes usinés et des
pièces découpées (TruLaser
Tube 5000)
Sur la TruLaser Tube 5000, il est possible de procéder à un

déchargement manuel ou automatique des tubes usinés et des
pièces découpées (p. ex. des chutes). (Pour la description de la
station d'éjection, voir le Manuel opérateur actuel de votre
machine.)
Différents canaux de déchargement sont disponibles pour le
déchargement automatique (p. ex. réservoirs de pièces côté
opérateur).
Vous pouvez définir l'évacuation individuellement pour chacune
des découpes qui produit des pièces. Il est ainsi possible de
décharger séparément les chutes et les pièces finies.
Un symbole propre à chaque Dans TruTops, un symbole spécifique, modifiable via les variables
canal de déchargement "pa_ents_marker_typ..." dans la règle d'usinage publique du
système (sous >Extras >Modifier données... >Règle d'usinage
>Système), est affiché pour chaque canal de déchargement. Les
réglages actuels sont les suivants :
• Côté opérateur : symbole cercle (valeur de la variable
"pa_ents_marker_typ" = 3).
• Derrière (c.-à-d. réservoir de pièces 2 opposé au côté
opérateur) : symbole X (valeur de la
variable"pa_ents_marker_typ2" = 4).
• Convoyeur/Bac à chutes : symbole carré (valeur de la variable
"pa_ents_marker_typ3" = 6).
• Bac à petites pces : symbole losange (c.-à-d. valeur de la
variable "pa_ents_marker_typ4" = 7).
S152FR 2007-09-07 Déchargement des tubes usinés et des pièces

découpées (TruLaser Tube 5000)
4-89
12.1 Evacuation automatique
Définition de l'évacuation automatique
Il est possible de programmer automatiquement une évacuation

pour toutes les coupes de refendage dans une pièce.
A cet effet, les paramètres d'évacuation sont d'abord réglés, puis
appliqués "par simple pression sur un bouton" à toutes les coupes
de refendage (à l'exception de la coupe de refendage située à
l'extrême droite).
Les paramètres d'évacuation sont conservés jusqu'à ce qu'ils
soient modifiés.
Conditions requises
• Le programme CN est créé pour l'usinage du tube avec une
installation TruLaser Tube 5000.
Régler les paramètres 1. Sélectionnez >Technologie >Evacuer >Paramètres....

d'évacuation Le masque "Paramètres d'évacuation" s'affiche. Les
paramètres interdits et les combinaisons interdites sont
verrouillés dans le masque.
Définir le type de 2. Ouvrez le "Type déchargem." avec ▼ et sélectionnez le type
déchargement de déchargement :
– Pour procéder automatiquement au déchargement dans
l'un des canaux de déchargement (p. ex. dans l'un des
réservoirs de pièces ou sur le convoyeur de
chutes) : sélectionnez Automatique.
– Pour procéder à un retrait manuel de la
pièce : sélectionnez Manuel.
– Pour procéder au déchargement d'une tôle cisaillée de
tube : sélectionnez Tôle cisaillée.
3. Lorsque le type de déchargement Tôle cisaillée a été
sélectionné : définissez ou modifiez, dans le masque qui
s'affiche ensuite "Paramètres d'évacuation pour le flan", les
paramètres suivantes :
– Type de déchargement Automatique ou Manuel.
– Canal de déchargement (voir le paragraphe suivant).
– Validation des pièces (voir plus bas).
– Angle de déchargement (= angle de rotation de l'axe A lors
du déchargement du tube).
– Position de dépôt du tube (0 = déchargement du tube dans
la position actuelle, 1 à 5 = numéro du support de tube sur
lequel le tube doit être positionné pour le déchargement).
– Temps de retardement (voir plus bas).
– Lorsque tous les paramètres sont réglés pour la tôle
cisaillée, sélectionnez OK.
La programmation de l'évacuation de la tôle cisaillée est
terminée.
4-90 Déchargement des tubes usinés et des pièces

2007-09-07 S152FR
Lors de la création du programme CN, le "Type programme"
"Tôle cisaillée" doit être sélectionné(voir "Création d'un
programme CN", p. 4-117).
Sélectionner le canal de Remarque

déchargement Si seule l'évacuation de la pièce finie est programmée, la
trappe des chutes reste fermée pendant l'usinage de la pièce
finie. Les chutes tombent sur la table à brosses de la machine
et provoquent des dommages.
Aide TruLaser Tube 5000 PRS 2000/3000 : programmez
l'évacuation des chutes au début du tube (sélectionnez le
canal de déchargement Convoyeur/Bac à chutes),
programmez l'évacuation de la pièce finie à l'extrémité du tube
(sélectionnez le canal de déchargement Côté opérateur ou
Derrière). Répétez pour cela les opérations 2 à 16 deux fois de
suite.
Aide TruLaser Tube 5000 PRS 3001/6001 : sélectionnez
"Ouvrir trappe avant 1re coupe". (Pour la 1re coupe de
refendage, la fonction "Préparer évacuation" a été définie
automatiquement lors de la création du programme CN, ce qui
implique une ouverture de la trappe pour chutes.
Symbole : triangle bleu clair.)
Dans les deux cas, deux tableaux de déchargement différents
sont générés dans le programme CN. Ces tableaux peuvent
être modifiés par l'opérateur au niveau de la commande de la
machine si nécessaire.
4. (Possible uniquement avec le type de déchargement
Automatique) : ouvrez le "Canal déchargement" avec ▼ et
sélectionnez le canal de déchargement :
– Côté opérateur : réservoir de pièces 1 côté opérateur.
– Derrière, c.-à-d. réservoir de pièces 2 sur le côté opposé
au côté opérateur (uniquement avec TruLaser Tube 5000
PRS 2000/3000).
– Convoyeur/Bac à chutes : TruLaser Tube 5000
PRS 2000/3000 : convoyeur, TruLaser Tube 5000
PRS 3001/6001 : bac à chutes.
– Bac à petites pces (uniquement pour TruLaser Tube 5000
PRS 3001/6001).
Sélectionner la validation des 5. Lorsque le type de déchargement Manuel ou Automatique a
pièces été sélectionné : ouvrez "Validation pièce" avec ▼.
6. Sélectionnez la validation des pièces souhaitée :
– orientée temps : la machine attend que le temps de
retardement soit écoulé. Elle poursuit son travail une fois
ce temps écoulé – que la pièce soit tombée ou non.
TruToPs affiche en série un temps de retardement de
300 ms. L'opérateur de la machine peut modifier ce temps
de retardement au niveau de la commande de la machine.
– (Uniquement TruLaser Tube 5000 PRS 2000/3000 et canal
de déchargement Côté opérateur ou Derrière) : avec
senseurs : les pièces qui tombent sont reconnues par les
senseurs.
– Avec bouton START : la machine s'immobilise après la
coupe de refendage. L'opérateur de la machine effectue la
validation avec le bouton START ( ).

4-91
Enregistrer la pièce ? 7. Pour les pièces que vous souhaitez enregistrer : cochez "à
enregistrer".
8. Pour les chutes : désactivez "à enregistrer".
Fermer le basculeur après 9. (Uniquement TruLaser Tube 5000 PRS 2000/3000) : pour
l'évacuation ? fermer le basculeur jusqu'à la chute de la pièce usinée
suivante : sélectionnez "Fermer basculeur après l'évacuation".
Supporter l'évacuation avec 10. (Uniquement
le peigne ? TruLaser Tube 5000 PRS 2000/3000) : sélectionnez
"Evacuation avec déplacement peigne".
Le peigne est amené en position correcte pour l'évacuation.
Dès que la pièce est découpée et posée sur le peigne, il la
pousse dans le sens souhaité.
Libérer le convoyeur/le bac 11. Le cas échéant, sélectionnez "Validation convoyeur/bac à
de chutes ? chutes jusqu'à ligne de refendage".
Lorsque cette fonction est activée, le travail de programmation
se réduit de la manière suivante :
Lorsque la 1re chute est évacuée dans le programme CN dans

le sens du convoyeur ou du bac à chutes, le peigne reste
immobile jusqu'au sectionnement de la pièce finie dans le sens
du convoyeur ou du bac à chutes.
Lors du sectionnement de la pièce finie, le peigne (TruLaser

Tube 5000 PRS 2000/3000) ou la trappe (TruLaser Tube 5000
PRS 3001/6001) changent de sens et passent au sens du
canal de déchargement programmé. Après la séparation de la
pièce finie, le peigne ou la trappe se repositionnent pour la
chute suivante dans le sens du convoyeur ou du bac à chutes.
Programmer des 12. Des mouvements de dégagement de l'axe X et/ou A lors de la
mouvements de coupe de refendage peuvent permettre à une pièce finie de
dégagement ? mieux tomber.
Le cas échéant, entrez les cotes destinées aux mouvements
de dégagement :
– "Mouvement de dégagement X" : déplacement de l'axe X
en mm après la coupe de refendage.
– "Mouvement de dégagement A" : rotation de l'axe A en
degrés après la coupe de refendage.
Modifier temps de 13. Pour les pièces qui tombent de manière fiable sans
retardement ? s'accrocher, il est possible de réduire le temps de retardement.
Pour les pièces critiques qui peuvent s'accrocher, le temps de
retardement doit être prolongé de façon à ce que l'opérateur
puisse arrêter la machine si nécessaire.
Selon le type de la pièce : le cas échéant, modifiez le "Temps
de retardement" de 300 ms.
Ouvrir la trappe pour chutes 14. (Uniquement avec TruLaser Tube 5000
lors de la 1re coupe de PRS 3001/6001) : sélectionnez"Ouvrir trappe avant 1re
refendage ? coupe".
Pour la 1re coupe de refendage, la fonction "Préparer
évacuation" a été définie automatiquement lors de la création
du programme CN, ce qui implique une ouverture de la trappe
pour chutes. Symbole : triangle bleu clair.
Au terme de la définition de 15. Sélectionnez OK.
tous les paramètres 16. Sélectionnez >Technologie >Evacuer >Automatique.

2007-09-07 S152FR
L'évacuation est programmée pour toutes les coupes de refendage
(à l'exception de la coupe de refendage à l'extrême droite).
Les coupes de refendage sont caractérisées par un symbole bleu

clair.
12.2 Evacuation manuelle
Définition de l'évacuation manuelle
Conditions requises
Afficher le masque "Evacuer" 1. Sélectionnez >Technologie >Evacuer >Définir.

Le masque "Paramètres d'évacuation" s'affiche. Les
paramètres interdits et les combinaisons interdites sont
verrouillés dans le masque.
2. Sélectionner des paramètres (procédure analogique à celle
requise pour l'"Evacuation automatique" (voir "Définition de
l'évacuation automatique", p. 4-90)).
Au terme de la définition de 3. Sélectionnez OK.
tous les paramètres 4. Cliquez sur le contour au niveau duquel l'évacuation doit être
programmée sur le type sélectionné plus haut. (Si "Validation
convoyeur/bac à chutes jusqu'à ligne de refendage" a été
programmée : définissez l'évacuation au niveau de la dernière
coupe de refendage.)
Le contour est caractérisé par un symbole bleu clair. Dans le
programme CN, un tableau de déchargement est créé.
5. Si la fonction "Avec préparation d'évacuation" a été
sélectionnée : cliquez sur le contour pendant l'usinage duquel
la prochaine évacuation doit être préparée.
Le contour est caractérisé par un triangle bleu clair.
Evacuer autrement d'autres 6. Pour programmer différents tableaux de déchargement (p. ex.
contours ? pour les pièces finies et les chutes) : répétez le déroulement.
Préparation de l'évacuation
La fonction "Préparer évacuation" permet de préparer le peigne et

le basculeur (TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000) ou la
trappe de déchargement des petites pièces (chutes)
(TruLaser Tube 5000 avec PRS 3001/6001) à l'évacuation
suivante, tandis que le laser poursuit la découpe.

4-93
Avantage : le temps requis par l'évacuation est ainsi réduit
(parallèle au temps principal d'usinage).
Condition requise
• Un tube usiné, pour lequel la fonction Evacuer est
programmée, est chargé.
Remarque
Pour la fonction "Préparer évacuation", les paramètres utilisés
correspondent à ceux réglés actuellement sous >Technologie
>Evacuer >Définir.
1. Sélectionnez >Technologie >Evacuer >Préparer.

2. Cliquez sur le contour pendant l'usinage duquel l'évacuation
suivante doit être préparée.
Le contour est caractérisé par un triangle bleu clair. Pendant
l'usinage de ce contour, l'évacuation suivante sera préparée.

l'évacuation
Les paramètres, requis pour l'évacuation et définis dans "Définir

évacuation", peuvent être modifiés à tout moment :
Condition requise
• Un tube usiné, programmé pour l'évacuation, est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Evacuer >Modifier.

2. Cliquez sur le contour pour l'usinage duquel la fonction
"Evacuer" a été programmée.
Le masque "Paramètres d'évacuation" s'affiche.
3. Modifiez les paramètres souhaités.

2007-09-07 S152FR
12.3 Effacement de l'évacuation

fonction Préparer évacuation
Condition requise
• Un tube usiné, pour lequel la fonction Evacuer ou Préparer
évacuation est programmée, est chargé.
1. Sélectionnez >Technologie >Evacuer >Effacer.

Une sélection d'objets s'affiche.
2. Soit
¾ Cliquez sur Tube.
La fonction Evacuer/Préparer évacuation est effacée pour
le tube entier.
ou
¾ Cliquez sur Contour.
¾ Dans l'interrogation affichée ("Effacer évacuation", "Effacer
préparation évacuation" ?), cochez la case souhaitée, puis
sélectionnez OK.
¾ Cliquez successivement sur tous les contours dont
l'évacuation et/ou la préparation de l'évacuation
doit/doivent être effacée(s).

4-95
13. Optimisation de l'ordre d'usinage
Pour l'optimisation, TruTops calcule l'ordre d'usinage possible dans

le but de combiner la sécurité du processus et le temps d'usinage
minimal.
TruTops atteint, p. ex., des temps d'usinage plus courts en évitant
les rotations inutiles de l'axe rotatif (axe A) ou en réduisant le
passage de coins de tubes rectangulaires/de profilés quelconques
au strict minimum nécessaire.
Lors de l'optimisation, TruTops prend en compte les données
techniques de la machine et les aspects technologiques d'un ordre
d'usinage.
Programmer une Une optimisation se programme de la manière suivante :

optimisation • Optimisation automatique de l'ordre d'usinage du tube entier :
– Préréglez une optimisation automatique et spécifique à la
machine (voir "Préréglage de l'optimisation automatique et
spécifique à la machine", p. 4-96), puis usinez le tube.
(TruTops utilise la configuration spécifique à la machine,
dès que vous chargez et usinez un tube, puis enregistre
les données de manière définitive.)
– Chargez le tube, puis procédez, après l'usinage, à une
optimisation automatique et non spécifique à la machine
(voir "Optimisation automatique et non spécifique à la
machine après l'usinage", p. 4-100).
• Optimisation manuelle de l'ordre d'usinage de zones
sélectionnées d'un tube (voir "Optimisation manuelle de l'ordre
d'usinage", p. 4-102).
13.1 Optimisation automatique

spécifique à la machine
L'optimisation peut être préréglée en fonction de la machine avant

l'usinage. Les réglages sont utilisés, dès le chargement et
l'usinage d'un tube.
Les réglages spécifiques à la machine sont enregistrés de manière
définitive. Ils sont indépendants du profilé de tube utilisé.
Condition requise
• Les données technologiques sont en attente (voir "Sélection
du tableau technologique et de la règle d'usinage (données
technologiques) ", p. 4-17).
4-96 Optimisation de l'ordre d'usinage 2007-09-07 S152FR

Afficher les préréglages 1. Sélectionnez >Extras >Paramètres >Ordre d'exécution.
spécifiques à la machine Le masque "Paramètres optimisation machine..." s'ouvre.
Limiter le sens de rotation de 2. Pour que l'axe rotatif se trouve toujours sur 0° : désactivez
l'axe rotatif ? "Cycle de rotation""permettre alternance" (voir le graphique
suivant).
A Colonne 1 1... Chiffres sans

parenthèses : ordre d'usinage,
si "Cycle de rotation alterné"
autorisé.
B Colonne 2 (1)... Chiffres avec
parenthèses : ordre d'usinage,
si "Cycle de rotation alterné"
non autorisé.
C Largeur colonne réglée
Cycle de rotation alterné/non alterné Fig. 38730
Exécuter les secteurs par la 3. Pour toujours commencer l'exécution des secteurs par la
droite ? droite : sélectionnez "Secteurs""Commencer à droite".
1 Démarrage de l'usinage ← Sens d'exécution (direction X)

2 Secteurs
Usinage de secteurs par la droite Fig. 38727
S152FR 2007-09-07 Optimisation de l'ordre d'usinage 4-97

Modifier la largeur des 4. Entrez une nouvelle largeur de colonne.
colonnes ? La colonne 1 commence au niveau du premier contour à
usiner. Le début de toutes les colonnes suivantes (en fonction
des contours devant être encore usinés) est calculé de
manière dynamique (voir "Fig. 38957", p. 4-100).
Lors de la répartition des contours dans les colonnes, il est

tenu compte des cotes exactes des contours en direction X.
Les contours plus larges que la colonne sont toujours affectés
à la colonne dans laquelle se trouve son "extrémité" gauche
(rectangle circonscrit).
Dans une colonne, les contours à graver et plus larges que la

colonne sont les premiers. Apparaissent ensuite les contours à
découper et plus larges que les colonnes.
A Colonne 1 C Largeur colonne réglée

B Colonne 2
Fig. 42510
Limiter le passage de coins ? 5. Afin que TruToPs usine entièrement chacune des surfaces
d'une colonne avant que le tube ne soit tourné sur le
coin : sélectionnez "par surface".
Afin de limiter le passage de coins au strict minimum
nécessaire, les tubes rectangulaires et les tubes quelconques
sont répartis en surfaces (voir "Fig. 38726", p. 4-99). Les
surfaces sont délimitées par les colonnes et les rayons
d'arrondi initiaux/finaux. Un tube rectangulaire dispose ainsi
dans une colonne de 8 surfaces.

B Colonne 2 1 Une des 8 surfaces dans la
colonne 1
Surfaces d'un tube rectangulaire Fig. 38726
Optimiser un ordre d'usinage 6. Sélectionnez "Surface".

sur des surfaces planes ? 7. Sélectionnez la direction préférentielle :
– "X" : TruTops usine de préférence dans la direction X.
L'axe rotatif est tourné le moins possible.
– "Y" : TruTops usine de préférence de droite à gauche.
8. Ouvrez le champ de sélection avec ▼ et sélectionnez le
mode :
– Mode déplacement : TruTops optimise en tenant compte
des parcours de positionnement réduits.
– Mode quadrillage : TruTops trame les différentes surfaces
en direction X ou Y (en fonction du réglage effectué sous
"Direction préférentielle") et exécute les surfaces
individuellement, quadrillage par quadrillage. Les parcours
de positionnement ne sont pas pris en compte.
9. Uniquement avec Mode quadrillage : réglez le nombre de
lignes de quadrillage via + ou - (+ = quadrillage fin ; - =
quadrillage épais).
Optimiser l'ordre d'usinage 10. Sélectionnez "Cylindre".
sur arrondis 11. Sélectionnez la direction préférentielle :
– "Y" : TruTops usine de préférence de droite à gauche. Le
tube est tourné un peu plus autour de l'axe rotatif, mais
moins déplacé en direction X.
12. Entrez le nombre de secteurs dans lesquels une colonne d'un
tube rond doit être répartie. Exemple : 4 secteurs :
– Secteur 1 : 0° à 90°.
– Secteur 2 : 90° à 180°.
– Secteur 3 : 180° à 270°.
– Secteur 4 : 270° à 360°.

B Colonne 2 1 Secteur 1 de 0° à 90° dans la
colonne 1
Fig. 38957

mode :
– Mode quadrillage : TruTops trame les différents secteurs
d'un tube rond dans la direction X ou Y (en fonction du
réglage effectué sous "Direction préférentielle") et exécute
les secteurs individuellement. Les parcours de
positionnement ne sont pas pris en compte.
Enregistrer les préréglages 15. Lorsque tous les réglages ont été réalisés : sélectionnez OK.
Les données sont enregistrées définitivement. Les réglages
enregistrés sont utilisés, dès le chargement et l'usinage d'un tube.
Optimisation automatique et non spécifique

à la machine après l'usinage
Condition requise
Remarque
Après l'usinage, une optimisation automatique et non spécifique à
la machine peut être exécutée. Aucun nouvel usinage ne peut être
ensuite réalisé, puisque les modifications seraient, sinon, perdues.

Afficher le masque 1. Sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Start....
"Optimisation automatique" Le masque "Optimisation automatique" s'affiche :
Optimisation automatique et non spécifique à Fig. 38451fr

machine, après l'usinage
Charger les préréglages 2. Sélectionnez Charger préréglage.

spécifiques à la machine ? Les préréglages spécifiques à la machine (voir le paragraphe
précédent) sont chargés.
3. Lorsque tous les réglages ont été réalisés : sélectionnez OK.
L'usinage du tube chargé est optimisé avec les nouveaux réglages.
Les données sont enregistrées définitivement. Dès que vous
procédez à l'optimisation d'un tube spécifique à la machine,
TruToPs utilise ces réglages enregistrés.

13.2 Optimisation manuelle
Optimisation manuelle de l'ordre d'usinage
Lors de l'optimisation manuelle, la stratégie d'exécution qui

consiste à encadrer avec la souris les zones sélectionnées pour un
tube peut être appliquée. Ce faisant, il est possible d'optimiser
successivement différentes zones sélectionnées avec différentes
stratégies d'exécution. La largeur de colonne réglée via >Extras
>Paramètres >Ordre d'exécution et le nombre de secteurs ne sont
pas pris en compte.
Condition requise
Remarques
• L'optimisation manuelle est spécifique à la machine.
• Lorsque l'ordre d'usinage est optimisé, aucun nouvel usinage
ne peut ensuite être créé. Les optimisations seraient, sinon,
perdues.
• N'effectuez pas de coupe de refendage avant le contour
suivant.
Régler de nouveau les 1. Sélectionnez >Optimisation >Ordre d’usinage >Paramètres.

paramètres d'optimisation Le masque "Paramètres optimisation manuelle" s'affiche :
manuelle
Masque "Paramètres optimisation manuelle" Fig. 38452fr
2. Sélectionnez la direction préférentielle :

– "Y" : TruTops usine de préférence de droite à gauche. Le
tube est tourné un peu plus autour de l'axe rotatif, mais
moins déplacé en direction X.

mode :
– Mode quadrillage : TruTops trame les différentes surfaces
d'un tube rectangulaire/les différents secteurs d'un tube
rond en direction X ou Y (en fonction du réglage effectué
sous "Direction préférentielle") et usine les
surfaces/secteurs individuellement, quadrillage par
quadrillage. Les parcours de positionnement ne sont pas
pris en compte.
Sélectionner la zone 6. Sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Définir à partir de.
d'optimisation 7. Encadrez avec la souris la zone à optimiser avec les
paramètres réglés. Le 1er point du cadre est le point de départ
de l'usinage.
Optimiser d'autres zones 8. Répétez le déroulement.
avec d'autres paramètres ?

14. Modification manuelle de l'ordre
d'usinage
TruToPs crée toujours des parcours de positionnement linéaires

lors de la modification de l'ordre d'usinage.
L'ordre d'usinage existant (éventuellement optimisé) est conservé.
14.1 Modification arbitraire de la séquence

d'usinage
Condition requise
Remarques
• Après la modification manuelle de l'ordre d'usinage, ne créez
pas un nouvel usinage. Les modifications seraient sinon
perdues.
suivant.
1. Sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Définir à partir de.

2. Cliquez sur l'objet à partir duquel l'ordre d'usinage doit être
modifié.
L'objet sélectionné et tous les objets précédemment usinés
sont représentés en jaune.
3. Cliquez sur tous les objets suivants dans l'ordre dans lequel ils
doivent être usinés.
4. Pour finir, sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Définir
jusqu'à la fin.
14.2 Définition d'un objet spécifique au

début de l'usinage
L'ordre d'usinage existant (éventuellement optimisé) doit être

conservé. Seul l'objet sélectionné doit être défini au début de
l'usinage.
Condition requise
4-104 Modification manuelle de l'ordre d'usinage 2007-09-07 S152FR

Remarques
perdues.
suivant.
1. Sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Réordonner -

début.
2. Cliquez sur l'objet à définir au début de l'usinage.
14.3 Définition d'un objet spécifique à la fin

de l'usinage

conservé. Seul l'objet sélectionné doit être défini à la fin de
l'usinage.
Condition requise
Remarques
perdues.
suivant.
1. Sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Réordonner - fin.

2. Sélectionnez l'objet à définir à la fin de l'usinage.
14.4 Usinage d'objets de manière ciblée

avant ou après d'autres objets ?

conservé. Seul l'objet sélectionné doit se trouver dans l'ordre
d'usinage à la position souhaitée.
Condition requise
S152FR 2007-09-07 Modification manuelle de l'ordre d'usinage 4-105

Remarques
perdues.
suivant.
1. Sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Réordonner -

avant ou >Réordonner - après.
2. Cliquez sur l'objet avant/après lequel d'autres objets doivent
être usinés.
3. Cliquez successivement sur tous les objets à usiner
avant/après.
4-106 Modification manuelle de l'ordre d'usinage 2007-09-07 S152FR

15. Modification des parcours de
positionnement
Le menu "Parcours de positionnement" modifie la forme et le sens

des parcours de positionnement, mais pas la séquence de
l'usinage. La position des points de perçage sur le contour n'est
pas modifiée.
Des parcours de positionnement linéaires sont créés lors de
l'usinage automatique. En cas de modification manuelle des
parcours de positionnement, le parcours de positionnement
linéaire se transforme en un parcours de positionnement polygonal
qui peut être façonné librement :
1 Parcours de positionnement 2 Parcours de positionnement

créé automatiquement créé manuellement
Fig. 4785
Toutes les modifications se rapportent aux parcours de

positionnement entre les contours sur le tube.
Exemples d'application • Contournement de contours légèrement basculants sur le tube.

• Optimisation des parcours de positionnement.
15.1 Recréation automatique des parcours

de positionnement
Cette fonction permet d'annuler rapidement des usinages manuels

des parcours de positionnement. Tous les parcours de
positionnement sont recréés. La séquence de positionnement
demeure inchangée.
S152FR 2007-09-07 Modification des parcours de positionnement 4-107

Condition requise
¾ Sélectionnez >Optimiser >Parcours de positionnement >Créer

automatiquement.
Tous les parcours de positionnement sont recréés.

positionnement
Condition requise
1. Sélectionnez >Optimiser >Parcours de positionnement

>Modifier manuellement.
2. Cliquez sur le parcours de positionnement à modifier.
3. Cliquez successivement sur les points d'appui du nouveau
parcours de positionnement.
4. Pour effacer de nouveau, le cas échéant, la dernière ligne
créée pour le parcours de positionnement : sélectionnez
>Optimiser >Parcours de positionnement >Retour arrière
manuel.
Remarque
La dernière ligne créée pour le parcours de positionnement ne
peut être effacée que si le contour cible n'a pas encore été
atteint.
5. Afin de terminer le nouveau parcours de
positionnement : cliquez sur le contour.
4-108 Modification des parcours de positionnement 2007-09-07 S152FR

16. Programme CN
16.1 TruLaser Tube 5000 : création de

programmes de détourage, de découpe
et de séparation
Lors de la création de programmes CN pour la TruLaser Tube

5000, il est possible de procéder à une sélection entre les types de
programmes suivants :
• Programme normal (réglage standard).
• Programme de détourage (spécifique au profilé ou à la pièce).
• Programme de découpe.
• Programme de séparation (généralement avec coupe
commune – TwinLine).
• Programme TwinLine (programme avec coupe commune).
Programme TwinLine Les programmes TwinLine requièrent en principe un programme

de détourage (voir le paragraphe suivant). Le programme de
détourage est automatiquement exigé par le plan de production au
niveau de la commande de la TruLaser Tube 5000.
Lors du calcul de la longueur d'usinage, TruToPs tient compte de
la largeur du faisceau.
Programme de détourage Pour l'usinage de tubes avec des coupes communes (programmes
TwinLine, programmes de séparation avec TwinLine...), la
première pièce coupée d'une barre doit être détourée sur son côté
droit. Pour cela, il est possible de créer dans TruToPs des
programmes de détourage spécifiques au profilé ou à la pièce.
• Détourage spécifique au profilé :
– Uniquement possible pour le détourage avec une coupe
perpendiculaire plane.
– Le programme de détourage ne se rapporte pas à une
pièce en particulier, mais à une barre. (Condition
préalable : les pièces sont découpées dans le même
profilé.)
• Détourage spécifique à la pièce :
– Si le détourage doit avoir lieu autrement que pour une
coupe perpendiculaire plane (p. ex. avec une coupe plane
en biseau, des évidements supplémentaires (voir le dessin
suivant).
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-109

1 Pièces 3 Coupes communes
2 Programme de détourage
spécifique à la pièce
Ex. : détourage spécifique à la pièce Fig. 31757
Programme de découpe Programme pour la découpe d'un tube restant avec une ou
plusieurs coupe(s). Les programmes de découpe sont toujours
spécifiques au profilé.
Programme de séparation Programme pour le sectionnement droit de morceaux de tube de

longueur déterminée. Les programmes de séparation opèrent en
général avec des coupes communes.
Les programmes de détourage, de découpe ou de séparation
peuvent être créés, soit automatiquement, via des "Programmes
utilitaires" (voir "Création automatique de programmes de
détourage, de découpe et de séparation spécifiques au profilé", p.
4-110), (voir "Création automatique de programmes de détourage
spécifiques à la pièce", p. 4-112), soit manuellement (voir
"Création manuelle de programmes de détourage", p. 4-114).

spécifiques au profilé
Les programmes de détourage, de découpe et de séparation

spécifiques au profilé peuvent être créés manuellement (voir
"Création manuelle de programmes de détourage", p. 4-114) ou
automatiquement en tant que programmes utilitaires (voir la
description suivante).
Pour obtenir des explications au sujet des différences existant
entre les programmes de détourage spécifiques au profilé et
spécifiques à la pièce, (voir "TruLaser Tube 5000 : création de
programmes de détourage, de découpe et de séparation", p.
4-109).
Les 3 programmes utilitaires peuvent être créés séparément ou
simultanément. Les programmes utilitaires génèrent tous une
géométrie identique : une coupe verticale perpendiculaire.
4-110 Programme CN 2007-09-07 S152FR

Dans le masque "Créer programme CN", la combinaison, numéro
d'identification du profilé de tube + extension de fichier '.lst', est
proposée en tant que nom de programme pour les 3 programmes
utilitaires.
Pour différencier le programme de détourage spécifique au profil
des programmes de découpe et de séparation, les programmes
utilitaires sont automatiquement caractérisés par différents préfixes
(= syllabes préalables).
Les préfixes sont indépendants de la langue de démarrage de
TruToPs. Ils peuvent être modifiés via une variable dans la règle
d'usinage publique machine voir chapitre "Réglage des données
de base".
Type de programme "Préfixe" Exemple

Programme de "B_" B_0_600_2_10.lst
détourage
Programme de découpe "Z_" Z_0_600_2_10.lst
Programme de "A_" A_0_600_2_10.lst
séparation
Préfixes pour les programmes utilitaires Tab. 4-2
Afficher le masque 1. Sélectionnez >Fichier >Programmes utilitaires.

"Programmes utilitaires" 2. Le masque "Programmes utilitaires" s'affiche.
3. En fonction des programmes utilitaires à créer : cochez
"Détourage profilé spécifique" et/ou "Découper chutes" et/ou
"Séparer".
Avec les programmes de séparation, la fonction "avec
TwinLine" est activée en série, car les programmes de
séparation fonctionnent généralement avec des coupes
communes et nécessitent donc un programme de détourage.
Ne désactivez "avec TwinLine" que si vous êtes sûr de vouloir

travailler sans programme de détourage.
Préparer l'évacuation lors du 4. Pour préparer l'évacuation lors du détourage : cochez
détourage ? "Préparation pour détourer".
La fonction "Préparer évacuation" permet, tant que le laser
coupe encore, de préparer les peignes et les basculeurs de la
station d'éjection pour l'évacuation suivante. Le temps
nécessaire pour l'évacuation est ainsi réduit.
Définir l'évacuation lors de la 5. Afin de déterminer l'évacuation des pièces coupées avec des
séparation ou de la programmes de séparation ou de découpe : cochez "pendant
découpe ? séparation et coupage".
6. Sélectionnez Paramètres.
Le masque "Paramètres d'évacuation" s'affiche.
7. Déterminez les paramètres (voir "Déchargement des tubes
usinés et des pièces découpées (TruLaser Tube 5000)", p.
4-89) (voir aussi le Manuel de programmation de la machine).
Modifier la longueur de pièce 9. Uniquement lors de la création d'un programme de
proposée ? détourage : modifiez, le cas échéant, la longueur de pièce
proposée.
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-111

La longueur de pièce proposée n'a d'influence que sur les
programmes de détourage. Là, elle correspond à la distance
entre l'extrémité droite du tube et la coupe de détourage. Point
de référence : point d'intersection de l'axe de tube et de la
coupe de détourage.
La longueur de pièce proposée n'a aucune influence sur les

programmes de séparation et de découpe. Pour les
programmes de séparation, la longueur de pièce est
directement déterminée au niveau de la TruLaser Tube 5000.
Pour les programmes de découpe, le plan de production
détermine la longueur de pièce.
Sélectionner un profilé de 10. Sélectionnez OK.
tube Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
11. Marquez le profilé pour lequel le programme utilitaire doit être
créé.
13. Si les données technologiques en attente ne sont pas
adaptées à la matière du profilé de tube, le masque "Sélection
tableaux techno." s'affiche : sélectionnez les données
technologiques (voir "Sélection du tableau technologique et de
la règle d'usinage (données technologiques) ", p. 4-17).
Créer des programmes CN 14. Dans le masque "Créer programme CN", procédez, le cas
échéant, à d'autres réglages pour les programmes utilitaires
(p. ex. configuration du plan de travail (voir "Détermination des
options pour la sortie du plan de travail", p. 4-124)), puis
sélectionnez OK.
Les programmes utilitaires traités et le masque "Transfert de
fichiers CN" s'affichent successivement.
15. Via ▼, ouvrez, le cas échéant, le masque "Sélectionner
répertoire" et modifiez le répertoire cible. Lancez le transfert.
Les fichiers CN (= fichiers complets) des programmes utilitaires
peuvent être à présent décomposés au niveau de la TruLaser
Tube 5000. Lors de cette opération, la commande de la TruLaser
Tube 5000 demande automatiquement si elle doit affecter les
programmes utilitaires au profilé de tube correspondant.

détourage spécifiques à la pièce
Les programmes de détourage spécifiques à la pièce peuvent être

créés manuellement (voir "Création manuelle de programmes de
détourage", p. 4-114) ou automatiquement en tant que
programmes utilitaires (voir la description suivante).
Pour obtenir des explications au sujet des différences existant
entre les programmes de détourage spécifiques au profilé et
spécifiques à la pièce, (voir "TruLaser Tube 5000 : création de
programmes de détourage, de découpe et de séparation", p.
4-109).
4-112 Programme CN 2007-09-07 S152FR

Conditions requises
• Le programme TwinLine pour lequel un programme de
détourage spécifique à la pièce doit être créé est disponible.
• Les données technologiques avec lesquelles le programme
TwinLine correspondant est traité sont en attente.(voir
"Sélection du tableau technologique et de la règle d'usinage
(données technologiques) ", p. 4-17)
Remarque
Lors de la décomposition du fichier CN du programme de
détourage au niveau de la TruLaser Tube 5000, la commande
demande si le programme de détourage doit être affecté au profilé
de tube.
Sélectionnez Non. En effet, le programme de détourage n'est pas
spécifique au profilé, mais à la pièce.
Afficher le masque 1. Sélectionnez >Fichier >Programmes utilitaires.

"Programmes utilitaires" 2. Le masque "Programmes utilitaires" s'affiche.
3. Pour créer un programme de détourage spécifique à la
pièce : sélectionnez "Détourage pièce spécifique".
4. Ouvrez "Pour fichier" avec ▼.
5. Marquez le tube usiné avec coupe commune ('*.RMT'), pour
lequel le programme de détourage spécifique à la pièce doit
être créé.
Préparer l'évacuation ? 7. Pour préparer l'évacuation : sélectionnez "Préparation pour
détourer".
La fonction "Préparer évacuation" permet, tant que le laser
coupe encore, de préparer les peignes et les basculeurs de la
station d'éjection pour l'évacuation suivante. Le temps
nécessaire pour l'évacuation est ainsi réduit.
Modifier la longueur de pièce 8. La longueur de pièce (2) correspond à la plus grande distance
proposée ? entre l'extrémité droite du tube (1) et la coupe de détourage
(3) :
Exemple Fig. 31896
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-113

9. Le cas échéant, modifiez la longueur de pièce proposée.
Le masque "Créer programme CN" s'affiche. La combinaison,
nom du tube usiné + extension de fichier '.lst', y est proposée
en tant que nom du programme.
Les programmes de détourage, créés via >Fichier

>Programmes utilitaires, sont automatiquement caractérisés
par le préfixe (= syllabe préalable) "B_". Ce préfixe est
indépendant de la langue de démarrage de TruToPs.
Les préfixes peuvent être modifiés via une variable dans la

règle d'usinage publique machine voir chapitre "Réglage des
données de base".
Le préfixe avant le nom du programme de détourage n'est pas

affiché dans le masque "Créer CN".
11. Dans les feuillets "Réglages", "Paramètres" et "Plan de travail",
procédez, le cas échéant, à d'autres réglages (p. ex. configurer
le plan de travail (voir "Détermination des options pour la sortie
du plan de travail", p. 4-124), puis sélectionnez OK.
Lorsque le réglage "Lancer transfert immédiatement" est
activé, le masque "Transfert de fichiers CN" s'affiche.
12. Le cas échéant, ouvrez, via ▼, le masque "Sélectionner
répertoire" et modifiez le répertoire cible. Lancez le transfert.
Le dessin du programme de détourage traité s'affiche.

détourage
1re étape : créer un 1. Dans "Tube CAD", créez et enregistrez un nouveau tube avec
programme TwinLine coupe commune (TwinLine).
2. Chargez le tube dans "Tube" et usinez-le.
3. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier approche...
>Valeur de contour.
4. Cliquez sur la coupe commune.
Le masque "Paramètres d'approche" s'affiche.
5. Réglez "Approche""Longueur" sur 0, puis sélectionnez OK.
Si la coupe de refendage gauche possède un drapeau
d'approche, un message correspondant s'affiche lors de la
création du programme CN.
6. Sélectionnez >Programme CN >Programme CN >Start....
Le masque "Créer programme CN" s'affiche.
7. Sélectionnez le feuillet "Réglages".
8. Ouvrez le type de programme avec ▼ et sélectionnez
TwinLine.
4-114 Programme CN 2007-09-07 S152FR

Déterminer le nom du 9. Pour déterminer le nom du programme de détourage et
programme de détourage l'affecter au programme : ouvrez "Nom programme de
correspondant détourage" avec ▼.
10. Sélectionnez spécifique à la pièce ou spécifique profilé (pour
l'explication des différences (voir "TruLaser Tube
5000 : création de programmes de détourage, de découpe et
de séparation", p. 4-109).
Pour les programmes de détourage spécifiques au profilé, le
numéro d'identification du profilé de tube utilisé est enregistré
en tant que nom du programme de détourage.
Pour les programmes de détourage spécifiques à la pièce, le

nom du programme TwinLine est enregistré en tant que nom
du programme de détourage. (Si la fonction "Utiliser préfixes"
n'est pas cochée (voir étape suivante) : modifiez le nom
proposé !)
11. Pour placer automatiquement le préfixe (= syllabe préalable)
"B_" devant le nom du programme de détourage : cochez
"Utiliser préfixes". Avantages :
– Pour les programmes de détourage spécifiques à la pièce,
le nom du programme de détourage ne doit pas être
modifié.
– Les programmes de détourage peuvent ainsi être trouvés
plus facilement dans le navigateur de fichiers de TruToPs.
Le préfixe "B_" pour les programmes de détourage est
indépendant de la langue de démarrage de TruToPs. Les
préfixes peuvent être modifiés via une variable dans la règle
d'usinage publique machine voir chapitre "Réglage des
données de base".
le plan de travail, voir ...), puis sélectionnez OK.
Le nom du programme de détourage est enregistré dans le
générique du programme TwinLine sous TUBE_PART_TECH :
(...)
BEGIN_TUBE_PART_TECH
C
ZA,MM,36
MM,AT,1, 10,1,1,,'Identificateur de tableau' ,,'',T
MM,AT,1, 480,1,1,,'Nom du programme de détourage' ,,'',T
(...)
DA,'TPT-1',0,2000.00,1914.08,1.00 ,0.00 ,60.00 ,60.00 ,
* 60.00 ,7.0,15,100000.0,43200.0,'0_600_2_10','1.4301-10',
* 0.00 ,0.00 ,1,70,70,200,369.79,0.0,0.0,369.79,0.0,0.0,
* 0.00,0.0,0.0,2000.00,0,2000.00,1914.08,'B_Besaeumen',1
C
ENDE_TUBE_PART_TECH
(...)
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-115

2e étape : créer un 13. Dans l'application "Tube CAD", créez un nouveau tube avec la
programme de détourage coupe de détourage requise et enregistrez-le au format
'*.ROT'.
14. Chargez et traitez le fichier '*.ROT' dans l'application
"Technologie Tube".
15. Via >Programme CN >Programme CN >Start..., ouvrez le
masque "Créer programme CN", puis le feuillet "Réglages".
16. Ouvrez "Type programme" avec ▼ et sélectionnez Détourage.
17. Si, lors de la création du programme TwinLine, la fonction
"Utiliser préfixes" a été cochée : cochez alors ici également
"Utiliser préfixes".
le plan de travail, voir ...), puis sélectionnez OK.
Le programme de détourage est créé et le masque "Transfert de
fichiers CN" s'ouvre automatiquement.
Lors de la décomposition du programme TwinLine et du

programme de détourage correspondant sur la TruLaser
Tube 5000, la commande de la machine enregistre le nom du
programme de détourage, spécifique au profil, dans le tableau
"Technologie des tubes" (TUBE_TECH), le nom du programme de
détourage, spécifique à la pièce, dans le tableau "Technologie des
parties de tubes" (TUBE_PART_TECH).

découpe et de séparation
¾ Procédez de manière analogue à la "2e étape : créer un

programme de détourage" (voir le paragraphe précédent).
4-116 Programme CN 2007-09-07 S152FR

16.2 Création d'un programme CN
Réglages du programme
Conditions requises
• L'usinage du tube, modifications manuelles comprises, est
terminé.
• Si la butée CN doit être définie avec RotoLas II : activez la
butée CN via >Extras >Modifier données... >Machines
>DonnéesDonnées tube.
Remarques
• Lors de la création d'un programme CN, il est possible
d'activer ou de désactiver différentes fonctions (p. ex.
"Appliquer technique de sous-programmes"). Les réglages
sont conservés. Vérifiez que ces réglages soient aussi adaptés
à ce nouveau programme.
• Lors de la création du programme CN, la présence de toutes
les données requises dans le tableau technologique est
contrôlée. Si des données sont manquantes, cela est signalé
dans le protocole technologique ("Log-File") (voir "Affichage du
protocole technologique", p. 4-31)..).
• Lors de la création de programmes CN pour la TruLaser
Tube 5000, il est possible de procéder à une sélection entre
différents types de programmes (voir (voir "TruLaser Tube
de séparation", p. 4-109).
Afficher le masque CN 1. Sélectionnez >Programme CN >Programme CN >Start....

2. Le masque "Créer programme CN", feuillet "Réglages",
s'affiche.
"Créer programme CN", "Réglages" Fig. 42092fr
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-117

Modifier le nom proposé pour Remarques
le fichier CN ? • Sur les machines équipées du système d'exploitation
Windows 3.11, le nom du fichier CN devrait comporter 8
caractères au maximum. Si des noms de programmes plus
longs sont utilisés, seuls les 6 premiers caractères et
l'extension de fichier à trois signes ('.LST') sont
représentés. Les caractères manquants du nom du
programme sont représentés par un tilde ("~") et
remplacés par un chiffre, pour les noms de fichiers
revenant plusieurs fois :
Exemple : "Zahnra~1.lst", "Zahnra~2.lst".
• Le nom du tube usiné est toujours proposé en tant que
nom du fichier CN.
3. Sous "Fichier CN", effacez le nom proposé.
4. Entrez le nouveau nom.
Régler le chemin d'accès au 5. Soit
programme CN ¾ Pour déterminer fixement le chemin d'archivage du
programme CN ('*.LST') : enregistrez le chemin souhaité
en tant que "Valeur" de la variable "ST_LstPath" dans la
règle d'usinage publique du système (sous >Extras
>Modifier données... >Règle d'usinage >Système).
¾ Réglez la "Valeur" de la variable "ST_LstPathModal" sur 1.
ou
¾ Ouvrez "Chemin progr. CN" avec ▼.
¾ Sélectionnez le répertoire.
Déterminer le chemin 6. Sélectionnez "Chemin plan trav.".
d'archivage du plan de travail 7. Ouvrez "Chemin plan trav." avec ▼.
8. Sélectionnez le répertoire.
Réduire la longueur 10. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée (via
maximale du nom du >Extras >Modifier données...). Le cas échéant, changez au
programme ? préalable de machine (via >Extras >Changer machine).
Remarque
11. Sélectionnez >Machines >Données, Valeurs lim..
12. Modifiez "Nbre maxi. de chiffres pour n° de programme".
Modifier le nom du 13. Effacez l'ancien nom du programme, puis entrez-en un
programme ? nouveau.
Sur les machines équipées d'une commande Bosch, TruToPs
propose en série le dernier nom de programme utilisé comme
nom de programme.
Pour les machines avec commande Siemens et noms de

programmes alphanumériques, TruToPs propose en série le
nom du fichier CN comme nom du programme. Dans les noms
de programmes alphanumériques, la casse n'est pas prise en
compte.
4-118 Programme CN 2007-09-07 S152FR

Conseils
• Si le "Nom programme" alphanumérique doit être en série
différent du nom du "Fichier CN" : réglez la valeur de la
variable "ST_LAS_NcProgNrLikeFileName" dans la règle
d'usinage publique du système sur c_no (sous >Extras
>Modifier données... >Règle d'usinage >Système).
• Pour remplacer, le cas échéant, les noms de programmes
alphanumériques par des noms numériques : sélectionnez
>Extras >Modifier données... >Machines >Données,
Valeurs lim.. Réglez "N°s de programme
alphanumériques" sur Non.
Intitulé CN, client/numéro de 14. Entrez les informations souhaitées.

tâche, responsable, "Intitulé CN", "Client/Numéro de tâche", "Responsable" et
remarque… "Remarque" sont inscrits dans le plan de travail et (pour les
machines avec commande Siemens) dans le fichier CN.
Les remarques dans le plan de travail sont à effet modal. Elles

ne sont écrasées que par un nouveau texte.
Affecter un type de 15. Lors de la programmation pour la TruLaser Tube 5000, il est
programme (TruLaser possible d'affecter un type de programme (p. ex. "Programme
Tube 5000) de détourage") au programme CN. (voir "TruLaser Tube
de séparation", p. 4-109) : ouvrez le type de programme avec
▼.
16. Marquez le type de programme souhaité.
– Normal = programme CN "normal" (réglage standard).
– Détourage = programme de détourage.
– Découper chutes = programme de découpe.
– Séparer = programme de séparation.
– TwinLine = programme avec coupe commune.
– Tôle cisaillée = tôle cisaillée de tube, déchargée via les
supports de tube sur le côté de chargement.
17. Avec des programmes de détourage, de découpe ou de
séparation spécifiques au profilé, cochez, le cas échéant,
"Utiliser préfixes".
Définir la technique de 18. Avec RotoLas II :
serrage – Sélectionnez Technique de serrage.
– Sélectionnez "Utiliser technique de serrage".
– Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
– Marquez la technique de serrage.
Le nom de la technique de serrage utilisée et (sous "Cote")
et la zone morte de la technique de serrage sont affichés.
La valeur, enregistrée ici, est calculée à partir des données
machine (voir sous >Extras >Modifier données...
>Machines >Données, Technique de serrage). Le
décalage d'origine de la machine est, ici aussi, pris en
compte.
Le numéro de la technique de serrage sélectionnée s'affiche
sous "Technique de serrage".
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-119

19. Avec la TruLaser Tube 5000 :
– Sélectionnez Technique de serrage.
Le masque "Technique de serrage" s'affiche.
– Sélectionnez la technique de serrage souhaitée.
Le numéro de la technique de serrage sélectionnée s'affiche
sous "Technique de serrage".
Définir la butée CN (RotoLas 20. Sélectionnez "Butée CN".
II) ? Avec RotoLas II, la butée CN permet de stopper les tubes,
glissés dans le mandrin de serrage, à une position définie,
dans la direction X.
Réaliser d'autres réglages ? 21. Passez au feuillet "Paramètres"(voir "Détermination des
paramètres", p. 4-120), "Séquence"(voir "Détermination de la
séquence d'usinage", p. 4-124) ou "Plan de travail"(voir
"Détermination des options pour la sortie du plan de travail", p.
4-124).
22. Lorsque tous les réglages sont exécutés, sélectionnez OK.
Le programme CN est créé.
23. Pour les machines RotoLas avec programmation en boucle
activée sans plan de production :
– Ouvrez le programme CN avec un éditeur (voir "Edition et
impression d'un programme CN", p. 4-126).
– Devant la ligne GOTOB LOOP_START à la fin du texte CN,
effacez le caractère ;.
Détermination des paramètres
Conditions requises
• Le masque "Créer programme CN" est affiché (via
>Programme CN >Programme CN >Start...).
• Lorsqu'une programmation en boucle doit être activée pour
une TruLaser Tube 5000 avec version de logiciel >2.0 : réglez
la valeur de la variable "T4MSr_SerGt2" dans la règle
d'usinage publique machine sur 1 (sous >Extras >Modifier
données... >Règle d'usinage >Machine).
• Lorsque un "Décalage X" pour programmation en boucle doit
être activé pour une TUBEMATIC avec version de logiciel
5.0 : réglez la valeur de la variable
"T4_Loop_X_Offset_Enable" dans la règle d'usinage publique
machine sur 1 (sous >Extras >Modifier données... >Règle
d'usinage >Machine).
Afficher le feuillet 1. Sélectionnez "Paramètres".

"Paramètres"
4-120 Programme CN 2007-09-07 S152FR

"Créer programme CN", "Paramètres" Fig. 45176fr
2. Pour visualiser à l'écran l'usinage, après la création du

programme CN : sélectionnez "Visualisation
graphique""Usinage".
Si la fonction "Visualisation graphique""Usinage"ne doit pas
être sélectionnée, seule la géométrie du tube est représentée.
3. Pour enregistrer automatiquement un tube usiné : sélectionnez
"Enregistrer RMT".
Sortir les tableaux Remarque
technologiques avec le Les tableaux technologiques de TRUMPF sont déjà
fichier CN ? enregistrés dans la banque de données au niveau de la
commande de la machine. Ils ne doivent pas être sortis.
Certains de vos propres tableaux technologiques, encore non
disponibles dans la commande de la machine, doivent être
sortis avec le programme CN. (Autre possibilité : création d'un
tableau technologique directement sur la machine.)
Si un tableau technologique doit être écrasé au niveau de la
commande de la machine avec un tableau technologique de
TruToPs, il convient tout d'abord d'effacer le tableau
technologique au niveau de la machine. Il est impossible
d'écraser les tableaux technologiques au niveau de la
machine.
4. Sélectionnez "Sortir tableaux techno. et programme".
Les tableaux technologiques requis sont envoyés, avec le
fichier CN, à la commande de la machine.
Activer la programmation en Remarque
boucle ? La programmation en boucle est possible avec les centres de
découpe laser RotoLas et SINUMERIK 840D ou avec la
TruLaser Tube 5000 à partir de la version de logiciel >2.0.
Lorsque vous travaillez avec la programmation en boucle, le
plan de production commande à la machine la fréquence
d'exécution du programme CN. Avantage : il est inutile de
charger le programme CN à chaque fois.
Sur les machines RotoLas, l'exécution répétée du programme
peut être activée dans le plan de production sur la machine
(actuellement uniquement le plan de production sans
automatisation).
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-121

Sans plan de production, l'exécution répétée du programme
peut être programmée directement dans le texte CN comme
boucle sans fin. Lors de l'atteinte du nombre de pièces
souhaité sur la machine, la boucle sans fin dans le texte CN
est interrompue via Réinitialiser ( ).
5. Pour activer l'exécution répétée du programme : cochez
"Programmation en boucle".
Depuis la version 5.00, TruTops sort, lors de la programmation
en boucle pour machines RotoLas dans le texte CN, une
fonction M qui ouvre automatiquement le mandrin de serrage.
6. Valable en outre pour les machines RotoLas sans plan de
production :
Programmer le décalage de 7. Si le programme, à sa prochaine exécution, doit se dérouler
l'axe A ou X ? avec un décalage de l'axe A : entrez le décalage de l'axe A
sous "Décalage A".
8. Si le programme, à sa prochaine exécution, doit se dérouler
avec un décalage de l'axe X (uniquement possible à partir de
la version de logiciel 5.0, la valeur de la variable
"T4_Loop_X_Offset_Enable" doit être, dans la règle d'usinage
publique machine, sur 1) : entrez le décalage de l'axe X (valeur
positive !) sous "Décalage X".
Appliquer la technique de 9. Cochez "Technique de sous-programmes".
sous-programmes ? 10. Si des numéros du programme principal et des
sous-programmes doivent être enchaînés, la numérotation des
sous-programmes débute toujours par "1". Le champ de saisie
"Numéro de sous-programme" est bloqué.
Pour désactiver l'enchaînement :
– Désactivez "Enchaîner Ppet SP n°".
– Entrez sous "Numéro de sous-programme" le numéro
souhaité (dans l'exemple suivant 5).
Les sous-programmes sont formés selon le schéma
suivant :
Commande Avec enchaînement Sans enchaînement
Siemens SP14711, SP24711, ... SP5, SP6, SP7, ...
Bosch P10004711, P20004711, ... P5, P6, P7, ...
Exemple : numéro du programme principal : "4711" Tab. 4-3
Ecraser le fichier CN sans 11. Sélectionnez "Ecraser fichier CN sans avertissement".

avertissement ? Si le fichier CN doit être de nouveau créé sous le même nom,
TruToPs écrase le fichier CN existant sans avertissement.
Envoyer immédiatement un 12. Pour envoyer le programme CN immédiatement après sa
programme CN à la création à la machine : sélectionnez "Lancer transfert
machine ? immédiatement".
4-122 Programme CN 2007-09-07 S152FR

Utiliser le programme CN de Remarque
parachèvement ? Des enregistrements pour programmes de parachèvement ou
pour programmes de parachèvement complets sont livrés avec
TruTops. Les programmes de parachèvement sont lancés
directement après la création du programme CN.
Lors de l'activation d'un programme de parachèvement qui ne
se termine pas automatiquement (p. ex. B. PDF_PRINTER), la
fonction "Lancer transfert immédiatement" est
automatiquement désactivée (grisée). Le transfert doit être
alors démarré ultérieurement de manière active (voir "Envoi
d'un programme CN à la machine", p. 4-127).
Dans la gestion des données, vous pouvez créer vos propres
programmes de parachèvement et les enregistrer dans la liste
de sélection existante voir chapitre "Réglage des données de
base". TruToPs propose alors ces programmes de
parachèvement dans cette liste.
13. Sélectionnez "Progr. CN de parachèvement".
Le masque "Sélection programme" s'ouvre.
15. Sélectionnez le programme CN de parachèvement.
TruTops Punch Tube contient par défaut les programmes CN
de parachèvement suivants :
Nom du programme
Ouvrir un programme CN via un éditeur. • LST_EDITOR
Imprimer un programme CN via l'imprimante • STD_PRINTER
standard. • STD_PRINTER_MO 1
Exporter des profilés vers SolidTube. SOTU_EXPORT
Optimiser la commande des ponts ou des TUBE_COLLECT
supports des pièces finies de la TruLaser
Tube 5000, contrôler l'usinage des angles
(TC_CORNER_LEVEL).
Collecter des données pour l'impression PREPARE_LABEL
d'étiquettes (pour l'impression des étiquettes,
voir le chapitre "Bases").
Programmes CN de parachèvement Tab. 4-4
1
MO = modal, ce qui signifie que TruTops attend pendant l'impression du
programme CN.
16. Si, après la création du programme CN, plus de 1 programme

de parachèvement doivent être démarrés : sélectionnez l'appel
groupé pour plusieurs programmes CN de parachèvement en
tant que programme CN de parachèvement (pour la création
d'un appel groupé, voir le chapitre "Réglage des données de
base").
Longueur des microjonctions 17. Pour procéder, le cas échéant, à une modification centralisée
machine de la longueur des microjonctions machine : entrez "Longueur
microjonction machine".
Lancer le transfert 18. Pour copier et déplacer le programme CN, directement après
immédiatement ? sa création, dans le répertoire de
transfert sélectionnez : "Lancer transfert immédiatement".
Le masque "Transfert de fichiers CN" s'ouvre automatiquement
après la création du programme CN.
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-123

Réaliser d'autres réglages ? 19. Passez au feuillet "Réglages"(voir "Détermination des
paramètres", p. 4-120), "Séquence"(voir "Détermination de la
séquence d'usinage", p. 4-124) ou "Plan de travail"(voir
"Détermination des options pour la sortie du plan de travail", p.
4-124).
Détermination de la séquence d'usinage
Condition requise
Remarque
Les tubes usinés, créés avec une règle d'usinage de vaporisation,
ne sont plus automatiquement vaporisés. Lors de la génération du
programme CN, la fonction de vaporisation doit être activée.
1. Sélectionnez "Séquence".
2. Sélectionnez les options pour la vaporisation.
– "Tout vaporiser" : sélectionnez le type de vaporisation
(uniquement possible lorsque le type de vaporisation est
disponible dans le tableau technologique).
– "Sans vapo" : aucune vaporisation n'est réalisée.
"Vaporiser selon règle usinage" : TruTops lit les valeurs de
la règle d'usinage sélectionnée.
Détermination des options pour la sortie du

plan de travail
Dans le plan de travail, TruToPs sort, entre autres, les informations

suivantes :
• Nom du programme.
• Section transversale.
• Longueur d'usinage.
• En outre avec RotoLas :
– Supports définis dans la figure du tube.
4-124 Programme CN 2007-09-07 S152FR

• En outre avec TruLaser Tube 5000 :
– N° de référence des rouleaux de guidage des ponts.
– N° de référence des coquilles profilées supportant le tube
par le bas.
– Réglage en hauteur des coquilles profilées lors de
l'usinage de tubes ronds.
– Remarque, lorsque les tubes doivent subir une rotation de
90° avant le chargement et l'usinage.
– Ponts ou supports de pièces finies définis dans la figure du
tube.
Condition requise
Configurer le plan de travail 1. Sélectionnez "Plan de travail".

2. Sélectionnez le(s) format(s) du(es) fichier(s) dans
lequel/lesquels le plan de travail doit être créé (tous les 3
formats sont simultanément possibles ; dans le plan de travail
basé sur le texte (format de fichier : '*.ein'), toutes les options
ne sont pas disponibles).
3. Sélectionnez les données devant contenir le plan de travail :
– Données générales (p. ex. machine, commande, nom de
programme...).
– Instructions de fabrication (p. ex. type de mors de serrage,
remarque si des tubes doivent subir une rotation au niveau
de la TruLaser Tube 5000 avant leur chargement et leur
usinage...).
– Figure du tube ("Graphique du tube").
– Tableaux technologiques avec lesquels le tube doit être
usiné.
– Avec "Profilés quelconques" : figure du profilé ("Schéma
profilé").
Réaliser d'autres réglages ? 4. Passez au feuillet "Réglages"(voir "Détermination des
paramètres", p. 4-120), "Paramètres"(voir "Détermination des
paramètres", p. 4-120) ou "Séquence"(voir "Détermination de
la séquence d'usinage", p. 4-124).
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-125

16.3 Edition et impression d'un programme
CN

actuellement créé
Editer signifie : modifier le contenu d'un fichier et enregistrer le

fichier modifié. Le logiciel avec lequel un fichier est édité s'appelle
un éditeur.
Conditions requises
• Un programme CN vient d'être créé.
• Le tube usiné est encore chargé.
1. Sélectionnez >Programme CN >Programme CN >Afficher

>Afficher actuelle.
TruTops ouvre le programme CN qui vient d'être créé en
utilisant un éditeur (p. ex. Bloc-notes).
Remarque
Une vue d'ensemble de toutes les fonctions CN se trouve dans
le manuel de programmation actuel de la machine.
2. Editez un programme CN.
3. Pour enregistrer les modifications : sélectionnez >Fichier
>Enregistrer (dans l'éditeur ; ici : Bloc-notes).
4. Pour imprimer le fichier : sélectionnez >Fichier >Imprimer
(dans l'éditeur ; ici : Bloc-notes).
5. Pour fermer le fichier : sélectionnez >Fichier >Terminer (dans
l'éditeur ; ici : Bloc-notes).

quelconque
Editer signifie : modifier le contenu d'un fichier et enregistrer le

fichier modifié. Le logiciel avec lequel un fichier est édité s'appelle
un éditeur.
Conditions requises
• Un programme CN a été généré.
4-126 Programme CN 2007-09-07 S152FR

1. Sélectionnez >Programme CN >Programme CN >Afficher
>Afficher avec sélection.
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.Il présente de
manière standard tous les programmes CN (''*.LST'') se
trouvant dans le répertoire actuel.
2. Marquez le programme CN souhaité.
TruTops ouvre le programme CN souhaité avec un éditeur
(p. ex. Bloc-notes).
Remarque
Une vue d'ensemble de toutes les fonctions CN se trouve dans
le manuel de programmation actuel de la machine.
4. Editez un programme CN.
5. Pour enregistrer les modifications : sélectionnez >Fichier
>Enregistrer (dans l'éditeur ; ici : Bloc-notes).
6. Pour imprimer le fichier : sélectionnez >Fichier >Imprimer
(dans l'éditeur ; ici : Bloc-notes).
7. Pour fermer le fichier : sélectionnez >Fichier >Terminer (dans
l'éditeur ; ici : Bloc-notes).
16.4 Envoi d'un programme CN à la

machine
Envoi d'un programme CN à la machine
Lors de la création du 1. Soit

programme CN ou ¾ Lorsque le masque "Créer programme CN" est encore
ultérieurement ouvert : sélectionnez le feuillet "Paramètres".
¾ Sélectionnez "Lancer transfert immédiatement".
ou
¾ Sélectionnez la machine souhaitée.
¾ Sélectionnez >Programme CN >Programme CN
>Démarrer transfert....
Le masque "Transfert de fichiers CN" s'ouvre.
Sélectionner un programme 2. Ouvrez le "Nom fichier source" avec ▼.
CN Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
3. Marquez le programme CN souhaité ('*.LST').
Le masque "Transfert de fichiers CN" s'ouvre de nouveau.
Le nom du fichier et le chemin du programme CN sont entrés

sous "Fichier source".
S152FR 2007-09-07 Programme CN 4-127

Modifier le répertoire cible Remarque
sur la machine Lors du transfert, TruTops propose toujours le répertoire
enregistré pour la machine dans la gestion des données.
5. Soit
¾ Pour déterminer durablement le répertoire
cible : sélectionnez >Extras >Modifier données, >Machines
>Données, Données, Valeurs lim..
¾ Ouvrez le "Nom chemin transfert" avec ▼.
¾ Sélectionnez le chemin de transfert.
ou
¾ Pour modifier temporairement le répertoire cible (jusqu'au
prochain changement de machine) : ouvrez le "Répertoire
cible" avec ▼.
¾ Sélectionnez le répertoire.
Le masque "Transfert de fichiers CN" s'affiche de nouveau.
Le nouveau répertoire cible est enregistré. Il est conservé
jusqu'au prochain changement de machine.
Démarrer le transfert 6. Pour envoyer une copie du programme CN à la
machine : sélectionnez "Copier".
ou
¾ Pour envoyer l'original du programme CN à la
machine : sélectionnez "Déplacer".
7. Pour transférer d'autres programmes CN après le transfert du
premier programme CN : désactivez "Fermer dialogue après
transfert".
8. Sélectionnez Transfert.
Le transfert de données est démarré au niveau de la machine.
16.5 Edition de la durée

durée après chaque bloc CN
La variable système ST_LAS_NcZeitausgabe permet d'activer et

de désactiver l'édition de la durée.
1. Pour activer l'édition de la durée : réglez la valeur de la

variable "ST_LAS_NcZeitausgabe" dans la règle d'usinage
publique machine sur 1 (sous >Extras >Modifier données...
>Règle d'usinage >Systèmevoir chapitre "Réglage des
données de base").
2. Pour désactiver l'édition de la durée : réglez la valeur de la
variable "ST_LAS_NcZeitausgabe" dans la règle d'usinage
publique machine sur 0.
4-128 Programme CN 2007-09-07 S152FR

17. Plan de travail
Lors de la création d'un programme CN, TruTops génère le plan de

travail aux formats '*.ein', '*.html' et/ou '*.pdf' (voir "Détermination
des options pour la sortie du plan de travail", p. 4-124).
Exemple
Plan de travail pour TruLaser Tube 5000 avec Fig. 38459fr

PRS 2000/3000
S152FR 2007-09-07 Plan de travail 4-129

17.1 Utilisation de modèles de plan de
travail
Modèles standards En fonction de la machine, TruTops Tube utilise les fichiers

suivants comme modèles standards du plan de travail en format
html :
• TruLaser Tube 5000 avec
PRS 2000/3000 : 'ReportToPs400_TUBEV7.html'.
• TruLaser Tube 5000 avec
PRS 3001/6001 : 'ReportToPs400_TUBE_PRS01V7.html'.
• Toutes les autres machines : 'ReportToPs400V4.html'.

travail lors de la création du programme CN
1. Sélectionnez la machine souhaitée.

3. Sous >Règle d'usinage >Machine, effacez la valeur de la
variable EinrichteplanFormular.
Remarque
La valeur correspond au nom du fichier du modèle standard de
plan de travail.
4. Sélectionnez Modifier, puis Terminer.
"Modifier données" se ferme.
5. Créez un programme CN.
6. Fermez le masque "Créer programme CN" avec OK.
7. Passez au répertoire dans lequel les modèles ont été
enregistrés.
8. Sélectionnez le modèle et confirmez par OK.
9. Pour réutiliser le modèle standard : réinitialisez la valeur de la
variable EinrichteplanFormular dans la règle d'usinage
"Machine" sur la valeur d'origine (voir plus haut).

standard

2. Passez au répertoire '...\TRUMPF.NET\Templates\HTML'.
Les fichiers des modèles s'affichent.
4-130 Plan de travail 2007-09-07 S152FR

3. Renommez le modèle standard (p. ex.
'ReportToPs400_TUBEV7.html') (p. ex. en
'ReportToPs400_TUBEV7_alt.html').
4. Donnez au nouveau modèle le nom d'origine du fichier du
modèle standard.
TruToPs utilise alors le nouveau modèle comme modèle
standard pour le plan de travail.
Intégration du logo propre à la société dans

les plans de travail
Conditions requises
• La taille du logo de la société doit être de 50 x 50 pixels (taille
idéale).
• Formats de fichiers recommandés : '.gif', '.bmp', '.png', '.jpg'.
1. Enregistrez le logo dans le répertoire quelconque souhaité sur

l'ordinateur ou importez-le dans le PDM.
2. Sous >Extras >Modifier données..., Règle d’usinage, Système,
modifier la valeur
$(ToPs_HTML_TEMPLATE_PATH)/SYSTEM_Logo.gif) de la
variable "CompanyLogo" conformément à l'exemple suivant :
– Nom du fichier : 'SYSTEM_Firmenlogo.bmp'. (Le nom de
fichier du logo de la société doit toujours commencer par
'SYSTEM'.)
– Répertoire : '…\Mein_Logo\Aktuell''.
Système de '...:\ Mein_Logo\Aktuell\SYSTEM_Firmenlogo.bmp'
fichiers
PDM '/Mein_Logo/Aktuell/SYSTEM_Firmenlogo.bmp'
Nouvelle valeur des variables du système Tab. 4-5
Sortie du plan de travail, définition des

options
Lors de la création du programme CN, il est possible de déterminer

individuellement avec quel chemin, format de fichier et contenu le
plan de travail doit être sorti.
Régler le chemin pour la 1. (voir "Réglages du programme", p. 4-117)

sortie du plan de travail
Régler le format et les 2. (voir "Détermination des options pour la sortie du plan de
options travail", p. 4-124)

Affichage et impression du plan de travail
Conditions requises
• Un programme CN a été généré.
• Format html : l'affichage du plan de travail requiert au moins
l'installation préalable de l'explorateur Microsoft Internet
Explorer 4.0.
• Format pdf : l'affichage et l'impression du plan de travail
requièrent la présence du logiciel Acrobat Reader. Acrobat
Reader est automatiquement mis en place lors de l'installation
de TruTops.
1. Sélectionnez >Programme CN >Programme CN >Afficher plan

de travail ou >Imprimer plan de travail.
2. Affichez/imprimez le plan de travail actuel/quelconque.
Utilisation de Microsoft Word en tant

qu'éditeur html
Le plan de travail en format '*.html' peut être sorti avec Microsoft

Word ("Saisie de programmes CN de traitement ultérieur/de
programmes externes", voir chapitre "Réglage des données de
base").
Remarques
• Après la sortie de plans de travail html, Word doit être fermé.
Ce n'est qu'ensuite que TruTops peut de nouveau être utilisé.
• Microsoft Word 97 n'est pas entièrement compatible avec le
standard html actuel. Il est par conséquent possible que des
formatages individuels (p. ex. ruptures de lignes) ne soient pas
représentés correctement.
1. Sélectionnez une machine quelconque, puis sélectionnez

>Extras >Modifier données.
2. Sélectionnez >Utilisateur >Programmes.
3. Dans la liste de sélection, sélectionnez HTML_EDITOR.
4. Dans le champ de saisie "Désignation" (en haut à gauche dans
le masque), renommez HTML_EDITOR (p. ex. en
HTML_EDITOR_IE).
6. Dans la liste de sélection, marquez HTML_WORD.
7. Dans le champ de saisie "Désignation" (en haut à gauche dans
le masque), renommez HTML_WORD en HTML_EDITOR.
La modification est enregistrée. Microsoft Word est disponible en
tant qu'éditeur html.
4-132 Plan de travail 2007-09-07 S152FR

Compression de fichiers html
Le programme 'comprhtm.bat' sert à réduire la mémoire requise

sur le disque dur.
Les fichiers au format "html" sont convertis et comprimés avec tous
les graphiques correspondants sous forme de fichiers pdf. Les
fichiers d'origine plus volumineux sont ensuite effacés.
Comprimer un répertoire ou 1. Dans l'explorateur, marquez un répertoire comportant des

des fichiers fichiers 'html'.
ou
¾ Marquez un ou plusieurs fichier(s) 'html' dans un
répertoire.
2. Appuyez sur la touche droite de la souris.
Le menu contextuel s'ouvre.
3. Sélectionnez >Envoyer à >HTM-PDF.
"comprhtm.bat" est exécuté. Tous les fichiers 'html' sont
comprimés.

18. Paquet de production
NcLink permet de rassembler plusieurs programmes CN, créés

successivement, dans un ordre quelconque et selon un nombre de
répétitions quelconque en un paquet de production et de les
envoyer au répertoire de transfert de la machine.
Les paramètres du paquet de production (fin de bloc, etc.) peuvent
être adaptés via l'interface utilisateur de NcLink et enregistrés dans
le paquet de production.
Le travail avec les paquets de production est uniquement possible

sur les machines avec :
• Commande modulable.
• Raccordement contrôleur Cell.
• Raccordement TruTops Fab.
18.1 Recréation d'un paquet de production

ou modification d'un paquet de
production avec NcLink
1. Ouvrez NcLink :
– A partir de TruTops : sélectionnez >Programme CN
>Paquet de production >Start interactif.
– Directement : sélectionnez >Start >Programmes
>TRUMPF.NET >NcLink.
2. Créez un paquet de production (voir le Manuel du logiciel
"NcLink, TubeLink").
18.2 Création d'un paquet de production

dans TruTops à partir d'un programme
CN individuel
Lors de la génération d'un programme CN, il est directement

possible de créer un paquet de production à l'aide du programme
CN de parachèvement "NCLINK_LST" à partir du programme CN
(voir "Détermination des paramètres", p. 4-120).
Condition requise
• Un programme CN est en cours de création.
1. Sélectionnez "Paramètres".
2. Sélectionnez "Progr. CN de parachèvement".
4-134 Paquet de production 2007-09-07 S152FR

Le masque "Sélection programme" s'ouvre.
4. Marquez NCLINK_LST.
18.3 Edition d'un paquet de production
1. Sélectionnez >Programme CN >Paquet de production

>Afficher....
2. Sélectionnez le paquet de production souhaité.
Le paquet de production est ouvert avec un éditeur.
18.4 Affichage de l'aperçu de tous les

paquets de production
1. Sélectionnez >Programme CN >Paquet de production

>Afficher aperçu....
2. Sélectionnez le type de fichier '*.HTML'.
3. Le cas échéant, passez au répertoire dans lequel se trouvent
les paquets de production.
S152FR 2007-09-07 Paquet de production 4-135

19. Réglage des données de base
(Voir le Manuel du logiciel TruTops Tube, chapitre "Réglage des

données de base".)
4-136 Réglage des données de base 2007-09-07 S152FR

Index
Arrêt du laser avant la fin de contour ?
(règle d'usinage) ................................... 2-66
Arrondir (coins) .......................................... 4-56
Arrondir (règle d'usinage) .......................... 2-70
A
Accélération (tableau technologique,
Bosch) .................................................. 2-36
Accélérations (tableau technologique, B
Siemens) .............................................. 2-30
Actualité des fichiers, contrôler Banque de données, TruTops ..................... 2-5
automatiquement lors du chargement Barre de navigation rapide, afficher et
et de l'enregistrement dans TruTops masquer ................................................ 1-17
(PDM) ................................................... 1-47 Barre d'état et ligne d'informations ............ 1-16
Aide en ligne, appeler.................................. 1-8 Barres d'icônes .......................................... 1-16
Alignement des tableaux technologiques • Afficher et masquer ............................. 1-18
entre TruTops et la commande • Déplacer ou réduire............................. 1-18
machine ................................................ 4-23 • Effacer ................................................. 1-20
Angle d'attaque W1 ................................... 3-42 • Modifier les barres d'icônes disponibles,
Angle de rotation W3 ................................. 3-45 créer des barres d'icônes spécifiques . 1-19
Angle de torsion W2 .................................. 3-44 • Renommer........................................... 1-19
Angle limite ............................................ 3-73 • Rétablir l'état d'origine ......................... 1-20
Angles d'approche, extérieur et intérieur • Symboles, modifier la taille.................. 1-20
(règle d'usinage)................................... 2-63 Bloquer (usinages)..................................... 4-27
Appel groupé pour plusieurs programmes Boucle
CN de parachèvement, créer ............. 2-105 • Bissectrice ........................................... 4-57
Application Tube.......................................... 4-7 • Paramètres .......................................... 4-57
Applications dans TruTops .......................... 1-9 • Rond .................................................... 4-56
• Fermer définitivement ......................... 1-10 Boucles (règle d'usinage) .......................... 2-72
• Fermer et rouvrir, individuellement ....... 1-9 Boutons multifonction ................................ 1-16
• Langue, commuter .............................. 1-11 Buse (tableau technologique, Bosch) ........ 2-47
• Ouvrir plusieurs fois ............................ 1-10 Butée CN, activer....................................... 2-12
• Renommer .......................................... 1-10
Approche ................................................... 4-46
• Distance d'approche ........................... 4-46
• Drapeau d'approche............................ 4-46
• Drapeaux d'approche, déplacer.......... 4-49
• Drapeaux d'approche, inverser ........... 4-50
C
• Forme des drapeaux d'approche, Calculatrice ................................................ 1-60
modifier manuellement........................ 4-51 • Coordonnées des points, saisir ........... 1-61
• Paramètres des drapeaux d'approche, • Désactiver durablement ...................... 1-60
modifier ............................................... 4-47 • Valeurs numériques, entrer dans les
• Point de perçage ................................. 4-46 champs de saisie................................. 1-61
• Points de perçage, déplacer ............... 4-51 Caractéristiques ......................................... 1-48
• Rayon d'approche, modifier ................ 4-52 • Caractéristique définie, activer et
Approche, au niveau de coins (forme et désactiver ............................................ 1-48
angle prédéfinis dans la règle d'usinage) .. 2-64 • Caractéristiques, mettre en évidence.. 1-49
Approche, au niveau d'éléments (forme et • Caractéristiques, supprimer ................ 1-50
longueur prédéfinies dans la règle • Comportement de TruTops ................. 1-48
d'usinage .............................................. 2-64 • Grugeages - possibilités étendues...... 1-50
Approcher (règle d'usinage) ...................... 2-62 Carcatères génériques (pour la recherche)1-62
Approcher (tableau technologique, Cercle auxiliaire, dessiner.......................... 1-71
Bosch) .................................................. 2-42 • 3 points ................................................ 1-71
• Centre et diamètre............................... 1-72
S152FR 2007-09-07 Index 5-1

• Centre et rayon ................................... 1-71 Correction de trajectoire
• Diamètre.............................................. 1-72 • Contours/intersection, découper avec
• Tangentiel à 2 éléments...................... 1-73 plus de précision ................................. 4-39
• Tangentiel à 3 éléments...................... 1-74 Correction de trajectoire (règle d'usinage). 2-65
• Tangentiel à un élément ..................... 1-75 Cote de réglage (tableau technologique,
• Tangentiel à un élément et deux Bosch)................................................... 2-36
points................................................... 1-74 Cote de réglage (tableau technologique,
Cercles auxiliaires, dessiner Siemens)............................................... 2-34
• Cercles auxiliaires concentriques ....... 1-73 Côté d'usinage, déterminer........................ 4-42
Champ de liste des fichiers, ajouter des Couleurs et symboles
détails supplémentaires........................ 1-35 • Signification ........................................... 4-8
Chute, découper ........................................ 4-67 Coupe de refendage perpendiculaire ........ 3-47
• Découper automatiquement................ 4-69 Coupes de refendage perpendiculaires..... 3-37
• Découper manuellement..................... 4-70 Coupes planes ........................................... 3-47
• Effacer................................................. 4-70 • Créer.................................................... 3-52
• Paramètres, déterminer ...................... 4-67 Cycles CN
Coins, arrondir (règle d'usinage) ............... 2-70 • Cycle, insérer ...................................... 4-73
Commande avec la souris • Effacer ................................................. 4-74
• Placer automatiquement le pointeur • Insérer et effacer ................................. 4-71
de la souris sur OK dans les masques 1-56 • Texte, insérer ...................................... 4-72
Commande clavier Cycles de mesure, activer (règle
• Commandes clavier et raccourcis de d'usinage) ............................................. 2-61
Windows, utiliser ................................. 1-57 Cycles quelconques................................... 2-97
• Copier – coller, utiliser ........................ 1-59 • Copier .................................................. 2-99
• Fonctions des touches de TruTops, • Créer et enregistrer ............................. 2-97
utiliser.................................................. 1-58 • Effacer ............................................... 2-100
• Mémoire tampon des lignes de • Imprimer .............................................. 2-98
commande, utiliser (répétition de la • Modifier................................................ 2-99
saisie).................................................. 1-59 • Supprimer de la liste de sélection ..... 2-100
• Textes, entrer dans les champs de
saisie ................................................... 1-57
• Valeurs numériques et coordonnées,
saisir.................................................... 1-57
Commande Siemens
• Noms de programmes alphanumériques,
D
convertir en valeur numérique ? ......... 2-10 Débloquer (usinages bloqués)................... 4-28
Commander TruTops avec la souris Décalage d'origine, techniques de serrage
• Placer automatiquement le pointeur de (RotoLas II)
la souris sur OK dans les masques .... 1-56 • Configurer............................................ 2-11
Commandes clavier et raccourcis de Décalage V ................................................ 3-41
Windows, utiliser................................... 1-57 Décélération automatique lors des passages
Conseils et astuces relatifs à TruTops et d'angle
provenant directement d'Internet............ 1-8 • Lors de l'approche (règle d'usinage,
Contenu textuel, fichiers .............................. 3-9 Bosch) ................................................. 2-63
Contours gravés, découper ....................... 4-40 Découper (règle d'usinage)........................ 2-65
Contours vaporisés, découper................... 4-40 Découper (tableau technologique, Bosch). 2-36
Contours, vaporiser (sans découpe) ......... 4-41 Découper (tableau technologique,
Contrôle anticollision Siemens)............................................... 2-33
• Collisions, contrôler............................. 4-30 Découper, contour (tableau technologique,
• Fichier protocole, afficher.................... 4-30 Siemens)............................................... 2-34
Coordonnées des points, saisir ................. 1-61 Dépendances entre fichiers (PDM)
Coordonnées Y, calculer ........................... 3-36 • Fichiers dépendants, effacer, exporter,
Copier – coller, utiliser ............................... 1-59 Propriétés, afficher .............................. 1-46
Corbeille (PDM) ......................................... 1-32 Dépendances entre les fichiers (PDM)
• Renommer .......................................... 1-33 • Dépendances, contrôler ...................... 1-44
• Vider.................................................... 1-32 Dépendances fichiers, contrôler (PDM)..... 1-44
Corps de base ........................................... 3-38 Dernière vue, rappeler ............................... 1-55
5-2 Index 2007-09-07 S152FR

Dessin, représenter complètement ........... 1-53 Enveloppes, intérieure et extérieure .......... 3-47
Dessin, zoomer.......................................... 1-54 Etiquettes, imprimer
Détecteur plasma (tableau technologique, • Etiquette, créer par pièce et/ou par
Bosch) .................................................. 2-47 programme CN.................................... 2-93
Détecteur plasma (tableau technologique, Evacuer (TruLaser Tube 5000).................. 4-89
Siemens) .............................................. 2-35 • Evacuer ou préparer évacuation,
Développé 2D.............................................. 3-5 effacer.................................................. 4-95
Diamètre du faisceau (tableau • Evacuer, définir ................................... 4-93
technologique, Siemens)...................... 2-32 • Evacuer, définir automatiquement ...... 4-90
Distance L.................................................. 3-41 • Evacuer, préparer................................ 4-93
Données laser (module Données), • Paramètres, modifier ........................... 4-94
configurer................................................ 2-9 Exporter (PDM)
Données machine........................................ 2-7 • Via le navigateur de fichiers de
• Accélération de l'axe rotatif ................... 2-8 TruTops ............................................... 1-42
• Champ d'action ..................................... 2-8 • Via l'invite de commandes/le script ..... 1-43
• Coin de départ....................................... 2-8
• Configurer ........................................... 2-12
• Sens d'usinage...................................... 2-8
• Vitesse de positionnement de l'axe
rotatif ..................................................... 2-8
• Vitesses de positionnement de la tête
F
de coupe ............................................... 2-8 Faire traverser...................................3-51, 3-63
• Zone de dépassement .......................... 2-8 Fichier Lisez-moi, afficher............................ 1-8
Données matière ....................................... 2-16 Fichiers ...................................................... 3-13
• Effacer................................................. 2-17 • Comprimer........................................... 1-37
• Modifier ............................................... 2-16 • Effacer et restaurer.............................. 1-32
• Nouvelle matière, créer....................... 2-16 • Enregistrement .................................... 3-19
Données technologiques • Envoyer de PDM à Mes fichiers dans
• Aligner, avec la machine..................... 4-23 le système de fichiers.......................... 1-37
Données technologiques, sélectionner ..... 4-17 • Envoyer par e-mail .............................. 1-36
Données tube, configurer .......................... 2-12 • Fichier MI............................................. 3-14
• Butée CN............................................. 2-12 • Fichier profilé..............................3-14, 3-18
• Ponts ................................................... 2-12 • Fichier ROT ................................3-13, 3-19
• Programme de mesure (RotoLas II) ... 2-12 • Fichier RPF ................................3-14, 3-18
• Supports.............................................. 2-12 • Fichier SolidTube ................................ 3-14
Dossiers • Fichier TruTops Tube .................3-13, 3-19
• Importer/exporter (PDM), via • Importer/exporter (PDM), via
l'Explorateur Windows......................... 1-39 l'Explorateur Windows ......................... 1-39
• Ouvrir................................................... 3-13
• Ouvrir avec le lecteur Geo................... 1-36
• Ouvrir et préparer ................................ 4-13
• Rechercher .......................................... 1-34
E • Renommer........................................... 1-31
Fichiers GEO
Ecart buse/pièce (tableau technologique, • Ajouter ................................................. 3-32
Bosch) .................................................. 2-36 Fichiers profilés
Ecart buse/pièce (tableau technologique, • Compléter ............................................ 3-18
Siemens) .............................................. 2-34 • Enregistrer ........................................... 3-21
Editeur html • Ouvrir................................................... 3-14
• Microsoft Word, utiliser ..................... 4-132 Fichiers ROT
Edition de la durée après chaque bloc • Enregistrer ........................................... 3-19
CN, activer et désactiver .................... 4-128 • Enregistrer, en tant que fichier GEO ... 3-20
Effacer sélectivement (usinages) .............. 4-29 • Ouvrir................................................... 3-13
Eloignement Fichiers RPF
• Drapeaux de recul, créer .................... 4-53 • Compléter ............................................ 3-18
• Forme du drapeau de recul, modifier.. 4-54 • Enregistrer ........................................... 3-21
Eloignement (règle d'usinage)................... 2-67 • Ouvrir................................................... 3-14
S152FR 2007-09-07 Index 5-3

Fichiers SolidTube I
• Ouvrir .................................................. 3-14
• Sens de développement, modifier ...... 3-17 ID profilés
Fichiers TruTops Tube • Compléter ............................................ 3-18
• Enregistrer........................................... 3-19 • Composition ........................................ 3-22
Fichiers TruTopsTube Importer, dossiers individuels (PDM)
• Ouvrir .................................................. 3-13 • Via le navigateur de fichiers ................ 1-40
Fichiers, charger Importer, fichiers (PDM)
• Contrôler si des ROT non usinés ont • Via le navigateur de fichiers ................ 1-40
déjà été usinés (influencer la • Via l'Explorateur Windows................... 1-39
sélection)............................................. 2-92 • Via l'invite de commandes/le script ..... 1-43
Fonctions des touches de TruTops, Importer, plusieurs dossiers (PDM) ........... 1-41
utiliser ................................................... 1-58 Impression ................................................. 1-64
Fonctions du service d'assistance............... 2-5 Imprimer....................................................... 3-9
Fonctions PDM • Contenu de l'écran .....................1-64, 3-10
• Appeler, via invite de commandes/ • Contenu textuel des fichiers ................ 1-64
scripts (pdmCLI.exe) ........................... 1-23 • Contenu textuel, fichiers........................ 3-9
Formats externes • Geos en tant que HPGL ...................... 1-65
• Ouvrir .................................................. 3-14 Interface utilisateur
Forme de l'approche, au niveau de coins • Barre de navigation rapide, afficher
(règle d'usinage)................................... 2-64 et masquer .......................................... 1-17
Forme de l'approche, au niveau d'éléments • Barre d'état et ligne d'informations...... 1-16
(règle d'usinage)................................... 2-64 • Barre d'icônes, renommer ................... 1-19
Fréquence d'impulsion (tableau • Barres d'icônes.................................... 1-16
technologique, Bosch).......................... 2-36 • Barres d'icônes disponibles, modifier,
Fréquences d'impulsion (tableau barres d'icônes spécifiques, créer....... 1-19
technologique, Siemens)...................... 2-34 • Barres d'icônes, afficher et masquer... 1-18
• Barres d'icônes, déplacer ou réduire... 1-18
• Barres d'icônes, effacer....................... 1-20
• Barres d'icônes, rétablir l'état
d'origine ............................................... 1-20
• Boutons multifonction .......................... 1-16
G • Ligne de commande et de saisie ........ 1-16
Géométrie auxiliaire • Menus principaux et sous-menus ....... 1-14
• Effacer................................................. 1-76 • Menus, navigateur de fonctions et
Gestion des données, ouvrir........................ 2-6 barres d'icônes .................................... 1-14
Grandeur de contour ................................. 4-34 • Navigateur de fonctions....................... 1-15
• Calcul en fonction de la géométrie et • Navigateur de fonctions, afficher et
de la matière, désactiver..................... 4-37 masquer............................................... 1-17
• Calcul, désactiver................................ 4-37 • Taille des symboles, modifier (barres
• Contours dessinés avec grandeur de d'icônes, navigateur de fonctions)....... 1-20
contour identique, accentuer............... 4-38 • Textes des boutons dans le navigateur
Grandeur de contour, modifier de fonctions, afficher et masquer ........ 1-17
• Commuter, à l'intérieur d'un contour ... 4-36 Internet
• Grandeur de contour normale, • Conseils et astuces relatifs à TruTops .. 1-8
modifier ............................................... 4-34 Intersection
• Grandeur de contour, modifier en • Faire traverser ..................................... 3-63
coin...................................................... 4-36 • Paramètres, modifier ........................... 3-70
Graver (tableau technologique) ................. 2-43 Intersections............................................... 3-38
Grugeages • Accentuer, avec des couleurs ............... 3-9
• Possibilités étendues grâce à la • Angle d'attaque W1 ............................. 3-42
propriété Caractéristique..................... 1-50 • Angle de rotation W3........................... 3-45
• Angle de torsion W2 ............................ 3-44
• Aperçu ................................................. 3-47
• Coordonnées Y, calculer ..................... 3-36
• Copier .................................................. 3-69
• Corps de base ..................................... 3-38
• Coupe de refendage perpendiculaire.. 3-47
5-4 Index 2007-09-07 S152FR

• Coupe plane........................................ 3-47 Ligne auxiliaire
• Coupe plane, créer.............................. 3-52 • Elément, diviser................................... 1-70
• Créer ................................................... 3-52 Ligne auxiliaire, dessiner
• Décalage V.......................................... 3-41 • 2 points ................................................ 1-66
• Déplacer.............................................. 3-67 • Horizontale ou verticale....................... 1-67
• Déplacer, de 360° ............................... 3-67 • Ligne auxiliaire parallèle à la ligne
• Distance L ........................................... 3-41 existante .............................................. 1-66
• Effacer................................................. 3-70 • Ligne auxiliaire perpendiculaire à un
• Enveloppes, intérieure et extérieure ... 3-47 élément................................................ 1-68
• Faire traverser..................................... 3-51 • Point et angle par rapport à la ligne
• Intersections multiples, créer .............. 3-65 de base................................................ 1-69
• Introduire .................................... 3-51, 3-60 • Point et inclinaison .............................. 1-68
• Jeu (radial) .......................................... 3-42 • Tangente à 2 éléments d'arc............... 1-69
• Orifice d’insert, créer........................... 3-59 • Tangente à un élément d'arc et un
• Orifice d'insert ..................................... 3-49 point..................................................... 1-67
• Paramètres.......................................... 3-41 Ligne de commande et de saisie ............... 1-16
• Positions.............................................. 3-39 Listing CN, configurer
• Profondeur de descente du • Bloc incrémentiel ................................. 2-10
coulisseau ........................................... 3-38 • Format du tableau laser ...................... 2-10
• Profondeur de descente du • Nom du chemin de transfert ................ 2-10
coulisseau, modifier ............................ 3-72 • Nombre d'emplacements, noms des
• Transformer, en géométries................ 3-71 programmes ........................................ 2-10
• Tube d'intersection.............................. 3-38 • Nombre d'emplacements, numérotation
• Tube rapporté apposé......................... 3-50 des lignes du texte CN ........................ 2-10
• Tube rapporté apposé, créer .............. 3-54 • Nombre d'emplacements, programme
• Tube rapporté inséré........................... 3-49 principal, numéro de sous-programme 2-10
• Tube rapporté inséré, créer ................ 3-57 • Noms de programmes
• Type de coupe .................................... 3-38 alphanumériques ? (commande
Intersections multiples ............................... 3-65 Siemens) ............................................. 2-10
Introduire........................................... 3-51, 3-60 • Noms de programmes, avec zéros
Invite de commandes en tête.................................................. 2-10
• Fonctions PDM, exécuter.................... 1-23 • Numérotation séquences .................... 2-10
• Sortie du tableau ................................. 2-10
• Technique de sous-programme, avec
rotation programmable de pièce
unitaire................................................. 2-10
• Valeurs maximales, coordonnées
J X, Y, I et J ............................................ 2-10
Jeu (radial)................................................. 3-42
M
L Machine
Langue, commuter..................................... 1-11 • Après l'usinage, changer..................... 4-11
Largeur du faisceau (tableau • Changer............................................... 4-11
technologique, Bosch).......................... 2-36 • Configurer.............................................. 2-8
Largeur du faisceau (tableau • Copier .................................................. 2-14
technologique, Siemens)...................... 2-34 • Données technologiques, transmettre
Lecteur Geo à la machine (alignement des tableaux
• Fichiers, ouvrir avec le lecteur Geo .... 1-36 technologiques) ................................... 4-23
Lentille (tableau technologique, Bosch) • Effacer ................................................. 2-15
• Numéro d'identification........................ 2-47 • Programme CN, envoyer à la
Licence limitée dans le temps, demander . 1-63 machine ............................................. 4-127
Licence TruTops........................................ 1-63 Manuel du logiciel, afficher .......................... 1-8
Marquer points (tableau technologique) .... 2-45
S152FR 2007-09-07 Index 5-5

Masques et messages, déplacer............... 1-52 • Textes des boutons, afficher et
Mémoire tampon des lignes de commande, masquer............................................... 1-17
utiliser (répétition de la saisie).............. 1-59 Nom du chemin de transfert
Menus principaux et sous-menus.............. 1-14 • Régler durablement............................. 2-10
Mesurer Nom du programme
• Angle ................................................... 1-77 • Nombre maximal d'emplacements,
• Coordonnées d'un point ...................... 1-77 configurer............................................. 2-10
• Coordonnées, rayon et diamètre d'un Noms de programmes alphanumériques
cercle................................................... 1-77 • Convertir en valeur numérique
• Distance entre 2 points ....................... 1-77 (commande Siemens) ......................... 2-10
• Distance horizontale ou verticale entre Numéro de tête de coupe (tableau
deux points.......................................... 1-77 technologique, Bosch) .......................... 2-47
• Longueur ............................................. 1-78
Microjonctions
• Contours, bloquer contre les
microjonctions machine automatiques 4-65
• Définition ............................................. 4-62
• Effacer................................................. 4-65
O
• Microjonctions machine, définir........... 4-63 Optimisation automatique et spécifique
• Microjonctions programme, définir...... 4-62 à la machine
Microjonctions (règle d'usinage)................ 2-66 • Prérégler.............................................. 4-96
Microjonctions machine ............................. 4-62 Optimisation, automatique et non spécifique
• Autoriser.............................................. 4-64 à la machine
• Contours, bloquer automatiquement • Après l'usinage .................................. 4-100
contre .................................................. 4-65 Options de visualisation, activer .................. 4-9
• Définir.................................................. 4-63 Ordre d'usinage
Microjonctions programme ........................ 4-62 • Modifier, arbitrairement ..................... 4-104
• Définir.................................................. 4-62 • Modifier, manuellement ..................... 4-104
Modèles de plan de travail, utiliser .......... 4-130 • Objet spécifique, définir à la fin de
Mordèle de fil 3D ......................................... 3-5 l'usinage ............................................ 4-105
• Objet spécifique, définir au début de
l'usinage ............................................ 4-104
• Objets, usiner de manière ciblée avant
ou après d'autres objets .................... 4-105
N Ordre d'usinage, optimiser......................... 4-96
• Au terme de l'usinage (automatique-
Navigateur de fichiers de TruTops ............ 1-28 ment et non spécifiquement à la
• Champ de liste des fichiers, ajouter machine)............................................ 4-100
des détails supplémentaires ............... 1-35 • Manuellement.................................... 4-102
• Corbeille (PDM)................................... 1-32 • Optimisation automatique et spécifique
• Dossier, effacer ................................... 1-30 à la machine, prérégler........................ 4-96
• Fichiers ou dossiers, renommer.......... 1-31 Orifices d’insert
• Fichiers, comprimer............................. 1-37 • Créer.................................................... 3-59
• Fichiers, effacer et restaurer ............... 1-32 Orifices d'insert .......................................... 3-49
• Fichiers, envoyer de PDM à Mes fichiers Origine du système de coordonnées,
dans le système de fichiers................. 1-37 déplacer ................................................ 1-78
• Fichiers, envoyer par e-mail................ 1-36
• Fichiers, ouvrir avec le lecteur Geo .... 1-36
• Fichiers, rechercher ............................ 1-34
• Nouveau dossier, créer....................... 1-30
• Ouvrir .................................................. 1-29
Navigateur de fonctions............................. 1-15
P
• Afficher et masquer ............................. 1-17 Paquet de production............................... 4-134
• Barre de navigation rapide, afficher et • Aperçu de tous les paquets de
masquer .............................................. 1-17 production, afficher............................ 4-135
• Symboles, modifier la taille ................. 1-20 • Dans TruTops, créer à partir d'un
programme CN individuel.................. 4-134
5-6 Index 2007-09-07 S152FR

• Editer................................................. 4-135 Points de contour, afficher et masquer ...... 1-55
• Recréer ou modifier, avec NcLink..... 4-134 Ponts (TruLaser Tube 5000 avec
Paramètres PRS 2000/3000) ................................... 4-76
• Exemples de répercussions................ 3-46 • Définir et fermer automatiquement...... 4-77
• Intersections........................................ 3-41 • Définir et fermer manuellement........... 4-79
• Modifier, pour les intersections ........... 3-70 • Fermer et ouvrir, sans arrêt d'axe ....... 4-80
Paramètres contours • Ponts définis, effacer........................... 4-81
• Afficher ................................................ 4-32 Ponts ou supports, activer (tableau
• Prendre en compte.............................. 4-33 technologique) ...................................... 2-12
Parcours de positionnement Position de l'axe A lors de l'usinage à plat
• Modifier ............................................. 4-107 • Axe A, fixer à un autre emplacement .. 4-43
• Modifier, manuellement..................... 4-108 Position de l'axe A, lors de l'usinage à
• Recréer, automatiquement ............... 4-107 plat ........................................................ 4-43
Partie de l'écran, déplacer......................... 1-54 Positionner (règle d'usinage) ..................... 2-69
PDM (Product Data Management) ............ 1-21 Précoupe lors de l'approche dans tôle
• Actualité des fichiers, contrôler épaisse (règle d'usinage)...................... 2-63
automatiquement lors du chargement Préréglages lors du chargement de tubes
et de l'enregistrement dans TruTops .. 1-47 non usinés ............................................ 4-15
• Avantages ........................................... 1-21 Pression de gaz (tableau technologique,
• Dépendances entre les fichiers, Siemens)............................................... 2-34
contrôler .............................................. 1-44 Pression du gaz de coupe (tableau
• Fichiers dépendants, effacer, exporter, technologique, Bosch) .......................... 2-36
Propriétés, afficher .............................. 1-46 Profilés
• Fichiers et dossiers, importer/exporter 1-39 • Créer...........................................3-22, 3-27
• Navigateur de fichiers de TruTops...... 1-28 • Données .............................................. 3-22
• TruTops avec PDM, TruTops sans • Effacer ................................................. 3-28
PDM, comparaison.............................. 1-22 • Exporter ............................................... 3-30
pdmCLI.exe • Point d'origine, déplacer...................... 3-25
• Fonctions PDM, exécuter.................... 1-23 • Section transversale............................ 3-24
Percer • Section transversale, dessiner ............ 3-25
• Effacer................................................. 4-45 • Tubes quelconques ............................. 3-24
• Modifier ............................................... 4-44 • Tubes rectangulaires........................... 3-23
Percer (règle d'usinage) ............................ 2-61 • Tubes ronds ........................................ 3-23
Percer (tableau technologique, Bosch) ..... 2-41 • Types................................................... 3-22
Percer, avec PierceLine (tableau Profondeur de descente du coulisseau ..... 3-38
technologique, RotoLas, Siemens) ...... 2-39 • Modifier................................................ 3-72
Percer, sans PierceLine (tableau Programmation de l'accélération (règle
technologique, Siemens)...................... 2-38 d'usinage, Bosch) ................................. 2-56
Pièces, décharger (TruLaser Tube 5000) . 4-89 Programme CN
• Evacuer ou préparer évacuation, • Envoyer, à la machine....................... 4-127
effacer ................................................. 4-95 • Programme CN actuellement créé,
• Evacuer, définir ................................... 4-93 éditer.................................................. 4-126
• Evacuer, définir automatiquement ...... 4-90 • Programme CN actuellement créé,
• Evacuer, préparer ............................... 4-93 imprimer............................................. 4-126
• Paramètres, modifier........................... 4-94 • Programme CN quelconque, éditer... 4-126
Plan de travail .......................................... 4-129 • Programme CN quelconque,
• Afficher .............................................. 4-132 imprimer............................................. 4-126
• Autre modèle, utiliser ........................ 4-130 • Programmes de découpe et de
• Fichiers html, comprimer................... 4-133 séparation, créer manuellement
• Imprimer ............................................ 4-132 (TruLaser Tube 5000) ....................... 4-116
• Logo propre à la société, intégrer ..... 4-131 • Programmes de détourage spécifiques
• Microsoft Word, utiliser en tant à la pièce, créer automatiquement
qu'éditeur html................................... 4-132 (TruLaser Tube 5000) ....................... 4-112
• Modèle de plan de travail, sélectionner • Programmes de détourage, créer
individuellement ................................ 4-130 manuellement (TruLaser Tube 5000) 4-114
• Modèles de plan de travail, utiliser.... 4-130
• Sortir.................................................. 4-131
S152FR 2007-09-07 Index 5-7

• Programmes de détourage, de R
découpe et de séparation, créer
(TruLaser Tube 5000) ....................... 4-109 Rayon du cercle de projections (règle
• Programmes utilitaires ...................... 4-109 d'usinage) ............................................. 2-61
Programme CN, créer Recherche à l'aide de caractères
• Options pour la sortie du plan de génériques (Wildcards)......................... 1-62
travail, déterminer ............................. 4-124 Réglages définis par l'utilisateur
• Paramètres, déterminer .................... 4-120 • Copier et transmettre........................... 1-12
• Réglages du programme, effectuer .. 4-117 Règle d’usinage
• Séquence d'usinage, déterminer ...... 4-124 • Changer............................................... 4-20
Programme CN, envoyer à la machine Règle d'usinage
• Nom du chemin de transfert, modifier • Afficher la règle d'usinage avec
durablement ........................................ 2-10 laquelle des contours/intersections
• Répertoire cible, modifier ont été usiné(e)s.................................. 4-22
durablement ........................................ 2-10 Règle d'usinage machine, publique........... 2-74
Programme de mesure (RotoLas II), • Description des variables .................... 2-77
activer ................................................... 2-12 • Variables, copier.................................. 2-76
Programme, externe • Variables, modifier............................... 2-74
• Entrées, modifier ............................... 2-104 Règle d'usinage système, publique ........... 2-86
Programmes CN • Description des variables .................... 2-88
• Programmes de détourage, de • Variables, modifier............................... 2-86
découpe et de séparation spécifiques Règles d'usinage (module Données)......... 2-49
au profilé, créer automatiquement • Affecter à un tableau technologique
(TruLaser Tube 5000) ....................... 4-110 (Siemens) ...................................2-27, 2-48
Programmes CN de parachèvement....... 2-101 • Afficher ................................................ 2-54
• Appel groupé pour plusieurs • Approcher ............................................ 2-62
programmes CN de parachèvement, • Arrondir................................................ 2-70
créer .................................................. 2-105 • Boucle.................................................. 2-72
• Effacer............................................... 2-107 • Codes d'identification .......................... 2-49
• Modifier ............................................. 2-107 • Contours ouverts ................................. 2-56
• Ses propres programmes, entrer ...... 2-101 • Contours, découper dans le sens
Programmes de découpe, créer anti-horaire .......................................... 2-60
(TruLaser Tube 5000) ........................ 4-109 • Contours, découper dans le sens
Programmes de détourage, créer horaire ................................................. 2-60
(TruLaser Tube 5000) ........................ 4-109 • Copier, recréer .................................... 2-52
Programmes de séparation, créer • Découper ............................................. 2-65
(TruLaser Tube 5000) ........................ 4-109 • Découper avec SprintLine ? ................ 2-57
Programmes définis par l'utilisateur ........ 2-108 • Données technologiques dans le
• Réentrer ............................................ 2-108 détail .................................................... 2-55
Programmes externes ............................. 2-101 • Effacer ................................................. 2-53
• Entrées, modifier ............................... 2-104 • Eloignement ........................................ 2-67
• Ses propres programmes, entrer ...... 2-101 • Généralités 1 ....................................... 2-56
Programmes, définis par l'utilisateur ......... 3-12 • Généralités 2 ....................................... 2-58
Propriétés du fichier • Généralités 4 ....................................... 2-60
• Afficher ................................................ 1-38 • Grandeurs de contours........................ 2-56
Protocole technologique • Graver avec SprintLine ?..................... 2-57
• Afficher ................................................ 4-31 • Hauteur de dépassement de la tête
Puissance laser (tableau technologique, de coupe, lors du positionnement ....... 2-57
Bosch) .................................................. 2-36 • Imprimer .............................................. 2-54
Puissance laser (tableau technologique, • Noms ................................................... 2-49
Siemens) .............................................. 2-34 • Percer .................................................. 2-61
Purge gaz (tableau technologique, • PierceLine nécessaire ? ...................... 2-57
Bosch) .................................................. 2-47 • Positionner .......................................... 2-69
• Programmation d'accélération
(Bosch) ................................................ 2-56
• Rechercher .......................................... 2-50
• Règle d'usinage basique ..................... 2-57
• Traitement aux coins prioritaire ........... 2-56
5-8 Index 2007-09-07 S152FR

Répertoire cible • Graver avec SprintLine (règle
• Régler durablement............................. 2-10 d'usinage) ............................................ 2-57
Répertoires Stratégie d'approche (règle d'usinage) ...... 2-63
• Renommer .......................................... 1-31 Supports
Représentation à l'écran.............................. 3-5 • Créer (fonction protégée par un mot
• Développé 2D ....................................... 3-5 de passe)............................................. 2-13
• Masques et messages, déplacer ........ 1-52 • Modifier ou effacer............................... 2-13
• Modèle de fil 3D .................................... 3-5 Supports (RotoLas).................................... 4-85
• Schéma des couleurs, modifier........... 1-51 • Définir .................................................. 4-86
• Taille de la fenêtre, adapter ................ 1-51 • Déplacer .............................................. 4-87
• Vue 3D .................................................. 3-6 Supports des pièces finies (TruLaser
Représentation des dessins Tube 5000 avec PRS 3001/6001) ........ 4-82
• Dernière vue, rappeler ........................ 1-55 • Effacer ................................................. 4-84
• Dessin, représenter complètement ..... 1-53 • Lever ou abaisser, manuellement ....... 4-83
• Dessin, restructurer............................. 1-53 • Lever, automatiquement...................... 4-83
• Dessin, zoomer ................................... 1-54 Supports ou ponts, activer (tableau
• Partie de l'écran, déplacer .................. 1-54 technologique) ...................................... 2-12
• Points de contour, afficher et masquer 1-55 Surface de tube réelle.................................. 3-7
• Vue détaillée, afficher ......................... 1-53 Symboles
• Vue, mémoriser et rappeler ................ 1-55 • Signification ........................................... 4-8
Représentation du dessin Système de coordonnées
• Dessin, zoomer ................................... 1-54 • Origine, déplacer ................................. 1-78
Représentation d'un dessin
• Dernière vue, rappeler ........................ 1-55
• Dessin, représenter complètement ..... 1-53
• Dessin, restructurer............................. 1-53
• Partie de l'écran, déplacer .................. 1-54
• Points de contour, afficher et masquer 1-55
T
• Vue détaillée, afficher ......................... 1-53 Tableau technologique et règle d'usinage
• Vue, mémoriser et rappeler ................ 1-55 • Nouvelles données technologiques,
Représentation d'un dessin, restructurer... 1-53 sélectionner ......................................... 4-18
Représentation, à l'écran • Sélectionner, à partir des dernières
• Masques et messages, déplacer ........ 1-52 données technologiques utilisées ....... 4-17
• Schéma des couleurs, modifier........... 1-51 Tableaux technologiques (module
• Taille de la fenêtre, adapter ................ 1-51 Données) .............................................. 2-18
Représentations à l'écran............................ 4-9 • Accélérations (Siemens) ..................... 2-30
Retard (tableau technologique, Bosch) ..... 2-36 • Affecter d'autres règles d'usinage ....... 2-48
• Afficher et imprimer ............................. 2-25
• Approcher (Bosch) .............................. 2-42
• Copier et recréer ................................. 2-23
• Date de création (Bosch)..................... 2-47
S • Date de création et de modification
(Siemens) ............................................ 2-28
Saisies, répéter dans la ligne de • Découper (Bosch) ............................... 2-36
commande............................................ 1-59 • Découper, contour (Siemens) ............. 2-34
Schéma des couleurs, modifier ................. 1-51 • Découper, généralités (Siemens)........ 2-33
Scripts, exécuter (pdmCLI.exe) ................. 1-23 • Détecteur plasma (Siemens)............... 2-35
Sens horaire • Diamètre du faisceau (Siemens)......... 2-32
• Contours intérieurs et/ou extérieurs, • Données d'en-tête, modifier ................ 2-22
découper dans le sens anti-horaire..... 2-60 • Données technologiques dans le
• Contours intérieurs et/ou extérieurs, détail .................................................... 2-26
découper dans le sens horaire............ 2-60 • Effacer ................................................. 2-24
Simulation .................................................. 4-75 • Graver.................................................. 2-43
SprintLine • Info (Siemens) ..................................... 2-28
• Découper avec SprintLine (règle • Marquer points .................................... 2-45
d'usinage)............................................ 2-57 • Noms ................................................... 2-19
• Noms admis ........................................ 2-19
S152FR 2007-09-07 Index 5-9

• Percer (Bosch) .................................... 2-41 Tubes rapportés insérés ............................ 3-49
• Percer, avec PierceLine (RotoLas, • Créer.................................................... 3-57
Siemens) ............................................. 2-39 Tubes, charger
• Percer, sans PierceLine (Siemens) .... 2-38 • Préréglages pour tubes non usinés,
• Rechercher.......................................... 2-20 exécuter............................................... 4-15
• Règles d'usinage (Bosch) ................... 2-47 • Tubes non usinés, traiter simultané-
• Règles d'usinage (Siemens) ............... 2-27 ment..................................................... 4-14
• Tableau technologique basique • Tubes usinés ou non usinés................ 4-13
(Bosch)................................................ 2-47 Tubes, enregistrer
• Tableau technologique basique • Tubes usinés, enregistrer sous le nom
(Siemens)............................................ 2-28 actuel ................................................... 4-16
• Temps de purge gaz (Siemens).......... 2-31 • Tubes usinés, enregistrer sous un
• Tête de coupe (Siemens).................... 2-29 autre nom ............................................ 4-16
Taille de la fenêtre, adapter....................... 1-51 Tubes, usiner ............................................. 4-24
Technique de serrage................................ 3-34 • Contours, usiner sélectivement avec
• Activer ................................................. 3-34 d'autres données technologiques........ 4-25
• Désactiver ........................................... 3-35 • Tube entier, usiner automatiquement . 4-24
Techniques de serrage (RotoLas II) • Tube usiné, usiner avec d'autres
• Décalage d'origine, configurer ............ 2-11 données technologiques ..................... 4-25
• Effacer................................................. 2-11 Type de coupe ........................................... 3-38
• Recréer ............................................... 2-11 Type de gaz (tableau technologique,
Temps de purge gaz (tableau Bosch)................................................... 2-36
technologique, Siemens)...................... 2-31 Type de gaz (tableau technologique,
Temps pour le changement de gaz Siemens)............................................... 2-33
(tableau technologique, Bosch)............ 2-36 Type d'usinage, modifier
Tête de coupe (tableau technologique, • Contours gravés/vaporisés.................. 4-40
Siemens) .............................................. 2-29 • Contours, graver.................................. 4-40
Textes des boutons dans le navigateur • Contours, vaporiser (sans découpe) ... 4-41
de fonctions, afficher et masquer ......... 1-17
Textes, entrer dans les champs de
saisie .................................................... 1-57
Traitement aux coins ................................. 4-56
• Coins, arrondir..................................... 4-56
• Déplacer en boucles ........................... 4-56
U
• Effacer................................................. 4-61 Usinage à plat ............................................ 3-73
• Modifier ............................................... 4-60 • Angle limite ...................................... 3-73
• Recréer ............................................... 4-58 • Axe A, fixer à un autre emplacement .. 4-43
TruTops Tube .............................................. 4-7 • Contours .............................................. 3-74
TruTops, arrêter........................................... 1-7 • Décomposer ...............................3-75, 3-76
TruTops, démarrer....................................... 1-7 • Définir .........................................3-74, 3-76
TruTops, utiliser avec le clavier ................. 1-57 • Définition.............................................. 3-73
Tube d'intersection .................................... 3-38 • Déroulement........................................ 3-73
Tubes • Position de l'axe A ............................... 4-43
• Collisions............................................. 3-30 • Textes.................................................. 3-76
• Coupes de refendage perpendiculaires, Usinage à plat de contours
créer .................................................... 3-37 • Angle limite pour usinage à plat,
• Créer .................................3-22, 3-30, 3-31 influencer ............................................. 2-79
• Données.............................................. 3-22 Usinage, simuler ........................................ 4-75
• Enregistrer........................................... 3-19 Usinages
• Enregistrer, en tant que fichier GEO... 3-20 • Bloquer sélectivement ......................... 4-27
• Informations ........................................ 3-11 • Copier .................................................. 4-26
• Longueur, modifier .............................. 3-33 • Créer.................................................... 4-24
• Ouvrir .................................................. 3-13 • Effacer sélectivement .......................... 4-29
• Zone morte en X ................................. 3-30 • Modifier................................................ 4-32
Tubes rapportés apposés.......................... 3-50 • Paramètres contours, afficher ............. 4-32
• Créer ................................................... 3-54 • Usinages bloqués, débloquer.............. 4-28
5-10 Index 2007-09-07 S152FR

Usinages bloqués, débloquer .................... 4-28
Utilisation du clavier................................... 1-57
V
Valeurs numériques et coordonnées,
saisir ..................................................... 1-57
Valeurs numériques, entrer dans les
champs de saisie.................................. 1-61
Variables de la règle d'usinage publique
machine
• Description .......................................... 2-77
Variables de la règle d'usinage publique
système
• Description .......................................... 2-88
Variables, modifier
• Dans la règle d'usinage publique
machine............................................... 2-74
• Dans la règle d'usinage système
publique............................................... 2-86
Version de logiciel, afficher.......................... 1-8
Version, afficher........................................... 1-8
Vitesse de coupe (tableau technologique,
Bosch) .................................................. 2-36
Vitesse de coupe (tableau technologique,
Siemens) .............................................. 2-34
Vitesse de découpe (tableau technologique,
Siemens) .............................................. 2-33
Vue 3D......................................................... 3-6
Vue détaillée, afficher ................................ 1-53
Vue, mémoriser et rappeler ....................... 1-55
W
Wildcards (pour la recherche) ................... 1-62
Z
Zone morte en X........................................ 3-30
S152FR 2007-09-07 Index 5-11

5-12 Index 2007-09-07 S152FR
Mise à jour
TruTops Tube
Version 6.1
Mise à jour
TruTops Tube
Version 6.1
Edition 2008-03-20
Mise à jour
TruTops Tube
Edition 2008-03-20
Numéro de document U152
Adresse de TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

commande Technische Dokumentation
D-71254 Ditzingen
Fon: +49 (0) 71 56 /3 03-0
Fax: +49 (0) 71 56 /3 03-3 05 40
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ni diffusé, sans accord écrit préalable de
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également de se porter garant - dans la mesure où l'autorise la loi - des
dommages causés en rapport direct ou indirect avec la remise ou l'emploi du
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Table des matières
1. Réglages définis par l'utilisateur .....................................7
2. Navigateur de fichiers de TruTops ..................................8
3. PDM (gestion des données du produit)...........................9

3.1 Création et restauration des versions de fichier
(PDM)...................................................................................9
Affichage et masquage de la fenêtre de version ............9
Création de la version fichier ....................................... 10
Restauration de la version fichier ................................ 10
Effacement de la version de fichier ............................. 11
3.2 Conseils & trucs................................................................ 11
Association de copies d'un fichier dans une
archive ......................................................................... 11
4. Calculatrice ..................................................................... 13
5. Prévisualisation de la sélection, sélection des

unités ............................................................................... 14
5.1 Travail avec la prévisualisation de sélection .................... 14
Activation de la prévisualisation de sélection .............. 15
5.2 Sélection des unités.......................................................... 16
Sélection multiple......................................................... 16
Sélection multiple fixée................................................ 16
Passage de la sélection multiple à la sélection
multiple fixée et inversement ....................................... 17
Passage à nouveau dans la sélection
individuelle ................................................................... 17
Marquer tous les éléments .......................................... 17
6. Réglage de l'incrément angulaire ................................. 18

6.1 Réglage de l'incrément angulaire de la souris à
molette .............................................................................. 18
7. Représentation en couleurs des modes

d'affichage et de la grandeur de contour ..................... 19
7.1 Représentations à l'écran ................................................. 19
Affichage d'un développé 2D....................................... 19
Réglage des options de visualisation 2D .................... 20
Affichage du modèle de fil 3D...................................... 20
Afficher vue 3D ............................................................ 20
8. Règle d'usinage système ............................................... 22
U152FR 2008-03-20 Table des matières 5

publique du système......................................................... 22
9. Simulation 3D de l'usinage ............................................ 23

9.1 Simulation d'usinage......................................................... 23
6 2008-03-20 U152FR
1. Réglages définis par l'utilisateur
NOUVEAU Après la première installation de TruTops, version 1.2, chaque

application est ouverte respectivement une fois.
Après une actualisation ou une réinstallation, toutes les
applications sont ouvertes de la façon qui a été réglée avant
l'actualisation/la réinstallation (type, nombre et nom des
applications).
U152FR 2008-03-20 Réglages définis par l'utilisateur 7

2. Navigateur de fichiers de TruTops
Accès rapide au dossier Un accès rapide à un dossier dans le navigateur de fichiers de

TruTops est possible de la façon suivante :
• Ouvrez le navigateur fichiers (p. ex. avec >Fichier >Ouvrir).
• Maintenez la touche <Maj> enfoncée et appuyez deux fois sur
<Tab> ou cliquez avec la souris directement dans la liste de
fichiers.
• Appuyez les lettres du début du dossier souhaité jusqu'à ce
que le dossier soit marqué.
8 Navigateur de fichiers de TruTops 2008-03-20 U152FR

3. PDM (gestion des données du produit)
NOUVEAU Dans TruTops, des versions fichier peuvent être créées, archivées
et restaurées avec PDM.
3.1 Création et restauration des versions

de fichier (PDM)
Affichage et masquage de la fenêtre de

version
1 Affichage et masquage de la 4 Fichier pour lequel une version

fenêtre de version doit être créée et archivée.
2 Bouton de création d'une version 5 Fenêtre de version (archive)
fichier
3 Contenu du dossier (liste de
fichiers)
Version fichier dans la fenêtre de version Fig. 50219fr
Les versions de fichier sont affichée dans une fenêtre de version

séparée. La fenêtre de version est affichée par défaut dans le
navigateur de fichiers de TruTops (avec PDM).
¾ Pour masquer et à nouveau afficher la fenêtre de version :

sélectionnez (Fenêtre de version).
U152FR 2008-03-20 PDM (gestion des données du produit) 9

Création de la version fichier

2. Marquez le fichier pour lequel une version doit être créée.
3. Soit
¾ Sélectionnez (Créer version).
ou
souris.
¾ Sélectionnez >Créer version.
Le masque "Propriétés… - Version x", onglet "Info version"
s'affiche.
4. Saisissez, le cas échéant, des informations (au choix) sur la
nouvelle version.
5. Sélectionnez
Sélectionnez OK. (Interrompre interrompt la saisie de
l'information au choix mais pas la création de la version
fichier.)
La version fichier s'affiche dans la fenêtre de version séparée
(voir "Fig. 50219fr", p. 9).
Restauration de la version fichier
Remarque
Si une version fichier doit être modifiée (les contours effacés ou
complétés p. ex.), la version fichier doit être copiée de la fenêtre de
version dans le dossier normal. Les versions de fichier ne peuvent
pas être ouvertes directement à partir de la fenêtre de version.

2. Marquez le fichier pour lequel des versions ont été créées.
Toutes les versions du fichier marqué s'affichent dans la
fenêtre de version (voir "Fig. 50219fr", p. 9).
3. Marquez la version de fichier qui doit être restaurée.
5. Soit
¾ Pour copier la version fichier de la fenêtre de version sous
son nom de fichier d'origine dans le dossier normal (de
façon à ce que la version de fichier puisse être ouverte
avec l'application correspondante) : sélectionnez
>Recréer.
¾ Répondez à l'interrogation :
– Oui : une version est créée à partir du fichier du
dossier normal et enregistrée dans la fenêtre de
version.
10 PDM (gestion des données du produit) 2008-03-20 U152FR

– Non : le fichier du dossier normal est écrasé par la
version fichier.
ou
¾ Pour copier la version fichier sous un autre nom de
fichier dans le dossier normal (de façon à ce que la
version de fichier puisse être ouverte avec l'application
correspondante) : sélectionnez >Rétablir sous....
Le masque "Nouveau nom de fichier" s'affiche.
¾ Modifiez, le cas échéant, le nom de fichier proposé.
Le fichier restauré s'affiche dans le dossier normal et peut être
ouvert avec l'application correspondante (p. ex. TruTops CAO).
Effacement de la version de fichier

2. Marquez le fichier pour lequel des versions ont été créées.
Toutes les versions de fichier, qui ont été créées par le fichier
marqué, s'affichent dans la fenêtre de version (voir "Fig.
50219fr", p. 9).
3. Marquez la version de fichier qui doit être supprimée.
3.2 Conseils & trucs
Association de copies d'un fichier dans une

archive
Des variantes d'un fichier devaient jusque-là être enregistrées avec

différents noms comme Copies(voir "Fig. 53348", p. 12).
Des variantes d'un fichier peuvent maintenant être associées
comme Versions fichier sous un nom. Dans la liste de fichiers du
navigateur de fichiers de TruTops, seul l'état actuel d'un fichier
s'affiche, les versions fichier se trouvent dans la fenêtre de version
(voir "Fig. 50219fr", p. 9).
Il est décrit avec ce qui suit à l'appui d'un exemple la façon dont la
copie (ancienne) d'un fichier ('egon1.geo') peut être enregistrée
comme version fichier de l'état actuel ('egon.geo').
U152FR 2008-03-20 PDM (gestion des données du produit) 11

1 Etat le plus actuel du fichier 2 Copie du fichier (état ancien)
Variantes d'un fichier dans la liste de fichiers Fig. 53348

2. Créez une version fichier de 'egon1.geo' (ouvrez le menu
contextuel avec la touche droite de la souris, sélectionnez
>Créer version).
Dans la fenêtre de version de 'egon1.geo', une version fichier,
qui est identique à 'egon1.geo', est enregistrée.
3. Ouvrez 'egon.geo' et enregistrez-le comme 'egon1.geo'.
Lors de l'écrasement, 'egon1.geo' est écrasé dans la liste de
fichiers. La version fichier de 'egon1.geo' reste conservée dans
la fenêtre de version.
'Egon1.geo' correspond à présent à l'état actuel. L'ancien état

de la version fichier se trouve dans la fenêtre version.
4. Effacez 'egon.geo'.
5. Renommez 'egon1.geo' en 'egon.geo.'
6. Si plusieurs fichiers doivent être associés :
– Créez une version du fichier le plus ancien et écrasez-la
avec le fichier le plus jeune suivant. (De cette façon, il est
assuré que les versions fichiers sont enregistrées dans
l'ordre correct dans la fenêtre de version).
– Répétez le processus jusqu'à ce que toutes les versions
fichiers soient associées dans la fenêtre de version.
– Renommez ensuite comme souhaité le fichier dans la liste
de fichiers dont il existe maintenant des versions.
12 PDM (gestion des données du produit) 2008-03-20 U152FR

4. Calculatrice
NOUVEAU Commande avec le clavier agrandi :

• Fermez la calculatrice, acceptez l'entrée : appuyez sur
<Strg/Ctrl>+<Entrée/Retour> (↲ ).
U152FR 2008-03-20 Calculatrice 13

5. Prévisualisation de la sélection,
sélection des unités
NOUVEAU • La prévisualisation permet de rendre visible directement sur le

curseur ou à l'écran des actions qui sont réalisées avec la
souris.
• Les unités comme les éléments, les contours, les pliages ou
les points peuvent être sélectionnées ou modifiées
individuellement (sélection individuelle). La sélection multiple
est également possible. Pour ce faire, les éléments sont
sélectionnés l'un après l'autre et modifiés ensuite.
5.1 Travail avec la prévisualisation de

sélection
La prévisualisation permet de rendre visible directement sur le

curseur ou à l'écran des actions qui sont réalisées avec la souris.
Fonction Visualisation à Exemple :

l'écran/sur le curseur
Mesurer Le résultat de mesure Mesurer la longueur, le
actuel s'affiche sur le point, le cercle
curseur
Sélection des unités Les unités sont mises Effacer le contour, créer
(éléments, pliages, en relief avec des des lignes de pliage,
contours etc.) couleurs étirer
Sélection des unités Le nombre d'unités Effacer un élément,
sélectionnées est déplacer, lisser
représenté sur le
curseur
Sélection d'un coin Le coin et les deux Créer arrondi, chanfrein,
éléments de coin sont grugeage
mis en relief avec des
couleurs
Sélection d'une position Des points d'élément Créer un point, une
particuliers (voir tableau ligne 2 points, un arc de
suivant) sont capturés cercle centre rayon
et représentés sur le
curseur
Possibilités de la prévisualisation de sélection Tab. 1
14 Prévisualisation de la sélection, sélection des unités 2008-03-20 U152FR

Points d'élément particuliers :
Point Eléments concernés Symbole d'affichage

Point final Ligne, chanfrein, arc de Carré
cercle, arrondi
Centre Cercle, cercle auxiliaire, Carré
arc de cercle, arrondi
Point d'intersection Tous les éléments Texte : "x" et un grand
cercle
Centre de l'élément Ligne, chanfrein, arc de Texte : "1/2"
cercle, arrondi
Position 0 degré Cercle, cercle auxiliaire, Texte : "0"
Position 90 degrés Cercle, cercle auxiliaire, Texte : "90"
Autre point d'élément Tous les éléments Petit cercle
Points d'élément Tab. 2
Activation de la prévisualisation de
sélection
¾ Sélectionnez >Traiter >Prévisualisation de sélection.

La prévisualisation de sélection est active (une coche apparaît
devant le point de menu).
U152FR 2008-03-20 Prévisualisation de la sélection, sélection des unités 15

5.2 Sélection des unités
Les unités comme les éléments, les contours, les pliages ou les
points peuvent être sélectionnées ou modifiées individuellement
(sélection individuelle). La sélection multiple est également
possible. Pour ce faire, les éléments sont tout d'abord sélectionnés
l'un après l'autre et modifiés ensuite.
Sélection multiple
Avec la sélection multiple, les éléments sont sélectionnés et

modifiés ensuite. La sélection peut être annulée en sélectionnant à
nouveau l'élément.
1. Sélectionnez la fonction, p. ex. Effacer élément.

2. Appuyez sur la touche <Ctrl>.
Le symbole * sur le curseur indique que vous vous trouvez
dans le mode de la sélection multiple.
3. Sélectionnez les éléments à effacer.
Les éléments sélectionnés sont marqués avec des couleurs. Si
>Prévisualisation de sélection est actif, le nombre d'éléments
sélectionnés s'affiche sur le curseur.
Les éléments sélectionnés sont effacés.
Sélection multiple fixée
Avec ce mode, la sélection d'un élément ne peut pas être annulée.

Ceci est seulement possible en passant dans le mode de sélection
multiple.
1. Sélectionnez la fonction, p. ex. Effacer élément.

2. Appuyez sur la touche <Maj>.
Le symbole + sur le curseur indique que vous vous trouvez
dans le mode fixé de la sélection multiple.
3. Sélectionnez les éléments à effacer.
Les éléments sélectionnés sont marqués avec des couleurs. Si
>Prévisualisation de sélection est actif, le nombre d'éléments
sélectionnés s'affiche sur le curseur.
Les éléments sélectionnés sont effacés.
16 Prévisualisation de la sélection, sélection des unités 2008-03-20 U152FR

Passage de la sélection multiple à la
sélection multiple fixée et inversement
1. Sélectionnez les éléments.

2. Appuyez sur la touche <Ctrl> ou <Maj> afin de parvenir à
l'autre mode respectif.
Le mode sélectionné est indiqué par un symbole sur le curseur.
Passage à nouveau dans la sélection

individuelle
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Traiter >Enlever sélection.
ou
¾ Relâchez la touche <Ctrl> ou <Maj>.
¾ Cliquez à nouveau les éléments sélectionnés.
Les éléments sont à nouveau représentés en noir.
Marquer tous les éléments
Cette fonction permet de marquer tous les éléments dessinés. Des

éléments individuels peuvent être ensuite désélectionnés.
¾ Sélectionnez >Traiter >Tout sélectionner.

Tous les éléments sont marqués.
Conseil
Avec Tout, la fonction sélectionnée, p. ex. Effacer, est
immédiatement exécutée avec toutes les unités.
U152FR 2008-03-20 Prévisualisation de la sélection, sélection des unités 17

6. Réglage de l'incrément angulaire
NOUVEAU L'incrément angulaire de la souris à molette n'est pas réglé pour

chaque fonction mais de façon globale pour toutes les fonctions de
TruTops.
6.1 Réglage de l'incrément angulaire de la

souris à molette
1. Sélectionnez >Extras >Préréglages >Incrément angulaire

molette souris (uniquement dans l'application Punch).
ou
¾ Sélectionnez >Extras >Incrément angulaire molette souris
(uniquement dans les applications CAO, laser, Nest).
ou
¾ Sélectionnez >Outils >Préréglages >Incrément angulaire
molette souris (uniquement dans l'application Tube).
2. Soit
¾ Sélectionnez la valeur souhaitée.
ou
¾ Sélectionnez >Autres....
¾ Saisissez l'angle souhaité, puis confirmez avec OK.
L'incrément angulaire est modifié pour toutes les fonctions dans
TruTops.
18 Réglage de l'incrément angulaire 2008-03-20 U152FR

7. Représentation en couleurs des modes
d'affichage et de la grandeur de
contour
NOUVEAU • Dans la vue 3D de "Tube" et "Tube CAO", vous pouvez choisir

entre les modes d'affichage suivants :
– Vue de la pièce finie
– Vue éclatée
– Vue du tube d'intersection
• Dans "Tube", la grandeur de contours peut être représentée en
couleur en passant par >Vue >Même grandeur de contour :
– Contours avec un grand contour : vert.
– Contours avec un contour moyen : rouge.
– Contours avec petit contour : bleu.
– Contours marqués/marqués au pointeau : magenta.
Des tubes peuvent être représentés dans "Tube" et "Tube CAO"

de la façon suivante :
• Développé 2D.
• Modèle de fil 3D.
• Vue 3D (modes d'affichage : vue de la pièce finie, vue éclatée
ou vue du tube d'intersection).
Avec la Construction des tubes dans "Tube CAO", les surfaces

d'un tube rectangulaire ou d'un tube au choix peuvent être
représentées dans le développé 2D.
Affichage d'un développé 2D
Lors de la création d'un nouveau tube ou de l'ouverture d'un tube, il

est automatiquement représenté en tant que développé 2D.
Désactiver le modèle de fil 1. Si le modèle de fil est affiché :

– Sélectionnez >Vue.
– Désactivez >Afficher modèle de fil.
Zoomer 2. (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
Déplacer la zone de 3. (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
U152FR 2008-03-20 Représentation en couleurs des modes d'affichage et

de la grandeur de contour
19
Réglage des options de visualisation 2D
1. Créez un nouveau tube ou ouvrez un tube existant .

2. Sélectionnez >Vue.
3. Sélectionnez les options souhaitées.
Affichage du modèle de fil 3D
Dans le modèle de fil 3D, le tube – sans tenir compte de

l'épaisseur – est représenté tridimensionnellement. Il peut être
librement tourné autour des axes X et Z.
Lors de l'ouverture d'un tube existant ou de la création d'un
nouveau tube, le développé 2D et la vue 3D sont tout d'abord
affichés.
Afficher 1. Créez un nouveau tube ou ouvrez un tube existant .

2. Sélectionnez >Vue et >Afficher modèle de fil.
Le développé 2D est remplacé par le modèle de fil 3D.
Tourner 3. Pour tourner le modèle de fil 3D autour de l'axe X (axe de
tube) : tournez la molette de la souris.
4. Pour tourner librement le modèle de fil 3D autour de l'axe X ou Z :
bas.
Zoomer 5. Pour zoomer le modèle de fil 3D :
– Maintenez la touche droite de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers le haut ou vers le bas.
Déplacer la zone de 6. Pour déplacer la zone de visualisation du modèle de fil 3D :
visualisation de l'écran – Appuyez sur <Strg> ou <Ctrl>.
bas.
Masquer 7. Pour masquer de nouveau le modèle de fil 3D : sélectionnez
>Vue et désactivez >Afficher modèle de fil.
Afficher vue 3D
Dans la vue 3D, le tube – sans tenir compte de l'épaisseur – est

représenté tridimensionnellement. Il peut être librement tourné
autour des axes X, Y et Z.
Lors de la création ou de l'ouverture d'un tube, la vue 3D est
affichée par défaut au-dessus du développé 2D.
20 Représentation en couleurs des modes d'affichage et

2008-03-20 U152FR
Afficher 1. Créez un nouveau tube ou ouvrez un tube existant .
2. Si la vue 3D ne s'affiche pas au-dessus du développé 2D :
– Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes.
– Activez la >Vue 3D.
La fenêtre dans laquelle le développé 2D était jusqu'à présent
visible est divisée. Dans la partie supérieure, la vue 3D
s'affiche.
Conseil
La division entre la fenêtre supérieure et la fenêtre inférieure
peut être déplacée avec la souris.
Régler le mode d'affichage 3. Sélectionnez >Vue, >Mode d'affichage 3D.

3D 4. Sélectionnez le mode de vue souhaité (vue de la pièce finie,
vue éclatée ou vue du tube d'intersection).
Actualiser Remarque
Lors de la création ou de la modification d'intersections, la vue
3D est automatiquement actualisée ; mais elle ne l'est pas lors
de la création ou de la modification de contours.
5. Pour actualiser la vue 3D : sélectionnez >Vue >Actualiser vue
3D.
Afficher la vue totale 6. Pour afficher la vue totale de la vue : cliquez dans la fenêtre de
la vue 3D avec la touche droite de la souris.
Tourner 7. Pour tourner librement la vue 3D autour de l'axe X, Y ou Z :
bas.
Zoomer 8. Pour zoomer la vue 3D : tournez la molette de la souris.
Déplacer la zone de 9. Pour déplacer la zone de visualisation de la vue 3D :
visualisation de l'écran – Appuyez sur <Strg> ou <Ctrl>.
bas.
Masquer 10. Pour masquer de nouveau la vue 3D : sélectionnez >Vue
>Barres d'icônes et désactivez >Vue 3D.
U152FR 2008-03-20 Représentation en couleurs des modes d'affichage et

21
8. Règle d'usinage système

d'usinage publique du système
NOUVEAU Toutes les variables système nouvelles ou modifiées sont listées

dans le tableau suivant
N° Variable système Remarque

1 LaserFormatString Génération de la remarque pour l'outil
laser. $[NGLMRI]=>N=nom d'outil
L=LTT (tableau technologique laser)
G=type de gaz M=matériau R=LRW
(règle d'usinage laser) I=info règle
d'usinage standard :""$N $L $R ($I)
2 pa_flag_deleteSheetCutParts Indicateur pour déterminer si les
coupes sur tôles doivent être effacées
lors du nouvel usinage (0=non/1=oui)
3 PDMWarningMode Indication relative au moment de
l'affichage des avertissements PDM.
0= pas d'avertissement, 1=charger,
2= enregistrer (3=les deux),
(nouveau) 4=avertissements
récurrents, à décomposer en
avertissements individuels.
4 SetupPlanBlankThicknessFromLTT Détermination de l'épaisseur de tôle
selon la matière du TTL(=1) ou selon
la tôle (=0)
5 TestCollisionPierceAndSupportWebP Afficher le perçage sur un point
oint d'appui barres/support tôle comme
une collision et contrôler. (1=contrôler
0=non).
6 UseAdvancedCalculator La calculatrice agrandie doit-elle être
utilisée ? (0=non, 1=oui)
Nouvelles variables système ou variables modifiées Tab. 3
N° 1 LaserFormatString
La variable LaserFormatString permet de régler quelles
informations doivent être représentées dans l'affichage pour le
laser actif.
• $N = "Laser".
• $L = LTT.
• $G = type de gaz.
• $R = règle d'usinage.
• $I = remarque de la règle d'usinage.
Exemple : la valeur "$N $L $R ($I)" correspond à "Laser T2D-5532

T2D-5532-1 (arrondir) sur l'affichage.
22 Règle d'usinage système 2008-03-20 U152FR

9. Simulation 3D de l'usinage
NOUVEAU La simulation de l'usinage de tube est maintenant représentée en

outre dans la vue 3D (y compris la machine). Lors de la création ou
de l'ouverture d'un tube, la vue 3D est affichée par défaut
au-dessus du développé 2D.
9.1 Simulation d'usinage
L'usinage (pénétration, découpe du contour...), les trajets de

positionnement ou la séquence d'usinage peuvent être contrôlés à
l'aide de la simulation.
La position de l'observateur peut être modifiée avec la simulation
de l'usinage du tube. La position initiale est la position de
l'opérateur machine sur le pupitre de commande.
L'usinage peut être simulé à différentes vitesses. D'autres
fonctions comme Pas en avant/en arrière, Continuer, Stop ou
Pause permettent en outre le contrôle exact de l'usinage.
Condition requise
Démarrer la simulation 1. Sélectionnez >Optimiser >Simulation >Start.

ou
¾ Sélectionnez >Programme CN >Simulation >Start.
Régler la vitesse 2. Affichez la barre d'icônes "Simulation" (avec >Vue >Barres
d'icônes >Simulation).
Barre d'icônes de simulation Fig. 45217
3. Poussez le régulateur à coulisse dans le sens souhaité.

Simuler pas à pas 4. Appuyez sur <Ctrl>.
5. Déplacez la simulation pas à pas en avant ou en arrière avec
les touches fléchées → ou ←.
Tourner la simulation 3D 6. Maintenez la molette de la souris enfoncée.
7. Déplacez la souris dans le sens désiré.
Tourner la simulation 3D au 8. Maintenez <Alt> et la molette de la souris enfoncés.
niveau de la vue 9. Déplacez la souris dans le sens désiré.
U152FR 2008-03-20 Simulation 3D de l'usinage 23

Zoomer la simulation 3D 10. Tournez la molette de la souris :
– Afin de réduire l'affichage : tournez la molette vers
l'extérieur.
– Afin d'agrandir l'affichage : tournez la molette vers
l'intérieur.
Déplacer la simulation 3D 11. Maintenez <Ctrl> et la molette de la souris enfoncés.
12. Déplacez la souris dans le sens désiré.
Conseil
Afin de remettre la vue à zéro sur la position initiale (= position de
l'opérateur machine sur le pupitre de commande) : cliquez avec la
touche droite de la souris dans la simulation 3D.
24 Simulation 3D de l'usinage 2008-03-20 U152FR

Mise à jour
TruTops Tube
Version 7.0
Mise à jour
TruTops Tube
Version 7.0
Edition 2009-02-27
Mise à jour
TruTops Tube
Edition 2009-02-27
Numéro de document U152FR
Adresse de comman- TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

de Technische Dokumentation
D-71254 Ditzingen
Fon: +49 7156 303 - 0
Fax: +49 7156 303 - 30540

Tous droits réservés à la société

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, en particulier les droits de
copyright, de diffusion, de traduction et de dépôt de brevets. L'ensemble du
document ne pourra être ni reproduit, ni traité par des systèmes électroniques,
ni diffusé, sans accord écrit préalable de
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG. Sous réserve d'erreurs et de
modifications techniques.

pour toute erreur qui se serait glissée dans ce document. Elle refuse égale-
ment de se porter garant - dans la mesure où l'autorise la loi - des dommages
causés en rapport direct ou indirect avec la remise ou l'emploi du présent do-
cument.
Table des matières
1. Nouvelle application : construction tubulaire 3D...........6
1.1 Constructions tubulaires au format 'TEO' ............................6
Chargement du 'TEO' dans Tube CAD ..........................6
2. Aide en cas de problème ..................................................7

2.1 Diagnostic lorsque le programme ne répond plus...............7
3. Techniques de serrage spécifiques à TruLaser

5030 .....................................................................................8
4. Représentations à l'écran .................................................9

4.1 Points de contour sur développements ...............................9
4.2 Options de visualisation "Technologie"
"Optimisation" et "Plan de travail/CN"..................................9
Configuration des options de visualisation .................. 10
Sélection de l'option de visualisation........................... 10
5. Simulation........................................................................ 11
5.1 Nouveau modèle de machine pour TruLaser
Tube 5000 avec ponts ...................................................... 11
6. Créer un programme CN. ............................................... 12

6.1 Programmation de la capacité de découpe ...................... 12
6.2 Enregistrement du tube usiné lors de la création du
programme CN ................................................................. 13
7. Programmes CN de posttraitement .............................. 14

7.1 Création d'appels groupés pour plusieurs
programmes CN de posttraitement .................................. 14
U152FR 2009-02-27 Table des matières 5

1. Nouvelle application : construction
tubulaire 3D
Grâce à la construction tubulaire 3D, vous pouvez créer rapide-

ment une construction complexe en partant de plusieurs tubes in-
dividuels. Les paramètres tels que la longueur, la largeur, la hau-
teur, l'épaisseur de la tôle et la distance entre les ajours peuvent
être adaptés très simplement.
Fonctions de base :
• La création d'angle entre les tubes est facilitée.
• Les modèles peuvent facilement être modifiés (même ultérie-
urement).
• Toutes les données sont reliées à la banque de données de
TruTops Tube.
Options :
• L'importation et le développement de modèles de tube aux
formats IGES, STEP, SAT, SLDPRT et SLDASM sont pos-
sibles.
• Des aides au positionnement ainsi que des assemblages à
tenons et à mortaises et des liaisons baïonnette sont créés
automatiquement.
1.1 Constructions tubulaires au format

'TEO'
NOUVEAU Lors du chargement dans TruTops Tube, outre le format 'ROT', le

format 'TEO' est proposé.
Le format 'TEO' est créé dans l'application construction tubulaire
3D.
Chargement du 'TEO' dans Tube CAD
Les constructions tubulaires au format 'TEO' qui doivent être modi-

fiées peuvent être chargés directement dans Tube CAD.
1. Sélectionnez "Tube CAD".

2. Chargez le 'TEO' via >Fichier >Ouvrir.
3. Modifiez le 'TEO' et enregistrez-le au format '*.ROT'.
4. Chargez le '*.ROT' dans "Tube" et usinez-le.
6 Nouvelle application : construction tubulaire 3D 2009-02-27 U152FR

2. Aide en cas de problème
2.1 Diagnostic lorsque le programme ne

répond plus
A chaque fois que TruTops ne répond plus, un "Crash-Dump" du

processus est écrit dans un fichier. De cette manière, le service de
développement TruTops peut analyser la cause du plantage.
1. Passez dans le répertoire suivant lorsque le programme ne

répond plus : p. ex. dans TruTops Laser
'...:\TRUMPF.NET\Applications\ToPs100\bin'.
Vous pouvez trouver dans ce répertoire les fichiers portant les
noms suivants :
'CRASH_20YYMMDD_hhmmss.DMP'.
'ERRORLOG_20YYMMDD_hhmmss.TXT'.
Les deux fichiers comportent comme datation le moment du

plantage : 20YYMMDD = Année, Mois, Jour et hhmmss =
Heure, Minute, Seconde.
2. Veuillez expédier les deux fichiers ainsi qu'une description de
l'action qui a provoqué le plantage au service CAD/CAM de
TRUMPF.
U152FR 2009-02-27 Aide en cas de problème 7

3. Techniques de serrage spécifiques à
TruLaser 5030
NOUVEAU A partir de la Version 2.0, la banque de données contient des

techniques de serrage spécifiques à TruLaser 5030.
Les cotes des techniques de serrage pour TruLaser 5030 se

distinguent des cotes des autre techniques de serrage. C'est la
raison pour laquelle les nouvelles techniques de serrage ont obte-
nu leurs propres numéros :
• 11 L16 : mors de rotation niveau A intérieur.
• 12 L16 : mors de rotation niveau B intérieur.
• 13 L16 : mors de rotation niveau C extérieur.
• 14 L16 : mors de perçage niveau A extérieur.
• 15 L16 : mors de perçage niveau B extérieur.
• 16 L160 : mors de perçage niveau C extérieur.
• 17 L16 : jeu de broches de serrage.
• 18 L16 : jeu de serrage à prismes.
• 19 L16 : avec zone morte minimale.
8 Techniques de serrage spécifiques à TruLaser 5030 2009-02-27 U152FR

4. Représentations à l'écran
4.1 Points de contour sur

développements
NOUVEAU • Les points de contours (apparemment) différents sur le déve-

loppement sont représentés sous forme de carrés verts lors-
que les points de contour sur le tube sont identiques
(exemple : point initial et point final de coupes communes sur
un tube).
Pour afficher les points de contour : activez Montrer tous les
points.
NOUVEAU et modifié Les symboles ponctuels et leur signification a été étendue :

• + en cyan (comme jusqu'à présent) : le point n'est pas un point
final d'élément (p. ex. centres).
• Carré rouge (comme jusqu'à présent) : le point correspond
précisément à 1 point final d'élément (contours ouverts).
• Carré vert (signification modifiée) : le point correspond
précisément à 2 points finaux d'élément (contours fermés).
• Carré jaune (nouveau) : Le point correspond à plus de deux
points finaux d'éléments (p. ex. quand deux contours se ren-
contrent en un point ou qu'un contour se coupe lui-même).
4.2 Options de visualisation "Technologie"

"Optimisation" et "Plan de travail/CN"
NOUVEAU Lors de l'usinage des tubes dans TruTops Tube, les options de
visualisation "Technologie", "Optimisation" ou "Plan de travail/CN"
peuvent être réglées.
Les différentes options de visualisation représentent notamment :

• >Technologie :
Les usinages s'affichent.
• >Optimisation :
les usinages optimisés s'affichent.
• >Plan de travail/CN :
ici s'affiche ce qui est édité dans le plan de travail.
Possibilités de configuration Chacune des trois vues peut être configurée séparément. Les op-
des vues tions de visualisation suivantes peuvent être sélectionnées :
• Points
• Géométrie
• Usinage
U152FR 2009-02-27 Représentations à l'écran 9

• Collisions
• Lignes positionnement
• Cycles CN
• Support de pièces usinées
• Info tube
Configuration des options de visualisation
1. Sélectionnez >Vue >Préréglages >Technologie.

2. Sélectionnez >Modifier.
Le masque "Information" s'affiche.
3. Sélectionnez les "Options de visualisation" souhaitées.
Sélection de l'option de visualisation
1. Sélectionnez >Vue >Préréglages.

2. Sélectionnez la vue souhaitée.
10 Représentations à l'écran 2009-02-27 U152FR

5. Simulation
5.1 Nouveau modèle de machine pour

TruLaser Tube 5000 avec ponts
Pour la simulation 3D sur TruLaser Tube 5000 avec ponts, un

nouveau modèle de machine a été lancé qui représente notam-
ment :
• Bâti de machine (amenée des tubes).
• Axe X avec mandrin de serrage et tête de coupe.
• Tube qui se déplace en même temps que l'axe X.
Jusqu'à présent (comme pour RotoLas), seul le mandrin de serra-

ge à tête de coupe mobile était visible.
U152FR 2009-02-27 Simulation 11

6. Créer un programme CN.
NOUVEAU • Des valeurs sont éditées à présent dans le générique du pro-

gramme CN (tableau CONSUMPTION_TIMES) avec lesquel-
les des programmes de calcul tels que TruTops Calculate
peuvent déterminer la consommation de gaz et d'énergie par
pièce.
• Lors de la création d'un programme CN pour TruLaser Tu-
be 7000 (T02), il est possible de choisir si un programme CN
de TruTops FMC peut être utilisé en tant que programme de
découpe ou non.
• Si un tube usiné doit être enregistré lors de la création d'un
programme CN, il est possible de choisir parmi les noms sui-
vants :
– Nom du RMT.
– Nom du fichier CN.
– Autre nom au choix.
6.1 Programmation de la capacité de

découpe
Le contrôleur FMC peut utiliser des tôles cisaillées à la fin de la

répartition d'une barre.
Conditions requises
• Le programme CN est créé pour TruLaser Tube 7000 (T02).
• Une coupe commune perpendiculaire est programmée.
¾ Pour désactiver la capacité de découpe (la fonction est activée

par défaut !) : désactivez (enlever la x) "autoriser la caracté-
ristique "découpable"".
La capacité de découpe est éditée dans le tableau "Tu-
be Part Tech".
12 Créer un programme CN. 2009-02-27 U152FR

6.2 Enregistrement du tube usiné lors de
la création du programme CN
Condition requise
• Le masque "Créer programme CN" est affiché (via >Program-
me CN >Programme CN >Start).
1. Sélectionnez "Enregistrer RMT".

2. Ouvrez le champ de liste avec ▼ .
3. Sélectionnez le nom sous lequel le tube usiné doit être enre-
gistré.
– Nom du RMT.
– Nom du fichier CN.
– Autre nom au choix.
U152FR 2009-02-27 Créer un programme CN. 13

7. Programmes CN de posttraitement
NOUVEAU La description du déroulement a été améliorée.
7.1 Création d'appels groupés pour

plusieurs programmes CN de
posttraitement
Le programme CN de posttraitement 'PostprocessorCollection.bat'

permet d'appeler successivement plusieurs programmes CN de
posttraitement selon un ordre défini.
Vous pouvez créer autant de fichiers 'PostprocessorCollection.bat'
que vous le souhaitez. Par machine, un seul peut cependant être
activé par défaut.
Copier un modèle 1. Démarrez l'Explorateur Windows.

2. Passez dans le répertoire '…\TRUMPF.NET\Utils\Macros'.
Remarques
• Les copies doivent également se trouver dans le répertoire
'…\TRUMPF.NET\Utils\Macros'.
• Le nom de fichier ne doit pas contenir plus de 14 caractè-
res.
3. Copiez et renommez 'PostprocessorCollectionTemplate.bat'
autant de fois que vous le souhaitez (p. ex. 'Postprocessor-
Collection_1.bat', 'PostprocessorCollection_2.bat').
Modifier un modèle 4. Ouvrez la copie (p. ex. 'PostprocessorCollection_1.bat') avec
un éditeur (p. ex. le bloc-notes).
Remarque
La ligne notepad %A_LST_FILENAME_STRING% dans l'e-
xemple suivant d'un fichier *.bat doit tenir sur une ligne.
5. Entrez les programmes CN de posttraitement à appeler dans
l'ordre souhaité (voir mise en évidence).
Exemple :
– Exécutez le programme de posttraitement CN : 'custo-
mer.pl'.
– Ouvrez le programme CN avec un éditeur.
– Imprimez un programme CN via l'imprimante standard.
Entrées correspondantes dans le fichier *.bat (p. ex. 'Postpro-
cessorCollection_1.bat') :
rem -----------------------------------------
set A_LST_FILENAME_STRING=%1
set A_TC_PERL_PATH=%2
set A_TC_TOOL_PATH=%3
rem -----------------------------------------
14 Programmes CN de posttraitement 2009-02-27 U152FR

rem -----------------------------------------
rem Here comes the list of postprocessors
rem -----------------------------------------
%A_TC_PERL_PATH%\bin\perl
%A_TC_TOOL_PATH%\customer.pl
%A_LST_FILENAME_STRING%
notepad %A_LST_FILENAME_STRING%
notepad /p %A_LST_FILENAME_STRING%
rem -----------------------------------------
set A_LST_FILENAME_STRING=
set A_TC_PERL_PATH=
set A_TC_TOOL_PATH=
rem -----------------------------------------
Conseil
Les programmes CN de posttraitement entrés peuvent être
désactivés en ajoutant le commentaire "rem" en début de
ligne.

Entrer l'appel groupé comme 7. Ouvrez la gestion des données de la machine pour laquelle un
programme CN de programme CN de posttraitement doit être utilisé.
posttraitement 8. Sélectionnez >Utilisateur >Programmes.
9. "Utilisateur", entrez trumpf.
10. Entrez "Désignation", PostprocessorCollection_1
(exemple !).
11. "Convertisseur CN", sélectionnez, OUI.
12. "A effet modal", sélectionnez, OUI.
13. "Fenêtre", sélectionnez, OUI.
14. "Visu log", sélectionnez NON.
15. "Exporter", "Réimporter" et "Exporter fichiers d'aide", sélecti-
onnez, NON.
Remarque
Selon le programme de posttraitement entré, la liste doit être
étendue ou raccourcie.
16. Sous "Paramètres"
Entrez $(P)
$(TOPS_PERL_PATH)$(TOPS_APP_UTILS_PATH).
Ces paramètres de transfert sont adaptés au modèle

'PostprocessorCollectionTemplate.bat' et leur signification est
la suivante :
– $(P) : nom du programme CN créé.
– $(TOPS_PERL_PATH) : chemin d'accès à PERL.
– $(TOPS_APP_UTILS_PATH) : chemin d'accès aux outils
spécifiques du produit.
17. Sous "Programme" : entrez
$(TOPS_MACROS_PATH)\PostprocessorCollection_1.
bat.
U152FR 2009-02-27 Programmes CN de posttraitement 15

Remarque
Le dernier programme CN de posttraitement sélectionné est
défini comme standard pour la machine active. Le standard est
appliqué à tous les utilisateurs de TruTops.
TruTops ajoute le programme CN de posttraitement dans le
champ de sélection.
Conseil
Pour activer le programme CN de posttraitement : voir chapitre
"Usinage de tubes, création d'un programme CN".
16 Programmes CN de posttraitement 2009-02-27 U152FR

Mise à jour
TruTops Tube
Version 7.1
Mise à jour
TruTops Tube
Version 7.1
Edition 2010-03-19
Mise à jour
TruTops Tube
Edition 2010-03-19
Numéro de document U152FR
Adresse de comman- TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

de Technische Redaktion
D-71254 Ditzingen
Fon: +49 7156 303 - 0
Fax: +49 7156 303 - 30540

Avant de poursuivre ...
La mise à jour contient la description des modifications apportées

à la version précédente de TruTops.
La présente mise à jour est une description des différences
existant entre la version 7.00 et la version 7.10.
U152FR 2010-03-19 Avant de poursuivre ... 5

Table des matières
1. Applications .......................................................................8
1.1 Fermeture des fichiers ouverts ............................................8
2. Commutation automatique des vues...............................9

2.1 Configuration et activation des options de
visualisation .........................................................................9
3. Masques de confirmation et d'information .................. 10

3.1 Réactivation des masques de confirmation et
d'information désactivés ................................................... 10
4. Construction tubulaire 3D.............................................. 11

4.1 Constructions tubulaires au format 'TEO' ......................... 11
Chargement de 'TEO' dans Tube CAD ....................... 11
5. Réaffectation des tableaux technologiques

propres............................................................................. 12
6. Déplacement des géométries autour de l'axe A,

réflexion des tubes par rapport à un point .................. 13
6.1 Rotation des contours et intersections autour de
l'axe A ............................................................................... 13
6.2 Réflexion des contours et intersections par rapport
à un point (remplacement des extrémités de tube) .......... 15
7. Usinage de tubes ............................................................ 16

7.1 Usinage TwinLine (TruLaser Tube 5000/7000) ................ 16
8. Optimisation des usinages ............................................ 17

8.1 Mesurez la position plane et le centrage des tubes
rectangulaires (cycle de mesure
TC_TUBE_YMEAS).......................................................... 17
Principe de mesure...................................................... 17
Définition, activation, miroitement du cycle de
mesure TC_TUBE_YMEAS......................................... 18
Désactivation du cycle de mesure
TC_TUBE_YMEAS...................................................... 20
9. Coupe de refendage manuelle, libération par

découpe de contours ..................................................... 21
9.1 Création d'une coupe manuelle sur des tubes
usinés ("libération par découpe")...................................... 22
6 Table des matières 2010-03-19 U152FR

10. Chargement et déchargement de TruLaser Tube
7000 .................................................................................. 23
10.1 Réglage du paramètre "Charger tube" (TruLaser
Tube 7000)........................................................................ 23
10.2 Réglage du paramètre "Décharger pièces"
(TruLaser Tube 7000)....................................................... 24
10.3 Réglez "Décharger tube" (TruLaser Tube 7000) .............. 26
U152FR 2010-03-19
7
1. Applications
NOUVEAU Dans les applications CAD, Nest, Laser, Punch, Tube CAD et Tu-
be, il est possible de fermer maintenant les fichiers actuellement
ouverts (p. ex. dessins, imbrications, tubes traités) sans devoir
fermer et réouvrir l'application elle-même.
1.1 Fermeture des fichiers ouverts
Dans les applications CAD, Nest, Laser, Punch, Tube CAD et Tu-
be, il est possible de fermer maintenant les fichiers actuellement
ouverts (p. ex. dessins, imbrications, tubes traités) sans devoir
fermer et réouvrir l'application elle-même.
¾ Sélectionnez >Fichier >Fermer.

Le champ d'action de l'application est vide.
L'application se trouve dans le même état que directement après le

démarrage.
8 Applications 2010-03-19 U152FR

2. Commutation automatique des vues
NOUVEAU Pour les fonctions "Répartition", "Technologie", "Optimisation" et

"Plan de travail/CN", il est possible de configurer des options de
visualisation depuis la version 2.0 de TruTops.
A partir de la version 2.1 de TruTops, les options de visualisation
configurées sont activées sur demande dès que l'une des ces
fonctions est sélectionnée dans le navigateur de fonctions.
2.1 Configuration et activation des options

de visualisation
Pour les fonctions "Répartition", "Technologie", "Optimisation" et

"Plan de travail/CN", il est possible de configurer des options de
visualisation.
Les options de visualisation configurées sont activées sur deman-
de lorsque l'une des ces fonctions est sélectionnée dans le navi-
gateur de fonctions.
Configuration des options de 1. Sélectionnez >Vue >Préréglages >Adapter....

visualisation 2. Sélectionnez la fonction (p. ex. "Technologie").
3. Activez les options de visualisation souhaitées (p. ex. "Lignes
positionnement").
Activer automatiquement les 4. Pour activer les options de visualisation correspondantes lors-
options de visualisation dans que la fonction est sélectionnée dans le navigateur de foncti-
le navigateur de fonctions ? ons : sélectionnez "Activer dans le navigateur de fonctions".
5. Si nécessaire, sélectionnez d'autres fonctions et options de
visualisation.
Activer manuellement les 7. Sélectionnez >Vue >Préréglages.
options de visualisation ? 8. Pour activer manuellement les options de visualisation confi-
gurées : sélectionnez la fonction (>Répartition, >Technologie,
>Optimisation ou >Plan travail/CN).
U152FR 2010-03-19 Commutation automatique des vues 9

3. Masques de confirmation et
d'information
NOUVEAU Il est possible d'activer à nouveau les masques de confirmation et

d'information désactivés durablement.
3.1 Réactivation des masques de

confirmation et d'information
désactivés

3. Sélectionnez "Afficher à nouveau boîte de message optionnel-
le".
10 Masques de confirmation et d'information 2010-03-19 U152FR

4. Construction tubulaire 3D
NOUVEAU Les contours '.TEO', chargés dans Tube CAD, sont maintenant
chargés comme intersection 1 (auparavant : contours normaux).
Afin de pouvoir changer des intersections de la construction tubu-
laire 3D en Tube CAD, elles doivent être converties en contours.
4.1 Constructions tubulaires au format

'TEO'
Dans TruTops Tube, lors du chargement, outre le format 'ROT', le

format 'TEO' est également proposé.
Le format 'TEO' est créé dans l'application de la construction tubu-
laire 3D.
Chargement de 'TEO' dans Tube CAD
Les constructions tubulaires au format 'TEO', qui doivent être mo-

difiées, peuvent être chargées directement dans Tube CAD.
1. Sélectionnez "Tube CAD".

2. Chargez 'TEO' via >Fichier >Ouvrir.
3. Afin de modifier l'intersection, convertissez l'intersection en
contour :
– Sélectionnez >Tube >Modifier intersection >Convertir en
contour.
– Cliquez sur l'intersection.
Le masque "Entrer nouv. prof. descente coulisseau" s'affi-
che.
– Le cas échéant, modifiez la profondeur de rugosité du
contour.
L'intersection est transformée en contours.
4. Modifiez à volonté les contours grâce aux fonctions des menus
>Créer et >Modifier (voir le manuel du logiciel "Tru-Tops
CAD").
5. Enregistrez '.TEO' en tant que '*.ROT'
6. Chargez '*.ROT' dans "Tube" et éditez-le.
U152FR 2010-03-19 Construction tubulaire 3D 11

5. Réaffectation des tableaux
technologiques propres
NOUVEAU • Lorsqu'un tableau technologique n'ayant aucune affectation à

un tableau technologique TRUMPF est sélectionné, le tableau
doit être ré-affecté.
• Le tableau technologique peut être ré-affecté sous >Extras
>Modifier données... >Laser >Général >Info avec la saisie
"TTL de référence".
12 Réaffectation des tableaux technologiques propres 2010-03-19 U152FR

6. Déplacement des géométries autour de
l'axe A, réflexion des tubes par rapport
à un point
NOUVEAU • Tous les contours et intersections d'un tube peuvent être

déplacés (c.-à-d. orientés autour de l'axe A) sur le dévelop-
pement dans la direction Y.
Exemple d'application : déplacer des contours de façon à ce
qu'ils ne se trouvent plus sur le cordon de soudage.
• Tous les contours et intersections d'un tube peuvent être
réfléchis par rapport à un point au centre du développe-
ment.
Exemple d'application : prendre, comme début d'une pièce, la
coupe de refendage compliquée d'une pièce qui peut rendre le
déchargement difficile. Le début d'origine de cette pièce de-
vient la coupe de refendage.
6.1 Rotation des contours et intersections

autour de l'axe A
Tous les contours et intersections d'un tube peuvent être déplacés

(c.-à-d. tournés autour de l'axe A) sur le développement dans la
direction Y.
Exemple d'application : déplacer des contours de façon à ce qu'ils
ne se trouvent plus sur le cordon de soudage.
Les valeurs suivantes sont possibles selon le profil :

• Tubes ronds : valeur au choix.
• Tubes rectangulaires : ± 180 degrés.
• Tubes carrés : ± 90° et ± 180°.
Remarques
• Si des contours sont tournés autour de l'axe A, tous les usina-
ges sont effacés.
• Tous les contours et intersections sont toujours tournés autour
de la même valeur.
1. Sélectionnez >Contours >Tourner autour de l'axe A.

2. Sélectionnez l'angle :
– Tubes ronds : valeur au choix.
– Tubes rectangulaires : ± 180 degrés.
– Tubes carrés : ± 90° et ± 180°.
3. En cas d'angle au choix : suivez les instructions de la ligne de
commande.
U152FR 2010-03-19 Déplacement des géométries autour de l'axe A,

réflexion des tubes par rapport à un point
13
4. Confirmez la remarque selon laquelle l'action efface tous les
usinages.
Tous les contours sont tournés.
5. Recréez des usinages et optimisez-les le cas échéant.
14 Déplacement des géométries autour de l'axe A,

2010-03-19 U152FR
6.2 Réflexion des contours et intersections
par rapport à un point (remplacement
des extrémités de tube)
Tous les contours et intersections d'un tube peuvent être réfléchis

par rapport à un point au centre du développement.
Exemple d'application : prendre comme début d'une pièce la coupe
de refendage compliquée d'une pièce qui peut rendre le déchar-
gement difficile. Le début d'origine de cette pièce devient la coupe
de refendage.
Remarque
Si des contours et des intersections de tubes sont réfléchis par
rapport à un point, tous les usinages sont effacés.
Auparavant : coupe de refendage compliquée (gauche) Fig. 57869
Après : extrémités de tube échangées Fig. 57870
1. Sélectionnez >Contours >Remplacer extrémités de tubes

>Echanger.
2. Confirmez la remarque selon laquelle l'action efface tous les
usinages.
Tous les contours sont tournés.
3. Recréez des usinages et optimisez-les le cas échéant.
U152FR 2010-03-19 Déplacement des géométries autour de l'axe A,

15
7. Usinage de tubes
7.1 Usinage TwinLine (TruLaser

Tube 5000/7000)
NOUVEAU Avec les pièces pour TruLaser Tube 5000/7000, l'usinage peut être
sélectionné avec des coupes communes (TwinLine) dans >Tech-
nologie >Usinage >Créer. Les deux coupes de refendage (gauche
et droite) sont à cet effet interprétées en tant que TwinLine.
16 Usinage de tubes 2010-03-19 U152FR

8. Optimisation des usinages
NOUVEAU La position plane et le centrage des tubes rectangulaires peuvent

être mesurés avec le cycle de mesure TC_TUBE_YMEAS.
8.1 Mesurez la position plane et le

centrage des tubes rectangulaires
(cycle de mesure TC_TUBE_YMEAS)
Remarque
Le cycle de mesure TC_TUBE_YMEAS est disponible actuelle-
ment dans TruLaser Tube 7000 et TruLaser 3030 (L20).
La position plane et le centrage des tubes rectangulaires peuvent

être mesurés avec le cycle de mesure TC_TUBE_YMEAS. Avec le
cycle, la mesure peut être lancée, le déplacement des coordon-
nées enregistré, activé et miroité.
Principe de mesure
Mesure du plan avec le cercle Afin de déterminer la position horizontale des tubes avec un cercle
enveloppant >30 mm enveloppant >30 mm, la position Z de la surface de tube est me-
surée à proximité des arêtes. L'axe A est corrigé sur la base des
mesures.
Détermination de la position horizontale du tube Fig. 55826
U152FR 2010-03-19 Optimisation des usinages 17

Centre du tube en Y
Position de départ Fig. 55825
Afin de déterminer le centre du tube en Y, la distance entre la posi-

tion Y actuelle et les deux arêtes est mesurée. L'axe Y est corrigé
par rapport au centre du tube sur la base des deux valeurs de
mesure.
Détection d'une arête du tube rectangulaire Fig. 55827
En cas de suiveur de profil actif, qui surveille la position Z de la

tête de coupe, la tête de coupe se déplace lentement du centre
vers l'extérieur. Le mouvement est arrêté, dès que l'axe Z s'abais-
se. Le processus est répété dans l'autre direction.
Définition, activation, miroitement du cycle

de mesure TC_TUBE_YMEAS
Des déplacements de coordonnées déjà enregistrés peuvent être

activés.
Dans le cas de quelques applications (p. ex. traversées de tubes),
il peut être judicieux d'activer le même déplacement de coordon-
nées sur le côté opposé du tube. Le déplacement des coordon-
nées doit être miroité à cet effet.
Condition requise
• Le programme CN est créé pour TruLaser Tube 7000 ou pour
TruLaser 3030 (L20).
18 Optimisation des usinages 2010-03-19 U152FR

Remarque
Un espace-disque pour le déplacement des coordonnées mesuré
est utilisé par côté de tube. S'il est procédé à une nouvelle mesure
d'un côté du tube, un déplacement de coordonnées déjà disponible
est écrasé par la nouvelle mesure.
Ouvrir le masque "Cycle de 1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation de processus >Défi-

mesure" nir cycle de mesure.
Le masque "Cycle de mesure TC_TUBE_YMEAS" s'affiche.
Déterminer à nouveau le 2. Afin de déterminer à nouveau le déplacement des coordon-
déplacement des nées, de le mémoriser et de l'activer dans l'espace-mémoire
coordonnées ? pour le côté de tube correspondant : sélectionnez "Mesurer et
activer (vert)".
3. Cliquez sur le contour devant lequel le déplacement des coor-
données doit être déterminé et enregistré.
Le point de mesure est activé (croix verte).
Activer le déplacement 4. Afin d'activer un déplacement de coordonnées déjà enre-
enregistré ? gistré : sélectionnez "Activer seulement (bleu)".
5. Cliquez sur le contour devant lequel le déplacement des coor-
données enregistré doit être activé.
Le déplacement des coordonnées enregistré est activé (croix
bleue).
Miroiter le déplacement des Remarque

coordonnées Les cycles de mesure peuvent seulement être miroités sur le
côté opposé au tube.
6. Afin d'activer le même déplacement de coordonnées sur le
côté opposé du tube : sélectionnez "Miroiter (jaune)".
7. Cliquez sur le contour du côté opposé du tube devant lequel le
déplacement des coordonnées doit être à nouveau miroité.
Le déplacement des coordonnées enregistré est miroité (croix
jaune).
Terminer l'action 8. Sélectionnez Fin.
Lorsqu'il est travaillé avec le plan de production, il peut être défini
quand le cycle de mesure doit être exécuté (pour la première pièce
d'une barre de tube après le chargement (standard) ou pour cha-
que pièce).
Le paramètre 3 du cycle TC_TUBE_YMEAS dans le programme

CN doit être activé à cet effet sur 1 (première pièce d'une barre de
tube) ou sur 0 (chaque pièce).
Exemple TC_TUBE_YMEAS(2,3,0) : le déplacement des coor-

données est déterminé, mémorisé et activé dans l'espa-
ce-disque 2. Le cycle de mesure est exécuté pour chaque pièce.
Description cycle TC_TUBE_YMEAS, voir "Manuel de programma-

tion TruLaser Tube 7000" actuel.
Pour éditer un programme CN, voir manuel du logiciel TruTops

Tube, chapitre "Usinage de tubes, création d'un programme CN".
U152FR 2010-03-19 Optimisation des usinages 19

Désactivation du cycle de mesure
TC_TUBE_YMEAS
Conditions requises
• Le programme CN est créé pour TruLaser Tube 7000 ou pour
TruLaser 3030 (L20).
• Un cycle de mesure est activé.
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation de processus >Défi-

nir cycle de mesure.
Le masque "Cycle de mesure TC_TUBE_YMEAS" s'affiche.
2. Afin d'effacer un cycle de mesure activé : sélectionnez "Désac-
tiver (rouge)".
3. Cliquez sur le point de mesure qui doit être effacé.
Le point de mesure activé est effacé (croix rouge).
4. Sélectionnez Fin.
20 Optimisation des usinages 2010-03-19 U152FR

9. Coupe de refendage manuelle,
libération par découpe de contours
Des coupes manuelles peuvent être créées sur un tube dans Tru-
Tops Tube.
Exemples d'application :
• Libérer par découpe des contours qui ne tombent pas correc-
tement.
• Créer des coupes de refendage sur des tubes usinés.
1 Coupe manuelle sur un tube usiné

Fig. 57851
U152FR 2010-03-19 Coupe de refendage manuelle, libération par découpe

de contours
21
9.1 Création d'une coupe manuelle sur des
tubes usinés ("libération par découpe")
Condition requise
Ouvrir le masque "Créer 1. Sélectionnez >Technologie >Coupe sur tube >Créer.

coupe sur tube" Le masque "Créer coupe sur tube" s'affiche.
La méthode "Manuel" est réglée par défaut. Des coupes au-

tomatiques sur le tube ne sont pas possibles dans TruTops
Tube.
Créer une coupe 2. Sélectionnez le type de coupe manuelle.
4. Pour les coupes de refendage horizontales ou verticales : cli-
quez sur un point de départ et sur un point final .
5. Pour les coupes de refendage de forme polygonales :
– cliquez sur le point de départ.
– Suivez les instructions de la ligne de commande.
Terminer l'action 6. Pour des coupes de refendage horizontales ou verticales :
sélectionnez Fin.
7. Pour les coupes de refendage de forme polygonale : sélecti-
onnez OK.
Modifier la séquence Remarque

d'usinage La coupe manuelle sur le tube est toujours traitée en dernier.
La séquence d'usinage doit donc être modifié manuellement.
8. Pour modifier la séquence d'usinage à volonté :
– sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Définir à partir
de.
9. Cliquez sur l'objet à partir duquel l'ordre d'usinage doit être
modifié.
L'objet sélectionné et tous les objets précédemment usinés
sont représentés en jaune.
10. Cliquez sur tous les objets suivants dans l'ordre dans lequel ils
doivent être usinés.
11. Pour finir, sélectionnez >Optimiser >Ordre d'usinage >Définir
jusqu'à la fin.
22 Coupe de refendage manuelle, libération par découpe

de contours
2010-03-19 U152FR
10. Chargement et déchargement de
TruLaser Tube 7000
NOUVEAU • Depuis TruTops Tube, version 7.00, quelques paramètres de

chargement peuvent être déjà programmés dans TruTops pour
TruLaser Tube 7000 (p. ex. "Type de chargement"). Les pa-
ramètres de chargement sont transférés à la machine avec le
tableau "Charger tube" par l'intermédiaire du programme CN
(voir "Réglage du paramètre "Charger tube" (TruLaser Tu-
be 7000)", p. 23).
• Chargement d'un grand tube (option) :
Grands tubes = diamètre de 205 mm à 254 mm.
Si TruTops Tube crée le tableau "Charger tube" lors de la
génération du programme CN pour l'usinage d'un grand tube,
le paramètre "Déroulement de chargement grand tube" est
automatiquement activé(voir "Réglage du paramètre "Charger
tube" (TruLaser Tube 7000)", p. 23).
• "Type déchargem." Sans stop : la machine n'attend pas pour la
coupe de refendage de la prochaine pièce que le décharge-
ment de la pièce précédente ait été confirmé.
Condition : Diamètre de tube ≤120 mm (cercle envelop-
pant).(voir "Réglage du paramètre "Décharger pièces" (TruLa-
ser Tube 7000)", p. 24)
• "Type déchargem" Découpe : Lors du déchargement d'une
découpe, le support de pièces usinées n'est pas abaissé.
Cas d'application : contours découpés à partir du tube et qui
sont à nouveau utilisés ultérieurement (p. ex. en tant que cou-
vercle).(voir "Réglage du paramètre "Décharger pièces" (Tru-
Laser Tube 7000)", p. 24)
10.1 Réglage du paramètre "Charger tube"

(TruLaser Tube 7000)
Depuis TruTops Tube, version 7.00, il est possible de programmer

certains paramètres de chargement pour TruLaser Tube 7000
dans TruTops (p. ex. "Type chargement"). Les paramètres de
chargement sont transmis avec le tableau "Charger tube" à la ma-
chine par le biais du programme CN.
Condition requise
Remarque
Pour les grands tubes, le "Déroulement de chargement grand tu-
be" est automatiquement activé. (Grands tubes = diamètre de
205 mm à 254 mm.)
U152FR 2010-03-19 Chargement et déchargement de TruLaser Tube 7000 23

1. Sélectionnez >Extras >Paramètres >Paramètres chargement.
Le masque "Paramètres pour chargement tube" s'affiche.
2. Ouvrez "Type chargement" avec ▼. Sélectionnez le type de
chargement :
– Manuel : dans le cas du chargement manuel, l'opérateur
introduit le tube à la main.
– De réception botte : chargement automatique via le sup-
port de paquets du LoadMaster Tube (chargement stan-
dard).
– De chemin de roulage man. : chargement des tubes par le
biais du chemin de roulage manuel du LoadMaster Tube
(option).
3. Dans "Nom tableau", modifiez le cas échéant le nom standard
du tableau "Charger tube" (TTL = Table Tube Load).
Le nouveau nom du tableau "Charger tube" est transmis avec
le programme CN à la machine.
Remarque
"Angle de correction chargement" n'est pas exploité par Tru-
Laser Tube 7000.
4. Saisissez les valeurs suivantes :
– "Angle correction cordon soudure": TruTops donne la posi-
tion du cordon de soudure à 0°. Si des contours doivent se
trouver sur le cordon de soudure mais qu'ils ont été pro-
grammés différemment dans TruTops, il est possible de
corriger la position par le biais de l'"Angle correction cor-
don soudure".
La valeur de correction du détecteur de soudure SeamLi-
ne Tube est calculée avec l'"Angle correction cordon sou-
dure".
– "Longueur coupe approche": La longueur de tube est me-
surée lors du chargement automatique de tubes au moyen
du LoadMaster Tube. La "Longueur coupe approche" est
déduite de la longueur de tube mesurée.
La longueur de tube mesurée moins la "Longueur coupe
approche" correspond à la longueur que le processeur
d'imbrication a le droit d'occuper dans le plan de producti-
on.
10.2 Réglage du paramètre "Décharger

pièces" (TruLaser Tube 7000)
Il est possible de programmer automatiquement un déchargement

pour toutes les coupes de refendage gauches d'une pièce.
Les paramètres de déchargement sont tout d'abord réglés à cet
effet et appliqués ensuite "par pression de bouton" à toutes les
coupes de refendage gauches.
24 Chargement et déchargement de TruLaser Tube 7000 2010-03-19 U152FR

Les paramètres de déchargement réglés sont conservés jusqu'à ce
qu'ils soient modifiés.
Condition requise
• Le programme CN est créé pour l'usinage du tube avec Tru-
Laser Tube 7000.
Régler les paramètres de 1. Sélectionnez >Technologie >Décharger >Paramètres....

déchargement Le masque "Décharger paramètres" s'affiche. Les paramètres
interdits et les combinaisons interdites sont verrouillés dans le
masque.
Déterminer paramètres de 2. Réglez les paramètres de déchargement souhaités :
déchargement
Paramètres de déchar- Possibilités de sélecti- Description
gement on/gammes de valeurs
"Type déchargem." 1 Manuel La pièce/le contour est coupé(e) et reste sur la table de
déchargement.
Si la pièce/le contour est retiré(e), le bouton-poussoir
START doit être alors validé. C'est seulement après cette
validation que la pièce suivante est produite.
2 Automatique (cycle de déchargement standard)
La pièce/le contour est déchargé(e) sur la position de
déchargement sélectionnée avec la validation sélection-
née.
La pièce suivante est coupée seulement après la confir-
mation du déchargement de la pièce précédente. Excep-
tion : si Orienté temps est validé, la pièce suivante est
alors coupée indépendamment du fait si la pièce
précédente est déchargée ou pas.
5 Sans stop Condition :
• Diamètre de tube ≤120 mm (cercle enveloppant).
La machine n'attend pas pour la coupe de refendage de la
prochaine pièce que le déchargement de la pièce
précédente ait été confirmé.
6 Découpe Lors du déchargement d'une découpe, le support de piè-
ces usinées n'est pas abaissé.
Cas d'application : contours découpés à partir du tube et
qui sont à nouveau utilisés ultérieurement (p. ex. en tant
que couvercle).
"Position de déchargement" 2 Côté opérateur (devant) Condition : "Type déchargem." Automatique a été sélec-
tionné.
3 Derrière
4 Réservoir de chu-
tes/bande transport. chutes
"Confirmer le décharge- 1 Orienté temps Si "Confirmer déchargement" Orienté temps a été confir-
ment" mé, la machine attend le temps de retard. Elle poursuit
son travail une fois le temps de retard écoulé indépen-
damment du fait si la pièce est vraiment tombée ou non.
(2 Par le biais de senseurs) (impossible pour l'instant.)
3 Par le biais de la touche Le cycle de déchargement est achevé lorsque l'opérateur
de départ a retiré le tube restant/la pièce à la main et a validé le
bouton-poussoir START.

Paramètres de déchar- Possibilités de sélecti- Description
gement on/gammes de valeurs
"Mouvement de décharge- La valeur provient du logi- Directement après une coupe de refendage, l'axe X se
ment en X" ciel de programmation Tru- déplace avec la barre de tube restante en direction moins
Tops. X (il revient donc).
Le mouvement de déchargement est programmé dans
TruTops Tube et peut être modifié sur la machine.
Les mouvements de déchargement en X et en A sont
réalisés simultanément.
"Mouvement de décharge- - Directement après une coupe de refendage, l'axe A tour-
ment en A" ne la barre de tube restante dans l'angle prédéfini.
Les mouvements de déchargement en X et en A sont
réalisés simultanément.
"Temps de retard" - Si "Confirmer déchargement" Orienté temps a été confir-
mé, la machine attend le temps de retard. Elle poursuit
son travail une fois le temps de retard écoulé indépen-
damment du fait si la pièce est vraiment tombée ou non.
"Position X table de 0 mm Lorsque la table de déchargement se trouve en position
déchargement" zéro, elle doit s'en aller lorsque de la ferraille doit être
déchargée dans le réservoir de chutes.
100 mm Si la table de déchargement est déplacée de 100, 400 ou
500 mm en moins X, la ferraille de taille correspondante
400 mm
peut être déchargée dans le réservoir de chutes. La table
500 mm de déchargement ne doit plus être déplacée.
"Préparation avec déchar- Activé/désactivé Avec "Préparation de déchargement", le râteau élévateur
gement" avant est préparé pour le prochain déchargement aussi
longtemps que le laser découpe encore.
Avantage : gain de temps.
Déchargement de la pièce Tab. 1
Enregistrer paramètres de 3. Sélectionnez OK.

déchargement Le déchargement est programmé sur toutes les coupes de refen-
dage gauches.
Les coupes de refendage sont caractérisées par un symbole bleu

clair.
10.3 Réglez "Décharger tube" (TruLaser

Tube 7000)
Condition requise
• Le programme CN est créé pour TruLaser Tube 7000.
1. Sélectionnez >Outils >Paramètres >Paramètres de déchar-

gement.
Le masque "Paramètre déchargement" s'affiche.
2. Ouvrez le "Type déchargem." avec ▼. Sélectionnez le type de
déchargement :

– Automatique : Lors du déchargement automatique, le tube
restant est déchargé sur la position de déchargement
sélectionnée sans intervention manuelle.
– Manuel : Lors du déchargement manuel, le tube restant est
transporté sur le côté de la machine (c.-à-d- sur le côte
avec les supports de tube). Il doit être retiré à la main.
3. Ouvrez la "Position de déchargement" avec ▼Sélectionnez la
position de déchargement :
– Côté opérateur : côté opérateur de la station d'éjection.
– Derrière : partie arrière de la station d'éjection.
– Convoyeur/bac à chutes : bande transporteuse des chutes
(en option) ou réservoir de chutes.
4. Ouvrez "Confirmer déchargement" avec ▼:
– Orienté temps: Si "Confirmer déchargement" Orienté
temps a été confirmé, la machine attend le temps de re-
tard. Elle poursuit son travail une fois le temps de retard
écoulé indépendamment du fait si la pièce est vraiment
tombée ou non.
– Avec le bouton-poussoir START: Le cycle de décharge-
ment est achevé lorsque l'opérateur a retiré le tube res-
tant/la pièce à la main et a validé le bouton-poussoir
START.
Remarque
L'"Angle de déchargement" n'est pas analysé par TruLaser
Tube 7000.
5. Entrez les valeurs suivantes :
– "Position de dépose du tube ": 0 = position actuelle, c.-à-d.
position du tube restant après que la dernière pièce a été
coupée. 1-3 = numéros du support de tube sur lequel le
tube doit être positionné pour le déchargement.
Condition : "Type déchargem." Manuel a été sélectionné.
– "Temps de retardement ": Pour "Confirmer déchargement
orienté temps", TruTops édite par défaut un temps de re-
tard de 300 ms.
Pour les pièces qui tombent de manière fiable sans s'acc-
rocher, il est possible de réduire le temps de retardement.
Avec des pièces critiques, le cycle de déchargement peut
durer plus longtemps de telle manière que le temps de re-
tard doit être prolongé.
– "Traitement tube restant ": 0 = déchargement. 1 = découpe
de chutes.

Manuel du logiciel
NcLink, TubeLink
Version 4.0
Manuel du logiciel
NcLink, TubeLink
Version 4.0
Edition : 02/2009
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techniques.
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responsabilité pour les éventuelles erreurs contenues dans cette documen-
tation. Dans les limites prévues par la loi, notre société décline toute responsa-
bilité quant aux dommages directs et indirects dont l'origine est liée à la
livraison ou à l'utilisation de cette documentation.
Table des matières
1. Création d'un plan de production avec NcLink ..............7
1.1 Machines supportant les plans de production de
NcLink ..................................................................................7
1.2 Ouverture et fermeture de NcLink .......................................8
Ouverture de NcLink indépendamment de
TruToPs ..........................................................................8
Ouverture de NcLink à partir de TruTops.......................9
Fermeture de NcLink ......................................................9
1.3 Type de plan de production ...............................................10
Détermination du type de plan de production en
cas de machines avec une commande
modulable .....................................................................10
Détermination du type de plan de production en
cas de machines sans commande modulable .............11
Entrée du type de plan de production dans
TruTops ........................................................................11
Sélection du Type de plan de production dans
NcLink...........................................................................12
1.4 Paramètres devant être sortis dans le plan de
production ..........................................................................13
Complément ou effacement des paramètres
d'un plan de production ................................................13
Modification à long terme des valeurs des
paramètres du plan de production................................15
Description des paramètres du plan de
production .....................................................................16
1.5 Aperçu plan de production.................................................19
Configuration de l'aperçu du plan de production..........19
Configuration de l'en-tête d'aperçu du plan de
production .....................................................................21
Intégration du logo de l'entreprise dans l'aperçu
du plan de production ...................................................22
1.6 Plan de production.............................................................23
Ouverture d'un plan de production disponible ..............23
Création d'un nouveau plan de production ou
modification du plan de production avec NcLink ..........23
2. Imbrication de tubes avec TubeLink .............................26

2.1 Machines supportant les plans de production de
TubeLink ............................................................................26
S558FR.DOC 5
2.2 Ouverture et fermeture de TubeLink .................................26
Ouverture de TubeLink.................................................26
Fermeture de TubeLink ................................................26
2.3 Détermination des options d'imbrication............................27
2.4 Imbrication de tubes (création d'un plan de
production).........................................................................27
2.5 Afficher aperçu plan de production....................................29
3. Envoi du plan de production à la machine ...................30
4. Ouverture du navigateur de fichiers de TruTops .........30
6 S558FR.DOC
1. Création d'un plan de production avec
NcLink
"NcLink" permet de rassembler plusieurs programmes CN dans un

ordre choisi et selon un nombre de répétitions choisi en un paquet
de production et de les envoyer au répertoire de transfert de la
machine.
Machines avec Les données importantes pour l'automatisation (p. ex. la dénomi-
automatisation nation de la marchandise) sont ajoutées au plan de production.
Le plan de production offre en outre la possibilité de mettre à
disposition d'un système informatisé des informations (p. ex. les
données de clients ou de tâche). Les paramètres du plan de pro-
duction et du système informatisé (numéros d'identification de la
marchandise, fin de bloc, etc.) peuvent être adaptés via l'interface
d'utilisateur de NcLink et le plan de production peut être enregistré.
1.1 Machines supportant les plans de

production de NcLink
Le plan de production de NcLink est supporté par les machines

suivantes dotées d'une commande modulable, d'un raccordement
TruToPs Fab ou Cell-Controller :
• TruPunch 2020 (2500)/TC 2020 R.
• TC 500 avec Cell-Controller ≥ V5.2.
• TC 600 L à partir de la version du logiciel ≥ V6.20 ou (en cas
de liaison magasin) ≥ V6.51.
• TruPunch 1000/TC 1000 R.
• TruMatic 3000/TC 3000 L.
• TruMatic 6000/TC 6000 L.
• TruMatic 7000.
• TruLaser Serie 2000.
• TruLaser 5030/TC L 3050, TruLaser 5040/TC L 4050,
• TruLaser 3530/TC L 3040.
• TruLaser 3030/TC L 3030, TruLaser 3040/TC L 4030 et
TruLaser 3060/TC L 6030 avec SINUMERIK 840D, à partir de
Version du logiciel ≥ V4.75.
• TruLaser Tube 5000/TUBEMATIC.
avec station d'éjection PRS 2000/3000.
• TruLaser Tube 5000/TUBEMATIC
avec station d'éjection PRS 3001/6001.
• Autres machines avec raccordement à
TruTops Fab/ToPs 1000.
S558FR.DOC 0BCréation d'un plan de production avec NcLink 7

1.2 Ouverture et fermeture de NcLink
Ouverture de NcLink indépendamment de
TruToPs
1. Sélectionnez Démarrer >Programmes >TRUMPF.NET
>NcLink.
NcLink ouvre un nouveau plan de production (encore vide) :
Nouveau plan de production (encore vide) Fig. 42003FR
8 0BCréation d'un plan de production avec NcLink S558FR.DOC

Ouverture de NcLink à partir de TruTops
¾ Sélectionnez Programme CN >Plan de production >Marche.
NcLink est démarré avec le plan de production à partir de la
tâche d'imbrication actuelle ou à partir de la liste de
programme actuelle.
Nouveau plan de production avec Fig. 42473FR

3 programmes CN
Fermeture de NcLink
¾ Sélectionnez Fichier >Quitter.

1.3 Type de plan de production
Détermination du type de plan de

production en cas de machines avec une
commande modulable
Selon la machine et l'automatisation, il existe différents types de

plans de production qui sont préconfigurés dans NcLink.
Pour NcLink, TruToPs Laser et TruToPs Punch, il est indispen-

sable de déterminer le type de plan de production au niveau de la
machine et de l'entrer dans la gestion de données.
Remarques
• Aucun plan de production ne doit être déterminé sur la
TruPunch 1000 dans la mesure ou elle utilise par défaut le
plan de production type 1.
• Dans TruToPs Tube, le type de plan de production est
commandé automatiquement via la variable
"NcLinkProduktionsPlanTyp" dans la règle d'usinage machine
en libre accès (voir Manuel du logiciel TruToPs Tube, chapitre
"Module Données" ou "Réglage des données de base").
Une fois l'installation de TruToPs Laser et TruToPs Punch

effectuée, un programme permettant de déterminer facilement le
bon type de plan de production au niveau de la machine est
disponible.
Conditions requises
• TruToPs a été installé avec succès.
• Le DVD d'installation se trouve dans le lecteur de DVD.
• Une disquette formatée (non protégée en écriture !) se trouve
dans le lecteur de disquettes.
Créer une disquette 1. Première possibilité

¾ Ouvrir le dossier 'LW:\Support_Tools\produc-
tion_plan_type\Win16–Bit'. (LW = Lettre du lecteur de
DVD.)
2. Appuyez sur <Ctrl> + <A>.
Tous les fichiers dans ce dossier sont sélectionnés.
3. Appuyez sur <Ctrl> + <C>.
Tous les fichiers de ce dossier sont copiés.
4. Passez dans le répertoire de la disquette.
5. Appuyez sur <Ctrl> + <V>.
Les fichiers copiés sont collés dans le répertoire de la
disquette.

Déterminer le type de plan de 1. Placez la disquette contenant les fichiers collés dans le lecteur
production au niveau de la du pupitre de commande de la machine.
machine 2. Sélectionnez sur l'interface de commande (machines sans
écran tactile) : Activité >Maintenance/Mise en service
>Chargement du logiciel >Mise à jour logiciel TruToPs (1, 5, 3,
F8, F2).
3. Le type de plan du production s'affiche.
4. Notez le type de plan de production.
5. Retirez la disquette.
Détermination du type de plan de

production en cas de machines sans
commande modulable
• Machines avec raccordement Cell-Controller, sans commande

modulable :
– Sans sortie des palettes : plan de production de type 17.
– Avec sortie des palettes : plan de production de type 1.
– Avec fin de bloc : plan de production de type 2.
– Avec fin de bloc sans alimentation automatique :
plan de production de type 18.
• Machines avec raccordement TruTops Fab, sans commande

modulable :
– Aucune adaptation nécessaire.
Entrée du type de plan de production dans

TruTops
Sélection du type de plan de 1. Ouvrez la gestion de données (sélectionnez Extras >Modifier

production dans données...).
TruTops Punch 2. Sous "Qu'est-ce que vous voulez ajuster ?", Sélectionnez
"Sortie plan de production".
4. Sous "Type de plan de production", sélectionnez le type déter-
miné. (Pour une TruPunch 1000 sélectionner systématique-
ment le type de plan de production 1.)
5. Pour enregistrer les pièces unitaires d'un plan de production,
créé à partir d'une tâche d'imbrication, dans TC-CELL avec n°
de tâche : sélectionnez "Sortir informations de tâche".

Réglage du type de plan de 1. Ouvrez la gestion des données (Extras >Modifiez données... ).
production dans
2. Régler le type de plan de production dans la variable de la
TruTops Laser règle d'usinage machine "NcLinkProduktionsPlanTyp". (Règle
d'usinage machine en libre accèsvoir Manuel du logiciel
TruTops Laser, chapitre "Réglage des données de base").
3. Pour enregistrer les pièces unitaires d'un plan de production,
créé à partir d'une tâche d'imbrication, dans TC-CELL avec le
n° de tâche : modifiez la valeur de la variable NcLinkLiteModus
dans la règle d'usinage machine en libre accès de 1 à 0.
Sélection du Type de plan de production

dans NcLink
(Voir paragraphe 1.4, page 13 et suivantes)

1.4 Paramètres devant être sortis dans le
plan de production
Le plan de production de NcLink doit comprendre certains para-

mètres en fonction du type de plan de production, de la machine et
de sa configuration (description des paramètres voir Tabl. 1,
p. 16 et suiv.).
Les paramètres standard comme la désignation de la marchan-
dise, les types de groupes stock et éventuellement la fin de bloc
sont (selon le type de plan de production) prédéfinis dans NcLink
et sont sortis automatiquement. Les paramètres optionnels
peuvent être complétés ou effacés.
Complément ou effacement des paramètres

d'un plan de production
1. Ouvrez NcLink.
2. Sélectionnez Préréglages >Attributs.
Le masque "Attributs" s'affiche.
"Attributs" pour type de plan de production 17 Fig. 51810fr

Sélection du type de plan de Lorsque NcLink est ouvert à partir de TruToPs, il lit le type de plan
production de production depuis la gestion de données de TruTops.
(Détermination et saisie du type de plan de production, voir
paragraphe 1.3, p. 10 et suiv.).
Si NcLink est ouvert en dehors de TruToPs, le type de plan de
production utilisé en dernier est affiché. La valeur standard affiché
par NcLink est 17.
3. Ouvrez le "Type de plan de production" en appuyant sur >.

4. Sélectionner le numéro du type de plan de production qui
devra être utiliser sur la commande.
Remarque
Pour une TruPunch 1000 sélectionner systématiquement le
type de plan de production 1.
Sélection des paramètres 5. Sélectionnez les Paramètres supplémentaires qui doivent être
optionnels sortis dans le plan de production (description des paramètres
voir Tabl. 1, p. 16 et suiv.).
Les paramètres entrés comportent des valeurs par défaut
issues des configurations standard de la machine appropriées,
pour le type de plan de production en attente. Il est possible de
les modifier ici manuellement.
Prédéfinir la désignation de 6. Pour définir la désignation de l'ordre de fabrication à partir du

l'ordre de fabrication ? nom du programme : sélectionnez "Des.ordre fabr. auto-
matique". (Pour une comptabilisation de pièce unitaire, il
convient de sélectionner "Des.ordre fabr. automatique". Une
désignation univoque des ordres de fabrication est ainsi
assurée.)
ou
¾ Pour prédéfinir la désignation d'un ordre de fabrication
dans le fichier Layout : sélectionnez "Des.ordre fabr. au
choix". (Fichier mise en page voir paragraphe suivant.)
7. Sélectionner Accepter.

Modification à long terme des valeurs des
paramètres du plan de production
Les valeurs d'un paramètre défini peuvent dans certains cas

différer de la configuration de la machine. Vous pouvez les
modifier de la manière suivante :
Remarque
Supprimé en cas d'utilisation de TruTops FMC/contrôleur FMC.
Des modifications incorrectes effectuées sur les fichiers de

NcLink peuvent entraver l'exécution de NCLink !
¾ Contrôlez les entrées et les modifications.
logiciels TRUMPF.
1. Ouvrez NcLink.
2. Sélectionnez Préréglages >Attributs.
3. Sélectionnez le type de plan de production souhaité.
4. Sélectionnez Accepter.
Un fichier Layout[type de plan de production].lay (p. ex.
"Layout17.lay") est créé.
5. Quittez NcLink.
7. Passez au répertoire "…\TRUMPF.NET\Applications\NcLink\
Layout".
8. Ouvrez Layout[type de plan de production].lay (p. ex.
"Layout17.lay") avec un éditeur.
9. Modifiez les valeurs des paramètres concernés (valeur
standard = 2 ; numéros des paramètres, voir Tabl. 1, p. 18).
10. Enregistrez le fichier.
Des erreurs difficiles à comprendre et ne pouvant plus être

corrigées ont-elles été faites à la modification du fichier ?
¾ Effacez le fichier Layout[type de plan de production].lay.
¾ Répétez les étapes 1 à 4.

Description des paramètres du plan de
production
Remarque
Supprimé en cas d'utilisation de TruTops FMC/contrôleur FMC.
Désignation courte N° Paramètres Description

Nombre réel 60 NOMBRE REEL La valeur par défaut est 0
Désignation stock 80 LAGERGUT_ID Désignation de la feuille de tôle brute avec laquelle
l'ordre de fabrication doit être produit (ID marchandise
de la gestion du stock du magasin). Uniquement en
cas de liaison magasin via le logiciel de technique de
conduction de TRUMPF.
StockLift 90 BESTAND_GR_TYP_LIFT Type de groupe de stock qui doit être mis en place
pour le côté évacuation de la machine pour cet ordre
de fabrication p. ex. Spol, SPml, ... uniquement en
cas de liaison magasin via le logiciel de technique de
conduction de TRUMPF.
PalAlim1 110 VERSORGE_PALETTE1 Type de plan de production numéros des palettes :
spécification de la palette de chargement.
Type de plan de production fin de bloc : valable pour
tous les types de machines !
0= Aucun signal après l'ordre de fabrication.
1= Signal numérique après l'ordre de fabrication.
PalAlim2 120 VERSORGE_PALLETE2 Type prog. production fin de bloc :
plan de production avec alimentation en matériaux
auto. et évacuation auto. du type de groupe de stock
au sein d'une imbrication (nom de tâche).
0= L'unité d'évacuation n'est pas remplacée après
l'exécution de l'ordre de fabrication. L'unité remplie de
pièces reste sur la machine. Elle est remplacée
uniquement lorsqu'elle est pleine ou si une nouvelle
tâche commence.
1= L'unité d'évacuation est remplacée après
l'exécution de l'ordre de fabrication par un Lift du
même type de groupe de stock.
PalEvac1 130 ENTSORGE_PALETTE1 Spécification de la palette d'évacuation
PalEvac2 140 ENTSORGE_PALETTE2 Palette de rechange en cas de TC 500 avec Cell-
Controller.

(Selon le type de 150 BLOCKENDE, BLOCKSTART Fin de bloc :
plan de production) • 0 = L'unité d'évacuation est uniquement
Fin ou démarrage de remplacée après l'exécution de l'ordre de
bloc fabrication si elle est pleine ou si un nouveau plan
de production commence.
• 1 = L'unité d'évacuation est toujours remplacée
après l'exécution de l'ordre de fabrication.
Démarrage de bloc :
• 0 = L'unité d'évacuation est remplacée avant
l'exécution de l'ordre de fabrication uniquement si
elle est pleine ou si un nouveau plan de
production commence.
• 1 = L'unité d'évacuation est toujours remplacée
avant l'exécution de l'ordre de fabrication.
AlimLAM 170 LAMGRUPPE_VERSORGUNG Valable uniquement pour les installations LiftMaster.
Ce paramètre spécifie si le chargement doit avoir lieu
depuis la station d'alimentation du magasin (valeur=1)
ou depuis une plate-forme de chargement (valeur=3).
EvacLAM 180 LAMGRUPPE_ENTSORGUNG Valable uniquement pour les installations LiftMaster.
Ce paramètre spécifie si le déchargement doit avoir
lieu depuis la station d'évacuation du magasin
(valeur=1) ou sur une plate-forme d'évacuation
(valeur=2).
LAMMPR1 190 LAMGRUPPE_MPR1 Valable uniquement pour les installations LiftMaster
avec mode crochets et liaison magasin. Le nombre
indique où la première palette machine à râteaux est
déchargée en cas de passage au mode crochets
(défaut=1 ; magasin)
MPR1 200 MPR1 Valable uniquement pour les installations LiftMaster
correspond au numéro de la première palette
système pour le mode râteau (SPr) sur laquelle la
palette machine (MRP) est déposée.
LAMMPR2 210 LAMGRUPPE_MPR2 Valable uniquement pour les installations LiftMaster
indique où la deuxième palette machine à râteaux est
déchargée en cas de passage au mode crochets
(défaut=1 ; magasin)
MPR2 220 MPR2 Valable uniquement pour les installations LiftMaster
correspond au numéro de la deuxième palette
système pour le mode râteau (SPr) sur laquelle la
palette machine (MRP) est déposée.
TypeCharg 230 BELADEART Valable uniquement pour les installations LiftMaster :
1 = Ventouses/mode râteau.
2 = Mode crochets sans séparation.
5 = Mode crochets avec séparation.
EntsLAM Maxi 300 LAMGRUPPENTMAXI Pour le déchargement de pièces maxi avec
LiftMaster Sort, utiliser soit la station du magasin soit
la plate-forme de déchargement 1 ou 2 :
1 = Déchargement sur la station du magasin (les
paramètres du plan de production "EntsorgePal1" ou
"BestandLift" doivent alors également être activés).
2 = Plate-forme de déchargement 1.
7 = Plate-forme de déchargement 2.

Nettoyer pal. 310 PALETTE_PUTZEN Après le déchargement du squelette avec le râteau,
nettoyer la palette après chaque tôle de cet ordre de
fabrication :
1 = Activer
0 = Désactiver
Nettoyer ventouse 320 SAUGER_PUTZEN Nettoyer les ventouses avant chaque procédure de tri
(en option) au sein d'un ordre de fabrication :
1 = Activer
0 = Désactiver
Tri petites pièces 330 TRI PETITES PIECES Activer le SortMaster :
0 = Sans tri.
1 = Avec tri.
Description des paramètres pouvant être sortis dans le plan de production Tabl. 1

1.5 Aperçu plan de production
Les programmes CN et les pièces unitaires utilisés dans le plan de

production sont affichés dans l'aperçu du plan de production.
Configuration de l'aperçu du plan de

production
Pour la mise en page de l'aperçu du plan de production, NcLink

utilise par défaut le modèle de mise en page "ReportNcLinkV9.xsl".
Si vous souhaitez utiliser votre propre modèle de mise en page
(feuille de style), vous pouvez le faire programmer chez TRUMPF.
Ouvrir le masque de ¾ Sélectionnez Préréglages >Aperçu plan de production.

configuration
Sélectionner son propre 1. Pour utiliser son propre modèle de mise en page (feuille de
modèle de mise en page ? style) : sélectionnez "Modèle", "Défini par utilisateur".
Remarque
Les feuilles de style définies par l'utilisateur ne sont pas
adaptées en cas de mise à jour de NcLink.
2. Sélectionnez .
3. Marquez la feuille de style recherchée.
4. Sélectionnez Ouvrir.
Désactiver les messages Si, pour une pièce, il manque une identification ou si une identifica-
d'erreur ? tion de pièce apparaît plusieurs fois, NcLink génère des messages
d'erreur 1.
¾ Si ni TC-CELL ni TruToPs Fab ne sont disponibles et si le

graphique de tôle est repris du plan de travail : sélectionnez
"Supprimer erreur 7412 et 7413".
Sortir les données de tâche ? ¾ Pour afficher dans l'aperçu du plan de production les données
de tâche attribuées dans la tâche d'imbrication de TruToPs ou
dans NcLink :
sélectionnez "Sortir informations client/tâche".
Remarques
• TruToPs Laser : la valeur des variables "NcLinkLiteModus"
dans la règle d'usinage en libre accès doit être 0 (voir
Manuel du logiciel TruToPs Laser, chapitre "Réglage des
données de base").
• TruToPs Punch : lors de la saisie du type de plan de

production, il faut sélectionner "Sortir informations de
tâche" (voir paragraphe 1.3, p. 10 et suiv.).
1
Uniquement TruTops Laser et TruTops Punch. Inutilisé dans
TruToPs Tube.

Configuration de l'en-tête Avec les programmes TruToPs Laser, NcLink indique par défaut
d'aperçu dans l'en-tête d'aperçu si le tri a lieu avec SortMaster ou si la
position de la tôle est mesurée avec Cateye.
1. Dans "En-tête d'aperçu", désactivez "Trier" et/ou "Cateye" le
cas échéant.
2. Pour utiliser dans l'en-tête d'aperçu son propre modèle de
mise en page (feuille de style) :
– Sélectionnez "En-tête d'aperçu", "Défini par l'utilisateur".
– Sélectionnez .
– Marquez la feuille de style recherchée.
– Sélectionnez Ouvrir.
Le layout du reste de l'aperçu du plan de production reste
inchangé et sera actualisé lors de la prochaine mise à jour (en
cas de réglage "Standard").
Une feuille de style définie par l'utilisateur pour l'en-tête de
l'aperçu n'est pas adaptée en cas de mise à jour de NcLink.
Configurer les informations 1. Pour afficher le paragraphe "Informations pièces unitaires" :

sur les pièces unitaires sélectionnez "Information pièce unitaire", "Activer".
2. Selon le résultat souhaité (voir tableau suivant), sélectionnez
"Transférer graphique du plan de travail" et/ou "Générer
graphique" :
"Transférer "Générer Résultat

graphique graphique"
du plan de
travail"
– – Aucun graphique n'est sorti dans l'en-
tête d'aperçu du plan de production.
X – S'ils sont disponibles, les graphiques
sont repris du plan de travail (format
"*.BMP").
– X NcLink génère des graphiques au format
"*.SVG" et les sort dans l'en-tête
d'aperçu du plan de production.
X X S'ils sont disponibles, les graphiques
sont repris du plan de travail (format
"*.BMP"). Si les graphiques ne sont pas
disponibles, NcLink les génère à partir
du fichier Geo (format "*.SVG").
Configuration de la sortie de graphiques Tabl. 2
Configurer les ordres de 1. Pour afficher le paragraphe "Ordres de fabrication" :

fabrication sélectionnez "Ordres de fabrication", "Activer".
2. Selon le résultat souhaité, sélectionnez "Transférer graphique
du plan de travail" et/ou "Générer graphique".

Sortir pièces, programmes 1. Pour sortir une liste des pièces dans le paragraphe "Ordres de
CN, technologie ? fabrication" : sélectionnez "Pièces" "Activer".
2. Pour sortir, outre le nombre effectif de pièces, les nombres
max. et min. de pièces de la tâche d'imbrication : sélectionnez
"Nombre de l'imbrication".
3. Pour sortir les paragraphes "Programmes CN", "Tableaux"
et/ou "Outils" : sélectionnez les cases correspondantes.
Configuration de l'en-tête d'aperçu du plan

de production
¾ Sélectionnez Fichier >Aperçu.

NcLink crée l'aperçu du plan de production.
(TruToPs Punch) Le nombre max. d'outils pour la machine

est-il incorrect dans l'aperçu du plan de production ?
¾ Modifier le nombre maximal d'outils dans la gestion de
données de TruTops Punch (via Extras >Modifier données...
>Données >Machine, Données système d'outils, Données 1).
(TruToPs Punch) Le nombre max. d'outils pour la machine

n'apparaît-il pas du tout dans l'aperçu du plan de production ?
¾ Vérifiez si un lien à la base de données TruToPs existe.
¾ Passez au répertoire "TRUMPF.NET\Applications\NcLink".
¾ Ouvrez "NcLink.ini" avec un éditeur.
¾ Modifiez dans "NcLink.ini" le lien à la base de données
TruToPs de la manière suivante :

NcLink peuvent entraver l'exécution de NC-Link !
logiciels TRUMPF.
– WERKZEUG_DSN = T300_V45_V500

Intégration du logo de l'entreprise dans
l'aperçu du plan de production
Conditions requises
• La taille du logo d'entreprise doit être de 50 x 50 pixels (taille
idéale).
• Formats de fichiers recommandés : '.gif', '.bmp', '.png', '.jpg'.
1 Enregistrez le logo dans le répertoire au choix sur l'ordinateur

ou importez-le dans PDM.
2. Ouvrez Explorer.
3. Passez au dossier '...\TRUMPF.NET\Application\NcLink'.
4. Ouvrez 'NcLink.ini' (p. ex. par double-clic). Sélectionnez pour
ce faire le programme (Editeur) avec lequel le fichier doit être
ouvert (p. ex. Notepad).
5. Entrez dans la ligne suivante le chemin et le nom de fichier du
logo de l'entreprise (remplacez les emplacements marqués) :
XML LOGO = $(TOPSLW)\Trumpf.NET\Templates\HTML
\System logo ncLink.gif

1.6 Plan de production
Ouverture d'un plan de production

disponible
1. Ouvrez NcLink.
2. Sélectionnez Fichier >Ouvrir ou .
Le masque "Ouvrir plan de production" s'affiche.
3. Marquer le plan de production souhaité ('*.LST' bou. '*.TPP').
Création d'un nouveau plan de production

ou modification du plan de production avec
NcLink
Conditions requises
• Tous les programmes CN requis sont créés.
• TruTops Laser et TruTops Punch : le type de plan de produc-
tion a été déterminé et enregistré dans la gestion de données.
• La machine est dotée d'une sortie de tableaux.
Création d'un nouveau plan 1. Ouvrez NcLink.

de production ou ouverture
2. Pour créer un nouveau plan de production : sélectionnez
d'un plan de production Fichier >Nouveau plan de production.
ou
¾ Ouvrez un plan de production disponible
Imbrication à partir de 1. Pour regrouper plusieurs tâches d'imbrication venant de

TruTops Laser/ TruToPs Laser ou TruToPs Punch en un plan de production :
TruTops Punch sélectionnez Importer >Ordre de….
Importer ? Selon la version de TruTops à partir de laquelle l'imbrication
doit être importée, le navigateur de fichiers TruTops ou le
masque "Imbrications : TruToPs..." s'affiche.
Les produits indiqués dont les tâches d'imbrication peuvent

être importées ne sont-ils pas actuels ?
¾ Installez de nouveau NcLink.
Les réglages sont alors effectués de nouveau automatique-
ment.

Les produits indiqués dont les tâches d'imbrication peuvent
être importées ne sont-ils toujours pas actuels une fois la
nouvelle installation de NcLink effectuée ?
¾ Passez au répertoire "TRUMPF.NET\Applications\NcLink".
¾ Ouvrez "NcLink.ini" avec un éditeur.
Chaque entrée du bloc [BASE DE DONNEES] du fichier
"NcLink.ini" correspond à une entrée du menu >Importer de
NcLink.
¾ Effacez ou entrez de nouveau les paires de lignes suivantes :

NcLink peuvent entraver l'exécution de NcLink !
logiciels TRUMPF.
– AUFTRAG_APPX= (entrez le nom du produit TruToPs).

– AUFTRAG_DSN1= (entrez le nom de la base de données
correspondante).
Exemple – AUFTRAG_APP1=ToPs300
– AUFTRAG_DSN1=T300_V4.00
2. Le cas échéant changer de répertoire dans le navigateur

fichier de TruTops.
3. Marquez la tâche d'imbrication souhaitée.
Le plan de production contient la tâche d'imbrication sélec-
tionnée.
Enregistrer des programmes 1. Sélectionnez Travailler >Ajouter ou .

CN dans le plan de Le masque "Ouvrir programme CN" s'affiche :
production
2. Marquez le ou les programmes CN (*.LST) que vous souhaitez
enregistrer dans le plan de production (dans le cas de
plusieurs programmes CN : maintenez la touche <Ctrl> ou la
touche <Shift> enfoncée).
Le plan de production contient les programmes CN sélec-
tionnés.
Effacer un programme CN du 1. Marquez le programme CN devant être effacé.

plan de production ?
2. Sélectionnez Travailler >Effacer ou .
Modifier l'ordre des La machine exécute les programmes CN dans l'ordre dans lequel
programmes CN ? ils sont entrés dans le plan de production.
1. Pour modifier l'ordre : marquez le programme CN devant être
déplacé.
2. Placez-le à l'endroit souhaité en appuyant sur Travailler >Vers
le haut/Travailler >Vers le bas ou sur / .

Modifier les valeurs des ¾ Pour modifier l'état de production, le nombre prescrit ou
paramètres du plan de d'autres paramètres du plan de production : double-cliquez
production dans le champ de saisie correspondant et entrez la valeur sou-
haitée.
– Etat de production 0 = libre ; l'ordre de fabrication est
immédiatement exécuté sur la machine.
– Etat de production 9 = bloqué ; l'ordre de fabrication doit
tout d'abord être libéré au niveau de la machine.
Enregistrer plan de ¾ Si le plan de production est enregistré pour la première fois ou

production s'il doit être enregistré sous un autre nom de fichier : sélec-
tionnez Fichier >Enregistrer sous ou (Créer le plan de
production).
¾ Entrez le nom du fichier et sélectionnez OK.
ou
¾ Si le plan de production a déjà été enregistré et s'il doit
être enregistré sous le nom de fichier déjà existant :
sélectionnez Fichier >Enregistrer.
Afficher les informations sur ¾ Sélectionnez Travailler >Information ou .

les pièces unitaires Les pièces unitaires de l'ordre de fabrication et, le cas échéant, la
référence correspondante de l'ordre sont affichées.
Modifier allocation de tâches Les données de la tâche (allocation tâche/client) doivent être
de pièces à partir de activées pour pouvoir être modifiées ici :
TruTops Laser/ – TruToPs Laser : la valeur des variables "NcLinkLiteModus"
TruTops Punch dans la règle d'usinage en libre accès doit être 0 (voir
Manuel du logiciel TruToPs Laser, chapitre "Réglage des
données de base").
– TruTops Punch : lors de l'entrée du type de plan de
production "Sortir infos de commande" doit être
sélectionné.
1. Sélectionnez Fichier >Allocation de tâches.
Le masque "Allocation de tâches" s'affiche. Il indique toutes les
pièces du plan de production et les données de tâche
correspondantes.
2. Sélectionnez Modifier >>.
3. Dans le champ de liste gauche, marquez la pièce dont l'alloca-
tion doit être modifiée.
Tous les numéros d'ordre de la pièce apparaissent dans le
champ de liste droit (marqués).
4. Le cas échéant, marquez uniquement chaque numéro d'ordre
("N° d'ordre") (pour en marquer plusieurs : maintenez la touche
<Ctrl> ou la touche <Shift> enfoncée).
5. Modifiez "Tâche/Client" et/ou "Opération" (= numéro de
l'opération).
L'allocation de tâches modifiée s'affiche immédiatement en
haut.
6. Répétez les étapes 3 à 5 jusqu'à ce que toutes les modifica-
tions souhaitées soient effectuées.

2. Imbrication de tubes avec TubeLink
"TubeLink" vous permet de créer pour une TruLaser Tube 5000, à

partir d'un ou de plusieurs programmes CN, une répartition
imbriquée de tube complet et de la démarrer sur la
TruLaser Tube 5000 dans le plan de production.
2.1 Machines supportant les plans de

production de TubeLink
Le plan de production de TubeLink est supporté par les machines

suivantes :
• TruLaser Tube 5000 avec station d'éjection PRS 2000/3000.
• TruLaser Tube 5000 avec station d'éjection PRS 3001/6001.
2.2 Ouverture et fermeture de TubeLink
Ouverture de TubeLink
¾ Sélectionnez Démarrer >Programmes >TRUMPF.NET

>TubeLink.
Un nouveau plan de production (encore vide) s'ouvre.
Fermeture de TubeLink
¾ Sélectionnez Fichier >Quitter.
26 1BImbrication de tubes avec TubeLink S558FR.DOC

2.3 Détermination des options
d'imbrication
1. Sélectionnez Options >Options d'imbrication.

2. Entrez les données :
– "Longueur matière première" : longueur des barres étant
traitées.
– "Longueur résiduelle minimale" : longueur du morceau de
tube se trouvant dans le mandrin de la machine et ne
pouvant pas être usiné.
– "Supplément de décalage" : plus le "Décalage" est impor-
tant, plus les tubes sont emboîtés les uns dans les autres.
Le curseur du "Décalage" est positionné p. ex. sur 122
(curseur, voir Fig. 41305, p. 28). Un "Supplément de
décalage" de –5 p. ex. règle le "Décalage" sur 127 et
réduit alors la distance de sécurité entre les tubes.
2.4 Imbrication de tubes (création d'un

plan de production)
Conditions requises
• Tous les programmes CN requis sont créés.
• Les tubes à imbriquer doivent présenter la même coupe trans-
versale.
Créer un nouveau plan de 1. Ouvrez TubeLink.

production ou ouvrir un plan
2. Pour créer un nouveau plan de production : sélectionnez
de production Fichier >Nouveau plan de production.
ou
¾ Pour ouvrir un plan de production disponible :
sélectionnez Fichier >Ouvrir ou .
Enregistrer des programmes 1. Sélectionnez Travailler >Ajouter ou .

CN dans le plan de Le masque "Ouvrir programme CN" s'affiche.
production
2. Marquez le ou les programmes CN (*.LST) que vous souhaitez
enregistrer dans le plan de production (dans le cas de
plusieurs programmes CN : maintenez la touche <Ctrl> ou la
touche <Shift> enfoncée).
Le plan de production contient les programmes CN sélec-
tionnés.
S558FR.DOC 1BImbrication de tubes avec TubeLink 27

1
1 Nombre de barres 3 Premier tube imbriqué dans lui-

occupées même (quand nombre de
2 Premier et deuxième tubes pièces >1).
imbriqués l'un dans l'autre.
Exemple : tubes rectangulaires imbriqués Fig. 41305FR
Le graphique du haut (2) montre l'imbrication de la pièce

sélectionnée avec la pièce ayant été usinée auparavant.
Le graphique du bas (3) montre l'imbrication d'éléments
identiques de la pièce sélectionnée.
Effacer un programme CN du 1. Marquez le programme CN devant être effacé.

plan de production ?
2. Sélectionnez Travailler >Effacer ou .
Modifier l'ordre des La machine exécute les programmes CN dans l'ordre dans lequel
programmes CN ? ils sont entrés dans le plan de production.
1. Pour modifier l'ordre : marquez le programme CN devant être
déplacé.
2. Placez-le à l'endroit souhaité en appuyant sur Travailler >Vers
le haut/Travailler >Vers le bas ou sur / .
Optimiser le résultat Des valeurs permettant d'obtenir un résultat d'imbrication avec le

d'imbrication minimum de déchets.sont déjà proposées
¾ Le cas échéant, modifiez "Angle" et "Décalage" (entrez la
valeur ou utilisez le curseur) :
– "Angle" : les deux tubes sont tournés l'un contre l'autre lors
de l'imbrication à cet angle de rotation.
– "Décalage" : plus le décalage est important, plus les tubes
sont emboîtés l'un dans l'autre. Si le "Décalage" est égal à
0, les tubes ne sont pas emboîtés l'un dans l'autre.
28 1BImbrication de tubes avec TubeLink S558FR.DOC

Entrer le nombre prescrit Remarque
TubeLink n'analyse pas l'état de production.
1. Double-cliquez dans le champ de saisie "Nombre des.".
2. Saisissez le nombre de pièces souhaité.
Enregistrer plan de ¾ Si le plan de production est enregistré pour la première fois ou

production s'il doit être enregistré sous un autre nom de fichier :
sélectionnez Fichier >Enregistrer sous ou (Créer le plan de
production).
¾ Entrez le nom du fichier et sélectionnez OK.
ou
¾ Si le plan de production a déjà été enregistré et s'il doit
être enregistré sous le nom de fichier déjà existant :
sélectionnez Fichier >Enregistrer.
2.5 Afficher aperçu plan de production
¾ Sélectionnez Fichier >Aperçu.

L'aperçu du plan de production est créé.
S558FR.DOC 1BImbrication de tubes avec TubeLink 29

3. Envoi du plan de production à la
machine
Les plans de production peuvent être envoyés au répertoire de

transfert de la machine directement à partir de NcLink (peu importe
si TruTops est installé en système de fichiers ou en mode PDM).
Conditions requises
• Le plan de production devant être envoyé à la machine est
ouvert (ouverture du plan de production, voir p. 23, ouverture
de l'imbrication, voir paragraphe 2.4, p. 27).
1. Sélectionnez Fichier >Transfert.

Le masque "Sélectionner chemin de transfert" s'affiche.
2. Sélectionnez le chemin de transfert.
Le répertoire est conservé durant toute la session.
4. Ouverture du navigateur de fichiers de

TruTops
Description du nouveau navigateur de fichiers de TruToPs, voir les

manuels des logiciels TruToPs Laser, TruToPs Punch,
TruToPs Tube ou TruToPs Bend, chapitre "Bases" ou le "Manuel
du logiciel TruToPs CAO".
1. Ouvrez NcLink ou TubeLink.

2. Sélectionnez Fichier >Navigateur fichier.
30 2BEnvoi du plan de production à la machine S558FR.DOC

Manuel du logiciel
TruToPs Convert
Version 6.2
Manuel du logiciel
TruToPs Convert
Version 6.2
Edition : 03/2008
Pour commander Veuillez indiquer le titre du document, la langue souhaitée et la
date de l'édition.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

Technische Dokumentation
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Tél. : +49 (0) 71 56/3 03-0
Fax : +49 (0) 71 56/3 03-30 54 0
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E-mail : docu.tw@de.trumpf.com
Ce document a été rédigé par le service Technische Dokumentation de la

Tous les droits relatifs à cette documentation, notamment le droit de

duplication et de diffusion ainsi que de traduction, reviennent à la société
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG, en cas de dépôt de droits de
protection également. Aucune partie de la documentation ne doit sous quelque
forme que ce soit être reproduite, traitée en utilisant des systèmes
électroniques, reproduite ou diffusée sans l'approbation préalable et écrite de
la société TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG. Sous réserve
d'erreurs et de modifications techniques.
La société TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG décline toute

responsabilité pour les éventuelles erreurs contenues dans la présente
documentation. Dans les limites prévues par la loi, la société TRUMPF décline
toute responsabilité quant aux dommages directs et indirects dont l'origine
serait liée à la livraison ou à l'utilisation de cette documentation.
Table des matières
1. TruTops Convert................................................................6
2. Affichage de la version de logiciel...................................6
3. Affichage de l'aide en ligne sur

TruTops Convert................................................................6
4. Conversion manuelle ........................................................7

4.1 Réalisation des réglages de la conversion dans le
fichier Ini...............................................................................7
4.2 Réalisation des réglages de conversion dans
TruTops Convert................................................................10
4.3 Démarrage de la conversion..............................................15
5. Conversion avec commande de temps .........................16

5.1 Préparation de la conversion .............................................16
5.2 Démarrage de la conversion automatique.........................18
6. Fonction et écriture des options en aperçu..................20
S392FR.DOC 5
1. TruTops Convert
Le programme TruTops Convert vous permet de convertir

directement les fichiers CAO. Les dessins CAO ne doivent pas être
chargés et enregistrés individuellement dans le format désiré.
Application Conversion automatique des données (pendant la nuit p. ex.).
Avantages Gain de temps particulièrement lorsque plusieurs fichiers doivent

être convertis. Rattachement parfait aux systèmes CAO.
Principe
tc_conv.exe Fig. 53332
2. Affichage de la version de logiciel
1. Démarrez TruTops Convert (sélectionnez Start >Programmes

>TRUMPF.NET >TruTops Convert).
2. Cliquez avec la touche gauche de la souris sur le logo de
TRUMPF en haut à gauche dans la barre des titres.
3. Sélectionnez >Afficher version....
4. Fermez l'affichage de la version de logiciel avec OK.
3. Affichage de l'aide en ligne sur

TruTops Convert
1. Démarrez TruTops Convert (sélectionnez Start >Programmes

2. Cliquez sur Aide.
Acrobat Reader est lancé. L'aide en ligne sur TruTops Convert
s'affiche.
6 0BTruTops Convert S392FR.DOC

4. Conversion manuelle
4.1 Réalisation des réglages de la

conversion dans le fichier Ini
Les réglages suivants pour la conversion manuelle doivent être

réalisés dans le fichier Ini de TruTops CAD-Converter. Il s'agit ici
de réglages de la conversion qui doivent rarement ou jamais être
modifiés :
• Activez/désactivez la préparation du contour. (Standard : la

préparation du contour est activée.)
• Activez/désactivez la conversion de contours minces en lignes.
Si activée : déterminez la géométrie des contours et leur
largeur. (Standard : les contours rectangulaire et les contours
minces allongés d'une largeur de ≤0.35 mm sont transformés
en lignes.)
• Prédéfinissez la partie du nom du fichier qui doit être utilisée
comme identification des pièces. (Le nom complet de fichier
est utilisé par défaut sans extension de fichier.)
Tous les réglages de conversion du fichier Ini sont respectivement

valables pour tous les fichiers dans une procédure de conversion.
Si pour différents fichiers, différents réglages sont requis, les
fichiers doivent être convertis en étant séparés les uns des autres.
Ouvrir fichier Ini 1. Démarrez TruTops Convert (sélectionnez Start >Programmes

2. Cliquez avec la touche gauche de la souris sur le logo de
TRUMPF en haut à gauche dans la barre des titres.
3. Sélectionnez >Afficher version....
4. Cliquez dans le masque affiché sur le logo TRUMPF.
Le fichier Ini s'ouvre.
Désactiver la préparation de Une préparation de contour est réalisée automatiquement afin

contour ? d'éviter des inexactitudes lors de l'enregistrement. Des contours
ouverts sont fermés p. ex. et le point d'origine du dessin est
déplacé dans le coin gauche inférieur du rectangle circonscrit.
La préparation du contour est activée par défaut et devrait rester
activée.
5. Afin de désactiver (exceptionnellement !) la préparation de

contour (afin de conserver p. ex. les points d'origine des
dessins) : définissez la valeur de l'enregistrement Ini
ContourPreperationOnOff sur 0.
Modifier les données Les rectangles ou trous oblongs, plus minces que la largeur du
préconfigurées pour les faisceau laser, peuvent être source de problèmes lors de l'usinage
contours minces ? laser. Afin d'éviter ces problèmes, les contours fermés sont
remplacés par des lignes individuelles et découpés en tant que
contours ouverts.
S392FR.DOC 3BConversion manuelle 7

6. Afin de modifier le cas échéant les données préconfigurées
pour les contours minces : modifiez la valeur de l'enregistre-
ment Ini ContourPreperationThinStdContoursMode :
0 = Ne pas transformer les contours minces en lignes.

1 = Transformer uniquement les contours rectangulaires
minces en lignes.
2 = Transformer uniquement les contours minces allongés en
lignes.
3 = Transformer tous les contours rectangulaires et tous les
contours minces allongés en lignes.
7. A la suite de ContourPreperationThinStdContours
Width=, saisissez la largeur des contours qui doivent être
remplacés par des lignes individuelles (voir Fig. 46138,
page 8).
Remarque
Procédez à la saisie en [mm] indépendamment du système de
mesure.
1 Largeur des contours qui A droite : contour transformé

doivent être transformés en Nouvelle largeur : fente de
lignes coupe
Transformation de contours minces en lignes Fig. 46138
Définir l'identification des 8. Afin de définir quelle partie d'un nom de fichier (sans extension
pièces de fichier) doit être utilisée comme identification de pièce :
modifiez l'impression habituelle dans l'enregistrement Ini
SetDrawingIDToFileNameRegExpr (enregistrement par
défaut : .*, c.-à-d. que le nom de fichier complet sans extension
de fichier est utilisé comme identification de pièce).
Les impressions habituelles représentent une sorte de filtre
pour caractères.
Les descriptions de syntaxe courantes pour les impressions
habituelles sont listées dans le tableau suivant. Un exemple
suit le tableau.
8 3BConversion manuelle S392FR.DOC

1
RA Signification Exemple Résultat
. Accepte un caractère au choix. .* Accepte le nom de fichier complet (sans
extension de fichier, réglage standard).
* Accepte le caractère antérieur 0 jusqu'à n fois.
+ Accepte le caractère antérieur 1 jusqu'à n fois.
? Accepte le caractère antérieur 0 jusqu'à 1 fois.
[] Accepte exactement un caractère des carac- [0-9] Accepte tous les chiffres de 0 à 9.
tères qui se trouvent entre parenthèses.
"-" définit des zones ("de" "à"). [a-z] Accepte toutes les lettres minuscules de
a à z.
[ABC] Accepte un A, B ou C.
[0-9a-z_-] Accepte tous les nombres, les lettres

minuscules, les traits de soulignement et
les traits d'union.
[^] Accepte tous les caractères sauf celui entre [^ABC] Accepte tout sauf A, B et C.
parenthèses.
"-" définit des zones ("de" "à").
() Accepte uniquement les caractères entre (=>) Accepte =>
parenthèses (dans l'ordre prédéfini). (=>)+ Accepte autant de => que désiré, p. ex.
=>=>=>
\ Supprime la signification particulière du \? Accepte un ?
prochain caractère.
i Accepte soit la chaîne de caractères à gauche (automobile| Accepte automobile ou voiture particulière
du symbole soit la chaîne de caractères à voiture
droite de celui-ci particulière)
^ Accepte les caractères qui se trouvent au ^Anna Accepte les lignes qui commencent par
début de la ligne. Anna.
$ Accepte les caractères s'ils se trouvent à la fin Peter$ Accepte les lignes qui finissent par Peter.
de la ligne.
Descriptions de syntaxe courantes Impressions habituelles Tabl. 1
Exemple Les noms des fichiers DXF se composent du nom du client,

d'une suite de 4 chiffres et de la version de fichier (p. ex.
Anna_4711_V1.DXF).
Un grand nombre de fichiers DXF doit être converti automa-

tiquement et une partie définie du nom du fichier doit être définie
comme identification de pièces du '.GEO' respectif.
Partie du nom de fichier qui doit être définie Dans l'exemple Impression habituelle Résultat
comme identification de pièce requise (identificatio
n des
pièces)
Nom du client (début du nom de fichier) Anna_4711_V1.DXF ^[a-zA-Z]+ Anna
Suite de 4 chiffres Anna_4711_V1.DXF [0-9][0-9][0-9][0-9] 4711
Numéro de la version fichier (fin du nom du Anna_4711_V1.DXF [0-9]+$ 1
fichier - sans extension de fichier)
Tabl. 2
Fermer fichier Ini 9. Enregistrez les modifications.

10. Fermez le petit masque "TruTops Convert" avec OK.
1
Impression habituelle. Les impressions habituelles trouvent des chaînes de
caractères définies. Elles représentent une sorte de filtre pour les carac-
tères.

4.2 Réalisation des réglages de
conversion dans TruTops Convert
Tous les réglages de conversion dans TruTops Convert sont

respectivement valables pour tous les fichiers dans une procédure
de conversion. Si pour différents fichiers, différents réglages sont
requis, les fichiers doivent être convertis en étant séparés les uns
des autres.
Démarrer TruTops Convert 1. Sélectionnez Start >Programmes >TRUMPF.NET

>TruTops Convert.
Le masque "TruTops Convert" s'affiche. Vous pouvez procéder
aux réglages de conversion dans le masque.
Les réglages de conversion sélectionnés sont affichés comme
interrupteur avec des valeurs dans la ligne de commande
(pos. 1, Fig. 53331fr, page 10).
Vous pouvez copier les interrupteurs et les valeurs et les
utiliser pour la conversion automatique (voir section 5,
page 16 sqq.).
1 Ligne de commande
"TruTops Convert" Fig. 53331fr
Sélectionner les formats 2. Si les fichiers à convertir n'ont aucune extension de fichier :
d'entrée et de sortie sélectionnez le format des fichiers qui doivent être convertis
dans "Format d'entrée".
Remarque
Seul un format d'entrée peut être sélectionné par déroulement
de conversion. Les fichiers avec le format incorrect ne sont pas
convertis.

3. Sélectionnez le format dans lequel le fichier doit être converti
sous "Format de sortie".
Sélectionner les fichiers à Remarque

convertir Tous les fichiers qui doivent être convertis en une fois doivent avoir
le même format d'entrée. Si les données du champ "Fichiers
sélectionnés" ont différents formats, TruTops Convert définit le
fichier le plus en haut comme format d'entrée. Les fichiers avec le
format incorrect ne seront pas convertis.
4. Première possibilité
¾ Avec la fonction Drag-and-Drop (glisser-déposer) de
l'explorateur Windows, tirez un nombre illimité de fichiers
directement dans le champ "Fichiers sélectionnés".
Conseil
Vous pouvez laisser chercher des fichiers dans plusieurs
dossiers ou dans des lecteurs complets dans l'explorateur
Windows. Vous pouvez ensuite marquer les fichiers trouvés et
les tirer avec Drag-and-Drop directement dans le champ
"Fichiers sélectionnés".
Deuxième possibilité
¾ Sélectionnez Ouvrir.
¾ Sélectionnez plusieurs fichiers dans le masque "Ouvrir"
avec <CTRL> + touche gauche de la souris ou
<SHIFT> + touche gauche de la souris ou sélectionnez
tous les fichiers avec la combinaison de touches
<CTRL>+<A>.
¾ Sélectionnez Ouvrir.
Les fichiers sélectionnés s'affichent dans le champ "Fichiers
sélectionnés".
Effacer liste des fichiers à Un effacement ciblé des fichiers dans le champ "Fichiers
convertir sélectionnés" n'est pas possible.
Les fichiers du champ "Fichiers sélectionnés" sont auto-

matiquement effacés dès que d'autres fichiers sont tirés ou
enregistrés dans le champ.
Déterminer le dossier pour Si aucun autre dossier n'est déterminé, TruTops Convert
les fichiers convertis ? enregistre les fichiers convertis dans le même dossier que celui
dans lequel les fichiers à convertir se trouvent.
5. Pour déterminer le cas échéant un dossier fixe pour les fichiers

convertis :
– Sélectionnez "Dossier de destination commun".
– Réglez le dossier cible.
– Marquez le fichier au choix dans le dossier cible.
– Sélectionnez Ouvrir.
Affecter ID pièce ? 6. Afin d'affecter une identification des pièces aux fichiers :
sélectionnez "Mettre ID Pièce".
Selon l'enregistrement dans le fichier Ini (voir section 4.1,
page 7 sqq.), le nom de fichier complet (réglage standard) ou
une partie de ce nom est enregistré(e) comme identification de
pièce.

Afficher fichier des 7. Sélectionnez "Ouvrir le fichier log".
protocoles (log file) Le fichier des protocoles ('*.log') contient les informations sur le
statut de la conversion (exemple : "Les fichiers sont en train
d'être convertis"). Le fichier s'affiche lorsque la procédure de
conversion est terminée.
Remarque
Vous pouvez modifier la langue dans laquelle les informations
sont affichées dans 'CAD_CONV.ini' :
– Ouvrez l'explorateur Windows.
– Passez dans le dossier '...:\TRUMPF.NET\Applications\
ToPsCadConverter\bin'.
– Ouvrez 'CAD_CONV.ini'.
– Modifiez l'enregistrement TC_LANGUAGE=DEU (DEU pour
l'allemand, ENG pour l'anglais, FRZ pour le français).
– Enregistrez la modification.
Déterminer les options de 8. Afin d'afficher la prévisualisation des fichiers : "Prévisualisation
fichier des fichiers marqués".
Remarque
En cas de dessins avec des textes, les voyelles infléchies ne
s'affichent pas dans la prévisualisation. Les voyelles infléchies
sont toutefois converties correctement.
9. Si des fichiers convertis sont déjà disponibles et doivent être
écrasés : sélectionnez "Ecraser".
Définir toutes les couleurs 10. Sélectionnez les "Couleurs → monochromes".

sur noir/blanc ? Selon le schéma des couleurs qui est réglé dans TruTops,
toutes les couleurs sont définies sur noir ou blanc.
Lisser dessin ? Lors du lissage, un contour existant (ou partie de contour) est
remplacé par un nouveau contour (ou partie de contour).
L'objectif du lissage est de réduire autant que possible le nombre
(souvent inutilement élevé) des différents éléments d'un contour
sans toutefois trop s'éloigner du contour initial.
11. Ouvrez le champ de liste avec ▼.

12. Procédez au réglage souhaité :
– Pas de lissage : pas lisser le dessin.
– Lissage grossier : lissage avec résolution approximative.
– Lissage moyen : lissage avec résolution moyenne.
– Lissage fin : lissage avec résolution fine.
Plus la résolution est approximative, plus le nombre d'éléments

nécessaires est réduit. La nouvelle partie du contour s'écarte
davantage du contour initial.
Plus la résolution est fine, plus le nombre d'éléments
nécessaires est élevé. La nouvelle partie du contour se
rapproche le plus du contour initial.

Accepter textes ? 13. Ouvrez le champ de liste avec ▼.
14. Marquez la police de caractères du texte qui doit être utilisée.
(No text = Aucun texte transféré.)
Interpoler B-splines ? 15. Afin de transformer des B-Splines en un tracé de ligne lors de
l'interpolation :
– Ouvrez le champ de liste avec ▼.
– Marquez Interpoler B-Splines.
16. Saisissez l'"Ecart" (= écart, pos. 1, Fig. 25996, page 13).
L'"Ecart" correspond au pas le long de la courbe.
Plus cette valeur est petite, plus l'interpolation concorde avec
la courbe. Inconvénient : le nombre de lignes créées
augmente.
17. Saississez "Long mini." (= longueur minimale, pos. 2,
Fig. 25996, page 13).
Chaque ligne doit être plus longue que la valeur prédéfinie. Si
la longueur totale de B-splines est plus petite que la valeur
prédéfinie, B-spline n'est pas convertie.
1 Distance (écart) 2 Min. Length (longueur minimale)

Interpolation des B-splines Fig. 25996
Approcher B-Splines ? 18. Pour convertir des B-Splines en un tracé de lignes et d'arcs :
– Ouvrez le champ de liste avec ▼.
– Marquez Approcher B-Splines.
19. Saisissez l'"Ecart" (= écart, pos. 1, Fig. 25997).
L'"Ecart" correspond à la distance maximale séparant le tracé
de lignes et d'arcs de la courbe.
La courbe est aussi longtemps divisée jusqu'à ce que la
distance entre le tracé de ligne approximatif et la courbe soit
inférieure à la valeur indiquée.
20. Saisissez "Long mini." (= longueur minimale, pos. 2,
Fig. 25997).
Chaque ligne doit être plus longue que la valeur prédéfinie. Si
la longueur totale de B-spline est plus courte que la valeur
prédéfinie, B-spline n'est pas convertie.

1
1 Ecart 2 Longueur minimale

Approche des B-Splines Fig. 25997
Régler système de mesure 21. Ouvrez le champ de liste avec ▼.

22. Marquez le système de mesure désiré :
– Automatique : le système de mesure des fichiers à
convertir est pris en charge.
Remarque
Les cotes dans *.dxf n'ont aucune unité. Si Automatique est
réglé, le système de mesure métrique est utilisé.
– Mètre : réglez le système de mesure métrique.

– Inch : réglez le système de mesure avec les pouces.
– Mètre → Inch : convertissez les mètres en pouces.
– Inch → mètre: convertissez les pouces en mètres.
– Echelle métrique avec facteur: cadrez le système de
mesure métrique avec un facteur (important avec les
pièces qui sont identifiées avec une échelle).
– Echelle pouces avec facteur : cadrez le pouce avec un
facteur (important avec les pièces qui sont identifiées avec
une échelle).
23. Si le système de mesure doit être cadré : saisissez le facteur
d'échelle sous "Fact. Echelle".
Réaliser une préparation de 24. Saisissez la "Tolérance" avec laquelle la préparation du

contour contour doit être réalisée.
Remarque
Respectez le système de mesure des dessins !
La tolérance indique à quelle distance le point de départ et le
point final de deux éléments peuvent se trouver l'un de l'autre
de façon à ce qu'ils puissent être encore associés.

Représenter calque gelé Dans AutoCad il est possible de "geler" des calques individuels,
('.DXF') ? qui de ce fait ne sont plus représentées.
25. Pour représenter les calques gelés de '.DXF' :
sélectionnez "Calque gelé".
Accepter 26. Pour accepter tous les éléments de géométrie, qui ont été
sections bloc ('.DXF') ? définis pendant la création d'un dessin dans le format '.DXF'
comme bloc : sélectionnez "Section bloc".
Entrez seulement des En entrant certains calques, il est possible de lire ou d'exclure les
calques sélectionnés ('.DXF', géométries d'un calque de manière ciblée. Cela supprime des
'*.MI') ? traitements postérieurs compliqués (p. ex. effacer des cotations) :
27. Dans "Fichiers sélectionnés", marquez un fichier dont les

calques doivent être entrés (le fichier qui se trouve tout en haut
de la liste est marqué toujours automatiquement).
Le nom du fichier s'affiche sous "Source du calque".
Remarque
Les calques ne peuvent être sélectionnés qu'à partir d'un
fichier. Les calques sélectionnés sont valables pour tous les
fichiers qui ont été convertis en une procédure.
28. Sélectionnez "Sélectionner calque".

29. Sélectionnez un ou plusieurs calques (pour en marquer
plusieurs : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée).
4.3 Démarrage de la conversion
1. Lorsque tous les réglages de la conversion ont été réalisés :

sélectionnez Convertir.
La conversion démarre.
2. Pour quitter TruTops Convert : sélectionnez Terminer.

5. Conversion avec commande de temps
La conversion automatique des fichiers peut être préparée et

démarrée automatiquement (pendant la nuit p. ex.).
5.1 Préparation de la conversion
1. Démarrez l'invite à la saisie de Windows.

2. Sélectionnez dans le masque "TruTops Convert" les fichiers
pour la conversion et procédez aux réglages désirés (voir
section 4.2, page 10 sqq.).
3. Copiez le contenu de la ligne de commande de TruTops CAD-
Converter (Ligne de commande, voir Fig. 53331fr, page 10) :
– Marquez le contenu.
– Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
– Sélectionnez Copier.
4. Insérez le contenu de la ligne de commande dans l'invite à la
saisie de Windows.
Exemple : C:\trumpf.net\applications\topscadconverter\bin
\tc_conv.exe -idxf -force -t 0.0005 -s DEU -p
C:\TRUMPF.NET\Licences -q 1 -j c_yes -U auto -
n isoprop.fnt -a 2 -g 0.5 -h 0.1 -T 1 -M 3 -W
0.35 -ogeo -mon
5. Afin de convertir un fichier :

– Entrez un espace.
– Entrez le chemin d'accès du fichier qui doit être converti 1.
– Appuyez sur <RETURN>.
6. Afin de convertir tous les fichiers dans un dossier :
complétez les commandes suivantes au début de la ligne.
Ecrivez tous sur une ligne. Respectez les majuscules/
minuscules et espaces. Remplacez/laissez, le cas échéant les
emplacements mis en évidence par des désignations réelles :
C:\TRUMPF.NET\Utils\Macros\chg_file -D -R -
I R -Yf C:\TRUMPF.NET\Workfiles .*\.dxf$ -E "
-R Saisissez seulement lorsque les fichiers
doivent être aussi convertis dans les sous-
répertoires.
C:\TRUMPF.NET\ Dossier dans lequel les fichiers qui doivent
Workfiles être convertis se trouvent.
.dxf Format d'entrée.
Commandes variables Tabl. 3
(Fonction et écriture des options voir section 6, page 20 sq..)
1
Les chemins d'accès ne doivent contenir aucun espace.
16 4BConversion avec commande de temps S392FR.DOC

7. Après -mon le cas échéant espace et ensuite commandes
décrites ci-après pour "Désactiver préparation de contour",
insérez "Modifier données préconfigurées pour contours
minces" et "Déterminer le dossier pour fichiers convertis". Les
différentes commandes sont séparées respectivement par un
espace. (L'ordre des commandes les unes au-dessous des
autres ne joue aucun rôle.)
Désactiver la préparation de Une préparation de contour est réalisée automatiquement lors de

contour ? l'enregistrement afin d'éviter des inexactitudes. Des contours
ouverts sont fermés p. ex. et le point d'origine du dessin est
déplacé dans le coin gauche inférieur du rectangle circonscrit.
La préparation du contour est activée par défaut et devrait rester
activée.
8. Afin de désactiver (exceptionnellement ) la préparation de

contour (pour conserver les points d'origine des dessins
p. ex.) : après -mon, insérez un espace puis insérez la
commande I (c.-à-d. L, écrit en minuscule).
Modifier les données Les rectangles ou trous oblongs, plus minces que la largeur du
préconfigurées pour les faisceau laser, peuvent être source de problèmes lors de l'usinage
contours minces ? laser. Afin d'éviter ces problèmes, les contours fermés sont
remplacés par des lignes individuelles et découpés en tant que
contours ouverts.
9. Afin de modifier le cas échéant les données préconfigurées

pour des contours minces : insérez un espace après -mon.
10. Entrez directement ensuite l'une des commandes suivantes :
-M 0 = Ne pas convertir les contours minces en lignes.

-M 1 = Convertir uniquement les contours rectangulaires
minces en lignes.
-M 2 = Convertir uniquement les contours minces
allongés en lignes.
-M 3 = Convertir tous les contours rectangulaires et tous
les contours minces allongés en lignes.
11. Entrez un espace.

12. Entrez directement ensuite avec la commande Largeur -W la
largeur des contours qui doivent être remplacés par des lignes
individuelles (pos. 1, Fig. 46138). Utilisez le point comme
caractère décimal. Exemple : -W 0.35.
Remarque
Respectez le système de mesure des dessins. Entrez la
largeur en [mm] ou [inch].
S392FR.DOC 4BConversion avec commande de temps 17

1
1 Largeur des contours qui A droite : contour transformé

doivent être transformés en Nouvelle largeur : fente de
lignes coupe
Transformation de contours minces en lignes Fig. 46138
Déterminer le dossier pour Si aucun autre dossier n'est déterminé, TruTops Convert
les fichiers convertis ? enregistre les fichiers convertis dans le même dossier que celui
dans lequel les fichiers à convertir se trouvent.
13. Afin de déterminer le cas échéant un dossier fixe pour les

fichiers converties : insérez un espace après -mon.
14. Insérez directement ensuite la commande -x chemin
d'accès (remplacez le Chemin d'accès par la désignation
réelle. Entrez le chemin d'accès sans espace !).
15. Terminez la fin de la ligne de programmation avec un espace
et $1".
5.2 Démarrage de la conversion

automatique
Démarrer immédiatement ¾ Lorsque toutes les commandes sont entrées : appuyez sur
conversion automatique ? <RETURN> (↵).
La conversion automatique démarre.
Démarrer conversion ¾ Utilisez la commande at du système d'exploitation.

automatique avec retard ?
Exemple:
Tous les fichiers DXF du dossier 'C:\TRUMPF.NET\Workfiles'
doivent être convertis quotidiennement à 6 heures et 12 heures 30
dans le format '.GEO'.
1. Créez un nouveau fichier Batch.

2. Enregistrez le fichier Batch sous 'C:\autoconvert.bat'.
3. Entrez dans le fichier Batch la commande suivante. Respectez
les majuscules/minuscules et espaces. Remplacez les
emplacements mis en évidence par les désignations réelles :
18 4BConversion avec commande de temps S392FR.DOC

start /min /low C:\TRUMPF.NET\Utils\Macros\
chg_file.exe -D -I R -Yf C:\TRUMPF.NET\Workfi
les .*\.dxf$ -E "C:\trumpf.net\applications\
topscadconverter\bin\tc_conv.exe -idxf –for
ce -t 0.0005 –s DEU –p C:\TRUMPF.NET\Licenc
es –q 1 –j c_yes –U auto –n isoprop.fnt –a 2 –
g 0.5 –h 0.1 –T 1 –M 3 –W 0.35 –ogeo –mon –
Z \0d036(DATA_LIST,S_Name,DATA_LIST_END) $1"
4. Démarrez l'invite à la saisie de Windows.

5. Entrez la commande suivante :
at 06:00 /interactive /every:m,t,w,th,f,s "c:
\autoconvert.bat"
at 12:30 /interactive /every:m,t,w,th,f,s "c:
\autoconvert.bat"
Remarque
Les lecteurs réseau ne sont pas reliés dans ce mode.
S392FR.DOC 4BConversion avec commande de temps 19

6. Fonction et écriture des options en
aperçu
Affichage de la fonction et de 1. Première possibilité

l'écriture des options
¾ Ouvrez l'explorateur Windows.
¾ Passez dans le dossier '...:\TRUMPF.NET\Applications\
¾ Ouvrez 'tc_conv.exe' (avec un double-clic p. ex.).
Deuxième possibilité
¾ Démarrez l'invite à la saisie de Windows (>Start
>Programmes >Accessoires >Invite à la saisie).
¾ Passez dans le dossier '...:\TRUMPF.NET\Applications\
¾ Saisissez tc_conv.exe.
¾ Appuyez sur <RETURN> (↵).
La fonction et l'écriture de toutes les options s'affichent (les
emplacements mis en évidence sont des caractères génériques
pour des désignations/valeurs numériques réelles) :
Option Fonction Ecriture Remarque
-a Mode de conversion pour -a 0 -a 0 = ignorer B-Splines

B-Splines. -a 1 -a 1 = interpoler B-Splines
-a 2 = approcher par approximation
-a 2
B-Splines
-a 3 -a 3 = éditer polygone de contrôle
pour B-Splines
Standard : -a 2
-b DXF : entrer section de bloc. -b -
-c DXF/MI : convertir calques -c (Layername1 Layername2) Exemple :

entrés. -c(BLACK RED YELLOW)
-d Désactiver le chargement et -d -
l'affichage de textes.
-e Editer des messages d'erreur -e chemin d'accès et nom de Le nom de fichier est soumis aux
dans un fichier de protocole fichier du fichier de proto- conventions usuelles du système
(*.LOG). cole 1 d'exploitation.
Si le fichier de protocole ne peut
pas être créé, le programme de
conversion s'interrompt.
Le fichier de protocole est
enregistré dans le dossier dans
lequel 'tc_conv.exe' se trouve.
-f Activer et désactiver le mode -f Avant la création du fichier de sortie
d'écrasement respectif, il est contrôlé si un fichier
existe déjà avec ce nom. Si c'est le
cas, il n'est pas écrasé.
–f permet de désactiver le contrôle.
1
20 5BFonction et écriture des options en aperçu S392FR.DOC

-g Distance pour l'interpolation/ -g Ecart Standard : -g 0.05

approche du coulisseau Utiliser le point comme caractère
décimal.
-h Longueur minimale de B-Splines -h longueur Standard : -h 0.1
Utiliser le point comme caractère
décimal.
-i Format d'entrée -igeo 1 Un format d'entrée doit être saisi.
-iiges 2 Seul un format d'entrée peut être
sélectionné par appel de pro-
-idxf 2
gramme.
-imi 2
-imi_capt 2
-idstv 2
-j Conserver les réglages de -j c_yes Standard : -j c_yes; c.-à-d. conser-
couleur du fichier source. -j c_no ver les réglages de couleur
-l Désactiver la préparation du -l Désactiver la préparation du

contour. contour uniquement dans des cas
exceptionnels (afin de conserver les
points d'origine des dessins p. ex.) !
-m Editer les messages sur le -mon Standard : -moff, c.-à-d. désactivé.
déroulement de la conversion. -moff
-M Mode avec lequel des contours -M 0 -M 0 = pas de préparation.
minces sont convertis en lignes. -M 1 -M 1 = préparer seulement les
-M 2 contours rectangulaires.
-M 3 -M 2 = préparer seulement les
contours allongés.
-M 3 = préparer tous les contours.
-n Police de caractères du texte qui -n ISO.FNT Uniquement avec les formats DXF,
doit être prise en charge. -n ISOPROP.FNT IGES et MI.
-n BOLD.FNT Standard : la police de caractères
'iso.fnt' est proposée.
-o Format de sortie des fichiers -ogeo 1 Au moins un format cible doit être
convertis. -ogeo_102 3 entré.
-odxf 2 Plusieurs formats cibles peuvent
-ome10 être aussi sélectionnés. Le fichier
de saisie est alors converti dans
chacun des formats de fichiers
saisis.
4
-p Chemin d'accès au fichier mot de -p chemin d'accès Ex. : -p c:\trumpf.net\licences
passe
-P Nom de fichier du fichier mot de -P nom de fichier Ex. : -P tops_pwd
passe
-q Commander l'accès au Dongle -q 1 -q 1 = contrôler sur le Dongle local.
-q 2 -q 2 = contrôler sur le Dongle
-q 3 réseau.
-q 3 = contrôler sur les deux.
-r Facteur d'échelle graduée pour -r facteur d'échelle graduée Utiliser le point comme caractère
dessins décimal.
1
Format de fichier créé par TruTops lui-même. Extension : .geo.
2
Interface standard pour les systèmes CAO.
3
Ancien format de fichier de TruTops pour les dessins de la version 1.02.
4
S392FR.DOC 5BFonction et écriture des options en aperçu 21

-s Régler la langue du fichier de -s deu -

protocole ('*.log'). -s eng
(Standard : anglais). -s frz
-s spa
-s ita
-t Indication de la tolérance pour -t Tolérance La tolérance indique à quelle
fermer des contours ouverts distance le point de départ et le
point final de deux éléments
peuvent se trouver l'un de l'autre de
façon à ce qu'ils puissent être
encore associés.
Utiliser le point comme caractère
décimal.
-T Déterminer la résolution pour le -T 0 -T 0 = sans lissage
lissage -T 1 -T 1 = approx.
-T 2 -T 2 = moyen
-T 3 -T 3 = fin
-u Numéro d'identification du -u champ de Dongle -
Dongle.
-U Régler le système de mesure du -U auto -U auto = prendre en charge le
fichier cible -U metric système de mesure des fichiers à
-U inch convertir
-U metric = régler le système de
mesure métrique
-U inch = régler le système de
mesure en pouces
-v Imprimer les descriptions de -v S'il est actif, les messages d'erreur
défauts détaillées. sont édités dans '.html' (de manière
plus détaillée).
S'il n'est pas actif, les messages
d'erreur sont édités dans '.txt' (de
manière moins détaillée)
-W Largeur des contours qui doivent -W largeur Respecter le système de mesure
être remplacés par des lignes ([mm] ou [inch]). Utiliser le point
individuelles. comme caractère décimal.
-z DXF : ignorer les calques gelés -z -
-Z Ecrire un texte au choix comme -Z "Texte au choix" -

identification des pièces dans le
dessin (pour NcLink p. ex.)
-F Ecrire un nom de fichier comme -F ".*" Si le nom de fichier complet ne doit
identification des pièces dans le pas être utilisé : utilisez dans le
dessin (pour NcLink p. ex.) fichier ini à la place de .* une
chaîne de caractères adaptée
("impression habituelle") (voir
section 4.1, page 7 sqq.).
Options pour la conversion Tabl. 4
22 5BFonction et écriture des options en aperçu S392FR.DOC

Aide en Ligne: Jumelles

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1. Démarrage et arrêt de TruTops .................................... 1-7

2. Aide en ligne, version logicielle, conseils et

3. Applications dans TruTops .......................................... 1-9

4. Réglages définis par l'utilisateur ............................... 1-12

5. Menus, navigateur de fonctions et barres

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-5

6. TruTops avec PDM (Product Data Management) ..... 1-21

7. Appel des fonctions PDM via invite de

8. Navigateur de fichiers de TruTops ............................ 1-28

9. Propriétés du fichier.................................................... 1-38

10. Importation/exportation de fichiers et de

0-6 Table des matières 2007-09-07 S152FR

11. Dépendances entre les fichiers.................................. 1-44

12. Actualisation des fichiers ........................................... 1-47

13. Caractéristiques : une propriété des éléments

14. Représentation à l'écran ............................................. 1-51

15. Représentation des dessins ....................................... 1-53

16. Commande de TruTops avec la souris...................... 1-56

17. Utilisation de TruTops avec le clavier ....................... 1-57

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-7

18. Calculatrice .................................................................. 1-60

19. Recherche à l'aide de caractères génériques

20. Licence TruTops .......................................................... 1-63

21. Impression.................................................................... 1-64

22. Utilisation d'outils dessin ........................................... 1-66

0-8 Table des matières 2007-09-07 S152FR

Chapitre 2 Réglage des données de base

1. La banque de données comme base de savoir .......... 2-5

2. Fonctions TRUMPF........................................................ 2-5

3. Ouverture de la gestion des données ......................... 2-6

4. Données machine .......................................................... 2-7

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-9

5. Données matière.......................................................... 2-16

6. Tableaux technologiques............................................ 2-18

0-10 Table des matières 2007-09-07 S152FR

7. Règles d'usinage ......................................................... 2-49

8. Règle d'usinage machine............................................ 2-74

9. Règle d'usinage système ............................................ 2-86

10. Listing CN ..................................................................... 2-97

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-11

11. Programmes CN de parachèvement,

12. Programmes définis par l'utilisateur ....................... 2-108

Chapitre 3 Tube CAD

1. Bases .............................................................................. 3-5

2. Ouverture et enregistrement de fichiers ................... 3-13

0-12 Table des matières 2007-09-07 S152FR

3. Création et effacement de profilés et de tubes......... 3-22

4. Ajout de fichiers GEO.................................................. 3-32

5. Modification de la longueur de tube .......................... 3-33

6. Détermination de la technique de serrage ................ 3-34

7. Calcul des coordonnées Y.......................................... 3-36

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-13

9. Création et modification d'intersections ................... 3-38

10. Usinage à plat de contours et de texte...................... 3-73

0-14 Table des matières 2007-09-07 S152FR

Chapitre 4 Usinage des tubes, création d'un