1. Introduction.

2. L’entreprise.
L’entreprise
3. La fonction maintenance.
maintenance
4. Formes de maintenance (EN 13306 : 2001).
5. Opérations de maintenance
6. Niveaux et échelons de maintenance
7. Stratégies et choix d’une stratégie.
2
 Introduction
 A la fin des années 70, « l’entretien » était trop
souvent le « parent pauvre » des services de
l’entreprise.
 Les dirigeants le considéraient uniquement
comme un poste de dépenses et ne pensaient
qu’à réduire ses coûts.

3
 Introduction
• Les choses ont bien changé : l’automatisation
presque systématique des procédés et leurs coûts
d’amortissement croissants, font que la part du
coût machine dans le coût de production ne cesse
d’augmenter, aux dépends de celui de la main-
d’œuvre.
• Ainsi les arrêts imprévus coûtent de
l’argent. 4
 Dans ces conditions, la fonction
maintenance est devenue stratégique.

•Les coûts directs de maintenance (comme la

main d’œuvre) sont devenus secondaires voire
négligeables par rapport aux coûts indirects.
(non production, conséquences de la panne,…)

•Pour le gestionnaire la disponibilité des biens

productifs est devenue essentielle.
5
 L’entreprise :

Approche systémique et fonctionnelle

 • Répartir des revenus en FONCTIONS ECONOMIQUES DE L’ENTREPRISE
rémunérant les facteurs de
production • Investir et financer
Actionnaires
Actionnaires
Capital
Biens
Travail
Travail existants

Marché
Marché
Matière Biens
Biens et
et services
services de
de la
la
PRODUIRE
Matière Biens
Biens et
et services
services extérieurs
extérieurs
Produits
Produits
Énergie
Énergie consommés : C
consommés : C PRODUIRE vendus :
vendus : V
consommation
consommation ou
de
de la
la
ou

production
production

V-C = Valeur Ajoutée

Informations
Informations V.A. :Surplus de
valeur monétaire

ENTREPRISE
Agent économique

L’entreprise et un agent économique dont l’activité principale est de produire des

biens ou des services destinés à être vendus sur le marché des biens de
consommation ou de production.
La fonction maintenance

8
La fonction maintenance
La maintenance
Ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management, durant le
cycle de vie d'un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction requise.
NF EN 13306

9
 FONCTION
FONCTION de
de DIRECTION
DIRECTION

 S’informer
 Décider
 Faire comprendre
 Faire pouvoir
 Faire vouloir
Recherche  Contrôler
Finances développe- Administra-
Études Promotions Après- vente
ment tion générale
commerciales publicité
Mercatique

Gestion du
Administration
personnel
Fonctions
Fonctions Fonctions de Fonctions
Fonctions dede des
des ventes
ventes

logistiques
logistiques production distribution
distribution
Approvi-
sionnement Vente

Logistique de Bureau des Qualité

Maintenance méthodes S.M.Q.

Politique de Ordonnancement Marché

Marché aval :
aval :
Marché
Marché amont :
amont : production clients
clients
fournisseurs
fournisseurs
FONCTION
MAINTENANCE

10
 Management de la maintenance
 Toutes les activités des instances de direction qui
déterminent :
• les objectifs,
objectifs
• la stratégie,
• et les responsabilités concernant la maintenance, qui les
mettent en application par des moyens tels que :
la planification,
planification la maîtrise et le contrôle de la
maintenance,
maintenance l'amélioration des méthodes dans
l'entreprise, y compris dans les aspects économiques.
économiques
 EFFICACITE
X.A.O. MAINTENANCE
0 papier G.M.A.O.
0 panne
I.S.O. 14001
S.M.E.
PRODUCTION
G.P.A.O.
0 stock
QUALITE I.S.O. 9001
0 délai G.Q.A.O. S.M.Q.
0 défaut

12
Domaine d’actions de la
fonction maintenance
 Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont
le service a la charge ainsi que toutes les opérations de
révisions, contrôles, etc.
 Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs
 Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité,
hygiène, environnement, pollution, etc.
 Amélioration, reconstruction et modernisation des installations
 Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens
de transport et de manutention
 Fabrication de certaines pièces détachées
 Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements,
déménagements
 Gestion des différentes énergies et des réseaux de
communication

13
Fonctions et tâches associées à
la maintenance
 ETUDES ET METHODES
 Etudes techniques
 Préparation et ordonnancement
 Etudes économiques et financières
 Stratégies et politiques de maintenance
 EXECUTION ET MISE EN ŒUVRE
 FONCTION DOCUMENTATION ET
RESSOURCES

14
Les concepts de maintenance
EVENEMENT METHODES

Préventif
Echéancier
Correctif
Etat du bien
Défaillance
CONCEPTS
Activités
OPERATIONS connexes

Dépannage Amélioration
Réparation Reconstruction
Inspections Modernisation
Contrôles Travaux neufs
Visites … 16
Les méthodes

17
 MAINTENANCE

Méthodes de maintenance
Maintenance
corrective
Maintenance
préventive
Maintenance Maintenance
Maintenance curative palliative
Maintenance
systématique conditionnelle ou
prévisionnelle

DEFAILLANCE

Evènements
ECHEANCIER ETAT DU BIEN Défaillance partielle Défaillance totale

Inspection

Opérations de
maintenance
Contrôle
Dépannage Réparation

Visite

18
 Maintenance corrective

Maintenance exécutée après

défaillance et destinée à remettre un
bien dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.

19
 La maintenance corrective
Définitions (extraits normes NF EN 13306) :
•Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude
d’un bien à accomplir la fonction requise.

Il existe 2 formes de défaillance :

•Défaillance partielle : altération de l’aptitude
d’un bien à accomplir la fonction requise.

•Défaillance complète : cessation de l’aptitude

d’un bien à accomplir la fonction requise.

La maintenance corrective appelée parfois

curative (terme non normalisé) a pour objet de
redonner au matériel des qualités perdues
nécessaires à son utilisation. 20
 La maintenance corrective

Niveau de performance

Performance Arrêt brusque

optimale

Arrêt fortuit suite

à dégradation

Réparation Dépannage
Fonctionnement Arrêt Fonctionnement Arrêt … t

21
 MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE

Rompre le cycle
4. Modifications, 5. État renforcé des défaillances
Aménagements

1. État normal

A.M.D.E.C.
3. Réparation
Arrêt programmé Défaillance

Remède

Diagnostic 2. État défaillant

22
 MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE

5. Réparation
1. État normal

4. Etat provisoire
3. Dépannage
Défaillance

Remède Arrêt programmé

Diagnostic 2. État défaillant

23
 Maintenance préventive

Maintenance exécutée à des intervalles

prédéterminés ou selon des critères prescrits
et destinée à réduire la probabilité de
défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d'un bien.

24
 Maintenance préventive
niveau de performance visite
préventive
performance V1
optimale V2
V3
seuil d’admissibilité
recherché

intervention préventive
TBF TA TBF t

Loi de dégradation recherchée

25
 La maintenance préventive

But de la maintenance préventive :

•Augmenter la durée de vie des matériels
•Diminuer la probabilité des défaillances en service
•Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de
panne
•Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses
de maintenance corrective
•Eviter les consommations anormales d’énergie, de
lubrifiant, etc.
•Améliorer les conditions de travail du personnel de
production
•Diminuer le budget de maintenance
•Supprimer les causes d’accidents graves 26
 Maintenance systématique

Maintenance préventive exécutée à des

intervalles de temps préétablis ou selon
un nombre défini d'unités d'usage mais
sans contrôle préalable de l'état du
bien.
27
 MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

État normal

Sans contrôle
Remplacement
systématique d’un
organe

Arrêt programmé

Analyse des
organes Optimisation de la
remplacés périodicité

28
 La maintenance préventive
systématique
Cas d’application :
•Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de levage, extincteurs, ascenseurs, etc.
•Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents
graves : tous les matériels assurant le transport en commun des
personnes.
•Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une
chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en
continu (industries chimiques ou métallurgiques).
•Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent
anormalement élevées au cours de leur temps de service :
consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées,
etc.

29
 MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Maintenance préventive basée sur :
• une surveillance du fonctionnement du bien,
• et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement,
• intégrant les actions qui en découlent.
(La surveillance du fonctionnement et des
paramètres peut être exécutée selon un
calendrier, ou à la demande, ou de façon
continue.)
30
 MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE

État normal

Surveillance,
Surveillance,
signalisation
signalisation
Réparation

Arrêt
Arrêt programmé
programmé Seuil
Seuil d’alerte
d’alerte

Analyse des organes Optimisation

remplacés du seuil

31
 Paramètre
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
corrélé à l’état
de
dégradation
du bien.

Seuil
d’admissibilité
Défaillance : Panne totale ou partielle

Fonctionnement altéré mais le bien

accomplit toujours sa fonction requise.

Seuil d’alerte

Fonctionnement optimal
Date au plus tard
Délai de l’intervention
pour
intervenir

T t (U.U.)

32
 Maintenance prévisionnelle

Maintenance conditionnelle exécutée

en suivant les prévisions extrapolées
de l'analyse et de l'évaluation de
paramètres significatifs de la
dégradation du bien.
33
 Paramètre MAINTENANCE PREVENTIVE PREVISIONNELLE
corrélé à l’état
de
dégradation
du bien.

Seuil
d’admissibilité
Défaillance : Panne totale ou partielle

Extrapolation d’une
Fonctionnement altéré mais le bien courbe de tendance
accomplit toujours sa fonction requise.

Seuil d’alerte

Fonctionnement optimal
Δt Date au plus tard

T t (U.U.)

34
Les opérations de maintenance
 Le dépannage

Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en

panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée
limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN
13306 : avril 2001).

36
 La réparation

Actions physiques exécutées pour rétablir la

fonction requise d’un bien en panne (EN 13306 :
avril 2001).

37
 Opérations de maintenance préventive
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives
d’un bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant,
pendant ou après d’autres activités de maintenance (EN 13306 :
avril 2001).

Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la

maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une
périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à une
liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner
des démontages d’organes et une immobilisation du matériel.
Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective.

Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données

préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut :
•Comporter une activité d’information
•Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement
•Déboucher comme les visites sur des opérations de
maintenance corrective 38
 Autres opérations

Révisions

Echanges standards

39
Les niveaux de maintenance
Niveaux Définition Personnel d’intervention Moyens

Réglages simples prévus par

le constructeur au moyen
d’organes accessibles sans
Outillage léger défini dans
1 aucun démontage Exploitant sur place
les conditions d’utilisation.
d’équipement ou échange
d’éléments accessibles en
toute sécurité.
Dépannage par échange
standard d’éléments prévus à Idem, plus pièces de
2 cet effet ou d’opérations Technicien habilité, sur place rechange trouvées à
mineures de maintenance proximité, sans délai.
préventives (rondes)
Identification et diagnostic
de panne, réparation par Technicien spécialisé, sur Outillage prévu plus appareil
3 échange de composants place ou en local de de mesure, banc d’essai,
fonctionnels, réparations maintenance. contrôle…
mécaniques mineures.
Travaux importants de Equipe encadrée par un Outillage général plus
4 maintenance corrective ou technicien spécialisé, en atelier spécialisé, matériel d’essai,
préventive. central. de contrôle…
Travaux de rénovation, de
Moyens proches de la
reconstruction ou Equipe complète, polyvalente,
5 fabrication par 41 le
réparations importantes en atelier central.
constructeur.
confiées à un atelier central.
 Les échelons de maintenance
On définit généralement 3 échelons qui sont :
•la maintenance sur site : l’intervention est
directement réalisée sur le matériel en place ;
•la maintenance en atelier : le matériel à réparer
est transporté dans un endroit, sur site, approprié à
l’intervention ;
•la maintenance chez le constructeur ou une
société spécialisée : le matériel est alors transporté
pour que soient effectuées les opérations nécessitant
des moyens spécifiques.
Activités connexes
La maintenance d’amélioration
La rénovation
La reconstruction
La modernisation
Les travaux neufs
La sécurité
Maintenance d’amélioration

44
Choix d’une stratégie de maintenance

Méthode de management
utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de
maintenance

46
La stratégie de maintenance, qui résulte de la politique de
maintenance, impose des choix pour atteindre, voire dépasser, les
objectifs fixés. Ces choix sont à faire pour :

 développer, adapter ou mettre en place des

méthodes de maintenance ;
 élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
 organiser les équipes de maintenance ;
 internaliser et/ou externaliser partiellement ou
totalement les tâches de maintenance ;
 définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de
rechange et de consommables ; (FD X 60-000 : mai 2002)
47
Il s’agit de décider sur les trois points suivants :

 Quelles méthodes de maintenance

mettre en œuvre et sur quels biens ?
 Quels biens fiabiliser ?
 Quand remplacer un équipement ?

48
 • Objectifs DIRECTION
•Stratégies politique et management de la
•Responsabilités maintenance

Plans de maintenance
et Contrats de
assistance technique maintenance
INGENIERIE
INGENIERIE et
Analyse du retour d’expérience
DE
DE supervision des
MAINTENANCE
MAINTENANCE
prestations

Externalisation
AUTOMAINTENANCE
SOUS
SOUS
Equipe
Equipe Equipe
PARTENARIAT
PARTENARIAT -TRAITANTS
FABRICATION Equipe -TRAITANTS
FABRICATION MAINTENANCE
MAINTENANCE
 Les mutations de la maintenance

• de superviser les travaux

d ’experts
d ’experts
(ingénieurs
réalisés par les sous-traitants
(ingénieurs
etettechniciens)
techniciens) • d’assister techniquement les
chargés
chargés: : équipes de production
Ingénierie
Ingénierie
de
demaintenance
maintenance • d’établir et de suivre les
composée
composée: : d ’agents
d ’agents programme de maintenance
de
deméthode
méthode
(ingénieurs
(ingénieurs • de préparer les Cahiers des
etettechniciens)
techniciens) Charges de maintenance
chargés
chargés: : • d’analyser le retour d ’expérience

On constate deux axes de changements majeurs :

• Le développement de l ’AUTOMAINTENANCE
• L ’EXTERNALISATION de la maintenance
50
 Ingénierie de maintenance
Ensemble des actions permettant de :
constituer et d’organiser les moyens aptes à obtenir
d’un bien durable,
durable dès sa conception,
conception et à chaque
instant de son cycle de vie,
vie
• une sûreté de fonctionnement,
fonctionnement
• des performances,
• et une durée de vie optimale au coût global
minimum. 51
Ingénierie
 Étude d’un projet industriel sous tous ses aspects :
 Techniques,
 Économiques et financiers,
 Sociaux
 …
Et qui nécessite un travail de synthèse coordonnant
les travaux de plusieurs équipes de spécialistes.

52
 Éliminer les
défaillances interventions
urgentes
Moins de :

Coût global du
dépenses bien minimum

Objectifs de la
MAINTENANCE Obtenir le
disponibilité rendement
maximum

Plus de :

Satisfaire les
qualité du service exigences
du client

53
 MAINTENANCE
VACCIN
ANTI-PANNE

IMMUNISER
le matériel

Rompre le cycle des

DEFAILLANCES

Augmenter la
DISPONIBILITE

Augmenter la
PRODUCTIVITE

54
 Choix d’une stratégie de maintenance
Maintenance
MaintenanceBase BaseZéro Zéro
Totale
TotaleProductive
ProductiveMaintenance
Maintenance Maintenance
Maintenanceassociée
associéeààlalaconception
conception
T.P.M .
T.P.M. etetau
audéveloppement
développementdes des
• • Méthode équipements
équipements(maintenance
(maintenanceproactive).
proactive).
Méthodede
demanagement
management
• • Méthode Maintenance
Maintenanceoptimisée
optimisée: :
Méthodede
deproductivité
productivité Stratégie
Stratégiede
de
• • Système maintenance R.C.M.,
R.C.M.,O.M.F.,
O.M.F.,M.B.F.
M.B.F.
Systèmede
demaintenance
maintenance maintenance
retenue
retenuepour
pour
uncoût
un coûtglobal
global
Assurance minimum
AssuranceCapacité
Capacitéde
de minimum
L.C.C.:
Production
Production L.C.C.:
Life
LifeCycle
CycleCost.
Cost.
Disponibilité
Disponibilitémaximum
maximum
Taux
Taux de rendementglobal
de rendement globalmaxi.
maxi. Contrats
ContratsInternes
Internesde
de
Réduction
Réductiondes
destemps
tempsdedechangement
changement Maintenance
Maintenance
de fabrication (S.M.E.D.)
de fabrication (S.M.E.D.) Formalisation
Formalisationdes
desrelations
relationsmaintenance/
maintenance/
Maîtrise
Maîtrisedes
desprocédés
procédés production
productionpar
pardes
descontrats
contratsannuels
annuels
Fiabilisation
Fiabilisationdes
desinstallations
installations
Conclusion
•La disponibilité des biens de production est
devenue l’élément prépondérant,
L’absence de danger pour les personnes,
les biens et l’environnement un objectif permanent.
La maintenance doit donc intégrer ces
nouvelles contraintes, et répondre aux
nouveaux enjeux de ce début de siècle :
La mondialisation et le développement durable.
56
Plus la concurrence est rude
et plus la fonction
maintenance est
stratégique.

57
 La maintenance s’est dotée de:
 méthodes de management,
 d’aides au diagnostic issues de
l’intelligence artificielle,
 de stratégies.
De techniciens de plus en plus
qualifiés. 58
 Des techniques de pointe se sont
développées, il s’agit des contrôles non
destructifs, outils de la maintenance
conditionnelle comme :
 L’analyse vibratoire,
 L’analyse des fluides,
 La thermographie IR,
…
59
Les contrôles non - destructifs (CND)
Appliqués à la maintenance et au
diagnostic,
diagnostic les C.N.D. permettent le
contrôle de l’état réel d’un équipement
par la connaissance des grandeurs
physiques et de l’évolution des
paramètres de dysfonctionnement.

60
Cette connaissance va permettre
d’intervenir préventivement avant la
défaillance de l’équipement,
permettant ainsi de planifier
l’intervention en tenant compte :

61
Intervenir préventivement en tenant compte :

 des impératifs de la production,

production

 de la disponibilité des équipes de

maintenance,
maintenance

 et de l’approvisionnement des pièces de

rechange.
rechange
62
 1. Étude
C.d.C.F.
Conception
Définition

5. Fin de vie 2. Production

Recyclage Industrialisation
Stockage Fabrication
Incinération Contrôle
Démontage / tri Conditionnement
CYCLE de VIE
d’un
BIEN 3. Distribution
4. Exploitation Vente
Maintenance corrective Transport / stockage
Maintenance préventive Installation
Amélioration Mise en service

64
Coûts
algébriques t1 : Début des profits
cumulés en
monnaie t2 : Fin des profits
constante Coût
t3 : Profit maximum global
( indice
INSEE ) t4 : Époque de remplacement Recette cumulée des ventes

Coût d’élimination Recettes cumulée d’exploitation

Valeur de revente
Coût cumulé de maintenance

Coût cumulé d’exploitation

Coût d’investissement

t4 temps
Durée de réalisation

65
 CONTRAT INTERNE DE MAINTENANCE

• Emet les demandes de travail

• Etablit la criticité
• Accepte le budget de maintenance

Relation client- fournisseur

Service
Service Service
Service
maintenance C.I.M. production
maintenance production

• Propose un programme
• Prépare et réalise les travaux
•Propose un budget
 Maintenance Base Zéro
Phase finale
Contrats de
maintenance
et
Plans de maintenance supervision des
et prestations
assistance technique
INGENIERIE
INGENIERIE
DE
DE
Analyse du retour d’expérience
MAINTENANCE
MAINTENANCE

Externalisation
AUTOMAINTENANCE
SOUS
SOUS
Equipe
Equipe Equipe
PARTENARIAT
PARTENARIAT -TRAITANTS
FABRICATION Equipe -TRAITANTS
FABRICATION MAINTENANCE
MAINTENANCE
 Concepts de base de la T.P.M.

Perfectionnement du Amélioration des Plus grande

personnel
+ équipements
= adhésion à
l’entreprise
Elimination des six grandes pertes de
production :
. Pannes
. Déréglages
. Micro défaillances
. Cadences réduites
. Aléas de procédés
. Rebuts

AUTO-MAINTENANCE
AUTO-MAINTENANCE

68
 La T.P.M.: système de maintenance
Maintenance Retour Gestion des Maintenance
préventive : d’expérience pièces de préventive
plan de rechange conditionnelle
Amélioration
maintenance des
équipements

Analyse Thermographie Analyse des

vibratoire infrarouge fluides

69
 Début

Diagnostic initial

Contrôle périodique

oui
Seuil d’alerte
atteint ?

Super contrôle : analyse

spectrale

Grave Peu grave

Diagnostic

Pronostic : déterminer la Programmer la

durée résiduelle de bon réparation lors d’un arrêt
fonctionnement (DRBF) périodique

Peu urgent Très urgent

DRBF ?

Surveillance renforcée : Arrêt immédiat

contrôles plus
rapprochés

Réparation

1
70

Contrôle
vibratoire
71