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L’ opération de filetage en Commande Numérique

Introduction :
Comme pour l'ajustement d'un arbre dans un alésage, l'engagement d'une vis dans un trou taraudé suit
aussi un principe d'ajustement tolérancé.

Cas de la vis:
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L’ opération de filetage en Commande Numérique

Remarque:

Un filetage est dit à droite lorsque le filet monte de la gauche vers la droite, l'axe de la vis étant vertical. Le
filet dit est à gauche dans le cas contraire.

Filet à droite Filet à gauche

En commande numérique, le filetage est une opération obtenue par un cycle. Pour sa réalisation,
un certain nombre de paramètres sont à indiquer:

G33 : Cycle de filetage (code ISO) S :Le nombre de passes

X et Z : Position de la fin du filetage Q: La profondeur de passe de la dernière passe

K :La valeur du pas EB: L’angle de pénétration

P :La profondeur du filet R: La longueur du cône de sortie

Pénétration oblique
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Plusieurs passes sont nécessaires à l’obtention du filet. Le nombre de passes est dépendant de la
profondeur du filet mais dans la pratique, on estime ce nombre étant égal de quatre à cinq fois la valeur du
pas. La dernière passe représente la passe de finition c’est pourquoi cette valeur est à indiquer au cycle.
Cette passe prend souvent pour valeur zéro ce qui représente une passe d’arasage, et donne au filet un
aspect " rectifié ".

Lorsqu’on regarde un filetage de prés, les sommets des filets ne sont pas pointues mais présentent
un plat ou un rayon à chaque sommet ( NF E 03-001). Cette forme est permise en employant le profil
complet de la plaquette. C’est ainsi que pour chaque pas de filet à obtenir correspond une plaquette
particulière.

Plaquette carbure pour filetage Arasage

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Exemple:
Filetage de la pièce suivante:

Géométrie du filetage:

M20 x 1,5- 6g: Diamètre nominal 20mm au pas de 1,5 mm suivant la qualité dimensionnelle: 6g

Soit: pou 6g: Diamètre maxi: 20 - 0,042 et diamètre mini = 20 - 0,212

On obtient un diamètre moyen : Dmoy = 19,873 mm

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Codification CN (DNC NUM):

Etapes d’élaboration :

• Opération de profilage en réalisant le cylindre enveloppe ébauché à 20 +0 -t

• t = intervalle de tolérance du diamètre sur flanc. Soit dans le cas de l'exemple t =0.17mm
• G0 X24 Z68 ( point d'approche, X 24 et Z 68 : permet de situer l’outil à 2 mm au dessus du profil
en X et de laisser 10 mm de marge en Z afin de permettre la synchronisation broche /avance avant
l'engagement dans la pièce)

• G33 X19.873 Z32 K1.5 P0.92 S8 Q0 EB26 R1.5

G33 : Cycle de filetage

X19.873 : diamètre moyen de la cote sur flanc

Z32 : situation en Z du fond du filetage

K1.5 : pas de la vis: 1.5mm

P0.92 : Profondeur de pénétration = 0.6134 x pas de la vis

S8 : 8 passes ( environ 5 fois le pas de la vis )

Q0 : Profondeur de passe de la dernière passe = 0 mm

EB26 : angle de pénétration = 26° ( maxi=30°)

R1.5 : Longueur du cône de sortie. Donner la valeur du pas de la vis si aucune indication
contraire existe sur le dessin de définition ou le contrat de phase
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Conseil pour la mise en œuvre:

Mise en place de la plaquette sur le porte-outil :

Il faut vérifier que la cale support soit adaptée au filetage à réaliser . Les angles de dépouilles sur
les flancs de la plaquette dépendent de l’angle d’hélice du filet. L’angle d’inclinaison de la plaquette doit
être le plus proche possible de l’angle d’hélice pour éviter le problème de talonnage lors de l’usinage.

L’angle d’inclinaison de la plaquette : l se calcule de la manière suivante :

tg l = p / ( d x p)

ou par le graphique suivant :

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Jauge d'outil: Viser l'extrémité de l'outil et déclarer un rayon nul

Attention: Porter une attention toute particulière au sens de rotation de la broche ainsi qu'à la
mise en place du porte outil dans la tourelle: ceci influence le sens du filet généré (filet à
gauche
ou à droite). Par exemple, dans le cas d’un filetage à droite sur un tour muni d’une tourelle
arrière, l’outil est un outil à droite monté à l’envers sur son porte outil

Lancement du cycle: la gestion de l'avance de l'outil devient impossible à partir du potentiomètre.

En phase d'essai et réglage, modifier par exemple la valeur de décalage en Z: rajouter 100mm.
Cette précaution permet de lancer le cycle de filetage en se donnant une marge de sécurité
conséquente afin d'éviter toute collision avec la broche.