Pg. 02 TP SolidWorks Pr.

KADIRI

TP 1 : SolidWorks Simulation : Analyse statique

SolidWorks Simulation vous permet de tester une conception et d’exécuter plusieurs
itérations d’analyse sans quitter SolidWorks.
On peut concevoir une pièce dans SolidWorks peut l’analyser sans avoir à apprendre une
nouvelle interface utilisateur. SolidWorks Simulation utilise la puissance des configurations
SolidWorks pour tester plusieurs conceptions. En outre, puisque SolidWorks Simulation fait
appel à la géométrie SolidWorks native, les modifications de conception effectuées dans une
application sont automatiquement mises à jour dans l’autre.
Quel que soit le domaine d’application, du secteur aérospatial au secteur médical, SolidWorks
Simulation offre des avantages significatifs pour la qualité des produits et permet aux
ingénieurs et aux concepteurs de dépasser facilement le stade des calculs manuels et de vérifier
les validations de conceptions.

Développement d’un modèle géométrique 3D

Commençons par la création d'une pièce en suivant le tutoriel ci-dessous :

Nous n'allons pas suivre la

démarche du tutoriel pour
les deux cercles des plans
2 et 3. Nous allons tout
simplement choisir un
diamètre de 80 mm pour
ces deux cercles. Puis on
continue sur le
bossage/Base lissé :

Le rectangle du plan 4 est

réalisé à l'aide du "Rectangle par son centre". On s'arrête à l'étape "Terminer le second bossage
lissé". La partie "Fléchir la pièce avec la fonction de flexion" ne sera pas réalisée. On aura la
pièce présentée ci-après.
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Analyse statique
Dans Outils/Compléments, cochez
SolidWorks Simulation.

Choisir "Nouvelle étude", puis

"Analyse Statique".

Cliquez sur le bouton droit, puis "Propriétés"

Pour jeter un coup d'œil sur les différentes
méthodes de calcul.

Affectation du matériau
Avec le bouton droit sur "Pièce 1", cliquez sur
Appliquer/Editer matériau…
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Acier allié Appliquer Fermer.

Déplacements imposés

Avec le bouton droit sur

Déplacement imposés,
choisir Géométrie fixe,
puis sélectionnez la base
de la pièce comme le
montre la figure ci-contre.

Chargements externes
Deux types de chargements seront étudiés :
• Premier scénario : Une charge de pression répartie sur la face de coupe.
• Second scénario : Une charge de pression répartie sur la face de coupe et sur une
partie de son côté latéral.
Plus d'explication sur ces deux scénarios sera fournie dans ce qui suit :

➢ Premier scénario :

Selon les données expérimentales, cette charge est non uniforme le long du bord de la face, en
raison des forces de frottement existantes, habituellement omis entre la coupe et les objets
coupés. L'utilisation d'une fonction parabolique pour définir la distribution de la pression
normale garantira une précision assez haute de notre modèle.

La charge externe sera introduite à

travers le PropertyManager Force :
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Mettons une force de 50000 N sur la face de coupe comme la montre la figure dans la page
suivante. C'est la valeur de la force équivalente de la charge non uniforme.

En outre, nous devons définir

les coefficients de la loi
parabolique. Commençons par
la définition d'un nouveau
système de coordonnées.

Dans Fonctions, cliquez sur

Géométrie de référence, puis
Système de coordonnées.

En premier, choisir comme

origine du système de
coordonnées le point médian
de la diagonale du rectangle.

Pour montrer ce point, cliquez avec le bouton droit sur l'esquisse du plan 4 et choisir "montrer".

Ensuite, nous allons introduire la fonction de la charge. Revenez aux Chargements

externes/Force-1, puis cocher "Distribution variable". La première étape est de sélectionner le
système de coordonnées de référence.

Cliquez sur "Editer une équation" et

introduisez la fonction charge relative :

1 + 0*X + 0*Y + 0*XY - 0.000177*X^2 +

0*Y^2.

Renommez l'étude courante par un clic

droit sur l'onglet "Analyse statique 1" en
bas et mettre "Scenario_1".

Remarquez que cette fonction fournit une distribution uniforme de charge sur le petit côté
de la coupe et une distribution parabolique sur le côté long. La valeur de la fonction est
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proche de zéro sur les deux petits bords latéraux de la coupe et égale à 1 au milieu. En
effet, sur les bords, on a X=75 mm et (-1/752 = - 0,0001778).

➢ Second scénario :

Pour être prêt pour la deuxième analyse et

de garder l'ensemble des données
(géométrie, matériau, déplacements
imposés) introduites dans le premier
scénario, nous allons les dupliquer. Un clic
droit sur l'onglet "Scenario_1", puis
dupliquer. Choisir "Scenario_2" comme
nom de cette étude.

Avant de continuer avec le nouveau chargement du "Scenario_2", supprimons les forces

appliquées transférées à cette deuxième étude :
Chargements Externes/Force-1(Clic droit)/Effacer.
Maintenant, nous allons introduire la charge du second scénario :
➢ Introduisons une pression uniforme sur une section du bord latéral de la pièce et sur
sa face coupante :
o Ouvrir le PropertyManager/Pression par un clic droit sur Chargements Externes
et choisir Pression.
o Cliquer sur l'onglet Fractionner.
o Cliquer sur Créer l'esquisse.
o Générer l'esquisse qui sera utilisée pour fractionner la face en utilisant l'icône
(Ligne) pour dessiner un quadrilatéral avec les points du milieu de la face et les
points du côté comme le montre la figure ci-dessous.
o Fractionner la face en cliquant sur "Créer le fractionnement".
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o Cliquer sur l'onglet "Type". Sélectionner la section. La pression sera tangente à

la face. Sélectionner "Utiliser une géométrie de référence. Sélectionner la
même section comme géométrie de référence.
o Choisir "Le long du plan selon dir2".
o Introduire la valeur de 10 MPa. Cliquer sur "Inverser la direction" pour choisir
la direction correcte de la pression.

o Cliquer sur OK pour confirmer.

o Définir la pression sur la face coupante en relançant le
PropertyManager/Pression par un clic droit sur Chargements Externes et
choisir Pression.
o Sélection la face coupante et mettre une pression de 10 MPa.

Sauvegarder votre travail sous le nom TP1.

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Nous allons étudier le scénario 2. Une fois le matériau choisi, les fixations et les chargements
externes imposés, on peut lancer la création du maillage de la pièce.

Maillage et exécution d’une analyse

Dans la fenêtre de création de maillage, cochez

"Paramètres du maillage" avec :
- Maillage standard
- Taille globale = 10 mm
- Tolérance = 0,5 mm
- Transition automatique
Dans la rubrique Avancé, choisir 29 pour les points de
jacobien (cette option définit le nombre de points
d'intégration à utiliser dans le contrôle du niveau de
distorsion d'éléments tétraédriques). Cochez "Essais
automatiques pour le maillage volumique" et le nombre
d'essais est limité à 3 par défaut.

Cochez "Exécuter l'analyse". Puis OK.

Avant d'aller plus loin, vérifiez votre maillage :

Clic droit sur Maillage, puis Détails.
Vous pouvez voir le nombre d'éléments, le nombre
de nœuds, …

On peut ajuster les propriétés de notre analyse

avec un clic droit sur "Scenario_2" :
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Visualisation des résultats et Post-traitement

- Testez plusieurs tracés de contraintes, de déplacements et de déformations.
- Testez "Comparer les résultats".
- Lancez le scénario 1 et comparez les deux études.
- Générez, avec SolidWorks, un rapport récapitulant les points importants de votre étude.

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