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Matière : 30Mn5
ADAPTATION A L’ESTAMPAGE
Arrondis
d’arêtes Dépouilles
Plan de joint
Congés de Surépaisseurs
raccordement d’usinage
Cordon de
bavure
PLAN DE LA PIECE ESTAMPEE
Plan de joint :
Plan, passant par la
plus grande section
Surépaisseurs :
De 1 à 1,5 mm
Dépouilles
1°
Arrondis d’arêtes
1 mm
Congés de raccordement
5 mm
Cordon de bavure
Ep : 1,5 mm ; larg. = 6 mm
GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire
Obligatoire
Défaut systématique
GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire
Obligatoire
Défaut systématique
Finition directe
GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire
Obligatoire
Ebauche intermédiaire
GAMME DE FABRICATION
De l’utilité ou non d’une opération intermédiaire
Obligatoire
Obligatoire
Défaut systématique
Capacité machine
Facultatif
Pas de défaut
Facultatif mais utile
Meilleur positionnement
Amélioration de la qualité de surface
Augmentation de la durée de vie des outillages
GAMME DE FABRICATION
Positionnement du lopin sans opération intermédiaire
Le lopin est
correctement
centré dans la
gravure de
finition
La longueur du
lopin est
inférieure à 2,5 D
GAMME DE FABRICATION
Tracé d’une opération intermédiaire (écrasement)
Cisaille à lopins
ouvrier
Lopins cisaillés
La machine
DEBIT
1 : Barre
2 : Lopin
3 : Lame fixe
4 : Lame mobile
5 : Serre barre
6 : Support lopin
Principe du
cisaillage
CHAUFFAGE PAR INDUCTION
La machine
CHAUFFAGE PAR INDUCTION
Application de la loi de
l’induction et de l’effet Joule
Création d’un champ
magnétique par un
enroulement bobiné
L’extérieur du lopin est le
siège de courants induits
Ces courants induits se
transforment en chaleur
Principe du chauffage La chaleur est transmise au
cœur du lopin par conduction
par induction
CHAUFFAGE PAR INDUCTION
1200 vitesse2
température (°C)
- La vitesse de chauffage est 800
vitesse1
- La température est uniforme 400
en fin de chauffage
200
4 9
2 9 2
8 1
8
1- Porte insert
2- Insert
3- Clavette 1
4- Ejecteur
3
Analyse C Cr Mo V
théorique
0,38 5 3 0,6
Bainite
Martensite
OUTILLAGE D’ESTAMPAGE
Traitement superficiel de nitruration
1200
1000
Dureté (HV0.2)
800
600
400
200
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
distance (mm)
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Modélisation du comportement du matériau forgé
La contrainte 800°C
d’écoulement diminue
lorsque la température
augmente
1000°C
1200°C
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Modélisation du comportement du matériau forgé
10mm/s/mm
La contrainte
d’écoulement augmente
lorsque la vitesse de
déformation augmente
1mm/s/mm
0,1mm/s/mm
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Opération préliminaire
1 2
3 4
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Opération préliminaire
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Opération préliminaire : Courbe d’effort
18
4
16
14 3
12
force (T)
10 2
8
6
4 1
2
0
14,0 19,0 24,0 29,0 34,0 39,0 44,0
hauteur (mm)
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Finition
1 2
3 4
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Finition
MISE EN FORME PAR ESTAMPAGE
Résultats de la simulation numérique
Finition: Courbe d’effort
250
4
200
150
effort (T)
3
100
2
1
50
0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0
hauteur (mm)
EBAVURAGE - DEBOUCHAGE
2
1- Support de pièce
2- Poinçon 3
3- Découpe
5
4- Extracteur de
pièce 1
5- Extracteur de
bavure
1 2
Principe
EBAVURAGE - DEBOUCHAGE
3 4
Principe
EBAVURAGE - DEBOUCHAGE
5 6
Principe
ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE
Evolution historique
Pratique classique : Forgeage Traitements
dissociation dans classiques dans la
l’espace et dans le masse
temps des deux
fonctions
Tendance actuelle : Forgeage Traitements
association forgeage - thermiques
traitements directs sur
thermiques chaleur résiduelle
d’estampage
Evolution à moyen Forgeage
terme : Traitements thermomécaniques
fusion forgeage -
traitements
thermomécaniques
ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE
Evolution de la taille de grain au cours du forgeage
0,2 mm
ASPECTS METALLURGIQUES DU FORGEAGE
Refroidissement contrôlé après estampage