/ Chargeurs de Batteries / Techniques de Soudage / Electronique Solaire

Cold metal transfer.

/ La technologie.
/ Depuis 1950, nous développons des solutions globales innovantes pour le soudage à l’arc
et le soudage par points, telle que notre technologie Cold Metal Transfer (CMT). Ce procédé
de soudage révolutionnaire a dissipé un préjugé : aluminium et acier sont impossibles à
souder ensemble. Nous travaillons chaque jour avec énergie à notre vision : décrypter
« l’ADN de l’arc électrique ». Il n’est donc pas étonnant que nous soyons leader technologique
mondial et leader sur le marché européen dans le domaine des techniques de soudage.
Pour vous convaincre :

/ Fronius est leader sur le marché global du

soudage robotisé.

/ Fronius propose les technologies les plus

récentes pour le soudage à l’arc et le soudage
par points.

/ Fronius garantit la coordination parfaite de tous

les composants de ses installations de soudage.

/ Fronius propose un programme adapté

de services, de formations et support technique.

/ Fronius maîtrise l’ensemble de la gamme

de procédés : électrode, TIG, MIG/MAG, plasma,
LaserHybrid.

/ Fronius est synonyme de haute qualité produit,

rentabilité et efficacité énergétique.

Nos atouts de leader technologique :

/ Plus de 650 brevets actifs.

/ La découverte et l’exploration de domaines

inconnus.

/ Nos visions deviennent des innovations

rentables.

/ Nous vivons notre philosophie : exigence de

qualité et durabilité.

/ Développement de solutions qui ont toujours

une étape d’avance.
4 / Le procédé de soudage CMT

CMT : Ces trois lettres cachent le procédé de

soudage le plus stable au monde.
/ Le procédé de soudage à « froid » permet un soudage avec de résultats optimaux pour
tous les matériaux, garantit l’arc électrique le plus stable au monde et un paramétrage
précis du process. Ceci est possible grâce à ce procédé de soudage qui, en comparaison
avec le soudage MIG/MAG conventionnel, est effectivement froid. Ou plus exactement :
grâce au passage permanent du chaud au froid. On obtient ainsi des résultats parfaits et
des possibilités illimitées comme des cordons de soudage et de brasage sans projections,
des assemblages par soudage de l’acier avec l’aluminium, le soudage de tôles minces à
partir de 0,3 mm et bien d’autres applications encore.

Mouvement du fil intégré aucune projection

/ La régulation numérique des process reconnaît un court- / Le mouvement de recul du fil permet un détachement de
circuit et permet un détachement de goutte par un recul du goutte pendant la phase de court-circuit. Le court-circuit est
fil, jusqu’à 90 fois par seconde ! contrôlé et l’intensité du court-circuit est faible. Le résultat :
un transfert de matière sans projections.

Apport de chaleur réduit Arc électrique stable

/ Lors du soudage, le fil se déplace vers l’avant – et dès que
le court-circuit se produit, le fil est retiré mécaniquement.
L’arc n’apporte que très brièvement de l’énergie dans la phase
d’amorçage.
/ Le paramétrage et le réglage de la longueur de l’arc inter-
viennent de manière mécanique. L’arc électrique demeure
stable, peu importe l’état de la surface de la pièce à souder ou
la vitesse à laquelle vous souhaitez souder. Il est ainsi possible
d’utiliser le procédé CMT partout et en toutes positions.

/ Durant la phase d’amorçage de
l’arc électrique, le fil d’apport est
guidé vers le bain de fusion.
/ L’arc électrique s’éteint lorsque le
matériau d’apport est plongé dans le
bain de métal en fusion. L’intensité
de soudage est abaissée.
/ Le mouvement de recul du fil / Le mouvement du fil est inversé et
permet le détachement de goutte le processus recommence.
pendant le court-circuit. Le courant
de court-circuit est maintenu à une
faible puissance.
6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse

Il est toujours possible de mieux faire :

CMT Pulse, CMT Advanced et CMT Advanced Pulse.
/ Nous avons fait évoluer le process CMT, qui permet désormais des combinaisons plus
complexes et des exigences spécifiques. Le résultat : trois procédés supplémentaires
permettant de trouver la solution parfaite pour la quasi totalité des applications tout en
garantissant les meilleurs résultats.

Comparaison des technologies d’arc Électrique

ant /
Us [V] urn /
qu e to /
/

c tri /
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Arc /
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CMT Pulse
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/ Ce procédé combine un cycle d’impul-

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sion avec un cycle CMT, apportant ainsi

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plus d’énergie. L’apport ciblé et réglable

d’impulsions entraîne une énorme plage
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de puissance et une grande flexibilité.

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/ Combinaison de cycles CMT et de cycles d’impulsions

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+ + + +

/ Impulsion positive
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CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7

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CMT Advanced

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/ Encore plus « froid » que le CMT. Dans ce

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procédé, la polarité de l’intensité de soudage

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est intégrée à la régulation des process. Le

changement de polarité s’effectue durant la
phase de court-circuit, garantissant ainsi la

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stabilité éprouvée du procédé CMT. Les résul-

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tats : un apport énergétique concentré, une

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capacité optimale à combler des jeux et un taux

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de dépôt de 60 % plus élevée.

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/ Alternance de polarités positives et négatives en CMT
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– – + +
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/ CMT négatif / Initialisation / CMT positif

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CMT Advanced
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Pulse
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/ Les cycles CMT à polarité négative et les

cycles d’impulsion à polarité positive sont
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combinés et atteignent une précision absolue

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et une maîtrise parfaite de l’arc électrique.

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/ Combinaison de CMT négatif et de cycles pulsés

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– + + +

/ CMT négatif / Initialisation / Cycle positif pulsé

8 / CMT – les points forts

Le CMT dans la pratique :

points forts et applications.
/ Des avantages décisifs plaident en faveur du CMT : nos exemples d’applications étonnants
en sont la preuve.

Meilleure capacité
à combler des jeux
/ CMT Advanced permet d’augmenter la capacité à combler des jeux, p. ex. pour
l’aluminium avec des épaisseurs de 2 mm, et de 1 mm avec des jeux de 2,5 mm – en
comparaison avec le soudage pulsé.

50 % de dilution en moins

du matériau de base et du
matériau d’apport
/ La dilution du matériau de base et du matériau d’apport est inférieure
de 50 % – économie de coûts pour le rechargement.

Procédé de soudage
le plus précis
/ Une reproductibilité à 100 % et le meilleur paramétrage des process au monde ouvrent de
nouveaux champs d’applications, tels que le CMT Pin et le CMT Print.
 CMT – les points forts / 9

Formation
de projections
minimale
/ Jusqu’à 99 % de projections en moins, p. ex. pour le soudage
sur acier, en comparaison avec le soudage pulsé et le régime
court-circuit.

Déformation plus faible

/ Le faible apport énergétique entraîne une déformation
moindre, p. ex. sur les tôles fines en acier. Les travaux de
préparation et de finition appartiennent désormais au passé.

Apport
énergétique réduit
/ Jusqu’à 90 % d’apport énergétique en moins, p. ex. lors d’un soudage CMT sur aluminium, en comparaison avec du
TIG amenée de fil.

Vitesse de soudage
plus élevée
/ Une vitesse jusqu’à 10 fois supérieure avec la même qualité de soudage et
une parfaite fusion des bords, p. ex. sur des applications chrome/nickel (inox) –
avec un excellent aspect du cordon de soudage.
10 / Exemples d’applications

CMT sur acier

cm/min
150
vitesse de soudage
plus élevée

70

+ 5 0 % Vs
1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in.

Court- CMT / Court-circuit / CMT

circuit I: 185 A, U: 17,6 V I: 200 A, U: 16,2 V

formation de projections
minimale
/ Acier sur 1 m de cordon de soudure

s
rojection
– 99 % de p g/m
0,376
/ Court-circuit / Pulsé

0,264

0,002

Court- Arc CMT / CMT

circuit pulsé

apport énergétique réduit

(mélange gazeux M 21)
/ Matériau : acier 1 mm
kJ/cm

1,96

por t
– 5 0 % d ’ap ue 1,12
é n e rg é t i q

Court- CMT / Court-circuit / CMT

circuit I: 97 A, U: 18,1 V I: 98 A, U: 11,8 V
 Exemples d’applications / 11

CMT sur alu

assemblages de tôles fines,

vitesse de soudage plus élevée / Impossible

/ Matériau : aluminium 0,3 mm 1 mm / 0.04 in.

/ Pulsé / CMT – Vs = 6,4 m/min

0,3 mm
tôle fine

+ 5 0 % Vs / Matériau : aluminium 3 mm 3 mm / 0.12 in.

/ Pulsé – Vs = 1,1 m/min / CMT – Vs = 1,7 m/min

apport énergétique réduit,

vitesse de soudage plus élevée
/ Matériau : aluminium 1,6 mm
/ TIG-Fil froid – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min

kJ/cm
4,92

por t
– 9 0 % d ’ap ue
é n e rg é t i q
/ Pulsé – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min

1,11
apide
10 x plus r
0,61

TIG-Fil Pulsé CMT / CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min

froid

meilleure capacité à combler 2 mm

1 mm
des jeux
2 mm
/ Matériau : aluminium 2 mm
/ Pulsé
I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min

2 mm
m
eu de 2 ,5 m
2 mm
j 2 mm

/ CMT Pulse
I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min

2 mm
2,5 mm
2 mm

/ CMT Advanced Pulse

I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min
12 / Exemples d’applications

CMT acier/alu, Crni, rechargement

Assemblage hybride acier/aluminium

te st
au c r a s h
r é s ista nt

vitesse de soudage
plus élevée
/ Matériau : CrNi 2 mm / TIG-Fil froid / CMT

a pi de
5 x plus r 2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in.

I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min

taux de Fe 1ère couche en %

Faible dilution
lors du rechargement 8 / TIG file froid / CMT

ilu tion
– 75 % de d 2
+ 50 % VS

tig file CMT Vs: 40 cm/min Vs: 80 cm/min

froid
 Exemples d’applications / 13

brasage CMT, gaz de protection co2,

cmt pin, cmt print

Concentration de fumée de cuivre en mg/m3 Concentration de zinc en mg/m3

apport énergétique réduit
lors du brasage cmt 2,7
/ Matériau : tôles galvanisées à chaud
/ Moins de substances nocives en 1,8
– 9 0 % – 63 %
1,7
1,5
comparaison avec un arc électrique
1,0
pulsé et un court-circuit
0,2

pulsé Court- CMT pulsé Court- CMT

circuit circuit

Projections en g/m
formation de projections
minimale sous gaz de
protection 100 % CO2 2,188
/ Acier sur 1 m de cordon de soudure

ojections
– 99 % de pr 0,01

Court- CMT / Court-circuit / CMT

circuit

Procédé de soudage mig/mag

le plus précis
/ Une précision optimale avec les pro-
cédés CMT Pin et CMT Print élargit
les possibilités

ig /mag
o c é d é d e soudage omnde
Pr a b l e au m
le plu s st / CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrique / CMT Pin Ball / CMT Print
14 / Vue d’ensemble du système robot et CMT manuel

Un système de soudage toujours parfait.

Pour les process automatisés ou manuels.

Dévidoir
/ Dévidoir à 4 galets pour une
amenée précise et optimale
du fil d’apport, de la bobine
jusqu’à la pièce à souder.

Le système « Buffer »
/ Le système buffer permet
l’entraînement de fil avant et
l’entraînement de fil arrière
pour garantir une amenée de
fil optimale.

Source de courant MIG/MAG

à réglage numérique
/ La source de courant Inverter
entièrement numérique, commandée
par microprocesseur, garantit
une précision unique du procédé
de soudage, une reproductibilité
parfaite et d’exceptionnelles
caractéristiques de soudage.

Refroidisseur
/ Robuste et fiable, le refroidisseur
est adapté à l’ensemble du système
de soudage. Il assure un refroidisse-
ment optimal de la torche.
 Vue d’ensemble du système robot et CMT manuel / 15

/ Si vous souhaitez utiliser dans leur intégralité toutes les possibilités ainsi que les excel-
lentes caractéristiques de soudage et les fonctions, vous devez penser « Système ». En
combinaison avec l’ensemble des composants périphériques, les sources de courant numé-
riques constituent des installations de soudage innovantes et intelligentes, parfaitement
adaptées les unes aux autres.

Torche de soudage
Robacta Drive CMT
/ Torche de soudage intégrée pour
robot, équipée d’un servomoteur AC
dynamique à entraînement direct :
déplace le fil de soudage d’avant en
arrière jusqu’à 90 fois par seconde.
Il garantit une amenée de fil
précise et une pression constante.

Technologie de contact Contec

/ Deux demi-coquilles mobiles
maintiennent leurs surfaces et leurs
forces de contact avec le fil d’apport
dans une plage de tolérance définie.
Le tube de contact subit une usure plus
régulière, les effets impondérables
et nuisibles à la qualité du soudage se
trouvent ainsi minimisés. Contec
est adapté à tous les matériaux et à
tous les diamètres de fil.
 NOUS AVONS TROIS DIVISIONS ET UNE PASSION :
REPOUSSER LES LIMITES.

Le présent document ne peut être copié ou reproduit, en totalité ou en partie, sous quelque forme que ce soit sans l’autorisation écrite de Fronius International GmbH.
/ L’aventure entamée par Günter Fronius en 1945 dans la ville autrichienne de Pettenbach
est devenue une histoire à succès : aujourd’hui, nous avons plus de 3 000 collaborateurs
dans le monde entier et nous détenons 737 brevets actifs. Et notre objectif n’a pas changé :
être à la fois le leader technologique et le leader qualité. Nous repoussons les limites du
possible. Alors que les autres avancent lentement, nous progressons à pas de géant.

CHARGEURS DE BATTERIES
/ Avec la technologie Active Inverter,
nous avons déclenché une révolution
technologique et nous faisons partie
aujourd’hui des fournisseurs leaders
en Europe. L’objectif qui nous anime
est de proposer des systèmes intelli-
gents de gestion de l’énergie et garantir
une rentabilité maximale pour une
mobilité moderne.
TECHNIQUES DE SOUDAGE
/ Nous développons des technologies
de soudage, par ex. des systèmes
globaux pour le soudage à l’arc et par
résistance et nous nous sommes
donnés comme mission de réussir les
assemblages impossibles. L’objectif :
décrypter « l’ADN de l’arc électrique ».
Nous sommes leader technologique
dans le monde et leader du marché
en Europe.
Les textes et les illustrations correspondent à l’état technique au moment de l’impression. Sous réserve de modifications.
ÉLECTRONIQUE SOLAIRE
/ Le grand défi à relever pour notre
époque est de réussir le passage à une
alimentation énergétique régénéra-
trice. Notre vision : utiliser les
énergies renouvelables pour arriver à
l’indépendance énergétique. Grâce à
nos onduleurs couplés au réseau et à
des produits destinés à la surveillance
des installations photovoltaïques,
nous comptons déjà parmi les fournis-
seurs leaders en électronique solaire.

v03 2011 FR
Vous trouverez d’autres informations relatives à tous les produits Fronius ainsi qu’à nos partenaires commerciaux sur le site www.fronius.com

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