Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Plan - Industriel - Et - Commercial Groupe 1
Plan - Industriel - Et - Commercial Groupe 1
COMMERCIAL
BELKASSE Mohamed
MASSIOUB Amine
El HILALI Younes
P a g e 0 | 16
SOMMAIRE :
I. Introduction ..................................................................................................................................... 3
II. Diagramme de fabrication. .............................................................................................................. 5
III. Rapport actuel (2022) théorique max entre la charge de travail et la capacité de l’entreprise. ....... 6
1. Ligne des opérations préparatoires. ............................................................................................. 6
2. Tunnel de congélation cryogénique continue. ............................................................................. 6
3. Tunnel de congélation discontinue à l’air. ................................................................................... 6
4. Tableau récapitulatif .................................................................................................................... 7
5. Charge de l’entreprise théorique.................................................................................................. 7
IV. Rapport futur (2023,2024,2025) théorique max entre la charge de travail et la capacité de
production de l’entreprise........................................................................................................................ 8
V. Rapport actuel (2022) réels max entre la charge de travail et la capacité de l’entreprise................ 9
1. Capacité du traitement du poisson entier par journée.................................................................. 9
2. Capacité annuelle de production de l’entreprise concernant le poisson entier. ........................... 9
3. Charge de l’année concernant le poisson entier........................................................................... 9
4. Capacité du traitement du poisson E.E.E. ................................................................................. 10
5. Capacité annuelle de production de l’entreprise concernant le poisson E.E.E. ......................... 10
6. Charge de l’année concernant le poisson E.E.E. ....................................................................... 10
7. Analyse de la charge totale par rapport la capacité. .................................................................. 10
VI. Rapport futur (2023,2024,2025) réels max entre la charge de travail et la capacité de production
de l’entreprise. ....................................................................................................................................... 11
1. Charge de l’année 2023. ............................................................................................................ 11
2. Charge de l’année 2024. ............................................................................................................ 11
3. Charge de l’année 2025 ............................................................................................................. 11
VII. Plan d’investissement. ................................................................................................................... 12
1. Pour l’année 2023. ..................................................................................................................... 12
2. Pour l’année 2024. ..................................................................................................................... 13
3. Pour l’année 2025. ..................................................................................................................... 14
VIII. Conclusion..................................................................................................................................... 16
P a g e 1 | 16
LISTE DES TABLEAUX :
Figure 1 : courbe de la Relation capacité et la charge pour les années 2019-2025 .............................. 12
Figure 2 : tunnel de congélation d’une capacité de 2,3t/h ................................................................... 12
Figure 3 : ligne d’E.E.E automatique « CabinPlant » ............................................................................. 13
Figure 4 : courbe de la Relation capacité et la charge pour les années 2019-2025 après investissement
............................................................................................................................................................... 16
P a g e 2 | 16
I. Introduction
La gestion de la production est quelque chose de primordiale pour l’entreprise, cette
gestion permettre la maitrise de toutes les activités de production ainsi qu’organiser
cette production en fonction de la visibilité du marché et de la prévision d’avenir. La
gestion est assurée par l’usage de plusieurs outils de gestion de production par rapport
à chaque niveau (stratégique ; tactique et opérationnel) : à savoir Le PDP, CB (calcul
de besoin) … et le Plan industriel et commercial PIC qui concerne le niveau de décision
le plus élevé dans l’entreprise, en parle ici de niveau stratégique.
Alors :
P a g e 3 | 16
Optimisation des ressources : En identifiant clairement les besoins en termes de
production, de logistique, de marketing, etc., le PIC aide à optimiser l'utilisation des
ressources de l'entreprise. Cela permet d'éviter les gaspillages et de maximiser
l'efficacité opérationnelle.
Gestion des risques : En identifiant les risques potentiels, qu'ils soient liés au marché,
à la production, ou à d'autres facteurs, le PIC permet à l'entreprise de mettre en place
des stratégies de gestion des risques et des plans de contingence. Cela renforce la
résilience de l'entreprise face aux imprévus.
Alignement des équipes : Le PIC est un outil de communication essentiel qui permet
d'aligner toutes les parties prenantes de l'entreprise (direction, équipes
opérationnelles, commerciales, etc.) sur les objectifs communs. Il favorise la
cohésion et la compréhension des enjeux à tous les niveaux.
P a g e 4 | 16
II. Diagramme de fabrication.
Réception d’emballage
Réception du sel
Réception Résistant ; Qualité
Réception de MP
Impureté<5% ; alimentaire ; Absence des
Humidité<5% à 8% poches d’airs
IF>2 ; Histamine<20ppm
10°C à15°C
Trempage
Trempage
18°B ; 10% de glace pendant
18°B ; 10% de glace pendant
30min
30min
Et congélation en block
Glazurage
5%
Glazurage
5%
Emballage et entreposage
T°<-23°C
Emballage et entreposage
T°<-23°C
P a g e 5 | 16
III. Rapport actuel (2022) théorique max entre la charge de travail et
la capacité de l’entreprise.
1. Ligne des opérations préparatoires.
Traitement manuel
Donc la quantité traitée est 2,4t/h qui est équivalente à 2,4×16 = 38,4t/jour.
Traitement automatique
Donc la quantité traitée est 1t/h qui est équivalente à 1×16 = 16t/jour.
Donc 14t/jour, d’où la cadence de congélation annuelle de l’entreprise est 14×280 = 3920t/an
P a g e 6 | 16
4. Tableau recapitulatif
Tableau 1 : Tableau récapitulatif.
Traitement
10752
manuelle
Ligne des opérations
15232
préparatoires
Traitement
4480
automatique
14224 → 100%
5267 → 37%
Le tableau ci-dessous présente les prévisions des chiffres des ventes en tonnes pour les années
2023,2024 et 2025.
Tableau 3 : les prévisions des ventes en tonnes pour les années 2023,2024 et 2025
En année 2023
7496
Rapport = ×100 = 52,7%
14224
En année 2024
8790
Rapport = ×100 = 61,8%
14224
Selon les prévisions de 2023 et 2024, on constate que l’entreprise doit maximiser sa
production pour atteindre sa capacité maximale réelle.
En année 2025
14952
Rapport = ×100 = 105,1%
14224
P a g e 8 | 16
Les prévisions des ventes de l’entreprise ont montré qu’en 2025 les ventes pourraient
dépasser la capacité de production de l’entreprise annuelle actuelle d’un pourcentage équivalent
à 105,1%.
Donc l’entreprise doit élaborer une stratégie et mettre en place un plan d’investissement pour
remédier ce futur problème.
30 min 30 min
7t 2.3t
16h (de travail) – 1h30min (mise en régime) – 30min (1er trempage) – 1h(Glazurage) = 13h
Par an
P a g e 9 | 16
4. Capacité du traitement du poisson E.E.E.
OP
30min
1,7 tonnes
Trempage
Après 2h30min
1,7 tonnes/heure
Tunnel
discontinue
Après 8h
6,8 tonnes
Par an.
25,5x280 = 7140 tonnes/an
P a g e 10 | 16
VI. Rapport futur (2023,2024,2025) réels max entre la charge de
travail et la capacité de production de l’entreprise.
1. Charge de l’année 2023.
Pour le poisson entier :
On a 1717/25,5 = 68 jours
Donc 266 jours de travail inférieur à 280 jours. Alors, la capacité est suffisante pour l’année 2023
517+258 = 775>>280Jours
Tableau 4 : Tableau de relation entre la capacité et les charges de l’année 2019 jusqu’au 2025.
P a g e 11 | 16
25000
20000
la charge en tonne
15000
10000
5000
0
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Total capacité
P a g e 12 | 16
2. Pour l’année 2024.
Pour le poisson entier le nouvel investissement va augmenter le taux de congélation à un
niveau de :
Ajout d’une ligne d’étêtage automatique (L.E.A) : si possible, elle va augmenter la capacité de
production de 5,5t.
Sinon, Sous-Traitance
191+89 = 280, donc on peut dire que la capacité est suffisante après cet investissement.
P a g e 13 | 16
3. Pour l’année 2025.
Acheter L.E.A (sin on n’a pas l’acheter dans l’année 2024)
Acheter un nouveau tunnel de congélation continue de capacité 5t/h avec une glazureuse
Pour le poisson entier :
M.P
Trempage
Après 1H30min
9,6t
Alors 86,4t/Jour.
P a g e 14 | 16
Pour le poisson E.E.E
M.P
Après 1H
Trempage
3t /h + 5t /h
P a g e 15 | 16
25000
20000
Capacité en tonne
15000
10000
5000
0
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Axis Title
Total capacité
Figure 4 : courbe de la Relation capacité et la charge pour les années 2019-2025 après investissement
VIII. Conclusion.
P a g e 16 | 16