Soudage 14 Octobre 2016

ASFETM
LE MÉTIER DE SOUDEUR :
Risques, permis et EPI
Extrait
Colloque en santé et sécurité du travail du

Saguenay – Lac-St-Jean – Chibougamau
par Patricia Vega, ing. MBA

Ingénieure, ASFETM
Saguenay, 14 octobre 2016
Révision : 14 octobre 2016

ASFETM
Programme
• Risques des procédés de soudage et mesures de prévention

– Gaz comprimés
– Rayonnements et brûlures
– Champ électromagnétique
– Bruit
– Ergonomie
– Risques électriques du soudage à l’arc
– Fumées de soudage et contaminants
– Incendie et explosion
• Particularités du soudage au gaz
• Travail à chaud
• Vêtements de protection
Les risques du métier de soudeur - Association sectorielle - Fabrication d’équipement de transport et de machines 22
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Lexique
Soudage et
procédés
connexes Source : Figure A.1, CSA W117.2
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Soudage et procédés connexes
Source : http://blog.samarthenggworks.com/index.php/oxy-fuel-welding-its-uses/
Source : http://www.steelconstruction.info/Welding
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Soudage et procédés connexes : Soudage à l’arc
• Soudage à l’arc
– Métal de base
– Métal d’apport
– Type d’électrode
– Gaz de protection ou fondant (flux)
– Paramètres de l’arc
– Etc.
Sources : http://hal.archives-ouvertes.fr/docs/00/32/58/23/PDF/These_juin_2008.pdf et Perform (CSMOFMI)
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Tableau synthèse des procédés
Gas metal arc welding

Soudage à l’arc sous gaz avec fil plein
MIG/
MAG
Flux cored arc welding
Soudage à l’arc avec fil fourré
Shielded metal arc welding

Soudage à l’arc avec électrode enrobée
Source : Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)

Gas tungsten arc welding
Soudage à l’arc sous gaz avec électrode de
tungstène TIG
Plasma arc welding/cut.
Soudage /coupage plasma
Submerged arc welding

Soudage à l’arc submergé
Air carbon arc cutting/gouging (CAC-A)

Coupage(gougeage avec électrode de carbone et
jet d’air Arcair
Resistance spot welding
Soudage par résistance par points
Oxyfuel gas welding/cut

Soudage/coupage oxygaz
Laser beam welding/cut

Soudage/coupage par faisceau laser
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Risques par procédé à l’arc
Source : Tableau 1, CSA W117.2

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Risques des procédés de soudage
• Risques des procédés de soudage

– Gaz comprimés
– Rayonnements et brûlures
– Champ électromagnétique
– Bruit
– Ergonomie
– Risques électriques du soudage à l’arc
– Fumées de soudage et contaminants
– Incendie et explosion
• Particularités du soudage au gaz
• Permis de travail à chaud
• Équipements de protection personnels
– Exigences réglementaires et normes
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Risque : Rayonnements et brûlures
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Rayonnements et brûlures
Causes de brûlures
• Rayonnements et leur réfléchissement (sur l’aluminium et l’acier
inoxydable, par exemple)
• Chalumeau
• Objets brûlants
• Projection de particules
• Gaz, eau bouillante qui s'échappe d'un tuyau rempli d'eau et que l'on
chauffe
• Etc.
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Types de rayonnements
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Coup d’arc (éblouissement du soudeur ou flash)

• Lésion de la cornée due aux rayons UV et à la partie bleue de la lumière
visible.
• Cette lésion peut aussi atteindre la conjonctive de l’œil (le blanc d’œil). Il n’est
donc pas nécessaire de regarder l’arc pour être atteint. Selon le type de
procédé et l’intensité du courant, il est possible d’être atteint jusqu’à une
distance de 25 m (80 pi).
• Une exposition de quelques secondes suffit.
• L’œil devient sensible à la lumière, avec une impression de « sable » dans les
yeux, larmoiement, rougeur conjonctivale et œdème des paupières.
• Les symptômes peuvent apparaître de 6 à 12 heures après l’explosion et se
guérit spontanément dans les 24 à 48 heures.
• La guérison sans séquelles est habituelle. Cependant, si l’exposition est
prolongée, les lésions peuvent aller jusqu’à une ulcération de la cornée.
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Cataracte
• Les rayons UV peuvent pénétrer la cornée et être absorbés par le cristallin.
• Les rayons IR véhiculent aussi la chaleur avec risque d’opacité cristallinienne
et de cataracte.
Coup de soleil
• Les rayons UV peuvent également être responsables d’érythème avec
rougeur de la peau, voire de brûlures cutanées.
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Rayonnements et brûlures : Protection des travailleurs
Équipements de protection individuelle (ÉPI)

• Masque ou lunettes avec un filtre adéquat :
– Lunettes de protection: protègent contre la projection
de particules ET
– Masque de soudeur : protège le visage, le cou, le front
et les oreilles contre les rayonnements et les projections
de métal fondu.
• Vêtements adéquats ignifuges couvrant tout le corps.
• Lors de travaux de soudage effectués au-dessus de la tête, le port d’une
coiffe ou d’une cagoule en matière incombustible s’impose.
• Protection solaire sur la peau (FPS de 30, par exemple), là où il n’y a pas de
protection adéquate (le cou, par exemple).
• Écrans pour protéger les travailleurs avoisinants.
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Rayonnements
Protection oculaire
Indications sur le
choix des filtres

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• Protection pour les travailleurs contre les UV

NB : L’exposition aux rayons UV est cumulative sur une période de 24h.
Source : https://app.aws.org/technical/facts/FACT-26_2014.pdf
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Protection oculaire des travailleurs à proximité

• Écrans de protection
– Matériaux incombustibles ou résistant au feu
– Surface non réfléchissante
– Permet la circulation de l’air
Source :Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)

• ÉPI
– Exposition à la lumière réfléchie de l’arc : verres en polycarbonate teintés et
écrans latéraux légèrement teintés (filtre de numéro 2).
– Si on assiste aux opérations de soudage mais qu’on ne regarde jamais
directement l’arc : verres en polycarbonate et écrans latéraux teintés
(teinte entre 3 et 5). Autrement : même numéro de teinte que le
masque du soudeur.
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Risque : Champ électromagnétique
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Champ électromagnétique
• Tout équipement électrique crée dans son voisinage un champ

électromagnétique, quand le courant circule, qui se propage sous la forme de
rayonnements non ionisants.
• Le soudage électrique représente une source importante d’ondes

électromagnétiques.
Sources : http://www.nzdl.org/gsdlmod?a=p&p=about&c=gtz et http://www.inrs.fr/media.html?refINRS=ED%206136
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Champ électromagnétique
Effet direct à court terme

• Stimulation électrique du système nerveux.
• Par exemple, chez des personnes exposées à un champ électromagnétique, il
peut être constaté une perception visuelle de taches lumineuses, appelées
magnétophosphènes, sans danger mais pouvant perturber l’attention.
Effet direct à long terme
• Il n’existe pas de preuve scientifique quant aux conséquences d’une
exposition faible et régulière.
Effets indirects
• Mouvements incontrôlés
• Projection d’objets ferromagnétiques
• Dysfonctionnement possible des systèmes électroniques ou
électromécaniques
• Dysfonctionnement possible des implants actifs : stimulateurs cardiaques,
défibrillateurs, prothèses auditives, pompes à insuline, etc.
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Champ électromagnétique : Contrôle du risque
Réduction à la source
• Conception (blindage, patin de masse)
• Paramètres adéquats
Réduction de l’exposition
• Machine à souder le plus loin possible du travailleur
• Câbles les plus rapprochés les uns des autres, du
même côté, attachés ensemble, éloignés du
travailleur
• Travailleur pas entre l’électrode et les câbles
• Pince de masse placée près de la soudure
• Recommandations pour les travailleurs qui ont un
pacemaker :
– Consulter un médecin pour le choix d’un
pacemaker approprié
– Ne pas travailler seul.
Sources : https://app.aws.org/technical/facts/FACT-16.pdf et https://app.aws.org/technical/facts/FACT-17.pdf
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Risque : Bruit
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Conséquences du bruit
• Durant le travail :
–  attention, concentration, précision
–  situations dangereuses, accidents
• Après une journée de travail :
– Impatience, fatigue, stress, nervosité
• Fatigue auditive : entendre moins bien temporairement.

– Baisse temporaire de l’acuité auditive
– Apparition d’acouphènes (sifflements, bourdonnements)
– Sensation d’oreille bouchée.
• Surdité permanente : entendre moins bien tout le temps.
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Contrôle du bruit
• Prévention du bruit : éliminer le bruit à la source

• Réduction du bruit : confiner le bruit et diminuer sa transmission
• Protection du travailleur : protection auditive
Source image : Institut national de santé publique du Québec (Gouvernement du Québec)
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Bruit : Contrôle du bruit
Prévention du bruit à la source

• Choisir des procédés et des électrodes qui produisent moins de laitier
• Optimiser les procédés pour réduire le besoin de retravailler les soudures
– Diminue le gougeage, le meulage ou le martelage
Contrôle du bruit
• Isoler les postes
• Recouvrir les murs et les plafonds d’un matériau absorbant
• Installer des écrans insonorisants
– Placés le plus près possible des personnes ou des sources de bruit
• Augmenter l’épaisseur de la table de travail
– Réduit les vibrations et atténue la transmission de bruits d’impact
• Augmenter la distance entre la source de bruit et les travailleurs
Protection auditive
• Former les travailleurs sur l’utilisation des protecteurs auditifs
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Risques électriques du soudage à l’arc
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Soudage à l’arc
Sources de contact électrique

• L’alimentation du poste de soudage (tension principale, habituellement
347V ou 600V ; 120V ou 240V pour équipements plus légers)
• La tension secondaire (tension à vide peut être de 80V ou 100V) :
– La tension et le courant à utiliser dépendent du procédé, du type
d’électrode, du gaz de protection, de la distance entre l’électrode et la
pièce.
– La plupart des procédés fonctionnent sur le courant direct. Certains
peuvent fonctionner tant sur le DC que sur le CA.
• GMAW (MIG/MAG) : DC 12V à 40V, 50A à 1 000A
• FCAW, DC 18V à 40V, 100A à 500A
• SMAW : DC ou CA 17V à 45V, 10A à 550A
• L’électrode  La pièce
• La pince de masse  Les câbles
Source : Perform (CSMOFMI)
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Risques électriques
Effets d’un choc électrique
Source : http://w4.uqo.ca/dii/php/securiteLabos.php
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Effets d’un choc électrique

• Facteurs qui influencent la gravité des blessures :
– intensité du courant électrique
– durée du contact
– trajet du courant
– surface et pression de contact
– caractéristiques physique (résistance
électrique du corps, humidité, etc.)
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• Évaluation de la résistance du circuit (V = R x I)
machine à
souder
électrode
câble de mise à
pièce
la masse
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• Évaluation du courant I ressenti par le travailleur (V = R x I)

machine à souder
V = V1 = V2
I = I1+I2
arc
électrode
travailleur
pièce câble de mise à

la masse
Si travailleur bien protégé (gants, pieds
Si R2 = 500 à 1000  secs, équipements en bon état, etc.)
I2 = 0,025 à 0,08 A R2 = 10 000 
(25 mA à 80 mA) I2 = ?
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Risques électriques : 1. Présence d’humidité
• Augmente le risque d’électrisation en réduisant la résistance au passage du

courant.
– Soudage en milieu humide
– Port de vêtements imbibés de sueur
– Présence d’eau sur le plancher
Prévention
• Utiliser des équipements appropriés pour l’environnement de travail
(disjoncteur différentiel, interrupteur automatique, etc.).
• Prévoir une boucle d’égouttement pour les pistolets refroidis à l’eau.
• Porter des vêtements secs.
• Porter des bottes de travail à semelles isolantes.
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Risques électriques : 2. Travail sur une surface conductrice
• Un plancher ou une structure métallique peuvent augmenter les risques

d’électrisation car les outils et les vêtements offrent très peu de résistance
électrique.
• Le porte-électrode a été déposé directement sur la pièce et le câble de retour
n’est pas encore relié à celle-ci.
Prévention
• Utiliser des supports ou tapis isolants
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Risques électriques : 3. Mise à la masse inadéquate
• Fil de mise à la masse dégainé ou endommagé

• Pince de mise à la masse endommagée
• Câble mal fixé
Prévention
• Inspecter les câbles et les remplacer selon les spécifications du fabricant
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• Mauvais contact
– Courant vagabond
Prévention
• Préparer la surface du point de raccordement (calamine, peinture, etc.)
• Utiliser des brides de retour solides et convenant au courant fourni
• Raccorder le câble à la pièce à souder le plus près possible de la zone de
travail
Source illustration : Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)
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Prévention
• Utiliser un câble de continuité des masses de section suffisante et convenant
au courant fourni.
– Les câbles de soudage doivent être spécialement conçus pour le
soudage, de section convenant aux courants et aux facteurs de marche
et leur longueur doit
respecter les
prescriptions du fabricant
Source : http://www.lindecanada.com/internet.lg.lg.can/fr/images/2473F_0714_Linde%20welding%20cable_datasheet_v2142_130830.pdf
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ASFETM
• Mauvaise méthode de mise à la masse
Prévention
• Suivre les recommandations du fabricant pour la mise à la terre de la pièce à
souder.
• Le câble de continuité des masses devrait être raccordé à la pièce à souder,
de préférence au tronçon en contact direct avec l’arc de soudage et avoir la
même section de câble que la partie la plus grosse du câble de soudage.
– Certaines pièces à souder (par exemple, grosses structures fixes) sont
mises à la terre de façon inhérente par leur fondation. Dans d’autres
cas, il est souhaitable de mettre la pièce à souder à la terre.
Source : Figures 2 et 3, CSA W117.2
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Risques électriques : 4. Mauvais entretien et utilisation des équipements
• Équipements inadéquats : grosseur des câbles, facteur de charge, etc.

• Porte-électrode défectueux (par exemple, gâchette manquante)
• Accumulation de poussières métalliques
• Panneau de la machine à souder ou du sectionneur ouvert
Prévention
• Inspecter régulièrement l’équipement et les accessoires et nettoyer, remplacer
ou réparer le matériel lorsqu’il est endommagé.
– Les réparations doivent être faites par un technicien ayant la formation
nécessaire.
• Vérifier que les tensions et courant utilisés conviennent au câble de soudage.
• Dérouler les câbles de soudage avant usage pour éviter toute surchauffe.
• Utiliser des connecteurs isolés si on utilise des câbles courts et longs en
alternance pour pouvoir déconnecter les câbles longs non utilisés.
• Effectuer une mise à la terre adéquate de la machine à souder.
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Risques électriques : 4. Mauvais entretien et utilisation des équipements
Prévention : Respect du facteur de marche nominal

• Les postes de soudage ne doivent pas être utilisés à un courant plus élevé
que celui qui correspond au facteur de marche nominal indiqué par le
fabricant.
– Sinon, augmentation des risques de chocs électriques (risque de
surchauffe, détérioration prématurée de l’isolant).
• Le facteur de marche nominal correspond à la durée totale du temps de
fusion admis pour une période de 10 minutes, exprimé en pourcentage. Le
poste devrait fonctionner au repos pendant les minutes restantes.
– Par exemple, pour la machine à souder suivante :
50 A pendant 4 min max,

par période de 10 min
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Risques électriques : 5. Méthode de travail non sécuritaire
Prévention
• Utiliser les moyens et équipements de protection individuels et d’isolation appropriés
• Éviter tout contact avec des bobines de fil sous tension
• Ne jamais enrouler un câble de soudage autour du corps.
• Lorsque l’équipement n’est pas utilisé, retirer ou rentrer l’électrode et mettre l’appareil
hors tension.
• Avant de retirer les électrodes du porte-électrode, mettre l’appareil hors tension (TIG
haute fréquence et plasma haute fréquence).
• Avant le branchement ou le débranchement du câble d’alimentation principale, mettre le
circuit hors tension (prévoir des sectionneurs près des machines à souder).
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Risque : Fumées de soudage et contaminants
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Fumées de soudage et contaminants
Sources des fumées et des gaz

• Métal de base : fumées (oxydes métalliques)
• Métal d’apport : fumées (oxydes métalliques)
• Fondant (flux) : fumées
– Une grande partie des fumées générées
proviennent du fondant
• Gaz de protection : gaz
• Solvants : ils peuvent dégager des vapeurs inflammables et
toxiques
– Les solvants résiduels soumis aux UV et à la chaleur de l’arc de
soudage peuvent se décomposer et générer des contaminants
(produits chlorés, par exemple)
• Matières recouvrant le métal à souder, tels que : huile, graisse,
peinture, antirouille, etc.
• Les matières résiduelles peuvent générer des produits de
combustion toxiques (isocyanates, formaldéhyde, etc.).
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Taux de production de fumées pour divers procédés et métaux

• Facteurs influençant le taux de production pour un même procédé :
– Intensité du courant – Gaz de protection
– Composition du métal de base – Matières recouvrant le métal à souder
– Composition du métal d’apport – Position de soudage (horizontale, verticale
ou plafond)
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Voies de pénétration
interceptées par le mucus du nez
• Grosses particules (D > 10)
entraînées en direction de la gorge
– Complètement retenues par les
voies respiratoires supérieures
éliminées par la bouche avalées
• Moyennes particules (1 < D < 10)

– Une partie retenue au niveau des
voies respiratoires supérieures
– Une partie entraînée vers les
voies respiratoires inférieures
• Petites particules (D < 1) voies respiratoires inférieures

– Aucunement retenues au niveau compartiments pulmonaires
des voies respiratoires
supérieures dissoutes restées dans les passées dans le sang
détruites poumons
distribuées dans tout
l’organisme
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ASFETM
Effets des fumées et des gaz sur la santé

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ASFETM
Fièvre du fondeur
• Les symptômes apparaissent 4 à 8 heures après l’exposition, le plus souvent
en fin de journée, parfois avec un délai pouvant aller jusqu’à 24 heures.
• Ils peuvent survenir aussi bien dès la première opération de soudage, qu’au
bout de plusieurs semaines ou mois de travail, ou après un retour au travail.
• Une brutale sensation de malaise général avec nausées et maux de tête
précède l’installation d’une fièvre parfois importante (40°C à 41°C) avec
frissons et malaises diffus, accompagnés d’une toux légère.
• La fièvre s’accompagne d’une irritation de la gorge avec toux, oppression
thoracique et goût métallique dans la bouche.
• Les symptômes disparaissent spontanément en 24 à 48 heures et ne
laissent aucune séquelle.
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ASFETM
Quantités permises
• Pour connaître les contaminants susceptibles d’être générés, il faut connaître:
métal de base, métal d’apport, flux, etc.
• Les quantités de contaminants permises dans le milieu de travail sont définies
dans le Règlement sur la santé et la sécurité du travail, Annexe I.
• La valeur moyenne d’exposition pondérée (VEMP) des fumées de soudage
totales permises est de 5 mg/m3.
• En plus des fumées totales, il peut être nécessaire de faire analyser
spécifiquement certaines substances si leur VEMP est inférieure à 5 mg/m3.
– Par exemple :
Cu (fumées) 0,2 mg/m3
Plomb 0,05 mg/m3 (C3)
Chrome VI (hydro-insoluble, exprimé en Cr) 0,01 mg/m3 (C1, RP, EM, S)
C1 : effet cancérogène démontré chez l’humain
C3 : effet cancérogène démontré chez l’animal
EM : exposition minimum (RSST, art. 42)
RP : recirculation prohibée
S : sensibilisant
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ASFETM
Fumées de soudage et contaminants : Prévention à la source
Prévention (dans l’ordre) :

1) Diminuer le taux de production des fumées et contaminants
• Préparer les pièces à souder (enlever la peinture, les solvants, etc.)
• Modifier le procédé
– Par exemple, le soudage sous gaz protecteur (GMAW) génère moins de
fumées que le soudage à l’électrode enrobée (SMAW).
• Changer le gaz de protection
– Par exemple, on peut réduire le volume des émanations de 15% à 25%
en ajoutant de l’argon au CO2, au lieu d’utiliser celui-ci à l’état pur.
• Modifier la composition de l’enrobage de l’électrode.
• Diminuer l’intensité de courant, la longueur de l‘arc, le diamètre de l’électrode,
sa polarité, le temps de fusion, etc.
– Plus le courant et l’intensité sont élevés, plus il y a production de
fumées.
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ASFETM
Fumées de soudage et contaminants : Contrôle
2) Installer une aspiration à la source

• Système à haut volume, basse pression (HVBP)
• Système à moyen volume, moyenne pression (MVMP)
Systèmes d’aspiration fixes
• Système à bas volume, haute pression (BVHP)
Source :Les
Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)
risques du métier de soudeur - Association sectorielle - Fabrication d’équipement de transport et de machines 49
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ASFETM
Fumées de soudage et contaminants : Dilution
3) Diluer les contaminants par la ventilation générale

• La ventilation générale ne remplace pas la captation à la source.
• Maintenir une pression légèrement négative dans la section du soudage pour
éviter la migration des contaminants.
• Comme la position du soudeur influence le degré d’exposition, placer la pièce
à souder de façon à ce que le courant
d’air chasse le panache de fumée loin
de la zone respirable du soudeur.
Source : http://www.ilo.org/iloenc/part-vi/indoor-environmental-control/item/258-aims-and-principles-of-general-and-dilution-ventilation
50
ASFETM
Fumées de soudage et contaminants : Protection
4) Porter un appareil de protection respiratoire

• Dans certains cas, le soudeur peut avoir à porter une protection respiratoire :
– Le procédé projette des fumées à une vitesse élevée, de sorte qu’il est
difficile de les capter (par exemple : gougeage à l’arc avec électrode de
carbone et jet d’air).
– Il est impossible de placer la hotte suffisamment près du point de
soudage pour aspirer les polluants à la source.
– Les conditions d’exécution ne se prêtent pas à l’utilisation d’une hotte.
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ASFETM
Fumées de soudage et contaminants : Lignes directrices
Tableau seulement pour aciers non revêtus faiblement

alliés ou non alliés (teneur en chrome < 3% et teneur
en éléments d’alliage < 5%)
Source : Tableaux 5 & 6, CSA W117.2

Tableau pour aciers alliés revêtus et des métaux
non ferreux (teneur en chrome < 3% et teneur en
52< 5%)
éléments d’alliage
ASFETM
Fumées de soudage et contaminants : Lignes directrices
Hygiène requise lors des opérations de soudage

• Afin d’éviter toute intoxication par les voies cutanées et digestives, une
bonne hygiène corporelle est indispensable.
• Le lavage des mains et du visage s’impose avant les repas et une
douche, après le travail, est conseillée.
• Ne pas manger, boire, fumer, mâcher des gommes sur les lieux de travail
pour éviter une intoxication éventuelle.
– Par exemple, par le plomb par l’intermédiaire des mains souillées
(manipulation de baguette contenant du plomb).
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ASFETM
Risque : Incendie et explosion
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ASFETM
Incendie et explosion
- L’air contient ≈ 21% d’O2.
- Lors d’un incendie normal, l’O2 est
le comburant de la réaction.
- Vapeurs et gaz combustibles ou - Lors de travail à chaud, on utilise de
inflammables : gaz comprimés, l’oxygène pur. Si cet oxygène est
solvants, etc. relâché lors d’un incendie, le taux de
- Solides combustibles : planchers, combustion sera accéléré et les
murs, palettes de bois, papier, flammes se propageront plus vite
guenilles, vêtements, etc.
- Poussières combustibles :
produites par le meulage, le
gougeage, etc.
Source illustration : APSAM

- Procédés de soudage : flamme, courant électrique
- Température des pièces soudées
- Projections de métal en fusion
- Rebuts d’électrodes chaudes jetés au sol
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ASFETM
Incendie et explosion : Propagation de la chaleur
• Contact direct
– inflammation des matières non
protégées situées au voisinage de la
source de chaleur
• Étincelles et gouttelettes de métal en

fusion
– atteignant 1 000 à 2 000°C
– elles s’insinuent partout et peuvent
être projetées à plusieurs mètres de
distance
– une attention particulière sera portée
aux fentes, trous rainures, faux-
plafond, faux-plancher, vêtements
56
ASFETM
Source illustration : Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)
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ASFETM
• Conduction thermique
– Transmission de la chaleur le long
d’un élément chauffé (tuyau,
tuyauterie, gaines, parois, etc.)
pouvant embraser les matériaux à
son contact.
• Transferts de gaz chauds imbrûlés

– Les gaz chauds dégagés s’élèvent et
se propagent aux niveaux supérieurs.
Source illustrations : Le permis de feu, INRS (ed 6030)
58
ASFETM
Particularités du soudage au gaz
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ASFETM
Soudage au gaz
• L'oxycoupage est un procédé qui

consiste à sectionner le métal à la suite
d'une réaction chimique entre le métal
de base et l'oxygène.
Source : Les procédés industriels et leurs risques – Prévention et protection, 3e éd. par Jean-Jacques Fournel
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ASFETM
Soudage au gaz
Retour de gaz :
• Extrêmement dangereux.
• Survient quand un cylindre cesse de fournir le système ET que les deux valves de
la torche demeurent ouvertes.
• Entraîne une accumulation de gaz dans les tuyaux, torches ou régulateurs.
• Causé par un manque de pression dans un des tuyaux dû à:
– Buse ou siège endommagé
– Procédures d’allumage incorrectes
– Perte de pression dans un boyau
– Cylindre se vidant en utilisation
• L’utilisation d’une bouteille presque vide représente un risque supplémentaire : il
peut se produire un retour de gaz combustible dans le tuyau d’oxygène.
– En raison de la basse pression, la flamme peut entrer jusqu’au tuyau et faire
éclater celui-ci.
– La flamme peut même se rendre jusqu’à la bouteille et créer un retour de
flamme explosive.
Source : Présentation ESAB Utilisation sécuritaire des équipements de soudage et de coupage aux gaz (Symposoud 2006) et Guide de
prévention soudage-coupage (ASME)
61
ASFETM
Soudage au gaz
Source : Guide de prévention soudage-coupage (ASME)
62
ASFETM
Soudage au gaz
Prévention des retours de gaz et de flamme :

• Pression des gaz
• Purge des tuyaux : de manière à chasser tout mélange inflammable qui
pourrait s’y être accumulé
• Nettoyage de la buse du chalumeau
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ASFETM
Soudage au gaz

• Utilisation de clapet anti-retour de flamme (flashback arrestor)
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ASFETM
Soudage au gaz

– Installer les clapets au niveau de la poignée du chalumeau sur les
canalisations de gaz protègent mieux l’utilisateur.
– Par contre, cet emplacement permet l’encrassement et la pollution des
tuyaux par les débris et les clapets sont particulièrement vulnérables aux
fuites causées par les débris et doivent être vérifiés fréquemment.
– Le clapet doit être remplacé après son déclenchement (arrêt thermique
fondu de façon permanente).
Source : Catalogue Blueshield (Air Liquide)
65
ASFETM
Soudage au gaz
Prévention des retours de gaz

et de flamme :
• Utilisation de clapet anti-retour
de flamme (flashback arrestor)
66
ASFETM
Soudage au gaz

– Dans le cas où on utilise un fort débit d’oxygène (grosse tête de
coupe par exemple), la capacité des clapets peut être insuffisante.
Les remplacer par des clapets installés au niveau du détendeur ou
sur des installations en canalisations rigides (permanentes).
– Ce type d’installation ne protège pas l’opérateur de l’éclatement des
tuyaux, mais protège les composants exposés à des pressions
élevées (le détendeur et la bouteille).
67
ASFETM
Permis de travail à chaud
68
ASFETM
• Document écrit qui doit être présent sur les lieux mêmes du travail, qui
autorise les travailleurs à faire le travail à chaud et qui informe les
travailleurs des risques inhérents au travail.
• Obligation d’obtention du permis :
– Le permis est obligatoire pour tous les travaux à chaud
• Validité du permis :
– Pour la durée totale des travaux, maximum de 8 heures consécutives
– Une autre évaluation de l’atmosphère devra être effectuée si un changement
survenait
• Émission du permis :
– Responsabilité du Service de santé et sécurité (ou autre, selon le type
d’établissement) conjointement avec le superviseur responsable des travaux
• Signature du permis :
– Tous les acteurs signent le permis
• Disponibilité du permis :
– Disponible pendant toute la durée des travaux sur les lieux des travaux, incluant
la période de surveillance après
69
ASFETM
• Acteurs impliqués :
– acteurs pour l’entreprise utilisatrice (employeur où se fait le travail)
• Le chef d’établissement ou son représentant
– Émet le permis
• Le responsable ou le superviseur des travaux
– Demande et complète le permis
• Le chargé de sécurité (prévention incendie)
– Applique les mesures de surveillance
• Le travailleur s’il y a lieu
– Applique les mesures de prévention, effectue le travail
– acteurs pour l’entreprise intervenante (sous-traitant) s’il y a lieu
• Le responsable ou le superviseur des travaux
– Demande et complète le permis
• Le travailleur s’il y a lieu
– Applique les mesures de prévention, effectue le travail
Source : Le permis de feu, INRS (ed 6030)
70
ASFETM
Précautions
71
ASFETM
Exemple
72
ASFETM
Incendie et explosion : Contrôle du triangle de feu
Contrôle des sources de chaleur

• Prescriptions du fabricant :
– Choix des accessoires
– Réglages des pressions ou tensions
– Séquence des opérations : allumage de la flamme ou amorce de l’arc,
réglage, extinction du chalumeau
• Antiretour de flamme et de gaz (oxycoupage)
• Marquage ou isolement des pièces chaudes
• Contenants appropriés pour morceaux d’électrodes chauds
• Allumoir, de préférence aux allumettes ou briquets
• Écrans incombustibles
• Etc.
73
ASFETM
Entretien et inspection de l’équipement
• Plusieurs incendies sont causés par une fuite de gaz inflammable due à un
mauvais serrement de la connexion entre le cylindre et le régulateur de
pression
– Prévention :
• Essai de détection de fuite
• Vérification des connexions des boyaux
• Inspection des boyaux pour détecter les brûlures, coupures,
fendillements ou autres défauts
• Aucune réparation temporaire à l’aide de ruban
• Réparation de chalumeau ou de régulateur effectuée par personne
qualifiée
Source : Les procédés industriels et leurs risques – Prévention et protection, 3e éd. par Jean-Jacques Fournel
74
ASFETM
Incendie et explosion : Contrôle du triangle de feu
Contrôle des matières combustibles et comburantes

• Prescriptions du Code national de prévention incendie (CNPI) :
– Procédure de travail à chaud
– Inspection des lieux post-travaux
– Procédure particulières pour les contenants sous pression
• Vêtements adéquats
• Contenants appropriés pour les guenilles de solvants (métal + couvercle)
• Extincteurs appropriés près des postes de travail
• Entreposage sécuritaire des matières combustibles (vs comburants)
• Nettoyage et vérification des accessoires : étanchéité des détendeurs, tuyaux et
autres, nettoyage approprié des buses et des robinets
• Nettoyage des lieux pour contrôler les accumulations de poussières combustibles
(lors du gougeage par exemple)
– Plus fines sont les poussières, plus vite la matière s’enflamme.
– Le dépôt peut nuire au refroidissement de la machine,
créer un pont électrique et être une source potentielle d’explosion
• Etc.
75
ASFETM
Équipements de protection individuels (EPI)
76
ASFETM
EPI requis lors des opérations de soudage
• Protection des mains :

– Gants de travail adaptés résistant au feu, en cuir par exemple, plus haut
que les poignets (sinon utiliser des manchons)
– Les mains doivent être protégées par des gants qui, à la fois,
• résistent à l’action coupante des tôles
• ne durcissent pas à la chaleur
• sont isolants du point de vue thermique et électrique
• garde une souplesse compatible avec le procédé de soudage utilisé.
77
ASFETM
• Protection de la tête et des yeux :

– Lunettes de protection;
• Protègent contre la projection de particules
ET
– Masque de soudeur;
• Protège le visage, le cou, le front et les
oreilles contre les rayonnements et les
projections de métal fondu
– Lors de travaux de soudage effectués au-dessus
de la tête, le port d’une coiffe ou d’une cagoule
en matière incombustible s’impose.
78
ASFETM
Protection oculaire
Protection oculaire :
Indications sur le
choix des filtres

79
ASFETM
• Protection de la tête et des yeux :

– Les lunettes étanches doivent comporter des orifices d’aération
pour empêcher les verres de s’embuer et des déflecteurs pour
empêcher l’infiltration de radiation.
– Les écrans latéraux doivent protéger contre les u.v. et les
projections.
– Les soudeurs et le personnel de soudage ne devraient pas
porter de lentilles cornéennes à cause de la présence
d’impuretés et d’irritation possibles.
80
ASFETM
• Protection auditive :
– Protecteurs auditifs, si le niveau sonore dépasse le seuil de 85 dBA
– Si les oreilles sont exposées aux projections d’étincelles ou de métal
en fusion, porter des protège-tympans résistant au feu
• Protection respiratoire
– Rappel : si le soudeur doit utiliser un appareil de protection
respiratoire, il doit avoir reçu la formation nécessaire (inspection,
ajustement, entreposage, nettoyage, durée d’utilisation, etc.)
• Protection des pieds :
– Chaussures ou bottes de sécurité avec protection des lacets
– Chaussettes de laine
81
ASFETM
Protection contre les coups d’arc
Écrans de protection
• Matériaux incombustibles ou résistant au feu
• Surface non réfléchissante
• Permet la circulation de l’air (dégagement de
50 cm (20 po) du sol et du plafond
• S’il est impossible ou inefficace d’utiliser des
écrans, les travailleurs avoisinants doivent
porter les vêtements et EPI appropriés
Source : Guide de prévention soudage-coupage (ASME)

82
ASFETM
• Identifier les pièces soudées ou les mettre hors d’atteinte, pour protéger le
personnel des brûlures.
• Protection oculaire des travailleurs à proximité :
– Si la zone de soudage n’est pas protégée par des écrans, porter des
lunettes de protection adéquate dans un rayon de 30 m (100 pi) :
• Si on est exposé à la lumière réfléchie de l’arc, verres en
polycarbonate teintés et écrans latéraux légèrement teintés (filtre
de numéro 2).
• Si on assiste aux opérations de soudage mais qu’on ne regarde
jamais directement l’arc, verres en polycarbonate et écrans
latéraux teintés (teinte entre 3 et 5). Autrement, même numéro de
teinte que le masque du soudeur.
83
ASFETM
• Protection du corps :
– Chemise à manches longues
– Collet fermé jusqu’au cou, rabats de poches fermés pour prévenir
toute infiltration
– Aucun pantalon à revers, porter le pantalon par-dessus les bottines
– Survêtements de type manchette, tablier, guêtre ou boléro si
nécessaire, pour protéger l’avant des jambes, genoux
– Les vêtements doivent être exempts de tâches d’huile ou de graisse et
les déchirures réparées
– Ils doivent être entretenus selon les recommandations du
fabricant
84
ASFETM
Exigences réglementaires et normes
85
ASFETM
Risques d’embrasement
• Les facteurs qui peuvent mettre le feu aux vêtements sont:

– les projections d’étincelles et de métal en fusion;
– le contact avec la flamme nue;
– la projection de liquide inflammable, par exemple, lors de travaux :
• à proximité ou sur des récipients contenant des liquides
inflammables ou combustibles;
• sur un site de forage de pétrole ou de gaz.
86
ASFETM
Loi sur la santé et la sécurité du travail : Employeur
Obligations de l'employeur (art. 51)

L'employeur doit fournir fournir gratuitement au travailleur tous les moyens et
équipements de protection individuelle (ÉPI) requis.
Les ÉPI doivent être conformes aux exigences réglementaires;
 éventuellement, choisis par le comité de santé et de sécurité;
 et les mieux adaptés aux besoins des travailleurs
87
ASFETM
LSST : fabricant, du locateur et de la buanderie industrielle
Inspecteur (art. 190)

L’inspecteur peut ordonner à une personne qui enfreint les règlements, de
cesser de fabriquer, fournir, vendre, louer ou distribuer un équipement de
protection individuelle.
La fabrication, la vente, la location ou la distribution pourront reprendre lorsque

l’équipement de protection individuelle sera conforme aux exigences
réglementaires.
88
ASFETM
Règlement sur la santé et la sécurité du travail
Obligations de l'employeur (art. 338)

L'employeur doit fournir gratuitement au travailleur les moyens et les
équipements de protection individuels ou collectifs prévus… et s'assurer
que le travailleur, à l'occasion de son travail, utilise ces moyens et ces
équipements.
L'employeur doit également s'assurer que les travailleurs ont reçu
l'information nécessaire sur l'usage de tels moyens et de tels équipements
de protection.
Obligations du travailleur (art. 339)

Le travailleur doit porter ou utiliser, selon le cas, les moyens et les
équipements de protection individuels ou collectifs prévus.
89
ASFETM
Quelques accidents…
• Un travailleur est mort des suites de l’embrasement de ses vêtements.

Les travaux de soudage sur une citerne contenant du diesel provoquent une
explosion qui met le feu aux vêtements du soudeur. En prenant le
travailleur à bras de corps, les vêtements de l’employeur prennent aussi
en feu. Les vêtements de travail du soudeur étaient en coton-polyester;
• Un travailleur de la région du Saguenay-Lac-Saint-Jean a été brûlé aux
mains et aux jambes lorsque ses vêtements ont pris feu pendant des
travaux de soudage. Le feu a pris dans le bas du survêtement pendant
des travaux de soudage, c’est par l’odeur de feu que travailleur s’est
rendu compte qu’il brûlait;
• Un travailleur est brûlé lorsque son vêtement prend feu. Alors qu’il faisait du
coupage à l’oxy-acétylène, le bas de sa salopette a pris feu à la hauteur
du mollet du côté gauche, le feu s’est propagé vers le haut de la
salopette sans qu’il puisse l’éteindre.
Source : CSST
90
ASFETM
Quelques statistiques…
• 10 soudeurs ont subis des brûlures parce que leurs vêtements ont pris feu;
• 14 travailleurs ont subis des brûlures parce que leurs vêtements ont pris feu;
• 480 dossiers de brûlures ont été acceptés (profession soudeur et
oxycoupeur);
• Les mains et les doigts sont les plus atteints (26%), mais les brûlures
touchent les travailleurs de la tête aux pieds, incluant l’oreille interne, les
organes génitaux et le dos.
Source : CSST, 2008 à 2012

91
ASFETM
• Le RSST exige, à l’article 345, des équipements de protection individuelle

appropriés à la nature du travail.
• Les vêtements de protection appropriés pour les travaux de soudage et de
techniques connexes doivent :
– protéger les parties du corps exposées;
– être fabriqués avec des matériaux qui:
• résistent à la flamme, aux projections d’étincelles et de métal en
fusion;
• sont imperméables aux gouttelettes de métal en fusion;
• offrent une protection contre le transfert de chaleur;
– être conçus pour éviter que des étincelles ou des projections de métal
fondu ne s'infiltrent dans le vêtement;
– offrir un certain degré d'isolation électrique si les travaux sont faits en
présence de conducteurs électriques à un voltage supérieur à
approximativement 100 V en courant continu dans des conditions
normales de soudage.
92
ASFETM
Les vêtements de protection pour le soudage

et les techniques connexes
93
ASFETM
Ce qu’il faut considérer
• Le tissu
• La conception du vêtement
• L’entretien
94
ASFETM
Exigences pour le tissu
• 1- Ignifuge ou ignifugé
– Exigé pour le tissu et tous les accessoires sur le vêtement: poches,
bandes rétroréfléchissantes, écussons
ASFETM
Les tissus ignifuges ou ignifugés?
• La protection ignifuge fait partie du textile

– Les tissus ignifuges sont préférables aux tissus ignifugés, car ils
gardent leur protection, malgré les lavages et les agressions
prévisibles du milieu.
• Les apprêts ignifuges
– Produits chimiques ignifugeants qui rendent le tissu ininflammable;
– Appliqués par exemple, par trempage ou pulvérisation;
– Effet ignifuge temporaire;
– L’effet ignifugeant peut être endommagé par:
• les nettoyages (lavage, nettoyage à sec);
• les agents de blanchiment au chlore;
• un mélange de peroxyde d’hydrogène et d’eau dure;
• l’exposition aux produits chimiques oxydants présents dans le
milieu de travail.
– Il n’existe aucune façon de vérifier la protection d’un vêtement
ignifugé sans le détruire.
ASFETM
Le comportement à la flamme des tissus
La combustion intrinsèque d’un tissu dépend:

• Des caractéristiques de tissage
– Masse surfacique (poids du tissu);
– Armure (p. ex. toile, sergé, satin, denim), sens chaîne, sens trame, porosité
• De la nature chimique du tissu
– Aptitude à l’oxydation du tissu ie pourcentage d’oxygène nécessaire pour
maintenir la combustion lorsque le tissu est exposé à une flamme
• Thermostables en polyamides imides p. ex. Kermel, 32%
• Thermostables en polyamides aromatiques p. ex. Nomex, 28%
• Laine, 25%
• Polyamides et polyesters, 20%
• Viscose, 20%
• Coton, 18%
• Des traitements de fabrication
– Teintures et apprêts qui peuvent favoriser, accélérer ou ralentir la propagation
de la flamme
ASFETM
• 2- Imperméable aux projections de métal en fusion

– Exigé pour le tissu et tous les accessoires sur le vêtement: poches,
bandes rétroréfléchissantes, écussons
• les gouttelettes de métal en fusion collent sur les tissus en
aramide (par exemple : Nomex, les tissus Nomex MetalPro sont
imperméables aux projections de métal en fusion)
ASFETM
• 3- Offre une protection contre le transfert de chaleur radiante

• Un tissu ignifuge ou ignifugé
– A été soumis à l’un ou l’autre des essais de résistance à la flamme
limitée:
• ASTM D6413
• ISO 15025:2000 ou
• CAN/CGSB: 4.2 NO 27.10-2000
– Et a rempli les exigences de performance de la norme de conception:
• ASTM F1002-15
• ASTM F1506
• NFPA 2112
• EN ISO 11611:2007
• IEC 61482-2 ou
• CAN/CGSB-155.20-2000
ASFETM
• Les vêtements de protection appropriés pour les travaux de soudage et de

techniques connexes doivent :
– protéger les parties du corps exposées;
– être fabriqués avec des matériaux qui:
• résistent à la flamme, aux projections d’étincelles et de métal en
fusion;
• sont imperméables aux gouttelettes de métal en fusion;
• offrent une protection contre le transfert de chaleur;
– être conçus pour éviter que des étincelles ou des projections de métal
fondu ne s'infiltrent dans le vêtement;
– offrir un certain degré d'isolation électrique si les travaux sont faits en
présence de conducteurs électriques à un voltage supérieur à
approximativement 100 V en courant continu dans des conditions
normales de soudage.
Source : CSST
100
ASFETM
Exigences de conception
 Fournir une protection intégrale aux parties supérieure et

inférieure du buste, au cou, aux bras et aux jambes;
– Une pièce: salopette, combinaison;
– Deux pièces: veste et pantalon;
 la veste doit recouvrir le haut du pantalon d’au moins 20 cm dans
toutes les positions et les mouvements prévisibles;
101
ASFETM
 Poches
– munies d'un rabat cousu et replié vers le bas ou de manière à
maintenir la poche fermée;
– sans rabat, uniquement pour:
 poches latérales sous la ceinture: angle d’au plus 10°avec
la couture latérale;
 poche-mètre: derrière la couture latérale de l’une ou des
deux jambes, largueur maximale de 75 mm;
102
ASFETM
 Fermetures et coutures
– fermetures recouvertes d'un rabat sur l'extérieur;
– boutonnières distances d’au plus 150 mm;
– fermeture à glissière: si présente, avec curseur qui bloque lorsque
fermée;
– manchettes: sans revers, si pourvues de fermeture, sur le dessous,
pour réduire leur largeur;
– encolures pourvues de fermeture;
– pantalons: sans revers, si avec fentes latérales, pourvues d’un
moyen de fermeture, fente et fermeture recouvertes;
– superposition des coutures sur l’extérieur par coutures rabattues
avec retour vers le bas.
103
ASFETM
 Éviter la conduction de l’électricité de l’extérieur vers l’intérieur, par

exemple, par des fermetures métalliques.
104
ASFETM
Normes de conception
• Un vêtement de protection pour les travaux de soudage et de

coupage doit être conforme à l’une ou l’autre des normes suivantes.
105
ASFETM
• La norme EN ISO 11611:2007 Vêtements de protection utilisés

pendant le soudage et les techniques connexes
• Cette norme est spécifique aux vêtements de protection destinés à
protéger le corps et portés durant des opérations de soudage :
– Elle formule les exigences essentielles minimales pour protéger contre:
• les petites projections de métal en fusion;
• le contact de courte durée avec une flamme;
• la chaleur radiante provenant de l’arc;
• le contact accidentel avec un conducteur électrique à un voltage
supérieur à 100 V en courant continu dans des conditions normales de
soudage
– Elle détermine les méthodes d’essai pour vérifier ces performances;
– Elle fixe les critères de conception des vêtements.
– Dans la communauté économique européenne (CE), les vêtements de
protection pour les travaux de soudage et techniques connexes doivent être
certifiés conformes à la norme EN ISO 11611:2007 par un organisme notifié.
106
ASFETM
• La norme ASTM F1002-15 Standard performance Specification for

Protective Clothing for Use by Workers Exposed to Specific Molten
Substances and Related Thermal Hazards
– Les travaux de soudage sont couverts par cette norme (secondary protective
clothing);
– Les exigences de la version 2015 s’approchent de celles de la norme EN ISO
11611:2007;
 Les versions antérieures à 2015 ne conviennent pas, car elles ne tiennent pas
compte des risques de chaleur radiante, ne proposent pas d’essais pour
l’imperméabilité aux projections de métal en fusion et les exigences
d’inflammabilité sont faibles.
107
ASFETM
Les instructions du fabricant
• Le fabricant doit fournir à l’utilisateur les instructions sur:

– le nettoyage
 lavage ou nettoyage à sec, produit de lavage, TO, séchage, produits interdits, etc.
– le nombre maximal de cycles de nettoyage

– dans le cas de l’application d’un traitement ignifugeant:
• le nombre maximal de cycles de nettoyage avant la réapplication de l’apprêt
• quel apprêt appliqué et comment l’appliquer
– l’inspection
– la maintenance
– la réparation du vêtement
108
ASFETM
Merci de votre attention !
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Soudage 14 Octobre 2016

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Colloque en santé et sécurité du travail du

par Patricia Vega, ing. MBA

Saguenay, 14 octobre 2016

Révision : 14 octobre 2016

• Risques des procédés de soudage et mesures de prévention

Sources : http://hal.archives-ouvertes.fr/docs/00/32/58/23/PDF/These_juin_2008.pdf et Perform (CSMOFMI)

Gas metal arc welding

Shielded metal arc welding

Source : Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)

Submerged arc welding

Air carbon arc cutting/gouging (CAC-A)

Oxyfuel gas welding/cut

Laser beam welding/cut

Source : Tableau 1, CSA W117.2

• Risques des procédés de soudage

Risque : Rayonnements et brûlures

Source : Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)

Coup d’arc (éblouissement du soudeur ou flash)

Équipements de protection individuelle (ÉPI)

Source : Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)

Source : Tableau 7, CSA W117.2

• Protection pour les travailleurs contre les UV

Protection oculaire des travailleurs à proximité

Source :Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)

Risque : Champ électromagnétique

• Tout équipement électrique crée dans son voisinage un champ

• Le soudage électrique représente une source importante d’ondes

Sources : http://www.nzdl.org/gsdlmod?a=p&p=about&c=gtz et http://www.inrs.fr/media.html?refINRS=ED%206136

Effet direct à court terme

Sources : https://app.aws.org/technical/facts/FACT-16.pdf et https://app.aws.org/technical/facts/FACT-17.pdf

• Fatigue auditive : entendre moins bien temporairement.

• Prévention du bruit : éliminer le bruit à la source

Source image : Institut national de santé publique du Québec (Gouvernement du Québec)

Prévention du bruit à la source

Risques électriques du soudage à l’arc

Sources de contact électrique

Source : Perform (CSMOFMI)

Effets d’un choc électrique

Effets d’un choc électrique

• Évaluation de la résistance du circuit (V = R x I)

• Évaluation du courant I ressenti par le travailleur (V = R x I)

pièce câble de mise à

• Augmente le risque d’électrisation en réduisant la résistance au passage du

• Un plancher ou une structure métallique peuvent augmenter les risques

• Fil de mise à la masse dégainé ou endommagé

• Mauvaise méthode de mise à la masse

Source : Figures 2 et 3, CSA W117.2

• Équipements inadéquats : grosseur des câbles, facteur de charge, etc.

Prévention : Respect du facteur de marche nominal

50 A pendant 4 min max,

Risque : Fumées de soudage et contaminants

Sources des fumées et des gaz

Taux de production de fumées pour divers procédés et métaux

• Moyennes particules (1 < D < 10)

• Petites particules (D < 1) voies respiratoires inférieures

Source : Guide de prévention soudage-coupage (ASPHME)

Prévention (dans l’ordre) :

2) Installer une aspiration à la source

• Système à bas volume, haute pression (BVHP)

3) Diluer les contaminants par la ventilation générale

4) Porter un appareil de protection respiratoire

Tableau seulement pour aciers non revêtus faiblement