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Méthodes d'exploitation souterraine

Preprint · January 2021

DOI: 10.13140/RG.2.2.14323.55841/1

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1 author:

Yannick Ilunga Yano

University of Kolwezi
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Méthodes d’exploitation souterraine
Yannick Ilunga Yano

Université de Kolwezi

Troisième Graduat

Année Académique 2019-2020

©YILY@2021
Méthodes d’exploitation souterraine
Yannick Ilunga Yano
Master of Business Administration
Ingénieur Civil des mines

Université de Kolwezi

Troisième Graduat

Année Académique 2019-2020

©YILY@2021
Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |1

Introduction

Ce cours des méthodes d’exploitation vient en complément des cours d’exploitation des mines.
Dans les cours d’exploitation des mines, deux méthodes principales sont en lignes, l’extraction à
ciel ouvert, et l’extraction en mines souterraines. Ce cours traite de l’extraction des minerais par
les méthodes souterraines.

Objectifs

1. Détailler les méthodes d’exploitation des mines souterraines

2. Maîtriser les critères de choix des méthodes d’exploitation souterraine

Prérequis

• Introduction à l’exploitation des mines

• Fragmentation
• Chargement et transport
• Géométrie descriptive
• Dessin technique
• Mécanique des sols
• Mécanique des roches

Crédit : 3 (45 heures)

©YILY@2021
Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |2

Contents
Introduction ..................................................................................................................................... 1

Objectifs ...................................................................................................................................... 1

Prérequis ..................................................................................................................................... 1

Crédit........................................................................................................................................... 1

References ....................................................................................................................................... 5

Liste des figures .............................................................................................................................. 6

Liste des équations .......................................................................................................................... 9

Liste des tableaux.......................................................................................................................... 10

Chapitre 1. Généralités.................................................................................................................. 11

Introduction ............................................................................................................................... 11

Facteurs gouvernant le choix d’une méthode d’extraction ....................................................... 12

Caractéristiques désirables de sélection d’une méthode d’extraction....................................... 18

Déclaration d’entrée .................................................................................................................. 20

Infrastructure d’une mine souterraine ....................................................................................... 21

Eléments à déterminer pour la sélection des méthodes d’extraction ........................................ 22

Désignation de la Qualité de la Roche (DQR) [Rock Quality Design RQD] ....................... 22

Cote de la Masse Rocheuse (CMR) [Rock Mass Rating RMR] ........................................... 23

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |3

Cote de la Masse Rocheuse Modifiée (CMRM) ................................................................... 24

Index de qualité de Tunnelage de la Roche Q ...................................................................... 24

Chapitre 2. Classification des méthodes d’extraction ................................................................... 25

Méthodes d’extraction ouvertes ................................................................................................ 27

Chambres et piliers ............................................................................................................... 27

Conception ............................................................................................................................ 29

Extraction par retrait ou soutirage......................................................................................... 31

Extraction par sous-niveaux vidés (sublevel stoping) .......................................................... 33

Extraction par large trous de mine ........................................................................................ 36

Méthodes d’extraction supportés .............................................................................................. 36

Boisage.................................................................................................................................. 36

Couper et Remblayer ............................................................................................................ 39

Ensemble carré ...................................................................................................................... 41

Méthodes de foudroyage ........................................................................................................... 42

Mur-long ............................................................................................................................... 42

Sous-niveaux foudroyés ........................................................................................................ 45

Foudroyage en bloc ............................................................................................................... 49

CHAPITRE 3. ASPECTS COMMUNS ....................................................................................... 53

APPLICATIONS .......................................................................................................................... 58

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |4

Application 1............................................................................................................................. 58

Application 2............................................................................................................................. 73

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |5

References

Abzalov, M. (2016). Applied Mining Geology. Switzerland: Springer.

Darling, P. (Ed.). (2011). SME MINING ENGINEERING HANDBOOK (3 ed.). Society for
Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.

Kamoa Copper SA : Kamoa-Kakula Project. Kamoa-Kakula Integrated Development Plan 2019.

(Vol. Job No. 18006). (2019). Ore Win : Independent Miining Consulting.

(n.d.). Kamoto Copper Company : Executive Summary Report for Kamoto Redevelopment Project.
Hatch.

Tatiya, R. R. (2005). Surface and Underground Excavations : Methods, Techniques and

Equipement. LEIDEN / LONDON / NEWYORK / PHILADELPHIA / SINGAPORE:
Taylor & Francis Group, LLC.

Tatiya, R. R. (2013). Surface and Underground Excavations (2 ed.). London, UK: Taylor &
Francis Group.

©YILY@2021
Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |6

Liste des figures

Figure 1. Influence de la pente dans l'extraction. ......................................................................... 17

Figure 2. Coûts du capital estimés pour six types de mines souterraines, toutes avec accès par puits.
....................................................................................................................................................... 20

Figure 3. Coûts opératoires estimés pour six types de mines souterraines, toutes avec accès par
puits. .............................................................................................................................................. 20

Figure 4. Infrastructure d'une mine souterraine ............................................................................ 22

Figure 5. Procédure de mesure et calcul de DQR ......................................................................... 23

Figure 6. Classification de 1981 de Laubsher pour le foudroyage ............................................... 24

Figure 7. a) Jumbo à deux bras. b) foreuse pneumatique. c) CTB (LHD). d) soutènement par treillis
et boulons ...................................................................................................................................... 25

Figure 8.Classification des méthodes d'extraction - Basée sur les caractéristiques du déposit .... 26

Figure 9. a) Développement des chambres durant l'extraction par chambres et piliers et b) types de
chambres et nomenclature utilisées pour les systèmes montrés ................................................... 28

Figure 10. Vue en plan de la méthode des chambres et piliers ..................................................... 29

Figure 11. Extraction par retrait ou soutirage ............................................................................... 31

Figure 12. Vue picturale-Extraction par soutirage ........................................................................ 33

Figure 13. a) vue picturale - Sous niveaux vidés b) Sous-niveaux vidés longitudinaux. c) Sous-
niveaux vidés Transversaux .......................................................................................................... 35

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |7

Figure 14. Design de chambre - Boisage. a) à d) schémas pour installation des réseaux de
soutènement dans une chambre sous des pentes et épaisseurs variables pour un déposit. e) section
longitudinale pour un boisage. ...................................................................................................... 37

Figure 15. Extraction par couper et remblayer ............................................................................. 39

Figure 16. Vue picturale d'une exploitation en couper et remblayer ............................................ 41

Figure 17. Ensemble carré ............................................................................................................ 41

Figure 18.a) vue picturale – extraction par mur long. b) faces de long mur avec unités unique et
doubles c) faces de mur long -avançant et retraité ........................................................................ 43

Figure 19. Sous-niveaux foudroyés .............................................................................................. 45

Figure 20. a) vue picturale - sous-niveaux foudroyés. b) design-sous-niveaux foudroyés

longitudinaux. c)Sous-niveaux foudroyés transverses.................................................................. 47

Figure 21. Foudroyage en bloc ..................................................................................................... 49

Figure 22. Système foudroyage en bloc. Des détails de foudroyage de masse commençant de la
surface. Étapes progressives durant le foudroyage montrée (dessous) ......................................... 51

Figure 23. Vue isomérique des panneaux des opérations de foudroyage ..................................... 52

Figure 24. Comparaison des méthodes d'exploitation- basée sur les paramètres opérationnels... 54

Figure 25. Sélection des foreuses et accessoires pour les différentes méthodes d'exploitation.... 55

Figure 26. La carte de Hartman pour la sélection de méthode d'extraction.................................. 56

Figure 27. Géologie de la ceinture cupro-cobaltifère de l'Afrique Centrale ................................. 58

Figure 28. Stratigraphie régionale................................................................................................. 59

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |8

Figure 29. Localisation du projet Kamoa-Kakula en relation avec la géologie régionale de Kamoa
et de la zone Kolwezi .................................................................................................................... 60

Figure 30. Les zones prospectées dans les permis d'exploitation combinés ................................. 61

Figure 31. Vue isométrique du modèle géologique tridimensionnelle de Kamoa. ....................... 62

Figure 32. Stratigraphie du déposit de Kamoa.............................................................................. 63

Figure 33. Section Nord-Ouest à Sud-Est à travers Kakula illustrant les nombreuses unitésde
silistones développées à travers la base de Ki 1.1.1 ..................................................................... 64

Figure 34. Ki. 1.1.3 Épaisseur verticale ........................................................................................ 67

Figure 35. Ki 1.1.2 Épaisseur verticale (KPS) .............................................................................. 69

Figure 36. Ki1.1.1 Épaisseur Verticale ......................................................................................... 70

Figure 37. Section Nord de Kakula............................................................................................... 70

Figure 38. Projection stéréographique de Kakula ......................................................................... 73

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 Page |9

Liste des équations

Équation 1. Index de qualité de Tunnelage de la Roche Q ........................................................... 24

Équation 2. Sollicitation sur les piliers ......................................................................................... 29

Équation 3. Sollicitions sur les piliers en fonction de la récupération .......................................... 30

Équation 4. Récupération selon les chambres et les piliers .......................................................... 30

Équation 5. Résistances des piliers ............................................................................................... 30

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 10

Liste des tableaux

Tableau 1. Proportion de contenu valorisable dans un déposit minéral ....................................... 14

Tableau 2. Déposits tabulaires classifiés par pente et relativement à la manutention et la résistance

de roche ......................................................................................................................................... 14

Tableau 3. Déposits souterrains classifiées par épaisseur ............................................................. 15

Tableau 4. Déposits classifiés par profondeur .............................................................................. 15

Tableau 5. Déposits classifiés par la géométrie et le type ............................................................ 16

Tableau 6. Système de classification de Boshkov et Wright ........................................................ 56

Tableau 7. Propriétés des roches de Kakula ................................................................................. 71

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 11

Chapitre 1. Généralités

Introduction

Nous appelons méthode d’exploitation, la description d’unique combinaison des variables qui
décrivent les procédés d’excavation des roches pour récupérer les minéraux valorisables, ensemble
avec les caractéristiques essentielles d’excavation. D’emblée, nous avons les méthodes
d’exploitation à ciel ouvert, et les méthodes d’exploitation souterraines.

Dans le siècle courant, l’exploitation minière est directement liée aux excavations à large échelle
que ce soit à ciel ouvert ou en souterrain. Ceci est dû à la diminution des teneurs et des valeurs des
produits (mesurées en temps réelles), mettant une pression sur les marges de profit et conduisant
aux exigences d’amélioration de l’économie d’échelle.

La seule variable très importante influençant la sélection d’une méthode d’exploitation sera
toujours la géologie du déposit minéral. Les autres variables sont :

• Les propriétés d’ingénierie du déposit minéral et de la roche encaissante

• Le taux de production minérale requis de la mine
• Les prévisions des valeurs des produits minéraux
• Le capital et les coûts opératoires comparatifs des différentes activités minières et les
activités des procédés des minéraux nécessaires pour implémenter la méthode minière,
• La disponibilité, le coût, et les niveaux de qualifications de la main d’œuvre requise pour
opérer la mine
• La régulation prévalente sur l’environnement et
• Les impacts environnementaux ensemble avec les coûts de mitigation, et ultimement, le
coût de réhabilitation de la mine.

La méthode d’exploitation optimale est toujours celle qui maximise les revenues tout en gardant
l’impact environnemental à des niveaux acceptables, maintenant les conditions de travail
acceptables (spécialement en regards aux niveaux des risques de sécurité) pour les employés, et

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 12

satisfaisant aux obligations statutaires (incluant les stipulations de récupération des ressources).
Collectivement, ces objectifs satisferont l’objectif d’efficacité d’usage des ressources minérales.

Dans les mines souterraines, la sélection de méthode d’exploitation est très vitale. Elle a un impact
direct sur la sécurité, la productivité, le coût, et la récupération. Il y a un nombre des paramètres
des paramètres qui pourrait être étudiés détaillés comme pratiques. Il y a des cas où dû à une
mauvaise sélection des méthodes d’extraction, les mines ont fermées. Pendant la sélection de
méthode d’exploitation, la stabilité des terrains et la nature des minerais et des roches encaissantes,
doivent bien étudiées.

Basiquement, les excavations peuvent être classifiées en trois groupes majeurs :

1. Ouvertes ou autosupportées
2. Supportées par des moyens artificiels
3. Foudroyées

Dans les excavations supportées naturellement, lesquelles sont connues comme excavations
ouvertes, les conditions des minerais et des roches encaissantes permettent des excavations de
larges dimensions dans lesquelles des grands minages peuvent être faits. Dans ces excavations, les
équipements lourds peuvent être déployés pour épuiser rapidement les réserves.

Dans les excavations supportées artificiellement, l’usage des soutènements est obligatoire, qui en
revanche, réduit la productivité et augmente les coûts, épuise les réserves lentement.

Les minerais fragiles et foudroyables, en lieu de problèmes posés, peuvent être satisfaisant si les
excavations sont correctement désignées. La production en vrac peut être obtenue de ces méthodes
d’excavation foudroyantes.

Facteurs gouvernant le choix d’une méthode d’extraction

Les facteurs principaux gouvernant le choix d’une méthode d’extraction (Tatiya, 2005) :

1. La forme et les dimensions du déposit : basée sur la forme nous avons les corps
minéralisés :

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 13

o Isométrique
o En couche
2. L’épaisseur du déposit
o Très mince : épaisseur moins de 0.7 m
o Mince : 0.7-2 m
o Moyenne : 2 -5 m
o Epais : 5-20 m
o Très épais : au-delà de 20 m
3. La pente du déposit
o Plat : 0 à 20 °
o Semi-dressant : 20 à 50 °
o Dressant : au-delà de 50 °
4. Les caractéristiques physiques et mécaniques des minerais et des roches encaissantes
o Minerais et roches très instables
o Minerais et roches instables
o Minerais et roches moyennement stables
o Minerais et roches stables
o Minerais et roches très stables
5. Présence des perturbations géologiques et l’influence des directions des joints et
séparations
6. Le degré de mécanisation et la production requise
7. Les teneurs des minerais et leur distribution, et la valeur des produits

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 14

Tableau 1. Proportion de contenu valorisable dans un déposit minéral

Minéral ou métal Pourcentage/ ppm de l’élément Pourcentage/ppm du minéral

Diamant 1/50 ppm (parts/million) 1/50 ppm (parts/million)

Or 5 à 10 ppm 5 à 10 ppm

Etain 0.3 à 1 % 0.5 à 1.5 %

Cuivre 0.5 à 3 % 1.5 % à 10 %

Nickel 1à4% 5 à 20 %

Plomb et Zinc 10 à 20 % 15 à 30 %

Fer (haute teneur) 60 à 65 % 85 à 93 %

8. La profondeur du déposit
9. La présence des eaux
10. La présence des gaz
11. La susceptibilité des minerais et des roches encaissantes à se solidifier et à l’oxydation

Les tableaux suivants aident à caractériser les déposits (Darling, 2011):

Tableau 2. Déposits tabulaires classifiés par pente et relativement à la manutention et la résistance de roche

Classe Pente ou Mode de manutention de masse Résistance de roche

attitude
Plat ou plateure Inférieur ou Utilisation des équipements Roche faible
égal à 20° mobiles (et de convoyeurs) (superficielle)
Semi-dressant De 20 à 45 ° Utilisation des racleurs Roche moyenne
ou Incliné
Dressant ou très Au-delà de 45° Coulée par gravité de solide en Roche dure (en
incliné masse profondeur)

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 15

Tableau 3. Déposits souterrains classifiées par épaisseur

Classe Épaisseur du déposit Commentaires

Charbon Minerai
Mince 0.9- 1.2 m 0.9-1.8 m Profil faible ou Équipement minier étroit
Moyenne 1.2-2.4 m 1.8-4.6m
Epais 2.4-4.6 m 4.6-15.3 Équipement de surface petit
Massive Supérieure ou Supérieure ou Problème des piliers ou faible taux de
égale à 4.6 m égale à 15.3 m récupération, minage en bancs nécessaires,
foudroyages considérés.

Tableau 4. Déposits classifiés par profondeur

Classe Profondeur de déposit Commentaires

Souterrain (une mesure des pressions des terrains de couverture)
Charbon Minerai Surface
Peu profond Moins de 61 m Moins de 305 m Moins de 61 m
Modérée 122 m-244 m 305 m-457 m 61-305 m
Profond Au-delà de 915 m Au-delà de 1,830 m 305-915 m

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 16

Tableau 5. Déposits classifiés par la géométrie et le type

Classe géométrique Type de déposits Commentaires

Tabulaire plate et Alluvion (Placer) Près de la surface – Faible
inclinée Charbon (plié aussi) Roche encaissante faible-une surface
Evaporites (dômes aussi) érosion
Sédimentaire Roche encaissante bonne – Epaisse
Métamorphiques (pliés
aussi)
Profond Veines Peuvent être faibles ou recuit (estampés et
altérée)
Massive Ignés (magmatiques) Fortes
Minerais disséminés Peuvent être affaiblis.

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Figure 1. Influence de la pente dans l'extraction.

Avec l'augmentation de la pente, le chargement et le transport des déblais deviennent faciles ((a) et (b)). Le remblayage est parfait
dans les pentes fortement inclinées (e), et pas trop serré dans les pentes plates(f). (g) dans l’extraction de pendage dressant non-
cohérent peut être exécutée par foudroyage, et les travailleurs sont en danger dans ce type de déposit. (h) l’influence de la direction

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 18

des joints durant l’extraction. Si l’extraction est exécutée comme marquée a- ce n’est pas correct, si c’est extrait comme b- c’est
juste, mais quant il est fait comme c- c’est meilleur.

La pente du déposit est un des plus importants paramètres, qui gouvernent un système ou une
méthode d’extraction. D’habitude, la classification suivante est appliquée pour les pentes des
déposits (Tatiya, 2005) :

• Plateur : 0° et 20 °
• Semi-dressant : De 20° à 50 °
• Dressant : au-delà de 50 °

De la figure précédente, nous avons l’influence de la pente durant l’extraction. Avec

l’augmentation de la pente, le chargement et le transport des déblais devient facile en a et b. le
remblayage est parfait en pente raide e, et non très serré en plateur f. En pente non cohérente serrée
raide, l’extraction peut être faite par foudroyage, et les travailleurs ne sont en danger par ce type
de déposit. h donne l’influence de la direction des taquets durant l’extraction. Si l’extraction est
faite comme marquée en a – ce n’est pas correct ; si c’est exécuté comme marquée en b – c’est
juste, mais quand l’extraction est faite comme en c – c’est le meilleur.

Caractéristiques désirables de sélection d’une méthode d’extraction

1. La facilité que la méthode offre pour la fragmentation des roches

2. La production
3. Le taux de progression
4. La récupération maximum
5. L’extraction propre
6. L’accès facile dans l’extraction
7. La consommation de l’énergie et du matériel
8. La manutention des minerais
9. Le remblayage
10. La position des minerais et le danger des chutes du toit/foudroyage et le roulement des
déblais.

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 19

Les considérations typiques qui doivent être pondérées dans la sélection d’une méthode
d’exploitation :

• Maximiser la sécurité
• Minimiser le coût (les méthodes d’extraction en bloc diminuent les coûts opératoires mieux
que les sélectives)
• Minimiser le calendrier requit pour achever la production complète
• Optimiser la récupération (80% ou plus des resserves géologiques)
• Minimiser la dilution (20% ou moins des roches stériles qui peuvent ou ne pas contenir les
minéraux économiques)
• Minimiser le temps des cycles des opérations
• Maximiser la mécanisation
• Maximiser l’automation (l’utilisation des équipements téléguidés)
• Minimiser le développement en préproduction (l’extraction de haut en bas contre
l’extraction de bas en haut)
• Minimiser le développement en extraction
• Maximiser l’assistance de la gravité
• Maximiser le soutènement naturel
• Minimiser la période de rétention
• Maximiser la flexibilité et l’adaptabilité

Le coût opératoire est un facteur important de choix de la méthode d’exploitation. Le graphique

suivant nous montre des relations entre le coût opératoire et la production journalière en rapport
avec différentes méthodes d’exploitation souterraine (Darling, 2011) :

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 20

Figure 2. Coûts du capital estimés pour six types de mines souterraines, toutes avec accès par puits.

Figure 3. Coûts opératoires estimés pour six types de mines souterraines, toutes avec accès par puits.

Déclaration d’entrée

Pour le choix d’une méthode d’exploitation les éléments suivants sont primordiaux :

1. Les conditions naturelles

• Les ressources potentielles

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 21

• Les capacités d’ingénierie

• La géographie et la géologie
2. Les capacités de la société
• Les ressources fiscales, d’ingénierie, et de management. Ceci inclut l’échelle des
investissements, de profitabilité, et les qualités et expériences du personnel
3. La politique publique
• Les régulations gouvernementales (spécialement la sécurité, la santé, et
l’environnement), les lois sur les taxes, et les statuts des contrats.

Infrastructure d’une mine souterraine

L’infrastructure d’une mine souterraine est plus complexe que celle d’une mine à ciel ouvert
(Abzalov, 2016) :

• Galerie d’accès ou chassage : c’est une excavation horizontale ou presque horizontale

développée sur les niveaux de la mine souterraine le long du corps minéralisé. Les
chassages sont subdivisés en chassage au toit et chassage au mur
• Refente : une galerie horizontale qui intercepte le corps minéralisé. Les récentes sont
creusées pour connecter les chassages
• Une cheminée : une excavation souterraine creusée verticalement
• Une chambre : une excavation souterraine faute en enlevant les minerais de la roche
encaissante. Le développement des chambres commence par le minage des slots, lesquels
sont verticaux à fortement inclinés. L’extraction continue alors par le minage des rings ou
couches du corps minéralisé dans les slots
• Un pilier : c’est un bloc de minerai ou roche stérile laissé intact dans la chambre extraite
ou entre deux chambres pour agir comme soutènement.
• Un point d’extraction : c’est une place à partir de laquelle le minerai est extrait de la
chambre et est chargé dans les bennes ou les convoyeurs pour les transports futurs
• Un passage de minerai : c’est un creusement fortement incliné pour faire passer le minerai
d’un niveau à un autre par gravité
• Puits : excavation plus ou moins verticale permettant d’accéder à la mine.

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 22

Figure 4. Infrastructure d'une mine souterraine

Eléments à déterminer pour la sélection des méthodes d’extraction

Désignation de la Qualité de la Roche (DQR) [Rock Quality Design RQD]

L’index DQR est défini comme le pourcentage des pièces de carottes intactes de longueur de plus
de 100 mm sur la longueur totale des carottes. La carotte devrait être d’une taille minimale (54.7
mm de diamètre) et devrait être foré avec une barre carottant à tube double. Les procédures de
mesure de longueur des pièces de carotte et les calculs de DQR est illustré de la manière suivante.

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 23

Figure 5. Procédure de mesure et calcul de DQR

Cote de la Masse Rocheuse (CMR) [Rock Mass Rating RMR]

Les éléments suivants entrent dans la détermination de la CMR

1. La résistance à la compression simple

2. Le DQR
3. L’espacement des discontinuités
4. Les conditions des discontinuités
5. Les conditions des eaux dans la roche
6. L’orientation des discontinuités

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 24

Cote de la Masse Rocheuse Modifiée (CMRM)

Figure 6. Classification de 1981 de Laubsher pour le foudroyage

Index de qualité de Tunnelage de la Roche Q

Équation 1. Index de qualité de Tunnelage de la Roche Q

Avec :

• RQD : la désignation de la qualité de la roche

• Jn : le nombre de série de joints
• Jr : le nombre de rugosité de joint
• Ja : le nombre d’altération des joints
• Jw : le facteur de réduction d’eau de joint
• SRF : facteur de réduction de sollicitation

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Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 25

Chapitre 2. Classification des méthodes d’extraction

Les mines souterraines sont utilisées pour accéder et exploitées les corps minéralisées qui ne sont
pas généralement exposés à la surface et suite à des raisons techniques et économiques ne peuvent
pas être extraits par des méthodes à ciel ouvert.

Les conditions difficiles des mines souterraines ont conduit à la fabrication des machines
dédicacées pour ces mines. C’est le cas des Jumbos pour le forage horizontal, des chargeuses
transporteuses et bennant, et des cages.

Figure 7. a) Jumbo à deux bras. b) foreuse pneumatique. c) CTB (LHD). d) soutènement par treillis et boulons

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 Cours des méthodes d’exploitation souterraine V1 P a g e | 26

Méthodes d'exploitation souterraine

Resistance des Elevée à

Modérée à Faible Modérée à faible
minerais/ Roches Modérée
Incompétente Foudroyable
Compétente

Classes Sans
d'extraction soutenement Soutenu Foudroyage
Géométrie de
deposit

Tabulaire Tabulaire Tabulaire Tabulaire Forme Variable Tabulaire Toute forme Tabulaire Tabulaire ou massive Masiive
Plateure Plat Dressant Dressant Dressant Dressant Toute pente Plat Dressant Dressant
Mince Epais Mince Epais Mince Mince Epais Mince Epais Epais
Grade Dimension Grande Dimension Toute dimesnsion Grande Dimension Toute Diimension Faible dimension Toute dimension Grande Dimension Grande Dimension Grande Dimension

Méthode
d'exploitation

Chambre et Sious niveaux Coupé et Stull Stoping Square Set Longwall mining Sous niveaux Froudroyage en
Chambre et Pilier Soutirages
piliers stoppé remblayé stoping foudroyés block

Figure 8.Classification des méthodes d'extraction - Basée sur les caractéristiques du déposit

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Méthodes d’extraction ouvertes

Chambres et piliers

Dans les chambre et piliers, les couches minces litées ou tabulaires aux couches modérément
épaisses de pendage allant de la plateure au semi-dressant (jusqu’à 40° environ) sont extraites en
creusant des galeries rectangulaires ou carrées aboutissant sur le déposit. Un pilier qui sépare deux
ouvertures adjacentes est laissé pour fournir un soutènement naturel. Si le déposit est continu et
les ouvertures sont creusés d’une manière systématique, alors l’apparence en plan pourrait être
d’une cité avec des blocs rectangulaires qui sont interceptés par des avenues.

Cette méthode est très populaire pour l’extraction des déposits de charbon, des minerais de cuivre
(mines souterraines de Kamoto et de Kamoa à Kolwezi). Ce terme de chambre et pilier est aussi
d’application pour les déposits autres que le charbon, mais dans les cas des déposits autre que le
charbon, la méthode en général, a été désigné comme extraction par Chambre et pilier.

Conditions et éléments principaux

• Resistance des minerais : Faible à modéré (ces variantes peuvent extraire des forts corps
minéralisés aussi)
• Resistance de la roche : modérée à forte
• Forme de déposit : tabulaire
• Pente du déposit : Faible (d’habitude moins de 15°, mais ces variantes peuvent extraire des
corps minéralisés jusqu’à des pentes de 40°)
• Forme et épaisseur : large extension, épaisseur moins de 5m, sinon plusieurs minages en
banc sont requis.
• Teneur du minerai : modéré
• Profondeur : Peu profondes à modérée (moins de 500 m)

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Principaux éléments du système et paramètres de travail

• Division du déposit en panneau de dimensions : 600 à 1200 m X 120 à 240 m

• Dimension des entrées principales et des panneaux : 3 à 4.8 m
• Nombre d’entrées : 2 à 12
• Hauteur des ouvertures = Épaisseur du déposit
• Envergure/largeur des chambres : Dans les charbons, 6 m avec boulonnage, et peut aller
jusqu’à 9 m avec d’autres types de soutènement ; Intervalle de 6 à 12 m.
• Largeur minimum des piliers intérieur : 3 m, mais d’habitude 6-12 m
• Longueur/Profondeur de chambre : 90-120 m (dans certaines variantes elles peuvent être
moins que ces valeurs)

Préparation des chambres

Le design habituel pour développer une mine pour adopter cette méthode d’extraction est de
développer premièrement les principale voies de roulage. Simultanément la mine est divisée en
panneaux (similaire à ceux de la figure suivante).

Figure 9. a) Développement des chambres durant l'extraction par chambres et piliers et b) types de chambres et nomenclature
utilisées pour les systèmes montrés

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Conception

Figure 10. Vue en plan de la méthode des chambres et piliers

Les contraintes sur les piliers :

Avec :

• λ: le poids unitaire des roches surincombantes

• z : la profondeur de l’horizon d’extraction

La force sur pilier :

Équation 2. Sollicitation sur les piliers

Pour des piliers rectangulaires ou des piliers de formes irrégulières, avec R le ratio d’extraction, la
force sur le pilier est de :

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Équation 3. Sollicitions sur les piliers en fonction de la récupération

Équation 4. Récupération selon les chambres et les piliers

Avec :

• AM : l’aire extraite
• AT : l’aire total
• AP : L’aire du pilier

La résistance du pilier selon des méthodes empiriques.

Équation 5. Résistances des piliers

Avec :

• σp: la résistance du pilier à l’échelle complète

• σs : la résistance du spécimen de laboratoire
• V : le volume qui est proportionnel à L3

Le coefficient de sécurité est défini comme le rapport de résistance sur les sollicitations et doit être
supérieur à 1.

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Extraction par retrait ou soutirage

Figure 11. Extraction par retrait ou soutirage

Introduction

Comme discuté dans la section précédente, pour extraire un corps minéralisé moyennement à très
dure, allant de la plateure à semi-dressant, avec des conditions de roches compétentes, la méthode
prévalente est la chambre et pilier. Mais si la pente du déposit change au dressant et les autres
conditions restent les mêmes, le déposit peut être extrait par la méthode de retrait. Dans cette
méthode, une cellule est premièrement extraite à travers sa largeur et sa longueur à une hauteur
d’environ 10 m du niveau d’extraction (niveau de roulage). Cet horizon est connu comme niveau
de soutirage. Les déblais minés générés sont déchargés dans des entonnoirs développés sous ce
niveau, et quand ces entonnoirs sont remplis des déblais, les excédents sont extraits à partir du

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point de soutirage, qui connecte les entonnoirs à la galerie d’extraction. Après le dépouillement
des cellules dans le sens, la hauteur de l’arrière de dépouillement au-dessus des entonnoirs remplis
de déblais est de 2 m. Les mineurs sont autorisés de travailler sur les déblais minés sous le toit ou
l’arrière exposé, et quand la prochaine tranche, de 2 m, est foré et miné dans l’arrière, la distance
entre ce nouvel arrière exposé et l’entonnoir est de 4 m. mais l’espace occupé par les déblais minés
est de 2.6 m en hauteur et non 2m. Ceci est du au phénomène de foisonnement qui est de 30 – 33
% du minerai en place, et donc la hauteur restante sur les déblais minés est seulement de 1.4 m, et
ceci signifie qu’un travailleur ne peut pas travailler sur cette faible hauteur. Alors la pile de déblais
sur l’entonnoir est autorisée à être soutiré, en permettant le déblayage du point de soutirage, à peu
près 0.6 m, ainsi donc la hauteur de travail est autour de 2m. Ce mécanisme de foisonnement de
volume après le minage du minerai en place d’a peu près 33 % et de permettre les déblais minés
d’être soutiré par le même point est appliqué durant l’extraction, et donc, donne le nom
d’extraction par soutirage.

Ainsi donc, la cellule ou la chambre est toujours pleine des déblais minés, qui fonctionne comme
marchepied pour les hommes et les machines. Ces déblais supportent tous les parois. Quand on
atteint la hauteur complète de la chambre en gagnant les minerais par tranches dans ce sens, la
chambre est pleine de déblais et le déblayage à partir du point de soutirage peut être exécuté en
complète bascule. Cette méthode donne une opportunité de stocker le minerai pour se prémunir
contre la fluctuation des prix de minéraux.

Conditions favorables

• Resistance du minerai : Forte (Sans agglutination, oxydation ou échauffement spontané)

• Resistance de la roche : Forte à juste forte
• Forme du déposit : tabulaire ou lenticulaire, pente et limites régulières
• Pente du déposit : Dressant (préférable 60-90°)
• Dimension et épaisseur : Extension large, épaisseur faible à modérée mais pas mois de 1
m et au-dessus de 30 m (jusqu’à 15 m en général. En fait rarement pour des corps
minéralisés épais)
• Teneur des minerais : Tout à fait uniforme et haute
• Hauteur : Jusqu’à 750 m

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Figure 12. Vue picturale-Extraction par soutirage

Extraction par sous-niveaux vidés (sublevel stoping)

Introduction

Comme décrit, l’exploitation par soutirage est une des vielles méthodes mais il a été réalisé qu’elle
souffre avec certains bouchages durant l’extraction. Exécuter les opérations de forage et de minage
en se tenant sur les déblais sous un toit exposé et avec un soutirage seulement au tiers des déblais
minés de la cellule à un temps bien précis sont les points faibles proéminent entre autres. Par
conséquent, extraire des corps minéralisés tout à fait fortement dressants ayant une roche
encaissante compétente, et même s’ils sont très minces, une méthode connue comme extraction
par sous-niveaux vidés vint en opération.

Dans cette méthode (figure suivante), le corps minéralisé est divisé en niveaux, et entre deux
niveaux les chambre se dimensions convenables sont formés. Un pilier costal est laissé séparant
deux chambres adjacentes. Un pilier couronne est laissé au-dessus de chambre pour protéger le
niveau de dessus, cependant le niveau bas est utilisé comme niveau de roulage pour rassembler les
minerais des différentes chambres. Verticalement l’extraction est divisée en un nombre d’horizons
par des galeries de forage convenablement positionnées, appelées sous-niveaux, et par conséquent

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le nom de sous-niveaux vidés. Quand les foreurs utilisés pour les objectifs de forage des chambres
sont des foreuses de trous de mine, comme cela, de fois cette méthode est appelée extraction par
trous de mines. La figure suivante au point b) nous voyons un design d’une extraction de cuivre
des années 1970.

Cette méthode est allée à travers des modifications avec l’avènement d’équipement disponible
pour le forage et les innovations qui ont été apportées à travers les techniques de minage. Basé sur
ces concepts, les sous niveaux vidés peuvent être classifiées en :

• Sous-niveaux vidés avec minage en banc – avec utilisation des foreurs conventionnels
• Extraction par trous de mines -avec utilisation des foreurs de trous de mine
• Extraction pad Grand/Large trous de mines – avec utilisation des foreurs de grand diamètre
comme le Forage Fond trous (FFT).

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Figure 13. a) vue picturale - Sous niveaux vidés b) Sous-niveaux vidés longitudinaux. c) Sous-niveaux vidés Transversaux

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Extraction par large trous de mine

C’est la dernière version des sous-niveaux vidés dans laquelle il est fait usage du forage fond trou
(FFT) capable de forer des trous de mine de 150-200 mm de diamètre et de longueur de +40 m.
Avec l’usage des foreurs pareils, les trous de mine peuvent être foré jusqu’à des profondeurs allant
jusqu’à 150 m, dépendant des conditions des terrains et de la capacité des machines de récupérer
les tiges et les taillants. La hauteur de la chambre peut, alors, variée conséquemment.

Le forage est planifié d’un seul horizon. L’accès à l’horizon de forage est fait à travers une rampe
ou un incliné commun servant un nombre de chambres et commençant immédiatement au-dessus
du niveau de roulage. Le design de l’extraction pour le déblayage de la chambre est le même
comme celui décrit pour les sous niveaux vidés transversaux. Les versions suivantes sont les deux
versions disponibles :

• Le minage en tranches verticales en créant un slot (point a)

• Le minage en tranches horizontales en adoptant la théorie/concept du cratère de minage –
méthode VCR

Méthodes d’extraction supportés

Boisage

Introduction

Un boisage est un soutènement qui est monté entre deux murs d’un déposit incliné. Pour
l’utilisation comme boisage, habituellement les bois d’une longueur de plus de 4 ne sont pas
disponible. Prenons en considération tous ces paramètres, une méthode connue sous le nom de
boisage a été conçu, ce qui veut dire une méthode d’extraction qui est applicable pour les corps
minéralisés dressant mince avec des murs faibles requérant un soutènement sous la forme de
boisage.

Les systèmes d’exploitation ouverts et soutenus sont applicables pour l’extraction des déposits de
toute forme, dimensions, et épaisseur. Mais le système de soutènement, sans remplissage et avec

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l’utilisation des bois, est utilisé pour exploiter les déposits allant jusqu’à 4 m d’épaisseur, rarement
plus. Ceci est du au fait qu’a part l’indisponibilité des longs bois, comme mentionné ci-haut, le
boisage dans les corps minéralisés dressant sans remplissage, est compliqué. Avec l’augmentation
de l’épaisseur, ça devient pratiquement impossible particulièrement dans le cas des murs rocheux
faibles.

Figure 14. Design de chambre - Boisage. a) à d) schémas pour installation des réseaux de soutènement dans une chambre sous
des pentes et épaisseurs variables pour un déposit. e) section longitudinale pour un boisage.

Conditions

Le système est caractérisé par l’utilisation régulière de boisage dans les chambres et aussi aux
ouvertures faites dans les roches stériles (e). Les conditions suivantes sont souhaitables en général,
pour l’application du boisage :

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• Resistance des minerais : Tout à juste forte à forte (plus compétente que le couper et
remplir)
• Resistance des roches : modérée à tout juste faible
• Forme de déposit : approximativement tabulaire, elle peut être irrégulière aussi
• Pente du déposit : habituellement dressant mais peut être appliquée pour les plateures aussi
elle sera similaire à l’extraction par mur long, ou extraction en sein.
• Dimension et épaisseur : petite, mince et pas plus de 4 m
• Teneur : tout à fait uniforme et haute
• Profondeur : pratiquée jusqu’à 1 km.

Applications

Dans les pratiques passées dans plusieurs mines, mais actuellement les applications sont limitées.
Les minerais incluent le cuivre, le zinc, le plomb, l’étain, l’uranium, et pleins d’autres.

Principaux éléments du système/paramètres de travail

• Division du déposit en niveaux en intervalle allant jusqu’à 30 m le long de l’extension de

travail
• Dimension des niveaux principaux et des entrées des chambres = 2.5 -4 m
• Hauteur des ouvertures = 2-3 m (basé sur la hauteur des équipements)
• Longueur des chambres = 40 – 50 m (longitudinal)
• Largeur minimum des piliers entre chambres = 10 m
• Hauteur de chambre = intervalle des niveaux, allant jusqu’à 30 m.

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Couper et Remblayer

Figure 15. Extraction par couper et remblayer

Introduction

Comme le nom l’indique, dans cette méthode le corps minéralisé est coupé en tranches et un
remplissage d’une sorte spéciale remplace le vide ainsi créer. Par conséquent, une excavation est
exécutée en montant commençant par le niveau/horizon au-dessus du piler d’appui. Initialement,
deux tranches de 2.5-m-3 m chacune sont prises. Le premier est alors rempli d’un produit de
remblayage, qui devient le marche pied pour l’équipe et les équipements pour exploiter la tranche
subséquente. Cette procédure est répétée jusqu’à ce que la hauteur du corps minéralisé soit atteint.
Durant cette opération, les opérations unitaires sont exécutées dans un ordre cyclique de forage,
minage, chargement, transport, et remblayage à l’intérieur de la chambre.

Conditions and éléments principaux du système

• Resistance des minerais : modérée à forte

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• Resistance des roches : Faible

• Forme du déposit : Toute, régulière ou irrégulière
• Pente du déposit : D’habitude dressant mais peut être appliquée pour les plateurs aussi,
alors ce sera similaire à l’extraction mur-long
• Dimension et épaisseur : Extension tout à fait large, mince à épais (2-30m)
• Teneur : Haute mais l’uniformité peut être variable
• Profondeur : pratiquée jusqu’à 2.5 km

Éléments principaux du système ou paramètres de travail

• Division du déposit en niveaux avec des intervalles jusqu’à 45-90 m tout le long de
l’extension
• Dimension des principaux niveaux et entrées des chambres = 2.5-7 m
• Hauteur des ouvertures = 2-4 m (basée sur la hauteur des équipements)
• Longueur des chambres = 60-600 m
• Largeur minimum des piliers entre chambres = 10m
• Hauteur des chambres = intervalles entre niveaux, jusqu’à 90 m
• Dimension des puits et descenderies = 1.8 m -2.4 m2, avec des espacements jusqu’à 60 m

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Figure 16. Vue picturale d'une exploitation en couper et remblayer

Ensemble carré

Introduction

Se referrant aux différentes formes de soutènement qui sont d’usage dans les mines, l’une d’elles
est l’ensemble des carrés. Il consiste en des membres connus comme grenaillage, casquette, et
postes (figure suivante).

Figure 17. Ensemble carré

Dans ces ensembles, les composants sont d’habitude de 1.8 – 2.4 m en longueur et la hauteur
(postes) varie de 2.4 – 3m. la caractéristique importante de ce type de support est qu’il peut être

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étendu dans toutes les directions en ajoutant les membres pour couvrir l’excavation complète qui
nécessite le soutènement immédiat.

Conditions convenables

• Resistance des minerais : faible à très faible

• Resistance des roches : Faible à très faible
• Forme des déposits : toute, régulière à irrégulière
• Pente des déposits : d’habitude dressant mais peut être appliquée pour les plateurs aussi,
donc similaire à l’extraction en long-mur
• Dimension et épaisseur : petite dimension, mince mais pas plus de 3.6 m
• Teneur : Haute mais uniformité peut être variable
• Profondeur : pratiquée jusqu’à 2.5 km

Éléments principaux

• Division du déposit en niveaux avec intervalle des niveaux jusqu’à 30 m

• Dimension des niveaux principaux et entrées des chambres = 1.8 – 2.5 m
• Hauteurs des galeries = 2-3 m (basées sur la hauteur des équipements)
• Longueur des chambres = 30-40 m (longitudinal)
• Largeur minimum des piliers = 10 m
• Hauteur des chambres = jusqu’à 30 m

Méthodes de foudroyage

Mur-long

Introduction

C’est l’une des plus anciennes méthodes d’exploitation étant pratiquée dans le monde entier pour
extraire des déposits minces et plats, particulièrement les gisements de charbon. Le système est
caractérisé par une longue face (autour de 100 m et plus) connue comme mur, établi autour d’un
panneau entre des séries d’entrées et retraitées ou avancées par des minces ouvertures, permettant

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Figure 18.a) vue picturale – extraction par mur long. b) faces de long mur avec unités unique et doubles c) faces de mur long -
avançant et retraité

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Au toit (mur supérieur) de se foudroyer (figure suivante). La largeur de front de taille est de
quelques mètres et il est gardé soutenu en utilisant des supports cédants de différentes sortes –
conventionnels ou autorisés. Comme la coupure est faite le long du front, le soutènement est
enlevé, avancé et réarrangé permettant au toit de foudroyer en arrière. Étant donné qu’une longue
face caractérise cette méthode, laquelle semble être un mur long, avec un toit à porte à faux, ainsi
dit le nom d’exploitation long mur.

Conditions convenables

• Resistance des minerais : toutes, mais dans le charbon, qui est faible, la méthode est très
convenable particulièrement au charbon coupé par un mineur continu
• Résistance de la roche : faible à modérée mais foudroyable
• Forme du déposit : tabulaire
• Pente du déposit : Plat, faible (inférieure à 12°) et uniforme
• Taille et épaisseur : extension large le long et au travers de la pente
• Teneur : modérée mais uniforme
• Profondeur : 150 m – 900 m dans le charbon et jusqu’à 3.5 km pour les déposits autres que
le charbon

Éléments principaux du système ou paramètres de travail

• Division du déposit en panneaux de 900-2700 m (en longueur) X 150-300 m (en largeur)

• Hauteur des galeries = Épaisseur des déposits (0.9-4.5 m)
• Largeur de la face = 2.4-3.6 m
• Longueur de la face = 90-230m (
• Profondeur de la coupe = 76-762 mm (pour les faces de charrue et tondeuse)

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Sous-niveaux foudroyés

Figure 19. Sous-niveaux foudroyés

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Introduction

Dans cette méthode, similaire aux sous-niveaux vidés, le corps minéralisé dressant et résistant est
divisé en un nombre de sous niveaux (entre deux voies de roulage) mais l’extraction du minerai se
fait par minage des trous forés en éventail dans le corps minéralisé, au plus haut hors de sous-
niveau, et les déblais minés est enlevé immédiatement et benné dans la cheminée à minerai foncé
pour cet effet pour délivrer le minerai au niveau de roulage dessous. Le vide créé permet au mur
du toit et les roches dessus, qui est faibles, fracturée et foudroyable (pas comme les sous-niveaux
vidés le mur et les roches du toit sont compétents) pour foudroyer dedans. Dans un corps minéralisé
très large, le vidage de l’horizon est fait transversalement de contact de son extrémité du mur du
toit vers son extrémité du mur de gisement tout le long de la longueur de la chambre (figure
suivante a), dans lequel, dan les plus larges au minces corps minéralisés (pas moins de 6 m
d’épaisseur) il est effectué d’un bout de la chambre vers l’autre bout longitudinalement (figure
suivante b). La même procédure est répétée à chaque horizon de sous-niveau en commençant du
plus haut jusqu’à atteindre le plus bas. Étant donné que la chambre est divisée en un nombre de
sous-niveaux et foudroyant des murs du toit est autorisé simultanément, d’où le nom des sous-
niveaux foudroyés.

Dans l’ordre d’assurer le foudroyage correct des murs du toit et des roches du toit, et la descente
en douce des minerais abattus à travers les galeries de collection, une étude correcte doit être menée
pour décider des dimensions des ouvertures variées qui sont inclues dans le design de chambre.
Les paramètres proéminents entre autres sont les dimensions des galeries, l’intervalle entre
horizons sous-niveaux, l’espacement entre les travers bancs, l’inclinaison et l’écartement entre
séries des trous des mines.

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Figure 20. a) vue picturale - sous-niveaux foudroyés. b) design-sous-niveaux foudroyés longitudinaux. c)Sous-niveaux foudroyés
transverses

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Conditions convenables

• Resistance des minerais : moyenne dure à dure requérant la fragmentation par forage et
minage mais moins dure que ceux convenant pour les méthodes d’exploitation non
supportées
• Résistance des roches : faible à modérée mais fracturée, jointifs et foudroyables
• Pente du déposit : dressant mais peut être appliquée aux pentes plates, dans ce cas ça va
ressembler au minage des murs longs avec foudroyage
• Dimension et épaisseur : extension large le long et de travers la pente, épaisseur supérieure
à6m
• Teneur : modérée mais uniforme comme la sélectivité n’est pas possible
• Profondeur : modérée, pratiquée jusqu’à 1.2 km

Eléments principaux des paramètres du système ou de travail

Un rang optimal de ces paramètres pourrait être comme suit :

• Division du déposit en niveaux espacés de 60-80 m, tout le long de l’extension

d’exploitation
• Dimension du niveau principal et des entrées des chambres : 3-5 m
• Hauteur des ouvertures : 2.7-4 m (basée su la hauteur des équipements)
• Longueur de la chambre : 50-90 m (longitudinale), 50-60 m (transverse)
• Hauteur de la chambre : intervalle entre niveaux, rang 60-80 m

Détails des entrées des sous-niveaux :

• Distance entre sous-niveaux verticalement = de 9-14 m à 20-32 m (Figure suivante au d)

• Espacement entre crosscuts (si les chambres sont transverses) = de 7.5 -11 m à 23 m (centre
à centre, figure suivante d)
• Dimensions des galeries forés – largeur 3 m-6m X 2.5 m – 4 m

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• Inclinaison des fans = vertical à 70-80° (figures suivantes e à f), inclinaison des trous en
extrêmes 70-85° (figure suivante d)
• Espacement du ring = 1.2 – 1.8 m

Foudroyage en bloc

Figure 21. Foudroyage en bloc

Introduction

Ce système est caractérisé par la coupure des minerais par l’action du foudroiement initié quand
le soutènement est abandonné d’une aire dimensionnelle (lequel a été une fois pour toute) sous la
colonne de minerai (bloc), le permettant de se foudroyer de l’intérieur. Au même moment une série
de travail est coupé le long de limites planes verticales qui fragilise son saut vers le solide. La
gravité et la pression des roches de recouvrement permet le minerai fragmenté de se foudroyer,
ainsi donc remplissant graduellement, l’espace est libéré. Donc, pas comme les sous-niveaux
foudroyés, pas seulement les murs (du toit comme du mur) et les roches du toit mais aussi le
minerai lui-même doivent être fragile, fracturées et foudroyables. Le minerai foudroyé est
déchargé à travers les passes de minerai, lesquelles sont connues par les structures comme :
funnels, cheminés doigts, Bells, etc. connectant soit au niveau de la trémie pour le triage (dans

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certains designs), ou directement au travers qui sont connectés aux galeries d’extraction. Le
déblayage par chargeuse transporteuse, ou directement déchargés dans les véhicules des mines à
travers les chutes permettant le transfert les déblais de la chambre pour les dispositions ultérieures.
Du fait que le corps minéralisé soit divisé dans des blocs de larges dimensions, et le foudroyage et
l’extraction de l’ensemble du bloc commence à un temps, d’où le nom de foudroyage en bloc.

Dans l’ordre d’assurer le foudroyage correct des murs et des roches du toit, et un écoulement
adouci du minerai foudroyé à travers les galeries de collection ; une étude correcte doit être
entreprise pour décider de dimension des diverses galeries qui sont incluses dans le design de la
chambre. Les paramètres proéminents entre autres sont les dimensions des funnels/cheminés
doigts, et l’espacement entre eux.

Conditions convenables

• Resistance des minerais : faible, tendre, friable, fracturée et/ou jointé. Il pourrait foudroyer
librement sous son proprement poids quand sous-coupé. Il pourrait ne pas coller si humide
et pas automatiquement s’oxydé
• Resistance de roche : faible à modérée mais fracturée, jointée et foudroyable. Presque les
caractéristiques similaires comme le minerai. La limite roche minerai devrait être distincte
• Forme du déposit : tabulaire épaisse ou massive. Régulier préférablement
• Pente du déposit : dressant mais peut être appliquée à la plateure si le déposit est épais
• Épaisseur et dimension : extension large le long et à travers la pente, épaisseur supérieure
à 30 m
• Teneur : peut être faible mais uniforme comme la sélectivité n’est pas possible
• Profondeur : modérée, pratiquée jusqu’à une profondeur de 1.2 km. Si la profondeur est
suffisante donc la résistance de recouvrement pourrait excéder celle de la roche (le mur de
dessus), ainsi la subsidence en surface peut être réduite.

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Figure 22. Système foudroyage en bloc. Des détails de foudroyage de masse commençant de la surface. Étapes progressives durant
le foudroyage montrée (dessous)

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Figure 23. Vue isomérique des panneaux des opérations de foudroyage

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CHAPITRE 3. ASPECTS COMMUNS

Sur le diagramme suivant, une comparaison des aspects techniques des méthodes d’exploitation
prévalentes a été faite. Basée sur cela, il pourrait être résumé que le foudroyage en bloc pourrait
être considéré comme une méthode d’extraction en masse, et il est en opération dans différentes
parties du monde produisant des grandes quantités de minerais.

La prochaine ligne renferment les méthodes comme le foudroyage en sous-niveaux, les sous-
niveaux vidés (extraction par gros trous de mine), l’extraction supportée amplifiée par mur long,
et l’extraction mécanisée par couper et remblayer. De toute manière, les méthodes d’extraction
supportée sont couteuses. Les méthodes par foudroyage sont sujets à une forte dilution et une
subsidence des strates sus-jacentes qui ultimement résulte dans une dégradation des terrains de
surface. Les méthodes d’extraction ouvertes requièrent plus de développements, le forage et le
minage desquels résultent ultimement des coûts de production élevés. La fragmentation des
minerais est la principale tâche dans ces extractions. L’utilisation des bois comme supports devient
de plus en plus obsolète à cause de la diminution de sa disponibilité et des réglementations
forestières, du coût, et des dangers au feu.

De nos jours, le remblayage par pate est évidement la sélection par défaut dans la planification des
nouveaux projets. C’était installé aux vieilles mines pour remplacer ou suppléer un système de
remblayage existant. Avec l’application des unités non tractées, des changements ont été apportés
dans le système des chambres et piliers. Il pourrait être appliqué à des pentes allant jusqu’à 60 °,
et aussi dans des corps minéralisées ou des déposits de charbon larges ; mais la méthode souffre
sur son compte de faible taux de récupération quand les piliers ne sont pas pleinement récupérés.

Pour extraire des couches de charbon minces et étendues, la méthode par mur long avec des
soutènements auto avançant et un réseau des défonceuse-chargeuses est aussi en ligne dans certains
pays.

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Figure 24. Comparaison des méthodes d'exploitation- basée sur les paramètres opérationnels

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Figure 25. Sélection des foreuses et accessoires pour les différentes méthodes d'exploitation

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Figure 26. La carte de Hartman pour la sélection de méthode d'extraction

Tableau 6. Système de classification de Boshkov et Wright

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APPLICATIONS

Application 1

Voici la localisation et les données disponibles des mines de Kamoa (Kamoa Copper SA : Kamoa-
Kakula Project. Kamoa-Kakula Integrated Development Plan 2019., 2019) :

Figure 27. Géologie de la ceinture cupro-cobaltifère de l'Afrique Centrale

La stratigraphie se présente comme suit :

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Figure 28. Stratigraphie régionale

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Figure 29. Localisation du projet Kamoa-Kakula en relation avec la géologie régionale de Kamoa et de la zone Kolwezi

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Figure 30. Les zones prospectées dans les permis d'exploitation combinés

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Figure 31. Vue isométrique du modèle géologique tridimensionnelle de Kamoa.

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Figure 32. Stratigraphie du déposit de Kamoa.

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Figure 33. Section Nord-Ouest à Sud-Est à travers Kakula illustrant les nombreuses unitésde silistones développées à travers la
base de Ki 1.1.1

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Figure provided by Ivanhoe, 2016; black line is the trace of the cross-section shown in Figure 7.13;
grey areas represent domes or leached zones; blue lines are interpreted faults; black dashed lines
represent north-west oriented thickness trend.

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Figure 34. Ki. 1.1.3 Épaisseur verticale

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Figure provided by Ivanhoe, 2016; black line is the trace of the cross-section shown in Figure 7.13;
grey areas represent domes or leached zones; blue lines are interpreted faults; dashed black lines
represent north-west oriented thickness trend

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Figure 35. Ki 1.1.2 Épaisseur verticale (KPS)

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Figure provided by Ivanhoe, 2016; black line is the trace of the cross-section shown in Figure 7.13;
grey areas represent domes or leached zones; blue lines are interpreted faults; dashed black lines
represent north-west oriented thickness trend

Figure 36. Ki1.1.1 Épaisseur Verticale

Voici les données mises à la disposition pour la proposition d’une ou des méthodes d’exploitation
des mines souterraines de Kamoa :

Figure 37. Section Nord de Kakula

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Les propriétés des roches sont :

Tableau 7. Propriétés des roches de Kakula

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La projection stéréographique est la suivante :

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Figure 38. Projection stéréographique de Kakula

Proposer une ou des méthodes d’exploitation de ce projet.

Application 2

Justifier les méthodes d’exploitation proposer dans le rapport de Kamoto (Kamoto Copper
Company : Executive Summary Report for Kamoto Redevelopment Project).

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