ENERGIE NUCLEAIRE NF NORME FRANGAISE INSTALLATIONS DE VENTILATION NUCLEAIRE . M 62-206 HomoLocuee Méthode de contréle du coefficient d’épuration des piéges iode Septembre 1984 AVANT-PROPOS Ala date de publication de la présente norme, iln’existe aucun document international traitant du ‘méme sujet. Compte tenu du développement des activités nucléaires, ila été jugé nécessaire de préciser la méthode de controle du coefficient d'épuration des piéges & iode utilisés dans les installations nucléaires. la défonso — t4.(1)770-13.26 SOMMAIRE 1 Objet et domaine d'application 2 References. 2 3 Définitions 2 3.1. Coefficient ’épuration.. 2 32 Rendementd'épuration. 2 33. Perméance. 3 Principe dela méthode 3 5 Influence de I-humidité relative et de la vitesse de passage sur efficacité des pidges diodes... 5 | 5.1. Influence de 'humidité relative 5 | 82 Influence deta vitesse de passage... 5 6 Appareillage 5 6.1 Générateur d'iode, 5 62 Dispositif de prélevement 6.3. Appareils de mesurags ‘ditée par Fassociation frangaise de normalisation (sfnor) — tour europe cedex 7 92080 pars . ° 7.1. Préparation do res. 8 72 Prdcautions opértoives ° | 13 Déroulemende ese 10 | Homologue pa cision | 1 arggntenorme romplace a norme expérimentale | yas, it 1884.08.20 We méme indice de ddcombre 1962 Paeceet | NEM 62-206 1" tirage 84-09 Nuclear energy. Nuclear ventilation installations. Method of control of the scrubbing coefficient of iodine trap Kernenergie - Liftungsanlagen in Kerntechnischen Anlagen - Dekontaminationsfaktor der JodfilterNF M 62-206 — 2 8 Détermination du cootficient d'épuration Expression des résultats. 83. Précision de la méthode... Annexe.. 13 1 OBJET ET DOMAINE D‘APPLICATION La présente norme a pour objet de définir une méthode de contrble du coefficient d'épuration des dispositits de piégeage de 'iode radioactif, utilisés dans les installations de ventilation nuciéaire. Elle s‘applique aux installations ou Vefficacité du piégeage de liode radioactif a besoin d’étre connue, vérifiée et comparée 8 une valour de référence généralement incluse dans les rapports de sdreté. Elle s'applique aux installations dans lesquelles la pression absolue de I'air dans les gaines de ventilation est inférioure 8 1,4. 10° Pa (1,4 bar) Remarque : Pour les rares installations dans lesquelles la pression absolue de I'air dans les gaines de ventilation est supérieure 8 1,4. 10° Pa, les phénoménes de reflux rendent l'appareillage inopérant. 2 REFERENCES M60-001 Energie nucléaire - Vocabulaire. 62-203 Enceintes de confinement - Equipement d'épuration de ‘air ou des gaz. NF X 10-102 Mesure de débit des fuides au moyen de diaphragmes, tuyéres et tubes de venturi insérés dans des conduites en charge de section circulaire. NFX 10-112 Mesure du débit des fluides dans les conduites fermées - Méthode d'exploration du champ det vitesses pour des écoulements réguliers au moyen de tubes de Pitot doubles. NFX 15-010 Enceintes et conditions d’essais - Mesure de I'humidité relative. NFX 44.001 Séparateurs aérauliques - Vocabulaire. 3 DEFINITIONS 3.1 Coefficient d’épuration (€) Appelé aussi efficacité de rétention, il est d pidge & la quantité d'activité (a) qui en sort. comme le rapport de Ia quantité d'activité (A) qui péndtre dans le 1 s'exprime per un nombre supérieur & unite, Remarque : Le coefficient d’épuration globale du dispositif tient compte & Ia fois = de la qualité intrinséque du matériau utilisé pour le piégeage, = des fuites éventuelles de Installation, qu’elles soient internes, dues au montage ou provoquées par contournement. 3.2 Rendement d’épuration (R) Crest le rapport de la quantité d’activité (A- a} retenue par le plage & la quantité d'activite (A) qui y pénétre. 1 s‘exprime en pourcentage.-3- NF M 62-206 3.3 Perméance (P) Cest le rapport de la quantité dactivité (a) sortant du pidge & la quantité d'activité (A) qui y pénstre. Elle s‘exprime en pourcentage 5 x 100 Remarque : Ces différentes grandeurs sont liées par les relations simples suivantes : 1 R= (1-% 100 = (1-2) 100 a 100 Pp = 2. 109 — E77 100-R 4 PRINCIPE DE LA METHODE L’essai consiste a injecter de I'iode moléculaire ou de Iiodure de méthyle radioactif en amont du pidge & contréler et 2 effectuer simultanément un prélévement en amont et en aval du pidge au moyen de dispositifs appropriés. Les iquages d'injection d'iode et de prélavement doivent étre disposés de maniare telle que I'homogénéité de la veine gazeuse au droit des prélévements amont et aval soit assurée. ‘activité fixée sur cos dispositifs de prélavement est alors analysée au laboratoire par spectrométrie y. Remarque : Les mesures du coefficient d'épuration obtenues avec de l'iode moléculaire sont différentes de celles ‘obtenues en utilisant de 'iodure de méthyle. Par conséquent, seules les mesures obtenues en utilisant lune méme forme chimique d'iode sont comparables entre elles.NF M 62-206 -4- Porte charbon de contrdle PIEGE A CONTROLER PRELEVEMENT AMONT | Filtre THE ‘AIR COMPRIME Paillettes de”! * Solution de'™INa Cartouche filtrante Cartouche “BOITE A GANTS ETANCHE filtrante GAINE DE VENTILATION Robinet Figure 1 - Schéma de montage Note: Les débitmétres G et H sont du type @ flotteur & section variable.—5— NF M 62-206 5 INFLUENCE DE L’HUMIDITE RELATIVE ET DE LA VITESSE DE PASSAGE SUR L’EFFICACITE DES PIEGES A IODE 5.1 Influence de I'humidité relative Lihumidité relative est un parametre essentiel de I'efficacité d'un pidge. Elle conditionne le coefficient d'épuration final de l'ensemble ; il est done important d'en effectuer le mesurage et de vérifier que le pidge est a I'équilibre, Clest-d-dire que l'adsorbant du pidge a adsorbé la quantité maximale d'eau correspondant a I'humidité relative de Vair qui le traverse. Remarques : 1 II convient de noter que le coefficient d’épuration fi donnée dont la valeur moyenne pendant I'essai doit étre précisée. 2 Une extrapolation effectuée & partir des courbes donnant le coefficient d’épuration d'un adsorbant fen fonction de I'humidité relative ne peut étre que trés approchée, chaque lot d'adsorbant réagissant différemment a I'adsorption de vapeur d'eau. De plus un mesurage du coefficient d’épuration in situ prend en compte les contournements éventuels ce qui rend la plupart du temps cette extrapolation hasardeuse sauf lorsque le taux de fulte est faible. 5.2 Influence de la vitesse de passage adsorption n’étant pas instantanée dans un pidge & fode, il convient d’assurer un temps de contact suffisant entre Vadsorbant et air épurer. Le dimensionnement de I'installation doit étre tel que les deux conditions suivantes soient simultanément respectées : ~ vitesse frontale de passage du gaz égale au maximum & 25 cm/s. = temps de contact minimal 0,25 5 (voir M 62-203, paragraphe 3.1.3) IN convient de mesurer le débit de ventilation dans la gaine lors de chaque essai ot de le régler de maniare a ce que le plage travaille dans les conditions nominales de foncticnnement de |'installation. 6 APPAREILLAGE 6.1 Générateur d'iode 6.1.1 Production d'iode radioactit * Cas de la production a'iode moléculaire. Viode moléculaire marqué & liode 131 est produit par échange isotopique entre '"INa et "I, ; il est obtenu en balayant par de l'air chargé en iode moléculaire non radioactif, une solution d'iodure de sodium marqué. 214INa + lp ___. lp +2 7INa © Cas de Ia production d'iodure de méthyle. Lliodure de méthyle marqué & iode 131 est produit par réaction chimique entre "'INa et du sulfate de méthyle. 2 "4INa + (CHsl2 SOx + $04 Naz +211 CHy ion du générateur d'iode radioactif (voir figure 1) Le générateur utilisé pour la production d'iode moléculaire ou pour celle diodure de méthyle se compose de = une boite & gants, maintenue en dépression par rapport & l'atmosphére extérieure et munie de ses accessoires (cartouches filtrantes d'entrée et de sortie, manométres, etc. ~ une ligne d'injection d'iode radioactif maintenue en dépression par rapport & la botte & gants, La ligne diinjection diode radioactif (voir figure 1) comprend pour © Ie cas de la production d'iode moléculaireNF M 62-206 oe Un admission d’air 8 travers un filtre (A) suivant un débit mesuré par le débitmatre (G). Lair admis est séché sur une cartouche déshydratante (B), puis chargé en iode par passage sur une cartouche (C) de paillettes diode 127, puis par barbotage dans une cellule biindée (D) contenant une solution d'iodure de sodium radioactit. I est enfin aspiré par un éjecteur (E} pour étre injecté dans la gaine de ventilation. Ie cas de la production diiodure de méthyle tune admission d’air & travers un filtre (A) suivant un débit mesuré par le débitmatre (G) et une admission de sulfate de méthyle (F). Ce dernier introduit dans une cellule blindée (D) réagit sur une solution d'iodure de sodium radioactif, pour produire de liodure de méthyle. Uair admis, aspiré par un éjecteur (E) entraine par barbotage Viodure de méthyle qui est injecté dans la gaine de ventilation. 6.1.3 Générateur diode inactit Une injection supplémentaire d'iode 127 moléculaire est prévue par une ligne d'injection paralldle, (en dehors de la boite & gants) pour simuler, si besoin est, une situation dans laquelle le dégagement d'iode, dans I'installation protégée par le pidge, est trés supérieur a la quantité diode radioactifintroduite pour les besoin du mesurage du coefficient d'épuration. les robinets de sectionnement et diisolement des pressions Remarque générale : Les lignes d'injection comprennent, nnécessaires ainsi que les manomatres permettant de contrdler la hiérarct créée par des éjecteurs air comprimé. 6.2 Dispositif de prélévement Les prélévements en amont et en aval du pidge (voir figure 1) sont effectués suivant le schéma de la figure 2 ot & aide de porte charbon de contréle conforme au schéma de la figure 3. Les lignes de prélevement comportent chacune successivement (voir figure 2) = un robinet d'isolement, = un filtee tr8s haute efficacité (THE!, destiné arréter les poussiéres ou aérosols ayant pu fixer de I'iode, = deux couches ou plus de charbon actif, = un dispositif de mesure de débit (compteur 8 gaz, venturi préétalonné...), = un éjecteur 8 air comprimé ou un dispositit équivalent. 6.3 Appareils de mesurage 6.3.1 Spectrometre y: mesurage de I'activit Les échantillons sont mesurés par spectrométrie y aprés homogénéisation de l'adsorbant dans un récipiont de forme définie, 'étalonnage du spectrométre ayant été effectué préalablement dans la méme configuration. La résolution du spectrometre doit étre suffisante pour discriminer avec certitude le pic a 364 keV de 'iode 131 afin d'éviter toute confusion avec d'autres radionuciéides. 6.3.2 Hygrométre : mesurage de humidité relative Elle est mesurée a aide d'un hygrometre (voir NF X 16-010) 6.3.3 Apparcils de mesurage du débit Mesurage du débit de ventilation Ul est fait conformément aux dispositions de la norme NF X 10-112 ou au moyen de tous appareils de précision équivalente. Mesurages das débits de prélevement et diinjection lis sont faits conformément aux dispositions de le norme NF X 10-102 ou au moyen de tout matériel de précision adéquate,NF M 62-208 snepelg, umuen auowengigid op euBy o] ep eBe3uow op ewoysg - z emnbiy (€ “By s10n)(904) 819nu09 op oqueys suog 1998 woqueyD Uelded) 3HL Ons GAINE DE VENTILATIONNF M 62-206 _— Disque perforé d'appui ___ Toile métallique — Charbon acti Toile métallique ~~ Disque perforé _-— Suppor fittre papier Filtre THE (par Figure 3 - Porte charbon de contréle PCC9 - NF M 62-206 7 MODE OPERATOIRE 7.1 Préparation de |'essi Waa ‘éparation des sources activité de la source de "3"INa est définie compte tenu de ia sensibilité du spectrometre 1, de I'efficacité présumée du pidge a contréler et du débit de I'installation & contréler. Les sources doivent étre chargées en zones contrélées. Leur transport éventuel doit étre réalisé conformément & la legislation en vigueur. 7.1.2 Préparation du porte charbon de contrdle (PCC) (voir figure 3) Lors de la préparation des PCC (1), il est nécessaire de veiller au bon tassement du charbon actif de telle maniére ue les fuites soient minimales. Pour cela, deux méthodes peuvent étre utilisées ~ soit un tassement par gravité, en faisant tomber le charbon actif d'une hauteur d'un métre dans le corps du PCC, = soit en utilisant un appareillage de tassement (table de vibrations, table & chocs). LLorsque la quantité totale de charbon actif correspondant & une couche de 60 mm est en place, le disque perforé d'appui (voir figure 3) est monté. Le ressort de maintion de tassement est alors mis en plac ‘Avant le montage 4 propre de maniére & enlever toutes les poussiéres provoquées pz initif du PCC, les couches de charbon actif sont dépoussiérées par passage d'un flux d'air attrition pendant le tassement. Le montage définitif du PCC s‘effectue conformément a la figure 3 en positionnant successivement un filtre papier rds haute efficacité et deux couches de charbon actif. 7.2 Précautions opératoires Avant toute injection, il convient de vérifier que le circuit de ventilation est dans une configuration d'essai telle ‘qu’aucun risque n'est induit par essai et que lactivité mise en jou est compatible avec les limites de rejet locales. 7.2.1 Inspection visuelle de installation Relever toute anomalie et y faire remédier (défauts de serrage des cellules, joints endommagés, absence de liquide dans un manomatre & liquide, etc.) 7.22. Mise en service du circuit hut ~ soit contrdiée (généralement par un apport thermique permettant de ramener I'humidité relative au-dessous d'un seull donne), = soit non contrélee. ié relative dans les circuits souris au contrOle peut étre Dans les deux cas, il est recommandé de mettre en service, dans les conditions nominales de fonctionnement, le Circuit soumis au contrOle et ceci pendant une durée de 16 heures au moins avant de procéder & l'injection diode, (7) Pour les cas 01) le charbon actif ne peut étre employé, (présence d'oxyde d'azote par exemple), les dispositifs de prélévement sont remplis avee un autre adsorbant approprié.NF M 62-206 - 0 — De cette maniére, = dans une installation & humidité relative contriéo, I'adsorbant du pidge se trouve dans un état d'équilibre, vis-2- vis de I'humidité de air incident, correspondant 4 une valeur inférieure au seuil fixé. = dans une installation 8 humidité relative non contrélée ot si humidité relative ne subit pas de variations importantes durant 16 heures, 'adsorbant du piége se trouve dans I'état déquilibre correspondant & I'humidité relative de lair qui le traverse. La comparaison des mesures de température de rosée (ou des températures pormettant de les connaitre) en amont ‘et en aval du piége permet de préciser si 'adsorbant est a 'équilibre ou non et de connaitre I'humidité de I'air qui le traverse, 7.2.3 Mesurage de la perte de charge aux bornes du plége Relever la perte de charge du pidge a iode au moyen d'un manometre différentiel adapté. La valeur de la perte de charge permet une vérification approchée du débit traversant le piége par comparaison avec les données techniques du constructeur. 7.24 Mesurage du débit de Tair dans la gaine de ventilation NW est nécessaire de connaitre les débits au droit des prélevements amont et aval (voir paragraphe 8.1) Ces mesurages doivent étre effectués avant chaque essai par une méthode adaptée a la vitesse de t'air dans la gaine (oir NF X 10-112). En tenant compte des différentes corrections propres 8 chaque méthode, erreur relative sur ces mesures ne doit pas dépasser 10%, 7.28 Mesurage de I"humidité relative Le mesurage de I"humidité relative de I'air en amont du piége dans Ia gaine de ventilation doit étre effectué aussi prés que possible du pidge a contréler (en tout état de cause aprds le syst8me de réchautfage s'il existe et 'équilibre thermique étant réalisé) Tout procédé de mesurage dont la précision est d’au moins + 5 % est acceptable (8 titre indicatif pour des vitesses dans la gaine supérieures ou égales & 2m/s la mesure psychrométrique est parfaitement adaptée). Le mesurage de la température séche et de la température humide permet de calculer 'humidité relative de lair ot donc de déterminer la température de rosée ne different pas de plus de 1 °C pour On vérifie que les températures de rosée de ’air, en amont et en aval du pidg ant par rapport a I"humidité de lair en déduire que le pidge est dans un état d'équilibre hygrométrique satist incident, 7.2.6 Prélévements ot injections Les dispositifs de prélevement amont et aval sont mis en service quelques minutes avant le début de I'injection. I rest pas nécessaire que les charbons des dispositifs de prélevement soient en état d'équilibre avec 'air pour débuter linjection ; mais ils doivent ce préférence étre dans le méme état hygrométrique. Les débits sur les dispositifs de prélavement amont et aval doivent étre autant que possible identiques et tels que la vitesse de passage sur le charbon soit du méme ordre de grandeur que celle existant sur ladsorbant du pidge & controler, Les prélevements sont poursuivis pendant une heure au moins aprés Ia fin de linjection afin de prendre en compte Félution diode qui prend place dans les premiers instants suivant I'adsorption (aprés une heure I’élution devient négligeable) 7.3 Déroulement de I'essai Pour des raisons de stireté, il est impératif d'exécuter les opérations nécessaires au bon déroulement de 'essai dans Vordre ci-dessousaie NF M 62-206 7.3.1 Raccordements On raccorde successivement, au circuit de rejet, au circuit contréler 2) les prélévements amont et aval, b) la botte @ gants, ©) [a ligne d'injection d'iode radioacti préalablement équipée de la source adéquate, d) la ligne d'injection d’iode moléculaire. inact si nécessaire. comprimé et & la gaine de ventilation du circuit & 7.3.2 Mise on route et régl (On met en marche successivement ; 2) la mise en dépression de la boite & gants, b) Ie ligne d'injection d'iode moléculaire inactif lorsque nécessaire. Elle doit étre mise en marche quelques minutes avant injection d'iode radioactit pour éviter une adsorption trop importante de celui-ci hors piége & iode (poussidres dans les gaines, etc.). Aprés ouverture du robinet d’isolement, on ragle le débit pour obtenir ‘appoint diode voulu le dispositi d'espiration des prélévements amont et aval, on régle ensuite lo débit traversant les dispositifs de prélavement conformément & 7.2.6. 4d) Ia ligne d'injection diode radioacti. Aprés ouverture du robinet diisolement on ragle le débit d'injection & une valour constante de 80 I/h pendant 20 min puis 120 /h pendant 10 min (durée totale d'injection 30 min). 7.3.3 Arrét et démontage On arréte successivement a} Ia ligne diinjection diode radioacti, b) la ligne d'injection d'iode moléculaire inactt, €) les dispositifs de préivement amont et aval (une heure apras la fin de injection diode radioactt puis on procéde & la déconnexion des dispositifs de prélavement (dont les ouvertures seront obturées pour éviter toute pert de matte), dota ligne dinjocton diode modeuare inact 8 Févacuaion dela source radioactive d) on arréte ensuite Faspiration de la boite & gants et on procéde enfin au démontage de tout le reste de installation. 7.34 Contréle de radioprotection Tout au long de Injection, on vérifie absence de fuites d'iode radioactif par des mesurages dirradiation et par des mesurages de contamination locale a l'aide de prélavement atmosphérique et de frottis sur les surfaces. Aprés démontage et avant évacuation on effectue le contréle d’absence de contamination des locaux et du matériel Note: Compte tenu des risques encourus lors de la manipulation de t'iode, il est indispensable de respecter Ia legislation en vigueur. 7.3.5 Comptage Le charbon des dispositits de prélevement est placé dans des flacons correspondant a la configuration dans laquelle 2 &té effectué I'étalonnage du spectrométre. Il est procédé 8 une homogénéisation soignée avant tout comptage.NF M 62-206 — 12 = 8 DETERMINATION DU COEFFICIENT D’EPURATION 8.1 Expression des résultats On appelle Ao, Ai et Az, ao, et a; les activités respectives déposées sur les filtres THE et les premidres et deuxiémes couches des prélévements amont et aval et D et d les débits traversant respectivement les dispositifs de prélévernent amont et aval, On s‘assurera que Ar 10.000) erreur commise dépend surtout de la sensibilité de l'appareil de mesurage et du temps de comptage. L'erreur relative est d'autant plus petite que le coefficient d'épuration est plus faible.=a NFM 62-206 ANNEXE 1 SITE: PROCES-VERBAL D'ESSAI DATE. DU CONTROLE : ROM DU cONTROLEUR : TROLE! Sous TiON] cu leiece) CONTROLE DU COEFFICIENT O’tpURATION | SIGNATURE" DUN PIEGE A 1ODEI) VERIFIE PAR: [APPROUVE PAR : SCHEMA DU CIRCUIT DE CONTROLE PIEGE —> tf Lt t FILTRE THE i —ILTRE THE 1m 1m AMONT | AVAL pooocenl| a = COUGHE % COUCHE] F COUCHE CARACTERISTIQUE DU CIRCUIT DE GAZ TRAVERSANT LE PIEGE ature TEMPERATURE | HUMIOITE RELATIVE MOYENNE %: PERTE, DE CHARGE AP (da Pa) | SECHE | VITESSE DE PASSAGE BU PIEGE A'IODE: SUR LE PIEGE cm/s: | muMpe | CARACTERISTIOUE DE EMISSION D10DE SITUATION DU POINT DINJECTION DE L10DE 131 : = DELIODE 127 uREE AMONT AVAL | ORME CHIMIQUE ji [pe LinsecTION) DU BALAYAGE | ouanriTE IJECTEE ACTIVITE DE LA SOURCE (Bq){2) call Le A12HEURES | concen TION ” (mg/m?) CARACTERISTIOUES DES PRELEVEMENTS ‘AMONT AVAL AMONT AVAL | AMONT AVAL DEBIT (m?/h) [ouree im | VOLUME (m?) | SITUATION DES POINTS DE PRELEVEMENTS - AMONT: AVAL ACTIVITES : VALEURS EXPRIMEES LE ‘Av2 HEURES | PRELEVEMENT AMONT (3) PRELEVEMENT AVAL (3) COEFFICIENT GePuRATION FILTRE THE ) CHARBON ) TOTAL | FILTRE THE) CHARBON ) ‘ToTAL | DU PIGE (Bq) A (Bq) Aa (Bq) (Bq) a, (Bq) ay {eal Paea| ne " a [Ao ArtAL] ao 7 a [atte tle couche | couche couche | couche Fe (1) Cas général pour un réseau ne comportant pas de débits additionnels. (2) Bq = 27.10" Ci (3) Les valeurs dactivité ci-dessous ne tiennent pas compte des modifications de concentration diode dues aux ‘dlébits dans le cas de débits additionnels (voir 8.1).