Vous êtes sur la page 1sur 551

Aide en ligne

TruTops Tube
Utilisez l’index, le signet ou les fonctions d’Adobe Reader pour
chercher un mot-clé.

Remarques concernant Adobe Reader


x Dans le logiciel Adobe Reader, vous trouverez la fonction
"Chercher" sous Edition.
x Dans la barre d'icônes, la fonction "Chercher" correspond aux
jumelles.
x La touche F3 permet d'activer la fonction "Poursuivre la
recherche".
x Vous pouvez utiliser les touches fléchées de la barre d'icônes
ainsi que le signet pour naviguer dans le document.

Aide en ligne
Manuel du logiciel

TruTops Tube

Version 6.0
Manuel du logiciel

TruTops Tube

Version 6.0

Edition 2007-09-07
Pour commander Lors de la commande de ce document, veuillez indiquer :

Manuel du logiciel
TruTops Tube
Edition 2007-09-07
Numéro de document S152FR

Adresse de TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG


commande Technische Dokumentation
Johann-Maus-Straße 2
D-71254 Ditzingen
Fon: +49 (0) 71 56 /3 03-0
Fax: +49 (0) 71 56 /3 03-5 40
Internet: http//www.trumpf.com
E-Mail: docu.tw@de.trumpf.com

Ce document a été rédigé par le service de documentation technique de la


société TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.

Tous droits réservés à la société TRUMPF Werkzeug-


maschinen GmbH + Co. KG, en particulier les droits de copyright, de diffusion,
de traduction et de dépôt de brevets. L'ensemble du document ne pourra être
ni reproduit, ni traité par des systèmes électroniques, ni diffusé, sans accord
écrit préalable de TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG. Sous
réserve d'erreurs et de modifications techniques.

© TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG décline toute responsabilité


pour toute erreur qui se serait glissée dans ce document. Elle refuse
également de se porter garant - dans la mesure où l'autorise la loi - des
dommages causés en rapport direct ou indirect avec la remise ou l'emploi du
présent document.
Table des matières

Chapitre 1 Bases

1. Démarrage et arrêt de TruTops .................................... 1-7


1.1 Démarrage de TruTops ................................................... 1-7
1.2 Arrêt de TruTops.............................................................. 1-7

2. Aide en ligne, version logicielle, conseils et


astuces d'Internet .......................................................... 1-8
2.1 Appel de l'aide en ligne.................................................... 1-8
2.2 Conseils et astuces provenant directement
d'Internet .......................................................................... 1-8
2.3 Affichage de la version de logiciel ................................... 1-8

3. Applications dans TruTops .......................................... 1-9


3.1 Fermeture et réouverture individuelles des
applications ...................................................................... 1-9
3.2 Ouverture multiple d'une application ("copier").............. 1-10
3.3 Fermeture définitive d'une application ("effacer").......... 1-10
3.4 Attribution d'un nouveau nom à une application............ 1-10
3.5 Commutation de la langue de toutes les
applications .................................................................... 1-11

4. Réglages définis par l'utilisateur ............................... 1-12


4.1 Copie et transmission des réglages définis par
l'utilisateur ...................................................................... 1-12

5. Menus, navigateur de fonctions et barres


d'icônes ........................................................................ 1-14
5.1 Affichage et masquage du navigateur de fonctions ...... 1-17
5.2 Affichage et masquage des textes des boutons
dans le navigateur de fonctions..................................... 1-17
5.3 Affichage et masquage de la barre de navigation
rapide ............................................................................. 1-17
5.4 Affichage et masquage des barres d'icônes.................. 1-18
5.5 Déplacement ou réduction des barres d'icônes ............ 1-18
5.6 Modification des barres d'icônes disponibles,
création de barres d'icônes spécifiques......................... 1-19
5.7 Modification de la désignation de la barre d'icônes....... 1-19
5.8 Suppression d'une barre d'icônes ................................. 1-20

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-5


5.9 Rétablissement de l'état d'origine des barres
d'icônes.......................................................................... 1-20
5.10 Modification de la taille des symboles ........................... 1-20

6. TruTops avec PDM (Product Data Management) ..... 1-21


6.1 Qu'est-ce que PDM ?..................................................... 1-21
6.2 TruTops avec PDM, TruTops sans PDM – une
comparaison .................................................................. 1-22

7. Appel des fonctions PDM via invite de


commandes/scripts (pdmCLI.exe) ............................. 1-23
7.1 Appeler l'aide concernant pdmCLI.exe.......................... 1-23
7.2 Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe ............................................ 1-25

8. Navigateur de fichiers de TruTops ............................ 1-28


8.1 Ouverture du navigateur de fichiers de TruTops ........... 1-29
8.2 Création d'un nouveau dossier ...................................... 1-30
8.3 Effacement d'un dossier ................................................ 1-30
8.4 Attribution d'un nouveau nom aux fichiers ou aux
dossiers.......................................................................... 1-31
8.5 Effacement et restauration de fichiers, vidage de la
corbeille (PDM) .............................................................. 1-32
8.6 Recherche de fichiers .................................................... 1-34
8.7 Ajout de détails supplémentaires dans le champ de
liste des fichiers ............................................................. 1-35
8.8 Ouverture de fichiers avec le lecteur Geo ..................... 1-36
8.9 Envoi de fichiers par e-mail ........................................... 1-36
8.10 Compression de fichiers ................................................ 1-37
8.11 Envoi de fichiers de PDM à "Mes fichiers" dans le
système de fichiers ........................................................ 1-37

9. Propriétés du fichier.................................................... 1-38


9.1 Affichage des propriétés du fichier ................................ 1-38

10. Importation/exportation de fichiers et de


dossiers (PDM)............................................................. 1-39
10.1 Importation/exportation de fichiers via l'Explorateur
Windows (PDM)............................................................. 1-39
10.2 Importation de fichiers et dossiers individuels via le
navigateur de fichiers (PDM) ......................................... 1-40
10.3 Importation de plusieurs dossiers en une séquence
de travail (PDM)............................................................. 1-41
10.4 Exportation de fichiers via le navigateur de fichiers
de TruTops (PDM) ......................................................... 1-42

0-6 Table des matières 2007-09-07 S152FR


10.5 Importation/exportation de fichiers via l'invite de
commandes/le script (PDM) .......................................... 1-43

11. Dépendances entre les fichiers.................................. 1-44


11.1 Contrôle des dépendances entre les fichiers (PDM)..... 1-44
11.2 Suppression, exportation des fichiers dépendants,
affichage des propriétés ................................................ 1-46

12. Actualisation des fichiers ........................................... 1-47


12.1 Contrôle automatique de l'actualisation des fichiers
lors du chargement et de l'enregistrement dans
TruTops (PDM) .............................................................. 1-47

13. Caractéristiques : une propriété des éléments


et contours ................................................................... 1-48
13.1 Activation et désactivation de "Caractéristique
définie" - Comportement de TruTops ............................ 1-48
13.2 Grugeages : possibilités étendues grâce à la
propriété "Caractéristique"............................................. 1-50

14. Représentation à l'écran ............................................. 1-51


14.1 Adaptation de la taille de la fenêtre ............................... 1-51
14.2 Agrandissement ou réduction de la surface de
travail ............................................................................. 1-51
14.3 Modification du schéma des couleurs ........................... 1-51
14.4 Déplacement des masques et des messages sur
l'interface........................................................................ 1-52

15. Représentation des dessins ....................................... 1-53


15.1 Nouvelle structuration de la représentation d'un
dessin............................................................................. 1-53
15.2 Représentation complète d'un dessin............................ 1-53
15.3 Affichage de la vue détaillée.......................................... 1-53
15.4 Déplacement d'une partie de l'écran ............................. 1-54
15.5 Agrandissement du dessin ............................................ 1-54
15.6 Rappel de la dernière vue.............................................. 1-55
15.7 Mémorisation et rappel de la vue .................................. 1-55
15.8 Affichage et masquage des points de contour .............. 1-55

16. Commande de TruTops avec la souris...................... 1-56


16.1 Placement automatique du pointeur de la souris
sur OK dans les masques.............................................. 1-56

17. Utilisation de TruTops avec le clavier ....................... 1-57


17.1 Utilisation des commandes clavier et des
raccourcis de Windows.................................................. 1-57

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-7


17.2 Saisie des valeurs numériques et des coordonnées ..... 1-57
17.3 Entrée de textes dans les champs de saisie ................. 1-57
17.4 Utilisation des fonctions des touches de TruTops ......... 1-58
17.5 Utilisation de "Copier" – "Coller" .................................... 1-59
17.6 Utilisation de la mémoire tampon des lignes de
commande (répétition de la saisie)................................ 1-59

18. Calculatrice .................................................................. 1-60


18.1 Désactivation durable de la calculatrice ........................ 1-60
18.2 Saisie des valeurs numériques dans les champs de
saisie.............................................................................. 1-61
18.3 Saisie des coordonnées X et Y des points .................... 1-61

19. Recherche à l'aide de caractères génériques


(Wildcards) ................................................................... 1-62

20. Licence TruTops .......................................................... 1-63


20.1 Utilisation de TruTops avec la licence limitée dans
le temps ......................................................................... 1-63

21. Impression.................................................................... 1-64


21.1 Impression du contenu textuel des fichiers ................... 1-64
21.2 Impression du contenu de l'écran.................................. 1-64
21.3 Impressions de Geos en tant que HPGL....................... 1-65
21.4 Impression des étiquettes (option) ................................ 1-65

22. Utilisation d'outils dessin ........................................... 1-66


22.1 Dessin de lignes auxiliaires ........................................... 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire par 2 points ................. 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire parallèle à la ligne
auxiliaire existante .................................................... 1-66
Dessin de lignes auxiliaires horizontales ou
verticales................................................................... 1-67
Dessin d'une ligne auxiliaire en tant que
tangente à un élément d'arc et un point ................... 1-67
Dessin d'un ligne auxiliaire perpendiculaire à un
élément ..................................................................... 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et une
inclinaison ................................................................. 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et un
angle par rapport à la ligne de base ......................... 1-69
Dessin d'une ligne auxiliaire par tangente à 2
éléments d'arc .......................................................... 1-69
Division d'un élément à l'aide d'une ligne
auxiliaire.................................................................... 1-70

0-8 Table des matières 2007-09-07 S152FR


22.2 Dessin d'un cercle auxiliaire .......................................... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par 3 points ................. 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et rayon...... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par diamètre................ 1-72
Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et
diamètre.................................................................... 1-72
Dessin de cercles auxiliaires concentriques............. 1-73
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à 2
éléments ................................................................... 1-73
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à un
élément et deux points ............................................. 1-74
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à 3
éléments ................................................................... 1-74
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à un
élément ..................................................................... 1-75
22.3 Géométrie auxiliaire....................................................... 1-76
Effacement d'une géométrie auxiliaire ..................... 1-76
22.4 Mesures ......................................................................... 1-77
Mesure de la distance entre 2 points ....................... 1-77
Mesure des coordonnées d'un point ........................ 1-77
Mesure de la distance horizontale ou verticale
entre deux points ...................................................... 1-77
Mesure des coordonnées, du rayon et du
diamètre d'un cercle ................................................. 1-77
Mesure de l'angle ..................................................... 1-77
Mesure de la longueur.............................................. 1-78
22.5 Origine du système de coordonnées............................. 1-78
Déplacement de l'origine .......................................... 1-78

Chapitre 2 Réglage des données de base

1. La banque de données comme base de savoir .......... 2-5

2. Fonctions TRUMPF........................................................ 2-5

3. Ouverture de la gestion des données ......................... 2-6

4. Données machine .......................................................... 2-7


4.1 Configuration de la machine ............................................ 2-8
Configuration des "Données de base" de la
machine ...................................................................... 2-8
Configuration des "Données laser"............................. 2-9

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-9


Configuration de la sortie du programme CN
("Valeurs lim.") .......................................................... 2-10
Configuration des techniques de serrage
(RotoLas II) ............................................................... 2-11
Configuration des "Données tube" ........................... 2-12
Création de supports (fonction protégée par un
mot de passe) ........................................................... 2-13
Modification ou effacement de supports................... 2-13
4.2 Copie de la machine ...................................................... 2-14
4.3 Effacement d'une machine ............................................ 2-15

5. Données matière.......................................................... 2-16


5.1 Création d'une nouvelle matière .................................... 2-16
5.2 Modification des données matière................................. 2-16
5.3 Effacement de matières................................................. 2-17

6. Tableaux technologiques............................................ 2-18


6.1 Noms des tableaux technologiques............................... 2-19
6.2 Recherche de tableaux technologiques ........................ 2-20
6.3 Modification des données d'en-tête des tableaux
technologiques............................................................... 2-22
6.4 Copie et recréation d'un tableau technologique ............ 2-23
6.5 Effacement d'un tableau technologique ........................ 2-24
6.6 Affichage et impression de tableaux
technologiques............................................................... 2-25
6.7 Données technologiques des tableaux
technologiques dans le détail ........................................ 2-26
"Généralités", "Règles d'usinage" (Siemens) ........... 2-27
"Généralités", "Info" (Siemens)................................. 2-28
"Généralités", "Tête de coupe" (Siemens)................ 2-29
"Généralités", "Accélérations" (Siemens) ................. 2-30
"Généralités", "Temps" (Siemens)............................ 2-31
"Généralités", "Laser" (Siemens).............................. 2-32
"Découper", "Généralités" (Siemens) ....................... 2-33
"Découper", "Contour" (Siemens)............................. 2-34
"Découper", "CPL" (Siemens) .................................. 2-35
"Découper", "Senseurs" (Siemens) .......................... 2-35
"Découper" (Bosch) .................................................. 2-36
"Perçage", "Sans PierceLine" (Siemens) ................. 2-38
"Perçage", "Avec PierceLine" (RotoLas,
Siemens)................................................................... 2-39
"Perçage" (Bosch) .................................................... 2-41
"Approche" (Bosch) .................................................. 2-42
"Vaporiser"................................................................ 2-43
"Graver" .................................................................... 2-43
"Marquage points" .................................................... 2-45

0-10 Table des matières 2007-09-07 S152FR


"Autres", "Microweld" (Siemens)/
"Microweld" (Bosch).................................................. 2-46
"Règles d'usinage" (Bosch) ...................................... 2-47
6.8 Affectation d'autres règles d'usinage aux tableaux
technologiques............................................................... 2-48

7. Règles d'usinage ......................................................... 2-49


7.1 Noms des règles d'usinage ........................................... 2-49
7.2 Recherche de règles d'usinage ..................................... 2-50
7.3 Copie et recréation d'une règle d'usinage ..................... 2-52
7.4 Effacement de règles d'usinage .................................... 2-53
7.5 Affichage et impression des règles d'usinage ............... 2-54
7.6 Données technologiques des règles d'usinage
dans le détail.................................................................. 2-55
"Généralités 1".......................................................... 2-56
"Généralités 2".......................................................... 2-58
"Généralités 3".......................................................... 2-60
"Généralités 4".......................................................... 2-60
"Perçage".................................................................. 2-61
"Approche"................................................................ 2-62
"Découper"................................................................ 2-65
"Eloignement" ........................................................... 2-67
"Positionner" ............................................................. 2-69
"Arrondir" .................................................................. 2-70
"Boucle" .................................................................... 2-72
"Vaporiser"................................................................ 2-73
7.7 Affectation de règles d'usinage à différents
tableaux technologiques ................................................ 2-73

8. Règle d'usinage machine............................................ 2-74


8.1 Modification de variables dans la règle d'usinage
publique machine........................................................... 2-74
8.2 Copie de variables pour une machine sélectionnée...... 2-76
8.3 Description des variables dans la règle d'usinage
publique machine........................................................... 2-77

9. Règle d'usinage système ............................................ 2-86


9.1 Modification des variables dans la règle d'usinage
publique système........................................................... 2-86
9.2 Description des variables dans la règle d'usinage
publique système........................................................... 2-88

10. Listing CN ..................................................................... 2-97


10.1 Cycles quelconques....................................................... 2-97
Création et enregistrement de cycles
quelconques ............................................................. 2-97

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-11


Impression de cycles quelconques........................... 2-98
Modification de cycles quelconques ......................... 2-99
Copie de cycles quelconques................................... 2-99
Suppression de cycles quelconques de la liste
de sélection............................................................. 2-100

11. Programmes CN de parachèvement,


programmes externes ............................................... 2-101
11.1 Entrée de programmes CN de
parachèvement/programmes externes........................ 2-101
11.2 Création d'un appel groupé pour plusieurs
programmes CN de parachèvement ........................... 2-105
11.3 Modification des programmes CN de
parachèvement ............................................................ 2-107
11.4 Effacement de programmes CN de parachèvement ... 2-107

12. Programmes définis par l'utilisateur ....................... 2-108


12.1 Entrée de nouveaux programmes définis par
l'utilisateur .................................................................... 2-108

Chapitre 3 Tube CAD

1. Bases .............................................................................. 3-5


1.1 Représentations à l'écran ................................................ 3-5
Affichage d'un développé 2D...................................... 3-5
Affichage du modèle de fil 3D..................................... 3-5
Afficher la vue 3D ....................................................... 3-6
1.2 Surfaces de tube réelles .................................................. 3-7
Dessin d'une surface de tube réelle ........................... 3-7
1.3 Représentation d'intersections ........................................ 3-9
Accentuation colorée des intersections...................... 3-9
1.4 Impression ....................................................................... 3-9
Impression du contenu textuel des fichiers ................ 3-9
Impression du contenu de l'écran............................. 3-10
1.5 Informations sur le tube ................................................. 3-11
Affichage de l'info tube ............................................. 3-11
1.6 Programmes définis par l'utilisateur............................... 3-12
Exécution de programmes définis par
l'utilisateur ................................................................. 3-12

2. Ouverture et enregistrement de fichiers ................... 3-13


2.1 Ouverture de fichiers ..................................................... 3-13
Ouverture d'un fichier TruTops Tube........................ 3-13

0-12 Table des matières 2007-09-07 S152FR


Ouverture d'un fichier profilé..................................... 3-14
Ouverture d'un fichier SolidTube .............................. 3-14
Modification du sens de développement .................. 3-17
2.2 Ajout d'informations manquantes .................................. 3-18
Ajout d'ID profilés manquantes................................. 3-18
Ajout d'un fichier profilé manquant ........................... 3-18
2.3 Enregistrement de fichiers ............................................. 3-19
Enregistrement d'un tube en tant que fichier
ROT .......................................................................... 3-19
Enregistrement d'un tube en tant que fichier
GEO.......................................................................... 3-20
Enregistrement d'un fichier profilé ............................ 3-21

3. Création et effacement de profilés et de tubes......... 3-22


3.1 Création de profilés pour tubes ronds et
rectangulaires ................................................................ 3-23
Création d'un profilé.................................................. 3-23
3.2 Création de profilés de tubes quelconques ................... 3-24
Dessin et enregistrement d'une section
transversale .............................................................. 3-25
Déplacement d'un point d'origine ............................. 3-25
Création d'un profilé.................................................. 3-27
3.3 Effacement de profilés ................................................... 3-28
Effacement d'un profilé de la gestion des
profilés de tubes ....................................................... 3-28
3.4 Exportation de profilés ................................................... 3-30
Exportation d'un profilé vers SolidTube.................... 3-30
3.5 Création d'un tube.......................................................... 3-30
Création d'un tube .................................................... 3-31

4. Ajout de fichiers GEO.................................................. 3-32


4.1 Ajout d'un contour du fichier GEO ................................. 3-32

5. Modification de la longueur de tube .......................... 3-33


5.1 Allongement ou réduction du tube................................. 3-33

6. Détermination de la technique de serrage ................ 3-34


6.1 Activation de la technique de serrage ........................... 3-34
6.2 Désactivation de la technique de serrage ..................... 3-35

7. Calcul des coordonnées Y.......................................... 3-36


7.1 Calcul de la coordonnée Y à partir d'un angle............... 3-36

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-13


8. Création de coupes de refendage
perpendiculaires .......................................................... 3-37
8.1 Création manuelle d'une coupe de refendage
perpendiculaire .............................................................. 3-37

9. Création et modification d'intersections ................... 3-38


9.1 Termes essentiels.......................................................... 3-38
9.2 Positions ........................................................................ 3-39
Gauche et droite ....................................................... 3-39
En haut, en bas, devant et derrière .......................... 3-40
9.3 Paramètres .................................................................... 3-41
9.4 Aperçu des intersections ............................................... 3-47
Coupe plane ............................................................. 3-47
Tube rapporté inséré et orifice d'insert ..................... 3-49
Tube rapporté apposé .............................................. 3-50
Introduction et traversée........................................... 3-51
9.5 Création d'intersections ................................................. 3-52
Création d'une coupe plane...................................... 3-52
Création d'un tube rapporté apposé ......................... 3-54
Création d'un tube rapporté inséré ........................... 3-57
Création d'un orifice d’insert ..................................... 3-59
Introduction ............................................................... 3-60
Traversée.................................................................. 3-63
9.6 Création d'intersections multiples .................................. 3-65
Création d'intersections multiples à partir de
deux intersections..................................................... 3-66
9.7 Modification d'intersections............................................ 3-67
Déplacement libre d'une intersection ....................... 3-67
Déplacement à 360° d'une intersection.................... 3-67
Copie d'intersections ................................................ 3-69
Effacement d'une intersection .................................. 3-70
Modification des paramètres .................................... 3-70
Transformation d'intersections en géométries et
modification arbitraire ............................................... 3-71
9.8 Modification de la profondeur de descente du
coulisseau ...................................................................... 3-72
Modification de la profondeur de descente du
coulisseau................................................................. 3-72

10. Usinage à plat de contours et de texte...................... 3-73


10.1 Définition et déroulement de l'usinage à plat................. 3-73
10.2 Angle limite α ................................................................. 3-73
10.3 Usinage à plat de contours ............................................ 3-74
Définition de l'usinage à plat sur des tubes
ronds......................................................................... 3-74

0-14 Table des matières 2007-09-07 S152FR


Définition de l'usinage à plat sur des tubes
rectangulaires et des tubes quelconques................. 3-75
Désactivation de l'usinage à plat .............................. 3-75
10.4 Usinage à plat de textes ................................................ 3-76
Définition de l'usinage à plat..................................... 3-76
Désactivation de l'usinage à plat .............................. 3-76

Chapitre 4 Usinage des tubes, création d'un


programme CN

1. Application"Tube" ......................................................... 4-7


1.1 Signification des couleurs et des symboles..................... 4-8
1.2 Représentations à l'écran ................................................ 4-9
Activation des options de visualisation....................... 4-9

2. Utilisation d'outils dessin ........................................... 4-10

3. Changement de machine ............................................ 4-11


3.1 Changement de machine............................................... 4-11
3.2 Changement de machine après l'usinage ..................... 4-11

4. Ouverture et préparation des fichiers ....................... 4-13


4.1 Chargement de tubes usinés ou non usinés ................. 4-13
4.2 Ouverture et traitement simultané de tubes non
usinés............................................................................. 4-14
4.3 Exécution des préréglages en vue du chargement
d'un tube non usiné........................................................ 4-15

5. Enregistrement des tubes........................................... 4-16


5.1 Enregistrement des tubes usinés sous le nom
actuel ............................................................................. 4-16
5.2 Enregistrement des tubes usinés sous un autre
nom ................................................................................ 4-16

6. Données technologiques (tableaux


technologiques, règles d'usinage)............................. 4-17
6.1 Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ............................. 4-17
Sélection à partir des dernières données
technologiques utilisées ........................................... 4-17
Sélection de "nouvelles" données
technologiques.......................................................... 4-18

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-15


6.2 Changement de règle d’usinage et affichage de la
règle d’usinage .............................................................. 4-20
Changement de règle d'usinage............................... 4-20
Affichage de la règle d'usinage avec laquelle
des contours ou des intersections ont été
usiné(e)s ................................................................... 4-22
6.3 Alignement des tableaux technologiques entre
TruTops et la commande machine ................................ 4-23
Transmission des tableaux technologiques à la
machine .................................................................... 4-23

7. Usinages de tubes ....................................................... 4-24


7.1 Création d'usinages ....................................................... 4-24
Usinage automatique du tube entier......................... 4-24
Usinage d'un tube usiné avec d'autres données
technologiques.......................................................... 4-25
Usinage sélectif des contours avec d'autres
données technologiques........................................... 4-25
7.2 Copie d'usinages ........................................................... 4-26
Copie d'usinage ........................................................ 4-26
7.3 Blocage/déblocage sélectif des usinages...................... 4-27
Blocage des usinages .............................................. 4-27
Déblocage des usinages bloqués............................. 4-28
7.4 Effacement sélectif des usinages .................................. 4-29
Effacement sélectif des usinages ............................. 4-29
7.5 Contrôle anticollision...................................................... 4-30
Contrôle des collisions.............................................. 4-30
Affichage du fichier protocole du contrôle
anticollision ............................................................... 4-30
7.6 Affichage du protocole technologique ........................... 4-31
Affichage du protocole technologique ...................... 4-31

8. Modification des usinages.......................................... 4-32


8.1 Paramètres contours ..................................................... 4-32
Affichage des paramètres contours.......................... 4-32
Prise en compte des paramètres contours............... 4-33
8.2 Grandeur de contour...................................................... 4-34
Modification de la grandeur de contour
"normale" .................................................................. 4-34
Commutation d'une grandeur de contour à
l'intérieur d'un contour .............................................. 4-36
Modification de la grandeur de contour en coin ....... 4-36
Désactivation du calcul de la grandeur de
contour en fonction de la géométrie et de la
matière...................................................................... 4-37

0-16 Table des matières 2007-09-07 S152FR


Accentuation des contours dessinés avec
grandeur de contour identique.................................. 4-38
8.3 Découpe avec plus de précision (correction de
trajectoire) ...................................................................... 4-39
Programmation de la correction de trajectoire ......... 4-39
8.4 Modification du type d'usinage ...................................... 4-40
Gravure de contours................................................. 4-40
Découpe de contours gravés/vaporisés ................... 4-40
Vaporisation des contours (sans découpe) .............. 4-41
8.5 Côté d'usinage ............................................................... 4-42
Détermination du côté d'usinage .............................. 4-42
8.6 Position de l'axe A lors de l'usinage à plat .................... 4-43
Fixation de l'axe A à un autre emplacement ............ 4-43
8.7 Perçage.......................................................................... 4-44
Modification du perçage ........................................... 4-44
Effacement du perçage ............................................ 4-45
8.8 Approche........................................................................ 4-46
Modification des paramètres des drapeaux
d'approche ................................................................ 4-47
Déplacement manuel des drapeaux d'approche ...... 4-49
Inversion des drapeaux d'approche ......................... 4-50
Déplacement manuel des points de perçage,
modification manuelle de la forme des drapeaux
d'approche ................................................................ 4-51
8.9 Eloignement................................................................... 4-53
Création des drapeaux de recul ............................... 4-53
Modification de la forme du drapeau de recul .......... 4-54
8.10 Traitement aux coins ..................................................... 4-56
Arrondissement des coins ........................................ 4-56
Déplacement en boucles .......................................... 4-56
8.11 Traitement aux coins dans l'application......................... 4-58
Recréation d'un traitement aux coins ....................... 4-58
Modification d'un traitement aux coins existant ........ 4-60
Effacement du traitement aux coins ......................... 4-61
8.12 Microjonctions................................................................ 4-62
Définition de microjonctions programme .................. 4-62
Définition de microjonctions machine ....................... 4-63
Blocage des contours contre les microjonctions
machine .................................................................... 4-65
Effacement de microjontions .................................... 4-65
8.13 Découpe de chute.......................................................... 4-67
Détermination des paramètres de découpe des
chutes ....................................................................... 4-67
Découpe automatique de chute................................ 4-69
Découpe manuelle de chute..................................... 4-70

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-17


Effacement de la découpe de chute
programmée ............................................................. 4-70

9. Cycles CN ..................................................................... 4-71


9.1 Insertion et effacement de cycles CN............................ 4-71
Insertion d'un "Texte"................................................ 4-72
Insertion d'un cycle CN............................................. 4-73
Effacement d'un cycle CN ........................................ 4-74

10. Simulation..................................................................... 4-75


10.1 Simulation de l'usinage.................................................. 4-75

11. Ponts, supports des pièces finies et supports......... 4-76


11.1 Ponts (TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000) ...... 4-76
Définition et fermeture automatique des ponts......... 4-77
Définition et fermeture manuelle des ponts.............. 4-79
Fermeture et ouverture des ponts sans arrêt
d'axe ......................................................................... 4-80
Effacement de ponts définis ..................................... 4-81
11.2 Supports des pièces finies (TruLaser Tube 5000
avec PRS 3001/6001).................................................... 4-82
Montée automatique des supports des pièces
finies ......................................................................... 4-83
Montée ou descente manuelle des supports des
pièces finies .............................................................. 4-83
Effacement des supports des pièces finies .............. 4-84
11.3 Supports (RotoLas)........................................................ 4-85
Définition des supports ............................................. 4-86
Déplacement des supports avant l'usinage d'un
contour (uniquement avec RotoLas II) ..................... 4-87
Effacement de supports définis ................................ 4-88

12. Déchargement des tubes usinés et des pièces


découpées (TruLaser Tube 5000) .............................. 4-89
12.1 Evacuation automatique ................................................ 4-90
Définition de l'évacuation automatique..................... 4-90
12.2 Evacuation manuelle ..................................................... 4-93
Définition de l'évacuation manuelle .......................... 4-93
Préparation de l'évacuation ...................................... 4-93
Modification des paramètres requis pour
l'évacuation............................................................... 4-94
12.3 Effacement de l'évacuation............................................ 4-95
Effacement de la fonction Evacuer ou de la
fonction Préparer évacuation.................................... 4-95

0-18 Table des matières 2007-09-07 S152FR


13. Optimisation de l'ordre d'usinage.............................. 4-96
13.1 Optimisation automatique .............................................. 4-96
Préréglage de l'optimisation automatique et
spécifique à la machine ............................................ 4-96
Optimisation automatique et non spécifique à la
machine après l'usinage ......................................... 4-100
13.2 Optimisation manuelle ................................................. 4-102
Optimisation manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-102

14. Modification manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-104


14.1 Modification arbitraire de la séquence d'usinage ........ 4-104
14.2 Définition d'un objet spécifique au début de
l'usinage....................................................................... 4-104
14.3 Définition d'un objet spécifique à la fin de l'usinage .... 4-105
14.4 Usinage d'objets de manière ciblée avant ou après
d'autres objets ?........................................................... 4-105

15. Modification des parcours de positionnement....... 4-107


15.1 Recréation automatique des parcours de
positionnement ............................................................ 4-107
15.2 Modification manuelle des parcours de
positionnement ............................................................ 4-108

16. Programme CN........................................................... 4-109


16.1 TruLaser Tube 5000 : création de programmes de
détourage, de découpe et de séparation..................... 4-109
Création automatique de programmes de
détourage, de découpe et de séparation
spécifiques au profilé.............................................. 4-110
Création automatique de programmes de
détourage spécifiques à la pièce ............................ 4-112
Création manuelle de programmes de
détourage................................................................ 4-114
Création manuelle de programmes de découpe
et de séparation ...................................................... 4-116
16.2 Création d'un programme CN...................................... 4-117
Réglages du programme ........................................ 4-117
Détermination des paramètres ............................... 4-120
Détermination de la séquence d'usinage ............... 4-124
Détermination des options pour la sortie du plan
de travail ................................................................. 4-124
16.3 Edition et impression d'un programme CN.................. 4-126
Edition et impression du programme CN
actuellement créé ................................................... 4-126

S152FR 2007-09-07 Table des matières 0-19


Edition et impression d'un programme CN
quelconque ............................................................. 4-126
16.4 Envoi d'un programme CN à la machine ..................... 4-127
Envoi d'un programme CN à la machine................ 4-127
16.5 Edition de la durée....................................................... 4-128
Activation et désactivation de l'édition de la
durée après chaque bloc CN.................................. 4-128

17. Plan de travail ............................................................ 4-129


17.1 Utilisation de modèles de plan de travail ..................... 4-130
Sélection individuelle du modèle de plan de
travail lors de la création du programme CN.......... 4-130
Définition d'un autre modèle comme modèle
standard.................................................................. 4-130
Intégration du logo propre à la société dans les
plans de travail........................................................ 4-131
Sortie du plan de travail, définition des options...... 4-131
Affichage et impression du plan de travail.............. 4-132
Utilisation de Microsoft Word en tant qu'éditeur
html ......................................................................... 4-132
Compression de fichiers html ................................. 4-133

18. Paquet de production................................................ 4-134


18.1 Recréation d'un paquet de production ou
modification d'un paquet de production avec
NcLink .......................................................................... 4-134
18.2 Création d'un paquet de production dans TruTops
à partir d'un programme CN individuel ........................ 4-134
18.3 Edition d'un paquet de production ............................... 4-135
18.4 Affichage de l'aperçu de tous les paquets de
production .................................................................... 4-135

19. Réglage des données de base ................................. 4-136

Chapitre 5 Index

0-20 2007-09-07 S152FR


Chapitre 1

Bases

1. Démarrage et arrêt de TruTops .................................... 1-7


1.1 Démarrage de TruTops ................................................... 1-7
1.2 Arrêt de TruTops.............................................................. 1-7

2. Aide en ligne, version logicielle, conseils et


astuces d'Internet .......................................................... 1-8
2.1 Appel de l'aide en ligne.................................................... 1-8
2.2 Conseils et astuces provenant directement
d'Internet .......................................................................... 1-8
2.3 Affichage de la version de logiciel ................................... 1-8

3. Applications dans TruTops .......................................... 1-9


3.1 Fermeture et réouverture individuelles des
applications ...................................................................... 1-9
3.2 Ouverture multiple d'une application ("copier").............. 1-10
3.3 Fermeture définitive d'une application ("effacer").......... 1-10
3.4 Attribution d'un nouveau nom à une application............ 1-10
3.5 Commutation de la langue de toutes les
applications .................................................................... 1-11

S152FR 2007-09-07 Bases 1-1


4. Réglages définis par l'utilisateur ............................... 1-12
4.1 Copie et transmission des réglages définis par
l'utilisateur ...................................................................... 1-12

5. Menus, navigateur de fonctions et barres


d'icônes ........................................................................ 1-14
5.1 Affichage et masquage du navigateur de fonctions ...... 1-17
5.2 Affichage et masquage des textes des boutons
dans le navigateur de fonctions..................................... 1-17
5.3 Affichage et masquage de la barre de navigation
rapide ............................................................................. 1-17
5.4 Affichage et masquage des barres d'icônes.................. 1-18
5.5 Déplacement ou réduction des barres d'icônes ............ 1-18
5.6 Modification des barres d'icônes disponibles,
création de barres d'icônes spécifiques......................... 1-19
5.7 Modification de la désignation de la barre d'icônes....... 1-19
5.8 Suppression d'une barre d'icônes ................................. 1-20
5.9 Rétablissement de l'état d'origine des barres
d'icônes.......................................................................... 1-20
5.10 Modification de la taille des symboles ........................... 1-20

6. TruTops avec PDM (Product Data Management) ..... 1-21


6.1 Qu'est-ce que PDM ?..................................................... 1-21
6.2 TruTops avec PDM, TruTops sans PDM – une
comparaison .................................................................. 1-22

7. Appel des fonctions PDM via invite de


commandes/scripts (pdmCLI.exe) ............................. 1-23
7.1 Appeler l'aide concernant pdmCLI.exe.......................... 1-23
7.2 Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe ............................................ 1-25

8. Navigateur de fichiers de TruTops ............................ 1-28


8.1 Ouverture du navigateur de fichiers de TruTops ........... 1-29
8.2 Création d'un nouveau dossier ...................................... 1-30
8.3 Effacement d'un dossier ................................................ 1-30
8.4 Attribution d'un nouveau nom aux fichiers ou aux
dossiers.......................................................................... 1-31
8.5 Effacement et restauration de fichiers, vidage de la
corbeille (PDM) .............................................................. 1-32
8.6 Recherche de fichiers .................................................... 1-34
8.7 Ajout de détails supplémentaires dans le champ de
liste des fichiers ............................................................. 1-35
8.8 Ouverture de fichiers avec le lecteur Geo ..................... 1-36

1-2 Bases 2007-09-07 S152FR


8.9 Envoi de fichiers par e-mail ........................................... 1-36
8.10 Compression de fichiers ................................................ 1-37
8.11 Envoi de fichiers de PDM à "Mes fichiers" dans le
système de fichiers ........................................................ 1-37

9. Propriétés du fichier.................................................... 1-38


9.1 Affichage des propriétés du fichier ................................ 1-38

10. Importation/exportation de fichiers et de


dossiers (PDM)............................................................. 1-39
10.1 Importation/exportation de fichiers via l'Explorateur
Windows (PDM)............................................................. 1-39
10.2 Importation de fichiers et dossiers individuels via le
navigateur de fichiers (PDM) ......................................... 1-40
10.3 Importation de plusieurs dossiers en une séquence
de travail (PDM)............................................................. 1-41
10.4 Exportation de fichiers via le navigateur de fichiers
de TruTops (PDM) ......................................................... 1-42
10.5 Importation/exportation de fichiers via l'invite de
commandes/le script (PDM) .......................................... 1-43

11. Dépendances entre les fichiers.................................. 1-44


11.1 Contrôle des dépendances entre les fichiers (PDM)..... 1-44
11.2 Suppression, exportation des fichiers dépendants,
affichage des propriétés ................................................ 1-46

12. Actualisation des fichiers ........................................... 1-47


12.1 Contrôle automatique de l'actualisation des fichiers
lors du chargement et de l'enregistrement dans
TruTops (PDM) .............................................................. 1-47

13. Caractéristiques : une propriété des éléments


et contours ................................................................... 1-48
13.1 Activation et désactivation de "Caractéristique
définie" - Comportement de TruTops ............................ 1-48
13.2 Grugeages : possibilités étendues grâce à la
propriété "Caractéristique"............................................. 1-50

14. Représentation à l'écran ............................................. 1-51


14.1 Adaptation de la taille de la fenêtre ............................... 1-51
14.2 Agrandissement ou réduction de la surface de
travail ............................................................................. 1-51
14.3 Modification du schéma des couleurs ........................... 1-51
14.4 Déplacement des masques et des messages sur
l'interface........................................................................ 1-52

S152FR 2007-09-07 Bases 1-3


15. Représentation des dessins ....................................... 1-53
15.1 Nouvelle structuration de la représentation d'un
dessin............................................................................. 1-53
15.2 Représentation complète d'un dessin............................ 1-53
15.3 Affichage de la vue détaillée.......................................... 1-53
15.4 Déplacement d'une partie de l'écran ............................. 1-54
15.5 Agrandissement du dessin ............................................ 1-54
15.6 Rappel de la dernière vue.............................................. 1-55
15.7 Mémorisation et rappel de la vue .................................. 1-55
15.8 Affichage et masquage des points de contour .............. 1-55

16. Commande de TruTops avec la souris...................... 1-56


16.1 Placement automatique du pointeur de la souris
sur OK dans les masques.............................................. 1-56

17. Utilisation de TruTops avec le clavier ....................... 1-57


17.1 Utilisation des commandes clavier et des
raccourcis de Windows.................................................. 1-57
17.2 Saisie des valeurs numériques et des coordonnées ..... 1-57
17.3 Entrée de textes dans les champs de saisie ................. 1-57
17.4 Utilisation des fonctions des touches de TruTops ......... 1-58
17.5 Utilisation de "Copier" – "Coller" .................................... 1-59
17.6 Utilisation de la mémoire tampon des lignes de
commande (répétition de la saisie)................................ 1-59

18. Calculatrice .................................................................. 1-60


18.1 Désactivation durable de la calculatrice ........................ 1-60
18.2 Saisie des valeurs numériques dans les champs de
saisie.............................................................................. 1-61
18.3 Saisie des coordonnées X et Y des points .................... 1-61

19. Recherche à l'aide de caractères génériques


(Wildcards) ................................................................... 1-62

20. Licence TruTops .......................................................... 1-63


20.1 Utilisation de TruTops avec la licence limitée dans
le temps ......................................................................... 1-63

21. Impression.................................................................... 1-64


21.1 Impression du contenu textuel des fichiers ................... 1-64
21.2 Impression du contenu de l'écran.................................. 1-64
21.3 Impressions de Geos en tant que HPGL....................... 1-65
21.4 Impression des étiquettes (option) ................................ 1-65

1-4 Bases 2007-09-07 S152FR


22. Utilisation d'outils dessin ........................................... 1-66
22.1 Dessin de lignes auxiliaires ........................................... 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire par 2 points ................. 1-66
Dessin d'une ligne auxiliaire parallèle à la ligne
auxiliaire existante .................................................... 1-66
Dessin de lignes auxiliaires horizontales ou
verticales................................................................... 1-67
Dessin d'une ligne auxiliaire en tant que
tangente à un élément d'arc et un point ................... 1-67
Dessin d'un ligne auxiliaire perpendiculaire à un
élément ..................................................................... 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et une
inclinaison ................................................................. 1-68
Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et un
angle par rapport à la ligne de base ......................... 1-69
Dessin d'une ligne auxiliaire par tangente à 2
éléments d'arc .......................................................... 1-69
Division d'un élément à l'aide d'une ligne
auxiliaire.................................................................... 1-70
22.2 Dessin d'un cercle auxiliaire .......................................... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par 3 points ................. 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et rayon...... 1-71
Dessin d'un cercle auxiliaire par diamètre................ 1-72
Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et
diamètre.................................................................... 1-72
Dessin de cercles auxiliaires concentriques............. 1-73
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à 2
éléments ................................................................... 1-73
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à un
élément et deux points ............................................. 1-74
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à 3
éléments ................................................................... 1-74
Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à un
élément ..................................................................... 1-75
22.3 Géométrie auxiliaire....................................................... 1-76
Effacement d'une géométrie auxiliaire ..................... 1-76
22.4 Mesures ......................................................................... 1-77
Mesure de la distance entre 2 points ....................... 1-77
Mesure des coordonnées d'un point ........................ 1-77
Mesure de la distance horizontale ou verticale
entre deux points ...................................................... 1-77

S152FR 2007-09-07 Bases 1-5


Mesure des coordonnées, du rayon et du
diamètre d'un cercle ................................................. 1-77
Mesure de l'angle ..................................................... 1-77
Mesure de la longueur.............................................. 1-78
22.5 Origine du système de coordonnées............................. 1-78
Déplacement de l'origine .......................................... 1-78

1-6 Bases 2007-09-07 S152FR


1. Démarrage et arrêt de TruTops

1.1 Démarrage de TruTops

¾ Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET >TruTops.

1.2 Arrêt de TruTops

¾ Sélectionnez Quitter TruTops .

S152FR 2007-09-07 Démarrage et arrêt de TruTops 1-7


2. Aide en ligne, version logicielle,
conseils et astuces d'Internet

2.1 Appel de l'aide en ligne

Afficher le Manuel du logiciel 1. Sélectionnez >Aide >Aide ou appuyez sur la touche <F1>.
Le Manuel du logiciel de l'application correspondante (CAO,
Nest, Laser, Punch...) s'ouvre (fichier .pdf avec signet).
Afficher le fichier Lisez-moi 2. Sélectionnez >Aide >Lisez-moi.

2.2 Conseils et astuces provenant


directement d'Internet

TruTops vous donne la possibilité d'accéder directement à Internet


et par conséquent à la page d'accueil du site de TRUMPF. Sur le
site, vous pouvez, entre autres, trouver des conseils et des
astuces pour la programmation, ainsi que des informations utiles
concernant le produit.

¾ Sélectionnez >Aide >TruTops sur Internet.


Internet Explorer démarre avec le service info CAO/FAO.

2.3 Affichage de la version de logiciel

1. Sélectionnez >Aide >Info....


Le masque "Version" s'affiche.
2. Sélectionnez l'onglet "Version".

1-8 Aide en ligne, version logicielle, conseils et astuces 2007-09-07 S152FR


d'Internet
3. Applications dans TruTops

Après l'installation de TruTops, chaque application est disponible


séparément sous forme de "feuillet".
Chaque application peut être ouverte plusieurs fois, fermée
individuellement, puis rouverte, fermée définitivement ("effacer"),
renommée individuellement ou déplacée.
Toutes les modifications individuelles (ainsi que les modifications
effectuées sur l'interface, p. ex. couleur de fond, barres d'icônes
adaptées ...) sont enregistrées en fonction de l'utilisateur et
chargées automatiquement lors de l'ouverture de TruTops.

Applications actuellement disponibles dans TruTops :


• TruTops CAD : dessiner des pièces ou les charger à partir
d'autres systèmes CAO, régler des données basiques (p. ex.
Matière).
• Nest : imbriquer des pièces, régler des données basiques
(p. ex. Matière).
• TruTops Laser : définir l'usinage laser, régler des données
basiques en vue de l'usinage laser (p. ex. répartition des
barres support, Cateye ...).
• TruTops Punch : définir le poinçonnage ou l'usinage combiné,
régler des données basiques en vue du poinçonnage ou de
l'usinage combiné (p. ex. données de pinces, dispositifs de
reprise en pinces ...).
• TruTops Tube : définir l'usinage de tubes, régler des données
basiques en vue de l'usinage de tubes (p. ex. technique de
serrage, programmes de mesure ...).

3.1 Fermeture et réouverture individuelles


des applications

Remarque
Lorsqu'une application est fermée de manière provisoire, les
réglages utilisateur individuels de l'application sont conservés.

Fermer l'application 1. Cliquez sur le feuillet de l'application à fermer avec la touche


droite de la souris.
Le menu contextuel s'affiche.
2. Sélectionnez >Fermer.
Rouvrir l'application ? 3. Cliquez sur le feuillet d'une application ouverte quelconque
avec la touche droite de la souris.
Le menu contextuel s'affiche.
4. Sélectionnez >Ouvrir.
5. Sélectionnez l'application à ouvrir.

S152FR 2007-09-07 Applications dans TruTops 1-9


3.2 Ouverture multiple d'une application
("copier")

1. Cliquez sur le feuillet d'une application quelconque avec la


touche droite de la souris.
Le menu contextuel s'affiche.
2. Sélectionnez >Nouveau.
Toutes les applications disponibles s'affichent dans un autre
sous-menu.
3. Marquez l'application à ouvrir de nouveau (c'est-à-dire à
copier).
L'application copiée s'ouvre. Le nom est complété par un
supplément.

3.3 Fermeture définitive d'une application


("effacer")

Remarques
• Lorsqu'une application est fermée définitivement, elle n'est
plus ouverte automatiquement lors du démarrage de TruTops.
Les réglages utilisateur individuels sont perdus.
• L'application peut être rouverte via le menu contextuel (cliquez
sur le feuillet d'une application quelconque ouverte avec la
touche droite de la souris, puis sélectionnez >Nouveau).

1. Cliquez sur le feuillet de l'application à fermer définitivement


avec la touche droite de la souris.
Le menu contextuel s'affiche.
2. Sélectionnez >Effacer.

3.4 Attribution d'un nouveau nom à une


application

1. Cliquez sur le feuillet de l'application souhaitée avec la touche


droite de la souris.
Le menu contextuel s'affiche.
2. Sélectionnez >Renommer.
3. Entrez le nouveau nom de l'application.
4. Sélectionnez OK.

1-10 Applications dans TruTops 2007-09-07 S152FR


3.5 Commutation de la langue de toutes
les applications

1. Sélectionnez Langues .
Le masque "Sélection de la langue" s'affiche.
2. Sélectionnez la langue souhaitée.

Remarque
Pour le coréen, le chinois, le japonais, le polonais et le russe,
tenez compte du système d'exploitation de l'ordinateur sur
lequel TruTops a été installé.
Exemple :
"Coréen" : avec le système d'exploitation coréen.
"Coréen (ouest)" : avec le système d'exploitation occidental.

3. Sélectionnez OK.
La nouvelle langue devient effective lors du prochain démarrage
de TruTops.

S152FR 2007-09-07 Applications dans TruTops 1-11


4. Réglages définis par l'utilisateur

4.1 Copie et transmission des réglages


définis par l'utilisateur

Les réglages définis par l'utilisateur (p. ex. type et nombre


d'applications ouvertes, réglages personnels de l'interface dans les
différentes applications) peuvent être copiés et transmis de la
manière suivante :
• Copier les réglages d'un utilisateur et les mettre à la
disposition d'un autre utilisateur.
• Transmettre les réglages d'un utilisateur d'un poste de travail
(ordinateur) à un autre poste de travail (ordinateur).
• Copier les réglages de l'interface d'une application (p. ex. de
"CAO 1" ) et (sur le même ordinateur) les transmettre à
l'application "CAO 2".

Conditions requises
• Pour copier les réglages définis par l'utilisateur, des droits
d'administrateur ainsi que des droits d'écriture sont
nécessaires dans tous les dossiers utilisateur.
• Les réglages définis par l'utilisateur de TruTops peuvent
uniquement être copiés pour le même utilisateur et transmis
sur un autre ordinateur.

1. Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET >TruTops


Administration >TruTops Config.
L'explorateur Windows Microsoft démarre. Le dossier dans
lequel sont enregistrés les réglages utilisateur s'affiche
automatiquement.

Exemple : système d'exploitation anglais avec "millerha"


comme utilisateur → le chemin 'C:\Documents and
Settings\millerha\Application Data\TRUMPF'" s'ouvre.

Le dossier 'TRUMPF' contient un sous-dossier pour TruTops


ainsi qu'un sous-dossier supplémentaire pour chaque
application. De plus, les données sont enregistrées selon la
date de la version produit.
2. Soit
¾ Pour transmettre les réglages sur un autre ordinateur :
copiez la totalité du dossier 'TRUMPF' et insérez-la dans le
dossier correspondant de l'autre ordinateur.
ou
¾ Pour mettre les réglages à la disposition d'un autre
utilisateur sur le même ordinateur : copiez la totalité du
dossier 'TRUMPF' et enregistrez-la à l'emplacement
souhaité.
¾ Inscrivez l'autre utilisateur sur l'ordinateur.

1-12 Réglages définis par l'utilisateur 2007-09-07 S152FR


¾ Insérez la totalité du dossier 'TRUMPF' dans le dossier
correspondant de l'autre utilisateur.
ou
¾ Pour (p. ex.) copier les réglages de l'application "CAO 1" et
les transmettre dans l'application "CAO 2" : copiez le
fichier 'x.usr' dans le dossier de l'application "CAO 1" et
insérez-le dans le dossier de l'application "CAO 2".

S152FR 2007-09-07 Réglages définis par l'utilisateur 1-13


5. Menus, navigateur de fonctions et
barres d'icônes

1 Commutation de la langue 4 Barre de menu principal avec 7 Barre d'état et ligne d'information
menu principal et sous-menus
2 Application 5 Navigateur fonction 8 Ligne de commande et de saisie
(déplacement possible jusqu'au
point souhaité via les barres de
déplacement)
3 Barres d'icônes (réglage 6 Terminer TruTops 9 Bloc de commande
individuel, déplacement possible
jusqu'à l'emplacement souhaité
via les barres de déplacement)
Interface utilisateur TruTops (ici : l'application CAO est ouverte) Fig. 50209fr

Menus principaux et Les menus principaux et sous-menus contiennent respectivement


sous-menus toutes les fonctions disponibles dans l'application correspondante
(CAO, Nest, Laser, Punch ...).

1-14 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 2007-09-07 S152FR


Navigateur de fonctions

1 Catégorie de fonctions 5 Broche, enfoncée (le groupe de


(correspond à une entrée dans fonctions est ouvert
le menu principal) durablement)
2 Groupe de fonctions 6 Broche, ouverte (le groupe de
(correspond à un sous-menu) fonctions se ferme dès qu'un
autre est ouvert)
3 Bouton multifonction 7 Texte du bouton (peut être
affiché et masqué)
4 Barre de navigation rapide (peut 8 Faire défiler avec la molette de
être affichée ou masquée) la souris
Navigateur fonction Fig. 50208fr

Le navigateur de fonctions contient les principales fonctions


(spécifiques à TruTops). Le navigateur de fonctions est divisé en
différentes catégories de fonctions (p. ex. "Modifier"). A leur tour,
les catégories de fonctions sont divisées en groupes de fonctions
(p. ex. "Déplacer").
Le navigateur de fonctions peut être amené à la largeur souhaitée.
Les groupes de fonction d'une catégorie de fonctions fréquemment
utilisés peuvent être "bloqués", c'est-à-dire ouverts en
permanence.

S152FR 2007-09-07 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 1-15


Boutons multifonction Certains boutons du navigateur de fonctions sont des boutons
multifonction ou des boutons d'options.
Les boutons multifonction sont identifiés par un triangle en bas à
droite. Ils indiquent leur fonction actuelle dans le navigateur de
fonctions. La fonction actuelle peut être sélectionnée à l'aide de la
touche droite de la souris (sous-menu).
Les boutons d'options activent ou désactivent les fonctions.

1 Bouton multifonction 3 Bouton d'option


2 Indique la fonction actuelle 4 Vert : fonction activée.
(ici : créer 1 copie et déplacer Gris : fonction désactivée.
via 2 points)
Boutons multifonction, boutons d'option Fig. 50212fr

Barres d'icônes Les barres d'icônes permettent d'accéder rapidement aux


principales fonctions.
Elles peuvent être créées individuellement en fonction de
l'utilisateur, complétées par des instructions, déplacées ou
réduites. Les barres d'icônes peuvent être adaptées à tout moment
aux tâches de programmation typiques.

Barre d'état et ligne • La position X et Y actuelle du pointeur de la souris (avec l'unité


d'informations de mesure) est indiquée dans la barre d'état.
• La ligne d'informations indique ce qui se passe. Exemples :
– Fichier .... lecture terminée
– Dessin supprimé !

Ligne de commande et de • La ligne de commande indique ce qui doit être fait. Exemples :
saisie
– Entrez le point 1
– Identifiez l'objet à réordonner
– Pointez l'élément ou cliquez sur "OK"
• Les données nécessaires peuvent être entrées dans la ligne
de saisie. Chaque entrée doit être confirmée avec la touche
d'entrée (↲ ). Exemples d'entrées :
– Coordonnées X et Y de points.
– Angle.

1-16 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 2007-09-07 S152FR


5.1 Affichage et masquage du navigateur
de fonctions

¾ Activez ou désactivez >Vue >Barres d'icônes >Navigateur


fonction.

5.2 Affichage et masquage des textes des


boutons dans le navigateur de
fonctions

Les textes des boutons peuvent être masqués puis réaffichés dans
le navigateur de fonctions.
Lorsque les textes des boutons sont masqués, le travail s'effectue
exclusivement avec les icônes et les tooltips.

1. Soit
¾ Sélectionnez >Extras >Options....
ou
¾ Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....
¾ Sélectionnez l'onglet "Options".
2. Activez ou désactivez "Afficher l'icône du bouton et le texte".
3. Sélectionnez Fermer.

5.3 Affichage et masquage de la barre de


navigation rapide

La barre de navigation rapide (4) permet d'ouvrir très rapidement


les groupes de fonctions (voir "Fig. 50208fr", p. 1-15).

1. Soit
¾ Sélectionnez >Extras >Options....
ou
¾ Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....
¾ Sélectionnez l'onglet "Options".
2. Activez ou désactivez "Afficher la barre de navigation rapide".
3. Sélectionnez Fermer.

S152FR 2007-09-07 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 1-17


5.4 Affichage et masquage des barres
d'icônes

1 Barres de déplacement 2 Bouton


Barre d'icônes "Fichier" Fig. 50210

1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes.


2. Activez ou désactivez les barres d'icônes souhaitées.

5.5 Déplacement ou réduction des barres


d'icônes

Déplacer les barres d'icônes 1. A l'aide de la souris, amenez la barre d'icônes sur la position
souhaitée à l'aide des barres de déplacement (= lignes
verticales sur le côté gauche).
Réduire les barres d'icônes 2. Pour réduire la barre d'icônes voisine de gauche : à l'aide de la
souris, déplacez la barre d'icônes aussi loin que possible vers
la gauche via les barres de déplacement (= lignes verticales
sur le côté gauche), jusqu'à ce que la barre d'icônes voisine
gauche soit réduite.
ou
¾ Poussez la barre d'icônes au niveau des barres de
déplacement (= lignes verticales sur le côté gauche) vers
la droite jusqu'à ce que la barre d'icônes soit réduite.
Deux flèches (>>) apparaissent sur le côté droit de la barre
d'icônes réduite.

1 Flèches permettant de sélectionner les fonctions masquées


Barre d'icônes réduite "Fichier" Fig. 50211

3. Pour sélectionner les fonctions (à présent) masquées : cliquez


sur >> et sélectionnez la fonction souhaitée.

1-18 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 2007-09-07 S152FR


5.6 Modification des barres d'icônes
disponibles, création de barres
d'icônes spécifiques

Les barres d'icônes déjà disponibles peuvent être complétées par


des barres d'icônes spécifiques créées avec les boutons
nécessaires.
Il est également possible d'effacer les boutons superflus des
barres d'icônes disponibles et de rajouter les boutons manquants.

Créer une barre d'icônes 1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....


2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", sélectionnez Nouveau.
3. Entrez le nom de la barre d'icônes définie par l'utilisateur et
sélectionnez OK.
La barre d'icônes (encore) vide est automatiquement affichée
sous la barre de menu principal.
Ajouter un bouton à la barre 4. Sélectionnez l'onglet "Commandes".
d'icônes
5. Dans le champ "Catégories", cliquez sur la catégorie
souhaitée.
6. Transférez la commande souhaitée du champ "Commandes"
vers la nouvelle barre d'icônes.
7. Après la création de toutes les barres d'icônes souhaitées,
sélectionnez Fermer.
Supprimer à nouveau un 8. Si le masque "Adapter" n'est plus ouvert : sélectionnez à
bouton ? nouveau >Vue >Barres d'icônes >Adapter....
9. A l'aide de la souris, tirez le bouton devant être supprimé vers
l'extérieur de la barre d'icônes et laissez-le tomber.

5.7 Modification de la désignation de la


barre d'icônes

1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....


2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", marquez la barre d'icônes
devant être renommée.
3. Sélectionnez Renommer.
4. Entrez le nouveau nom de la barre d'icônes et sélectionnez
OK.
5. Sélectionnez Fermer.

S152FR 2007-09-07 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 1-19


5.8 Suppression d'une barre d'icônes

1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....


2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", marquez la barre d'icônes
devant être effacée.
3. Sélectionnez Effacer.
4. Sélectionnez Fermer.

5.9 Rétablissement de l'état d'origine des


barres d'icônes

Lors du rétablissement de l'état d'origine des barres d'icônes,


toutes les modifications individuelles (p. ex. barres d'icônes
définies par l'utilisateur, barres d'icônes déplacées) sont annulées.
L'état d'origine est rétabli. (Exception : taille des symboles.)

1. Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....


2. Dans l'onglet "Barres d'icônes", sélectionnez Remettre....

5.10 Modification de la taille des symboles

La taille des symboles des barres d'icônes et du navigateur de


fonctions peut être modifiée. (Par contre, il n'est pas possible de
modifier la taille des symboles dans les menus et dans la barre de
navigation rapide.)

1. Soit
¾ Sélectionnez >Extras >Options....
ou
¾ Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....
¾ Sélectionnez l'onglet "Options".
2. Activez ou désactivez "Grandes icônes".
3. Sélectionnez Fermer.

1-20 Menus, navigateur de fonctions et barres d'icônes 2007-09-07 S152FR


6. TruTops avec PDM (Product Data
Management)

6.1 Qu'est-ce que PDM ?

La gestion des données PDM permet d'enregistrer et de gérer les


fichiers de façon centrale et indépendamment du produit.

Gestion des données avec PDM Fig. 47164

Les avantages de PDM • Le PDM est un emplacement de mémorisation central pour un


nombre quelconque de postes de travail TruTops et pour
différents produits TruTops.
• Tous les produits TruTops fonctionnent avec PDM.
• Les dépendances entre les fichiers sont représentées
indépendamment du produit.
• Un simple clic avec la souris permet d'effacer, d'exporter des
fichiers, d'identifier des dépendances et de visualiser les
propriétés d'un fichier.
• Le nouveau navigateur de fichiers de TruTops permet de
rechercher des pièces rapidement et de manière ciblée dans le
PDM à l'aide de critères de recherche étendus.
• Comme interfaces pour les versions antérieures de TruTops et
d'autres logiciels incompatibles avec PDM, vous disposez de 3
possibilités :
– Importation et exportation de fichiers et de répertoires via
le navigateur de fichiers TruTops.
– Importation et exportation de fichiers et de répertoires via
l'invite de commandes de Windows ou de manière
automatisée via script.
– Accès direct via un dossier Windows validé ou le lecteur
réseau.

S152FR 2007-09-07 TruTops avec PDM (Product Data Management) 1-21


6.2 TruTops avec PDM, TruTops sans PDM
– une comparaison

Propriété TruTops avec TruTops avec


PDM système de
fichiers
L'actualité des fichiers est vérifiée. Oui -
Les dépendances entre les fichiers sont Oui -
contrôlées indépendamment du produit.
La recherche et l'affichage de fichiers Oui, rapide Oui, lente
sont supportés au moyen de
caractéristiques spécifiques à TruTops
(p. ex. matériau).
Les fichiers hétérogènes (métrique et Oui Oui
pouces) sont supportés.
Il est possible d'enregistrer les attributs du Oui -
fichier ("Propriétés") qui ont été créés
avec différents jeux de caractères
(européen, japonais, ASCII…)
(visualisation pas encore correcte dans
TruTops).
Comparaison TruTops avec PDM, TruTops avec Tab. 1-1
système de fichiers

Toutes les fonctionnalités du navigateur de fichiers de TruTops


sont disponibles lors du travail sans PDM.

1-22 TruTops avec PDM (Product Data Management) 2007-09-07 S152FR


7. Appel des fonctions PDM via invite de
commandes/scripts (pdmCLI.exe)

Il est possible d'exécuter les fonctions PDM suivantes via l'invite de


commandes de Windows ou automatiquement via les fichiers
scripts (*.bat).

Fonction Commande Remarque


Exporter des fichiers/répertoires à partir Get (voir "Importation/exportation de fichiers et de
d'un répertoire dossiers (PDM)", p. 1-39)
Importer des fichiers dans un dossier Put (voir "Importation/exportation de fichiers et de
dossiers (PDM)", p. 1-39)
Effacer des fichiers d'un dossier Delete (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Lister des fichiers dans un dossier List (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Créer une liste d'attributs ListAttributes (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Créer un nouveau (sous-)dossier Mkdir (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Effacer un (sous-)dossier vide Rmdir (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Copier un fichier ou un dossier dans un Copy (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
dossier cible exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Déplacer un fichier ou un dossier dans un Move (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
dossier cible exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Déterminer à nouveau les propriétés d'un Rescan (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
fichier et les dépendances exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Exécuter des commandes comprises Batch (voir "Exemples de fonctions PDM pouvant être
dans un fichier script exécutées via pdmCLI.exe", p. 1-25)
Tab. 1-2

7.1 Appeler l'aide concernant pdmCLI.exe

1. Lancez l'invite de commandes de Windows.


2. Passez dans le dossier '…:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin'.
3. Entrez l'instruction suivante :
pdmCLI.exe –h
L'aide concernant pdmCLI.exe apparaît :

S152FR 2007-09-07 Appel des fonctions PDM via invite de 1-23


commandes/scripts (pdmCLI.exe)
Aide relative à pdmCLI.exe Fig. 43561

4. Pour appeler l'aide concernant une commande concrète (p. ex.


"Put"), entrez l'instruction suivante :
pdmCLI.exe –h Put
L'aide concernant la commande concrète apparaît :

Aide concernant la commande "Put" Fig. 43562

1-24 Appel des fonctions PDM via invite de 2007-09-07 S152FR


commandes/scripts (pdmCLI.exe)
7.2 Exemples de fonctions PDM pouvant
être exécutées via pdmCLI.exe

Remarques
• La saisie des commandes dans l'invite de commandes ou
dans les fichiers scripts doit se faire sur une seule ligne.
• Tenez compte des barres obliques normales ou inverses et
des espaces.
• Remplacez servername par le nom exact du serveur.
• Les commandes indiquées dans les exemples se différencient
uniquement par les éléments inscrits en gras. Tout ce qui
précède ou suit ces éléments est identique.

Ouvrir une invite de 1. Soit


commandes, créer un fichier
¾ Démarrez l'invite de commandes de Windows.
script
¾ Passez dans le dossier
'…:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin''.
ou
¾ Inscrivez cd C:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin dans
un fichier script BAT (*.bat) que vous avez écrit.
¾ Complétez les lignes de commande suivantes (à titre
d'exemple).
Effacer un fichier 2. Pour effacer par exemple le fichier 'box.mi' dans le dossier
'/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1/', entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Delete /TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1/
box.mi --service-name=TruTopsPDM2 --port-
address=servername:9999
3. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Lister des fichiers dans un 4. Pour lister par exemple tous les fichiers dans un dossier
dossier '/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1', entrez la commande suivante :
pdmCLI.exe List /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --servi
ce-name=TruTopsPDM2 --port-address=servername:
9999
5. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Créer une liste des attributs 6. Pour créer une liste des attributs, entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe ListAttributes --service-name=
TruTopsPDM2 --port-address=servername:9999
7. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).

S152FR 2007-09-07 Appel des fonctions PDM via invite de 1-25


commandes/scripts (pdmCLI.exe)
Créer un nouveau (sous-) 8. Pour créer un dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1' par
dossier exemple, entrez la commande suivante :
pdmCLI.exe Mkdir /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --
service-name=TruTopsPDM2 --port-address
=servername:9999
9. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Effacer un (sous-) dossier 10. Pour effacer le dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1' par
exemple, entrez la commande suivante :
pdmCLI.exe Rmdir /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --
service-name=TruTopsPDM2 --port-address
=servername:9999
11. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Copier un seul fichier dans 12. Pour copier le fichier 'box.mi' dans le dossier
un autre dossier '/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1' vers le dossier
'/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2' p. ex., entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Copy /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1/ box.mi
--target-directory=/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2 --
service-name=TruTopsPDM2 -- port-address
=servername:9999
13. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Copier plusieurs fichiers 14. Pour copier tous les fichiers du dossier
dans un autre dossier '/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1'' vers le dossier
'/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2' p. ex., entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Copy /TRUMPF.NET/TEST_DIR_1 --
target-directory=/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2 --
service-name=ToPs_PDM --port-address
=servername:9999
15. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Déplacer un seul fichier dans 16. Pour déplacer le fichier 'box.mi' du dossier
un autre dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1/' vers le dossier
'/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2' p. ex., entrez la commande
suivante :
pdmCLI.exe Move /TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1/ box.m
i --target-directory=/TRUMPF.NET/ TEST_DIR_2 -
-service-name=TruTopsPDM2 -- port-address
=servername:9999
17. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).

1-26 Appel des fonctions PDM via invite de 2007-09-07 S152FR


commandes/scripts (pdmCLI.exe)
Déplacer un dossier 18. Pour déplacer le dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_1' vers le
dossier '/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2' p. ex., entrez la
commande suivante :
pdmCLI.exe Move /TRUMPF.NET/ TEST_DIR_1 --
target-directory=/TRUMPF.NET/TEST_DIR_2 --
service-name=TruTopsPDM2 --port-address
=servername:9999
19. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Redéfinir les propriétés et 20. Entrez la commande suivante :
dépendances d'un fichier pdmCLI.exe Rescan --service-name=TruTopsPDM2 -
-port-address=servername:9999
21. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).

S152FR 2007-09-07 Appel des fonctions PDM via invite de 1-27


commandes/scripts (pdmCLI.exe)
8. Navigateur de fichiers de TruTops

Le navigateur de fichiers de TruTops offre les fonctions suivantes :


• Utilisation simple et pratique grâce à une interface utilisateur
conviviale (basée sur Windows).
• Fonctions de recherche étendues : divers critères de
recherche configurables supplémentaires vous aident à
effectuer une gestion ordonnée des pièces.
• Visualisation de tous les fichiers se trouvant dans le navigateur
de fichiers TruTops sous forme d'une structure par dossiers.
• Visualisation des dépendances entre fichiers.
• Import et export de fichiers simplifiés.

1 Naviguer vers l'arrière 7 Actualiser la vue


2 Naviguer vers l'avant 8 Navigateur
3 Passer au répertoire supérieur 9 Chemin actuel
4 Vue filtre (rechercher) 10 Contenu du répertoire
5 Vue des dossiers 11 Afficher les répertoires à partir
desquels un fichier a déjà été
ouvert
6 Créer un nouveau dossier
Navigateur de fichiers de TruTops (ici via Fichier, Fig. 41363fr
ouvrir, avec PDM)

Dossier sélectionné en TruTops affiche le chemin actuel sous la barre d'icônes (9).
dernier
Pour afficher les dossiers à partir desquels un fichier a déjà été
chargé : ouvrez le chemin actuel avec ▼ (11).

1-28 Navigateur de fichiers de TruTops 2007-09-07 S152FR


Possibilités de tri des fichiers Les fichiers affichés peuvent être triés selon un détail
souhaité ; cliquez pour cela sur le détail (p. ex. "Taille de fichier").
Le détail selon lequel le tri est effectué est placé sur fond gris. Des
clics répétés modifient à chaque fois le sens du tri
(montant/descendant).

Menu contextuel du
navigateur de fichiers de
TruTops

1 Menu contextuel
Menu contextuel du navigateur de fichiers de TruTops Fig. 41364fr
(ici via l'ouverture de fichier, avec PDM)

Remarque
Les points de menu qui ne peuvent pas être sélectionnés à
l'emplacement correspondant sont grisés.

8.1 Ouverture du navigateur de fichiers de


TruTops

Le navigateur de fichiers de TruTops s'ouvre automatiquement si


un fichier est, p. ex., ouvert via >Fichier >Ouvrir… ou enregistré via
>Fichier >Enregistrer.
De plus, le navigateur de fichiers de TruTops peut aussi être
ouvert indépendamment du chargement ou de l'enregistrement
d'un fichier :

¾ Dans une application quelconque de TruTops : sélectionnez


>Fichier >Navigateur fichier....
ou
¾ Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET
>Navigateur PDM.

S152FR 2007-09-07 Navigateur de fichiers de TruTops 1-29


8.2 Création d'un nouveau dossier

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Soit
¾ Sélectionnez (Créer un nouveau répertoire).
ou
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez >Nouveau.
3. Entrez le nom du nouveau dossier.
4. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
5. Le cas échéant, actualisez la vue avec (Actualiser) ou
<F5>.

8.3 Effacement d'un dossier

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Marquez le dossier à effacer.
3. Soit
¾ Appuyez sur <Suppr> ou <Del>.
ou
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez >Effacer.
4. Validez l'interrogation avec OK.

1-30 Navigateur de fichiers de TruTops 2007-09-07 S152FR


8.4 Attribution d'un nouveau nom aux
fichiers ou aux dossiers

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Soit
¾ Passez dans le dossier à renommer.
¾ Marquez le dossier.
ou
¾ Passez dans le dossier dans lequel des fichiers doivent
être renommés.
¾ Marquez le fichier.
3. Soit
¾ Avec la touche gauche de la souris, cliquez 1 fois sur le
nom du dossier ou du fichier.
ou
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez >Renommer.
4. Entrez le nouveau nom.
5. Confirmez le nouveau nom avec <Entrée> ou <Return> (↲ ) ou
cliquez avec la touche gauche de la souris en dehors du nom
du dossier ou du fichier.

S152FR 2007-09-07 Navigateur de fichiers de TruTops 1-31


8.5 Effacement et restauration de fichiers,
vidage de la corbeille (PDM)

Lorsque vous travaillez avec PDM, les fichiers effacés sont


déplacés dans la corbeille du navigateur de fichiers. Si nécessaire,
les fichiers de la corbeille peuvent être restaurés (y compris tous
les attributs, tels que le matériau, l'épaisseur, etc.).
La désignation du dossier de la corbeille est 'RecycleBin' et peut
être modifiée (sur le serveur PDM) via PDM Admin.
Lorsque vous travaillez dans le système de fichiers, un message
apparaît pour vous demander si le fichier doit être supprimé
définitivement.

Effacer des fichiers 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
>Navigateur fichier).
2. Passez dans le dossier dans lequel des fichiers doivent être
supprimés.
3. Marquez le(s) fichier(s) à effacer. Pour marquer plusieurs
fichiers : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée.
4. Soit
¾ Appuyez sur <Suppr> ou <Del>.
ou
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez Effacer.
5. Confirmez l'interrogation.
Lorsque vous travaillez avec PDM, les fichiers (y compris les
indications du chemin et l'extension '.trash.zip') sont déplacés
dans la corbeille du navigateur de fichiers.

Conseil
Pour supprimer définitivement des fichiers (ils ne sont plus
déplacés dans la corbeille du navigateur de fichiers et ne
peuvent pas être restaurés) : lors de l'effacement, appuyez
simultanément sur la touche Shift ou la touche MAJ.

Restaurer des fichiers 6. Passez dans la corbeille ('RecycleBin') du navigateur de


effacés fichiers de TruTops.
7. Marquez le fichier à restaurer (à savoir l'indication complète du
chemin avec le nom du fichier et l'extension '.trash.zip'). Pour
marquer plusieurs fichiers : maintenez la touche <Strg> ou
<Ctrl> enfoncée.
8. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
9. Sélectionnez >Restaurer.
Vider la corbeille 10. Passez dans la corbeille ('RecycleBin') du navigateur de
fichiers de TruTops.

1-32 Navigateur de fichiers de TruTops 2007-09-07 S152FR


11. Pour supprimer définitivement des fichiers spécifiques dans la
corbeille : marquez les fichiers. Pour marquer plusieurs
fichiers : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée.
12. Pour supprimer définitivement tous les fichiers de la
corbeille : marquez les fichiers avec <Ctrl>+<A>.
13. Pour effacer définitivement la totalité de la corbeille : marquez
la corbeille ('RecycleBin').

Remarque
Lorsque la totalité de la corbeille est effacée (dossier et
contenu), elle est automatiquement recréée lors du prochain
effacement d'un fichier.
14. Soit
¾ Appuyez sur <Suppr> ou <Del>.
ou
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez >Effacer.
15. Confirmez l'interrogation.

Renommer la corbeille Remarque


La corbeille ne peut être renommée que sur le serveur PDM.
16. Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET
>PDM Administration >PDM Admin.
17. Dans la ligne RECYCLE_BIN_NAME, double-cliquez dans la
cellule du tableau de la colonne "ParamValue" (contenu
standard de la cellule : RecycleBin).
18. Renommez RecycleBin comme souhaité.
19. Sélectionnez Terminer.
20. Sélectionnez >Start >Réglages >Panneau de configuration
>Gestion >Services.
21. Marquez TruTopsPDM2.
22. Sélectionnez Redémarrer le service.

S152FR 2007-09-07 Navigateur de fichiers de TruTops 1-33


8.6 Recherche de fichiers

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Soit
¾ Sélectionnez .
ou
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez Chercher...
3. Définissez les filtres (les filtres peuvent être intercombinés) et
entrez le nom recherché (la casse ne joue aucun rôle). Le cas
échéant, utilisez des caractères (voir "Recherche à l'aide de
caractères génériques (Wildcards)", p. 1-62).
4. Ouvrez le champ de liste "Chercher en:" avec ▼.
5. Sélectionnez le dossier dans lequel la recherche doit
commencer.
6. Sélectionnez le cas échéant "Explorer sous-répertoire".
7. Pour démarrer la recherche : sélectionnez Rechercher.
8. Pour revenir à la vue des dossiers : sélectionnez

1-34 Navigateur de fichiers de TruTops 2007-09-07 S152FR


8.7 Ajout de détails supplémentaires dans
le champ de liste des fichiers

Dans la vue des fichiers, le navigateur de fichiers de TruTops


affiche, par défaut, "Noms fichiers", "Taille de fichier" et "Dernier
accès d'écriture" (les noms de fichiers sont triés par ordre
croissant).
Il est possible de rajouter d'autres détails aux détails affichés
(p. ex. "Nom machine" ou "Epaisseur").

Remarque
Plus le navigateur de fichiers de TruTops affiche de détails, plus le
délai nécessaire à la création de la vue augmente.

1 Renseignements standard dans 2 Champ de liste des fichiers


l'en-tête de liste
Navigateur de fichiers de TruTops Fig. 41788fr

Ajouter des détails 1. Pour ajouter des détails : cliquez avec la touche droite de la
souris dans l'en-tête de liste (1).
2. Soit
¾ Sélectionnez le détail souhaité.
ou
¾ Sélectionnez >Autres…
¾ Sélectionnez les détails désirés.
¾ Sélectionnez OK.

S152FR 2007-09-07 Navigateur de fichiers de TruTops 1-35


Placer les détails dans le 3. Déplacez successivement les détails à l'emplacement souhaité
champ de liste à en maintenant la touche de la souris enfoncée.
l'emplacement souhaité 4. Pour trier les fichiers selon un détail spécifique : cliquez sur le
détail.
Le détail selon lequel le tri est effectué est placé sur fond gris. Des
clics répétés modifient à chaque fois le sens du tri
(montant/descendant).

8.8 Ouverture de fichiers avec le lecteur


Geo

Dans PDM, il est possible d'ouvrir des formats de fichiers de


TruTops (p. ex. *.GEO, *.TMT, *.ROT …) avec le lecteur Geo. Le
raccourci correspondant pour l'ouverture avec le lecteur Geo est
automatiquement créé lors de l'installation de TruTops.

Ouvrir un fichier avec le 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
lecteur Geo >Navigateur fichier).
2. Recherchez le fichier à ouvrir avec le lecteur Geo.
3. Marquez le fichier.
4. Si le navigateur de fichiers a été ouvert avec >Fichier >Ouvrir
ou >Fichier >Enregistrer : ouvrez le menu contextuel avec la
touche droite de la souris, puis sélectionnez >Ouvrir.
5. Si le navigateur de fichiers indépendant est
ouvert : double-cliquez sur le fichier.
Fermer le lecteur Geo 6. Fermez le lecteur Geo avec OK.

8.9 Envoi de fichiers par e-mail

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Recherchez le(s) fichier(s) à envoyer.
3. Marquez le(s) fichier(s).
4. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
5. Sélectionnez >Envoyer à....
6. Sélectionnez >Destinataire du courrier électronique.
Un masque d'e-mail qui comporte le fichier sélectionné sous forme
de pièce jointe s'affiche. Il possible de poursuivre le traitement de
l'e-mail, puis de procéder à son envoi.

1-36 Navigateur de fichiers de TruTops 2007-09-07 S152FR


8.10 Compression de fichiers

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Recherchez le(s) fichier(s) à comprimer.
3. Marquez le(s) fichier(s).
4. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
5. Sélectionnez >Envoyer à....
6. Sélectionnez >Fichier ZIP.
Un fichier ZIP contenant tous les fichiers sélectionnés est créé
dans PDM. Le nom du fichier ZIP se compose du nom du fichier
sélectionné en premier (sans extension de fichier) et de la nouvelle
extension de fichier : '.tpdm.zip'. Le fichier ZIP peut être ensuite,
p. ex., exporté dans le système de fichiers ou envoyé à un
destinataire du courrier électronique (voir paragraphes
correspondants).

8.11 Envoi de fichiers de PDM à "Mes


fichiers" dans le système de fichiers

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Recherchez le(s) fichier(s) à comprimer.
3. Marquez le(s) fichier(s).
4. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
5. Sélectionnez >Envoyer à....
6. Sélectionnez >Mes fichiers.

S152FR 2007-09-07 Navigateur de fichiers de TruTops 1-37


9. Propriétés du fichier

9.1 Affichage des propriétés du fichier

Remarque
Il est possible que les propriétés de fichiers écrits dans un système
d'exploitation avec une autre langue et contenant des caractères
spéciaux ne soient pas affichées correctement.

¾ Soit
¾ (Avec PDM) Affichez les propriétés d'un fichier lors du
contrôle des dépendances (voir "Dépendances entre les
fichiers", p. 1-44).
ou
¾ Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via
>Fichier >Navigateur fichier).
¾ Recherchez le fichier dont les propriétés doivent être
affichées.
¾ Marquez le fichier.
¾ Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la
souris.
¾ Sélectionnez >Propriétés.
Le masque "Propriétés...", onglet "Général" s'affiche.
¾ Pour afficher toutes les informations relatives au fichier :
sélectionnez l'onglet "Information fichier".
¾ Sélectionnez le cas échéant "Supprimer les attributs non
occupés".

1-38 Propriétés du fichier 2007-09-07 S152FR


10. Importation/exportation de fichiers et
de dossiers (PDM)

10.1 Importation/exportation de fichiers via


l'Explorateur Windows (PDM)

L'archivage de fichiers PDM peut être utilisé comme un dossier


Windows normal validé ou un lecteur réseau validé. Cela permet
p. ex. d'enregistrer des dessins d'un système CAO directement
dans le PDM.

Relier le lecteur réseau PDM 1. Soit


¾ Démarrez l'Explorateur Windows.
¾ Sélectionnez >Outils >Connecter un lecteur réseau ….
¾ Sélectionnez le lecteur.
¾ Sous "Répertoire", entrez \\Servername\trumpf_pdm2
ou, via Explorer, recherchez '\\Servername\trumpf_pdm2'.
(Servername = nom du serveur sur lequel le PDM a été
installé.)
¾ Sélectionnez Achever.
ou
¾ Via >Start >Programmes >Accessoires >Invite de
commandes, démarrez l'invite de commandes de
Windows.
¾ Entrez NET USE P: \\Servername\trumpf_pdm2.
(Servername = nom du serveur sur lequel le PDM a été
installé. N'importe quelle lettre de lecteur libre peut être
sélectionnée en tant que lettre de lecteur.)
Importer/exporter des fichiers 2. Déposez dans le PDM ou lisez depuis le PDM les fichiers et
les répertoires via le lecteur sélectionné.

S152FR 2007-09-07 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 1-39


(PDM)
10.2 Importation de fichiers et dossiers
individuels via le navigateur de fichiers
(PDM)

L'importation de fichiers et de dossiers via le navigateur de fichiers


de TruTops se déroule comme suit :
• Le PDM reprend la structure par dossiers du système de
fichiers et veille à ce que l'ordre soit correct. Tous les
sous-dossiers sont importés et leur structure est reprise. Le
dossier cible dans PDM peut se trouver à n'importe quel
emplacement.
• TruTops détermine les dépendances existant entre les fichiers
et les enregistre.

Remarques
• Si un *.GEO est déplacé dans un autre dossier après
l'importation, TruTops efface la dépendance avec toutes les
tôles sur lesquelles le *.GEO était imbriqué.
• Seules des dépendances avec les fichiers qui se trouvent
également dans PDM peuvent être créées. Si, p. ex., une tôle
imbriquée (*.TAF) est importée avant l'importation des pièces
(*.GEO), aucune dépendance n'est créée.
• Selon le format de fichier, il ne sera pas possible de déterminer
toutes les dépendances entre les fichiers lors de l'importation.
Par exemple, il est possible de définir des dépendances avec
des fichiers .pdf lors de la création dans TruTops. Aucune
dépendance ne peut être lue depuis des fichiers .pdf lors de
l'exportation depuis PDM ou de la réimportation dans PDM.

Sélectionner le dossier 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
d'importation >Navigateur fichier).
2. Passez dans le dossier dans lequel l'importation doit avoir
lieu.
3. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
Importer dossier ? 4. Sélectionnez >Importer répertoire.
Le masque "Importer répertoire" s'affiche.
5. Passez dans le dossier qui doit être importé.
6. Marquez le dossier.

Importer fichier ? Remarque


Pour que les dépendances entre les fichiers puissent être
établies, il convient de toujours importer les fichiers dans
l'ordre de leur création ou par dossier.
7. Sélectionnez >Importer fichier.
Le masque "Importer fichier(s)" s'affiche.

Le masque dispose des mêmes fonctionnalités que le


navigateur de fichiers (p. ex. ajouter des détails
supplémentaires au champ de liste des fichiers, chercher des

1-40 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 2007-09-07 S152FR


(PDM)
fichiers dans la vue filtre, voir paragraphe "Navigateur de
fichiers de TruTops").
8. Pour restreindre la sélection des fichiers dans la vue des
dossiers ( ) : ouvrez le champ de liste "Type de fichier" avec
▼.
9. Sélectionnez le type de fichier.
10. Marquez les fichiers recherchés. Pour marquer plusieurs
fichiers : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée.
11. Sélectionnez OK.

10.3 Importation de plusieurs dossiers en


une séquence de travail (PDM)

Grâce à l'importateur PDM, plusieurs dossiers (indépendants les


uns des autres) peuvent être importés dans TruTops PDM en une
seule séquence de travail.
Pour chaque dossier, il est également possible de sélectionner un
dossier cible spécifique dans TruTops PDM. TruTops détermine
les dépendances existant entre les fichiers et les enregistre.

Sélectionner le dossier 1. Sélectionnez >Start >Programmes >TRUMPF.NET


>Importateur PDM.
2. Dans le masque "Importation répertoire PDM", marquez le
dossier à importer.
3. Transférez le dossier dans le champ de liste de droite à l'aide
de .
4. Pour importer d'autres dossiers : répétez les étapes 2 et 3.
Déterminer des chemins 5. Cliquez sur le symbole du dossier sous "Chemin de cible" à
l'aide de la touche droite de la souris.
Le masque "Sélection du chemin de cible PDM" s'affiche.
6. Sélectionnez le dossier cible.
7. Sélectionnez OK.
Effacer le dossier de la liste 8. Marquez le dossier à effacer.
d'importation ?
9. Sélectionnez .

Mettre à jour les Remarque


dépendances de fichiers Au cours de l'importation de dossiers, les dépendances entre
après l'importation les fichiers sont contrôlées automatiquement et enregistrées
dans PDM. Par exemple, un fichier '.TAF' sait quel '.GEO' il
utilise. Un '.GEO' ne sait toutefois pas dans quels '.TAF' il est
utilisé.
Si tous les '.TAF' sont d'abord importés d'un dossier et que les
'.GEO' correspondants le sont ensuite à partir d'un autre

S152FR 2007-09-07 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 1-41


(PDM)
dossier, les dépendances ne peuvent pas être enregistrées
lors de l'importation.
10. Pour définir correctement les dépendances après
l'importation : sélectionnez "Mise à jour des dépendances
fichier après l'importation".
Démarrer l'importation 11. Lorsque tous les dossiers à importer ont été transférés dans le
champ de liste de droite et que les dossiers cibles sont
déterminés : sélectionnez Démarrer importation du répertoire.
12. Après l'importation : sélectionnez Terminer.

10.4 Exportation de fichiers via le


navigateur de fichiers de TruTops
(PDM)

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Soit
¾ Passez dans le dossier à exporter.
ou
¾ Passez dans le dossier à partir duquel des fichiers doivent
être exportés.
¾ Marquez le(s) fichier(s) à exporter. Pour marquer plusieurs
fichiers : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée.
3. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
4. Sélectionnez >Exporter.
Le masque "Chemin de destination pour exportation ..."
s'affiche.
5. Passez dans le dossier dans lequel l'exportation doit avoir lieu.
6. Marquez le dossier.
7. Sélectionnez OK.

1-42 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 2007-09-07 S152FR


(PDM)
10.5 Importation/exportation de fichiers via
l'invite de commandes/le script (PDM)

Les fichiers et les dossiers peuvent être également importés dans


PDM ou exportés de PDM via l'invite de commandes de Windows
ou, de façon automatique, via des fichiers scripts (*.bat) (voir
"Appel des fonctions PDM via invite de commandes/scripts
(pdmCLI.exe)", p. 1-23).

Exportation/importation via 1. Lancez l'invite de commandes de Windows.


l'invite de commandes
2. Passez dans le dossier '…:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin'.
Exporter un fichier 3. Pour exporter des fichiers, entrez la commande suivante (tout
sur une ligne, respectez les barres obliques normales ou
inversées et les espaces !). Remplacez les noms cités en
exemple et accentués par les noms réels :
pdmCLI.exe Get --service-name=ToPs_PDM --port-
address=servername:9999 --target-directory=
C:\répertoire cible /répertoire source/fichier
exemple.geo
4. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Exporter un répertoire 5. Pour exporter des répertoires, entrez la commande suivante
(tout sur une ligne, respectez les barres obliques normales ou
inversées et les espaces !). Remplacez les noms cités en
exemple et accentués par les noms réels :
pdmCLI.exe Get --service-name=TruTopsPDM2 --
port-address=servername:9999 --recursive --
use-entity-directory --target-directory=
C:\répertoire cible /répertoire
source/répertoire exemple
6. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Importer un fichier 7. Pour importer des fichiers, entrez la commande suivante (tout
sur une ligne, respectez les barres obliques normales ou
inversées et les espaces !). Remplacez les noms cités en
exemple et accentués par les noms réels :
pdmCLI.exe Put --service-name=TruTopsPDM2 --
port-address=servername:9999 --target-
directory=/répertoire cible C:\répertoire
source\ fichier exemple.geo
8. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Exportation/importation 9. Inscrivez cd C:\TRUMPF.NET\Utils\PDM2\bin dans un
automatisée via des fichiers fichier script BAT (*.bat) que vous avez écrit.
scripts 10. Complétez les lignes de commande (à titre d'exemple)
ci-dessus.

S152FR 2007-09-07 Importation/exportation de fichiers et de dossiers 1-43


(PDM)
11. Dépendances entre les fichiers

11.1 Contrôle des dépendances entre les


fichiers (PDM)

Un fichier peut être la base pour d'autres fichiers et être basé sur
d'autres fichiers. Le contrôle des dépendances est important, p. ex.
s'il faut modifier ou effacer un fichier.

Exemple : le fichier sert de base pour d'autres fichiers


• Sur quelles tôles (*.TAF) une pièce définie (*.GEO) a-t-elle
déjà été imbriquée ?
• Dans quels programmes CN (*.LST) figure une pièce définie
(*.GEO) ?

Exemple : le fichier utilise les autres fichiers suivants :


• Quelles sont les pièces (*.GEO) qui ont été imbriquées sur une
tôle définie (*.TAF) ?

Remarque
Si un *.GEO a été déplacé dans un autre dossier après
l'importation, TruTops efface la dépendance avec toutes les tôles
sur lesquelles le *.GEO était imbriqué.

1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier


>Navigateur fichier).
2. Recherchez le ficher dont les dépendances doivent être
contrôlées.
3. Marquez le fichier.
4. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
5. Sélectionnez >Dépendances (si >Dépendances est grisé, il
n'existe aucune dépendance pour le fichier.)
6. Pour contrôler quels autres fichiers sont utilisés par le fichier :
sélectionnez l'onglet "Utilisé...".
7. Pour contrôler pour quels autres fichiers le fichier sert de
base : sélectionnez l'onglet"Base pour..".

1-44 Dépendances entre les fichiers 2007-09-07 S152FR


Fig. 41785fr

8. Pour grouper l'affichage selon les types de fichiers :


sélectionnez "Grouper selon type de fichier".
9. Pour afficher un aperçu des fichiers dépendants : sélectionnez
"Prévisualisation" (modal) et marquez le fichier souhaité.

S152FR 2007-09-07 Dépendances entre les fichiers 1-45


11.2 Suppression, exportation des fichiers
dépendants, affichage des propriétés

Afficher le masque 1. Ouvrez le navigateur de fichiers de TruTops (p. ex. via >Fichier
"Dépendances" >Navigateur fichier).
2. Recherchez le ficher dont les dépendances doivent être
contrôlées.
3. Marquez le fichier.
4. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
5. Sélectionnez >Dépendances (si >Dépendances est grisé, il
n'existe aucune dépendance pour le fichier.)
Effacer les fichiers 6. Dans le masque "Dépendances", marquez le fichier devant
dépendants ? être effacé.
7. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
8. Sélectionnez >Effacer.
Exporter les fichiers 9. Marquez le(s) fichier(s) devant être exporté(s). Pour marquer
dépendants ? plusieurs fichiers : maintenez la touche <Strg> ou <Ctrl>
enfoncée.
10. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
11. Sélectionnez >Exporter.
Le masque "Chemin de destination pour exportation ..."
s'affiche.
12. Passez dans le répertoire dans lequel l'exportation doit avoir
lieu.
13. Marquez le répertoire.
14. Sélectionnez OK.
Afficher les propriétés des 15. Marquez le(s) fichier(s) dont les propriétés doivent être
fichiers dépendants ? affichées. Pour marquer plusieurs fichiers : maintenez la
touche <Strg> ou <Ctrl> enfoncée.
16. Ouvrez le menu contextuel avec la touche droite de la souris.
17. Sélectionnez >Propriétés.
Les propriétés du fichier s'affichent.

1-46 Dépendances entre les fichiers 2007-09-07 S152FR


12. Actualisation des fichiers

12.1 Contrôle automatique de l'actualisation


des fichiers lors du chargement et de
l'enregistrement dans TruTops (PDM)

¾ Pour contrôler automatiquement l'actualité lors du chargement


de fichiers dans TruTops : réglez la valeur de la variable
"PDMWarningMode" dans la règle d'usinage publique du
système sur la valeur souhaitée (voir Manuels du logiciel
TruTops Laser ou TruTops Punch, chapitre "Réglage des
données de base") :
– 0 = pas de contrôle de l'actualité.
– 1 = contrôle de l'actualité lors du chargement.
– 2 = contrôle de l'actualité lors de l'enregistrement.
– 3 = contrôle de l'actualité lors du chargement et de
l'enregistrement.

S152FR 2007-09-07 Actualisation des fichiers 1-47


13. Caractéristiques : une propriété des
éléments et contours

Une caractéristique est une propriété que possèdent un ou


plusieurs éléments ou un ou plusieurs contours.
Les caractéristiques sont générées dans TruToPs CAO, sont
enregistrées dans le fichier geo et peuvent être exploitées dans
d'autres applications TruTops.

Avantages :
• L'usinage des lignes de trous et de grilles de trous peut être
utilisé plus confortablement :
Les lignes de trous créées dans TruTops CAO via >Créer
>Macros >Ligne de trous peuvent être analysées dans d'autres
applications TruTops en tant que telles. La transformation en
lignes de trous est supprimée. De ce fait, il est possible de
générer des lignes de trous qui ne sont pas parallèles aux
axes. Le programme CN est plus court.
• Dans TruTops CAO, les géométries possédant la propriété
Caractéristique sont interprétées comme une unité. Toutes les
actions sont appliquées à l'unité entière, ce qui réduit
considérablement la durée du dessin.

13.1 Activation et désactivation de


"Caractéristique définie" -
Comportement de TruTops

"Caractéristique définie" est activée :


• Avec la propriété Caractéristique, des éléments particuliers
sont réunis en une unité. Lorsque "Caractéristique définie" est
activée, une action particulière est soit appliquée à l'unité
entière (c'est-à-dire sur tous les éléments), soit refusée.
Par exemple, un élément particulier de l'unité "Trou unique
carré" ne peut pas être effacé. Le trou unique complet est
effacé.
• En cas d'actions interdites, le contour ou l'élément sont
représentés en rose. La mise en évidence colorée demeure
jusqu'à ce qu'au prochain dessin.
Exemples :
Impossible d'étirer un coup isolé. Le coup isolé est représenté
en rose.
Ecourter des éléments est impossible lors de coups isolés. Les
éléments sont représentés en rose.
• Cliquez sur un élément entraîne la sélection de l'unité entière
(tous les éléments). Lors de l'encadrement d'un élément avec
la souris, une action est effectuée seulement si l'unité entière
a été encadrée.

1-48 Caractéristiques : une propriété des éléments et 2007-09-07 S152FR


contours
"Caractéristique définie" n'est pas activée :
• Lorsque "Caractéristique définie" n'est pas activée, les
éléments des contours avec la propriété Caractéristique
peuvent être modifiés à volonté. Un élément singulier du trou
unique carré peut par exemple être effacé. Lors de la
modification, la propriété Caractéristique est perdue et la
couleur "orange" est remplacée par la couleur de ligne
normale.

Exemple "Caractéristique Effacer Répercussion


définie"

activée pas Elément Contour


activée
Trou unique carré X X Le trou unique complet est effacé.
X X Le trou unique complet est effacé.
X X L'élément individuel du trou unique est effacé.
La couleur passe du orange à la couleur de ligne
normale. La caractéristique est supprimée.
X X Le trou unique complet est effacé.
Ligne de trous X X La ligne de trous complète est effacée.
Carré
X X La ligne de trous demeure inchangée.
Le contour cliqué de la ligne de trous est représenté
en rose.

Lorsque le dessin est actualisé ( ), l'état


initial est rétabli.
X X L'élément cliqué du contour est effacé.
Les trous restants sont rassemblés en des lignes de
trous plus petites.
(Exemple : ligne de trous avec 10 trous, un élément
du trou 3 est effacé : l'une des nouvelles lignes de
trous se compose des trous 1 et 2, les autres des
trous 4 à 10.)
X X Le contour cliqué est effacé.
Les trous restants sont rassemblés en des lignes de
trous plus petites.
(Exemple : ligne de trous avec 10 trous, un élément
du trou 3 est effacé : l'une des nouvelles lignes de
trous se compose des trous 1 et 2, les autres des
trous 4 à 10.)
Tab. 1-3

Activer et désactiver 1. Sélectionnez >Travailler >Caractéristique définie.


"Caractéristique définie"
ou
¾ Sélectionnez Définir caractéristique . (Si
"Caractéristique définie" est activée, le bouton est
enfoncé).
Mettre les caractéristiques en 2. Sélectionnez Montrer caractéristiques .
évidence Les caractéristiques apparaissent en orange.

S152FR 2007-09-07 Caractéristiques : une propriété des éléments et 1-49


contours
Supprimer des 3. Sélectionnez >Travailler >Effacer >Caractéristiques.
caractéristiques ou
¾ Sélectionnez Effacer caractéristiques .

13.2 Grugeages : possibilités étendues


grâce à la propriété "Caractéristique"

La propriété "Caractéristique" accroît automatiquement vos


possibilités de formation et d'usinage de grugeages :
• Les grugeages peuvent être augmentés d'arrondis, de
chanfreins ou de sous-grugeages.
• Il est possible de retirer des arrondis, des chanfreins, des
dégagements pliage ou des sous-grugeages d'un grugeage.
Des éléments de grugeage adjacents sont automatiquement
reliés par TruToPs CAO.
• Si un grugeage est effacé en entier, les éléments adjacents
sont à nouveau reliés entre eux.
• Il est possible de copier, de déplacer, d'opérer une rotation,
une inversion d'image et d'étirer les grugeages.
• La longueur des éléments finaux de grugeages peut être
modifiée.

1-50 Caractéristiques : une propriété des éléments et 2007-09-07 S152FR


contours
14. Représentation à l'écran

14.1 Adaptation de la taille de la fenêtre

La taille de fenêtre peut être adaptée progressivement. Ceci est,


p. ex., avantageux lorsque le travail est effectué en parallèle avec
la documentation en ligne ou lorsque votre barre de démarrage est
située au-dessus de la barre de commande de TruTops.

¾ Etirez le cadre de la fenêtre avec la souris jusqu'à ce qu'elle


atteigne la taille souhaitée.

14.2 Agrandissement ou réduction de la


surface de travail

1. Pour agrandir la surface de travail : cliquez avec la souris sur


la ligne verticale à côté de la barre bleue (sur le côté droit).
La barre bleue est réduite.
2. Pour réduire de nouveau la surface de travail : cliquez avec la
souris sur la ligne bleue, située sur le bord gauche de TruTops.

14.3 Modification du schéma des couleurs

Les schémas de couleurs suivants sont possibles :


• Fond d'écran clair (blanc).
• Fond d'écran foncé (noir).
• Fond d'écran bleu.
• Fond d'écran gris.

Chaque schéma de couleurs ne s'applique qu'à l'application


correspondante, actuellement active (CAO, Nest, Laser, Punch ...).

1. Soit
¾ Sélectionnez >Extras >Options....
ou
¾ Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes >Adapter....
¾ Sélectionnez le feuillet "Options".
2. Ouvrez le schéma de couleurs avec ▼ et marquez le schéma
souhaité.

S152FR 2007-09-07 Représentation à l'écran 1-51


14.4 Déplacement des masques et des
messages sur l'interface

Il est possible de déplacer librement les masques et les messages


sur l'interface de TruTops. Ceci est judicieux, p. ex. lorsqu'un
message et les objets situés sous le message doivent être visibles.

1. Cliquez sur la ligne de titre du masque ou du message.


2. Déplacez l'objet dans la position souhaitée en maintenant la
touche de la souris enfoncée.

1-52 Représentation à l'écran 2007-09-07 S152FR


15. Représentation des dessins

15.1 Nouvelle structuration de la


représentation d'un dessin

¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Actualiser.
ou
¾ Appuyez sur la touche <F5>.
ou
¾ Sélectionnez Actualiser dessin .

15.2 Représentation complète d'un dessin

¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Tout.
ou
¾ Appuyez sur <ctrl>+<T>.
ou
¾ Sélectionnez Vue totale .

15.3 Affichage de la vue détaillée

Encadrer le détail souhaité 1. Soit


¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Détail.
ou
¾ Sélectionnez Vue détail .
2. Cliquez avec le curseur de la souris sur le premier point de la
boîte.
3. Cliquez sur le point opposé de la boîte.
Agrandir le zoom (détailler) 4. Avec la touche droite de la souris, cliquez sur le détail souhaité
dans la zone du graphique.
Un agrandissement est effectué dans le graphique. Le point
cliqué dans la zone du graphique devient alors le nouveau
centre.

S152FR 2007-09-07 Représentation des dessins 1-53


Réduire le zoom 5. Avec la touche centrale de la souris, cliquez sur le détail
souhaité dans la zone du graphique. (Si vous utilisez une
souris à molette : appuyez sur la roue de la souris).
Un zoom arrière est réalisé dans le graphique. Le point cliqué
dans la zone du graphique devient alors le nouveau centre.

15.4 Déplacement d'une partie de l'écran

¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom.
¾ Sélectionnez >Vers le haut, >Vers le bas, >Vers la gauche
ou >Vers la droite.
ou
¾ Positionnez le curseur de la souris dans le champ d'action.
¾ Maintenez la roue de la souris à molette appuyée (ou la
touche centrale).
¾ Déplacez le pointeur de la souris.

Conseil
Selon le mode de travail habituel, il est également possible de
maintenir la touche <ctrl> appuyée. Cela n'est cependant pas
nécessaire.

15.5 Agrandissement du dessin

¾ Soit
¾ Pour zoomer en continu : placez le pointeur de la souris
(curseur) dans le champ de travail.
¾ Maintenez la touche droite de la souris appuyée.
¾ Déplacez la souris vers le bas (réduction) ou vers le haut
(agrandissement).
ou
¾ Pour zoomer progressivement : placez le pointeur de la
souris (curseur) dans le champ de travail.
¾ Maintenez la touche <ctrl> appuyée.
¾ Agrandissez ou diminuez la représentation avec la roue de
la souris à molette.

1-54 Représentation des dessins 2007-09-07 S152FR


15.6 Rappel de la dernière vue

TruTops conserve la dernière vue réglée via un bouton ou à l'aide


de la souris.

¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Zoom précédent.
ou
¾ Sélectionnez Montrer dernière vue .

15.7 Mémorisation et rappel de la vue

Mémoriser la vue 1. A l'aide de la souris ou des boutons Vue totale ou Vue


détail , réglez la vue devant être enregistrée.
2. Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Mémoriser zoom.
ou
¾ Sélectionnez Mémoriser zoom .
Rappeler une vue enregistrée 3. Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Zoom >Rappeler zoom.
ou
¾ Sélectionnez Rappeler vue .

15.8 Affichage et masquage des points de


contour

¾ Soit
¾ Sélectionnez >Vue >Tous les points ou >Vue >Contours
ouverts.
ou
¾ Sélectionnez Montrer tous les points ou Afficher
contours ouverts .

S152FR 2007-09-07 Représentation des dessins 1-55


16. Commande de TruTops avec la souris

16.1 Placement automatique du pointeur de


la souris sur OK dans les masques

1. Sélectionnez >Extras >Modifier données....


2. Sélectionnez >Utilisateur >Configuration.
Le masque "Configuration" s'affiche.
3. Sélectionnez "Clic souris sur OK".
4. Sélectionnez Modifier.

1-56 Commande de TruTops avec la souris 2007-09-07 S152FR


17. Utilisation de TruTops avec le clavier

17.1 Utilisation des commandes clavier et


des raccourcis de Windows

TruTops peut également être commandé à l'aide des commandes


clavier et raccourcis usuels de Windows :
• Tous les points de menu reliés à un raccourci sont identifiés
en conséquence (p. ex. >Fichier >Ouvrir... : <ctrl>+<O>).
• Les commandes clavier pour le bloc de commande (9) (voir
"Fig. 50209fr", p. 1-14) sont affichées dans un tooltip
correspondant :
– Tout : <ctrl>+<Enter> (↲ ) ou <ctrl>+<Return> (↲ ).
– Fin : <Esc>.
– Ok : <Enter> ou <Return> (↲ ).

Exemple 1 1. Pour enregistrer un fichier : appuyez sur <ctrl>+<S> (à la place


de >Fichier >Enregistrer).
Exemple 2 2. Pour annuler une action : appuyez sur<ctrl>+<Z> (à la place
de >Travailler >Retour arrière).

17.2 Saisie des valeurs numériques et des


coordonnées

Entrer des nombres 1. Saisissez les nombres décimaux en les séparant par un point.
décimaux (Exemple : entrez 30.5.)
2. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
Saisir les coordonnées 3. Saisissez les coordonnées X et Y en les séparant par une
virgule. (Exemple : X = "10 mm", Y = "20,5 mm" : entrez
10,20.5.)
4. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).

17.3 Entrée de textes dans les champs de


saisie

1. Cliquez dans le champ de saisie avec le curseur de la souris.


2. Saisissez les caractères les uns après les autres.
3. Pour confirmer la saisie : Appuyez sur <Enter> ou <Return> (
↲ ).

S152FR 2007-09-07 Utilisation de TruTops avec le clavier 1-57


17.4 Utilisation des fonctions des touches
de TruTops

Lors d'une réinstallation ou d'une mise à jour de TruTops, les


fonctions des touches Windows sont automatiquement réglées
dans les différentes applications. Il est toutefois possible de
continuer à travailler avec les fonctions des touches spécifiques à
TruTops.
Remarque
Les fonctions des touches doivent être réglées séparément dans
chaque application disponible.

1. Sélectionnez l'application dans laquelle les fonctions des


touches TruTops doivent être réglées.
2. Sélectionnez >Extras >Modifier données....
3. Sélectionnez >Utilisateur >Configuration.
Le masque "Configuration" s'affiche.
4. Sélectionnez "Régler fonctions touches TruTops".
5. Sélectionnez Modifier.
Touche Configuration
Fonctions touches TruTops Fonctions touches Windows
↲ Passer au champ de saisie suivant. Confirmer le masque ; correspond à :
cliquer sur Ok.
<↑>, <↓> - Effacer des caractères dans les
champs de saisie.
<SHIFT>+<effacement arrière> Effacer des caractères dans les Effacer des caractères dans les
champs de saisie. champs de saisie.
<Tab> Passer au champ de saisie suivant. Tout le contenu du champ est marqué
automatiquement.
<Tab>+<→> ou <Tab>+<←> Passer au champ de saisie suivant. Le marquage automatique du contenu du
champ est supprimé.
Maintenir la touche <SHIFT> Marquer le contenu du champ sélectionné à partir de la position du curseur.
enfoncée, marquer la zone avec <→>
ou <←>.
Maintenir la touche <SHIFT> Marquer de la position du curseur jusqu'au début du champ de saisie.
enfoncée + <Pos 1> (clavier
allemand) ou <Home> (clavier
anglais).
Maintenir la touche <SHIFT> Marquer de la position du curseur jusqu'à la fin du champ de saisie.
enfoncée + <Ende> (clavier allemand)
ou <End> (clavier anglais).
(Contenu du champ marqué) Effacer le contenu du champ marqué.
<Entf> (clavier allemand) ou <Del>
(clavier anglais)
(Contenu du champ marqué) Remplacer le contenu du champ marqué par le caractère appuyé.
Appuyer sur le caractère souhaité
<SHIFT>+<Tab> - Retourner au champ de saisie
précédent.
<Esc> Effacer des caractères dans les Fermer le masque ; correspond à :
champs de saisie. appuyer sur Annuler.
Fonctions des touches de TruTops et Windows Tab. 1-4

1-58 Utilisation de TruTops avec le clavier 2007-09-07 S152FR


17.5 Utilisation de "Copier" – "Coller"

La fonction "Copier -coller" est disponible dans tous les champs de


saisie de TruTops.
En fonction de la position du curseur dans le champ de saisie, le
contenu est copié intégralement ou seulement en partie dans le
presse-papier.
Lors du collage, le contenu copié est inséré à l'endroit où se trouve
le curseur.
Le contenu du presse-papier peut également être copié depuis
d'autres programmes et collé dans les champs de saisie de
TruTops et inversement.

¾ La procédure du "copier - coller" est décrite dans le tableau


suivant.

Copier Coller dans un champ de saisie


vide
Position du Combinaison de Combinaison de Résultat
curseur Ι touches touches
Exemple123 Ι <CTRL> + <C> <CTRL> + <V> Exemple123
Ι Exemple123 ou ou Exemple123
exemp Ι le123 <Strg> + <C> <Strg> + <V> le123

Copier et coller Tab. 1-5

17.6 Utilisation de la mémoire tampon des


lignes de commande (répétition de la
saisie)

Il est inutile de saisir à nouveau les données ou les fonctions qui


se répètent.
La mémoire tampon enregistre les entrées ou les fonctions saisies
dans la ligne de commande ou qui se sont déroulées en
arrière-plan. ▼ permet d'ouvrir et de faire défiler les dernières
commandes :

1. Ouvrez le champ de liste de la ligne de commande avec ▼.


2. Marquez la commande ou la saisie souhaitée.
3. Appuyez sur <Enter> ou <Return> (↲ ).
La commande ou la saisie est répétée.

S152FR 2007-09-07 Utilisation de TruTops avec le clavier 1-59


18. Calculatrice

La calculatrice permet les opérations suivantes :


• Entrée de valeurs numériques et de coordonnées.
• Réalisation d'opérations de calcul et saisie simultanée du
résultat des opérations.

La calculatrice est automatiquement activée lors de la réinstallation


ou d'une mise à jour de TruTops. Elle peut être utilisée dans tous
les modules avec la souris (limitation) et par le biais du clavier. Un
double-clic dans un champ de saisie suffit pour la faire apparaître
automatiquement.

Fonction de la Commande avec la Commande avec le


calculatrice souris clavier
Ouvrir la calculatrice Double-clic dans un (Impossible)
champ de saisie pour
valeurs numériques.
Effacer la saisie C / Cl (Impossible)
Quitter la calculatrice Annuler <Esc> (Possible
sans reprendre la saisie uniquement si les
fonctions des touches
de Windows sont
réglées)
Quitter la calculatrice, OK (Impossible)
reprendre la saisie
Elever au carré x2 (Impossible)
Pi Pi (Impossible)
Multiplier * <*>
Diviser / </>
Additionner + <+>
Soustraire - <->
Résultat = ↲
Fonctions de la calculatrice Tab. 1-6

18.1 Désactivation durable de la calculatrice

La calculatrice est automatiquement activée lors de la réinstallation


ou d'une mise à jour de TruTops.

¾ Pour désactiver durablement la calculatrice : réglez la valeur


de la variable "ST_NumInputWithMouse" sur 0 dans la règle
d'usinage publique du système (sous >Extras >Modifier
données... >Règle d'usinage >Système).

1-60 Calculatrice 2007-09-07 S152FR


18.2 Saisie des valeurs numériques dans
les champs de saisie

1. Placez le curseur de la souris dans le champ de saisie de la


valeur numérique.
2. Double-cliquez.
La calculatrice "simple" s'affiche :

Fig. 20085fr

3. Cliquez sur les chiffres et sur les opérations de calcul


souhaités ou entrez-les à l'aide du clavier.
4. Sélectionnez OK.
La calculatrice se ferme.

18.3 Saisie des coordonnées X et Y des


points

1. Sélectionnez Calculatrice (à gauche à côté de la ligne de


commande).
La calculatrice avec les "coordonnées" s'affiche.
2. Entrez la valeur numérique de la coordonnée X dans le champ
de saisie du haut.
3. Sélectionnez →X.
La valeur est reprise dans le champ de saisie inférieur.
4. Entrez la valeur numérique de la coordonnée Y dans le champ
de saisie du haut.
5. Sélectionnez →Y.
La valeur est reprise dans le champ de saisie inférieur.
6. Sélectionnez OK.
La calculatrice se ferme.

S152FR 2007-09-07 Calculatrice 1-61


19. Recherche à l'aide de caractères
génériques (Wildcards)

Les caractères génériques facilitent la recherche lorsqu'une


désignation (p. ex. un nom de fichier) ou un numéro (p. ex. un
tableau technologique) ne sont pas connus avec précision.

Les caractères génériques suivants peuvent être utilisés dans le


navigateur de fichiers de TruTops :
• ? = 1 caractère quelconque.
• * = chaîne de caractères quelconques.

Lors des accès à la banque de données (sous >Extras >Modifier


données...) et de la sélection du tableau technologique, le signe de
pourcentage ("%") est un caractère générique représentant un
caractère quelconque :
• 1% = 1, puis aucun, un ou plusieurs caractères quelconques.
• %1 = aucun, un ou plusieurs caractères quelconques, puis 1.

1-62 Recherche à l'aide de caractères génériques 2007-09-07 S152FR


(Wildcards)
20. Licence TruTops

20.1 Utilisation de TruTops avec la licence


limitée dans le temps

Lorsque TruTops doit être utilisés de manière limitée dans le


temps sans dongle, il est possible de demander une licence limitée
dans le temps.
La durée de validité de la licence limitée dans le temps est de 30
jours. Après expiration, une nouvelle licence à durée limitée ne
peut être accordée qu'à titre exceptionnel.

Conditions requises
• Une carte réseau est disponible (nécessaire pour
l'identification sûre du système).
• L'utilisateur dispose de droits d'administrateur lors de la saisie
de l'identification système et de la clé licence.

Demander une licence limitée 1. Démarrez TruTops.


dans le temps Un masque "Identification système" s'affiche. Dès que ce
masque s'affiche, la durée de validité de 30 jours débute.
2. Soit
¾ Copiez la suite de chiffres et de lettres de l'"identification
système" et envoyez-la par courrier électronique au
service d'assistance logiciels de TRUMPF.
ou
¾ S'il est impossible d'envoyer du courrier électronique
depuis l'ordinateur TruTops : sélectionnez Visualiser
formulaire.
L'éditeur de texte standard affiche un fichier.
¾ Enregistrez le fichier et envoyez-le à partir d'un autre
ordinateur au service d'assistance logiciels de TRUMPF.
3. Pour fermer le masque : sélectionnez Annuler (un message
d'erreur apparaît si vous sélectionnez OK !).
Le service d'assistance logiciels de TRUMPF renvoie la clé de
la licence et d'autres informations.
Entrer la clé de licence 4. Démarrez TruTops.
Un masque "Identification système" s'affiche.
5. Entrez la clé de la licence (faites un copier-coller à partir du
courrier électronique).
6. Sélectionnez OK.

S152FR 2007-09-07 Licence TruTops 1-63


21. Impression

21.1 Impression du contenu textuel des


fichiers

Le contenu textuel des types de fichiers suivants par exemple peut


être imprimé :
• Dessins ('*.GEO').
• Programmes CN ('*.LST').
• Mini-imbrications ('*.MTL').
• Géométries usinées ('*.GMT').
• Autres comme '*.TAF' ou '*.TMT'.

1. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Fichier....


Le navigateur de fichiers de TruTops s'ouvre.
2. Sélectionnez le type de fichier (ex. : '*.EIN').
Tous les fichiers avec le format sélectionné se trouvant dans le
répertoire actuel sont affichés.
3. Marquez le fichier.
4. Sélectionnez OK.
Le contenu du fichier s'affiche.
5. Sélectionnez Imprimer.
6. Sélectionnez Ok pour fermer le masque.

21.2 Impression du contenu de l'écran

Cette fonction permet d'imprimer l'état actuel de l'écran.

1. Chargez le fichier dont le contenu de l'écran doit être imprimé.


2. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Ecran....
Le masque de l'imprimante standard s'affiche.
3. Modifiez les réglages si nécessaire.
4. Sélectionnez OK.
Le contenu de l'écran est imprimé.

1-64 Impression 2007-09-07 S152FR


21.3 Impressions de Geos en tant que
HPGL

TruTops CAO peut imprimer les fichiers GEO en format '*.HPGL'


(= sortie graphique des traceurs).

1. Chargez le fichier souhaité en format '*.GEO' ou '*.DXF'.


2. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Tracer....
Le masque "Traçage" s'affiche.
3. Procédez aux réglages souhaités.
4. Sélectionnez OK.
Le 'GEO' est imprimé en format '*.HPGL'.

21.4 Impression des étiquettes (option)

Grâce au programme de traitement ultérieur CN Prepare-Label, il


est possible d'enregistrer des informations afin de les imprimer
ensuite sur des étiquettes à l'aide du programme LabelPrinter.
Une étiquette peut comprendre p. ex. un code à barres, le dessin
d'une pièce ou bien d'autres informations.

1. Sélectionnez >Programme CN >Programme CN >Start .


Le masque "Créer programme CN" s'affiche.
2. Sélectionnez "Plan de travail".
3. Sélectionnez "Schéma (*.HTML)".
4. Sélectionnez "Schéma pce unitaire" si le schéma de la pièce
unitaire doit être imprimé sur l'étiquette.
5. Sélectionnez "Paramètres""Progr. CN de parachèvement".
6. Ouvrez la sélection avec ▼.
7. Sélectionnez Prepare_Label.
8. Sélectionnez OK.
Tant que le programme de traitement ultérieur CN est actif,
des informations sont rassemblées pour tous les programmes
CN. Les informations sont seulement effacées lors de la
prochaine impression des étiquettes.
9. Lorsque tous les programmées sont créés : sélectionnez
>Fichier >Exécuter >LabelPrinter.
"LabelPrinter - Sortie réglages" s'affiche.
Label-Printer met à disposition les informations relatives au
programme CN créé actuellement.

S152FR 2007-09-07 Impression 1-65


22. Utilisation d'outils dessin

22.1 Dessin de lignes auxiliaires

Dessin d'une ligne auxiliaire par 2 points

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >2 Points.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Dessin d'une ligne auxiliaire parallèle à la


ligne auxiliaire existante

Condition requise
• Le dessin contient au moins une ligne auxiliaire.

Fig. 4726

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Parallèle.


2. Cliquez sur la ligne auxiliaire (P1) par rapport à laquelle une
ligne parallèle doit être dessinée.
3. Pour une ligne auxiliaire parallèle : cliquez le point (P2) sur la
ligne auxiliaire parallèle.
ou
¾ Pour plusieurs lignes auxiliaires parallèles : entrez toutes
les distances selon lesquelles des lignes auxiliaires
parallèles doivent être dessinées (séparez les valeurs
numériques par un caractère d'espacement. N'utilisez pas
de virgule. Exemple : 10 20 30).
4. Appuyez sur ↲ .
5. Cliquez le côté sur lequel la(es) parallèle(s) doit(vent) se
trouver.

1-66 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


Dessin de lignes auxiliaires horizontales ou
verticales

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Horizontal.


ou
¾ Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Vertical.
2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Dessin d'une ligne auxiliaire en tant que


tangente à un élément d'arc et un point

Condition requise
• Le dessin contient au moins un élément d'arc ou un cercle.

P1 Point de tangence approximatif P2 Point final de tangence


Fig. 27381

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Tangente point.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Utilisation d'outils dessin 1-67


Dessin d'un ligne auxiliaire perpendiculaire
à un élément

P1 Point sur l'élément P2 Point de départ de la ligne


auxiliaire perpendiculaire
Fig. 4729

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Perpendiculaire.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et


une inclinaison

P1 Point de départ de la ligne a Angle


auxiliaire
P2 Point sur la ligne auxiliaire
Fig. 4730

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Angle X.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

1-68 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


Dessin d'une ligne auxiliaire par un point et
un angle par rapport à la ligne de base

P1 Point sur la ligne auxiliaire a Angle entre la ligne auxiliaire et


l'élément
P2 Point sur la ligne de base
Fig. 4732

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Angle sur ligne.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Dessin d'une ligne auxiliaire par tangente à


2 éléments d'arc

P1 Premier point de tangence P2 Deuxième point de tangence


Fig. 4731

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Tangente à 2


arcs.
2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Utilisation d'outils dessin 1-69


Division d'un élément à l'aide d'une ligne
auxiliaire

Application : division d'un élément entre 2 points quelconques (P1)


et (P2) avec une ligne auxiliaire verticale.

Fig. 4733

1. Sélectionnez >Outils dessin >Ligne auxiliaire >Division.


2. Soit
¾ Cliquez sur le premier point (P1).
ou
¾ Entrez un facteur de division (entre 0 et 1).
Facteur de division 0.5 : la ligne auxiliaire est placée au
centre de l'élément de base.
Un facteur de division 0.2 signifie que la ligne auxiliaire est
placée après un cinquième de l'élément de base.
¾ Cliquez sur le premier point.
3. Cliquez sur le deuxième point (P2).

1-70 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


22.2 Dessin d'un cercle auxiliaire

Dessin d'un cercle auxiliaire par 3 points

Fig. 4734

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >3 Points.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et


rayon

Fig. 4735

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >Centre rayon.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Utilisation d'outils dessin 1-71


Dessin d'un cercle auxiliaire par diamètre

P1 Point de départ du diamètre P2 Point final du diamètre


Fig. 4736

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >Diamètre.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Dessin d'un cercle auxiliaire par centre et


diamètre

Fig. 4709

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire


>Centre - Diamètre.
2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

1-72 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


Dessin de cercles auxiliaires concentriques

Fig. 4737

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >Concentrique.


2. Cliquez sur le cercle de base (P1).
3. Cliquez sur le point (P2) de l'arc de cercle.
ou
¾ Entrez la distance.
Valeur positive : cercle concentrique à l'extérieur du cercle
de base. Valeur négative : cercle concentrique à l'intérieur
du cercle de base.

Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à 2


éléments

P1 Point sur la première tangente P3 Point sur la ligne de cercle


P2 Point sur la deuxième tangente
Fig. 4738

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire


>2 tangentes - 1 point.
2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Utilisation d'outils dessin 1-73


Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à un
élément et deux points

Fig. 4739

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire


>Tangente - 2 Points.
2. Cliquez sur le point approximatif de tangence (P1).
3. Cliquez sur le point (P2) de l'arc de cercle.
4. Cliquez sur le point (P3) de l'arc de cercle.

Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à 3


éléments

P1 Point de tangence sur le premier P3 Point de tangence sur le


élément troisième élément
P2 Point de tangence sur le
deuxième élément
Fig. 4740

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire >3 Tangentes.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

1-74 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


Dessin d'un cercle auxiliaire tangentiel à un
élément

P1 Point de tangence P2 Centre de cercle auxiliaire


Fig. 4741

1. Sélectionnez >Outils dessin >Cercle auxiliaire


>Tangente - Centre.
2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Utilisation d'outils dessin 1-75


22.3 Géométrie auxiliaire

Remarque
Les géométries auxiliaires peuvent être effacées partiellement ou
complètement.

Effacement d'une géométrie auxiliaire

1. Sélectionnez >Outils dessin >Effacer géométrie auxiliaire.


2. Sélectionnez Tout, lorsque la géométrie auxiliaire doit être
entièrement effacée.
ou
¾ Cliquez individuellement sur des éléments, si des
géométries auxiliaires spécifiques doivent être effacées.
3. Sélectionnez Vue totale, afin de reconstituer la surface suite à
l'effacement des géométries auxiliaires.
ou
¾ Changez le réglage de la fenêtre.

1-76 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


22.4 Mesures

Mesure de la distance entre 2 points

1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >2 Points.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Mesure des coordonnées d'un point

1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Point.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Mesure de la distance horizontale ou


verticale entre deux points

1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Horizontal ou


>Vertical.
2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Mesure des coordonnées, du rayon et du


diamètre d'un cercle

1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Cercle.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Mesure de l'angle

1. Sélectionnez >outils dessin >Mesurer >Angle.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Utilisation d'outils dessin 1-77


Mesure de la longueur

1. Sélectionnez >Outils dessin >Mesurer >Longueur.


2. Suivez les instructions de la ligne de commande.

22.5 Origine du système de coordonnées

Déplacement de l'origine

Remarque
Si l'origine du système de coordonnées a été déplacée et que le
fichier *.GEO est ensuite enregistré et rechargé, l'origine se trouve
de nouveau à l'emplacement initial : au coin inférieur gauche du
rectangle circonscrit du fichier chargé '*.GEO' (1).

1 Origine du système de coordonnées dans le coin 2 Origine déplacée


inférieur gauche du rectangle circonscrit
Fig. 30651

1. Sélectionnez >Outils dessin >Décaler.


2. Cliquez sur la nouvelle origine.

1-78 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


Chapitre 2

Réglage des données de


base
1. La banque de données comme base de savoir .......... 2-5

2. Fonctions TRUMPF........................................................ 2-5

3. Ouverture de la gestion des données ......................... 2-6

4. Données machine .......................................................... 2-7


4.1 Configuration de la machine ............................................ 2-8
Configuration des "Données de base" de la
machine ...................................................................... 2-8
Configuration des "Données laser"............................. 2-9
Configuration de la sortie du programme CN
("Valeurs lim.") .......................................................... 2-10
Configuration des techniques de serrage
(RotoLas II) ............................................................... 2-11
Configuration des "Données tube" ........................... 2-12
Création de supports (fonction protégée par un
mot de passe) ........................................................... 2-13
Modification ou effacement de supports................... 2-13

S152FR02.DOC 0BRéglage des données de base 2-1


4.2 Copie de la machine ...................................................... 2-14
4.3 Effacement d'une machine ............................................ 2-15

5. Données matière.......................................................... 2-16


5.1 Création d'une nouvelle matière .................................... 2-16
5.2 Modification des données matière................................. 2-16
5.3 Effacement de matières................................................. 2-17

6. Tableaux technologiques............................................ 2-18


6.1 Noms des tableaux technologiques............................... 2-19
6.2 Recherche de tableaux technologiques ........................ 2-20
6.3 Modification des données d'en-tête des tableaux
technologiques............................................................... 2-22
6.4 Copie et recréation d'un tableau technologique ............ 2-23
6.5 Effacement d'un tableau technologique ........................ 2-24
6.6 Affichage et impression de tableaux
technologiques............................................................... 2-25
6.7 Données technologiques des tableaux
technologiques dans le détail ........................................ 2-26
"Généralités", "Règles d'usinage" (Siemens) ........... 2-27
"Généralités", "Info" (Siemens)................................. 2-28
"Généralités", "Tête de coupe" (Siemens)................ 2-29
"Généralités", "Accélérations" (Siemens) ................. 2-30
"Généralités", "Temps" (Siemens)............................ 2-31
"Généralités", "Laser" (Siemens).............................. 2-32
"Découper", "Généralités" (Siemens) ....................... 2-33
"Découper", "Contour" (Siemens)............................. 2-34
"Découper", "CPL" (Siemens) .................................. 2-35
"Découper", "Senseurs" (Siemens) .......................... 2-35
"Découper" (Bosch) .................................................. 2-36
"Perçage", "Sans PierceLine" (Siemens) ................. 2-38
"Perçage", "Avec PierceLine" (RotoLas,
Siemens)................................................................... 2-39
"Perçage" (Bosch) .................................................... 2-41
"Approche" (Bosch) .................................................. 2-42
"Vaporiser"................................................................ 2-43
"Graver" .................................................................... 2-43
"Marquage points" .................................................... 2-45
"Autres", "Microweld" (Siemens)/
"Microweld" (Bosch).................................................. 2-46
"Règles d'usinage" (Bosch) ...................................... 2-47
6.8 Affectation d'autres règles d'usinage aux tableaux
technologiques............................................................... 2-48

7. Règles d'usinage ......................................................... 2-49


7.1 Noms des règles d'usinage ........................................... 2-49

2-2 0BRéglage des données de base S152FR02.DOC


7.2 Recherche de règles d'usinage ..................................... 2-50
7.3 Copie et recréation d'une règle d'usinage ..................... 2-52
7.4 Effacement de règles d'usinage .................................... 2-53
7.5 Affichage et impression des règles d'usinage ............... 2-54
7.6 Données technologiques des règles d'usinage
dans le détail.................................................................. 2-55
"Généralités 1".......................................................... 2-56
"Généralités 2".......................................................... 2-58
"Généralités 3".......................................................... 2-60
"Généralités 4".......................................................... 2-60
"Perçage".................................................................. 2-61
"Approche"................................................................ 2-62
"Découper"................................................................ 2-65
"Eloignement" ........................................................... 2-67
"Positionner" ............................................................. 2-69
"Arrondir" .................................................................. 2-70
"Boucle" .................................................................... 2-72
"Vaporiser"................................................................ 2-73
7.7 Affectation de règles d'usinage à différents
tableaux technologiques ................................................ 2-73

8. Règle d'usinage machine............................................ 2-74


8.1 Modification de variables dans la règle d'usinage
publique machine........................................................... 2-74
8.2 Copie de variables pour une machine sélectionnée...... 2-76
8.3 Description des variables dans la règle d'usinage
publique machine........................................................... 2-77

9. Règle d'usinage système............................................ 2-86


9.1 Modification des variables dans la règle d'usinage
publique système........................................................... 2-86
9.2 Description des variables dans la règle d'usinage
publique système........................................................... 2-88

10. Listing CN ..................................................................... 2-97


10.1 Cycles quelconques....................................................... 2-97
Création et enregistrement de cycles
quelconques ............................................................. 2-97
Impression de cycles quelconques........................... 2-98
Modification de cycles quelconques ......................... 2-99
Copie de cycles quelconques................................... 2-99
Suppression de cycles quelconques de la liste
de sélection............................................................. 2-100

11. Programmes CN de parachèvement,


programmes externes ............................................... 2-101

S152FR02.DOC 0BRéglage des données de base 2-3


11.1 Entrée de programmes CN de
parachèvement/programmes externes........................ 2-101
11.2 Création d'un appel groupé pour plusieurs
programmes CN de parachèvement ........................... 2-105
11.3 Modification des programmes CN de
parachèvement ............................................................ 2-107
11.4 Effacement de programmes CN de parachèvement ... 2-107

12. Programmes définis par l'utilisateur ....................... 2-108


12.1 Entrée de nouveaux programmes définis par
l'utilisateur .................................................................... 2-108

2-4 0BRéglage des données de base S152FR02.DOC


1. La banque de données comme base de
savoir

Tout le savoir technologique développé ces dernières années et


constamment amélioré par TRUMPF pour les machines TRUMPF
se retrouve dans la banque de données TruTops.
Elle contient toutes les données auxquelles TruTops recourt dans
les différentes phases de la programmation.
• Données machine.
• Données matière.
• Tableaux technologiques.
• Règles d'usinage.
• Données de listing CN (cycles CN, formats, temps...).
• Cycles personnalisés.

Paramètres d'application Les tableaux technologiques et les règles d'usinage contiennent


actuels les paramètres d'application actuels validés par le service de
développement des procédés TRUMPF. Les collectes de données
sont régulièrement mises à jour par nos services.

Base de savoir La banque de données est une base de savoir extensible. Il est
possible d'y entrer de nouvelles connaissances concernant la
technique d'usinage. Lors de la prochaine création ultérieure de
programmes CN, TruTops a recours à ces données.

Travailler avec une banque La banque de données offre les possibilités suivantes :
de données • Création de blocs de données (copier ou recréer complète-
ment des blocs de données).
• Modification de blocs de données (modification des entrées).
• Effacement de blocs de données disponibles.

Entretenir des données • Complément des données de matières spécifiques.


• Création de tableaux technologiques et de règles d'usinage
propres.
• Contrôle des valeurs enregistrées dans la banque de données.

La banque de données doit être configurée pour chaque machine


dans la gestion des données. C'est la seule façon de disposer de
toutes les fonctions nécessaires à l'usinage dans TruTops.

2. Fonctions TRUMPF

Certaines fonctions sont protégées par un mot de passe. Ces


données ne peuvent être ouvertes et modifiées qu'avec les
instructions du service d'assistance logiciels TRUMPF.

S152FR02.DOC 1BLa banque de données comme base de savoir 2-5


3. Ouverture de la gestion des données

Toutes les valeurs standards pour les machines et les composants


sont déjà définies. Les options disponibles dépendent de la
machine sélectionnée.

Remarque
• Les modifications apportées dans les masques sont
enregistrées automatiquement dès que vous quittez le masque
avec Continuer ou Terminer.

1. Démarrez TruTops.
2. Ouvrez TruTops Tube (sélectionnez "Tube").
3. Le cas échéant, changez de machine (via Extras >Changer
machine).
Remarque
La gestion des données s'ouvre en principe pour la machine
en cours d'attente. Il est impossible de changer de machine
lorsque la gestion des données est ouverte.

Ouvrir la gestion des 4. Sélectionnez Extras >Modifier données...


données

2-6 3BOuverture de la gestion des données S152FR02.DOC


4. Données machine

Les données machine sont les conditions générales pour la


création de programmes CN. TruTops peut être configuré pour
différentes machines avec interface CN.

Les données techniques de la machine, du laser et de la com-


mande sont enregistrées dans la banque de données. TruTops y a
recours lors de la création de programmes CN.

Certaines fonctions d'une machine peuvent être configurées dans


les données machine, p. ex. :
• Supports (RotoLas).
• Programmes de mesure (RotoLas II).
• Technique de serrage...

Des valeurs erronées dans les données machine peuvent


provoquer des dysfonctionnements des programmes CN !
¾ Vérifiez l’exactitude de vos entrées et de vos modifications.
Attention ¾ En cas de doute, adressez-vous au service d'assistance
logiciels TRUMPF.

Vous pouvez consulter toutes les données nécessaires de votre


machine dans le Manuel opérateur actuel et le Manuel de
programmation actuel de votre machine.

S152FR02.DOC 4BDonnées machine 2-7


4.1 Configuration de la machine

Configuration des "Données de base" de la


machine

Les données suivantes font partie des "Données de base". Elles


peuvent être ici consultées et/ou modifiées.

"Données basiques 1" • Champ d'action.


• Zone de dépassement.

"Données basiques 2" • Vitesses de positionnement de la tête de coupe dans les


directions X, Y et Z.
• Vitesse de positionnement de l'axe rotatif.
• Accélération et à-coup dans les directions X, Y et Z.
• Accélération et à-coup de l'axe rotatif.

"Données basiques 3" • Sens d'usinage en direction X ou Y ?


• Approche réduite Oui/Non ?
• Purge gaz Oui/Non ?
• Coin de départ.
(Les désignations "en haut à gauche", "en haut à droite", "en
bas à gauche" et "en bas à droite" se rapportent à la
représentation à l'écran. L'origine machine est située en bas à
gauche dans cette représentation.)

Modifier les données de 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée
base ? (sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données, Données basiques 1, 2
ou 3.
3. Modifiez les données.
4. Sélectionnez Modifier.
Les modifications sont enregistrées.

Quitter le masque "Données 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.
de base..."

2-8 4BDonnées machine S152FR02.DOC


Configuration des "Données laser"

Remarque
Donn. laser 1 et Donn. laser 2 ne comprennent plus aucune
donnée.

Les données suivantes font partie de "Donn. laser 3". Elles


peuvent être ici consultées et modifiées.

• Egaliser (opération en contournage) :


Avec l'opération en contournage, la commande traite les blocs
CN suivants au préalable. En cas de modification de la
direction des tangentes, elle égalise les transitions.
• Slope (rampe d'accélération/de freinage) :
Lors d'une variation de la vitesse de trajectoire (slope), une
vitesse constante est générée sur les transitions de blocs pour
que le laser effectue le contour de la pièce à usiner à vitesse
constante (voir également le Manuel de programmation actuel
des machines avec slope).
• Suiveur de profil Marche/Arrêt ?

Remarque
Le suiveur de profil doit être également soit activé soit
désactivé dans tous les feuillets de la règle d'usinage.

Feuillets des règles d'usinage avec "Suiveur de profil" :


– "Approche" (voir p. 2-62).
– "Découper" (voir p. 2-65).
– "Eloignement" (voir p. 2-67).

• Senseur perçage (PierceLine) Oui/Non ?


• Travail à haute pression ?
• Feed forward.
• SprintLine Oui/Non ?
• Perçage réduit avec SprintLine Oui/Non ?
• Activation/désactivation des cycles de mesurage 0, 1, 2 ou 3
pour définir l'épaisseur lors du perçage.

Modifier les données laser ? 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée
(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données >Donn. laser 3.
3. Modifiez les données.
4. Sélectionnez Modifier.
Les modifications sont enregistrées.

Quitter les "Données laser" 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.

S152FR02.DOC 4BDonnées machine 2-9


Configuration de la sortie du programme CN
("Valeurs lim.")

Dans le masque "Valeurs lim.", vous pouvez déterminer les points


suivants pour la sortie du programme CN :

• Nombre maximal d'emplacements du nom du programme


principal et du numéro de sous-programme.
Remarque
Les emplacements sont additionnés.

• Valeurs maximales pour les coordonnées X, Y, I et J.


(coordonnées I et J : rayon et point final pour les arcs).

• Séquence n° :
Nombre maximal d'emplacements pour la numérotation des
lignes du texte CN.

• Nom du dessin machine.

• Nom chemin transfert :


Dans quel répertoire faut-il copier les programmes CN destinés
au transfert des données ?

• Nombre maximal d'emplacements pour les noms de


programmes.
• Numérotation séquences.

• Bloc incrémentiel.

• Sortie tableau.

• Format tableau laser.

• Sortir les noms de programmes avec zéros en tête ?

• Technique de sous-programmes avec rotation programmable


de pièce unitaire ? 1

• Avec commande Siemens : autoriser des noms de program-


mes alphanumériques ?

Configurer la sortie du 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


programme CN ? (sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données, Valeurs lim.
3. Modifiez les données souhaitées/activez les paramètres
souhaités.
4. Sélectionnez Modifier.
Les modifications sont enregistrées.

Quitter "Valeurs lim." 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.

1
N'a pas lieu d'être avec TruTops Tube

2-10 4BDonnées machine S152FR02.DOC


Configuration des techniques de serrage
(RotoLas II)

Remarques
• La zone morte des techniques de serrage, pour les machines
avec RotoLas II, se calcule à partir du décalage d'origine et de
la zone non usinable des différentes techniques de serrage. Le
décalage d'origine des différentes techniques de serrage est
spécifique à la machine et doit être configuré.
• Les techniques de serrage de la TruLaser Tube 5000 ne sont
pas configurables.

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données, Technique de serrage.
Le masque "Technique de serrage" s'affiche.
TruTops affiche, dans "ID Nom", les désignations de toutes les
techniques de serrage disponibles pour RotoLas II.
Configurer le décalage 3. Marquez la technique de serrage souhaitée.
d'origine d'une technique de Les paramètres de la technique de serrage marquée
serrage s'affichent.
4. Sélectionnez Modifier.
Le masque "Modifier technique de serrage" s'affiche.
5. Entrez le décalage réel d'origine.
6. Le cas échéant, sélectionnez "Accepter modif. origine pour
techniques de serrage 1-9".
7. Validez les modifications avec OK.
Les modifications sont enregistrées.

Créer une nouvelle technique 8. Sélectionnez Créer.


de serrage ? Le masque "Générer technique de serrage" s'affiche.
9. Entrez "Nom", " Décalage d'origine" et "Zone non usinable".
10. Activez les propriétés adéquates.
11. Sélectionnez OK.
12. TruTops complète la technique de serrage correspondant à
"ID Nom".
Remarques
• La numérotation auto-créée des techniques de serrages
commence par 100 et est automatiquement effectuée par
ordre croissant.
• Si un programme CN est créé avec la nouvelle technique
de serrage, TruTops envoie la nouvelle technique de
serrage ainsi que le programme CN à la machine.

Effacer une technique de 13. Marquez la technique de serrage à effacer.


serrage ? Les paramètres de la technique de serrage marquée
s'affichent.

S152FR02.DOC 4BDonnées machine 2-11


14. Sélectionnez Effacer.

Quitter le masque 15. Passez dans un autre masque ou un autre menu.


"Technique de serrage"

Configuration des "Données tube"

Les paramètres suivants peuvent être ici configurés :


Avec les machines laser à • RotoLas I ou RotoLas II.
base plate avec RotoLas • Programmes de mesure pour la détermination de la position du
tube via des cycles de mesure (uniquement avec Rotolas II).
• Butée CN destinée à caler des tubes en direction X à une
position définie (uniquement avec RotoLas II).
• Supports destinés à soutenir les tubes lors de l'usinage.

Avec la TruLaser Tube 5000 • Ponts destinés au support d'un tube lors de l'usinage.

Modifier les données tube ? 1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée
(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Machines >Données, Données tube.
Le masque "Données tube" s'affiche :
3. Appuyez sur les boutons souhaités :
– Oui : la fonction est activée.
– Non : la fonction est désactivée.
– "Aucun" : aucun pont (TruLaser Tube 5000) ni support
(RotoLas) n'est disponible.
4. Sélectionnez Modifier.
Les modifications sont enregistrées.

Quitter le masque 5. Passez dans un autre masque ou dans un autre menu.


"Données tube"

2-12 4BDonnées machine S152FR02.DOC


Création de supports (fonction protégée par
un mot de passe)

Pour pouvoir créer vous-même des supports, il faut au préalable


modifier des variables dans la règle d'usinage système et machine
protégée par un mot de passe.

Modifier la variable dans la 1. Contactez le service d'assistance logiciels TRUMPF pour


règle d'usinage système obtenir un mot de passe journalier.
2. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée
(sélectionnez Extras >Modifier données...).
3. Sélectionnez Règle d’usinage >Trumpf >Système.
4. Entrez le mot de passe journalier.
5. Appuyez sur <Tab>.
6. Sélectionnez Continuer.
7. Réglez la variable "ST_Rohr_AuflagerBearbeitbar" sur c_yes.
8. Redémarrez TruTops.

Modifier la variable dans la 9. Sélectionnez Règle d’usinage >Trumpf >Machine.


règle d'usinage machine
10. Entrez le mot de passe journalier.
11. Appuyez sur <Tab>.
12. Sélectionnez Continuer.
13. Contrôlez la valeur de la variable "T4_MaxNumRohrfuehrung"
(= nombre de supports pouvant être réglés).
14. Si la valeur = 0 : entrez le nombre souhaité de supports.
15. Sélectionnez Modifier.

Créer un support 16. Sélectionnez Machines >Données, Support.


17. Entrez/sélectionnez les données du support.
18. Sélectionnez Créer.

Modification ou effacement de supports

1. Sélectionnez Machines >Données, Support.


2. Marquez le support souhaité.
3. Modifiez les données du support.
¾ Sélectionnez Modifier.
ou
¾ Sélectionnez Effacer.

S152FR02.DOC 4BDonnées machine 2-13


4.2 Copie de la machine

Pour pouvoir créer différentes configurations à partir d'une


machine, il est possible de copier cette dernière (plusieurs fois).
Vous pouvez sélectionner les différentes configurations d'une
machine indépendamment les unes des autres dans l'application
Tube et dans la gestion des données correspondante.

1. Démarrez l'Explorateur Windows.


2. Passez dans le répertoire suivant :
'<LW>\TRUMPF.NET\Utils\DbTools\MachineCopy' 1.
3. Démarrez le fichier script 'machineCopy.bat' (double-cliquez).
Le masque "Copy Machine" s'affiche.
4. Marquez la langue souhaitée et sélectionnez OK.
5. Marquez l'entrée ODBC dans laquelle une copie de la machine
doit être enregistrée (ici, p. ex., T400_V45_500) et sélec-
tionnez OK.
Le masque "Copier/effacer machine" s'affiche.
6. Marquez la machine à copier.
7. Sélectionnez Copier.
La machine est copiée. Le n° de type ("Type") est précédé
d'un chiffre, incrémenté en continu (première copie : "1").
8. Sélectionnez Terminer.
9. Ouvrez la gestion des données avec la machine copiée
(sélectionnez Extras >Modifier données...).
10. Configurez la machine (voir paragraphe 4.1, p. 2-8 sqq).

1
LW = lettre du lecteur.

2-14 4BDonnées machine S152FR02.DOC


4.3 Effacement d'une machine

1. Démarrez l'Explorateur Windows.


2. Passez dans le répertoire suivant :
'LW>\TRUMPF.NET\Utils\DbTools\MachineCopy' 1.
3. Démarrez le fichier script 'machineCopy.bat' (double-cliquez).
Le masque "Copy Machine" s'affiche.
4. Marquez la langue souhaitée et sélectionnez OK.
5. Marquez l'entrée ODBC dans laquelle la machine doit être
effacée (ici, p. ex., T400_V45_500) et sélectionnez OK.
Le masque "Copier/effacer machine" s'affiche.
6. Marquez la machine à effacer.
7. Sélectionnez Effacer.
8. Sélectionnez Terminer.

1
LW = lettre du lecteur.

S152FR02.DOC 4BDonnées machine 2-15


5. Données matière

Les données matière ne dépendent pas de la machine.


Si vous modifiez ou complétez des données matière, celles-ci ne
sont pas écrasées lors d'une mise à jour de TruTops.

5.1 Création d'une nouvelle matière

1. Sélectionnez Matière.
2. Le masque "Sélection matière" s'affiche. Il contient toutes les
matières contenues dans la banque de données.
3. Ou
¾ Marquez, dans le champ de liste, une matière similaire à la
nouvelle matière.
TruTops enregistre les données dans l'en-tête du masque.
¾ Modifiez (au moins) "Matière".
ou
¾ Entrez les données matière dans les champs de saisie
vides.
4. Ouvrez "Type d'usinage tel que..." avec >.
5. Marquez le type d'usinage.
6. Sélectionnez Créer.
TruTops insère la nouvelle matière dans le champ de liste.

5.2 Modification des données matière

1. Sélectionnez Matière.
Le masque "Sélection matière" s'affiche. Il contient toutes les
matières contenues dans la banque de données.
2. Sélectionnez la matière souhaitée.
Les données matière sont enregistrées dans l'en-tête de
masque.
3. Modifiez les données souhaitées.
4. Ouvrez "Type d'usinage tel que..." avec >.
5. Marquez le type d'usinage.
6. Sélectionnez Modifier.

2-16 5BDonnées matière S152FR02.DOC


5.3 Effacement de matières

En cas d'effacement de données matière d'origine TRUMPF,


TruTops risque de ne plus pouvoir affecter des matières et
des tableaux technologiques !
Attention ¾ N'effacez pas les données matière d'origine TRUMPF.

1. Sélectionnez Matière.
Le masque "Sélection matière" s'affiche. Il contient toutes les
matières contenues dans la banque de données.
2. Marquez la matière à effacer.
Les données matière sont enregistrées dans l'en-tête de
masque.
3. Sélectionnez Effacer.
La matière est effacée dans le champ de sélection et dans la
banque de données.

S152FR02.DOC 5BDonnées matière 2-17


6. Tableaux technologiques

A quoi servent les tableaux Pour qu'un programme CN puisse être exécuté au niveau d'une
technologiques ? machine, des données technologiques (p. ex. le temps de perçage,
la fréquence d'impulsion, la largeur du faisceau...) pour la découpe
laser doivent être disponibles.
Les données technologiques dépendent de la machine, de la
matière et de l'épaisseur. Elles sont regroupées dans les tableaux
technologiques.
Les données technologiques n'apparaissent dans le programme
CN que si le tableau technologique est envoyé avec le programme
CN à la commande de la machine. Si les tableaux technologiques
ne sont pas envoyés en même temps, le programme CN ne
contient que les noms des tableaux technologiques.
Les machines du même type et du même groupe utilisent les
mêmes tableaux technologiques.
Les données technologiques sont déterminées et validées par
TRUMPF pour les machines correspondantes.

De quelle manière la Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF sont déjà


commande de la machine enregistrés dans la commande de la machine. La commande lit les
accède-t-elle aux données données technologiques à partir des tableaux technologiques.
technologiques ? Vous devez envoyer à la commande les tableaux technologiques
que vous avez créés, accompagnés du programme CN (Pour
envoyer le programme CN à la machine, voir chapitre "Usinage
des tubes, création d'un programme CN").

Si vous créez vos propres ... attribuez à chaque tableau technologique également une ou
tableaux technologiques... plusieurs règle(s) d'usinage (voir paragraphe 6.8, p. 2-48).
Une ou plusieurs règle(s) d'usinage a/ont déjà été attribuée(s) aux
tableaux technologiques d'origine TRUMPF.

Informations sur les règles (Voir paragraphe 7, p. 2-49 sqq.)


d'usinage

Créer ses propres tableaux (Voir paragraphe 6.4, p. 2-23).


technologiques

2-18 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


6.1 Noms des tableaux technologiques

Les noms des tableaux technologiques numériques sont à


4 chiffres et numérotés en continu.
Les noms des tableaux technologiques alphanumériques (unique-
ment pour commandes modulables) sont à 7 caractères et
numérotés en continu :

Exemples Numérique Alphanumérique


3843 TRO-3529
3844 TRO-3530
3845 TRO-3531
... ...
Tab. 2-1

Remarque
Les tableaux technologiques créés par TRUMPF sont écrasés
automatiquement lors de chaque mise à jour de TruTops. Si vous
modifiez les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés
avec TruTops, les modifications sont perdues lors de chaque mise
à jour de TruTops.

Modifier un tableau d'origine Si les données d'un tableau technologique doivent être modifiées
TRUMPF ? durablement, il faut d'abord copier les tableaux technologiques
livrés par TRUMPF et les enregistrer sous un nom particulier (voir
paragraphe 6.4, p. 2-23).

Noms admis pour les Noms


tableaux technologiques
Numérique : de 1000 à 4999 Noms des tableaux
technologiques d'origine
TRUMPF
de 5000 à 9999 Noms pouvant être attribués
Alphanumérique T... Noms des tableaux d'origine
(commandes modu- TRUMPF
lables uniquement) :
K... Recommandé pour vos
tableaux
Tabl. 2-2

Collecte de données Vous trouverez de plus amples informations relatives aux tableaux
technologiques dans l'actuelle collecte de données de votre
machine. Les tableaux technologiques sont mémorisés sous le
même numéro, dans la banque de données que vous avez
obtenue avec votre machine et dans la banque de données de
TruTops.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-19


6.2 Recherche de tableaux technologiques

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Tableaux.
La liste de sélection de tous les tableaux technologiques pour
le groupe de machines en attente s'affiche :

Liste de sélection des tableaux technologiques Fig. 27620fr


pour la machine en attente

3. Ou
¾ Recherchez le tableau technologique via la barre de
défilement.
¾ Sélectionnez le tableau technologique.
ou
¾ Recherchez le tableau technologique à l'aide des critères
de recherche (voir description suivante).

Rechercher un tableau Il est possible de rechercher les tableaux technologiques selon


technologique à l'aide de les critères suivants :
critères de recherche – Numéro du tableau ("Tableau").
– Groupe machines ("Groupe"). TruTops propose par défaut
les tableaux technologiques du groupe de machines en
attente.
– Puissance laser ("Puissance").
– Type de matière ("Matière").
– Epaisseur ("Epaisseur").

Entrer des critères de 4. Cliquez dans le champ de saisie sous-jacent au bouton du


recherche critère de recherche souhaité.
5. Entrez la valeur recherchée.

2-20 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


Conseil
Si vous utilisez les fonctions de touches TruTops, vous pouvez
effacer le contenu du champ de saisie avec <Esc>. (Pour les
fonctions de touches TruTops, voir le chapitre "Bases".)

6. Cliquez sur le bouton correspondant au critère que TruTops


doit utiliser pour trier la liste de sélection.
Conseil
Pour filtrer d'après la puissance laser et l'épaisseur
supérieures ou égales à la valeur entrée : cliquez sur le bouton
du critère de recherche avec la touche gauche de la souris.
Pour filtrer d'après la puissance laser exacte entrée : cliquez
sur le bouton du critère de recherche avec la touche droite de
la souris.

7. Le cas échéant, entrez d'autres valeurs, puis cliquez sur le


bouton du critère de recherche supplémentaire.
TruTops continue de limiter la recherche.
8. Lorsque vous avez trouvé le tableau technologique : marquez
le tableau technologique.
TruTops enregistre le nom du tableau technologique dans l'en-tête
du masque.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-21


6.3 Modification des données d'en-tête des
tableaux technologiques

Les données suivantes sont des données de l'en-tête :


• Nom du tableau technologique.
• Groupe de machines auquel le tableau technologique
appartient.
• Puissance laser.
• Focale de la lentille.
• Epaisseur
• Type de matériau.

Remarque
Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF sont écrasés
automatiquement lors de chaque mise à jour de TruTops.
Pour modifier des tableaux technologiques TRUMPF : copiez-les
et enregistrez-les sous un nouveau nom (voir paragraphe 6.4,
p. 2-23).

1. Recherchez le tableau technologique (copié) à modifier (voir


paragraphe 6.2, p. 2-20).
2. Marquez le tableau technologique.
Le nom du tableau technologique est enregistré dans l'en-tête
de masque.
3. Sélectionnez Modifier.
Le masque "Modifier tableau laser" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête du tableau technologique.
4. Modifiez les données d'en-tête souhaitées.
5. Sélectionnez Modifier.
Les données d'en-tête du tableau technologique sont
modifiées.

Fermer le masque "Modifier 6. Sélectionnez Avant.


tableau laser"
La liste de sélection des tableaux technologiques s'affiche de
nouveau.

2-22 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


6.4 Copie et recréation d'un tableau
technologique

Remarque
Créez toujours des tableaux technologiques sur la base d'un
tableau technologique existant.

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Tableaux.
La liste de sélection de tous les tableaux technologiques pour
le groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez le tableau technologique à copier (voir para-
graphe 6.2, p. 2-20).
Conseil
Sélectionnez le tableau technologique dont les données sont
similaires à celles du nouveau tableau technologique.

4. Sélectionnez le tableau technologique souhaité.


Le nom du tableau technologique est enregistré dans l'en-tête
de masque.
5. Sélectionnez Copier.
Le masque "Copier tableau laser" s'affiche.
Le masque contient les données d'en-tête du tableau
technologique. Le nom du tableau technologique source,
précédé d'un "K", est proposé comme nom de copie.
6. Le cas échéant, modifiez le nom et les données de l'en-tête du
tableau technologique.
Remarque
Le premier caractère du nom doit être un "K".
7. Sélectionnez Copier.
Une copie du tableau technologique est créée sous le nouveau
nom.
ou
¾ Sélectionnez Avant.
La liste de sélection de tous les tableaux technologiques pour
le groupe de machines en attente s'affiche de nouveau.
8. Sélectionnez le tableau technologique copié.
9. Sélectionnez Continuer.
10. Modifiez les données technologiques souhaitées dans chaque
feuillet (voir paragraphe 6.7, p. 2-26 sqq).
Le nouveau tableau technologique est complété dans la banque de
données (et, de ce fait, dans la liste de sélection).

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-23


6.5 Effacement d'un tableau technologique

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Tableaux.
La liste de sélection de tous les tableaux technologiques pour
le groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez le tableau technologique à effacer (voir para-
graphe 6.2, p. 2-20).
4. Marquez le tableau technologique.
Le nom du tableau technologique est enregistré dans l'en-tête
de masque.
5. Sélectionnez Effacer.
Le masque "Effacer tableau laser" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête du tableau technologique.
6. Sélectionnez Effacer.
Le tableau technologique est effacé de la banque de données
et est, de ce fait, retiré de la liste de sélection.
Fermer le masque "Effacer 7. Sélectionnez Avant.
tableau laser"
La liste de sélection des tableaux technologiques s'affiche de
nouveau.

2-24 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


6.6 Affichage et impression de tableaux
technologiques

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Tableaux.
La liste de sélection de tous les tableaux technologiques pour
le groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez le tableau technologique à afficher ou à imprimer
(voir paragraphe 6.2, p. 2-20).
4. Marquez le tableau technologique.
Le nom du tableau technologique est enregistré dans l'en-tête
de masque.
5. Sélectionnez Sortir.
Le masque "Imprimer/sortie fichier" s'affiche. Le tableau sélec-
tionné est affiché sous "Tableau n°".

Afficher 6. Sélectionnez Affichage sous "Format de sortie".


le tableau technologique ? Un lecteur affiche le contenu du tableau technologique.
7. Refermez le lecteur via le bouton .

Imprimer le tableau 8. Sélectionnez Imprimante sous "Format de sortie".


technologique ? Le tableau technologique est imprimé sur votre imprimante
standard au format sorti par le lecteur.
Fermer "Imprimer/ 9. Sélectionnez OK.
sortie fichier"

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-25


6.7 Données technologiques des tableaux
technologiques dans le détail

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Tableaux.
La liste de sélection de tous les tableaux technologiques pour
le groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez le tableau technologique dont vous souhaitez
afficher les données (voir paragraphe 6.2, p. 2-20).
4. Sélectionnez le tableau technologique souhaité.
Le nom du tableau technologique est enregistré dans l'en-tête
de masque.
5. Sélectionnez Continuer.
Un aperçu du menu déroulant du tableau technologique
s'affiche.

2-26 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Généralités", "Règles d'usinage" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Généralités >Règles d'usinage.


Le masque suivant s'affiche :

"Généralités : Règles d'usinage" Fig. 38942fr

Le masque "Généralités : Règles d'usinage" contient les


données suivantes :
– Règles d'usinage d'origine TRUMPF affectées au tableau
technologique ("TRUMPF").
– Règles d'usinage que vous avez créées et affectées au
tableau technologique ("Client").

Compléter la règle Remarque


d'usinage ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Pour affecter au tableau technologique une règle d'usinage


d'origine TRUMPF : entrez, dans "Nom règle d'usinage...",
"TRUMPF", le nom de la règle d'usinage.
ou
¾ Pour affecter une règle d'usinage que vous avez créée au
tableau technologique : entrez, dans "Nom règle
d'usinage...", "Client", le nom de la règle d'usinage.
3. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-27


"Généralités", "Info" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Généralités >Info.


Le masque suivant s'affiche :

"Généralités : Info" Fig. 42652fr

Le masque "Généralités : Info" contient les données sui-


vantes :
– Créateur du tableau technologique (responsable).
– Tableau technologique basique.
– Date de création et de modification du tableau techno-
logique.
– Remarques relatives au tableau technologique.

Modifier des informations ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les informations souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

2-28 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Généralités", "Tête de coupe" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Généralités >Tête de coupe.


Le masque suivant s'affiche :

"Généralités : Tête de coupe" Fig. 42653fr

Le masque "Généralités : Tête de coupe" contient les données


suivantes :
– Type de buse.
– Tête de coupe n°/courbe caractéristique FocusLine.

Modifier les données Remarque


concernant la tête de coupe ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées concernant la tête de coupe.


3. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-29


"Généralités", "Accélérations" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Généralités >Accélérations.


Le masque suivant s'affiche :

"Généralités : Accélérations" Fig. 42654fr

Le masque "Généralités : Accélérations" contient les données


suivantes :
– Accélération lors de la découpe (accélération réduite,
normale et élevée).
– Accélération du 2e axe Y.
– Accélération lors de la gravure ou du marquage de points
(Vaporisation actuellement inutilisée dans TruTops Tube).

Modifier les valeurs Remarque


d'accélération ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les valeurs d'accélération souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

2-30 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Généralités", "Temps" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Généralités >Temps.


Le masque suivant s'affiche :

"Généralités : Temps" Fig. 38946fr

Le masque "Généralités : Temps" contient les données sui-


vantes :
– Temps de la purge gaz entre la découpe et le perçage.
– Temps de la purge gaz entre le perçage et la découpe.
– Temps de refroidissement des coins 1.

Modifier les temps ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les temps souhaités.


3. Sélectionnez Modifier.

1
Donnée non exploitée par TruTops Tube.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-31


"Généralités", "Laser" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Généralités >Laser.


Le masque suivant s'affiche :

"Généralités : Laser" Fig. 38947fr

Le masque "Généralités : Laser" contient le diamètre du


faisceau au cours des phases suivantes :
– Perçage.
– Perçage avec PierceLine.
– Découpe de contours petits, moyens et grands.
– Gravure.
– Marquage de points.
– Vaporisation1.
– Soudage par points 1.

Modifier le diamètre du Remarque


faisceau ? Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez le diamètre du faisceau souhaité.


3. Sélectionnez Modifier.

1
Donnée non exploitée par TruTops Tube.

2-32 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Découper", "Généralités" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Découper >Généralités.


Le masque suivant s'affiche :

"Découpe : en général" Fig. 42655fr

Le masque "Découpe : en général" contient les données


suivantes. Une distinction est toujours faite entre découpe
normale et découpe réduite :
– Vitesse lors de la découpe.
– Vitesse à partir du trou poinçonné 1.
– Type de gaz utilisé pour la découpe.

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

1
Donnée non exploitée par TruTops Tube.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-33


"Découper", "Contour" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Découper >Contour.


Le masque suivant s'affiche :

"Découper: contour" Fig. 38949fr

Le masque "Découper: contour" contient les données


suivantes. Une distinction est toujours faite entre un contour
petit, moyen et grand, ainsi qu'entre une découpe normale et
réduite :
– Largeur du faisceau.
– Cote de réglage.
– Puissance laser.
– Fréquence d'impulsion du faisceau laser.
– Vitesse de coupe.
– Ecart buse/pièce de la tête de coupe.
– Pression de gaz.

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

2-34 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Découper", "CPL" (Siemens)

Remarque
Il est interdit de modifier les données de ce masque !

"Découper", "Senseurs" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Découper >Senseurs.


Le masque suivant s'affiche :

"Détecteur plasma" Fig. 38952fr

Le masque "Détecteur plasma" contient les données sui-


vantes.
– Valeurs des seuils 1 et 2 du détecteur plasma.
– Détecteur plasma actif/inactif.

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-35


"Découper" (Bosch)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Découper.
Le masque suivant s'affiche :

"Découper" Fig. 38955fr

Le masque "Découper" contient les données suivantes. Une


distinction est toujours faite entre les contours grands, moyens
et petits :
– Puissance laser.
– Fréquence d'impulsion.
– Vitesse de coupe.
– Largeur du faisceau.
– Retard.
– Pression du gaz de coupe.
– Temps pour le changement de gaz.
– Cote de réglage.
– Ecart buse/pièce.
– Accélération.
– Type de gaz ("Gaz de coupe").

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops.

2-36 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


Si des tableaux technologiques TRUMPF doivent être
modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un nouveau nom
(voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour les tableaux
technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-37


"Perçage", "Sans PierceLine" (Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Perçage >sans PierceLine.


Le masque suivant s'affiche :

"Perçage sans PierceLine" Fig. 38956fr

Le masque "Perçage sans PierceLine" contient les données


suivantes. Une distinction est toujours faite entre le perçage
normal et le perçage réduit :
– Temps SprintLine.
– Cote de réglage de la tête de coupe lors du perçage.
– Temps de perçage lors du perçage normal ou réduit.
– Numéro de rampe de puissance (normale/réduite).
– Ecart buse/pièce.
– Temps de soufflage lors du perçage normal ou réduit.
– Pression de gaz lors du perçage normal ou réduit.
– Pulvérisation d'huile Oui/Non.
– Type de senseur.
– Type de gaz lors du perçage.

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops.

2-38 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


Si des tableaux technologiques TRUMPF doivent être
modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un nouveau nom
(voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour les tableaux
technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

"Perçage", "Avec PierceLine" (RotoLas,


Siemens)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Perçage >avec PierceLine.


Le masque suivant s'affiche :

"Perçage avec PierceLine" Fig. 38954fr

Le masque "Perçage avec PierceLine" contient les données


suivantes. Une distinction est toujours faite entre le perçage
normal et le perçage réduit :
– Cote de réglage de la tête de coupe lors du perçage.
– Soufflage transversal lors du perçage Oui/Non.
– Temps de perçage maximum.
– Temps de perçage attendu.
– Numéro de rampe de puissance.
– Ecart buse/pièce.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-39


– Temps de soufflage.
– Pression de gaz.
– Pulvérisation d'huile Oui/Non.
– Type de senseur.
– Type de gaz lors du perçage.

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à jour
de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF doivent être
modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un nouveau nom (voir
paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour les tableaux techno-
logiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

2-40 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Perçage" (Bosch)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Perçage.
Le masque suivant s'affiche :

"Perçage" Fig. 27621fr

Le masque "Perçage" contient les données suivantes. Une


distinction est toujours faite entre le perçage normal et le
perçage réduit :
– Temps de perçage.
– Numéro de rampe de puissance.
– Temps de soufflage.
– Pression de gaz lors du perçage.
– Cote de réglage de la tête de coupe lors du perçage.
– Ecart de perçage relatif lors de l'approche normale, réduite
et de l'approche réduite ll.
– Type de gaz lors du perçage.

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-41


"Approche" (Bosch)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Approche.
Le masque suivant s'affiche :

"Approche" Fig. 27629fr

Le masque "Approche" contient les données suivantes. Une


distinction est toujours faite entre "Approche" (= approche
normale à pleine puissance laser) et "Approche II" (= approche
réduite à puissance laser réduite) :
– Vitesse de coupe (réduite) lors de l'approche.
– Pression de gaz (réduite).
– Puissance laser (réduite).
– Fréquence d'impulsion (réduite).

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

2-42 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Vaporiser"

Remarque
Les données concernant la vaporisation ne sont actuellement pas
exploitées par TruTops Tube.

"Graver"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Graver.
Le masque suivant s'affiche :

"Graver" (ici : Siemens) Fig. 27625fr

Le masque "Graver" contient les données suivantes :


– Puissance laser.
– Fréquence d'impulsion.
– Vitesse de coupe.
– Ecart buse/pièce.
– Pression de gaz.
– Type de gaz.

Machines avec commande – Cote de réglage.


Siemens, en plus

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-43


Machines avec commande – Retard.
Bosch, en plus – Largeur du faisceau.
– Temps pour le changement de gaz.
– Hauteur de positionnement de la tête de coupe lors de la
gravure.

Modifier les données ? Remarque


Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

2-44 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Marquage points"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Marquage points.


Le masque suivant s'affiche :

"Marquage points" Fig. 27626fr

Le masque "Marquage points" contient les données sui-


vantes :
– Puissance laser.
– Fréquence d'impulsion.
– Vitesse de coupe.
– Ecart buse/pièce.
– Pression de gaz.
– Temps de perçage.
– Numéro de rampe de puissance.
– Type de gaz.

Avec commande Siemens, – Cote de réglage.


en plus

Avec commande Bosch, – Largeur du faisceau.


en plus – Retard.
– Temps pour le changement de gaz.
– Hauteur de perçage.
– Temps de soufflage.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-45


Modifier les données ? Remarque
Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

2. Modifiez les données souhaitées.


3. Sélectionnez Modifier.

"Autres", "Microweld" (Siemens)/


"Microweld" (Bosch)

Remarque
Les données pour Microwelds ne sont actuellement pas exploitées
par TruTops Tube.

2-46 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


"Règles d'usinage" (Bosch)

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Règles d'usinage.


Le masque suivant s'affiche :

"Règles d'usinage" Fig. 38959fr

Le masque "Règles d'usinage" contient les données sui-


vantes :
– Numéro de la tête de coupe.
– Position focale.
– Numéro d'identification et diamètre de la buse.
– Numéro d'identification de la lentille.
– Date de création du tableau technologique.
– Responsable du tableau technologique.
– Détecteur plasma marche/arrêt.
– Valeurs des seuils 1 et 2 du détecteur plasma.
– Purge gaz Oui/Non lors...
– ... du passage de la découpe au perçage.
– ... du passage du perçage à la découpe.
– Règles d'usinage d'origine TRUMPF affectées au tableau
technologique ("TRUMPF").
– Règles d'usinage que vous avez créées et affectées au
tableau technologique ("Client").
– Remarque relative au tableau technologique.
– Tableau technologique basique.

S152FR02.DOC 6BTableaux technologiques 2-47


Modifier les données ? Remarque
Les tableaux technologiques d'origine TRUMPF livrés avec
TruTops sont écrasés automatiquement lors de chaque mise à
jour de TruTops. Si des tableaux technologiques TRUMPF
doivent être modifiés : copiez-les et enregistrez-les sous un
nouveau nom (voir paragraphe 6.4, p. 2-23, noms admis pour
les tableaux technologiques, voir paragraphe 6.1, p. 2-19).

Compléter la règle 2. Pour affecter au tableau technologique une règle d'usinage


d'usinage ? d'origine TRUMPF : entrez, dans "Nom règle d'usinage...",
"TRUMPF", le nom de la règle d'usinage.
ou
¾ Pour affecter une règle d'usinage que vous avez créée au
tableau technologique : entrez, dans "Nom règle
d'usinage...", "Client", le nom de la règle d'usinage.
3. Le cas échéant, modifiez d'autres données.
4. Sélectionnez Modifier.

6.8 Affectation d'autres règles d'usinage


aux tableaux technologiques

Condition
• L'aperçu des différents feuillets du tableau technologique est
affiché (voir paragraphe 6.7, p. 2-26).

1. Sélectionnez Tableaux.
2. Recherchez le tableau technologique auquel vous souhaitez
attribuer d'autres règles d'usinage (voir paragraphe 6.2,
p. 2-20).
3. Sélectionnez le tableau technologique.
4. Sélectionnez Continuer.
5. Avec les machines à commande Siemens : description p. 2-27
et suivantes.
6. Avec les machines à commande Bosch : description p. 2-47 et
suivantes.

2-48 6BTableaux technologiques S152FR02.DOC


7. Règles d'usinage

7.1 Noms des règles d'usinage

Le nom de la règle d'usinage peut se composer de différents types


de caractères : lettres, chiffres et une combinaison des deux.
Longueur maximale du nom : 14 caractères.
Règles d'usinage TRUMPF Les règles d'usinage que nous avons déjà enregistrées dans la
banque de données sont identifiables au fait qu'elles ne
commencent pas par un "K".

Exemples "Anciennes" règles d'usinage "Nouvelles" règles d'usinage


laser : laser :
52783 TRO-3529-1
52791 ...
52792 TRO-3834-1
52793 ...
52801 TRO-5102-1
... ...
Tab. 2-3

Remarque
Les règles d'usinage d'origine TRUMPF sont écrasées
automatiquement à chaque mise à jour de TruTops. Les règles
d'usinage que vous avez créées (copiées) sont conservées lors de
la mise à jour.
Il est impossible de modifier les règles d'usinage d'origine
TRUMPF, vous pouvez uniquement les copier et les enregistrer
sous un autre nom (voir paragraphe 7.3, p. 2-52 et suivante).
Noms de vos règles Le premier caractère des noms de vos règles d'usinage doit être
d'usinage un "K".
(Les règles d'usinage que nous avons déjà enregistrées dans la
banque de données sont identifiables au fait qu'elles ne
commencent pas par un "K".)
Exemples K4711
KPR1
K0001
Codes d'identification des Les noms de nos règles d'usinage sont complétés par un code
règles d'usinage d'origine d'identification. Le code d'identification indique les conditions de
TRUMPF base de la règle d'usinage :
1 Les coins sont arrondis ; sans SprintLine
2 Boucle (les coins deviennent aigus)
3 Les coins sont égalisés (ni arrondis ni Boucle)
4 Vaporisation, les coins sont arrondis
5 Les coins sont arrondis, SprintLine
6 Les coins sont arrondis ; ContourLine
Les règles d'usinage spécifiques à PierceLine sont, en outre,
identifiées par un "P" en fin. Exemple : "TRO-5388-5P".

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-49


7.2 Recherche de règles d'usinage

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Règle d’usinage >Données.
La liste de sélection de toutes les règles d'usinage pour le
groupe de machines en attente s'affiche :

Liste de sélection des règles d'usinage pour la Fig. 38960fr


machine en attente

3. Ou
¾ Recherchez la règle d'usinage via la barre de défilement.
¾ Marquez la règle d'usinage.
ou
¾ Recherchez la règle d'usinage à l'aide des critères de
recherche (voir la description suivante).

Rechercher la règle Recherchez les règles d'usinage selon les critères suivants :
d'usinage à l'aide de critères – Nom de la règle d'usinage ("Nom règle d'usinage").
de recherche – Groupe de machines ("Machine"). TruTops propose par
défaut les règles d'usinage du groupe de machines en
attente.
– Puissance laser ("Puissance").
– Type de matière ("Matière").
– Epaisseur ("Epaisseur").

Entrer des critères de 4. Cliquez dans le champ de saisie sous-jacent au bouton du


recherche critère de recherche souhaité.
5. Entrez la valeur recherchée.

2-50 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


Conseil
Si vous utilisez les fonctions de touches TruTops, vous pouvez
effacer le contenu du champ de saisie avec <Esc>. (Pour les
fonctions de touches TruTops, voir le chapitre "Bases".)

6. Cliquez sur le bouton du critère selon lequel la liste de


sélection doit être triée.
Conseil
Pour filtrer d'après la puissance laser et l'épaisseur
supérieures ou égales à la valeur entrée : cliquez sur le bouton
du critère de recherche avec la touche gauche de la souris.
Pour filtrer d'après la puissance laser exacte entrée : cliquez
sur le bouton du critère de recherche avec la touche droite de
la souris.

7. Le cas échéant, entrez d'autres valeurs, puis cliquez sur le


bouton du critère de recherche supplémentaire.
La sélection est de nouveau restreinte.
8. Marquez la règle d'usinage souhaitée.
Le nom de la règle d'usinage est enregistré dans l'en-tête de
masque.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-51


7.3 Copie et recréation d'une règle
d'usinage

Remarques
• Il est impossible de modifier les règles d'usinage d'origine
TRUMPF, vous pouvez uniquement les copier et les
enregistrer sous un autre nom (pour les noms admis, voir para-
graphe 7.1, p. 2-49)
• Les règles d'usinage copiées ne sont pas écrasées lors d'une
mise à jour de TruTops.

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Règle d’usinage >Données.
La liste de sélection de toutes les règles d'usinage s'affiche.
3. Recherchez la règle d'usinage à copier (voir paragraphe 7.2,
p. 2-50 et suivante).
Conseil
Sélectionnez une règle d'usinage dont les données sont
similaires à celles de la nouvelle.

4. Marquez la règle d'usinage.


Le nom est enregistré dans l'en-tête de masque.
5. Sélectionnez Copier.
Le masque "Copier règle d'usinage" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête de la règle d'usinage. Le nom
de la règle d'usinage copiée, précédé d'un "K", est proposé
comme nom de copie.
6. Modifiez, le cas échéant, le nom de la règle d'usinage.
Remarque
Le premier caractère du nom doit être un "K".

7. Sélectionnez Copier.
8. L'interrogation demandant si la règle d'usinage doit être
affectée à un tableau technologique doit être confirmée par
Oui.
Le masque "Sélectionner tableau" s'affiche.
9. Marquez le tableau technologique auquel la règle d'usinage
doit être affectée, puis sélectionnez OK.
Le masque "Prendre règle d'usinage client" s'affiche.
10. Sélectionnez la position pour la règle d'usinage copiée.
11. Sélectionnez OK.
Une copie de la règle d'usinage est créée sous le nouveau
nom. La liste de sélection de toutes les règles d'usinage pour
le groupe de machines en attente s'affiche de nouveau.
12. Marquez la règle d'usinage copiée.
13. Sélectionnez Continuer.

2-52 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


14. Modifiez les données souhaitées dans chaque feuillet de la
règle d'usinage copiée (voir paragraphe 7.6, p. 2-55 sqq).
La nouvelle règle d'usinage est complétée dans la banque de
données et, donc, dans la liste de sélection.

7.4 Effacement de règles d'usinage

Remarque
Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
effacées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être effacées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Règle d’usinage >Données.
La liste de sélection de toutes les règles d'usinage pour le
groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez la règle d'usinage à effacer (voir paragraphe 7.2,
p. 2-50 et suivante).
4. Marquez la règle d'usinage.
Le nom de la règle est entré dans l'en-tête de masque.
5. Sélectionnez Effacer.
Le masque "Effacer règle d'usinage" s'affiche. Le masque
contient les données d'en-tête de la règle d'usinage.
6. Pour effacer la règle d'usinage : sélectionnez Effacer.
La règle d'usinage est effacée de la banque de données et est,
de ce fait, retirée de la liste de sélection.
ou
¾ Pour fermer le masque sans effacer : sélectionnez Avant.
La liste de sélection des règles d'usinage s'affiche de nouveau.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-53


7.5 Affichage et impression des règles
d'usinage

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Règle d’usinage >Données.
La liste de sélection de toutes les règles d'usinage pour le
groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez la règle d'usinage à sortir en tant que fichier ou à
imprimer (voir le paragraphe 7.2, p. 2-50 et suivante).
4. Marquez la règle d'usinage.
Le nom de la règle est enregistré dans l'en-tête de masque.
5. Sélectionnez Sortir.
Le masque "Imprimer/sortie fichier" s'affiche. La règle
d'usinage sélectionnée est affichée sous "Tableau n°".

Afficher 6. Sélectionnez Affichage dans "Format de sortie".


la règle d'usinage ? Un lecteur affiche le contenu de la règle d'usinage.
7. Refermez le lecteur via le bouton .

Imprimer la règle d'usinage ? 8. Sélectionnez Imprimante sous "Format de sortie".


La règle d'usinage est imprimée sur votre imprimante standard
dans le format sorti par le lecteur.
9. Pour fermer "Imprimer/sortie fichier" : sélectionnez OK.

2-54 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


7.6 Données technologiques des règles
d'usinage dans le détail

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Règle d’usinage >Données.
La liste de sélection de toutes les règles d'usinage pour le
groupe de machines en attente s'affiche.
3. Recherchez la règle d'usinage dont les données doivent être
affichées (voir paragraphe 7.2, p. 2-50 et suivante).
4. Marquez la règle d'usinage.
Le nom de la règle est enregistré dans l'en-tête de masque.
5. Sélectionnez Continuer.
6. Pour les règles d'usinage d'origine TRUMPF :
fermez le message en appuyant sur OK.
Un aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage
s'affiche :

Exemple : TRO-5755-5 Fig. 48261fr

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-55


"Généralités 1"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

¾ Sélectionnez Généralités 1.

"Généralités 1" Fig. 48262fr

Données dans • Information et remarque sur la règle d'usinage :


"Généralités 1" TruTops affiche, lors de la sélection de la règle d'usinage, les
textes, ici entrés.

• Contours ouverts :
– Grandeur de contour lors de la découpe.
– Type de perçage.

• Classement des contours de type "petit", "moyen" et "grand"


selon leur surface.

• Traitement aux coins prioritaire "Arrondis" ou "Boucle" ?

• Temps de refroidissement des coins. 1

• Programmation de l'accélération (c.-à-d. accélération réduite) ?


Remarques
La programmation de l'accélération n'est pas exploitée sur les
machines à commande Siemens – même lorsque l'interrupteur
est sur Oui. Si, sur des machines à commande Siemens, une
accélération réduite doit avoir lieu, la commande lit la valeur
d'"Accélération réduite" du tableau technologique.

1
Donnée non exploitée par TruTops Tube.

2-56 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


La programmation de l'accélération est générée auto-
matiquement, indépendamment de la grandeur de contour.
Elle agit sur tous les contours.
Si seuls des contours individuels doivent être usinés avec
programmation d'accélération, vous devez affecter à ces
contours une règle d'usinage sans programmation
d'accélération activée et créer sélectivement l'usinage de ces
contours (Pour le changement de règle d'usinage et l'usinage
sélectif, voir le chapitre "Usinage des tubes, création d'un
programme CN").
La réduction s'applique au contour complet, mais agit tout
particulièrement aux coins et pendant l'approche.

¾ Pour activer la programmation de l'accélération sur les


machines à commande Bosch : entrez les valeurs X et Y.

• Règle d'usinage basique.


Remarque
Dans les règles d'usinage copiées depuis des versions
antérieures de TruTops, il est possible de compléter ultérieure-
ment la "Règle d'usinage basique". Avantage : lors des mises
à jour ultérieures de TruTops, les nouveaux paramètres
ajoutés aux règles d'usinage d'origine sont automatiquement
complétés dans les copies.

• Positionnement des pièces.


Remarque
"Positionnement pièces" doit toujours être sur Oui.

• Hauteur de dépassement (= hauteur que prend la tête de


coupe lors du positionnement entre les contours).

• PierceLine nécessaire ?
PierceLine est en mesure de réguler chaque processus de
perçage - et cela, presque indépendamment du type et de
l'épaisseur de la matière.
• Découper avec SprintLine ?
Pour accélérer le positionnement entre les coupes, le faisceau
laser n'est pas désactivé avec SprintLine, mais la puissance
laser est réduite.

• Graver avec SprintLine ?


Pour accélérer le positionnement entre la gravure, le faisceau
laser n'est pas désactivé avec SprintLine, mais la puissance
laser est réduite.

Modifier les données dans Remarque


"Généralités 1" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-57


"Généralités 2"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

¾ Sélectionnez Généralités 2.

"Généralités 2", page 1 Fig. 48263fr

Données dans • "Découpe: texte" :


"Généralités 2", page 1 Grandeur de contour des textes à découper.
Remarques
• TruTops ne génère ni drapeaux d'approche ni drapeaux de
recul lors de la découpe de textes. Le faisceau perce
directement sur le contour.
• Il n'est pas possible de réordonner l'usinage. Cela peut
entraîner une formation incontrôlée de chutes (selon la
police de caractères).

• "Marquage: texte" :
Grandeur de contour des textes à graver.

• "Marquage: contour" :
Grandeur des contours à graver.
• "Marquage : vaporiser" :
Avant la gravure, vaporisez le point ou le contour.

• "Marquage points: point" : Grandeur de contour lors du


marquage de points.

2-58 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


• "Marquage points: symbole" :
Forme du marquage de points (point de perçage (Point) ou
2 cercles autour du point de marquage (2 cercles).
Avec 2 cercles : entrez le diamètre des deux cercles.
Remarques
• Les points à marquer doivent comporter des lignes de
couleur "cyan" (pour la couleur de ligne voir "Manuel du
logiciel TruTops CAD").
• Si vous programmez le marquage de points pour une
machine avec commande Bosch (ce qui correspond à un
"perçage doux"), vous devez modifier les valeurs suivantes
dans le tableau technologique :
– Ecart perçage.
– Pression gaz de perçage.
– Type de gaz.
• "Marquage : vaporiser" :
Avant le marquage de points, vaporisez le point ou le contour.

Données dans 1. Ouvrez la page 2 en appuyant sur Continuer.


"Généralités 2", page 2
• Traitement des contours non usinables : gravure ou marquage
de points ?

Lors de la définition de l'usinage, TruTops détermine


automatiquement les contours qui ne peuvent pas être usinés.
Ces pièces peuvent être sélectionnées de la façon suivante :
– "Graver", "Contour géométrique" : TruTops marque tous
les contours non usinables.
– "Graver", "Centre de gravité standard" : TruTops marque
les centres de gravité des contours standards (rectangle,
cercle, trou oblong).
– "Graver", "Centre de gravité quelconque" : TruTops
marque les centres de gravité des contours quelconques.
– "Marquage points" : TruTops procède au marquage de
points du centre de gravité des contours.
Remarque
Si le marquage de points des centres de gravité et la gravure
des centres de gravité sont tous deux activés, le marquage de
points des centres de gravité est prioritaire.
2. Pour retourner à la page 1, sélectionnez Avant.

Modifier les données dans Remarque


"Généralités 2" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-59


"Généralités 3"

Remarque
Ces données ne sont pas exploitées par TruTops Tube.

"Généralités 4"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

¾ Sélectionnez Généralités 4.

Données dans • Rotation en sens horaire :


"Généralités 4" Selon la matière, la qualité des trous découpés est meilleure,
lorsque la découpe est effectuée dans le sens anti-horaire ou
dans le sens horaire.
– Oui = les contours sont usinés dans le sens horaire.
– Non = les contours sont usinés dans le sens anti-horaire.

Modifier les données dans Remarque


"Généralités 4" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

2-60 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


"Perçage"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).


2. Sélectionnez Perçage.
Données dans "Perçage" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").

• Perçage Oui/Non.
Si oui : "Type perçage" réduit, à fond ou rapide ?
Remarque
Un perçage rapide est possible uniquement avec les machines
sans commande modulable (voir le Manuel de programmation
de votre machine).

– Perçage réduit : le faisceau perce en mode rampe à


puissance laser réduite.
– Perçage à fond : le faisceau perce en mode rampe à
pleine puissance laser.

• Cycle de mesure Oui/Non ?


"Cycles de mesure" vous permet de définir l'épaisseur.

• Rayon du cercle de projections.


Le rayon du cercle de projections est une zone de sécurité
dans laquelle aucun contour pouvant éventuellement être
touché ne doit se trouver. TruTops tient compte de cette zone
de sécurité lors du contrôle anticollision.

Modifier données dans Remarque


"Perçage" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-61


"Approche"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).


2. Sélectionnez Approche.
La page 1 du masque "Approche" s'affiche :

"Approche", page 1 Fig. 42665fr

Données dans "Approche", • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").


page 1
• Approche Oui/Non ?
Si oui : sélectionnez le type d'approche (réduit, Réduction II, à
fond).

Remarques
• L'approche réduite II est disponible uniquement sur les
machines équipées de la commande Bosch à partir de la
version de logiciel 7.0.
• Avec "Approche réduite II", l'approche réduite pour la
découpe sous haute pression de l'aluminium et de l'acier
spécial est plus rapide qu'auparavant, car la commande ne
doit plus commuter sur un autre tableau technologique.

1. Pour activer l'approche réduite II sur les machines avec


commande Bosch : sélectionnez Machines >Données
>Données basiques 3.
2. Activez l'approche réduite II.
3. Sélectionnez Modifier.
Les modifications sont enregistrées dans les données de base.

2-62 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


• Décélération automatique lors des passages d'angle.

• Suiveur de profil Oui/Non ?


Remarque
Le suiveur de profil doit être activé ou désactivé dans tous les
feuillets de la règle d'usinage. Autres feuillets avec "Suiveur de
profil" : "Approche", "Découper", "Eloignement".

• Slope.

• Feed forward.

• Réduction : quel est le pourcentage de coupe de la pièce


linéaire pour la distance d'approche réduite ?

• (Précoupe lors de l'approche dans tôle épaisse 1.)

• Angles d'approche extérieur et intérieur.


0° : TruTops crée un drapeau d'approche à l'angle α1 de
90° (90°-0°).
-20° : TruTops crée un drapeau d'approche à l'angle α2 de
70° (90°-20°).
+20° : TruTops crée un drapeau d'approche à l'angle α3 de
110° (90°+20°).

1 2 3

Angle d'approche α Fig. 27686

• Stratégie :
Déterminez l'emplacement d'approche :
– Au coin : la tête de coupe effectue l'approche exclusive-
ment au niveau des coins. Si TruTops ne trouve aucun
coin, le contour n'est pas usiné.
– Tangent élément : la tête de coupe effectue l'approche
exclusivement au niveau des éléments (= lignes ou arcs).
Si TruTops ne trouve aucun élément, le contour n'est pas
usiné.
– Coin/élément : la tête de coupe effectue l'approche de
préférence au niveau des coins. Si TruTops ne trouve
aucun coin, la tête de coupe approche un élément adapté.
– Elément/coin : la tête de coupe effectue l'approche de
préférence au niveau des éléments. Si TruTops ne trouve
aucun élément, la tête de coupe approche un coin adapté.

• Distance (distance d'approche) et rayon.

1
Inutilisé dans TruToPs Tube.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-63


Données dans "Approche", 1. Ouvrez la page 2 en appuyant sur Continuer.
page 2

"Approche", page 2 Fig. 42677fr

• "Approche élément" prédéfinies dans la règle d'usinage


– "Forme", "Forme prioritaire".
– "Longueur".
• "Approche coin".
– "Forme".
– "Angle".
– "Longueur élément précédant/suivant coin" : distance mini-
male et maximale précédant/suivant le coin au niveau
duquel l'approche peut avoir lieu. "minimum" permet
d'éviter que des éléments trop proches du contour ne
soient endommagés lors de l'approche.
Si la distance libre précédant le coin est trop courte ou trop
longue, l'approche au coin n'a pas lieu.

2. Pour retourner à la page 1, sélectionnez Avant.

Modifier les données dans Remarque


"Approche" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

2-64 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


"Découper"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).


2. Sélectionnez Découper.

"Découper" Fig. 42667fr

Données dans "Découper" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").

• Type de découpe.

• Décélération automatique lors des passages d'angle.

• Suiveur de profil Oui/Non ?


Remarque
Le suiveur de profil doit être activé ou désactivé dans tous les
feuillets de la règle d'usinage.
Autres feuillets avec "Suiveur de profil" :
– "Approche" (voir p. 2-62).
– "Découper" (voir p. 2-65).
– "Eloignement" (voir p. 2-67).

• Slope.

• Feed forward.

• Correction de trajectoire.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-65


• Créer automatiquement des microjonctions lors de l'usinage ?
Définissez :
– Les contours au niveau desquels des microjonctions
doivent être créées.
– La longueur des microjonctions.
(Pour la description des microjonctions, voir chapitre "Usinage
des tubes, création d'un programme CN").
• Arrêt laser avant fin contour Oui/Non ?
Si Oui : entrez la longueur.

Avec "Arrêt laser avant fin contour", le faisceau laser est coupé
peu avant la fin de contour. Le faisceau laser découpe quand
même le contour entièrement.
Si vous activez "Arrêt laser avant fin contour", aucune encoche
n'est générée à la fin du contour, lors de l'usinage de l'aluminium et
de l'acier spécial.

Modifier les données dans Remarque


"Découper" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

2-66 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


"Eloignement"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).


2. Sélectionnez Eloignement.

"Eloignement" Fig. 42668fr

Données dans "Eloignement" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").

• Reculer au niveau de contours extérieurs et/ou intérieurs ?


Si oui : entrez l'"Ecart" (voir le point suivant de la liste).

• "Ecart" : distance de sécurité aux contours qui ne doivent pas


être touchés. TruTops tient compte de cette zone de sécurité
lors du contrôle anticollision.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-67


• Angle d'éloignement extérieur et intérieur.

0° : TruTops crée un drapeau de recul à l'angle β1 de


90° (90°-0°).
-20° : TruTops crée un drapeau de recul à l'angle β2 de
70° (90°-20°).
+20° : TruTops crée un drapeau de recul à l'angle β3 de
110° (90°+20°).

1 2 3

Angle d'éloignement β Fig. 27687

• Forme coin/Forme élément ?


Définit la forme des drapeaux de recul aux coins ou aux
éléments :
– Ligne : le drapeau de recul n'est composé que d'un
segment linéaire.
– Ligne/arc : le drapeau de recul se compose d'un segment
linéaire droit et d'un arc.

• Distance (distance de recul) et rayon.

• Décélération automatique lors des passages d'angle.

• Slope.

• Suiveur de profil Oui/Non ?


Remarque
Le suiveur de profil doit être activé ou désactivé dans tous les
feuillets de la règle d'usinage.

Autres feuillets avec "Suiveur de profil" :


– "Approche" (voir p. 2-62).
– "Découper" (voir p. 2-65).
– "Eloignement" (voir p. 2-67).

• Feed forward.

Modifier les données Remarque


d'"Eloignement" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

2-68 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


"Positionner"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).


2. Sélectionnez Positionner.

"Positionner" Fig. 42669fr

Données dans "Positionner" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").

• Positionnement entre les contours.


Remarque
"Positionnement entre les contours" doit toujours être sur Oui.

• Hauteur de dépassement (= hauteur adoptée par la tête de


coupe lors du positionnement entre les contours).

Modifier les données dans Remarque


"Positionner" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-69


"Arrondir"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).


2. Sélectionnez Arrondir.

"Arrondir" Fig. 42670fr

Données dans "Arrondir" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").

• Arrondir les coins ?


Si oui : sélectionnez les coins à arrondir.

• Type de traitement aux coins. 1

• Rayon d'arrondi.
Remarque
Si TruTops doit respecter exactement le rayon de l'arrondi, le
"Rayon" minimal doit correspondre au "Rayon" maximal.

• "Divergence".
De ces valeurs, résulte la zone de tolérance dans laquelle
l'arrondi peut se trouver.

• Zone angulaire dans laquelle les coins doivent être arrondis.


Lorsque vous entrez un angle, TruTops arrondit uniquement
les coins se trouvant entre les angles entrés.

1
TruTops Tube exploite uniquement Arrondir et non pas Refroidir les coins.

2-70 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


• Longueur des éléments précédant ou suivant un coin :
"minimum..." : permet d'éviter que le traitement aux coins
n'endommage des éléments du contour trop proches.
Si la "distance libre" précédant ou suivant le coin est trop courte, le
coin n'est pas traité.
"maximum..." : si la distance précédant ou suivant le coin est plus
longue que la valeur entrée, le coin n'est pas traité.

(Pour de plus amples informations sur le traitement des coins, voir


chapitre "Usinage des tubes, création d'un programme CN").

Modifier les données dans Remarque


"Arrondir" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-71


"Boucle"

Condition
• L'aperçu des différents feuillets de la règle d'usinage est
affiché (voir Fig. 48261, p. 2-55).

1. Sélectionnez le type de contour (petit, moyen ou grand).


2. Sélectionnez Boucle.

"Boucle" Fig. 42671fr

Données dans "Boucle" • Grandeur de contour sélectionnée ("Type contour").

• Parcourir les coins avec boucle ?


Si oui : sélectionnez la forme de la boucle :
– Bissectrice : la tête de coupe sort de façon incurvée de la
première moitié du coin, fait demi-tour et rentre dans la
deuxième moitié du coin.
– Boucle : la tête de coupe sort en ligne droite d'un coin,
effectue une boucle et rentre de nouveau en ligne droite
dans la seconde moitié du coin.

• Rayon.
Remarque
Le rayon n'a d'importance que lorsque la forme de la boucle
est une Boucle.
Si TruTops doit respecter exactement le rayon de la boucle, le
"Rayon" minimal doit correspondre au "Rayon" maximal.

2-72 7BRègles d'usinage S152FR02.DOC


• Longueur.
Remarque
La longueur n'a d'importance que lorsque la forme de la boucle
est une Bissectrice.

• Zone angulaire dans laquelle TruTops doit générer des


boucles aux coins. Si vous entrez des angles, TruTops génère
une boucle uniquement aux coins se trouvant entre les angles
entrés.
Remarque
Les angles n'ont d'importance que lorsque la forme de la
boucle est une Bissectrice.

• Longueur des éléments précédant ou suivant une boucle :


"minimum..." : permet d'éviter que le traitement aux coins
n'endommage des éléments du contour trop proches. Si la
"distance libre" précédant ou suivant le coin est trop courte, le
coin n'est pas traité.
"maximum..." : si la distance précédant ou suivant le coin est
plus longue que la valeur entrée, le coin n'est pas traité.

(Pour de plus amples informations sur le traitement des coins, voir


chapitre "Usinage des tubes, création d'un programme CN").

Modifier les données dans Remarque


"Boucle" ? Les règles d'usinage d'origine TRUMPF ne peuvent pas être
modifiées. Seules les règles d'usinage que vous avez créées
peuvent être modifiées (pour la copie et la recréation d'une règle
d'usinage, voir le paragraphe 7.3, p. 2-52).

1. Modifiez les données souhaitées.


2. Sélectionnez Modifier.

"Vaporiser"

Remarque
Ces données ne sont pas utiles pour TruTops Tube.

7.7 Affectation de règles d'usinage à


différents tableaux technologiques

(Voir paragraphe 6.8, p. 2-48.)

S152FR02.DOC 7BRègles d'usinage 2-73


8. Règle d'usinage machine

Outre la règle d'usinage machine interne à TRUMPF, protégée par


mot de passe, vous disposez d'une règle d'usinage publique
machine qui permet de décrire les données système spécifiques à
la machine et au client.

Les variables de la règle d'usinage machine peuvent être


modifiées sans mot de passe journalier. Les variables libérées
pour la règle d'usinage machine sont regroupées dans un champ
de liste.

8.1 Modification de variables dans la règle


d'usinage publique machine

Des variables effacées ou erronées peuvent provoquer des


dysfonctionnements des programmes CN !
¾ N'effacez pas de variables.
Attention ¾ Si vous modifiez des variables : contrôlez les entrées et les
modifications.
¾ En cas de doute, adressez-vous au service d'assistance
logiciels TRUMPF.

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Règle d'usinage >Machine.
Le masque "Règle d'usinage machine en responsabilité client"
s'affiche :

"Règle d'usinage machine en responsabilité Fig. 42672fr


client"

2-74 8BRègle d'usinage machine S152FR02.DOC


Modifier la valeur d'une Remarque
variable Le nombre de variables affichées dépend de la machine sélec-
tionnée.

3. Marquez la variable dans le champ de liste.


La valeur réelle est prise en compte dans le champ de saisie
"Valeur".
La "Valeur" indique le codage actuel de la variable marquée
(Après l'installation de TruTops, toutes les variables ont des
valeurs standards.) Pour que les réglages individuels
deviennent effectifs, cette "Valeur" doit être modifiée.
Le texte de commentaire contient des informations quant à la
structure cachée de la variable marquée.
Remarque
Les modifications dans la règle d'usinage en libre accès sont
conservées lors de futures réinstallations ou mises à jour de
TruTops.

4. Modifiez "Valeur" (pour la description des variables, voir


p. 2-79 sqq).
5. Sélectionnez Modifier.
Les modifications sont enregistrées.

S152FR02.DOC 8BRègle d'usinage machine 2-75


8.2 Copie de variables pour une machine
sélectionnée

Vous pouvez copier et utiliser sur votre machine des variables


utilisées sur d'autres machines et supportées par votre machine.

1. Dans TruTops Tube, sélectionnez la machine pour laquelle


une variable doit être copiée.
Remarque
La gestion des données s'ouvre en principe pour la machine
en cours d'attente. Il est impossible de changer de machine
lorsque la gestion des données est ouverte.
2. Ouvrez la gestion des données (sélectionnez Extras >Modifier
données...).
3. Sélectionnez Règle d’usinage >Machine.
4. Sélectionnez Créer.
Le masque "Sélection" s'affiche. Il contient des variables qui
sont déjà enregistrées pour d'autres machines dans la banque
de données, mais qui ne sont pas encore définies pour la
machine en attente.
5. Sélectionnez la variable.
6. Entrez la "Valeur" (pour la description, voir p. 2-79 sqq).
7. Sélectionnez Créer.
La variable est prise en compte dans le champ d'affichage.
8. Sélectionnez Avant.

Afficher les détails 1. Sélectionnez Règle d’usinage >Machine.


concernant une variable ?
2. Marquez la variable dans le champ de sélection.
3. Sélectionnez Info.
Les détails concernant la variable sont affichés.

Effacer de nouveau vos 1. Dans le champ de sélection, marquez la variable que vous
propres variables ? avez créée vous-même et que vous souhaitez effacer.
Remarque
Effacez toujours uniquement les variables que vous avez
créées vous-même !
La valeur est prise en compte dans le champ de saisie.
2. Sélectionnez Effacer.

2-76 8BRègle d'usinage machine S152FR02.DOC


8.3 Description des variables dans la règle
d'usinage publique machine

Le tableau suivant regroupe en un aperçu les variables de toutes


les machines supportées par TruTops. (Le nombre de variables
affichées dépend de la machine sélectionnée.)
Une description détaillée des principales variables vous est
proposée p. 2-79 sqq.

"N°" N° d'ordre de la description plus détaillée d'une variable.

"Texte de commentaire" Le texte de commentaire contient des informations quant à la


structure cachée de la variable marquée.
La "Valeur" correspond au codage d'une variable. Au terme de
l'installation de TruTops, les valeurs standards sont affichées. Pour
que les réglages individuels deviennent effectifs, la valeur doit être
modifiée.

N° Variable règle d'usinage machine Texte de commentaire

1 EIN_PfadModal Répertoire standard pour plans de travail.

2 EinrichteplanFormular Nom pour le formulaire de plan de travail standard.


3 LasAutoProcess_SearchFrameMaxX Coin supérieur droit X : fenêtre de recherche du point de départ de
l'usinage. Découpe laser (en %)
4 LasAutoProcess_SearchFrameMaxY Coin supérieur droit Y : fenêtre de recherche du point de départ de
l'usinage. Découpe laser (en %)
5 LasAutoProcess_SearchFrameMinX Coin inférieur gauche X : fenêtre de recherche du point de départ de
l'usinage. Découpe laser (en %)
6 LasAutoProcess_SearchFrameMinY Coin inférieur gauche Y : fenêtre de recherche du point de départ de
l'usinage. Découpe laser (en %)

7 MachineExchangeDir Chemin absolu vers le répertoire d'échange machine (TOPSMANU.DIR)


- MachineExchangeDirUser Nom utilisateur pour la connexion
- MachineExchangeDirUserPwd Mot de passe utilisateur pour la connexion
8 MaschinenMicrojoint Microjonctions possibles sur la machine ? (1 = oui, 0 = non).

- MaschinenMicrojointMitAnfahren Microjonctions avec drapeau d'approche au niveau de la machine


possibles ? (1 = oui, 0 = non).

9 MaschCtrlVersion Version actuelle de la version de la commande de machine. (Voir


commande de la machine. Champ vide = indépendamment de la version)

10 MaschDiasVersion Version DIAS actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.


Champ vide = indépendamment de la version)

11 MaschLasVersion Version de commande laser actuelle de la machine. (Voir commande de


la machine. Champ vide = indépendamment de la version)

12 MaschMmcVersion Version MMC actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.


Champ vide = indépendamment de la version)

S152FR02.DOC 8BRègle d'usinage machine 2-77


N° Variable règle d'usinage machine Texte de commentaire

13 MaschNcVersion Version CN actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.


Champ vide = indépendamment de la version)

14 MaschPlcVersion Version API actuelle de la machine. (Voir commande de la machine.


Champ vide = indépendamment de la version)

- NcLinkProduktionsPlanTyp 1 Type de plan de production NcLink configuré.

- PosLevelMarkingHigh Hauteur de positionnement pour grande zone d'épaisseur lors de la


gravure.

- PosLevelMarkingLow Hauteur de positionnement pour petite zone d'épaisseur lors de la


gravure.

- PosLevelSheetThickness Valeur limite pour zone d'épaisseur pour PosLevel lors de la gravure
(>valeur limite : grande zone d'épaisseur).
1
15 Praefix_Abtrennprogramme Préfixe pour nom et fichier CN pour les programmes de séparation.

16 Praefix_Besaumprogramme 1 Préfixe pour nom et fichier CN pour les programmes de détourage.


1
17 Praefix_Zerschneidprogramme Préfixe pour nom et fichier CN pour les programmes de découpe.

- Sc_BAHNK_ONOF Découpe laser : découpe avec correction de trajectoire active au niveau


de la commande (1 : OUI/0 : NON).
- secondaryAxis_x Axe auxiliaire disponible (1 = oui, 0 = non)
- secondaryAxis_y Axe auxiliaire disponible (1 = oui, 0 = non)
18 T2MSrNcL_DoOutputTcPartEnd Sortie de TC_PART_END() 0 = Non/1 = Oui.
19 T2MSrNcL_HPKennung Identification du programme principal.

20 T2MSrNcL_ProgRegExprHP Caractères admis pour les noms des programmes.

21 T2MSrNcL_ProgRegExprUP Caractères admis pour les noms des programmes.

22 T3MrNcL_NC_AusgabeTyp Type de sortie : 1-Listing CN 2-Sortie TCAPT 3-TC260+SC avec blocs


de paramètres

- T4_CutOffPierceOffsetAngle Décalage angulaire du point de perçage avec coupes de refendage sur


tubes ronds.

- T4_CutOffPierceOffsetLength Décalage du point de perçage dans le développé avec coupes de


refendage.

- T4_DIAS_CorrectionValue2Max Valeur maximale pour valeur de correction2_DIAS dans le tableau


TC_TUBE_CORNER.
2
- T4_FUS_Leerweg_Enable Régler sur 1, si la version de commande permet un déplacement vers le
haut à vide des supports des pièces finies.

23 T4_KonturFormel_Disable Régler sur 1, si le calcul de la grandeur du contour doit être masqué en


raison de la géométrie du tube

24 T4_Loop_X_Offset_Enable Régler sur 1, si la version de commande permet un décalage X en cas de


programmation en boucle.

- T4_MaxTubeDiameterEndless Diamètre max. du tube pour l'usinage sans fin.

- T4_MaxTubePartLength Longueur max. de la pièce usinée en mm

T4_PosLevelReduced Si la valeur est supérieure à zéro : POS_LEVEL1.réduit

1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000.
2
Uniquement pour TruLaser Tube 5000 avec PRS 3001/6001.

2-78 8BRègle d'usinage machine S152FR02.DOC


N° Variable règle d'usinage machine Texte de commentaire

25 T4_TC_MODULO_available Régler sur 1, si la version de la commande permet un TC_MODULO.

- T4_TubeAWS_enable Régler sur 1, si la version de commande permet une commande


analogique pour le laser1.

- T4_TubeCenterNoRotate_Enable Régler sur 1, si le cycle de mesure "Mesurer milieu du tube sans rotation"
est disponible sur la commande.

- T4_TubeCornerDistAWS Si la valeur est supérieure à zéro : distance du point de commutation


angulaire pour les tubes rectangulaires avec commande analogique1.
1
26 T4_TubeMitBrueckeOhneVSH Régler sur 1, si la version de la commande permet une définition des
ponts sans arrêt de l'avance.

- T4_WinkelKonturgroesseEben Angle limite jusqu'auquel un contour moyen est sorti en cas d'usinage à
plat

27 T4MSr_NichtHorizontalAnfahren = 1, si une approche horizontale au niveau du tube rond n'est générale-


ment pas requise.

- T4MSrNc_mitTraori Régler sur 1, si la version de commande permet une transformation à


quatre axes.

28 T4MSrNc_TC_GET_PROGFEEDRA = 1, si le cycle TC_GET_PROGFEEDRATE est possible au niveau de la


TEmoeglich machine.

29 T4MSrNc_ZeitangabeErp Edition de la durée : 0-standard 1-responsabilité client 2-pas de temps


TRUMPF.

30 T4MSrNcL_RautiefeFaelle Profondeur de descente du coulisseau standard pour les cas (dans


l'application Tube)

31 T4MSrNcL_RautiefeRohr Effectuer une polygonation de la profondeur de descente du coulisseau


standard pour cercles (dans l'application Tube)
32 VaporizingWithSprintLas Drapeau pour l'exécution de la vaporisation avec SprintLine.
Aperçu des variables de la règle d'usinage publique machine Tab. 2-4

Description des variables machine


N°1 EIN_PfadModal

Répertoire standard pour plans de travail.


Remarque
Cette variable ne doit être ni modifiée, ni effacée.

N°2 EinrichteplanFormular

Nom de fichier du formulaire de plan de travail standard au format


'*.html' pour :
Machines laser = 'ReportLaser.html'
Les fichiers se trouvent dans le répertoire
'...\TRUMPF.NET\Templates\HTML'.

1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000 à partir de la version de
commande 5.00

S152FR02.DOC 8BRègle d'usinage machine 2-79


N° 3 LasAutoProcess_SearchFrameMaxX

Variable pour déterminer le point de départ de l'usinage sur un


contour lors de la découpe laser.
Variable nécessaire pour des opérations de calcul internes ("Coin
supérieur droit X").
La valeur standard est donnée en %.

N° 4 LasAutoProcess_SearchFrameMaxY

Variable pour déterminer le point de départ de l'usinage sur un


contour lors de la découpe laser.
Variable nécessaire pour des opérations de calcul internes ("Coin
supérieur droit Y").
La valeur standard est donnée en %.

N° 5 LasAutoProcess_SearchFrameMinX

Variable pour déterminer le point de départ de l'usinage sur un


contour lors de la découpe laser.
Variable nécessaire pour des opérations de calcul internes ("Coin
inférieur gauche X").
La valeur standard est donnée en %.

N° 6 LasAutoProcess_SearchFrameMinY

Variable pour déterminer le point de départ de l'usinage sur un


contour lors de la découpe laser.
Variable nécessaire pour des opérations de calcul internes ("Coin
inférieur gauche Y").
La valeur standard est donnée en %.

N° 7 MachineExchangeDir

Le chemin doit être indiqué dans une écriture UNC (Universal


Naming Convention).

Exemple Si la machine est désignée dans le réseau par "TC5000R1", le


chemin correct est : \\TC5000R1\topsmanu.dir.

Lorsque le chemin est défini et que la machine est intégrée au


réseau, TruTops peut interroger les données directement dans la
machine.

2-80 8BRègle d'usinage machine S152FR02.DOC


N°8 MaschinenMicrojoint

Valeur réelle = 0 : La création de microjonctions au niveau de la


machine est impossible.
Valeur réelle = 1 : La création de microjonctions au niveau de la
machine est possible.

Remarques
• Jusqu'à présent, des microjonctions machine ne peuvent être
créées qu'avec TruLaser 3030/TruLaser 3040/TruLaser 3060/
TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 à partir de la version de
logiciel 5.0 et
TruLaser 5030 classic/TC L 3050,
TruLaser 5040/TC L 4050,
TruLaser 5060/TC L 6050.
• Les microjonctions machine sont uniquement possibles lors de
l'usinage à plat ou sur des surfaces planes de tubes
rectangulaires par exemple (pour l'usinage à plat, voir chapitre
"Tube CAD").

N° 9, 10, 11, 12, 13, 14 • MaschCtrlVersion


• MaschDiasVersion
• MaschLasVersion
• MaschMmcVersion
• MaschNcVersion
• MaschPlcVersion

Ces variables ne doivent être, ni modifiées, ni effacées. Elles se


trouvent dans la règle d'usinage machine afin de ne pas être
écrasées lors d'une mise à jour de TruTops.

N°15 Praefix_Abtrennprogramme1

Valeur réelle = A_ TruTops utilise A_ comme préfixe pour les pro-


grammes de séparation
Remarque
Vous pouvez choisir librement le préfixe que TruTops doit utiliser
pour les programmes de séparation.

N°16 Praefix_Besaumprogramme 1

Valeur réelle = B_ TruTops utilise B_ comme préfixe pour les pro-


grammes de détourage
Remarque
Vous pouvez choisir librement le préfixe que TruTops doit utiliser
pour les programmes de détourage.

S152FR02.DOC 8BRègle d'usinage machine 2-81


1
N°17 Praefix_Zerschneidprogramme

Valeur réelle = Z_ TruTops utilise Z_ comme préfixe pour les pro-


grammes de découpe
Remarque
Vous pouvez choisir librement le préfixe que TruTops doit utiliser
pour les programmes de découpe.

N° 18 T2MSrL_DoOutputTcPartEnd

Cette variable permet de régler la fonction "Stop après pièce x" et


l'automatisation de déchargement ou l'enregistrement dans TcCell.
Valeur = 0 : Désactiver la fonction "Stop après pièce x".
Valeur = 1 : Activer la fonction "Stop après pièce x".

Remarque
A la livraison, la variable est réglée sur 0. Sur la TruLaser 3030/
TC L 3030 S, cette fonction ne peut être utilisée qu'à partir de la
version de commande 4.70. Sur la TruLaser 5030/TC L 3050, cette
variable est toujours activée, c'est-à-dire qu'elle est toujours réglée
sur 1.

N° 19 T2MSrNcL_HPKennung

La valeur réelle, entrée ici, sert à identifier le nom du programme


principal dans le texte CN. L'identification est positionnée devant le
numéro de programme alphanumérique. Dans l'édition de numéros
de programme alphanumériques, la longueur maximale de la
valeur réelle est limitée à 25 caractères.

N° 20 T2MSrNcL_ProgRegExprHP

Les variables, entrées ici, définissent le style d'écriture du nom du


programme principal.

N° 21 T2MSrNcL_ProgRegExprUP

Les variables, entrées ici, définissent le style d'écriture du nom du


sous-programme.

1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000.

2-82 8BRègle d'usinage machine S152FR02.DOC


N° 22 T4_KonturFormel_Disable

Active/désactive le calcul automatique de la grandeur de contour


en fonction de la géométrie.

Valeur réelle = 0 Le calcul de la grandeur de contour en raison de


la géométrie du tube est activé.
Valeur réelle = 1 Le calcul de la grandeur de contour en raison de
la géométrie du tube est désactivé.

N° 23 T3MrNcL_NC_AusgabeTyp

Affiche, si la TLC 1005 travaille avec des cycles CN anciens ou


nouveaux.

Valeur réelle = 1 TLC 1005 travaille avec d'anciens cycles CN


(version de logiciel antérieure à V2.0).
Valeur réelle = 3 TLC 1005 travaille avec de nouveaux cycles CN
(version de logiciel postérieure à V2.0).

1
N°24 T4_Loop_X_Offset_Enable

Valeur réelle = 1 : En cas de programmation en boucle, la version


de la commande permet un décalage X
(= décalage de l'axe X ; à partir de la version
de logiciel V5.0)
Valeur réelle = 0 : En cas de programmation en boucle, la version
de la commande ne permet aucun décalage X
(= décalage de l'axe X).
Pour la programmation du décalage X avec Programmation en
boucle, voir chapitre "Usinage des tubes, Création d'un programme
CN", paragraphe "Création d'un programme CN", "Définition des
paramètres".

N° 25 T4_TC_MODULO_available

Le Cycle quelconque TC_MODULO évite que TruTops Tube ne


sorte, dans le cas de tubes ronds et rectangulaires, une rotation de
l'axe rotatif supérieure à 180° entre le point final du contour actuel
et le point de départ du contour suivant.
A la place, la rotation a lieu dans le sens opposé.
TC_MODULO est activé via la variable
"T4_TC_MODULO_available". Si nécessaire, le Cycle quelconque
est inséré automatiquement dans le texte CN après
TC_LASER_OFF.

1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000.

S152FR02.DOC 8BRègle d'usinage machine 2-83


Sur les machines dont la version de logiciel de la commande
permet la sortie de TC_MODULO (p. ex. TruLaser 5030 classic/
TC L 3050), la variable est déjà définie en conséquence.

Valeur réelle = 1 : La version de logiciel de la commande permet


la sortie de TC_MODULO.
Valeur réelle = 0 : La version de logiciel de la commande ne
permet pas la sortie de TC_MODULO.

1
N° 26 T4_TubeMitBrueckeOhneVSH

La fermeture (ou l'ouverture) des ponts sans arrêt de l'avance est


possible à partir de la version V03.03 du logiciel de la commande.
Cette fonction doit être libérée dans TruTops.

Valeur réelle = 1 La version du logiciel de la commande permet


de fermer et d'ouvrir des ponts sans arrêt
d'axe.
Valeur réelle = 0 La version du logiciel de la commande ne
permet pas d'ouvrir ou de fermer des ponts
sans arrêt d'axe.
("Pour la fermeture et l'ouverture des ponts sans arrêt d'axe", voir
chapitre "Usinage des tubes, création d'un programme CN").

N° 27 T4MSr_NichtHorizontalAnfahren

Valeur réelle = 0 : Approche toujours horizontale sur tube rond.


Valeur réelle = 1 : Approche non horizontale sur tube rond.

N° 28 T4MSrNc_TC_GET_PROGFEEDRATEmoeglich

Valeur réelle = 1 : La version de commande actuelle comprend le


cycle TC_GET_PROGFEEDRATE.
Valeur réelle = 0 : La version de commande actuelle ne comprend
pas le cycle TC_GET_PROGFEEDRATE.

N° 29 T4MSrNc_ZeitangabeErp

Dans la ligne "Temps machine" du plan de travail, lorsque la valeur


réelle correspondante est définie, les textes suivants sont sortis :

Valeur réelle = 0 : Les temps standards TRUMPF sont sortis.


Valeur réelle = 1 : Temps à la responsabilité du client. Le temps
est sorti dans le plan de travail.
Valeur réelle = 2 : Aucun temps TRUMPF disponible. Le temps
n'est pas sorti dans le plan de travail.

1
Uniquement pour TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000.

2-84 8BRègle d'usinage machine S152FR02.DOC


N° 30, N° 31 T4MSrNcL_RautiefeFaelle, T4MSrNcL_RautiefeRohr

Lors de l'ouverture d'un fichier '*.rot' dans TruTops Tube, les cas
d'intersection et les arrondis (rayons, cercles) sont recalculés avec
la profondeur de descente du coulisseau spécifique à la machine.
Lors de cette opération, TruTops se rapproche du contour idéal
avec des coupes droites.

T4MSrNcL_RautiefeFaelle: Variable pour cas d'intersection.


T4MSrNcL_RautiefeRohr: Variable pour rayons et cercles.

La profondeur de descente du coulisseau est la distance maximale


(r) séparant le contour de coupe (2) du contour idéal. Plus la
profondeur de descente du coulisseau (r) est grande, plus le
rapprochement de la courbe est imprécis.

2
r

1 Contour idéal r Profondeur de descente du


2 Contour de coupe coulisseau
Profondeur de descente du coulisseau Fig. 26980

(Pour la profondeur de descente du coulisseau dans


TruTops Tube, voir chapitre "Usinage des tubes, création d'un
programme CN". La profondeur de descente du coulisseau, réglée
dans la règle d'usinage machine, peut être modifiée via Fichier
>Options. La modification se perd dès la fermeture de TruTops.)

N°32 VaporizingWithSprintLas :

La vaporisation avec SprintLine est possible sur les machines avec


commande Siemens suivantes :
• TC L 3020 : à partir de la version V5.00 de logiciel.
• TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 avec commande
Siemens : à partir de la version V5.00 de logiciel.
• TC L 3050, TC L 4050 : à partir de la version V3.00 de logiciel.
• TruLaser 3030 classic
• TruLaser 3030/3040/3060
• TruLaser 5030/5040

Valeur = 0 Vaporiser sans SprintLine.


Valeur = 1 Vaporiser avec SprintLine.

S152FR02.DOC 8BRègle d'usinage machine 2-85


9. Règle d'usinage système

Outre la règle d'usinage système interne à TRUMPF, protégée par


mot de passe, vous disposez dans TruTops Tube d'une règle
d'usinage publique système.
Vous pouvez, dans la règle d'usinage publique système, effectuer
des réglages valables pour toutes les machines et la totalité de
TruTops Tube.

Exemples • "Largeur" du bitmap dans le listage des plans de travail


(bitmaps = "Schéma tube" et/ou "Schéma profilé").
• Sens de rotation selon lequel les contours intérieurs et
extérieurs doivent être coupés.

9.1 Modification des variables dans la


règle d'usinage publique système

Des variables système effacées ou fausses peuvent


provoquer des dysfonctionnements des programmes CN !
¾ N'effacez pas les variables système.
Attention ¾ Si vous modifiez les variables système : contrôlez les entrées
et les modifications.
¾ En cas de doute, adressez-vous au service d'assistance
logiciels TRUMPF.

Remarque
Vous ne pouvez modifier des variables dans la règle d'usinage
système, interne et protégée par un mot de passe, qu'avec le
service d'assistance logiciels TRUMPF.

1. Ouvrez la gestion des données pour une machine quelconque


(sélectionnez Extras >Modifier données...).

2-86 9BRègle d'usinage système S152FR02.DOC


2. Sélectionnez Règle d’usinage >Système.
Le masque "Règle d'usinage système en responsabilité client"
s'affiche :

"Règle d'usinage système en responsabilité Fig. 42673fr


client"

Modifier la valeur d'une 3. Marquez une variable système dans le champ de liste.
variable
La valeur réelle est prise en compte dans le champ de saisie
"Valeur".
4. Modifiez "Valeur" (pour les valeurs, voir la ligne de remarque
ou la description des variables système sélectionnées p. 2-91
sqq).
5. Sélectionnez Modifier.
La modification est enregistrée.

Afficher les détails 1. Marquez la variable système dans le champ de sélection.


concernant une variable
2. Sélectionnez Info.
Les détails concernant la variable système sont affichés.

S152FR02.DOC 9BRègle d'usinage système 2-87


9.2 Description des variables dans la règle
d'usinage publique système

Dans le tableau suivant, toutes les variables système sont listées


afin de donner un aperçu. (Pour une description détaillée des
variables système sélectionnées, voir p. 2-91 sqq.)

"N°" N° d'ordre de la description plus détaillée d'une variable système.

"Texte de commentaire" Le texte de commentaire contient des informations quant à la


structure cachée de la variable marquée.
La "Valeur" correspond au codage d'une variable système. Au
terme de l'installation de TruTops, les valeurs standards sont
affichées. Pour que les réglages individuels deviennent effectifs, la
valeur doit être modifiée.

N° Variable système Texte de commentaire


1 BarcodeCommon Code-barres indépendant du mode dans le plan de travail
(0=désactivé, 1=ProgNummer).
- BarcodeEncoding Codage code-barres
- BarcodeFont Police code-barres.
2 BarcodeSinglePart Mode code-barres spécifique pour pièce unitaire dans le plan de
travail (0=désactivé, 1=numéro dessin, 2=nom dessin).
- BarcodeSize Taille de police codes-barres.
3 CompanyLogo Logo de la société (avec chemin) pour le plan de travail HTML.
1
4, 5 CheckForGmtWhenLoadGeo_FsMode 3=Disabled ; 2=Proposer uniquement ROT's qui disposent d'une
2
CheckForGmtWhenLoadGeo_PdmMode dépendance avec ROT ; 1=uniquement RMT réc. dans répertoire
GEO ; 0=uniquement dans répertoire ROT ; -X=rechercher RMT
dans niveaux répertoire X sup. réc.
6 CheckForGmtWhenLoadGeo_Option Nom clé valable, voir sortie de "ToPsPDM_CLI.exe ListAttributes".
- ClickZoomFactor Facteur de zoom en cliquant avec les touches milieu/droite de la
souris
- DbComprSplitSizeInKb Taille d'archive divisée en [kb] en cas de sauvegarde de BD ou
expédition par courrier électronique.
7 DimensioningColor Couleur de cotation
(1=blanc ; 2=rouge ; 3=jaune ; 4=vert ; 5=cyan ; 6=bleu ;
7=magenta).
- EnableRedrawAcceleration Activation de Redraw accéléré. (1=activé ; 0=désactivé).
- LabelPrinterLayoutFile Fichier de mise en page pour l'impression des étiquettes

8 LabelPrinterModeCommon Mode impression d'étiquettes pour des données générales


(0=désactivé, 1=activé)
9 LabelPrinterModePart Mode impression étiquettes pour données de pièces
(0=désactivé, 1=activé)

1
Lors du travail avec TruTops dans le système de fichiers.
2
Lors du travail avec TruTops dans le système PDM.

2-88 9BRègle d'usinage système S152FR02.DOC


N° Variable système Texte de commentaire
- LicenceServerPeekTimeSpanInSeconds Rythme de la seconde selon lequel le serveur de licence du réseau
TruTops doit être interrogé (0 = pas d'interrogation cyclique du
serveur de licence).
- LOG_PATH Chemin d'accès aux fichiers log de la sauvegarde.
- NrOfFilesInCadRingBuf Taille du tampon circulaire dans la partie CAO
10 pa_def_umlaufsinn_in Sens de rotation contour intérieur.
11 pa_def_umlaufsinn_out Sens de rotation contour extérieur.
- pa_ents_marker_typ Marque pour canal de déchargement 1 (côté opérateur).
- pa_ents_marker_typ2 Marque pour canal de déchargement 2 (derrière, c.-à-d. réservoir de
pièces 2 opposé au côté opérateur).
- pa_ents_marker_typ3 Marque pour canal de déchargement 3 (convoyeur/bac à chutes).
- pa_ents_marker_typ4 Marque pour canal de déchargement 4 (bac à petites pièces).
12 pa_flag_pruefe_aussenkont Vérifier l'activation du contour extérieur (les pièces sans contour
extérieur sont bloqués par l'usinage).
- PDM_minimalDatabaseSpace Mémoire minimale requise pour la banque de données (Mo).
- PDM_minimalDiscSpace Place minimale requise sur le disque dur pour l'archivage de fichiers
(Mo).
13 PDMWarningMode Indique le moment où PDM doit afficher des avertissements
(0 = aucun avertissement ; 1 = charger ; 2 = enregistrer ;
3 = les deux).
14 PrinterDialog Comportement d'impression pour le plan de travail (1 =afficher la
fenêtre de dialogue de l'imprimante ; 3 =utiliser l'imprimante
standard Windows).
- Sc_KennzNotBearbGeo Analyse des informations de la règle d'usinage laser pour les
géométries non usinables.
- Sc_Krit_Geo Analyser les types et les couleurs des géométries.
15 ScrollcustomerNameDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
16 ScrollmaterialIDDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
17 ScrolltruMachineNameDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
18 ScrolluserDefaultOf Nombre des derniers fichiers, examinés pour la proposition standard
19 ScrollCustomerNameMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Client/N° de
tâche" 1
20 ScrollCustomerNameSortOrder Tri pour le champ de sélection "Client/N° de tâche"1
19 ScrollDrawingNoteMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Note de
dessin"1
20 ScrollDrawingNoteSortOrder Tri pour le champ de sélection "Note de dessin"1
19 ScrollOrderNumberMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Client/N° de
tâche"1
20 ScrollOrderNumberSortOrder Tri pour le champ de sélection "Client/N° de tâche"1
19 ScrollPartIdNumberMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "ID Pièce"1
20 ScrollPartIdNumberSortOrder Tri pour le champ de sélection "ID Pièce"1

1
Application Tube CAO ou CAO, masque "Infos fichier".

S152FR02.DOC 9BRègle d'usinage système 2-89


N° Variable système Texte de commentaire
19 ScrollUserMaxNumber Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection "Responsable"1
20 ScrollUserSortOrder Tri pour le champ de sélection "Responsable"1
- SetupPlanTimeformatGeneralData Format du temps complet dans le plan de travail.
- SetupPlanTimeformatSinglePart Format du temps de la pièce unitaire dans le plan de travail.
- ST_AktiviereBiegeMenue Rattache le menu pour les lignes de pliage dans la partie CAO.
- ST_CadCoordinateColor Définit la couleur du système d'axes des coordonnées dans la partie
dessin (red, green, blue, yellow, cyan, magenta, white).
- ST_ConfirmOverwriting Exiger une confirmation avant d'écraser lors de l'enregistrement
(dessin).
- ST_DwgfPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'
- ST_DwgPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_DxfPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_DxfPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_FsLoaderMask Sélecteur de fichier précédé d'une ligne de commande.
- ST_GraPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_GraPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_IgsPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_IgsPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_IgsSaveExt Extension lorsque le fichier est enregistré.
- ST_IgsSelect Reg. Expr. pour l'affichage fichier.
- ST_LAS_LttRingBufAnz Nombre des enregistrement du tampon circulaire TTL dans
l'application Tube.
- ST_LAS_NcEinrPlanMaxAnzLines Nombre maximal de lignes dans le plan de travail texte.
- ST_LAS_NcEinrPlanUnterProgBin Sortir les informations du sous-programme dans un ancien plan de
travail (*.EIN) : oui = 4, non = 0.
21 ST_LAS_NcProgNrLikeFileName Préremplir les noms de programmes alphanumériques avec les
noms du fichier CN (c_no = non, c_yes = oui).
- ST_LAS_NcZeitausgabe Edition de la durée dans le CN (0-néant, 1-temps après chaque bloc,
2-timer, 3-tout).
- ST_LstPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.

- ST_LstPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.


- ST_MiPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_MiPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_MiSaveExt Extension lorsque le fichier est enregistré.
22 ST_MiSelect Reg. Expr. pour l'affichage fichier.
- ST_NoHilfsGeoOnInit Evite la génération des lignes auxiliaires pour 0/0 pendant le
chargement des fichiers dans CAO.

2-90 9BRègle d'usinage système S152FR02.DOC


N° Variable système Texte de commentaire
23 ST_NumInputWithMouse Active la saisie des chiffres avec la souris.
- ST_ReplaceArcWithLineError (D=0.001) Remplace les arcs par une ligne unique pendant le
chargement d'un dessin si l'erreur de corde max. est inférieure à la
valeur de tolérance indiquée.
- ST_ReplaceArcWithPolygonDistance (D=0.001) Indique l'erreur admissible maximale pour le remplacement
d'un arc avec un grand rayon (voir ST_ReplaceArcWithPolygonRadius).
Si la valeur est diminuée, le nombre de lignes générées augmente.
- ST_ReplaceArcWithPolygonMinLength (D=4.0) Cette valeur indique la longueur minimale d'une ligne
pendant le remplacement d'un arc trop grand par un contour
polygonal (voir ST_ReplaceArcWithPolygonRadius).
- ST_ReplaceArcWithPolygonRadius Remplace des arcs par un contour polygonal lors du chargement
d'un dessin, si le rayon de l'arc est supérieur au rayon indiqué.
(D=10000) Génère toujours le moins de lignes possible. Si le
remplacement échoue, l'arc est conservé.
- ST_Rohr_RautiefeDraw Tube : profondeur de descente du coulisseau standard pour
polygonation dans CAO.
- ST_SelRingBufAnz Taille du tampon circulaire.
- ST_TtfPath Si défini, ce chemin est toujours fixement réglé.
- ST_TtfPathModal Le type de fichier retient son propre 'LastUsedDirectory'.
- ST_VlgSelRingBufAnz Taille du tampon circulaire pour les modèles.
- ST_WindowPanFaktor Facteur et sens des flèches de déplacement pour les fenêtres
graphiques.
- TcPartBitmapHeight Taille du schéma de pièce unitaire dans le plan de travail html en
direction y [pixel].
- TcPartBitmapMonochrome Schéma de pièce unitaire (plan de travail html). Noir/blanc
(monochrome) = 1, couleurs = 0.
- TcPartBitmapWidth Taille du schéma de pièce unitaire dans le plan de travail html en
direction x [pixel].
24 TcSheetBitmapHeight Taille (pixel) du schéma du plan de travail (html) en direction y.
25 TcSheetBitmapMonochrome Schéma du plan de travail. Noir/blanc (monochrome) = 1, couleurs = 0.
26 TcSheetBitmapWidth Taille (pixel) du schéma du plan de travail (html) en direction x.
- TimeOutputPlusAxis 1 : le temps pour la machine Plus est sorti dans le plan de travail
0 : le temps pour la machine Plus n'est pas sorti
- TOPS_PWD Répertoire de travail de TruTops. Ecrase l'entrée dans le fichier INI
TOPS_PWD.
- TxSrTafC_WRITE_CRG_EXT Si cette valeur n'est pas vide, un fichier de résultat TC-CELL avec
cette valeur en extension est créé.
Aperçu des variables publiques système Tab. 2-5

Description exacte des variables système sélectionnées


N° 1 BarcodeCommon :
Valeur réelle = 0 Dans le plan de travail 1, TruTops ne sort aucun
code-barres pour le nom du programme
(réglage standard).
Valeur réelle = 1 TruTops sort dans le plan de travail1 le nom du
programme en tant que code-barres.

1
'*.html', '*.pdf'

S152FR02.DOC 9BRègle d'usinage système 2-91


N° 2 BarcodeSinglePart :

Valeur réelle = 0 Dans le plan de travail1, TruTops ne sort aucun


codes-barres pour les pièces unitaires (réglage
standard).
Valeur réelle = 1 TruTops sort dans le plan de travail1 les
numéros de dessin de chaque pièce unitaire
sous forme de codes-barres.
Valeur réelle = 2 TruTops sort dans le plan de travail1 les noms
de dessin de chaque pièce unitaire sous forme
de codes-barres.
N° 3 CompanyLogo :

Lorsque le propre logo de société doit être intégré dans les plans
de travail, cette variable permet de définir le chemin et le nom de
fichier du logo de la société en question (voir aussi chapitre
"Usinage des tubes, création d'un programme CN").
N° 4, 5 • CheckForGmtWhenLoadGeo_FsMode 1
2
• CheckForGmtWhenLoadGeo_PdmMode

Lors du chargement de tubes non usinés (*.ROT), TruTops


contrôle, si le tube non usiné existe déjà usiné. A cet effet,
TruTops utilise les critères de contrôle suivants (non modifiables) :
• Numéro d'identification.
• Type de fichier.
• Nom de fichier.

Remarques
Seuls les fichiers qui correspondent entièrement aux critères de
contrôle sont proposés.
Valeur = 0 TruTops recherche '*.RMT' qui se trouvent dans le
même répertoire que .ROT (sans sous-répertoires).
Valeur = 1 TruTops recherche '*.RMT' qui se trouvent dans le
même répertoire que '.ROT' avec tous les sous-
répertoires.
Valeur = 2 TruTops propose '*.RMT' qui disposent d'une
dépendance avec '.ROT'. (Ceci n'est pas pertinent
dans le système de fichiers étant donné qu'il ne
contient aucune dépendance. Dans le système
PDM, cette valeur conduit le plus rapidement au
résultat.)
Valeur = 3 Désactivé, c'est-à-dire que TruTops ne recherche
pas de fichiers.
Valeur = -X Les valeurs négatives indiquent à partir de combien
de répertoires supérieurs il faut rechercher les
'*.RMT' adéquats (y compris tous les sous-
répertoires).
La sélection des fichiers trouvés peut être, en outre, influencée par
la variable "CheckForGmtWhenLoadGeo_Option" (voir n° suivant).

1
Lors du travail avec TruTops dans le système de fichiers.
2
Lors du travail avec TruTops dans le système PDM.

2-92 9BRègle d'usinage système S152FR02.DOC


N° 6 CheckForGmtWhenLoadGeo_Option

Des conditions peuvent être supprimées, lorsque des fichiers


même moins appropriés doivent être affichés.

¾ Afin de pouvoir afficher des '.RMT' qui ont été créés à partir de
'.ROT' pour une autre machine : supprimez la valeur
MaschinenName=ST_NomMachine;.

N° 7 DimensioningColor :

La valeur de la variable "DimensioningColor" permet de modifier la


couleur de la cotation (voir "Manuel du logiciel TruTops CAD").
Valeur réelle = 1 Blanc Valeur réelle = 5 Cyan
Valeur réelle = 2 Rouge Valeur réelle = 6 Bleu
Valeur réelle = 3 Jaune Valeur réelle = 7 Magenta
Valeur réelle = 4 Vert

N° 8, 9 • LabelPrinterModeCommon
• LabelPrinterModePart

Variables pour l'impression d'étiquettes. La variable


"LabelPrinterModeCommon" se réfère au programme CN
"LabelPrinterModePart" sur la pièce.

Valeur = 1 Des données sont collectées pour le bloc concerné


(programme CN ou pièce).
Valeur = 0 Aucune donnée n'est collectée pour le bloc concerné
(programme CN ou pièce).

Exemple :
¾ Pour créer une étiquette par tube, mais pour n'en créer aucune
pour le programme CN :
– Réglez LabelPrinterModeCommon sur 0.
– Réglez LabelPrinterModePart sur 1.

N° 10 pa_def_umlaufsinn_in :

Valeur réelle = 1 TruTops usine les contours intérieurs dans le


sens anti-horaire (réglage standard).
Valeur réelle = -1 TruTops usine les contours intérieurs dans le
sens horaire.

S152FR02.DOC 9BRègle d'usinage système 2-93


N°11 pa_def_umlaufsinn_out :

Valeur réelle = -1 TruTops usine les contours extérieurs dans le


sens horaire (réglage standard).
Valeur réelle = 1 TruTops usine les contours extérieurs dans le
sens anti-horaire.

N°12 pa_flag_pruefe_aussenkont :

Valeur réelle = 1 TruTops n'usine pas de pièces sans contour


extérieur (réglage standard).
Valeur réelle = 0 TruTops usine des pièces sans contour
extérieur.

N°13 PDMWarningMode :

Indique le moment de sortie des avertissements PDM.


Valeur réelle = 0 Pas d'avertissement lorsque des fichiers qui ne
sont plus actuels sont utilisés ou lorsque des
fichiers possédant de nombreuses dépendances
sont écrasés.
Valeur réelle = 1 Avertissement lorsque des fichiers basés sur des
fichiers modifiés doivent être chargés (p. ex.,
lorsqu'un tube usiné ('*.RMT') renvoyant à un
tube non usiné et modifié entre temps ('*.ROT')
est chargé).
Valeur réelle = 2 Avertissement lorsque l'enregistrement concerne
également d'autres fichiers (p. ex., lorsqu'un
tube non usiné ('*.ROT') sur lequel sont basés
de nombreux tubes usinés ('*.RMT'), doit être
enregistré. Le cas échéant, il est préférable de
renommer le fichier '*.ROT', plutôt que d'écraser
l'ancienne version).
Valeur réelle = 3 Les deux

N°14 PrinterDialog :

Pour les plans de travail au format '*.ein', il est possible d'afficher


ou de masquer la fenêtre de dialogue de l'imprimante.
Valeur réelle = 1 TruTops affiche la fenêtre de dialogue de l'impri-
mante.
Valeur réelle = 3 TruTops utilise l'imprimante standard Windows
sans demande préalable.

2-94 9BRègle d'usinage système S152FR02.DOC


N° 15, 16, 17, 18 • ScrollcustomerNameDefaultOf
• ScrollmaterialIDDefaultOf
• ScrolltruMachineNameDefaultOf
• ScrolluserDefaultOf

Les n derniers fichiers sont parcourus d'après le nom du client, la


matière, la machine ou l'utilisateur. n correspond au nombre de
fichiers qu'il convient de parcourir. L'entrée la plus souvent trouvée
est proposée comme entrée standard.

N°19 ScrollXXXNumber :

Nombre max. d'entrées dans le champ de sélection pour l'attribut


XXX.
Valeur réelle = 0 Représenter toutes les entrées (cela peut durer
un certain temps !).

N°20 ScrollXXXOrder :

Tri pour le champ de sélection XXX. Les dernières entrées


utilisées sont toujours triées. (Nombre d'entrées dernièrement
utilisées, voir la variable ScrollXXXNumber.)
Les 3 tris suivants peuvent être réglés :

Valeur réelle = AZ Tri dans l'ordre alphabétique


Valeur réelle = ZA Tri dans l'ordre alphabétique inverse (Utile
pour les numéros devant être transmis. Le
dernier numéro (le plus élevé) est toujours
en haut.)
Valeur réelle = TIME Les dernières valeurs utilisées se trouvent
en haut de la liste.

N°21 ST_LAS_NcProgNrLikeFileName :

Valeur réelle = c_no "Nom programme" et "Nom fichier CN"


sont indépendants l'un de l'autre.
Valeur réelle = c_yes "Nom programme" et "Nom fichier CN"
sont ajustés l'un à l'autre.

N°22 ST_MISelect :

Valeur réelle = '*.mi' Le navigateur de fichiers de TruTops


n'affiche que des fichiers au format '*.mi' .
Valeur réelle = * Le navigateur de fichiers de TruTops affiche
les fichiers de tous les formats (réglage
standard).

S152FR02.DOC 9BRègle d'usinage système 2-95


N°23 ST_NumInputWithMouse :

Valeur réelle = 1 La calculatrice est activée.


Valeur réelle = 0 La calculatrice est désactivée.

N°24 TcSheetBitmapHeight :

Hauteur du bitmap du schéma de la tôle dans le plan de travail en


pixels dans le listage du plan de travail html.

N°25 TcSheetBitmapMonochrome :

Le bitmap doit-il être sorti en noir et blanc ou en couleur dans le


plan de travail html ?
Valeur réelle = 1 Le schéma est représenté en noir/blanc.
Valeur réelle = 0 Le schéma est représenté en couleur.

N°26 TcSheetBitmapWidth :

Largeur du bitmap du schéma de la tôle dans le plan de travail en


pixels dans le listage du plan de travail html.

2-96 9BRègle d'usinage système S152FR02.DOC


10. Listing CN

Vous pouvez insérer dans l'usinage d'un tube, un texte CN que


vous avez écrit vous-même. Ce texte CN est ensuite intégré par
TruTops dans le programme CN lors de la génération de ce
dernier.
La saisie d'un texte CN se fait lors de l'usinage des tubes soit
directement, soit en appelant un cycle CN que vous avez créé
dans la gestion des données et enregistré dans la banque de
données.
Les cycles CN que vous créez vous-même sont appelés "Cycles
personnalisés".

10.1 Cycles quelconques

Création et enregistrement de cycles


quelconques

Remarque
Les cycles quelconques sont toujours créés pour la machine en
attente.

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine à laquelle est


destinée la création du cycle quelconque.
2. Sélectionnez Listing CN >Cycles personnalisés.
Le masque "Cycles personnalisés" s'affiche :

"Cycles personnalisés" Fig. 42674fr

Attribuer un nom au cycle 3. Sélectionnez Créer.


quelconque Le masque "Générer cycle" s'affiche.

S152FR02.DOC 10BListing CN 2-97


4. Sous "Nom cycle", entrez le nom du nouveau cycle quel-
conque.
Remarque
Le nom ne doit comporter aucun caractère spécial, voyelle
infléchie ou accent. Ces caractères ne sont pas représentés
dans les dessins lors de l'usinage des tubes.

5. Sélectionnez Créer.
6. Validez le message indiquant que le cycle a été créé avec OK.
7. Sélectionnez Avant.

Entrer le texte CN 8. Marquez le nom du nouveau cycle quelconque.


du cycle quelconque
9. Dans le champ de saisie, entrez le texte CN du cycle
quelconque (saisissez le texte entre apostrophes !).
Lors de la génération du programme CN, TruTops interprète
toutes les entrées. Ainsi, les "variables $" (= caractères
génériques) sont automatiquement transformées en valeurs
par TruTops.
La syntaxe du texte CN n'est pas contrôlée.
10. Sélectionnez le domaine d'application.
11. Sous "Tps total cycle", entrez la durée d'exécution du cycle
quelconque.
Remarque
Les "Propriétés" ne sont pas pertinentes pour TruTops Tube.

12. Sélectionnez Modifier.


Le nouveau cycle quelconque est affiché dans la liste de sélection
lors de l'usinage des pièces.

Impression de cycles quelconques

Remarque
Les cycles quelconques ne peuvent pas être imprimés indivi-
duellement, ils sont imprimés tous ensemble.

1. Sélectionnez Listing CN >Cycles personnalisés.


Le masque "Cycles personnalisés" s'affiche.
2. Sélectionnez Sortir.
Le contenu de tous les cycles quelconques est affiché via un
éditeur (ici : bloc-notes).
3. Sélectionnez Imprimer.
Les cycles quelconques sont imprimés.

Fermer l'éditeur 4. Cliquez sur OK.

2-98 10BListing CN S152FR02.DOC


Modification de cycles quelconques

1. Sélectionnez Listing CN >Cycles personnalisés.


Le masque "Cycles personnalisés" s'affiche.
2. Marquez le nom du cycle quelconque à modifier.
Le texte du cycle quelconque est affiché dans le champ de
saisie sous "Cycle".
3. Modifiez le texte du cycle quelconque.
4. Sélectionnez Modifier.
Les modifications du cycle quelconque sont enregistrées.

Copie de cycles quelconques

Application • Création de cycles quelconques similaires.


• Utilisation de cycles quelconques identiques sur d'autres
machines.

1. Sélectionnez Listing CN >Cycles personnalisés.


Le masque "Cycles personnalisés" s'affiche.
2. Marquez le cycle quelconque à copier.
3. Sélectionnez Copier.
Le masque "Copier cycle" s'affiche. Ce masque affiche ainsi la
"Source" et la "Destination" du cycle quelconque à copier.
"Source" = machine à laquelle est actuellement affecté le cycle
quelconque, ainsi que nom du cycle quelconque à affecter à
l'autre machine.
"Destination" = machine à laquelle le cycle quelconque copié
doit être affecté.

Sélectionner une machine 4. Ouvrez "Machine" en appuyant sur >.


cible
Le masque "Sélectionner machine" s'affiche.
5. Marquez la machine.
6. Sélectionnez Continuer.
7. Sélectionnez un nom dans "Sélection cycle".
Le nom est entré sous "Nom cycle" et peut y être modifié.
Remarque
Sous "Sélection cycle", tous les noms des cycles quelconques
disponibles sont affichés – quelle que soit la machine source.
Il s'agit des noms de tous les cycles quelconques sans leurs
contenus.

S152FR02.DOC 10BListing CN 2-99


8. Le cas échéant, modifiez le nom du cycle quelconque.
9. Sélectionnez Copier.
Le cycle quelconque copié est affecté à la machine cible.

Suppression de cycles quelconques de la


liste de sélection

Vous souhaitez effacer un cycle quelconque que vous avez créé


pour qu'il ne soit plus disponible pour la machine en attente (pour
l'effacement des cycles quelconques définis dans le texte CN, voir
chapitre "Usinage des tubes, création d'un programme CN").

1. Sélectionnez Listing CN >Cycles personnalisés.


Le masque "Cycles personnalisés" s'affiche.
2. Marquez le cycle quelconque que vous souhaitez effacer.
3. Sélectionnez Effacer.
Le masque "Effacer cycle" s'affiche. Il indique la machine pour
laquelle le cycle quelconque a été créé et le nom du cycle
quelconque.
4. Sélectionnez Effacer.
Le cycle quelconque est effacé.

2-100 10BListing CN S152FR02.DOC


11. Programmes CN de parachèvement,
programmes externes

11.1 Entrée de programmes CN de


parachèvement/programmes externes

Dans TruTops, vous pouvez enregistrer et appliquer des


programmes CN de parachèvement ainsi que des programmes
externes. Les réglages possibles pour un programme CN de
parachèvement sont expliqués à l'aide de l'exemple suivant.

Exemple • Editer un plan de travail HTML après chaque création d'un


programme CN avec Word.

1. Sélectionnez Utilisateur >Programmes.


Le masque "Réglages programmes ext." s'affiche.

Masque "Réglages programmes ext." Fig. 43265fr

2. Entrez "Utilisateur" (= "trumpf").


3. Entrez la "Désignation" du programme CN de parachèvement
(nom quelconque pas encore attribué).
4. Activez "à effet modal" lorsque le programme CN de parachè-
vement/le programme externe (ici, Microsoft Word) doit rester
ouvert ou lorsque le fichier modifié doit être réimporté dans la
gestion des données PDM.

Si vous ne voulez ou ne devez pas attendre le résultat du


programme externe (p. ex. lors de l'impression), vous pouvez
sélectionner "à effet modal" Non.

S152FR02.DOC 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes 2-101


Remarque
Dès l'ouverture à effet modal d'un programme externe à partir
de TruTops ou dès l'ouverture d'un fichier de TruTops dans un
programme externe, vous ne pouvez plus utiliser TruTops. Le
programme externe doit tout d'abord être fermé.
5. Activez "Fenêtre" lorsque le programme CN de parachè-
vement/le programme externe (ici, Microsoft Word) doit être
ouvert dans une fenêtre séparée (nécessaire dans l'exemple
en raison de l'édition. Cela n'est pas nécessaire pour
l'impression).
6. Le cas échéant, activez "Visu log" ("à effet modal" doit être
également activé).
Si le programme CN de parachèvement/le programme externe
crée un fichier protocole ("Fichier log", format de fichier '.log'),
celui-ci peut être affiché dans TruTops grâce à "Visu log".
7. Si "Visu log" est activé : sous "Paramètres", procédez aux
entrées suivantes :
– "-l " (moins L, caractère d'espacement), suivi du chemin
d'accès au fichier protocole.
Exemple : -l C:\TRUMPF.NET\workfiles\user1\logf
ile.log
Si le fichier protocole 'C:\TRUMPF.NET\workfiles\user1
\logfile.log' est créé par un programme externe (cela doit être
programmé), TruTops affiche automatiquement le fichier
protocole, dès la fermeture du programme externe.
TruTops avec PDM, Version 2 8. Lorsque le programme externe fonctionne avec des chemins
UNC (standard Windows) : n'activez pas "Exporter" et
"Réimporter".
(L'exportation et la réimportation ne sont pas nécessaires dans
ce cas).
9. Si le programme externe ne fonctionne pas avec des chemins
UNC : sous "Réglage PDM", activez les fonctions souhaitées
qui activent ou empêchent l'exportation/la réimportation de
données et de fichiers auxiliaires à partir de ou dans PDM.
– Activez "Exporter".
Exemple : '\\PC4711\TRUMPF.PDM2\TRUMPF.NET/WOR
KFILES/USER1/SAMPLE.LST').
Les fichiers dans PDM, auxquels il convient d'accéder,
sont exportés dans un répertoire temporaire du système
de fichiers. Les variables $(D) et $(P) (voir Fig. 43230,
p. 2-103) sont automatiquement adaptées et comprennent
le répertoire d'exportation temporaire
'\TRUMPF.NET\TEMP\ToPsProcess####\PDM_export' 1.
– "Réimporter" :
(Possible uniquement lorsque les fonctions "à effet modal"
et "Exporter" sont activées.) Activez lorsque les fichiers
exportés sont modifiés et doivent de nouveau être
disponibles dans PDM. Les fichiers modifiés sont (sans
interrogation) réimportés dans PDM, dès que le
programme CN de parachèvement/le programme externe
est quitté.
1
#### représentent des caractères génériques pour l'ID du processus de
TruTops.

2-102 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes S152FR02.DOC


– "Exporter fichiers aux." :
(Uniquement possible lorsque la fonction "Exporter" est
activée.) Activez lorsque le programme CN de
parachèvement/le programme externe a besoin des
fichiers utilisés pour la création du programme CN
('*.GEO', '*.MTL', '*.GMT' …).
10. Pour informer Microsoft Word de l'emplacement de LST : sous
"Paramètres", entrez les variables suivantes : '$(U) '.
Si, p. ex., le programme CN '/TRUMPF.NET/WORKFILES
/USER1/SAMPLE.LST' est créé sur l'ordinateur PC4711 et sur
TruTops avec PDM, le contenu des variables est
'\\PC4711\TRUMPF.PDM2\TRUMPF.NET\WORKFILES\USER
1 \SAMPLE.LST.
(Voir également les graphiques suivants.)

Contenu des variables


C:\TRUMPF.NET\WORKFILES\USER1\SAMPLE.LST
dans le système de fichiers
$(D) $(N) $(E)

$(P)

$(D) Directory = répertoire absolu


$(N) Name = nom de fichier (sans extension de fichier)
$(E) Extension = extension de fichier
$(P) Path = chemin d'accès complet au fichier
Fig. 42508

Contenu des variables


/TRUMPF.NET/WORKFILES/USER1/SAMPLE.LST
dans la zone PDM
$(D) $(N) $(E)

$(P)

$(D) Directory = répertoire absolu


$(N) Name = nom de fichier (sans extension de fichier)
$(E) Extension = extension de fichier
$(P) Path = chemin d'accès complet au fichier
$(U) UNC chemin du fichier (non représenté sur le graphique)
Fig. 43230

$(U) signifie :
\\PC4711\TRUMPF.PDM2\TRUMPF.NET/WORKFILES/USER
1/SAMPLE.LST'

11. Sous "Programme", entrez le chemin et le nom du programme


(ici, chemin et nom du programme de Microsoft Word).
Exemple :
'C:\Programme\Microsoft Office\OFFICE11\Winword.exe'

S152FR02.DOC 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes 2-103


12. Entrez le répertoire de travail (répertoire dans lequel le
programme doit être exécuté) (généralement '$D').
13. Sélectionnez Créer.
Le programme CN de parachèvement ou le programme externe
est complété dans le champ de sélection.

Exécuter des programmes Pour l'activation du programme CN de parachèvement, voir


externes chapitre "Usinage des tubes, création d'un programme CN",
"Création d'un programme CN", "Définition des paramètres".

Remarque
Le nom du fichier ne doit pas être modifié afin que les fichiers
exportés de PDM puissent être réimportés.

2-104 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes S152FR02.DOC


11.2 Création d'un appel groupé pour
plusieurs programmes CN de
parachèvement

Le programme CN de parachèvement 'PostprocessorCol-


lection.bat' permet d'appeler successivement plusieurs pro-
grammes CN de parachèvement, selon un ordre défini.
Vous pouvez créer autant de programmes 'PostprocessorCol-
lection.bat' que vous le souhaitez – en fonction du nombre d'appels
groupés nécessaires.
Le programme CN de parachèvement CN TUBE_COLLECT est un
exemple d'appel groupé déjà existant.

1. Démarrez l'Explorateur Windows.


2. Passez dans le répertoire '…\TRUMPF.NET\Utils\Macros'.
Copier un modèle 3. Copiez et renommez 'PostprocessorCollectionTemplate.bat'
autant de fois que vous le souhaitez (p. ex. 'PostprocessorCol-
lection1.bat', 'PostprocessorCollection2.bat' …).
Remarque
Les copies doivent également se trouver dans le répertoire
'…\TRUMPF.NET\Utils\Macros'.

Modifier un modèle 4. Ouvrez la copie (p. ex. 'PostprocessorCollection1.bat') avec un


éditeur.
5. Entrez les programmes CN de parachèvement à appeler dans
l'ordre souhaité (voir éléments en gras dans l'exemple
suivant). Les programmes CN de parachèvement enregistrés
peuvent être, si nécessaire, désactivés par commentaire (c.-à-
d. définir au début de la ligne) :

Exemple de programmes CN de parachèvement à appeler


successivement :
– Exécutez d'abord le programme CN de parachè-
vement : 'customer.pl'.
– Ouvrez ensuite le programme CN avec un éditeur
(LST_Editor).
– Imprimez ensuite le programme CN sur l'imprimante
standard (STD_PRINTER).

Entrées correspondantes rem ----------------------------------------------------


dans .bat rem Here comes the list of postprocessors
rem ----------------------------------------------------
rem --------------------------------------------
rem own PERL-application: customer.pl
rem --------------------------------------------
%A_TC_PERL_PATH%\bin\perl %A_TC_TOOL_PATH%\cust
omer.pl %A_LST_FILENAME_STRING%

S152FR02.DOC 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes 2-105


rem ------------------
rem LST_EDITOR
rem ------------------
notepad %A_LST_FILENAME%
rem ------------------
rem STD_PRINTER
rem ------------------
notepad /p %A_LST_FILENAME%

6. Enregistrez les modifications.

Entrer l'appel groupé comme 1. Ouvrez la gestion des données de la machine pour laquelle le
programme CN de programme CN de parachèvement doit être utilisé
parachèvement (sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Utilisateur >Programmes.
3. Entrez "Utilisateur" trumpf.
4. Entrez la "Désignation" PostprocessorCollection1
(exemple !).
5. Sélectionnez le système d'exploitation WINDOWS.
6. Sélectionnez "à effet modal" OUI.
7. Sélectionnez "Fenêtre" OUI.
8. Sélectionnez "Visu log" NON.
9. Sous "Paramètres", entrez
"$(P)" $(P) $(TOPS_PERL_PATH)$(TOPS_APP_UTILS_
PATH).
Ces paramètres de transfert sont adaptés au modèle
'PostprocessorCollectionTemplate.bat' et leur signification
dans l'exemple ci-dessus est la suivante :
– "$(P) " : nom du programme CN créé en format String.
– $(P) : nom du programme CN créé.
– $(TOPS_PERL_PATH) : chemin d'accès à PERL.
– $(TOPS_APP_UTILS_PATH) : chemin d'accès aux outils
spécifiques du produit.
Remarque
Selon le programme de parachèvement entré, la liste doit être
étendue ou raccourcie.

10. Sous "Programme" : entrez


$(TOPS_MACROS_PATH)\PostprocessorCollection1.b
at.
11. Sélectionnez Créer.
Le programme CN de parachèvement est complété dans le champ
de sélection.

Activer le programme de CN (Voir chapitre "Usinage des tubes, Création d'un programme CN",
de parachèvement ? "Création d'un programme CN", "Définition des paramètres".)

2-106 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes S152FR02.DOC


11.3 Modification des programmes CN de
parachèvement

1. Sélectionnez Utilisateur >Programmes.


Le masque "Réglages programmes ext." s'affiche.
2. Marquez le programme CN de parachèvement à modifier.
3. Modifiez les paramètres (description, voir paragraphe 11.1,
p. 2-101).
4. Sélectionnez Modifier.

11.4 Effacement de programmes CN de


parachèvement

Remarque
Les programmes CN de parachèvement, livrés avec TruTops, ne
doivent pas être effacés.

1. Sélectionnez Utilisateur >Programmes.


Le masque "Réglages programmes ext." s'affiche.
2. Marquez le programme de parachèvement que vous avez créé
vous-même et que vous souhaitez effacer.
Les données du programme de parachèvement sont
enregistrées dans l'en-tête de masque.
3. Sélectionnez Effacer.
Le programme de parachèvement est effacé dans le champ de
sélection.

S152FR02.DOC 11BProgrammes CN de parachèvement, programmes externes 2-107


12. Programmes définis par l'utilisateur

12.1 Entrée de nouveaux programmes


définis par l'utilisateur

Remarque
Les programmes définis par l'utilisateur sont disponibles auprès du
service d'assistance logiciels TRUMPF.

1. Ouvrez la gestion des données pour la machine souhaitée


(sélectionnez Extras >Modifier données...).
2. Sélectionnez Utilisateur >Fonctions TruTops.
Le masque "Fonctions TruTops définies par l'utilisateur"
s'affiche :
3. Entrez le "Nom de l'instruction" (= nom quelconque pour le
programme) et le "Fichier skrip" (= chemin d'accès et nom de
fichier du programme que TRUMPF vous a donné).
Remarque
Le chemin d'accès standard pour les programmes définis par
l'utilisateur est '…\TRUMPF.NET\Utils\UserFunctions'. Etant
donné que TruTops Tube ne contient pas encore de
programmes définis par l'utilisateur, ce chemin n'existe pas
encore.

4. Dans "Modules où l'instruction est visible", sélectionnez les


applications souhaitées.
5. Sélectionnez Créer.
6. Le cas échéant, répétez les étapes 3 à 5.
Modifier les programmes 7. Dans le champ de liste, marquez le programme souhaité.
définis par l'utilisateur
8. Modifiez "Nom de l'instruction" et/ou "Fichier skrip" et/ou
"Modules où l'instruction est visible".
9. Sélectionnez Modifier.
10. Le cas échéant, répétez les étapes 7 à 9.

Exécuter des programmes Condition


définis par l'utilisateur • Des programmes définis par l'utilisateur sont enregistrés dans
la gestion des données.

1. Sélectionnez Fichier >Exécuter dans l'application souhaitée.


2. Sélectionnez le programme défini par l'utilisateur souhaité.
Le programme est exécuté.

2-108 12BProgrammes définis par l'utilisateur S152FR02.DOC


Chapitre 3

Tube CAD

1. Bases .............................................................................. 3-5


1.1 Représentations à l'écran ................................................ 3-5
Affichage d'un développé 2D...................................... 3-5
Affichage du modèle de fil 3D..................................... 3-5
Afficher la vue 3D ....................................................... 3-6
1.2 Surfaces de tube réelles .................................................. 3-7
Dessin d'une surface de tube réelle ........................... 3-7
1.3 Représentation d'intersections ........................................ 3-9
Accentuation colorée des intersections...................... 3-9
1.4 Impression ....................................................................... 3-9
Impression du contenu textuel des fichiers ................ 3-9
Impression du contenu de l'écran............................. 3-10
1.5 Informations sur le tube ................................................. 3-11
Affichage de l'info tube ............................................. 3-11
1.6 Programmes définis par l'utilisateur............................... 3-12
Exécution de programmes définis par
l'utilisateur ................................................................. 3-12

S152FR 2007-09-07 Tube CAD 3-1


2. Ouverture et enregistrement de fichiers ................... 3-13
2.1 Ouverture de fichiers ..................................................... 3-13
Ouverture d'un fichier TruTops Tube........................ 3-13
Ouverture d'un fichier profilé..................................... 3-14
Ouverture d'un fichier SolidTube .............................. 3-14
Modification du sens de développement .................. 3-17
2.2 Ajout d'informations manquantes .................................. 3-18
Ajout d'ID profilés manquantes................................. 3-18
Ajout d'un fichier profilé manquant ........................... 3-18
2.3 Enregistrement de fichiers ............................................. 3-19
Enregistrement d'un tube en tant que fichier
ROT .......................................................................... 3-19
Enregistrement d'un tube en tant que fichier
GEO.......................................................................... 3-20
Enregistrement d'un fichier profilé ............................ 3-21

3. Création et effacement de profilés et de tubes......... 3-22


3.1 Création de profilés pour tubes ronds et
rectangulaires ................................................................ 3-23
Création d'un profilé.................................................. 3-23
3.2 Création de profilés de tubes quelconques ................... 3-24
Dessin et enregistrement d'une section
transversale .............................................................. 3-25
Déplacement d'un point d'origine ............................. 3-25
Création d'un profilé.................................................. 3-27
3.3 Effacement de profilés ................................................... 3-28
Effacement d'un profilé de la gestion des
profilés de tubes ....................................................... 3-28
3.4 Exportation de profilés ................................................... 3-30
Exportation d'un profilé vers SolidTube.................... 3-30
3.5 Création d'un tube.......................................................... 3-30
Création d'un tube .................................................... 3-31

4. Ajout de fichiers GEO.................................................. 3-32


4.1 Ajout d'un contour du fichier GEO ................................. 3-32

5. Modification de la longueur de tube .......................... 3-33


5.1 Allongement ou réduction du tube................................. 3-33

6. Détermination de la technique de serrage ................ 3-34


6.1 Activation de la technique de serrage ........................... 3-34
6.2 Désactivation de la technique de serrage ..................... 3-35

3-2 Tube CAD 2007-09-07 S152FR


7. Calcul des coordonnées Y.......................................... 3-36
7.1 Calcul de la coordonnée Y à partir d'un angle............... 3-36

8. Création de coupes de refendage


perpendiculaires .......................................................... 3-37
8.1 Création manuelle d'une coupe de refendage
perpendiculaire .............................................................. 3-37

9. Création et modification d'intersections ................... 3-38


9.1 Termes essentiels.......................................................... 3-38
9.2 Positions ........................................................................ 3-39
Gauche et droite ....................................................... 3-39
En haut, en bas, devant et derrière .......................... 3-40
9.3 Paramètres .................................................................... 3-41
9.4 Aperçu des intersections ............................................... 3-47
Coupe plane ............................................................. 3-47
Tube rapporté inséré et orifice d'insert ..................... 3-49
Tube rapporté apposé .............................................. 3-50
Introduction et traversée........................................... 3-51
9.5 Création d'intersections ................................................. 3-52
Création d'une coupe plane...................................... 3-52
Création d'un tube rapporté apposé ......................... 3-54
Création d'un tube rapporté inséré ........................... 3-57
Création d'un orifice d’insert ..................................... 3-59
Introduction ............................................................... 3-60
Traversée.................................................................. 3-63
9.6 Création d'intersections multiples .................................. 3-65
Création d'intersections multiples à partir de
deux intersections..................................................... 3-66
9.7 Modification d'intersections............................................ 3-67
Déplacement libre d'une intersection ....................... 3-67
Déplacement à 360° d'une intersection.................... 3-67
Copie d'intersections ................................................ 3-69
Effacement d'une intersection .................................. 3-70
Modification des paramètres .................................... 3-70
Transformation d'intersections en géométries et
modification arbitraire ............................................... 3-71
9.8 Modification de la profondeur de descente du
coulisseau ...................................................................... 3-72
Modification de la profondeur de descente du
coulisseau................................................................. 3-72

S152FR 2007-09-07 Tube CAD 3-3


10. Usinage à plat de contours et de texte...................... 3-73
10.1 Définition et déroulement de l'usinage à plat................. 3-73
10.2 Angle limite α ................................................................. 3-73
10.3 Usinage à plat de contours ............................................ 3-74
Définition de l'usinage à plat sur des tubes
ronds......................................................................... 3-74
Définition de l'usinage à plat sur des tubes
rectangulaires et des tubes quelconques................. 3-75
Désactivation de l'usinage à plat .............................. 3-75
10.4 Usinage à plat de textes ................................................ 3-76
Définition de l'usinage à plat..................................... 3-76
Désactivation de l'usinage à plat .............................. 3-76

3-4 Tube CAD 2007-09-07 S152FR


1. Bases

1.1 Représentations à l'écran

Dans TruTops, les tubes peuvent être représentés de différente


manières :
• Développé 2D.
• Modèle de fil 3D.
• Vue 3D.

Dans le développé 2 D, les actions suivantes sont également


possibles :
• Représentation des surfaces d'un tube rectangulaire ou d'un
tube quelconque.
• Accentuation des intersections.

Affichage d'un développé 2D

Lors de la création d'un nouveau tube ou de l'ouverture d'un tube, il


est automatiquement représenté en tant que développé 2D.

Conditions requises
• Un tube a été créé ou ouvert.
• Le modèle de fil 3D s'affiche.

Afficher 1. Sélectionnez >Vue et désactivez >Afficher modèle de fil.


Le tube est représenté en tant que développé 2D.
Zoomer 2. (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
Déplacer la zone de 3. (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
visualisation de l'écran

Affichage du modèle de fil 3D

Dans le modèle de fil 3D, le tube – sans tenir compte de


l'épaisseur – est représenté tridimensionnellement. Il peut être
librement tourné autour des axes X et Z.
Lors de l'ouverture d'un tube existant ou de la création d'un
nouveau tube, le développé 2D et la vue 3D sont tout d'abord
affichés.

S152FR 2007-09-07 Bases 3-5


Afficher 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de
profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez >Vue et >Afficher modèle de fil.
Le modèle de fil 3D s'affiche maintenant à l'emplacement où le
développé 2 D était jusqu'à présent visible.
Tourner 3. Pour tourner le modèle de fil 3D autour de l'axe X (axe de
tube) : tournez la molette de la souris.
4. Pour tourner librement le modèle de fil 3D autour de l'axe X ou
Z:
– Maintenez la molette de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers la gauche, la droite, le haut ou le
bas.
Zoomer 5. Pour zoomer le modèle de fil 3D :
– Maintenez la touche droite de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers le haut ou vers le bas.
Déplacer la zone de 6. Pour déplacer la zone de visualisation du modèle de fil 3D :
visualisation de l'écran
– Appuyez sur <Ctrl>.
– Maintenez la molette de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers la gauche, la droite, le haut ou le
bas.
Masquer 7. Pour masquer de nouveau le modèle de fil 3D : sélectionnez
>Vue et désactivez >Afficher modèle de fil.

Afficher la vue 3D

Dans la vue 3D, le tube – sans tenir compte de l'épaisseur – est


représenté tridimensionnellement. Il peut être librement tourné
autour des axes X, Y et Z.
Lors de la création ou de l'ouverture d'un tube, la vue 3D est
affichée par défaut au-dessus du développé 2D.

Afficher 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Si la vue 3D ne s'affiche pas au-dessus du développé 2D :
– Sélectionnez >Vue >Barres d'icônes.
– Activez la >Vue 3D.
La fenêtre dans laquelle le développé 2D était jusqu'à présent
visible est divisée. Dans la partie supérieure, la vue 3D
s'affiche.

Conseil
La division entre les fenêtres supérieure et inférieure peut être
déplacée avec la souris.

3-6 Bases 2007-09-07 S152FR


Actualiser Remarque
Lors de la création ou de la modification d'intersections, la vue
3D est automatiquement actualisée ; mais elle ne l'est pas lors
de la création ou de la modification de contours.
3. Pour actualiser la vue 3D : sélectionnez >Vue >Actualiser vue
3D.
Afficher la vue totale 4. Pour afficher la vue totale de la vue : cliquez dans la fenêtre de
la vue 3D avec la touche droite de la souris.
Tourner 5. Pour tourner librement la vue 3D autour de l'axe X, Y ou Z :
– Maintenez la molette de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers la gauche, la droite, le haut ou le
bas.
Zoomer 6. Pour zoomer la vue 3D : tournez la molette de la souris.
Déplacer la zone de 7. Pour déplacer la zone de visualisation de la vue 3D :
visualisation de l'écran
– Appuyez sur <Ctrl>.
– Maintenez la molette de la souris enfoncée.
– Déplacez la souris vers la gauche, la droite, le haut ou le
bas.
Masquer 8. Pour masquer de nouveau la vue 3D : sélectionnez >Vue
>Barres d'icônes et désactivez >Vue 3D.

1.2 Surfaces de tube réelles

Dessin d'une surface de tube réelle

Conditions requises
• Un tube rectangulaire ou un tube quelconque avec rayons
d'arrondi est ouvert.
• Le développé 2D du tube est affiché.

Pour les tubes avec rayons d'arrondi, les délimitations des


surfaces dans le développé 2D ne correspondent pas aux arêtes
réelles des surfaces de tube. Il est possible de dessiner des lignes
auxiliaires qui indiquent ces arêtes. La ligne médiane de la surface
de tube est en outre dessinée :

S152FR 2007-09-07 Bases 3-7


1 Délimitations des surfaces 2 Arêtes réelles de la surface de tube
Fig. 51765

Dessiner une surface de tube 1. Sélectionnez >Outils dessin >Projeter surface de tube.
réelle
Remarque
Les lignes auxiliaires se comportent comme des géométries
auxiliaires normales : lorsqu'elles ont été dessinées, elles ne
peuvent pas être masquées, mais doivent être de nouveau
effacées individuellement.
2. Cliquez sur la surface dont les lignes auxiliaires doivent être
dessinées.
Les lignes auxiliaires sont représentées en jaune.
3. Pour dessiner des lignes auxiliaires pour d'autres
surfaces : cliquez sur les surfaces correspondantes.
Effacer des lignes auxiliaires 4. Pour effacer de nouveau des lignes auxiliaires : sélectionnez
>Outils dessin >Effacer géométrie auxiliaire.
5. Cliquez successivement sur les lignes auxiliaires à effacer.

3-8 Bases 2007-09-07 S152FR


1.3 Représentation d'intersections

Accentuation colorée des intersections

Pour mettre des intersections en évidence par rapport à des


contours au moyen de couleurs, les intersections peuvent être
accentuées.

Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

Remarque
L'accentuation colorée ne reste active que jusqu'à la prochaine
action dans TruTops.

¾ Sélectionnez >Vue >Accentuer intersections.


Toutes les intersections sont accentuées en rouge.

1.4 Impression

Impression du contenu textuel des fichiers

Le contenu textuel des fichiers suivants peut être imprimé :


• GEO (dessins).
• DAT (imbrications).
• EIN; HTML; ... (plans de travail).
• LST (programmes CN).

Il est en outre possible d'imprimer le contenu des fichiers suivants


à partir d'autres applications TruTops :
• MTL (mini-imbrications).
• TAF (tôles imbriquées).
• GMT (géométries usinées).
• TMT (tôles usinées).

Remarque
Les contenus textuels de fichiers ROT (tubes non usinés) et RMT
(tubes usinés) ne peuvent pas être imprimés. Pour ce faire, ils
doivent être enregistrés en tant que fichiers GEO (voir "Ouverture
et enregistrement de fichiers", p. 3-13).

S152FR 2007-09-07 Bases 3-9


1. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Fichier....
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
2. Ouvrez le "Type de fichier" avec ▼.
3. Sélectionnez le type de fichier (p. ex. Fichiers GEO (*.GEO)).
Tous les fichiers du format sélectionné dans le répertoire actif
sont affichés.
4. Le cas échéant, recherchez un fichier.
5. Marquez le fichier souhaité.
6. Sélectionnez OK.
Le contenu du fichier sélectionné s'affiche.
7. Sélectionnez Imprimer.
Le contenu du fichier est imprimé via l'imprimante standard de
l'ordinateur.

Impression du contenu de l'écran

La zone de visualisation de l'écran est la zone du développé 2D


d'un tube, momentanément visible dans le champ d'action de
TruTops.

Conditions requises
• La représentation à l'écran "Développé 2D" est active.
• La zone de visualisation de l'écran à afficher est imprimée.

1. Sélectionnez >Fichier >Imprimer >Ecran... ou appuyez sur


<Ctrl>+<P>.
Le masque "Imprimer" s'affiche. L'imprimante standard est
marquée.
2. Le cas échéant, modifiez l'imprimante ou les réglages.
3. Sélectionnez Imprimer.
Le contenu de l'écran est imprimé sur l'imprimante sélectionnée.

3-10 Bases 2007-09-07 S152FR


1.5 Informations sur le tube

Affichage de l'info tube

Les informations suivantes sur le corps de base peuvent être


affichées :
• ID profilé avec remarque.
• Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
• Epaisseur.
• Diamètre.

Condition requise
• Le tube dont l'info doit être affichée est ouvert.

1. Sélectionnez >Vue >Afficher info tube....


Le masque "Info tube basique" s'affiche.
2. Pour refermer le masque : Sélectionnez OK.

S152FR 2007-09-07 Bases 3-11


1.6 Programmes définis par l'utilisateur

Exécution de programmes définis par


l'utilisateur

Condition requise
• Dans le gestion des données voir chapitre "Réglage des
données de base", des programmes définis par l'utilisateur
sont enregistrés.

1. Sélectionnez >Fichier >Exécuter.


Le masque "Exécuter fonctions TruTops définies par
l'utilisateur" s'affiche.
2. Marquez le programme souhaité.
3. Les cas échéant, entrez des paramètres.
Le programme est exécuté.

3-12 Bases 2007-09-07 S152FR


2. Ouverture et enregistrement de fichiers

Remarque
Description du PDM (Product Data Management) et du navigateur
de fichiers : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").

2.1 Ouverture de fichiers

Dans Tube CAD, il est possible d'ouvrir les formats de fichiers


suivants :
• Fichiers ROT (développés 2D issus de Tube CAD).
• Fichiers RMT (développés 2D avec usinages issus de
TruTops Tube).
• Fichiers MI (développés 2D issus de SolidTube).

Ouverture d'un fichier TruTops Tube

Remarque
Lorsqu'un un fichier RMT est ouvert dans Tube CAD, les usinages
ne sont pas chargés. Le tube ne peut être de nouveau enregistré
qu'en tant que fichier ROT.

1. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir....


Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
2. Ouvrez le "Type de fichier" avec ▼.
3. Soit
¾ Sélectionnez les fichiers ROT (*.ROT).
ou
¾ Sélectionnez les fichiers RMT (*.RMT).
Tous les fichiers disponibles pour le type de fichier sélectionné
sont affichés.
4. Marquez le fichier souhaité.
5. Sélectionnez OK.
Le développé 2D du tube s'ouvre.

S152FR 2007-09-07 Ouverture et enregistrement de fichiers 3-13


Ouverture d'un fichier profilé

1. Passez dans l'application "CAO".


2. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir....
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
3. Ouvrez le "Type de fichier" avec ▼.

Remarques
• Les fichiers profilés sont automatiquement enregistrés
dans le répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Il
n'est pas possible de changer de répertoire.
• Les fichiers RPF ne peuvent pas être recherchés. C'est
pourquoi les boutons correspondants apparaissent en
grisé.
4. Marquez les Fichiers RPF (*.RPF).
Tous les fichiers profilés disponibles pour les tubes
quelconques (*.RPF) sont affichés.
5. Marquez le fichier souhaité.
6. Sélectionnez OK.
Le profilé peut être maintenant usiné.

Ouverture d'un fichier SolidTube

TruTops contient presque toutes les fonctionnalités d'un système


CAO complet. Les dessins laborieux sont créés dans des
systèmes CAO avec des fonctionnalités étendues. Pour pouvoir
traiter de tels dessins dans TruTops Tube, ils doivent être ouverts
dans Tube CAD et préparés en vue de leur élaboration.

Les formats externes suivants peuvent être ouverts et préparés


dans Tube CAD :
• Fichiers DXF (dessins 2D issus de systèmes CAO, tels que,
p ex. AutoCAD).
• Fichiers MI (dessins 2D et développés de tubes issus de
systèmes CAO ME 10 ou SolidTube).

Remarques
• Ouvrez les dessins 2D dans les formats DXF, IGS ou MI : (Voir
le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
• Les intersections issues de SolidTube ne peuvent pas être
modifiées dans Tube CAD. Elles doivent être tout d'abord
transformées en contours (voir "Transformation d'intersections
en géométries et modification arbitraire", p. 3-71). Les contours
peuvent être alors modifiés à l'aide des fonctions de dessin de
Tube CAD.

3-14 Ouverture et enregistrement de fichiers 2007-09-07 S152FR


Pour pouvoir représenter un tube en tant que développé 2D, il doit
être séparé dans les systèmes CAO à un emplacement :

1 Développé 2D positif 2 Développé 2D négatif 3 Point de rupture dans Tube CAD


Fig. 51766

Les différents systèmes ne positionnent pas toujours le point de


rupture au même emplacement. Avec SolidTube et Tube CAD,
deux cas de figure distincts peuvent se produire :
Cas 1 : le point de rupture dans SolidTube correspond au point
de rupture dans Tube CAD.
Cas 2 : l'emplacement dans SolidTube est éloigné de
l'emplacement dans Tube CAD d'une valeur fixe déterminée.
Dans SolidTube avant la version 2.00, la distinction entre les deux
cas n'est pas automatique.
Dans SolidTube à partir de la version 2.00, le décalage du point
de rupture peut être automatiquement corrigé.

Ouvrir un fichier MI 1. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir....


Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
2. Ouvrez le "Type de fichier" avec ▼.
3. Marquez les Fichiers MI (*.MI).
Tous les fichiers MI du répertoire actif sont affichés.
4. Marquez le fichier MI souhaité.
5. Sélectionnez OK.
Le masque "Données basiques profilé (MI)" s'affiche.

S152FR 2007-09-07 Ouverture et enregistrement de fichiers 3-15


Modifier les données 6. Si vous le désirez, modifiez les valeurs destinées aux bords
basiques du profilé gauche et droit.

Conseil
Les bords gauche et droit empêchent que les contours se
situent immédiatement au bord d'un tube.

Remarque
La zone morte en X dépend de la technique de serrage
utilisée. Elle est calculée à partir du décalage d'origine
spécifique à la machine dans la gestion des donnéesvoir
chapitre "Réglage des données de base" et à partir de la zone
non usinée. Si une technique de serrage est activée(voir
"Détermination de la technique de serrage", p. 3-34), la zone
morte de cette technique de serrage est alors
automatiquement affichée.
7. Si vous le désirez, modifiez la valeur de la zone morte en X.

Remarque
L'angle limite spécifié pour l'usinage à plat est une valeur de
référence TRUMPF.
8. Si vous le désirez, modifiez pour les tubes ronds l'angle limite
destiné à l'usinage à plat (voir "Usinage à plat de contours et
de texte", p. 3-73).
9. Soit
¾ Avec SolidTube avant la version 2.00 : activez la
fonction "avec translation".
¾ Sélectionnez OK.
¾ En cas de représentation incorrecte du développé
2D : ouvrez de nouveau le fichier MI et, dans le masque
"Données basiques profilé (MI)", désactivez la fonction
"avec translation".
ou
¾ Avec SolidTube à partir de la version 2.00 : désactivez
la fonction "avec translation".
¾ Sélectionnez OK.

3-16 Ouverture et enregistrement de fichiers 2007-09-07 S152FR


Modification du sens de développement

Tube CAD développe les tubes dans le sens négatif. Dans


SolidTube, les tubes peuvent être développés dans les deux sens.

Condition requise
• Lors de l'ouverture d'un fichier MI dans Tube CAD, un
message d'erreur s'affiche : dans SolidTube, le tube a été
développé dans le sens positif.

1. Interrompez le processus.
2. Ouvrez le fichier MI dans SolidTube.
3. Modifiez le sens de développement.
4. Enregistrez le fichier MI.
5. Ouvrez de nouveau le fichier MI dans Tube CAD.
Le fichier s'ouvre sans message d'erreur.

S152FR 2007-09-07 Ouverture et enregistrement de fichiers 3-17


2.2 Ajout d'informations manquantes

Ajout d'ID profilés manquantes

Dans Tube CAD, chaque profilé nécessite une ID profilé dans la


banque de données interne. Lorsqu'un tube quelconque est
généré, il convient de créer à cet effet un fichier profilé avec ID
profilé. Si le fichier profilé est effacé après la création du tube
quelconque, l'ID profilé doit être ajoutée de la manière suivante :

1. Ouvrez le fichier ROT.


Si aucune ID profilé du fichier ROT n'existe, un message
s'affiche.
2. Soit
¾ Si la banque de données trouve une ID profilé alternative
avec les mêmes dimensions :
– Confirmez le masque "Echange ID profilé" avec OK.
ou
¾ Si la banque de données ne trouve aucune ID profilé
alternative :
– Confirmez le message, signalant que l'ID profilé n'est
pas disponible dans la banque de données, avec OK.
– Confirmez un message, signalant que l'ID profilé issue
du fichier ROT est utilisée, avec OK.
– Le cas échéant, modifiez l'ID profilé et la remarque
dans le masque "Désignation".
– Sélectionnez >Continuer.
3. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.
Le fichier est enregistré avec l'ID profilé alternative ou avec la
nouvelle.

Ajout d'un fichier profilé manquant

Dans Tube CAD, chaque profilé quelconque nécessite un fichier


profilé correspondant. S'il fait défaut, il est alors ajouté de la
manière suivante :

1. Ouvrez le fichier ROT avec tube quelconque, pour lequel


aucun fichier profilé n'existe.
Le masque "Enregistrer fichier profilé" s'affiche.
2. Sélectionnez Sélectionner fichier.
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche. Le nom du
fichier ROT est également proposé en tant que nom de fichier
profilé (*.RPF).
3. Si vous le désirez, modifiez le nom de fichier.

3-18 Ouverture et enregistrement de fichiers 2007-09-07 S152FR


4. Sélectionnez OK.
5. Confirmez le message se référant à la proposition de l'ID
profilé avec OK.
Le masque "Désignation" s'affiche.
6. Si vous le désirez, modifiez l'ID profilé et la remarque.
7. Sélectionnez >Continuer.
Le fichier profilé est créé.

2.3 Enregistrement de fichiers

Pour la description du PDM (Product Data Management) et du


navigateur de fichiers de TruTops : (Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").
Pour l'enregistrement des dessins en tant que fichiers de
travail : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").

Enregistrement d'un tube en tant que fichier


ROT

Les tubes non usinés sont enregistrés dans des fichiers ROT.

1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Créez ou modifiez des contours et des intersections comme
vous le souhaitez (voir "Création et modification
d'intersections", p. 3-38).
3. Le cas échéant, entrez des données dessin (Voir le Manuel du
logiciel "TruTops CAD").
4. Soit
¾ Pour enregistrer des modifications : Sélectionnez >Fichier
>Enregistrer sous....
ou
¾ Pour attribuer un (nouveau) nom de fichier : Sélectionnez
>Fichier >Enregistrer sous....
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
5. Entrez le nom du fichier.
6. Sélectionnez OK.
Le tube est enregistré en tant que fichier ROT sous le nom de
fichier correspondant.

S152FR 2007-09-07 Ouverture et enregistrement de fichiers 3-19


Enregistrement d'un tube en tant que fichier
GEO

Si des contours doivent être réutilisés sur un tube, ils peuvent être
enregistrés dans un fichier GEO et chargés ultérieurement sur un
autre tube (voir "Ajout de fichiers GEO", p. 3-32).

1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Créez ou modifiez des contours et des intersections comme
vous le souhaitez (voir "Création et modification
d'intersections", p. 3-38).
3. Le cas échéant, entrez des données dessin (Voir le Manuel du
logiciel "TruTops CAD").
4. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
5. Ouvrez le "Type de fichier" avec ▼.
6. Marquez le Fichier GEO (*.GEO).
7. Entrez le nom du fichier.
8. Sélectionnez OK.
Le tube est enregistré en tant que fichier GEO.

3-20 Ouverture et enregistrement de fichiers 2007-09-07 S152FR


Enregistrement d'un fichier profilé

1. Passez dans l'application "CAO".


2. Soit
¾ Dessinez une section transversale d'un tube
quelconque : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
ou
¾ Entrez un dessin pour un profilé issu d'un système
CAO : (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
3. Le cas échéant, entrez des données dessin (Voir le Manuel du
logiciel "TruTops CAD").
4. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
5. Ouvrez le "Type de fichier" avec ▼.

Remarque
Les fichiers profilés sont automatiquement enregistrés dans le
répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Il n'est pas
possible de changer de répertoire.
6. Sélectionnez Fichiers RPF (*.RPF).
7. Entrez le nom du fichier.
8. Sélectionnez OK.

S152FR 2007-09-07 Ouverture et enregistrement de fichiers 3-21


3. Création et effacement de profilés et de
tubes

TruTops crée toujours un nouveau tube à partir d'un profilé


disponible dans la banque interne de données.

Types de profilés Dans TruTops, une distinction entre trois différents types de
profilés est en général faite :
• Tubes ronds.
• Tubes rectangulaires.
• Tubes quelconques.

Données profilés Les données suivantes doivent être déterminées pour chaque
profilé :
• Matière
• Epaisseur (épaisseur de tôle).
• Tubes ronds : diamètre.
• Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
• Tubes quelconques : nom du fichier profilé.
Pour chaque profilé créé, une ID profilé univoque est déterminée.

Remarque
Lors de la création d'un tube à partir d'un profilé, ces données ne
peuvent pas être modifiées.

Composition de l'ID profilé a_bbb_c_ddd :


a Type de profilé
(0 = tube rond, 1 = tube rectangulaire, 2 = tube
quelconque)
bbb Dimensions/identification pour section transversale du
profil
C Identification de la matière
dd Epaisseur en 0.1 mm
Tab. 3-1
Ajoutez des ID profilés manquantes : (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

Exemple 0_600_2_30 : tube rond, 60 mm de diamètre, acier spécial, 3 mm


d'épaisseur.

Données de tubes Les données suivantes sont déterminées lorsqu'un tube est créé à
partir d'un profilé :
• Longueur du tube.
• Zone morte en X.
• Tubes ronds : angle limite pour l'usinage à plat (voir "Usinage
à plat de contours et de texte", p. 3-73).

3-22 Création et effacement de profilés et de tubes 2007-09-07 S152FR


3.1 Création de profilés pour tubes ronds
et rectangulaires

Création d'un profilé

Sélectionner le type de 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.


profilé, la matière et Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
l'épaisseur
2. Sélectionnez Créer.
Le masque "Données basiques" s'affiche.
3. Pour créer un tube rond : sélectionnez Tube rond.
4. Pour créer un tube rectangulaire : sélectionnez Tube
rectangulaire.
5. Ouvrez la "Matière" avec ▼ :
6. Marquez la matière souhaitée.
La matière marquée est affectée au nouveau profil.

Pour créer une nouvelle matière : voir chapitre "Réglage des


données de base".
7. Sous "Epaisseur", entrez l'épaisseur.
Saisir les dimensions 8. Sélectionnez >Continuer.
Le masque "Dimensions..." s'affiche.

Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont
pas autorisés pour les intersections.
• Lors de l'usinage d'un tube sur TruLaser Tube 5000, le
cercle enveloppant du profilé doit être de 15 mm au
minimum et de 150 mm au maximum.
• Lors de l'usinage d'un tube sur une machine équipée de
RotoLas, le cercle enveloppant du profilé doit être de
20 mm au minimum et de 414 mm au maximum.
9. Entrez la/es cote(s) du profilé.
Saisir la désignation et la 10. Sélectionnez >Continuer.
remarque Le masque "Désignation" s'affiche. Il indique tous les profilés
existants.
11. Si vous le désirez, modifiez l'"ID profilé".
12. Si vous le désirez, entrez, sous "Remarque", une remarque
concernant le nouveau profilé.

Afficher la signification de Remarque


l'identification de la matière Il est certes ici possible d'afficher la signification de
l'identification de la matière, mais elle ne peut pas être
modifiée.

S152FR 2007-09-07 Création et effacement de profilés et de tubes 3-23


13. Pour afficher la signification de l'identification de la
matière : sélectionnez Identification matière.
Le masque "Sélection matière" s'affiche.
14. Pour refermer le masque : sélectionnez Annuler.
Clore le processus 15. Sélectionnez >Continuer.
Le nouveau profilé est complété dans le masque "Gestion profilés".

3.2 Création de profilés de tubes


quelconques

Sections transversales de Section transversale elliptique


tubes quelconques

Section transversale d'un tube


semi-ovale

Section transversale d'un tube D

Section transversale d'un tube


triangulaire

Section transversale d'un tube


octogonal

Section transversale d'un tube


concave

Exemples de sections transversales de tubes Tab. 3-2


quelconques

3-24 Création et effacement de profilés et de tubes 2007-09-07 S152FR


Dessin et enregistrement d'une section
transversale

Condition requise
• L'application "CAO" est ouverte.

Dessiner une section 1. Dessinez une section transversale d'un tube quelconque (Voir
transversale le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
Enregistrer une section 2. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....
transversale dans un fichier Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche. Il affiche tous
profilé les profilés créés jusqu'alors.

Remarque
Les fichiers profilés sont automatiquement enregistrés dans le
répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Il n'est pas
possible de changer de répertoire.
3. Sous "Type de fichier", sélectionnez Fichiers RPF (*.RPF).
4. Sous "Nom fichier", entrez le nom du profilé.
5. Sélectionnez OK.
Un message destiné à la définition d'un nouveau point
d'origine (correspond à la position de l'axe de rotation)
s'affiche.
Définir un nouveau point 6. Soit
d'origine ?
¾ Pour définir un nouveau point d'origine : Sélectionnez
>Oui.
¾ Entrez les coordonnées X et Y du nouveau point d'origine.
ou
¾ Pour ne définir aucun nouveau point
d'origine : sélectionnez Non.
La section transversale est enregistrée au format RPF et sera
désormais proposée lors de la création d'un tube quelconque.

Déplacement d'un point d'origine

Condition requise
• L'application "CAO" est ouverte.

Remarque
Si le point d'origine de fichiers profilés est déplacé, le centre d'axe
de rotation du tube l'est aussi simultanément.

Ouvrir et réenregistrer des 1. Ouvrez une section transversale d'un tube quelconque (voir
fichiers RPF "Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).

S152FR 2007-09-07 Création et effacement de profilés et de tubes 3-25


2. Soit
¾ Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.
ou
¾ Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....
¾ Dans le navigateur de fichiers, entrez, sous "Nom fichier",
le nouveau nom du fichier.
¾ Sélectionnez OK.
Un message destiné à la définition d'un nouveau point
d'origine (correspond à la position de l'axe de rotation)
s'affiche.
Définir un nouveau point 3. Sélectionnez >Oui.
d'origine
4. Entrez les coordonnées X et Y du nouveau point d'origine.
ou
¾ Cliquez sur le nouveau point d'origine.
Le point d'origine est déterminé à l'emplacement
correspondant.

0 Ancienne origine M2 Centre et origine du modèle


personnel de géométrie
M1 Centre du modèle personnel
de géométrie
A gauche : avant le déplacement ; à droite : après Fig. 26986
le déplacement

Enregistrer le nouveau point 5. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.


d'origine Un message destiné à la définition du nouveau point d'origine
s'affiche.
6. Sélectionnez Non.
La section transversale du tube quelconque est enregistrée avec le
nouveau point d'origine.

3-26 Création et effacement de profilés et de tubes 2007-09-07 S152FR


Création d'un profilé

Conditions requises
• La section transversale du profilé a déjà été dessinée (voir
"Création et effacement de profilés et de tubes", p. 3-22).
• L'application "Tube CAD" est ouverte.

Sélectionner le type de 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.


profilé, la matière et Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
l'épaisseur
2. Sélectionnez Créer.
Le masque "Données basiques" s'affiche.
3. Sélectionnez le Profilé quelconque.
4. Ouvrez la "Matière" avec ▼ :
5. Marquez la matière souhaitée.
La matière marquée est affectée au nouveau profil.

Pour créer une nouvelle matière : voir chapitre "Réglage des


données de base".
6. Sous "Epaisseur", entrez l'épaisseur.
Sélectionner le fichier profilé 7. Sélectionnez >Continuer.
Un masque signalant d'éventuelles collisions s'affiche.
8. Sélectionnez OK.
Le masque "Dimensions profilé quelconque" s'affiche.
9. Ouvrez le "Fichier profilé" avec ▼.
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche. Il affiche tous
les profilés créés jusqu'alors.

Remarque
Les fichiers profilés sont automatiquement enregistrés dans le
répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Il n'est pas
possible de changer de répertoire.
10. Marquez le fichier profilé souhaité (fichier RPF créé dans
l'application "CAO").

Remarques
• Lors de l'usinage d'un tube sur TruLaser Tube 5000, le
cercle enveloppant du profilé doit être de 15 mm au
minimum et de 150 mm au maximum.
• Lors de l'usinage d'un tube sur une machine équipée de
RotoLas, le cercle enveloppant du profilé doit être de
20 mm au minimum et de 414 mm au maximum.
11. Sélectionnez OK.
Le masque "Dimensions profilé quelconque" s'affiche de
nouveau. Il indique la géométrie, le point d'origine et les cotes
du rectangle circonscrit de la géométrie.

S152FR 2007-09-07 Création et effacement de profilés et de tubes 3-27


Saisir la désignation et la 12. Sélectionnez >Continuer.
remarque Le masque "Désignation" s'affiche. Il indique tous les profilés
existants.
13. Si vous le désirez, modifiez l'"ID profilé".
14. Si vous le désirez, entrez, sous "Remarque", une remarque
concernant le nouveau profilé.

Afficher la signification de Remarque


l'identification de la matière Il est certes ici possible d'afficher la signification de
l'identification de la matière, mais elle ne peut pas être
modifiée.
15. Si la signification de l'identification de la matière doit être
affichée : sélectionnez Identification matière.
Le masque "Sélection matière" s'affiche.
16. Pour refermer le masque : sélectionnez Annuler.
Clore le processus 17. Sélectionnez >Continuer.
Le nouveau profilé est complété dans le masque "Gestion profilés".

3.3 Effacement de profilés

Effacement d'un profilé de la gestion des


profilés de tubes

Remarque
Les fichiers profilés sont automatiquement enregistrés dans le
répertoire '.../TRUMPF.NET/Data/TubeProfile'. Ils peuvent y être
effacés directement grâce au navigateur de fichiers de TruTops.

Risque de collision au niveau de la machine en cas


d'effacement et de réattribution d'ID profilés TruTops.
Les nouvelles dimensions de l'ID profilé ne sont pas
transmises à la machine.
Attention
¾ Les ID profilés effacées dans TruTops doivent l'être
également au niveau de la machine.

Rechercher un profilé 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.


Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
Sélectionner le type de 2. Pour rechercher un type de profilé spécifique : ouvrez le "Type
profilé ? profilé" avec ▼.
3. Marquez le type de profilé souhaité.
Les profilés représentés sont réduits au type de profilé
marqué. Les champs de saisie, appropriés au profil et destinés
au filtrage de la sélection, sont libérés.

3-28 Création et effacement de profilés et de tubes 2007-09-07 S152FR


Filtrer la sélection ? 4. Si la recherche doit être davantage limitée : entrez un ou
plusieurs critère(s) de filtrage.
5. Sélectionnez Rechercher.
Tous les profilés correspondant aux critères de recherche
s'affichent.
Effacer un profilé 6. Marquez un profilé.
7. Pour effacer le profilé marqué : sélectionnez Effacer.
Si aucun programme CN avec cette ID profilé n'a encore été
transmis à la machine, un message destiné à la confirmation
du processus d'effacement s'affiche.

Si un programme CN avec cette ID profilé a déjà été transmis


à la machine, un avertissement quant à l'effacement du profilé
s'affiche.
8. Si l'avertissement quant à l'effacement du profilé s'affiche :
– Sélectionnez OK.
– Effacez l'ID profilé également au niveau de la machine.
Un message destiné à la confirmation du processus
d'effacement s'affiche.
9. Sélectionnez >Oui.
Le profilé est effacé.

S152FR 2007-09-07 Création et effacement de profilés et de tubes 3-29


3.4 Exportation de profilés

Exportation d'un profilé vers SolidTube

1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.


Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
2. Sélectionnez Exporter....
Le masque "Exporter données profilé SolidTube" s'affiche.
3. Sous "Chemin SolidTube", entrez le chemin sous lequel les
données du profilé, destinées à SolidTube, doivent être
enregistrées.
4. Sous "Langue SolidTube", entrez la langue de l'interface
SolidTube.
5. Si les fichiers du profilé, existant dans SolidTube, doivent être
effacés : activez "Effacer fichiers existant dans SolidTube
(recommandé)".
6. Sélectionnez OK.
Les fichiers profilé de TruTops Tube sont exportés vers SolidTube.

3.5 Création d'un tube

Zone morte en X La zone morte en X est la zone qui, située à l'extrémité gauche du
tube, ne peut pas être usinée par la machine en raison du dispositif
de serrage.

Risque de collisions Remarques


• La zone morte en X dépend de la technique de serrage
utilisée. Elle est calculée à partir du décalage d'origine
spécifique à la machine dans la gestion des donnéesvoir
chapitre "Réglage des données de base" et à partir de la zone
non usinée. Si une technique de serrage est activée(voir
"Détermination de la technique de serrage", p. 3-34), la zone
morte de cette technique de serrage est alors
automatiquement affichée.
• La saisie d'une "Zone morte en X" n'a de répercussions qu'au
niveau de la représentation graphique du tube. Ce n'est que
lors de la création du programme CN que TruTops vérifie la
présence d'usinages dans la zone morte.

3-30 Création et effacement de profilés et de tubes 2007-09-07 S152FR


Création d'un tube

Rechercher un profilé 1. Sélectionnez >Fichier >Nouveau.


Le masque "Gestion profilés" s'affiche.
Sélectionner le type de 2. Pour rechercher un type de profilé spécifique : ouvrez le "Type
profilé ? profilé" avec ▼.
3. Marquez le type de profilé souhaité.
Les profilés représentés sont réduits au type de profilé
marqué. Les champs de saisie, appropriés au profil et destinés
au filtrage de la sélection, sont libérés.
Filtrer la sélection ? 4. Si la recherche doit être davantage limitée : entrez un ou
plusieurs critère(s) de filtrage.
5. Sélectionnez Rechercher.
Tous les profilés correspondant aux critères de recherche
s'affichent.
6. Sélectionnez le profil.
Ajouter des données 7. Sélectionnez >Continuer.
basiques Le masque "Données basiques... tube" s'affiche. Les données
du profilé déjà déterminées s'affichent.
8. Saisissez la longueur de tube.

Remarque
La zone morte est calculée à partir des données de la
technique de serrage, spécifiques à la machine. Celles-ci
doivent être configurées dans la gestion des données voir
chapitre "Réglage des données de base".
9. Le cas échéant, modifiez la zone morte en X.

Remarque
La zone morte en X dépend de la technique de serrage
utilisée. Elle est calculée à partir du décalage d'origine
spécifique à la machine dans la gestion des donnéesvoir
chapitre "Réglage des données de base" et à partir de la zone
non usinée. Si une technique de serrage est activée(voir
"Détermination de la technique de serrage", p. 3-34), la zone
morte de cette technique de serrage est alors
automatiquement affichée.
10. Le cas échéant, modifiez la "Zone morte en X".
– Après la création du tube : sélectionner la technique de
serrage (voir "Détermination de la technique de serrage",
p. 3-34).
11. Avec des tubes ronds : modifiez, le cas échéant, l'angle limite
destiné à l'usinage à plat (voir "Usinage à plat de contours et
de texte", p. 3-73). L'angle limite enregistré est une valeur de
référence TRUMPF.
12. Sélectionnez Achever.
Dans le champ d'action divisé de Tube CAD, la vue 3D et le
développé 2D du nouveau tube sont affichés.

S152FR 2007-09-07 Création et effacement de profilés et de tubes 3-31


4. Ajout de fichiers GEO

4.1 Ajout d'un contour du fichier GEO

1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez >Fichier >Rajouter dessin.
Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
3. Marquez le fichier GEO souhaité.
4. Sélectionnez OK.

Remarque
La destination correspond au point d'origine du fichier GEO.
5. Cliquez sur la destination.
ou
¾ Entrez la destination dans la ligne de commande
(coordonnées X et Y).
Pour convertir les entrées d'angle en coordonnées Y : (voir
"Calcul des coordonnées Y", p. 3-36).
6. Entrez la position angulaire souhaitée pour le contour.
Le contour dans le fichier GEO est ajouté à la destination vers le
tube.

1 Destination et origine de la α Angle d'inclinaison du trou


géométrie unique
Fig. 26988

3-32 Ajout de fichiers GEO 2007-09-07 S152FR


5. Modification de la longueur de tube

5.1 Allongement ou réduction du tube

Condition requise
• Le tube dont la longueur doit être modifiée est ouvert.

1. Sélectionnez >Tube >Modifier longueur tube.


Le masque "Modifier longueur tube" s'affiche.
2. Entrez la nouvelle longueur du tube.
3. Sélectionnez OK.
La longueur du tube est modifiée.
4. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.
Le tube est enregistré avec la nouvelle longueur.

S152FR 2007-09-07 Modification de la longueur de tube 3-33


6. Détermination de la technique de
serrage

Répercussions dans En option, il est possible de déterminer, déjà dans Tube CAD, une
Tube CAD technique de serrage pour chaque tube. Avec la technique de
serrage, c'est la zone morte qui est également déterminée - donc
la zone du tube ne pouvant pas être usinée par la machine. Elle
est délimitée dans Tube CAD par une ligne bleue en tirets (type de
ligne interrompu court).

Répercussions dans Dans TruTops Tube, la détermination de la technique de serrage


TruTops Tube se répercute sur le texte CN.

6.1 Activation de la technique de serrage

Remarque
La zone morte en X dépend de la technique de serrage utilisée.
Elle est calculée à partir du décalage d'origine spécifique à la
machine dans la gestion des donnéesvoir chapitre "Réglage des
données de base" et à partir de la zone non usinée. Si une
technique de serrage est activée(voir "Détermination de la
technique de serrage", p. 3-34), la zone morte de cette technique
de serrage est alors automatiquement affichée.

1. Sélectionnez >Extras >Technique de serrage....


Le masque "Options" s'affiche.
2. Activez la fonction "Utiliser technique de serrage".
3. Marquez la technique de serrage souhaitée.
Le nom de la technique de serrage et sa zone morte sont
affichés.
4. Sélectionnez OK.
5. Ouvrez le champ de liste avec ▼.
6. Actualisez la représentation à l'écran avec >Vue >Zoom
>Actualiser ou <F5>.
La zone morte est délimitée par une ligne bleue en tirets.

Conseil
La ligne est représentée tant qu'une technique de serrage est
activée. Pour interrompre son affichage, il convient de
désactiver la technique de serrage.

3-34 Détermination de la technique de serrage 2007-09-07 S152FR


6.2 Désactivation de la technique de
serrage

1. Sélectionnez >Extras >Technique de serrage....


Le masque "Options" s'affiche.
2. Désactivez la fonction "Utiliser technique de serrage".
3. Sélectionnez OK.
4. Actualisez la représentation à l'écran avec >Vue >Zoom
>Actualiser ou <F5>.
La ligne bleue en tirets destinée à la délimitation de la zone
morte est supprimée.

S152FR 2007-09-07 Détermination de la technique de serrage 3-35


7. Calcul des coordonnées Y

7.1 Calcul de la coordonnée Y à partir d'un


angle

Au lieu d'entrer un point avec ses coordonnées X et Y, une


alternative consiste à le déterminer à partir de la coordonnée X et
de l'angle du développé 2D du tube.

Remarque
Le calcul de la coordonnée Y n'est possible qu'avec des tubes
ronds et pendant le dessin d'une géométrie ou d'une géométrie
auxiliaire.

1. Créez un nouveau tube rond (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube rond existant
(voir "Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez des fonctions dessiner quelconques ou des outils
dessin quelconques.
3. Suivez les instructions de la ligne de commande, jusqu'à ce
que les invites de commandes quant aux coordonnées du
point s'affichent.
4. Sélectionnez >Outils dessin >Convertir coordonnées.
Le masque "Convertir angle en coordonnée Y" s'affiche.
5. Entrez la coordonnée X souhaitée.
6. Entrez l'angle souhaité (correspond à l'angle de torsion).
7. Sélectionnez OK.
Le nouveau point est défini.
8. Si d'autres points doivent être entrés avec le calcul de la
coordonnée Y : répétez les étapes.

3-36 Calcul des coordonnées Y 2007-09-07 S152FR


8. Création de coupes de refendage
perpendiculaires

Dans TruTops, il est possible de procéder à une découpe


perpendiculaire des tubes dépourvue d'intersections. Aux coupes
de refendage perpendiculaires simples, est automatiquement
attribuée la propriété "Caractéristique" (Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").

8.1 Création manuelle d'une coupe de


refendage perpendiculaire

1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Via >Créer >Lignes >Perpendiculaire, dessinez, à une position
quelconque, une ligne de l'arête supérieure à l'arête inférieure
du développé.
3. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Création de coupes de refendage perpendiculaires 3-37


9. Création et modification
d'intersections

9.1 Termes essentiels

Corps de base Le corps de base est le tube en cours d'usinage.

Tube d'intersection Le corps de base est combiné avec le tube d'intersection à un


emplacement quelconque.
Pour les coupes planes, le tube d'intersection est le plan de coupe.

Type de coupe Le type de coupe détermine le mode d'intercombinaison entre le


corps de base et le tube d'intersection.

Profondeur de descente du Le contour idéal est approché grâce à des tracés polygonaux. La
coulisseau profondeur de descente du coulisseau représente ici la distance
maximale "r" entre le contour de coupe et le contour idéal.

1 Contour idéal r Profondeur de descente du


coulisseau
2 Contour de coupe
Fig. 26980

Dans Tube CAD, la profondeur de descente du coulisseau est


utilisée pour le calcul des intersections et leur affichage à l'écran.
Le réglage standard est de 0.002 mm.

Remarque
La profondeur de descente du coulisseau, utilisée dans Tube CAD,
est spécifique à la machine. Elle est recalculée dans TruTops Tube
lors de l'usinage des intersections avec la profondeur de descente
du coulisseau spécifique à la machine.

3-38 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


9.2 Positions

Gauche et droite

Différenciation gauche/droite Le mandrin de serrage de la machine se trouve toujours à gauche,


la butée toujours à droite. L'affectation "gauche/droite" permet de
déterminer de quel côté se trouve la chute.

Coupe "gauche" Le laser perce à gauche de la coupe. La chute se trouve à gauche


du tube à usiner :

1 Mandrin de serrage 3 Tube avec usinage à "gauche"


2 Tube de chute
Fig. 6453

Coupe "droite" Le laser perce à droite de la coupe. La chute se trouve à droite du


tube à usiner :

1 Mandrin de serrage 3 Tube de chute


2 Tube avec usinage à "droite"
Fig. 6452

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-39


En haut, en bas, devant et derrière

Etant donné que "gauche" et "droite" sont des positions définies de


manière fixe, les positions "en haut", "en bas", "devant" et
"derrière" sont déterminées automatiquement par le serrage du
tube et la position de la tête de coupe :

1 Mandrin de serrage 4 "derrière"


2 Tête de coupe 5 "en bas"
3 " en haut" 6 "devant"
Fig. 26997

3-40 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


9.3 Paramètres

Dans Tube CAD, le corps de base est toujours usiné à partir du


tube d'intersection. A cet effet, le tube d'intersection est posé dans
le même sens que le corps de base. L'axe du tube correspond
donc à l'axe X.

Distance "L" • La distance "L" est mesurée sur l'axe du tube du corps de
base. Elle s'étend de l'extrémité du tube au point d'intersection
des axes du tube du corps de base et du tube d'intersection.
• Le tube d'intersection est déplacé dans la direction X.

L Distance W1 Angle de torsion


Fig. 26978

Décalage "V" • Le décalage "V" est la côte de déplacement entre les deux
axes du tube.
• Pour déterminer le décalage, il convient de regarder le tube
serré par devant.
• Le tube d'intersection est déplacé dans la direction Y.

Exemples :
• Les deux axes de tube se coupent : le décalage est nul.
• L'axe du corps de base est derrière l'axe du tube
d'intersection : le décalage est positif.
• L'axe du corps de base est devant l'axe du tube
d'intersection : le décalage est négatif.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-41


Jeu (radial) • Pour pouvoir insérer sans problème un tube (corps de base)
dans un autre (tube d'intersection), l'orifice du tube
d'intersection doit être légèrement supérieur au diamètre du
corps de base.
• Le jeu indique de combien l'orifice du tube d'intersection doit
être supérieur au diamètre du corps de base.

1 Jeu (radial)
Fig. 27069

Angle d'attaque "W1" • "W1" est l'angle entre les deux axes du tube.
• Pour des coupes planes, "W1" est l'ange entre l'axe du tube du
corps de base et le plan de coupe.
• Champ d'entrée autorisé : 1° - 359°.
• Pour déterminer l'angle d'attaque, il convient de regarder le
tube serré par devant.
• Le tube d'intersection est tourné autour de l'axe Y.
• Le sens de rotation est axe X positif sur axe Z positif.

3-42 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


1 Axe de tube du tube W1 Angle d'attaque
d'intersection
2 Axe de tube du corps de base
Exemple d'angle d'attaque "W1" lors de l'intersection Fig. 27168
de deux tubes ronds

1 Plan de coupe 3 Angle d'attaque


2 Axe de tube du corps de base
Exemple d'angle d'attaque "W1" lors la coupe plane Fig. 26995

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-43


Angle de torsion "W2" • "W2" est l'angle de rotation du corps de base serré autour de
son axe.
• Avec des coupes planes, "W2" est l'angle de torsion du tube
serré autour de son axe.
• Un angle positif correspond à une rotation vers l'arrière.
• Le tube d'intersection est tourné autour de l'axe X.
• Le sens de rotation est axe Z positif sur axe Y positif.

Exemples :
• Avec l'entrée 90 ou 270, le tube d'intersection est tourné de
90° vers l'arrière par rapport au corps de base.
• Avec l'entrée 350 ou -10, le tube d'intersection est tourné de
10° vers l'avant par rapport au corps de base.

Avec les tubes ronds, l'existence d'un angle de torsion lors du


développé provoque un déplacement du contour de l'intersection :

1 Angle de torsion 360° 2 Angle de torsion 0°


Exemple d'un angle de torsion dans un développé 2D Fig. 27151

Dans la représentation ci-dessus, il s'agit d'une et même


intersection pour les figures (1) et (2). Elles diffèrent uniquement
de par leur angle de torsion. L'avantage, présenté dans cet
exemple par l'angle de torsion de 360°, réside dans le fait que, lors
de l'usinage du tube, des déplacements de
positionnement/rotations de l'axe A deviennent inutiles pour
l'usinage des 5 autres contours.

3-44 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


1 Angles de torsion de 360° et de 0° en 3D
Exemple d'un angle de torsion dans une Fig. 27152
représentation 3D

Angle de rotation "W3" • "W3" est l'angle de rotation du tube d'intersection autour de
son axe de tube.
• La rotation est réalisée via l'axe X.
• Le sens de rotation est axe Z positif sur axe Y positif.

1 Tube d'intersection W3 Angle de rotation


Fig. 26996

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-45


Exemple de répercussion des Exemple
paramètres Corps de base Tube rectangulaire
Tube d'intersection Tube ovale
Angle d'attaque "W1" 45°
Angle de torsion "W2" 0°
Angle de rotation "W3" 90°
Tab. 3-3

W1 Angle d'attaque L Distance en direction X


W3 Angle de rotation
Fig. 27680

3-46 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


9.4 Aperçu des intersections

Dans la construction tubulaire, il existe différents cas standards


d'intersections.

Usinage des fins de tube :


• Créer une coupe plane
• Créer un tube rapporté inséré.
• Créer un tube rapporté apposé.

Usinage du corps de tube :


• Créer un orifice d’insert.
• Introduire.
• Faire traverser.

Coupe plane

Coupe plane/coupe de Avec une coupe plane, les tubes sont découpés en biseau ou
refendage perpendiculaire perpendiculairement. La position du plan de coupe à travers un
tube peut être sélectionnée librement.
Pour une coupe perpendiculaire, une autre alternative consiste à
effectuer une coupe de refendage simple (voir "Création de coupes
de refendage perpendiculaires", p. 3-37).

Commutation entre Lors de la coupe plane, l'arête de coupe passe automatiquement


l'enveloppe intérieure et de l'enveloppe intérieure à l'enveloppe extérieure et inversement.
l'enveloppe extérieure Cela vient du fait que, lors de la découpe laser 2D de tubes, le
faisceau laser est en général perpendiculaire à la surface du tube.
L'épaisseur à séparer n'est ainsi pas modifiée pendant l'usinage.
Le faisceau laser est dirigé dans un plan horizontal pendant que le
tube effectue une rotation sur son axe longitudinal. Par
conséquent, la "ligne de coupe idéale" n'est atteinte qu'aux
emplacements au niveau desquels le faisceau laser passe de
l'enveloppe intérieure à l'enveloppe extérieure et inversement.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-47


1 Plan dans lequel le tube doit être 3 Enveloppe extérieure
posé
2 Enveloppe intérieure
Fig. 27376

1 Enveloppe extérieure 2 Enveloppe intérieure


Fig. 27377

3-48 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Tube rapporté inséré et orifice d'insert

Principe Pour un tube rapporté inséré, l'extrémité d'un tube est usinée de
manière à ce qu'elle soit insérée dans la gaine d'un autre tube.
L'orifice dans la gaine de l'autre tube est l'orifice d'insert.
Les deux tubes sont créés indépendamment l'un de l'autre et le fait
de savoir lequel des deux tubes a été créé en premier ne joue
aucun rôle.

1 Corps de base (tube rapporté 2 Tube d'intersection (orifice


inséré) d’insert)
Exemple de tube rapporté inséré Fig. 26990

1 Corps de base (Orifice d’insert) 2 Tube d'intersection (tube


rapporté inséré)
Exemple d'orifice d’insert Fig. 27378

Tube rapporté inséré Avec "Tube rapp. ins. G", le laser perce à gauche de la coupe.
gauche/droit
Avec "Tube rapp. ins. D", le laser perce à droite de la coupe.

Propriétés • Le tube avec le tube rapporté inséré affleure avec son


enveloppe extérieure à l'orifice d'insert. Aucun interstice ne se
forme entre les deux tubes.
• Aucun contour parasite n'est généré dans le tube avec l'orifice
d'insert, puisque les deux tubes sont usinés.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-49


Application Les tubes reliés par tube rapporté inséré et orifice d'insert sont
utilisés pour des constructions dans lesquelles circulent des
liquides ou des gaz.

Tube rapporté apposé

Principe Pour le tube rapporté apposé, l'extrémité d'un tube (corps de base)
est usinée de manière à ce qu'elle puisse être posée sur la gaine
d'un autre tube (tube d'intersection). Le tube d'intersection n'est
pas usiné.

1 Corps de base (tube rapporté 2 Tube d'intersection


apposé)
Fig. 26991

Propriétés • L'arête de coupe du corps de base passe de l'enveloppe


intérieure à l'enveloppe extérieure et inversement.
• Aucun passage n'est généré dans le corps de base.

Tube rapporté apposé Avec "Tube rapp. app. G", le laser perce à gauche de la coupe.
gauche/droit
Avec "Tube rapp. app. D", le laser perce à droite de la coupe.

3-50 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Introduction et traversée

Principe Lors de l'enfoncement, un tube (corps de base) est usiné de


manière à ce qu'un autre tube (tube d'intersection) puisse être
enfoncé dans la gaine de ce corps de base.

1 Corps de base 2 Tube d'intersection


Fig. 51764

Introduire/faire traverser Lors de l'introduction, le tube d'intersection est enfoncé jusqu'au


milieu du corps de base.
Lors de la traversée, le tube d'intersection est entièrement enfoncé
à travers le corps de base.

Propriétés • Le tube d'intersection se trouve à l'intérieur du corps de base.


• L'usinage du corps de base passe de l'enveloppe intérieure à
l'enveloppe extérieure et inversement. Le corps de base
affleure le tube d'intersection, d'une part avec son enveloppe
extérieure et d'autre part avec son enveloppe intérieure.
• Lors de l'introduction avec tube rond en tant que corps de
base, un usinage à plat peut être défini.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-51


9.5 Création d'intersections

Création d'une coupe plane

Lors d'une coupe plane, un tube est découpé de manière à ce que


son extrémité usinée puisse reposer entièrement sur un plan.
Pour pouvoir optimiser la construction de tubes adjacents, il est
possible d'afficher une ligne auxiliaire. Elle indique la courbe de
coupe de l'enveloppe extérieure.

Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont pas
autorisés pour les intersections.
• Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).
• Les sections transversales représentées dans le masque
"Intersection - corps de base : ..." ne correspondent pas
forcément au tube réel.

Sélectionner la coupe plane 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


gauche/droite profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. En fonction de l'extrémité du tube, au niveau de laquelle une
coupe plane doit être réalisée : sélectionnez >Tube >Créer
intersection >Coupe plane gauche ou >Coupe plane droite.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.
Afficher des infos sur le 3. Pour pouvoir afficher les infos suivantes sur le corps de
corps de base ? base : sélectionnez Info corps basique :
– ID profilé.
– Remarque.
– Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
– Epaisseur.
– Diamètre.
4. Pour masquer de nouveau les infos sur le corps de
base : Sélectionnez OK.
Entrer la distance "L" 5. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
– Pour pouvoir mesurer la position de la coupe plane à partir
de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez Distance
(gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de la coupe plane à partir
de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).

3-52 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Conseil
Si la fonction >Coupe plane gauche a été sélectionnée, la
fonction Distance (gauche) est automatiquement préréglée.
Si la fonction >Coupe plane droite a été sélectionnée, la
fonction Distance (droite) est automatiquement préréglée.

Remarque
La distance "L" s'étend de l'extrémité du tube au point
d'intersection de l'axe du tube avec le plan de coupe.
6. Entrez la distance "L".
Entrer l'angle 7. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.

Remarque
Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).
8. Soit
¾ Pour entrer un angle d'attaque "W1" et/ou un angle de
torsion"W2" : marquez Angle d'att./rot..
¾ Entrez les angles sous "W1 angle d'attaque" et "W2 angle
de torsion".
ou
¾ Pour entrer l'angle de deux plans : Plan ../.. (p. ex. Plan
XY/XZ).
¾ Entrez les angles des plans sélectionnés.

1 Angle dans le plan XY 2 Angle dans le plan XZ


Fig. 26993

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-53


Afficher la ligne auxiliaire ? Remarques
• La ligne auxiliaire montre la ligne de coupe du plan avec
l'enveloppe extérieure.
• Elle est également représentée dans la vue 3D.
• Si des paramètres de la coupe plane (p. ex. déplacement)
sont modifiés, la ligne auxiliaire n'est pas actualisée. Elle
doit être effacée et créée de nouveau via >Travailler
>Effacer >Contour.
9. Si la ligne auxiliaire doit être affichée : activez "Ligne constr. :
afficher courbe de coupe".
10. Sélectionnez OK.
La coupe plane est créée.

Création d'un tube rapporté apposé

Condition requise
• Si des tubes quelconques doivent être usinés, cela doit être
autorisé par TRUMPF pour les machines avec RotoLas.

Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont pas
autorisés pour les intersections.
• Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).
• Les sections transversales représentées dans le masque
"Intersection - corps de base : ..." ne correspondent pas
forcément aux sections transversales réelles du corps de base
et du tube d'intersection.
• Avec des tubes ronds et rectangulaires, la dimension
maximale du tube d'intersection doit être supérieure ou égale à
celle du corps de base.

Sélectionner le tube rapporté 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


gauche/droit profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. En fonction de l'extrémité du tube, au niveau de laquelle le
tube rapporté apposé doit être réalisé : sélectionnez >Tube
>Créer intersection >Tube rapp. app. G ou >Tube rapp. app.
D.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.

3-54 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Afficher des infos sur le 3. Pour pouvoir afficher les infos suivantes sur le corps de
corps de base ? base : sélectionnez Info corps basique :
– ID profilé.
– Remarque.
– Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
– Epaisseur.
– Diamètre.
4. Pour masquer de nouveau les infos sur le corps de
base : Sélectionnez OK.
Sélectionner le tube 5. Ouvrez le "Tube d'intersection" avec ▼
d'intersection
6. Soit
¾ Sélectionnez le Tube rond.
¾ Entrez le diamètre.
ou
¾ Sélectionnez le Tube rectangulaire.
¾ Entrez la largeur, la hauteur et le rayon d'arrondi.
ou
¾ Sélectionnez le Profilé quelconque.
¾ Ouvrez le "Nom fichier profilé" avec ▼.
¾ Marquez le fichier profilé souhaité (*.RPF) dans le
navigateur de fichiers.
¾ Sélectionnez OK.
Entrer la distance "L" et le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V"
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté apposé
à partir de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté apposé
à partir de l'extrémité droite du tube : sélectionnez
Distance (droite).
Conseil
Si la fonction >Tube rapp. app. G a été sélectionnée, la
fonction Distance (gauche) est automatiquement préréglée.
Si la fonction >Tube rapp. app. D a été sélectionnée, la
fonction Distance (droite) est automatiquement préréglée.

Remarque
La distance "L" s'étend de l'extrémité du tube au point
d'intersection de l'axe du tube avec le plan de coupe.
8. Entrez la distance "L".
9. Entrez le décalage "V".

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-55


Entrer l'angle ou le vecteur 10. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.
11. Soit
¾ Marquez Angle d'att./rot..
¾ Entrez les angles sous "W1 angle d'attaque" et "W2 angle
de torsion".
ou
¾ Marquez le Vecteur de référence.
¾ Entrez les coordonnées de l'axe du tube d'intersection.
12. Sélectionnez OK.
Le contour pour le tube rapporté apposé est créé.

3-56 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Création d'un tube rapporté inséré

Condition requise
• Si des tubes quelconques doivent être usinés, cela doit être
autorisé par TRUMPF pour les machines avec RotoLas.

Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont pas
autorisés pour les intersections.
• Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).
• Les sections transversales représentées dans le masque
"Intersection - corps de base : ..." ne correspondent pas
forcément aux sections transversales réelles du corps de base
et du tube d'intersection.

Sélectionner le tube rapporté 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


inséré gauche/droit profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. En fonction de l'extrémité du tube, au niveau de laquelle le
tube rapporté inséré doit être réalisé : sélectionnez >Tube
>Créer intersections >Tube rapp. ins. G ou >Tube rapp. ins. D.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.
Afficher des infos sur le 3. Pour pouvoir afficher les infos suivantes sur le corps de
corps de base ? base : sélectionnez Info corps basique :
– ID profilé.
– Remarque.
– Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
– Epaisseur.
– Diamètre.
4. Pour masquer de nouveau les infos sur le corps de
base : Sélectionnez OK.
Sélectionner le tube 5. Ouvrez le "Tube d'intersection" avec ▼
d'intersection
6. Soit
¾ Sélectionnez le Tube rond.
¾ Entrez le diamètre.
ou
¾ Sélectionnez le Tube rectangulaire.
¾ Entrez la largeur, la hauteur et le rayon d'arrondi.
ou
¾ Sélectionnez le Profilé quelconque.
¾ Ouvrez le "Nom fichier profilé" avec ▼.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-57


¾ Marquez le fichier profilé souhaité (*.RPF) dans le
navigateur de fichiers.
¾ Sélectionnez OK.
Entrer la distance "L" et le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V"
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté inséré à
partir de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position du tube rapporté inséré à
partir de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).
Conseil
Si la fonction >Tube rapp. ins. G a été sélectionnée, la fonction
Distance (gauche) est automatiquement préréglée.
Si la fonction >Tube rapp. ins. D a été sélectionnée, la fonction
Distance (droite) est automatiquement préréglée.

Remarque
La distance "L" s'étend de l'extrémité du tube au point
d'intersection de l'axe du tube avec le plan de coupe.
8. Entrez la distance "L".
9. Entrez le décalage "V".
Entrer l'angle ou le vecteur 10. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.
11. Soit
¾ Marquez Angle d'att./rot..
¾ Entrez les angles sous "W1 angle d'attaque" et "W2 angle
de torsion".
ou
¾ Marquez le Vecteur de référence.
¾ Entrez les coordonnées de l'axe du tube d'intersection.
12. Sélectionnez OK.
Le contour pour le tube rapporté inséré est créé.

3-58 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Création d'un orifice d’insert

Condition requise
• Si des tubes quelconques doivent être usinés, cela doit être
autorisé par TRUMPF pour les machines avec RotoLas.

Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont pas
autorisés pour les intersections.
• Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).
• Les sections transversales représentées dans le masque
"Intersection - corps de base : ..." ne correspondent pas
forcément aux sections transversales réelles du corps de base
et du tube d'intersection.

Sélectionner l'orifice d’insert 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez >Tube >Créer intersection >Orifice d’insert.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.
Afficher des infos sur le 3. Pour pouvoir afficher les infos suivantes sur le corps de
corps de base ? base : sélectionnez Info corps basique :
– ID profilé.
– Remarque.
– Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
– Epaisseur.
– Diamètre.
4. Pour masquer de nouveau les infos sur le corps de
base : Sélectionnez OK.
Sélectionner le tube 5. Ouvrez le "Tube d'intersection" avec ▼
d'intersection
6. Soit
¾ Sélectionnez le Tube rond.
¾ Entrez le diamètre.
ou
¾ Sélectionnez le Tube rectangulaire.
¾ Entrez la largeur, la hauteur et le rayon d'arrondi.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-59


ou
¾ Sélectionnez le Profilé quelconque.
¾ Ouvrez le "Nom fichier profilé" avec ▼.
¾ Marquez le fichier profilé souhaité (*.RPF) dans le
navigateur de fichiers.
¾ Sélectionnez OK.
Entrer la distance "L" et le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V"
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'insert à partir
de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez Distance
(gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'insert à partir
de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).

Remarque
La distance "L" s'étend de l'extrémité du tube au point
d'intersection de l'axe du tube avec le plan de coupe.
8. Entrez la distance "L".
9. Entrez le décalage "V".
Entrer l'angle ou le vecteur 10. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.
11. Soit
¾ Marquez Angle d'att./rot..
¾ Entrez les angles sous "W1 angle d'attaque" et "W2 angle
de torsion".
ou
¾ Marquez le Vecteur de référence.
¾ Entrez les coordonnées de l'axe du tube d'intersection.
12. Sélectionnez OK.
L'orifice d’insert est créé.

Introduction

Condition requise
• Si des tubes quelconques doivent être usinés, cela doit être
autorisé par TRUMPF pour les machines avec RotoLas.

Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont pas
autorisés pour les intersections.
• Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).

3-60 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


• Les sections transversales représentées dans le masque
"Intersection - corps de base : ..." ne correspondent pas
forcément aux sections transversales réelles du corps de base
et du tube d'intersection.

Sélectionner l'introduction 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez >Tube >Créer intersection >Introduire.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.
Afficher des infos sur le 3. Pour pouvoir afficher les infos suivantes sur le corps de
corps de base ? base : sélectionnez Info corps basique :
– ID profilé.
– Remarque.
– Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
– Epaisseur.
– Diamètre.
4. Pour masquer de nouveau les infos sur le corps de
base : Sélectionnez OK.
Sélectionner le tube 5. Ouvrez le "Tube d'intersection" avec ▼
d'intersection
6. Soit
¾ Sélectionnez le Tube rond.
¾ Entrez le diamètre.
ou
¾ Sélectionnez le Tube rectangulaire.
¾ Entrez la largeur, la hauteur et le rayon d'arrondi.
ou
¾ Sélectionnez le Profilé quelconque.
¾ Ouvrez le "Nom fichier profilé" avec ▼.
¾ Marquez le fichier profilé souhaité (*.RPF) dans le
navigateur de fichiers.
¾ Sélectionnez OK.
Entrer la distance "L", le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V" et le jeu (radial)
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'introduction à
partir de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice d'introduction à
partir de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).

Remarque
La distance "L" s'étend de l'extrémité du tube au point
d'intersection de l'axe du tube avec le plan de coupe.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-61


8. Entrez la distance "L".
9. Entrez le décalage "V".
10. Entrez le jeu.
Entrer l'angle ou le vecteur 11. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.
12. Soit
¾ Marquez Angle d'att./rot..
¾ Entrez les angles sous "W1 angle d'attaque" et "W2 angle
de torsion".
ou
¾ Marquez le Vecteur de référence.
¾ Entrez les coordonnées de l'axe du tube d'intersection.
13. Sélectionnez OK.

Définir l'usinage à plat Remarque


Dans le cas de l'introduction avec un tube rond en tant que
corps de base, les contours peuvent être également
programmés comme "Usinage à plat". L'axe rotatif (axe A) de
la machine reste immobile pendant l'usinage. Tube CAD
programme donc uniquement les mouvements des axes X et
Y(voir "Usinage à plat de contours et de texte", p. 3-73).
14. Si le contour doit être défini en tant qu'usinage à plat : activez
"Cas d'usinage à plat".
15. Sélectionnez OK.
L'orifice pour l'introduction du tube d'intersection est créé.

3-62 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Traversée

Condition requise
• Si des tubes quelconques doivent être usinés, cela doit être
autorisé par TRUMPF pour les machines avec RotoLas.

Remarques
• Les profilés à angles vifs sans rayons d'arrondi ne sont pas
autorisés pour les intersections.
• Pour des informations sur les paramètres et termes avec des
intersections : (voir "Termes essentiels", p. 3-38) ; (voir
"Paramètres", p. 3-41).
• Les sections transversales représentées dans le masque
"Intersection - corps de base : ..." ne correspondent pas
forcément aux sections transversales réelles du corps de base
et du tube d'intersection.
• Avec des tubes ronds et rectangulaires, la dimension
maximale du tube d'intersection doit être inférieure à celle du
corps de base.

Sélectionner la traversée 1. Créez un nouveau tube (voir "Création et effacement de


profilés et de tubes", p. 3-22) ou ouvrez un tube existant (voir
"Ouverture et enregistrement de fichiers", p. 3-13).
2. Sélectionnez >Tube >Créer intersection >Faire traverser.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.
Afficher des infos sur le 3. Pour pouvoir afficher les infos suivantes sur le corps de
corps de base ? base : sélectionnez Info corps basique :
– ID profilé.
– Remarque.
– Tubes ronds : longueur de tube.
Tubes rectangulaires : largeur, hauteur et rayon d'arrondi.
Tubes quelconques : fichier de profilé.
– Epaisseur.
– Diamètre.
4. Pour masquer de nouveau les infos sur le corps de
base : Sélectionnez OK.
Sélectionner le tube 5. Ouvrez le "Tube d'intersection" avec ▼
d'intersection
6. Soit
¾ Sélectionnez le Tube rond.
¾ Entrez le diamètre.
ou
¾ Sélectionnez le Tube rectangulaire.
¾ Entrez la largeur, la hauteur et le rayon d'arrondi.
ou
¾ Sélectionnez le Profilé quelconque.
¾ Ouvrez le "Nom fichier profilé" avec ▼.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-63


¾ Marquez le fichier profilé souhaité (*.RPF) dans le
navigateur de fichiers.
¾ Sélectionnez OK.
Entrer la distance "L", le 7. Ouvrez la Distance (...) avec ▼ :
décalage "V" et le jeu (radial)
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice de traversée à
partir de l'extrémité gauche du tube : sélectionnez
Distance (gauche).
– Pour pouvoir mesurer la position de l'orifice de traversée à
partir de l'extrémité droite du tube : sélectionnez Distance
(droite).

Remarque
La distance "L" s'étend de l'extrémité du tube au point
d'intersection de l'axe du tube avec le plan de coupe.
8. Entrez la distance "L".
9. Entrez le décalage "V".
10. Entrez le jeu.
Entrer l'angle ou le vecteur 11. Ouvrez l'"Angle de coupe" avec ▼.
12. Soit
¾ Marquez Angle d'att./rot..
¾ Entrez les angles sous "W1 angle d'attaque" et "W2 angle
de torsion".
ou
¾ Marquez le Vecteur de référence.
¾ Entrez les coordonnées de l'axe du tube d'intersection.
13. Sélectionnez OK.
Définir l'usinage à plat 14. Si le contour doit être défini en tant qu'usinage à plat : activez
"Cas d'usinage à plat".
15. Sélectionnez OK.
L'orifice pour la traversée du tube d'intersection est créé.

3-64 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


9.6 Création d'intersections multiples

Exemple d'intersections
multiples

1 Tube d'intersection 1 avec tube 3 Corps de base avec deux


rapporté inséré orifices d'inserts chevauchantes
2 Tube d'intersection 2 avec tube
rapporté inséré
Fig. 8681

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-65


Création d'intersections multiples à partir de
deux intersections

1. Créez deux intersections l'une après l'autre (voir "Création et


modification d'intersections", p. 3-38).
2. Transformez des intersections en contours (voir "Création et
modification d'intersections", p. 3-38).
3. Séparez des éléments au niveau de points d'intersection : (Voir
le Manuel du logiciel "TruTops CAD").
4. Supprimez des contours superflus : (Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").

1 Deux intersections séparées 2 Deux intersections combinées


Fig. 51763

3-66 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


9.7 Modification d'intersections

Déplacement libre d'une intersection

Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

Remarque
Une intersection de tubes rectangulaires et de tubes quelconques
ne peut être déplacée qu'horizontalement.

¾ Soit
¾ Pour procéder à un déplacement horizontal d'une
intersection : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Horizontal.
¾ Suivez les instructions de la ligne de commande.
ou
¾ Pour procéder à un déplacement vertical d'une
intersection : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Vertical.
¾ Suivez les instructions de la ligne de commande.
ou
¾ Pour déplacer une intersection via la saisie de deux
points : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>2 Points.
¾ Suivez les instructions de la ligne de commande.
Les intersections sélectionnées sont déplacées dans le sens
souhaité.

Déplacement à 360° d'une intersection

Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

Remarques
• Le déplacement à ±360° d'une intersection ne modifie que la
représentation dans le développé. La vue 3D et le résultat lors
de l'usinage sur la machine restent inchangés.
• Le déplacement à ±360° d'une intersection n'est possible que
si l'angle de torsion est ensuite compris entre -175° et +539°.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-67


1 Angle de torsion 360° 2 Angle de torsion 0°
Exemple d'un angle de torsion dans un développé 2D Fig. 27151

Dans la représentation ci-dessus, il s'agit de la même intersection


pour les figures (1) et (2). Les deux variantes diffèrent uniquement
par leur angle de torsion. Si les intersections représentées doivent
être usinées toutes les 5, l'avantage, présenté par l'intersection (1)
avec un angle de +360°, réside dans le fait que les déplacements
de positionnement/rotations de l'axe A deviennent inutiles.

Remarque
Lors du déplacement à ±360° d'une intersection, l'originale est
toujours déplacée. Il n'est ici pas possible - contrairement à la
copie d'une intersection - de créer simultanément une copie et
de la déplacer à la place de l'originale.
¾ Soit
¾ Sélectionnez >Tube >Déplacer intersection >+360° ou
>-360°.
¾ Cliquez sur toutes les intersections à déplacer.
ou
¾ Sélectionnez >Tube >Modifier intersection >Paramètres....
¾ Cliquez sur toutes les intersections à déplacer.
¾ Dans le masque "Intersection - corps de base : ...",
modifiez, sous "W2 angle de torsion", la valeur actuelle de
±360°.
¾ Sélectionnez OK.

3-68 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Copie d'intersections

Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

Remarque
Les copies d'une intersection de tubes rectangulaires et de tubes
quelconques ne peuvent être déplacées qu'horizontalement.

¾ Soit
¾ Pour copier une intersection et la déplacer
horizontalement : sélectionnez >Tube >Déplacer
intersection >Copier horizontalement >autres....
¾ Entrez le nombre de copies souhaité dans le masque
affiché.
¾ Sélectionnez OK.
¾ Suivez les instructions de la ligne de commande.
ou
¾ Pour copier une intersection et la déplacer
verticalement : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Copier verticalement >autres....
¾ Entrez le nombre de copies souhaité dans le masque
affiché.
¾ Sélectionnez OK.
¾ Suivez les instructions de la ligne de commande.
ou
¾ Pour copier une intersection et la déplacer via la saisie de
deux points : sélectionnez >Tube >Déplacer intersection
>Copier - 2 Points >autres....
¾ Entrez le nombre de copies souhaité dans le masque
affiché.
¾ Sélectionnez OK.
¾ Suivez les instructions de la ligne de commande.
L'intersection est copiée aussi souvent que nécessaire et déplacée
dans le sens souhaité.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-69


Effacement d'une intersection

Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

1. Sélectionnez >Travailler >Effacer >Intersection.


2. Cliquez sur toutes les intersections à effacer.
Les intersections sélectionnées sont effacées.

Modification des paramètres

Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

1. Sélectionnez >Tube >Modifier intersection >Paramètres....


2. Cliquez sur l'intersection à modifier.
Le masque "Intersection - corps de base : ..." s'affiche.
3. Modifiez les paramètres souhaités (voir "Paramètres", p. 3-41).
4. Sélectionnez OK.
L'intersection est de nouveau calculée et représentée.

3-70 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


Transformation d'intersections en
géométries et modification arbitraire

Grâce aux fonctions dessiner, disponibles dans TruTops CAD, les


intersections peuvent être modifiées arbitrairement. La création
d'intersections multiples en est un exemple d'application.
Pour ce faire, les intersections doivent être tout d'abord
transformées en contours.

Condition requise
• Un tube avec une intersection est ouvert (voir "Ouverture et
enregistrement de fichiers", p. 3-13).

Remarques
• Les intersections, transformées en contours, ne peuvent plus
être modifiées que via les fonctions dessiner, également
disponibles dans TruTops CAD. Une modification des
paramètres n'est alors plus possible.
• La transformation implique une perte des informations
concernant la pièce finie ou la chute (p. ex. drapeaux
d'approche, trajectoires décalées, ...). Il n'est alors plus
déterminé quel sera le côté de la coupe, percé par le laser.

Transformer des 1. Sélectionnez >Tube >Modifier intersection >Convertir en


intersections contour.
2. Cliquez sur l'intersection à transformer en un contour.
Le masque "Entrer nouv. prof. descente coulisseau" s'affiche.

Remarque
Les intersections non transformées sont recalculées dans
TruTops Tube avec la profondeur de descente du coulisseau,
spécifique à la machine.
3. Le cas échéant, modifiez la profondeur de descente du
coulisseau pour le contour.
4. Sélectionnez OK.
L'intersection est transformée en un contour.
Modifier arbitrairement un 5. Modifiez arbitrairement le contour grâce aux fonctions des
contour menus >Créer et >Modifier(Voir le Manuel du logiciel
"TruTops CAD").
Afficher les intersections 6. Lorsque les intersections restantes doivent être
restantes affichées : sélectionnez >Vue >Accentuer intersections.

S152FR 2007-09-07 Création et modification d'intersections 3-71


9.8 Modification de la profondeur de
descente du coulisseau

Modification de la profondeur de descente


du coulisseau

1. Sélectionnez >Extras >Modifier données....


La gestion des données s'affiche.
2. Sélectionnez >Règle d’usinage >Système.
Le masque "Règle d'usinage système en responsabilité client"
s'affiche.
3. Marquez la variable ST_Rohr_RautiefeDraw.
4. Sous "Valeur", modifiez la valeur souhaitée.
5. Sélectionnez Modifier.
La profondeur de descente du coulisseau modifiée est
sauvegardée.

3-72 Création et modification d'intersections 2007-09-07 S152FR


10. Usinage à plat de contours et de texte

10.1 Définition et déroulement de l'usinage


à plat

Définition Des petits contours peuvent être également usinés "à plat" : ce
faisant, l'axe de rotation (axe A) de la machine ne tourne pas
pendant l'usinage. Dans Tube CAD, seuls les mouvements des
axes X et Y sont donc programmés.

Déroulement Avec des contours fermés, la machine se positionne au-dessus


du centre de gravité du contour et y fixe l'axe A.
Avec des contours ouverts, le centre Y est calculé à partir des
valeurs Y supérieure et inférieure. La machine y fixe l'axe A.
Au terme de la fixation de l'axe A, la machine se positionne en
direction X et Y au-dessus du point de perçage, puis perce et
découpe le contour sans rotation de l'axe A.

10.2 Angle limite α

Fonction de l'angle limite α Afin d'éviter des problèmes d'admission du gaz et des collisions
entre la tête de coupe et le tube, l'angle d'inclinaison du faisceau
laser par rapport au contour ne doit pas, lors de l'usinage dans le
plan, être supérieur à l'angle limite α. L'angle limite α est une
valeur de référence.

α Angle limite d Diamètre du tube


Angle limite α pour "Usinage à plat" Fig. 19935

S152FR 2007-09-07 Usinage à plat de contours et de texte 3-73


α ≤ 25° Avec un angle limite α inférieur ou égal à 25°, l'usinage à plat du
contour ne pose aucun problème.

25° < α < 43° Selon la matière du tube et le type de construction de la machine,
un angle limite α, compris entre 25° et 42°, peut également fournir
des résultats satisfaisants.

α ≥ 43° Avec un angle limite α supérieur ou égal à 42°, l'usinage du


contour n'est pas possible.

10.3 Usinage à plat de contours

Remarques
• Les contours ou les éléments ayant la propriété
"Caractéristique" (Voir le Manuel du logiciel "TruTops CAD")
sont représentés en orange.
• Si la fonction "Usinage à plat" est définie, la couleur passe de
l'orange au cyan.
• La variable "T4_WinkelKonturgroesseEben" dans la règle
d'usinage machine permet de déterminer l'angle limite
jusqu'auquel un contour moyen peut être édité, en cas
d'usinage à plat voir chapitre "Réglage des données de base".

Définition de l'usinage à plat sur des tubes


ronds

1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Définir.


2. Cliquez sur les contours à usiner à plat ou encadrez-les avec
la souris.
3. Selon l'angle limite, exécutez l'une des actions suivantes :

Angle limite α Message Action


α ≤ 25° Aucune Aucune
25° < α < 42° "Exécuter le plan malgré Sélectionnez >Oui.
angle laser = ...°?"
α ≥ 42° "Usinage à plat Sélectionnez OK.
impossible"
Tab. 3-4

Si un usinage à plat est possible, les contours sont représentés en


cyan.

3-74 Usinage à plat de contours et de texte 2007-09-07 S152FR


Définition de l'usinage à plat sur des tubes
rectangulaires et des tubes quelconques

1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Définir.


2. Cliquez sur les contours à usiner à plat ou encadrez-les avec
la souris.
Si l'angle limite α est inférieur ou égal à 25°, les contours sont
représentés en cyan. Les contours seront ultérieurement
usinés sans rotation de l'axe A.

Si l'angle limite α est supérieur à 25°, un message indiquant la


valeur de l'angle limite s'affiche :
3. Sélectionnez >Oui.
Les contours sont représentés en cyan et seront ultérieurement
usinés sans rotation de l'axe A.

Désactivation de l'usinage à plat

1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Décomposer.


2. Cliquez sur les contours dont l'usinage à plat doit être
désactivé ou encadrez-les avec la souris.
Si l'angle limite α est inférieur ou égal à 25°, les contours sont
représentés en cyan. Les contours seront ultérieurement
usinés sans rotation de l'axe A.

Si l'angle limite α est supérieur à 25°, un message indiquant la


valeur de l'angle limite s'affiche :
Les contours sont de nouveau représentés dans la couleur pour
contours normaux et usinés avec rotation de l'axe A.

S152FR 2007-09-07 Usinage à plat de contours et de texte 3-75


10.4 Usinage à plat de textes

Définition de l'usinage à plat

Condition requise
• Un tube avec un texte est ouvert.

Remarque
Si un usinage à plat est défini pour des textes, ils sont
automatiquement transformés en contours.

1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Définir.


2. Cliquez sur le texte à usiner à plat ou encadrez-le avec la
souris.
Le texte est représenté en cyan et sera ultérieurement usiné sans
rotation de l'axe A.

Désactivation de l'usinage à plat

Conditions requises
• Un tube avec un texte est ouvert.
• L'usinage à plat d'un texte est défini.

1. Sélectionnez >Tube >Usinage à plat >Décomposer.


2. Cliquez sur le texte pour lequel l'usinage à plat doit être
désactivé ou encadrez-le avec la souris.
Le texte est représenté dans la couleur pour contours normaux.

3-76 Usinage à plat de contours et de texte 2007-09-07 S152FR


Chapitre 4

Usinage des tubes, création


d'un programme CN

1. Application"Tube" ......................................................... 4-7


1.1 Signification des couleurs et des symboles..................... 4-8
1.2 Représentations à l'écran ................................................ 4-9
Activation des options de visualisation....................... 4-9

2. Utilisation d'outils dessin ........................................... 4-10

3. Changement de machine ............................................ 4-11


3.1 Changement de machine............................................... 4-11
3.2 Changement de machine après l'usinage ..................... 4-11

4. Ouverture et préparation des fichiers ....................... 4-13


4.1 Chargement de tubes usinés ou non usinés ................. 4-13
4.2 Ouverture et traitement simultané de tubes non
usinés............................................................................. 4-14
4.3 Exécution des préréglages en vue du chargement
d'un tube non usiné........................................................ 4-15

S152FR 2007-09-07 Usinage des tubes, création d'un programme CN 4-1


5. Enregistrement des tubes........................................... 4-16
5.1 Enregistrement des tubes usinés sous le nom
actuel ............................................................................. 4-16
5.2 Enregistrement des tubes usinés sous un autre
nom ................................................................................ 4-16

6. Données technologiques (tableaux


technologiques, règles d'usinage)............................. 4-17
6.1 Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ............................. 4-17
Sélection à partir des dernières données
technologiques utilisées ........................................... 4-17
Sélection de "nouvelles" données
technologiques.......................................................... 4-18
6.2 Changement de règle d’usinage et affichage de la
règle d’usinage .............................................................. 4-20
Changement de règle d'usinage............................... 4-20
Affichage de la règle d'usinage avec laquelle
des contours ou des intersections ont été
usiné(e)s ................................................................... 4-22
6.3 Alignement des tableaux technologiques entre
TruTops et la commande machine ................................ 4-23
Transmission des tableaux technologiques à la
machine .................................................................... 4-23

7. Usinages de tubes ....................................................... 4-24


7.1 Création d'usinages ....................................................... 4-24
Usinage automatique du tube entier......................... 4-24
Usinage d'un tube usiné avec d'autres données
technologiques.......................................................... 4-25
Usinage sélectif des contours avec d'autres
données technologiques........................................... 4-25
7.2 Copie d'usinages ........................................................... 4-26
Copie d'usinage ........................................................ 4-26
7.3 Blocage/déblocage sélectif des usinages...................... 4-27
Blocage des usinages .............................................. 4-27
Déblocage des usinages bloqués............................. 4-28
7.4 Effacement sélectif des usinages .................................. 4-29
Effacement sélectif des usinages ............................. 4-29
7.5 Contrôle anticollision...................................................... 4-30
Contrôle des collisions.............................................. 4-30
Affichage du fichier protocole du contrôle
anticollision ............................................................... 4-30
7.6 Affichage du protocole technologique ........................... 4-31
Affichage du protocole technologique ...................... 4-31

4-2 Usinage des tubes, création d'un programme CN 2007-09-07 S152FR


8. Modification des usinages.......................................... 4-32
8.1 Paramètres contours ..................................................... 4-32
Affichage des paramètres contours.......................... 4-32
Prise en compte des paramètres contours............... 4-33
8.2 Grandeur de contour...................................................... 4-34
Modification de la grandeur de contour
"normale" .................................................................. 4-34
Commutation d'une grandeur de contour à
l'intérieur d'un contour .............................................. 4-36
Modification de la grandeur de contour en coin ....... 4-36
Désactivation du calcul de la grandeur de
contour en fonction de la géométrie et de la
matière...................................................................... 4-37
Accentuation des contours dessinés avec
grandeur de contour identique.................................. 4-38
8.3 Découpe avec plus de précision (correction de
trajectoire) ...................................................................... 4-39
Programmation de la correction de trajectoire ......... 4-39
8.4 Modification du type d'usinage ...................................... 4-40
Gravure de contours................................................. 4-40
Découpe de contours gravés/vaporisés ................... 4-40
Vaporisation des contours (sans découpe) .............. 4-41
8.5 Côté d'usinage ............................................................... 4-42
Détermination du côté d'usinage .............................. 4-42
8.6 Position de l'axe A lors de l'usinage à plat .................... 4-43
Fixation de l'axe A à un autre emplacement ............ 4-43
8.7 Perçage.......................................................................... 4-44
Modification du perçage ........................................... 4-44
Effacement du perçage ............................................ 4-45
8.8 Approche........................................................................ 4-46
Modification des paramètres des drapeaux
d'approche ................................................................ 4-47
Déplacement manuel des drapeaux d'approche ...... 4-49
Inversion des drapeaux d'approche ......................... 4-50
Déplacement manuel des points de perçage,
modification manuelle de la forme des drapeaux
d'approche ................................................................ 4-51
8.9 Eloignement................................................................... 4-53
Création des drapeaux de recul ............................... 4-53
Modification de la forme du drapeau de recul .......... 4-54
8.10 Traitement aux coins ..................................................... 4-56
Arrondissement des coins ........................................ 4-56
Déplacement en boucles .......................................... 4-56

S152FR 2007-09-07 Usinage des tubes, création d'un programme CN 4-3


8.11 Traitement aux coins dans l'application......................... 4-58
Recréation d'un traitement aux coins ....................... 4-58
Modification d'un traitement aux coins existant ........ 4-60
Effacement du traitement aux coins ......................... 4-61
8.12 Microjonctions................................................................ 4-62
Définition de microjonctions programme .................. 4-62
Définition de microjonctions machine ....................... 4-63
Blocage des contours contre les microjonctions
machine .................................................................... 4-65
Effacement de microjontions .................................... 4-65
8.13 Découpe de chute.......................................................... 4-67
Détermination des paramètres de découpe des
chutes ....................................................................... 4-67
Découpe automatique de chute................................ 4-69
Découpe manuelle de chute..................................... 4-70
Effacement de la découpe de chute
programmée ............................................................. 4-70

9. Cycles CN ..................................................................... 4-71


9.1 Insertion et effacement de cycles CN............................ 4-71
Insertion d'un "Texte"................................................ 4-72
Insertion d'un cycle CN............................................. 4-73
Effacement d'un cycle CN ........................................ 4-74

10. Simulation..................................................................... 4-75


10.1 Simulation de l'usinage.................................................. 4-75

11. Ponts, supports des pièces finies et supports......... 4-76


11.1 Ponts (TruLaser Tube 5000 avec PRS 2000/3000) ...... 4-76
Définition et fermeture automatique des ponts......... 4-77
Définition et fermeture manuelle des ponts.............. 4-79
Fermeture et ouverture des ponts sans arrêt
d'axe ......................................................................... 4-80
Effacement de ponts définis ..................................... 4-81
11.2 Supports des pièces finies (TruLaser Tube 5000
avec PRS 3001/6001).................................................... 4-82
Montée automatique des supports des pièces
finies ......................................................................... 4-83
Montée ou descente manuelle des supports des
pièces finies .............................................................. 4-83
Effacement des supports des pièces finies .............. 4-84
11.3 Supports (RotoLas)........................................................ 4-85
Définition des supports ............................................. 4-86
Déplacement des supports avant l'usinage d'un
contour (uniquement avec RotoLas II) ..................... 4-87
Effacement de supports définis ................................ 4-88

4-4 Usinage des tubes, création d'un programme CN 2007-09-07 S152FR


12. Déchargement des tubes usinés et des pièces
découpées (TruLaser Tube 5000) .............................. 4-89
12.1 Evacuation automatique ................................................ 4-90
Définition de l'évacuation automatique..................... 4-90
12.2 Evacuation manuelle ..................................................... 4-93
Définition de l'évacuation manuelle .......................... 4-93
Préparation de l'évacuation ...................................... 4-93
Modification des paramètres requis pour
l'évacuation............................................................... 4-94
12.3 Effacement de l'évacuation............................................ 4-95
Effacement de la fonction Evacuer ou de la
fonction Préparer évacuation.................................... 4-95

13. Optimisation de l'ordre d'usinage.............................. 4-96


13.1 Optimisation automatique .............................................. 4-96
Préréglage de l'optimisation automatique et
spécifique à la machine ............................................ 4-96
Optimisation automatique et non spécifique à la
machine après l'usinage ......................................... 4-100
13.2 Optimisation manuelle ................................................. 4-102
Optimisation manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-102

14. Modification manuelle de l'ordre d'usinage............ 4-104


14.1 Modification arbitraire de la séquence d'usinage ........ 4-104
14.2 Définition d'un objet spécifique au début de
l'usinage....................................................................... 4-104
14.3 Définition d'un objet spécifique à la fin de l'usinage .... 4-105
14.4 Usinage d'objets de manière ciblée avant ou après
d'autres objets ?........................................................... 4-105

15. Modification des parcours de positionnement....... 4-107


15.1 Recréation automatique des parcours de
positionnement ............................................................ 4-107
15.2 Modification manuelle des parcours de
positionnement ............................................................ 4-108

16. Programme CN........................................................... 4-109


16.1 TruLaser Tube 5000 : création de programmes de
détourage, de découpe et de séparation..................... 4-109
Création automatique de programmes de
détourage, de découpe et de séparation
spécifiques au profilé.............................................. 4-110
Création automatique de programmes de
détourage spécifiques à la pièce ............................ 4-112
Création manuelle de programmes de
détourage................................................................ 4-114

S152FR 2007-09-07 Usinage des tubes, création d'un programme CN 4-5


Création manuelle de programmes de découpe
et de séparation ...................................................... 4-116
16.2 Création d'un programme CN...................................... 4-117
Réglages du programme ........................................ 4-117
Détermination des paramètres ............................... 4-120
Détermination de la séquence d'usinage ............... 4-124
Détermination des options pour la sortie du plan
de travail ................................................................. 4-124
16.3 Edition et impression d'un programme CN.................. 4-126
Edition et impression du programme CN
actuellement créé ................................................... 4-126
Edition et impression d'un programme CN
quelconque ............................................................. 4-126
16.4 Envoi d'un programme CN à la machine ..................... 4-127
Envoi d'un programme CN à la machine................ 4-127
16.5 Edition de la durée....................................................... 4-128
Activation et désactivation de l'édition de la
durée après chaque bloc CN.................................. 4-128

17. Plan de travail ............................................................ 4-129


17.1 Utilisation de modèles de plan de travail ..................... 4-130
Sélection individuelle du modèle de plan de
travail lors de la création du programme CN.......... 4-130
Définition d'un autre modèle comme modèle
standard.................................................................. 4-130
Intégration du logo propre à la société dans les
plans de travail........................................................ 4-131
Sortie du plan de travail, définition des options...... 4-131
Affichage et impression du plan de travail.............. 4-132
Utilisation de Microsoft Word en tant qu'éditeur
html ......................................................................... 4-132
Compression de fichiers html ................................. 4-133

18. Paquet de production................................................ 4-134


18.1 Recréation d'un paquet de production ou
modification d'un paquet de production avec
NcLink .......................................................................... 4-134
18.2 Création d'un paquet de production dans TruTops
à partir d'un programme CN individuel ........................ 4-134
18.3 Edition d'un paquet de production ............................... 4-135
18.4 Affichage de l'aperçu de tous les paquets de
production .................................................................... 4-135

19. Réglage des données de base ................................. 4-136

4-6 Usinage des tubes, création d'un programme CN 2007-09-07 S152FR


1. Application"Tube"

Dans cette application, il possible de :


• Définir l'usinage laser.
• Modifier et d'optimiser des usinages.
• Créer un programme CN.
• Créer des paquets de production et de les envoyer directement
à la machine.

Pour chaque programme CN, TruToPs Tube génère


automatiquement un plan de travail. Ce dernier contient toutes les
informations nécessaires à l'exécution.

S152FR 2007-09-07 Application"Tube" 4-7


1.1 Signification des couleurs et des
symboles

Dans le réglage standard, les couleurs et les symboles ont, dans


TruTops Tube et TruTops CAD, les significations suivantes :

Couleur Symbole, type de ligne Signification


Géométries
Cyan Etoile Point à marquer au pointeau.
Jaune Type de ligne : continu Géométrie à graver.
Jaune Type de ligne : en pointillés Tube : section de corps cylindrique, limitation droite.
Rouge Tous les types de lignes Géométrie à ne pas usiner.
Blanc ou Type de ligne : continu Géométrie à usiner normalement (approcher et découper).
noir
Blanc ou Type de ligne : en pointillés Tube.
noir
Blanc ou Type de ligne : en interrompu court Géométrie à découper sans approche.
noir
Usinages
Bleu Type de ligne : continu Parcours de positionnement entre les contours (sauf avec
SprintLine).
Bleu Type de ligne : continu Supports, ponts.
Bleu Type de ligne : continu Usinage à plat, type d'usinage Graver.
Bleu Type de ligne : en pointillés Parcours de positionnement entre les contours : avec SprintLine.
Bleu Type de ligne : en pointillés Zone morte.
Cyan Triangle Préparer évacuation.
Cyan Cercle Evacuer.
Cyan Type de ligne : continu Usinage à plat, approcher et découper.
Cyan Type de ligne : en pointillés Usinage à plat, découper sans approcher.
Jaune Cercle Point de collision pour la définition de l'usinage.
Vert Croix Mesurer
Vert Type de ligne : continu Type d'usinage Découper.
Vert Type de ligne : continu Drapeau d'approche : précoupe.
Vert Type de ligne : continu Précoupe.
Vert Type de ligne : en pointillés Usinage laser avant et sur rayons d'arrondi d'un tube
rectangulaire.
Magenta Cercle Type d’usinage Marquer points.
Magenta Type de ligne : continu Type d'usinage Graver.
Magenta Type de ligne : continu Drapeau d'approche : approche réduite.
Magenta Type de ligne : en pointillés Type d'usinage Vaporiser (sans découper).
Magenta Etoile Point de perçage : perçage doux.
Rouge Type de ligne : continu Drapeau d'approche : approche normale.
Rouge Etoile Point de perçage : perçage normal.
Rouge Cercle Rayon du cercle de projections lors du perçage.
Couleurs et symboles Tab. 4-1

4-8 Application"Tube" 2007-09-07 S152FR


1.2 Représentations à l'écran

Dans TruTops, les tubes peuvent être représentés en tant que


développés 2D, modèles de fil 3D ou dans la vue 3D.
Dans le développé 2D, des surfaces d'un tube rectangulaire ou
d'un tube quelconque peuvent être également représentées et des
intersections accentuées (voir chapitre "Tube CAD", paragraphe
"Bases".)

Dans TruTops Tube, il est en outre possible d'activer et de


désactiver à l'écran les "Options de visualisation" suivantes. Vous
pouvez les combiner librement :
• Points des géométries et de la technologie.
• Géométries sur le tube.
• Lignes de positionnement de la tête de coupe.
• Collisions lors de l'usinage.
• Cycles CN définis.
• Usinages à plat.
• Modèle de fil 3D du tube.

Activation des options de visualisation

¾ Sélectionnez >Vue et les options souhaitées.

S152FR 2007-09-07 Application"Tube" 4-9


2. Utilisation d'outils dessin

Voir le Manuel du logiciel TruTops Tube, chapitre "Bases" ou le


Manuel du logiciel TruTops CAD.

4-10 Utilisation d'outils dessin 2007-09-07 S152FR


3. Changement de machine

Lors de l'installation de TruToPs, toutes les données des machines


assistées par TruToPs sont enregistrées dans la banque de
données qui fait partie de la livraison. S'il existe différentes
commandes pour une même machine, une machine sera définie
pour chaque commande.

3.1 Changement de machine

1. Sélectionnez >Extras >Changer machine.


Le masque "Sélection machine" s'affiche.
2. Sélectionnez "Tout".
La liste de toutes les machines installées s'affiche.
3. Marquez la machine souhaitée.
4. Le cas échéant, acceptez la machine dans la liste des favoris.
5. Sélectionnez OK.

3.2 Changement de machine après


l'usinage

Application : traitement d'un tube usiné avec une autre machine.

Remarques
• Lorsqu'un tube usiné doit être traité avec une autre machine et
que la nouvelle machine appartient à un autre groupe de
machines, il convient alors de sélectionner de nouvelles
données technologiques. Le tube doit être ensuite usiné avec
les nouvelles données (l'usinage du tube est conservé lors de
l'échange des tableaux technologiques).
• Lorsque vous usinez avec les nouvelles données
technologiques, les modifications manuelles sont effacées lors
de l'usinage.

1. Chargez le tube usiné à traiter avec une autre machine.


2. Changez de machine (voir paragraphe précédent).
Le masque "Sélection tableaux techno." s'affiche.

Le masque contient tous les tableaux technologiques de la


nouvelle machine qui correspondent au matériau et à
l'épaisseur du tube chargé.

S152FR 2007-09-07 Changement de machine 4-11


3. Sélectionnez le tableau technologique et la règle d'usinage
(voir "Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ", p. 4-17).
4. Le cas échéant, confirmez l'interrogation affichée "Echange
tableau techno." avec Continuer.
Lors du changement entre les machines avec commande
Bosch et Siemens, le masque "Echanger tableaux techno."
s'affiche.
5. Suivez les instructions du masque affiché.
6. Lorsqu'il est indiqué que la profondeur de descente du
coulisseau de la machine sélectionnée a été
modifiée : chargez le tube souhaité à l'état non usiné.
7. Recréez un usinage (sélectionnez >Technologie >Usinage
>Créer).

4-12 Changement de machine 2007-09-07 S152FR


4. Ouverture et préparation des fichiers

4.1 Chargement de tubes usinés ou non


usinés

Les actions suivantes sont possibles :


• Chargement de tubes non usinés sans les traiter
immédiatement.
• Chargement de tubes usinés.

Remarque
Lors du chargement d'un tube usiné avec une autre machine, un
changement de machine est alors réalisé automatiquement.

1. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir....


Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
2. Pour charger un tube non usiné : sélectionnez le type de fichier
'*.ROT'.
ou
¾ Pour charger un tube usiné : sélectionnez le type de fichier
'*.RMT'.
3. Le cas échéant, changez de répertoire.
4. Marquez le fichier recherché.
ou
¾ Sous "Nom fichier", entrez le nom du fichier recherché.
5. Sélectionnez OK.
6. Si le numéro d'identification ou l'identification de la matière font
défaut : suivez les instructions affichées.
Le tube est chargé en tant que développé 2D.

S152FR 2007-09-07 Ouverture et préparation des fichiers 4-13


4.2 Ouverture et traitement simultané de
tubes non usinés

Les tubes sont chargés et usinés lors du chargement :


• Les tubes sont chargés et usinés "dans la foulée". L'usinage
n'a pas besoin d'être "déclenché" activement.
• Travailler systématiquement avec les mêmes matières et,
donc, avec les mêmes données technologiques permet un
gain de temps.
• Si aucun tableau technologique n'a encore été sélectionné, le
système affiche automatiquement la liste de sélection
correspondante.

Condition requise
• Les tubes avec intersections ont été créés et enregistrés dans
TruTops Tube CAD (voir chapitre "Tube CAD").

1. Sélectionnez >Fichier >Ouvrir et préparer....


Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
2. Le cas échéant, changez de répertoire.
3. Marquez le fichier recherché.
ou
¾ Sous "Nom fichier", entrez le nom du fichier recherché.
4. Sélectionnez OK.
5. Si le numéro d'identification, l'identification de la matière ou les
données technologiques font défaut : suivez les instructions
affichées.
Le tube est chargé en tant que développé 2D et est usiné avec les
paramètres technologiques actuels ou nouvellement sélectionnés.

4-14 Ouverture et préparation des fichiers 2007-09-07 S152FR


4.3 Exécution des préréglages en vue du
chargement d'un tube non usiné

Les préréglages suivants peuvent être exécutés :


• Conversion d'arcs de tubes ronds en tracés polygonaux
(autrement, les arcs sont définis via leur rayon et leur point
final).
• Modification de la profondeur de descente du coulisseau
spécifique à la machine (pour toutes les géométries ou
seulement pour les intersections).
• Tubes rectangulaires : commutation sur un autre tableau
technologique avant et après un rayon d'angle.

Remarques
• Les fonctions mentionnées ne sont pas disponibles sur toutes
les machines. Les fonctions, ne pouvant pas être
sélectionnées pour la machine actuelle, sont représentées en
grisé.
• Les modifications ne deviennent effectives que lors du
chargement d'un nouveau tube.

1. Pour exécuter des préréglages destinés à un tube


rond : chargez un tube rond.
ou
¾ Pour exécuter des préréglages destinés à un tube
rectangulaire : chargez un tube rectangulaire.
2. Sélectionnez >Extras >Paramètres >Prof. desc. coulisseau et
commutation de coin.
Le masque "Prof. desc. coulisseau et commutation de coin"
s'affiche.

Dans ce masque, tous les préréglages possibles pour une


machine sont libérés. Les préréglages, impossibles pour une
machine ou non adaptés au tube chargé, ne peuvent pas être
sélectionnés :
3. Cochez les cases souhaitées.
4. Modifiez les valeurs numériques souhaitées.
5. Sélectionnez OK.

S152FR 2007-09-07 Ouverture et préparation des fichiers 4-15


5. Enregistrement des tubes

5.1 Enregistrement des tubes usinés sous


le nom actuel

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

¾ Sélectionnez >Fichier >Enregistrer.


Le tube est enregistré sous son nom actuel dans le répertoire
actuel.

5.2 Enregistrement des tubes usinés sous


un autre nom

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Fichier >Enregistrer sous....


Le navigateur de fichiers de TruTops s'affiche.
2. Le cas échéant, changez de répertoire ou créez un nouveau
dossier.
3. Entrez un nouveau nom de fichier.
4. Sélectionnez OK.
Le tube est enregistré sous le nouveau nom de fichier dans le
répertoire sélectionné.

4-16 Enregistrement des tubes 2007-09-07 S152FR


6. Données technologiques (tableaux
technologiques, règles d'usinage)

6.1 Sélection du tableau technologique et


de la règle d'usinage (données
technologiques)

La machine en attente, le tableau technologique et la règle


d'usinage sont affichés dans la barre de menu :

1 Machine 4 Règle d'usinage


2 Changer machine 5 Activer outil
3 Tableau technologique
Machine en attente, tableau technologique, règle Fig. 45218
d'usinage

Sélection à partir des dernières données


technologiques utilisées

Condition requise
• La machine avec laquelle le tube doit être usiné est en attente.

1. Ouvrez le champ de sélection Activer outil (5) avec ▼(voir


"Fig. 45218", p. 4-17).
Un masque contenant les derniers tableaux technologiques et
les dernières règles d'usinage s'affiche.
2. Marquez le tableau technologique et la règle d'usinage
correspondante qui sont adaptés à la machine en attente. (Si
le tableau technologique sélectionné n'est pas adapté à la
machine en attente, un message correspondant s'affiche.)
Le tableau technologique et la règle d'usinage sont affichés
dans le champ de sélection.

S152FR 2007-09-07 Données technologiques (tableaux technologiques,


règles d'usinage)
4-17
Sélection de "nouvelles" données
technologiques

Condition requise
• La machine avec laquelle le tube doit être usiné est en attente.

Sélectionner le tableau 1. Sélectionnez >Outils >Sélectionner....


technologique Le masque "Sélection tableaux techno." s'affiche.
2. Le cas échéant, recherchez le tableau technologique souhaité
via les différents critères de sélection. (Il est possible de
sélectionner les critères de sélection soit individuellement, soit
en les combinant.)

Conseil
Le signe du pourcentage (%) est un caractère générique pour
des caractères quelconques. Il simplifie la recherche
lorsqu'une désignation ou un numéro ne sont pas précisément
connus :
1% = 1, puis aucun, un ou plusieurs caractère(s)
quelconque(s).
%1 = aucun, un ou plusieurs caractère(s) quelconque(s), puis
1.

Définir le numéro du tableau 3. Cochez "Tableau n°".


technologique 4. Saisissez le numéro du tableau technologique.
Définir le groupe machines 5. Cochez "Groupe".
6. Saisissez le groupe machines dans le champ de saisie.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection Groupe avec ▼.
Le masque "Sélection du groupe" s'affiche.
7. Pour modifier l'ordre de la sélection du groupe pour la
recherche suivante d'un tableau technologique : cliquez sur
"Groupe machines", "Tri" ou "Nom machine", "Tri".
Le tri souhaité sera proposé lors de la prochaine recherche.
8. Pour rechercher une machine ou un groupe de
machine : entrez le filtre et sélectionnez Recherche.
9. Sélectionnez le groupe machines souhaité.
10. Sélectionnez OK.
Définir la puissance laser 11. Cochez "Puissance".
maximale 12. Saisissez la puissance en watts.
Définir le type de matière 13. Cochez "ID matière".
14. Entrez la matière souhaitée.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
Le masque "Sélection matière" s'affiche.

4-18 Données technologiques (tableaux technologiques,


règles d'usinage)
2007-09-07 S152FR
15. Sélectionnez le type de matière.

Conseil
Si aucun tableau technologique spécifique n'existe pour un
matériau, il est alors procédé, dans la première étape, à un
filtrage selon une matière correspondante ayant la même
épaisseur. Si TruToPs ne trouve pas de matière
correspondante, il ne filtre plus, dans une seconde étape, que
selon l'épaisseur.
Avantage : cette méthode permet d'utiliser les tableaux
technologiques standards pour plusieurs matières.

Définir l'épaisseur 16. Sélectionnez "Epaisseur" (le critère de recherche "Epaisseur"


est alors conservé définitivement).
17. Entrez l'épaisseur en mm.
Démarrer la recherche 18. Lorsque les critères de recherche sont définis : cliquez avec la
touche gauche de la souris sur Chercher ….
Les puissances laser inférieures/égales sont filtrées.
ou
¾ Avec la touche droite de la souris, cliquez sur Chercher ….
Les puissances laser sont filtrées selon la puissance exacte
indiquée.
19. Marquez le tableau technologique laser souhaité.
Le masque "Sélectionner règle d'usinage" s'affiche.
Sélectionner la règle 20. En fonction de l'affectation choisie, une règle d'usinage
d'usinage correspondante d'origine TRUMPF ou une règle d'usinage client : sélectionnez
"TRUMPF" ou "Client". ("Copie des règles d'usinage et
création de nouvelles règles d'usinage", voir chapitre "Réglage
des données de base").
21. Sélectionnez la règle d'usinage souhaitée.
22. Sélectionnez OK.
Le masque "Sélection tableaux techno." affiche à présent
également le nom de la règle d'usinage.
Afficher le contenu 23. Pour afficher le contenu du tableau
technologique : sélectionnez Techno. laser.
Le tableau technologique est ouvert avec un éditeur.
24. Pour afficher le contenu de la règle d'usinage : sélectionnez
Règle d'usinage.
La règle d'usinage est ouverte avec un éditeur.
25. Pour confirmer les nouvelles données
technologiques : Sélectionnez OK.

S152FR 2007-09-07 Données technologiques (tableaux technologiques,


règles d'usinage)
4-19
6.2 Changement de règle d’usinage et
affichage de la règle d’usinage

Deux possibilités au choix • Sélectionnez une autre règle d'usinage adaptée au tableau
technologique. Usinez ensuite avec celle-ci le tube entier et
des contours spécifiques (p. ex. points de marquage).
• Sélectionnez une règle d'usinage non affectée au tableau
technologique en attente. Usinez ensuite avec celle-ci des
contours spécifiques (voir "Création d'usinages", p. 4-24).

Changement de règle d'usinage

Ouvrir un tube 1. Ouvrez le tube usiné dans lequel une autre règle d'usinage doit
être définie.
2. Sélectionnez >Outils >Définir règle d’usinage.
Le masque "Sélectionner règle d'usinage" s'affiche.

Si la fonction "N'afficher que règles du tableau actuel"n'est


pas active, toutes les règles d'usinage, adaptées à la matière
et à l'épaisseur du tube chargé, sont affichées dans le masque.
Rechercher une règle 3. Le cas échéant, recherchez la règle d'usinage souhaitée via
d'usinage les différents critères de sélection. (Il est possible de
sélectionner les critères de sélection soit individuellement, soit
en les combinant.)

Conseil
Le signe du pourcentage (%) est un caractère générique pour
des caractères quelconques. Il simplifie la recherche
lorsqu'une désignation ou un numéro ne sont pas précisément
connus :
1% = 1, puis aucun, un ou plusieurs caractère(s)
quelconque(s).
%1 = aucun, un ou plusieurs caractère(s) quelconque(s), puis
1.

Définir le nom de la règle 4. Sélectionnez "Nom règle d'usinage".


d'usinage 5. Entrez le nom de la règle d'usinage.
Définir le groupe machines 6. Soit
¾ Cochez "Groupe".
¾ Entrez le groupe machines souhaité dans le champ de
saisie.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection "Groupe" avec ▼.
Le masque "Sélectionner groupe" s'affiche.
¾ Sélectionnez le groupe machines souhaité.
Le masque "Sélectionner règle d'usinage" s'affiche de
nouveau. Il contient désormais le nouveau groupe
machines.

4-20 Données technologiques (tableaux technologiques,


règles d'usinage)
2007-09-07 S152FR
Définir la puissance laser 7. Cochez "Puissance".
maximale 8. Saisissez la puissance en watts.
Définir le type de matière 9. Cochez "ID matière".
10. Entrez la matière souhaitée.
ou
¾ Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
Le masque "Sélection matière" s'affiche.
11. Sélectionnez le type de matière.
Le masque "Sélection tableaux techno." contient à présent le
nouveau type de matière.
Définir l'épaisseur 12. Sélectionnez "Epaisseur" (le critère de recherche "Epaisseur"
est alors conservé définitivement).
13. Entrez l'épaisseur en mm.
Définir la pression de gaz 14. Cochez "Pression de gaz".
15. Sélectionnez "Standard" ou "Haut".
Démarrer la recherche 16. Lorsque les critères de recherche sont définis : cliquez avec la
touche gauche de la souris sur Chercher ….
Les puissances laser inférieures/égales sont filtrées.
ou
¾ Avec la touche droite de la souris, cliquez sur Chercher ….
Les puissances laser sont filtrées selon la puissance
exacte indiquée.
17. Marquez la règle d'usinage souhaitée.
Afficher le contenu de la 18. Sous "Afficher contenu", sélectionnez Règle d'usinage.
nouvelle règle d'usinage Le contenu de la règle d'usinage s'affiche.
19. Pour imprimer la règle d'usinage : sélectionnez Imprimer.
20. Pour fermer la règle d'usinage affichée : Sélectionnez OK.
21. Pour confirmer la nouvelle règle d'usinage : Sélectionnez OK.
La nouvelle règle d'usinage est désormais en attente. Dès qu'un
nouvel usinage est créé, la nouvelle règle d'usinage est utilisée. Il
est également possible d'usiner de manière ciblée des contours
spécifiques avec la nouvelle règle d'usinage (voir "Création
d'usinages", p. 4-24).

S152FR 2007-09-07 Données technologiques (tableaux technologiques,


règles d'usinage)
4-21
Affichage de la règle d'usinage avec laquelle
des contours ou des intersections ont été
usiné(e)s

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Outils >Afficher règle d’usinage.


2. Cliquez sur le contour ou l'intersection.
Dans le message, est indiqué quelle est la règle d'usinage qui a
été utilisée pour l'usinage du contour ou de l'intersection.

4-22 Données technologiques (tableaux technologiques,


règles d'usinage)
2007-09-07 S152FR
6.3 Alignement des tableaux
technologiques entre TruTops et la
commande machine

Transmission des tableaux technologiques


à la machine

Les tableaux technologiques de TruTops peuvent (par groupe


machines) être rassemblés dans un fichier complet ('*.LST'), puis
envoyés à la commande de la machine afin d'y être décomposés.
Avec ce transfert compact de données, il est garanti que
l'opérateur de la machine dispose des mêmes données que le
programmateur de TruTops.

Les actions suivantes interviennent lors de la décomposition au


niveau de la commande :
• Les tableaux technologiques n'étant pas encore disponibles au
niveau de la commande sont enregistrés.
• Les tableaux technologiques déjà existants restent inchangés.

Conditions requises
• La commande de la machine admet le format de tableau
(SINUMERIK 840D).
• Une machine du groupe machines souhaité est en attente.

Remarque
Pour transmettre des tableaux technologiques, déjà disponibles au
niveau de la commande de la machine : effacez les tableaux
technologiques concernés au niveau de la commande de la
machine.

Créer un fichier complet avec 1. Sélectionnez >Extras >Exporter tableau....


des tableaux technologiques Le masque "Exporter tableau" s'ouvre.
2. Sous "Fichier" : entrez un nom quelconque pour le fichier
complet (avec l'extension .LST !).
3. Sélectionnez OK.
Le fichier complet est enregistré dans le répertoire cible. (Le
répertoire cible ne peut pas être modifié).
Envoyer un fichier complet à 4. (voir "Envoi d'un programme CN à la machine", p. 4-127)
la machine

S152FR 2007-09-07 Données technologiques (tableaux technologiques,


règles d'usinage)
4-23
7. Usinages de tubes

7.1 Création d'usinages

Vue d'ensemble du • Usinage automatique d'un tube entier.


paragraphe • Usinage d'un tube déjà usiné avec d'autres paramètres
technologiques.
• Usinage sélectif des contours avec d'autres paramètres
technologiques.
• Affichage de la règle d'usinage avec laquelle des intersections
ou des contours ont été usiné(e)s.
• Copie des usinages.
• Blocage/déblocage sélectif des usinages.
• Effacement sélectif des usinages.
• Contrôle des collisions.
• Affichage du protocole technologique.

Usinage automatique du tube entier

Remarques
• Si un tube est usiné automatiquement, le tube entier est alors
usiné avec les données technologiques en attente.
• Les modifications et optimisations manuelles des tubes déjà
usinés sont perdues lors de l'usinage supplémentaire.

¾ Soit
¾ Chargez un tube non usiné et usinez-le simultanément
(voir "Ouverture et préparation des fichiers", p. 4-13).
ou
¾ Chargez un tube non usiné (voir "Ouverture et préparation
des fichiers", p. 4-13).
¾ Sélectionnez le tableau technologique et la règle d'usinage
(voir "Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ", p. 4-17).
¾ Sélectionnez >Technologie >Usinage >Créer >Start.
Le tube est usiné avec les données technologiques en attente. Si
l'usinage s'est déroulé sans problème, il est alors représenté à
l'écran.

Si l'usinage ne s'est pas déroulé sans problème (p. ex. en raison


de contours bloqués ou de collision), le protocole technologique
est alors affiché (voir "Affichage du protocole technologique", p.
4-31). Le protocole technologique comporte des informations
expliquant pourquoi l'usinage ne s'est pas déroulé correctement.

4-24 Usinages de tubes 2007-09-07 S152FR


Usinage d'un tube usiné avec d'autres
données technologiques

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez un nouveau tableau technologique et une


nouvelle règle d'usinage (voir "Sélection du tableau
technologique et de la règle d'usinage (données
technologiques) ", p. 4-17).
2. Le cas échéant, confirmez l'interrogation affichée "Echange
tableau techno.".
3. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Créer >Start.
Le tube est usiné avec les nouvelles données technologiques.

Usinage sélectif des contours avec d'autres


données technologiques

Exemple d'application :
• Usinage de contours usinés avec un autre tableau
technologique ou avec une autre règle d'usinage.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Remarque
Il est impossible d'usiner sélectivement des tubes non usinés.

1. Changez de tableau technologique et/ou de règle d'usinage


(voir "Sélection du tableau technologique et de la règle
d'usinage (données technologiques) ", p. 4-17).
2. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Créer >Contour.
3. Cliquez successivement sur les contours dont l'usinage doit
être créé sélectivement.
4. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Usinages de tubes 4-25


7.2 Copie d'usinages

Copie d'usinage

Les usinages peuvent être copiés et transmis à des contours


identiques. Lors de la copie des usinages, tous les paramètres
contours sont également transmis.

Condition requise
• Un tube usiné, contenant au moins 2 contours/intersections
identiques, est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Copier.


2. Cliquez sur le contour dont l'usinage doit être copié.
Le masque "Copier usinage" s'affiche.
3. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
4. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour transmettre les usinages à un contour spécifique
identique ou à une intersection spécifique
identique : sélectionnez Contour.
– Pour transmettre les usinages à tous les contours
identiques ou à toutes les intersections
identiques : sélectionnez Tous les contours identiques
dans pièce.
5. Sélectionnez OK.
6. Selon le domaine d'application, cliquez sur les
contours/intersections auxquels/auxquelles l'usinage doit être
transmis ou encadrez-les avec la souris.
Les contours concernés sont brièvement représentés en jaune.
7. Sélectionnez ensuite Fin.

4-26 Usinages de tubes 2007-09-07 S152FR


7.3 Blocage/déblocage sélectif des
usinages.

Blocage des usinages

L'usinage des contours bloqués (y compris l'intégralité des


modifications manuelles et des optimisations) est conservé, mais
n'est pas exécuté.

Exemple d'application :
• Masquage sélectif de certains contours afin de permettre la
découpe de différents tubes à partir d'un prototype.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Bloquer.


2. Pour bloquer l'usinage de contours spécifiques : sélectionnez
le domaine d'application >Contour.
ou
¾ Pour bloquer l'usinage du tube entier : sélectionnez le
domaine d'application >Tube.

Remarque
Lorsque l'usinage entier d'un tube est bloqué via le domaine
d'application >Tube, les usinages bloqués ne peuvent être
également de nouveau débloqués que via le domaine
d'application >Tube. Un déblocage via le domaine d'application
>Contour n'est pas possible.
3. Avec le domaine d'application >Contour : cliquez
successivement sur les contours dont l'usinage doit être
bloqué.
4. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Usinages de tubes 4-27


Déblocage des usinages bloqués

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le tube usiné comprend des usinages bloqués.

1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Débloquer.


2. Pour débloquer l'usinage de contours
spécifiques : sélectionnez le domaine d'application >Contour.
ou
¾ Pour débloquer l'usinage du tube entier : sélectionnez le
domaine d'application >Tube.

Remarque
Lorsque l'usinage entier d'un tube a été bloqué via le domaine
d'application >Tube, les usinages bloqués ne peuvent être
également de nouveau débloqués que via le domaine
d'application >Tube. Un déblocage via le domaine d'application
>Contour n'est pas possible.
3. Avec le domaine d'application >Contour : cliquez
successivement sur les contours dont l'usinage doit être
débloqué.
Les usinages, modifications manuelles comprises, s'affichent
de nouveau.
4. Sélectionnez ensuite Fin.

4-28 Usinages de tubes 2007-09-07 S152FR


7.4 Effacement sélectif des usinages

Effacement sélectif des usinages

"Effacer" supprime l'usinage des contours sélectionnés. Toutes les


modifications manuelles de l'usinage, optimisations comprises,
sont effacées.
Si les usinages ne sont pas effacés, mais seulement bloqués,
l'intégralité des modifications manuelles et des optimisations est
conservée.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Effacer.


2. Pour effacer l'usinage de contours spécifiques : sélectionnez le
domaine d'application >Contour.
ou
¾ Pour effacer l'usinage du tube entier : sélectionnez le
domaine d'application >Tube.
3. Avec le domaine d'application >Contour : cliquez
successivement sur les contours dont l'usinage doit être
effacé.
4. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Usinages de tubes 4-29


7.5 Contrôle anticollision

Qu'est-ce que sont les Les collisions sont des atteintes au contour.
collisions ? • Exemple : les trous percés sont plus grands que les contours à
découper.
• Exemple : les drapeaux d'approche sont trop proches d'autres
contours.

Contrôle des collisions

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Contrôler les collisions 1. Sélectionnez >Technologie >Contrôler collision.


Le masque "Contrôle anticollision" s'affiche.
Sélectionner les paramètres 2. Sous "Contrôle", cliquez sur les paramètres souhaités :
– "Aucun" : permet de désactiver le contrôle anticollision
pour certains usinages (p. ex. pour le perçage).
– "Corriger" : les stratégies d'usinages entraînant des
collisions sont modifiées (exemple : la longueur du
drapeau d'approche est réduite). Les stratégies d'usinage
modifiées ne correspondent plus aux données
préconfigurées de la règle d'usinage.
– "Impossible d'effacer correction" : les collisions inévitables
ne sont pas usinées. L'usinage est effacé.
Générer un fichier protocole 3. Le cas échéant, sélectionnez "Générer fichier protocole".
4. Sélectionnez OK.
Les points de collision sont représentés à l'écran à l'aide de
cercles jaunes et sortis, le cas échéant, dans un fichier protocole.

Affichage du fichier protocole du contrôle


anticollision

Le fichier protocole du dernier contrôle anticollision peut être ici


affiché et imprimé.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

4-30 Usinages de tubes 2007-09-07 S152FR


1. Sélectionnez >Technologie >Protocole de collision.
Le dernier fichier protocole créé s'affiche.
2. Le cas échéant, sélectionnez Imprimer.
3. Pour fermer le fichier protocole : Sélectionnez OK.

7.6 Affichage du protocole technologique

Affichage du protocole technologique

Lorsque l'usinage d'un tube ne s'est pas déroulé sans problème


(p. ex. un contour n'a pas été usiné entièrement), ce fait est
consigné dans le protocole technologique.

Le Protocole technologique comporte les renseignements


suivants :
• Nom du tube et du chemin sous lequel le tube est enregistré.
• Règle d’usinage avec laquelle le tube est usiné.
• Aperçu des contours fabriqués ou bloqués.
• Aperçu des usinages de contour (p. ex. gravure ...).
• Collisions survenues.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Usinage >Protocole


technologique.
Le protocole technologique s'affiche.
2. Sélectionnez Imprimer.
3. Sélectionnez OK.

S152FR 2007-09-07 Usinages de tubes 4-31


8. Modification des usinages

8.1 Paramètres contours

Affichage des paramètres contours

Les paramètres suivants peuvent être affichés ensemble avec les


valeurs correspondantes de la règle d'usinage utilisée.
• Grandeur contour.
• Règle d'usinage utilisée.
• Superficie du contour, gamme de valeurs correspondante de la
règle d'usinage.
• Diamètre "d" d'un cercle imaginaire ayant la superficie du
contour concerné.
• Couper avec correction de la trajectoire ?
• Des microjonctions programme ont-elles été programmées à la
fin du contour ? Si oui : avec quelle longueur ?
• Type de perçage.
• Longueur, rayon, angle et type de drapeau d'approche (avec la
gamme de valeurs correspondante de la règle d'usinage).
• Longueur, rayon et angle du drapeau de recul (avec la gamme
de valeurs correspondante de la règle d'usinage).

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Afficher.


2. Cliquez sur le contour dont les paramètres doivent être
affichés.
Le masque "Afficher les paramètres de contour" s'affiche.
3. Le cas échéant, passez dans le feuillet "Param.
approche/éloignement".
4. Pour masquer l'affichage : sélectionnez OK.

4-32 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Prise en compte des paramètres contours

Les paramètres contours d'un contour ou d'une intersection (p. ex.


les valeurs de la règle d'usinage) peuvent être transmis à d'autres
contours ou intersections.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Prendre


en compte....
2. Cliquez sur le contour ou l'intersection dont les paramètres
contours doivent être pris en compte.
Le masque "Prendre en compte les paramètres contours"
s'affiche.
3. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
4. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour transmettre les paramètres contours à des contours
spécifiques ou à des intersections
spécifiques : sélectionnez Contour.
– Pour transmettre les paramètres contours à tous les
contours identiques ou à toutes les intersections
identiques : sélectionnez Tous les contours identiques
dans pièce.
– Pour transmettre les paramètres contours à tous les
contours ou à toutes les intersections dont la grandeur de
contour est identique : sélectionnez Tous les contours
avec grandeur contour identique dans pièce.
– Pour transmettre les paramètres contours à tous les
contours ou à toutes les intersections : sélectionnez Tous
contours dans pièce.
5. Sélectionnez OK.
6. Selon le domaine d'application, cliquez sur les
contours/intersections, auxquels/auxquelles les paramètres
contours doivent être transmis ou encadrez-les avec la souris.
Les contours concernés sont brièvement représentés en jaune.
7. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-33


8.2 Grandeur de contour

La grandeur des contours dessinés et des intersections dessinées


est calculée, d'une part, en fonction de la surface du contour (voir
chapitre "Réglage des données de base, paragraphe "Règles
d'usinage", "Généralités 1").
Pour s'assurer que le côté du tube opposé ne soit pas
endommagé, la matière et la géométrie du tube sont, d'autre part,
prises en compte. Ainsi, p. ex. avec des petits diamètres du tube,
le paramètre "Moyen contour" est utilisé à la place du paramètre
"Grand contour".

Influences possibles sur la • Modifications de la grandeur de contour calculée (voir les


grandeur de contour paragraphes suivants).
• Désactivation du calcul de la grandeur de contour en fonction
de la géométrie et de la matière (voir "Désactivation du calcul
de la grandeur de contour en fonction de la géométrie et de la
matière", p. 4-37).

Modification de la grandeur de contour


"normale"

Lors de la modification de la grandeur de contour, les réglages


suivants peuvent être sélectionnés :
• Modifier la grandeur de contour de sorte que le contour soit
usiné avec les données technologiques de la nouvelle
grandeur de contour. Les modifications manuelles (p. ex.
celles apportées à la forme du drapeau d'approche) sont
conservées.
• Modifier la grandeur de contour et prendre en compte les
paramètres de la nouvelle grandeur. Les modifications
manuelles lors du perçage et celles apportées à la forme des
drapeaux d'approche et de recul sont rejetées, les données
préconfigurées de la règle d'usinage sont restaurées pour la
nouvelle grandeur de contour.

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le tube contient les contours et/ou intersections dessiné(e)s,
ne passant pas sur des coins.

1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Définir


grandeur contour....
2. Cliquez sur le contour ou l'intersection dont la grandeur de
contour doit être modifiée.
Le masque "Modifier taille contour" s'affiche.

4-34 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


3. Ouvrez la "Grandeur contour" avec ▼.
4. Sélectionnez la nouvelle grandeur de contour souhaitée.

Remarque
Les contours dont la (nouvelle) grandeur affiche Trop petit ne
sont pas coupés avec un réglage standard, mais gravés. Les
centres des contours standards, tels que les cercles ou les
rectangles, sont en outre marqués au pointeau (Pour le
réglage standard avec des contours non usinables, voir
>Extras >Modifier données... >Règle d'usinage >Données,
page 2 du masque "Généralités 2").
5. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
6. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour modifier la grandeur de contour d'un contour/d'une
intersection spécifique : sélectionnez Contour.
– Pour modifier la grandeur de contour de tous les
contours/de toutes les intersections
identiques : sélectionnez Tous les contours identiques
dans pièce.
– Pour modifier la grandeur de contour de tous les
contours/de toutes les intersections dont la grandeur de
contour est identique : sélectionnez Tous les contours
avec grandeur contour identique dans pièce.
– Pour modifier la grandeur de contour de tous les
contours/de toutes les intersections : sélectionnez Tous
contours dans pièce.
7. Le cas échéant, cochez "Accepter paramètres règle
d'usinage".
Les modifications manuelles des paramètres contours (p. ex.
type de perçage modifié, drapeau d'approche et de recul
activé …) sont rejetées et les données préconfigurées de la
règle d'usinage sont restaurées pour la nouvelle grandeur de
contour.
8. Sélectionnez OK.
9. Selon le domaine d'application, cliquez sur les
contours/intersections dont la grandeur de contour (et, le cas
échéant, les paramètres contours) doit être réglée sur la
(même) valeur ou encadrez-les avec la souris.
Les contours/intersections concerné(e)s sont brièvement
représenté(e)s en jaune.
10. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-35


Commutation d'une grandeur de contour à
l'intérieur d'un contour

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Commuter la grandeur de 1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Commuter


contour grandeur contour....
2. Cliquez sur le premier point du contour, à partir duquel la
grandeur de contour doit être commutée (dans la direction
d'exécution).
Le masque "Commuter contour" s'affiche.
3. Sélectionnez la nouvelle grandeur de contour.
4. Sélectionnez OK.
5. Cliquez sur le deuxième point du contour, à partir duquel la
grandeur de contour doit être commutée (dans la direction
d'exécution).
Le contour se trouvant entre ces deux points prend la taille
souhaitée. Les contours se trouvant avant et après gardent
leur taille initiale. La commutation est indiquée par des flèches
de couleur cyan. Le sens des flèches indique la direction de
commutation. La taille des flèches symbolise la taille de
contour avant et après la commutation.
6. Sélectionnez ensuite Fin.
Effacer la commutation 7. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Effacer
commutation grandeur contour.
8. Sélectionnez le domaine d'application.
9. Cliquez sur le contour dont la(les) commutation(s) doit
(doivent) être effacée(s).
10. Sélectionnez ensuite Fin.

Modification de la grandeur de contour en


coin

Lorsque des contours passent sur des rayons d'arrondi, une


commutation automatique sur une grandeur de contour,
spécialement calculée, a lieu avant et après les rayons d'arrondi (la
coupe ne doit pas être trop rapide sur le rayon d'arrondi).
La grandeur de contour, à laquelle TruTops passe
automatiquement, peut être modifiée.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

4-36 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


1 Grandeur contour en coin 2 Grandeur de contour "normale"
Grandeur contour en coin Fig. 42507

1. Chargez le tube usiné qui contient les contours et/ou les


intersections dessiné(e)es passant sur des rayons
d'arrondi(voir "Ouverture et préparation des fichiers", p. 4-13).
2. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Définir
grandeur contour en diagonale.
Le masque "Taille contour rayon d'arrondi" s'affiche.

Remarque
La grandeur de contour "Automatique" est la grandeur de
contour affectée par TruTops.
3. Sous "Taille contour en coin", sélectionnez la grandeur de
contour souhaitée.
4. Le cas échéant, modifiez le domaine d'application.
5. Sélectionnez OK.
6. Selon le domaine d'application, cliquez sur les
contours/intersections dont la grandeur de contour doit être
modifiée.
7. Sélectionnez ensuite Fin.

Désactivation du calcul de la grandeur de


contour en fonction de la géométrie et de la
matière

La grandeur de contour est calculée en fonction de la géométrie


afin de ne pas endommager le côté opposé du tube. Il est possible
de désactiver ce calcul de la grandeur de contour en fonction de la
géométrie de sorte que, p. ex., un "Grand contour" puisse être
découpé, alors qu'un "Petit contour" est prédéfini.

Remarque
Lorsque vous désactivez le calcul de la grandeur de contour en
fonction de la géométrie, vous êtes seul responsable de la
protection du côté opposé du tube.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-37


¾ Pour désactiver le calcul de la grandeur de contour en fonction
de la géométrie : réglez la valeur de la variable
"T4_KonturFormel_Disable" dans la règle d'usinage publique
machine (voir chapitre "Réglage des données de base") sur 1.

Accentuation des contours dessinés avec


grandeur de contour identique

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le tube contient des contours ou des intersections
dessiné(e)s, transformé(e)s en géométries (voir chapitre "Tube
CAD").

1. Sélectionnez >Technologie >Paramètres contours >Acc.


même grand. cont..
Le masque "Marquer contour avec sa taille" s'affiche.
2. Sélectionnez la grandeur de contour à afficher.
3. Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
4. Si tous les contours de la grandeur de contour sélectionnée
doivent être affichés : sélectionnez Contour.
5. Si tous les contours de la grandeur de contour sélectionnée,
passant sur des rayons d'arrondi, doivent être
affichés : sélectionnez sur rayon d'arrondi.

Remarque
Les contours sur rayon d'arrondi ne peuvent être sélectionnés
qu'avec des tubes contenant des rayons d'arrondi.
6. Sélectionnez OK.
Jusqu'à la constitution suivante de l'écran, tous les contours avec
la grandeur de contour sélectionnée sont représentés en magenta.

4-38 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


8.3 Découpe avec plus de précision
(correction de trajectoire)

Correction de trajectoire Si une précision plus élevée est requise, un contour ou une
intersection peut être découpé(e) avec correction de trajectoire.
Lorsque des contours sont découpés avec correction de
trajectoire, aucune trajectoire décalée n'est sortie dans le texte CN,
mais le contour lui-même ou l'intersection elle-même. Sur la
machine, l'opérateur entre la valeur de la correction de trajectoire.
La correction de trajectoire correspond à la largeur du faisceau.
L'opérateur détermine la largeur du faisceau au niveau d'un
contour ou d'une intersection découpé(e).

Programmation de la correction de
trajectoire

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Trajectoire outil >Définir


correction trajectoire.
2. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour découper un contour ou une intersection spécifique
avec correction de trajectoire : sélectionnez Contour.
– Pour découper tous les contours/toutes les intersections
identiques avec correction de la trajectoire : sélectionnez
Mêmes contours dans pièce.
– Pour découper avec correction de trajectoire tous les
contours/toutes les intersections avec grandeur de contour
identique : sélectionnez Contours avec même type de
grandeur dans pièce.
– Pour découper tous les contours/toutes les intersections
avec correction de la trajectoire : sélectionnez Tous
contours dans pièce.
3. Selon le domaine d'application, cliquez sur les
contours/intersections à découper avec correction de
trajectoire ou encadrez-les avec la souris.
Les contours/intersections concerné(e)s sont brièvement
représenté(e)s en jaune.
4. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-39


8.4 Modification du type d'usinage

Gravure de contours

¾ Soit
¾ Dans TruTops Tube CAD, réglez la couleur de ligne des
contours à graver sur jaune, le type de ligne sur "Continu"
(voir chapitre "Tube CAD").
¾ Dans TruTops Tube, chargez et usinez le tube.
L'usinage est représenté en couleur magenta, le type de
ligne en "Continu".
ou
¾ Pour graver des contours, sans définir un point de
marquage : chargez le tube usiné.
¾ Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode
d’usinage....
Le masque "Type usinage" s'affiche.
¾ Sélectionnez "Graver".
¾ Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
¾ Sélectionnez le domaine d'application.
¾ Sélectionnez OK.
¾ Selon le domaine d'application, cliquez successivement
sur les contours/intersections à graver ou encadrez-les
avec la souris.
¾ Sélectionnez ensuite Fin.
L'usinage est représenté en couleur magenta, le type de
ligne en "Continu".
ou
¾ Afin de graver des contours et de définir un point de
marquage : chargez le tube usiné.
¾ Réglez la grandeur de contour des contours sur Trop
petit(voir "Grandeur de contour", p. 4-34).
L'usinage est représenté en couleur magenta, le type de
ligne en "Continu" et le point de marquage par une étoile
de couleur cyan.

Découpe de contours gravés/vaporisés

1. Chargez le tube usiné qui contient des contours


gravés/vaporisés.
2. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode
d’usinage....
Le masque "Type usinage" s'affiche.
3. Sélectionnez "Découper".
4. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.

4-40 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


5. Sélectionnez le domaine d'application.
6. Sélectionnez OK.
7. Selon le domaine d'application, cliquez successivement sur les
contours/intersections à découper ou encadrez-les avec la
souris.
8. Sélectionnez ensuite Fin.
L'usinage est représenté en vert, le type de ligne en "Continu".

Vaporisation des contours (sans découpe)

¾ Soit
¾ Dans TruTops Tube CAD, réglez la couleur de ligne des
contours à vaporiser sur jaune, le type de ligne sur "En
pointillés" (voir chapitre "Tube CAD").
¾ Dans TruTops Tube, chargez et usinez le tube.
ou
¾ Chargez le tube usiné.
¾ Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode
d’usinage....
¾ Le masque "Type usinage" s'affiche.
¾ Sélectionnez "Vaporiser".
¾ Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
¾ Sélectionnez le domaine d'application.
¾ Sélectionnez OK.
¾ Selon le domaine d'application, cliquez successivement
sur les contours/intersections à vaporiser ou encadrez-les
avec la souris.
¾ Sélectionnez ensuite Fin.
L'usinage est représenté en couleur magenta, le type de
ligne "En pointillés".

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-41


8.5 Côté d'usinage

Détermination du côté d'usinage

Dans les cas suivants, il est impératif de déterminer le côté de


perçage du laser. Le point de perçage est, sinon, positionné sur le
contour :
• Avec des contours ouverts dessinés par vous-mêmes.
• Avec des intersections, transformées en contours (voir chapitre
"Tube CAD"). Lorsque des intersections sont transformées en
contours dessinés, TruToPs "oublie" de quel côté doit se
trouver la pièce finie et de quel côté doit se trouver la chute.

Condition requise
• Un tube usiné avec des contours ouverts est chargé.

Remarque
Les contours dont le côté d'usinage doit être déterminé doivent
être usinés. Les modifications sont immédiatement prises en
compte.

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Côté d'usinage.


2. Cliquez sur le contour dont le côté d'usinage doit être
déterminé.
3. Cliquez sur le côté où le laser doit procéder au perçage (= côté
d'usinage).
4. Sélectionnez ensuite Fin.

4-42 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


8.6 Position de l'axe A lors de l'usinage à
plat

Fixation de l'axe A à un autre emplacement

Lors de l'usinage à plat d'un contour fermé, la machine de découpe


des tubes se positionne au centre de gravité du contour et fixe
l'axe A. Elle se positionne ensuite en X et en Y jusqu'au point de
perçage, puis perce et découpe le contour (sans rotation de l'axe
A).
Avec des contours ouverts, le centre Y est calculé à partir du
maximum et du minimum de la valeur Y ; l'axe A y est alors fixé.
La position de l'axe A peut être modifiée par un "Décalage".

Condition requise
• Un tube usiné contenant des contours avec usinage à plat est
chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Décalage axe A.


2. Cliquez sur le contour avec usinage à plat, pour lequel l'axe A
doit être fixé à un autre emplacement.
3. Cliquez sur la nouvelle position de l'axe A.
4. Le cas échéant, répétez les étapes 2 et 3 au niveau d'autres
contours avec usinage à plat.
5. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-43


8.7 Perçage

Modification du perçage

La grandeur du contour est la base de décision quant au type de


perçage : doux à puissance réduite ou normal à pleine puissance.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Remarque
Lorsque des usinages sont modifiés manuellement, il n'est alors
plus possible de les recréer. Les modifications manuelles seraient,
sinon, perdues.

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier mode


perçage....
Le masque "Perçage" s'affiche.
2. Sélectionnez le "Type perçage".
3. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
4. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour modifier les paramètres d'approche d'un
contour/d'une intersection spécifique : sélectionnez
Contour.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
contours/de toutes les intersections
identiques : sélectionnez Tous les contours identiques
dans pièce.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
contours/de toutes les intersections dont la grandeur de
contour est identique : sélectionnez Tous les contours
avec grandeur contour identique dans pièce.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
contours/de toutes les intersections : sélectionnez Tous
contours dans pièce.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
contours/de toutes les intersections
ouvert(e)s : sélectionnez Tous les contours ouverts de la
pièce.
5. Sélectionnez OK.
6. (Selon le domaine d'application), cliquez successivement sur
tous les contours/toutes les intersections au niveau
desquels/desquelles le faisceau laser doit percer selon le type
souhaité ou encadrez-les avec la souris.
7. Sélectionnez ensuite Fin.
L'autre type de perçage est représenté par une variation de
couleur :
Perçage normal : étoile, rouge.
Perçage réduit : étoile, magenta.

4-44 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Effacement du perçage

Exemples d'application :
• Tubes très minces pour éviter la formation de sillons.
• RotoLas : avec les contours qui doivent être divisés à cause
des supports.
• TruLaser Tube 5000 : avec les contours qui doivent être
divisés afin d'éviter des collisions avec les mors de serrage à
rouleaux.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Effacer perçage.


2. Cliquez successivement sur tous les contours/toutes les
intersections à usiner sans perçage ou encadrez-les avec la
souris.
3. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-45


8.8 Approche

Les drapeaux d'approche se composent des éléments suivants :


• Point de perçage.
• Distance d'approche (le cas échéant, partiellement "réduite"),
avec ou sans rayon d'approche et angle (avec des tubes
ronds, généralement sans rayon d'approche).

a Point de perçage 2 Transition du drapeau


d'approche
b Partie droite de la distance 3 Point final du drapeau
d'approche d'approche
c Rayon d'approche (sauf avec + Angle d'approche d'env. 10°
tubes ronds)
d Contour - Angle d'approche d'env. -10°
1 Point de départ de la distance
d'approche
Drapeau d'approche avec ou sans rayon d'approche Fig. 42509

Remarques
• Lorsque des drapeaux d'approche sont modifiés, des collisions
peuvent se produire avec des usinages déjà définis : Au terme
de la modification des drapeaux d'approche : exécutez un
contrôle anticollision (voir "Contrôle anticollision", p. 4-30).
• Pour procéder, avec des tubes ronds, à une approche non
perpendiculaire par rapport au contour, mais parallèle à l'axe
du tube : réglez dans la règle d'usinage client spécifique à la
machine la variable T4MSr_NichtHorizontalAnfahren sur
0voir chapitre "Réglage des données de base".

4-46 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Modification des paramètres des drapeaux
d'approche

Les paramètres suivants des drapeaux d'approche peuvent être


modifiés :
• Longueur, rayon, angle.
• Type d'approche (normal ou réduit ; réduction II dans le cas
des machines avec commande Bosch).

Lors de la modification de ces paramètres d'approche, TruTops


calcule automatiquement la position des points de perçage et des
drapeaux d'approche.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Remarque
Les paramètres des drapeaux d'approche ne peuvent être modifiés
durablement que dans la règle d'usinage voir chapitre "Réglage
des données de base".

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier approche....


2. Soit
¾ Sélectionnez >Dernières valeurs utilisées.
Le masque "Paramètres d'approche" s'affiche
immédiatement. Ce masque peut contenir soit les
dernières valeurs entrées, soit (lors de la première
ouverture) les valeurs pour "Petit contour" de la règle
d'usinage actuelle.
¾ Pour lire, le cas échéant, les paramètres d'approche d'un
contour : sélectionnez Lecture.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres d'approche
doivent être lus.
Le masque "Paramètres d'approche" s'affiche de nouveau.
ou
¾ Sélectionnez >Valeur de contour.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres d'approche
doivent être modifiés.
Le masque "Paramètres d'approche" s'affiche. Ce masque
peut contenir soit les dernières valeurs entrées, soit les
valeurs du contour sélectionné de la règle d'usinage
actuelle.
3. Entrez ou modifiez la longueur, le rayon ou l'angle.
– "Rayon d'approche" 0 mm = approche linéaire.
– "Angle" 0° lors de l'approche d'un coin = approche
tangentielle.
– "Angle" 0° lors de l'approche d'une ligne = approche
perpendiculaire.
4. Sélectionnez le type d'approche "normale" ou "réduite".

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-47


5. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
6. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour modifier les paramètres d'approche d'un
contour/d'une intersection spécifique : sélectionnez
Contour.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
contours/de toutes les intersections
identiques : sélectionnez Tous les contours identiques
dans pièce.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
contours/de toutes les intersections dont la grandeur de
contour est identique : sélectionnez Tous les contours
avec grandeur contour identique dans pièce.
– Pour modifier les paramètres d'approche de tous les
contours/de toutes les intersections : sélectionnez Tous
contours dans pièce.
7. Sélectionnez OK.
8. Selon le domaine d'application, cliquez sur les
contours/intersections dont les drapeaux d'approche doivent
contenir les paramètres sélectionnés ou encadrez-les avec la
souris.
9. Sélectionnez ensuite Fin.
Tous les contours modifiés apparaissent en jaune.

4-48 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Déplacement manuel des drapeaux
d'approche

Lorsque les drapeaux d'approche doivent être déplacés


manuellement, l'usinage de la pièce débute à un autre
emplacement du contour.

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le contour dont le drapeau d'approche doit être déplacé doit,
soit être fermé, soit être une coupe de refendage.

Remarques
• Si le type du perçage a été préalablement modifié (p. ex. de
normal à réduit), les données préconfigurées de la règle
d'usinage sont automatiquement restaurées pour le perçage.
• Pour les contours avec plusieurs microjonctions programme ou
machine, les drapeaux d'approche ne peuvent plus être
déplacés (voir "Microjonctions", p. 4-62).

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Déplacer l'approche.


2. Cliquez sur le nouveau point P1 du contour au niveau duquel
le drapeau d'approche doit être posé :

Drapeau d'approche déplacé Fig. 4770

3. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-49


Inversion des drapeaux d'approche

Lors de l'inversion du drapeau d'approche, le contour est découpé


dans le sens inverse.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Remarque
Si le type du perçage a été préalablement modifié (p. ex. de
normal à réduit), les données préconfigurées de la règle d'usinage
sont automatiquement restaurées pour le perçage.

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Inverser approche.


2. Cliquez successivement sur tous les contours dont les
drapeaux d'approche doivent être inversés ou encadrez-les à
l'aide de la souris.
3. Sélectionnez ensuite Fin.
Le drapeau d'approche est inversé. Le contour est découpé dans
le sens inverse.

1 Drapeau d'approche créé par 2 Drapeau d'approche inversé


TruToPs
Inversion d'un drapeau d'approche Fig. 38456

4-50 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Déplacement manuel des points de perçage,
modification manuelle de la forme des
drapeaux d'approche

Les modifications suivantes peuvent être ici entreprises :


• Déplacement des points de perçage par un clic de souris.
• Modification de la longueur et de l'angle des drapeaux
d'approche par un clic de souris.
• Modification des rayons d'approche par un clic de souris. (Pas
avec les tubes ronds. L'approche y a toujours lieu sans rayon
d'approche.)
Condition requise
• Un tube usiné est chargé.
Remarques
• Lorsque l'angle d'un drapeau d'approche est modifié, le rayon
d'approche est conservé. La transition du rayon d'approche
vers la partie droite du drapeau d'approche n'est alors plus
tangentielle.
• Ce sont toujours les points finaux opposés au contour des
différents éléments d'un drapeau d'approche qui sont
déplacés.

Déplacement d'un point de perçage Fig. 4769

a Point de perçage 1 Point de départ de la distance


d'approche
b Partie droite de la distance 2 Transition de la droite à l'arc
d'approche
c Rayon d'approche (sauf avec 3 Point final du drapeau
tubes ronds) d'approche
d Contour
Eléments des drapeaux d'approche (avec et sans Fig. 27688
rayon d'approche)

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-51


Déplacer un point de perçage 1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier approche.
2. Cliquez sur le point de perçage (a) ou sur la partie droite de la
distance d'approche (b) (voir "Fig. 27688", p. 4-51).
3. Cliquez sur le nouveau point final (3).
ou
¾ Saisissez les coordonnées du nouveau point final (3).
4. Sélectionnez ensuite Fin.

Modifier le rayon d'approche Remarque


Avec des tubes ronds, l'approche a toujours lieu sans rayon.
5. Cliquez sur le rayon d'approche (c) (voir "Fig. 27688", p. 4-51).
6. Cliquez sur le nouveau point final (3).
7. Sélectionnez ensuite Fin.

4-52 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


8.9 Eloignement

Les drapeaux de recul sont constitués des éléments suivants :


• Distance de recul avec ou sans rayon de recul (pour les tubes
ronds, toujours sans rayon).

Création des drapeaux de recul

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Remarque
Au terme de la création des drapeaux de recul, aucun nouvel
usinage ne doit être généré. Les drapeaux de recul seraient, sinon,
perdus.

1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier recul....

Remarque
Les paramètres des drapeaux de recul ne peuvent être
modifiés durablement que dans la règle d'usinage voir chapitre
"Réglage des données de base".
2. Soit
¾ Sélectionnez >Dernières valeurs utilisées.
Le masque "Paramètres d'éloignement" s'affiche
immédiatement.
Ce masque peut contenir soit les dernières valeurs
entrées, soit (lors de la première ouverture) les valeurs
pour "Petit contour" de la règle d'usinage actuelle.
¾ Pour lire, le cas échéant, les paramètres d'éloignement
d'un contour : sélectionnez Lire.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres doivent être lus.
Le masque "Paramètres d'éloignement" s'affiche de
nouveau.
ou
¾ Sélectionnez >Valeur de contour.
¾ Cliquez sur le contour dont les paramètres d'éloignement
doivent être lus.
Le masque "Paramètres d'éloignement" s'affiche.
Il contient les valeurs du contour sélectionné avec la
souris.
3. Sélectionnez "Eloignement actif".

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-53


4. Entrez ou modifiez la longueur, le rayon ou l'angle.
– "Longueur" 0 mm : ne créer aucun drapeau de recul.
– "Rayon" 0 mm : éloignement linéaire.
– "Angle" 0° lors de l'éloignement d'un coin : éloignement
tangentiel.
– "Angle" 0° lors de l'éloignement d'une ligne : éloignement
perpendiculaire.
5. Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
6. Sélectionnez le domaine d'application.
7. Sélectionnez OK.
8. Selon le domaine d'application, cliquez sur les trajectoires
décalées des contours/intersections au niveau
desquels/desquelles un drapeau de recul doit être créé avec
les paramètres souhaités ou encadrez-les avec la souris.
9. Sélectionnez ensuite Fin.

Modification de la forme du drapeau de


recul

Il est ici possible d'exécuter les actions suivantes :


• Modification de la longueur et de l'angle des drapeaux de
recul.
• Modification des rayons de recul.

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le tube contient des drapeaux de recul.

Remarques
• Lorsque l'angle d'un drapeau de recul est modifié, le rayon de
recul est conservé. La transition du rayon de recul vers la
partie droite du drapeau de recul n'est alors plus tangentielle.
• Lors de la modification ultérieure des drapeaux de recul, des
collisions peuvent se produire avec des usinages déjà
définis : Au terme de la modification : exécutez un contrôle
anticollision (voir "Contrôle anticollision", p. 4-30).

Déplacer un drapeau de recul 1. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier la forme de


recul.
2. Cliquez sur la partie droite de la distance de recul (voir "Fig.
27688", p. 4-51).
3. Cliquez sur le nouveau point final du drapeau de recul.
ou
¾ Saisissez les coordonnées du nouveau point final.
4. Sélectionnez ensuite Fin.

4-54 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Modifier le rayon de recul ? Remarque
Avec des tubes ronds, l'éloignement a toujours lieu sans rayon.
5. Sélectionnez >Technologie >Modifier >Modifier la forme de
recul.
6. Cliquez sur le rayon de recul (voir "Fig. 27688", p. 4-51).
7. Cliquez sur le nouveau point final du drapeau de recul.
8. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-55


8.10 Traitement aux coins

Arrondissement des coins

Les coins arrondis ne sont pas découpés à angles vifs, mais avec
un rayon arrondi :

1 Rayon d'arrondi maximal 4 Ecart maximal


2 Rayon d'arrondi minimal 5 Zone de tolérance dans laquelle
peut se trouver l'arrondi
3 Ecart minimal
Arrondir Fig. 4750

Déplacement en boucles

Boucle "rond" La tête de coupe sort d'un coin en ligne droite, effectue une boucle
et rentre de nouveau en ligne droite dans la seconde moitié du
coin.

Looping, rond Fig. 21864

4-56 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Boucle "Bissectrice" La tête de coupe sort, en coude, de la première moitié d'un coin,
fait demi-tour et rentre dans la seconde moitié du coin :

Looping, bissectrice Fig. 22250

Boucle, paramètres • Rond :


– Longueur = distance entre le coin et le point de la boucle le
plus excentré.
• Bissectrice :
– Longueur = distance de sortie de la tête de coupe hors du
coin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-57


8.11 Traitement aux coins dans l'application

Recréation d'un traitement aux coins

TruTops extrait de la règle d'usinage les informations concernant le


type de traitement des coins (voir >Extras >Modifier données...
>Règle d'usinage).
Dans les règles d'usinage, "Arrondir coin" ou "Déplacer en boucles
"a la priorité. Le traitement aux coins (également sur les contours
ouverts) peut être modifié, effacé ou recréé (si aucun traitement
n'est encore disponible) de façon interactive.

Selon le domaine d'application, le traitement aux coins peut être


filtré selon des critères définis :
• Limitation du traitement aux coins à une zone angulaire
définie.
• Limitation de la distance avant ou après un coin à une cote
définie : lorsque la distance libre avant ou après un coin est
trop courte ou trop longue, le coin n'est pas traité. Cela permet
par exemple d'éviter que le traitement aux coins n'endommage
des éléments du contour trop rapprochés.
• Limitation du traitement aux coins intérieurs ou extérieurs.

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le tube contient des coins sans traitement aux coins (un
traitement aux coins, déjà existant, doit être préalablement
effacé).

Sélectionner le type de 1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer


traitement aux coins traitement aux coins.
Le masque "Traitement aux coins" s'affiche.
2. Soit
¾ Pour créer des coins avec des arrondis : sélectionnez
"Arrondi".
¾ Entrez le "Rayon" minimal et maximal pour les arrondis.
ou
¾ Pour créer des coins avec des boucles : sélectionnez
"Boucle".
¾ Sélectionnez "rond" ou "Bissectrice" et entrez les
paramètres suivants :
– Pour "rond" : longueur = distance entre le coin et le
point de la boucle le plus excentré.
– Pour "Bissectrice" : longueur = distance de sortie de la
tête de coupe hors du coin.
3. Sélectionnez "Régénérer traitement coins".

4-58 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


4. Sous "Utiliser pour", sélectionnez le domaine d'application :
– Pour appliquer le traitement des coins à un coin
individuel : sélectionnez "Objet".
– Pour appliquer le traitement des coins à tous les coins d'un
contour : sélectionnez "Contour".
– Pour appliquer le traitement des coins à tous les
coins : sélectionnez "Tout".

Définir un filtre de sélection Remarque


Avec les domaines d'application "Contour" et "Tout", il est
possible de définir un filtre de sélection et d'exécuter le
traitement aux coins uniquement sous des conditions définies.
5. Sélectionnez Elargi ....
Le masque "Utiliser pour" s'affiche.
6. Pour limiter la zone angulaire des coins : sélectionnez "Angle
de coin" et entrez l'angle de coin.
Le traitement aux coins n'est appliqué que sur les coins qui se
situent entre les angles de coins entrés.
7. Pour déterminer la distance autorisée avant le
coin : sélectionnez "Longueur élément précédant coin".
Saisissez les distances minimale et maximale avant le coin qui
peut être usiné.
La distance minimale permet d'éviter que le traitement aux
coins n'endommage des éléments du contour trop rapprochés.
Si la distance libre avant le coin est trop courte ou trop longue,
le coin n'est pas traité.
8. Pour déterminer la distance autorisée après le
coin : sélectionnez "Longueur élément suivant coin". Saisissez
les distances minimale et maximale après le coin qui peut être
usiné.
Si la distance libre après le coin est trop courte ou trop longue,
le coin n'est pas traité.
9. Pour limiter le traitement aux coins intérieurs ou
extérieurs : sélectionnez "Sélection coin". Ouvrez le champ de
sélection adjacent à "Sélection coin" avec ▼ et procédez à la
sélection.

Remarque
Seuls des coins extérieurs peuvent être traités avec des
boucles.
10. Lorsque tous les paramètres de filtrage sont
déterminés : sélectionnez OK.
Sélectionner des contours 11. Sélectionnez de nouveau OK.
pour le traitement aux coins 12. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Remarque
Avec le domaine d'application "Objet" : cliquez tout d'abord sur
le premier élément de la trajectoire décalée, puis sur le
deuxième élément de la trajectoire décalée. (Il ne suffit pas de
cliquer sur le contour au niveau duquel l'objet se trouve.)
13. Sélectionnez ensuite Fin.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-59


Modification d'un traitement aux coins
existant

Les paramètres d'un type de coin (rayon, longueur) ou le type de


coin lui-même (arrondi, boucle) peuvent/peut être ici modifié(s).

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le tube contient des traitements aux coins.

Remarque
Si le type de coin lui-même doit être modifié (p. ex. boucle à la
place d'arrondi), le coin arrondi en tant que "Traitement coins
existant" doit tout d'abord être effacé, puis une bouclée créée en
tant que "Traitement coins nouveau".

Afficher le "Traitement aux 1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer


coins" traitement aux coins.
Le masque "Traitement aux coins" s'affiche.
Modifier les paramètres d'un 2. Soit
type de coin ¾ Pour modifier le rayon de coins avec des
arrondis : sélectionnez "Arrondi".
¾ Entrez le (nouveau) "Rayon" minimal et maximal pour les
arrondis.
ou
¾ Pour modifier la longueur de coins avec des
boucles : sélectionnez "Boucle".
¾ Sélectionnez "rond" ou "Bissectrice" et modifiez les
paramètres suivants :
– Pour "rond" : longueur = distance entre le coin et le
point de la boucle le plus excentré.
– Pour "Bissectrice" : longueur = distance de sortie de la
tête de coupe hors du coin.
3. Sélectionnez "Modifier traitement coins existant".
Effacer les traitements aux 4. Pour, p. ex. procéder à un déplacement en boucle au niveau
coins existants d'un coin arrondi : sélectionnez "Effacer traitements coins
existants".
5. Ouvrez le champ de sélection avec ▼.
6. Sélectionnez les traitements aux coins existants à effacer :
– Pour effacer tous les traitements aux coins existants et
identiques sur un tube : sélectionnez Effacer les
identiques.
– Pour effacer tous les traitements aux coins existants sur un
tube : sélectionnez Tout effacer.

4-60 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Sélectionner le domaine 7. Sous "Utiliser pour", sélectionnez le domaine d'application :
d'application – Pour modifier le type de coin d'un coin
individuel : sélectionnez "Objet".
– Pour modifier le type de coin de tous les coins d'un
contour : sélectionnez "Contour".
– Pour modifier le type de coin de tous les
coins : sélectionnez "Tout".
8. Le cas échéant, définissez un filtre de sélection (voir le
paragraphe "Recréation d'un traitement aux coins").
Sélectionner des contours 9. Sélectionnez OK.
pour le traitement aux coins 10. Suivez les instructions de la ligne de commande.

Remarque
Avec le domaine d'application "Objet" : cliquez tout d'abord sur
le premier élément de la trajectoire décalée, puis sur le
deuxième élément de la trajectoire décalée. (Il ne suffit pas de
cliquer sur le contour au niveau duquel l'objet se trouve.)
11. Sélectionnez ensuite Fin.

Effacement du traitement aux coins

Conditions requises
• Un tube usiné est chargé.
• Le tube contient des traitements aux coins.

1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Effacer


traitement aux coins.
Le masque "Effacer traitement aux coins" s'affiche.
2. Sélectionnez le type de coin à effacer.
3. Sélectionnez le domaine d'application :
– Pour effacer le traitement aux coins d'un coin
individuel : sélectionnez Objet.
– Pour effacer le traitement aux coins de tous les coins d'un
contour : sélectionnez Contour.
– Pour effacer le traitement aux coins de tous les
coins : sélectionnez Tout.
4. Sélectionnez OK.
5. Suivez les instructions de la ligne de commande.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-61


8.12 Microjonctions

Avec des microjonctions, le contour n'est pas complètement


détaché. Il reste relié au tube via une ou plusieurs traverse(s). A
l'issue de l'usinage complet du tube, le contour est détaché
manuellement.
Les microjonctions évitent les collisions entre la tête de coupe et le
contour découpé. (Des collisions peuvent, par exemple, survenir
lorsque le contour découpé bascule et ne tombe pas.)

Microjonctions programme Une distinction est faite entre les microjonctions programme et les
et/ou machine microjonctions machine :
• Avec des microjonctions programme, la position et la
longueur des microjonctions sont déterminées dans TruTops.
Les microjonctions programme sont programmées de manière
fixe, ce qui signifie que l'opérateur de la machine ne peut ni les
modifier ni les désactiver (contrairement aux microjonctions
machine).
• Avec des microjonctions machine, seule la position des
microjonctions est déterminée, pas leur longueur. La machine
lit la longueur des microjonctions machine dans un tableau
figurant dans la commande. Dans le tableau, l'opérateur de la
machine peut usiner, activer ou désactiver les microjonctions
machine programmées.

Définition de microjonctions programme

Avec des microjonctions programme, la position et la longueur des


microjonctions sont déterminées dans TruTops. Les microjonctions
programme sont programmées de manière fixe, ce qui signifie que
l'opérateur de la machine ne peut ni les modifier ni les désactiver
(contrairement aux microjonctions machine).

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Remarque
Dans le cas de plusieurs microjonctions programme au niveau
d'un contour, les drapeaux d'approche prennent
automatiquement les valeurs des drapeaux d'approche
existants.
1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer
Microjoint ....
Le masque "Programmer microjonction" s'affiche.
2. Pour définir des microjonctions programme : sélectionnez
"Programme".
3. Entrez la longueur des microjonctions programme.

4-62 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


La longueur de la microjonction programme enregistrée dans
le masque est la valeur par défaut recommandée par TRUMPF
de la règle d'usinage en attente. Elle peut être ici modifiée
provisoirement. Les modifications sont conservées jusqu'à la
sélection d'une nouvelle règle d'usinage ou la modification de
la grandeur du contour cliqué.

Lorsque la grandeur du contour cliqué est modifiée, les valeurs


de la nouvelle grandeur de contour sont lues à partir de la
règle d'usinage et les modifications écrasées. Les paramètres
ne peuvent être modifiés durablement que dans la règle
d'usinage voir chapitre "Réglage des données de base".
4. Soit
¾ Pour définir une microjonction programme à la fin du
contour : sélectionnez "en fin de contour".
En cas de microjonctions à la fin du contour, le faisceau
est désactivé, avant qu'il n'atteigne la fin du contour.
¾ Ouvrez "Utiliser pour" avec ▼.
¾ Sélectionnez le domaine d'application.
ou
¾ Pour définir plusieurs microjonctions programme à des
emplacements quelconques : sélectionnez "Au choix".
5. Sélectionnez OK.
6. Avec des microjonctions programme à la fin du contour : selon
le domaine d'application, cliquez successivement sur tous les
contours/toutes les intersections devant recevoir une
microjonction programme.
Les contours au niveau desquels une microjonction
programme a été définie sont représentés en jaune.
ou
¾ Avec plusieurs microjonctions programme à des
emplacements quelconques : cliquez successivement sur
les positions des microjonctions programme.
7. Sélectionnez ensuite Fin.

Définition de microjonctions machine

Lors de l'usinage à plat de contours/d'intersections ou de l'usinage


sur des surfaces planes de tubes rectangulaires par exemple, des
microjonctions machine peuvent être définies dans un contour ou
dans une intersection.
Seule la position des microjonctions machine est déterminée dans
TruToPs, pas leur longueur.
La machine lit la longueur des microjonctions machine dans un
tableau figurant dans la commande. Dans le tableau, l'opérateur de
la machine peut usiner, activer ou désactiver les microjonctions
machine programmées. Les microjonctions machine programmées
sont sorties dans le plan de travail.

S152FR 2007-09-07 Modification des usinages 4-63


Les microjonctions machine sont actuellement possibles avec les
machines suivantes :
• TruLaser 5030 classic/TC L 3050,
TruLaser 5040/TC L 4050,
TruLaser 5060/TC L 6050.
• TruLaser 3030/TruLaser 3040/TruLaser 3060/
TC L 3030/TC L 4030/TC L 6030
à partir de la version de logiciel 5.0.

Conditions requises
• La programmation de microjonctions machine est autorisée (la
valeur de la variable MaschinenMicrojoint dans la règle
d'usinage publique machine est réglée sur 1voir chapitre
"Réglage des données de base").
• Un tube usiné est chargé.

Remarques
• Les microjonctions machine sont uniquement possibles lors de
l'usinage à plat ou sur des surfaces planes de tubes
rectangulaires par exemple (pour l'usinage à plat, voir chapitre
"Tube CAD").
• Les contours ouverts sont automatiquement bloqués contre la
formation de microjonctions machine.

1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Créer


Microjoint ....
Le masque "Programmer microjonction" s'affiche.
2. Pour définir des microjonctions machine : sélectionnez
"Machine".
3. Sélectionnez OK.
4. Cliquez successivement sur les positions souhaitées des
microjonctions machine sur les contours/intersections.
Les microjonctions machine sont représentées par des
losanges verts.
5. Sélectionnez ensuite Fin.

4-64 Modification des usinages 2007-09-07 S152FR


Blocage des contours contre les
microjonctions machine

Lorsque des contours/intersections sont découpé(e)s sans


"Microjonctions machine" automatiques (p. ex. parce que le
contour ou l'intersection est une chute et doit donc tomber), ces
contours peuvent être bloqués contre les microjonctions machine
automatiques. L'opérateur de la machine ne peut alors plus y
activer de microjonctions machine.
Les contours/intersections bloqué(e)s contre les microjonctions
machine reçoivent une identification de blocage.

Condition requise
• Un tube usiné est chargé.

Remarque
Les contours ouverts sont automatiquement bloqués par TruToPs
contre les microjonctions machine.

Bloquer les contours 1. Sélectionnez >Technologie >Optimisation processus >Bloquer


microjonction.
2. Cliquez sur les contours/intersections à bloquer contre les