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Technologie chimique Industrie Chimique 11

1 Industrie Chimique et Environnement Généralités 110

11 Industrie chimique

110 Généralités

Buts d’une entreprise chimique

Fabriquer d’une manière rentable, en respectant l’environnement et les aspects de sécurité, des produits
répondant aux exigences de qualité du client.

Produits de l’industrie chimique

Sans nous en rendre toujours compte, nous utilisons quotidiennement des produits de l’industrie chimique A
titre d’exemple citons :

 Pharmacie Médicaments, produits de

diagnostic, vitamines
 Colorants : teinture pour tissus
 Pigments: vernis, peintures, plastiques
 Engrais : phosphates
 Agrochimie pesticides, fongicides,
herbicides, insecticides
 Savons : parfums, cosmétiques
 Lessives : adoucisseurs, agents de
blanchiment
 Explosifs : feux d’artifices, carrières, mines
 Matières synthétiques
 Etc...

Ces produits sont utilisés dans l’agriculture, la médecine, l’alimentation, la construction de machines,
d’appareils, de véhicules, etc...

Facteurs de production
Les plus importants sont :
 Personnel qualifié
Instruments
 Matières
 Appareils
 Instruments Énergies
 Energie

Appareils

Matières

Personnel qualifié

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Implantation de l’industrie chimique

L’implantation d’une industrie chimique est déterminée par divers facteurs.
Par exemple :

Intégration dans le cadre social et l’environnement

Une usine chimique est en relations multiples avec son environnement
 Facteurs positifs :
 Création d’emplois
 Commandes aux fournisseurs de biens et de services locaux
 Contribution à l’amélioration de l’infrastructure
 Impôts
 Facteurs négatifs :
 Charges sur l’environnement (air, eau, sol) par des déchets
 Charges de l’infrastructure (voies de circulation, réseaux d’énergie)

Marché du travail
Malgré l’automatisation poussée des installations, l’industrie chimique a besoin de collaborateurs qualifiés.
Ceci favorise l’implantation près de centres urbains, offrant de bonnes infrastructures de formation.
Mais souvent dans ces zones, le marché de travail est asséché. Le déplacement de la production vers des
endroits moins industrialisés permet de contourner cette difficulté.
La formation interne assure alors la qualification professionnelle du personnel.

Transport
L’implantation dans un endroit avec une bonne infrastructure de transport peut être déterminant pour le
succès économique d’une usine chimique, par exemple :
 Chemins au travail courts pour le personnel
 Acheminement rationnel de matières premières et d’appareils
 Expédition rapide et économique des produits
Les produits de grand tonnage sont transportés par voie maritime, fluviale et par rail. Pour les produits en
faibles quantités mais chers on choisit aussi l’expédition par route ou par avion.
L’implantation d’usines de production près des centres de consommation, respectivement dans les pays
consommateurs est indispensable pour pouvoir offrir les produits à des prix compétitifs.

Place disponible
Les entreprises chimiques ont souvent besoin de beaucoup de place. Toutefois aux endroits favorables du
point de vue marché du travail et infrastructures de transport, la place disponible est souvent limitée. Pour
cette raison on a recours à une séparation géographique des activités demandant un personnel nombreux
(administration, recherche) et des activités demandant une surface étendue (production automatisée).

Situation économique et politique

L’implantation d’une industrie chimique est aussi déterminée par des facteurs tels que stabilité politique et
facilités de financement.
L’activité des entreprises chimiques importantes est globale. Elles choisissent les endroits d’implantation de
leurs filiales (recherche, production, distribution) selon des critères économiques.

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L’industrie chimique en Suisse

A cause de son manque de matières premières (pétrole, minerais), l’Industrie Chimique Suisse s’est orientée
vers la production de spécialités à haute valeur ajoutée qui nécessite :
 une main d’œuvre hautement qualifié
 des appareils coûteux et compliqués
 beaucoup de recherche
 la maîtrise du traitement des résidus
La plus grande partie de la production est destinée à l’exportation.

L’industrie chimique suisse se concentre principalement dans la région bâloise (Novartis, Roche)
Cependant des entreprises importantes se trouvent dans le canton d’Argovie (Siegfried, SSF), a Genève
(Givaudan, Firmenich) et en Valais (Ciba, Lonza, Orgamol, Sochinaz, Créations aromatiques, Chemédica,
Lab. biol. Arval, Soc. Suisse des Explosifs)

Facteurs particuliers ayant favorisé l’implantation à Monthey :

 Sel de Bex
 Energie électrique, eau,
 Terrain, CFF

Avant d’implanter ou d’étendre une industrie chimique, tous les facteurs font l’objet d’une étude détaillée
nommée ÉTUDE D’IMPACT qui doit être approuvée par les autorités compétentes de la région.

Objectifs

 Minimiser les nuisances

 Harmoniser

Industrie

Homme

Nature

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Structure et organisation d’une entreprise chimique

On entend par-là, la répartition systématique des tâches et des responsabilités à différents groupes à
l’intérieur de l’entreprise.
L’organigramme est la représentation graphique de la structure et de l’organisation de l’entreprise, d’un
département ou d’un groupe.
D’une manière générale, une entreprise est formée selon une structure pyramidale comprenant :
 le conseil d’administration
 la direction générale
 les services
 les divisions

CONSEIL
D'ADMINISTRATION

DIRECTION
GENERALE

SERVICES SERVICES
PERSONNEL TECHNIQUE
FINANCE ACHATS
JURIDIQUE SECURITE
ETC ETC

DIVISION SANTE DIVISION AGRICULTURE DIVISION INDUSTRIE

PRODUITS PHARMACEUTIQUES PROTECTION DES PLANTES COLORANTS TEXTILES
AUTOMEDICATION SANTE ANIMALE PRODUITS CHIMIQUES
PRODUITS DE DIAGNOSTIQUE SEMENCES ADDITIFS
CIBA VISION PIGMENTS
POLYMERES
COMPOSITES

Organisation divisionnaire

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Organisation divisionnaire
Les divisions sont des domaines d’entreprise qui développent, produisent et vendent un assortiment de
produits destinés à un usage spécifique.

Recherche
C’est le nerf vital d’une entreprise chimique. Les centres de recherche tendent à trouver de nouvelles
substances ayant des propriétés particulières.
Exemple : Pour un produit pharmaceutique arrivant sur le marché, il aura fallu fabriquer et tester
environ 10'000 substances.

Développement
Les laboratoires de développement et les pilotes réalisent la mise au point des procédés de fabrication.
Ceux-ci sont ensuite repris sous une taille industrielle dans les ateliers de fabrication.

Ingénierie
Le développement des projets et la réalisation des installations de recherche, de développement et de
production est la tâche des ingénieurs en étroite collaboration avec les chimistes.

Production
Une unité de production est en général composé de :

 Atelier de fabrication
Les matières premières subissent des transformations physico-chimiques jusqu'à obtention de la pureté
spécifiée.
Les matières obtenues, dites «actives» sont diluées et complétées lors de l’étape de formulation (poudre,
dragée, pâte)
Les produits formulés sont ensuite conditionnés en divers emballages (sachets, fûts, etc...).

 Maintenance
Une équipe de maintenance assure le bon état de marche et la réparation des installations techniques
(mécanique, électriques).

 Laboratoire
Des matières premières jusqu’au produits finis, en passant par les résidus, les matières sont analysées pour
garantir les normes de qualité.

Structure fonctionnelle d’une unité de production

Marketing
Le marketing vend les produits fabriqués, conseille la clientèle, recherche de nouveaux marchés, teste de
nouveaux produits en collaboration directe avec le client.
L’organisation de vente a de nombreux points d’appui répartis dans le monde entier.

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10 Procédés, installations, matières

Procédés de fabrication
Ils intègrent :
 le savoir faire en :
 technique de réactions chimiques, (à créer de nouvelles substances)
 technique mécanique (à modifier la forme ou la structure d’une substance)
 la maîtrise des flux des matières et des énergies
 les notions de sécurité, de protection de l’environnement, d’hygiène, de qualité
 acquises lors des phases de recherche, de développement et d’expérimentation.

Les procédés de fabrication peuvent être classés en :

 procédés chimiques
 minérales : utilisant des substances de base telles que : oxygène, azote, hydrogène, soufre,
phosphore, eau, etc...
 organiques : utilisant les composés du carbone tels qu’hydrocarbures, alcools
 biotechnologique : faisant intervenir des micro-organismes
 procédés physiques
 mécaniques
 thermiques

Les procédés de production sont conduits selon des prescriptions précises (recettes, BVO) qui fixent le
mode d’exploitation le plus rationnel, tant sur le plan des économies d’énergie que des matières.
Elles fixent par exemple :
 la quantité de produits à mettre en oeuvre
 la température
 la vitesse de brassage
 etc...
Des modifications peuvent être apportées seulement par le chimiste responsable.

Notions liées aux procédés :

Opération technologique (unitaire, fondamentale)
Ce sont des subdivisions de procédés physiques : action ou suite d’actions menées dans un appareillage
spécifique.

Opérations technologiques mécaniques

 stockage : en vrac / en réservoir ...
 transport : rail / route / pompage ...
 mélange
 fragmentation : réduction de taille
 tamisage : classification selon la taille
 filtration
 dépoussiérage : séparation par rétention
 séparation par membrane
 sédimentation / décantation :séparation par gravité

Opération technologique thermique

 chauffer / refroidir
 sécher :
 évaporer :
 distiller :
 rectifier
 extraire :
 cristalliser :
 ad-/absorber
éliminer l’humidité
liquide à vapeur
séparer par évaporation
séparer par évaporation multiétagée
séparer par dissolution
solution à solide
séparer par adhérence / dissolution

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Processus
Phénomène actif et organisé dans le temps intervenant dans les opérations technologiques.

Processus chimique :
 1
réaction, transformation de la matière avec modification du contenu énergétique 2
Processus biotechnologique : M
 transformation de la matière sans ou avec modification du contenu énergétique
Processus physique :
 mécanique, modification de la forme d’energie (electrique / mecanique) 1 Processus
 thermique, changement d’état avec modification du contenu énergétique (liquide/vapeur) mécanique
Etape 2
2 Processus
Partie d’un procédé qui peut se dérouler dans un même (successivement) ou plusieurs groupes d’appareils.
thermique
3
Phase 3 Processus
chimique
État d’une substance qui se constitue d’une manière homogène, par une surface de séparation bien
marquée et se détache de son environnement et d’autres phases.
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vapeur
phase changement d’état par évaporation
liquide

liquide léger
phase décantation
liquide lourd

liquide solide
phase décantation / flottation
solide liquide

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Installations
On peut présenter une installation de fabrication chimique d’une manière très simplifiée par le schéma ci-
dessous :

Recyclage

Matières premières Préconditionnement Réaction Postconditionnement Produits

A B C

A: Procédés physiques : préparation des matières premières, p.ex. fragmentation,

lavage, mise en solution, chauffer, refroidir, sécher

B: Procédés chimiques ou biotechnologiques: le réacteur

C: Procédés physiques : traitement du mélange réactionnel, p.ex. distillation,

extraction, filtration, sécher, absorber, adsorber

Le réacteur chimique constitue le cœur du procédé. Ses caractéristiques de fonctionnement conditionnent

toute la chaîne de préparation des réactifs placée en amont et surtout les installations de séparation des
sous-produits et de purification des produits placées en aval.

Mode d’exploitation discontinu (par charges)

Toutes les substances nécessaires à la réaction sont introduites par charges dans le réacteur. Le mélange
réactionnel reste dans le réacteur durant le temps de réaction fixé, puis la masse totale est déchargée pour
être traité ultérieurement.

Lors du déroulement de la réaction, les concentrations et souvent les pressions et les températures varient
en fonction du temps.

Avantages :
 bien adapté pour la fabrication de petites quantités de produits
 installations utilisables pour différents produits (polyvalentes, production par campagnes)
 convient aux matières solides ou visqueuses difficilement transportables
 économiquement rentable pour procédés très complexes et/ou des temps de réaction longs (réaction
biologique)

Inconvénients : Concentration
 éventuellement variation de qualité d’une charge à l’autre Charge Réaction Décharge
 éventuellement risque élevé si on utilise d’importantes quantités de matières réactionnelles
 temps morts
 coût énergétique élevé dû aux successions d’opérations
Produits
 besoins en personnel élevé pour l’exploitation (peuvent être limités par automatisation)
Réactifs
Temps

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Mode d’exploitation continu

Les appareils sont alimentés en continu avec les matières, les produits, sous-produits et résidus sortent
également en continu.
Fréquemment, les matières servant de « véhicule » aux réactifs (solvant) ainsi que les catalyseurs sont
récupérés et recyclés en continu aussi.

En marche normale, lorsque le procédé est dit « stationnaire », les pressions, températures, débits et
concentrations restent constants durant le temps de production en tout lieu du procédé

Avantages :
 bien adapté pour la fabrication de grandes quantités de produits Réactifs
 qualité constante des produits
 diminution des risques, car faibles quantités de matières réactionnelles
Continu
 utilisation optimale des matières et des énergies (récupération)
 besoins faibles en personnel (automatisation poussée)

Inconvénients :
 installation spécifique optimisée pour un produit (manque de flexibilité)
Réactifs
 n’est pas approprié pour des réactions lentes Produit
R1 Sous-produit Système
Système étagé étagé
Il est constitué par un montage en série de réacteurs opérant en continu et utilisé :
 lors de réactions fortement exothermiques, pour pouvoir varier la vitesse de réaction, Sous-produit
en adoptant des
R2
températures différentes dans les divers réacteurs.
 pour évacuer à chaque niveau les sous-produits qui peuvent agir d’une manière négative sur le
déroulement ultérieur de la réaction. R3 Sous-produit

Mode d’exploitation semi-continu Produit

Une partie des matières réactionnelles est introduite par charge dans les appareils, une autre partie est
introduite en continu et/ou une partie des produits de réaction est soutirée pendant le temps de réaction.
Réactif
Réactif B
A
en
Aucun état stationnaire n’est atteint durant toute l’opération. parcontinu
charge
Avantages : Semi-continu
 Meilleur contrôle du procédé (rendement et sélectivité)
 Conduite sûre du procédé en cas d’introduction continue

Inconvénient : Produit
 soutirage
paramètres cinétiques difficiles à évaluer car le volume change (brassage, surfaces par charge
d’échange de
chaleur) ou en continu

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Normalisation d’appareils chimiques

Une norme est une description technique ou autre document qui fixe des règles reconnus de la technique,
établi en collaboration entre toutes les instances concernées. Son application n’est pas obligatoire, mais
peut le devenir par la législation. Elle est accessible à tout le monde.
La normalisation des appareils chimiques a pour but de réduire les coûts de construction, de maintenance et
de gestion des stocks des pièces de rechange.
Elle fixe les dimensions (encombrements) des appareils et des pièces ainsi que les conditions maximales de
travail (pression, température)
Exemples d’appareils et de pièces normalisés:
 réservoirs
 réacteurs
 tuyauteries et armatures
 brasseurs
 moteurs électriques Réacteur normalisé

Représentations graphiques
Afin de faciliter la communication entre les ingénieurs de projet, les fabricants et les exploitants, les procédés
comme les installations sont représentés par des :
 schémas blocs
 schémas de procédé avec mouvement des matières
 schémas de tuyauterie, instrumentation et régulation
 plans de disposition
 dessins d’appareils
Pour chaque type de représentation, des règles de dessin, des symboles, des abréviations et des
numérotations sont normalisés.

Norme pour réservoirs

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Matières
Propriétés
Les matières de procédé sont introduites dans les installations chimico-techniques, utilisées et/ou
transformées par des procédés en changeant leurs états physiques et leurs propriétés. A la fin elles sont
évacuées des installations.
On doit connaître leurs propriétés chimiques et physiques ainsi que leur comportement afin de pouvoir les
manipuler correctement, de pouvoir les transformer d’une manière économique, en toute sécurité, en
respectant l’environnement et enfin d’obtenir des produits de bonne qualité.
 Propriétés chimiques : réactivité, toxicité, corrosité
 Propriétés physiques : masse volumique, viscosité, température d’ébullition, solubilité
 Comportement : inflammabilité, réaction spontanée subite, décompositon

Etat de livraison
Avant l’utilisation d’une matière, il faut contrôler si :
 le contenu du récipient correspond aux indications sur l’étiquette
 les analyse nécessaires sont faites
 l’état physique est correct (bonne forme des solides, absence d’humidité)
 couleur et odeur sont normales
 les récipient ne sont pas endommagés

Utilisation
Les matières de procédé doivent être introduites absolument dans l’ordre et sous les conditions prescrites.
N’exécuter des modifications que sur indication du chimiste responsable et après les avoir dûment
protocolées.

Classification
Les matières peuvent être classées selon leurs
 propriétés chimiques : organique/minérale, acide/basique, sel, solvant
 états physiques : solide, liquide, gaz

En technologie chimique nous distinguons les matières selon les critères suivants :

 Matières premières
Matières qui sont introduites dans les appareils au début ou au cours du procédé

 Produits intermédiaires
Produits qui, dans un procédé à plusieurs étapes, sortent à la fin de chaque étape. Le produit de l’étape
antérieure devient la « matière première » de l’étape suivante.

 Produits (matière active)

Produit sortant à la fin d’un procédé d’une seul ou d’une série d’étapes physiques et/ou chimiques et
commercialisable après formulation et/ou conditionnement.

 Produits de régénération
Matières qui sont récupérées en cours ou à la fin du procédé dans leur état initial. La plupart du temps il
s’agit de solvants ou de catalyseurs.

 Sous-produit
Matières qui se forment en plus du produit dans un procédé ou qui étaient déjà contenues dans les matières
premières.
Elles doivent être séparées du produit et éliminées. Parfois elles peuvent être réutilisées ou même vendus.

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 Gaz inertes (gaz protecteur)

Gaz, p.ex. azote, qui ne réagit, aux conditions d’exploitation normales, avec aucune des matières utilisées
dans le procédé ni se décompose lui-même.
Ils sont utilisés principalement pour inertiser des appareils c.à.d. pour remplacer l’oxygène de l’air afin de
prévenir les dangers d’incendie ou d’explosion (réduction du taux d’oxygène en dessous de 8% et 4% en cas
de présence d’hydrogène)
Ils sont également utilisés pour le transport sous pression de liquides inflammables.
Sécurité : Dans les appareils inertisés il y à danger de suffocation à cause du manque d’oxygène.

 Solvants (vehiculents)
Matières servant au transport d’autres ou à la réaction.

 Catalyseurs
Matières qui accélèrent ou dirigent une réaction et se trouvent à la fin du procédé sous leur forme initiale.
Les catalyseurs solides sont utilisés sous forme finement divisés (grande surface) p.ex. nickel en poudre ou
palladium fixé sur du charbon actif.
Sécurité : Les catalyseurs métalliques finement divisés s’oxydent à l’air, deviennent incandescent et
agissent comme source d’allumage pour des matières inflammables. Ils doivent être stockés à l’abri de l’air.

Matières
premières Solvant
Catalyseur

Colonne à plateaux
1ère étape Réacteur à
serpentins Régénération par
rectification

Filtre
noutche Vide
Produit
Gaz inerte
intermédiaire
N2

<8% O2
2ème étape Réacteur Réservoir
double vertical
Déchet
manteau
Matière
première

Séchoir

Essoreuse centrifuge
pendulaire

Réservoir
Produit
horizontal

Sous-produit

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 Déchets
Matières qui, en cours ou à la fin d’un procédé, ne sont plus réutilisables et qui sont déchargées dans
l’environnement (air, eau, sol). Elles doivent respecter des normes de composition, de concentration et être
sous une de forme telle qu’elles ne nuisent pas à l’environnement, ni momentanément ni à long terme et ne
présentent pas non plus une surcharge. Si elles ne peuvent être déchargées telles quelles, elles doivent être
transformées en substances non nuisibles par incinération (gaz, solvants, solides) ou par neutralisation et
traitement à la STEP (acides, bases).

Déchets

Solides Gaz Liquides

Sorption Neutralisation
Acides
Bases

Incinération STEP Incinération

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