CHAPITRE V.

Partie Maintenance

Introductio

Dans le cadre d’une réflexion européenne, les normes AFNOR sont en cours d’évolution. A
ce jour, seule la norme NF X 60-010 rénovée a été publiée en décembre 1994. Elle concerne
le vocabulaire de la maintenance. Cette norme nous intéresse directement puisqu’elle
précise les termes employés en maintenance. Elle évitera à l’avenir l’utilisation de termes
mal perçus et prêtant à confusion tels que « maintenance prédictive »

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le

cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il
peut accomplir la fonction requise.

V.1. CONCEPTS DE MAINTENANCE

V.1.Maintenance préventive

Généralités :

C’est une maintenance effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance

d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.

C’est donc une intervention de maintenance prévue, préparée et programmée avant la date
probable d’apparition d’une défaillance.

Remarque : aussi poussé que soit le « niveau de préventif » mis en œuvre, il

subsistera inexorablement des défaillances résiduelles à caractère aléatoire, donc
une part non négligeable de « correctif » : 5% à 10%.

V.1.1.Les objectifs visés par la maintenance préventive sont les suivants

 Augmenter la fiabilité d’un équipement, donc réduire les défaillances en service :

réduction des coûts de défaillance, amélioration de la disponibilité

 Augmenter la durée de vie efficace d’un équipement

 Améliorer l’ordonnancement des travaux, donc les relations avec la production

 Réduire et régulariser la charge de travail

 Faciliter la gestion des stocks (consommations prévues)

 Assurer la sécurité (moins d’improvisations dangereuses)

 Plus globalement, en réduisant la part « d’imprévu », améliorer le climat des

relations humaines (une panne imprévue est toujours source de tension)

La mise en œuvre d’une politique de maintenance préventive implique le développement

d’un service « méthodes de maintenance » efficace. En effet, on ne peut faire de préventif
sans un service méthodes qui va alourdir à court terme les coûts directs de maintenance,
mais qui va permettre :

 La gestion de la documentation technique, des dossiers machines, des historiques

  Les analyses techniques du comportement du matériel

 La preparation des interventions preventives

 La concentration avec la production

La Maintenance préventive se divise en /

A-Maintenance systématique 

Maintenance préventive effectué selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre

d’unités d’usage (heures de fonctionnement, nombre d'unités produites, nombre de
mouvements effectués, etc.) 

V.1.2.Différentes formes de maintenance systématique

Elle peut être surveillée ou absolue :

 Absolue : aucune inspection n’est faite entre 2 interventions programmées

 Surveillée : on programmera des « inspections périodiques » ayant pour objet le

contrôle de l’écart entre l’état constaté et l’état estimé.

Elle peut être à gestion collective ou individuelle :

 Gestion collective ou en bloc : correspond à la notion de système non réparable. En

cas de défaillance d’un composant du sous-ensemble auquel on a affecté une
période, aucune intervention n’a lieu avant l’échéance prédéterminée.

B-Maintenance conditionnelle

Réalisée à la suite de relevés, de mesures, de contrôles révélateurs de l'état de dégradation

de l'équipement

Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le
matériel en fonctionnement.

Les paramètres mesurés peuvent porter sur :

 Le niveau et la qualité de l’huile

 Les températures et les pressions

 La tension et l’intensité des matériels électriques

 Les vibrations et les jeux mécaniques

V.1.3. Mise en place d’une maintenance préventive

A – Evaluation des temps

Périodicité : selon inspection planifiée, lors d’une Opération corrective, lors des périodes
d’arrêt du matériel.

Durée des interventions : inspection (avec diagnostic), intervention (réglage ou

remplacement), contrôle.
B – Conditions de mise en place

La mise en place d’actions préventives systématiques suppose une connaissance préalable

du comportement du matériel dans le temps.

En effet, les interventions seront programmées suivant une périodicité, appelée T, obtenue
à partir des préconisations du constructeur (1ère ^hase), puis des résultats opérationnels
recueillis lors des visites préventives ou lors d’essais (2ème phase).

La connaissance des différentes périodes d’interventions systématiques permet d’établir un

échéancier relatif à une machine ; échéancier qui s’exprime en temps absolu (ex : graissage
une fois par jour, révision toutes les semaines, etc.) ou temps relatif (vidange tous les 15000
km, graissage toutes les 500 heures, etc.).

C – Estimation de la période T d’intervention

La période d’intervention T se détermine à partir :

 Des préconisations du constructeur dans un 1er temps

 De l’expérience acquise lors d’un fonctionnement correctif

 De l’exploitation fiabiliste réalisée à partir d’essais, d’historiques ou de résultats

fournis par des visites préventives initiales ; les lois de Weibull et exponentielles
permettent de déterminer la MTBF associée à un intervalle de confiance.

 D’une analyse prévisionnelle de fiabilité (quantification d’un arbre de défaillance)

V.2. Maintenance corrective 

Els et effectuée après la défaillance elle se subdivise en :

A-Maintenance palliative :

Dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à celui-ci d'assurer tout ou partie

d'une fonction requise, elle doit toutefois être suivie d'une action curative dans les plus brefs
délais.

B-Maintenance curative :

Réparation (donc durable) consistant en une remise en l'état initial.

Remarque : la réparation correspond à une action définitive. L’équipement réparé doit

assurer les performances pour lesquelles il a été conçu.
 Figure 1.Organigramme de la maintenance

Maintenance

Maintenance Maintenance
Préventive Corrective

Maintenance Maintenance
Conditionnelle Défaillance
Systématique

Etat de bien
Echéancier

Défaillance Panne

Inspection Contrôle Visite

Réparation Dépannage

Source : élaboré par les étudient

V.3.La maintenance d’amélioration 

L’amélioration des biens d’équipements consiste à procéder à des modifications, des

changements, des transformations sur un matériel.

Les améliorations à apporter peuvent avoir comme objectif:

 l'augmentation des performances de production du matériel,

 l'augmentation de la fiabilité (diminuer les fréquences d'interventions),

 l'amélioration de la maintenabilité (amélioration de l'accessibilité des sous-systèmes

et des éléments à haut risque de défaillance),

 la standardisation de certains éléments pour avoir une politique plus cohérente et

améliorer les actions de maintenance,

 l'augmentation de la sécurité du personnel.

V.4. LES OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE

 Maintenir le bien durable:

-dans un état acceptable.

- dans des meilleures conditions.

 Minimiser les dépenses de maintenance.

 Assurer la disponibilité maximale à un cout raisonnable.

 Eliminer les pannes à tout moment et au meilleur coût.

 Maximiser la durée de vie du bien.

 Remplacer le bien a des périodes prédétermines.

 Assurer au bien des performance de haute qualité.

 Assurer au bien un fonctionnement sur et efficace.

 Maintenir le bien dans un état de propreté absolue.

V.4.1. LES FONCTION DE SERVECE MAINTENANCE

A. La fonction méthode 

C’est le cerveau du service maintenance.

 Il définit les méthodes les techniques les moyens et les normes

d’entretien.
  Assiste les opérateurs de maintenance par l’engagement d’achat ou de sous-
traitance des organes pour accomplir l’acte de maintenance.

 Il élabore l’étude dans le cas d’une modification ou de conception d’un

nouvel équipement ou d’une installation.

 Il élabore des situations pour les machines en panne depuis longtemps et

participe pour l’avis de mise á l’écart si la réparation est jugée couteuse.

B. La fonction ordonnancement 

Elle est chargée de :

 Etablir les plannings d’intervention.

 Repartir le personnel en fonction des travaux et des délais.

 Calculer le temps d’intervention.

 Suivre l’avancement des travaux.

C. La fonction exécution et réalisation  Son rôle est de :

 Assurer l’installation des machines et du matériels (réparation contrôle, mise en

fonction).

 Informer le personnel sur les équipements (consigne d’utilisation).

 Assurer la remise en marche du matériel après l’intervention.

D. La fonction documentation 

Elle procure a l’entreprise les documents suivant :

 La documentation technique : Elle résume le fonctionnement des équipements

avec leurs caractéristiques techniques et définit les pièces d’usure.

 La documentation historique : Elle résume les interventions détaillées (panne,

durée de l’intervention, réparation pièce de rechanges sil y a lieu et cause de la
panne) qui s’effectuent sur l’Equipment.

 La documentation du fournisseur : Cette documentation est propre à l’équipement

qui est envoyé par le fournisseur durant ou après lâchât

V.4.2. Critères de choix d’un type de maintenance

La mise en place d'une politique de maintenance conditionnelle / prévisionnelle nécessite une analyse
rigoureuse du système de production, des modes de dégradation, des paramètres physiques pertinents, des
moyens à mettre en œuvre, des coûts induits, des objectifs en disponibilité et en gain économique, des
qualifications du personnel, des réticences des personnels et des conséquences sur l'organisation générale
du service La stratégie de mise en œuvre doit partir, si possible et s'ils existent, de l'analyse des historiques
des machines et des AMDEC moyens de production.

UTILISTION OU DEFINITION DES

MOYENS D'EVALUATION ET DE
SELECTION DES
DEFAILLANCES
SURVEILLANCE DE L'ETAT ET
GRAVES ET DU COMPORTEMENT DU
DETECTABLES SYSTEME