TBM700 CMM Sequenceur Carburant

MANUEL D’ENTRETIEN EQUIPEMENT
DEUXIEME NIVEAU
EQUIPEMENT : SEQUENCEUR CARBURANT
REFERENCE : SE9203A00/ SE9203A00 Amdt A/ SE9203A01/ SE9203A02
SUPPORT : CENTRALE CARBURANT TBM 700
DIFFUSION DU DOCUMENT
NOMBRE
SOCIÉTÉ DE
NOM FONCTION COPIES
APS - S.A.V 1
DAHER - Resp. Equipement 1

AEROSPACE
Conservation de l’original : Dossier de définition

RÉFÉRENCE : JMS_ME_132722 EDITION : 4
PAGE : 0.1 DATE EDITION : 17/01/2023

SIGNATAIRES
EMETTEUR APPROUVE PAR
DAHER
FONCTION Bureau d’études Service R&D Responsable Qualité
AEROSPACE
NOM T. Turbert J.M. SEMENZATO S.VAS
TURBERT
DATE 19/01/2023
Tommy Signature
numérique de
2023.01.1 semenzato
Date : 2023.01.19
VISA 9 16:54:04 14:16:14 +01'00'
+01'00'
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MANUEL D’ENTRETIEN EQUIPEMENT Edition : 4
EQUIPEMENT : SEQUENCEUR Amdt : /
Date : 17/01/23
Réf.Chrono : JMS_ME_132722
APS All Precision Systems

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MANUEL D’ENTRETIEN EQUIPEMENT

DEUXIEME NIVEAU
EQUIPEMENT : SEQUENCEUR CARBURANT
Référence : SE9203A00/ SE9203A00 Amdt A/ SE9203A01/ SE9203A02
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Date : 17/01/23
LISTE DES PAGES EFFECTIVES

N° N°
N° AMDT N° AMDT
N° PAGE EDITION DATE N° PAGE EDITION DATE
PAGE PAGE
PAGE PAGE
0.1 4 / 17/01/23 505 4 / 17/01/23
LPE.1 4 / 17/01/23 506 3 / 30/09/22
LER.1 4 / 17/01/23 507 3 / 30/09/22
LBS.1 3 / 30/09/22 508 3 / 30/09/22
TM.1 3 / 30/09/22 509 4 / 17/01/23
INTRO.1 3 / 30/09/22 601 3 / 30/09/22
1 3 / 30/09/22 602 3 / 30/09/22
2 3 / 30/09/22 701 3 / 30/09/22
3 4 / 17/01/23 702 3 / 30/09/22
101 3 / 30/09/22 703 3 / 30/09/22
102 3 / 30/09/22 901 3 / 30/09/22
103 3 / 30/09/22 1001 3 / 30/09/22
104 3 / 30/09/22 1002 3 / 30/09/22
105 3 / 30/09/22 1003 4 / 17/01/23
106 3 / 30/09/22 1004 4 / 17/01/23
107 3 / 30/09/22 1005 3 / 30/09/22
108 3 / 30/09/22 1006 3 / 30/09/22
109 3 / 30/09/22 1007 3 / 30/09/22
110 3 / 30/09/22 1501 2 / 30/09/22
111 3 / 30/09/22
112 3 / 30/09/22
113 3 / 30/09/22
114 3 / 30/09/22
115 3 / 30/09/22
116 3 / 30/09/22
117 3 / 30/09/22
118 3 / 30/09/22
201 2 / 30/09/22
202 2 / 30/09/22
301 3 / 30/09/22
302 3 / 30/09/22
303 3 / 30/09/22
304 3 / 30/09/22
401 3 / 30/09/22
501 3 / 30/09/22
502 3 / 30/09/22
503 3 / 30/09/22
504 3 / 30/09/22

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LISTE D’ENREGISTREMENT DES REVISIONS
Nom du
Edition Amdt Date Nature de la modification
rédacteur
Ancienne référence du document PS/ME/020939
1 16.07.02 Première édition P. Belmonte
2 / Passage de l’équipement en P. Belmonte

29.09.03 Amendement A
Nouvelle référence du document JMS_ME_132722

1 / 12/13/13 Passage de l’équipement au J.M.
standard A01 Semenzato
2 / 31/08/18 Modifications mise en S. Granier

forme et mise en page
3 14/10/22 Intégration des spécificités T. Turbert
de la référence SE9203A02
4 17/01/23 Correctifs divers T. Turbert

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Page laissée intentionnellement blanche

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LISTE DES BULLETINS SERVICE
N° Date d’insertion
N° BS Objet
révision dans le manuel

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TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION INTRO.1
DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT 1
ESSAIS ET DEPANNAGE 101
SCHEMA ET DIAGRAMME DE CABLAGE 201
DEMONTAGE 301
NETTOYAGE 401
VERIFICATION / CONTROLE 501
RETROFIT / REPARATION 601
MONTAGE 701
OUTILLAGES ET EQUIPEMENTS SPECIAUX 901
TABLEAU DE COMPOSITION ILLUSTRE 1001
STOCKAGE 1501

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INTRODUCTION
1. GENERALITES
Le présent manuel a été élaboré en s’inspirant des exigences de la norme AIR

TRANSPORT ASSOCIATION OF AMERICA (Norme ATA 100).
Ce manuel fournit tous les renseignements nécessaires pour permettre la remise en état de
l’équipement : Séquenceur carburant.
Le terme deuxième niveau indique que ce manuel permet d’effectuer la réparation
jusqu’au composant.
2. PRESENTATION DU MANUEL
Pour la numérotation des pages, il a été utilisé une tranche de numéros pour chaque
chapitre.
1-99 DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT

101-199 ESSAIS ET DEPANNAGE
201-299 SCHEMA ET DIAGRAMME DE CABLAGE
301-399 DEMONTAGE
401-499 NETTOYAGE
501-599 VERIFICATION / CONTROLE
601-699 RETROFIT
701-799 MONTAGE
901-999 OUTILLAGES ET EQUIPEMENTS SPECIAUX
1001-1099 TABLEAU DE COMPOSITION ILLUSTRE
1501-1599 STOCKAGE
Toutes les valeurs sont en général données en unités (ou multiples ou sous-multiples de
ces unités) du système international.
Dans quelques cas particuliers, des unités d’usage plus courant ont été utilisées.
3. REVISIONS
L’identification des textes révisés, ajoutés ou supprimés, sera signalée par un trait vertical
tracé dans la marge.

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DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT
1. GENERALITES
Le séquenceur est destiné à piloter une vanne motorisée qui aiguille l’alimentation du
moteur vers l’un ou l’autre des réservoirs carburants.
Chaque réservoir fournit l’alimentation en carburant suivant une cadence définie par le
séquenceur, et dépendant des conditions de vol et des interventions du pilote.
Type d’avion : TBM 700
2. DESCRIPTION
Le boîtier se présente sous la forme suivante :
Externe :
• 4 points de fixation mécanique
• 2 connecteurs de type SOURIAU :
o P1 pour la jonction vers l’avionique. (Monté sur le couvercle
de l’équipement)
o P2 pour la jonction vers la vanne motorisée. (Faisceau
d’environ 500mm)
• 1 porte fusible.
Interne :
• Empilage de 2 cartes électroniques. La carte puissance étant fixée sur la
semelle, la carte commande étant empilée sur la carte puissance.
3. FONCTIONNEMENT
3.1 Résumé
Le boîtier électronique pilote une vanne motorisée qui aiguille l’alimentation du

moteur vers l’un ou l’autre des réservoirs.
Cet aiguillage est réalisé en fonction d’une horloge interne.
Il dépend aussi d’information telles que la situation de l’avion ( au sol ou en vol ),
du niveau de remplissage des réservoirs ( supérieur au niveau mini ), des actions
du pilote ( demande de basculement d’un réservoir sur l’autre ).

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3.2 Logique de fonctionnement

Le séquenceur reçoit les informations suivantes :
• ON/OFF  commutateur de mise sous tension.
• ON/OFF  provenant de la commande manuelle de la vanne.
• Train jaugé  provenant de l’avionique ( VOL/SOL ).
• SHIFT  bouton poussoir.
• LLR et LLL  provenant du système de jaugeage carburant.
• FCD ( fin de course ) droit et FCG gauche  provenant de la vanne
motorisée.
A partir de ces informations la logique de commande répond à une loi pouvant être résumée
par le tableau ci-dessous.
Cadence de Rapide Lent Attente Réservoir

basculement 75 s 5mn en position sollicité
Vol X
Sol X
Configuration LLL X Droit
LLR X Gauche
LLL + LLR X
3.3 Cas de fonctionnements particuliers
Entrée SHIFT
Le bouton poussoir SHIFT permet la vérification du bon fonctionnement
de la vanne et de sa commande. Une action sur celui-ci entraîne le
changement immédiat de réservoir, et la remise à zéro du chronométrage.
Lorsque l’un des bas-niveaux est présent, le bouton SHIFT reste actif mais
la vanne reprend sa position initiale dès que l’on relâche la pression.
Lorsque les deux bas-niveaux sont présents le bouton SHIFT est inhibé.
Commande manuelle du tableau de bord

Elle permet d’inhiber l’électronique du séquenceur et autorise de la sorte le
pilote à gérer manuellement la répartition de l’alimentation de carburant
sur les deux réservoirs.
Sécurité
Cas dans lequel le voyant Auto Sel est allumé par le séquenceur :
• La position de la vanne n’est pas en accord pendant plus de 9s avec
la commande.
• Le 28 VDC est présent sur avion, et absent sur le séquenceur.

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3.4 Résumé des évolutions équipement
Référence initiale de mise en série : SE9203A00
→ Passage en Amendement A (fiche d’évolution d’équipement réf. :

NG/FEE/030514 du 22/05/2003)
• Brasage de R5/R6/D6/T8/T7 (S/E Carte Puissance SE9203A00-0200)

avec un alliage dopé argent de référence : Sn 96 Ag 4 (4% Argent).
→ Passage au standard A01 (fiche d’évolution d’équipement réf. :

JMS_FEE_132690Iss02 du 20/11/2013)
• Passage de la tempo lente à 5mn par modification du PCB (S/E Carte

Puissance SE9203A01-0200)
→ Passage au standard A02 (fiche d’évolution d’équipement réf. : FEE-AL-

226367 Ed4 du 08/11/2022)
• Remplacement des fusibles et porte fusible obsolètes présents sur le

capot métallique du séquenceur
• Mise en équivalence BDX53CG ONSEMI sur T1 à T4 sur S/E Carte
Puissance SE9203A01-0200.
• Mise en équivalence référence STPI 310H sur K1 S/E Carte
Commande SE9203A01-0100 BDX53CG ONSEMI sur T1 sur S/E
Carte Puissance SE9203A01-0200; 1N5234B Vishay sur D7 S/E Carte
Puissance SE9203A01-0200; Retouche valeur de R2 pour améliorer le
réglage en production sur S/E Carte Commande SE9203A01-0100.

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ESSAIS ET DEPANNAGE
1. ESSAIS DE FONCTIONNEMENT (EQUIPEMENT FERME)
1.1 Matériel nécessaire
• 1 Boîtier test réf : BT 40

• 1 Alimentation 28VDC/5A
• 1 Ampèremètre 0-2A
• 1 Charge résistive 22 / 50W
• 1 Chronomètre
1.2 Essais
1.2.1 Vérification mécanique

• Contrôler la conformité des étiquettes,
• Contrôler l’aspect du traitement de surface,
• Contrôler l’aspect général de l’équipement.
1.2.2 Essais électriques
- Montage de test (voir figure ci-dessous)

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- Initialisation du boîtier test :
INVERSEUR ETAT
Alimentation OFF
Inhibition OFF
LLL Plein
LLR Plein
FCG ON
FCD OFF
TJ SOL
- Vérification des performances
- Contrôle du voyant alarme et des temps de basculement au sol
• Alimenter le montage, le séquenceur n’est pas alimenté.

• Vérifier l’allumage du voyant ALARME. La consommation du séquenceur
doit être nulle ( 0A ).
• Positionner l’interrupteur ALIM sur ON, débuter un chronométrage et
vérifier l’extinction immédiate du voyant ALARME.
• Contrôler que la consommation du montage est équivalente à celle de la
charge ( I mesurée = 1,3A  0,2A ).
• Action 1 : Repérer le voyant de mouvement allumé, dévalider le fin de
course correspondant et enfin, vérifier l’extinction du voyant
indiquant un mouvement en cours.
• Contrôler que la consommation du montage est inférieure à 100mA.
• Vérifier qu’un voyant de mouvement s’allume au bout de 75s environ et
débuter un chronométrage.
• Reprendre l’action 1.
• Vérifier qu’un mouvement est déclenché au bout de 75s.
- Vérification de la commande asynchrone de basculement SHIFT
• Actionner SHIFT et constater l’allumage d’un voyant indiquant un

mouvement.

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• Reprendre les 2 opérations précédentes pour valider la fonction commande
sur les 2 sorties mouvement G et D.
- Vérification de la prise en compte des niveaux bas
• Mettre le réservoir correspondant au fin de course inactif (position OFF) en

position vide.
• Action 2 : Donner une impulsion sur SHIFT.
• Vérifier qu’un mouvement vers le réservoir vide est généré.
• Vérifier qu’un mouvement vers le réservoir non vide est généré.
• Actionner SHIFT et le maintenir enfoncé.
• Vérifier qu’un mouvement est généré vers le réservoir vide.
• Vérifier qu’aucun mouvement n’est déclenché.
• Relâcher SHIFT.
• Vérifier qu’un mouvement est généré vers le réservoir non vide.
• Action 3 : dévalider le réservoir vide.
• Actionner SHIFT.
• Vérifier la présence d’un mouvement.
• Valider le niveau bas de l’autre réservoir.
• Reprendre les actions 2 à 3.
- Vérification de la détection de défaut de positionnement et de l’action de

l’inhibition
• Donner une impulsion sur SHIFT et débuter un chronométrage.

• Action 4 : vérifier qu’au bout de 9s environ, le voyant alarme s’allume
et que le voyant mouvement s’éteint.
• Positionner ALIM sur OFF puis sur ON.
• Vérifier que l’alarme s’éteint et qu’un mouvement est généré.
• Mettre l’interrupteur INHIB sur ON.

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• Vérifier que le voyant ALARME s’allume et que rien ne se passe au bout

de 75s.
• Actionner le SHIFT.
• Vérifier que rien ne se passe.
• Mettre INHIB sur OFF.
• Vérifier que le voyant ALARME s’éteigne.
• Vérifier qu’un mouvement est généré immédiatement.
• Reprendre l’action 1 et débuter un chronométrage.
• Vérifier qu’un mouvement est généré au bout de 75s.
- Vérification de la détection VOL/SOL
• Passer en position VOL.

• Actionner SHIFT et débuter un chronométrage.
• Vérifier qu’un mouvement est généré au bout de 5mn.
• Mettre le réservoir correspondant au fin de course inactif en position vide.
• Mettre l’autre réservoir en position vide.
• Dévalider les niveaux bas.
• Mettre l’alimentation sur OFF.
• Constater l’allumage du voyant ALARME.
- Vérification de la protection par fusible
• Extraire le fusible de son logement.

• Mettre l’alimentation sur ON.
• Constater que rien ne se passe au niveau du séquenceur :
- voyant ALARME toujours allumé.
- Pas de mouvement généré.
• Replacer le fusible dans son logement.
• Positionner l’interrupteur ALIM sur ON et vérifier que l’un des deux
voyants mouvement s’allume.

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2. DEPANNAGE
DEBUT
Vérification
Remplacer les pièces
NON mécanique
défectueuses.
correcte ?
OUI
Vérifications Vérification
du fusible Remplacement du
performances NON NON
correct ? fusible.
correctes ?
OUI
Ouverture de Fonctionnement
NON
OUI l'équipement. correct ?
OUI
- Recherche de panne.
- Ouverture de - Ouverture de
- Remplacement du ou
l'équipement. l'équipement.
des composants
- Contrôle visuel. - Contrôle visuel.
défectueux.
Fermeture de l'équipement.
Recette.
FIN

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2.1 Recherche de panne équipement ouvert ( voir opération de démontage )
2.1.1 Matériel nécessaire
• 1 Oscilloscope
• 1 Alimentation 28V-2A
• 1 Multimètre 20000 Pts
• 1 Chronomètre
• 1 Boîtier test SE9203T01
• 1 Boîtier test SE9203T02
2.1.2 Dépannage de la carte commande
- Connecter la carte au boîtier test SE9203T01 (connecteur J1).

- Alimenter le boîtier test avec du 28V.
Initialisation du boîtier test
INVERSEUR ETAT
Alimentation OFF
Inhibition OFF
LLL Plein
LLR Plein
FCG ON
FCD OFF
TJ SOL
- Positionner l’inverseur TJ sur VOL.

- Positionner l’inverseur alimentation sur ON :
• La led ALARME s’éteint.

• La led MVTG s’allume.
- Positionner l’interrupteur FCD sur OFF puis l’interrupteur FCG sur ON :
• La led MVTG s’éteint.
- Visualiser le signal se trouvant sur la patte 9 de M4 en prenant le 0V pour référence.

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- Vérifier la fréquence, F = 13,6 Hz  1Hz réglage par l’intermédiaire de P1 (Penser à

mettre du vernis de blocage).
- Si réglage impossible ou signal absent, vérifier la fonction FP1 Horloge.
- Remettre TJ sur SOL.

- Appliquer la procédure de test paragraphe 1.2.2 Essais électrique vu précédemment,
hormis la vérification de la protection par fusible.
Remarque : La consommation sur l’alimentation sera toujours inférieure à 100mA,

car il n’y a pas de charge connectée.
A. Si défaut sur contrôle du voyant alarme ou sur la vérification de la détection

de défaut :
Vérifier la fonction FP3 sortie alarme, puis remonter progressivement fonction par
fonction.
B. Si défaut sur temps de basculement en position SOL ou VOL :

Vérifier la fonction FP1 horloge et FP2 sélecteur d’horloge.
C. Si défaut sur la vérification de la commande asynchrone de basculement

SHIFT ou sur la prise en compte des niveaux bas ou bien sur l’action de
l’inhibition :
Vérifier la fonction FP4 logique combinatoire.
Pour tous défauts, se référer au schéma électrique de la carte commande figure : 102
2.1.2 Dépannage de la carte puissance
- Connecter la carte au boîtier test SE9203T02 (connecteur J1), ainsi que tous les fils
partant de la carte.
- La connexion se fait à l’aide du tableau du plan d’ensemble repère figure : 103.
Remarque : Le fil rouge repère 14 est à connecter à la borne 28V du boîtier test.
Le fil vert repère 19 n’est pas relié.
- Positionner l’interrupteur CHARGE sur OFF.

- Alimenter le boîtier test avec du 28V.

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- Positionner l’interrupteur alimentation sur ON.

- Vérifier le 12V  0,5V.
- Si la tension 12V est absente, vérifier la fonction FP5 alimentation.
- Les leds de contrôle du boîtier test doivent respecter le tableau ci-dessous :
INVERSEURS ETAT LED

OFF ETEINTE
INHIB
ON ALLUMEE
SOL ETEINTE
TJ
VOL ALLUMEE
VIDE ETEINTE
LLL
PLEIN ALLUMEE
VIDE ETEINTE
LLR
PLEIN ALLUMEE
ON ETEINTE
FCG
OFF ALUMEE
ON ETEINTE
FCD
OFF ALLUMEE
RELACHE ETEINTE
SHIFT
APPUYE ALLUMEE
- Si défaut sur l’inverseur INHIB :

Vérifier la fonction FP9 mise à niveau de INHIB.
- Si défaut sur l’inverseur TJ :

Vérifier la fonction FP7 mise à niveau de TJ.
- Si défaut sur l’inverseur LLL :

Vérifier la fonction FP10 mise à niveau de LLL.
- Si défaut sur l’inverseur LLR :

Vérifier la fonction FP11 mise à niveau de LLR.
- Si défaut sur l’inverseur FCG :

Vérifier la fonction FP13 mise à niveau de FCG.

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Date : 30/09/22
- Si défaut sur l’inverseur FCD :

Vérifier la fonction FP12 mise à niveau de FCD.
- Si défaut sur l’inverseur SHIFT :

Vérifier la fonction FP6 mise à niveau de SHIFT.
- Mettre l’inverseur sur MVTG, la led de gauche s’allume. Puis la remettre sur
MVTD, la led de droite s’allume.
- Si défaut sur l’inverseur MVTG / MVTD :

Vérifier la fonction FP8 étage puissance de la vanne motorisée.
- Mettre l’inverseur charge sur ON pour les 2 cas cités ci-dessus et vérifier que le
courant consommé passe à 1,3A  0,2A, puis le remettre sur OFF.
Pour tous défauts, se référer au schéma électrique de la carte puissance figure : 104

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Plan d’ensemble repère carte commande figure 101 planche 1/3

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Date : 30/09/22
Plan d’ensemble repère carte commande figure 101 planche 2/3
Plan d’ensemble repère carte commande – modification PCB pour passage au

standard A01
figure 101 planche 3/3

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Date : 30/09/22
Schéma électrique carte commande figure 102 planche 1/2

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Page : 113
Date : 30/09/22
Schéma électrique carte commande figure 102 planche 2/2

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Page : 114
Date : 30/09/22
Plan d’ensemble repère carte puissance figure 103 planche 1/2

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Date : 30/09/22
Plan d’ensemble repère carte puissance figure 103 planche 2/2

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FP8
FP7
FP9
FP6
Schéma électrique carte puissance figure 104 planche 1/3

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FP13
FP12
FP11
FP10

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SCHEMA ET DIAGRAMME DE CABLAGE
1 Synoptique d’ensemble

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Date : 30/09/22
2 Synoptique séquenceur

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DEMONTAGE
1. CHRONOLOGIE
DEBUT
Démontage du
couvercle.
Démontage de la carte
commande.
Démontage de la carte
puissance.
FIN
Lorsque le démontage complet est effectué l’équipement est décomposé en 4 parties :

• Couvercle,
• Carte commande
• Carte puissance
• Semelle
1.1-Outillages et produits divers

• Outillage courant d’un atelier de maintenance aéronautique.
2. DEMONTAGE DU COUVERCLE (Figure 301)
• Dévisser les 4 vis repère 9, tout en maintenant à l’aide d’un tournevis plat les
vis repère 6.
3. DEMONTAGE DE LA CARTE COMMANDE ET DE LA CARTE

PUISSANCE (Figure 301)
• Dévisser les 4 colonnettes repère 5.

• Retirer la carte commande connectée à la carte puissance.

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Plan d'ensemble repère séquenceur figure 301 planche 1/3

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REPERE DESIGNATIONS
1 Semelle
2 Couvercle
3 Carte commande
4 Carte puissance
5 Colonnette
6 Vis fraisée fendue M4x35
7 Ecrou à river M4x0,7
8 Etiquette « référence »
9 Vis hexagonale M4x10
10 Rondelle Onduflex Ø4
11 Passe-fil
12 Connecteur P1
13 Connecteur P2
14 Porte fusible
15 Rivets
16 Contre plaque
17 Vis cylindrique fendue M3x8
18 Etiquette « destructible »
19 Frein filet
20 Attache câble
21 Fusible
22 Fil rouge - longueur 100 mm
23 Gaine thermo - longueur 15 mm

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NETTOYAGE
1. Nettoyage des pièces mécaniques, des broches des connecteurs et des circuits
imprimés
A. But du nettoyage
Explicite
B. Informations sur la mise en place du nettoyage
(1) Equipement, outils, test et équipement de support
Référence Quantité Désignation

Pas de détail - Chiffon non pelucheux
(2) Matériaux consommables
Référence Désignation
Matériaux No. Alcool isopropylique
C. Mise en place du nettoyage
Non applicable
D. Procédure
(1) Nettoyage des pièces accessoires, broches de connecteurs et circuits

imprimés
(a) Utilisez un chiffon non pelucheux imbibé d’alcool isopropylique pour
nettoyer l’ensemble de l’équipement.

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VERIFICATION / CONTROLE
1. PROCEDURE DE RECETTE
1.1 Matériel nécessaire
• 1 Boîtier test réf : BT 40

• 1 Alimentation 28VDC/5A
• 1 Ampèremètre 0-2A
• 1 Charge résistive 22 / 50W
• 1 Chronomètre
• 1 pied à coulisse (précision +/-20µm).
1.2 Essais
Renseigner la fiche de relevés d’essai au fur et à mesure.
1.2.1 Vérification mécanique (Figure 501)
• Contrôler l’aspect du traitement de surface.

• Contrôler la conformité des étiquettes.
• Vérifier l’état des filetages des écrous à rivets
• Vérifier la présence du fusible
• Contrôle dimensionnel :
- Longueur du câble de P2 : 540 mm (tolérance +/-50mm).

- Longueur hors tout : 130mm (tolérance +/-0.5mm).
- Largeur hors tout : 105mm (tolérance +/-0.5mm).
- Hauteur hors tout : 69.5mm Max
- Position des fixations : 110mm (tolérance +/-0.1mm).
86.6mm (tolérance +/-0.1mm).
• Contrôle du poids : 550g max

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1.2.2 Essais électriques
- Initialisation du boîtier test :
INVERSEUR ETAT
Alimentation OFF
Inhibition OFF
LLL Plein
LLR Plein
FCG ON
FCD OFF
TJ SOL
Vérification des performances :
- Contrôle du voyant alarme et des temps de basculement au sol
• Alimenter le montage, le séquenceur n’est pas alimenté.

• Vérifier l’allumage du voyant ALARME. La consommation du séquenceur
doit être nulle (0A).
• Positionner l’interrupteur ALIM sur ON, débuter un chronométrage et
vérifier l’extinction immédiate du voyant ALARME.
• Contrôler que la consommation du montage est équivalente à celle de la
charge ( I mesurée = 1,3A  0,2A ).
• Action 1 : Repérer le voyant de mouvement allumé, dévalider le « fin
de course » correspondant et enfin, vérifier l’extinction du voyant
indiquant un mouvement en cours.
• Contrôler que la consommation du montage est inférieure à 100mA.
• Contrôler qu’un voyant de mouvement s’allume au bout de 75s  5s et
débuter un nouveau chronométrage.
• Vérifier qu’un mouvement est déclenché au bout de 75s  5s.
- Vérification de la commande asynchrone de basculement SHIFT
• Actionner SHIFT et contrôler l’allumage d’un voyant indiquant un

mouvement.

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• Reprendre les 2 opérations précédentes pour valider la fonction commande
sur les 2 sorties mouvement G et D.
- Vérification de la prise en compte des niveaux bas
• Mettre le réservoir correspondant au « fin de course » inactif (position

OFF) en position vide.
• Action 2 : Donner une impulsion sur SHIFT.
• Contrôler qu’un mouvement vers le réservoir vide est généré.
• Contrôler qu’un mouvement vers le réservoir non vide est généré.
• Actionner SHIFT et le maintenir enfoncé.
• Vérifier qu’un mouvement est généré vers le réservoir vide.
• Contrôler qu’aucun mouvement n’est déclenché.
• Relâcher SHIFT.
• Vérifier qu’un mouvement est généré vers le réservoir non vide.
• Action 3 : dévalider le réservoir vide.
• Actionner SHIFT.
• Vérifier la présence d’un mouvement.
• Valider le niveau bas de l’autre réservoir.
• Reprendre les actions 2 à 3.
- Vérification de la détection de défaut de positionnement et de l’action de

l’inhibition
• Donner une impulsion sur SHIFT et débuter un chronométrage.

• Action 4 : contrôler qu’au bout de 9s  1s , le voyant alarme s’allume
et que le voyant mouvement s’éteint.
• Positionner ALIM sur OFF puis sur ON.
• Vérifier que l’alarme s’éteint et qu’un mouvement est généré.
• Mettre l’interrupteur INHIB sur ON.
• Vérifier que le voyant ALARME s’allume et que rien ne se passe au bout
de 80s.

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• Actionner le SHIFT.
• Vérifier que rien ne se passe.
• Mettre INHIB sur OFF.
• Vérifier que le voyant ALARME s’éteigne.
• Vérifier qu’un mouvement est généré immédiatement.
• Contrôler qu’un mouvement est généré au bout de 75s  5s.
- Vérification de la détection VOL/SOL
• Passer en position VOL.

• Actionner SHIFT et débuter un chronométrage.
• Contrôler qu’un mouvement est généré au bout de 5mn  1mn.
• Mettre le réservoir correspondant au fin de course inactif en position vide.
• Mettre l’autre réservoir en position vide.
• Contrôler qu’un mouvement est généré au bout de 75s ± 5s.
• Vérifier qu’un mouvement est généré au bout de 75s ± 5s.
• Dévalider les niveaux bas.
• Constater l’allumage du voyant ALARME.
- Vérification de la protection par fusible
• Extraire le fusible de son logement.

• Mettre l’alimentation sur ON.
• Contrôler que rien ne se passe au niveau du séquenceur :
- voyant ALARME toujours allumé.
- Pas de mouvement généré.
• Replacer le fusible dans son logement.
• Positionner l’interrupteur ALIM sur ON et contrôler que l’un des deux
voyants mouvement s’allume

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Date : 17/01/17
• 1.3 Fiche de relevés d’essai
FICHE DE RELEVES D’ESSAI

N° DOSSIER
DESIGNATION : SEQUENCEUR TBM 700 DE REPARATION :
REFERENCE : SE9203A01 and SE9203A02
N° SERIE Page : 1/2
DESCRIPTION ESSAI TOLERANCES RELEVES
ASPECT
- Traitement
- Etiquette d’identification
- Etiquette de garantie
- Etat des filetages des écrous à rivets
- Présence fusible
CONTROLE DIMENSIONNEL
540mm  50
130mm  0,5
105mm  0,5
69,5mm Max
110mm  0,1
86,6mm  0,1
MASSE
 550g
PERFORMANCES ELECTRIQUES
Voyant d’alarme et temps de basculement 1,3A  0,2A

 100mA
Allumage voyant mouvement au
bout de 75s  5s
Commande SHIFT Allumage voyant mouvement dès

action sur SHIFT

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FICHE DE RELEVES D’ESSAI

N° DOSSIER
DESIGNATION : SEQUENCEUR TBM 700 DE REPARATION :
REFERENCE : SE9203A01 and SE9203A02

N° SERIE Page : 2/2
DESCRIPTION ESSAI TOLERANCES RELEVES
Prise en compte des niveaux bas Contrôler le déclenchement d’un

mouvement lors d’une impulsion sur
SHIFT et retour vers le réservoir non
vide
Contrôler que pas de mouvement de
retour lors du maintien de SHIFT
enfoncé.
Défaut de positionnement et inhibition Allumage du votant ALARME et

extinction du voyant mouvement au bout
de 9s  1s
Pas de mouvement au bout de 80s et
allumage du voyant ALARME
Allumage voyant mouvement au bout de
75s  5s
Détection VOL/SOL Allumage voyant mouvement au bout de

Cadence rapide avec réservoir vide 5mn  1mn
Allumage voyant mouvement au bout de
75s  5s
Protection par fusible

Suppression du fusible Voyants ALARME Allumé /MOUVEMENT
éteints
Montage fusible Voyant MOUVEMENT allumé
CONTROLEUR Remarques :
NOM
DATE
VISA

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Plan d’encombrement séquenceur figure 501 planche 1/2

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Détail étiquette standard A00 et A00 Amdt A
Détail étiquette standard A01 et A02

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RETROFIT
1. RETROFIT D’UN EQUIPEMENT
1.1 Passage en version SE9203A00 Amendement A
• Démontage complet : voir § DEMONTAGE.

• Dessouder les composants suivants de la Carte Puissance Repère : 4 (figure
301).
→ Composants R5/R6/D6/T8/T7 (voir implantation en figure 103).
• Remplacer les composants.
• Souder les composants à l’aide d’un alliage dopé argent Repère 32.
• Effectuer un nettoyage en local des brasures (à l’aide d’un solvant).
• Contrôler la bonne remontée des soudures sur le transistor T8 (utiliser une
loupe de grossissement X6 minimum).
• Repère 2 : vernir les composants des zones concernées par l’évolution.
• Graver un « A » en case Amendement sur la Carte Puissance.
• Appliquer le § MONTAGE.
• Rajouter un « A » en case Amendement sur l’étiquette signalétique de
l’équipement.
1.2 Passage en version SE9203A01
• Démontage complet : voir § DEMONTAGE.

• Couper la piste de la Carte commande suivant figure 601.
• Souder un fil wrapping AWG30 (WCP30 Nexans) suivant figure 602.
• Nettoyer les soudures retouchées
• Coller le repère 13 figure 101 avec repère 9.
• Vernir les zones retouchées avec du vernis V991
• Modifier le marquage de la carte commande en SE9203A01

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Modification piste PCB carte commande figure 601
Rajout fil de modification figure 602

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Date : 30/09/22
MONTAGE
1. MONTAGE
Montage de la carte commande et de la carte puissance sur la semelle.

Figure 701
• Connecter la carte puissance au connecteur de la carte commande.

Veiller à ce que les fils jaune et vert repère 26-27 passent sur le côté des
condensateurs C1-C2 de la carte puissance.
• Positionner les 2 cartes assemblées sur la semelle, fixer les par
l’intermédiaire des colonnettes repère 5 et des vis repère 6.
Attention : Utiliser du frein filet repère 1 et le serrage se fait au couple spécifié.
1.1 Fermeture du couvercle. Figure 701

• Amener le couvercle en position fermé.
• Effectuer le montage des 4 vis repère 9 + Rondelles repère 10.
• Veiller à ce que le passe fil repère 11 soit correctement positionné.
Attention : Utiliser du frein filet repère 19 et le serrage se fait au couple spécifié.
• Dans le cas d’une réparation effectuée par APS :

• Apposer une étiquette de garantie repère 18.

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Plan d'ensemble repère séquenceur figure 701 planche 2

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OUTILLAGES ET EQUIPEMENTS SPECIAUX
1. REPERTOIRE DES OUTILLAGES ET EQUIPEMENTS SPECIAUX
1 : Essais
2 : Dépannage
3 : Vérification / Contrôle
4 : Démontage / Montage
Utilisation
Référence Désignation
1 2 3 4
BT 40 Banc de test recette X X
SE9203T01 Banc de test carte commande X
SE9203T02 Banc de test carte puissance X
2 Multimètres :
Précision 0.5% en gamme tension continue X X X
Précision 0.5% en gamme courant continu
1 Alimentation 28 Vdc – 5A X X X
1 Oscilloscope bande passante 20Mhz X
1 Charge résistive 22 / 50 W X X
1 pied à coulisse
X
Précision +/-50µm
0-15 cm.Kg Tournevis dynamométrique X
0 – 15 mn 1 Chronomètre X X X
Pompe à dessouder X
8476-01
Pince à sertir X
avec embout 8476-02

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TABLEAU DE COMPOSITION ILLUSTRE

Figure Repère Code article Référence Désignation Effect.(*) Qté Observation
E1 NA SE9203A00 Séquenceur / 1
E2 0100EQP0006935 SE9203A00 Amdt A Séquenceur / 1
E3 0100EQP0015439 SE9203A01 Séquenceur / 1
E4 0100EQP0019282 SE9203A02 Séquenceur / 1
301 1 0100PMC0003150 SE9203A00-0002 Semelle E1/E2/E3 1

2 0100PMC0003151 SE9203A00-0003 Couvercle E1/E2/E3 1
0100PMC0019415 PM878 Couvercle E4 1
3 NA SE9203A00-0100 S/E Carte commande E1/E2 1
0100EQP0015463 SE9203A01-0100 S/E Carte commande E3/E4 1
4 NA SE9203A01-0200 S/E Carte puissance E1 1
NA SE9203A00-0200 AmdtA S/E Carte puissance E2 1
0100EQP0015462 SE9203A01-0200 S/E Carte puissance E3/E4 1
5 0100ENT0003232 2118 Entretoise hexagonale FF E1/E2/E3/E4 4
0100ENT0004566 FF10H4070-35 Entretoise hexagonale FF E1/E2/E3/E4
301 4350 400 50
6 0100VSS0005522 DIN 84 A, CS M3-8, A4 Vis cylindrique fendue E1/E2/E3/E4 4
ISO 1207, CS M3-8/8, A4
NF E25-127, CS M3-8/8, A4
7 0100ECR0005614 4SMR2209M Ecrou à river SIMLOC E1/E2/E3/E4 4
52353CBD040N
8 NA ETI20 Etiquette d'identification E1/E2 1
0100ETQ0014744 ETI450 Etiquette d'identification E3 1
0100ETQ0019424 ETI712 Etiquette d'identification E4 1
9 0100VSS0005545 NF E25-114, H M4-10/10, A4 Vis tête hexagonale E1/E2/E3/E4 4
entièrement filetée inox A4
ISO 4017, H M4-10/10, A4
DIN 933, H M4-10/10, A4
10 0100RND0007198 NF E27-620, Ø4, A4 Rondelle élastique ondulée E1/E2/E3/E4 4
520401-80 2 ondes inox A4
11 0100ACC0008421 0252 0101 010 Passe-fils standard E1/E2/E3/E4 1

HELAVIA DA noir
12 0100CNT0004100 HE301B02R1210PW1A Connecteur P1 mâle E1/E2/E3/E4 1

cylindrique 10pts
85102R1210PW50 E2/E3/E4
PT02SE1210PW E3/E4
13 0100CNT0004101 HE301B06RC1210S1A Connecteur P2 femelle E1/E2/E3/E4 1
85106RC1210S50 cylindrique 10pts E2/E3/E4
PT06SE1210SR E3/E4
14 0100ACC0004206 23312P Porte fusible E1/E2/E3 1
0100ACC0019412 3101.0015 Porte fusible E4 1
15 0100RVT0003618 NFE27.151-A5-2.5x4 Rivet à tête cylindrique E1/E2/E3/E4 8
plate
16 0100CNT0003856 SN201F-12-N Contre plaque de fixation 4 E1/E2/E3/E4 1
trous
ISO 1207, CS M3-8/8, A4
NF E25-127, CS M3-8/8, A4

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301 18 NA Etiquette de garantie E1/E2 1
0100ETQ0019427 44A-FR5153 Etiquette de garantie E3/E4 1
19 0100CSM0004463 243 Frein filet normal E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
20 0100ACC0003548 PLT1.5M-M30 Collier de serrage PAN- TY E1/E2/E3/E4 1
21 0100FUS0004287 7023.021 Fusible céramique 6.35x32 E1/E2/E3 1
rapide
0100FUS0015431 7023.089
0100FUS0019404 7010.3430 Fusible céramique 5x20 rapide E4
22 0100CAB0003748 E 2419-Rouge Câble multibrins isolé PTFE #24 E1/E2/E3/E4 1
rouge
RE 2419-Rouge
23 0100GAN0004174 FP-1/8 (SFM32) Gaine thermo. noire Ø3.2mm, E1/E2/E3/E4 2
2/1
HFT-A 3.2/1.6-BK
RNF-100-1/8-0
101 1 0100PCB0002358 CI192A Circuit imprimé E1/E2/E3/E4 1
2 0100CSM0004489 991 Vernis E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
BLUESIL RES 991
0100CSM0008269 DCA01L Vernis isolant de protection E3/E4
SCC3
DCA05L
3 0100ENT0003269 COLOSERT CL-A-4.6-14 Entretoise cylindrique lisse E1/E2/E3/E4 4
4 0100CSM0004542 Sn/Pb-60/40 Fil de soudure étain/plomb E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
LOCTITE 309 60EN 5C
5 0100ECR0003214 745 Ecrou à sertir E1/E2/E3/E4 1
1972
ECROU745
ISO 1207, CS M3-8/8, A4
NF E25-127, CS M3-8/8, A4
7 0100RND0005695 NF E27-620, Ø3, A2 Rondelle élastique ondulée 2 E1/E2/E3/E4 1
520201-83 ondes inox A2
0100RND0014073 VTCA030B
8 0100ACC0003495 AY 711 Intercalaire SP400 E1/E2/E3/E4 1
0100ACC0008462 SILPAD-K10-58
9 0100CSM0007167 RTV-3140 Colle silicone E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
DOWSIL 3140 RTV
10 0100ACC0003529 GP2D8 Cale isolante pour relais F250 E1/E2/E3/E4 1
0100ACC0004201 10105
10106
0100ACC0019419 284 140 Cale isolante pour relais 310 E4
LOCTITE 243
13 0100CAB0018485 WET 3001-Rouge Fil à wrapper E3/E4 SB Selon besoin
M1, 0100MCC0005197 CD4081BE Quadruple porte AND CMOS 2 E1/E2/E3/E4 2
M12 CD4081BEE4 entrées
0100MCC0005297 MC14081BCP
MC14081BCPG
M2 0100MCC0005199 CD4001BE Quadruple porte NOR CMOS 2 E1/E2/E3/E4 1
CD4001BEE4 entrées
0100MCC0005260 MC14001BCP
MC14001BCPG

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101 M3 0100MCC0005288 MC14070BCP Quadruple porte XOR 2 E1/E2/E3/E4 1
entrées CMOS
MC14070BCPG
0100MCC0014742 CD4070BEE4
CD4070BE
M4 0100MCC0005286 MC14060BCP Compteur 14 bits avec E1/E2/E3/E4 1
oscillateur intégré
MC14060BCPG
0100MCC0008182 CD4060BEE4
CD4060BE
M5, 0100MCC0005293 MC14073BCP Triple porte AND CMOS 3 E1/E2/E3/E4 2
M6 entrées
MC14073BCPG
0100MCC0014745 CD4073BEE4
CD4073BE
M7, 0100MCC0005290 MC14071BCP Quadruple porte OR CMOS 2 E1/E2/E3/E4 2
M8 entrées
MC14071BCPG
0100MCC0008183 CD4071BE
CD4071BEE4
M9, 0100MCC0004989 CD4013BEE4 Double bascule D CMOS E1/E2/E3/E4 3
M10,
CD4013BE
M11
0100MCC0005264 MC14013BCP
MC14013BCPG
M13 0100MCC0005280 MC14049UBCP Sextuple buffer inverseur E1/E2/E3/E4 1
MC14049UBCPG
0100MCC0014727 CD4049UBEE4
CD4049UBE
C1, C2, 0100CAP0006415 TCN19A 1uF 20% 63V Condensateur céramique E1/E2/E3/E4 3
C5 moulé classe 2
TCN19AW 1uF 20% 63V
0100CAP0001954 CK 06 1uF 10% 50V
CK06W 1uF 10% 50V
CK06BX105K
Z1, Z2, 0100CAP0001907 CK05BX104K Condensateur céramique E1/E2/E3/E4 14
Z3, C3, moulé BX
0100CAP0001927 CK06BX-104K-100V
Z4, Z5,
Z6, Z7, CK06BX104K
Z8, Z9, 0100CAP0001952 CN19-20%-104K-63V
Z10,
Z11, TCN19 100nF 20% 63V
Z12, TCN19W 100nF 20% 63V
Z13
C4 0100CAP0007063 EC10CD0104JAR Condensateur céramique NP0 E1/E2/E3/E4 1
0100CAP0010938 SMR5104K63J02L4 Condensateur film E1/E2/E3/E4
F211JJ104K063 polyphénylène sulfide
K1 0100REL0004252 F250-1411B-36 Relais hermétique 2RT/2A E1/E2/E3/E4 1
0100REL0004269 PFDC12/57
0100REL0019060 310 200 H 12V E3/E4
P1 0100RES0000283 3296Y-1-503LF Trimmer multitour E1/E2/E3/E4 1
0100RES0007136 67Y-50K-10%
64YR50KLF
0100RES0008147 T93YA 503 K E3

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Page : 1004
Date : 17/01/23

101 R1 0100RES0007998 RS58Y-681K_ohm-1% Résistance film métal E1/E2/E3/E4 1
MBB02070C6813F
R2 0100RES0007915 SMA02070C3013F Résistance film métal E1/E2 1
MBB02070C3013F
0100RES0007923 RS58Y-332K_ohm-1% E3/E4
MBB02070C3323F
R3 0100RES0007765 RS58Y-1.00Kohm-1% Résistance film métal E1/E2/E3/E4 1
SMA02070C1001F
MBB02070C1001F
R4, R5 0100RES0007894 RS58Y-27.4K_ohm-1% Résistance film métal E1/E2/E3/E4 2
MBB02070C2742F
SMA0207SC1002F
MBB02070C1002F
R8 0100RES0007813 RS58Y-12.1K_ohm-1% Résistance film métal E1/E2/E3/E4 1
SMA02070C1212F
MBB02070C1212F
T1 0100TRA0002744 BDX53C Transistor NPN E1/E2/E3/E4 1
BDX53CG
0100TRA0019423 TIP122G E3/E4
J1 0100CNT0004134 SGM20MDS4NSS-S321 Connecteur mâle 20 pts E1/E2/E3/E4 1
SGM20MDS4NSS0000/AA-S321
103 1 0100PCB0002357 CI191 Circuit imprimé E1/E2/E3/E4 1
2 0100CSM0004489 991 Vernis E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
BLUESIL RES 991
0100CSM0008269 DCA01L Vernis isolant de protection E3/E4
DCA05L SCC3
3 0100ENT0003273 COLOSERT CL-A-4.6-6 Entretoise cylindrique lisse E1/E2/E3/E4 4
4 0100ECR0003214 745 Ecrou à sertir E1/E2/E3/E4 4

1972
ECROU745
5 0100CSM0004542 Sn/Pb-60/40 Fil de soudure étain/plomb E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
LOCTITE 309 60EN 5C
6 0100CSM0007167 RTV-3140 Colle silicone E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
DOWSIL 3140 RTV
7 0100ACC0003479 4320485000696 Intercalaire TO18 E1/E2/E3/E4 10
0100ACC0003538 ML108
8 0100CSM0012958 NYH150/9BC Tresse de frettage nylon E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
blanc
150/9B/N6
LTNY6-9-B
ISO 1207, CS M3-8/8, A4
NF E25-127, CS M3-8/8, A4
10 0100RND0005695 NF E27-620, Ø3, A2 Rondelle élastique ondulée E1/E2/E3 4
2 ondes inox A2
VTCA030B

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Date : 30/09/22

103 10 0100RND0005695 NF E27-620, Ø3, A2 Rondelle élastique ondulée 2 ondes E3/E4 4
inox A2
520201-83
0100RND0014073 VTCA030B E1/E2/E3/E4
11 0100CSM0008270 G641 Graisse Thermique E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
12 0100ACC0003542 4320134000619 Intercalaire TO39 E1/E2/E3/E4 1
0100ACC0003478 ML424
13 0100ACC0003496 CO331/1 Radiateur TO39 E1/E2/E3/E4 1
14 0100CAB0003748 E 2419-Rouge Câble multibrins isolé PTFE #24 rouge E1/E2/E3 1
RE 2419-Rouge
15 0100CAB0003745 E 2419-Noir Câble multibrins isolé PTFE #24 noir E1/E2/E3 1
RE 2419-Noir
16, 24 0100CAB0003744 E 2419-Marron Câble multibrins isolé PTFE #24 E1/E2/E3 2
marron
RE 2419-Marron
17, 25 0100CAB0003746 E 2419-Orange Câble multibrins isolé PTFE #24 E1/E2/E3 2
orange
RE 2419-Orange
18, 26 0100CAB0003743 E 2419-Jaune Câble multibrins isolé PTFE #24 jaune E1/E2/E3 2
RE 2419-Jaune
19, 27 0100CAB0003749 E 2419-Vert Câble multibrins isolé PTFE #24 vert E1/E2/E3 2
RE 2419-Vert
20 0100CAB0003741 E 2419-Bleu Câble multibrins isolé PTFE #24 bleu E1/E2/E3 1
RE 2419-Bleu
21 0100CAB0003739 RE 2419-Blanc Câble multibrins isolé PTFE #24 blanc E1/E2/E3 1
E 2419-Blanc
22, 23 0100CAB0003745 E 2419-Noir Câble multibrins isolé PTFE #24 noir E1/E2 2
RE 2419-Noir
0100CAB0003742 E 2419-Gris Câble multibrins isolé PTFE #24 gris E3/E4 2
RE 2419-Gris
28 0100GAN0004174 FP-1/8 (SFM32) Gaine thermo. noire Ø3.2mm, 2/1 E1/E2/E3/E4 1
HFT-A 3.2/1.6-BK
RNF-100-1/8-0
29 0100GAN0007258 RNF-100-3/16-0 Gaine thermo. noire Ø4.8mm, 2/1 E1/E2/E3/E4 1
HFT-A 4.8/2.4-BK
RNF-100-3/16-0
32 0100CSM0008465 SN-96/AG-4 Fil de soudure étain/argent haute temp E1/E2/E3/E4 SB Selon besoin
0100CSM0012219 SA 8250
LOCTITE 243
M1 0100MCC0005011 LM1558J Double amplificateur opérationnel E1/E2/E3/E4 1
0100MCC0005319 LM1558JG
0100MCC0005321 MC1558U
C3 0100CAP0001953 TCN19A 1uF 20% 63V Condensateur céramique moulé classe 2 E1/E2/E3/E4 1
TCN19AW 1uF 20% 63V
0100CAP0006415 CK 06 1uF 10% 50V
CK06BX105K
CK06W 1uF 10% 50V

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Date : 30/09/22

103 C4, C5, 0100CAP0001905 CK05BX-103K-100V Condensateur céramique E1/E2/E3/E4 7
C6, C7, moulé BX
CK05BX103K
C12, C13,
C14 0100CAP0001926 CK06BX-103K-200V
CK06BX103K
0100CAP0001951 CN19-20%-103K-250V
TCN19A 10nF 20% 250V
TCN19AW 10nF 20% 250V
C8 0100CAP0001904 CK05BX-102K-200V Condensateur céramique E1/E2/E3/E4 1
CK05BX102K moulé BX
0100CAP0001950 CN19-20%-102K-250V
TCN19A 1nF 20% 250V
TCN19AW 1nF 20% 250V
Z1, C9, 0100CAP0001907 CK05BX104K Condensateur céramique E1/E2/E3/E4 9
C23, C24, moulé BX
0100CAP0001927 CK06BX-104K-100V
C25, C26,
C27, C28, CK06BX104K
C29 0100CAP0001952 CN19-20%-104K-63V
TCN19 100nF 20% 63V
TCN19W 100nF 20% 63V
C10, C11 0100CAP0001952 CN19-20%-104K-63V Condensateur céramique E1/E2/E3/E4 2
moulé classe 2
TCN19 100nF 20% 63V
TCN19W 100nF 20% 63V
C15, C16, 0100CAP0001920 CK05BX-471K-200V Condensateur céramique E1/E2/E3/E4 8
C17, C18, CK05BX471K moulé BX
C19, C20,
C21, C22 0100CAP0001961 CN19-20%-471K-250V
TCN19 470pF 20% 250V
TCN19W 470pF 20% 250V
C1, C2 0100CAP0001839 220MF-63V-TI Condensateur électrolytique E1/E2/E3/E4 2
0100CAP0001941 CMF-FP12-220MF-63V
A748293
L5, L6, 0100SLF0004420 B78108-S-1104-J Self de choc axiale E1/E2/E3/E4 8
L7, L8, B78108S1104J
L9, L10,
L11, L12
L1, L2 0100SLF0015460 TOR149 Self E1/E2/E3/E4 2
L3, L4 0100SLF0015461 TOR150 Self E1/E2/E3/E4 2
R10, R11 0100RES0000303 4606X-101-103LF Réseau résistif 5R parallèles E1/E2/E3/E4 2
0100RES0001007 L61S-103
L061S103LF
0100RES0008125 SIL6.5-10KOHMS-2%
R12, R13 0100RES0000321 4608X-102-103 Réseau résistif 4R isolées E1/E2/E3/E4 2
4608X-102-103LF
0100RES0001015 L083S-103
L083S103LF
0100RES0008128 SIL8.4-10KOHMS-2%
R14 0100RES0000318 4608X-101-333LF Réseau résistif 7R parallèles E1/E2/E3/E4 1
0100RES0001013 L081S-333
L081S333LF
0100RES0008132 SIL8.7-33KOHMS-2%
MBB02070C5621F

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Date : 30/09/22

103 R3, R4 0100RES0008002 RS58Y-7.50K_ohm-1% Résistance film métal E1/E2/E3/E4 2
MBB02070C7501F
MBB02070C2001F
MBB02070C1581F
MBB02070C8062F
MBB02070C8252F
D9, D10, 0100REC0002477 1N4148 Diode E1/E2/E3/E4 7
D11, D12,
D13, D14,
D16
D1, D2, 0100REC0002476 1N4007 Diode de redressement E1/E2/E3 4
D3, D4
1N4007G
1N4007-E3
D5 0100REC0002462 1.5KE68CA Diode transil E1/E2/E3/E4 1
bidirectionnelle
0100REC0002463 1.5KE68CP
D6, D8, 0100REC0002567 BZX55-C6V2 Diode zener E1/E2/E3/E4 3
D15
D7 0100REC0002490 1N825A Diode zéner E1/E2/E3/E4 1
1N825A-1
1N825A-1E3
0100REC0019418 1N5234B
T3, T4 0100TRA0002744 BDX53C Transistor NPN E1/E2/E3/E4 2
BDX53CG
0100TRA0019423 TIP122G E3/E4
T5, T6, 0100TRA0002716 2N2222A Transistor NPN E1/E2/E3/E4 6
T9, T10, 0100TRA0015301 E3/E4
T14, T15
0100TRA0018620 E3/E4
T8 0100TRA0002719 2N3440 Transistor NPN E1/E2/E3/E4 1
0100TRA0015302 E3/E4
0100TRA0018758 E3/E4
0100TRA0018493 E3/E4
T1, T2 0100TRA0002745 BDX54C Transistor PNP E1/E2/E3/E4 2
BDX54CG
0100TRA0019413 TIP127G E3/E4
T7, T11, 0100TRA0002718 2N2907A Transistor PNP E1/E2/E3/E4 4
T12, T13
0100TRA0015300 E3/E4
0100TRA0018621 E3/E4
J1 0100CNT0004132 SGM20FDS4NSS0000-S321 Connecteur femelle 20pts E1/E2/E3/E4 1
SGM20FDS4NSS0000/AA-S321

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Date : 30/09/22
Les fournitures sont procurables auprès de l’organisme suivant
APS All Precision Systems

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Page : 1501
Date : 30/09/22
STOCKAGE
• Le stockage des équipements se fait dans une boite individuelle en carton (de
préférence intérieur mousse)
• Dimensions : 16cm * 12cm * 11cm (L*l*h)
• La boite doit comporter :
o Référence
o N° Série
• Durée de stockage : Recommandée à 10 ans (A température ambiante +15°C à +
40°C.)

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TBM700 CMM Sequenceur Carburant

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MANUEL D’ENTRETIEN EQUIPEMENT

EQUIPEMENT : SEQUENCEUR CARBURANT

REFERENCE : SE9203A00/ SE9203A00 Amdt A/ SE9203A01/ SE9203A02

SUPPORT : CENTRALE CARBURANT TBM 700

DAHER - Resp. Equipement 1

Conservation de l’original : Dossier de définition

PAGE : 0.1 DATE EDITION : 17/01/2023

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APS All Precision Systems

MANUEL D’ENTRETIEN EQUIPEMENT

EQUIPEMENT : SEQUENCEUR CARBURANT

Référence : SE9203A00/ SE9203A00 Amdt A/ SE9203A01/ SE9203A02

Réf. du document : JMS_ME_132722 Edition 4 : 17/01/2023

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LISTE DES PAGES EFFECTIVES

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LISTE D’ENREGISTREMENT DES REVISIONS

2 / Passage de l’équipement en P. Belmonte

Nouvelle référence du document JMS_ME_132722

2 / 31/08/18 Modifications mise en S. Granier

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Page laissée intentionnellement blanche

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LISTE DES BULLETINS SERVICE

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TABLE DES MATIERES

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EQUIPEMENT : SEQUENCEUR Amdt : /

Le présent manuel a été élaboré en s’inspirant des exigences de la norme AIR

1-99 DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT

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EQUIPEMENT : SEQUENCEUR Amdt : /

Type d’avion : TBM 700

Le boîtier électronique pilote une vanne motorisée qui aiguille l’alimentation du

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3.2 Logique de fonctionnement

Cadence de Rapide Lent Attente Réservoir

3.3 Cas de fonctionnements particuliers

Commande manuelle du tableau de bord

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3.4 Résumé des évolutions équipement

Référence initiale de mise en série : SE9203A00

→ Passage en Amendement A (fiche d’évolution d’équipement réf. :

• Brasage de R5/R6/D6/T8/T7 (S/E Carte Puissance SE9203A00-0200)

→ Passage au standard A01 (fiche d’évolution d’équipement réf. :

• Passage de la tempo lente à 5mn par modification du PCB (S/E Carte

→ Passage au standard A02 (fiche d’évolution d’équipement réf. : FEE-AL-

• Remplacement des fusibles et porte fusible obsolètes présents sur le

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1. ESSAIS DE FONCTIONNEMENT (EQUIPEMENT FERME)

1.1 Matériel nécessaire

• 1 Boîtier test réf : BT 40

1.2.1 Vérification mécanique

1.2.2 Essais électriques