MATERIEL DE TUYAUTERIE (43p)

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ACADÉMIE DE FORMATION D'INGÉNIERIE AVENIR
MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE

TITRE:
AVENIR
INGÉNIERIE MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE
ACADÉMIE DE FORMATION
TABLE DES MATIÈRES
1. INTRODUCTION À LA TUYAUTERIE……………………………… 03
2. FORMES DE TUYAUTERIE………………………………………………… 04
3. MATÉRIAUX DE TUYAUTERIE………………………………………….. 05
4. SÉLECTION DE L'ÉPAISSEUR DE MUR………………………. 08
5. FLUIDES ET CHUTE DE PRESSION…………………………… 09
6. ISOLATION DE LA TUYAUTERIE…………………………………………… 10
7. MÉTHODES D'ASSEMBLAGE DE TUYAUX……………………………….. 11
8. RACCORDS DE TUYAUTERIE…………………………………………………….. 12
9. BRIDES……………………………………………………………. 14
10. VANNES ………………………………………………………………. 20
11. ANALYSE DES CONTRAINTES POUR LA TUYAUTERIE…………………………….. 24
12. SOUTIEN ET RETENUES…………………………………… 31
13. BOUCLE D'EXPANSION……………………………………………. 34
14. JOINTS DE DILATATION…………………………………………… 35
15. DIX choses à faire et à ne pas faire………………………………………… 36
16. SCHÉMA DE TUYAUTERIE ET D'INSTRUMENT………………… 37
17. DIAGRAMME DE PROCESSUS ET DE FLUX…………………………. 41
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1. INTRODUCTION À LA TUYAUTERIE
Un tuyau est un cylindre étanche à la pression utilisé pour transporter un fluide ou pour transmettre la pression d'un fluide,
habituellement désigné tuyau dans les spécifications des matériaux applicables. Les matériaux désignés tube ou tube dans les
spécifications sont traités comme des tuyaux lorsqu'ils sont destinés à un service sous pression.
La tuyauterie est un assemblage de composants de tuyauterie utilisé pour transporter, distribuer, mélanger, séparer, évacuer,
mesurer, contrôler ou atténuer les flux de fluide. La tuyauterie comprend également les éléments de support de tuyauterie, mais
n'inclut pas les structures de support, telles que les charpentes de bâtiment, les coudes, les fondations ou tout équipement exclu
des définitions du Code.
Les composants de tuyauterie sont des éléments mécaniques adaptés à l'assemblage ou à l'assemblage dans des systèmes de
tuyauterie contenant des fluides étanches à la pression. Les composants comprennent des tuyaux, des tubes, des raccords, des
brides, des joints, des boulons, des vannes et des dispositifs tels que des joints de dilatation, des joints flexibles, des tuyaux sous
pression, des siphons, des crépines, des parties en ligne d'instruments et des séparateurs.
La tuyauterie est utilisée dans l'industrie pour le transport de fluides et le transfert de chaleur. Les tuyaux sont généralement de
forme cylindrique creuse.
Taille nominale du tuyau (NPS)
La taille nominale du tuyau dans une méthode ASME indiquant le diamètre extérieur approximatif du tuyau connecté en pouces.
Tuyaux
• La dimension nominale du tuyau est le diamètre intérieurID. Un tuyau de 2" a environ

un diamètre intérieur de 2 pouces.
• Le diamètre extérieur dépend du « programme », l'épaisseur du tuyau. Le calendrier et l'épaisseur réelle varient en
fonction de la taille du tuyau. • Le tuyau peut être défini par la taille nominale du tuyau
(NPS) selon les normes américaines.
classements.
• L'alésage nominal peut être spécifié selon la classification des normes britanniques ainsi qu'un calendrier (épaisseur de
paroi). • Tolérances plus souples par
rapport aux tubes. • Moins cher à produire que les tubes.
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Tubes
• La dimension nominale du tuyau est le diamètre extérieurOD. Un tuyau de 2" a

environ 2 pouces de diamètre extérieur.
• Le diamètre intérieur dépend de l'épaisseur du tube. L'épaisseur est commune
décrit comme jauge.
• Tolérance plus élevée que les tuyaux. • Plus cher à
produire que les tuyaux.
La figure montrant la relation entre ID, OD et épaisseur de paroi
ID = OD – (2 x Épaisseur du mur)
2. FORMES DE TUYAUTERIE
La forme du tuyau est cylindrique creuse. La forme cylindrique creuse conduit à une conception économique. Les
tuyaux carrés creux sont utilisés dans les cas où la restriction d'espace est prédominante.
Les tuyaux utilisés pour les applications structurelles sont généralement rectangulaires creux. L'épaisseur requise
pour une forme cylindrique creuse est le minimum parmi les différentes formes. Conformément à l'ASME sec I, une
épaisseur supérieure à la moitié du rayon interne est considérée comme un cylindre épais.
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3. MATÉRIAUX DE TUYAUTERIE
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4. SÉLECTION DE L'ÉPAISSEUR DE MUR
L'épaisseur minimale de paroi du tuyau est calculée à l'aide de cette formule :
PD
tm = + UN
(2 SE PY+ )
t m = + tA
tm = épaisseur de paroi minimale requise, pouces P =

pression de conception, psi
D = diamètre extérieur du tuyau, pouces.
A = Tolérance de corrosion, pouces S
= Contrainte admissible à la température de conception, psi (d'après ASME B31.3, tableau A1)
E = Facteur de qualité des joints longitudinaux (d'après ASME B31.3, tableau A1B)
Y = Facteur de correction de l'épaisseur de paroi (d'après ASME B31.3, tableau 304.1.1)
Exemple de calcul du programme et de l'épaisseur des tuyaux
Calculer l'épaisseur de la paroi du tuyau selon ASME B31.3
État de conception :
Pression de conception (P) = 3 000 psi

Température de conception (T) = 85 °C = 185 °F
Diamètre du tuyau (D) = 12"

Matériel = API 5L Gr B Sans Soudure
Allocation de corrosion (A) = 3 mm = 0,1181099 pouces
Tolérance du moulin = 12,5 %
= (1Tolérance du
moulin) = (10,125)
= 0,875
Selon ASME B 31.3,
Force de tension = 60Ksi = 60000Psi

Contrainte de rendement = 35 Ksi = 35 000 Psi
Contrainte admissible
@ Température de conception (S) = 20 000 Psi =
Joints soudés longitudinaux (E) 1,0 pour les tuyaux sans soudure.
Valeurs du coefficient (Y) = 0,4 (en dessous de 900 °F)
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Formule de conception : tm = [PD / 2 (SE + PY)] + A
t = (3000 x 12) / 2 [(20000 x 1) + (3000 x 0,4)] = 36000 /

42400 = 0,849056 pouce
t
tm =t+C
= 0,849056 + 0,1181099 =
0,96716 pouce
t nom = 0,96716 / 0,875 =

1,1053 pouce
t nom = 28,07462 mm (selon la conception)
Épaisseur minimale requise = Sch 140 (28,58 mm)
5. CHUTE DE PRESSION
La tuyauterie peut transporter un fluide monophasé ou un fluide biphasé ou un fluide triphasé. Les fluides suivants
sont transportés par la tuyauterie : 1. Liquide 2. Gaz 3.
Boue liquide
solide 4.
Mélange gazsolide 5.
Mélange liquidegaz 6.
Mélange gazliquidesolide
Dans un labyrinthe de canalisations, la distribution du débit joue un rôle majeur dans la conception des
canalisations. Les formules suivantes sont couramment utilisées pour calculer la chute de pression et la puissance
de pompage requises pour un tuyau horizontal cylindrique creux transportant un liquide.
La formule suivante nous a été utilisée pour connaître la chute de pression, chute de pression
∆P (Kg/m2) = W ((fxLxV2 / 2gd) + (Z x V2 / 2g))
Où,
W Poids spécifique moyen du fluide (Kg/m3 )

V Vitesse moyenne du fluide (m/Sec)
g Constante gravitationnelle (Facteur de friction)

F coefficient de friction
L Somme des longueurs de tuyaux droits de même taille (m)

D Alésage du tuyau (m)
Somme du coefficient de résistance aux fluides de chaque raccord tel que coude, coude
en Z, té, réducteur, vanne, etc.
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Le numéro de Reynolds
C'est un nombre sans dimension représentant le rapport des forces d'inertie et visqueuses régissant un
écoulement.
Concernant
= (103 x ρ x V xd) / µ
Où,
V Vitesse moyenne du fluide (m/Sec)
D Alésage du tuyau (m)
ρ La densité du fluide, (kg/m3 )
µ Viscosité dynamique (Centipoise)
Lorsque le nombre de Reynold pour un écoulement dans un conduit fermé est inférieur à 2000, l'écoulement est
dit LAMINAIRE. Lorsque le nombre de Reynold dépasse 4000, le flux est dit TURBULENT. Entre les valeurs de 2
000 et 4 000, l’écoulement peut être laminaire ou turbulent en fonction de plusieurs facteurs. De tels flux sont
appelés flux TRANSITOIRES.
6. ISOLATION DE LA TUYAUTERIE
L'isolation est le matériau qui résiste au flux de chaleur d'un milieu à un autre.
Liste des matériaux isolants :
• Matelas en laine légèrement contrecollée

o Laine de roche
o Laine de laitier
o Laine de verre
• Isolation versable
• Silicate de calcium
• Briques isolantes •
Panneau d'amiante • Corde
d'amiante • Section de
tuyau préformée o Section de tuyau
en silicate de calcium o Section de tuyau
en laine de fibres minérales
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7. MÉTHODES D'ASSEMBLAGE DE TUYAUX
TUYAU SOUDÉ BOUT À BOUT
Deux tuyaux sont assemblés par soudage bout à bout. Les extrémités sont biseautées (bord effilé).
Les extrémités ont un bord effilé.
RACCORDEMENT VISSÉ OU FILETÉ :
Deux tuyaux sont reliés à l'aide de filetage. Des rainures coniques sont également préparées.
DOUILLE SOUDÉE CONNEXION:
Deux tuyaux sont assemblés à l'aide de SOCKET puis soudés.

COLLAR est également utilisé.
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8. RACCORDS DE TUYAUTERIE
COUDES
Les coudes sont utilisés pour changer la direction d'écoulement du fluide dans les tuyaux. Les coudes sont généralement réalisés
à l'aide d'une cintreuse à partir de tuyaux droits.
COUDES
Les coudes sont réalisés à l'aide d'une presse ou d'une machine à forger, à partir d'un tube droit.
Les coudes sont des types suivants : coude à
45°, coude à 90° et coude à 180°.
Des coudes des types suivants sont également disponibles : coude

22,5° et coude 11,25°.
RÉDUCTEUR
Le but du réducteur est de réduire le diamètre du tuyau droit.
Il existe environ deux types de réducteurs. Ils sont:

• Réducteur concentrique
• Réducteur excentrique.
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RÉDUCTEUR CONCENTRIQUE
Le réducteur concentrique aura une ligne centrale commune.
Un réducteur concentrique sera utilisé pour la tuyauterie verticale et de refoulement de pompe.
RÉDUCTEUR EXCENTRIQUE
Le réducteur excentrique aura une ligne centrale décalée entre le tuyau d'entrée et le tuyau de sortie.
Un réducteur excentrique sera utilisé pour les canalisations horizontales et d’aspiration de pompe.
Pour la tuyauterie horizontale, plat en bas pour maintenir l'élévation dans la tuyauterie du rack.
Pour l'aspiration par pompe, plat sur le dessus pour éviter la cavitation.
Tshirts
Les tees sont utilisés pour distribuer pour collecter le flux. Les tés sont des types suivants : tés formés, tés forgés et usinés, tés
inégaux et tés enceintes.
BRANCHES
Les branches sont semblables aux tees. Les dérivations sont réalisées à partir de tubes droits par usinage et soudage.
PIÈCES EN Y
Les pièces en Y sont rarement utilisées. Les y sont utilisés pour collecter et distribuer le flux. La chute de pression dans une pièce en
Y est inférieure à celle d'un té comparable.
COUVERCLE D'EXTRÉMITÉ
Les couvercles d'extrémité sont des types suivants : couvercle d'extrémité plat, couvercle d'extrémité hémisphérique, couvercle
d'extrémité torisphérique, couvercle d'extrémité semiellipsoïdal et couvercle d'extrémité toriconique.
BOUTONS DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ
Les embouts de soupape de sécurité sont utilisés pour fixer les soupapes de sécurité aux tuyaux. Les embouts de soupape de sécurité
sont conçus pour résister aux moments de flexion qui leur sont imposés par la réaction du jet de soufflage de la soupape de
sécurité, audelà de la charge de pression interne.
FICHE RADIOGRAPHIQUE
Les bouchons radiographiques sont utilisés pour faciliter l'insertion d'une substance radioactive afin d'effectuer des tests radiographiques
de soudure bout à bout sur les tuyaux.
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CONNEXIONS D'EXTRÉMITÉ
Les connexions d'extrémité suivantes sont couramment utilisées par soudage bout à bout,
connexion à bride, connexion vissée, connexion vissée et à bride, connexion soudée par emboîtement, type de
connexion à enfiler, connexion par bloc de butée et type de connexion mécanique.
VANNES, APPAREILS ET INSTRUMENTS DE MESURE DE DÉBIT
Les vannes, les appareils et instruments de mesure de débit sont utilisés pour arrêter, diriger, vérifier, mesurer
et contrôler le débit, la température, la pression, le niveau et la qualité du fluide dans la tuyauterie.
9. BRIDES :
Une bride sera composée de 2 brides avec un joint entre elles.
VALEUR ET CLASSE DE BRIDE
• Basé sur ASME B16.5
• Combinaisons pression/température acceptables
• Sept classes (150, 300, 400, 600, 900,1 500, 2 500)
• La résistance des brides augmente avec le numéro de classe
• Combinaisons de température de matériau et de conception sans pression indiquées non

acceptable
TYPES DE BRIDES
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BRIDE À SOUDER
• Bride à col soudé Cette bride est conçue pour être reliée à un système de tuyauterie par bout à bout.
soudage.
• Il est relativement cher en raison de son long cou, mais il est préféré en cas de contraintes élevées.
applications.
• Le col, ou moyeu, transmet les contraintes au tuyau, réduisant ainsi les concentrations de contraintes à la base de la
bride.
• La transition progressive de l'épaisseur de la base du moyeu à l'épaisseur de la paroi

au niveau de la soudure bout à bout permet un renforcement important de la bride.
BRIDE À GLISSER
Bride à souder à enfiler La bride est glissée sur le tuyau et
• Soudé (généralement à l'intérieur et à l'extérieur) pour fournir de la résistance et empêcher

fuite.
• Ces brides se situent à l'extrémité la plus économique de l'échelle et ne nécessitent pas de coûts élevés.
précision lors de la coupe du tuyau à longueur.
• Ils peuvent parfois avoir un bossage ou un moyeu, et peuvent être fabriqués avec un alésage adapté
soit un tuyau, soit un tube.
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BRIDE DE JOINT À RECOUVREMENT
• Bride à recouvrement Elle est encore une fois similaire à une bride à enfiler, mais elle a un rayon à l'intersection de
l'alésage et de la face de la bride, et aucune face surélevée, pour accueillir une extrémité de joint à recouvrement.
• La face sur l'extrémité de l'embout forme la face du joint de la bride.
• Ce type de bride est utilisé dans les applications où des sections de systèmes de tuyauterie doivent être démontées
rapidement et facilement pour inspection ou remplacement, car l'extrémité du raccord est soudée au tuyau et non
à la bride.
BRIDE FILETÉE
• Bride filetée : son contour est similaire à celui d'une bride à enfiler, mais l'alésage est fileté, permettant ainsi un
assemblage sans soudure.
• Cela limite évidemment son application aux systèmes de tuyauterie à pression relativement basse.
• La bride peut être soudée autour
• Le joint après assemblage, mais cela n'est pas considéré comme une méthode satisfaisante pour augmenter ses
applications de pression.
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BRIDE À SOUDER
• Il est utilisé dans les systèmes de tuyauterie haute pression de petit diamètre. • Le
tuyau est inséré dans l'emboîture puis soudé.
BRIDE AVEUGLE
• Il a une fonction similaire à celle d'un bouchon ou d'un

capuchon. • Ceci est utilisé pour terminer l'extrémité du système de tuyauterie.
• Cette bride n'a pas de centre ou de moyeu alésé. • Ceci peut être utilisé
pour sceller l'ouverture d'une buse dans un récipient sous pression.
BRIDE D'ORIFICE
La fonction de la bride à orifice est de mesurer le débit du produit à travers le système de tuyauterie.
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• Ils ont un trou percé sur la face de la bride. • Ils ont un jeu
supplémentaire de boulons appelés vérins. La vis à vérin est utilisée pour séparer les brides afin que l'inspection/le
remplacement de la plaque à orifice puisse être effectué.
• Le raccord à bride à orifice est composé de deux brides à orifice, d'une plaque à orifice, de boulons, d'écrous, de
vérins à vis et de deux joints. La bride à orifice est utilisée pour mesurer la quantité de chute de pression à travers
la plaque à orifice.
• La longueur de tuyau sur laquelle les brides à orifice sont installées et sur laquelle les mesures sont enregistrées est
appelée longueur de compteur.
• La plaque à orifice est similaire à une grande rondelle annulaire avec poignée fixée. • La plaque à
orifice est prise en sandwich entre les deux brides à orifice. • Des robinets de valve sont
insérés dans les trous de pression qui permettent la fixation d'un équipement de surveillance sur le terrain afin que
des mesures précises puissent être enregistrées.
• Les brides d'orifice peuvent être à col soudé, à enfiler ou filetées. • Col à souder et
fileté 300# livres et plus. • À enfiler 300# livres.
BRIDE À FACE PLATE
La bride à face plate a une surface de connexion plate et nivelée. Il y aura deux brides avec un joint entre elles. La
surface externe ou de contact pour deux brides sera une face plate.
L'utilisation d'une bride à face plate assurera un contact sur toute la surface, réduisant ainsi le risque de fissuration
de la fonte plus tendre.
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BRIDE À FACE SURÉLEVÉE
Cette face de bride a une surface surélevée. Avec des rainures peu profondes fixées dans la surface surélevée, cette face de bride
assure une adhérence positive avec le joint.
BRIDE À JOINT DE TYPE ANNEAU
Il n'utilise pas de joint pour former un joint entre les brides de raccordement.
Au lieu de cela, un anneau métallique rond est utilisé qui repose dans une rainure profonde découpée dans la face de la bride.
L'anneau en forme de beignet peut être de conception ovale ou octogonale. Au fur et à mesure que les boulons sont serrés, l’anneau
métallique est comprimé, créant ainsi un joint étanche.
La conception à bague et rainure utilise en fait des pressions internes pour améliorer la capacité d'étanchéité des brides de connexion.
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JOINTS
Les joints sont utilisés pour produire un environnement sans fuite.

L’utilisation d’un matériau de joint plus souple que deux brides adjacentes constitue un excellent moyen d’éliminer la
possibilité d’une fuite de fluide.
Les joints peuvent être constitués de matériaux tels que l'amiante, le caoutchouc, le néoprène, le téflon, le plomb,
ou du cuivre.
BOULONS ET ÉCROUS
Les boulons maintiennent évidemment ensemble les brides d'accouplement, les buses ou les vannes. La pression
nominale de la bride déterminera la taille, l'espacement et le nombre de boulons requis.
Les brides sont conçues pour correspondre au cercle de boulons et aux dimensions des trous de boulons d'autres
brides identiques, ainsi qu'au diamètre des boulons et à la pression nominale.
Les boulons sont disponibles en deux types, machine ou goujon.
Les boulons mécaniques ont une « tête » à une extrémité et un filetage à l'autre.
Les goujons ont des filetages sur toute leur longueur et nécessitent l'utilisation de deux
des noisettes.
10. SOUPAPES
Une vanne est un dispositif qui contrôle le débit d'un fluide.
Les vannes peuvent contrôler non seulement le débit mais également le débit, le volume, la pression et la direction d'un
fluide dans un tuyau.
TIGE
La tige peut être déplacée manuellement (ou) pour être entraînée hydrauliquement, pneumatiquement (ou)
électriquement sous télécommande ou) Commande automatique (ou) mécaniquement par levier lesté, ressort, etc.
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Action des soupapes Explication
ALLUMÉ ÉTEINT Démarrage du flux / Arrêt du flux
Régulateur Varier le débit
Vérification Permettre l'écoulement dans une seule direction
Commutation Commutation du flux sur différents routeurs

Décharge Décharge de fluide d'un système.
SÉLECTION DE LA VANNE
• Propriétés du fluide
• Service
• Taille de la vanne – conception
• Pertes de pression/pertes par frottement
• Température et pression
• Mettre fin à la connexion À bride Pression moyenne
Bout Haute pression
Prise
Fileté Commercial
CONNEXIONS D'EXTRÉMITÉ
À BRIDE SOUDÉ VISSÉ
• Faible et moyen • Haute pression et température • Système basse pression

Soupape de pression <500°c pour gaz et eau
service
• Réparation facile à démonter • longue durée
et remplacement des pièces sur de vie • Démontage puis pour maintenance
site dans les plus brefs délais Le but est fréquent
FONCTION DE LA SOUPAPE
ISOLEMENT RÉGULATEUR NONRETOUR VANNE À USAGE SPÉCIAL
• Vanne à vanne • Vanne à soupape • Clapet antiretour à levage • Vanne multivoies •

• Robinet à tournant sphérique • Soupape à pointeau • Clapet antiretour à battant Vanne à flotteur
• Vanne à • Vanne papillon • • Vanne aveugle de ligne

boisseau • Vanne à piston Vanne à piston
• Vanne papillon
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VANNE À USAGE SPÉCIAL
Les vannes qui effectuent des tâches autres que le contrôle et le contrôle d'isolement bidirectionnel sont appelées vannes à usage
spécial.
SOUPAPE DE SÉCURITÉ
Le système automatique en action et après avoir relâché la pression excessive doit se fermer et rester fermé jusqu'à ce qu'il soit à
nouveau requis pour remplir sa fonction de conception.
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SYMBOLES DE VANNE
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11. ANALYSE DES CONTRAINTES POUR LA TUYAUTERIE
INTRODUCTION À LA RELATION STRESSTENSION
CONTRAINTE : La contrainte d'un matériau est la résistance interne par unité de surface à la déformation provoquée par la charge
appliquée.
DÉFORMATION : la déformation est une déformation unitaire sous une charge appliquée.
COURBE CONTRAINTE – DÉFORMATION : Il s'agit d'une courbe dans laquelle la charge unitaire ou la contrainte est tracée en
fonction de l'allongement unitaire, techniquement connu sous le nom
de déformation. • O– A représente la contrainte directement proportionnelle à la déformation, et le point A est la limite proportionnelle
connue. • Le point B
représente la limite élastique audelà de laquelle le matériau ne reprendra pas sa forme initiale une fois déchargé mais conservera une
déformation permanente appelée déformation permanente.
• Le point C est appelé limite d'élasticité et est le point auquel il y a un allongement ou une déformation appréciable du matériau sans
augmentation correspondante de la charge.
• Le point D est la contrainte ultime ou la résistance ultime du matériau. • Le point E est la
contrainte à la rupture appelée résistance à la rupture.
QU'ESTCE QUE L'ANALYSE DU STRESS ?
L'analyse des contraintes de tuyauterie est un terme appliqué aux calculs qui traitent des charges statiques et dynamiques résultant
des effets de la gravité, des changements de température, des pressions internes et externes, des changements de débit de fluide et
de l'activité sismique. Les codes et normes établissent les exigences minimales en matière d’analyse des contraintes.
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OBJECTIF DE L'ANALYSE DES CONTRAINTES DE TUYAUTERIE
L'objectif de l'analyse des contraintes de tuyauterie est de garantir : •
La sécurité de la tuyauterie et de ses composants. • La sécurité de
l'équipement connecté et de la structure de support. • Les déflexions de la tuyauterie sont
dans les limites.
CODES DE TUYAUTERIE ASME B31
Codes de tuyauterie développés par l'American Society of Mechanical Engineers :
• B31.1 Tuyauterie d'alimentation
Tuyauterie que l'on trouve généralement dans les centrales électriques, les installations industrielles et institutionnelles, les
systèmes de chauffage géothermique et les installations de chauffage et de refroidissement centrales et urbaines.
• B31.3 Tuyauterie de procédé
Tuyauterie que l'on trouve généralement dans les raffineries de pétrole, les usines chimiques, pharmaceutiques, textiles, de
semiconducteurs et cryogéniques ainsi que les usines et terminaux de traitement associés.
• B31.4 Systèmes de transport par pipeline pour hydrocarbures liquides et autres
Liquides
Tuyauterie transportant des produits principalement destinés aux fluides entre les usines et les terminaux et à l'intérieur des
terminaux, stations de pompage, de régulation et de comptage
• B31.5 Tuyauterie de réfrigération
Tuyauterie pour réfrigérants et liquides de refroidissement secondaires
• B31.8 Systèmes de tuyauterie de transport et de distribution de gaz
Tuyauterie transportant des produits principalement constitués de gaz entre les sources et les terminaux, y compris les
stations de compression, de régulation et de comptage, les canalisations de collecte de gaz
• B31.9 Tuyauterie technique du bâtiment
Tuyauterie que l'on trouve généralement dans les bâtiments industriels, institutionnels, commerciaux et publics ainsi que dans
les résidences à logements multiples et qui ne nécessite pas la gamme de dimensions, de pressions et de températures
couvertes par B311.1.
• B31.11 Systèmes de tuyauterie pour le transport des boues
Tuyauterie transportant des boues aqueuses entre les usines et les terminaux au sein des terminaux, des stations de pompage
et de régulation
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COMMENT LA TUYAUTERIE ET LES COMPOSANTS DÉFAILLENT (MODES DE DÉFAILLANCES)
Il existe différents modes de défaillance pouvant affecter un système de tuyauterie. Les ingénieurs en tuyauterie peuvent assurer
une protection contre certains de ces modes de défaillance en effectuant une analyse des contraintes conformément aux codes
de tuyauterie. • RUPTURE PAR CÉDEMENT GÉNÉRAL : La
rupture est due à une déformation plastique excessive.
o Cédant à des températures sousélevées : le corps subit une déformation plastique
sous l'action du glissement des grains
o Célèbre à température élevée : après le glissement, le matériau recristallise et la élasticité continue donc sans augmenter
la charge. Ce phénomène est connu
comme un
fluage. • ÉCHEC PAR FRACTURE : Le corps échoue sans céder. o Fracture fragile : se produit
dans les matériaux fragiles. o Fatigue : En raison du chargement
cyclique, une petite fissure se développe initialement et s'agrandit.
après chaque cycle et entraîne une défaillance soudaine.
EN CAS DE PANNE DE TUYAUTERIE ET DE COMPOSANTS (THÉORIES DE DÉFAILLANCE)
Diverses théories de rupture ont été proposées, leur but étant d'établir le point auquel la rupture se produira sous tout type de
chargement combiné.
Les théories de rupture les plus couramment utilisées pour décrire la résistance des systèmes de tuyauterie sont : • Théorie de
la contrainte
principale maximale
Cette théorie stipule que la plastification d'un composant de tuyauterie se produit lorsque l'ampleur de l'une des trois
contraintes principales mutuellement perpendiculaires dépasse la limite d'élasticité du matériau. • Théorie de la contrainte
de cisaillement maximale
Cette théorie stipule que la rupture d'un composant de tuyauterie se produit lorsque la contrainte de cisaillement maximale
dépasse la contrainte de cisaillement à la limite d'élasticité lors d'un essai de traction.
Dans l'essai de traction, à la limite d'élasticité, S1=Sy (contrainte d'élasticité), S2=S3=0. La déformation des composants
se produit donc lorsque,
Contrainte de cisaillement maximale =τmax=S1S2 / 2=Sy / 2
La théorie de la contrainte principale maximale constitue la base des systèmes de tuyauterie régis par l'ASME B31.3.
Remarque : la contrainte normale maximale ou minimale est appelée contrainte principale.
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CATÉGORIES DE STRESS
Les principales catégories de stress sont primaires, secondaires et maximales.
• CONTRAINTES PRIMAIRES :
Ceuxci sont développés par le chargement imposé et sont nécessaires pour satisfaire l’équilibre entre les forces
et moments externes et internes du système de tuyauterie. Les stress primaires ne sont pas autolimités.
• CONTRAINTES SECONDAIRES :
Cellesci sont élaborées par la contrainte des déplacements d'une structure. Ces déplacements peuvent être
provoqués soit par une dilatation thermique, soit par des mouvements de retenue et de points d'ancrage imposés
vers l'extérieur. Les stress secondaires sont autolimités.
• POINTES DE CONTRAINTE :
Contrairement aux conditions de chargement de contraintes secondaires qui provoquent une distorsion, les
contraintes maximales ne provoquent aucune distorsion significative. Les contraintes maximales sont les
contraintes les plus élevées dans la région considérée et sont responsables de la rupture par fatigue.
CONTRAINTES DE BASE DANS LA TUYAUTERIE :
• CONTRAINTE LONGITUDINALE
La contrainte longitudinale ou contrainte axiale est la contrainte normale agissant parallèlement à l'axe
longitudinal du tuyau.
SL = (Fa / A) + (PA i / A) + (M b C / I)
Il y a au total trois composants qui composent la contrainte longitudinale :
I. La contrainte provoquée par une force interne axialement à l'intérieur du tuyau
SL = Fa / A
Où:
SL = contrainte longitudinale (Pa)

Fa= force axiale interne (N)
A = section transversale métallique du tuyau (m2)
II. La contrainte longitudinale due à la pression interne.
SL = PA je/A
Où:
P = pression de conception (Pa)

Un je
= surface interne du tuyau (m2 )
27
TITRE:
AVENIR
• CONTRAINTE DE FLEXION
La contrainte de flexion est la troisième composante de la contrainte axiale. La contrainte de flexion est
nulle sur l'axe neutre du tuyau.
SL = M b C / I
Où:
Mb = Moment de flexion (Nm)
C = distance du point d'intérêt à l'axe neutre de la section transversale (m)
I = moment d'inertie de la section transversale (m4 )
• STRESS DU CERCLE
Cette contrainte est principalement causée par la pression interne, la contrainte circonférentielle agit dans
une direction parallèle à la circonférence du tuyau – de telle sorte que le tuyau est divisé en deux moitiés.
La contrainte circonférentielle varie dans toute la paroi du tuyau.
SH = P do / 2 t
Où:
SH = contrainte circulaire due à la pression (Pa)

P = force de pression (Pa)
do = diamètre extérieur du tuyau (m)
t = épaisseur de paroi du tuyau (m)
• CONTRAINTE RADIALE
Contraintes radiales provoquées par la pression interne sur la surface intérieure du tuyau.
2 22 2
SR = P (ri – ri ro / r2 ) / ( ro 2 ri )
Où:
SR = contrainte radiale due à la pression (Pa) ri =

rayon intérieur du tuyau (m) ro = rayon
extérieur du tuyau (m)
• CONTRAINTE DE CISAILLEMENT
Les contraintes de cisaillement sont appliquées dans une direction parallèle à la face du plan du tuyau. Les
contraintes de cisaillement ont tendance à faire glisser les plans adjacents du tuyau les uns contre les
autres.
Ssh = MTC/R
Où:
Ssh = contrainte de cisaillement maximale (Pa)
MR = résistance à la torsion de la section transversale (m4)
R = résistance à la torsion de la section transversale (m4)
28
TITRE:
AVENIR

CLASSIFICATION DES CHARGES
• CHARGES PRIMAIRES : cellesci peuvent être divisées en deux catégories en fonction de la
durée du chargement. o
Charges soutenues : ces charges devraient être présentes tout au long de la
fonctionnement de l'usine. Par exemple, la pression et le poids.
o Charges occasionnelles : ces charges sont présentes à des intervalles peu fréquents pendant le fonctionnement de
l'usine. Par exemple tremblement de terre, vent, etc.
• CHARGES DE DILATATION : Ce sont des charges dues aux déplacements de la tuyauterie. par exemple .thermique
l'expansion, les mouvements sismiques des ancrages et le tassement des bâtiments.
EXIGENCES DE L'ASME B31.3 (CODE DE TUYAUTERIE DE PROCESSUS)
Ce code régit toute la tuyauterie située dans les limites de propriété des installations engagées dans le traitement ou la
manipulation de produits chimiques, pétroliers ou connexes. Des exemples sont une usine chimique, une raffinerie de pétrole, un
terminal de chargement, une usine de traitement du gaz naturel, une usine de production de vrac, une usine de préparation et un
parc de réservoirs.
Les charges à prendre en compte sont la pression, le poids (charges vives et mortes), l'impact, le vent, les forces horizontales
induites par les tremblements de terre, les réactions de décharge vibratoire, la dilatation et la contraction thermiques, les gradients
de température et les mouvements des ancrages.
Les équations déterminantes sont les suivantes :
• CONTRAINTES DUES AUX CHARGES SOUTENUES.
SL <Sh
SL = (PD/4t) + Sb
Sh = Contrainte de base admissible à la température maximale du métal.
L'épaisseur du tuyau utilisée dans le calcul du SL doit être l'épaisseur nominale moins les tolérances mécaniques, de
corrosion et d'érosion.
• STRESS DUS AUX CHARGES OCCASIONNELLES.
La somme des charges longitudinales dues à la pression, au poids et à d'autres charges soutenues ainsi que des
contraintes produites par des charges occasionnelles telles qu'un tremblement de terre ou le vent ne doit pas dépasser
1,33 Sh.
• PLAGE DE CONTRAINTE DUE AUX CHARGES DE DILATATION.
La plage de contraintes de déplacement SE ne doit pas dépasser SA :

SE < SA
Où,
2 2 ½
SE = (Sb + 4ème )
Sb = contrainte de flexion résultante, psi
= [(IiMi) 2 + (IoMo) 2] / Z
29
TITRE:
AVENIR
Mi = moment de flexion dans le plan, in.lb Mo =

moment de flexion hors plan, in.lb Ii = facteur
d'intensification des contraintes dans le plan obtenu à partir de l'annexe de B31.3 Io = facteur
d'intensification des contraintes hors plan obtenu à partir de l'annexe de B31. .3 St = contrainte de
torsion, psi = Mt / (2Z)
Mt = Moment de torsion, po.lb
SA = Plage de contraintes de déplacement admissible :
(Contrainte admissible) froid = Sc = (2 / 3) Syc Syc = (3/2) Sc

(Contrainte admissible) chaud = Sh = (2/3) Syh Syh = (3/2) Sh
Où,
Syc = limite d'élasticité à basse température
Syh = limite d'élasticité à température chaude
Contrainte admissible =Syc + Syh
=3/2 (Sc + Sh)

= 1,5 (Sc + Sh)
= 1,25(Sc + Sh) après division avec FOS
Contrainte finale admissible = [(1,25(Sc + Sh) – SL]
SA = f [(1,25(Sc + Sh) – SL]
Sc = contrainte de base admissible à la température minimale du métal f =

facteur de réduction de la plage de contraintes du tableau 302.2.5 de B31.3
30
TITRE:
AVENIR

12. SUPPORTS ET RETENUES
LES SOUTIENS
Des supports sont fournis à la tuyauterie pour résister à diverses charges. Les charges peuvent être classées en trois catégories.
Il s'agit des charges primaires, des charges secondaires et des charges occasionnelles. La réponse de la tuyauterie à diverses
charges est différente. La charge principale est également appelée charge soutenue.
Les charges primaires sont dues au poids propre de la tuyauterie, à son contenu, à l'isolation, au réfractaire, à l'enveloppe
intérieure, à l'enveloppe extérieure, à la pression interne et à la pression externe. Les charges secondaires sont dues aux
changements de température et au tassement relatif des fondations. Les charges occasionnelles sont dues au vent, aux
tremblements de terre, aux coups de bélier, aux coups de bélier, aux soupapes de sécurité soufflant des réactions de jet, aux
surcharges, aux charges de souffle et aux charges accidentelles.
Si la tuyauterie n’est pas dotée de supports adéquats, elle sera soumise à des contraintes excessives et se déformera
excessivement. Une contrainte excessive entraînera une défaillance prématurée. Une déformation excessive nuirait aux
performances de la tuyauterie.
CONTRAINTES
Un dispositif qui empêche ou limite le libre mouvement thermique des dispositifs de retenue des tuyaux peut être directionnel,
rotatif ou une combinaison des deux.
FACTEURS DE SÉLECTION DE SOUTIEN ET DE RETENUE
• Charge de poids
• Dégagement disponible pour les accessoires
• Disponibilité de l'acier de construction
• Direction des charges et/ou des mouvements
• Température de conception
• Mouvement thermique vertical au niveau des supports
31
TITRE:
AVENIR
ANCRE
Il s'agit d'un support de type ancre ; il restreint les mouvements du tuyau dans les six degrés de liberté.
GUIDE
Il s'agit d'un support de type guide. Même si cela permet au tuyau monté horizontalement de se déplacer verticalement,
cela empêche le tuyau monté verticalement et horizontalement de n'importe quel côté.
mouvements.
REPOS
Il s'agit d'un support dans le sens vertical uniquement (vers le haut), il représente le support sous les Brides et les
vannes.
32
TITRE:
AVENIR
CINTRES À RESSORT
Ceuxci sont utilisés pour supporter un système de tuyauterie soumis à des mouvements thermiques verticaux. Des
suspensions à ressort à effort variable sont généralement incorporées pour des mouvements thermiques verticaux
jusqu'à environ 50 mm, la variation entre les charges prédéfinies et de fonctionnement ne doit pas dépasser 25 % de
la charge de fonctionnement. Des suspensions à ressort à effort constant sont généralement incorporées pour les
mouvements thermiques verticaux supérieurs à 50 mm.
• Le cintre à charge variable est un type spécial de cintre qui s'adapte aux mouvements thermiques verticaux tout en
supportant la charge verticale. Les supports de charge variables sont généralement constitués de ressorts
hélicoïdaux. La charge varie de l'état froid à l'état chaud.
• Le cintre à charge constante est un type spécial de cintre, similaire au cintre à charge variable. Il existe plusieurs
types de supports à charge constante. La variation de charge dans le support à charge constante du froid au
chaud est limitée à 0 %.
33
TITRE:
AVENIR
13. BOUCLES D'EXPANSION
Les boucles fournissent la tuyauterie nécessaire aux jambes dans une direction perpendiculaire pour absorber
la dilatation thermique. Ils sont plus sûrs que les joints de dilatation mais prennent plus de place. Les boucles
d'expansion peuvent être symétriques ou non symétriques. Les boucles symétriques sont avantageuses à
utiliser car la jambe est utilisée efficacement pour absorber une quantité égale d’expansion dans les deux
directions.
DIRECTIVES POUR LE DIMENSIONNEMENT DES BOUCLES
1. La boucle d’expansion est généralement située du côté de la ligne la plus chaude.
2. En règle générale, la boucle d'expansion doit être située au centre de la distance entre deux ancrages.
3. La hauteur de la boucle d’expansion est normalement deux fois supérieure à la largeur.
La formule de calcul de la dilatation thermique :
ΔL = C x L x (Tf Tg) x 12 po/pi.
Où,
Coefficient de dilatation thermique (C) :
Acier (C) = 6,5 x 106 po/po°F
Cuivre (C) = 9,2 x 106 po/po°F
Distance entre points fixes (L) en pieds.
Température du fluide (Tf)
Température du sol (Tg)
34
TITRE:
AVENIR
14. JOINTS DE DILATATION :
Ceci est utilisé pour contrôler la dilatation thermique d’un pipeline. Les joints à soufflet sont des conduits métalliques
tubulaires avec des circonvolutions toriodales à paroi mince, qui réduisent considérablement la rigidité axiale du conduit.
Les soufflets sont destinés à contrôler les contraintes et les déformations des tuyaux causées par la dilatation thermique
naturelle du matériau lorsqu'il passe de la température ambiante à la température d'état stable pendant le démarrage et
en sens inverse pendant l'arrêt. Les contraintes et déformations axiales des tuyaux sont contrôlées par des soufflets. Le
changement de longueur du soufflet se heurte à une force existante relativement faible en raison de la flexibilité inhérente
aux convolutions toroïdales. La flexibilité est exprimée sous forme de constante de ressort sur la plage applicable de
compression axiale pour la configuration spécifique du soufflet.
Les soufflets peuvent absorber une quantité très limitée de flexion latérale. Un joint à soufflet n'a pas la capacité
d'absorber les contraintes de torsion, les rotations autour de l'axe du tuyau dans le plan de la section transversale du
tuyau.
Types de joints de dilatation à soufflet :
• Joint de dilatation simple. • Joint de

dilatation universel. • Joint de dilatation à
pression équilibrée. • Joint de dilatation à charnière. •
Joint de dilatation à cardan.
TEST DE FUITE DE BRIDE
Le test d'étanchéité des brides est effectué lors de l'analyse des contraintes de la tuyauterie. Le test d'étanchéité de la
bride est effectué en utilisant divers paramètres • Pression
nominale inadéquate • Mauvaise sélection
du joint • Chargement des boulons
insuffisant • Gradient de température •
Relaxation des contraintes des
boulons
• Forces et moments de tuyauterie.

La pression équivalente peut être calculée à l'aide de cette formule :
Peq = (4Fx/ΠG2 ) + (192Mz/ΠG3 )
P eq = Pression équivalente due à la charge des conduites,

F x = Force axiale agissant sur la bride
Mz = moment de flexion agissant au niveau de la bride
G = Diamètre de réaction à la charge du joint
Peq + PConception = PTOTAL
35
TITRE:
AVENIR
15. DIX DOS
Ce qui suit conduit à une bonne pratique d’ingénierie.

• Utiliser un nombre minimum de supports. • Limiter
l'utilisation de supports flexibles. • Prévoir des
supports à proximité des colonnes et poutres déjà prévues. • Prévoir l'espace nécessaire au
mouvement thermique. • Tenez compte de toutes les charges primaires,
secondaires et occasionnelles dans la conception. • Prévoir un accès pour les vannes et raccords. •
Fournir des boucles supplémentaires pour satisfaire des
exigences flexibles. • Fournir des guides pour résister aux charges occasionnelles
comme le vent et les tremblements de terre. • Fournir une conception ergonomiquement
acceptable. • Prévoir des supports pour les évents, les drains, les
évents de démarrage et les silencieux.
DIX À NE PAS FAIRE
• Évitez les éléments suivants dans la

conception. • Éviter trop d'ancrages •
Éviter une portée trop longue •
Éviter un tuyau trop mince • Éviter
des contraintes locales importantes •
Éviter trop de raccords • Éviter trop
de supports flexibles • Éviter les appuis sur les
coudes horizontaux • Éviter les appuis sur les tuyaux
inclinés à la verticale • Éviter le regroupement d'un trop grand
nombre de tuyaux • Évitez les grandes boucles
verticales ou horizontales.
36
TITRE:
AVENIR
16. SCHÉMA DE TUYAUTERIE ET D'INSTRUMENT
La conception de la tuyauterie implique la préparation du schéma de tuyauterie et d'instrumentation (P & ID). Le P&ID est
préparé par le concepteur du procédé, en consultation avec l'ingénieur en contrôle et instrumentation. Pour un processus
donné, deux concepteurs différents peuvent préparer deux P&ID différents. Le P & ID est un diagramme unifilaire.
Le P&ID indique ce qui suit
• Emplacement de l'équipement •
Numéros d'étiquette de l'équipement •
Numéro d'étiquette de lignes •
Numéro d'étiquette de vannes •
Numéro d'étiquette d'instruments • Numéro
d'étiquette de moteurs
• Emplacement des évents et des drains
• Type de vannes • Type
d'instruments • Objectif des
instruments • Signal de sortie des
instruments • Appareils de mesure de débit •
Appareils indicateurs de niveau •
Interfaces d'équipement • Étendue
des fournisseurs
Le P&ID intelligent utilisé dans l'industrie de transformation indique les détails complets des différents composants et
tuyauteries. Un diagramme de tuyauterie et d'instrumentation P & ID, est une illustration schématique de la relation
fonctionnelle entre les composants de tuyauterie, d'instrumentation et d'équipement du système. P & ID montre toute la
tuyauterie, y compris la séquence physique des dérivations, des réducteurs, des vannes, de l'équipement, des verrouillages
d'instrumentation et de contrôle.
Les P&ID sont utilisés pour faire fonctionner le système de traitement.
AP & ID doit inclure : Instrumentation et désignations
• Équipement mécanique avec noms et numéros • Toutes les vannes et

leurs identifications
• Tuyauterie de procédé, dimensions et identification •
Divers – évents, drains, raccords spéciaux, lignes d'échantillonnage, réducteurs, augmentations et
sertissages
37
TITRE:
AVENIR
• Lignes de démarrage et de rinçage permanentes

• Sens d'écoulement
• Références d'interconnexions
• Entrées et sorties de contrôle, verrouillages • Interfaces
pour les changements de classe • Catégorie
sismique • Niveau de qualité
• Entrées d'annonce •
Entrée du système de contrôle
informatique
• Interfaces fournisseurs et entrepreneurs
• Identification des composants et soussystèmes livrés par des tiers. • Séquence physique prévue
de l'équipement.
Un P&ID ne doit pas inclure :
• Valves de racine d'instrument
• Relais de contrôle
• Commutateurs manuels
• Caractéristiques ou capacité de l'équipement
• Tubes et vannes pour instruments primaires • Données
de pression, de température et de débit • Coudes, tés et
raccords standard similaires • Notes explicatives détaillées
Le diagramme P&I (Engineering Line Diagram) permet à la conception de progresser depuis le « Schéma de flux de processus /
Schéma du système et de la tuyauterie » jusqu'à l'étape finale de conception et d'installation du système. Les P & ID sont des
schémas définitifs et complets montrant tous les équipements, tuyauteries, vannes et instruments. Tous les éléments doivent
être identifiés à l’aide de systèmes de numérotation standard. Cela implique normalement d'avoir un numéro d'article d'usine
unique pour chaque élément d'équipement, vanne, instrument et ligne. Idéalement, le numéro de ligne devrait inclure un
identifiant de taille, de matériau et de contenu fluide pour permettre à toute personne lisant le dessin d'obtenir ces informations
sans avoir à se référer à d'autres documents.
Une ligne d'ingénierie doit inclure
• Équipement mécanique avec noms et numéros • Instruments avec
identification et interfaces nécessaires avec
boucles de contrôle
38
TITRE:
AVENIR
• Tuyauterie d'interconnexion, dimensions et identification

• Vannes avec identifications
• Évents, drains, raccords spéciaux, lignes d'échantillonnage, réducteurs et

multiplicateurs
• Sens d'écoulement
• Balises d'interface avec d'autres ELD. •
Interfaces de contrôle, entrées et sorties. • Verrouillages de
l'usine principale. • Identification des
symboles utilisés • Liste de référence incluant
l'identification des VFI pertinents
Les symboles étaient autrefois conformes aux normes identifiées et devaient indiquer clairement le type de composant, la
méthode de connexion (vissée, bridée, etc.) et l'état (Vannes – Normalement fermées, Normalement ouvertes). Le mode de
fonctionnement des équipements doit être clairement identifié (moteur électrique, actionneur pneumatique). Il n’est généralement
pas nécessaire d’identifier les services et alimentations électriques des opérateurs.
Un « schéma/dessin de tuyauterie et d'instrumentation (P & ID) » est défini par l'Institut d'instrumentation et de contrôle comme
suit :
Un diagramme qui montre l'interconnexion des équipements de traitement et l'instrumentation utilisée pour contrôler le
processus. Dans l’industrie de transformation, un ensemble standard de symboles est utilisé pour préparer les dessins des
processus.
Le dessin schématique principal utilisé pour l'aménagement d'une installation de contrôle de processus
39
TITRE:
AVENIR

DESSIN D’ÉCHANTILLON P&ID
40
TITRE:
AVENIR
17. DIAGRAMME DE DÉROULEMENT DU PROCESSUS
La conception de la tuyauterie implique la préparation d'un diagramme de flux de processus (PFD). Le diagramme de flux
de processus indique les paramètres suivants dans un diagramme unifilaire :
• Fluide en circulation
• Température du fluide •
Pression du fluide •
Débit massique du fluide
• Sens d'écoulement du fluide
Les données supplémentaires suivantes peuvent également être affichées dans le

PFD : • Diamètre du
tuyau • Épaisseur du
tuyau • Matériau du
tuyau • Code de conception
du tuyau • Spécification du matériau du
tuyau • Vitesse d'écoulement
du fluide • Propriétés du fluide
Le PFD donne les détails des processus. Le PFD est préparé par le concepteur du procédé. La préparation du VFI
nécessite une compréhension approfondie du processus. Le PFD indique généralement les paramètres de notation
maximale continue (MCR).
Le diagramme de flux de processus PFD, une illustration schématique du système
Un diagramme de flux de processus PFD montre les relations entre les principaux composants du système. PFD
compile également les valeurs de conception du processus pour les composants dans différents modes de
fonctionnement, minimum typique, normal et maximum. Un PFD ne montre pas les composants mineurs, les systèmes
de tuyauterie, les valeurs nominales et les désignations de la tuyauterie.
Un VFI devrait inclure
• Tuyauterie de procédé
• Principaux symboles, noms et numéros d'identification des équipements • Contrôle,
vannes et vannes qui affectent le fonctionnement du système • Interconnexion avec
d'autres systèmes • Principales conduites de dérivation
et de recirculation • Caractéristiques nominales du
système et valeurs opérationnelles telles que débit minimum, normal et maximum, température
et pression • Composition des fluides
41
TITRE:
AVENIR
Les diagrammes de flux du système ne doivent pas inclure
• Classe de
canalisations • Numéros de
conduites • Conduites de
dérivation mineures • Vannes d'isolement et d'arrêt
• Évents et drains d'entretien
• Soupape de décharge et de sécurité

• Informations sur la classe de code
• Informations sur la classe sismique
L'organigramme montre toutes les parties essentielles du processus et les éléments d'équipement avec suffisamment de détails
pour permettre l'analyse et le calcul des caractéristiques physiques du système à entreprendre.
Un diagramme de flux de processus est un diagramme d'un système d'écoulement de fluide montrant les éléments d'équipement
connectés par les principaux tuyaux de processus et contenant des données sur les circuits de contrôle de processus essentiels
ou les principales exigences du processus. Le dessin n'est pas à l'échelle et les équipements sont représentés par des symboles.
Les principaux éléments d'équipement et flux de flux doivent être identifiés et inclus dans des tableaux qui identifient les
exigences du processus de manière suffisamment détaillée pour permettre la production de schémas de tuyauterie et
d'instrumentation (dessins de lignes techniques).
42
TITRE:
AVENIR

EXEMPLE DE DESSIN DE VFI
43

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ACADÉMIE DE FORMATION D'INGÉNIERIE AVENIR

MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE

TABLE DES MATIÈRES

4. SÉLECTION DE L'ÉPAISSEUR DE MUR………………………. 08

5. FLUIDES ET CHUTE DE PRESSION…………………………… 09

7. MÉTHODES D'ASSEMBLAGE DE TUYAUX……………………………….. 11

10. VANNES ………………………………………………………………. 20

11. ANALYSE DES CONTRAINTES POUR LA TUYAUTERIE…………………………….. 24

12. SOUTIEN ET RETENUES…………………………………… 31

13. BOUCLE D'EXPANSION……………………………………………. 34

14. JOINTS DE DILATATION…………………………………………… 35

15. DIX choses à faire et à ne pas faire………………………………………… 36

16. SCHÉMA DE TUYAUTERIE ET D'INSTRUMENT………………… 37

17. DIAGRAMME DE PROCESSUS ET DE FLUX…………………………. 41

Taille nominale du tuyau (NPS)

• La dimension nominale du tuyau est le diamètre intérieur­ID. Un tuyau de 2" a environ

rapport aux tubes. • Moins cher à produire que les tubes.

• La dimension nominale du tuyau est le diamètre extérieur­OD. Un tuyau de 2" a

La figure montrant la relation entre ID, OD et épaisseur de paroi

INGÉNIERIE MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE

INGÉNIERIE MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE

INGÉNIERIE MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE

4. SÉLECTION DE L'ÉPAISSEUR DE MUR

L'épaisseur minimale de paroi du tuyau est calculée à l'aide de cette formule :

tm = épaisseur de paroi minimale requise, pouces P =

Exemple de calcul du programme et de l'épaisseur des tuyaux

Calculer l'épaisseur de la paroi du tuyau selon ASME B31.3

Pression de conception (P) = 3 000 psi

Diamètre du tuyau (D) = 12"

Force de tension = 60Ksi = 60000Psi

@ Température de conception (S) = 20 000 Psi =

Formule de conception : tm = [PD / 2 (SE + PY)] + A

t = (3000 x 12) / 2 [(20000 x 1) + (3000 x 0,4)] = 36000 /

t nom = 0,96716 / 0,875 =

t nom = 28,07462 mm (selon la conception)

Épaisseur minimale requise = Sch 140 (28,58 mm)

∆P (Kg/m2) = W ((fxLxV2 / 2gd) + (Z x V2 / 2g))

W ­ Poids spécifique moyen du fluide (Kg/m3 )

g ­ Constante gravitationnelle (Facteur de friction)

L ­ Somme des longueurs de tuyaux droits de même taille (m)

ρ ­ La densité du fluide, (kg/m3 )

µ ­ Viscosité dynamique (Centipoise)

Liste des matériaux isolants :

• Matelas en laine légèrement contrecollée

7. MÉTHODES D'ASSEMBLAGE DE TUYAUX

TUYAU SOUDÉ BOUT À BOUT

RACCORDEMENT VISSÉ OU FILETÉ :

DOUILLE SOUDÉE CONNEXION:

Deux tuyaux sont assemblés à l'aide de SOCKET puis soudés.

INGÉNIERIE MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE

Des coudes des types suivants sont également disponibles : coude

Le but du réducteur est de réduire le diamètre du tuyau droit.

Il existe environ deux types de réducteurs. Ils sont:

INGÉNIERIE MATÉRIEL DE COURS DE TUYAUTERIE

Le réducteur concentrique aura une ligne centrale commune.

Un réducteur concentrique sera utilisé pour la tuyauterie verticale et de refoulement de pompe.

inégaux et tés enceintes.

Y est inférieure à celle d'un té comparable.

d'extrémité torisphérique, couvercle d'extrémité semi­ellipsoïdal et couvercle d'extrémité tori­conique.

BOUTONS DE SOUPAPE DE SÉCURITÉ

sécurité, au­delà de la charge de pression interne.

de soudure bout à bout sur les tuyaux.

VANNES, APPAREILS ET INSTRUMENTS DE MESURE DE DÉBIT

• La dimension nominale du tuyau est le diamètre intérieurID. Un tuyau de 2" a environ

• La dimension nominale du tuyau est le diamètre extérieurOD. Un tuyau de 2" a

W Poids spécifique moyen du fluide (Kg/m3 )

g Constante gravitationnelle (Facteur de friction)

L Somme des longueurs de tuyaux droits de même taille (m)

ρ La densité du fluide, (kg/m3 )

µ Viscosité dynamique (Centipoise)

d'extrémité torisphérique, couvercle d'extrémité semiellipsoïdal et couvercle d'extrémité toriconique.

sécurité, audelà de la charge de pression interne.

ALLUMÉ ÉTEINT Démarrage du flux / Arrêt du flux

Régulateur Varier le débit

Vérification Permettre l'écoulement dans une seule direction

Commutation Commutation du flux sur différents routeurs

ISOLEMENT RÉGULATEUR NONRETOUR VANNE À USAGE SPÉCIAL

• Vanne à vanne • Vanne à soupape • Clapet antiretour à levage • Vanne multivoies •

INTRODUCTION À LA RELATION STRESSTENSION

QU'ESTCE QUE L'ANALYSE DU STRESS ?

semiconducteurs et cryogéniques ainsi que les usines et terminaux de traitement associés.