ISCAE CASABLANCA

Licence fondamentale en Gestion

2ème année
Comptabilité de gestion 2

SERIE N° 1

THEME : Coût complet, Coût à base d’activités (méthode ABC),

Coût avec imputation rationnelle, Coût cible.

EXERCICE 1 : Cas ALTEX

L’Entreprise ALTEX est spécialisée dans la fabrication de remorques. Dans un atelier sont
fabriqués les châssis à partir de tubes d’acier. Ils sont de quatre modèles différents, notés
C1, C2, C3, C4 en fonction des tailles et de la charge utile.

Le tableau suivant donne les éléments d’information sur l’activité de l’atelier au mois de juin
de l’année N.
C1 C2 C3 C4
Charge utile en kg 100 150 250 500
Tube d’acier (en mètres pour 1 châssis) 2 2.5 3 4
Temps d’usinage pour 1 châssis (en minutes) 4 5 6 8
Nombre de séries fabriquées dans le mois 1 1 2 2
Taille des séries (en unités) 2 000 1 000 400 200

Le coût d’achat du mètre de tube est de 16 dh.

Les charges indirectes de l’atelier pour le mois s’élèvent à 220 500 dh. Elles sont réparties
en fonction des temps d’usinage.

TRAVAIL A FAIRE :

1) Calculer le coût de production des châssis par la méthode classique de calcul des
coûts.

2) Une analyse plus fine des charges de l’atelier amène à constater qu’une part
importante du travail correspond aux tâches de préparation et de mise en route des
séries en fabrication. Cette part est estimée à environ un tiers de l’activité de l’atelier
et il apparaît logique de répartir cette fraction en fonction du nombre de séries
fabriquées. Déterminer les nouveaux coûts de production résultant de cette
constatation.

3) Commentez les différences obtenues entre les deux méthodes.

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EXERCICE 2 : Cas SIMATEL

L’entreprise SIMATEL est une PME spécialisée dans la fabrication de mobiliers de

décoration.
L’organisation de cette entreprise repose sur 3 centres de responsabilités :
- Le centre Administration qui traite les affaires générales, les relations
commerciales et l’ordonnancement du travail.
- Le centre Fabrication est un atelier qui fabrique les composants.
- Le centre Assemblage est un atelier d’assemblage des composants.
Durant la période « N » deux commandes ont été traitées : la commande A (2000 unités) et
la commande B (500 unités).
Les charges directes (matières premières essentiellement) ont été de 50 000 dh pour A et
de 20 000 dh pour B ;
Les charges indirectes ont été les suivantes :
- Charges de personnel : 140 000 dh (40 000 dh pour l’Administration, 60 000 dh
pour la Fabrication et le reste pour l’Assemblage).
- Charges externes : 60 000 dh (dont 30 000 dh pour l’Administration, 10 000 dh
pour la fabrication et le reste pour l’Assemblage).
- Dotations aux amortissements : 60 000 dh (10 000 dh pour l’Administration,
30 000 dh pour la fabrication et le reste pour l’Assemblage).

Renseignements complémentaires :
En Fabrication et en Assemblage l’unité d’œuvre est l’heure machine.
Dans l’atelier Fabrication on a travaillé 100 heures pour la commande A et 40 heures pour la
commande B alors qu’en Assemblage on a travaillé 60 heures pour A et 20 heures pour B.
L’Administration est considérée comme un centre auxiliaire dont les charges sont réparties
par moitié sur les centres principaux de production.
Le chiffre d’affaires est de 330 000 dh (230 000 dh pour A et 100 000 dh pour B)
Une analyse des charges a mis en évidence deux activités inductrices de coûts :
- Une activité Gestion des commandes, regroupant les tâches commerciales,
d’administration générale, d’ordonnancement et de réglage des machines. Les
coûts induits dépendent du nombre de commandes, indépendamment du nombre
d’unités commandées.
- Une activité Production, regroupant les tâches de fabrication et d’assemblage des
produits, et pour lesquelles l’inducteur de coût est le volume traité exprimé en
nombre d’unités.

On estime que dans chacun des ateliers de Fabrication et d’Assemblage, il y a pour 10 000
dh de charges de personnel correspondant aux tâches de gestion des commandes.

TRAVAIL A FAIRE :

1) En utilisant la méthode traditionnelle du coût complet, calculez les coûts de revient et

les résultats analytiques pour A et B.

2) En utilisant la méthode ABC, recalculez les coûts et les résultats analytiques.

Commentez les différences obtenues entre les deux méthodes.

EXERCICE 3 : Cas TOMACYCLE

La société TOMACYCLE commercialise deux types de bicyclettes, le modèle standard est

un produit basique distribué en quantité importantes tandis que le modèle sportif est distribué
en plus petites quantités et s’adresse à des sportifs de haut niveau.

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On vous fournit les informations suivantes :
Modèle standard Modèle sportif
Ventes 10 000 unités à 1.300 dh/U 1 500 unités à 1.800 dh/U
Coûts directs pour une unité 750 dh 1.050 dh
Dont mat. premières (MP) 350 dh 550 dh
Dont main d’oeuvre directe 2h 2h
Charges indirectes 5 612 500 dh
Aucun stock n’a été constaté, ni en début ni en fin de période

La société TOMACYCLE avait l’habitude d’utiliser la méthode traditionnelle des centres

d’analyse pour calculer le coût de ses produits en ajoutant au coût direct de production de
chaque produit, une quote-part des charges indirectes imputées aux produits grâce à des
coûts d’unités d’œuvre que vous devrez déterminer.
Cette méthode de calcul ne convient plus à la direction générale qui a décidé de mettre en
place un système de calcul des coûts fondé sur la méthode ABC.

Centres d’analyse Approvisionnement Production Hors production

Répartition primaire 2 162 500 2 300 000  1 150 000 
Nature de l’unité d’œuvre 100 dh d’achat de MP H MOD unité vendue
Nombre d’unités d’œuvre
Coût de l’unité d’œuvre

L’analyse et le regroupement en activité du fonctionnement de la société TOMACYCLE

peuvent être résumés ainsi :

Rattachement aux
Activités Montant Inducteurs de coût
centres
DH de coût ajouté (1)
Administrer et financer 402 500 Hors production
(hors coût direct)
Commander MP 600 000 Nbre de commandes Approvisionnement
Commercialiser bicyclettes 747 500 Nbre de bicyclettes Hors production
Etudier prod. et fournisseurs 562 500 Nbre de fournisseurs Approvisionnement
Fabriquer bicyclettes 1 380 000 H de MOD Production
Gérer les stocks 1 000 000 Nbre de réf. Matières Approvisionnement
Préparer et lancer 920 000 Nbre de lots Production
(1) Le coût ajouté est la somme des coûts d’activité affectés à chaque produit avant
imputation de l’activité « administrer et financer »

Renseignements complémentaires :
Dont spécifiques à chaque modèle
Total Modèle Standard Modèle sportif
Nombre de commandes 100 25 75
Nombre de fournisseurs 75 8 10
Nombre de réf. matières 250 9 10
Nombre de lots 50 5 45

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Certains inducteurs sont spécifiques à chaque modèle de bicyclette, d’autres au contraire ont
une partie commune aux deux produits. Ainsi, les fournisseurs sont pour une grande part
communs aux deux produits. Il en va de même pour les références matières. Après une
étude effectuée au sein du service approvisionnements, il apparaît que la part commune des
inducteurs concernés doit être imputée aux modèles standards pour un tiers et aux modèles
sportifs pour deux tiers.

TRAVAIL A FAIRE :

1) Calculer les coûts de revient et résultats unitaires des deux produits, modèle standard et
modèle sportif par la méthode traditionnelle des centres d’analyse ainsi que leurs résultats
globaux.

2) Calculer les coûts de revient et résultats unitaires des deux produits en appliquant la
méthode ABC, ainsi que leurs résultats globaux.

3) Comparer les résultats obtenus et commentez.

4) On ne s’intéresse ici qu’au modèle standard. Une étude de marché a montré que le
coefficient d’élasticité de la demande par rapport aux prix est de -2.

4.1) Que signifie ce coefficient ?

4.2) Si on appelle coût cible, le coût qu’il faut atteindre pour obtenir un résultat donné,
calculez le coût cible qui permette de dégager un résultat global de l’ordre de 25% du
C.A des produits standards si on envisage une hausse des prix de : 5% du prix de
vente unitaire.

EXERCICE 4 : Cas SODECO

On vous fournit, pour le mois de juin N, le détail des charges relatives à un moteur fabriqué
par la société SODECO.

Les charges de production :

- Variables unitaires : 720 dh
- Fixes mensuelles : 6 000 dh
Les autres charges fixes (hors production) du mois sont de 9 000 dh
L’activité normale et programmée correspond à une fabrication et à une vente de 60 moteurs
par mois. En juin, la production a été de 40 moteurs, 35 d’entre eux ont été vendus au prix
unitaire (HT) de 1 200 dh et le stock au 30 juin est de 5 moteurs.

TRAVAIL A FAIRE :

1) Calculez le coût de production d’un moteur fabriqué en juin N ;

- Sans imputation rationnelle ;
- Avec imputation rationnelle.

2) Présentez pour juin N, les deux comptes « simplifiés » de résultat de comptabilité

générale, réduits aux moteurs, correspondant à ces deux valorisations possibles de
la production (sans et avec imputation rationnelle).

3) En vous limitant aux seules charges de production relatives aux moteurs, calculez le
coût de sous-activité du mois et répartissez-le entre la production vendue et la
production stockée.

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EXERCICE 5 : Cas ISOMAR

L’entreprise industrielle ISOMAR SA créée le 1er janvier, sans stocks initiaux, travaille sur
commandes, en transformant une matière première unique.
100 tonnes de matières premières ont été achetées au prix d’achat unitaire de 1 000 DH Les
seuls frais directs du mois de janvier sont constitués par :
 La force motrice des ateliers, soit 5 000 DH
 La main d’œuvre directe de production, soit 20 000 DH pour 2 000 heures
Les charges indirectes sont réparties entre les centres suivants :
Administration et financement
Approvisionnement
Production (ateliers)
Distribution

L’étude des charges indirectes, effectuée avant la sous-répartition de la section

administration et financement fournit l es informations suivantes :
Adm./fin. Approvisionnement Production Distribution
Charges fixes 10 000 2 000 40 000 10 000
Charges variables 0 3 000 10 000 10 000
Total 10 000 5 000 50 000 20 000
Unités d’œuvre Néant 1 tonne achetée 1 heure MOD 100 DH de CA
Coefficients d’activité 1 1 0,9 1,2
Répartition centre adm. -100% 10% 60% 30%

Les charges indirectes ne comprennent que des frais et des dotations à l’exclusion de tout
élément supplétif.

En janvier, les ateliers ont travaillé sur les commandes suivantes :

Commande 1 Commande 2
Matières utilisées 70 tonnes 20 tonnes
Main d’œuvre directe 1500 heures 500 heures
Force motrice 3 000 DH 2 000 DH
Avancement des commandes Terminée et livrée En cours
Facturation 150 000 DH Non facturée

TRAVAIL A FAIRE :

1) Après avoir dans les deux cas, achevé le tableau de répartition, déterminer les différents
coûts, l’état des stocks et le résultat sur la commande N° 1.
a/ Par la méthode des coûts réels.
b/ Par la méthode de l’imputation rationnelle des charges fixes.

2) En tenant compte des évaluations faites par la méthode des coûts réels, établir le compte
de résultat de la période sachant qu’il n’y a pas de différences de traitement comptable en
dehors de celles qui pourraient résulter de l’arrondissement des calculs.

3) Rapprocher et commenter brièvement les résultats obtenus en 1a et 1b