Parce qu’ils ne disposent pas d’une pression de réservoir suffisante pour produire des fluides à

la surface, la majorité des puits de pétrole et de gaz du monde sont incapables de produire à
des taux économiques sans aide. Cette condition peut être le résultat d’une diminution de la
pression au fil du temps ou être causée par une faible pression du réservoir d’origine.
Pour compenser le manque d’énergie naturelle dans ces formations, les opérateurs équipent
les puits de systèmes de levage artificiel (AL). Les puits de levage artificiels candidats sont
ceux qui sont complétés dans des formations qui ont des réserves économiquement viables et
une perméabilité suffisante pour que les fluides se déplacent vers le puits de forage, mais qui
n’ont pas suffisamment d’entraînement de réservoir pour soulever ces fluides à la surface. Les
efforts de rétablissement secondaire, tels que les inondations d’eau conçues pour capter les
réserves restantes dans des réservoirs appauvris en pression, entraînent souvent une
augmentation des volumes de fluide qui ne peuvent être soulevés à la surface que par des
méthodes d’AL.
Lors du choix d’un système d’AL spécifique, les ingénieurs doivent tenir compte, en plus des
conditions de surface basées sur l’emplacement, d’une foule de paramètres, notamment les
caractéristiques du réservoir, les propriétés de production, les types de fluides et les
considérations opérationnelles. Le choix d’un système d’AL optimal peut être influencé par
les conditions souterraines, les taux de production prévus, la composition du fluide, la
géométrie du puits, la profondeur du réservoir, la configuration de complétion et les
installations de surface. En outre, les exploitants doivent tenir compte du rendement potentiel
de leur investissement en équilibrant la valeur de l’augmentation de la production avec le coût
du matériel, de l’installation et de la maintenance d’un système d’AL.
Les systèmes de levage artificiels sont déployés principalement pour prolonger la durée de vie
des puits. Mais ces systèmes peuvent également aider à raccourcir le délai entre la première
production et l’abandon du puits. Par exemple, les opérateurs peuvent obtenir un avantage
économique en accélérant les taux de récupération, un processus qui draine plus rapidement le
réservoir, économisant ainsi des dépenses dans des situations caractérisées par des coûts
d’exploitation élevés.
Une fois qu’un opérateur a établi qu’un système AL est conseillé, les ingénieurs de production
choisissent le type le mieux adapté à la situation. Par exemple, les pompes submersibles
électriques et les systèmes de levage de gaz sont souvent choisis pour augmenter la
production dans les puits offshore, car ces systèmes ont une faible empreinte, sont capables de
gérer des volumes de production élevés et peuvent être déployés à des profondeurs
importantes sous la tête de puits. D’autre part, les pompes à faisceau d’aspiration, qui
nécessitent une surface importante mais sont fiables, faciles à entretenir et l’une des moins
coûteuses des options AL, sont souvent la solution optimale pour les puits terrestres et peu
économiques.
Les systèmes de levage artificiels se divisent en deux types de base : le pompage et le levage
de gaz. Les systèmes de pompage comprennent les pompes submersibles électriques, les
pompes à faisceau, les pompes à cavité progressive, les ascenseurs à piston et les pompes
hydrauliques.
Pompes submersibles électriques (ESP)
Les systèmes AL les plus polyvalents sont peut-être les pompes submersibles électriques
(ESP). Ces pompes comprennent une série d’étages de pompe centrifuges contenus dans un
boîtier de protection. Un moteur électrique submersible, qui entraîne la pompe, est déployé au
bas du tube de production et est relié aux commandes de surface et à l’alimentation électrique
par un câble blindé attaché à l’extérieur du tube.
Un ESP tire sa polyvalence d’une large gamme d’entraînements de puissance et
d’entraînements à vitesse variable qui permettent aux opérateurs d’augmenter ou de diminuer
les volumes soulevés en réponse à l’évolution des conditions du puits. De plus, les ESP
modernes sont capables de soulever des fluides avec des rapports gaz/huile (GOR) élevés,
peuvent être conçus en utilisant des matériaux et des configurations capables de résister aux
fluides corrosifs et aux abrasifs et peuvent fonctionner à des températures extrêmes.
Pompes à faisceau
Un système de pompe à faisceau est composé d’un moteur principal, d’une pompe à faisceau,
d’une chaîne de tige d’aspiration et de deux vannes (figure 1). Le moteur principal à gaz ou
électrique fait tourner un bras de manivelle, ce qui provoque la réciprocité d’un faisceau. Le
mouvement de haut en bas qui en résulte soulève et abaisse une tige attachée à une extrémité
de la poutre. Le mouvement de la chaîne de tige ouvre et ferme les vannes à boisseau
sphérique mobiles et debout pour capter le fluide ou permettre au fluide de s’écouler dans le
puits de forage. Dans certaines configurations, les vannes font partie d’un ensemble intégré
appelé pompe à insert, qui peut être récupéré à l’aide des tiges tout en laissant le tube de
production en place. L’équipement et les paramètres de la pompe à faisceau (vannes, moteur
principal, diamètre de la tige et du tube et longueur de la course) sont déterminés en fonction
de la composition du fluide du réservoir, de la profondeur du sommet du fluide et de la
productivité du réservoir. Les systèmes sont généralement équipés de minuteries qui éteignent
les pompes pour permettre au temps de fluide de s’écouler à travers la formation et dans le
puits de forage. La minuterie redémarre ensuite la pompe pendant une période calculée pour
produire le fluide qui s’est accumulé dans le puits.
Graphique 1. Pompes à faisceau. Un robinet à boisseau sphérique mobile à l’extrémité de la
chaîne de tige est poussé hors du siège lorsqu’il se déplace vers le bas à travers la colonne de
fluide. Lorsque la soupape mobile atteint la portée maximale vers le bas et que le faisceau est
à son point le plus bas, le faisceau commence son mouvement vers le haut et les tiges sont
tirées vers le haut, ce qui force la bille de la vanne mobile à être forcée à revenir sur son
siège ; En conséquence, la colonne de fluide (verte) est capturée au-dessus. Lorsque le fluide
est tiré vers la surface, la pression dans le tube diminue, ce qui provoque l’ouverture d’un
robinet à boisseau sphérique à l’extrémité du tube. Le fluide de formation (flèches vertes)
s’écoule à travers cette vanne inférieure et remplit le puits de forage. Lorsque la vanne mobile
commence sa descente, la pression de la colonne de fluide force la bille de soupape
stationnaire à retomber sur le siège de la soupape et le cycle est répété. Les vannes à boisseau
sphérique debout et mobiles sont souvent contenues dans une pompe à insert afin que
l’ensemble entier puisse être récupéré avec la chaîne de tige.
L’équipement et les paramètres de la pompe à faisceau (vannes, moteur principal, diamètre de
la tige et du tube, et longueur de la course) sont déterminés en fonction de la composition du
fluide du réservoir, de la profondeur du sommet du fluide et de la productivité du réservoir.
Les systèmes sont généralement équipés de minuteries qui éteignent les pompes pour
permettre au temps de fluide de s’écouler à travers la formation et dans le puits de forage. La
minuterie redémarre ensuite la pompe pendant une période calculée pour produire le fluide
qui s’est accumulé dans le puits.
Pompes à cavité progressive (PCP)
La pompe à cavité progressive est constituée d’un rotor placé à l’intérieur d’un stator. Le rotor
est une vis qui a des filetages ronds profonds et un pas extrêmement long, la distance entre les
sommets de filetage. Le stator a un pas plus long et un filetage de plus que le rotor. Lorsque le
rotor tourne à l’intérieur du stator, les différences de filetage et de pas créent une cavité dans
le corps de la pompe qui est remplie par le fluide de formation. Le rotor est tourné par une
chaîne de tige reliée à un moteur à la surface ou par un moteur à entraînement électrique situé
en aval de la pompe déplaçant le fluide vers le haut.
Pistons
Les systèmes de levage à piston, la forme la plus simple de levage artificiel, consistent en un
piston, ou piston, qui n’a qu’un faible dégagement à travers le tube de production et est
autorisé à tomber au fond du puits. Ils sont principalement utilisés dans les puits à GWR élevé
pour extraire les liquides du puits afin de permettre la récupération du gaz. Une vanne à la
surface est fermée, ce qui provoque une pression naturelle du réservoir dans l’anneau du
boîtier. À un niveau de pression prédéfini, la vanne à la surface s’ouvre et la pression de
l’anneau pénètre dans le tube sous le piston, ce qui le force vers le haut. Le piston pousse la
colonne de fluide au-dessus de lui vers la surface. Lorsqu’il atteint la surface, le piston pénètre
dans le lubrificateur, une courte section de tuyau, qui s’étend au-dessus de la tête de puits.
Parce que le piston n’est plus dans le chemin d’écoulement, le gaz qui a fourni l’énergie de
levage peut passer en dessous et le long de la collecte. Lorsque la pression à la tête de puits
est tombée à un niveau prédéterminé, la vanne de surface se ferme, le piston tombe du
lubrificateur au fond du puits et le cycle est répété.
Pompes hydrauliques
Dans certaines situations, les opérateurs peuvent installer un système de pompage hydraulique
qui pompe un fluide, appelé fluide d’alimentation, de la surface à une pompe souterraine en
passant par un tube. Les pompes souterraines, qui peuvent être des jets, des pistons alternatifs
ou des turbines rotatives, forcent les fluides de formation et le fluide de puissance à remonter
une deuxième chaîne de tubes vers la surface. Les systèmes de pompage hydrauliques offrent
deux avantages spécifiques. Parce que la pompe souterraine est flottante, elle peut être
distribuée hors du trou pour réparation avec peu de coût d’intervention. Et le fluide de
puissance, qui est généralement du pétrole raffiné, se mélange au fluide produit; La colonne
de fluide résultante exerce une pression hydrostatique plus légère que le fluide de formation
seul, réduit la résistance à l’écoulement et diminue le travail requis de la pompe de fond. En
conséquence, les pompes hydrauliques sont fréquemment choisies pour une utilisation dans
les opérations de pétrole lourd.
Systèmes de levage à gaz
Comme alternative ou en complément des solutions de pompage, les systèmes de levage de
gaz facilitent l’écoulement vers la surface en réduisant la densité des fluides de formation
dans le puits de forage. Les systèmes de levage à gaz sont constitués de vannes installées à
différentes profondeurs le long du tube tubulaire, qui s’ouvrent en réponse à la pression
exercée sur elles par la colonne de fluide montante. Lorsque la vanne s’ouvre, le gaz injecté se
mélange à la colonne de fluide et l’allège, réduisant ainsi la pression hydrostatique et donc la
pression du trou de fond. La pression hydrostatique plus faible réduit la pression de
rabattement et permet au fluide de formation de pénétrer dans le puits de forage. La colonne
de fluide moins dense peut alors être soulevée à la surface par la seule pression du réservoir.
De manière optimale, les systèmes de levage de gaz utilisent l’injection continue de gaz à un
débit qui assure un flux constant de fluides vers la surface. Toutefois, si les pressions de
rabattement sont insuffisantes, des schémas d’injection intermittente utilisant des vannes de
levage de gaz peuvent être mis en œuvre pour permettre aux fluides de formation de pénétrer
dans le puits de forage ; Le gaz soulève ensuite des bouchons de fluide à la surface. Bien
qu’efficace, la production de bouchons peut causer des problèmes de manipulation des fluides
à la surface et des surtensions en aval de trou qui peuvent initier la production de sable.
L’emplacement des vannes de gaz et les taux d’injection sont basés sur les besoins de chaque
puits. Les soupapes de levage à gaz peuvent être placées dans des mandrins-récipients à poche
latérale qui font partie de la conception de complétion. Étant donné que les vannes sont
placées dans les mandrins à l’aide d’outils de fonctionnement et de réglage transportés en
fond de trou via une ligne glissante, lorsque les conditions du puits changent, les opérateurs
peuvent récupérer et changer les vannes de levage de gaz sans tirer le tube du puits. Les
techniciens peuvent ajuster les vannes pour qu’elles s’ouvrent à des pressions qui répondent
aux besoins créés par les nouvelles conditions et remplacer les vannes dans le puits avec des
coûts d’intervention minimes.

Graphique 2. Choix d’ascenseurs artificiels. Selon certaines estimations, les quatre types de
levage artificiel les plus courants sont actuellement déployés dans plus de 800 000 puits dans
le monde avec une capacité de levage de fluides allant de quantités négligeables à 60 000 b/j.
La capacité du système peut être limitée par la profondeur, la trajectoire du puits de forage
ou la capacité de la formation à acheminer des liquides vers le puits. En conséquence, la
plupart des systèmes sont plus efficaces lorsqu’ils fonctionnent dans la gamme moyenne de
leurs capacités de volume et à une profondeur inférieure à la profondeur maximale.
Technologie indispensable
La grande majorité des quelqu’un million de puits de pétrole actifs dans le monde utilisent
une forme de portance artificielle (Figure 2). Une telle demande a entraîné non seulement une
innovation dans les technologies d’AL, mais aussi dans une discipline d’AL. Les opérateurs
sont en mesure de concevoir le meilleur système d’AL pour chaque puits et champ et d’ajuster
ces systèmes pour répondre aux conditions changeantes des puits et des réservoirs.
Aujourd’hui, les systèmes AL comprennent des pompes de fond technologiquement avancées
qui peuvent être surveillées et contrôlées à distance en temps réel et sont capables de pomper
des milliers de barils de fluide par jour, même dans des puits contenant des quantités
importantes de solides. L’efficacité des pompes à faisceau modernes est telle que des
centaines de milliers de puits de stripper aux États-Unis sont en mesure de rester rentables
tout en produisant moins de 2,4 m3 [15 bbl] de pétrole ou 2,5 m3 [990 Mcf] de gaz par jour.
Étant donné que la plupart des puits et des champs de pétrole finissent par dépendre de l’AL
pour poursuivre la production, ces progrès garantissent que les opérateurs sont en mesure de
fournir un flux continu de pétrole et de gaz à un monde avide d’énergie.
1.6 SOURCE DE LIQUIDES DANS UN PUITS DE GAZ EN PRODUCTION
De nombreux puits de gaz produisent non seulement du gaz mais aussi du condensat et de
l'eau. Si la pression du réservoir est descendue en dessous du point de rosée, du condensat est
produit avec le gaz sous forme liquide ; si la pression du réservoir est supérieure au point de
rosée, le condensat entre dans le puits de forage en phase vapeur avec le gaz et tombe sous
forme liquide dans le tube ou le séparateur lorsque la pression chute.
L'eau produite peut avoir plusieurs sources :
• L'eau peut provenir d'une zone aqueuse au-dessus ou au-dessous de la zone de production.
• Si le réservoir a un support d'aquifère, l'eau envahissante atteindra même le puits de forage.
• L'eau peut entrer dans le puits de forage à partir d'une autre zone de production, qui pourrait
être séparée à une certaine distance de la zone de gaz.
• De l'eau de formation libre peut être produite avec le gaz.
• L'eau et/ou les hydrocarbures peuvent entrer dans le puits de forage en phase vapeur avec le
gaz et se condenser sous forme de liquide dans le tubage.
Cône d'eau
Si le débit de gaz d'un puits est suffisamment élevé, le gaz peut tirer la production d'eau d'une
zone sous-jacente, même si le puits n'est pas perforé dans la zone d'eau. Généralement, un
puits horizontal réduit considérablement les gradients entre la zone de gaz et une zone d'eau
sous-jacente, mais le même phénomène peut toujours se produire si le puits est produit à des
taux très élevés, bien que dans ce cas, il soit communément appelé crête au lieu de cône.
Eau de l'aquifère
L'aide à la pression d'un aquifère permettra éventuellement à la production d'eau d'atteindre le
puits de forage, ce qui posera des problèmes de chargement de liquide.
Eau produite à partir d'une autre zone
Il est possible que des liquides soient produits dans le puits de forage à partir d'une autre zone,
soit avec une complétion en trou ouvert, soit dans un puits ayant plusieurs sections perforées.
Dans certains cas, ce scénario peut être avantageux dans la mesure où l'eau peut être
réinjectée, par gravité ou à l'aide de pompes, dans une zone sous-jacente tout en laissant
circuler librement le gaz.
Eau de formation libre
Quelle que soit la source, il est possible que l'eau pénètre dans le puits par les perforations
avec le gaz. Cela peut être le résultat de fines couches incrustées de gaz et de liquide.
Eau de condensation
Si du gaz saturé ou partiellement saturé pénètre dans le puits, peu ou pas de liquide entrera
dans le puits de forage par les perforations, mais une condensation peut se produire plus haut
dans le puits. À une pression et à une température donnée, une certaine quantité de vapeur
d'eau, si elle est présente, sera en équilibre avec le gaz. Lorsque la température diminue ou
que la pression augmente, la quantité de vapeur d'eau en équilibre diminue et tout excès de
vapeur d'eau se condense, créant une phase liquide. De même, si la température augmente ou
la pression diminue, l'eau liquide libre, si elle est présente, s'évapore en phase vapeur pour
maintenir l'équilibre. Si la condensation se produit plus haut dans le puits, elle peut provoquer
un gradient de pression élevé dans la colonne d'écoulement où elle se produit et également, en
fonction de la vitesse du gaz, des liquides peuvent éventuellement s'accumuler sur les
perforations ou la zone payante.
Pour une pression et une température de réservoir données, le gaz produit contiendra une
certaine quantité de vapeur d'eau. La figure 1-3 montre un exemple de la solubilité de l'eau
dans le gaz naturel en STB/MMscf. Notez l'augmentation rapide de la teneur en eau lorsque la
pression du réservoir descend en dessous de 500 psi.
L'eau restera en phase vapeur jusqu'à ce que les conditions de température et de pression
descendent en dessous du point de rosée. Lorsque cela se produit, une partie de la vapeur
d'eau se condense en phase liquide. Si la condensation se produit dans le puits de forage et
que la vitesse du gaz est inférieure au taux critique requis pour éliminer l'eau liquide, alors des
liquides s'accumuleront dans le puits de forage et un chargement de liquide se produira.
Même si la vitesse du gaz est suffisante pour éliminer l'eau condensée, des problèmes de
corrosion peuvent survenir au point du puits de forage où la condensation se produit pour la
première fois. L'eau condensée peut être identifiée car elle n'aurait pas de teneur en sel, car il
y a de l'eau pure dans la phase vapeur avant la condensation.
Condensats d'hydrocarbures
Comme l'eau, les hydrocarbures peuvent également entrer dans le puits avec le gaz produit à
l'état de vapeur. Si la température du réservoir est supérieure au cricondentherm, aucun
liquide ne sera dans le réservoir, mais des liquides peuvent s'écouler ou se condenser dans le
puits de forage. Ensuite, comme pour l'eau, si la vitesse du gaz dans le tube n'est pas assez
élevée, les liquides peuvent s'accumuler au-dessus des perforations.
4.1.1. Technique de coproduction. La production simultanée d'eau et de gaz pour obtenir un
facteur de récupération ultime plus élevé est connue sous le nom de technique de
coproduction qui est la technique la plus technique et économique dans la vie primaire d'un
réservoir de gaz [52, 53]. Cette technique a été proposée pour les réservoirs de gaz
d'entraînement par eau modestes à actifs, mais a le plus grand potentiel économique pour les
réservoirs qui ne sont pas encore arrosés [14]. Lutes et al. [35] ont souligné que la production
d'eau peut être non commerciale pour les réservoirs de gaz à fort entraînement par l'eau. Au
fur et à mesure que le réservoir produit, l'eau coupée dans les puits en aval-pendage
augmente, ou ils deviennent probablement arrosés. La production d'eau en aval-pendage
améliore la récupération sous trois aspects. D'une part, il ralentit l'avancée du front de mer,
entraînant un retard dans l'arrosage des puits. Deuxièmement, cette technique réduit la
pression du réservoir et, enfin, diminue la pression dans la zone balayée.
Arcaro et Bassiouni [52] ont exploité un réservoir de condensat de gaz de sable de 10300
pieds dans le bloc 305 d'Eugene Island. Ce réservoir contient six puits. Dans un premier
temps, toutes les données de production et les évaluations géologiques ont été examinées.
Dans un deuxième temps, une analyse volumétrique a été appliquée pour confirmer et
déterminer le contact eau/gaz. Un modeste bilan matière a ensuite été utilisé pour évaluer les
productions potentielles d'eau et les récupérations pour la production conventionnelle (sans
produire d'eau) et pour les techniques de coproduction. Après cela, un modèle de réservoir en
couches, basé sur l'équation du bilan matière, a été établi, et il a été ajusté avec des puits
arrosés. Finalement, le modèle d'état stable de Schilthuis [54] a été créé pour définir l'afflux
d'eau. La reprise prévue pour le cas de la coproduction est devenue 83 pour cent par rapport à
62 pour cent pour la méthode de production conventionnelle, ce qui dénote une augmentation
de 56
BCF (par rapport au gaz d'origine de 274 BCF en place) [52].
4.1.2. Purge accélérée.
La purge accélérée est un processus dans lequel le taux de production de gaz est augmenté
pour améliorer la récupération finale, et c'est l'une des techniques largement utilisées [53].
Des études antérieures ont démontré qu'il s'agit de l'une des techniques les plus appropriées
pour les réservoirs de gaz à entraînement par eau forte [21]. Lorsque le gaz est produit, de
manière accélérée, l'aquifère tarde à réagir à l'épuisement et à la réduction de pression, ce qui
entraîne une récupération de gaz plus élevée. Certaines situations peuvent affecter la purge
accélérée et limiter le programme de production, telles que le manque d'installations de
surface appropriées, la faible productibilité des puits, les contrats économiques et la
perméabilité élevée dans la zone aquifère. Lutes et al. [35] ont utilisé un bilan gazeux modifié
à six pas de temps, en supposant que la pression moyenne de la zone envahie est cohérente
avec la saturation en gaz résiduel et que la saturation en gaz dans la zone envahie est
constante. La récupération a augmenté de 13BCF (à partir de 330 BCF de gaz d'origine en
place) en appliquant une méthode de purge accélérée, et 8,8 BCF ont augmenté en raison de la
réduction de la pression dans la zone envahie et de l'amélioration de la pression des puits.
4.1.4. Injection de CO₂ dans la Zone de Transition.
L'utilisation du CO₂ dans les réservoirs à entraînement volumétrique peut être étendue aux
réservoirs à entraînement par eau forte pour améliorer la récupération et contrôler l'afflux
d'eau [14]. La densité du CO₂ est supérieure à celle du gaz naturel et inférieure à celle de l'eau
; ainsi, le CO₂ peut être logé entre les zones de gaz et d'eau par injection continue dans la
zone de transition. Le CO₂ occupe l'écart dans la zone et on s'attend à ce qu'il diminue
considérablement la production d'eau en changeant le mécanisme d'entraînement de l'eau en
mécanisme volumétrique complet ou partiel [14]. Un déplacement stable peut être fourni par
l'injection de CO2, car il est plus visqueux et moins mobile que le gaz méthane. En fait,
l'expansion du CO₂ dans la zone de transition maintient la pression du réservoir, ralentit le
mouvement du front de mer et fait parfois reculer le niveau d'eau vers l'aquifère, en particulier
dans les réservoirs de gaz à faible entraînement par l'eau [58].
Même si l'injection de CO₂ augmente considérablement les coûts d'exploitation, les avantages
de cette technique peuvent être comptés comme suit [14, 58-60] :
(1) Empêcher l'empiétement de l'eau des aquifères
(2) Si le réservoir était envahi, la saturation résiduelle proviendrait de la zone CO₂
(3) Réduction des coûts d'évacuation de l'eau
(4) Amélioration des récupérations de gaz et de condensat
(5) Maintien de la pression menant à la productibilité préservation des puits
(6) Dans le volet environnemental, réduction des contaminations par réduction de la
production d'eau polluée et élimination du CO, de l'atmosphère

Solutions bien orientées.

Parfois, les problèmes peuvent être traités de manière bien fondée. Si la source de production
d'eau est l'afflux d'eau, les solutions peuvent être énoncées comme suit :
Premièrement, si l'afflux s'est produit en raison d'un cône d'eau, la gestion du rabattement peut
être utile. Deuxièmement, si l'afflux d'eau provient d'intervalles de perforation plus profonds
et qu'il y a une cimentation appropriée entre les intervalles, la mise en place d'un bouchon
peut résoudre le problème. Finalement, la cimentation doit être réparée si de l'eau fuit à
travers la cimentation [49].
Les problèmes de chargement de liquide peuvent être traités en tenant compte de la vitesse
critique. Cela nécessite une production et un contrôle minutieux du rapport eau-gaz, du
rapport condensat-gaz et de la pression au fond du trou. Certaines sources du problème de
chargement de liquide sont mentionnées précédemment. L'approche typique pour gérer le
chargement de liquide est exprimée de manière simplifiée comme suit [49] :
(1) Aux premiers signes de chargement de liquide, réduisez la section transversale à
l'écoulement, par exemple en « snobant » une chaîne de vitesse.
(2) Si le débit de liquide est très élevé (>50 m³/j), évaluer le gas lift par rapport aux pompes.
(3) Pour des débits de liquide plus faibles, trop importants pour l'utilisation de plongeurs (10-
50 m³/j, selon la section à écouler), utiliser des tensioactifs.
(i) Bâtons dans des puits de faible profondeur
(ii) Applications discontinues liquides dans des puits sans packer
(iii) Injection capillaire dans des puits avec packer
L'utilisation de tensioactifs nécessite qu'il y ait peu de condensat et pas de H₂S.
(4) Sinon, installez des plongeurs dans des puits de 50 à 250 m³/h, s'il y a peu de risque que
les plongeurs se coincent. Il existe 3 sortes :
(i) Pistons conventionnels
(ii) Plongeurs en deux parties
(iii) Plusieurs étapes
(5) Surveillez le puits et abaissez la pression de la tête de puits au besoin.
4.2.1. Ascension artificielle.
Lorsque la pression de fond approche la pression de fermeture du réservoir, la production
s'arrête.
Une approche générale pour réparer l'écoulement consiste à expulser le puits vers les
conditions atmosphériques, ce que l'on appelle la purge [61]. Cette technique dégage une
énorme quantité de méthane qui est déficient écologiquement et économiquement.
Afin de diminuer les effets mentionnés, certaines méthodes alternatives de portance
artificielle sont normalement utilisées.
4.2.2. Agent moussant ou tensioactif.
Comparé aux autres techniques de lifting artificiel, le moussage est l'une des méthodes les
moins chères [62]. Selon la figure 7, cela fonctionne pour les liquides composés d'au moins
50 % d'eau et ne réagit pas bien aux hydrocarbures liquides [61]. Dans les puits peu profonds,
l'agent moussant est ajouté aux puits par les opérateurs à travers l'espace annulaire.
Cependant, dans les puits profonds, une configuration d'injection est nécessaire (réservoir de
surfactant, pompe d'injection, vanne motorisée, source d'alimentation et système de
surveillance). Lisbon et Henry ont rapporté une application réussie d'agents moussants dans
des puits de gaz à faible perméabilité. La production d'eau et le rapport gaz/eau ont tous deux
augmenté avec cette méthode [61].
4.2.3. Tube de vélocité.
Un choix pour vaincre le chargement de liquide est de mettre en place un tube de production
de plus petit diamètre ou "tube de vitesse". Étant donné que le diamètre plus petit augmente la
vitesse et, par conséquent, la puissance de levage, il peut réduire le problème de chargement
de liquide. L'exécution d'une colonne de tubes de 1 pouce à l'intérieur du tube de production
dans le nord-ouest de l'Oklahoma et du Texas Panhandle a augmenté le taux de gaz de plus de
100 % dans quatre puits [63].
Ahmad et Zahoor ont rapporté une règle empirique dans un réservoir de gaz à eau ; la taille
d'achèvement inférieure réduit la pression d'abandon [64]. Cette règle peut ne pas être vraie
dans certains cas, et la baisse de la pression d'abandon dépend des propriétés de la formation,
notamment la perméabilité, la résistance de l'aquifère, la taille des tubes, les débits, les
contraintes des installations de surface, etc. Dans cette étude de cas, la récupération maximale
a été obtenue lorsque la taille des tubes et le taux de production ont été portés à leur limite
maximale sans tenir compte des contraintes économiques et des installations. Cependant, la
mise en œuvre de tubes de plus grande taille est limitée par les conditions économiques et
d'installation, et dans les derniers âges de certains puits, il est obligatoire d'utiliser des tubes
de plus petite taille pour un meilleur déchargement de l'eau.
4.2.4. Élévateur de piston actionné manuellement ou avec Smart Well
Automation. Le levage par piston est une technique établie pour éliminer les liquides des puits
de gaz vieillissants tout en minimisant les pertes de gaz et les émissions de méthane (Figure
8). Le système de levage du piston élimine les liquides du puits de forage et aide le puits à
produire à des pressions plus basses. Les ingénieurs de production considèrent l'ascenseur à
piston comme l'une des formes les plus simples d'ascenseur artificiel car il utilise l'énergie
propre du puits pour éliminer les liquides accumulés et maintenir la production de gaz
[65]. Cette méthode est simple, mais elle peut augmenter les coûts chimiques, et elle est
moins efficace si des quantités importantes d'hydrocarbure liquide sont présentes [61]. Brady
et Morrow ont utilisé avec succès l'élévateur à piston pour 130 puits de gaz à basse pression et
à sable étanche avec des problèmes de production d'eau [66].
4.2.5. Pompes.
Actuellement, on pense que la pompe est un moyen efficace et économique pour soulever un
grand volume de fluide du puits profond dans une variété de conditions de puits. Comme
l'illustre la figure 9, la pompe atteint le rendement le plus élevé lorsque le fluide pompé est
uniquement liquide [67].
4.2.6. Méthodes intelligentes utilisant les ICV.
Le contrôle du débit et de la pression en fond de trou peut être atteint grâce à l'utilisation de
vannes de contrôle d'intervalle (ICV) qui sont contrôlables à distance. Certains chercheurs ont
indiqué l'utilisation et le profit des puits intelligents avec des ICV comme Brouner et Jansen
[68], Gai [69], Ajayi et Konopczynski [70], Durlofsky et Aziz [71], et Naus al. [72]. Yamali
et al. ont utilisé une méthode d'optimisation hybride pour optimiser les intervalles de pression
avec lesquels ICVS pourrait travailler [28]. Pour évaluer la fonction objective, une méthode
d'approximation a été appliquée, appelée modèle proxy (les intervalles de pression sont des
variables indépendantes). Les méthodes d'approximation étaient généralement plus rentables
que les méthodes de simulation. La méthodologie de surface de réponse
(RSM) et les plans expérimentaux ont été utilisés pour créer le modèle proxy de la fonction de
performance [28]. Par ailleurs, d'autres techniques ont été testées pour s'assurer que le modèle
proxy conclut une fonction objectif valide. Ensuite, un algorithme génétique hybride a été
utilisé pour optimiser la fonction objective. De plus, cette méthode améliore l'unicité de la
solution et est moins coûteuse en temps de calcul.
4.2.7. Technologie de puits d'eau de fond (DWS).
La technique DWS utilise un puits de forage à double complétion dans lequel la partie
inférieure est isolée de la zone supérieure par des obturateurs
(Figure 10). Il contrôle la production d'eau en redirigeant le flux d'eau vers la partie inférieure
du forage et, par conséquent, les performances de la complétion supérieure peuvent être
maximisées.
Plusieurs études ont été réalisées pour évaluer la faisabilité de cette méthode [73]. Il a été
découvert que le DWS peut augmenter la récupération et la productivité des réservoirs de gaz
à faible productivité. Le DWS et le DGWS (downhole gas/water separation) donnent tous
deux la même récupération, mais le DWS accélère la production et produit plus tôt.
Armenta et Wojtanowicz ont déclaré que la meilleure étape pour commencer le processus
DWS est au début de la vie d'un puits lorsque la production d'eau commence. En outre, il ne
doit pas être reporté jusqu'à ce que le puits soit complètement chargé d'eau. De plus, six
facteurs contrôlant les performances des puits DWS ont été analysés à l'aide d'un modèle de
type gâteau en couches pour atteindre les meilleures conditions par Armenta et Wojtanowicz
[74].
4.2.8. Réduction de la longueur d'achèvement supérieure.
Le raccourcissement de l'achèvement augmente la période de production et, par conséquent,
augmente la récupération. D'autre part, l'augmentation de la longueur de complétion augmente
le taux de production ainsi que la production d'eau ; par conséquent, un drainage plus
important de l'eau de la zone inférieure est nécessaire. En outre, la production d'eau devrait
être augmentée progressivement pour continuer avec l'invasion de l'eau.
4.2.9. Séparation gaz/eau en fond de trou (DGWS).
L'une des technologies introduites pour résoudre le problème de l'eau est la séparation gaz/eau
en fond de trou (DGWS) (Figure 11). L'eau et le gaz sont séparés et l'eau est rejetée dans une
couche non productive du même puits au fond du trou les conditions. L'eau est injectée dans
les formations de stockage à l'aide de l'un des agents de pompage suivants : pompes à piston
plongeur modifiées, pompes submersibles électriques, pompes à vis excentrée et pompes à
insert. Étant donné que la différence entre les densités de l'eau et du gaz est élevée, une
séparation se produit naturellement dans le trou de forage. La technologie DGWS peut être
classée en deux catégories principales : la séparation par gravité et la séparation par
hydrocyclone [17].
L'injectivité appropriée et la qualité de la zone de stockage sont des facteurs clés dans le choix
d'un puits pour l'application DGWS, et le réservoir candidat doit avoir une réserve restante
suffisante.
De plus, les formations de stockage doivent être isolées de la zone de production [17]. La
technologie DGWS a un grand potentiel dans l'assèchement des puits de gaz et le
développement des réservoirs, en particulier dans les réservoirs de gaz à basse pression/faible
perméabilité [17].
Une entreprise canadienne a installé un système DGWS spécial qui a amélioré la production
par rapport aux autres systèmes DGWS ; de plus, certaines conditions opératoires ont été
développées. La production a été améliorée de 555 KSCFD gaz et 440 BWPD eau à 777
KSCFD et 195 BWPD dans un puits. Plusieurs systèmes disponibles dans le commerce ont
été testés pour injecter de l'eau dans la zone de rejet inférieure du puits de production [75].
Après analyse économique et technique, une pompe en sous-configuration "by-pass" a été
installée sur un puits dans un réservoir de grès situé en Alberta, Canada. Le puits a produit de
l'eau gratuitement pendant environ 18 mois. Par la suite, la production d'eau pourrait
facilement être démontrée par des calculs de bilan matière. La détermination de la source de
production d'eau n'a pas été simple en raison de la complexité de la formation.
L'installation de ce système a entraîné une augmentation de la production.
Dans ce cas, malgré les caractéristiques d'écoulement robustes, la zone d'écoulement était
petite et la chute de pression supplémentaire était causée par la charge de liquide. Pour
améliorer le système susmentionné, les modifications suivantes ont également été suggérées
[75] :
(1) Installation d'une plus grande pompe de fond telle qu'une pompe à cavité progressive
(PCP) ou une pompe submersible électrique (ESP)
(2) Amélioration de l'efficacité de séparation en fond de trou
Gao et al. a examiné 92 puits avec l'installation DGWS et a signalé que 61 % des applications
ont été couronnées de succès [46].
4.2.10. Compression du ciment de formation.
Parce que cette technique est disponible et facile à appliquer, c'est l'un des principaux choix
pour obturer les perforations, fractures et canaux problématiques [76]. Le coulis de ciment est
forcé sous pression à un point spécifique dans les puits [77]. L'opération se divise en deux
techniques spécifiques [77] :
(1) La compression à haute pression est utilisée lorsque la formation se trouve sous un gâteau
de fluide de reconditionnement. Une pression d'injection élevée fracture la formation, ce qui
entraîne l'utilisation d'un plus grand volume de ciment
(2) La compression à basse pression ne provoque pas le développement de plus de fractures,
elle nécessite donc moins de volume de ciment par rapport à la technique précédente
Certaines propriétés du puits et de la formation, telles que les fractures et l'injectivité, doivent
être prises en compte avant d'appliquer la compression du ciment. Par exemple, dans le champ
de gaz à condensat de Hassi R'Mel en Algérie, qui souffrait de la production d'eau par des
fractures, cette technique a échoué [76]. Certaines raisons possibles de cet échec ont été
suggérées : la possibilité d'une résistance de la formation à l'injectivité, l'obstruction des
perforations et certaines raisons techniques. De plus, l'efficacité à long terme de cette méthode
est limitée dans le champ de Tunu en Indonésie car le rabattement à haute pression, les
variations de pression et les fluctuations de température ont entraîné la perte de ciment des
perforations [78].
De plus, cette méthode peut entraîner une perte de zone productive en raison de la cimentation
et du blocage de l'intervalle problématique. Cette perte est un inconvénient majeur de
l'approche par compression du ciment.
4.2.11. Ascenseur de gaz.
L'une des méthodes candidates pour éliminer la charge d'eau est la technique du gas lift
(Figure 12). Le gaz à haute pression est injecté à travers le tubage, et une soupape de levage
de gaz permet de produire du gaz à la surface du tubage [79].
L'eau est remontée à la surface par le mécanisme d'évaporation réduisant la densité du liquide
chargé dans les puits [79]. Pour tester la faisabilité de cette méthode pour chaque puits, une
évaluation économique supplémentaire est nécessaire [80].
4.2.12. Bouchons de pont.
Cet équipement est utilisé pour isoler l'intervalle de production d'eau dans les puits de gaz. Il
est réglé avec deux méthodes : filaire électrique et méthodes mécaniques. Deux types de
bouchons de pont sont courants : récupérables et permanents. Les bouchons récupérables
peuvent être retirés et installés plusieurs fois, mais les bouchons permanents ne peuvent pas
être réutilisés. Les types permanents peuvent être enlevés par perçage. Les bouchons ponts
sont utilisés lorsque la zone problématique est en dessous de la zone productrice, c'est-à-dire
lorsqu'il n'y a pas d'intervalle productif en dessous de la zone productrice d'eau [78]. S'il y a
une zone de production de gaz en dessous de l'intervalle problématique, l'utilisation de
bouchons de pont entraîne la perte d'intervalles précieux et moins de gaz est produit [78].
Traitement polymère.
Dans certains cas, il est difficile de distinguer exactement les limites entre les intervalles de
production de gaz et d'eau, et l'utilisation de bouchons permanents est très risquée [81]. Par
conséquent, il est plus souhaitable d'utiliser des barrières sélectives qui bloquent l'eau et
transmettent les gaz en utilisant des polymères hydrosolubles [82]. La perméabilité relative de
la saumure est remarquablement réduite en raison de l'adsorption du polymère à la surface de
la roche [81]. De plus, l'adsorption réversible du polymère contribue à l'efficacité à long terme
de cette méthode [83] (Figure 13).
L'efficacité de ce processus dépend fortement de l'épaisseur de la couche absorbante par
rapport à la taille des pores [83]. Dans les réservoirs fracturés et hautement perméables, l'eau
s'écoule à travers des canaux et réduit considérablement l'efficacité des polymères [81, 84].
Pour résoudre ce problème, certains ions métalliques (agents de réticulation) sont utilisés pour
fabriquer un réseau polymère [85].
Dovan et Hutchins ont rapporté une application d'un polymère réticulé avec du titane dans un
réservoir de gaz en Californie du Nord. Le polymère contenait du bicarbonate de potassium
pour récupérer la perméabilité au gaz en dégageant du CO₂, mais la production de gaz et
d'eau était réduite. Afin de restaurer la perméabilité au gaz, HCL a été injecté dans la
formation. On s'attendait à ce que les doigts acides gélifient le polymère, mais la production
d'eau a de nouveau augmenté, ramenant la perméabilité aux gaz à son état antérieur. Par
conséquent, il a été conclu que le gel polymère pouvait être éliminé partiellement ou
complètement par acidification.
En 1988, un autre puits du nord de la Californie a été traité avec un polymère. L'ester a été
injecté avec un matériau de réticulation et du bicarbonate de potassium pour restaurer la
perméabilité aux gaz par une réaction chimique (dégagement de CO₂). Le processus a réussi
et la production d'eau a diminué simultanément avec l'amélioration de la perméabilité relative
au gaz.
Zaitoun et al. ont établi une expérience pour examiner deux types de polymères pour les
réservoirs à faible et à forte salinité [81]. Le polymère A a gonflé à haute salinité et rétréci à
faible salinité, et l'inverse était vrai pour le polymère B. Le polymère A a été injecté dans une
eau plus salée que la saumure du réservoir.
Il a été absorbé à la surface de la roche lors de l'injection.
Les particules de polymère ont gonflé lorsqu'elles ont été exposées à de la saumure, ce qui a
bloqué l'écoulement de l'eau dans le réservoir. Le processus correspondant au polymère B
était exactement le contraire. Pour la première fois dans un champ gazier, en 1986, le
polymère A est injecté dans le réservoir gréseux de Cerville-Velaine.
La production d'eau dans les puits a considérablement diminué et son effet est resté
longtemps.
Une expérience d'inondation de cœur de polymère B a été réalisée par Zaitoun et Pichery pour
examiner l'injection de polymère dans le réservoir de Saint-Clair-sur-Epte [86]. Il s'agissait
d'un réservoir calcaire associé à un solide aquifère de fond. Après le traitement au polymère
(calcaire), la perméabilité relative à l'eau a considérablement diminué sans aucun changement
significatif de la perméabilité relative au gaz. En injection réelle sur le terrain, la coupe d'eau
du puits est restée élevée pendant deux ans. Après cela, il a fortement diminué et est resté à
des niveaux bas pendant plus de dix ans.
Résumé et conclusions
Il existe plusieurs études dans la littérature révélant divers résultats acceptables techniquement
et économiquement pour des cas d'étude particuliers. Afin de choisir la meilleure solution,
une étude précise et une analyse des données doivent être effectuées, comme l'évaluation des
données sur les roches et les fluides, l'examen des performances de pression/production et la
prise en compte des aspects géologiques. Après avoir examiné tous les aspects du réservoir et
analysé les données, la méthode la plus appropriée doit être utilisée. Toutes les sources, outils
de diagnostic et solutions possibles mentionnés pour les problèmes de production d'eau dans
les gisements de gaz sont résumés comme suit :
(1) Il existe diverses sources de problèmes de production d'eau, y compris l'entraînement par
l'eau de l'aquifère, le cône, la crête, les fractures, le doigté/la canalisation de l'eau, la charge de
liquide et la pression substantielle.
(2) Pour identifier la source du problème, plusieurs approches ont été développées :
production de gaz cumulée en fonction du graphique P/Z, simulation numérique (une équation
de bilan de matière instationnaire de Van Everdingen-Hurst modifiée), graphique Pi en
fonction de Rg, courbe suppositionnelle en Pi en fonction de Rg, courbes log-log de test de
puits pour l'efficacité de l'invasion de l'eau, courbe de diagnostic d'Agarwal-Gardner et
courbes de type Blasingame.
(3) Une fois la source diagnostiquée, la solution pratique appropriée doit être mise en œuvre.
Les solutions pratiques pour résoudre les problèmes de production d'eau dans les réservoirs de
gaz sont classées en deux types : les solutions orientées réservoir et les solutions bien
orientées.
(4) Les solutions orientées réservoir comprennent la technique de coproduction, la purge
accélérée, l'optimisation du débit de production, le CO, l'injection dans la zone de transition et
la résolution d'un problème de gradient de pression substantiel.
(5) Les solutions bien orientées comprennent l'élévation artificielle, l'agent moussant ou
l'agent tensioactif, le tube de vitesse, l'élévation du piston, la pompe, les méthodes
intelligentes utilisant des ICV, le puits d'eau en fond de trou (DWS), la réduction de la
longueur de complétion supérieure, la séparation gaz/eau en fond de trou ( DGWS),
compression du ciment de formation, ascenseur à gaz, bouchons de pont et traitement des
polymères.
Les résultats de cette recherche présentent la feuille de route de base pour les études futures
dans le traitement des problèmes de production d'eau dans les réservoirs de gaz. Cependant,
plusieurs lacunes subsistent dans les détails des mécanismes et des solutions. Par conséquent,
les recherches futures peuvent se concentrer sur ces lacunes existantes.
Détermination du bon bâton chimique solide pour votre Application
La clé du succès de vos programmes de sticks chimiques repose sur des paramètres
spécifiques.
Facteurs de détermination :
 Hauteur de la colonne de fluide.
 Niveaux de chlorure.
 Teneur en hydrocarbures.
 Pression au fond du trou.
 Écoulement de puits.
 Production quotidienne.
 Taille du tube.
Hauteur de la colonne de fluide
La hauteur de la colonne de fluide est rarement connue, mais un calcul de la pression de
surface peut vous donner un certain type d'indication de la hauteur de la colonne de fluide.
Pression d'écoulement normale = 1200 psi
Pression d'écoulement actuelle = 900 psi
Quantité de chute de pression = 300 psi
Calcul des pieds de fluide dans la colonne
Exemple de formulaire*
La chute de pression par pied de profondeur d'eau est de 0,4330 psi
Chute de pression = pieds d'eau dans la colonne de fluide psi par pied de profondeur
300 x 0.4330 = 693 pieds d'eau dans le tube
Il s'agit d'une estimation approximative. D'autres facteurs peuvent affecter la perte de pression
entre la formation et la tête de puits.
Exemple de calcul de colonne de fluide
Pression au fond du trou = 1200 psi
Pression de surface = 300 psi
La chute de pression = 900 psi
La chute de pression par pied de profondeur d'eau est de 0,4330 psi
Chute de pression psi par pied de profondeur = pied d'eau dans la colonne de fluide
900 x 0.4330 = 2079 pieds de fluide dans le tube.
CALCUL DU NOMBRE DE LIVRES DE PRODUIT CHIMIQUE SOLIDE EN
BÂTON
Exemple de formulaire utilisant un tube EUE 2 3/8
Pieds d'eau = 333
2 3/8 EUE tubing 4 BBLS/1 000 pi
333 (pieds d'eau) divisé par 1 000
Quantité d'eau = 4 X 0,3 = 1,2 BBLS
Gallons d'eau = 1,2 x 42 gallons. / BBLS. = 50,4 gallons
Poids de l'eau = 8,3 lb/gallon
50,4 gallons x 8,3 lb/gallon. (ppm de sel ignoré) = 418,32
L'utilisation initiale des limaces de bâtonnets chimiques solides est souvent basée sur 0,005 %
en poids d'eau dans le puits.
418,32 x 0,005 (du bâton) = 2,09 lb de bâton chimique nécessaires
Analyse de chlorure
Les bâtonnets de mousse chimique sont formulés spécifiquement pour fonctionner au mieux
dans une plage de chlorure déterminée.
Divers bâtonnets de mousse chimique peuvent mousser dans l'eau douce, mais ne peuvent pas
mousser dans 50 000 ppm ou plus de chlorures.
Une analyse de l'eau est nécessaire pour déterminer quelle formulation de stick chimique est
nécessaire. Les bâtonnets de mousse chimique peuvent être formulés pour fonctionner dans
des niveaux de chlorures allant jusqu'à 200 000 ppm de sel.
Teneur en hydrocarbures
La teneur en hydrocarbures dans une colonne de fluide aura des effets dramatiques sur la
performance d'un bâton de savon.
La teneur en hydrocarbures fait partie des données analytiques requises par le producteur afin
d'effectuer une sélection efficace du stick chimique solide.
Les producteurs doivent fournir le rapport huile/eau pour calculer la teneur en hydrocarbures.
Pression au fond du trou
La pression au fond du trou, si elle est connue, le psi à la tête du puits peut être soustrait de la
pression au fond du trou pour calculer la hauteur approximative de la colonne de fluide.
Well Flow
Si le puits ne coule pas, il n'y a probablement pas de mouvement de fluide et les bâtons de
mousse ne pourront pas créer de mousse. Cependant, le liquide peut être présent à l'état
stagnant.
Si le puits est mort, il sera recommandé d'utiliser des bâtons générateurs de gaz en
combinaison avec un bâton de mousse recommandé.
Production quotidienne
Le taux de production est nécessaire pour déterminer non seulement le nombre de bâtonnets
nécessaires pour maintenir le puits déchargé, mais, le cas échéant, il aide également à
déterminer la fréquence de définition des paramètres des lanceurs automatiques de bâtonnets
de savon.
Taille du tube
La taille de la tubulure affectera le volume de fluide à retirer dans le trou par rapport à la taille
de bâton recommandée.
Utilisez la taille de diamètre de bâton fabriquée qui correspond le mieux à la taille du tube
dans le trou.
Conclusion
Une grande variété de sticks chimiques est disponible pour différentes applications de puits de
pétrole et de gaz.
Les sticks chimiques solides sont rentables.
Les sticks chimiques solides ne nécessitent pas de système d'injection de liquide, de réservoirs
de stockage en vrac ou de confinement.