3.

Diagnostic industriel /technique  :

Il a pour but d’analyser le système et l’outil de production de l’entreprise et d’évaluer ses

performances techniques.

 3.1. Analyse du système de production :

Cela suppose l’analyse tripartite : Inputs-Processus-Outputs.
L’analyste se penchera sur l’évaluation du matériel de production et de la technologie utilisée
et toujours «  benchmarker » par rapport à la concurrence
o L’analyse des Inputs porte sur l’analyse des caractéristiques des matières
premières et leur conformité aux spécifications techniques, l’évolution de leur
consommation (par rapport aux normes et standards) , des pertes et déchets, du
gaspillage d’énergie..
o L’analyse de la fiabilité des prévisions de ventes SOP (sale operationel
planning) : cette analyse est l’une des plus importantes puisque elle
conditionnent la partie achat /approvisionnement et la partie planification des
ressources humaines et matériels de l’entreprise PDP : plan directeur de
production
o Il faut analyser toute défaillance au niveau de l’acheminement de la production et
y remédier par une gestion optimale des machines et du personnel technique, la
mise en place d’un système de Gestion de Production Assistée par Ordinateur,
etc..
o La flexibilité des unités de production, la capacité de l’entreprise à s’adapter, à
innover ( R&D ) et à investir dans de nouvelles technologies
 3.2. Evaluation des performances techniques :

La mesure de la performance est faite par l’évaluation du :

o Coût de production (coût de transformation / % déchets / coûts de la
maintenance … )
o Indicateurs de performances industrielles ( OEE = indicateur de performance *
indicateur de disponibilité * indicateur de qualité)
o Rendement de la main d’œuvre ( en cas d’activités manufacturières , exemple de la
confection en habillement ).
o La politique en matière d’investissement ( CAPEX ) et de remplacement du
matériel de production et calcul de retour sur investissement ROI .
o La capacité de production ( taux d’occupation )
o La maîtrise de la structure des coûts : coût fixe unitaire / coût variable unitaire
o L’approvisionnement et gestion des stocks (Intrants / Sources d’approvisionnement
/ délai moyen de livraison / fréquence rupture de stocks…) .
o Les outils de gestion industrielles appliqués pour l’amélioration continue des
indicateurs de performances ( outils lean management , outils de capabilité du
process … )
Au terme de ce diagnostic, l’analyste pourra identifier, structurer et classer les problèmes
fondamentaux. Il sera en mesure de donner ses recommandations pour l’amélioration des
performances techniques.