SCD2 – Secteur et Fonctionnement des

Entreprises (Partie 2)

Date Thème Intervenant

01 décembre 8h30-11h45 Planification Industrielle D. Kabeche
10 décembre 13h15-16h30 Marketing P. Gurviez
D. Kabeche
(Intervention
14 décembre 13h15-16h30 Lean Management Bearingpoint)

15 décembre 13h15-17h15 Gestion des stocks M. Nakhla

17 décembre 08h30-11h45 Marketing P. Gurviez

11 janvier 13h15-15h15 Examen Partie 2 - 2h

SCD2 – Secteur et Fonctionnement des

Entreprises

Planification industrielle

D.KABECHE

2
 La fonction PRODUCTION

INPUT OUTPUT
FACTEURS DE FONCTION
PRODUCTION: PRODUIT :
PRODUCTION : - Biens
- Matières PROCESSUS DE
- RH (qualifications) - Services
TRANSFORMATION
- Capital

Système
d'information
et de contrôle

Décideurs

La fonction production au coeur de l'entreprise

industrielle CLIENTS
Service Marketing
commercial Service
R&D

Service Planification*
Magasins et Gestion

Service
Financier (LT, MT) Etudes
Gestion
(nomenclatures)
Ordonnancement des
des Stocks

CTet suivi d'atelier données

Contrôle de Service techniques
gestion Fabrication Méthodes
(gammes)

Maintenance Qualité
* Planification des besoins et
des moyens industriels
Achats

FOURNISSEURS
4

4
 La Nomenclature
v Structure des produits : liste et organisation de leurs
composants
v Niveaux de nomenclatures : étapes successives d'assemblage
de sous ensembles pour l'obtention du produit final
Régulateur
de Tension
(1) (1) (1) (1)

Capot Face avant Carte Alimentation

plastique électronique (1) (4)
Tôle (1)
(0.65) (1) Transfor- Condensateur
Circuit mateur
Composants Imprimé
(4) (2.5) (100)
(12) (7)
Tôle Fil
Transistor Résistance Condensateur
5

La gamme de fabrication
Séquence des opérations nécessaires à la fabrication
ou au montage d'un article
GAMME DE FABRICATION
N° Pièce Désignation
30154C SCINTI 05/DIAPHR. B
Temps alloués (en h)
N° Phase Section Outillage Phase Réglage - Opération
Machine machine /pièce
10 134 OA0004 Tourner diam. 38.5 mm 0.25 0.12
Tour auto D
20 145 OP002 Rainure latérale 0.50 0.05
Fraisage E largeur 6 mm
profondeur 4 mm
30 181 OPR005 Trou diam. 8mm 0.20 0.08
Perçage
40 181 OPR569 Perçage, taraudage diam.6, 0.10 0.16
Perçage profondeur 36 mm
50 152 OR453 Rectifier avec tolérance portée 0.20 0.07
Rectification sur plan n° 30154C
60 999 - Peinture Epoxy noire 40.0 0.00
Opération
extérieure
70 201 - Montage, contrôle 0.30 0.02
Montage entrée en magasin

6
 Nomenclature dans les IAA :
Formule, process et recette
Fabrication d'un plat cuisiné : le hachis parmentier
Hachis Parmentier Emballé (300)

Hachis Parmentier (300) Emballages (1)

Viande Cartons (1) (2) Plastiques

Purée (200) hachée (100)
cuite
(160)
(85) (10)
Pommes Viande (5)
de hachée Epices Graisses
Terre
Porc (35)
Lait (40)
Bœuf (50)
7

Particularité des formules Agro-

Alimentaires
• Unités de mesure
• liquides, poudres, pâtes, etc. ayant divers conditionnements
! nécessité de gérer un même article avec plusieurs unités de mesure en ayant la
possibilité de les convertir pour passer de l'une à l'autre

• Formules ou recettes substitutives adaptées :

• aux différents services utilisateurs (recette étude, recette de fabrication, recette
budget, ...)
• aux conditions d'approvisionnement des matières premières
• alternatives technologiques (certains ingrédients peuvent entrer indifféremment
dans la composition selon les opportunités d'achat)
• déviations ponctuelles ou durables des appros. : substitution d'ingrédients palliant
des défauts d'approvisionnement ou aménagements apportés à des recettes pour
écouler un stock de MP
• déviation définitive : changement définitif suite à un nouveau choix technologique
• Recherche de flexibilité (un produit fabriqué sur des lignes différentes avec
des rendements différents, différentes formes de conditionnement,...) 8

8
 Particularité des formules Agro-Alimentaires (suite)

• Le problème des pertes :

• pertes pendant la fabrication (évaporation d'eau à la cuisson)
• pertes au sol (fonds de cuves, restes dans les conduites, ...)
! mise à jour des formules pour en tenir compte
• Le problème des sous produits et co-produits
• nomenclatures divergentes vs convergentes
• articles fantômes (correspondent à un stade intermédiaire de fabrication, non
gérés en stocks)

• La notion de formule "optimale"

• recherche d'un mélange optimal (ex - min coût) compte tenu :
• des contraintes de production
• des caractéristiques des produits
• Utilisation d'outils d'aide à la décision (RO) 9

Architecture générale du Processus de

Planification (adapté de APICS)

Planification de Prévisions annuelles

l'activité industrielle (1 à 5 ans )
PIC ou S&OP

Programmation de Prévision mensuelles

Programme directeur de
la production de Commandes clients
l'assemblage final production (PDP)
(1à 6 mois)

Programmation Prévisions hébdomadaires

des besoins en Calcul des besoins
(MRP) Commandes fermes
compsants (MRP) (1 semaine à 3 mois)

Affectation des
moyens à la Ordonnacement Ordres planifiés
d'atelier (1 jour à 1 semaine)
réalisation du plan
10

10
 Le PDP : outil de communication

Directions Informations fournies par le Synergies

Direction générale
Direction financière
Direction commerciale
Direction des achats
Direction du personnel
plan à moyen terme
Prévision des profits et des
pertes par ligne de produit
Prévision des besoins en
capacité
Evolution mensuelle des
stocks
Calendrier des coûts engagés
par la direction
Coûts de production par
ligne de produits
Niveaux d'utilisation des
capacités et évolution des
stocks non réservés
Evolution des besoins de
matière et de composants
achetés à l'extérieur
Evolution des besoins de
MO, des heures sup. et des
heures non ouvrées
Analyse stratégique du portefeuile de
produits
Plans d'investissement
Financement de l'activité
Budget de fabrication
Plan de trésorerie
Politique de prix
Délais prévisionnels
Négociation des conditions de prix et
de délais d'approvisionnement chez
les fournisseurs
Gestion globale du personnel :
embauche, formation, durée du
travail

11

Les spécificités des IAA qui influencent

la gestion des flux
AMONT TRANSFORMATION AVAL
Matières périssables Entreprises alimentaires Distribution des produits
d'origine agricole finis

Périssabilité Variété des secteurs et des Périssabilité (DLUO)

process
Saisonnalité Produits à faible valeur
Existence d'opérations
Cycle de production intrinsèquement longues Demande aléatoire
agricole long ou difficilement
automatisables Produits de grande
Eloignement production- consommation sur un
consommation Changements de produits marché très concurrentiel
longs et coûteux
Incertitudes Poids de la grande
(coûts d'achat, qualité, distribution
quantités disponibles) (assortiments, quantités,
délais, promotions)

12

12
 Exepmple d’élaboration S&OP : le cas Champlat

II ADEQUATION FABRICATION / DISPONIBILITES MATIERES

CHAMPLAT ANNEE N + 1
MOIS AVRIL MAI JUIN JUILLET AOUT SEPT OCTOB NOVEM DEC JANV FEV MARS
Dispo Ingrédients

TOMATES
COURGETTES
AUBERGINES
POMMES DE TERRE
CAROTTES
POIREAUX
POMMES
Produits Finis
COULIS
SAUCE Provençale
RATATOUILLE
PUREE Pommes
SOUPE Paysanne

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Exemple de S&OP

VOLUMES ( tonnes )
PRODUITS Période COULIS SAUCE RATATOUILLEPUREE SOUPE TOTAL
Tomates Provençale Niçoise Pommes Paysanne Tonnage
VOLUMES ( tonnes )
AVRIL 25 35,7 24,4 14,3 59,6 5,0 139,0
MAI 26 34,5 23,3 13,8 57,9 2,0 131,5
JUIN 27 31,8 21,3 12,6 53,6 0,0 119,2
JUILLET 28 29,9 19,8 11,8 50,7 0,0 112,2
AOUT 29 31,0 20,3 12,1 52,8 0,0 116,2
PREVISION
SEPTEMBRE 30 35,2 22,9 13,7 60,3 5,0 137,2
N+1 AVEC
OCTOBRE 31 42,3 27,3 16,4 72,7 10,0 168,7
SAISONNALITE
NOVEMBRE 32 46,1 29,5 17,7 79,6 15,0 188,0
DECEMBRE 33 49,2 31,2 18,8 85,1 20,0 204,3
JANVIER 34 53,2 33,5 20,2 92,5 50,0 249,4
FEVRIER 35 54,8 34,2 20,7 95,6 100,0 305,4
MARS 36 50,6 31,3 19,0 88,5 100,0 289,4
TOTAL Tonnage 494,2 318,9 191,3 849,0 307,0 2160,4

14
15

De la GPAO aux ERP : le modèle

MRP

16

16
 MRP : Material Requirement Planning
• Méthode de calcul des besoins dépendants de production et
d'approvisionnement.
• Au cœur de la majorité des systèmes de GPAO (MRP
systems)
• Elabore des programmes de production (quantités et délais)
pour une période donnée :
• à partir des quantités retenues au Plan Directeur de Production
• grâce à leur "explosion" le long de la nomenclature des produits.

- Que faut-il fabriquer ?

- Que faut-il approvisionner ?
- Quand ?
17

17

Besoins dépendants vs Besoins indépendants

Besoins indépendants
(stocks de distribution)
Définition Articles dont la demande
ne dépend pas de celle
d'autres articles auxquels
ils seraient intégrés
Articles Produits finis
concernés Pièces de rechange
• prévisions (production
Source sur stock, pièces de
d'information rechange)
• commandes clients
Formule de Wilson et
Méthode prévisions
Importance de la nomenclature
Besoins dépendants
(stocks de fabrication)
articles directement destinés
à produire un composant du
produit fini
Tous les articles entrant dans
la composition d'un produit
donné
Besoins en composants
parents
MRP I et MRP II
18

18
 Optimisation des stocks : la quantité
économique
Modèle de la quantité économique (Wilson) : Minimisation des coûts
de stockage

Coûts
Total

Stocks

lancement
Quantité
Q*
Méthode de gestion des stocks de « distribution » :
Inefficacité (surtout dans le contexte des productions à assemblage)
Surstockages (logiques sécuritaires) 19

19

MRP : Sources de données et Outputs

Prévisions Commandes clients

Plan directeur de production

Structure des
produits
(nomenclature)
MRP États des stocks

Ordre Ordre États de manquants

de d'achat Suggestions de
fabrication replanification
20

20
 Méthode de calcul
1. Classification des composants par niveaux croissants
Le calcul commence par les composants de plus faible niveau

2. Calcul des Besoins Bruts (BB) :

3. Calcul des Besoins Nets (BN)

BN = BB - (Stock Physique - Stock réservé + Production en cours)

Stock disponible
4. Détermination de l'échéancier des ordres

! LOGIQUE DE CALCUL DES BESOINS ...........................

21

21

Exemple de calcul simplifié

PF

C1 (2) C2 (1)

M1 (0.8) M2 (2.5)

Cycle PF = 2
Cycle C1 = 2
Cycle C2 = 3
Délai M1 et M2 = 2
Stocks initiaux et PDP (voir tableau)

22

22
 x2

x1

x0.8

x2.5

23

23

Les règles de lotissement

Les quantités lancées en production ou approvisionnées

peuvent être différentes de celles déterminées par le CBN.

Elles peuvent tenir compte de :

- critères économiques (taille minimale du lot à lancer,
niveaux de
stocks, ...)
- critères de gestion (commandes supérieures à un seuil
donné, ...)

On utilise des règles de groupage (ou de lotissement)

24

24
 Principales règles de lotissement utilisées

ØBesoin Net (LFL - Lot For Lot) :

§ Chaque BN donne lieu à un lancement (pas de groupage)
§ Utilisée essentiellement pour des PF spécifiques

-
ØQuantité économique de lancement (EOQ) :
§ Lots de taille constante prédéterminée à partir d'une demande
moyenne (cf Wilson)
§ Utilisée de préférence pour des composants à consommation
régulière

ØPériode économique de lancement (POQ)

§ Regroupe les besoins sur un horizon donné (ex le mois)
§ Utilisée lorsque des campagnes sont nécessaires
25

25

Prise en compte de la capacité

OF suggérés
Gammes par MRP Ordres
de lancés
fabrication "ouverts"
CAPACITY
REQUIREMENT Capacité
PLANNING (CRP) (heures)

Capacité
Profile de disponible

charge par
centre de charge Temps
(semaines)
26

26
 Organigramme MRP II

Business
Plan

Marketing Financial
Plan Plan

Production
Plan

No
Feasible?

Yes
more
27

27

Master production
schedule

Material requirements Feedback

planning

Capacity requirements
planning
No
Feasible?
Yes
Purchase Work
orders orders

Shop floor
Inventory
control

Manufacture
28

28
 Systèmes d'Information en Production

Advanced
Planning
& Scheduling

ERP
Manufacturing Execution System

29

29

30

30