04-41-53-0 MU - Utile

I410 MDU
Multiple Dosing Unit
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04-41-53-0 MU - 09/2015
I410 MDU
Manuel d’utilisation
Sommaire
1. Présentation générale ...................................................................................................................... 3

Introduction ................................................................................................................................................ 3
Notions générales et terminologie ............................................................................................................. 3
Principe de fonctionnement ....................................................................................................................... 5
2. Interface utilisateur ........................................................................................................................... 9

Présentation de l’interface ......................................................................................................................... 9
Ecran principal hors cycle .......................................................................................................................... 11
Ecran principal en cycle ............................................................................................................................. 12
Fiches de configuration .............................................................................................................................. 16
3. Sauvegarde - Restauration sur clé USB ................................................................................... 19

Sauvegarde - Restauration des fichiers de configuration .......................................................................... 19
4. Configuration ....................................................................................................................................... 23
Menu Configuration .................................................................................................................................... 23
Produits (F1 – Niveau superviseur) ........................................................................................................... 24
Silos (F2 – Niveau superviseur) ................................................................................................................. 25
Entêtes de recette (F3 – Niveau superviseur) ........................................................................................... 26
Détails de recette (F4 – Niveau superviseur) ............................................................................................. 27
Résultats (F10 – Niveau opérateur) ........................................................................................................... 32
5. Fonctionnement .................................................................................................................................. 35
Modes de lancement d’une recette – Saisie en poids ............................................................................... 36
Modes de lancement d’une recette – Saisie en % ..................................................................................... 37
Lancement d’une recette ........................................................................................................................... 38
Exécution d’une recette ............................................................................................................................. 39
Messages d’erreur ..................................................................................................................................... 40
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I410 MDU
2 04-41-53-0 MU
Présentation générale 1
 Introduction
Le présent manuel fournit l’ensemble des informations nécessaires à l’utilisation et à la configuration du logiciel
de dosage multiproduit I 410 MDU.
La présentation de la configuration du logiciel est toutefois limitée aux besoins de l’utilisateur courant (non
technicien) dans ses aspects les plus simples et abordables.
 Documents complémentaires
Si le lecteur a une expertise technique suffisante, s’il est informé des risques de l’installation, et s’il est habilité
à intervenir sur celle-ci, les documents énumérés ci-dessous peuvent lui apporter une information plus complète.
Pour plus d’informations sur la configuration métrologique et l’installation du système I 410, se référer aux
documents :
• Manuel d’installation du Terminal Graphique I 410, 04-41-00 MI.
• Manuel d’installation du Transmetteur I 400, 04-32-10 MI.
Pour plus d’informations sur l’installation du logiciel I 410 MDU, se référer au document :
• Manuel d’installation du logiciel de dosage multiproduit I 410 MDU, 04-41-53 MI.
 Avertissement
Dans le cas de matériels installés en zone ATEX (atmosphère explosible ), se renseigner quant aux
restrictions éventuelles de l’application I 410 MDU liée au matériel , notamment en ce qui concerne la gestion des
périphériques (imprimantes, répétiteurs, ports USB, etc.) et des entrées-sorties.
 Notions générales et terminologie
 Généralités
Produit
Ingrédient, matière première : toute substance, y compris les additifs, utilisée dans la fabrication d’une recette
et présente dans le produit fini.
Produit fini
Produit fabriqué à partir des ingrédients et résultant de leur mélange selon la recette.
Silo
Conteneur de stockage d’un produit.
Actionneur
Dispositif électromécanique qui pilote une vanne, une pompe, une vis, etc.
Par l’intermédiaire d’un actionneur, la circulation d’un produit d’un conteneur à un autre est autorisée ou non.
04-41-53-0 MU 3
I410 MDU
Lot
Lot de fabrication d’un produit.

Dans le logiciel I 410 MDU :
- un seul numéro de lot est affecté par silo même si plusieurs lots de produit ont été introduits dans le
silo ;
- un seul numéro de lot est attribué à un produit pesé en mode manuel.
 Notions de base
Opération
Une opération correspond à une action homogène dans l’élaboration d’une recette. Par exemple : remplissage
manuel, remplissage automatique, soutirage, vidange.
Recette
Mode de fabrication d’un produit fini.

Une recette précise le dosage relatif de chaque produit et l’ordre des opérations dans la séquence de fabrication.
Dans le logiciel I 410 MDU, une recette est composée :
- d’un entête,
- de détails rattachés à l’entête. Un détail permet de décrire une opération.
On entend par "exécution d’une recette", la fabrication d’une recette selon un processus déterminé dans le but
d’obtenir une quantité déterminée de produit fini.
Poids global
Poids net total de produit fini délivré au terme de l’exécution d’une recette.
Charge
Quantité de produit fini délivrée en un cycle de dosage.

Il peut être nécessaire de répéter plusieurs fois le cycle pour exécuter une recette et délivrer la quantité désirée de
produit fini.
Cycle
Dans le logiciel I 410 MDU, cette notion désigne principalement le cycle automatique de dosage comprenant
toutes les opérations automatiques définies dans les détails de recette.
Un cycle permet de délivrer une charge de produit fini.
Abandon
Arrêt immédiat et définitif du cycle en cours.

Une recette doit être chargée de nouveau dans le terminal I 410.
Le bon dosage des ingrédients du produit fini ne peut pas être garanti.
Arrêt
Arrêt de l'exécution d’une recette à la fin du cycle en cours. Si un ou plusieurs cycles devaient être exécutés
pour arriver au terme de la recette, il ne sont pas démarrés.
La recette en cours demeure chargée dans le terminal I 410.
Le bon dosage des ingrédients du produit fini est garanti.
4 04-41-53-0 MU
 Pesage
Dosage
Désignation générique du résultat d’une opération de pesage d’une quantité de produit définie par une
consigne (quantité obtenue par remplissage ou soutirage).
Dose
A un instant donné de l’exécution d’une recette, la dose est le poids total de produits consommés et dosés
depuis le lancement de la recette. Ceci représente donc le poids de produit fini déjà élaboré.
 Principe de fonctionnement
 Installation avec bascules fonctionnant en remplissage
Silo 1 Silo 2 Silo 3 Silo 4 Silo 5
A1 A2 A3 A4 A5
Bascule 1 Bascule 2
A11 A12
• Les bascules 1 et 2 fonctionnent en remplissage.

• A1 à A12 : Actionneurs
04-41-53-0 MU 5
I410 MDU
 Installation mixte
Silo 1 Silo 2 Silo 3 Silo 4
A1 A2 A3 A4
Bascule 2
Bascule 1
A11
• La bascule 1 fonctionne en remplissage.

• La bascule 2 fonctionne en soutirage.
6 04-41-53-0 MU
 Caractéristiques générales du logiciel I 410 MDU
Le logiciel I 410 MDU, associé à une infrastructure matérielle du type de celles illustrées ci-dessus, permet la
fabrication d’un produit fini par mélange de produits contenus dans des silos.
Les bascules utilisées pour le dosage des produits peuvent avoir deux types de fonctionnement :
• Remplissage : les produits sont extraits des silos, ajoutés et pesés successivement dans la bascule.
• Soutirage : le silo contenant le produit est pesé, la dose de produit est extraite par soutirage.
Les produits sont dosés selon une recette, composée d’une succession d’opérations, elles-mêmes
classées en :
- opérations de transfert (entre silos et bascules),
- opérations de temporisation ou spécifiques (agitation, chauffage, etc.).
Le logiciel I 410 MDU peut piloter jusqu’à deux bascules simultanément. (Cependant, deux recettes
indépendantes ne peuvent pas être exécutées sur chacune des bascules.)
Il pilote également :
- les actionneurs permettant le transfert de produit entre silos et bascules,
- les actionneurs de temporisation ou spécifiques.
La gestion de stock est faite par silo, la quantité restante de produit est calculée en fonction des quantités
consommées.
La traçabilité est simplifiée :

- pour les opérations de pesage automatique, un seul numéro de lot est attribué par silo.
- pour les opérations de pesage manuel, un seul numéro de lot est attribué par pesée manuelle.
 Définition d’une recette
Par l’intermédiaire des détails de recette, une recette peut être définie soit :
• en %,
• en poids.
Trois paramètres sont utilisés par le logiciel pour régler la quantité de produit fini délivrée :
• Poids global
• Charge
• Nombre de charges
Ils sont liés par la relation : Poids global (kg) = Charge (kg) x Nombre de charges
Au lancement de la recette, la quantité de produit fini à fabriquer peut être définie d’une des trois façons
suivantes :
• en poids global :
La quantité fabriquée correspond au poids global choisi. Les deux autres paramètres sont ajustés par le
système.
• en poids global et nombre de charges
La quantité fabriquée correspond au poids global choisi et la fabrication est faite dans le nombre de
charges choisi. Seule la valeur de la charge est ajustée par le système.
• en nombre de charges :
La fabrication est faite dans le nombre de charges choisi. Les deux autres paramètres sont ajustés par le
système.
Voir “Modes de lancement d’une recette – Saisie en poids”, page 36.
Voir “Modes de lancement d’une recette – Saisie en %”, page 37.
04-41-53-0 MU 7
I410 MDU
 Exécution d’une recette
Les étapes de l’avancement d’une recette peuvent être présentées ainsi :
1. Définition
• Entête (code de recette)
• Détails (description des opérations)
2. Lancement (chargement de la recette dans le terminal)
3. Exécution
Au terme des points 1 et 2, une recette peut être exécutée.
Dans l’exemple suivant, la recette est exécutée en trois cycles. Autrement dit, trois charges de produit fini sont
délivrées.
Détails
- Opération 1 (Ex : Remplissage Produit 1)
- Opération 2 (Ex : Remplissage Produit 2)
- Opération 3 (Ex : Mélange/Agitation)
- Opération 4 (Ex : Vidange)
Recette
Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3

(1 charge) (1 charge) (1 charge)
Exécution
Poids de produit fini disponible = Poids global de la recette (3 charges)
8 04-41-53-0 MU
Interface utilisateur 2
 Présentation de l’interface
Dans le cas où le logiciel I 410 MDU pilote deux bascules, l’écran est divisé en deux parties verticales,
chacune affichant les informations relatives à une bascule.
1 2
1 2
OP_DUAL_OFF CYCLE.BMP
1. Gestion de la bascule 1.
2. Gestion de la bascule 2.
Sauf exception, pour davantage de clarté, les illustrations suivantes de ce manuel représentent les écrans
d’une installation ne comportant qu’une seule bascule.
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I410 MDU
Les commandes sont saisies soit directement sur le panneau du terminal graphique I 410, soit par
l’intermédiaire d’un clavier externe.
1 3
OP_OFF CYCLE_1.BMP
6
1. F1 à F10 : Touches de fonction.
2. SF1 à SF4 : Touches de fonction.
La fonction de chaque touche est définie par le symbole (ou icône) qui lui est associé sur l’écran.
3. : Abandon du cycle automatique.

L’exécution du cycle doit auparavant avoir été suspendue par une pause.
4. : -Départ du cycle automatique.

-Pause. (Si le cycle était en cours d’exécution.)
5. : Accès à l’écran métrologique.
6. : Accès à l’écran d’identification de l’opérateur : gestion du niveau d’intervention.
7.  : Touche de validation.

La présentation de cet écran (écran principal) et l’affectation des touches de fonction sont différents selon
qu’un cycle est en cours ou non.
10 04-41-53-0 MU
 Ecran principal hors cycle
Cet écran est présenté lorsqu’une recette est chargée dans le terminal, mais qu’elle n’est pas en cours
d’exécution.
5
1
4
OP_OFF CYCLE_1.BMP
2
6
3
4
1. F6 : Accès aux options de configuration. Voir “Configuration”, page 23.

2. F9 : Accès aux écrans de lancement de la recette et de définition de ses paramètres. Voir “Lancement
d’une recette”, page 38.
3. F10 : Accès à l’écran complémentaire.*
4. Libellé de la recette lancée.
5. Poids brut courant.
6. Poids global : poids total de produit fini à fabriquer par l’intermédiaire de la recette lancée.
Ecran complémentaire
2 OP_OFF CYCLE_2.BMP
1. F10 : Retour à l’écran principal.
2. Poids total de produits déjà dosés.
Cas particulier : aucune recette lancée
Si aucune recette n’a été chargée dans le terminal (à la mise sous tension, par exemple), l’écran principal et
l’écran complémentaire se présentent comme ci-dessous.
OP_OFF CYCLE_NO REC_2.BMP
* Si deux bascules sont gérées, un écran complémentaire pour chaque bascule apparaît à chaque action sur F10.
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I410 MDU
 Ecran principal en cycle

Cet écran est présenté lorsqu’une recette est en cours d’exécution.
OP_CYCLE_AUTO-FILL_1.BMP
4
5
1
1. F9 : Arrêt en fin de cycle (sans possibilité de poursuivre l’exécution de la recette).

2. F10 : Accès à l’écran complémentaire.
3. Poids net courant.
4. Nombre de cycles achevés / Nombre de cycles à exécuter.
5. Informations sur l’opération en cours, différentes selon le type d’opération.
Ecran complémentaire
Contrairement à l’écran principal, cet écran a une présentation similaire quel que soit le type d’opération en
cours.
2
1. F10 : Retour à l’écran principal.
2. Poids total de produits déjà dosés.
3. Code et libellé du silo utilisé.
4. Numéro de lot du produit en cours de dosage.
Dans les pages suivantes, l’écran principal est représenté sous ses différentes variantes selon le type
d’opération en cours, durant l’exécution d’un cycle automatique.
12 04-41-53-0 MU
 Opération de remplissage automatique
1
1. Informations sur l’opération en cours :

- Numéro d’ordre de l’opération / Type de l’opération
- Quantité de produit à doser / Débit de remplissage
- Libellé du produit dosé.
 Opération de chargement manuel
1
2
3 OP_CYCLE_MANUAL FILL.BMP
5 4
1. F6 : Validation de la pesée (achève l’opération).
2. Poids net courant.
3. Ecart : Poids net courant - poids de consigne
4. Libellé du produit à doser et poids de consigne.
5. Graphique d’aide au dosage :*
Poids net < Consigne
Poids net = Consigne ± Tolérance
Poids net > Consigne
04-41-53-0 MU 13
I410 MDU
 Opération de temporisation
OP_CYCLE_DELAY.BMP
1

- Numéro d’ordre de l’opération Type de l’opération
- Durée restante de la temporisation
(ou message d’attente d’autorisation de départ)
- Libellé de l’actionneur.
 Opération spécifique
OP_CYCLE_SPECIFIC.BMP

- Numéro d’ordre de l’opération / Type de l’opération
- Message d’attente d’autorisation de départ
- Libellé de l’actionneur.
* Si aucune tolérance n’a été définie dans le détail de recette correspondant, ce graphique n’apparaît pas.
14 04-41-53-0 MU
 Opération de rendez-vous
OP_DUAL_SYNCHRO.BMP
1

Dans l’exemple illustré, l’opération de rendez-vous se prolonge sur la bascule 2 jusqu’à ce que l’opération
de rendez-vous soit également atteinte sur la bascule 1. Les opérations sont alors synchronisées sur les
deux bascules.
 Message d’erreur
Exemple : dépassement de tolérance

FAULT_OUT OF TOLERANCE.BMP
1. Dans cet exemple, pour poursuivre l’exécution de la

1 recette, l’utilisateur doit acquitter le défaut par appui sur la
touche F7.
04-41-53-0 MU 15
I410 MDU
 Fiches de configuration
La configuration de l’application I 410 MDU comprend plusieurs options.
Celles-ci permettent de définir les paramètres du stockage des produits, ceux des recettes, du cycle de
fonctionnement, des appareils de pesage, etc. Les options correspondantes sont disponibles par l’intermédiaire du
menu Configuration.
Selon les paramètres à configurer, l’accès aux options est autorisé seulement à certains niveaux
d’intervention. Ces niveaux sont protégés par mot de passe.
 Accès aux fiches
Les exemples suivants montrent la fiche de configuration des silos.
1 4
2 5
CONFIG_EXAMPLE_1.BMP
3 6
9 10 11 12
1. F1 : Création d’une fiche.

2. F2 : Modification d’une fiche. Voir “Création ou modification d’une fiche”, page 17.
3. F3 : Suppression d’une fiche ou de l’ensemble des fiches.
4. F6 : Accès à la 1e fiche.
5. F7 : Accès à la fiche précédente.
6. F8 : Recherche d’une fiche par son code.
7. F9 : Accès à la fiche suivante.
8. F10 : Accès à la dernière fiche.
9. SF1 : Abandon de la saisie ou retour à l’écran initial.
10. SF2 : Sauvegarde du fichier sur clé USB.
11. SF3 : Restauration du fichier (à partir de la clé USB).
12. SF4 : Accès à la page suivante de la fiche courante.
Dans le cas de l’exemple ci-dessus, l’état du fichier Silos est le suivant :
Nb de fiches Nb de fiches
Nom du fichier
(enregistrements) créées (enregistrements) maximum
SILOS 7 100
16 04-41-53-0 MU
 Création ou modification d’une fiche
Pour renseigner une fiche au sein d’un fichier de configuration, il est conseillé de maîtriser le principe de saisie
des caractères sur le clavier du terminal I 410.
Voir "Utilisation du clavier", Manuel d’installation du Terminal Graphique I 410, 04-41-00 MI.
L’exemple suivant illustre le cas de saisie d’une valeur numérique.
1
2 3 4 5
1. F1 à F10 : Accès aux chiffres de 0 à 9 (pour renseigner le champ à saisir).

3. SF2 : Saisie du caractère "."
4. SF3 : Retour au champ à saisir précédent.
5. SF4 : Correction du dernier caractère saisi. (Retour arrière ou backspace)
L’exemple suivant illustre le cas de saisie par choix d’une valeur dans une liste.
1
2 3
1. F7 ou F9 : Saisie par choix dans la liste déroulante.

3. SF3 : Retour au champ à saisir précédent.
04-41-53-0 MU 17
I410 MDU
18 04-41-53-0 MU
Sauvegarde - Restauration sur clé USB 3
 Sauvegarde - Restauration des fichiers de configuration
 La restauration d’un ou de l’ensemble des fichiers n’est possible qu’au niveau installateur.
Le logiciel associé au système I 410 permet de sauvegarder ou restaurer chaque fichier de configuration à
partir d’une clé USB ; seul le fichier RESULTATS ne peut pas être restauré.
A partir du menu Configuration, il est possible de sauvegarder ou de restaurer automatiquement l’ensemble

des fichiers ; seul le fichier RESULTATS doit être sauvegardé individuellement.
 Sauvegarde ou restauration d’un fichier spécifique

• Insérer la clé USB*.
Sauvegarde
• A partir du menu Configuration, pour sauvegarder un fichier :
1
CONFIG_MENU.BMP
1. F1-F9 : Choix du fichier à sauvegarder (ex : F2 – fichier

Silos).
2. SF2 : Demande de sauvegarde du fichier Silos.
* Le module "clé USB" doit être présent sur le terminal graphique I 410 (logement 1 ou 2).
04-41-53-0 MU 19
I410 MDU
CONFIG_EX1_SAVE.BMP
3. SF1, SF2 : Confirmation de la sauvegarde.
4. SF3, SF4 : Abandon.
Après la sauvegarde (ou l’abandon), le système retourne à

l’écran précédent (visualisation d’une fiche).
3 4
Liste des fichiers de configuration :
Options de configuration Nom des fichiers sur clé USB

F1 PRODUITS PRODUCT.CSV
F2 SILOS SILO.CSV
F3 ENTETES RECETTES NAME.CSV
F4 DETAILS RECETTES RECIPE.CSV
F5 ACTIONNEURS DE TRANSFERT TRANSF.CSV
F6 AUTRES ACTIONNEURS ACTION.CSV
F7 BASCULES SCALE.CSV
F8 PARAMETRES GENERAUX PARAM.CSV
F9 PORTS SERIE SERIAL.CSV
F 10 RESULTATS RESULT.CSV
Les fichiers sont sauvegardés au format CSV Excel® avec séparateur ";".
20 04-41-53-0 MU
Restauration
• A partir du menu Configuration, pour restaurer un fichier :
CONFIG_MENU.BMP
1. F1-F9 : Choix du fichier à restaurer (ex : F2 – fichier
Silos).
2. SF3 : Demande de restauration du fichier Silos.
2
CONFIG_EX1_RESTORE.BMP
3. SF1, SF2 : Confirmation de la restauration.

Après la restauration (ou l’abandon), le système retourne à

l’écran précédent (visualisation d’une fiche).
3 4
04-41-53-0 MU 21
I410 MDU
 Sauvegarde ou restauration de l’ensemble des fichiers

• Insérer la clé USB.
Sauvegarde
• A partir du menu Configuration, pour sauvegarder l’ensemble des fichiers sur la clé :
CONFIG_MENU.BMP
1. SF2 : Demande de sauvegarde globale.
1
CONFIG_ALL_SAVE.BMP
2. SF1, SF2 : Confirmation de la sauvegarde.

Après la sauvegarde (ou l’abandon), le système retourne au

menu Configuration.
2 3
Restauration
• A partir du menu Configuration, pour restaurer l’ensemble* des fichiers de la clé sur le système I 410 :
CONFIG_MENU.BMP
1. SF3 : Demande de restauration globale.
1
CONFIG_ALL_RESTORE.BMP
2. SF1, SF2 : Confirmation de la restauration.

Après la restauration (ou l’abandon), le système retourne au

menu Configuration.
2 3
22 04-41-53-0 MU
Configuration 4
 Menu Configuration
• Rappel : L’accès à ce menu se fait par la touche F6 de l’écran principal, hors cycle. Voir “Ecran principal
hors cycle”, page 11.
CONFIG_MENU.BMP
 protégés
L’accès aux fichiers de configuration est réservé à certains niveaux d’intervention. Ces niveaux sont
par mot de passe.
Accès Options de configuration Niveau d’intervention minimum

F1 PRODUITS Superviseur
F2 SILOS Superviseur
F3 ENTETES RECETTES Superviseur
F4 DETAILS RECETTES Superviseur
F5 ACTIONNEURS DE TRANSFERT Superviseur / Installateur
F6 AUTRES ACTIONNEURS Installateur
F7 BASCULES Superviseur
F8 PARAMETRES GENERAUX Installateur
F9 PORTS SERIE Installateur
F10 RESULTATS Opérateur
Les options de configuration d’usage courant sont détaillées dans les pages qui suivent.
* Sauf fichier RESULTATS.
04-41-53-0 MU 23
I410 MDU
 Produits (F1 – Niveau superviseur)

Cette option permet de définir les paramètres de gestion d’un produit.
Nombre maximum d’enregistrements : 100.
CONFIG_PRODUCTS.BMP
Description des paramètres
Paramètres Format - Valeur Remarques

Les produits doivent être définis avant les silos.
CODE 12 caractères
Le code Produit permet de faire l’association silo-produit.
LIBELLE 20 caractères Nom du produit.
Quantité totale de produit consommée.
0 à 999999999999
TOTAL Toute quantité de produit utilisée dans la fabrication d’une recette est
unités de poids(i)
ajoutée à la valeur courante.
(i) Unité de poids configurée pour le transmetteur : g, kg ou t.

Sauf indication contraire, tous les paramètres de poids du logiciel sont exprimés dans cette même unité.
24 04-41-53-0 MU
 Silos (F2 – Niveau superviseur)
Cette option permet d’associer un produit à un silo, et de définir les paramètres de gestion du silo.
CONFIG_SILOS_1.BMP
CONFIG_SILOS_2.BMP

CODE 1 à 255 Code du silo.
LIBELLE 20 caractères Nom du silo.
Code du produit contenu dans le silo.
CODE PRODUIT 12 caractères
Ce produit doit être déjà défini.
Numéro de lot du produit contenu dans le silo.
LOT 20 caractères Un seul numéro de lot est affecté par silo même si plusieurs lots du
produit ont été introduits dans le silo.
La quantité de produit restant dans le silo est calculée par le système
GESTION STOCK OUI/NON I 410. Il est vérifié que cette quantité est suffisante lors du lancement
d'une fabrication (recette).
Cette information permet de déterminer, dans le cas où plusieurs silos
SILO ACTIF OUI/NON
contiennent le même produit, lequel est actif à un instant donné.
0 à 999999999999 Quantité restante de produit (dans le silo).
STOCK
unités de poids Toute consommation de produit est retranchée de cette quantité.
04-41-53-0 MU 25
I410 MDU
 Entêtes de recette (F3 – Niveau superviseur)

Cette option permet de définir une recette, prête à être chargée dans le terminal pour être exécutée.
Les paramètres de dosage des produits et d’enchaînement des opérations sont définis dans les Détails de recette.
CFG_RECIPE_HEADING.BMP

CODE 12 caractères Code de la recette.
LIBELLE 20 caractères Nom de la recette.
0 à 999999999999
QUANTITE MAX. Quantité maximum de produit fini autorisée pour une charge.
unités de poids
0 à 999999999999 Totalisateur : quantité de produit fini déjà fabriquée par l’intermédiaire de
TOTAL
unités de poids la recette.
26 04-41-53-0 MU
 Détails de recette (F4 – Niveau superviseur)
Cette option permet de définir les opérations élémentaires qui constituent la recette sélectionnée.
Les paramètres de dosage des produits et d’enchaînement des opérations sont définis ici, mais également des
paramètres relatifs au pilotage des actionneurs.
Les différents détails d’une recette sont regroupés sous le même code de recette.
Plusieurs types de détails de recette peuvent être définis selon le type d’opération : remplissage automatique,
remplissage manuel, temporisation, etc.
CFG_RECIPE_AUTO-FILL_1.BMP
Ecran présentant les paramètres communs d’un entête

de recette.
Description des paramètres communs à tous les types de détails

CODE RECETTE 12 caractères Code de la recette sélectionnée.
Libellé de la recette (affiché à partir du code).
Numéro d’ordre de l’opération courante dans la séquence d’opérations
N° ORDRE 1 à 65535
de la recette.
BASCULE 1 ou 2
Les types :
Remplissage auto. - Remplissage auto.
Manuel - Soutirage
Soutirage - Vidange
TYPE Vidange sont associés à un actionneur de transfert.
Temporisé Les types :
Spécifique - Temporisé
Rendez-vous - Spécifique
sont associés à un actionneur spécifique.
04-41-53-0 MU 27
I410 MDU
 Remplissage automatique
L’opération consiste à remplir automatiquement la cuve
d’une bascule par une certaine quantité d’un produit associé
à un silo (et un actionneur).
Paramètres particuliers

CODE PRODUIT 12 caractères Code d’un produit déjà défini.
Ce code n’est pas renseigné pour une opération de ce type, l’actionneur
CODE ACTIONNEUR
de remplissage étant unique et associé au silo.
- Soit de 0 à Selon le mode de saisie de la quantité :
99999 unités
QUANTITE de poids - Soit : quantité de produit à doser pour une charge, lors de
l’opération courante.
- Soit de 0 à
99.999 % - Soit : proportion de produit à doser dans le produit fini.
TOLERANCE + Maximum :
Portée de la Si aucune tolérance n’a été définie :
TOLERANCE - bascule (en unités (TOLERANCE + = TOLERANCE - = 0), aucun contrôle n’est effectué.
de poids)
28 04-41-53-0 MU
 Remplissage manuel
CFG_RECIPE_MANUAL FILL_1.BMP
L’opération consiste à remplir manuellement la cuve
d’une bascule par une certaine quantité d’un produit associé
à un silo.
Rappel : un seul numéro de lot est attribué à un produit

pesé en mode manuel.
04-41-53-0 MU 29
I410 MDU
 Vidange
CFG_RECIPE_EMPTY_1.BMP
L’opération consiste à vider la cuve d’une bascule de
toute la quantité de produit fini qu’elle contient.
CFG_RECIPE_EMPTY_2.BMP
Paramètre particulier

CODE ACTIONNEUR 1 à 255 Code de l’actionneur activé pour l’opération de vidange.
30 04-41-53-0 MU
 Temporisation
CFG_RECIPE_DELAY_1.BMP
L’opération consiste à activer un actionneur de
temporisation associé à une bascule. Ceci permet d’effectuer
une action pendant un temps précis, par exemple de contrôler
le temps de brassage d’un agitateur.
CFG_RECIPE_DELAY_2.BMP
Paramètre particulier

QUANTITE 0 à 99999999 Durée de la temporisation en s.
 Opération spécifique
La configuration d’un détail de recette pour une opération spécifique est analogue à celle d’un détail de recette
pour une temporisation.
Seul, le type d’opération diffère : Spécifique au lieu de Temporisé.
 Rendez-vous
Un rendez-vous permet de synchroniser les opérations

CONFIG_SYNCHRO.BMP
des deux bascules gérées par le logiciel I 410 MDU.

Un rendez-vous ne peut avoir lieu que lorsqu’une opération
de type Rendez-vous est définie pour chacune des deux
bascules.
04-41-53-0 MU 31
I410 MDU
 Résultats (F10 – Niveau opérateur)

Au fur et à mesure que les recettes sont exécutées, les résultats des opérations de dosage* sont enregistrés
dans un fichier consultable sur l’écran du terminal graphique. Ces données peuvent être exportées vers un PC par
l’intermédiaire d’une clé USB.
Nombre d’enregistrements maximum : 1000.
(Quand le fichier est plein, l’enregistrement le plus ancien est effacé et remplacé par le nouvel enregistrement.)
Les paramètres des fiches Résultats ne sont pas modifiables.
CONFIG_RESULT_1.BMP
1. SF4 : Accès au 2e écran de la fiche Résultats.
1
CONFIG_RESULT_2.BMP
2
CONFIG_RESULT_3.BMP
3
CONFIG_RESULT_4.BMP
4. SF4 : Accès au 1er écran de la fiche Résultats.
* Le compte rendu des autres types d’opérations (vidange, temporisation, etc.) n’est pas enregistré.
32 04-41-53-0 MU

10 caractères
DATE
JJ/MM/AAAA
5 caractères
HEURE
hh:mm
ORDRE 0 à 65535 Numéro d’ordre de l’opération dans la recette.
Compteur de recette, incrémenté à chaque lancement de recette (géré
No RECETTE 10 chiffres
par le système).
CODE RECETTE 12 caractères Code de la recette exécutée.
LIBELLE RECETTE 20 caractères Libellé de la recette exécutée.
REFERENCE 1 16 caractères Référence entrée au clavier lors du lancement de la recette.
REFERENCE 2 " "
REFERENCE 3 " "
REFERENCE 4 " "
No DE BASCULE 1 ou 2
N° DSD 0 à 65535
CODE PRODUIT 12 caractères Code du produit dosé.
LIBELLE PRODUIT 20 caractères Libellé du produit dosé.
CODE SILO 0 à 255 Code du silo contenant le produit dosé pendant l’opération.
LIBELLE SILO 20 caractères Libellé du silo contenant le produit dosé pendant l’opération.
No DE LOT 20 caractères Numéro de lot du produit dosé.
1 caractère
CHARGEMENT A = Automatique Mode de chargement associé à l’opération.
M = Manuel
0 à 999999999999
POIDS VISE Poids de consigne (Visé).
unités de poids(i)
0 à 999999999999
POIDS DOSE Poids réellement atteint (Dosé).
unités de poidsi
0 à 999999999999
ECART Ecart : Poids atteint - Poids de consigne.
unités de poidsi
+ : Hors tolérance + (par excès).
RESULTAT 1 caractère
- : Hors tolérance - (par défaut).
(i) Unité de poids configurée pour le transmetteur : g, kg ou t.

Sauf indication contraire, tous les paramètres de poids du logiciel sont exprimés dans cette même unité.
Exemple de récupération du fichier Résultats au format CSV
Le fichier Résultats, comme les fichiers de configuration, peut être chargé sur un PC par l’intermédiaire d’une
clé USB.
Voir “Sauvegarde - Restauration des fichiers de configuration”, page 19.
04-41-53-0 MU 33
I410 MDU
34 04-41-53-0 MU
Fonctionnement 5
La quantité globale de produit fini et son fractionnement en un certain nombre de charges dépend de deux
types de paramètres :
• le mode de saisie de la quantité dans les détails de recette :
- Poids,
- %.
• le mode de lancement de la recette :
- Poids global,
- Poids global et nombre de charges,
- Nombre de charges.
04-41-53-0 MU 35
I410 MDU
 Modes de lancement d’une recette – Saisie en poids
RECIPE_PARAM_1.BMP
Ecran PARAMETRES RECETTE (1) présenté au lancement d’une recette. Voir “Lancement d’une recette”,
page 38.
 Poids global
Seul le poids global de produit fini doit être renseigné dans l’écran ci-dessus.
Le nombre de charges est calculé par le système en évaluant le poids global saisi par rapport à la somme des
quantités de produits définies dans la recette.
 Poids global et nombre de charges
Le poids global et le nombre de charges peuvent être renseignés dans l’écran ci-dessus.
A partir du poids global, la valeur optimale du nombre de charges est proposée par défaut.
 Nombre de charges
Seul le nombre de charges peut être renseigné dans l’écran ci-dessus.

La valeur de la charge est obligatoirement égale à la somme des quantités de produits définies dans la recette.
Exemple
La recette est définie de sorte que la somme des quantités de produits est de 100 kg. Voir “Détails de recette
(F4 – Niveau superviseur)”, page 27.
Poids globali Charges(i) Mode de lancement
Poids global
240 kg 3
Poids global et nombre de charges
240 kg 2
Nombre de charges
100 kg 2
(i) Les valeurs en gras sont saisies par l’opérateur dans le mode le lancement considéré.
Les autres valeurs sont calculées par le système (pas de saisie possible).
36 04-41-53-0 MU
 Modes de lancement d’une recette – Saisie en %
RECIPE_PARAM_1.BMP
Ecran PARAMETRES RECETTE (1) présenté au lancement d’une recette. Voir “Lancement d’une recette”,
page 38.
 Poids global
Seul le poids global de produit fini doit être renseigné dans l’écran ci-dessus.
Le nombre de charges est calculé par le système en évaluant le poids global saisi par rapport à la quantité
maximum définie dans l’entête de recette.
 Poids global et nombre de charges
Le poids global et le nombre de charges peuvent être renseignés dans l’écran ci-dessus.
A partir du poids global, la valeur optimale du nombre de charges est proposée par défaut.
 Nombre de charges
Seul le nombre de charges peut être renseigné dans l’écran ci-dessus.

La valeur de la charge est obligatoirement égale à la quantité maximum définie dans l’entête de recette.
Exemple
La recette est définie pour délivrer une quantité maximum par charge de 200 kg. Voir “Entêtes de recette (F3 –
Niveau superviseur)”, page 26.
Poids globali Charges(i) Mode de lancement
Poids global
240 kg 2
Poids global et nombre de charges
240 kg 2
Nombre de charges
400 kg 2
(i) Les valeurs en gras sont saisies par l’opérateur dans le mode le lancement considéré.
Les autres valeurs sont calculées par le système (pas de saisie possible).
04-41-53-0 MU 37
I410 MDU
 Lancement d’une recette

L’exécution d’une recette ne peut se faire qu’après lancement d’une recette correctement définie au préalable.
Le lancement doit être exécuté comme suit :

A partir de l’écran principal :
(Voir “Ecran principal hors cycle”, page 11.)
1. F9 : Accès à l’écran de lancement d’une recette.
Ecran PARAMETRES RECETTE (1)
Renseigner les paramètres :

RECIPE_PARAM_1.BMP
(Pour les deux dernières informations : Voir

“Modes de lancement d’une recette”, page 37.)
• CODE
Code d’une recette préalablement définie.
• Poids global
Selon le mode de lancement, renseigner
éventuellement le poids global de produit fini à
fabriquer.
• Nombre de charges
Selon le mode de lancement, renseigner
éventuellement le nombre de charges désiré.
Renseigner les références dans cet écran et le suivant :

RECIPE_PARAM_2.BMP
• REF 1
• REF 2

• REF 3
• REF 4
Ces références complémentaires sont des informations

libres qui apparaissent dans le fichier des résultats.
38 04-41-53-0 MU
OP_OFF CYCLE_1.BMP
Après renseignement de toutes les références, le
système charge la recette et retourne à l’écran principal, prêt
pour l’exécution de la recette.
 Exécution d’une recette

Dans l’écran principal, l’opérateur peut lancer la fabrication par l’intermédiaire de la touche G. Voir “Interface
utilisateur”, page 9.
04-41-53-0 MU 39
I410 MDU
 Messages d’erreur
 Erreurs au lancement d’une recette
 Les erreurs suivantes sont signalées en cas d’échec du contrôle au lancement d’une recette. Elles
interdisent l’exécution de la recette en question.Erreurs à l’exécution d’une recette
Message Message
Signification
(1 bascule) (2 bascules)
Aucun détail n’est défini pour la recette.
1 ERREUR RECETTE INCONNUE ! REC. INCONNUE !
(L’entête seul existe.)
Le code de recette saisi ne correspond à aucun
2 ERREUR ENTETE RECETTE INCONNU ! ENTETE INCONNU
entête de recette défini. (Ex : recette effacée.)
La charge de produit fini excède le seuil plein de
la bascule 1. Cette erreur n’autorise pas le
3 DEFAUT CAPACITE BASCULE 1 ! DEFAUT MAX. 1 !
lancement du cycle. (Augmenter le nombre de
cycles.)
La charge de produit fini excède le seuil plein de
la bascule 2. Cette erreur n’autorise pas le
4 DEFAUT CAPACITE BASCULE 2 ! DEFAUT MAX. 2 !
lancement du cycle. (Augmenter le nombre de
cycles.)
La charge de produit fini excède la quantité
5 DEFAUT MAXI RECETTE ! DEF.MAXI REC. !
maximum définie dans l’entête de recette.
Seulement dans le cas où les quantités d’une
6 DEFAUT % RECETTE ! DEF.% REC. ! recette sont saisies en % :
Le total des quantités saisies n’est pas 100 %.
Pour l’opération d’ordre XX du détail de recette :
Le produit indiqué dans le détail de recette
7 ORDRE : XX PRODUIT INCONNU ! DEF.PRODUIT XX
n'existe pas dans le fichier des produits. (Ex :
produit supprimé.)
Aucun actionneur n’est défini. (Ex : pas
8 ORDRE : XX DEFAUT ACTIONNEUR ! DEF.ACTION. XX
d’actionneur de transfert associé au silo pour le
remplissage automatique.)
9 ORDRE : XX PAS DE SILO ACTIF ! DEF.SILO XX Aucun silo n’est défini pour le produit mis en
œuvre dans le détail de recette.
La définition des paramètres de l’actionneur de
10 ORDRE : XX DEFAUT CONSIGNES ! DEF.CONS. XX transfert utilisé conduit à :
RALENTISSEMENT + ERREUR JETEE >
QUANTITE (ou poids visé).
Les paramètres de la bascule 1 ne sont pas
11 DEFAUT PARAMETRES BASCULE 1 DEF.PARAM 1
définis.
Les paramètres de la bascule 2 ne sont pas
12 DEFAUT PARAMETRES BASCULE 2 DEF.PARAM 2
définis.
Pour la bascule 1 en remplissage, le poids brut
13 DEFAUT SEUIL VIDE BASCULE 1 SEUIL VIDE 1 ! de départ est supérieur au poids déclaré en tant
que SEUIL VIDE.
Pour la bascule 2 en remplissage, le poids brut
14 DEFAUT SEUIL VIDE BASCULE 2 SEUIL VIDE 2! de départ est supérieur au poids déclaré en tant
que SEUIL VIDE.
Pour la recette lancée :
- Soit il n’existe pas de rendez-vous pour
15 DEFAUT RENDEZ-VOUS DEF.RENDEZ-VOUS l’une des deux bascules.
- Soit il existe plus d’un rendez-vous pour
une même bascule.
40 04-41-53-0 MU
Message Message
Signification Conséquences
(1 bascule) (2 bascules)
Pour l’opération en cours :
Passage en pause.
1 HORS TOLERANCE - ! HT - ! Quantité de produit dosée < Quantité
Attente d’acquittement.
de produit à doser - Tolérance
Pour l’opération en cours :
Passage en pause.
2 HORS TOLERANCE + ! HT + ! Quantité de produit dosée > Quantité
Attente d’acquittement.
de produit à doser + Tolérance
Le poids total de produit fini à fabriquer
3 DEFAUT POIDS ! DEFAUT POIDS Abandon de la recette.
excède la capacité de la bascule.
Le tarage de la bascule a échoué. (Ex :
4 DEFAUT TARAGE ! DEFAUT TARAGE Abandon de la recette.
instabilité de la mesure.)
L’écriture du résultat de la mesure a
5 DEFAUT DSD ! DEFAUT DSD Abandon de la recette.
échoué. (Ex : instabilité de la mesure.)
Le débit est inférieur au débit minimum Passage en pause.
6 DEFAUT DEBIT ! DEFAUT DEBIT
défini pour l’actionneur actif. Attente d’acquittement.
04-41-53-0 MU 41
I410 MDU
42 04-41-53-0 MU
WWW.PRECIAMOLEN.COM
Siège social & Usine PRECIA-MOLEN

BP 106 - 07000 Privas - France
Tel. 33 (0) 475 664 600
Fax 33 (0) 475 664 330
E-MAIL webmaster@preciamolen.com
RCS: 386 620 165 RCS Aubenas

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Multiple Dosing Unit

1. Présentation générale ...................................................................................................................... 3

2. Interface utilisateur ........................................................................................................................... 9

3. Sauvegarde - Restauration sur clé USB ................................................................................... 19

 Notions générales et terminologie

Conteneur de stockage d’un produit.

Lot de fabrication d’un produit.

Mode de fabrication d’un produit fini.

Quantité de produit fini délivrée en un cycle de dosage.

Arrêt immédiat et définitif du cycle en cours.

 Installation avec bascules fonctionnant en remplissage

Silo 1 Silo 2 Silo 3 Silo 4 Silo 5

• Les bascules 1 et 2 fonctionnent en remplissage.

Silo 1 Silo 2 Silo 3 Silo 4

• La bascule 1 fonctionne en remplissage.

La traçabilité est simplifiée :

 Définition d’une recette

Voir “Modes de lancement d’une recette – Saisie en poids”, page 36.

Voir “Modes de lancement d’une recette – Saisie en %”, page 37.

 Exécution d’une recette

Les étapes de l’avancement d’une recette peuvent être présentées ainsi :

2. Lancement (chargement de la recette dans le terminal)

Au terme des points 1 et 2, une recette peut être exécutée.

- Opération 1 (Ex : Remplissage Produit 1)

- Opération 2 (Ex : Remplissage Produit 2)

- Opération 3 (Ex : Mélange/Agitation)

- Opération 4 (Ex : Vidange)

Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3

1. F1 à F10 : Touches de fonction.

2. SF1 à SF4 : Touches de fonction.

3. : Abandon du cycle automatique.

4. : -Départ du cycle automatique.

5. : Accès à l’écran métrologique.

6. : Accès à l’écran d’identification de l’opérateur : gestion du niveau d’intervention.

7.  : Touche de validation.

1. F6 : Accès aux options de configuration. Voir “Configuration”, page 23.

1. F10 : Retour à l’écran principal.

2. Poids total de produits déjà dosés.

Cas particulier : aucune recette lancée

 Ecran principal en cycle

1. F9 : Arrêt en fin de cycle (sans possibilité de poursuivre l’exécution de la recette).

1. F10 : Retour à l’écran principal.

2. Poids total de produits déjà dosés.

3. Code et libellé du silo utilisé.

4. Numéro de lot du produit en cours de dosage.

1. Informations sur l’opération en cours :

 Opération de chargement manuel

1. F6 : Validation de la pesée (achève l’opération).

2. Poids net courant.

3. Ecart : Poids net courant - poids de consigne

4. Libellé du produit à doser et poids de consigne.

5. Graphique d’aide au dosage :*

Poids net < Consigne

Poids net = Consigne ± Tolérance

Poids net > Consigne

1. Informations sur l’opération en cours :

1. Informations sur l’opération en cours :

1. Informations sur l’opération en cours :

Exemple : dépassement de tolérance

1. Dans cet exemple, pour poursuivre l’exécution de la

 Accès aux fiches

Les exemples suivants montrent la fiche de configuration des silos.