L'usinage est un élément fondamental de l'industrie manufacturière.

Il existe différents types

de processus d'usinage, qui sont utilisés pour transformer les matières premières en produits
finis et en pièces.

Alors, quels sont les différents types d'opérations d'usinage utilisées pour fabriquer des
produits et des pièces ? Lisez la suite car nous fournissons des informations importantes pour
vous donner une meilleure compréhension des opérations d'usinage et de leurs types.

Qu'est-ce que l'usinage ?

L'usinage est un processus de fabrication soustractif qui implique l'utilisation d'outils de

coupe, de disques, de meules abrasives, etc. pour éliminer l'excès de matière d'une pièce. De
plus, ce processus est utilisé pour éliminer les matériaux indésirables afin d'obtenir la forme
de produit souhaitée. Les laminoirs comme les plats et les barres et les pièces soudées ou
coulées sont souvent destinataires d'opérations d'usinage.

Des exemples de produits usinés comprennent des pièces automobiles, des forets, des
plaques, des écrous et des boulons, des brides et de nombreuses autres pièces et outils utilisés
dans diverses industries.
Examinons les différents types de processus d'usinage.

Types d'usinage Opérations

Il existe deux principaux types d'opérations d'usinage; conventionnel et non conventionnel.

En outre, ces deux types principaux ont d'autres sous-types pour obtenir le produit final
souhaité. Examinons plus en détail ces opérations d'usinage.

Processus d'usinage conventionnel

Également connu sous le nom d'usinage traditionnel dans la fabrication, ce processus
implique l'utilisation d'outils de coupe pour éliminer les matériaux en excès d'une pièce par
contact direct. De plus, cette opération d'usinage se produit lorsque l'outil de coupe interagit
directement avec la pièce.

En outre, il existe différents types d'usinage conventionnel, et ils incluent ;

1. Tournage
In le processus de tournage, l'outil de coupe reste immobile pendant que la pièce tourne. De
plus, il s'agit d'une opération de tour et implique l'élimination de l'excédent de matière d'une
pièce à l'aide d'un outil de coupe. De plus, l'outil de coupe fonctionne le long de deux axes de
mouvement, créant des coupes avec une largeur et une profondeur précises.

De plus, le processus de tournage fonctionne très bien pour usiner la partie intérieure ou
extérieure d'un matériau. Le tournage effectué sur la partie extérieure du matériau est appelé
surfaçage, tandis que celui effectué à l'intérieur est appelé alésage.

2. Fraisage
Le fraisage est un processus d'usinage qui implique l'utilisation de fraises rotatives pour
enlever le matériau d'une pièce. En outre, il existe deux principaux types d'opérations de
broyage ; surfaçage et fraisage de dalles.

Le surfaçage est un processus de fabrication par usinage utilisé pour lisser ou aplanir la
surface des pièces. A l'inverse, le fraisage de brames est idéal pour usiner une large surface
plane. Cela implique également de faire des coupes planes sur la surface d'une pièce à l'aide
des bords périphériques de la fraise.

En outre, il s'agit de l'un des types d'usinage qui implique un processus complexe et nécessite
souvent une variété de fraises spéciales pour effectuer les tâches. Cependant, les entreprises
d'usinage comme RapidDirect offrent Services de fraisage CNC 3 axes et 5 axes, avec des
pièces fraisées ayant une tolérance allant jusqu'à 0.02 mm.

3. Forage HORIZONTAUX

Le forage consiste à utiliser des forets (outils coupants multipoints) pour réaliser des trous
cylindriques dans des matériaux pleins. De plus, les forets utilisés pour cette procédure
comportent deux canaux en spirale. Ces canaux, également appelés flûtes, évacuent les
copeaux ou copeaux hors du trou au fur et à mesure que le foret progresse dans le matériau.

De plus, les trous créés par cette perceuse à colonne facilitent souvent l'assemblage des
pièces. En outre, le forage est appliqué en premier avant de tarauder, d'aléser ou d'aléser
pour créer des trous filetés ou amener la dimension d'un trou dans une tolérance acceptable.
Cela fait de cette opération l'une des plus importantes parmi les autres types de processus
d'usinage.

4. Broyage

La rectification est l'un des types de processus d'usinage idéal pour améliorer la finition de la
surface d'une pièce usinée et resserrer sa tolérance. De plus, le processus produit des pièces
de formes, de finitions et de tailles identiques. C'est également la première étape d'autres
opérations de finition telles que le rodage, le rodage et la superfinition.

De plus, il existe deux principaux types de broyeurs; Rectifieuses planes et Rectifieuses

cylindriques. Les meuleuses de surface enlèvent de petites quantités de matériaux des
surfaces planes, mais les meuleuses cylindriques enlèvent les matériaux des formes
cylindriques.

5. Sciage

Le sciage vise à créer des longueurs plus courtes à partir de formes extrudées, de barres et
d'autres matériaux, réalisées par des machines à tronçonner. En outre, il existe différentes
machines de tronçonnage utilisées par les ingénieurs pour le sciage, notamment ; scies à
métaux électriques, scies circulaires et scies à meules abrasives.

De plus, la vitesse du ruban de scie pour le sciage dépend du matériau. Par exemple, des
matériaux plus souples comme alliages d'aluminium nécessitent une vitesse de coupe de
1000 fpm ou plus. D'autre part, certains alliages à haute température nécessitent une vitesse
de coupe plus lente de 30 fpm.

6. Brochage
Le brochage consiste à utiliser une broche pour produire des trous carrés, des trous cannelés,
des rainures de clavette et d'autres formes. De plus, une broche est un outil avec de
nombreuses dents disposées en séquence, semblable à une lime. Cependant, il diffère d'une
lime en ce qu'une broche a des dents inégales, tandis qu'une lime se compose de dents de
taille égale.

Il existe deux types de brochage; tirer le brochage et pousser le brochage. les machines de
type presse verticale sont idéales pour une utilisation dans le brochage par poussée, tandis
que les machines de type presse verticale ou horizontale sont idéales pour une utilisation dans
le brochage par traction.

En outre, lorsqu'elle est tirée ou poussée au-delà d'une surface ou à travers un trou d'amorce,
une broche prend une série de coupes avec une profondeur croissante. De plus, la vitesse de
coupe d'une broche dépend de la résistance du matériau. Par exemple, vitesses de coupe sont
souvent aussi élevées que 50 fpm pour les métaux plus tendres et aussi basses que 5 fpm pour
les métaux plus résistants.

7. Rabotage
Le rabotage est idéal pour les grandes surfaces planes, en particulier les surfaces qui
subiraient encore un grattage comme méthode de finition. Aussi pour réduire les coûts
d'usinage, les fabricants regroupent parfois de petites pièces pour une planification
simultanée.

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Processus d'usinage non conventionnel
Ce type d’ pmachine de précisiong processus ne nécessite pas de contact avec la pièce pour
en retirer de la matière. En d'autres termes, les machines utilisées dans ce processus ne
nécessitent pas de contact direct avec le matériau de coupe. Il existe différents types de
processus d'usinage non conventionnels, notamment;

8. Usinage par électroérosion (EDM)

La GED (Usinage par décharge électrique), également connu sous le nom d'usinage par
étincelage, d'enfonçage, d'érosion par fil ou de brûlage par fil, implique l'enlèvement de
matière par érosion. De plus, ce processus ne nécessite pas de contact direct entre la pièce et
l'outil, ce qui le rend idéal pour les matériaux d'usinage faibles sujets à la distorsion.

De plus, l'usinage par décharge électrique est parfait pour couper des matériaux exotiques
extrêmement durs et difficiles avec des niveaux de tolérance extrêmement proches. Bien que
le taux d'enlèvement de matière soit lent avec l'EDM, les produits ou pièces fabriqués
nécessitent peu ou pas de polissage.

9. Usinage chimique
L'usinage chimique consiste à plonger une pièce dans un réservoir contenant une solution
chimique (mordançage). Le décapant utilisé pour ce processus est souvent un mélange
d'acides chimiques forts qui réagissent au métal - le trempage du métal dans le décapant
entraîne la dissolution uniforme du métal de la pièce. En outre, pour qu'un processus
d'usinage chimique réussisse, il nécessite un réservoir, un serpentin chauffant, un agitateur et
une pièce à usiner.

 Réservoir： Souvent fabriqué à partir de métal solide, le réservoir utilisé pour l'usinage
chimique est recouvert de produits chimiques qui ne réagissent pas au décapant requis pour la
procédure.

 Serpentin de chauffage : le serpentin de chauffage aide à maintenir la température du

réservoir à un niveau constant. De plus, il refroidit ou chauffe le réservoir, en fonction des
besoins en température du matériau.

 Agitateur : le but de l'agitateur est de faciliter le mélange du mordançage et de maintenir une

chaleur et une concentration uniformes sur tout son volume.

 Pièce : Tenez la petite pièce à l'aide d'un cintre, tout en tenant une plus grande pièce à l'aide
de fixations recouvertes de polymères et de caoutchouc.
De plus, ce processus est idéal pour l'usinage de matériaux durs, cassants et d'autres
matériaux difficiles à usiner. Le coût de l'outillage est également très faible et les pièces ou
produits fabriqués sont exempts de bavures. De plus, l'utilisation de ce procédé pour l'usinage
permet de gagner du temps car le taux d'enlèvement de matière est assez élevé.

10. Usinage électrochimique (ECM)

L'ECM, également connu sous le nom de galvanoplastie inversée, élimine les matériaux au
lieu de les ajouter, contrairement à la galvanoplastie. Il est similaire à l'usinage par décharge
électrique en ce sens qu'il implique le passage d'un courant élevé entre des électrodes et un
liquide conducteur. La différence est qu'il n'y a pas de production d'étincelles, pas d'usure de
l'outil et pas de transfert de contraintes thermiques ou mécaniques. De plus, une finition de
surface miroir et un taux d'enlèvement de matière élevé sont réalisables avec l'ECM.

En raison du coût initial élevé de la mise en place de l'ECM, il est idéal pour la production de
masse. C'est également un processus d'usinage polyvalent, idéal pour l'usinage de métaux et
d'alliages extrêmement durs, ainsi que de formes irrégulières, de petites tailles et de trous
profonds.

11. Usinage par jet abrasif

Ce type de processus d'usinage non conventionnel consiste à frapper une pièce avec un flux à
grande vitesse de particules abrasives. Lorsque ces particules abrasives pressurisées à l'aide
de gaz ou d'air frappent la pièce à plusieurs reprises, cela provoque le desserrage de petits
morceaux de matériau. Par la suite, le jet emporte ces morceaux détachés de la pièce,
exposant une nouvelle surface à l'impact des particules abrasives.

En outre, la flexibilité d'utilisation de ce procédé pour l'usinage est un avantage majeur qu'il
présente par rapport aux autres procédés. De plus, le tuyau utilisé dans ce processus peut
transporter le matériau abrasif vers n'importe quelle partie de la pièce à usiner. Cela inclut les
pièces qui seraient normalement inaccessibles à d'autres processus d'usinage.

De plus, l'usinage par jet abrasif produit également une faible chaleur, ce qui entraîne une
distorsion minimale des produits et des pièces fabriqués à l'aide de ce procédé. Il est
également idéal pour supprimer les lignes de séparation des pièces moulées par injection et
pour graver des marques sur des matériaux qui seront permanentes. De plus, il fonctionne
parfaitement pour couper des feuilles métalliques, usiner des alliages solides et ébavurer des
plastiques.

Plusieurs pièces sont nécessaires au succès de ce processus d'usinage, notamment;

  Alimentation en gaz : il peut s'agir d'air comprimé ou de gaz.

 Filtre : Ce composant indique le niveau de pureté de l'alimentation en carburant. Il nettoie

également l'alimentation en carburant, en s'assurant qu'aucun corps étranger n'est présent.

 Manomètre : Ce composant détermine la quantité de pression requise pour le processus. Il

vérifie et contrôle également le niveau de pression.

 Régulateur: Le régulateur contrôle le débit d'air comprimé ou de gaz à travers les tuyaux

 Chambre de mélange : C'est la partie de la machine à jet abrasif où l'air comprimé et les
particules abrasives se mélangent.

 Buse : Fabriquée en matériau dur, la buse a souvent un diamètre compris entre 0.18 mm et 0.8
mm.
12. Usinage par ultrasons

Le processus d'usinage par ultrasons élimine la matière de la surface de la pièce à l'aide de

vibrations de faible amplitude et à haute fréquence. De plus, ce processus se produit en
présence de fines particules abrasives mélangées à de l'eau pour former une bouillie. La
granulométrie des particules diffère, allant souvent de 100 à 1000.

En outre, l'usinage par ultrasons utilise des tailles de grains plus petites (nombres de grains
plus élevés) et moins de chaleur pour produire des finitions de surface lisses. ce type
d'opération d'usinage est idéal pour une utilisation sur des matériaux à haute dureté ou à
caractère cassant. De plus, son mouvement vibratoire permet de découper facilement des
formes de trous.

13. Usinage par faisceau électronique (EBM)

L'EBM consiste à focaliser et à concentrer des électrons sur un petit point d'un matériau
métallique. Il est idéal pour l'usinage de matériaux très durs ou cassants qui ne peuvent pas
subir d'usinage à partir de techniques d'usinage conventionnelles.

De plus, l'EBM nécessite des coûts d'outillage et de configuration inférieurs. De plus, il n'y a
aucune restriction géométrique lors de l'usinage à l'aide de ce procédé, ce qui permet d'usiner
de très petits trous avec une excellente précision. Ainsi, l'EBM est un excellent procédé de
microfinition.

14. Usinage par faisceau laser (LBM)

Le processus d'usinage par faisceau laser (LBM) implique l'utilisation d'un faisceau laser et
d'énergie thermique pour retirer les matériaux d'une pièce. De plus, LBM est idéal pour une
utilisation dans les processus de perçage et de coupe. Il peut usiner de très petits trous ou
découper des géométries complexes dans des matériaux durs.

En outre, LBM est idéal pour une utilisation dans les processus de perçage et de coupe. Il
fonctionne également très bien pour la découpe ou la gravure partielle, la coupe de métal en
acier, la coupe de résistance et le découpage.

De plus, LBM a une vitesse de coupe rapide et la capacité de couper des angles peu profonds.
Cela facilite l'automatisation des modèles de coupe complexes. Aucune usure ou rupture
d'outil ne se produit lors de l'usinage avec LBM car il s'agit d'un processus sans contact.

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À présent, vous avez peut-être acquis une compréhension approfondie des différents types de
processus d'usinage et trouvé leurs avantages respectifs. Besoin de pièces usinées sur mesure
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conventionnel et non conventionnel. Nous avons des experts en usinage professionnels, plus
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Différences entre l'usinage conventionnel et non
conventionnel
Il existe de nombreuses différences entre l'usinage conventionnel et non conventionnel. Voici
les principales différences entre ces deux types.

Finition de surface
L'usinage non conventionnel produit des pièces avec un meilleur état de surface que l'usinage
conventionnel. Cela est dû à la grande précision et à la précision du processus d'usinage.
D'autre part, l'usinage conventionnel conduit à la fabrication de produits moins précis et
précis que ceux produits par des méthodes non conventionnelles.

Matériaux utilisés
L'usinage non conventionnel peut couper n'importe quel matériau quelle que soit sa dureté, ce
qui le rend idéal pour l'usinage de matériaux très durs et cassants. D'autre part, pour l'usinage
conventionnel, la matière première ne doit pas être plus dure que l'outil de coupe, ce qui la
rend idéale pour l'usinage de matériaux plus tendres comme le laiton, l'acier doux et
l'aluminium 6061.

Vitesse d'usinage
Comparé à l'usinage non conventionnel, l'usinage conventionnel est un processus plus lent.
Alors que les processus d'usinage non conventionnels comme l'ECM peuvent se produire en
quelques secondes, les processus d'usinage conventionnels comme le fraisage et le tournage
prennent plus de temps. De plus, cette expérience de vitesse d'usinage plus lente avec
l'usinage conventionnel est due au contact entre l'outil et la pièce. Ce contact entraîne une
friction, ce qui rend les opérations d'usinage conventionnelles un peu plus lentes que leurs
homologues non conventionnelles.
Précision
L'utilisation d'un processus d'usinage non conventionnel conduit à la production de pièces
plus précises. La raison en est que l'usinage conventionnel produit des copeaux. De plus, ces
copeaux entraînent souvent une déviation de l'outil de coupe lorsqu'ils sont accumulés, ce qui
réduit la précision du processus d'usinage.

Outil physique requis

Avec l'usinage conventionnel, il faut un outil de coupe physique, car la coupe nécessite ici un
contact direct. En outre, ce contact réduit également la durée de vie de l'outil. À l'inverse,
avec un usinage non conventionnel, un outil de coupe n'est pas une exigence importante.

Conclusion

L'usinage conventionnel et non conventionnel sont les deux principaux types d'opérations
d'usinage. Ici, nous avons discuté des sous-types d'usinage sous ces deux types et des
différences entre eux.

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Questions fréquentes
Quels sont les éléments de base de l'usinage ?
Les éléments de base de l'usinage sont la pièce, l'outil et le copeau. La raison en est que le
mouvement relatif entre l'outil et la pièce est obligatoire pour toute action de coupe, et la
formation de copeaux est un sous-produit de ce mouvement.

Qu'est-ce que les 5 axes d'usinage ?

C'est un composant de fabrication d'une fraiseuse CNC. De plus, ce composant permet à la
machine de se déplacer dans 5 directions ou axes différents. Cela facilite ainsi la réalisation
de pièces plus profondes et de formes complexes. De plus, l'usinage 5 axes réduit également
le temps consacré à l'usinage par rapport aux autres machines.
 Matériaux de base
aciers, matières
plastiques,laitons,etc

Pulvérisation(Poudre
Liquide Solides
)
Moulag Façonnage
Frittage
e s (Contrefaction)

Par enlèvement de matière Par enlèvement de matière

Usinage Découpage Formage
Formations des Pas de Pas de formations des
copeaux ou de formations copeaux
micro copeaux des copeaux
A Chaud
A l’outil A froid
Par Au Forgeage
coupe Découpage Chalumeau Etirage Matricage
A l’outil Poinçonnag Oxycoupage Emboutissag Estampag
trenchan e e e
t Procédés spéciaux cambrage
Par Abrasion
Meulage Electro erosion
Rectification Usinage Chimique
Rodage
Polissage

Types d'opérations
d'usinage :
classifications et
différences
  Actualisé: le 30 novembre 2022
Table des matières
 Qu'est-ce que l'usinage ?
 Types d'usinage Opérations
o Processus d'usinage conventionnel
o Processus d'usinage non conventionnel
 Démarrez vos pièces usinées personnalisées
 Différences entre l'usinage conventionnel et non conventionnel
 Conclusion
 Questions fréquentes
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L'usinage est un élément fondamental de l'industrie manufacturière. Il existe différents types

de processus d'usinage, qui sont utilisés pour transformer les matières premières en produits
finis et en pièces.

Alors, quels sont les différents types d'opérations d'usinage utilisées pour fabriquer des
produits et des pièces ? Lisez la suite car nous fournissons des informations importantes pour
vous donner une meilleure compréhension des opérations d'usinage et de leurs types.

Qu'est-ce que l'usinage ?

L'usinage est un processus de fabrication soustractif qui implique l'utilisation d'outils de
coupe, de disques, de meules abrasives, etc. pour éliminer l'excès de matière d'une pièce. De
plus, ce processus est utilisé pour éliminer les matériaux indésirables afin d'obtenir la forme
de produit souhaitée. Les laminoirs comme les plats et les barres et les pièces soudées ou
coulées sont souvent destinataires d'opérations d'usinage.

Des exemples de produits usinés comprennent des pièces automobiles, des forets, des
plaques, des écrous et des boulons, des brides et de nombreuses autres pièces et outils utilisés
dans diverses industries.

Examinons les différents types de processus d'usinage.

Types d'usinage Opérations

Il existe deux principaux types d'opérations d'usinage; conventionnel et non conventionnel.
En outre, ces deux types principaux ont d'autres sous-types pour obtenir le produit final
souhaité. Examinons plus en détail ces opérations d'usinage.

Processus d'usinage conventionnel

Également connu sous le nom d'usinage traditionnel dans la fabrication, ce processus
implique l'utilisation d'outils de coupe pour éliminer les matériaux en excès d'une pièce par
contact direct. De plus, cette opération d'usinage se produit lorsque l'outil de coupe interagit
directement avec la pièce.

En outre, il existe différents types d'usinage conventionnel, et ils incluent ;

1. Tournage
In le processus de tournage, l'outil de coupe reste immobile pendant que la pièce tourne. De
plus, il s'agit d'une opération de tour et implique l'élimination de l'excédent de matière d'une
pièce à l'aide d'un outil de coupe. De plus, l'outil de coupe fonctionne le long de deux axes de
mouvement, créant des coupes avec une largeur et une profondeur précises.

De plus, le processus de tournage fonctionne très bien pour usiner la partie intérieure ou
extérieure d'un matériau. Le tournage effectué sur la partie extérieure du matériau est appelé
surfaçage, tandis que celui effectué à l'intérieur est appelé alésage.

2. Fraisage
Le fraisage est un processus d'usinage qui implique l'utilisation de fraises rotatives pour
enlever le matériau d'une pièce. En outre, il existe deux principaux types d'opérations de
broyage ; surfaçage et fraisage de dalles.

Le surfaçage est un processus de fabrication par usinage utilisé pour lisser ou aplanir la
surface des pièces. A l'inverse, le fraisage de brames est idéal pour usiner une large surface
plane. Cela implique également de faire des coupes planes sur la surface d'une pièce à l'aide
des bords périphériques de la fraise.

En outre, il s'agit de l'un des types d'usinage qui implique un processus complexe et nécessite
souvent une variété de fraises spéciales pour effectuer les tâches. Cependant, les entreprises
d'usinage comme RapidDirect offrent Services de fraisage CNC 3 axes et 5 axes, avec des
pièces fraisées ayant une tolérance allant jusqu'à 0.02 mm.

3. Forage HORIZONTAUX
Le forage consiste à utiliser des forets (outils coupants multipoints) pour réaliser des trous
cylindriques dans des matériaux pleins. De plus, les forets utilisés pour cette procédure
comportent deux canaux en spirale. Ces canaux, également appelés flûtes, évacuent les
copeaux ou copeaux hors du trou au fur et à mesure que le foret progresse dans le matériau.

De plus, les trous créés par cette perceuse à colonne facilitent souvent l'assemblage des
pièces. En outre, le forage est appliqué en premier avant de tarauder, d'aléser ou d'aléser
pour créer des trous filetés ou amener la dimension d'un trou dans une tolérance acceptable.
Cela fait de cette opération l'une des plus importantes parmi les autres types de processus
d'usinage.

4. Broyage
La rectification est l'un des types de processus d'usinage idéal pour améliorer la finition de la
surface d'une pièce usinée et resserrer sa tolérance. De plus, le processus produit des pièces
de formes, de finitions et de tailles identiques. C'est également la première étape d'autres
opérations de finition telles que le rodage, le rodage et la superfinition.

De plus, il existe deux principaux types de broyeurs; Rectifieuses planes et Rectifieuses

cylindriques. Les meuleuses de surface enlèvent de petites quantités de matériaux des
surfaces planes, mais les meuleuses cylindriques enlèvent les matériaux des formes
cylindriques.

5. Sciage
Le sciage vise à créer des longueurs plus courtes à partir de formes extrudées, de barres et
d'autres matériaux, réalisées par des machines à tronçonner. En outre, il existe différentes
machines de tronçonnage utilisées par les ingénieurs pour le sciage, notamment ; scies à
métaux électriques, scies circulaires et scies à meules abrasives.

De plus, la vitesse du ruban de scie pour le sciage dépend du matériau. Par exemple, des
matériaux plus souples comme alliages d'aluminium nécessitent une vitesse de coupe de
1000 fpm ou plus. D'autre part, certains alliages à haute température nécessitent une vitesse
de coupe plus lente de 30 fpm.

6. Brochage
Le brochage consiste à utiliser une broche pour produire des trous carrés, des trous cannelés,
des rainures de clavette et d'autres formes. De plus, une broche est un outil avec de
nombreuses dents disposées en séquence, semblable à une lime. Cependant, il diffère d'une
lime en ce qu'une broche a des dents inégales, tandis qu'une lime se compose de dents de
taille égale.

Il existe deux types de brochage; tirer le brochage et pousser le brochage. les machines de
type presse verticale sont idéales pour une utilisation dans le brochage par poussée, tandis
que les machines de type presse verticale ou horizontale sont idéales pour une utilisation dans
le brochage par traction.

En outre, lorsqu'elle est tirée ou poussée au-delà d'une surface ou à travers un trou d'amorce,
une broche prend une série de coupes avec une profondeur croissante. De plus, la vitesse de
coupe d'une broche dépend de la résistance du matériau. Par exemple, vitesses de coupe sont
souvent aussi élevées que 50 fpm pour les métaux plus tendres et aussi basses que 5 fpm pour
les métaux plus résistants.

7. Rabotage
Le rabotage est idéal pour les grandes surfaces planes, en particulier les surfaces qui
subiraient encore un grattage comme méthode de finition. Aussi pour réduire les coûts
d'usinage, les fabricants regroupent parfois de petites pièces pour une planification
simultanée.